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Presión Correcta.
Aire Seco.
Aire Limpio.
¿Qué es el aire?
Se suele cuestionar. Este es una de las formas de energía más antigua que
conoce el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
Se comprende por lo tanto, que este aire comprimido caliente que descarga
el compresor y que lleva vapor de agua, al irse enfriando por radiación y
convección en el depósito y tuberías de distribución, y descender su temperatura
hasta igualar la temperatura ambiente, condensará la mayor parte de este vapor
en forma de gotas de agua, las cuales serán arrastradas por el mismo flujo del aire
hacia los lugares de utilización.
1.1. LA CONTAMINACION AMBIENTAL.
Sólidos:
1. Polvos: son en general formados por las partículas menores de 100 micras.
Pueden ser minerales, vegetales o animales.
2. Humos:
a) Provienen de combustiones incompletas.
b) Provienen de la sublimación y la oxidación de metales fundidos. Son de
0.1 a 100 micras.
Líquidos:
Gases:
2. Gases: Propiamente dichos: Son fluidos amorfos que tienden a ocupar todo
el espacio en que se encuentran, en forma completa y uniforme.
2.1. GENERALIDADES.
Los gases tienen propiedades de llenar por completo los recipientes en que
se encuentran y de ejercer presión sobre las paredes que limiten dichos
recipientes.
MAGNITUD UNIDAD
Longitud Metro.
Tiempo Segundo
Unidades y Símbolo
UNIDADES DERIVADAS
Caudal Q m3 / s (m3/s)
0˚C = -273 ˚K = 32 ˚F
1 Pa = 1 N / m2 = 105 bar
1 bar = 105 N / m2 =105 Pa = 1.02 at = 100 Kpa = 10 N / m2
1mmHg = 1TORR
1 at = 730 mmHg = 730 TORR
100 Kpa = 1 Bar = 750 TORR
Ecuación de bernoulli :
Bernoulli dice:
O bien:
Sabemos que los átomos de un gas están mucho mas separados que los
de un liquido o un solidó; por consiguiente, las fuerzas entre los átomos son de
menor importancia, y el comportamiento de un gas esta regido por leyes mas
sencillas que las que se aplican a los sólidos y a los líquidos.
P1 / P 2 = V 2 / V 1
Si la temperatura T = Cte.
LEY DE GAY LUSSAC: A presión constante, el volumen ocupado por una masa
dada de gas es directamente proporcional a su temperatura absoluta.
V/T = Cte.
ò también,
P / T = Cte.
O sea,
P1 / T1 = P2 / T2 = …. = Pn / Tn
Con V = Cte.
PV / T = Cte
Asi
P1V1 / T1 = P2V2 / T2
En otras palabras, la ley general de los gases perfectos nos dice que, “los
volúmenes de una misma masa gaseosa varia en razón directa a los cambios en
su temperatura (absoluta) y en razón inversa con los cambios en la presión
(absoluta) que soporta”
Transformación isocora:
P1 x P 2 y P2 = P1 x T2
T1 x T2 T1
Transformación adiabática:
Por ejemplo, al hablar de pies cúbicos por minuto (CFM o pies3 / min ), nos
referimos al gasto volumétrico de un gas, suponiendo que su presión fuera 1
atmósfera absoluta y su temperatura fuera de 21 ºC; las condiciones normales
generalmente se refieren a 1 bar y 0ºC.
Por otra parte, los fabricantes de equipo neumáticos indican, para sus
equipos, necesidades de gastos volumétricos estándar por lo general sin
importarles la presión barométrica del lugar en que se instales. Todo esto se
presta a confusión, si las condiciones de referencia no son debidamente
aclaradas.
Como se vera mas adelante, las cantidades de humedad que saturan a un
aire comprimido son diferentes para diferentes valores de presión y temperatura y
estas diferencias son notables.
Qa = Qa x (Ts/Ta) x (Pa/Ps)
Por lo que respecta al factor de corrección por presión (Pa / Ps), podemos
observar que, para condiciones de aire libre (no comprimido), este factor será
menor o igual a la unidad. Mientras menor sea la presión barométrica, mas se
apartara de la unidad. Dicho de otra forma, mientras mayor sea la altura sobre el
nivel del mar, menos será el factor de corrección, por lo que los pies cúbicos por
minuto (CFM) o los metros cúbicos por hora normales (Nm 3/hr) serán menores que
los mismos gastos volumétricos, a condiciones de aire libre.
