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Calidad Del Aire PDF
Calidad Del Aire PDF
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA MECNICA
Facultad de Ingeniera
Todas aquellas personas que en una u otra forma me brindaron su apoyo para
realizar este trabajo de graduacin.
ANOS
FAMILIA
A MI NOVIO
A MIS AMIGOS
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES V
LISTA DE SMBOLOS IX
GLOSARIO XI
RESUMEN XIII
OBJETIVOS XVII
INTRODUCCIN XIX
I
2.1.4 Filtracin del aire comprimido 29
2.2.5 Procedimientos de secado 41
II
5.3.1 Norma para aplicacin de colores 131
5.3.2 Colores de seguridad Industrial 132
5.3.3 Colores para tubos de aire comprimido 139
CONCLUSIONES 145
RECOMENDACIONES 147
BIBLIOGRAFA 149
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
23 Esquema de una red cerrada 73
24 Esquema de una red cerrada con interconexiones 74
25 Ejemplos de instalaciones de aire comprimido 75
26 Distribucin de fugas en una red de aire comprimido 80
27 Fugas tpicas en cilindros 91
28 Grfica clasificacin de fallas 105
29 Grfica tipos de mantenimiento 106
30 Grfica organigrama del departamento de mantenimiento 108
31 Vlvulas de seguridad 122
32 Lneas de conduccin de aire comprimido 128
33 Seguridad durante el trabajo con aire comprimido 130
34 Aplicacin de colores 135
35 Visibilidad de leyendas de seguridad 142
VI
TABLAS
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
kpa Kilopascales
CFM Cubic Feet fer minute
PSI Libra por pulgada cuadrada
kg/cm2 Kilogramo por centmetro cuadrado
kp/cm2 Kilogramo fuerza por centmetro cuadrado
m3 Metro cbico
g Gramos
C Grados centgrados
g/m3 Gramo por metro cbico
Hrel Humedad relativa
m Micras
% Porcentaje
m3/h Metro cbico por hora
m3/m Metro cbico por minuto
kW Kilowatts
m/s Metro por segundo
l/s Litro por segundo
mm Milmetros
IX
X
GLOSARIO
XI
Emulsiones: Las emulsiones son mezclas de aceite y agua
que no se separa por el efecto de la gravedad.
XII
RESUMEN
XIII
Debe determinarse el grado de limpieza del aire de cada parte de una
planta industrial o proceso. nicamente mediante la utilizacin de los filtros
correctos en su emplazamiento adecuado, pueden mantenerse los costes de
energa y mantenimiento al mnimo. Los filtros de aire normales eliminarn el
suficiente aceite lquido (junto con agua) como para dejar el aire del sistema en
condiciones para alimentar a la mayora de mquinas y cilindros neumticos,
pero en determinados procesos se requiere aire completamente libre de aceite.
Una solucin consiste en utilizar compresores libres de aceite. El aceite de un
sistema de aire comprimido puede existir en tres formas: como emulsiones de
aceite/agua, aerosoles (pequeas partculas suspendidas en el aire) y vapores
de aceite. Las emulsiones pueden eliminarse mediante la utilizacin de filtros de
aire standard.
XIV
Desde el punto de vista de la seguridad, en cualquier instalacin deben
considerarse tambin los aspectos relacionados con el diseo y las
instalaciones de los mismos como son: instalaciones de gas, agua, aire
comprimido, de vaco, electricidad, ventilacin, etc.
XV
XVI
OBJETIVOS
General:
Especficos:
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
XIX
1. PRINCIPIOS BSICOS DEL AIRE COMPRIMIDO
Por qu lo necesitamos?
1
un papel fundamental en el mundo moderno. La principal diferencia es que el
usuario genera su propio aire y de este modo, dispone de la opcin de elegir el
modo de generar el aire.
Con frecuencia, se pasa por alto la importancia del aire comprimido, pero
juega un papel vital en la mayor parte de los procesos de fabricacin modernos
y de nuestra civilizacin. Aunque quizs no lo sepamos, la mayora de los
productos que utilizamos hoy en da no podran fabricarse sin el aire
comprimido. El aire comprimido supone aproximadamente el 10% de la energa
total utilizada en la industria de hoy en da.
2
Almacenable: no es preciso que un compresor permanezca continuamente en
servicio. El aire comprimido puede almacenarse en depsitos y tomarse de
stos. Adems, se puede transportar en recipientes.
3
Compresible: el aire comprimido puede almacenarse en depsitos y tomarse
de stos. Adems, se puede transportar en recipientes.
4
Comenzando desde la izquierda del diagrama, la primera seccin
corresponde a la conversin de Energa Elctrica y/o Mecnica en un sistema
de energa Neumtica. Un motor elctrico, de explosin o de otra naturaleza
est vinculado a una bomba o compresor, obteniendo en la salida cierto caudal
a una determinada presin. En la parte central del diagrama, el fluido es
conducido a travs de tubera al lugar de utilizacin.
1.2 Flujo
Caudal: cantidad de fluido que atraviesa una seccin dada, por unidad
de tiempo. En la nomenclatura de compresores de usa pies3/min. La unidad de
caudal utilizada en la industria es el CFM, Pies Cbicos por Minuto. El caudal es
la cantidad de aire a presin atmosfrica que un compresor es capaz de
comprimir en una unidad de tiempo.
5
La libra por pulgada cuadrada = PSI
El kilogramo por centmetro cuadrado = Kg/cm
El kilogramo fuerza por centmetro cuadrado = Kp/cm
El bar = bar
Existiendo la siguiente relacin aproximada:
Kg /cm ~ Kp/cm ~ bar
6
Cuando se aplica esto a un compresor, el volumen del aire (o caudal) y la
presin del aire se pueden controlar y aumentarse hasta un nivel adecuado al
modo en que se est utilizando. Normalmente, el aire comprimido se utiliza en
valores de presin de 1 a 414 bar (14 a 6004 PSI) con diferentes velocidades de
flujo, desde 0,1m3 (3.5 CFM pies cbicos por minuto) y superiores.
7
Humedad absoluta del aire
Entendemos por humedad absoluta la cantidad de vapor de agua
contenida en el aire expresada en g/m.
Punto de roco
El aire puede almacenar cierta cantidad de agua en estado gaseoso. La
cantidad depende de la temperatura y de la presin del ambiente. Si se enfra el
aire a una presin ambiente fija, a partir de una cierta temperatura se rebasa el
grado de saturacin y el agua comienza a condensarse. A esta temperatura se
le da el nombre de punto de roco.
8
1.5 Campos de aplicacin de la neumtica
9
- Industria del automvil
- Produccin de energa, siderurgia y minera
- Industria textil
- Refineras e industrias petrolferas
- Imprentas y artes grficas
- Mquinas de embalaje
- Industria del calzado
- Construccin y obras pblicas
- Industrias agroalimentarias y crnicas
- Industria qumica
- Maquinaria para la industria maderera
- Robtica, alimentacin, etc.
- Sujecin de herramientas
- Levantar y bajar objetos
- Abrir y cerrar puertas
- Arrastrar objetos
- Frenar objetos
10
trabajos cada vez con mayor precisin y con mayores niveles de energa, lo que
sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general. Dentro
de las aplicaciones se pueden distinguir dos, mviles e industriales:
Aplicaciones mviles
El empleo de la energa proporcionada por el aire y aceite a presin,
puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular
materiales, controlar e impulsar vehculos mviles tales como:
- Tractores
- Gras
- Retroexcavadoras
- Camiones recolectores de basura
- Cargadores frontales
- Frenos y suspensiones de camiones
- Vehculos para la construccin y mantencin de carreteras
Aplicaciones industriales
En la industria, es de gran importancia contar con maquinaria
especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o
materiales propios de la lnea de produccin, para estos efectos se utiliza con
regularidad la energa proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene entre
otros:
11
- Maquinaria para la minera
- Maquinaria para la industria siderrgica
Cuando una empresa del sector busca obtener mejores resultados, tanto
en calidad como en tiempos de produccin, las herramientas neumticas se
presentan como la alternativa ideal en el engranaje de la industria moderna del
mueble, bien sea para clavar, engrapar, pintar, taladrar, etc. Adems de
beneficios en produccin, las herramientas neumticas presentan otros
adicionales como un bajo consumo de energa y mantenimiento sencillo.
12
Equipos y herramientas neumticas
Las herramientas neumticas funcionan gracias a las presiones
generadas en el aire, a travs de un compresor. Este -motor del sistema- debe
poseer las caractersticas y cualidades que ms se amolden a las necesidades
de la industria. Bien puede ser un elemento pequeo que sirva a una sola
herramienta o uno que sirva a toda una lnea de aire para produccin.
