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Aplicacion Teoria Mantenimiento JM Nava
Aplicacion Teoria Mantenimiento JM Nava
Consejo de Publicaciones
APLICACION pRACTICA DE LA
TEORIA DE MANTENIMIENTO
APLICACION pRACTICA DE LA
TEORIA DE MANTENIMIENTO
CONSEJO DE PUBLICACIONES
MERIDA - VENEZUELA
TEOIDA DE MANTENIMIENTO
Foto:http://www.ironbridge.org.uk
e-mail cpula@ula.ve
http://www2.adm.ula.ve/cp
Colecci6n: Tecnologia
Serie: Ingenieria
ISBN 9'80-11-0522-4
PRO LOGO
9
8. Cuatificar los parametros basicos e Indices de control.
9. En el caso de la fabrica nueva el grupo de arranque 0 personal de
montaje Ie esta entregando al grupo de mantenimiento los equi
pos listos para ponerlos en marcha.
10
11
12
EMPRl!SA: !HOIA DE INVENTABIO IANO:
PLANTA:
I
COMGO DEL DESCllItCION
SISTEMA
I mo
MODELO
I MARCA I LO CAIJZA.CION ICANTIDAD
Formato No.1
13
CONDICIOn S DE MATBJlLU.ES DE
OPERACIONY CONSTRUCCIONY IMP1JI.SOR
CAJUlCTBRISTICAS DIMENSIOnS
CAPACmAD CUERPO T1PO
SEJlLU. ANILLOS FABRICANTB
CAUDAL :r.ux MIN Ell! SEJlL\L
PRESION SUCCION CAS QUILL 0 CLASE
PRESION DESCARGA COLUMNA VOLTAJE
WLOCmAn ESPARRAGOS AMP.
POTBNCIA EMPACAnURA R.P.M.
ACOPLAMIENTO BASE FASES
FLUID 0 GIRANTBS m
'lEMPERATURA ABBOL POTBNCIA
VISCOSmAn ENVOLTURA
BENSmAn FLUID 0
I PRESION PRESIONENT.
Dw.mTRO ENTRADA PRESION SAL.
DWflETRO SALmA TBMP. ENT.
FLUIDO UFRIGERANTB TBMP. SAL.
CAUDAL OBSERVACION
PRESION
TBMPERATURA
PESO:
Formato No.2
14
DESCBlPTIVO
l'R0 l"RDVEUOR
Il".RE N"i)~DmO PE.CHA. COMJ>RA N"o ~DmO
GA:IlAl,\lTIA C-ARAN"TIA
N"O
. INSTALAtION" INS'IALACION"
PRO me CION PRODCCION"
REF.IIGJUlAtlON
1 SISTB:riIA DATOS
ELECTRI
:I
DNSlON" AJ.tPEBAJE
1 DOD , SIINO
DATOS :USES TBN"SION ~ DIRECTOI$BCUN"DARIO
EI.E C'IRIC.OS
:PIlII.I.\ltto BOBINA: DE MAXIJa'l'A, SI/NO
~CIANOMINAL ESQUE1tIA.
-
RENDIMIi!N:.TO CARGAl CAllGA% CARC-Al'"
COSIt=1l
'~OS0=O.S
Formato No.3
Archive Descriptive
15
ULA DPfO
USTA DE RESPUESTOS
REGISTROS DEEQUIPOS
EQUIPO
CODIGO:
COD1GO DES CRIP CIO NlVEL NlVEL CaSTO UNIT..P.RlO
DEL N MAXtM:0 MINIMO
REPUESTO
,
\
I
Formato No.4
Usta de Repuestos
REOISTRO DE OBRAS CIVILES
ACION:
TIPO:
FECHA DECONSTRUCCION:
PREGIO DECOMPRA.:
DIMENSIONES EXTERNAS:
NUMERO DE PISOS:
TECHOS:
OBSERVACIONES :
Formato No. 5a
Registro de Obras Civiles
INVENTARIO DE PARTES YEQUIPOS
OBRA CIVIL: CODIGO
Formato No. 5b
Inventario de Partes y Equipos
16
Sistemas mas modern os utilizan en codigo que desaparece cuando
el equipo se desincorpora de la organizacion.
