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Procedimiento de Soldadura Wps PDF 150809000810 Lva1 App6891 PDF
Procedimiento de Soldadura Wps PDF 150809000810 Lva1 App6891 PDF
A.N.S.I./A.W.S.
Preparado por: Ing. William Jos Mendoza
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CAPITULO I
Los efectos de las variables son algo dependiente del proceso de soldadura
que se usa, pero generalmente tiende a aplicar a todos los procesos. Es importante
distinguir entre corrientes constantes (cc) y voltaje constante (cv) en los sistemas
elctricos de soldaduras. En la soldadura por arco con electrodos revestidos -
S.M.A.W- siempre se realiza con sistemas de corrientes continuas. La soldadura
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por arco con electrodo tubular F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y
proteccin de gas G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de
voltaje constante. La soldadura por arco sumergido S.A.W- puede utilizar
ambos.
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El voltaje en un circuito de soldadura no es constante, pero se compone de
una serie de cadas de voltajes. Por ejemplo, asuma que una fuente de energa
suministra un voltaje total al sistema de 40 Voltios. Entre la fuente de energa y la
pinza de soldar existe una cada de voltaje de tal vez de 3V asociado con la entrada
de la resistencia del cable desde el punto de la conexin del cable de tierra al
Terminal de la fuente de potencia, existe una cada de voltaje adicional de 7
Voltios, restando 3 y 7V de los 40V originales nos da 30V para el arco.
Sin embargo es importante que los voltajes usados para monitorear los
procedimientos de soldadura se reconozcan aproximadamente cualquier prdida
en el circuito de soldadura.
La forma mas precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la
cada del voltaje entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es prctico
para la soldadura semiautomtica, as que el voltaje es tpicamente desde un
punto en el alimentador de alambre (donde se realiza la conexin de la pistola con
el cable) a la pieza a soldar. Para el proceso de S.M.A.W. el voltaje no es
usualmente monitoreado, dado que cambia constantemente y no puede ser
controlado a excepcin por el soldador.
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deposicin es directamente proporcional a la velocidad de alimentacin del
alambre, y relacionada directamente al amperaje.
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elctrica del electrodo aumenta, causando que el electrodo se caliente. Esto se
conoce como calentamiento por resistencia, o I2 R heating. Cuando la cantidad
de calentamiento aumenta, la energa requerida del arco para fundir el electrodo
disminuye y la deposicin aumenta. Cuando la extensin del electrodo es
aumentada sin ningn cambio en la W.F.S; el amperaje diminuir. Esto origina
menor penetracin y menor dilucin. Con el aumento de la extensin del
electrodo, es comn aumentar el voltaje de la maquina, regulando para
compensar las cadas de voltajes mayores que atraviesan el electrodo.
290
El proceso por arco sumergido S.A.W es el nico proceso que comnmente
usa polaridad negativa o positiva para el mismo tipo de electrodo. La corriente
alterna tambin puede ser usada.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere ms
amperaje con polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra
ambas caractersticas de las polaridades negativas y positivas.
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tamao del electrodo. Una pequea disminucin en el dimetro afecta
significativamente la velocidad de deposicin y la penetracin.
Los valores particulares para las variables discutidas antes tienen un efecto
significante en la calidad de la soldadura, propiedades mecnicas y la
productividad. Es sin embargo, crtico que aquellos valores de procedimientos
usados en la fabricacin y montaje sean apropiados para los requerimientos
especficos del cdigo aplicable y las especificaciones del trabajo. Muchos puntos
deben ser considerados cuando se seleccionan los valores de los procedimientos de
soldaduras. Mientras todas las soldaduras deben alcanzar la fusin para asegurar
su resistencia, el nivel requerido de penetracin es una funcin del diseo de la
junta en el tipo de soldadura. Todas las soldaduras son requeridas para entregar
una cierta resistencia a la traccin y/o fluencia. No todas las soldaduras son
requeridas para entregar niveles mnimos especficos de tenacidad. Los niveles
aceptados de socavacin y porosidad son una funcin del tipo de carga aplicada a
la soldadura. Los medios ms eficientes para presentar estas condiciones pueden
determinarse por tcnicos de soldaduras expertos e ingenieros quienes producen
especificacin de procedimientos de soldaduras escritos y comunican aquellos
requerimientos a los soldadores por medio de estos documentos. La W.P.S es la
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herramienta primaria usada para comunicar al soldador, supervisor e inspector
como una soldadura especfica debe realizarse. La conveniencia de una soldadura
realizada por un soldador diestro de acuerdo con los requerimientos de una W.P.S
solo puede ser tan buena como la W.P.S. misma.