13
14
2. CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO
Fuente: www.compair.es
15
Impurezas en el aire ambiente
En el aire ambiente se encuentran segn el lugar diferentes
impurezas perceptibles a simple vista. Estas impurezas pueden perjudicar el
funcionamiento fiable de los aparatos que utilizan el aire comprimido y reducir la
calidad de los productos fabricados con aire comprimido. Adems de nitrgeno
y oxgeno, el aire ambiente contiene impurezas y humedad en forma de
aerosoles o vapor de agua (humedad relativa del aire).
Fuente: www.festo.com
16
La importancia de la calidad del aire
17
habilidad de retener vapor de agua. Cuando el aire abandona el compresor y
viaja a travs del sistema, se enfra. Una vez que la temperatura disminuye por
debajo de la temperatura del punto de roco a presin, se comienzan a formar
gotas de agua. Es necesario remover la humedad y los contaminantes del
sistema de aire para bajar el punto de roco y evitar los problemas de operacin,
los costos de mantenimiento y los gastos de reparacin.
18
- Se elimina el lubricante de las herramientas neumticas.
- Dao de empaques por abrasin, por agua y aceites del compresor.
- Degradacin de pequeas estructuras.
Fugas
- Velocidades lentas/ tiempos de ciclo mayores.
- Menor tiempo de vida.
- xido y corrosin en herramientas, tuberas y equipos.
- Reduccin de la confiabilidad.
19
Masa por m de aire [g/m]
Tamao de partculas [m]
20
- Aumenta la rentabilidad de su empresa.
- Disminuye el riesgo de fallos de servicio.
- Reduce los gastos de reparacin de sistemas neumticos.
- Reduce la corrosin en las tuberas de trasporte del aire.
Fuente: www.festo.com
Fuente: www.festo.com
21
invierno, fuertes cadas de presin por las grandes distancias que cubren las
tuberas.
22
- Un buen asesoramiento es determinante para el ahorro
El sistema de aire comprimido tendr que estar perfectamente adaptado
al uso, a su lugar de instalacin y a las condiciones ambientales. Debe estar
formado por compresores, aparatos de tratamiento y conducciones de
dimensiones correctas, contar con sistemas de control eficaces, una tcnica de
ventilacin adecuada y un buen sistema de tratamiento de condensados y, a ser
posible, un sistema de recuperacin del calor.
Entre los factores que se deben tomar en cuenta para localizar prdidas de
presin, pueden ser:
- Tuberas o ramales de tuberas de aire comprimido que no se utilizan:
Conviene localizar e identificar las tuberas de aire no utilizadas en la
actualidad. Si no se utilizarn desconectar los circuitos. Las tuberas y ramales
no utilizados y que no estn aislados, se presurizan y vacan cada vez que
presuriza/despresuriza el sistema de aire. Estas tuberas y ramales pueden ser
una fuente potencial de fugas.
23
medidores, mangueras, y juntas de cilindros permite detectar las fugas. La
mayor proporcin de prdidas del aire se puede atribuir a las fugas.
Prueba de aceite
Use una hoja de papel blanca; accione una pistola de aire frente a la hoja
a una distancia de 30 cm por aprox. 30s; la hoja deber de presentar una leve
coloracin amarilla sin presencia de gotas
24
Figura 6. Saneamiento de una tubera de aire comprimido instalando un
segundo anillo de distribucin
25
1.2 La sala de compresores
En la sala de compresores no debern almacenarse enseres de otra
ndole, ni dejar que se acumulen polvo u otras impurezas. El suelo deber ser
resistente a la abrasin y, en caso ideal, deber poder limpiarse con agua.
26
Los dispositivos neumticos de un sistema pueden requerir diferentes
cantidades de lubricante, por lo que debern siempre seguirse las
recomendaciones de los fabricantes del equipo. Como orientacin general, para
la mayora de sistemas neumticos ser un buen punto de inicio considerar una
densidad de salida de aceite de 60mg/m3. Tras las inspecciones y actuaciones
de mantenimiento regulares, la cantidad ptima podr fijarse aumentando o
disminuyendo la cantidad suministrada.
Figura 7. Lubricador
Todos los lubricadores son una fuente de cada de presin y por tanto de
prdida de energa, aunque pueden ser colocados prcticamente en cualquier
lugar dentro del sistema, debern seleccionarse y lubicarse tan cerca como sea
posible de la aplicacin. Se deben colocar los lubricadores donde se requieran
niveles diferentes de lubricacin, y no intentar nunca colocar un lubricador para
suministrar un sistema completo de distribucin, puesto que entonces algunas
partes quedarn sobrelubricadas mientras otras quedarn lubricadas
insuficientemente.
27
Comprobar que el lubricador elegido posee la suficiente capacidad de
caudal sin una excesiva cada de presin en relacin al tamao de la tubera
que se va a utilizar. Dado que los lubricadores requieren una mnima cada de
presin para trabajar, cada que est normalmente relacionada con el caudal,
debemos asegurar que se satisface esta mnima condicin de caudal, de lo
contrario no habr salida de aceite. Es importante observar que las fugas de los
sistemas de aire comprimido son una fuente de prdidas de energa, y que tales
fugas constituyen efectivamente un caudal constante travs del sistema. Si se
utiliza un lubricador con un punto de arranque muy bajo, incluso una pequea
fuga que consiga superar el punto de arranque originar un goteo y suministrar
aceite al sistema. Esta es a menudo la causa de inundacin por aceite durante
perodos de paro.
28
de grandes sistemas de distribucin de 1 a 2 y superiores, donde un lubricador
para superficie interior completa resultara caro tanto en trminos de coste como
de cada de presin.
Clasificacin
El patrn de clasificacin de los procesos de filtracin es diverso, se
puede realizar en funcin de los siguientes criterios:
- Mecanismo de filtracin
- Naturaleza de la mezcla
- Meta del proceso
- Ciclo operacional
- Fuerza impulsora
Teora de la filtracin
La filtracin ha evolucionado como un arte prctico desde aplicaciones
primitivas, como la tradicional filtracin en lecho de arena empleado desde la
29
antigedad para la extraccin de agua potable. El principio terico de la
filtracin se fundamenta en la cuantificacin de la relacin bsica de velocidad
un fluido o caudal:
Relacin Fuerza-Resistencia
Donde, la fuerza impulsora (F) que puede ser la fuerza de gravedad, el
empuje de una bomba de presin o de succin, o la fuerza centrfuga, mientras
que la resistencia (R) es la suma de la ofrecida por el medio filtrante y la torta de
slido formada sobre el mismo.
Medios filtrantes
El medio filtrante es el elemento fundamental para la prctica de la
filtracin y su eleccin es habitualmente la consideracin ms importante para
garantizar el funcionamiento del proceso. En general, entre los principales
criterios de seleccin del material de medio filtrante se pueden destacar:
30
se suma la gran variedad de materiales: fibras naturales, fibras sintticas,
materiales metlicos, materiales cermicos y polmeros.
31
capacidad y caractersticas del equipo de filtracin en las que las
consideraciones sobre el medio filtrante son importantes. Los factores a
considerar relativos del proceso que suelen citarse son:
- Caractersticas fluido-mecnicas de la corriente de fluido a tratar.
- Capacidad de produccin.
- Condiciones del proceso.
- Parmetros de funcionamiento.
- Materiales de construccin.
Costo:
En la estimacin de costos, con frecuencia se consideran:
- Costo de adquisicin del equipo.
- Costos de instalacin y puesta en marcha incluyendo acondicionamiento
del fluido o tratamientos previos requeridos.
- Costos de operacin: mano de obra, electricidad, consumo de fluidos
auxiliares.
- Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitucin de medios
filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada.
- Vida del equipo.
- Costo del medio filtrante consumible.
32
Microfiltros: los microfiltros separan las impurezas ms finas del aire
comprimido. Los microfiltros separan las substancias slidas del aire
comprimido con una eficacia del 99,99999% referido a 0,01 m y un contenido
de aceite residual de hasta 0,01 mg/m3.
Figura 9. Microfiltro
33
contaminantes entran en el caudal de aire como gotas arrastradas y a menos
que sean eliminados pasan a travs del sistema de aire comprimido al proceso
de produccin. El separador de aire/aceite incorporado en todos los
compresores de aire de tornillo rotativo eliminar parte del aceite, pero esto no
es suficiente para la mayora de aplicaciones.
34
Principio bsico: remover partculas contaminantes slidas arriba de 40m o
5m. Separacin de una gran parte de lquidos. Generalmente usados en
aplicaciones industriales donde agua, aceite y partculas dainas de suciedad
deber ser removidas del sistema de aire comprimido.Deben tambin utilizarse
como pre-filtro para filtros coalescentes.