Este procedimiento es recQmendado cuando los bienes (equipos)
son movilizados con mucha frecuencia, en generatmente este sistema
viene acompaiiado de un sistema de procesamiento de datos
computarizados,
En el aneXO 1, punta 2, se dan varios ejemplos de normas desarro
lIadas en/fa empresa petroquimica
En el mismo anexo 1, punto 3 se explica con detalles como se pue
dedeterminar niveles de prioridad (Y.1)
17
' . .
' .
Formato No.6
Formato No.7
18
semana, etc.)
de mantenimiento.
duccion.
A. Mantenimiento Rutinario:
Es un tipo de trabajo que se realiza frecuentemente, a intervalos
cortos 0 regulares, tales como pequenos ajustes, limpieza, lubrica
cion. Generalmente se realizan con todo el equipo en operacion 0
bien, cuando hay paradas rutinarias debidas a las paradas programa
das de la produccion. .
Tambien puede incluirse la atencion prestada a equipos que no
estan involucradas directamente con la produccion, sistema de ilumi
nacion, aire acondicionado, etc.
19
CODIGO ENTIDAD ENE. FEB. MAR. OCT. NOV. DIe.
M~ 1-1
H
I--
Fttttf
I I
Formato No.8
Programa de Mantenimiento. Tablero Manual
B. Inspecciones Peri6dicas:
20
21
22
3. Hacer previsiones para tratar de disminuir estos costos, aplicando
p~r ejemplo los principios de mantenimiento 6ptimo, 10 que permi
tina obtener beneficios economicos al incrementar la fuerza de man
tenimiento y reducir los costos de penalizacion (ver figura 1.1. del
capitulo 1, del cuaderno N 1).
4. Debido a que no siempre es facil obtener el punto minimo de la
curva del costo total, se puede utilizar en este caso el metodo,
considerando independientemente cada equipo 0 grupo 0 grupo
de ellos dentro del sistema analizado. Un procedimiento para este
caso consiste en que si se cuenta con una serie de equipos del
mismo tipo se pueden considerar un tercio de ellos con una fre
cuencia de servicios de mantenimiento preventivo baja, otro ter
cio con una frecuencia de servicio alta y los restantes equipos se
dejan con una frecuencia de servicio normal, de tal forma que con
este metodo se pueda construir la curva del costo total versus el
nivel de esfuerzo de mantenimiento (ver figura 1.2. Capitulo 1,
cuaderno N1, ) y obtener las frecuencias de servicio optimo.
5. EI presupuesto adicional se puede obtener aplicando los princi
pios de mantenimiento optimo, se debe para mejorar la confialidad
y mantenibilidad (ver recomendaciones punto 4, anexo 3), cuyo
objetivo es el de obtener una mayor disponibilidad de los equipos
dentro del sistema
6. Con el transcurso del tiempo, para periodos preestablecidos, se
puede contar con una data de fallas suficientes para calcular los
parametros de la fiabilidad a cada equipo de la fabrica. Ademas
con el disefio de indices de control de actuacion, se puede lograr
una vision del comportamiento del departamento, 10 que permite
ampliar la toma de decisiones, optimizar los recursos y mejorar los
planes de mantenimiento preventivo.
7. Los parametros y los indices disenados para cada organizacion
de mantenimiento independientemente, son los factores determi
nantes parta aumentar la efectividad del sistema
23
24
CAPITULO 2
SISTEMAS OPERATIVOS
DE MANTENIMIENTO
Generalidades
25
2.1.1 Definiciones
26
2.1.2. Componentes:
2.1.3 Funciones:
- Solicitante:
27
RESPONSABU! DEL BI EN
EJECUTOlUi.S 0 PERSONAL
DE 1itAN'l'ENIMIENl'O
NO
l'tANlFICADOR DE 1IUNl'ENIMIENl'O
r::tn-Y/fliOL:KD,A:.
mE'oina{c.iiori;
REGfSTRADk
26
cion dentro de cualquier organizacion y su funcion principal es la de
velar por la rentabilidad y la productividad de la misma.
Por tal motivo debe existir debe de existir una relacion estrecha
entre el solicitante (operador de la facilidad segun algunos autores), el
planificador y el ejecutante del servicio de mantenimiento, hay que
tener en mente que el primero tiene como tarea importante la de apro
bar 0 desaprobar las ordenes de trabajo.
- Planificador
29
- Determinar las necesidades del material.