L = C-F+2
Siendo:
Es la relación entre el peso de vapor de agua y el peso del aire seco. Dicho
de otra manera; es el peso de vapor de agua, expresada en kilogramos, existente
en un kilogramo de aire seco. Puede ser representada por diferentes formas y
puede ser W o H entre otros.
Que es igual
0.625 (presión parcial de vapor de agua / presión parcial aire seco) = 0.625
(Pa/Pb) y puesto que Pb = P-Pa se tendrá:
W = 0.625 ((Pa/P-Pa))
Siendo:
Las cuales 18 es el peso molecular del agua y, 29 es el peso molecular del aire.
2.4.2. HUMEDAD RELATIVA
Donde:
hr = Humedad relativa.
W = Humedad absoluta.
Ws = Humedad de saturación.
El tanto por ciento que indiquemos para la humedad relativa nos permite
conocer el grado de saturación del aire.
Ejemplo:
P1 x V1 = P2 x V2; V2 = (P1/P2) V1
1.013
V2 = x 10m3 = 1.44m3
6 1.013
Es el máximo peso de vapor de agua que admite un Kg. de aire seco a una
determinada temperatura y presión, o también, es un aire en el cual el vapor de
agua esta en equilibrio con el agua liquida temperatura del agua. Esta humedad
solo dependerá de la presión y la temperatura. Se representa por W s entre otros.
Su valor se calculara utilizando la misma ecuación de W, y la pasión parcial del
vapor de agua por la presión de vapor de la misma a la temperatura y presión
considerada.
Así:
Siendo:
Se calcula el 80% de 15 gr/kg. que resulta ser 12 gr/kg y se anota con este
dato con este numero el punto 1.
El condensado será pues la diferencia entre 12gr/kg.- 3.2 gr/kg = 8.8 gr/kg.
(véase trazado 1:T1)
Cuando:
T 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
--5 0.00095 0.00108 0.00125 0.00141 0.00147 0.00182 0.00209 0.00235 0.00268 0.00302
--4 0.00345 0.00387 0.00440 0.00492 0.00553 0.00625 0.00685 0.00786 0.00880 0.00989
--3 0.01106 0.01238 0.01393 0.01544 0.01741 0.01919 0.02510 0.02375 0.02643 0.02929
--2 0.03237 0.03596 0.03996 0.04406 0.04918 0.05390 0.05984 0.06558 0.07276 0.07952
--1 0.08813 0.09623 0.10607 0.11601 0.12759 0.13948 0.15363 0.16727 0.18398 0.19987
--0 0.21935 0.28342 0.26140 0.28345 0.31781 0.33627 0.36807 0.39782 0.43322 0.46955
T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0.46955 0.50516 0.54293 0.58307 0.62577 0.67116 0.771943 0.77075 0.82543 0.88339
1 0.94505 1.01032 1.07961 1.15293 1.23069 1.31311 1.40017 1.49241 1.58993 1.69293
2 1.80195 0.91689 2.03826 2.16628 2.30137 2.44375 2.59384 2.75197 2.91844 3.0937
3 3.27807 3.47187 3.67584 3.89012 4.11523 4.35173 4.59995 4.86044 5.13375 5.42033
4 5.72094 6.03584 6.36612 6.71139 7.07382 7.45345 7.8493 8.26458 8.697216 9.15164
5 9.62569 10.15336 10.63951 11.18162 11.74593 12.33468 12.94909 13.5925 14.26295 14.96274
6 15.69207 16.45222 17.24556 18.07016 18.9317 19.82829 20.76239 21.73433 22.74663 23.80077
7 24.90379 26.03617 27.22831 28.46965 29.76073 31.10212 32.4944 33.9382 35.4456 37.01742
8 38.643 40.33467 42.10508 43.94369 45.85153 47.84159 49.90329 52.03787 54.25866 56.56726
9 58.97268 61.47311 64.07295 66.77674 69.58927 72.51422 75.55673 78.72085 82.01216 85.43652
10 89.00001 92.70092 96.55534 100.5772 104.7394 109.1011 113.6357 118.3473 123.2871 128.3945
11 133.7447 139.3249 145.1282 151.2009 157.5554 164.1622 171.0865 178.3116 185.8801 193.8078
12 202.0829 210.7383 219.8735 229.4183 239.4035 249.9613 26100140 272.6461 284.8824 297.7979
13 311.3832 325.7198 340.93 356.9449 373.9993 391.7619 410.895 431.568 453.2958 476.467
14 501.295 527.7736 556.0869 586.7087 619.5828 655.2764 379.9762 735.7786 781.3391 831.7576
15 886.3883 946.7638 1014.319 1088.538 1172.389 1267.026 1374.595 1496.948 1638.343 1804.666
16 2000.158 2236.436 2525.452 2884.386 3351.481 3974.731 4841.911 6157.945 8357.164
HUMEDADES DE SATURACIÓN
T 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
--5 0,00084 0,00096 0,00111 0,00125 0,00131 0,00162 0,00185 0,00209 0,00238 0,00269
--4 0,00306 0,00344 0,00391 0,00438 0,00491 0,00554 0,00618 0,00699 0,00782 0,00879
--3 0,00983 0,01101 0,01238 0,01372 0,01548 0,01706 0,01912 0,02111 0,02350 0,02604
--2 0,02877 0,03197 0,03552 0,03916 0,04372 0,04791 0,05319 0,05829 0,06467 0,09068
--1 0,07834 0,08553 0,09428 0,10312 0,11341 0,12398 0,13656 0,14868 0,16353 0,17766
--0 0,19497 0,21192 0,23234 0,25194 0,28248 0,29889 0,32715 0,35359 0,38505 0,41734
T 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Si observamos la ecuación:
Ws (0.625)( Pa /( P Pa ))
Si volvemos a la ecuación
Ws (0.625)( Pa /( P Pa ))
Así mismo existen medidores del punto de roció que proporcionan la lectura
directa del mismo.