Filtro coalescente
Principio bsico
Dos elementos de filtrado: 1 m y 0,01 m. Adecuados para filtracin de
aceite de 0,01 mg/m. Especficamente diseados para remover partculas
slidas, agua y aerosoles de aceite arriba de 0,01 m.
35
Figura 12. Principio de funcionamiento-filtro coalescente
Filtro de absorcin
Filtros de carbn activo
Los filtros de carbn activo retienen el vapor de aceite del aire
comprimido. Los filtros de carbn activo deben estar precedidos por los
microfiltros. El contenido residual de aceite es de 0,003 mg/m3.
- Usado para remover vapor y olores de aceite.
- Un filtro de carbn activo es normalmente usado en conjunto con un
micro filtro.
- Aplicaciones tpicas: industria alimenticia y del empaque, industria
farmacutica, industria electrnica y de semi-conductores.
36
Figura 13. Principio de funcionamiento carbn activado
Partculas slidas
37
El tamao de las partculas de suciedad puede cubrir un rango muy
amplio, desde varios cientos de micras hasta por debajo de una micra y el nivel
de filtracin depende del grado de limpieza necesario para cada proceso en
particular. Generalmente, no es recomendable habilitar una filtracin ms fina
de la estrictamente necesaria, dado que cuanto ms fina sea la filtracin, mayor
ser la cantidad de suciedad atrapada por el elemento de filtraje, con lo cual
ste se bloquear ms rpidamente.
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las piezas de recambio, normalmente la mejor solucin es la de sustituir los
elementos.
Aceite
La fuente principal de contaminacin por aceite en un sistema de aire
comprimido se encuentra en el compresor. Un compresor lubricado por aceite
con una capacidad de 50m3/s puede introducir en el sistema hasta 0,16 litros de
aceite por semana. El aceite se utiliza para la lubricacin del compresor, pero
cuando aparece junto con el aire comprimido previo a la distribucin, el aceite
se encuentra en un estado totalmente inutilizable. Al haber sido sometido a
elevadas temperaturas durante la compresin del aire, el aceite queda oxidado
y cido, con lo que puede ser considerado como un contaminante agresivo para
el sistema, ms que un lubricante propiamente, por lo que debe ser eliminado.
39
compresores con lubricacin por aceite junto con refrigeradores posteriores y
filtros de aire standard, colocando nicamente filtros de eliminacin de aceite de
alta eficacia en los puntos del sistema en que se requiera aire libre de aceite.
Ello asegura que la cantidad de aire que necesita tratamiento especial se
mantenga al mnimo, permitiendo trabajar en la zona afectada con un filtro
especial ms pequeo, en lugar de tener que utilizar un filtro especial de mayor
tamao para la totalidad de la planta.
Seleccin de filtros
40
- Exista una facilidad de mantenimiento y de recogida del lquido
condensado.
- Mediante una buena visibilidad del condensado y/o del elemento se
asegura que la funcin se ha conseguido o que existe una necesidad de
mantenimiento. Este elemento puede ser un dispositivo de cada de
presin, un indicador de nivel de lquido o un recipiente transparente.
Filtros/reguladores
Los filtros/reguladores tienen la finalidad de limpiar el aire que se dirige a
la aplicacin y controlar la presin en una sola unidad compacta. Para
aplicaciones de tipo general, los filtros/reguladores tienen generalmente un
coste inferior al de dos unidades por separado. Algunos filtros/reguladores son
especiales para aplicaciones de instrumentacin con propiedades de
eliminacin de partculas muy finas o incluso de eliminacin de aceite, con
caractersticas propias del regulador de presin, as como hay otros con
propiedades de compatibilidad de materiales especiales.
41
secadores de aire remueven el vapor de agua y reducen la temperatura del
punto de roco a presin del aire comprimido. As se previene que se condense
agua lquida en el sistema, aunque no se eliminan todos los contaminantes que
entran al sistema. Los separadores y los filtros eliminan el agua lquida, as
como los contaminantes slidos y gaseosos que afectan adversamente al
sistema de aire. Los drenes descargan el agua acumulada y los contaminantes
lquidos de diversos puntos en sistema neumtico.
42
- Punto de roco a presin (C, F).
- Presin de entrada del aire (psig, bar, kg/cm2).
- Temperatura de entrada del aire (C, F).
- Temperatura ambiente o del agua de enfriamiento (C,F).
- Cada de presin mxima permisible (psi, bar, kg/cm2).
Tipos de secadores
Ventajas
No se genera condensado durante el secado.
No es necesaria la eliminacin de condensado.
43
comprimido limpio y seco. En este proceso se alcanzan puntos de roco a
presin de hasta 40C. La regeneracin se efecta en un segundo depsito
simultneo a la adsorcin de la humedad. En los secadores de absorcin
regenerados en fro, una corriente parcial del aire comprimido ya seco regenera
el secante.
Prefiltros los prefiltros separan las impurezas gruesas del aire comprimido,
separan las substancias slidas del aire comprimido con una eficacia del 99,99
% aproximadamente 3 m. Se utilizan en:
44
Estado del aire comprimido
Tipos de condensado
El condensado de compresores lubricados con aceite puede presentarse
en forma de emulsiones, mezclas y dispersadas.
45
Emulsiones
Las emulsiones son mezclas de aceite y agua que no se separa por el
efecto de la gravedad. Las emulsiones estables slo se pueden tratar en
complejas y costosas instalaciones separadoras.
Mezclas dispersadas
Contrariamente a las emulsiones, estas mezclas pueden tratarse bajo el
efecto de la gravedad con separadores de agua-aceite relativamente
econmicos.
Prueba de condensado
Existe una prueba sencilla para determinar el condensado, es una
emulsin o una mezcla. Llenar condensado en un vaso limpio, despus de un
tiempo de reposo del lquido comprobar el estado de la mezcla. Si el aceite flota
en la superficie y el agua es clara, la mezcla se trata con un separador agua-
aceite. Si despus del reposo el condensado forma una fase turbia de agua
debajo de la capa de aceite, se puede determinar que se trata de una emulsin
que se debe tratar solamente con una instalacin separadora de emulsiones.
46
Posibilidades de tratamiento del condensado
El condensado generado en la lnea de aire comprimido, cuando se
trabaja con compresores lubricados por aceite, debe ser tratado antes de su
evacuacin. Para ello se ofrecen dos posibilidades:
47
48
3. DISTRIBUCIN DEL AIRE COMPRIMIDO
Caudal
Es la cantidad de aire que suministra el compresor. El caudal se expresa
en m3/min o m3/h. El caudal de la red deber ser diseado con base en la
demanda. Existen dos conceptos:
49
1. El caudal terico
2. El caudal efectivo o real
Prdida de presin
Los componentes de una red de aire comprimido como codos, ts,
cambios de seccin, unidades de mantenimiento y otras se oponen al flujo
generando prdidas de presin. Garantizar que las prdidas estn en los lmites
permisibles es una labor esencial del diseo.
Velocidad de circulacin
Esta velocidad debe controlarse puesto que su aumento produce
mayores prdidas de presin. Para ello es necesario disponer de un sistema
eficiente de distribucin del aire comprimido, el aire comprimido tiene que llegar
hasta la unidad consumidora en la cantidad correcta, calidad necesaria y
presin requerida. El sistema de distribucin se configura normalmente de tal
manera que en la entrada de aire de la unidad consumidora siempre se
disponga de la presin mnima necesaria, sin importar que tan alejada este
dicha unidad.
50
3.2 Elementos que conforman un sistema de aire comprimido
1. Tubera principal
2. Tubera de distribucin
51
3. Tubera de unin
4. Compresor
5. Codo de 90
6. Horquilla para montaje
7. Tubo
8. Vlvula esfrica
9. Tubo acodado
10. Disco de pared
11. Empalme con rosca interior
12. Filtro
13. Lubricador
14. Unidad consumidora
15. Condensado
16. Tubo flexible
17. Derivacin
18. Llave de cierre
52
Compresor
Accionamiento
Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de un
motor elctrico o de combustin interna. En la industria, en la mayora de los
casos los compresores se arrastran por medio de un motor elctrico. Aunque la
aplicacin anterior es la mas difundida y utilizada industrialmente, el elemento
de accionamiento tambin puede ser un motor de combustin interna. Este tipo
de energa es especialmente til para trabajos en terreno en que no se cuenta
con electricidad. Si se trata de un compresor mvil, ste en la mayora de los
casos se acciona por medio de un motor de combustin (gasolina, Diesel).
53
Figura 18. Clasificacin de compresores segn funcionamiento
54
Compresor de lbulos: rotores giran en direcciones opuestas impulsando
volmenes continuos de aire. No producen compresin interna. La compresin
tiene lugar en un tanque posterior debido a la entrega sucesiva de aire.