- Ejecutor:
2.1.4. Relaciones:
30
Internamente en la organizacion de mantenimiento deben existir re
laciones estrechas entre el planificador y el ejecutor de los trabajos, sin
olvidar las relaciones con los departamentos suministradores de los
recursos humanos y materiales.
EI ambiente que envuelve este sistema es bastante amplio, ya que
todas las personas involucradas con la organizacion de mantenimien
to deben suministrar informacion, al mismo 0 por su medio transfieren
bienes 0 servicios, utilizando los procedimientos bien definidos para
lIevar a cabo las funciones propias del mantenimiento en forma renta
ble y con miras a obtener un aumento en su productividad.
En el anexo 2, puntos 1.1 y 1.2 se muestran las caracteristicas y
tipo de trabajo que usualmente se utilizan en la industria.
Adicionalmente en este anexo punto 1.3 se presenta como debe ser
la programacion de una orden de trabajo yen el punto--1.4 se da como
ejemplo el contenido de la misma.
2.2.3. Definici6n:
31
--------------------------1--------------------
JEl'ElmLlIEI'All.TAMENrO
-------.
RJECUTORlmL~O
2.2.3. Funciones:
33
A los efectosde obtener mejor provecho de los materiales y/o repuesto,
el solicitante debe solicitar al planificador 0 a la unidad administrativa
de las irregularidades observadas en el material que se esta utilizando.
NO
5I r-------, NO
SOLIClTUD
PLANIFICADoJt
34
b. Unidad administrativa.
c. Planificador:
35
ciendo de las previsiones que hay que tener en algunos renglones (re
puestos y/o materiales ) para evitar la paralizacion del sistema produc
tivd; amilisis de actuacion y analisis tecnico de tallas, proyecciones del
costo y demanda.
Elconocimiento de varios de los puntos anteriores y la ayuda del
almacenista, hace posible optimizar los inventarios, adquirir al mayor
y comprobar la cantidad del material y/o repuestos que se estan ad
quiriendo.
2.2.4. Relaciones:
2.3.1. Definicion:
36
se cumplan y distribuir optimamente los recursos asignados.
Este sistema, la mayorfa de las veces maneja el que y el como se
ha realizado frente a 10 que se deseaba ,realizar, es decir que por
medio de el se efectUan comparaciones entre 10 ejecutado contra los
objetivos propuestos 0 planificados p~r la organizacion de manteni
miento.
2.3.2 Componentes:
2.3.3 Funciones:
37
2.3.4 Relaciones:
38
PLJI.NlFICACION
SI
39
UNmAn DE PLANIFICACION
DEPARTAMENTO DE INSPECCION
Y CONlROL DE LA ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO
UNmAn SOLICITANT!
2.4.1 Definicion:
40
2.4.2 Componentes:
41
tral mismo.
La figura 2.6 muestra, como ejemplo, un flujograma de un sistema
utilizado por ia Direccion de Ingenieria y Mantenimiento de la Universi
dad de los Andes para controlar los contratistas. Este flujograma fue
pre-paradC}-por la unidad de Planificacion de la misma, con el asesora
miento del autor.
2.4.3 Funciones:
42
43
proposiciones del solicitante del trabajo (personal de producci6n gene
ralmente). Debe ademas determinar los camblos, hacer recomenda
ciones sobra la marcha, asegurar que el trabajo presente la mejor cali
dad de ejecuci6n.
c. Unidad administrativa.
2.4.4 Relaciones:
44
45
CD.N'l'ROLDELICITAClON
nmTiITUTOVENEZOLANODEPETROQUThfiCA PROGE.P.W.DO
:"C'OMPLEJOMORON EXTRAORDnr.ARIO
(5-EBENCIADE~O C.DmECTO
ACTIlJIDAD
EL.ABORADO r'J:.UJO DEOBi./>.
FECHA
SOLIClTAD.A
!
PP.ESUPUEsTO l:1.G
AUTORIZJo.CION AUTORI.Z.ilDA
I LICrrACION
LICrrADO PLAZOVEl'C. No DEEIltPBllSJIS
I
APER'l't1.RADE
FECHA DE APERTURADELOS SDBRES
I nMTADlIS:
EIltPRESAS
III 3
...
r.Il::rr.i>.N'lE> P 4 ..
0 R S
CONStTLTADAS E 6
S 1 '.:;.