Por aplicación de formulas, es posible calcular el punto de roció a partir de
la humedad relativa hr y de la temperatura ambiente t, que es el caso mas general
que se puede presentar.
Ws (0.625)( Pa /( P Pa ))
W hr * Ws / 100
Pa (WxP) /(.625 W )
Ejemplo:
Un método para obtener aire mas seco, o lo que es igual, con menor
humedad absoluta, podría consistir en comprimirlo adecuadamente a temperatura
constante con posterior reexpansión hasta la presión inicial.
Y en un proceso de expansión:
La humedad absoluta permanece constante.
La humedad de saturación aumenta.
La humedad relativa disminuye.
El punto de rocío disminuye.
CAPITULO 3
filtro de postenfriador
succion
trampa
compresor
trampa
3.1 COMPRESORES
TIPOS DE CONTAMINANTES
COMPRESORES
AGUA ACEITE
partículas
Reciprocante no * * *
lubricado
Tornillo no lubricado * * *
centrífugo * * *
3.2 POSTENFRIADORES.
Consiste en una serie de conductos por los cuales fluye el aire comprimido
y sobre los cuales se hace pasar una corriente forzada de aire frío por medio de
un ventilador. Éste debe situarse también a la salida del aire en el compresor. En
la figura 3.1 veremos un ejemplo típico del principio de enfriamiento a través de
aire.
Fig. 3.1 Principio de enfriamiento en los postenfriadores de aire.
∆τ = T2 – τ1
En donde:
Las tablas 3.4. Y 3.5. Dan las características de los postenfriadores de agua
de la misma marca en los modelos serie ENR y las tablas 3.6. Y 3.7. Facilitan las
del modelo horizontal serie ENREH.
S = q / (U x (Δ) log)
Donde:
q = G x Cp (T1 – T2) x K
Donde:
1
U= de 1 (3)
Fd
hi * d i he
Siendo:
(Δτ)log. = (T1 – t2) – (T2 – t1) / 2.3 log. (T1 – t2) / (T2 – t1) (4)
donde :
en donde:
A poder ser, no debe superar nunca los 40ºC para evitar la formación de
incrustaciones sobre los tubos.
t2 = Temperatura de entrada del agua de refrigeración, ºC.
Δp = (C/P*L)*(G/S)n (6)
En el cual:
Δt = T2 – t1
Ejemplo:
a) Calculo del salto térmico medio logarítmico. A través de la formula (4) antes
mencionada.
(Δτ)log. = (140-30) – (35-20) / 2.3 log.( (140-30) / (35-20) ) = 47.7ºC.
S1 = π*0.012m* 1m = 0.0377m2.
L = 7.28/3.01 = 2.4m.
Esta se obtiene debido a una entrada tangencial de gas al cuerpo del ciclón a
alta velocidad. Las partículas en virtud de su inercia, se desplazan hacia la pared
del separador y de allí van cayendo a una tolva.
Fc = Vp2/R
Capacidad del depósito de aire = salida de aire comprimido por minuto del
compresor (no F.A:D. = no el “aire libre descargado”).
El tamaño de un tanque de almacenamiento de aire comprimido depende de:
a. Agua.
b. Partículas.
c. Hidrocarburos.
d. Microorganismos
e. Vapores de aceite
Las gotas de agua, por el flujo turbulento de aire comprimido, son la causa
principal de la erosión de las líneas. Parte del agua se fluídiza para formal aerosol.
