Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Diseno de Montantes PDF
Diseno de Montantes PDF
Diseo de Montantes
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Tabla 1
Dilatacin del molde: Luego de llenar el molde, sus paredes se pueden mover,
deformando la pieza e incrementando el metal necesario de alimentacin. Esta dilatacin
del molde es funcin del proceso de moldeo, de la temperatura de colado y de la aleacin.
En el caso de las fundiciones grises y esferoidales, la expansin es debida a la presin
ejercida por la precipitacin del grafito y en el caso de moldeo en tierra, tal dilatacin
puede producir un adicional de metal de alimentacin de un 15% por encima de lo
requerido si el molde fuera rgido.
Geometra de las piezas: La forma de las piezas afecta el tamao del montante necesario,
ya que en secciones gruesas que poseen un mayor tiempo de solidificacin, lleva a que el
montante deba mantener ms tiempo el metal lquido. En el caso de secciones finas ( donde
la solidificacin deber ser ms rpida) el metal requerido de alimentacin podr ser menor
que el calculado. En la tabla 2 se ve el efecto de las diferentes geometras de pieza sobre el
volumen mnimo de montante requerido para la colada de aceros.
Tabla 2
Ubicacin de los montantes: Para determinar la correcta ubicacin de los montantes, se
debe usar el concepto de solidificacin direccional , evitando la formacin de rechupes,
donde la solidificacin debe ir de la parte ms alejada del montante, hacia el interior del
montante, donde posteriormente solidifica. La contraccin en cada etapa de la
solidificacin es alimentada por el metal lquido del montante. La solidificacin
direccional depende de:
La aleacin y su modo de solidificacin.
El tipo de molde.
El diseo de la pieza.
Se puede considerar dos tipos de piezas:
-Aquellas que poseen un espesor de pared constante
-Aquellas que posee distintos espesores de pared.
Solidificacin direccional y progresiva: En la Fig.4 se ilustra el sentido de solidificacin
direccional y progresiva de una pieza. Con la cavidad del molde llena, la solidificacin
progresa desde la pared del molde, donde se forma una piel ( capa) de metal slido y a
medida que progresa la solidificacin el calor se extrae a travs del molde y esta piel
aumenta su espesor creciendo progresivamente hacia el interior. La velocidad de
crecimiento vara en el extremo ( borde) donde la mayor superficie de extraccin calrica
hace que se transmita ms rpidamente el calor hacia el molde, haciendo ms rpida la
solidificacin y en el montante donde su masa provee ms calor, haciendo ms lenta la
extraccin de calor hacia el molde. Estas dos variables ( efecto borde y efecto montante)
contribuyen a la solidificacin direccional.
Si se mantiene la forma del frente de solidificacin, el canal del lquido de alimentacin
est disponible hasta el progreso de la solidificacin hacia el montante. Si las paredes
paralelas avanza la solidificacin progresivamente, solidificando en la zona intermedia,
hace que se restrinja el movimiento del lquido de alimentacin producindose un rechupe
en la lnea central de la pieza.
Fig.4
Modos de Solidificacin:
La habilidad de promover y mantener la solidificacin direccional va a depender
fuertemente de la manera en que la aleacin solidifica. Las aleaciones se las puede
clasificar en tres tipos basadas en el intervalo de solidificacin.
a) Intervalo lquido slido corto (< 50 C)
b) Intervalo lquido slido intermedio ( de 50 a 110 C)
c) Intervalo lquido slido largo ( > 110 C)
Esta clasificacin no es precisa pero se ilustra el modo de solidificacin de cada tipo en las
figuras 5 a 8.
En el caso de los metales puros ( Fig.5,el rango de enfriamiento se aproxima a cero) el
frente de solidificacin progresa hacia el centro en forma frontal ( intercara plana).
