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Manual Del Constructor POLPAICO PDF
Manual Del Constructor POLPAICO PDF
Polpaico
Siempre en Obra
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El Grupo de Empresas Polpaico est formado por Cemento Polpaico S.A. y Sociedad Ptreos
S.A.
S.A., las que se dedican a la fabricacin y comercializacin de productos para la construccin
en cemento, hormign y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico es
integrante del Grupo Holcim
Holcim, principal productor e investigador mundial del cemento y el
hormign, lo que permite que cada una de sus compaas integrantes comparta la avanzada
tecnologa y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada regin.
El Grupo Polpaico consecuente con la filosofa empresarial que lo distingue y con su eslogan
Siempre en Obra
Obra, que refleja la preocupacin de otorgar un servicio integral en forma
permanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con un
documento tcnico que reuna las distintas reas involucradas en una construccin en hormign,
ha desarrollado a travs de la RedTcnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,
del cual se destaca lo siguiente:
Texto multidisciplinario que abarca la mayora de los temas que forman parte del rea de la
edificacin en hormign.
Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construccin, con poca o
ninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la informacin tcnica que frecuentemente
se requiere en obra.
Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha tcnica indepen-
diente, subdividido a su vez en los factores ms relevantes involucrados, permitiendo una fcil
y rpida lectura y comprensin.
El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para los
profesionales de la construccin.
Grupo Polpaico
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Grupo
Polpaico
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1.1.1. INTRODUCCIN
DIAGRAMA DE FLUJO
Etapa 1 Etapa 2
Etapas previas a la adjudicacin del contrato Etapas de una obra una vez adjudicado
(de propuesta) 1 el proyecto
1.2.1. INTRODUCCIN
Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,
ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deber
solicitar permiso a la Direccin de Obras Municipales respectiva.
No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificacin. Sin embargo,
el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusiva
responsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecucin de los siguientes
trabajos:
Las obras que se detallan a continuacin, si bien no requieren un Permiso de Edificacin, por
lo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivos
de vivienda o oficinas y de locales comerciales :
- Declaracin jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio
- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto
- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos
- Sealar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pblico
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c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarios
como, por ejemplo, el Clculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de los
Servicios de Salud.
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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobacin o intervencin de
otras reparticiones pblicas, ser obligacin del interesado acompaar la autorizacin o los
certificados de factibilidad de dacin del servicio que corresponda, otorgado por la
institucin competente
e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para los
documentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.
Notas
Notas:
a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicndose en cada caso la
calidad en que actan:
- Propietario
- El o los proyectistas
- El Constructor (debe suscribir el proyecto a ms tardar antes de dar inicio a la
ejecucin de la obra).
Una vez que el permiso de edificacin es aprobado, previo pago por parte del solicitante de
los derechos que procedan, la Direccin de Obras entrega la boleta de permiso junto con un
ejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentos
deben permanecer en la obra durante su ejecucin, siendo responsabilidad del Constructor a
cargo, mantener adems en sta, el Libro de Obras y el documento en que conste la
formulacin de las medidas de gestin y control de calidad que se adoptarn durante la
construccin de la obra.
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Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:
- El emplazamiento del terreno
- Caractersticas generales
- Deslindes, considerando las molestias al vecindario
- Accesos de acuerdo a las vas que enfrenta, ubicacin geogrfica, como tambin la
posibilidad de ingreso de camiones.
Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidad
de contratar seguros. Los tipos ms corrientes son:
- Seguro de incendio progresivo
- Seguro de daos contra terceros
- Seguro de remesas de dinero
- Seguro de todo riesgo de construccin (permite a la empresa constructora asegurar a su
personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)
- Seguro de responsabilidad civil u otros.
Una vez tomada la posesin del terreno, el profesional a cargo debe proceder
a una verificacin de coordenadas en el terreno, de los ejes y vrtices ms importantes
de la obra.
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1.3.5. PREPARACIN DEL TERRENO
Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Este
se realiza a mano o a mquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. A
ttulo de orientacin se entregan rendimientos aproximados.
TABLA N 1
Rendimientos aproximados
Desmonte en explanacin
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FACTORES A CONSIDERAR
- Ubicacin de la obra
- Inicio de las obras
- Fecha probable de trmino
- Tipo de obra
- Cantidad de personal promedio
- Persona encargada de la obra.
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B Determinacin de las superficies necesarias
Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecucin de las obras, se
deben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:
- Recursos humanos
- Materiales
- Equipos de construccin
- Equipos del proyecto
- Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materializacin,
tal como el petrleo para el funcionamiento de los equipos.
C.1. Procedimiento
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1.4.2. COMPOSICIN DE UNA INSTALACIN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD A ADOPTAR
FACTORES A CONSIDERAR
A Construcciones provisorias
A.1. Clasificacin
A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:
A.2.1. Oficinas
A.2.2. Bodegas
A.2.3. Talleres de trabajo
A.2.4. Depsitos de combustibles y explosivos
A.2.5. Saneamiento bsico
Servicios higinicos
Vestuarios y comedores
Servicios de primeros auxilios.
A.2.6. Casa del cuidador
B Cierros provisorios
C Porteras y portones
D Letreros
E Instalaciones provisorias
E.1. Empalme provisorio de agua potable
E.2. Empalme provisorio de electricidad
E.2.1. Caractersticas de los empalmes.
A Construcciones provisorias
El tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformacin dentro del
espacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Por
esta razn, slo se sealarn caractersticas relevantes de stas y de los tipos de recintos.
A.1. Clasificacin
Caractersticas Caractersticas
Se venden a medida segn las necesidades, tenindo Tienen dimensiones estandarizadas,
tambin los fabricantes mdulos de dimensiones de aproximadamente 6 m de largo
estandarizadas
con anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m y
Hay diversidad de mdulos, de medidas aproximadas
de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones altos por lo general de 2,5 - 2,6 m
Se entregan armados en obra o bien embalados con Se venden como contenedores
un plano para armarlos habitables.
Algunos se fabrican para uso definitivo.
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A.2.1. OFICINAS
Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mnima de superficie, como la
indicada en la tabla N2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislacin
acstica y trmica mnima. Adems deben tener protecciones contra vientos y lluvias.
TABLA N 2
Dimensiones recomendadas para oficinas segn el nmero de personas
(Ref. Mutual de Seguridad)
1 8,0 8
3 8,0 24
6 6,3 38
9 5,5 50
12 5,0 60
ms de 12 5,0 -
A.2.2. BODEGAS
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CARACTERSTICAS GENERALES SEGN SU DESTINO
Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierra
ACERO cuando las barras son retiradas
(CANCHAS O Deben tener piso con superficie plana y nivelada, ste adems debe estar
BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,
stos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.
Caractersticas generales:
Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mnimos como:
- Proteccin de lluvias y viento
- Ventilacin
- Iluminacin
- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.
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Servicios higinicos
La cantidad y tipo de servicios higinicos, est estipulada en el captulo N 34, ttulo V
del Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los lugares de trabajo, Decreto N 745
del Ministerio de Salud.
TABLA N 3
Determinacin del nmero de artefactos sanitarios
(Decreto N 745 de 1992)
1 20 1 1 1
11 20 2 2 2
21 30 2 2 3
31 40 3 3 4
41 50 3 3 5
51 60 4 3 6
61 70 4 3 7
71 80 5 5 8
81 90 5 5 9
91 100 6 6 10
OBSERVACIONES
Los servicios higinicos y/o las letrinas sanitarias o baos qumicos no podrn
instalarse a ms de 75 metros del rea de trabajo.
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DISPOSICIN DE AGUAS SERVIDAS
UNIN DE
BAOS POZOS ARRANQUES DE
QUMICOS NEGROS ALCANTARILLADO
EXISTENTES
ENTABLADO
TALUD SEGN
TALUD SEGUN
CALIDAD DE
CALIDAD DE
3 m
TERRENO
TERRENO
(Ref.Cap
(ref. Cap.7)
7)
1 m
FIG. 1
Pozo negro
Vestuarios y comedores
CARACTERSTICAS GENERALES
VESTUARIOS
Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.
COMEDORES
Sern en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones y
bancas.
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OBRAS DE ENVERGADURA
OBRAS CORRIENTES
ATENCIN A HERIDOS
Cuando las lesiones excedan la capacidad de atencin, se deber informar o trasladar
al organismo administrador o al Servicio de Salud ms prximo.
B Cierros provisorios
Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la ORDENAN-
ZA GENERAL, deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben ser
autosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el trmino de la obra y adems
asegurar la independencia de la misma.
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CIERROS DE HORMIGN VIBRADO
Su costo es bastante ms bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de ser
menos seguros
Se usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanos
Las mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalptus, a distancias
aproximadas de 3 m
Generalmente se ocupan hebras de alambres de pas en la parte superior.
C Porteras y portones
RECOMENDACIONES
PORTERAS PORTONES
D Letreros
Su dimensin y ubicacin debern garantizar una rpida lectura.
En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualizacin de la empresa, de
acuerdo a la reglamentacin propia del dueo de la obra.
E Instalaciones provisorias
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CARACTERSTICAS GENERALES
CARACTERSTICAS GENERALES
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E.2.1. CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES
Empalme trifsico:
Consumo de maquinarias (gras, betoneras, elevadores, ascensores y otros)
Su voltaje es de 380 volts.
Empalme monofsico:
Alumbrado y herramientas
Su voltaje es de 220 volts.
Ambos pueden ser areos o subterrneos, siendo los areos sacados del poste ms
cercano que indique la empresa elctrica y los subterrneos sacados de las cmaras
que se indique.
El empalme consiste en una acometida (lneas de unin que van desde el poste o cmara
al medidor), el medidor y una lnea de unin del medidor al tablero.
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MATERIALIZACIN
IMPORTANCIA
Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,
implicando as mayores o menores costos.
Se prevn de antemano los recursos necesarios.
Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los
insumos usados.
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PROGRAMACIN RTMICA
Aplicable a elementos de tipo repetitivo.
O B S E R VACI N
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O B S E R VACI N :
No se aceptarn certificados emitidos por instaladores que no estn inscritos en el registro
correspondiente.
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b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor,
segn
corresponda, en que se detallen las medidas de gestin y de control de calidad
adoptadas durante la obra y la certificacin de su cumplimiento.
OBSERVACIONES:
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CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
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El propsito de este tem es indicar las etapas constructivas ms relevantes de las obras, y
ciertas caractersticas especficas o mnimas de las mismas.
Bsicamente consiste en marcar en el terreno las lneas de las futuras fundaciones de acuerdo
a los planos del proyecto.
FACTORES A CONSIDERAR
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B Materializacin de la altura o nivel de referencia
Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,
la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que est un poco ms alto
que el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,
una vez que estos estn constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,
NPT.
2.1.2. EXCAVACIONES
OBSERVACIN:
Ninguna excavacin hecha a mquina puede llegar al sello de fundacin. Los ltimos 20 30
cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyar la estructura
no quede removido.
FACTORES A CONSIDERAR
TIPO DE CARACTERSTICAS
MAQUINARIA
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CONSTRUCCIN
B Rendimientos aproximados
B.1. Excavaciones
TABLA N0 1
Excavaciones a mano
CLASE DE SUELO
En pozo o zanja de ms
de 0,6 m de ancho, y de 1,2 0,6 0,5 0,3 0,4 0,4
0 - 2 m de profundidad.
CARRETILLA
OBSERVACIN
Los valores anteriores son para rendimiento 100%.
Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 85 % de
los indicados.
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TABLA N 3
Rendimientos para transporte en carretilla
DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA*
TRANSPORTE*
TRANSPORTE (m) (m 3 /HJ)
10 2,5 7,7
20 2,5 3,8
30 2,5 2,6
40 2,5 1,9
50 2,5 1,5
60 2,5 1,3
80 2,5 1,0
100 2,5 0,8
*MATERIAL ESPONJADO
OBSERVACIONES:
Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del ptimo.
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CONSTRUCCIN
D Revisin de la superficie de fundacin
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Tipos de mejoramientos caractersticas generales
B.1. Estabilizado compactado
B.2. Suelo - cemento
B.3. Hormign pobre
A Generalidades
Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.
El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en las
especificaciones o el que establezca el especialista.
A ttulo de orientacin se indican algunos tipos de mejoramientos en B.
OBSERVACIN:
Para mtodos de compactacin referirse al captulo 7. Mecnica de suelos.
- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmente
se exige:
Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) que 40%
Densidad compactada 95% de densidad mxima seca segn Proctor Modificado
(NCh1534).
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B.2. Suelo - cemento
- No es muy usado
- En la prctica se podra usar cualquier suelo, excepto los orgnicos, pero
dependiendo de su calidad es la dosis de cemento.
Gravas y arenas 5% 85
Gravas y arenas
7% 115
limosas y arcillosas
OBSERVACIN:
La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.
2.1.4. EMPLANTILLADO
Sus dimensiones, forma, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en
planos y especificaciones.
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CONSTRUCCIN
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Profundidad
A.1.2. Espesor
A.1.3. Dosificacin de fundaciones simples
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Dosificacin de fundaciones simples
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Curado
A Caractersticas mnimas
A.1.1. PROFUNDIDAD
Mnimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y no
removido, siempre que el suelo de fundacin sea capaz de soportar las cargas
previstas sin experimentar deformaciones o asentamientos ms grandes a los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
A.1.2. ESPESOR
Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mnimo de 20 cm, si la
fundacin es de hormign. Cabe destacar que el ancho de la pala es de
aproximadamente 30 cm.
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B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Captulo 3, pto. 3.5.1. Preparacin previa a
la colocacin].
- Se ubicarn en el centro de tramos de fundacin entre pilares.
- Se materializarn mediante un molde vertical.
2.1.6. SOBRECIMIENTOS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planos
y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ancho
A.1.2 Refuerzo longitudinal
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Forma
B.2. Dosificacin
B.3. Curado
B.4. Desmolde
A Caractersticas mnimas
1 2,8
2 5,0
3 7,8
4 11,0
(Para determinar el n de barras, referirse a TABLA N 2 del [Captulo 4 El acero en el hormign armado]).
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CONSTRUCCIN
A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo (nominal): Referirse a [Captulo 3, pto.
3.2. Diseo de la mezcla].
B.2. Dosificacin
- Tamao mximo: 40 mm
- Dosis de cemento
170 kg/m3 si no son armados
270 kg/m3 si son armados
2.1.7. RELLENOS
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Relleno y apisonado de zanjas rendimientos aproximados
C Relleno en explanacin
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
A Caractersticas generales
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B Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados
TABLA N 4
m 3 /HJ*
1,9
Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)
(0,53HJ/m 3 )
C Relleno en explanacin
Los rellenos se pueden iniciar cuando estn terminados los sobrecimientos. Si para su
ejecucin se usa compactacin mecnica, es recomendable dejar un plazo mnimo de 3
das despus de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecucin lo
establece el profesional a cargo y su materializacin ser de acuerdo a las especificaciones
de la obra. Sobre este relleno va el radier.
TABLA N 5
Rendimientos aproximados - esparcimiento
y apisonado en explanacin
APISONADO A BRAZO
TRANSPORTE MEDIDO
CARRETILLA ESPARCIMIENTO DESPUS DE
CONSOLIDADO
DMT 10 m ESPONJADO
(ESPONJADO)
TIERRA
SUELTA ESCOMBROS GRAVA
OBSERVACIN:
Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.
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Grupo
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Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
D Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos
TABLA N 6
RELLENO
EXCAVACIN
COMPACTADO
TIPO DE SUELO
% Esponjamiento sobre % Asentamiento sobre
suelo natural suelo esponjado
Grava gruesa 28 - 32 18 - 22
Roca blanda 38 - 42 25 - 28
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albailera no sometidos al clculo
estructural, edificios hasta de 2 pisos.
A.1.1. UBICACIN
- En todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.
- La distancia entre ellos no debe exceder a:
- 1,8 veces la altura del piso
- 6 m
A.1.2. DIMENSIONES
- Ancho no inferior al espesor del muro
- Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm
- Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.
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A.1.3. REFUERZO
REFUERZO ESTRIBOS
PISO
(de techumbre Pilares Pilares no
hacia abajo) aislados aislados
cm2 cm2
mnimo 6 mm a distancias
1er. Piso 4,5 3,2 no mayores a 20 cm
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
B.2. Juntas de hormigonado
B.3. Armaduras
B.4. Curado
B.5. Desmolde
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
A Caractersticas mnimas segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
Se debe tomar la precaucin de dejar limpio antes de colocar los moldajes.
Estos adems debern permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.
B.3. Armaduras
- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras
(trabas, 6 mm) entre las mallas verticales, a razn de 4 trabas por m2 como
mnimo.
CORRECTO
junta junta
CORRECTO CORRECTO
junta
junta junta
FISURACION
EVENTUAL
CORRECTO INCORRECTO
VANOS DE MURO
FIG.1
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
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2.1.10. MUROS DE ALBAILERA DE LADRILLOS CERMICOS Y BLOQUES HUECOS DE
HORMIGN DE CEMENTO
FACTORES A CONSIDERAR
A Tipos de construcciones
B Albailera armada
B.1. Caractersticas de albaileras de bloques
C Albailera confinada (reforzada)
C.1. Especificaciones mnimas
D Puesta en obra
D.1. Generalidades
D.2. Recomendaciones constructivas
A Tipos de construcciones
Albailera armada:
Consiste en albailera de unidades de ladrillos cermicos o bloques, que lleva
incorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzos
horizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseo
especial. (Ref. NCh1928)
B Albailera armada
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Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B.1. Caractersticas de albailera de bloques
LADRILLOS
CERMICOS EXTERIORES E
HECHOS A INTERIORES Mnimo 14 cm
MQUINA Y
BLOQUES
OBSERVACIN :
- Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los
pisos exceda a 4 m.
- Para estos espesores los vanos no podrn ocupar ms del 50% de la longitud del
muro.
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D Puesta en obra
D.1. Generalidades
- Uno de los factores ms importantes en la construccin de un muro de albailera,
de ladrillos cermicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada para
la ejecucin del mismo y con permanente supervisin.
- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos crticos,
constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.
- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albaileras. Se
deben evitar los ridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevan
la impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a la
dosificacin cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.
- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estn
controladas las variables anteriores.
Ladrillos hechos
ESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm
aprox. 1 cm
JUNTA Ladrillos hechos
a mquina: 1,5 a 2 cm
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
2.1.11. CADENAS
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.1.1. Ubicacin
A.1.2. Dimensiones
A.1.3. Refuerzo
A.2. Segn NCh170
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Juntas de hormigonado
B.2. Curado
B.3. Desmolde
A Caractersticas mnimas
A.1.3. REFUERZO
Nivel
4 10 cm 4 10 cm
techumbre
OBSERVACIN:
Estribos 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.
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A.2. Segn NCh170
Dosis mnima de cemento y tamao mximo nominal: Referirse a [Captulo 3, pto. 3.2.
Diseo de la mezcla].
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas mnimas
A.1. Segn ORDENANZA GENERAL
A.2. Segn NCh170
A Caractersticas mnimas
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B Recomendaciones (segn buenas prcticas)
B.1. Moldajes
Los moldajes deben tener una contraflecha de construccin del orden de 1/500
de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaos importantes, es
conveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,
luces sobre 6 m y otros).
CORRECTO INCORRECTO
L/4
JUNTA
e e
2e 2e 2e 2e
PLANTA
PLANTA
e
FIG.2
Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)
51
2.1.13. LOSAS DE HORMIGN ARMADO
Sus dimensiones, dosificacin y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
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Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS
Hoy en da estn tomando gran auge debido a las caractersticas que poseen, representan
en general una opcin econmica y tcnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construccin
en Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivo
de moldajes y por ende a una gran utilizacin de mano de obra. Las losas prefabricadas
ofrecen una opcin econmica y tcnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes seala-
dos anteriormente.
Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, las
cuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen un
2
peso que vara entre 160 y 232 kg/m ). Ambas pueden ser de hormign armado u
hormign pretensado. Estas ltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.
Debido a la utilidad que puede prestar, se describir el sistema de losas prefabricadas
livianas.