Las gotas son acarreadas con la corriente a altas velocidades, hasta que impacten
sobre la primera obstrucción que encuentran, ya sea un codo, el disco una válvula,
una placa de orificio, etc, estos impactos repetidos producen fuerzas destructivas
en las superficies, causando la erosión.
c. Desajustes en instrumentos.
Mientras más limpio y seco esté en el aire, más confiable será el funcionamiento
del sistema neumático.
Se comprende por lo tanto, que este aire comprimido caliente que descarga
el compresor y que lleva vapor de agua, al irse enfriando por radiación y
convección en el depósito y tuberías de distribución y descender su temperatura
hasta igualar la temperatura ambiente que exista en la nave o zona industrial,
condensará la mayor parte de este vapor en forma de gotas de agua, las cuales
serán arrastradas por el mismo flujo de aire hacia los lugares de utilización.
Como hemos visto, aún cuando el aire no esté saturado a las condiciones
ambientales, al comprimirse se calienta, posteriormente, para poderlo manejar se
enfría. A estas nuevas condiciones el aire estará sobre saturado de agua.
El aire, por ejemplo, puede contener solamente 20 granos de agua por pie 3
cuando se encuentra a una temperatura de 38 ºC y presión atmosférica; el mismo
volumen puede contener solamente 11 granos a 26 ºC.
Por otra parte, el aceite en fase gaseosa (vapor de aceite) posee suficiente
movimiento Browniano para eliminarse cuantitativamente en lechos de alúmina y/o
carbón activado, obteniéndose el 100% de eficiencia con suficiente tiempo de
contacto determinado por factores tales como: velocidad, profundidad de lecho,
tipo adsorbente, etc.
CAPÍTULO 5
FILTRACIÓN DE GASES
Un filtro, para ser considerado como tal, debe tener un medio filtrante
(material poroso). Los separadores mecánicos no son filtros.
Entre los filtros “de profundidad” existen dos clasificaciones: con estructura
porosa fija y con estructura porosa variable (como los embobinados de filtro, etc.).
a) Intercepción directa.
b) Impacto inercial.
c) Intercepción disfuncional.
c. Interacciones en la superficie.
En la realidad, la mayoría de las partículas sólidas no presentan una geometría simétrica (o esférica), por lo
que puede haber casos de “puenteo “.
En ciertas ocasiones ni siquiera es necesario que tengan cargas opuestas, un medio con una fuerte carga
negativa puede inducir una carga positiva en una partícula que tenga una carga negativa menor.
Figura 5.3 Fenómeno de puenteo
Un ejemplo de este efecto son los filtros de fibra de vidrio, en los que la
fricción induce una carga en la superficie de de las fibras, sin embargo, este
fenómeno no ocurre cuando hay líquidos presentes, por este motivo, la eficiencia
de estos filtros puede verse cuando se usan con propósito de esterilización.
5.2. CONCLUSIONES
GASES
3 23 0.07 0.9
10 30 1.5 5
30 49 11 23
Tabla 5.1
Eficiencia (%)
Eficiencia
100 (%)
90
80
70
60
CAPITULO 6
SISTEMA DE SECADO Y PURIFICACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
Puesto que el aire comprimido puede tener agua, aceite, polvo y gases
desechables que permanecerán en el sistema si no se les elimina, debe instalarse
un sistema de purificación para separar dichos contaminantes y de esta manera,
asegurar la operación confiable de los componentes del sistema neumático.
El sistema de purificación o mejor dicho de tratamiento de aire, debe
combinar filtración, separación de humedad y vapores de aceite, hasta alcanzar
los niveles de calidad de aire requeridos para cada aplicación especifica .
6.1. PREFILTRO.
Fig.6.1
Contiene dos lechos empacados y flujo hacia abajo. Aprovecha todos los
mecanismos de separación, siendo menos eficiente en tamaños de partículas de
0.3 a 0.5 micrones, pero tiene el mismo problema de saturación y caída de presión
comparativamente alta.
Pn = índice de eficiencia.
B = porcentaje de penetración de aceite.
Ps (dif) = caída de presión en la saturación, a 7 Kg./cm 2 y 55 oC
Fig. 6.8 Filtro coalescedor de flujo inverso
b) Refrigeración.
c) Adsorción.
6.4.1. SECADO POR ABSORCION.
Instalación simple.
Reducido desgaste mecánico, porque el sacador no tiene piezas
móviles.
No necesita aportación de energía del exterior.
