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Es una maquina cuya finalidad es cocer y dar forma particular a un alimento mediante el
proceso de extrusin.
TRANSFORMACIONES BSICAS
En este proceso el alimento se somete a alta temperatura (120C - 160C), elevada
compresin e intenso esfuerzo cortante (cizallamiento); lo cual conduce a la ocurrencia
de los siguientes fenmenos:
a) Modificacin de las caractersticas fsicas y qumicas de las macromolculas; tal
es el caso de la gelatinizacin, dextrinizacin del almidn y la desnaturalizacin
de las protenas y vitaminas presentes.
b) Fusin y plastificacin del material alimenticio, aqu las partculas del alimento
cambian de granular a amorfo y finalmente a un estado de masa plstica, viscosa
y uniforme.
Hay tres fuentes de energa que en forma independiente estn disponibles para
generar el calor necesario para el cocinado:
Calor externo por parte del equipo sobre la superficie por conduccin directa
generado por calentadores elctricos o camisetas de vapor.
Calor debido a la inyeccin de vapor directo al interior de la cmara de coccin
del extrusor donde se encuentra la masa plastificada.
Energa mecnica convertida en calor debido a la friccin entre el producto
viscoso cuando es transportado dentro de la cmara con grandes esfuerzos
cortantes producidos por el tornillo.
A) CONTENIDO DE HUMEDAD.
El contenido de humedad de la masa en el extrusor afecta significativamente la
viscosidad aparente, la expansin y la resistencia a la rotura del producto.
Se alcanza altos ndices de absorcin de agua y de solubilidad en agua a los niveles
ms bajos de humedad, hecho que se atribuye a la modificacin del almidn debido al
mayor efecto de corte a los niveles bajos de humedad.
B) ALIMENTACIN
El incremento en el flujo de alimentacin afecta la transferencia de calor al material.
El contenido de humedad del material de alimentacin tiene una influencia importante
en todos los efectos del flujo de alimentacin, debido a los cambios en las
caractersticas de la transferencia de calor a la masa y al rol del agua en las
transformaciones bsicas. Linko indica que el grado de coccin, el ndice de absorcin
de agua y el ndice de solubilidad en agua normalmente disminuyen cuando la
alimentacin aumenta.
C) TAMAO DE PARTICULA
Depende del tipo de extrusor y del producto que se desea.
Las partculas de gran tamao retardan la gelatinizacin hasta antes de la descarga del
dado de salida. Las partculas finas dan una pronta gelatinizacin y una baja
viscosidad del fluido, propiedades que no son convenientes. Esto se corrige
reduciendo la humedad para demorar la gelatinizacin.
La presencia de cscara da como resultado una masa no homognea que se pega a los
orificios hasta que la presin en la cmara de extrusin se asemeja a un flujo
taponeado. Afecta tambin a la coccin pues resulta insuficiente la penetracin de
calor en las partculas grandes durante el corto tiempo de permanencia en el extrusor.
Citado por Linko.
D) INGREDIENTES MENORES
Los monogliceridos, diglicridos y estearyl lactilato de sodio son normalmente
adicionados a niveles menores al 0.1% para actuar como lubricantes y/o agentes
acomplejantes de almidones que influyen en la expansin, pegajosidad, solubilidad de
los carbohidratos y digestibilidad del almidn (6).
Varias sales tambin pueden ser usadas para ajustar el pH y con ello controlar la
velocidad de rehidratacin, densidad, velocidad de secado, textura y dureza de los
extrudos. Se emplean sales como fosfato de calcio o el carbonato de calcio.
CARACTERIZACION DE LOS PRODUCTOS EXTRUIDOS
Los mtodos incluyen determinaciones fsicas, grado de gelatinizacin del almidn
grado de coccin, desnaturalizacin de protenas, inactivacin de enzimas y
modificacin de lpidos.
La evaluacin nutricional y la aceptabilidad del producto involucran determinaciones
de cambios en la digestibilidad, calidad de la protena, contenido de vitaminas y la
evaluacin organolptica.
A) PRUEBAS FSICAS
Entre stas tenemos:
a) La expansin que es expresada como una relacin entre el rea de la seccin
transversal del producto moldeado en forma de tubo y el rea de orificio de
salida del dado.
b) ndice de Absorcin de agua (WAI)
Es el peso del gel obtenido por gramo de muestra seca; fue originalmente
desarrollado como una medida de la energa de esponjamiento hinchamiento
del almidn.
Durante la extrusin en caliente de los alimentos almidonosos, su humedad se
incrementa por adicin de agua y el almidn es sometido a elevadas
temperaturas y a intensas fuerzas de cizalla. Como consecuencia de ello los
grnulos de almidn se hinchan, absorben agua y se gelatinizan, dando como
consecuencia una masa viscosa y plstica. Este cambio en la estructura
macromolecular hace que el almidn, sin apenas degradarse, se torne ms
soluble.