FACTORES A CONSIDERAR
H= 11 cm
H= 15 cm
H= 20 cm
BOVEDILLA
VIGUETA PRETENSADA
62,5 70,0 cm
FIG.3
Losa
53
Descripcin y mbito de aplicacin de la losa prefabricada
Rango de Sobrecarga Peso total Espesor
luces equivalente
PERFILES TIPICOS losa tradicional
cm m kg/m kg/m cm
5
11 1,5 - 5,2 100 - 600 280 11,5
70
5
15 1,5 - 6,0 100 - 800 325 12,5
62,5
62,5
FIG. 4
Descripcin losa prefabricada
54
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B Ventajas
B.1. Ventajas tcnicas
Por las caractersticas que posee, Las cmaras de aire que las
el hormign pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior,
riesgo de fisuracin, con el permiten la aislacin trmica y
consiguiente aumento de durabilidad, acstica de la losa, disminuyendo
especialmente en los lugares adems la condensacin de
expuestos a la humedad. humedad.
2.1.15. RADIERES
El espesor, dosificacin, material de la base y cualquier otra caracterstica especfica
debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
A Recomendaciones generales
A.1. De los elementos constituyentes
A.2. De los mtodos de ejecucin
A Recomendaciones generales
El radier est formado por 2 capas:
- Una capa de hormign que constituye la superficie de trnsito y resiste los esfuerzos
- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.
55
A.1. De los elementos constituyentes
ELEMENTO RECOMENDACIONES
PROCESO RECOMENDACIONES
JUNTAS DE
Deben ser verticales, conformndolas mediante un molde
provisorio (Ref.: Captulo 3, pto.3.5.1. Preparacin previa a la
CONSTRUCCIN
colocacin). Las losas no deben tener ms de 5 m en longitud o
ancho.
56
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
2.2. Estucos de mortero de cemento
FACTORES A CONSIDERAR
A Dosificacin
B Morteros predosificados
B Morteros predosificados
Existen en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, de
aplicacin manual o bombeables, que permiten obtener una dosificacin exacta para
producir morteros de estucos de ptima calidad, impermeables y de menor retraccin que
un estuco convencional.
FACTORES A CONSIDERAR
A Preparacin de la superficie
B Colocacin de las capas
C Terminacin superficial
D Colocacin en casos especiales
57
A Preparacin de la superficie
La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con textura
rugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie a
recubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presin.
- Se colocan elementos de referencia para La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.
lograr superficies planas y verticales. Es una capa de adherencia, debe ser resis-
Se ubican tacos de madera por medio tente e impermeable. Esta capa se prepara
de lienzas plomadas, adheridas al muro con arena media, para su elaboracin Ref. :
con pasta de cemento. [Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras La segunda capa tiene un espesor de
(dosificacin igual a la primera capa, de aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa
anchos aproximados de 12 a 18 cm y a de terminacin, esta capa se prepara con
distancias a 1 a 1,5 cm) arena fina, para su elaboracin Ref.:
Una vez endurecidas las maestras se [ Captulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].
retiran los tacos - La rectificacin de la superficie se hace con
- Se colocan a lo menos 2 capas con un una regla, la que va apoyada en las maestras.
tiempo de espera entre la colocacin de Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con
las capas de 24 horas. un movimiento de vaivn.
Cuando la superficie es muy dispareja, - Los materiales necesarios y recomendaciones
se procede primero a la colocacin de para la fabricacin del mortero de estuco los
una capa de regularizacin, de espesor encuentra en el [Captulo 3, pto. 3.12. Mor-
mximo aproximado de 3 cm teros de cemento].
C Terminacin superficial
- La superficie se alisa con un platacho de madera, movindolo en crculos amplios.
- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cermicos, se da la terminacin
con un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseado para azulejos y
cermicos.
58
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
D Colocacin en casos especiales
Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,
tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, es
conveniente aplicar un refuerzo de una malla metlica tipo gallinero o malla de metal
desplegado, para evitar que stos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie mediante
clavos o amarras. Despus se procede a la aplicacin del estuco. Los estucos con fibras
incorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles de
poliestireno expandido.
2.2.3. CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
A Perodo de curado
B Protecciones
B Protecciones
Es necesario proteger los estucos de la accin del sol y del viento, para lo cual se
recomienda el uso de cortinas de plstico, corta vientos, arpilleras hmedas u otro.
Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben ser
reparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficie
con un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.
PROCEDIMIENTO:
- Corte con herramientas, preferentemente mecnicas, en torno al permetro defectuoso.
- Retiro del mortero defectuoso.
- Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. A que antecede.
- Colocacin del mortero de reposicin con la misma dosificacin que el original.
- Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).
59
2.3. Impermeabilizaciones
La filtracin de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, tales
como, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construccin,
humedad producida por la condensacin de la humedad ambiente y humedad accidental,
como tambin la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depsitos
en general, genera daos que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,
los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.
Para que el sistema de impermeabilizacin sea efectivo, se debe contar con un proyecto de
impermeabilizacin.
FACTORES A CONSIDERAR
60
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
Hormign de mxima compacidad:
CONSIDERACIONES GENERALES
MEDIDAS GENERALES
MEDIDAS PARTICULARES
61
C Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocacin
1. Una vez realizada la impermeabilizacin se procede a su prueba. De acuerdo a las
buenas prcticas se recomienda:
No se deteriore:
No transitar sobre la impermeabilizacin sin protegerla
No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)
Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder sus
caractersticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).
FACTORES A CONSIDERAR
(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrn tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en
obra y una coordinacin de las distintas partidas involucradas.
62
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
A Integracin entre los distintos elementos a proteger
Debe existir una integracin entre los distintos elementos a proteger, de tal forma que
cada uno de stos tenga una adecuada transicin con el otro; como: empalmes muro piso,
retornos en general, juntas de dilatacin y otros. Permitir los movimientos estructurales y
trmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complemente
con otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, de
aleros en obras de edificacin u otros.
Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de las
conexiones de los equipos de aire acondicionado, elctricos y otros con la estructura.
63
2.4. Instalaciones
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Requisitos que deben cumplir
C Caractersticas de las tuberas
D Ejecucin
E Pruebas de la instalacin domiciliaria
E.1. Pruebas de cmaras de inspeccin
F Sistemas de fosa sptica y pozo absorbente
G Conexin a la red pblica
A Caractersticas generales
Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de agua
potable. Ref. [Captuo.1, pto. 1.4.].
64
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
PERSONA La solicitud la puede efectuar:
QUE Profesional de la construccin (Ingeniero, Constructor Civil,
SOLICITA Arquitecto)
Instalador autorizado por el organsmo fiscalizador de
instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)
LUGAR DE La solicitud se efecta en la empresa de agua potable y
SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona.
Son el conjunto de tuberas e implementos, diseados y construdos
para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas
CARACTERSTICAS lluvias, hasta la unin domiciliaria que conecta con la red pblica.
Hay alcantarillados pblicos con sistemas separados para agua
servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son
separados.
NOTA: Existen dos sistemas de evacuacin de aguas servidas, con alcantarillado pblico y sin ste. Para este
ltimo caso referirse a pto. F Sistema de Fosa Sptica y Pozo Absorbente.
DIMETRO DE TUBERAS
Es calculado por especialistas
Hay tablas que establecen dimetros en funcin de las unidades de equivalencia hidrulica
(UEH). stas ltimas dependen de cada artefacto y de su lugar fsico de instalacin (zona
residencial, zona pblica, cine y otros)
De manera referencial, los dimetros mnimos para:
inodoros : 100 mm
lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm
baos de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.
IMPERMEABILIDAD
A los lquidos y gases:
Las tuberas llevan un sifn en forma de "s", denominado cierre hidrulico, que impide la
salida de gases viciados desde la red. La altura del sifn no debe ser menor a 50 mm.
REVISIN Y LIMPIEZA
En tuberas de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cmaras de
inspeccin que se ubican en:
confluencia de ramales
puntos donde tuberas cambian de direccin o pendiente
donde tuberas cambian de dimetro o material
se debe establecer una lo ms cerca del colector pblico, a no ms de 20 m de
distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitar
autorizacin para colocarla en la va pblica.
En tuberas a la vista, se instalan registros (con tapas hermticas) en sitios donde se
permita revisin y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.
65
C Caractersticas de las tuberas
TIPOS DE TUBERAS
D Ejecucin
66
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIN
E Pruebas de la instalacin domiciliaria
El sistema de caeras de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto de
pruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucin
y funcionamiento.
PRUEBAS CARACTERSTICAS
SEGUNDA Una vez cubiertas las tuberas se someten nuevamente a estas pruebas,
PRUEBA con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas se
HIDRULICA incluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.
Y DE BOLA
67
F Sistema de fosa sptica y pozo absorbente
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Requisitos que deben cumplir
C Materiales comnmente usados en las redes de distribucin
A Caractersticas generales
68
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B Requisitos que deben cumplir
REQUISITOS GENERALES
Arranque domiciliario:
Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo al
propietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que el
propietario subcontrate.
Medidores:
Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no ms all
de 1 m de sta, o bien en lugares donde su aceso sea fcil.
PVC DE ALTA
Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones econmicas.
PRESIN
NOTAS:
- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse las
precauciones de dejar las pasadas de los tubos.
- Las instalaciones se someten a pruebas de presin.
- Se deben incluir las redes de incendio.
69
2.4.3. INSTALACIN DE ELECTRICIDAD
Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, elctricas y telfonos
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Requisitos que debe cumplir
C Canalizaciones
D Ejecucin
A Caractersticas generales
LUGAR DE
SOLICITUD DEL La solicitud se efecta en la empresa elctrica correspondiente a la zona.
EMPALME
70
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIN
B Requisitos que debe cumplir
REQUISITOS GENERALES
EMPALME
MEDIDOR
TABLEROS
Tablero general:
Se ubica en el comienzo de la instalacin. Desde ste se alimenta y protege todo el
sistema, puede servir para cortar la corriente.
Tablero de distribucin:
Es para cada circuto interior, atiende a un sector de la construccin.
Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.
C Canalizaciones
71
D Ejecucin
- Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y las
terminaciones.
- Si se efectan despus de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debe
ponerse especial cuidado, ya que si stos son picados, se producen graves daos con
los golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con mquinas elctricas.
- Debe cuidarse la mantencin de los ductos y de las cajas de distribucin, para este
efecto, stos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalacin.
- En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporte
resistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partes
firmes y no de los ductos de la canalizacin elctrica o la de otro servicio.
- El alambrado se realiza generalmente cuando estn terminados los estucos.
- Despus de ejecutado el alambrado, ste es revisado por el solicitante responsable de
la instalacin ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, de
carcter provisoria, o con corriente.
- SEC tiene la facultad de revisar la instalacin elctrica en todo el territorio nacional
y durante cualquier etapa de su construccin.
FACTORES A CONSIDERAR
A Caractersticas generales
B Gas de caera
C Gas licuado
A Caractersticas generales
El gas puede obtenerse, para la alimentacin de una vivienda, de tres maneras:
Desde una red pblica: gas de caera (gas de ciudad) y gas natural.
Gas envasado: gas licuado.
PERSONA Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:
QUE SOLICITA Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad y
Combustibles) o profesional del rubro autorizado.
LUGAR DE
SOLICITUD Empresa de combustibles correspondiente a la zona
72
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B Gas de caera
CARACTERSTICAS
CANALIZACIONES
C Gas licuado
CARACTERSTICAS
El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales
o enterrados, o bien cilindros.
Canalizaciones
De las mismas caractersticas al gas de caera, con la salvedad que alimentan a los
artefactos desde abajo.
No llevan sifones
Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.
73
2.5. Pavimentos de hormign
El propsito de este tem es indicar los antecedentes ms relevantes a considerar para la
correcta ejecucin de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.
2.5.1.
5.1. PAVIMENTOS HABITACIONALES
FACTORES A CONSIDERAR
A Terminacin de pavimentos hechos in situ
A.1. Procedimiento constructivo
A.2. Terminacin superficial
A.3. Recomendaciones
En obras pequeas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guas laterales, las que
se hacen avanzar sobre el hormign en un movimiento alternativo de aserrado. Dan la
terminacin, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.
74
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
Las operaciones de terminacin iniciales deben realizarse lo antes posible, cuando
exista poco agua de exudacin. stas deben efectuarse con el mnimo manipuleo del
hormign, para evitar una pelcula dbil en la superficie producto de excesos de finos
y agua que se acumulen sobre ella.
Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algn sistema de curado, para
asegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.
Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formacin de grietas incontroladas,
stas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormign
fresco como en el endurecido. Las juntas de contraccin son parte del diseo del
pavimento.
PLATACHO
PARA
ALISADO
REGLA
GUIAS Y
MOLDE
LATERAL
FIG. 5
75
A.3. Recomendaciones
TIPO CARACTERSTICAS
PASTELONES DE CEMENTO
FIG. 6
OBSERVACIONES
Equipo compactador:
Se recomienda rodillo vibrador de peso esttico mnimo de 500 kgf.
76
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
CONSTRUCCIN
B.2. Adoquines
ADOQUINES
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico 500 kgf.
De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a
100 HZ.
Si el pavimento ser usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de
80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelo
de fundacin y del peso de los vehculos.
77
B.3. Baldosas
BALDOSAS
OBSERVACIONES
Para la compactacin:
De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso esttico
mnimo 500 kgf.
Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):
Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l Cemento Polpaico especial = 0,1 saco
Tierra de color = 0,1 kg Baldosa = 1 m2
TIPO CARACTERSTICAS
78
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
CONSTRUCCIN
2.5.2. PISOS INDUSTRIALES
El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parte
importante de sta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad de
los casos es relegado a un segundo plano, olvidndose de su vulnerabilidad frente a las
distintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los que
inevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparacin o
reemplazo, costos de interrupcin, costos por daos de equipos y productos, por accidentes
generados y otros.
FACTORES A CONSIDERAR
A Piso durable y funcional
B Requisitos de un piso
C Protecciones superficiales
D Garanta de los productos
E Asesora tcnica
B Requisitos de un piso
Un piso puede tener uno o ms requisitos en cada zona de trabajo de la industria,
entre los cuales se pueden citar:
- Tener resistencia al desgaste o abrasin mecnica
- Tener resistencia a la erosin por agentes qumicos externos
- Poseer cualidades especiales, tales como caractersticas sanitarias, antideslizantes y otras.
Cada uno de los requisitos antes indicados demanda caractersticas especiales que debe
poseer la superficie, razn por lo cual sta debe protegerse superficialmente.
79
C Protecciones superficiales
Existe en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, para
cada requisito es posible encontrar una solucin tcnica y econmicamente ptima. De
esta forma se tiene:
REQUISITO DE LA
TIPO DE SOLUCIN RECOMENDADA
SUPERFICIE
E Asesora tcnica
Debido a que el xito o fracaso de una proteccin superficial depende en gran medida
de una correcta aplicacin de los productos, para lo cual se debe considerar calidad
y estado de la base, condiciones atmosfricas, temperaturas de la base y ambiental,
condiciones de humedad, secuencias de aplicacin y otras, de acuerdo a recomendaciones
de los fabricantes, resulta imperioso contar con asesora tcnica especializada.
80
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.1. Materiales para el hormign
Los materiales para la fabricacin del hormign deben cumplir con las normas de calidad
respectivas.
3.1.1. CEMENTO
FACTORES A CONSIDERAR
EXIGENCIAS
COMPOSICIN RESISTENCIAS A
TIEMPO DE TIEMPO DE LA COMPRESIN
CLASIFICACIN DENOMINACIN CLASE
(NCh148) COMERCIAL RESISTENCIA FRAGUADO FRAGUADO kgf/cm 2
INICIAL FINAL MXIMO
MNIMO (min) (h)
Material % Agregado 7 das 28 das
agregado
83
B Influencias segn el tipo de cemento en el hormign
USOS Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a temprana
edad.
C Almacenamiento
En silos
Silos sin aberturas roturas para impedir la penetra-
cin de la humedad.
CEMENTO A Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme
CARACTERSTICAS
GRANEL y sistema de parada.
Deben vaciarse peridicamente (preferentemente
cada mes) para prevenir grumos.
En Big - Bags de 1.500 kg.
84
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
RECOMENDACIONES
GRADO H30
O MAYOR
No deben utilizarse.
OBSERVACIN:
Grumos en el cemento
- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con la
de uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con una
mayor cantidad en grumos en el cemento
- Se recomienda tomar contacto con Asesora de la RedTcnica de Cemento Polpaico
S.A.
En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
FACTORES A CONSIDERAR
A Aguas no recomendadas
B Requisitos
B.1. Generalidades
B.2. Valores lmites de substancias nocivas y los efectos de stas
C Almacenamiento
85
A Aguas no recomendadas
En nuestro pas es posible encontrar agua con alto contenido de:
Sales disueltas nocivas: Zona Norte
Materia orgnica: Zona Sur y Central.
No son recomendables aguas:
- De desagues
y alcantarillas - Provenientes de canales o pozos
- De relaves de minas que estn contaminados por uso
- Residuales de industrias animal o humano
- Con gusto salobre o azucarado - Que tengan exceso de material en
- Cualquier agua que tenga olor suspensin (muy turbias), excepto
o sabor desagradable que puedan decantarse.
pH 6 a 9,2
C Almacenamiento
86
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.1.3. RIDOS
FACTORES A CONSIDERAR
(Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseo de mezcla,
tem 3.2.2. de este Captulo).
B Requisitos generales
Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican en
la NCh163.
87
GRAVA ARENA
TIPO DE HORMIGN
NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO
Forma de granos
FIGURA 1
Porosidad
Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.
Alta porosidad
- Alterabilidad por agentes atmosfricos.
- Dificultad en control de dosis de agua.
Tamao mximo
EL HORMIGN
B.4. Tener estabilidad qumica
- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado
Reaccin lcali - rido*
- No incorporacin de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento
(limpieza de los ridos), tales como:
Materia orgnica
Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)
Cloruros
Carbn y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormign).
*Referencia Normas ASTM C 295 (anlisis petrogrfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).
TABLA N 1
Valores tpicos aproximados de densidades de ridos
Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Bsico de Construccin,
del Instituto Chileno del Cemento y del Hormign
89
C.2. Volumen neto de boln desplazador
- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con boln hasta rasarlo.
- Vaciar agua medida hasta la misma altura.
- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto de
boln.
Ej: tambor de 250 L
100 L agua ocupada
Hay 150 L neto de boln (sin huecos) o 40% de huecos.
C.3. Dureza
- En gravas
Al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del rido tambin
influye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma de
lajas son ms frgiles).
- En arena
Al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie
dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.
90
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
AGUA
LIMO
O < (1/14) h
ARCILLA
h
ARENA
FIG. 2
Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para ridos chancados,
si el 80% (en peso) de las partculas cumple la relacin quiere decir que la forma es
adecuada. Para el caso de ridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.
D Control de calidad
Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de
los ridos considerados en la dosificacin se mantengan inalteradas. Para este efecto se
debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.
Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormign (65 - 75%
del volumen del hormign) y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades (principal-
mente granulometras y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentemente
sus propiedades como tambin es recomendable no variar su procedencia durante la
ejecucin de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin,
con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad/costo deseada.
91
D.1. Manejo y almacenamiento de los ridos
92
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
D.2. Control de las propiedades
(*) Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios de
calidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).
93
3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONES
El cuarto componente del hormign, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos fsico-
qumicos que experimenta el hormign, contribuyendo a hacer ms verstil al material,
flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptacin tcnica
a los requisitos de la obra y/o estructura particular.
FACTORES A CONSIDERAR
Plastificante:
- Mayor docilidad con agua constante
- Facilita colocacin y compactacin
Reductor de agua:
- Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudacin).
- Mayor resistencia al reducir razn A/C (igual mayor a 10%).
- Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razn A/C.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Dependiendo del compuesto qumico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en el
inicio y trmino del fraguado.
94
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Superplastificante (o fluidificante)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,8 y 3 % respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- La accin de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesario
se recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormign en el lugar de colocacin.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que
tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin.
- Aumentan las contracciones durante el secado.
- En comparacin a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.
95
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Una sobredosificacin puede originar retardo excesivo
- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duracin del fraguado).
Incorporadores de aire
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,05 y 0,20% respecto al peso
del cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- La accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica (compensada
en parte por la disminucin de agua debido al aumento de trabajabilidad).
- Aumento de la trabajabilidad.
96
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Expansores - Estabilizadores
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 1 y 2% respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
Impermeabilizantes - Hidrfugos
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 0,5 y 4% respecto al peso del
cemento.
APLICACIONES RECOMENDADAS
- Hormigones subterrneos
- Losas expuestas a la intemperie o humedad
- Estanques de hormign
- Estucos exteriores
- Cimientos y sobrecimientos
- Estructuras de puentes y martimas
OBSERVACIN:
- Es probable obtener menos resistencia mecnica
- La accin de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,
poros o nidos de piedra, es limitada.
