Tipo de mquinas taladradoras

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

1. Taladradoras de banco

2. Taladradoras verticales de columna

3. Taladradoras radiales

4. Taladradoras multihusillos
 5. Taladradoras especiales

Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de pequeo dimetro (0.25

12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera metlicos con fijacin mediante
tornillos.

Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con dimetros hasta 75
mm, estas maquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se instala la caja
de velocidades con el motor, la caja de avances y la mesa, esta ultima con posibilidad de
desplazamiento vertical y en algunos casos con rotacin respecto a la columna y rotacin sobre su
eje de simetra.

Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes, y con agujeros
en piezas grandes, y con agujeros situados a considerable distancia uno de otro, en las maquinas
de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando el
husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.

Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en

comparacin con las de un solo husillo, ellas se emplean en la produccin en serie de piezas en las
que se requiere taladrar simultneamente, as como escarear o roscar en una gran cantidad de
agujeros.

Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada; por
sus caractersticas no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas se
utilizan grandemente en la industria automovilstica y en las grandes fabricas de mquinas
agrcolas, en ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado, pueden
trabajar en lneas independientes o formar parte de lneas en cadenas o automticas.
CARACTERSTICAS DEL PROCESO DE TALADRADO Y TIPOS DE PIEZAS:

Operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros cilndricos.

VENTAJAS DEL PROCESO Operacin rpida. Precisin y acabado superficial mejorados en

comparacin con fundicin/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relacin longitud/dimetro. Acabado de

agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.

Operacin de mecanizado limitada a hacer agujeros.

VENTAJAS DEL PROCESO Operacin rpida. Precisin y acabado superficial mejorados en

comparacin con fundicin/forja. Posibilidad de realizar agujeros de diferentes dimetros.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).

LIMITACIONES DEL PROCESO Agujeros con elevada relacin longitud/profundidad. Acabado

de agujeros puede ser no suficiente en algunas aplicaciones.