Compresor radial: el gas entra por el centro de una rueda giratoria, provista de
aletas radiales que lanzan el gas por la periferia. El gas atraviesa un difusor
para transformar la energa cintica en presin.
Compresor axial: el flujo sigue la direccin del eje. El gas pasa por hileras
alternadas de paletas fijas y mviles que transfieren velocidad y despus
presin al gas.
Filtro de aire
Son sistemas ubicados a la entrada de aire del compresor, que atrapan
partculas presentes en el aire, para evitar daos en tuberas y herramientas
neumticas.
55
Tanque de almacenamiento
Recipiente a presin que almacena el aire comprimido, para luego ser
distribuido a los diferentes consumidores. Posee vlvulas de seguridad y
sistemas de control.
Filtros de aceite
Retiran del aceite de lubricacin partculas y suciedad, evitando desgaste
del sistema compresor.
Filtro de partculas
El aire que proviene de los compresores puede contener cantidades
considerables de partculas de suciedad, compuestos voltiles txicos y no-
txicos junto con partculas de aceite que deben ser retiradas.
Post-enfriador
Intercambiador de calor que disminuye la temperatura del aire luego de
ser comprimido, para condensar la humedad presente en el aire, pueden ser
aire-aire o aire-agua
Separador de agua
Los separadores agua/aceite reducen el contenido de aceite en los
condensados alcanzando hasta un 99,99% de agua pura para ser descargada
en forma directa y legalmente aprobada al alcantarillado.
56
Sistema de condensado y secado de aire
El aire contiene vapores de agua que al comprimirse o perder
temperatura se condensan. Estos contenidos de agua son extrados por los
sistemas de condensado y secado de aire.
Redes de distribucin
Transportan el aire comprimido desde el compresor a los sistemas
consumidores o a los tanques de almacenamiento. Estas redes pueden ser
ramificadas o en ciclos cerrados. Estos sistemas de distribucin deben
garantizar poca cada de presin entre el compresor y los puntos de consumo,
fugas mnimas y alto grado de separacin de condensados en todo el sistema.
Unidades F.R.L.
Sistemas ubicados antes de la entrada de aire a las herramientas o
mquinas neumticas. Estas unidades filtran, regulan la presin y lubrican, son
indispensables para el correcto funcionamiento de los equipos.
57
Controles
Equipos que regulan las principales variables del sistema como presin,
temperatura, caudal y humedad.
Elementos de medicin
Sistemas que censan las variables ms importantes en los sistemas de
compresin de aire, estos pueden ser: termmetro, manmetro, indicador de
caudal, contadores energticos, etc.
- Compresor.
- Depsito acumulador del aire a presin - comprimido.
- Depsito de condensacin, con llave de purgado.
58
- Depsito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo)
- Unidad de Mantenimiento (filtro, manmetro, regulador y lubricador).
Asesoramiento
Para responder a todas estas exigencias, el sistema de aire comprimido
tendr que estar perfectamente adaptado al uso, a su lugar de instalacin y a
las condiciones ambientales. Debe estar formado por compresores, aparatos de
tratamiento y conducciones de dimensiones correctas, contar con sistemas de
control eficaces, una tcnica de ventilacin adecuada y un buen sistema de
tratamiento de condensados y de ser posible, un sistema de recuperacin del
calor.
59
Plano de distribucin
Para la orientacin general es necesario un plano de distribucin donde
se debe incluir la red general de distribucin de aire comprimido, las
conducciones de enlace, los puntos de alimentacin de la estacin de
compresores. Adems, deben indicarse datos sobre el dimensionado de las
tuberas y los materiales, as como los puntos de mayor consumo y cualquier
toma de aire que exigen condiciones especiales de presin o de calidad.
60
Control y vigilancia de la estacin
La armonizacin de los compresores entre s y su rendimiento conjunto
son los que ms influyen en la economa de la estacin de compresores, por lo
que no podr faltar una descripcin del sistema de control y vigilancia.
Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que salen de la red principal influye
tambin de modo notable en la eficacia del sistema. Los dispositivos de cierre
constituyen en este caso un elemento de peso. De modo que habr que
controlar si se trata de llaves de bola con paso total, de vlvulas de cierre,
gritera como las de agua o vlvulas angulares.
61
Estacin de compresores
La estacin de compresores propiamente dicha puede presentar tambin
algunas deficiencias. Debern examinarse la colocacin de las mquinas, el
sistema de ventilacin, la refrigeracin y la instalacin de las tuberas. Adems,
es conveniente comprobar la presin diferencial total de los compresores, el
tamao de los depsitos de presin y el punto de medida desde el cual se han
de regular todos los compresores.
62
generado por los compresores puede utilizarse para ahorrar energa. Con la
ayuda de los sistemas adecuados, es posible recuperar en forma de calor hasta
un 94% de la energa absorbida. Pero adems, en las instalaciones dotadas de
un sistema para la recuperacin del calor deber haber un sistema de
refrigeracin de calidad, con el cual podamos ahorrar, los costes de
refrigeracin por aire pueden resultar hasta un 30% ms bajos que los costes
de refrigeracin por agua. Por tanto, ser preferible una refrigeracin por aire
siempre que exista la posibilidad de elegir.
Combinacin de compresores
En la mayora de los casos, la mejor solucin consiste en una
combinacin de compresores de potencias distintas que armonicen entre s
perfectamente. Por regla general se trata de compresores grandes que soportan
la carga base y que estn combinados con mquinas ms pequeas que llevan
la carga. El sistema superior de control es el responsable de repartir
equitativamente el consumo especfico de potencia. Para tal fin, elegir
automticamente la combinacin ideal de compresores de carga base y carga
punta en cada momento - controlando un grupo de hasta 16 compresores y
dentro de un margen de presin de solamente 0,2 bar. La planificacin y la
modernizacin de una estacin de compresores deben adaptarse al mximo a
las condiciones de espacio.
63
normativas deben entenderse como un mnimo exigible, ya que su objetivo es
reducir al mnimo el riesgo de accidentes.
La sala de compresores
En la sala de compresores no debern almacenarse enseres de otra
ndole, ni dejar que se acumulen polvo u otras impurezas. El suelo deber ser
resistente a la abrasin y, en caso ideal, deber poder limpiarse con agua. Si el
aire de aspiracin y de refrigeracin proceden de un ambiente muy cargado de
polvo, partculas de holln o similares, ser imprescindible una filtracin
preliminar intensiva. Incluso en condiciones de servicio normales, el aire de
aspiracin y refrigeracin debern purificarse con filtros integrados en los
compresores.
Clima moderado
La temperatura ejerce tambin una gran influencia sobre la fiabilidad y el
mantenimiento de los compresores, el aire de aspiracin y de refrigeracin no
puede estar ni demasiado fro (menos de +3 C) ni demasiado caliente (ms de
+40 C). Este hecho deber tenerse en cuenta en la planificacin y en la
construccin. Durante el verano, puede suceder que la zona sur y
ocasionalmente la zona oeste de las instalaciones sufran recalentamientos
temporales del aire por la irradiacin solar. En estos sectores pueden
alcanzarse temperaturas de hasta +40 +45 C, incluso en zonas de clima
moderado. Por eso se recomienda no emplazar las aberturas para la aspiracin
del aire en lugares castigados por el sol. Las dimensiones de estas aberturas
vendrn condicionadas por la potencia de los compresores instalados y por el
tipo de ventilacin.
64
3.3.2 Ventilacin de la sala de compresores
Una ventilacin adecuada de la sala de compresores siempre es
necesaria, no slo en el caso de los compresores refrigerados por aire, sino
tambin si son refrigerados por agua. En ambos casos deber derivarse el calor
generado en el interior de los compresores y por los motores elctricos de
accionamiento. En total, este calor corresponde a un 10% de la potencia de
accionamiento absorbida por el compresor.
Mtodos de refrigeracin
Refrigeracin natural
Este tipo de refrigeracin solamente es recomendable para compresores
de potencias por debajo de 5,5 kW, ya que la irradiacin solar o la incidencia del
viento sobre la abertura de salida del aire pueden llevar a un mal
funcionamiento de la refrigeracin.
Refrigeracin artificial
Este mtodo, practicado con frecuencia, est basado en una corriente de
refrigeracin dirigida artificialmente. Deber contarse con un control por
termostato para evitar temperaturas inferiores a +3 C en invierno. Las
temperaturas demasiado bajas perjudican el funcionamiento de los
compresores, la purga y el tratamiento de condensados. El control por
termostato es necesario porque las salas de compresores con ventilacin
artificial se encuentran a una cierta presin negativa que dificulta la salida del
aire caliente al exterior. Existen dos modalidades de refrigeracin artificial:
65
los compresores. El sistema de refrigeracin debe estar diseado de manera
que el aumento de temperatura causado por el calor irradiado por los
compresores no supere los 7 K, ya que de lo contrario podra producirse un
cortocircuito trmico y los compresores se pararan. No olvidar que un
ventilador externo supone un gasto adicional de energa.