A a
s 9
10 I MONTORs.
BUEl:iAPRD
EZI SOLICITADA o SOLIcrrllDA
DG.AUTORIZJo.CION G.G. AUTORIZJo.CION
o
p,UTORIZADA E] AUTORI.Z.ilDA
EMPRESASELECCIONADA MONTOBs.
PLAZO ErECDI
IIItTLTADlBs. PAGOEN .1 AUTORIZADO I
VALUACION .COI\IIENZO
P.EL.AB. CONT.ENVIADO CONTRATO FlRMADO POREL
CONTRATISTA
CONS.JUR. RECIBO
1 6
2
1
3
S
4 .9
oS 10
OBSERVACIONliS
Formato No.9
46
2.6.1 Definici6n:
2.6.2 Componentes:
47
- - - -,~ - - "", - - _."!!' - - - - - .... "!- .......- "",'...,.-- - - - -',- "':-,~ - - ~ - _ .... - ... - , - - .... - ' ...........
48
2.5.3 Funciones:
49
Lo senalado se puede sintetizar en 10 siguiente: "EI planeador debe
ser el que v~rifique las omisiones y e rro res , 10 cual permite corregir
procedimientos establecidos en la etapa de la verificaci6n 0 de esti
maci6n previa y Ie permite atinar los planes futuros" (5).
2.5.4 Relaciones:
50
convencional de costo de trabajo, que acumula los renglones de gasto
de mano de obra y de materiales en un "centro de costos", el cual re
presenta la distribuci6n del costo entre los departamentos de la planta
o centro de responsabilidad presupuestaria.
EI sistema debe ser 10 bastante flexible para proporcionar informa
ci6n adicional para que pueda ser uti! para resolver los problemas
especificos de costos, y debe operar con un costo directo minimo, Y
por su puesto, debe adaptarse a la organizaci6n existente en la em
presa .
. Ademas, debe utilizar un proceso de resumen que haga posible
obtener cualquier informaci6n actualizada que se necesite por el de
partamento de mantenimiento en cualquier momento; y que se oriente
hacia las necesidades del departamento de contabilidad al final del
periodo contable. Los resumenes por tipo de equipo, por departamen
to 0 por tipo de trabajo son los que se utilizan. Tambiem se puede
totalizar por tipo de producci6n como un elemento en el costo de fabri
caci6n. (ver figura 2.8).
------------------------1
; COSTO POR EQUIPO :
,,
(Quincenal)
FORMAl'O DIARlO
51
2.6.1 Objetivos:
52
53
FORMATO No 11
Costas de Equipas
1 l '~ il
N F ~ :rat:
0 E A ,,0.
T. t T
H s
A
tOTAL
DRJmCnvo
FORMATO No 12
54
CAPITULO 3
INDICES DE CONTROL
DE MANTENIMIENTO
3.1 DEFINICION:
Hay varios tipos de indicadores. Finley (7) los clasifica en: el factor
de efectividad del sistema; los factores que influyen sobre el y los
factores de costo. EI factor de efectividad del sistema fue definido por
Nava en (8) en al capitulo 6, punto 2.3, como la probabilidad de que el
sistema opere a su capacidad instalada durante un periodo calendario
dado. Finley dice que existen ademas siete facto res que influyen so
bre el factor y opinan que se utilizan con las siguientes finalidades:
Finley (7) recomienda 21 indices (ver anexo 3, punta 1.1) cuyo uso
ayuda a evaluar el trabajo y su utilizaci6n permite:
55
- Controlar el trabajo de mantenimiento en su origen.
- Lograr el mejor equilibrio a largo plazo entre la carga de frabajo y los
recursos disponibles.
- Hacer que el trabajo se efectue de una manera ordenada.
Los indices que se deben diseriar son los utilizados para conocer la
efectividad del factor apoyo logistico. Finley (7) recomienda evaluar la
tendencia de 24 Indices (ver anexo 3, punto 1.2).
56
57
3.2.7 Organizaci6n:
58
Existen otros indices adicionales que, junto con el de la disponibili
dad, permite estimar algunos valores, por ejemplo el tiempo de repara
ci6n permisible (ver ejemplo 1 anexo 3 punto 2).
Los Indices adicionales son los siguientes:
=
MP(T) Es el tiempo fuera de servicio por mantenimiento preventi
vo en el tiempo T. .