Las W.P.S son los medios primarios de comunicacin para todas las partes
involucradas. Por consiguiente deben estar disponibles para los capataces,
inspectores y soldadores. Existen muchas maneras para suministrarlas, pero
indiferentemente del mtodo, las W.P.S. deben estar disponibles para aquellas
personas autorizados para utilizarlas.
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proceso de soldadura en particular y el electrodo para el acero, diseo de junta y
posicin de la soldadura debe ser comprendido. Obviamente el electrodo en
particular empleado para operar con la polaridad apropiada, uso apropiado de
gases de proteccin y mantener los niveles de amperaje apropiados para el
dimetro del electrodo y para el espesor del material sobre el cual la soldadura se
va a desarrollar. Otro asunto que no puede ser tan obvio, por ejemplo, el
precalentamiento requerido para una aplicacin en particular es una funcin de
los grados del acero involucrado, los espesores del material y el tipo de electrodo
empleado (con bajo hidrogeno o no). Todo esto puede ser comunicado por escrito
por medio de la W.P.S.
Si es aceptable por ejemplo realizar una soldadura dada con una W.F.S. de
200pulg / min., por tanto una soldadura hecha a 160 pulg / min. (La cual puede
presentar todos los requerimientos de calidad) costara aproximadamente 25%
ms que la soldadura realizada con procedimiento optimo. De acuerdo con los
valores la W.P.S. ayudan a asegurar la calidad de la soldadura y la construccin
econmica.
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De acuerdo con los requerimientos mnimos del cdigo no puede ser
adecuado, y los requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato,
pueden ser comunicados a travs de la W.P.S. Por ejemplo, el cdigo D1.1-2008
permite el uso de un E71T-11 F.C.A.W. para soldaduras de pasadas mltiples sin
ninguna restriccin en el espesor de la plancha. El electrodo E71T-11 de la
Lincoln Electric tiene un mximo de restriccin de un espesor impuesto por el
fabricante de pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional puede ser
incorporado en la aplicacin de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser
impuestas por el fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y
deberan ser documentados en la W.P.S.
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El proceso de soldadura debe ser precalificado. Solo S.M.A.W, S.A.W.,
G.M.A.W. y F.C.A.W. (excepto G.M.A.W-S) pueden ser precalificados (D1.1-
2008, pargrafo 3.2.1) pag. 59.
La combinacin del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base
precalificados, metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.1-
2008, pargrafo 3.3 pag. 59, tabla 3.1 pgs. 64, 65, 66, 67.
El precalentamiento mnimo y temperatura entre pasadas preescrito en D1.1-
2008, pargrafo 3.5 pag. 60, tabla 3.2 pag. 68 debe ser empleado.
Requerimientos especficos para varios tipos de soldaduras debe mantenerse.
Las soldaduras de filetes deben ser de acuerdo con D1.1-2008 pargrafo 3.9,
pag. 61 Las soldaduras de tapn y acanaladas de acuerdo con D1.1-2008
pargrafo 3.10 pag. 61, Para soldaduras de ranuras, si la penetracin de la
junta es parcial o completa, las dimensiones requeridas se muestran en D1.1-
2008, pargrafo 3.11 pag. 61.
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requerimientos de W.P.S. precalificados son apropiados para la aplicacin
especfica.
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cordones de soldaduras). La plancha podra ser examinada por ensayos no
destructivos o como comnmente se hace, cortada, pulida, y atacada con acido.
Las soldaduras hechas con W.P.S. precalificadas que presentan requerimientos
dimensionales fsicos (tamao de soldadura de filete, niveles mximos de refuerzos
y requerimientos del perfil superficial) y dignas de confianza (fusin adecuada, y
libre de excesivas inclusiones de escorias y porosidad) presentaran los
requerimientos de resistencia y ductilidad impuestos por el cdigo para
procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos.
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Existen dos razones primarias de el porque los procedimientos de
soldadura pueden ser calificados mediante ensayos. En primer lugar, puede ser un
requerimiento contractual. Segundo, una o mas condiciones especficas
encontradas en la produccin puede desviarse de los requerimientos
precalificados.
En cada caso, un ensayo de soldadura puede ser hecho antes de establecer
la W.P.S. final.
El primer paso en la calificacin de un procedimiento de soldadura
mediante ensayos es determinar el procedimiento a calificar. Las mismas fuentes
citadas para los puntos de inicio de las W.P.S. precalificadas podran ser usadas
para las W.P.S. calificadas mediante ensayos. En el caso ms simple, las
condiciones exactas que sern encontradas en produccin sern repetidas en el
ensayo de la calificacin del procedimiento. Los parmetros para el ensayo de
soldadura son registrados en un registro de calificacin de procedimiento
(P.Q.R.). Los valores actuales usados deben ser registrados en este documento.
