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De igual forma podemos decir que los almacenes bien organizados nos podrn arrojar las
siguientes informaciones necesarias para el buen manejo eficaz y eficiente dentro de los cuales
podemos mencionar:
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a
todo tipo de almacenes:
Recepcin de Materiales
Almacenamiento de materiales.
Despacho de materiales.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
abastecimiento parcial
Las actividades bsicas que realiza el almacn, son las dos siguientes:
Clasificacin ABC
Para identificar estos productos populares se utiliza el conocido anlisis ABC esta clasificacin
se basa en el principio conocido como ley de Pareto donde se dice que el 80% de las ventas de
una empresa se genera por el 20% de los artculos disponibles para la venta, esto se hace
calculando un porcentaje acumulativo del total de ventas en pesos, esto nos saca los rangos
donde se deben clasificar los artculos que son 0% a 80% son artculos de tipo A, 80% a 95%
son artculos de tipo B y de 95% a 100% son artculos de tipo C.
separacin de reas
El recinto del almacn se divide en distintas reas, en las que se desarrollan unas actividades
especficas. Segn el tamao y el tipo de almacn habr unas zonas u otras. Vamos a ver qu
zonas son las ms habituales:
Zona de descarga
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen la mercanca
procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.
En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como la parte
externa del almacn.
Una vez descargada la mercanca, sta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha
legado con los documentos correspondientes a lo solicitado. En primer lugar se realiza un
control cuantitativo, en el que se comprueba el nmero de unidades que se han recibido, bien
sean aletas, bultos, cajas, etc.
Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o
repaletizar en unidades de distinto tamao, las cargas recibidas, por exigencia del sistema de
almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.
Zona de cuarentena
Slo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus
caractersticas especiales, la normativa exige que pasen unos anlisis previos al
almacenamiento para conocer si estn en buen estado o no.
Zona de almacenamiento
Un rea que se destina al stock de reserva o en masa, desde donde se trasladan los
productos a otras reas donde se preparan para la expedicin. Para ello se requieren
equipos de almacenamiento especficos
El rea denominada de picking, que es donde se extraen los productos para su
expedicin. Se caracteriza por que los recorridos de la mercanca y el tiempo de
preparacin del pedido son ms cortos.
Zona de consolidacin
G. Zona de embalaje
En esta zona se procede al embalaje del conjunto de mercancas dispuestas para ser servidas al
cliente. Este embalaje puede ser manual o bien se puede realizar a travs de equipos
automatizados. En algunos almacenes en que no existe este rea, el embalaje se realiza en la
zona de consolidacin.
En este recinto se verifica que las mercancas relacionadas en el pedido se corresponden con
las referencias que se han preparado para servir al cliente y si la cantidad de productos
coincide con la solicitada. La tarea de control se puede agilizar mediante la incorporacin a los
productos de etiquetas provistas de cdigo de barras, as el operario recoger la informacin
de las mismas mediante un lector ptico con el fin de comprobar que la unidad de expedicin
es correcta.
Zona de espera
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos imprevistos, tales
como la rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas que pueden ocasionar
adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de transporte, o el retraso del transportista
en el momento de cargar. La superficie reservada para esta rea debe ser igual a la plataforma
del vehculo que vaya a cargar la mercanca.
Zona tcnica
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la zona de
mantenimiento de las carretillas. Tambin se trata de una sala para los elementos informticos
y donde se puede realizar la distribucin elctrica del almacn, segn su magnitud, pudindose
incluso incluir en este espacio una subestacin de tensin media.
Zona administrativa
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al responsable del
almacn, a los administrativos, la centralita para la recepcin y realizacin de llamadas
telefnicas, el espacio para atender a los transportistas, entre otros.
Zona de servicios
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja en el almacn.
All encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de descanso, la sala de reuniones.
Mtodos de almacenamiento
Estantera selectiva:
es utilizada para almacenar, clasificar y ordenar todo tipo de mercancas a cualquier altura
logrando un acceso directo mediante montacargas y manualmente. Permite ajustar los niveles
de acuerdo con las dimensiones de la mercanca a almacenar. Segn la carga a soportar,
ofrecemos tres tipos de estantera selectiva: semipesado, pesada y sper carga .
Estantera drive:
Drive in: para almacenamientos de mercanca por el modelo LIFO (ultimo en entrar, primero
en salir)
Drive through: para almacenamiento de mercancas por el mtodo FIFO (primero en entrar
primero en salir)
Las estanteras drive in y drive through se utiliza donde se requiere almacenar gran cantidad
de productos con pocas referencias, pues permiten lograr una mayor densidad de
almacenamiento (nmero de estivas por metro cuadrado).
Estantera de flujo:
Especial mente diseadas para picking dinmico, la mercanca se almacena sobre rieles con
ruedas, colocados en un plano inclinado de modo q esta se desplaza por gravedad. Estas
estantera permiten agilizar las tareas y visualizar la frecuencia de consumo de los materiales,
la utilizacin logra mejoras de productividad.
Flujo pesado:
Este sistema es especial mente diseado para un manejo de mercanca en estivas con una
rotacin de inventario F.I.F.O (PRIMERO EN ENTRAR-PRIMERO NE SALI). Permite excelente
organizacin y control de inventarios, diminucin de errores en los pedidos, reduccin de los
tiempos de cargue y descargue
Estantera
Almacenamiento mvil: sistemas en los que si bien las cargas unitarias permanecen inmviles
sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos
experimenta movimiento durante todo el proceso.
Almacenaje al piso: Se define como producto aquel que por sus formas y caractersticas fsicas
no hagan posible su apilamiento en un pallet de 1x 1.2 mts Una posicin es un rea de
dimensiones 1 x 1 mts.
Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de ellos
Ventajas
Desventajas
Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
Sistema convencional
Ventajas
ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin lgica del espacio en el
almacn.
Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de gestin
informatizados.
Desventajas
La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin poder utilizar paletas
con medidas distintas.
Sistema compacto
Ventajas
Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento, se
reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno.
Desventajas
Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es
muy difcil modificarlo.
Sistema dinmico
Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida por orden de
entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.
Sistema mvil
2. Almacenamiento de material
3. Manejo de material
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Utilizar las escaleras
adecuadas. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse
mediante cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.
Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.
En suelos inclinados las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar
vuelcos.es decir es necesario colocar tacos de madera
Utilizar, siempre que se pueda, medios mecnicos para el movimiento de materiales,
tanto terminados como materia prima para elaboracin del producto
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir directamente a las
salidas.
Sealizacin
Botones de alarma.
Tambin se usar para sealar la ubicacin de equipos contra incendio como por
ejemplo:
Matafuegos.
Cajas de frazadas.
Almacenamiento de la mercanca
Es donde cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el
almacn, con lo cual existe una posicin cruzada entre el hueco disponible y el producto
almacenado, por lo tanto de no haber stock disponible el hueco queda vaci pero reservado
para la siguiente remesa del mismo producto.
Tipos de almacn
los podramos agrupar atendiendo a dos criterios: Segn la naturaleza de los artculos
almacenados, podramos diferenciar:
Almacn de fbrica: se trata del almacn cuya ubicacin se encuentra en las propias
instalaciones de la fbrica, desde donde recibe los productos y los almacena hasta su
despacho.