97
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Aditivos combinados
Combinan los efectos de dos o ms aditivos, entre otros:
Plastificadores retardadores
Plastificadores aceleradores
Plastificadores incorporadores de aire
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Limitacin: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no es
posible actuar independientemente sobre l.
OBSERVACIN:
- Producen los siguientes efectos:
Disminucin considerable de las resistencias mecnicas. (Segn la dosis de aditivo y de la
densidad aparente).
Disminucin de la conductividad trmica y acstica del hormign.
98
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
TIPO DE ADITIVO O ADICIN
Microslica (adicin)
Dosis:
Especificada por los fabricantes. Generalmente vara entre 3 % y 15 % respecto al peso del
cemento
APLICACIONES RECOMENDADAS
OBSERVACIN:
- Se debe ajustar la dosis ptima en cada caso especfico.
Anticongelantes
APLICACIONES RECOMENDADAS
Retardadores superficiales
APLICACIONES RECOMENDADAS
99
C Almacenamiento
Hay que evitar decantacin, para este efecto, en obras en donde su uso es importante
se colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envases
antes de su uso.
Estos aditivos tienen una duracin variable segn especificaciones del fabricante.
D Manejo en obra
Se recomienda usar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% (en peso
o volumen), a lo menos, de la cantidad medida.
100
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
3.2. Diseo de la mezcla
FACTORES A CONSIDERAR
A Antecedentes requeridos
B Especificacin del hormign
A Antecedentes requeridos
Para que la dosificacin efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesario
conocer ciertos antecedentes mnimos, tales como:
101
ANTECEDENTES ASPECTOS MS RELEVANTES
fr > fc + t* s
Donde "t" es un factor estadstico que depende del nivel de fraccin
defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las
condiciones previstas para la ejecucin de la obra, (tipo de dosificacin:
en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,
personal especializado y otros.). Ref. NCh170.
OBSERVACIN:
Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificacin vienen especificados los valores de:
Resistencia requerida
Fraccin defectuosa aceptada
Dosis mnima de cemento
Docilidad (asentamiento de cono)
Tamao mximo del rido.
H 30 (10) 40/5
Donde:
(a) Resistencia especificada (NCh170) (c) Tamao mximo nominal del rido grueso
(b) Fraccin defectuosa aceptada (d) Docilidad requerida, segn asentamiento
del cono de Abrams
102
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
3. 2.2.
3.2.2. DISPOSICIONES M
MNIMAS SEG
SEGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIG
HORMIGN
FACTORES A CONSIDERAR
A Dosis mnima de cemento
B Tamao mximo (nominal)
103
3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA
NOTAS:
1. La medicin de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras
calibradas)
2. Se consideraron ridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.
3. Toda dosificacin debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.
FACTORES A CONSIDERAR
104
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
A Contenido de grava en la arena
Si el contenido de grava en la arena est variando durante la construccin, es
conveniente ajustar la dosificacin en la forma que se seala a continuacin:
MTODO DE CORRECCIN
OBSERVACIN:
Este mtodo de correccin es suficiente para pequeas proporciones de grava en la arena (por
ejemplo mximo un 20%)
Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de ridos
bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificacin original.
CARACTERSTICAS
B Contenido de humedad
Cuando se realiza una dosificacin, se basa en que el estado de los ridos es saturado
superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificacin se entrega considerando los ridos en
estado seco. En obra, los ridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,
lo que hace necesario corregir la dosificacin original para no alterar los valores
calculados.
OBSERVACIN:
Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormign producidas por absorcin de los ridos, se
recomienda que stos tengan una humedad igual o superior a la absorcin en el momento de su
empleo.
105
B.1. Correccin del contenido de humedad para dosificacin en peso
Mtodo de correccin
NOTA:
La humedad se determina con respecto al peso seco de los ridos. (Ver ejemplo).
Ejemplo:
Arena 5 500
_
Agua (pto.c) : 180 37 = 143 kg (L)
106
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
B.2. Correccin por esponjamiento para dosificacin en volumen
Mtodo de correccin:
Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen de
dosificacin. El esponjamiento E (%) se determina:
luego,
Vh = Vs (1 + E (%)/100)
NOTA:
Para dosificacin en volumen se corrige:
La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)
El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (correccin del contenido de
humedad para dosificacin en peso).
107
3.3. Fabricacin del hormign
Comprende todas las actividades relacionadas con la preparacin de hormigones en obra, e
incluye: medicin de materiales, carguo y amasado en la hormigonera y descarga del
hormign.
FACTORES A CONSIDERAR
A Medicin en volumen
B Medicin en peso
A Medicin en volumen
B Medicin en peso
Cemento
1% El cemento puede ser medido en sacos completos
Agua
Aditivos
1% Segn recomendaciones del fabricante
Adiciones
108
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
3.3.2. TIPO DE MEZCLADO
El mezclado puede ser manual o mecnico.
FACTORES A CONSIDERAR
A Mezclado manual
B Mezclado mecnico (hormigoneras)
A Mezclado manual
CAPACIDADES MS FRECUENTES
99 3,5 80 1,1
141 5,0 100 1,7
170 6,0 130 2,1
198 7,0 140 2,3
283 10,0 200 3,2
311 11,0 220 3,6
340 12,0 250 3,8
453 16,0 350 5,1
NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ltimo con la arena, una vez que la
masa al interior se ha uniformado en su temperatura.
109
3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADO
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales estn en la hormigonera, hasta
el instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad del
hormign.
La velocidad de rotacin de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,
estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
TABLA N 3
Referencias para determinar el tiempo de mezclado
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Ensayos
A Procedimiento
Se deben extraer dos muestras de fabricacin a la salida de la hormigonera, correspon-
dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:
110
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
B Ensayos
Para determinar la uniformidad del hormign se realizan 6 ensayos, cada uno de los
cuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.
REQUISITOS
FACTOR
Diferencias mximas Ensayos
entre ambos valores de norma
2 ) Docilidad (trabajabilidad)
a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm
b ) para asentamiento de cono promedio 10 cm 4,0 cm NCh1019
- El hormign de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de los
cinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede
- El hormign con aire incorporado debe cumplir, adems, con el requisito 6.
3.3.6. RECOMENDACIONES
La meta de todos los procedimientos de medicin y amasado es producir un hormign
uniforme que posea las caractersticas requeridas.
FACTORES A CONSIDERAR
A De los equipos
B De los materiales
C Del proceso
A De los equipos
111
La hormigonera debe limpiarse diariamente.
Mantencin mecnica. (Revisin de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No se
debe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.
B De los materiales
C Del proceso
112
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.4. Transporte
Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormign desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocacin.
LUGAR TIEMPO
En obra 1/2 hora
Hormign premezclado 1 hora
FACTORES A CONSIDERAR
A Carretillas
B Capachos
C Cintas Transportadoras
D Bombas
E Canoas y canaletas
F Mangas
G Camin mixer
H Camin tolva
113
A Carretillas
OBSERVACIONES:
- Distancias no superiores a 7 m
RENDIMIENTO
- Terrenos con pendiente inferior a 15% CAPACIDAD
- Uso en general en obras menores y de poca APROXIMADO
altura
50 - 90 L 0,5 m3 /h
- Si la superficie es irregular, se les debe hacer
circular sobre tablones.
B Capachos
OBSERVACIONES:
- Se emplean generalmente accionados por gras
- til en sitios elevados y de difcil acceso
- La boca de descarga debe tener una abertura mnima de 5 veces el tamao mximo
del rido
- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60 (medidas desde la horizontal)
- Alturas mximas de vaciado:
1 m sobre superficie dura
2 m sobre hormign fresco
- Causa de segregacin:
Descarga muy cerca de la capa y
Descarga mientras est en movimiento el capacho.
- Su disposicin de descarga permitir vaciado vertical, en caso contrario debe incluir
un embudo troncocnico (MANGA) de longitud mnima 60 cm.
C Cintas transportadoras
30 - 70 m3 / h Entre 5 - 10 cm
OBSERVACIONES:
- La pendiente depende de la fluidez, siendo la mxima 20%
- Deben tener un embudo troncocnico de longitud mnima 60 cm en todos los puntos
de traspaso o descarga del hormign
- Apropiadas para distancias cortas
- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregacin) ya que
el hormign tiende a retornar.
114
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
D Bombas
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
OBSERVACIONES:
- Granulometra del hormign debe incluir un mnimo contenido de finos menores a 0,25
mm. Para tamao mximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamao mximo 20 mm de
480 kg/m3 (includo el cemento), lo que puede variar dependiendo de otras
caractersticas del hormign (forma y textura de ridos, criterio de diseo, otros)
- Adecuadas para zonas estrechas
- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:
Horizontal hasta 300 m
Vertical hasta 90 m.
- Es recomendable limitar el tamao mximo de los ridos a:
1/3 del dimetro interior de la tubera para ridos chancados
40% del dimetro interior de la tubera para ridos rodados.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
E. Canoas y canaletas
5 - 10 m3 / h 6 - 10 cm
OBSERVACIONES:
115
F Mangas
CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO
Superior a 7 cm
OBSERVACIONES:
- til para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran altura
como muros y pilares
- El escurrimiento debe ser a boca llena
- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de direccin
- Dimetro del tubo debe ser aproximadamente:
8 veces el tamao mximo del rido en los 2 m superiores
6 veces el tamao mximo en la parte inferior.
- Materiales: plstico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que stos no se plieguen
o enrosquen, especialmente los de plstico flexible).
G Camin mixer
3 - 10 m3 20 - 25 m3 / h Superior a 3 cm
3
(8 m ms frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)
OBSERVACIONES:
- til para obras con volmenes significativos (muy usados en plantas de hormign
premezclado)
- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto
de colocacin.
NOTA: Para obtener ms antecedentes se puede comunicar con Hormigones Ptreos S.A.
H Camin tolva
OBSERVACIONES:
- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidad
segn NCh1789)
- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormign al punto de
colocacin
- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)
- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para ridos
de 40 mm de tamao mximo.
116
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
3.4.4. RECOMENDACIONES
Debe tener presente que:
La direccin de cada del hormign debe ser vertical para evitar segregaciones
Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga
repetidas, ya que esto conduce a segregacin
El tiempo de transporte debe ser el mnimo compatible con el uso
El hormign transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,
lluvia o heladas en tiempo fro
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y qumicamente inertes con los
componentes del hormign. Adems, no deben permitir escapes de lechada y/o prdidas
de otros ingredientes
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza despus de su uso diario.
CORRECTO INCORRECTO
FIG. 3: FIG. 4:
Llenado de tolva o capacho.
El hormign debe des- El hormign se deja caer so-
cargarse en el centro, en bre los costados, producien-
cada vertical. do segregaciones.
60 cm MANGA
mnimo FIG. 5:
Mtodo ms satisfactorio para asegurar cada vertical (pasando el hormign a
travs de una manga de longitud mnima de 60 cm). En general el uso de
mangas disminuye fuertemente la segregacin.
CORRECTO
CADA
CAIDAVERTICAL
VERTICAL SIN
SINSEGREGACION
SEGREGACIN
FIG. 6:
Descarga por una abertura central. El hormign cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con un
acceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguo ms rpidas).
117
INCORRECTO
GRAVA
MORTERO
FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,
causan segregacin al llenar las carretillas.
CORRECTO INCORRECTO
SIN
PANTALLA PANTALLA
DEFLECTORA DEFLECTORA
60 cm
MANGA
SIN GRAVA
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 8: FIG. 9:
Control de la segregacin en el extremo de una Control inadecuado en el extremo. En general
cinta transportadora, cuando el hormign es des- una pantalla deflectora slo cambia la direccin
cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes. de la segregacin.
CORRECTO INCORRECTO
SIN
PANTALLA PANTALLA
DEFLECTORA DEFLECTORA
60 cm
Mnimo MANGA
SIN GRAVA
SEGREGAR
MORTERO
FIG. 10 y 11:
Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. Tambin a canaletas ms largas. No se
aplican cuando el hormign se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.
118
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
CORRECTO
TOLVA DE
RECEPCION
TOLVA DE RECEPCIN
O O MANGA
MANGA
FIG. 12:
Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.
SEGREGACION
SEGREGACIN DERRAME
FIG. 13:
No se debe permitir ningn tipo de segregacin y/o prdidas de material.
119
3.5. Hormigonado
Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para
colocar el hormign de acuerdo a planos y/o especificaciones.
FACTORES A CONSIDERAR
Definicin de etapas
Las etapas quedan definidas por:
Superficies de proyecto
Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para
dilatacin, contraccin y otras)
Terreno natural
Superficies terminales
Juntas de hormigonado (denominadas tambin de construccin).
120
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
Ubicacin de las juntas de hormigonado
A.2. Recursos
Mano de obra
Disear cuadrillas y cantidad de ellas.
Equipos
Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.
Materiales
En cantidad suficiente (ingredientes del hormign, protecciones, moldajes y otros).
B.2.1. GENERALIDADES
Lavado del hormign por medio de chorro de agua y aire a presin (o agua
a alta presin), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-
te 0,5 cm, dejando a la vista partculas de unos 5 mm. El lavado se debe
continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficial
tambin mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
122
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
2) Eliminacin de una pelcula superficial de
aproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partculas de tamao
cercano a 5 mm por medio de:
B.2.4. PRECAUCIONES
COLOCACIN
La capa de hormign que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de las
posibilidades de la obra, con el mnimo de asentamiento de cono posible, para
evitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactacin.
COMPACTACIN
La capa debe ser adecuadamente compactada.
TERMINACIN SUPERFICIAL
Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminacin lo ms regular
y vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).
Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales o
insubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en el
clima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicacin y motivo de
interrupcin en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.
123
C Colocacin de moldajes, armaduras e insertos
C.1. Recomendaciones de ejecucin (Ver Captulo 4 para armaduras y Captulo 5
para moldajes).
Desviaciones y desplazamientos
Desviaciones con respecto a la vertical : 6 mm / 3 m
Desviaciones de nivel : 6 mm / 3 m
Desplazamientos de ejes en planta : 12 mm / 6 m
Variaciones de dimensiones
Vanos y aberturas : 6 mm
Espesores : - 6 mm
DURANTE LA COLOCACIN
OBSERVACIONES:
Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical sern reducidas a 6 mm en
6 m en todas las lneas y aristas muy visibles en la obra.
- Se debe efectuar una limpieza final - Todas las superficies en contacto con
con agua (y aire) a presin, hasta el hormign deben estar hmedas, sin
eliminar todas las suciedades acumu- agua apozada, para evitar que absor-
ladas. ban el agua de amasado.
124
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.5.2. COLOCACIN DEL HORMIGN
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepcin hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
FACTORES A CONSIDERAR
A Docilidad (trabajabilidad)
B Espesor de las capas
C Altura mxima de vaciado
D Temperaturas de colocacin
E Procedimientos y recomendaciones de colocacin
A Docilidad (trabajabilidad)
La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo al
sistema de colocacin y a las caractersticas del elemento a hormigonar.
ESPESOR MAXIMO
ESPESOR MXIMO OBSERVACIONES
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores indicados en NCh170.
ALTURA
MXIMA 2.5
2,5
MAXIMA
DE VACIADO
DE VACIADO
(m)
(m) 2
ASENTAMIENTO
0 DE CONO
0 4 10 (cm)
FIG.14
125
D Temperaturas de colocacin
En el momento de colocacin se deben cumplir las siguientes condiciones de temperatura
segn NCh170.
< 0,8 m 35 oC
0,8 m (hormign masivo) 16 oC
METODOS DE COLOCACIN
CORRECTO INCORRECTO
HORMIGON
HORMIGN
126
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVS DE UNA ABERTURA EN EL
MOLDAJE
CORRECTO INCORRECTO
MANGA PORTTIL
MANGA PORTATIL QUE
QUE MANGA PORTTIL
MANGA PORTATIL QUE
QUE
SE LLEVA
LLEVA AA UN
UN SE LLEVA
LLEVA AA UNA
UNA
RECIPIENTE
RECIPENTE ABERTURA DEL
DEL MOLDAJE
MOLDAJE
MORTERO
MANGA PORTTIL DE
MANGA PORTATIL
DESCARGA QUE SEDELLEVA
MANGA PORTATIL DESCARGA QUE SE LLEVA
MANGA PORTTIL QUEQUE
SE SE AA UNA ABERTURA EN EL
UNA ABERTURA EN EL
LLEVA
LLEVA AAUN
UN RECIPIENTE
RECIPENTE MOLDAJE
MOLDAJE
PARED PROFUNDA
PARED PROFUNDA
GRAVA
CORRECTO INCORRECTO
GRAVA
ALTURA PERMISIBLE MORTERO
FIG. 23 FIG. 24
127
VACIADO DEL HORMIGN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO INCORRECTO
CANALETA
CANALETA
EMBUDO
COLOCACIN
COLOCACION
FIG. 29:
Tanto la colocacin como la compactacin
AVANCE deben iniciarse siempre en las zonas de
menor cota, para evitar segregacin y
poder compactar sin que deslice.
128
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
COLOCACIN DEL HORMIGN EN MASA
COLOCACION
COLOCACIN
AVANCE
5050cm
cm MNIMO
MINIMO
FIG. 30
En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas fras (juntas de hormigonado), se puede
recurrir al hormigonado en peldaos, avanzando en varias capas simultneamente (capas de 30 - 50 cm).
VIGA O LOSA
DETENCIN
DETENCION MURO
PARA ESPERAR
PARA ESPERAR O PILAR
ASENTAMIENTO
ESENTAMIENTO
ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON
DEL HORMIGN
FIG. 31:
Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultnea, la capa
de contacto entre ambos elementos debe tener el mnimo asentamiento posible. Adems, antes de
hormigonar los ltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y caractersticas
de la mezcla) para que el hormign del elemento vertical se asiente. Esta situacin se logra cuando termina
el proceso de exudacin. En todo caso, el hormign deber poder compactarse, lo cual se verifica cuando
el vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.
NOTA:
- Se debe planificar la operacin de hormigonado de modo que no se produzcan
interrupciones excesivas en la faena, o acumulacin de hormign. Los equipos de
compactacin y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen de
hormign y velocidad de hormigonado
- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegrese que los sistemas de iluminacin
no slo eviten un trabajo riesgoso, sino que tambin permitan ver todo el sitio de
colocacin.
129
3.6. Compactacin
FACTORES A CONSIDERAR
A Mtodos manuales
B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
A Mtodos manuales
130
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
B Mtodos mecnicos vibratorios
B.1. Vibradores de moldaje
CARACTERSTICAS USOS PRINCIPALES
131
3.6.3. VIBRADORES INTERNOS
FACTORES A CONSIDERAR
SE RECOMIENDA
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
D d
S1= 3 d
OBSERVACIN:
S =S =0,75
D / 2D
Se puede verificar el dimetro de accin introduciendo una
barra metlica a diferentes distancias del vibrador.
FIGURA N32
132
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
C Recomendaciones de dimetros de accin y capacidad de compactacin
DIMETRO DEL VIBRADOR (mm)
25 50 75 100
15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
DIMETRO DE ACCIN (cm)
CAPACIDAD DE COMPACTACIN (m3/h) 7 - 15 15 - 25 30 - 40
10.000 - 15.000
20 - 40 0,4 - 0,8 16 - 30 0,8 - 4
(170 - 250)
APLICACIONES:
Hormign de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.
9.000 - 13.500
30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8
(150 - 225)
APLICACIONES:
Hormign plstico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.
8.000 - 12.000
50 - 90 0,6 - 1,3 36 - 72 4,6 - 15
(130 - 200)
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construccin en general pero ms masiva. Tambin
como vibrador auxiliar para el hormign en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.
7.000 - 10.500
80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102 11 - 31
(120 - 180)
APLICACIONES:
Hormign con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en
estructuras de contruccin pesada, relativamente abiertas. Tambin en vibracin auxiliar de diques,
represas y otros.
5.500 - 8.500
130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38
(90 - 140)
APLICACIONES:
Hormign muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o ms vibradores sern
requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o ms depositadas de una sola vez en los moldajes.
OBSERVACIN:
(1) : Mientras el vibrador est en el hormign.
(2) y (3) : Estos rangos reflejan no slo la capacidad del vibrador, sino tambin diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,
grado de compactacin deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construccin.
