Recuperacin de Elementos de Maquinas por Soldadura

Caso Propuesto

Ud. Ha sido contratado como Supervisor de Soldadura en SOLVIMAN SCRL, una empresa
especializada en los procesos de recuperacin de elementos y revestimientos protectores,
tienen varias operaciones en distintas plantas alrededor del pas, desde hidroelctricas hasta
plantas procesadoras de mineral, y su personal encuentra todo tipo de desgastes durante sus
labores, por razones logsticas su personal solo cuenta con equipos de Proceso SMAW.

1. Mencionar en qu tipo de Equipos se podra presentar cada tipo de desgaste.

PIEZAS Y ELEMENTOS DE DESGASTE DE EQUIPOS MINA

Elementos de desgaste:

El desgaste de una pieza se produce con o sin prdida de material, por el efecto de factores
fsicos y/o qumicos.

Es evidente que cuando existe una prdida de material, que origina deformacin permanente o
rotura como consecuencia del desgaste, la pieza deber ser reparada o sustituida.

En la prctica, raramente nos encontramos con un solo tipo de desgaste. Este se producir, por
varios factores, en distintos grados. Por ello, no podemos ofrecer soluciones tipos a todos los
problemas de desgaste.

Con el fin de identificar estos factores, vamos a describir los tipos de desgaste:

Abrasin
Impacto (Fatiga o Choque)
Rozamiento
Oxidacin por Calor
Cavitacin
Corrosin

Abrasin:
La accin de una partcula dura, bajo la influencia de una fuerza, sobre una superficie, se
denomina desgaste por abrasin. Existen al mismo tiempo, dos factores:

Presin
Movimiento
Dependiendo de la intensidad de la fuerza que ejerce la partcula abrasiva sobre el material
base, podemos dividir la abrasin en tres grupos:
Erosin
El desgaste se produce bajo la accin de fuerzas abrasivas dbiles, originadas por partculas,
normalmente en suspensin en un lquido o gas. El grado de erosin, depender del nmero de
partculas, la velocidad de las mismas y el ngulo de incidencia.

Casos de erosin:

-Ventiladores de inyeccin de polvo de carbn

- Ciclones

- Reactores

- Sinfines para transporte de arcilla.

- Trituradoras
- Dientes de pala
- Sinfines

- Patines de "oruga"

Impacto
Los efectos de la accin local, por choque o por elevada compresin, de una masa dura sobre
una superficie, se identifica como desgaste por impacto.

El desgaste depender de la cadencia de los choques, de la velocidad de los mismos y del peso
de la pieza. El principal factor a tener en cuenta, es el lmite elstico. Si el lmite elstico del
material afectado, es superior al lmite elstico unitario aplicado, se producir nicamente
deformacin elstica y nunca permanente.

Por el contrario, si el lmite elstico es inferior, se producir una deformacin plstica

permanente, homognea y ms o menos localizada, tendremos riesgos de figuracin.

Rozamiento metal metal

Es la accin de dos metales que se desplazan el uno sobre el otro sin un material intermedio

Este tipo de desgaste se caracteriza por el "coeficiente de friccin relativa" (presin, estado
superficial, velocidad relativa, medio, temperatura.

- Ruedas de locomotoras (900C)

- Paletas de mezcladora de arena (400-600C)
- Correderas, cojinetes, ejes, cadenas, piones
- Acoplamientos mecnicos
- Rieles
- Cilindros de laminacin
Oxidacin a altas temperaturas
Se produce en presencia de aire (oxidacin). Se observa la presencia de "escamas" (xidos)
sobre el material base, que se desprenden de la superficie. Esta prdida de material se ver
acentuada por la presencia de humedad, anhdrido carbnico, anhdrido sulfuroso.

Los materiales con presencia de elementos que formen xidos duros, estables, tenaces y que
tienen un punto de fusin elevado, o materiales que no formen xidos (Ni, Mo, Co), son
resistentes a este tipo de desgaste.

Cavitacin

La accin que produce la explosin, sobre la superficie de paredes metlicas, de burbujas

suspendidas en un lquido, se denomina cavitacin.

Corrosin

La accin de desgaste por corrosin, es el resultado de la influencia de agentes qumicos y

electroqumicos sobre una pieza determinada, que conduce, a la destruccin del metal.

Conclusiones

Con el fin de analizar objetivamente las causas del desgaste de una pieza en funcionamiento, es
indispensable determinar el orden y grado en el cual, cada una de ellas afectan al mismo.

Hay 3 grupos de parmetros cuya influencia puede ser muy fuerte y rpida:

a) Fatiga choques choques: Teniendo en cuenta que todas ellas se pueden manifestar
simultneamente.

b) Temperatura mxima de servicio: Determinada por la temperatura que se alcanza, de forma

localizada, en los lugares de desgaste.

c) Corrosin: Teniendo en cuenta, la gran influencia que puede tener, en el caso de tensiones
internas, fatiga.

Elementos de desgaste del camin

Tolva
Neumticos
Elementos de desgaste del cargador frontal

Elementos de desgaste del buldcer

Orugas: Sistema de rodado (Zapata) Cadena y rodillo superior

Topadora: elemento de desgaste de topadora

Elementos de desgaste en la motoniveladora

Elaborar un WPS con el material de aporte (Electrodos revestidos) adecuados para cada tipo de
desgaste.
Pasos para efectuar una soldadura SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas
tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls),
tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metlico.

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor de la
pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la soldadura que
deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo mediante un cepillo de
acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido. Con la pieza limpia y las
conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos, como los que se detallan a
continuacin.
Mencionar en qu tipo de Equipos sera necesarios realizar recubrimientos duros.
Es el proceso SMAW el mejor para estos trabajos?, justifique su respuesta con
opciones ms adecuadas.

El proceso smaw no es el apropiado para la soldadura de la minera porque en materiales de

gran tamao se necesita una soldadura constante para no alterar la consistencia del material
ya que estos trabajan a mucho esfuerzos de tencin torque y traccin.