66
Refrigeracin artificial con Escotilla regulada por
canal de salida termostato crea un equilibrio trmico
Hiptesis de consumos
Para establecer una hiptesis de consumos realista hay que conocer con
cierto detalle el uso habitual que se hace de todas las mquinas que alimenta
la instalacin. Suelen emplearse los siguientes coeficientes empricos para el
clculo de los caudales de consumo:
67
Coeficiente de simultaneidad (CS): normalmente todas las mquinas
de una instalacin neumtica no funcionan a la vez. Para tener en cuenta este
hecho se utiliza el llamado coeficiente de simultaneidad. Su valor es difcil de
conocer y es muy variable de unas instalaciones a otras. Los manuales suelen
proporcionar valores de este coeficiente en funcin del nmero de mquinas
que alimenta la instalacin:
Fuente: www.festo.com
68
Coeficiente de Mayoracin para Futuras Ampliaciones (CMA):
normalmente se suele prever que el consumo puede aumentar hasta 30%
en el futuro al aadir nuevas mquinas a la instalacin. En este caso el
coeficiente de mayoracin ser igual a 1,3.
69
obstruccin por material particulado debe limpiarse o reemplazarse. Los
componentes principales de una red de aire comprimido son los siguientes:
Tubera principal
Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire
que consume la planta. Debe tener la mayor seccin posible para evitar
prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente
aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es de 8
m/s.
Tubera secundaria
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de
servicio. El caudal que por all circula es el asociado a los elementos
alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en su diseo se debe
prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar 8 m/s.
Tubera de distribucin
La tubera de distribucin suele ser una tubera circular. Es la que se
encarga de llevar el aire comprimido desde la tubera principal hasta los
diversos puestos de trabajo.
Tubera de unin
Se trata de la ltima parte de la red de tubos fijamente instalados. La
tubera de unin une la tubera de distribucin con cada uno de los puestos de
trabajo. Los tubos de unin con frecuencia son tubos flexibles.
70
Derivacin
Se trata de un tubo que lleva desde la tubera de distribucin hasta un
determinado lugar del taller, este tubo no es circular y termina en un punto
muerto.
Tubera de servicio
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen
conectores rpidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento.
Debe procurarse no sobrepasar de tres el nmero de equipos alimentados por
una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan
dimetros mayores de " en la tubera. Puesto que generalmente son
segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las
tuberas de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
Tendido de la red
El dimetro de las tuberas debe elegirse en conformidad con:
- El caudal
- La longitud de las tuberas
- La prdida de presin (admisible) la presin de servicio la cantidad de
estrangulamientos en la red.
71
pueden ser calculados matemticamente sin mayor dificultad. En cambio las
zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas.
Red abierta
Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las
secundarias y las de servicio. La poca inversin inicial necesaria de esta
configuracin constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden
implementarse inclinaciones para la evacuacin de condensados. La principal
desventaja de este tipo de redes es su mantenimiento, ante una reparacin es
posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto de corte lo
que implica una detencin de la produccin.
En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, que la tubera tenga un
descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. En consideracin a la
presencia de condensado, las derivaciones para las tomas aire en el caso de
que las tuberas estn tendidas horizontalmente, se dispondrn siempre en la
parte superior del tubo. As se evita que el agua condensada que posiblemente
se encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas, para recoger y
vaciar el agua condensada se disponen tuberas especiales en la parte inferior
de la principal.
72
Red cerrada
En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo, la inversin
inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella se
facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas
partes de ella pueden ser aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja de
este sistema es la falta de direccin constante del flujo. La direccin del flujo en
algn punto de la red depender de las demandas puntuales y por tanto el flujo
de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo. El problema de estos
cambios radica en que la mayora de accesorios de una red son diseados con
una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de flujo los
inutilizara.
Figura 23. Red cerrada
Red interconectada
Esta configuracin es igual a la cerrada pero con la implementacin de
bypass entre las lneas principales. Este sistema presenta un excelente
desempeo frente al mantenimiento pero requiere la inversin inicial ms alta.
Adems, la red interconectada presenta los mismos problemas que la cerrada.
73
Figura 24. Red cerrada con interconexiones
74
Figura 25. Ejemplos de Instalaciones de redes de aire
75
76
Fuente: Elementos de una red de aire comprimido
Paso 1: calcular el caudal de aire a una presin de 6,5 bar que circula
por cada una de las tuberas de la instalacin cuando todas las mquinas estn
consumiendo aire comprimido a la vez.
77
Paso 2: dimetro (preliminar) de la tubera principal.
Determinar los valores entre los que se tiene que encontrar el dimetro de la
tubera principal para que en el tramo con mayor caudal se cumpla el criterio de
velocidad descrito. Se debe elegir el dimetro de tubera ms adecuado
teniendo en cuenta que en el futuro es posible que se sumen a la instalacin
ms mquinas que consuman aire comprimido.
Material de tuberas
Para la eleccin de los materiales de las tuberas, tenemos diversas
posibilidades:
- Cobre.
- Acero galvanizado.
- Aluminio
- Poliuretano o plstico.
- Acero inoxidable
78
3.3.4 Presion adecuada en lneas de aire comprimido
Fuente: www.festo.com
Presin adecuada
Si una unidad consumidora recibe insuficiente aire puede deberse a las
siguientes razones:
79
- Acoplamientos y boquillas demasiado pequeos.
- Demasiadas piezas acodadas (estas disminuyen la presin).
Fuente: www.festo.com
80
ese sonido y transformar su frecuencia para que si lo perciba el ser humano.
Utilizando auriculares es posible localizar la fuga detectando el sonido que
ocasiona, en este mtodo se aprovecha el sentido de orientacin del hombre.
Control de presin
81
exactamente al valor mnimo requerido para la aplicacin, el depsito de
almacenamiento o el receptor slo necesitan llenarse desde un nivel
aproximadamente intermedio hasta su capacidad completa, lo cual es ms
eficiente.
82
nivel de cada de presin, de forma que para un buen diseo del sistema sta
es la propiedad a analizar ms importante.
Tipos de reguladores
83
Los reguladores pilotados tambin proporcionan un mejor rendimiento si se
elimina el resorte de control y normalmente poseen una mayor rea de
diafragma en comparacin al rea de vlvula, lo que mejora tambin la
precisin del control de presin en respuesta a pequeos cambios de presin.
Los reguladores de precisin se utilizan normalmente para aplicaciones de
instrumentacin en las que son necesarias una repetibilidad exacta y una
posibilidad de fijar la presin de salida durante un tiempo determinado.
84
4. MANTENIMIENTO EN REDES DE AIRE COMPRIMIDO
Impurezas
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de
aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averas en las
instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos. Para
evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire aspirado por
el compresor, la utilizacin de compresores exentos de aceite es una buena
alternativa. Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables tanto en la
aspiracin como en la impulsin (Pre y post filtros). Los filtros sucios
incrementan el consumo energtico y el consumo de aire.
85
condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla. Algunas disponen de
dispositivos de purga automtica, por lo que debe comprobarse su correcto
funcionamiento.
Lubricador
Verificar el nivel de aceite y, si es necesario, aadir hasta el nivel
marcado. Los filtros de plstico y los recipientes de los lubricadores no deben
limpiarse con disolventes, dado que pueden daarlos. Para los lubricadores,
utilizar nicamente aceites minerales de la viscosidad y componentes
adecuados.
Tanques de almacenamiento
Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin
reciprocante, a la vez que suministra una superficie grande de intercambio de
calor que permite disminuir parcialmente la alta temperatura del aire luego de la
compresin. Tambin absorber sobrepicos de consumo alto y de corta duracin
ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aire en
lapsos cortos de tiempo; permitiendo de esta manera no tener un compresor
sobredimensionado para satisfacer las demandas.
Mantenimiento
Requiere revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un
20% mayor que la presin mxima del sistema y que tenga una capacidad de
evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe debe instalarse una
vlvula de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado automtico, un
86
bypass para mantenimiento y un manmetro confiable. Las rutinas de
mantenimiento se deben realizar con adecuada periodicidad, verificndose el
estado de los elementos de seguridad realizndose inclusive ensayos no
destructivos tales como ultrasonido y radiografas para verificar el ptimo estado
de los mismos. El mantenimiento que se realiza al tanque se limita a una
limpieza interior en muy escasas ocasiones, adems de la verificacin
constante de las purgas.