69
IRO = 1- [MOH(1)] / T
=
MOH(T) Tiempo promedio maximo utilizado en un overhaul den
tro del cicio.
CP = T / MTEF
entonces:
MTEF + MTFS =MTEF / DIS
dividiendo p~r MTEF:
Sustituyendo MTEF = T / CP
60
MEDIA DEL TIEMPO FUERA DE SERVICIO PROPORCION
MTFSIT
i
Figura 3.1 Cantidad de Parpdas en el Tiempo
61
CAPITULO 4
MANUAL DE MANTENIMIENTO
63
1. Titulo apropiado
2. Prologo 0 introducci6n. Se expJica el porque se ha escrito el manual
y el provecho que se obtendra de el.
3. Indice de materias.
1. Nota: Este tipo de restricci6n de los servicios de inspecci6n por periodos fijos, no
es muy recomendable.
64
8.3 Planificaci6n del MP en donde se describe efectividad incluida
en el punta 8.2; medidas de seguridad, herramientas,
respuestos, operarios, tiempos de ejecuci6n.
8.4 Autorizaci6n de trabajo: se define el sistema de ordenes de
trabajo en cuanto a su utilizaci6n y los formatos a aplicar.
8.5 Programaci6n: Tomando en cuenta todas las actividades a
ejecutar, su frecuencia y el personal disponible,
8.6 Rendimiento: Descripci6n de los indices a utilizaren cuanto a
la correlaci6n de los datos de costos de rendimiento del tra
bajo de mantenimiento.
9. Plan en caso de emergencia 0 desastre.
10. Apemdice (anexo).
11. Indicealfabetico: Incluyendo los conceptos significativos que ne
cesitan una rapida identificaci6n y localizaci6n para ayuda del
lector.
65
REFERENCIAS
66
BIBLIOGRAFIA
67
ANEXO 1
1.1 OBJETIVOS
1.2 usos
69
1.3 DESCRIPCION
Un ejemplo de un sistema de codificacion del tipo explicado fue dise
nado para el Hospital Universitario de los Andes (2). EI codigo reco
mendado consta de 15 digitos, dividido en tres sectores.
T TANQUE
S.R. TRANSPORTADOR
E.T. BANDA DE ALIMENTACION
v.v. VENTILADOR
H. REACTOR
F. FILTRO
M.F. HORNOS, ETC.
70
b. Identificaci6n numerica:
Pueden aplicarse en el caso de identificar divisiones por areas 0 en
fabricas que dispongan de maquinas del mismo tipo que produzcan
equipos semejantes como: textiles, convertidores de papel,
laminadores, etc.
En esta misma c1ase se encuentran las fabricas que identifican la ubicaci6n
fisica en planta, divisiones de la fabrica, edificaciones 0 secciones de
producci6n.
Ejemplo de Codificacion:
Normas de Montecatini:
Identificacion numerica:
x x x
Seccion Posicion de la maquina
Area En el flujo 0 en un area
Produccion Especifica.
71
Ejemplo 1:
x x x x x x x
Sistema Tipo de Equipo Equipo Total
Planta y posicion o parte del
Seccion mismo
Ejemplo 1.
02 305 00~02-305-00
Sistema Quinta bomba
de aire Centrifuga Totalidad de
comprimido planta tres bombas
Ejemplo 2.
03 302 05~03-302-05
Sistema Segunda bomba Motor elect rico
agua Centrifuga de dicha bomba.
Enfriamiento planta tres
3. NIVELES DE PRIORIDAD:
Nivel1:
72
Nivel2:
Nivel3:
73
4. SISTEMAS DE NUMERACION PARA SOLICITU
DES DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO
4.1 OBJETIVOS.
4.2 COMPONENTES.
4.3.1 Prioridad.
74
4.3.2 Clasificaci6n:
75
ANEXO No 2
1. ORDENES DE TRABAJO.
1.1. CARACTERISTrCAS.
1.2 TrpOS:
77
ser ejecutadas a una frecuencia preestablecida.
Su objetivo es planificar y controlar los periodos de cada una de las
actividades de mantenimiento a realizar en cada equipo.