Agente secador
Condensado
Enfriador
Rehervidor
La temperatura del aire a la entrada del secador debe ser lo mas baja
posible, ya que cuanto más frió este el aire comprimido en dicha entrada, tanto
mejor resultara el punto de rocío residual.
Este secador actúa a base de medios frigoríficos y tiene por objeto reducir
la humedad en el aire comprimido por enfriamiento del mismo, hasta la mínima
temperatura funcional posible, que oscila entre alrededor de 2 y 3 oC, a la presión
de servicio.
El aire caliente que entra en el secador se enfría mediante aire seco y frío
proveniente del intercambiador de calor (vaporizador).
Por lo que respecta al funcionamiento del secado frigorífico hay que tener
en cuenta los circuitos de aire comprimido y de frío. (véase fig. 6.13)
6.4.2.1. Circuito de aire comprimido.
Edificios
+10 a +15 +5
Calefaccionados
Edificios
+15 a +20 +5 a +8
Calefaccionados
Edificios
Superior a +20 Hasta +10
Calefaccionados
Edificios
parcialmente
calefaccionados y Inferior a +10 +2
parte de la tubería a
la intemperie
Tabla 6.1
Habrá de tenerse en cuenta que una temperatura de punto de rocío
demasiada alta produce condensaciones dentro de la tubería, mientras que una
temperatura de punto de rocío excesivamente baja nos obliga a comprar un
secador mas grande con su respectivo consumo de energía. Por consiguiente, la
elección del punto de rocío nos indicará el tamaño del secador, siendo suficiente
en la mayoría de los casos secadores frigoríficos con un PRP entre +2 y +3 °C, no
descuidando que un pequeño cambio en PRP produce gran cambio en el
contenido de agua.
Al tiempo que el aire húmedo pasa a través del lecho de desecante seco,
las moléculas de vapor de agua se adhieren a la superficie del desecante, y el aire
ya seco sigue su camino.
La adherencia ocurre no solamente por que el nivel es mayor en el aire que
en la superficie del desecante, sino también debido a una atracción molecular y la
superficie, las llamadas fuerzas de Van Der Waals.
6.4.3.1. Regeneración.
Existen varios factores que afectan la vida media del desecante, los cuales
son:
e) Fatiga térmica.
Fig. 6.17
Una porción del aire seco es desviada hacia la cámara derecha para
regresar el desecante que se encuentre con la humedad que separo en el paso
anterior. Este aire seco pasa a través del lecho saturándose nuevamente al
recoger la humedad. Algunas veces se agrega calor para acelerar el proceso.
Se usan normalmente dos cámaras que contienen cada una o una uno o
varios calentadores enfundados dentro del lecho de desecante. Mientras que una
cámara está en operación, el desecante de la otra está siendo reactivado. El ciclo
completo de secado y reactivación dura de 8 a 16 hrs. En los secadores
reactivados en caliente.
Las dos
fuentes principales
de calor son la
energía eléctrica y
el vapor. En este
último caso es
necesario que su
calidad sea
constante,
generalmente se
requiere aire seco.
1.- Diseñado usualmente para suministrar un punto de rocío de -40 ºC. A presión.
Se puede alcanzar puntos de rocío hasta de -75 ºC con diseños también estándar.
2.- Bajo costo de adquisición. Ya que no cuenta con componentes tales como
calentadores, ventiladores, válvulas especiales, etc., que son comunes en los
otros tipos de secadores.
3.- Bajo costo de mantenimiento, por que hay menos componentes que se
descompongan.
4.- Larga vida de servicio, existen unidades construidas mas de 20 años que sigue
operando.
6.- Larga vida útil de desecante por estar sometido a menores cambios de
temperaturas.
a) Regeneración incompleta.
b) Contaminación de aceite.
c) Fugas en válvulas
Mas que nada este es problema mecánico que se puede evitar
seleccionando un buen mantenimiento y seleccionando la válvula indicada . a
manera de ejemplo: si existe una fuga en una válvula 4 vías , podría causar
contrapresión excesiva en la cámara que se esta generando.
6.5. POSFILTRO.
Los únicos medios filtrantes confiables para esta aplicación son las
membranas que sean naturalmente hidrófobas. Este tipo de filtro ,por tratarse
de membrana ,tiene poca capacidad de carga, por lo que es necesario que
se instale un filtro de partículas delante de el. La localización optima para este
elemento es cerca del punto de huso, aunque puede ser instalado como parte
final del sistema de secado y purificación ,cuando el punto de uso no este
muy distante.
CAPITULO 7
Humedad Condensada.
Humedad Disueltas (Como Vapor De Agua).