(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el dimetro de accin, y que el
vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocacin.
NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibracin.
133
E. Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos
CORRECTO INCORRECTO
e
10 - 15
cm
CORRECTO
FIG. 37
INCORRECTO
FIG. 38
FIG. 37 y 38:
Se deben establecer mallas de vibracin a intervalos regulares y en forma sistemtica de acuerdo al
dimetro efectivo del vibrador. Los dimetros de vibracin deben traslaparse para provocar una total
compactacin en todo el rea.
134
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
HORMIGONADO EN PENDIENTE
AVANCE
FIG. 39: Hormign colocado en elemento con FIG. 40: Si la colocacin o la compactacin se
fondo en pendiente; tanto la colocacin como la inician en las zonas de mayor cota, el hormign
compactacin deben iniciarse en las zonas de superior fluye disgregndose.
menor cota.
CORRECTO
VIBRADO
REMEZCLADO
FIG. 41:
Si se producen nidos de piedra, debe remezclar
el hormign y luego vibrar.
INCORRECTO
COLOCACION ALISADO
DE MORTERO SUPERFICIAL
FIG. 42:
No se debe ocultar un nido de piedra colocando
una capa de mortero.
GUIA
GUA MOLDE LATERAL
CABLE DE TIRO
VIBRADOR FIG. 43:
Para la compactacin de un hormign que tiene
una pendiente mayor o igual a un 25%, se utiliza
un moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacer
HORMIGNSINSIN
HORMIGON la terminacin superficial adems).
COMPACTAR
COMPACTAR
PLANCHA DE ACERO
SOBRECARGA
SOBRECARGA DEDEHORMIGON
HORMIGN U OTRO MATERIAL
SUPERFICIE COMPACTADA
135
Recomendaciones generales
136
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
- Qu pasa si la mezcla es de hormign liviano o pesado?
En mezclas de hormign liviano o pesado, la vibracin debe adecuarse a la necesaria
para obtener una compactacin efectiva.
3.6.5. REVIBRACIN
CARACTERSTICAS
LIMITACIONES
- Se puede realizar slo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientras
se encuentra funcionando y el hormign se convierte inmediatamente a una condicin plstica
- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.
137
3.7. Tratamiento
ratamiento de la superficie
La terminacin es el resultado de las caractersticas de los moldes o de los revestimientos
interiores de moldajes, contra los cuales el hormign es moldeado y de cualquier tratamiento
posterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de las
superficies abiertas, generalmente horizontales.
138
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Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.7.2. HORMIGN MOLDEADO
FACTORES A CONSIDERAR
A Superficies desmoldadas y trabajadas
B Relieves interiores en el moldaje
C Terminaciones arquitectnicas
139
C Terminaciones arquitectnicas
- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algn
diseo que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.
Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene ms tendencia a
pegarse al hormign, aunque sea previamente aceitado.
- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.
- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla o
plstico y sobre l, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde
negativo de yeso.
- Inclinacin de ngulos de formas. Las formas de los diseos en relieve deben tener
ngulos inclinados que faciliten el desmolde.
- rido a la vista. Uno de los mtodos consiste en colocar en el fondo del molde
granos de rido seleccionados, de tamao uniforme, formando una capa continua;
sobre ella se distribuye arena fina seca, hacindola escurrir con una brocha, de
manera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despus
se humedecen los ridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente se
coloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de altura
de los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactacin suave de modo
que no se desplacen los granos de su posicin en la capa de arena. Sobre la capa
de mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernos
para fijacin.
Otro mtodo para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena de
espesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar las
piedras.
Un tercer mtodo, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consiste
en colocar un hormign trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granos
de grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos se
introducen en el panel empujndolos y golpendolos suavemente con un platacho, con
firmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormign comienza a endurecer
se lava la superficie con un suave chorro de agua.
FACTORES A CONSIDERAR
A Herramientas necesarias
B Trabajos de colocacin y terminacin
140
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Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
A Herramientas necesarias
- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo slo necesitan
moldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo y
lateral.
- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terreno
y sobre la cual se colocar el hormign. Hay manuales y mecnicos.
- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a
50 x 120 mm colocndole en un borde un fierro ngulo de 4 mm de espesor de
30 x 30 mm.
- Compactador manual de hormign. Est constitudo por una malla horizontal rgida
con un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome el
operador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del rido grueso y
compactar el hormign de baja trabajabilidad.
- Platacho para pavimento. Est formado por una plancha de 4 mm de espesor de
25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.
- Machina para formar bordes. Es un platacho metlico pequeo, constitudo por una
placa de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para dar
forma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento y
desconchamiento de aristas.
- Espoln para formar juntas en fresco. Es un pequeo platacho de 15 x 10 cm que
tiene saliente de la placa, otra placa metlica semi-afilada.
- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.
- Llanas metlicas para alisar puntos singulares como encuentro con cmaras y resumideros.
- Platachos mecnicos o helicpteros para superficies grandes como pisos industriales
o requisitos muy estrictos. Estas mquinas tienen accesorios para hacer varias etapas
y caractersticas de terminacin.
- Mquinas cortadoras de juntas, elctricas o a bencina.
141
Color en la masa del hormign. Se prepara un hormign con un pigmento,
compatible o, mejor, especial para hormign, se empareja, se platacha y se alisa.
Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormign en forma tradicional.
Antes de llegar a la cota de terminacin, se coloca una capa de hormign (1 a 3 cm),
se empareja el hormign colocado con regla y platacho, se espera que se evapore
el agua superficial y se coloca una capa de hormign coloreado con pigmento. Esta
capa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.
Espolvoreado de color en la superficie. El hormign se empareja y se hace el
platachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.
Sobre la superficie recin platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de un
tamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vez
que el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.
Despus se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platacha
y se alisa. El polvo coloreado generalmente est constitudo por una mezcla de
cemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.
3.7.4 PISOS
FACTORES A CONSIDERAR
- Preparacin de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que ste
tenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgnica, arcilla
plstica pegajosa, tierra orgnica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelo
de buena calidad se compactar para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo es
de mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad y
reemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.
- Colocacin del hormign. Se debe disear un hormign trabajable, plstico, cohesivo
y retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormign se debe distribuir en
forma ordenada y sistemtica para obtener un piso homogneo. Despus de
distribuido se empareja con regla manual o cercha mecnica emparejadora, se
compacta para lograr una capa de hormign uniforme y firme.
- Capa de terminacin. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminacin
de 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algn tiempo despus. En el
primer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir el
paso de una persona sin deformacin notoria, se barre con un escobilln firme para
sacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie spera para asegurar una
buena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre una
base que se limpia e impregna de humedad dos das antes de la colocacin.
- Platachado. ste se hace a mquina, o manualmente, con el fin de llevar a la
superficie suficiente mortero para hacer la terminacin y eventual allanado.
142
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PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
- Allanado. Se hace a mquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momento
oportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultara
en un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.
- Curado. Se debe comenzar inmediatamente despus de la terminacin final para
evitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvillo
y de rpido desgaste.
- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Se
recomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejar
defectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como gua de
la herramienta acanaladora. Si se desean juntas ms finas o menos visibles se
pueden cortar con sierra mecnica especial.
- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,
como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidar
que el piso de hormign no tenga materiales que puedan interferir con la adherencia
de aquellos.
143
3.8. Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign,
especialmente en el perodo de endurecimiento, por un perodo de tiempo, para que la pasta
de cemento se hidrate y el hormign desarrolle las propiedades requeridas.
3.8.1. GENERALIDADES
Durante el perodo de endurecimiento del hormign, ste se debe mantener hmedo para
evitar prdida brusca del agua por evaporacin.
- Mayores resistencias mecnicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos
- Mayor impermeabilidad
- Mayor durabilidad
- Lo ideal sera prolongar el perodo de curado por lo menos 14 das.
PERODO DE CURADO
Debe iniciarse tan pronto Cemento grado Cemento grado Al no aplicar un curado a
como sea posible, antes alta resistencia corriente tiempo, o bien si el curado
que desaparezca el agua es intermitente, sobre todo
de exudacin y cuando 4 das 7 das durante los tres primeros
hay terminacin supeficial, das (producindose esfuerzos
apenas terminada sta. por variaciones de volumen),
hay peligro de aparicin de
grietas superficiales y de
generacin de superficies
polvorientas, lo que afecta
la durabilidad y resistencia
del hormign.
144
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EL HORMIGN
3.8.3. MTODOS DE CURADO
FACTORES A CONSIDERAR
Lloviznas tenues
Nebulizaciones
Protecciones hmedas
Membranas de curado.
145
B Mtodos que previenen la prdida de humedad
OBSERVACIN:
Ambos mtodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenos
resultados.
146
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EL HORMIGN
3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONES
CURADO
Durante el perodo de curado deben permanecer totalmente
CUBIERTAS saturadas. Despus, deben dejarse secar sobre la superficie
MOJADAS protegida para permitir que el hormign se seque
lentamente.
PROCESO
Si suceden variaciones climticas, impredecibles durante o en
DE
el perodo de terminacin del curado (fuertes vientos o
CURADO VARIACIONES
temperaturas extremas), deben efectuarse las protecciones
AMBIENTALES
necesarias inmediatamente para no daar al hormign o al
material de curado
147
3.9. Desmolde
FACTORES A CONSIDERAR
A Plazos segn NCh170
B Recomendaciones segn ACI 347
TABLA N5
PLAZO EN DAS
TIPO DE ELEMENTO CEMENTO GRADO CEMENTO ALTA
CORRIENTE RESISTENCIA
NOTA:
Estos plazos pueden disminuirse si:
148
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B Recomendaciones segn ACI 347
TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE
Losas nervadas
75 cm de luz o menos 3 das
Sobre 75 cm 4 das
Si la sobrecarga de diseo es:
Centros de arcos Menor al peso propio Mayor al peso propio
14 das 7 das
Vigas
< 3 m luz 7 das (**) 4 das
3 - 6 m luz 14 das (**) 7 das
> 6 m luz 21 das (**) 14 das
Losas armadas en
una direccin
< 3 m luz 4 das (**) 3 das
3 - 6 m luz 7 das (**) 4 das
> 6 m luz 10 das (**) 7 das
NOTA:
- Estos perodos representan un nmero acumulado de das u horas, no necesariamente
consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 C
- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminudos.
(*) Si los moldajes soportan adems cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerar
el plazo de stos ltimos
(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad de
dichos plazos, pero no menos de 3 das.
- Para hormigones cuya menor dimensin sea superior a 40 cm, este criterio debe ser
corregido por madurez.
Ej.: Un hormign tiene en sus primeros 5 das una temperatura promedio de 15 C, los
7 das siguientes una temperatura de 20 C y los 10 das subsiguientes una
temperatura de 22 C. La madurez de este hormign (a los 22 das) es:
149
3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALES
No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cerca
de sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros
No dejar caer o volcar objetos pesados.
Retirar las cargas a la brevedad posible.
- Para los puntales que estn a nivel del terreno y estn apoyados sobre tablones, hay que
comprobar la resistencia del suelo, para que ste no sufra deformaciones, especialmente si
su consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de los
hormigones.
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ltimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un nmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-
ga necesaria). Hay que verificar adems que los puntales coincidan verticalmente con los
apoyos de los pisos inferiores.
En ningn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 das o
mientras estn a menos de 2 pisos de una losa recin colocada.
150
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EL HORMIGN
3.10. Control de calidad del hormign
Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesario
tomar medidas mnimas respecto a los materiales y al proceso de fabricacin, con la finalidad
de tener un proceso de buena calidad, y as eliminar o minimizar fuentes de variacin y tener
un mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.
Las caractersticas del hormign fresco (por ende del hormign endurecido) y la
homogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del proceso
de fabricacin.
RECOMENDACIONES
MATERIALES EQUIPOS
151
3.10.2. NIVELES DE CONTROL
Se pueden establecer niveles de control, los cuales son funcin directa del costo de la obra.
En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.
PARMETROS A
NIVEL OBSERVACIONES
CONTROLAR
Consistencia de la amasada
152
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EL HORMIGN
3.10.3. EJECUCIN DE LOS CONTROLES
Se recomienda llevar un registro sistemtico de los parmetros a controlar.
FACTORES A CONSIDERAR
153
A Muestreo del hormign fresco
Para evaluar las caractersticas del hormign fresco y endurecido por medio de muestras
de hormign fresco, se debe considerar:
A.1. Caractersticas generales
METODO DE EXTRACCIN (Ref. NCh171)
CARACTERSTICAS DE LA MUESTRA
Lote es un volumen de hormign de igual grado representado por "N" muestras (*)
Para evaluar correctamente las caractersticas del hormign se recomienda:
Si en un mismo grado hay algn cambio significativo del hormign, como el
tamao mximo, cemento, incorporacin de aditivos, docilidad (trabajabilidad),
temperatura del hormign (invierno-verano), entre otros, las muestras
correspondientes deben separarse en sublotes.
OBSERVACIN:
* Una muestra est formada por dos o ms probetas, y la resistencia individual de sta
ser la del promedio aritmtico de las probetas correspondientes a la edad de ensayo
especificada.
Cabe destacar que con un mayor nmero de muestras, se puede controlar mejor
la calidad del hormign en estado fresco y consecuentemente en estado endure-
cido, aparte del hecho de tener un valor ms real de la dispersin en los
resultados de resistencias mecnicas sobre ste ltimo.
OBSERVACIN:
La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mnimas.
154
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Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
TABLA N 6
Recomendacin de frecuencias mnimas de muestreo para hormign elaborado
en obra
HORMIGN
( m 3) 500 1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3 1 de cada 200 m3
AMBIENTE Colocacin
155
A.3. Tratamiento de muestras para verificacin de resistencias mecnicas (Ref. NCh1017)
- Proteccin y curado
Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,
y no deben moverse hasta despus de 20 horas de la fabricacin, si
se trata de probetas cbicas o cilndricas, y de 44 horas si se trata de
probetas prismticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. En
caso de estar desmoldadas debe esperarse mnimo 5 das.
Si se transportan desmoldadas, debe protegrselas, colocndolas en
cajones, totalmente rodeadas de aserrn o arena hmeda.
Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubrindolas con
lminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrn o arenas
saturadas, arpilleras hmedas, etc. (mientras estn en moldes). Despus
del desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hmeda,
etc.
MEDICIN (NCh1019)
- Se llena un molde troncocnico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25
golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capa
inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-
te 16 cm de altura). Despus de compactada la masa de hormign, se enrasa y se levanta el
cono, tomndolo por las asas (8 - 12 segundos mximo), y se mide inmediatamente la dismi-
nucin de altura del hormign respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.
156
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
TOLERANCIAS OBSERVACIN:
Si la muestra de hormign se asienta lateralmen-
Asentamiento
25 53 a 10
9 10 te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Si
previsto (cm)
esta situacin se mantiene, se considera el hormi-
gn como falto de cohesin y que el mtodo de
Tolerancia +1 +2 +3 asentamiento de cono de Abrams no es el ade-
(cm) cuado.
FIG. 44
MEDICIN TOLERANCIAS
Segn NCh1564 2% Densidad Terica
B.1.3. RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
NOTA:
Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,
lo que perjudica la resistencia. Se acepta variacin en dosis de cemento de 2 % con
respecto a la dosis establecida en la dosificacin.
157
MEDICIN DE TERRENO
MEDICIN
TOLERANCIAS
MEDICIN TOLERANCIAS
Compresin NCh1037
Flexotraccin NCh1038
Traccin por hendimiento NCh1170
158
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
C Evaluacin de la resistencia a la compresin
C.1. Mtodos directos (Ref. NCh1998)
TOTAL DE MUESTRAS
f3 fc + K1
fi fc - K2 , con
159
C.1.2. CARACTERSTICAS DEL MTODO DE EVALUACIN POR EL TOTAL DE MUESTRAS
TOTAL DE MUESTRAS
N fi
fm =
i = 1 N
(N = cantidad de muestras)
fc , fi , K2 = Definidos anteriormente
s = Desviacin normal de las resistencias individuales fi , en MPa
N
(fi - fm) 2
S =
i = 1 t = factor estadstico, referirse a tabla N 8
N - 1
Si el hormign no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas
estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada fi defectuoso se
evale la resistencia por medio de extraccin de testigos, pudiendo utilizarse previamente
valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos
(Martillo Schmidt).
CARACTERSTICAS
- No determina resistencias mecnicas, sino otras propiedades generalmente els-
ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener una
estimacin cualitativa de la calidad del hormign.
- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.
- Su campo de aplicacin es:
Comprobacin de la uniformidad de la calidad del hormign en relacin a
una calidad promedio.
Comprobacin de un hormign con otro de referencia.
- No sirve como valor de aceptacin o rechazo del hormign.
160
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
D Evaluacin de la resistencia a la traccin
3.10.4. EVALUACI
EVALUACIN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998)
PASOS A SEGUIR
tabla N 9)
N
fi
fm =
i = 1 N
161
TABLA N7
Constantes de evaluacin MPa (Ref. NCh1998)
GRADO DE HORMIGN
FRACCIN
CONSTANTES
DEFECTUOSA H20 o
H5 H10 H15
ACEPTADA % SUPERIOR
K1 0,3 0,3 0,8 1,0
5
K2 0,6 1,2 1,9 2,5
K1 0 0 0 0
10
K2 0,9 1,7 2,6 3,5
K1 0,4 0,7 1,1 1,5
20
K2 1,4 2,7 4,1 5,5
NOTA:
Las constantes indicadas se aplicarn tanto para probetas cbicas como cilndricas.
TABLA N8
Factores estadsticos (Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
FRACCIN DEFECTUOSA %
MUESTRAS MUESTRAS
(N) (N)
5 10 20
3 2,920 1,886 1,061
4 2,353 1,638 0,978
5 2,132 1,533 0,941
6 2,015 1,476 0,920
7 1,943 1,440 0,906
8 1,895 1,415 0,896
9 1,860 1,397 0,889
10 1,833 1,383 0,883
11 1,812 1,372 0,879
12 1,796 1,363 0,876
13 1,782 1,356 0,873
14 1,771 1,350 0,870
15 1,761 1,345 0,868
16 1,753 1,341 0,866
17 1,746 1,337 0,865
18 1,740 1,333 0,863
19 1,734 1,330 0,862
20 1,729 1,328 0,861
21 1,725 1,325 0,860
22 1,721 1,323 0,859
23 1,717 1,321 0,858
24 1,714 1,319 0,858
25 1,711 1,318 0,857
26 1,708 1,316 0,856
27 1,706 1,315 0,856
28 1,703 1,314 0,855
29 1,701 1,313 0,855
30 ms 1,645 1,282 0,842
162
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
TABLA N9
Factor para el clculo de la desviacin normal de ensayos
(Ref. NCh1998)
CANTIDAD DE PROBETAS
d2
POR MUESTRA
2 1,128
3 1,693
4 2,059
5 2,326
6 2,534
TABLA N10
Evaluacin del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)
NIVEL DE CONTROL
V 1 (%)
ENSAYOS
0 V 1 3,0 EXCELENTE
163
3.11. Hormign premezclado
164
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.11.2. COORDINACIN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR
Para un servicio eficiente y ptimo, debe existir coordinacin entre comprador y suministrador.
FACTORES A CONSIDERAR
H 30 (10) 40/5
Ejemplo:
B Unidad de compra
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco
compactado.
165
D Solicitud de despacho del hormign
PRODUCCIN
PRODUCCION DEL
DEL
HORMIGON
HORMIGN CARACTERISTICAS
CARACTERSTICAS
DEL HORMIGN
DEL HORMIGON
ENDURECIDO
ENDURECIDO
DOSIFICACIN
DOSIFICACION
CONTROL
CONTROL DEL
DEL
HORMIGON FRESCO RESISTENCIA
HORMIGN FRESCO
VENTAJAS REQUISITOS
166
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.12. Temas especiales
El propsito de este captulo es entregar antecedentes relativos a tcnicas especiales sobre el
hormign y procesos que ste experimenta.
Nota: frente a dudas o necesidad de asesora tcnica, contactarse con el personal especia-
lizado de RedTcnica de Cemento Polpaico S.A.