78
79
Ejemplo:
La orden de trabajo No 1 - 1 - 30 - 1
TOTALES OBSERVACION
CODIOO TOTAL MATERIALES UNlOAD TOTAL EQUIPOS
ESPECIFICO REPUESTOS
I I
FORMATO No. 13
Formulario de Planificacion
No DESCRIPCION CODIGO SEMANA
O.T. CUADRILLA 1 2 3 4 5 I) 7 8 9 10 11 12
I I
FORMATO No. 14
Tablerc de Programacion
80
A P
A P D E V
S D T N DS 0
U E
U E
I N A
E I I 010 T
S R
S R
S C G S E R S B R
E M
E M
P T A U PMM P R 0
N I
N I
0 U C R o P A OE S
DISTRIBJjCION DE TIEMPO T S
T S
N R I 0 N 0 L N
E 0
E 0
I N 0 I I T
B 0 N S B BI
CUADRIllA H.H: FECHA: C S L E 0 L LE
0 I E S C E EM
N N I P
A 0
L
No o:r. I I
No 0 SOBRE o SPPO 0 SPPO 0 S
i'ICHA R TIEMPO R R R P
1) ]) J) D P
0
O,T,
TlEMPO
ORDIll'.ARIO
SOBRE
Formato No. 15
1.3.1.1 Objetivos.
1.3.1.2 Elaboraci6n:
81
2. S.O.T. No: Numero de solicitud de orden de trabajo asignada por
mantenimiento despues de ser aprobada por el operador del equi
po. Este numero es la clave para el control de la distribuci6n de los
costos e indica:
1. Emergencias
2. Urgencias
3. Ordenes Normales
4. Ordenes abiertas(se veran mas adelante).
1. Secci6n de Producci6n A.
2. Secci6n de Producci6n B:
3. Secci6n de Producci6n C:
4. Secci6n de Producci6n D:
5. Secci6n de Producci6n E:
6. Area de servicios industriales
7. Trabajos solicitados para edificios
8. Trabajos de mantenimiento preventivo
9. Otros no especificados.
3. Solicitante:
5. Persona 0 contacto:
6. Telefono:
7. Seccion:
8. Numero equipo:
9. Prioridad - Observaciones:
9.1 Emergencias:
9.2 Urgencias:
83
producci6n 0 hacerse fallas criticas, condiciones inseguras que
requieren una acci6n no inmediata, incluyen tambilm condicio M
9.3 Normales:
10. Area
13. Autorizaci6n:
84
17. Recibf conforme:
Ordenes abiertas:
Para trabajos de servicios menores (hasta 1'2 h~ra). De costos muy
bajos (hasta Bs. 100.000,00) y repetitivos sera oneroso emitir ordenes
para cada trabajo. Lo mismo debe pensarse para los trabajos de pro
ducci6n con igualescaracteristicas, p~r ejemplo alii ado de cuchillas
en equipo de producci6n. Para estes trabajos existen las ordenes abier
tas que son validas,'por periodos no mayores de un ano.
Pueden ser identificados p~r el primer digito, el numero cuatro ya
indicado.
I Recomendacion de i
SeguridadIndustriffi
ANEXO 3
=
CT -8 Total de OT. programadas completadas I Total de OT.
completadas
87
CT- 11 = Total de O.T. con esenciales completadas I Total de O.T.
completadas.
88
=
AL -3 Total requisiciones con sustituto I N. total requisiciones pro
cesadas.
=
AL -5 N. de renglones agotados entregados cierto dla I N. total
de renglones agotados.
=
AL - 6 N. de renglones agotados entregados despues de 48 Hr.
I N. total de renglones agotados.
=
AL - 14 N. de renglones con movimiento ultimo 12 meses I N.
total de renglones.
=
AL - 15 Valor en existencia y pedido esos renglones. I N. total de
renglones.
=
AL - 16 N. de renglones ultimo movimiento hace 12 -24 meses I
N. total de renglones.
89
=
AL - 17 Valor en existencia movimiento hace 12 - 24 meses I N.
total de renglones.
=
AL - 19 Valor en existencia y pedido esos renglones I Valor total
de existencia.
=
AL - 20 N. de renglones de repuestos de "Seguridad".1 N. total
de renglones.
=
uc - 2 Valor de contratos actualmente activos I Promedio hist6ri
co trabajos contratos activos
UC - 4 =
Numero de contratos atrasados I Numero promedio de
contratos activ~s
90
=
UC - 5 Valor total de contratos atrasado / Numero promedio de
contratos activos.