Aceite Condensado (Como Aerosol).
Vapor De Aceite.
Vapores De Otros Hidrocarburos Condensables.
Gases Indeseables.
Partículas Indeseables.
Bacterias.
Ya que no existe energía externa que altere el medio; el aceite que hubiera
no se vería favorecido en su contaminación.
Ambiente con Si No
entrada del peligro de
explosión
de Recíprocament Si Si
e lubricado
Compresor
No lubricado Si Si
Tabla 7.2
La tabla 7.2 nos ilustra las diferencias entre los tipos de secadores más
usuales para diferentes conceptos, así como sus principales limitaciones.
Por otra parte, la caída de presión en estos secadores es mínima, pero el costo de
mantenimiento que puede esperarse es el más alto.
TIPOS DE SECADORES MAS USUALES
Característica Regeneración en Regeneración Con
frío calentador interno. Calentador externo
Gasto de la
entrada SCFM’s @ 0.07 a 351 0.07 a 70 21 a 351
7kg/cm2
Rango de
Temperatura en la 15 a 49 15 a 54 15 a 54
entrada (°C)
-40 con un ligero
Punto de rocío a la
-40 a -73 -40 aumento al cambiar
salida (°C)
el ciclo
Rango de presión a
4 a 351 3 a 351 1 a 351
la entrada (kg/cm2)
Suministro de Electricidad
energía para la Ninguna Electricidad o
regeneración vapor
Gas usado para Aire
Seco Seco
regenerar atmosférico
Caída de presión 0.3 máximo 0.3 máximo 0.2 a 0.3
(kg/cm2)
% de merma por
regeneración @ 7 1 0.1 0
kg/cm2
% de fluctuación
0 a 100 0 a 100 0 a 100
posible en el gasto
Tabla 7.3
7.4. Ciclos.
Para secadores regenerados con calor, los ciclos NEMA estándar son: 8,
12, 16 y 24 Hrs. En estos casos se calculan de acuerdo con la carga de humedad,
velocidad máxima y tiempo de contacto mínimo.
Por otra parte, el tiempo de regeneración deberá ser el mismo, pero sólo se
requerirá 4 hrs. Para reactivar el desecante; el resto del tiempo que se prolongue
el ciclo no se usará el calor, lo que significará un ahorro de energía y disminución
en costo de operación, por lo tanto. Esta es la razón de prolongar los ciclos en los
equipos regenerados por calor.
Las válvulas trabajan con mucha frecuencia sobre todo en los secadores
generales en frío (cada 2,3 o 5 min.) y en condiciones muy peculiares. Los
terminados, materiales y el diseño, son fundamentales por que las válvulas de
operación de ciclo, deben cumplir con las siguientes características.
1. Hermeticidad.
2. Abertura compleja.
3. No requiere lubricación.
5. Asistencia a la corrosión.
Los puertos de entrada y salida del aire o gas en las cámaras deben evitar
al máximo la descarga de partículas del desecante, sin causar una caída de
presión apreciable. Dichos puertos deben estar protegidos para evitar su colapso a
las condiciones de operación mas criticas y con suficiente área libre.
Deben ser fabricados en acero inoxidable y su diseño debe permitir que se
puedan extraer y reinstalar fácilmente, por razones de mantenimiento.
En algunos casos se prefiere instalar dos prefiltros y dos postfiltros, con uno
en operación y otro en relevo, previendo servicio de mantenimientos prolongados
para cualquiera de ellos. En estos casos cada filtro se diseña para el 100 % de
capacidad. Este criterio no es muy usual porque representa mayor costo inicial y
requiere mas espacio.
Algunas veces se piensa en instalar tres filtros en paralelo, cada uno de ellos
para el 50% de capacidad, con el objeto de que el flujo pase por dos de ellos,
mientras que el otro esta en relevo y se van bloqueando alternadamente, para dar
servicio a cada filtro sin interrumpir el flujo. Normalmente el único servicio que
requieren los filtros es el cambio de los cartuchos, por lo que este arreglo no es
practico; además, existe el peligro de que se deje un filtro con cartuchos sucios y
el otro tenga cartucho limpio; como es un sistema, los flujos se nivelaran para
iguales caídas de tensión, pasando mas flujo por los elementos limpios, a mayor
velocidad que la de diseño. Esto no es recomendable para los prefiltros, porque a
mayor velocidad que la de diseño, la eficiencia de coalescencia disminuye. Este
arreglo puede resultar mas caro que el anterior y ocupa todavía mas espacio.