En las aleaciones con un rango corto de enfriamiento ( Fig.6) muestra una fuerte tendencia
hacia la formacin de piel y el frente de solidificacin avanza en forma dendrtica hacia el
centro. El intervalo ( slido lquido) corto hace que el metal lquido est en contacto con
la superficie que solidifica, haciendo que la pieza solidifique en forma direccional a lo
largo de cualquier gradiente de temperatura.
Fig.5
Fig.6
Fig 7 Fig 8
aleaciones base cobre en donde ocurre ,al solidificar, porosidad fundamentalmente en
secciones gruesas. Para poder alcanzar la solidificacin direccional en este tipo de
aleaciones, se requiere un gradiente de temperatura alto ( 1,46 C/mm) el cual puede ser
alcanzado enfriando severamente una porcin de la pieza que solidifica. En general en este
tipo de piezas no se elimina el rechupe y se busca que est lo ms finamente disperso en
forma de micro porosida.
En el caso de aleaciones con un intervalo lquido slido intermedio ( Fig.8) el modo de
solidificacin combina elementos de los dos anteriores ( formacin de piel y solidificacin
en estado mushy. El rango corto de solidificacin puede cambiar a un modo intermedio en
secciones gruesas, en la cual los gradientes desde el centro de solidificacin a los bordes de
la pieza son reducidos y el crecimiento del metal puede cambiar de columnar ( en las
paredes) a equiaxial en el lquido del centro. Esta variacin del modo de solidificacin
resulta en diferentes configuraciones de rechupes en la pieza y en el montante. ( ver figuras
9 y 10).
Fig 9 Fig 10
Piezas de espesor de pared uniforme
La combinacin entre el modo de solidificacin de la aleacin y la forma, impone
restringe la distancia en la cual la pieza solidifica libre del rechupe central. Como se ve en
la fig 12(11) la distancia de alimentacin total es la suma del efecto de borde y el efecto del
montante. En la fig 12 se observa que la contribucin del efecto de borde es generalmente
mayor que el efecto del montante.
En ausencia del efecto de borde, la distancia de alimentacin entre montantes se reduce
dramticamente. Si se excede la mxima distancia de alimentacin en una seccin, el
efecto de borde puede darnos un borde sano ( con la longitud usual) pero el rechupe de la
lnea central se puede extender con una distancia variable dentro de la pieza que
ordinariamente se esperara que est sana por el efecto montante.
Fig 11
Fig 12
La fig 13(12) ilustra la misma relacin en barras de aceros. Si comparamos con la fig12, la
fig 13 pone de manifiesto el hecho de que la forma de la barra posee una distancia de
alimentacin ms corta que en el caso de las placas ( efecto del mdulo V/S)del mismo
espesor.
fig 13
Fig 14
fig 15
Fig 16
Fig 17 Fig 18
En la figura 17 se muestra el clculo del factor de forma y volumen de una pieza. En la
17.a se ve el grfico del factor de forma en el eje x interceptando a la curva y dndonos en
el eje de las ordenadas el volumen mnimo del montante ( Vr) necesario para alimentar el
volumen (Vc)de la pieza. En la misma figura se observa que para el ejemplo anteriormente
mencionado la relacin Vr/Vc es de 0,25, es decir el montante debe de estar diseado para
contener un mnimo de 25% ms que el Vc ( volumen de la pieza), ojo que se debe tener en
Ing Jorge E Grau Pgina 15 04/03/09
Tecnologa de la Fundicin
Fig 19
Se usan nomogramas y tablas para determinar el tamao del cao para una dada aleacin,
un peso de la pieza y una variedad de relaciones de altura del cao Hp dividido el
dimetro del cao, Dp. Como se ilustra en la figura 19, el tamao del montante actual se
obtiene rodeando al cao por el espesor de pared del montante W , el cual es esperado
que solidifique a la misma velocidad que la pieza.
Para piezas plana , w= espesor de la pieza
Para piezas en forma de cubo, W =35% de la longitud del lado.
Para barras redondas cuadradas, W = al doble del dimetro de la barra del
espesor.