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Precauciones
C Planificacin adecuada previa al hormigonado
C.1. Dosificacin
C.2. Materiales y equipos
C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)
D Mtodos constructivos adecuados
D.1. Fabricacin
D.1.1. Generalidades
D.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera
D.2. Transporte
D.3. Preparacin del sitio de colocacin
D.4. Colocacin
D.5. Protecciones
D.6. Curado
D.7. Desmolde
D.8. Registro de temperaturas
167
A Generalidades
Prevenir daos de congelamiento del agua interior del hormign a temprana edad (tabla
N12). Se estima que no se producen daos por congelamiento cuando el hormign
alcanza una resistencia a la compresin de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden de
los 10 C, la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia
requerida durante el segundo da.
Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormign sea capaz de soportar las
tensiones trmicas.
B Precauciones
Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construccin, registrando las
temperaturas mximas y mnimas diarias. La temperatura media diaria es el promedio
de las dos temperaturas extremas registradas.
Si siete das previos al hormigonado hay uno o ms das con temperatura media
inferior a 5 C, se recomienda tomar las medidas ms adelante sealadas, siendo
ms intensas mientras ms bajas sean las temperaturas.
OBSERVACIN:
En zonas del pas donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el da,
dichas medidas deben ser consideradas.
C.1. Dosificacin
- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)
- Usar bajas razones agua/cemento
- Uso de aditivos. Los ms recomendados son:
Acelerantes
Plastificantes
Incorporadores de aire (para hormign expuesto a ciclos hielo - deshielo).
168
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
C.2. Materiales y equipos
D.1. Fabricacin
D.1.1. GENERALIDADES
169
D.2. Transporte
D.4. Colocacin
RECOMENDACIONES GENERALES
- El hormign debe ser colocado a temperaturas lo ms cerca de las indicadas en la
tabla N 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en ms de 6 C (temperaturas
mayores no producen mayor proteccin, sino que permiten que el calor se disipe ms
rpidamente, produciendo rigidizacin prematura, agrietamientos y otros.)
- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormign (independientemente
que est en contacto con el moldaje, alguna proteccin o el aire), durante cada
colocacin, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares de
tiempo.
TABLA N11
Temperaturas recomendadas para el hormign (Ref. NCh170)
ESPESOR DEL ELEMENTO INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR
HORMIGONADO A 30 cm 30 - 90 cm 90 - 180 cm A 180 cm
1 Temperatura mnima de colocacin
13 10 7 5
del hormign (0 C )
0 a 10 16 13 10 7
18 a 10 18 16 13 10
<a 10 21 18 16 13
EL HORMIGN
D.5. Protecciones
TIPOS
a) Aislacin trmica
- Poliestireno expandido
- Mantas de espuma de vinilo
- Sacos con aserrn
- Lana mineral
- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).
CONSIDERACIONES
- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las
protecciones trmicas (adems el espesor de la proteccin debe aumentar a
mayor velocidad del viento).
171
TABLA N 12
Tiempos de proteccin en das (para temperaturas medias menores a 5 C) para
mantener la temperatura de colocacin segn la
Tabla N11 (Ref. NCh170)
TABLA N 13
Tiempos de proteccin en das para elementos cargados y expuestos (valores
aproximados)
TEMPERATURA DEL HORMIGN PROTEGIDO
Sobre 0 6 3 4 1
0 a -4 11 5 8 2
-5 a -9 21 16 16 4
Menos de -9 29 26 23 20
(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega en
forma adicional 60 kg/m3 de cemento.
172
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
MXIMA CADA GRADUAL DE
RECOMENDACIONES:
TEMPERATURA DEL HORMIGN EN
LAS 24 HORAS
- El hormign debe enfrirse gradualmente, para esto se
POSTERIORES AL TRMINO DE LA
recomienda:
PROTECCIN
En recintos cerrados calefaccionados, se puede
(Ref. ACI 306)
reducir el calor.
Temperatura de En superficies moldeadas se puede proceder a abrir
13 10 7 5
colocacin (0C) el moldaje y cubrirlo con lminas de polietileno, tal
que permitan que circule el aire.
Mxima cada de
28 22 17 11
temperatura (0C)
D.6. Curado
D.7. Desmolde
173
3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, que
se esperan para la obra (segn la zona y poca del ao), constituyen las caractersticas
tpicas para producir en el hormign un alto ndice de evaporacin (0,5 kg/m2/h), se deben
tomar medidas de proteccin adicionales para disminuir los efectos adversos de la condicin
indicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Precauciones
C Planificacin adecuada previa al hormigonado
C.1 Diseo
C.2 Dosificacin
C.3 Registro de las condiciones ambientales
C.4 Materiales y equipos requeridos
C.5 Proteccin de los materiales y equipos
C.6 Coordinacin de actividades
D Mtodos constructivos adecuados
D.1 Preparacin del sitio de colocacin
D.2 Fabricacin
D.3 Transporte, colocacin y compactacin
D.4 Terminacin
D.5 Curado
D.6 Controles
E Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
E.2. Evaporacin del hormign
A Generalidades
174
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGN ENDURECIDO
B Precauciones
OBSERVACIN:
Las medidas de proteccin expuestas ms adelante adquieren mayor importancia
cuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensin superior
a 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.
175
C.5. Proteccin de los materiales y equipos
MATERIALES
Los materiales para la elaboracin del hormign se deben enfriar antes del
mezclado:
- Agregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que ms influyen
en la reduccin de la temperatura del hormign. Deben mantenerse protegidos
de la accin del sol, sombrendolos. Deben mantenerse hmedos, rocindolos
con agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesiva
variacin de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad del
asentamiento del hormign.
- Agua : Debido a su alto calor especfico, influye notablemente en la
reduccin de la temperatura del hormign
Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y
tuberas de la exposicin del sol, aislndolos trmicamente, sombrendolos,
recubrindolos con arpilleras hmedas y/o pintndolos de blanco
Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a una
temperatura tal que ste no se apelotone, para que despus del mezclado
est completamente derretido
Se puede enfriar el agua por medio de nitrgeno lquido (a aprox. 0,5 C).
Debe protegerse segn recomendaciones del fabricante.
- Cemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible
EQUIPOS
176
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
D Mtodos constructivos adecuados
D.1. Preparacin del sitio de colocacin
- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormign, deben
rociarse con agua fra antes de la colocacin, evitando formar pozas de agua.
D.2. Fabricacin
- Evitar mezclado prolongado, ya que ste genera calor, an en bajas velocida-
des. Si la demora entre la fabricacin y la colocacin es inevitable, el efecto
puede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente
- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperatura
del hormign). Para el enfriamiento del agua de amasado, es ms efectivo
usar hielo en escamas que agua helada
helada. Se puede sustituir gran parte del agua
por hielo en escamas (con aproximadamente una sustitucin de 8 kg de agua
por 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 C la temperatura de 1 m3 de
hormign)
- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormign deben ser :
Elemento corriente 10 0C a 16 0C
Elemento corriente 30 0C
Elemento masivo 16 0C
(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormign, de acuerdo a la tempe-
ratura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.
D.5. Curado
La aplicacin del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura si
se cubren todas las superficies expuestas con material saturado en ntimo y perma-
nente contacto con el hormign.
D.6. Controles
178
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
E Lminas y procedimientos
E.1. Temperatura del hormign
0
TEMPERATURA DEL CEMENTO C
0
60 70 80 90 60 70 80 90
45
TEMPERATURA RIDOS (32 C) TEMPERATURA RIDOS (21 C)
30
40 1
1 2 25
35
2 3
20
3 30
4
15
4 25
FIG.a FIG.b
0
0
60 70 80 90 60 70 80 90
30
TEMPERATURA RIDOS (27 C) TEMPERATURA RIDOS (16 C)
40
25
35
1 1 2 20
2 30
3 15
3
25
4
10
4
20
FIG.c FIG.d
FIG. 45
Procedimiento
1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los ridos:
Fig. a Temperatura ridos = 32 C
Fig. b Temperatura ridos = 21 C
Fig. c Temperatura ridos = 27 C
Fig. d Temperatura ridos = 16 C
TE
M
P.
TE
M
DE
P.
L
DE
HO
L
HO
HUMEDAD RM
RM
RELATIVA 100% IG
IG
O
N
N
45
45
C
80 0
C
40
C
60
35
C
40
30
C
25
C
20
20 C
15
10
C
C
5
C
5 10 15 20 25 30 35
/h
TEMPDELDEL
TEMP. AIRE,
AIRE, COC
km
4,0
4.0 40
/h
km
TO
30
EVAPORACIN EN kg/m2/h
EN
/h
VI
km
EVAPORACION EN kg/m 2/h
25
L
DE
3.0
3,0
/h
D
km
DA
20
CI
LO
VE
h
2.0 km/
2,0 15
h
km/
10
/h
1,0 5 km
1.0
0 km/h
FIG. 46
0
OBSERVACIN:
Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente que
tambin se tienen altas tasas de evaporacin a bajas temperaturas ambientales.
180
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO
FACTORES A CONSIDERAR
TRABAJABILIDAD
Fluidez
Facilidad de:
Mezclado, transporte, colocacin y compactacin
sin segregacin
Consistencia
- Densidad
Principalmente En forma secundaria - Propiedades mecnicas
- Impermeabilidad y
Contenido de agua: ridos:
Aridos: durabilidad
Aumenta la fluidez y - Granulometra - Apariencia
disminuye la consistencia
- Forma
Contenido de finos:
Disminuye la fluidez y - Porosidad
aumenta la consistencia. - Textura superficial
181
A.2. Densidad (peso unitario)
DENSIDAD
- Principalmente
Principalmente el
del contenido
contenido de
de agua,
agua
- Cantidad final de huecos en el aire y el grado de compactacin aplica-
y aire.
hormign, condicionando las pro- - do.
En forma menor de la cantidad de
- En forma menor
cemento, de la cantidad
granulometra, de
tamao
piedades del hormign endurecido. cemento, granulometra, tamao mxi-
mximo, y densidad del rido.
mo, y densidad del rido
Es la separacin de los componentes del hormign - Manejo adecuado de ridos (evitar segregacin).
ya amasado, haciendo que ste pierda su - Dosificacin:
homogeneidad. Produce dificultades tanto en la Dosis adecuada de agua
colocacin como la compactacin y da lugar a Granulometra adecuada:
hormigones con poros y nidos. Afecta ms a Proporcin entre ridos finos y gruesos
hormigones pobres, fludos o con falta de finos. Si faltan finos la segregacin se reduce
incorporando aire (aditivo)
- Transporte adecuado.
- Colocacin adecuada.
- Compactacin adecuada (evitar el vibrado en
exceso).
182
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
B.3. Retraccin plstica
OBSERVACIN:
Si las grietas ocurren antes que el hormign endurezca, se deben eliminar mediante replatachado o
revibrado, (ver tem 3.6.5. Revibracin, pto.3.6. Compactacin.)
Nota: una alta tasa de evaporacin tambin ocurre en pocas o zonas fras.
B.4. Exudacin
B.5. Sedimentacin
183
C Etapas de transicin del hormign fresco a hormign endurecido
Fin de trabajabilidad
Mnima deformacin
RESISTENCIA
PLASTICIDAD
0 1 2 4 8 24 3 7 28
HORAS DIAS
DAS
PROCESO DE
HORMIGON FRESCO PUESTA EN SERVICIO
HORMIGN FRESCO ENDURECIMIENTO
Hormign endurecido
(puesta en servicio)
Inicio del fraguado
endurecimiento del
del hormign
Compactacin
Inicio del
hormign
Colocacin
Transporte
Mezclado
PERIODO DE CURADO
PERODO DE CURADO
FIG. 47
FACTORES A CONSIDERAR
A Resistencia mecnica
B Factores que influyen en la resistencia a la compresin
B.1. Calidad de los componentes
B.2. Ensayos
B.3. Curado
B.4. Mezclado
B.5. Condicin de colocacin y compactacin
B.6. Tipo de mezcla
C Cambios de volumen
C.1. Retraccin hidrulica
C.2. Retraccin trmica
D Densidad
E Propiedades trmicas
184
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
EL HORMIGN
A Resistencia mecnica
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad ms importante del hormign y adems se usa como referencia para
otras propiedades.
Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Se mide por traccin directa, traccin por flexotraccin y por traccin indirecta o
hendimiento.
Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y
1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento.
Toma importancia en construcciones de pavimentacin.
Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotraccin y de acuerdo a
NCh1170, la resistencia a traccin por hendimiento.
RESISTENCIA A LA ABRASIN
Toma importancia en construcciones como pavimentacin, escaleras, obras hidrulicas,
pavimentos industriales y otros.
RESISTENCIA AL IMPACTO
B.2. Ensayos
185
B.3. Curado
TEMPERATURA
La temperatura ya sea ambiental o del hormign, principalmente durante las 24 primeras horas,
afecta la resistencia inicial del hormign y determina la resistencia final.
DURACIN Y HUMEDAD
Las condiciones de humedad del hormign y la duracin del curado influyen en las resistencias
iniciales y finales (a largo plazo).
Despus de un curado adecuado la resistencia del hormign aumenta con el tiempo, mientras
que exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorables
para que ste disponga de agua para hidratarse. El mtodo de curado ms adecuado es
mediante un contacto directo y permanente con agua.
B.4. Mezclado
HOMOGENEIDAD
Para una ptima utilizacin de las propiedades de los materiales, se debe mantener la
homogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesaje
y mezclado, adems de tomar medidas durante el transporte y colocacin. Estas medidas
adems previenen la segregacin.
Es importante que la consistencia del hormign permita una completa compactacin con los
equipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidad
suficiente para el tipo y caractersticas del hormign requerido.
186
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
C Cambios de volumen
CAUSAS HABITUALES
C.1. Retraccin hidrulica
PARMETROS PREPONDERANTES
CARACTERSTICAS
PARMETRO INFLUENCIA
Relacin directa, pero leve entre retraccin
Es una variacin de volumen que Dosis de agua
hidrulica y dosis
origina una contraccin dilatacin
del hormign segn sean las Si se mantiene el hormign en un ambiente de
condiciones ambientales de humedad Humedad alta humedad, no se produce contraccin de
y temperatura. ste.
Si se produce una contraccin y el Dosis de Relacin directa entre retraccin hidrulica y
hormign tiene restricciones de dosis.
cemento
movimiento, se originan grietas o
fisuras A mayor finura mayor evolucin del fraguado y
resistencia. Sin embargo valores muy
Finura del extremos podran favorecer la contraccin
cemento inicial s i no existen condiciones saturadas de
humedad.
D Densidad
CARACTERSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES
187
E. Propiedades trmicas
PROPIEDAD VALOR CARACTERSTICAS
FACTORES A CONSIDERAR
A Durabilidad y permeabilidad
A.1. Hormign de mxima compacidad
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
C Mantencin y reparacin
A Durabilidad y permeabilidad
En trminos generales, la durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta
si la permeabilidad disminuye.
188
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
EL HORMIGN
A.1. Hormign de mxima compacidad
Para obtener un hormign de mxima compacidad se recomienda:
OBSERVACIN:
189
B Tipos de exposiciones y manera de paliarlas
EXPOSICIONES A AGENTES FSICOS
EFECTOS AMBIENTALES PROCESOS ABRASIVOS
VARIACIONES DE VARIACIONES DE
TEMPERATURA: HUMEDAD: ABRASIN
MECNICA
CICLOS CICLOS DE (DESGASTE)
HIELO DESHIELO SATURACIN SECADO (*)
Producen una expansin en el Sus efectos no son de gran Se produce por un des-
CARACTERSTICAS
EN EL HORMIGN
resistencias iniciales) reactivos de los ridos que tipo pueden llegar a producir
contienen slice amorfa, que efectos importantes en el
reaccionan con los lcalis del hormign. Entre otros de ste
cemento, produciendo un gel tipo se tienen:
expansivo que destruye al cido clorhdrico, ntrico,
hormign (reaccin lcali- lctico, nitrato de amonio,
rido). sulfatos, cloruros y otros.
- ridos con sulfatos.
190
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
C Mantencin y reparacin
Para que el hormign sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida til, es
imprescindible llevar a efecto un programa de mantencin y reparacin de los elementos.
Fallas pequeas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podran llegar hasta
comprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa del
hormign y/o corrosin de las armaduras.
Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuacin se
darn ciertas pautas a seguir:
1 Realizar una inspeccin minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:
TIPO DE CARACTERSTICAS
INSPECCIN
El exmen visual sirve para obtener una orientacin rpida sobre el estado
general del hormign, con respecto a daos que estn a la vista. Del exmen
visual se registran magnitud y extensin de los daos. A ttulo orientativo
se indicarn algunas pautas a considerar:
Fisuras y grietas:
Su localizacin, orientacin, ancho y profundidad, sirven para determinar
posibles causas de fallas.
Manchas de xido:
Es una seal de corrosin de las armaduras
Eflorescencias:
Depsito de sales en la superficie del hormign. Deben ser eliminadas ya
que su permanencia produce efectos nocivos
EXMEN El exmen acstico es un ensayo que sirve para evaluar las zonas
ACSTICO desconchadas o huecas (sopladuras).
191
2 Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido en
los elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o falla
y los factores que han influido en su propagacin. Determinar adems si las causas
del dao estn activas o no.
NOTA: Una forma prctica de verificar si una fisura o grieta est en movimiento es colocando
yeso en sta y verificando si ste se fisura o no.
3 Si los daos son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidad
del hormign, daos por sobrecargas no previstas y otros, ser necesario la
evaluacin por parte de un proyectista y la supervisin de los trabajos por
profesionales calificados.
4 Identificado el problema se procede a la reparacin. Para la reparacin propiamente
tal se deben considerar los siguientes aspectos:
a) Preparacin de la base:
OBSERVACIONES:
La reparacin de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productos
de origen epxico.
Para recuperar el volumen de hormign se debe tener en cuenta que se deben usar
materiales de una calidad igual o superior a la del hormign base o primitivo. Se
pueden optar bsicamente por tres tipos de morteros de reparacin:
Morteros hidrulicos (morteros de cemento)
Morteros hidrulicos polimricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor
adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 y
mayor resistencia a la traccin y flexotraccin.
Morteros epxicos: Bajos espesores de aplicacin, elevadas resistencias mecnicas,
resistencia a la mayora de los agentes qumicos externos, gran impermeabilidad, muy
192
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
rpida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costo
directo a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epxicos
tienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad y
menor mantencin de los mismos).
193
3.13. Hormigones especiales
Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operaciones
de manejo, transporte y colocacin; por otra parte se obtiene buena aislacin trmica. La
misma porosidad tambin est relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar un
balance entre densidad, aislacin y resistencia. En general, el hormign liviano tiene una
densidad inferior a 1.800 kg/m3.
Los ridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros est la piedra
pmez, abundante en Chile pero de difcil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En el
mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada
en la fabricacin de paneles. Un rido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el
tiempo del imperio romano.
Hormigones celulares
EL HORMIGN
3.13.2. HORMIGONES PESADOS
El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta las
dificultades en el transporte, colocacin y compactacin.
Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamao mximo a 1/3
del dimetro de la tubera, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenas
en las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N50) y el 5 a 10 % pase por
el tamiz de 0,075 mm (N100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410
kg de material inferior a 0,25 mm si el tamao mximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.
Al inicio de la faena, las tuberas deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormen-
te, al trmino de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar un
abastecimiento continuo y una buena comunicacin entre el operador de la bomba y la
cuadrilla de colocacin.
Se requiere de un equipo especial que consta de una cmara sometida a presin por aire
comprimido; de ella sale un chorro continuo de hormign a presin, a travs de una
manguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormign mtodo hmedo
o agregarse directamente en la boquilla, caso del mtodo seco.
195
Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el rido grueso, no se adhiere y rebota.
Esto, unido a la necesidad de fcil desplazamiento en la manguera, hace recomendable
tamaos mximos de 20 10 mm.
Es un hormign que estando constitudo por materiales de uso habitual tiene un comportamien-
to superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeo se asocia
slo a alta resistencia a compresin, pero tambin involucra mayor resistencia a ataques
qumicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.
Se debe emplear la mnima razn agua-cemento y la mnima cantidad de agua lo que hace
necesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,
adiciones como slica fume.
Los ridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamao mximo ptimo
est entre 10 y 20 mm, los ridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, de
forma cbica. La arena debe ser gruesa.
Las altas resistencias del hormign obligan a mejores procedimientos de colocacin y
compactacin. Las condiciones y equipos de control tambin deben ser las ptimas.
Los principales problemas de operacin son la falta de visibilidad, el efecto de lavado del
agua y las dificultades de compactacin y control.