En todos los casos es importante que haya un acceso disponible al sistema
general de drenaje puesto que los condensados conectados en el o los prefiltros
deben drenarse continuamente a través de la trampa. De no existir este acceso
será necesario instalar una tubería de drenaje, independiente del sistema. Muchos
problemas en la practica tienen su origen en cerrar la salida de condensados.
2. FARMACEUTICA
4. PAPELERA
Las principales son las siguientes, mismas que mas adelante analizaremos
con mas detalle:
2. Bajo costo de mantenimiento: La sencillez del diseño hace que haya menos
componentes complicados que se descomponen
3. Seguridad: Los instrumentos neumáticos no requieren hermeticidad para
mantenerlos a prueba de explosión y puede usarse en áreas en donde haya
sustancias
Tanto como el controlador se operan con aire y cada uno de ellos tiene un
revelador neumático, que tiene por objetos medir una señal y enviar una orden en
base a la señal que recibe.
Fig. 8.2
Fig8.5
Fig. 8.6
Se ha desarrollado otro sistema de colectores de polvos siguiendo los
mismos principios de separación de polvos y limpieza del medio separador, en
este caso utilizan cartuchos filtrantes de papel plisado. Las ventajas de estos
cartuchos sobre las bolsas son: tamaños mas reducidos del equipo, mejor
separación de polvos, aun en tamaños de partículas mayores, economía en
consumo de energía y facilidad de limpieza, ya que se evita el contacto del
operador con el polvo separado, que en muchos casos es toxico, corrosivo o
simplemente irritante. Debido a estas ventajas, su uso ve en aumento.
Cloro
Metano
Uretano
Dióxido de azufre
Aceites minerales
Algunas veces el tanque se presuriza con aire, para que al llegar a la planta
del usuario pueda descargar. En estos casos el usuario requiere de un sistema de
aire comprimido seco, cuya capacidad dependera del numero de tanques que va a
presurizar, pudiendo ademas utilizar este aire para limpieza de los tanques.
Actuadores neumáticos.
1. Prefiltro coalecedor.
2. Secador de absorción regeneradoen frió, con ciclo NEMA de 4 min.
3. Absorbedores de vapores de aceite.
4. Filtro con retención absoluta de 0.9 micras y gran capacidad de carga
5. Filtro final con retención absoluta de 0.2 micras y diseño sanitario.
Este sistema incluye los siguientes elementos: base común, toda la tubería
interconectante y El cableado eléctrico, sistema para hacer la operación
totalmente automática, panel con los instrumentos, las luces de secuencia de
operación y de encendido, de alarmas Por fallo en El cambio de ciclo y Por alto
contenido de vapores de aceite. Contiene además 4 puntos de muestreos en los
puntos críticos del sistema, conectados con tuberías de acero inoxidable.
Los cuatro puntos de muestreo del aire están conectados en los siguientes
puntos: a la entrada del sistema, ala salida del secador, dentro del absorbedor de
vapor de aceite y a la salida del sistema. A las muestras de aire obtenidas se les
puede hacer análisis de contenido de hidrocarburos utilizando un analizador de
carbón total o un cromatógrafo de gases. A las muestras que provengan de los
puntos después del secador y después del filtro final se les puede medir El punto
de rocío.
1. Presión de diseño: 21
2. Cámaras: según ASME sección VIII, estampado.
3. Válvulas de alivio: con conexiones de entrada y salida roscada, fabricadas
en acero inoxidable.
4. Válvula de entrada y salida: de acero inoxidable, montadas en un blok
cabezal.
5. Tubería: ANSIA 106 grado B o A 53 grado B, sin costura, diseñado de
acuerdo con ANSIB 31.3.
6. Conexiones: de acero forjado de 907 Kg, A 1360 Kg
7. Controles: completamente neumático, sin aleaciones de cobre.
8. Caja de controles: de plástico reforzada con fibra de vidrio, resistente a
intemperie.
9. Tubería de control: de acero inoxidables 316 con conexiones de
compresión del mismo material
10. Manómetros: en charcazas de acero inoxidable, según ASME sección VIII
rellenos de glicerina.
11. Filtro de aire piloto: con portafiltros de acero inoxidable 304.
12. Soportes: de acero inoxidable.
Los beneficios obtenidos por las características antes enlistadas son las
siguientes:
3.- Seguridad
C=L+A (1)
Cuando:
Compresor.
X = Porcentaje de servicio en carga del compresor, %
Wi = Humedad inicial, gr/kg.
Los condensados pueden tambien darse en g (H 2O) v/Kg., siendo en tal caso:
C’ = Wi – Wf (3)
A = C-L (8)
Si se expresa en lt/hr o
A’ = C’-L’ (9)
Si se expresa en gr/kg.