El dimetro final del montante ( Dr) es Dr = Dp + 2 W.
La altura Hr se determina adicionando la altura del cao Hp, la seccin media Hm, por
encima del cuello dndonos un margen adicional. Hb que incluye la profundidad del
cuello.
El rendimiento de la pieza es aumentada eligiendo la relacin Hp/Dp de 2,5:1.
Este mtodo se utiliz para disear montantes en forma de cono en las fundiciones
esferoidales, moldeadas en tierras sintticas, ver figura 20.
e.1) En la primer categora se incluyen los programas que dan recomendaciones prcticas
del tamao del montante y se basan en uno ms de los mtodos comentados
anteriormente. Dichos programas contienen subrutinas donde se calcula: el peso de la
pieza, mdulos de las distintas secciones, distancia de alimentacin. Para el clculo del
montante generalmente se requiere el ingreso de variables como: seccin, peso,
contraccin, forma, mtodo de moldeo, forma deseada de los montantes, obtenindose los
montantes necesarios.
e.2) En esta segunda categora se agrupan programas que simulan la solidificacin ( por
medio de elementos finitos) y predicen la eficiencia de los montantes. Estos programas
calculan la transferencia de calor en el sistema pieza / montante. En la figura 22 se observa
el uso que frecuentemente se les da a estos programas para el clculo de los ltimos
puntos en solidificar. Podemos mencionar entre ellos a AFSOLID 3D, NOVA CAST,
MAGMA, etc.
Fig 22
El metal se transfiere desde el montante por los siguientes tres mecanismos: Gravedad,
presin atmosfrica ( presin aplicada a travs de inyeccin) y capilaridad. Donde en la
mayora de los procesos de fundicin la presin atmosfrica es el ms importante.
Fig 23 a y 23 b
Ventajas del uso de montantes exotrmicos
Los montantes exotrmicos retrasan la solidificacin y la formacin de la piel slida sobre
las paredes, promoviendo la accin de la presin atmosfrica y facilitando el pasaje del
metal lquido desde el montante hacia la pieza. Los montantes exotrmicos aumentan el
gradiente de temperatura entre el montante y las piezas promoviendo la solidificacin
direccional, y al compararlo con otros montantes (sin aislar), los aislados son ms chicos
que los sin aislar.
En la tabla 3 se ve el aumento del tiempo de solidificacin para distintas aleaciones, en
distintas circunstancias, tomando un tamao de montante de 4 de dimetro por 4 de alto
(102mm x 102mm), tambin se observa el porcentaje de radiacin ( prdida) a travs de la
parte superior.
Tabla 3
Fig 24
Vr r 2h rh d .h
Mr = = 2
= =
Ar 2 rh + r 2 + r 4h + d
Donde r = radio del montante
d= dimetro del montante
h = altura del montante
La aislacin del montante, a travs de la camisa y la parte superior, se puede considerar
como un achicamiento de la superficie del montante, pudindose tomar 2 factores:
X = aislamiento a travs de la camisa
Y = aislamiento en la parte superior
Ing Jorge E Grau Pgina 22 04/03/09
Tecnologa de la Fundicin
d .h
Mr =
4.h.x + d . y
Donde el rango de valores de los coeficientes X e Y ( para materiales aislantes y
exotrmicos) es 0,5 a 0,9
Ejemplo:
Para un X= 0,65 y un Y = 0,7 y tomando d=h, 1:1
d2 d2 d
Mr = = Mr = = 0, 33.d
4.d ( 0, 65 + 0, 7.d ) 3,3.d 3,3
Fig 25
En la figura 26 se observa como en el caso (a) al tener el montante sobre la pieza se
mantiene ms caliente y alimenta la seccin.
En los casos b y c se presentan problemas de puntos calientes dentro de la pieza.
Fig 26
Referencias bibliogrficas:
-Metals handbook, vol 15
-Principles of metals casting. Heine, Loper and Rosental
-Folletos varios Foseco