El hormign debe tener una dosis de cemento mnima de 400 kg/m3, o un 25% superior a
la necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamao mximo es, a lo sumo, 40 mm
y debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Son
recomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivos
plastificantes y otros que disminuyan el lavado.
196
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapn que se llena de hormign;
despus se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormign ya
colocado. Otro sistema de colocacin consiste en colocar el hormign en sacos, de arpillera
o yute, y depositarlos en el lugar de colocacin; se pueden llenar sacos hasta la mitad con
hormign sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormign
fresco. Otro sistema empleado es el preempacado.
Los vacos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:
arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo de finura entre 1,2
y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.
La inyeccin puede ser horizontal, a travs de los moldes, o vertical. Se van llenando capas
de hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilacin para evitar que
quede aire atrapado.
Hay bsicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plsticas. Las ms adecuadas para el
hormign son las fibras de acero ya que le confieren alta deformacin en las solicitaciones
de flexin y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas de
elevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.
Es un hormign al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del agua
mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormign blando (fcil
colocacin y compactacin) y eliminar las desventajas, bajando la razn agua cemento del
hormign, aumentando las resistencias, disminuyendo la retraccin y la tendencia a la
fisuracin. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.
Con la succin se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda una
capa superficial ms rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficios
si se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.
El sistema ms comn consiste en, una vez compactado el hormign, extender un filtro tipo
geotextil, sobre l una malla plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se
conectan a la bomba. La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.
197
3.14. Reparacin de estructuras de hormign
Sin embargo, un inadecuado diseo y, por lo general fallas durante la construccin, hacen
que en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daos o defectos que,
frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormign, bajo recubrimiento de
la armadura, fisuras, entre otras patologas.
Promedio %
Proyecto 42,0
Ejecucin 28,5
Materiales 14,2
Utilizacin 9,6
Causas naturales 5,7
Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:
permeabilidad, oxidacin de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecnicas,
fisuras y otros, que finalmente reducen la vida til; hace necesario el evaluar las posibilidades
de reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.
198
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
DIAGNSTICO INVESTIGACIN
Investigacin Visual
INVESTIGACIN
Tipo de dao Medidas del dao
G Fisuras G Longitud
G Grietas G Ancho
G Disgregaciones G Profundidad,
G Tipo de causa G Sopladuras estimada o real
G Nidos de piedra G Superficie
G Frecuencia de ocurrencia G Desgaste G Volmen
G Permeabilidad G Actividad
G Consecuencias
G Otras
Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormign.
199
PRODUCTOS CEMENTICIOS
APLICACIONES
Reposicin del hormign daado
Nidos de piedra
FORMA DE EMPLEO
Preparacin de la zona a reparar
Punto de adherencia epxico
Mezclado mecnico y colocacin fluda
Aplicar el mortero de reparacin, el cual debe tener una resistencia igual o superior
a la del hormign a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, de
base cementicia o epxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y no
deben tener retraccin.
Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su alta
resistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia y
graduada, en proporcin de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.
PRODUCTOS CEMENTICIOS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
SIN RETRACCIONES
ESPESORES DE USO:
de 1 a 3 cm
sobre 3 cm
Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidades
y salga el aire de la mezcla.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparaciones
verticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesaria
especificada por el fabricante del producro o la indicacin del proyectista.
La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importancia
esttica pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la va para
la entrada de lquidos o el avance de la carbonatacin, los que en muchos casos, son
el comienzo del proceso de corrosin de las armaduras.
200
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
EL HORMIGN
En algunos casos, cuando estas fisuras son slo estticas, muchas veces es recomenda-
ble slo la aplicacin de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. En
otros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento mediante
inyeccin epxica, por gravedad o presin.
Por gravedad
En el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyeccin, se
recomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntas
adyacentes a la fisura, evitando la penetracin de partculas o polvo en la grieta.
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad
RELLENO DE GRIETAS
Por gravedad Resina
Resina de
de inyeccin
inyeccin
1
2
1
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
boquilla
boquilla Masilla para sellar
. .
. . .
. . . .
.
Planta
5 a 15 cm
Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epxica, tal como lo
muestra la figura
PRODUCTOS EPXICOS
RELLENO DE GRIETAS
Por presin
boquilla
boquilla Masilla selladora
. .
. . .
. . . . .
5 a 15 cm Corte
Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, se
puede comenzar el proceso de inyeccin por la primera boquilla a una presin
moderada, hasta que el lquido de inyeccin comience a salir por la segunda
boquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunda
y as, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.
Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez que
se alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o la
indicacin del proyectista.
202
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
En el hormign armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.
4.1.2. CLASIFICACIN
El acero se clasifica como se indica en Tabla N 1
TABLA N 1
DIMETRO (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H
6 liso
4.1.3. DI
DIMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DE
ENTREGA
TABLA N 2
Barras para hormign armado
6 a 12 rollos
16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12
205
4.2. Manejo en obra
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.
ALMACENAMIENTO
Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por dimetros y grados (si estn
cortadas y dobladas segn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de las
barras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo de
las barras a distancias de 2 m.
GRADO DE ACERO MARCAS
A 44 - 28 H
A 63 - 42 H
DOBLADO
206
206
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
10 a 25 6 dimetros
28 a 36 8 dimetros
6 a 16 (slo estribos) 4 dimetros
FACTORES A CONSIDERAR
A Generalidades
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
B.1. Recubrimientos mnimos
B.2. Separacin mnima entre barras
C Longitudes de anclaje y traslapo
D Ganchos normales
E Detalles tipo
A Generalidades
Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y xido
suelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero y
tanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastante
agua).
Referencia colocacin de armaduras. Captulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparacin
previa a la colocacin.
Para mantener la separacin de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,
generalmente hechas de alambre negro N 18. El rendimiento aproximado de ste es de
7 kg por tonelada de acero.
Para mantener la separacin de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimiento
especificado en los planos y mantener la posicin de las armaduras se utilizan
separadores, de mortero (calugas) o especiales, como los de plstico.
La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es conveniente
evitarla.
207
B Ubicacin de las barras (Ref. ACI 318)
Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormign cumpliendo las dos
condiciones generales siguientes:
Recubrimiento
DESCRIPCION mnimo de
las barras
OBSERVACIONES:
(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la cara
exterior del elemento hasta el punto ms exterior de la armadura ms expuesta. (Por
ejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).
(2): La condicin de expuesto al ambiente exterior se refiere slo a superficies
directamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bien
estucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.
208
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:
Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:
B 1,33 veces el tamao mximo del rido usado
2,5 cm
(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separacin entre barras que se crucen
a 90 (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que se
empalman entre s.
(3): Las separaciones mnimas indicadas tambin se aplicarn a las distancias libres
entre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.
(4): Es importante notar que para ridos de tamao mximo 1" o mayores, la condicin
correspondiente a 1,33 T. mx., controla la separacin entre barras, independien-
temente del dimetro usado.
209
C Longitudes de anclaje y traslapo
Las siguientes recomendaciones se entregan a ttulo orientativo, debiendo ser verificadas
por un especialista (Ref. ACI 318 y Catlogo tcnico CAP).
TABLA N 6
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccin
A44 - 28H A63 - 42H
fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 )
(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
8 300 300 300 300
10 300 300 300 300
12 300 300 300 300
16 300 300 400 400
18 300 300 450 450
22 450 400 700 600
25 600 550 900 800
28 750 650 1150 1000
32 1000 850 1450 1250
36 1250 1050 1850 1600
TABLA N 7
Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresin
NOTAS:
fc corresponde a la resistencia especificada a la compresin del hormign, medida en probetas cbicas de 200
mm de arista, a la edad de 28 das.
La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a traccin o compresin se amplificar por
1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
La longitud de anclaje no ser menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.
Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (traccin o compresin) en un 20% y para grupos
de 4 barras en un 33%.
210
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
fc (kgf/cm 2 ) fc (kgf/cm 2 )
(mm) <=200 >=250 <=200 >=250
50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
NOTA:
La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificar por 1,4 si la distancia de
estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.
D Ganchos normales
L
10 12 16 18 22 25 28 32 36
dD
L
12
(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 690
Gancho en 900
d : Dimetro
Ganchode doblado
en 90
L
6 8 10 12 16
d
D
d
D
L
El mayor entre
(mm) 140 150 160 170 190 El mayor de 4 6,5
6.5 cm
cm
4 10 cm
Gancho en 180
Gancho en 135
FIG. 1
211
E. Detalles tipo
10
cm
10
m
n
cm
m
n
El mayor de:
2,5 cm,
El
2,5
mayor de:
1,33
cm T mx
mn
mn cm
2,5 2,5
cm
1,33 T mx.
FIG. 2
212
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.1. Caractersticas generales
5.1.1. DEFINICIONES
Grados de preparacin de la madera
PULGADA Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 1 0 " de ancho y 12 pies de
MADERERA largo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).
Se expresa en metros con dos decimales. Vara desde 1,20 m hasta 6,0 m, con
LONGITUD incrementos de 0,30 m.
NOMINAL En el sistema de medida antiguo:
Madera aserrada: Longitud en pies ( t a n t o el pino como el lamo vienen en
largos de 3,20 m).
Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.
215
5.1.4. ESPECIFICACIN DE LA MADERA (Ref. NCh174)
216
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.2. Diseo en madera
Este captulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseo
de piezas de madera simples.
5.2.1. DEFINICIONES
ESTADO DE LA MADERA
Verde Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior
al 20%.
Seca Para efectos de diseo, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.
TENSIONES
FACTORES DE MODIFICACIN
Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensin admisible segn las condiciones de carga y
servicio a las que estar sometido el elemento estructural.
HUMEDAD DE EQUILIBRIO
RAZN DE RESISTENCIA
Razn entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un
grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y
el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro
razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual
establece tres.
217
5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEO
FACTORES A CONSIDERAR
A Procedimiento
B Determinacin de los factores de modificacin
A Procedimiento
DEPENDE DE
- Especie maderera.
- Grado estructural.
- Contenido de humedad (madera verde o seca).
Determinar - Espesor de la pieza.
las tensiones
admisibles
(Fad)
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIN:
Obtensin de las
tensiones de diseo Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede ser
ms de un factor).
218
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
B Determinacin de los factores de modificacin
A) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso prctico para este manual
son:
Tipo de factor
219
B) Para piezas estructurales de madera de seccin transversal circular, los de uso
prctico para este manual son:
POR
DE APLICACIN
DURACIN DE Se debe aplicar el FM "KD " definido en el pto. A.
GENERAL
CARGA
2,0
1,9
1,8 1,747
KD = + 0,295
t0,0464
Factor de modificacin, KD
1,7
en que t = duracin de la carga,
1,6 en segundos
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9 t
1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Da 1 Mes 1 Ao 10 Aos 50 Aos
FIGURA N 1
1. Calcular las tensiones de diseo de una pieza de madera aserrada de pino radiata.
Caractersticas:
Humedad : 18%
Espesor pieza : 50 mm
Grado supuesto : G2
Duracin de la carga : 14 das
220
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
DESARROLLO:
FACTORES DE MODIFICACIN
TENSIONES ADMISIBLES
2 TENSIONES DE DISEO (kgf/cm2)
VALOR* (kgf/cm ) CONTENIDO DE DURACIN DE
HUMEDAD CARGA
Flexin 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43
Se entregan tensiones de diseo para piezas de Pino Radiata y lamo, en los estados verde
(H 20%) y seco (H = 12%).
TENSIONES DE DISEO EN kgf/cm2
LAMO ASERRADO
OBSERVACIN:
Para el Pino Radiata se consider grado estructural G2 y para al lamo grado N 4. (Ver
notas de Tablas N0s. 1 y 2).
221
5.2.5. CARGAS MXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USO
CORRIENTE EN OBRA
FACTORES A CONSIDERAR
222
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
A.2. Estado seco (H = 12%)
CARACTERSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA
DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AO
ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)
1" x 4" 60 118 35 103 31 100 30
223
C Vigas Pino Radiata aserrado
C.1. Estado verde (H 20%)
224
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
D.2. Estado seco (H = 12%)
225
5.2.6. UNIONES
Se tratarn solamente uniones clavadas.
FACTORES A CONSIDERAR
A Tipos de solicitaciones
A.1. Carga admisible de extraccin lateral.
B Ejemplos de diseo
A Tipos de solicitaciones
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN DIRECTA
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
extraccin paralela a su eje.
Debe evitarse.
RESISTENCIA A LA EXTRACCIN LATERAL
Carga que soporta un elemento de unin (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de
direccin normal a su eje (cizalle).
Debe evitarse.
D = Dimetro en mm.
Cizalle simple P cl, ad = (3,5) x (D 1,5
) x ( o,k 0,5) ,k = Densidad anhidra caracterstica
en kg/m3 (ver Tabla No 6).
OBSERVACIONES:
A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duracin de la carga (ref.
pto. 5.2.2.).
B) Las relaciones anteriores son vlidas siempre que el menor espesor de los elementos
que se unen sea mayor a 7 veces el dimetro del clavo, en uniones de clavado
directo (sin perforacin gua).
C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendr seca (despus de
construida). Para madera verde o semiseca durante la construccin y para madera
seca durante construccin, la cual en su perodo de servicio incrementa su contenido
de humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificacin de
0,75 sobre las cargas admisibles.
D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de los
planos de cizalle que se presenten en la unin de dos o ms piezas de madera.
226
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
B Ejemplos de Diseo
Ejemplo1:
Calcular la capacidad de carga que tiene la unin clavada de la figura, sabiendo que
P/2
25 X 100 mm
P (1x 4)
50 50
X 100 mm
x 100 mm
(2x(2"x
4)4")
P/2
P P
50 X 100 mm 25 X 100 mm
(2x 4) (1x 4)
Clavos de 90 X 3.9 mm
FIGURA N 2
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x
= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf
Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf
B) Factores de modificacin:
227
Ejemplo 2:
Calcular la mxima carga horizontal que puede soportar la unin clavada, para una
duracin de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal Pino
Radiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente seco
H = 12%.
Alamo
Alamo
100 x 200 mm 100 x 200 mm
(4x 8) (4x 8)
Pino Radiata
50 x 150 mm
(2 x 6) Pino Radiata
Pino Radiata
50 x150 mm
(2x 6)
P
FIGURA N 3
DESARROLLO:
A) Carga admisible por clavo:
En el lamo se tiene la condicin ms desfavorable
Cizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf
B) Factores de modificacin:
Por duracin de la carga = 1,11
228
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.2.7. TABLAS
TABLA N 1 (Ref. NCh1198)
Tensiones admisibles y mdulo de elasticidad en flexin para Pino Radiata seco
(H = 12%) Aserrado
NOTA:
Para efectos prcticos de diseo, se recomienda el uso del grado G2
OBSERVACIN:
(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.
(2) Definido en NCh1970.
ESTADO VERDE
FLEXIN 0,0205
COMPRESIN PARALELA 0,0205
COMPRESIN NORMAL 0,0267
CIZALLE 0,0160
TRACCIN PARALELA 0,0205
MDULO DE ELASTICIDAD 0,0148
TABLA N 6
Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)
LAMO 357
PINO RADIATA 370
EUCALIPTO 543
230
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.3. Moldajes
FACTORES A CONSIDERAR
A Fabricacin y colocacin
B Materiales
A Fabricacin y colocacin
Los moldajes debern construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto de
las alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construir
una contraflecha, indicada ms adelante), tal que el hormign recin terminado cumpla con
las tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en el
captulo 3, pto. 3.5.1 -Preparacin previa a la colocacin.
Durante y despus del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspeccin
visual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.
La superficie interior de los moldajes ser de una calidad tal que permita obtener la
terminacin especificada en el proyecto.
En elementos de luces importantes se considerar en el diseo de los moldajes la contraflecha
que establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuando
la luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de
1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.
231
Para evitar la adherencia entre moldajes y hormign, la superficie de contacto debe
tratarse con algn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida en
kerosene o algn producto comercial. La eleccin del desmoldante va a depender de las
caractersticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,
debern usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-
mente diseados tanto para madera, como para metal.
El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormign,
especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y en
caso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tableros
alabeados, enderezar las caras metlicas y hacer coincidir nuevamente las juntas con
otras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.
B Materiales
MADERAS
- Lo ms comn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o lamo, siendo
ms resistentes las primeras, cuando no se requiere hormign a la vista.
Lo tpico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")
y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25
mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.
Cuando se requiere hormign a la vista, se utilizan maderas cepilladas,
machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con un
terciado o madera prensada.
- El uso general de cualquier moldaje depender del trato que se le d (limpieza, buen
desmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, por
ejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos
15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.
CLAVOS
Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".
AMARRAS
Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.
232
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO
FACTORES A CONSIDERAR
A Dimensiones y cantidad de material
Se debe establecer las dimensiones ptimas a las cuales deben ajustarse los elementos
principales de los moldajes que van a montarse. La unidad bsica de moldaje, ya sea
un pequeo tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible por
medio de gras, podr ser usada con pequeas modificaciones para sucesivas operaciones
de hormigonado en toda la obra.
La cantidad de unidades bsicas depender del programa de trabajo establecido (por
ende del mtodo constructivo) y del manejo y grado de mecanizacin que se haya
incorporado al sistema.
B Mano de obra
C Instalaciones y equipos
Gran parte del diseo de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que se
disponen en la obra. Se debe prever en el diseo la disponibilidad de equipos en el
caso que stos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el proceso
de colocacin de armaduras y hormign, asegurando que exista continuidad en las
labores y la mejor utilizacin de la mano de obra.
D Materiales
Para la seleccin de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos que
se dar a los moldaje, como tambin los requisitos para el acabado superficial del
hormign estipulados en las especificaciones.
233
5.3.3. EJEMPLO DE DISEO
A modo de orientacin, se indica un ejemplo bsico de diseo. El diseo debe ser
realizado por un especialista.
Disear el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormign de
2.400 kg/m3 y una temperatura de colocacin de 15 C.
El muro ser hormigonado uniformemente en 1 hora.
L2 PIE DERECHO
LARGUERO
DISTANCIA
ENTRE
APOYOS DE
L3 DISTANCIA ENTRE
L1 PUNTALES
APOYOS DE
PUNTALES
PUNTAL
TABLERO
FIG. N4
DESARROLLO:
FIG. N5
q1
q1 = p x 1m
L1 (ver LFIG.
1
N 4)
(se considera 1 m de ancho)
FIG. N6
234
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
LA MADERA
C) Determinacin de la escuadra de los largueros:
Carga sobre larguero = (presin hormign x L1) = q2
q2
q2
E) Diseo:
E.1) Determinacin de esfuerzos
q q
R R R R
2
qL /8 qL/2 qL/2
FIGURA N 9
L/2 L/2
L/2
L
L
M mx = qL2/8
V mx = qL/2
mx = 5qL4/384 EI
con E : mdulo de elasticidad de flexin.
I : momento de inercia de la viga.
3
Para seccin rectangular: h I = (1/12) bh
b
E.2) Tensiones
Tensin de flexin
Mmx con W = bh2/6 para seccin rectangular de ancho b y altura h.
= dis
W dis = adm x Kh x KD x Khf (Ref. captulo 5. pto. 5.2.).
Tensin de cizalle
235
TABLA N 7
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de muros
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
TABLA N 8
Mxima presin lateral en el diseo de moldajes de columnas
NOTA: No se usen presiones de diseo mayores de 2400 veces la altura del hormign fresco en los moldajes.
236
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LA MADERA
5.3.4. MOLDAJES TPICOS
Los moldajes tpicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientacin, debiendo
ser chequeados por un especialista.