Una vez que el aire atmosfrico pasa a travs del compresor operando a
7 bar, 100 psig, el aire se comprime a un octavo de su volumen previo,
conteniendo la misma cantidad de contaminantes, el incremento en la presin
normalmente ocasionara que la humedad se condense en el aire.
87
De cualquier forma, durante el proceso de compresin, la temperatura
del aire se incrementa debido al calor de friccin, aumentando su habilidad de
retener vapor de agua Cuando el aire abandona el compresor y viaja a travs
del sistema, se enfra. Una vez que la temperatura disminuye por debajo de la
temperatura del punto de roco a presin, se comienzan a formar gotas de agua.
Es necesario remover la humedad y los contaminantes del sistema de aire para
bajar el punto de roco y evitar los problemas de operacin, los costos de
mantenimiento y los gastos de reparacin.
88
del aire con las paredes internas de la tubera por donde se traslada hasta el
punto de uso y por el esfuerzo de ese aire comprimido en pasar por todos esos
componentes que le ayudarn a ser un aire de mejor calidad. Las siguientes
son las causas ms comunes de prdidas de energa que se presentan en un
sistema de aire comprimido ya existente:
Fugas de aire
Es la prdida de energa ms comn en un sistema de aire comprimido,
lastimosamente el aire no tiene olor, no es visible y no incomoda cuando la(s)
fuga(s) son pequeas, caso contrario, por ejemplo con el gas propano, con el
agua o el aceite a presin que son visibles y que tienen un costo de por si, pero
el aire, aunque no tiene costo alguno, una vez comprimido, ya lo tiene. En los
sistemas de aire comprimido se tolera prdidas de 5 a 15% del caudal de
entrega del compresor.
Estas prdidas debern ser solo por fugas en los equipos y/o
herramientas que usan este aire comprimido, mas no en el sistema, el
porcentaje a considerar depender de la dimensin del sistema.
89
pasar de 9 psig desde el punto de descarga del equipo compresor hasta su
punto de aplicacin.
90
Figura 27. Fugas tpicas en cilindros
Fuente: www.festo.com
1. Regulacin en cascada
Este es el tipo de regulacin convencional. Con este sistema se asigna a
cada compresor un punto inferior y superior de conmutacin. En caso de
coordinarse varios compresores, se dibujar un sistema de control parecido a
una escalera o una cascada. Si la demanda de aire es baja, se conectar
solamente un compresor, y la presin oscilar entre la presin mnima (pmn) y
mxima (pmx) de dicho compresor, disminuyendo la presin cuando la
demanda de aire suba y se conecten varios compresores al mismo tiempo. El
resultado no es el idneo, ya que si el consumo de aire es bajo, la presin ser
la mxima, lo cual hace aumentar el consumo y las prdidas por fugas; por el
91
contrario, si el consumo es alto, la presin del sistema bajar y se reducirn las
reservas.
3. Regulacin vectorial
La regulacin vectorial registra la subida o bajada de presin entre los
puntos mnimo y mximo preajustados y calcula sobre esa base el consumo de
aire comprimido. Los compresores se regulan por tanto retrospectivamente
sobre esta base de consumo. En sistemas con oscilaciones de consumo de aire
es posible que se produzcan vibraciones de las conducciones de aire que harn
necesario tomar medidas de amortiguacin. El buen ajuste de los compresores
entre s es de capital importancia.
92
compresores, de potencias iguales o distintas, dependiendo de si funcionan en
carga base o en carga punta. Esta es actualmente la manera ms eficaz de
regulacin, pero exige la transmisin y gestin de grandes cantidades de datos.
Slo con un PC industrial inteligente, es posible hacer frente a esta tarea. Los
PCs industriales pueden conectarse a otros sistemas de mando, llevan a cabo
una regulacin eficaz y, adems, pueden realizar la tarea de un servidor de red
con pginas HTML programadas. Con este sistema es posible registrar los
datos de servicio de los compresores, la carga y el rendimiento de la estacin
completa, visualizar los datos de manera inteligible, valorarlos y reaccionar en
base a los mismos.
Tratamiento de la humedad
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire
comprimido. El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira
el compresor. La cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad
relativa del aire, que a su vez depende de la temperatura del aire y de las
condiciones climatolgicas. El grado de saturacin es la cantidad de agua que
un m3 de aire puede absorber, como mximo, a la temperatura considerada. El
mantenimiento incorrecto de este sistema implica un incremento del consumo
de energa que puede ascender hasta un 30%. Si el aire comprimido contiene
humedad, habr de someterse a un secado.
Eliminacin de la humedad
Cuando se mantiene una Humedad Relativa (RH) constante, el
rendimiento de su sistema de aire ser consistente y fiable. Los efectos de la
contaminacin por humedad son: xido, corrosin en las tuberas del sistema
de aire, lubricacin inadecuada de las herramientas neumticas, daos en
productos acabados y prdidas de productividad.
93
Eliminacin del aceite
El aceite en el aire comprimido afecta a los productos y al entorno de
trabajo. El aceite, los hidrocarburos no quemados y el refrigerante de
compresores se concentran mucho durante el proceso de compresin. El
separador de aire/aceite incorporado en todos los compresores de aire de
tornillo rotativo eliminar parte del aceite, pero esto no es suficiente para la
mayora de aplicaciones. La contaminacin por aceite puede estropear lotes de
producto, reducir la calidad del acabado de las piezas, provocar coloraciones no
deseadas en el producto acabado y crear un entorno de trabajo desagradable o
peligroso. Un filtrado adecuado elimina el aceite no deseado del caudal de aire,
eliminar el aceite del caudal de aire comprimido aporta verdaderas ventajas:
Humedad relativa
Es la cantidad de humedad que est presente en el aire, comparada con
la cantidad total de humedad que el aire puede retener a cierta temperatura. Por
ejemplo: Un pie cbico de aire a 27C, 80F puede retener cerca de 12 granos
de humedad.Si retiene 12 granos, se puede decir que su Humedad Relativa es
94
del 100%; el aire est saturado. Si el mismo pie cbico retiene nicamente 6
granos de humedad, su Humedad Relativa es del 50%.
Punto de saturacin
Es el punto en el cual el aire retiene todo el vapor de agua que es capaz
(100% de humedad relativa). Si agregamos ms vapor de agua al aire saturado,
el vapor de agua se condensar formando lquido. Recuerdar que una
disminucin en la temperatura o un incremento en la presin ocasionarn que la
humedad se condense en el aire que est saturado.
Punto de roco
Es la temperatura a la cual el vapor de agua en el aire se condensa
formando lquido. Punto de roco a presin tiene un mayor significado debido a
que indica, a una presin dada, la temperatura a la que se formarn
condesados en las tuberas del aire comprimido.
Secado de aire
Uno de los mtodos ms utilizados para el tratamiento de aire
comprimido es el secado por medio del enfriamiento del aire. Por este
procedimiento, se enfra el aire hasta la temperatura de punto de roco y por ello
tanto el vapor de agua como de aceite se condensan, realizando posteriormente
la evacuacin a travs de los purgadores. En muchos casos, el punto de roco a
95
presin debe estar slo un poco por debajo de la temperatura ambiente para
evitar la generacin de condensado en las tuberas.
96
Secador frigorfico o de adsorcin
Las nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no pueden
cambiar el hecho de que los secadores de adsorcin no sean una alternativa
real a los secadores frigorficos, ni desde el punto de vista econmico ni desde
el ecolgico. Los secadores frigorficos solamente consumen un 3 % de la
energa que necesita el compresor para producir el aire comprimido, mientras
los secadores de adsorcin consumen un 10-25% o incluso ms. Por eso, ser
preferible optar por un secador frigorfico siempre que sea posible. Por lo tanto,
slo es recomendable el uso de secadores de adsorcin si se requiere aire
comprimido extraordinariamente seco, con puntos de roco de hasta 20, 40
70 C.
97
Separadores ciclnicos / Filtros de aire comprimido
Los separadores ciclnicos eliminan lquidos, neblinas y substancias
slidas del aire comprimido. Utilizacin rentable de los separadores ciclnicos
directamente despus del compresor. Cuando no existe ningn depsito de aire
comprimido o cuando el depsito de aire comprimido se encuentra a
considerable distancia. Antes de tramos verticales de tubera de aire
comprimido.
Secadores de membrana
El aire comprimido siempre contiene humedad, trazas de aceite
procedentes del compresor y partculas de polvo. Estas impurezas pueden
causar graves fallos. En las herramientas y los equipos de aire comprimido se
forman puntos de corrosin o acumulaciones. Esto limita el rendimiento y
menoscaba la calidad de los productos. Se hacen necesarios trabajos de
mantenimiento y se generan costosos tiempos de parada. Los secadores de
membrana se utilizan como parte de la tubera o bien se montan formando un
conjunto junto con compresores de pistn o de tornillo.