Los cambios que se producen en su solubilidad a diferentes condiciones de
temperatura intensidad de fuerza de cizalla se miden mediante el ndice de
absorcin de agua.
c) ndice de solubilidad en agua (WSI)
Expresado como un porcentaje de los slidos secos originales, es la cantidad de
materia seca recuperada despus de evaporar el supernadante de la
determinacin de la absorcin de agua.
El WSI es una medida de la dextrinizacin. (6)
d) Textura.
La textura de los extruidos que es de difcil medicin. Mercier y Feillet (1975)
citados por Linko, determinaron la consistencia al rompimiento de los extruidos
y lo expresan en KJ/m2 para detectar la diferencia en la fragilidad y rigidez de
dichos productos
Agregacin
Conformacin
La extrusin es un procedimiento de conformacin por deformacin plstica, que consiste en
moldear un material metlico, plstico o cermico, en caliente o fro, forzndolo a pasar a travs
de un recipiente que en un extremo posee una matriz o hilera que tiene un orificio con la
geometra y dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo
un dispositivo para aplicar presin. La geometra del producto obtenido es continua en la
direccin de extrusin.
La extrusin es un procedimiento que difiere del moldeo en tanto que se trata de un proceso
continuo en que se forman productos tales como tubos, perfiles, filamentos y pelculas.
ELEMENTOS BSICOS DE LA EXTRUSIN
El primer elemento de la lnea tiene que cumplir con tres requisitos bsicos:
1) Reunir la materia prima en estado slido y fundido.
2) continuamente fundir la materia prima.
3) homogeneizar la materia prima trmica y fsicamente.
La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un barril caliente. Un
tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las aplicaciones mientras que dos tornillos
son usados para compuestos y materia prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos
claves del proceso tales como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias
primas usadas.
Peletizado
El proceso de peletizacin se define como el moldeado de una masa de pequeas
partculas (alimento en harina) en partculas ms grandes o pelets, mediante
procedimientos mecnicos, presin, calor y humedad (Falk , 1985).
La formacin del pelet ocurre en el punto donde entran en contacto los rodillos y el
dado o matriz de salida Todas las dems actividades, tales como acondicionamiento,
enfriamiento, etc, dan apoyo al punto de contacto (Behnke , 2010).
El proceso de peletizado en trminos simples, consiste en tomar materias primas
finamente divididas, algunas en polvo, impalpables y difciles de manejar, que a travs
de la aplicacin de calor, humedad y presin mecnica se pueden transformar en
partculas ms grandes y de naturaleza estable.
Los pellets son usualmente formados cilndricamente y varan su dimetro desde 3/32
(2,38mm) a 1^3/8(34,9 mm), a pesar que tamaos ms grandes que 7/8(22,2
mm)resultan poco frecuentes. Normalmente el largo del pellet es mayor que el dimetro,
variando de 1^1/2 a 2^1/2 veces el dimetro.
2. acondicionador
Normalmente el alimentador de velocidad variable es del tipo de tornillo sin fin, con
algunas variaciones en el diseo de las alas. La velocidad variable es necesaria, por una
parte para regular la capacidad de produccin y por la otra, para acomodar un flujo
constante de mezcla al acondicionador.
Este acondicionador puede ser usado para incorporar hasta un 15% de melasa, sin
ningn aditamento especial y hasta un 25-30% de melasa cuando el equipo es el
adecuado.
En el rea de las matrices y rodillos, se produce la comprensin que permite prensar las
materias primas acondicionadas y lograr el pellet con el dimetro y largo deseados.
El dado de salida proporciona, no solo el dimetro final del plet, sino la fuerza de
resistencia sobre el alimento, la cual tiene una influencia directa sobre la tasa de
produccin y la calidad del plet. Estas dos fuerzas (rodillo y dado de salida) son
opuestas una a la otra, pero deben trabajar juntas para proporcionar plets de calidad a
una tasa aceptable de produccin. La fuerza generada por el rodillo debe ser mayor que
la fuerza de resistencia proporcionada por el dado de salida, de otra manera, la
produccin sera cero.
La calidad del plet se puede equiparar a la capacidad de los plets de resistir el manejo
repetido sin rompimiento excesivo o generacin de finos.
Molienda
Mezclado
Acondicionamiento
Peletizado
Enfriamiento
Tamizado del pelet (polvo y pellet quebrado)
Adicin de lquidos post-pelet: grasa, melaza, enzimas, sabores.
Las investigaciones se han concentrado en mejorar la calidad del pelet en tres aspectos
fundamentales:
Hay materias primas que producen un pellet durable y otras no. El rendimiento de las
peletizadoras y la calidad del pelet es afectada por la fuente de calcio y fsforo utilizada.
Tamao de partcula
Stevens (1987) realiz experimentos similares en los que se us el maz amarillo nm. 2
como la porcin de granos de una frmula tpica de cerdos. El maz se moli con un
molino de martillos a travs de tres tamaos de malla: 1/16" (1.6 mm) (fina), 1/8" (3.2
mm) (mediana) y 1/4" (6.4 mm) (gruesa). Luego midi el efecto del tamao de partcula
de granos molidos sobre la tasa de produccin de peletizado, eficiencia elctrica y
durabilidad del plet. No hubo diferencias significativas (P<0.05) en la tasa de
produccin de peletizado o de valores IDP de diferentes tamaos de partcula de maz
mezclado en un alimento porcino, aunque la electricidad total requerida para moler el
maz y peletizar la harina fue significativamente mayor para el maz molido fino.