=
E.O. - 3 N. de supervisores de primera linea de mantenimiento /
N. de artesanos de mantenimiento. .
=
E.O. - 4 Personal de Planificaci6n y programaci6n / N. de perso
nal equivalente de mantenimiento.
=
E.O. - 5 Personal en ingenieria de planta / N. de personal equi
valente de mantenimiento.
E.O. - 6 =
Costos nomina de pago de entrenamiento>/ Total de
costos nominas de pago de mantenimiento.
91
=
E.S. - 9 H.H. en reparaciones correctivas I Total H.H. en manteni
miento equipo
92
=
ES. - 14 N. reparaciones correc. Consecuencia de Mant. Pre
ventivo Hechas I N. de trabajos Mantenimiento Preventivo Programa
dos.
=
E.S. - 15 Total H.H. en mantenimiento equipo
Ejemplo No 1
94
=
CIM 1 - [MC(T) + MP(T) + OH(T)] 1T
Siendo:
T =24 horas/dia x 2 aiios x365 dia/aiio =17520 horas
MP(T) = 3 horas x 24 meses = 72 horas
=
OH(T) 168 horas
=
CIM 0.97
Sustituyendo:
Ejemplo No 2:
=
La cantidad de parada en el tiempo T, C.P. 8760 x3/4/660 10 =
(ver punta 4.3.4.)
=
En el grafico de la figura 3.8 del texto con C.P. 10, a 10 largo de la
figura se determina para una disponibilidad de 0 ..95 el MTFS, valor de
=
MTFS 0.0051
T
Siendo la media del tiempo fuera de servicio:
=
MTFS 0.0051 x 8760 x (3/4) = 33.50horas.
Es decir que el promedio permitido fuera de servicio por reparacion
es de 33.50 horas.
95
1. Contabilidad:
a. Recepcion de la relacion con sus facturas originales, duplicados
de cheques y solicitudes de pago.
b. Lo pasan al Jefe de Departamento de Contabilidad.
c. Lo pasa para la revision.
d. Lo pas a para donde recibieron estos documentos para hacer la
relacion y luego a Contraloria (Control Previo).
2. Contraloria:
a. Reciben en la recepcion el control previo.
b. Lo pasan a revision.
c. Lo pasan a registro de control presupuestario.
d. Lo pasan al jefe de Departamento para la confirmacion (0 el visto
bueno)
e. Lo pasan para incluirlo en la relacion de pago.
f. Pasan relacion a finanzas.
3. Direccion Finanzas:
a. L 0 recibe Secretaria
b. L 0 firma
c. Ehvia a tesoreria.
d. Lo recibe Secretaria y 10 pasa el tesorero.
e. Lo pasa para la seccion de Fondo de trabajo donde 10 chequean,
para ver si hay disponibilidad bancaria.
f. Elaboran y revisan cheque.
g. Firma el cheque por tesorero y Director de Finanzas.
h. Registro del cheque para luego depositarlo a la cuenta.
i. Y envian copia al deposito con oficio a la dependencia.
96
vicio) 6 MTFS.
97
ANEXO No4
1.lntroduccion
La gesti6n de mantenimiento no solo se controla por los movimien
tos de los servicios prestados, sino tambien puede medirse por indices
que analizados e interpretados conducen a la toma de decisiones en la
gesti6n. La mayoria de los indices fueron traidos al pais por Calabro y
extendidos por Finley. Algunas compaliias petroleras, han puesto en
practica la mayoria de estos Indices y con el transcurso del tiempo han
desechado algunos de ellos y se han creado otros, que mejor se adap
tan al control de su gesti6n.
2.lnformes de Actividades.
Segun Segura (1) para la mediana y gran industria, los controles de
resultados, mediante informes, que pueden a la larga traducirse en va
riables componentes de los indices de control de gesti6n, pueden con
tener en. principio:
99
- Relaci6n de avance de los trabajos en ejecuci6n y trabajos termina
dos.
- Numero de ordenes recibidas por cada usuario.
- Numero de ordenes terminadas por cada usuario.
- Numero de ordenes pendientes para cada usuario.
- Horas - Hombre no efectivas y sus causas.
- Eficiencia porcentual de cad a se~i6n de mantenimiento.
- Indices de control.
terminada.