Seleccin de filtros
Una vez considerados todos los contaminantes, puede ya determinarse
el grado de limpieza del aire de cada parte de una planta industrial o proceso.
nicamente mediante la utilizacin de los filtros correctos en su emplazamiento
98
adecuado, pueden mantenerse los costes de energa y mantenimiento al
mnimo. El volumen de aire implicado en cada etapa debe siempre ser
considerado como subdimensionado, la utilizacin de filtros inadecuados es una
de las causas principales de costes de energa. Las recomendaciones acerca
del secado del aire son particularmente difciles, dado que dependen de la
temperatura de la canalizacin principal del aire comprimido, de su ubicacin
respecto a la aplicacin/mquina, as como del nivel de reduccin de presin y
del caudal de aire. Cuando se elija un filtro para la limpieza de aire comprimido,
asegurarse que:
Control de presin
Con el fin de utilizar el aire comprimido de la forma ms eficaz, es
necesario reducir la presin hasta precisamente el valor requerido para esa
aplicacin particular. Todos los equipos neumticos poseen una presin de
trabajo ptima. Su utilizacin a una presin mayor causa un desgaste excesivo,
sin un incremento significativo en cuanto a rendimiento, al tiempo que se
desperdicia el aire comprimido en s mismo y el coste necesario para su
generacin. Si el aire comprimido se almacena a su valor de presin mayor y se
utiliza exactamente al valor mnimo requerido para la aplicacin, el depsito de
almacenamiento o el receptor slo necesitan llenarse desde un nivel
aproximadamente intermedio hasta su capacidad completa, lo cual es ms
99
eficiente. Con el fin de alcanzar esta utilizacin ptima, el compresor trabaja
normalmente entre dos niveles de presin, esto es, el receptor posee
normalmente un presostato ajustado para cerrar el compresor al alcanzar el
nivel de presin requerido (usualmente el mximo alcanzable para conseguir la
eficacia en la filtracin), as como un nivel menor normalmente alrededor del 10
- 20% por debajo. Esta cifra puede optimizarse cuando se consideren el tamao
del receptor, la demanda de caudal del sistema y el nivel de salida del
compresor.
100
comprimido, las presiones de entrada son bastante constantes, de forma que
este hecho supone pocos problemas.
101
Separador centrfugo
Siempre se instala despus del postenfriador, el objetivo del separador
es retirar el agua que se ha condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado verticalmente,
en su interior tiene un balde que deflecta la corriente de aire, haciendo que este
sufra un proceso de centrifugacin, por lo cual las gotas de agua que son mas
pesadas que el aire se adhieren a las paredes del recipiente, para luego caer al
fondo de este por efecto de la gravedad, dicha agua ser finalmente retirada
mediante una trampa de drenaje automtico.
102
condensado, el flotador se desplaza hacia abajo cerrando la vlvula mecnica.
Este ciclo se produce continuamente.
Mantenimiento
El mantenimiento produce un bien real, es la capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que
plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un
entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran
mayor relevancia.
103
- Costos de produccin.
- Calidad del producto servicio.
- Capacidad operacional (ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
- Seguridad e higiene industrial.
- Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
- Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
104
- Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
- Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Fallas adultas: son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la
vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms
105
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.).
Fallas tardas: representan una pequea fraccin de las fallas totales,
aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, prdida de flujo
luminoso de una lmpara, etc.)
Tipos de mantenimiento
106
Mantenimiento de arreglo: este se encarga de la reposicin del
funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
107
Figura 30. Organigrama del departamento de mantenimiento
108
disposicin de materiales encima de ellas: Una vez utilizadas se deben de
recoger y guardar adecuadamente. Antes de comenzar el trabajo se deben
examinar detenidamente las mangueras flexibles, desechando aquellas cuyo
estado no garantice una absoluta seguridad, y no deben de emplearse cintas
aisladoras para taponar escapes.
109
reguladores de presin en las mismas, con su correspondiente manmetro. En
el caso de que la sobrepresin en la herramienta pudiera resultar peligrosa, se
dispone de un dispositivo de fijacin de regulador, cuya llave est en posesin
de persona responsable. Evitar en todo lo posible, el empleo de pistolas de
soplado, y en el caso que sean imprescindibles, se deben utilizar las que
incluyan boquillas de seguridad para reducir la velocidad de salida del aire
comprimido, o bien emplear las que distribuyan el aire en forma de cortina.
110
etc. Dado que su accionamiento es debido a un fluido a presin, su empleo da
lugar a la aparicin de unos riesgos especficos, que se van a ver magnificados
si se hace un mal uso del mismo. Reglas elementales de seguridad:
1. Antes de la acometida
- La purga de las conducciones de aire.
- La verificacin del estado de los tubos flexibles y de los manguitos de
empalme.
- Examinar los tubos flexibles: que no existan bucles, codos o dobleces
que obstaculicen el paso del are.
- No conectar nunca una mquina neumtica a una fuente de suministro
de oxgeno, existe peligro de explosin.
2. Durante el trabajo
- Las mangueras de aire comprimido se deben situar de forma que no se
tropiece con ellas, un sistema para impedir todo esto es el de colocar las
mangueras en soportes elevados.
111
- No debe apoyarse todo el peso del cuerpo sobre la herramienta
neumtica, ya que puede deslizarse y caer uno sobre la superficie que se
est trabajando. Se debe adoptar una postura segura.
3. Despus de utilizarla
- Cerrar la vlvula de alimentacin del circuito del aire.
- Abrir la llave de admisin de aire de la mquina, de forma que se purgue
el circuito.
- Desconectar la mquina.
112
5. SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS NEUMTICOS, USUARIOS Y
ENTORNO
113
- Adecuar el nivel de calidad del aire en funcin del trabajo desarrollado ya
que, a mayor calidad, mayor consumo energtico. Si necesita ms de un
tipo de aire en la planta, analizar la conveniencia de disponer de
sistemas de tratamiento y distribucin separados.
114
instalaciones de los mismos como son: instalaciones de gas, agua, aire
comprimido, de vacio, electricidad, ventilacin, etc.
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b) Instalaciones de proteccin contra incendios
Las plantas de aire comprimido deben disponer de proteccin contra
incendios, en especial, extintores. Los tipos de extintores estarn en funcin de
la clase de fuego que pueda presentarse en la planta. El emplazamiento de los
extintores deber permitir que stos sean fcilmente visibles y accesibles y a
ser posible, cerca de las salidas. Es obligatorio en locales o zonas de riesgo alto
en los que el riesgo dominante se deba a la presencia de materias combustibles
slidas. En cuanto a los sistemas de detectores y alarma, una deteccin
inmediata de un conato de incendio es fundamental para combatirlo de una
manera eficaz y rpida.
c) Instalaciones
Instalaciones de gases: en algunas plantas se suelen utilizar gases a
presin suministrados a travs de una instalacin fija o directamente de la
botella (bombona). En ambos casos hay que tener en cuenta determinadas
precauciones y disponer de un protocolo de utilizacin.
116
- Los cilindros debern estar en posicin vertical sobre suelos planos, con
el nombre de los gases indicado en el cilindro.
- Los cilindros no se almacenarn cerca de sustancias inflamables, tales
como aceite, gasolina, etc. No se almacenarn cerca de zonas de
trnsito o lugares en los que existan objetos pesados en movimiento, que
puedan caer o chocar contra ellos.
- Los cilindros llenos y vacos deben almacenarse en grupos separados.
- Los cilindros con gases incompatibles deben almacenarse en zonas
separadas por un obstculo fsico.
- No deben estar expuestos a humedad o a temperaturas o muy altas o
muy bajas.
117
- El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura de
herramientas o tiles con el consiguiente riesgo de proyecciones de
elementos.
- El empleo de aire comprimido para la limpieza de mquinas, bancos de
trabajo puede ser causa de riesgos higinicos, como son la dispersin de
polvos, partculas as como la formacin de nieblas de aceite si el aire
proviene de engrasadores.
Medidas preventivas:
La eleccin de las mangueras flexibles ser la adecuada a la presin y
temperatura del aire comprimido as como tambin ser adecuado el grado de
resistencia de las mismas al uso que se destina.Se evitar la erosin,
atrapamiento de las mangueras flexibles. Antes de comenzar el trabajo se
examinarn detenidamente desechndose aquellas que no garanticen una
absoluta seguridad. Jams se emplearn cintas aisladoras para taponar
escapes.