TABLERO DONATH
AMARRA DE ALAMBRE 25 x 75 mm
(1" x 3")
10 cm
5 cm
1,5 cm
cm
CLAVOS
3"
60
cm
TABLERO
DIAGONAL 120cm
25 X 120 mm
PIE DERECHO
CUARTON (1" x 6")
CUA
LOSAS
Detalle 1
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
237
MUROS
3,03,0cm
Losa H.A 2
Terciado Moldaje
20 mm esp
Losa H.A
Clavos
- Bastidor = 75 mm (3)
- Terciado = 50 mm (2) Pino o alamo
239,5 cm
245cm
50 x 105 mm
Muro H.A
245
(2" x 4 1/4")
Alamo 38 x 125mm 2 c/cep
(1 1/2" x 5") 2c/cep Muro H.A
Alamo 38 x 95 mm
Terciado Moldaje
(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep
12mm esp
Alamo 38 x 125 mm
(1 1/2" x 5") 2 c/cep
Pino 25 x 150 mm Terciado Moldaje
(1"x 6") apoyo panel 12 mm esp
2,5cm
Detalle 2
2,5
A"
75 cm Corte A - A"
Elevacin Panel
B
Losa H.A.
cm
3 3.0
Alamo 38x125 mm
(1 1/2" x 5") 2c/cep
3 Caera PVC 3/4"
Alamo 50 x 100 mm
239.5 cm
245 cm
Muro
H.A (Trozo)
Perno 1/2"
Panel Moldaje
cm
2,52.5
FIGURA N 10
MOLDAJES TPICOS
(continuacin)
238
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ALBAILERAS
6.1. Morteros
Temas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos
6.1.2. Propiedades de los morteros
Cemento
Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.
Cal
No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construccin. Se
recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B de
NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendable
usar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for
Finishing Hydrated Lime.
Arenas
Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometras
se indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tabla
siguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.
TABLA N 1
NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina
10 3/8" 100
5 # 4 95 - 100 100
2.5 # 8 80 - 100 95 - 100 100
1.25 # 16 50 - 85 70 - 100 95 - 100
0.63 # 30 25 - 60 40 - 75 50 - 100
0,315 # 50 10 - 30 10 - 35 15 - 40
0,160 # 100 2 - 10 2 - 15 2 - 20
Notas:
(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la
confeccin de morteros de albailera.
241
Agua
El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormign - Agua de
Amasado - Requisitos.
Aditivos
Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for
Masonry Mortars.
Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situacin especfica se deben acentuar las propiedades
adecuadas a esa situacin. Las propiedades ms relevantes, en el orden en que se anotan,
son las siguientes:
Trabajabilidad
Retentividad
Tiempo de Espera
Impermeabilidad
Resistencia Mecnica
Velocidad de endurecimiento
Compatibilidad con Soporte
Durabilidad
Apariencia Uniforme.
Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situacin, los morteros y sus materiales
deben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,
especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.
242
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ALBAILERAS
6.2. Albaileras de ladrillos cermicos
TABLA N 2
Requisitos de ladrillos hechos a mquina NCh169
243
TABLA N 3
Propiedades esperadas para los ladrillos artesanales
TABLA N 4
Ladrillo hecho a mquina. Tolerancias de defectos NCh169
(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metlica en las diagonales de cada superficie y se
mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).
244
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ALBAILERAS
- El rea de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su
dimensin mnima mayor o igual a 5 cm.
Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en sus
dimensiones:
TABLA N 5
Ladrillos artesanales. Tolerancias geomtricas (mm).
Planeidad 10
Largo 8
Ancho 8
Alto 10
TABLA N 6
Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m2
(en posicin de soga).
29 x 14 x 5,5 2,0 14 50 12 39
29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24
A mquina
29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21
29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18
245
6.2.5. SELECCIN DE LOS LADRILLOS EN OBRA
Adems del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar lo
siguiente:
Se deben almacenar protegidos de las heladas, con lminas de polietileno o bajo techo.
Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (pallets),
forradas en plstico. Tambin es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;
con el fin de evitar la contaminacin con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora la
apariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.
Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que
requiere el diseo de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Las
propiedades ms importantes son:
- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,
como congelacin y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire
incorporado en exposiciones severa y moderada.
- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones
uniformes en la dosificacin, tiempo de remate de juntas, aditivos, condiciones de
humedad.
- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance
razonable y rematar las juntas a un grado de dureza uniforme.
- Resistencia mecnica a compresin. Est especificada por las NCh1928 y NCh2123, como
resistencia caracterstica de 10 MPa con fraccin defectuosa de 4% para las albaileras
de ladrillo hecho a mquina. Para las albaileras hechas con ladrillo artesanal se
especifica 5 MPa.
246
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Si se considera una desviacin tpica de 2 MPa (15% de coeficiente de variacin,
aproximadamente), las resistencias medias que se requeriran son de 13,5 MPa para
albailera con ladrillo hecho a mquina y de 8,5 MPa para albailera con ladrillo artesanal.
- Absorcin. El mortero con baja absorcin resistir el ataque qumico, el manchado, el ciclo
de congelacin y deshielo. La incorporacin de aire en micro-burbujas ayuda a bajar la
absorcin.
La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtencin de una
resistencia caracterstica de 10 MPa a 28 das de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone
la dosificacin en peso siguiente:
y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a
18 cm.
247
6.3. Albaileras de bloques huecos de hormign
Segn su resistencia:
Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mnimo los requisitos de
NCh181.
Seg
Segn su impermeabilidad:
6
1.- Coeficiente de permeabilidad mximo ki = 10
248
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Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales ms el espesor de
junta, que se considera de 10 mm.
Las dimensiones nominales de los bloques sern definidas en el proyecto respectivo y debern
corresponder a una dimensin modular segn NCh742.
Los espesores de las cscaras y tabiques de los bloques clase A no sern inferiores a los
valores de la tabla siguiente.
TABLA N 7
Espesores de cscaras y tabiques de bloques huecos de hormign
100 20 20
150 25 25
200 30 25
250 35 30
300 40 30
Adems del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad de
las dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.
Los morteros para albaileras de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morteros
para albaileras de ladrillos hechos a mquina.
249
6.4. Estucos
El propsito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales y
durables.
Por lo anotado ms arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidrulicos en
su conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. A
continuacin se examinarn los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capas
y monocapa.
Los estucos aplicados sobre muros de albailera de ladrillos, de bloques de hormign con
ridos normales o livianos, de bloques de hormign celular, tienen un doble objetivo:
Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando por
su eventual textura, relieve o color, a la terminacin de aquel.
250
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ALBAILERAS
Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,
contradictorias para productos a base de aglomerantes hidrulicos. Las propiedades principales
son:
Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajo
mdulo de elasticidad) y una buena resistencia a traccin, con el fin de absorber los
movimientos y contracciones a las que es sometido.
251
A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazando
parte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.
- Trabajabilidad. El estuco tiene como una funcin principal el rellenar los huecos y dar
planeidad al muro de soporte, como tambin dejarse trabajar en la superficie para otorgar
un buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.
Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con una
funcin y una composicin diferente.
Cabe recordar que cada composicin resulta de un compromiso entre propiedades y, por lo
tanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.
Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene una
importancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.
Los estucos tradicionales con aglomerantes hidrulicos se deben hacer en tres capas, cada
una con una funcin definida.
Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco al
soporte, y dando a ste propiedades uniformes (no variables como la albailera constituda
por ladrillos y mortero) y una baja absorcin para recibir la segunda capa.
Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistencia
muy fluida, para evitar que la succin del soporte y las condiciones climticas, si son
adversas, quemen o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podra
completar su hidratacin durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es alta
y est compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).
El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene funcin de
impermeabilizacin y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.
252
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Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es su
parte principal, asegura lo esencial de la impermeabilizacin y la regularidad superficial de la
obra.
Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuracin. De all
la necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,
Tabla 1), que reduzcan la retraccin.
Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin de
reducir la retraccin del mortero.
El cuerpo del estuco es compactado por chicoteo enrgico, necesario para consolidarlo,
pero no es alisado para no provocar la fisuracin por la salida de lechada a la superficie.
Capa de terminacin. La tercera capa asegura la apariencia y terminacin del estuco. Por
esto ella no se debe craquelear ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe ser
baja. Es ms baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometra media (D = 2,5 mm,
Tabla 1). La terminacin puede ser rstica o emparejada. En el primer caso, por medio de
un chicoteo muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se empareja
con regla y la terminacin se puede hacer en las formas que se describen para distintas
superficies finales:
Superficie peinada para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme y
plana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,
con puntas finas. Esta terminacin disminuye el escurrimiento del agua de exudacin
y su evaporacin consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuracin.
Superficie semi-lisa. La terminacin se hace con platacho de madera con una capa de
fieltro.
TABLA N 8
Dosificaciones en volumen
253
Consideraciones para la confeccin de la Tabla 8:
1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entregan
estos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,
aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,
aproximadamente.
2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopios
de obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena bien
graduada en la condicin de humedad anotada es de 1,25 kg/l.
Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparacin. El soporte debe estar sano, limpio,
libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u holln.
El estuco debe ser regado de modo que sus poros estn saturados, pero que la superficie
no tenga una pelcula de agua.
Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar despus de un mes del trmino
de la construccin de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentacin de los
estucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de su
retraccin.
Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presin;
las juntas de las albaileras deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte est
formado por materiales muy heterogneos, puede ser necesario clavar una malla sobre la
superficie del conjunto.
Colocacin. La capa de anclaje se chicotea enrgicamente. Debe cubrir todo el soporte sin
sobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.
El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 das despus de colocada la capa de anclaje, segn
las condiciones atmosfricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentemente
en dos pasadas de chicoteo sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmente
se pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dos
primeras capas est entre 1,5 y 2,0 cm.
La capa de terminacin se colocar despus de un secado suficiente del cuerpo del estuco,
entre 8 y 15 das. El modo de colocacin, sobre el cuerpo del estuco humedecido, depende
del efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.
254
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Siempre en Obra
ALBAILERAS
Precauciones especiales.
En tiempo caluroso se debe regar todos los das y a una hora que el estuco no est
sobrecalentado o a pleno sol.
Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,
se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando chicoteo a mquina, que compacta
con mucha energa y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.
La primera capa de anclaje tambin sirve para corregir las irregularidades del soporte y
colaborar en la impermeabilizacin. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3
(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con mquina a un espesor de 0,7
a 1,0 cm. Esta capa se reglea pero no se platacha.
La terminacin final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacin
decorativa que incorpora resinas y fibras.
Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparacin
en obra.
Su ejecucin es rpida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de
2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y las
condiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.
Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminacin decorativa sin
colocar otro material.
255
Composicin de los morteros monocapa
Sus caractersticas particulares les son dadas por aditivos que les permiten tener
propiedades que en otros morteros hidrulicos no podran coexistir. Los aditivos, nombrados
por su efecto, son:
Retentores de agua
Promotores de adherencia
Plastificantes
Incorporadores de aire
Fungicidas.
Estucos livianos
Perlita
Vermiculita
Pmez
Vidrio
Poliestireno.
Fibras de polipropileno
Fibras de celulosa
Fibras de vidrio.
Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.
Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminacin, deben contener arenas y cementos
blancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.
Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocacin y atender
mejor a las exigencias de la construccin. Es as que actualmente son productos ms
deformables, al reemplazar una parte de cemento por cal area (que cumple ASTM C 206),
y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporacin de
resinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.
256
Grupo
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ALBAILERAS
6.5. Lechadas para inyecciones
6.5.1. GENERAL
Se ha preferido usar el trmino lechada para las pastas, lquidos y suspensiones, en lugar de
la palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desde
suspensiones muy fluidas hasta el hormign para relleno de albaileras armadas. En cambio,
lechada es el trmino usado en las publicaciones tcnicas espaolas y traduce, exactamente,
la palabra coulis que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una lnea importante de
tecnologa de inyecciones.
Las suspensiones
Las suspensiones
Las suspensiones estn constituidas por una mezcla de uno o varios productos slidos
(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un lquido que es agua.
Segn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.
Las suspensiones inestables estn constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. La
agitacin las homogeniza. Los granos sedimentan rpidamente cuando cesa la agitacin.
Los lquidos
Los lquidos estn constituidos por productos qumicos (lquidos o productos solubles) y sus
reactivos en solucin o en emulsin. Los productos ms frecuentemente utilizados son los
257
silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar las
emulsiones de hidrocarburos.
Por sus propiedades fsicas y su economa, son las lechadas de uso ms frecuente, tanto para
la impermeabilizacin como para la consolidacin de suelos. Ellas se caracterizan y designan
por la relacin en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relacin en masa de materia
seca total sobre agua, MS/A.
FACTORES A CONSIDERAR
A Propiedades y caractersticas generales
B Suspensiones de cemento puro
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
D Lechadas con carga
E Lechadas especiales
F Lechadas con funciones particulares mejoradas
Las propiedades y caractersticas de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclas
utilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:
258
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Siempre en Obra
ALBAILERAS
B Suspensiones de cemento puro
Propiedades
En la mayora de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puro
en agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantacin con relaciones
C/A altas (generalmente C/A > 1,5).
Productos utilizados
Dosis
Propiedades mecnicas
Utilizacin
La reconstitucin de albaileras.
259
C Lechadas de arcilla o bentonita con cemento
Definicin
Objetivo.
Lograr una mezcla coloidal homognea con una gama extensa de viscosidades
Suprimir la sedimentacin del cemento durante la colocacin en la obra
Disminuir la velocidad de rigidizacin y de secado
Aumentar el tiempo de fraguado
Mejorar la penetracin en los terrenos compactos, la impermeabilizacin y la
resistencia al deslavado
Obtener una gama muy extensa de resistencias mecnicas.
Productos utilizados
Ellos son:
Las arcillas naturales
Las bentonitas naturales
Las bentonitas permutadas
Las bentonitas activadas
Los cementos.
Las bentonitas naturales pueden ser clcicas que tienen resultados modestos; o pueden ser
sdicas que tienen resultados mejores y se encuentran slo en Wyoming, EE. UU. de NA.
260
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
ALBAILERAS
Dosis
A ttulo informativo, las dosis usuales estn comprendidas entre los valores siguientes:
3
Arcilla : 80 a 400 kg/m
3
Bentonita : 20 a 80 kg/m
3
Cemento : 100 a 700 kg/m
Propiedades y utilizacin
Propiedades
Resistencia, la eleccin de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una amplia
gama de 3 a 15 MPa.
Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededor
de los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.
Objetivo
261
un producto econmico por sustitucin de cemento por un material de bajo costo. Esta
operacin se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volmenes
importantes por rellenar.
Productos utilizados
Las cargas ms corrientes estn constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales y
cenizas volantes provenientes de centrales trmicas. Otros materiales pueden ser utilizados
dependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con los
medios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden ser
utilizados los fillers.
E Lechadas especiales
Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuacin
se indica una lista.
Penetrabilidad
Resistencia al secado
Resistencia mecnica
Resistencia al deslavado.
Las lechadas sobre la base de silicato son lquidos compuestos de silicato de soda, ms
o menos diluido, con adicin de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo para
alcanzar un estado de gel.
262
Grupo
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Siempre en Obra
ALBAILERAS
6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS
La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que son
parmetros relacionados con el terreno, con el modo de inyeccin, con la naturaleza de la
lechada.
263
7.1. Estudio del subsuelo
El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de sta. Por
esta razn es necesario conocer sus caractersticas y su comportamiento frente a determinadas
solicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterrneos, ciertas
obras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,
etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajo
sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los
permisibles para las estructuras que soporta y para l mismo.
7.1.1. GENERALIDADES
Previo a toda construccin se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,
el cual debe ser hecho por un especialista Mecnico de Suelos.
Este especialista se basa en antecedentes geotcnicos de la zona y/o en un reconocimiento
detallado del terreno, el cual se efecta mediante pozos de reconocimiento o mediante
sondajes.
En obras menores, siempre y cuando la ORDENANZA GENERAL lo permita (Ref. Captulo 1
punto 1.2), la exploracin del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad del
suelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verifica
en obra.
FACTORES A CONSIDERAR
A Calicatas o pozos de reconocimiento
B Sondajes
266
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
ZAPATA
LOSA DE FUNDACION
COTA SELLO FUNDACION
B B
B B
FIG. 1
De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finos
presentes, adems de algunos rasgos fsicos de los mismos. Por otro lado, si lo estima
necesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad de
conocer las caractersticas de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratorio
de suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm de
profundidad para permitir la toma de muestras.
B Sondajes
- Se recurre generalmente a este mtodo cuando:
Se desea investigar profundidades importantes
Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la
napa, roca y otros).
- Para este tipo de exploracin se requiere el uso de maquinarias especializadas, las
que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos in
situ, con la finalidad de conocer las caractersticas de los suelos o rocas involucradas.
Las muestras extradas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tipos
de ensayos en laboratorio. Entre los ms frecuentes se encuentran:
ndices de penetracin
Parmetros Compresin no confinada
resistentes y Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)
deformaciones Ensayo triaxial
Ensayo de consolidacin Unidimensional
267
7.2. Caractersticas de los suelos
Se indicarn las caractersticas ms relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos y
as conocer su comportamiento.
Para su identificacin, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:
Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgnicos. En la naturaleza siempre existen combinaciones
de estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguir
el suelo.
FACTORES A CONSIDERAR
A Suelos orgnicos
B Suelos de grano grueso
C Suelos de grano fino
A Suelos orgnicos
CARACTERSTICAS
Se puede distinguir:
Limos orgnicos : Color gris a gris oscuro
Arcillas orgnicas : Color gris oscuro a negro
En estado seco tienen resistencia muy alta, no as en saturado,
donde adems son muy compresibles
268
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
B Suelos de grano grueso
TIPO DE TAMAO CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
SUELO (mm)
Agregados de partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
269
B Suelos de grano grueso
TIPO DE TAMAO CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
SUELO (mm)
Agregados de partculas
pequesimas derivadas de la
descomposicin qumica de las
rocas, plsticas dentro de
lmites extensos en contenido
de humedad.
Su comportamiento vara en
presencia de agua:
270
Grupo
PolpaicoSiempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
ENSAYO PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIN
Una resistencia media, indica una arcilla inorgnica de plasticidad baja a media. Se
Rotura o requiere una considerable presin de los dedos para pulverizarla.
resistencia seca Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca slo
puede ser rota pero no pulverizada con los dedos.
La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeado
Plasticidad por debajo del lmite plstico, y desformarse sin que se desmenuze.
El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sin
embargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el lmite plstico.
El suelo de baja plasticidad forma un cilindro dbil, que no puede ser amasado
por debajo del lmite plstico.
Color
En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelos
orgnicos
Se frota una muestra seca o ligeramente hmeda con la ua del dedo o con la
Brillo hoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plstica, una
superficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.
TABLA N 1
SISTEMA DE CLASIFICACIN AASHTO
Sub A-7-5*
A - 1a A - 1b A-2-4 A-2-5 A-2-6* A-2-7*
Grupo A-7-6*
2 mm 50
0,5 mm 30 50 51
0,08 mm 15 25 10 35 36
WL 40 41 40 41 40 41 40 41
IG 0 0 0 0 0 4 4 8 12 16 20
IP 6 NP 10 10 11 11 10 10 11 11
Arena Gravas y arenas
Descripcin Gravas y arenas Suelos limosos Suelos arcillosos
fina Limosas Arcillosas
** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30)
IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01
* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01
Si el suelo es NP IG = 0; Si IG < 0 IG = 0
271
TABLA N 2
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS
GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)
* Entre 5 y 12% usar smbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC
* * Si IP 0,73 ( W L - 2 0 ) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 ( W L - 20), usar smbolo ddoble como GM-
GC, SM-SC
En casos dudosos favorecer clasificacin menos plstica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC
60 ( 30)2
CU = 10 CC = 60 x 10
Smbolo
del NOMBRES TPICOS
grupo
GW Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.
GP Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.
SW Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.
SP Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.
IP = WL - 30
70
(%)(%)
CH 60
E
LIN
PLASTICIDAD
A 50
DEPLASTICIDAD
40
A-7-6
MH&OH
30
NDICE DE
A-7-5 20
INDICE
A-6
10
A-4 ML&OL A-5
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LIMITELQUIDO
LMITE LIQUIDO (%)
(%)
FIG. 2
272
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
SISTEMA DE CLASIFICACIN USCS
FINOS ( 50% pasa 0,08 mm)
Limos o OL < 50
Arcillas ** WL seco al horno 75% del WL seco al aire
OH > 50
Orgnicas
Altamente
Pt Materia orgnica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente
Orgnicas
*Si IP 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar smbolo doble:
CL-ML, CH-OH
Si WL = 50; CL - CH o ML - MH
Limos orgnicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas
ML
con ligera plasticidad
Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos,
CL
arcillas limosas, arcillas
Limos orgnicos, suelos limosos o arenosos finos micceos o con distomas, limos
MH
elsticos
273
7.3. Parmetros caractersticos de los suelos tpicos
Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estticas, para condiciones norma-
les, de algunos tipos de suelos.
TABLA N 3
OBSERVACIN:
En caso de solicitaciones eventuales, ssmicas o de construccin, los valores pueden aumentarse en un
30%.