Para que sean aceptables, las planchas del ensayos deben primero pasar la
inspeccin visual seguida de examinacin no destructiva (N.D.E.) (D1.1-2008,
pargrafos 4.8.1, 4.8.2), pag. 125 y 126 respectivamente. Segn la opcin del
contratista puede usarse ensayos radiogrficos (R.T.) o ensayo por ultrasonido
(U.T.).
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mecnicas significativamente diferente, es aceptable una muestra de doblez
longitudinal (D1.1-2008, pargrafo 4.8.3.2), pag. 126. Todos los ensayos de
traccin del metal de la soldadura son requeridos para metales de relleno que no
figuran en ninguna lista.
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ensayados pueden ser soportados por el mismo P.Q.R. variaciones importantes de
aquellas condiciones, sin embargo requiere calificacin adicional del ensayo.
Similarmente, D1.1-2008, tabla 4.7, pgs. 144 y 145 define que los cambios
pueden ser realizados en los metales base usados en produccin vs. Ensayos de
calificacin. Un acero alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificacin
debido al esfuerzo de flexibilidad adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificacin de la W.P.S desarrollada en una geometra de la junta no
precalificada comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese
P.Q.R. utilizando cualquiera de las geometras de juntas precalificadas (D1.1-
2008, tabla 4.5, item 32), pgs. 140, 141 y 142.
301
I.8.- EJEMPLOS DE ESPECIFICACIONES DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS - W.P.S.
Los dos ejemplos dados anteriormente muestras que las condiciones de las
aplicaciones especficas disponen el desarrollo de la W.P.S. separadas para cada
situacin.
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aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura
de filete para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
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I.9.- REVISIN Y APROBACIN DE LAS W.P.S.
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El cdigo exige que el inspector revise todas las W.P.S. calificadas mediante
ensayos y tambin exige la aprobacin del ingeniero. La lgica detrs de estas
aproximaciones de aprobacin es que mientras las W.P.S. precalificadas estn
basadas sobre practicas de soldaduras documentadas, bien establecidas y
comprobadas por largo tiempo, las W.P.S calificadas mediante ensayos pueden
utilizar nuevos, conceptos controversiales y algunas veces no comprobados. Las
W.P.S calificadas mediante ensayos no estn automticamente sometidas a las
mismas restricciones que pudieran aplicar a las W.P.S precalificadas.
SITUACIN UNO. Un contratista desea usar una W.P.S que por lo dems
seria precalificada, a excepcin por un cambio en el detalle de la junta. Basado en
la experiencia y algunos ensayos informales, el contratista ha determinado que un
detalle de ranura modificado reducir el volumen requerido del metal de la
soldadura sin afectar la calidad. El detalle de la junta es similar a una B-U2-GF,
fig. 3.4 pag.92 excepto que la abertura de la raz y ngulos de la ranura se desvan
de los requerimientos precalificados mostrados en D1.1-2008. Especficamente, la
combinacin de una abertura de raz de 1/8 (3,17mm) con un ngulo incluido de
45 cuando se aplica a una plancha de de espesor suministra una configuracin
aproximadamente optima para el procedimiento de este contratista que utiliza el
proceso F.C.A.W-G.
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calificado mediante ensayos. El problema ms probable con esta aproximacin
seria el problema de tipo de fusin. El ensayo de calificacin necesario como se
esboza en la tabla 4.2, pags. 137 y 138 requieren dos ensayos de traccin de seccin
reducida y cuatro ensayos de doblez de lado. Dos de estos ensayos el de doblez en
particular, revelar rpidamente cualquier problema con la fusin. Una P.Q.R.
por fortuna convencera al ingeniero quien es necesario para aprobar este
procedimiento.
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procedimiento al ingeniero para su aprobacin, afirmando que estos ensayos han
comprobados su soldabilidad del nuevo acero y que no requiere precalentamiento.
Cuando las W.P.S calificadas mediante ensayos son revisadas, existen tres
elementos distintos a revisar. Primero, el registro de calificacin de procedimiento
(P.Q.R.) es evaluado para asegurar que todos los ensayos requeridos fueron
desarrollados, verificando que el espesor apropiado del material, posiciones de la
soldadura y nmero de ensayos requeridos fueron desarrollados.
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Segundo, los resultados de los ensayos son examinados para estar seguros
que los requerimientos del cdigo fueron cubiertos.
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I.13.- ENTRADA DE CALOR
Cuando se evalan procedimientos de soldadura, tal vez el aspecto de
mayor dificultad es determinar la combinacin de amperaje, voltaje y velocidad
de avance que ser aceptable para una aplicacin dada.