- Porcentaje: Indicar el porcentaje (%) de 10 ejecutado en el mes, 10
acumulado en la fecha y las variaciones con 10 estimado.
- Fecha de terminaci6n: Indicar la estimada y al. concluir la actividad
colocar cual fue la fecha real.
- Acci6n tomada: Indicar acciones tomadas para variaciones 0 diver
gencias en las ejecuciones.
Fecha: Dia, mes y alio en que se toman las decisiones 0 las accio
nes.
100
DEPARTAMENTO RESPONSABLE MES: ANO
--- . - .
, L. , - - -
102
2.4.3 La eficiencia Porcentual de cada secci6n de Mantenimien
to.
RECIBIDAS Ii!
CI!RRADAS Ii!!!
EUNEU N
FIGURA A.4.2
103
::s: ENERO
R c p
F.l!BJmRO.
R C P
MARZO
R
ABRIL
C P R C p
SEPT.
R C
OCT. NOV.
P R C P R C P
DIe.
R'C P
TOTAL
PlUORID.AD
TOTAIJ
MES
RRECIBOS C:CERRA.DOS P: PENDIENTE
FIGURA A.4.3
NUMERO DE ORDENES PENDIENTES PARA CADA USUARIO
~
ENERO n:BRERO MAFZO ABRIL JULIO AGOSTO SEPT. ocr. NOV. DIC.
i USUAJIlO
IW~
TOTAL
FIGURAA.4.4
104
I~
USUARIO
ENERO
FEBRERO. MARZO ABRlL JUIlO AGOSTO SEPT,tV, DIG,
TAllER
MECANIOJ
TAllER
ElECTRONIC
MAQU_INAS
HEF.Rl\
lVllENfAS
FIGURA A.4.5
EIBLE AL
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL I I I I AGOSTO SEPT. OCT, NOV, DIG.
A TE
CON
PERMISO
AUSENTESIN
PERM ISO
SEGURO
SOCIAL
DISPONIBLE
EN TURNO
OTROS
SUB-~
VACACI
'TOTAL
FIGURA A.4.S
105
Con las dos actividades se determinaria:
106
TIEMPO
NORMAL
AUSENTE
CON
PERMISO
AUSENTESIN
PERMISO
=
:;~\iUK\)
SOCIAL
DISPONIBLE
i'
ENTURNO
OTROS
SUB-TOTAL
TOTAL I
FIGURAA.4.7
H - H EFECTI'lAS
H - H NO EFECTIVAS
GLOBAL
H H NO EFECTIVAS
CONTROLAB.
H - H EFICIENCIA
GLOBAL
EFICIENCIADE
GESTION
FIGURAA.4.8
107
ENERO FEBRERO :MARZO I ABRlL AGOSro SEPT. OCT. NOV. DIC.
H-H
HABILES I
H-H
EFECTIVAS
I
H-HNO
EF ECTI VAS
GLOBAL
H-HNO
EFECTIVAS
GLOBAL
H HNO
EFECTIVAS
CONTROLAB.
EFICIENCIA
GLOBAL
EFIClmCIA
DE GESTION I
FIGURA A.4.9
108
iN DICE GENERAL
INTRODUCCION 7
Capitulo 1 .
Capitulo 2
Capitulo 3
Capitulo 4 .
MANUAL DE MANTENIMIENTO 63
BIBLIOGRAFIA 67
ANEXO 1 69
CONTINUAMENTE. 69
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO 74
ANEXO 2
1. ORDENES DE TRABAJO. 77
ANEXO 3
1. INDICES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO 87
MANTENIBillDAD 96
ANEX04
CONTROL DE LAGESTION DE MANTENIMIENTO. 99
1. INTRODUCCION 99
109
Colecei6n: Tecnologfa
Serie: Ingenieria
En la misma colecdon:
Aerodimimlca prima avauzada
ZeidIUI FIIistII
astataclones Sanitarias
Tomo I,ll~V.V1
TIIta Gust/nlo
Meeanica de Fluidos
JulilUlAgutn-e
T&niea de an8lisis de acelte
empleada en el mantenimlento d
motores Diesel
SiJlU)n FiguertHI StJIgaiIo
Teorfa de mantenimleatO
FiabWdad
Jo eDomihgo NIIVtI
Este tercer cuademo de mantenimiento se ha preparado
IliVenlClacl de to :An
Consejo caaone