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e) Ventilacin
Para lograr un entorno de trabajo saludable es importante tener en
cuenta los sistemas de control de contaminantes. El objetivo del control de
contaminantes es evitar la presencia de agentes txicos y nocivos en el
ambiente de trabajo, controlando la correcta evacuacin y expulsin de stos
agentes.
Extraccin localizada: se pueden definir como dispositivos mecnicos
cuya finalidad es captar los contaminantes liberados en un foco antes de que se
dispersen en el ambiente de trabajo. Las aplicaciones ms frecuentes lo
constituyen:
Vitrinas: es un encerramiento al cual se le aplica un sistema de
extraccin localizada. Consta de una zona de trabajo, un sistema extractor,
conductos y abertura por la que penetra en el recinto el aire necesario para
arrastrar los contaminantes.
Campanas: es un sistema de extraccin localizada al foco contaminante.
Es importante que la situacin de las campanas est muy cerca del foco de
generacin del contaminante.
119
la mquina es una fuente de ruido. El uso inadecuado de las mquinas y
herramientas de accionamiento neumtico es tambin origen de accidentes.
g) Elementos de seguridad
Con objeto de prevenir los riesgos anteriormente indicados, la seguridad
de las primeras fases de actuacin en el diseo de los mismos, por lo cual se
deber dotar de los siguientes elementos:
120
compresor debido a un fallo en el ventilador de refrigeracin o a la suciedad
depositada en la superficie de refrigeracin. En compresores rotativos
refrigerados por aceite, debe colocarse un termostato de parada que detenga el
motor de accionamiento cuando la temperatura del aire exceda de un cierto
lmite.
121
Figura 31. Vlvula de seguridad
Compresores
Riesgos
Independientemente del tamao del compresor, estos presentan una
serie de riesgos comunes que vienen determinados por la posible sobrepresin
alcanzada, con riesgo de explosin, que puede venir determinada por alguna de
las siguientes causas:
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Enfriador
Riesgos
Teniendo en cuenta que los enfriadores son realmente aparatos a
presin, los riesgos que presentan son los inherentes a ellos y que se indicarn
detalladamente al tratar los acumuladores de aire. Enfriadores de aire, este tipo
puede presentar los siguientes riesgos especficos:
Separador de condensado
El separador de condensados puede ser parte integrante del enfriador o
bien ser una unidad independiente, en cualquier caso constituye un aparato a
presin.
Riesgos
Los riesgos presentados por los separadores son los comunes a
cualquier depsito a presin y que se tratarn al hablar del acumulador, se
mencionar la corrosin debido a la presencia de agua. Independientemente de
ellos presentan unos especficos, como puede ser la presencia de aceite de
lubricacin y la posibilidad de formarse nieblas del mismo.
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Secadores de aire
Riesgos
Los sistemas de secado de aire emplean cmaras presurizadas e
intercambiadores de calor, por lo que los riesgos que presentan son los de
cualquier aparato a presin.
Elementos de seguridad
Si el secador puede aislarse de la red, sus cmaras estarn construidas
para soportar la mxima presin que pueda soportar el compresor, o bien ir
dotado de una vlvula reductora de presin y una vlvula de seguridad para
evitar que se exceda la presin de seguridad en las cmaras del secador.
Cuando no existan medios para aislar el secador, se colocar una vlvula de
seguridad.
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- Defectos de diseo del aparato, en la fase de construccin y montaje, en
las cuales se tendrn muy en cuenta el proceso de soldadura de virolas,
fondos, refuerzos, tubuladuras, etc., y los efectos que el calor aportado
por ella puede tener sobre las caractersticas de los materiales.
Elementos de seguridad
Estos aparatos cuyo diseo y construccin debern seguir todos los
pasos establecidos en el Cdigo de diseo elegido referentes a materiales,
espesores de los mismos, procesos de soldadura, tratamientos trmicos,
ensayos no destructivos, etc., debern contar con un certificado de calidad que
asegure que los anteriores pasos han sido seguidos cuando se trate de un
aparato de construccin nico, y del correspondiente registro de tipo si se trata
de un aparato construido en serie. Independientemente de ello, debern contar
con los siguientes elementos de seguridad, cuyas prescripciones son
obligatorias en la mayor parte de los casos a tenor de la legislacin vigente.
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- Sistema de drenaje manual o automtico
Lneas de conduccin
Riesgos
Un mal diseo del sistema y el tamao inadecuado puede ocasionar no
disponer en los puntos de aplicacin de un aire comprimido con las
caractersticas que se requieren en el uso a que se destina y que ocasionar un
mal funcionamiento de los aparatos de utilizacin. La repetitividad en el mal
funcionamiento puede ocasionar a su vez, la adopcin de practicas inseguras
por los operarios para solucionar el problema, adems de constituir un riesgo
para el personal dedicado al mantenimiento.
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Elementos de seguridad y medidas preventivas
Las lneas de conduccin sern diseadas adecuadamente y de una
forma genrica se asegurar que la prdida de carga entre el acumulador de
aire comprimido y la toma ms lejana, no sobrepasa el 5% de la presin
requerida, con un mximo de 0,3 bar. El dimetro de la conduccin principal no
ser nunca inferior al dimetro de la tubera de salida del compresor.
127
Figura 32. Lneas de conduccin
128
fabricante, debido al riesgo de que pueda salir despedido Sensibilizar que ante
cualquier eventualidad que se presente, se deber poner en conocimiento de la
persona responsable, no recurriendo en ningn momento a realizar una
reparacin por uno mismo.
129
aproximarse al objeto sobre el que hay que actuar, no tirar de la manguera,
aproximar el objeto si es posible o acoplar otra manguera. Probar el conjunto
antes de su utilizacin.
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- Se asegurar que el trabajador puede alcanzar la herramienta con
comodidad y que no interfieren con los brazos y movimientos del
trabajador cuando se utilicen.
- Las herramientas suspendidas debern ser del tamao y peso
apropiados.
- Precauciones a adoptar una vez finalizados los trabajos
- Cortar la alimentacin de aire comprimido y purgar la conduccin antes
de desenganchar el til.
- Guardar la herramienta y sus accesorios en el lugar o caja apropiados.
- Guardar la manguera en sitio adecuado, al abrigo de toda abrasin,
golpes, etc.
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La importancia que aporta a la Higiene y Seguridad la correcta utilizacin
del color en la industria puede resumirse en los siguientes aspectos:
132
presiones ambientales por lo que las personas que trabajan en sistemas de
tuberas que conducen estos materiales corren poco riesgo aun cuando el
sistema no haya sido vaciado.
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c) Detencin -Seales en el trnsito de vehculos (Pare).
-Barras de parada de emergencia en
Mquinas
-Seales en cruces peligrosos
-Botones de deteccin en interruptores
elctricos.
- Color anaranjado
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- Color amarillo: es el color de ms alta visibilidad
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- Color verde
- Color azul: este color se utiliza para advertir el uso obligatorio de equipo
de proteccin personal
136
- Color purpura:
137
trnsito, etc.
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5.3.3 Colores para tubos de aire
COLOR DE
CLASIFICACIN COLOR DE FONDO
LETRAS
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Leyendas: para permitir una mejor identificacin del contenido de la
tubera, la leyenda debe estar escrita mediante letras, palabra o el nombre del
producto, en forma completa o abreviada, pero fcil de comprender (Agua
caliente, Acido, Aire, etc.).
DIMETRO
EXTERIOR LARGO MNIMO DEL TAMAO DE LAS
DE LA TUBERA COLOR DE FONDO LETRAS
Hasta 32 200 15
De 33 a 50 200 20
De 51 a 150 300 30
De 151 a 250 600 60
Sobre 250 800 90
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Marcas adicionales: se deben utilizar flechas para indicar la direccin del
flujo, la identificacin puede facilitarse mediante el uso de otras marcas o cintas.
En general se pueden colocar tantas marcas adicionales como sea necesario
en cada caso particular, siempre que esto no provoque confusin. La
identificacin puede facilitarse mediante el uso de otras marcas o cintas. En
general se pueden colocar tantas marcas adicionales como sea necesario en
cada caso particular, siempre que esto no provoque confusin.
141
Figura 35. Visibilidad de leyendas de Seguridad
142
Identificacin de los cilindros de gases comprimidos para uso
industrial: dado la importancia de identificar claramente el contenido de los
distintos cilindros de gases o mezcla de gases comprimidos, para uso industrial
se deben identificar:
Colores para identificar la clase de riesgo: los colores que deben usarse
para identificar una clase de riesgo para un gas comprimido son:
Inflamble Rojo
Venenoso Violeta
Oxidante Amarillo
Corrosivo Anaranjado
143
144
CONCLUSIONES
145
146
RECOMENDACIONES
147
148
BIBLIOGRAFA
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