Estas tres variables afectan directamente la entrada de calor, que es una
medida de la cantidad de energa transferida durante el proceso de la soldadura.
La entrada de calor se calcula como sigue:
H = 60 EI (1)
1000 S
Figura 1
309
La figura 1 muestra el tamao del incremento de la soldadura de filete
tanto como el incremento de la entrada de calor.
500
(2)
W = 5.5 H METRICA
Donde, W = tamao del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada
de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.).
Cuando se calcula el valor decimal se convierte en el tamao de la
soldadura de filete ms prximo en incrementos normalizados, tpicamente 1/16
pulg. (1 mm.), el tamao del cateto pronosticado es tpicamente igual al tamao
de la soldadura actual. La misma ecuacin puede ser usada para predecir los
niveles de entrada de calor para varios tamaos de soldaduras de filetes.
H = 500 W 2 U.S.
(3)
W2 MTRICA
H=
30.3
310
soldadura de filete en un solo pase de (12,7 mm.), la entrada de calor sera
aproximadamente de 125 Kj / pulg. (5 Kj / mm.).
Ejemplo 1:
DATOS
Proceso: S.A.W.
Tamao Cateto: 5/16 pulgadas.
elect: 5/32 pulgadas
Corriente: 575 amperios CD
Polaridad: negativa
Voltaje: 34 voltios
Velocidad de Avance: 22 pulg. / mm.
CLCULOS:
60 EI 60 (34) (575) Kj
H= = = 53,3
1000 S 1000 (22) pulg.
311
H 53,3 5,2
W= = = 0,326 = (4)
500 500 16
312
Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la
plancha, pulg. (mm.).
Esto nos da alguna idea de las entradas mximas de calor que pueden ser
toleradas para evitar fundir a travs de la junta pero con objeto de alcanzar la
penetracin apropiada, la entrada de calor debera ser al menos el 70 % del valor
mximo. Ver el ejemplo siguiente.
313
Figura 2
Ejemplo 2
314
DATOS
Proceso: S.A.W
Espesor: pulg
electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +
750 amp.
LADO 1
35 volts.
850 amp.
LADO 2 36 volts.
32 - 38
Velocidad de Avance
pulg./ min.
CALCULOS:
La fusin a travs de la junta no ocurrir con los parmetros ms altos del lado 1.
315
debido al espesor del metal base, as que un P.Q.R. debera acompaar la W.P.S.
propuesta. Una evaluacin de las velocidades de avance actual usadas seria
aconsejable. Debera ser lo mejor para controlar la mnima velocidad de avance
para prevenir la fusin a travs de la junta.
Hmin = t2 + t
550 40 METRICA
316
Donde H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la
plancha en pulg. (mm.).
Puesto que es una ecuacin para evaluar la entrada de calor, y dado que el
asunto aqu es el mnimo nivel de entrada de calor, la ecuacin ha sido basada
sobre el menor nivel de entrada de calor asociado con las soldaduras de filete de
pasada simple.
11Wt METRICA
N=
H
317
Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj /
m.m.), y sugiere una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser
efectuada en 7 pases. Es esto vlido? tal soldadura de filete requiere
aproximadamente 5,7 libras de metal de soldadura por pies.
A= H (15)
1000
El rea de la seccin transversal para una soldadura de ranura en bisel o
ranura en V (sin refuerzo) es igual a:
318
Donde h = espesor del pase de raz, en pulgadas (no incluye cualquier
penetracin); R = abertura de raz en pulg.; = ngulo del bisel N 1; = ngulo
del bisel N 2 y H = entrada de calor, Kj / pulg.
h =
- 1000 R +
(1000 R)2 + 2000 H (tang + tang)
1000 (tang + tang)
(18)
319
Hmax = 375R + 70.3 (Tang + tang) (20)
Esta ecuacin es vlida solo para h igual a 3/8" (9,5 mm.), sin embargo,
podramos determinar la mxima entrada de calor para otras posiciones variando
las alturas mximas del cordn.
Ejemplo 4
320
Donde, W = ancho del cordn; d = profundidad del cordn; R = abertura
de la raz; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2; P = profundidad de
la penetracin y h = altura del cordn.
Ejemplo 5
321
Figura 3
h =
- 1000 R +
(1000 R)2+ 2000 H (tang + tang)
1000 (tang + tang)
(22)
h =
- 1000 (0) +
(1000x0)2 + 2000 (54.6) (2tg17.5)
1000 (2tg17.5)
= 330.4 = 0.524"
630.6
322
Note que este valor excede el mximo espesor del cdigo de 0.375 pulg.
para la posicin plana. Luego se hace un chequeo de la relacin ancho -
profundidad.
W = 0.330 = 0.463
d 0.7115
323
RESUMEN
Anexos
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325
326
327