274
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
7.3.2.
7.3.2. CBR (RAZN DE SOPORTE CALIFORNIA)
GP GW
GM
GC
SW
USCS
SM
SP
SC
OH ML
CH CL
OL
MH
A -1- a
A -1- 5
AASHTO
A -2- 4 A -2 -5
A-2-6 A-2-7
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7-5 A-7-6
2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100
En el cuadro se entrega una relacin entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.
Se incluye clasificacin para el sistema USCS y AASHTO.
TABLA N 4
Limos arcillosos y
2,00 1,05 25 20
arcillas arenosas
275
7.3.4.
7.3.4. TALUDES DE EXCAVACIN Y RELLENO
EXCAVACIN
1 : 1,5
6-8 m
FIG. 3
Taludes ms verticales deben ser determinados por un
especialista en mecnica de suelos.
276
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
7.4. Compactacin del suelo
Para efectos de compactacin, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos con
finos
HUMEDAD %
HUMEDAD PTIMA
FIG. 4
277
7.4.3. MTODOS DE COMPACTACIN
Existen cuatro tipos:
MTODO CARACTERSTICAS
Combinaciones
La compactacin se efecta por combinacin de peso con vibracin o
de fuerza de
impacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillo
impacto y
con compactadores).
vibracin
TIPO DE
CARACTERSTICAS APLICACIONES
MAQUINARIA
Se emplean con gran frecuencia debido a Adecuadas para todo tipo de suelos
Placas
vibradoras
que son confiables, de poco costo, Adecuadas para usarlas en espacios
productivas y de fcil maniobrabilidad. reducidos o junto a estructuras.
278
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
MECNICA DE SUELOS
7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIN
El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. El
tamao mximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactada
2/3 de la capa sin compactar.
ESPESOR MXIMO
TIPO DE EQUIPO
DE LA CAPA (cm)
279
CONVERSIN DE UNIDADES
ANEXO N1 Conversin de unidades
PREFIJOS
PREFIJOS YY SUS
SUS SMBOLOS
SIMBOLOS
da = deca = 10 d = deci = 10-1
h = hecto = 102 c = centi = 10-2
k = kilo = 103 m = mili = 10-3
M = mega = 106 = micro = 10-6
G = giga = 109
UNIDADES DE LONGITUD
plg pie yd mm m km
1 plg (in) = 1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -
1 pie (ft) = 12 1 0,333 304,8 0,3048 -
1 yd = 36 3 1 914,4 0,9144 -
1 mm = 0,03937 3.281x10 -6 1.094x10 -6 1 0,001 10-6
1 m = 39,37 3,281 1,094 1.000 1 0,001
1 km = 39.370 3.281 1.094 10 6
1.000 1
UNIDADES DE REA
2 2 2 2 2 2
plg pie yd cm dm m
-5
1 plg2 = 1 - - 6,452 0,06452 64,5x10
2 144 1 0,1111 929 9,29 0,0929
1 pie =
1 yd2 = 1.296 9 1 8.361 83,61 0,8361
1 cm2 = 0,155 - - 1 0,01 0,0001
2 15,5 0,1076 0,01196 100 1 0,01
1 dm =
2 1.550 10,76 1,196 10.000 100 1
1 m =
1 acre = 4.047 m2
1 ha (hectrea) = 10.000 m2
10.000 m2
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
UNIDADES DE VOLUMEN
3 3
plg pie yd3 cm3 dm3 m3
3 1 - - 16,39 0,01639 -
1 plg =
3 1.728 1 0,037 28.320 28,32 0,0283
1 pie =
3 46.656 27 1 765.400 - -
1 yd =
3 0,06102 3.531x10 -8 -6 1 0,001 -6
1 cm = 1,3x10 10
3 61,02 0,03531 0,00131 1.000 1 0,001
1 dm =
3 61.023 3.531 1,307 -6 1.000 1
1 m = 10
UNIDADES DE MASA
oz lb g kg Mg
1 oz = 1 0,0625 28,35 0,02835 -
1 lb = 16 1 453,6 0,4536 -
1 g 0,03527 0,002205 1 0,001 -6
= 10
1 kg = 35,27 2,205 1.000 1 0,001
1 Mg (t) = 35.270 2.205 6 1.000 1
10
N kN MN kgf din
--6
1 N = 1 10 --3 10 0,102 10 5
10 --3
3
1kN = 10 3 1 0,102x10 10 8
1 N = 1 kg m/s 2
1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf
283
CONVERSIN DE UNIDADES
UNIDADES DE PRESIN
Pa N/mm 2 bar kgf/cm2 torr
1 Pa (1N/m ) = 2 1 10 -6
10 -5
1,02x10 -5 0,0075
1 N/mm 2 = 10 6
1 10 10,2 7,5x10 3
UNIDADES DE POTENCIA
W kW kgf m/s kcal/h cv
284
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
1 J = 1 N m = 1 W s
UNIDADES DE TEMPERATURA
Tk = 273,15 + Tc = (5/9) TR
TR = 459,67 + Tf = 1,8 Tk
Tf = 1,8 Tc + 32 = TR - 459,67
OTRAS UNIDADES
285
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
ANEXO N2 Propiedades de reas planas
NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,
es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad ms el producto del rea por el
cuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.
1. CUADRADO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C A = H2
H G G C = H/2
IG = H4/12
iG = H/12
2. RECTNGULO
Propiedades referidas al eje de gravedad
H G G A = BH
C = H/2
IG = BH3/12
iG = H/12
3. RECTNGULO HUECO
Propiedades referidas al eje de gravedad
C
A = BH - bh
H h G G C = H/2
IG = (BH3 - bh3)/12
iG = (BH3 - bh3)/ 12A
B
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
4. POLGONO REGULAR
Propiedades referidas al eje de gravedad.
y
b = 2R sen
= 2 r tan
= 180/n; = [(n-2)/n] x 180
b G r G (n = nmero de lados)
A = brn/2
R
IG = brn (6R2 - b2)/48
iG = (6R2 - b2)/ 24
y
5. RECTNGULOS IGUALES
Propiedades referidas al centro de gravedad
G CG G
H h
A = B (H-h)
C = H/2
IG = B(H3 - h3)/12
6. TRINGULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
H
G CG G
A = BH/2
C = 2H/3
IG = BH3/36
iG = H/18
B
287
PROPIEDADES DE REAS PLANAS
7. TRAPECIO
Propiedades referidas al eje de gravedad
Bs
A = [H (Bi+Bs)]/2
C = [H (2Bi+Bs)]/[3 (Bi+Bs)]
C H3 (Bi2 + 4BiBs+Bs2)
IG =
H 36 (Bi + Bs)
G G
Bi
8. CRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
A = D2/4 = R2
R C
C = D/2 = R
D IG = D4/64
G G
CG iG = D/4 = R/2
9. CORONA CIRCULAR
Propiedades referidas al centro de gravedad
A = (De2- Di2)/4
C
C = De/2
IG = (De4- Di4)/64
De Di G G
CG
iG = (De2 + Di2)/4
288
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
10. SEMICRCULO
Propiedades referidas al centro de gravedad
C
R
CG
G G A = R2/2
4R/3
C = R (1- 4/3)
IG = (92 + 64)R4/72
iG = R(92 + 64)/6
D
289
PROPIEDADES DE CUERPOS O VOLMENES
ANEXO N3 Propiedades de cuerpos y volmenes
1. CUBO
V = a3
a d A = 6a2
d= a 3
a
a
V = abc
c d A = 2(ab + ac + bc)
b d = a2 + b2 + c2
a
3. PRISMA OBLICUO
V= A1y
y
A1
V = A1y/3
y
A1
5. PIRMIDE TRUNCADA
A2
y V = y (A1 + A2 + A1 A2 )/3
y (A1 + A2)/2
A1
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
r
y V = (/4)d2y
rea manto Am = 2 ry
d rea total At = 2 r (r + y)
7. CILINDRO HUECO
r
y
d V = (/4) y(D2 - d2)
V = (/3)r2y
A2
x
rea manto Am = rg
y g
rea total At = r (r + g)
g = y2 + r2
r A1
A2 : At = x2 : y2
9. CONO TRUNCADO
p g = [(D - d)/2]2 + h2
10. ESFERA
d V = 4/3 r3 = 1/6 d3
4,189 r3
r A 4 r2 = d2
291
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ANEXO N4 Materiales de construccin
Distancia entre las barras Dimetro de las barras Seccin de acero barras Pe s o
Economa
de Denominacin Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Longitudinales Transversales Malla Por m2
borde mallas mm mm mm mm cm2 /m cm2 /m kg kg/m 2
La designacin de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formacin de
cuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectngulos, seguida de un nmero que equivale
a 100 veces la seccin en cm2 de las barras resistentes por metro.
CALIBRE EQUIVALENCIA mm
B.W.G. para G.S.G para A.S.G. para U.S.S.G para planchas Alemn para
N alambre planchas tornillos acero (calibre estndar
standard planchas acero
zincadas
cincadas americano) (calibre alemn)
00000 12,700
0000 11,531
000 10,795
00 9,652
0 8,636 1,47
1 7,620 1,80
2 7,213 2,14
3 6,312 2,47 6,073 4,50
4 6,045 2,81 5,694 4,25
5 5,588 3,14 5,313 4,00
6 5,156 3,47 4,935 3,75
7 4,572 3,81 4,554 3,50
8 4,191 4,270 4,14 4,175 3,25
9 3,959 3,891 4,48 3,797 3,00
10 3,403 3,510 4,81 3,416 2,75
NOTA:
BWG = Birmingham Wire Gauge
GSG = Galvanized Sheet Gauge
ASG = American Screw Gauge
USSG = United States Standard Gauge
293
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
ANEXO N5 Parmetros para estimacin de volmenes de obras para
anteproyectos
5.1. ALCANCE
En los trabajos de ingeniera bsica y en general a lo largo del desarrollo de todos los
proyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volmenes
de obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).
En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseos definitivos,
debiendo recurrirse a parmetros relativamente normalizados que correlacionan los volmenes
de las partidas de inters con algunas propiedades geomtricas bsicas, como la superficie en
planta.
Este anexo entrega un conjunto de esos parmetros con el objeto de permitir estimaciones en
el rango de 20%.
Notas
a) Se considera una profundidad de fundacin mnima de 0,8 a 1,5 m.
b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.
Fundaciones : 30 - 40 kg/m3
Muros : 65 - 85 kg/m3
Pilares : 130 - 170 kg/m3
Losas : 55 - 75 kg/m3
Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m3
5.2.3. Moldajes
Fundaciones : 4 - 6 m2/m3
Vigas y losas : 7 - 9 m2/m3
Muros y pilares : 9 - 11 m2/m3
W = K qL
w : Peso de la estructura en kg/m2
q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2
L : Luz media mayor, representativa de la estructura en m
K : Constante dimensional que vale:
295
PARMETROS PARA ESTIMACIN DE VOLMENES DE OBRAS
5.3.3. Armaduras
Fundaciones tipo mat : 70 - 80 kg/m3 hormign
Fundaciones en general : 100 - 120 kg/m3 hormign
Losas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m3 hormign
Losas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m3 hormign
Otros elementos : 90 - 100 kg/m3 hormign
5.3.4. Moldajes
Fundaciones : 4 m2/m3
Vigas y losas : 6 m2/m3
Muros y pilares : 8 m2/m3
296
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
ANEXO N6 Frmulas y conceptos de resistencia de materiales
6.1. FLEXIN + F
Mdulo de seccin (resistente): y1
y2 Sup
W = I/y erfic
neu ie
tra
Esfuerzo por flexin: -
= My/ I (perm) Ll
= M/W
M = FL
Momentos de inercia, mdulos de seccin resistentes y esfuerzos mximos por flexin.
3 2 2 h
bh /12 bh /6 6M/bh
b
3
4 d /32 3
d /64 3 10M/d d
d /10
4 4 4 4 4 4
(D - d )/64 (D - d )/32D 10 MD/(D - d )
D
d
OBSERVACIN: A
Eje
Teorema de Steiner o de los ejes paralelos neutro
IBB = I + Ay2
y
B B
Y P
a b
X
2 M = Pa
PA
2
= Pa (3L - a)/6EI R = P
R
L
Y
q X 4 3
3 2 qL WL R = qL
qI == W
W
M = qL /2 = WL/2 = =
R
L
8EI 8EI
Y
q
4 3
2 qL WL R = qL/2 = W
4 X M = qL /6 = WL/3 = =
30EI 15EI
R L
Y
q M
X
2
5
M = M = ML /2EI R = 0
R
L
P
Y L/2
L/2
X
6 M = PL/4
3
= PL /48EI R1 = R2 = P/2
R1 R2
L
Y
q 2
X M = qL /9 3 4 3 R1 = Q/3
9
= 2,5qL /384EI = 5QL /384EI
0,519L = 2QL/9 3 en x= 0,519L R2 = 2Q/3
R1 L R2
Y L/2 q
qL2 /12 4 3 R1 = R2
10 X = qL /120EI = QL /60EI
QL/6 = Q/2
R1 L R2
Y 0,577L 2
M
X = ML /9 3 EI en x = L/ 3 R1 = R2
11 M = M en el centro (no mxima)
= M/L
R1 L R2 2
= ML /16EI
0,577L 2
Y = ML /9 3 EI
M X en x = L - L/ 3
M = M R2 = R1
12 en el centro (no mxima)
2
= M/L
R1 L R2 = ML /16EI
299
FRMULAS Y CONCEPTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS
1 a b en el
2 2 2 3
A L B MB = Pa b/L centro RB = Pa (a + 3b)/L
(Slo para a > b)
P
L/2 L/2
3 RA = P/2
2 MA = MB = PL/8 EIy mx = PL /192
A L B RB = P/2
q kgf/m qL
2
qL
4
QL
3 RA = qL/2 = Q/2
3 QL
A L B MA = MB = = EIy mx = =
12 12 384 384 RB = qL/2 = Q/2
5 2 5 4 3
MA = qL = QL qL QL
q kgf/m 192 96 EIy = = RA = 6Q/96
4 11 2 11 en el 768 384
A L/2 L/2 B QL
MB = qL = centro RB = 42Q/96
192 96
q kgf/m 2 4 3
q MA = qL /30 = QL/15 qL QL RA = 4Q/30
5 q kgf/m EIy = =
A L B
2
MB = qL /20 = QL/10 en el 768 384 RB = 11Q/30
centro
q 4
7qL 7QL
RA = qL/4 = Q
6 q kgf/m 2
MA = MB = 5qL /96 = 5QL/48 EIy mx = =
A L/2 B 3840 1920 RB = qL/4 = Q
L/2
L 2 RA = (MA + MB)/L
8 MA = 6EI/L
A 2
MB = 6EI/L RB = (MA + MB)/L
B
Nota: Q = qL
x
P
R1 R2
L
YY CONCEPTOS
CONCEPTOS
Sea el coeficiente de dilatacin longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tiene
DE
entonces:
FRMULA CORRESPONDIENTE
FORMULA CORRESPONDIENTE
PARAMETRO FIGURAS
PARMETRO PARA LA VARIACIN
VARIACION
DE TEMPERATURA
DE
L1
DETRMICA
Longitud L2 = L1[1 + (t2 - t1)] L
l = L2 - L1 = L1 (t2 - t1)
TRMICA
L2
A2
A 2 A 1 [1 + 2 (t 2 - t 1 )]
Area
rea
A = A 2 - A 1 A 1 2 (t 2 - t 1 )
A1
V2 V1 [1 + 3 (t2 - t1)]
Volumen
V V2 - V1 V1 3 (t2 - t1)
V1 V2
L : longitud a t A : Area a t
1 1 1 1
L : longitud a t A : Area a t
2 2 2 2
V : Volumen a t t : Temperatura inicial
1 1 1
V : Volumen a t t : Temperatura final
2 2 2
COEFICIENTE DE DILATACIN
COEFICIENTE
COEFICIENTE TRMICA
DE DILATACIN
DILATACION DE ALGUNOS
DE ALGUNOS
DE ALGUNOS MATERIALES
MATERIALES
MATERIALES
100 100
MATERIAL MATERIAL
1/C 1/K 1/C 1/K
Acero dulce 0,00110 Magnesio 0,00290
Acero semiduro 0,00120 Nquel 0,00126
Acero duro 0,00132 Plomo 0,00286
Acero fundido 0,00110 Zinc 0,00311
Acero inoxidable 0,00178 Albailera de ladrillo 0,00055
Alambre de acero 0,00124 Albailera de piedra labrada 0,00063
Aluminio 0,00231 Cemento Portland 0,00126
Bronce 0,00181 Hormign 0,00143
Cobre 0,00168 Granito 0,00080
Hierro gris fundido 0,00106 Mrmol 0,00100
Hierro forjado 0,00120 Piedra arenisca 0,00110
Latn 0,00188 Yeso 0,00160
303
Grupo
Polpaico
Siempre en Obra
REFERENCIAS
8. Normas ASTM
303
Productos y Servicios del Grupo Polpaico
La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormign premezclado,
ridos, morteros predosificados y prefabricados de hormign.
304
Productos y servicios por empresas
Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricacin y comercializacin del
cemento, situndose hoy en da como una empresa lder en su rubro, gracias a su tecnologa de
punta, investigacin y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.
Productos
Servicios
Cemento Polpaico pone a disposicin de sus clientes, para obras de gran volumen, silos para
almacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.
306
Grupo
Polpaico Siempre en Obra
Hormigones
307
Aridos
ridos
Morteros
Morteros
Servicios
Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios por
brindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota de
aproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintas
transportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrar
hormign en cualquier lugar o condicin de la obra.
308
Cemento Polpaico S.A.
Oficinas Generales y Comerciales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334
Telfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325
Servicio Atencin Cliente: 600 620 6200
Casilla 223 - Correo 35 - Las Condes
www.polpaico.cl
RedTcnica
Av. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)
Renca - Santiago
Telfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631
Planta Coronel
Av. Golfo de Arauco 3561 - Coronel
Telfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451
Planta Mejillones
Av. Longitudinal 2500 - Mejillones
Telfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421
Sociedad Petreos S. A.
Oficinas Generales
Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5
Las Condes - Santiago
Telfono: 337 6404 - Fax: 337 6421
Oficinas Comerciales Hormign
Av. Puerto Montt 3280
Renca - Santiago
Telfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74
Oficinas Comerciales Morteros
Av. Puerto Montt 3250
Planta I Regin Renca - Santiago
Va 4, Manzana H, Sitio 7 Telfono: 736 8827 - Fax: 736 8285 Plantas VIII Regin
Sector Bajo Molle - Iquique Oficinas Comerciales ridos Ruta 5 Sur, Km. 402
Telfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729 San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur, Cruce Parque Lantao - Chilln
San Bernardo Telfono: (42) 230 248
Oficinas II Regin Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929 Fax: (42) 229512
Arturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta Planta San Jos de Maipo, Los Caracoles 355, Av. General Bonilla 2556
Telfono: (55) 636 000 Camino San Jose de Maipo Sector Palomares - Concepcin
Fax: (55) 636 060 Fono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963 Telfono: (41) 329 966
Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - Calama Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500, Fax: (41) 329 933
Telfono: (55) 344 037 Rinconada de Maip Ruta 5 Sur. Km. 505
Fax: (55) 340 658 Fono : (09) 9182703 Sector Oeste - Los ngeles
www.petreos.cl Telfono: (43) 361 400
Fax: (43) 362 976
Planta IV Regin
Camino a Vicua Km. 10 - La Serena
Telfono: (51) 198 2896 Plantas IX Regin
Fax: (51) 1987 2898 Camino Viejo a Cajn Km. 1 - Temuco
Parque Industrial Limar, Telfono: (45) 227 504
Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle Fax: (45) 223 521
Telfono: (09) 825 5967 Camino Reln 3550
Sector Llau Llau - Villarrica
Telfono: (45) 415 319
Oficinas VI Regin
Fax: (45) 415318
Longitudinal Norte 0227 - Rancagua
Telfono: (72) 236 969 - (72) 226 791
Fax: (72) 237 124 Planta X Regin
Ruta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt
Telfono: (65) 254 846
Plantas VII Regin
Fax: (65) 268 427
Ruta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curic
Telfono:(75) 381 938
Fax: (75) 382 168
Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrn,
Maule - Talca
Telfono: (71) 262 660
Fax: (71) 262 663
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