A. Aire atmosférico.
B. Compresor.
C. Postenfriador.
D. Deposito.
E. Prefiltro separador.
F. Secador.
G. Punto de uso.
C. Postenfriador:
D. Deposito:
E. Separador:
F. Secador frigorífico:
Se supondrá que:
2
a) La presión del aire sea de 7 kg/cm a lo largo de toda la instalación ( se
despreciará la pérdida de carga).
Los datos psicometricos que se calcularán en cada uno de los puntos serán.
Para la línea de aire:
W, en gr/kg
Ws, en gr/kg
Hr, en %
PR a presión de servicio en °C
Ws1 = 14.71 gr/kg. (tabla 2.3,a 20 °C 1 ATA), estas son las de humedades de
saturación.
W1 =100 %
Pr2 = 54 º C (tabla 2.5 8 ATA, localizando la temperatura en que los 11.76 gr. /
kg saturan el ambiente)
W2 = 100%
WS3 = 3.27 gr. / kg. (Tabla 2.5, 8 ATA a 30 º C)si volvemos al apartado 9.1
verificamos la formula de caudal de condensados C, en lt/hr.
W4 = 3.27
Hr = 100%
Nuevamente de 9.1
A= C–L
A4 = 0.052 – 0.415 = 0.104 lt/hr (de 8)
Si recordamos:
Hr = (W/WS) x 100
A= (A/WS) x 100
PR4 = 37.5 º C
Ahora se localiza en la tabla 2.3 1 ATA la temperatura en que los 4.97 gr/kg
saturan el ambiente.
PR04 = 4 º C
De apartado 9.1
L’ = (A’ x E)/100
W6 = 3.27 gr/kg
[ de (10) y de punto 4]
A’ = (A’e x E)/100
De W de punto 2 y W de punto 4
Como en el punto 4
PR6 = 34 º C
Se localiza en la tabla 2.3 1 ATA la temperatura en que los 4.12 gr/kg saturan el
ambiente
PR06 = 1.5 º C
L7 = 0.052 lt/hr
WS = 3.27 gr/kg
Hr8 = 100%
A8 = 0 y A‘8 = 0
A8 = 0% no existe arrastre.
Localizando la tabla 2.5 8 ATA, la temperatura con que los 3.27 gr/kg saturan el
ambiente, Coincide con la temperatura del aire comprimido que debe de ser
constante hasta la entrada del secador.
PR8 = 30 º C
Localizando en la tabla 2.3 1 ATA la temperatura en que los 3.27 gr/kg saturan
el ambiente
PR08 = 1.5 º C
A10 = 0 y A’10 = 0
Localizando en la tabla 2.3 1 ATA la temperatura en que los 0.543 gr/kg saturan
el ambiente.
PR010 = -21.5 º C
En resumen, como podemos observar, se puede verificar con facilidad las
variaciones de las distintas magnitudes consideradas y, en consecuencia, la
utilidad y objeto de cada equipo de tratamiento.
Los resultados que aquí se han obtenido son extensivos para toda instalación
similar, teniendo en cuenta que se ha partido de los supuestos:
b) Caudal de 1 N m3/min.
c) Presión de 7 kg/cm2
a) Aire para transporte neumático, muchas veces este aire tiene contacto
directo con el producto.
Las características que debe guardar el aire para los diferentes usos son las
siguientes:
libre de humedad.
Libre d bacterias.
Presión constante.
Aire atmosférico.
A. Compresor.
B. Postenfriador.
C. Deposito.
D. Prefiltro Separador.
E. Secador.
G. Filtro esterilizante.
H. Punto de uso.
Datos a considerar:
A. Compresor:
B. Postenfriador.
C. Deposito.
D. Prefiltro separador.
E. Secador de absorción
G. Postfiltro separador.
H. Filtro esterilizante.
a) W, en gr/kg.
b) Ws, en gr/kg.
c) hr, en %.
d) PR a presión, ºC
Para el postenfriador:
W1= 100%
Punto 2. Salida de compresor-entrada postenfriador.
(∆t)log=(130-35)-(38-25)/(2.3log((130-35)/(38-25))) = 41.3ºC
2) Coeficiente global U.
3) Potencia térmica q.
4) La superficie de transmición
S1 = π x 0.012 m x 1m = 0.0377 m2
Por lo tanto
5) El caudal Q
Q = 20543.4/(35-28)=2933.5lt/hr
C´3= Wi –Wf
Calculo de separados.
L = (C x E)/100