Cuando en la porcin de granos del alimento porcino se us trigo molido, las tasas de
produccin de plets y los IDP mejoraron conforme el grano se moli ms fino, pero el
trigo molido ms fino tambin necesit de una cantidad sustancialmente mayor de
energa elctrica.
Aunque las investigaciones citadas pudieran parecer que dan resultados contradictorios,
hay pruebas abrumadoras de que el tamao de partcula promedio de la porcin de
granos molidos de un alimento o del alimento total (harina) afecta el proceso de
peletizacin, ya sea la produccin o la calidad del plet. Los efectos sencillamente no
son los mismos bajos todas las condiciones o para todos los alimentos. Los operadores
deber realizar sus propias investigaciones bajo sus propias condiciones operativas y en
los alimentos que producen.
Acondicionamiento
Todos las literaturas concuerdan en que la calidad del vapor es necesario para lograr una
buena eficiencia de produccin y durabilidad del pelet (Stoch et al 1981; Stark, 1990 y
Gardecki 1993.
Los rangos de presin mas utilizados son 138 Kpa (20 psi) y 552 Kpa (80 psi), donde la
temperatura de acondicionamiento flucta entre 77 C y 93,3 C. Briggs et al,
recomiendan utilizar una presin promedio entre baja y alta presin, es decir 354 kpa
(40 psi).
Los autores concluyen que muchos sistemas de vapor no eliminan eficientemente los
condensados formados por la baja presin de acondicionamiento, creando un
atascamiento por exceso de humedad en los dados (wet choke), adems la alta presin
de acondicionamiento es un derroche de energa (Behnke, 1994).
El vapor que sale de la caldera tiene que ser regulado antes de entrar al acondicionador.
Esto asegura que el vapor sea de alta calidad con alto contenido de energa para que
entre en contacto con la mezcla y suba suficientemente la temperatura y contenido de
humedad de la mezcla (Maier, 2006.)
A veces coexisten vapor y agua, la calidad del vapor es el porcentaje de vapor que est
en la fase y se calcula como la masa de vapor dividida entre la masa de vapor + agua,
multiplicado por 100 (Stultz y Kito, 1992).
Mayor palatabilidad
Mejor digestibilidad
Los animales no pueden elegir el alimento y consumen la racin como est formulada.
d) Cuando un pellet es consumido cada animal recibe una dieta bien balanceada,
evitando que elanimal seleccione entre los ingredientes.
Los costos del alimento se incrementan con el aumento del procesamiento. En plantas
de peletizado con altos volmenes de procesamiento, el costo tpico puede ser de $4 a
6$ por tonelada. Sin embargo, plantas mas pequeas que manejan menores lotes de
produccin a travs de la peletizadora, el costo puede ser superior. Esta diferencia en el
costo es la razn principal por la cul muchos productores que adquieren su alimento de
plantas pequeas deciden no comprar alimento peletizado, incluso si est disponible.
Tambin hay una interaccin entre salud y gentica para el consumo de alimento
peletizado, en la cual algunas lneas genticas son mas susceptibles a lceras y
problemas del tracto digestivo cuando dietas peletizadas son suministradas,
especialmente en la presencia de granos finamente molidos.
Qu es el ndice de conversin del alimento?
El ndice de conversin del alimento, tambin conocido por la sigla en ingles FCR
(Feed conversionratio), es una medida de la eficiencia de cmo un animal convierte
el peso de alimento en peso corporalde dicho animal.
Por ejemplo el ganado ovino y bovino necesitan mas de 8 Kg. de alimento ara
convertirlo en 1 Kg.de ganado en pie. El ganado porcino lo aventaja con un FCR
aproximado de 3.5, es decir que se necesitan3.5 kg de alimento para producir 1 kg de
aumento en un cerdo.
Granulacin
La granulacin es el proceso por el cual las partculas primarias de polvo se preparan
para adherirse y formar estructuras mayores con mltiples partculas, que se conocen
como grnulos.
Los grnulos farmacuticos tienen habitualmente un intervalo de tamao entre 0,2 y 4
mm, dependiendo de su uso futuro.
En la mayora de los casos, el proceso tiene lugar durante la fabricacin de comprimidos
o cpsulas, donde los grnulos se elaboran como un producto intermedio y tienen un
tamao normal entre 0,2 y 0,5 mm, aunque se usan grnulos de mayor tamao como
formas posolgicas.
Las
razones
por las
que a
menud
o es
necesar
io
efectua
r una
granula
cin
son:
Prevenir la segregacin de los componentes de la mezcla de polvo. Tambin
es importante controlar la distribucin del tamao de partculas de los grnulos
porque, aunque los componentes no se puedan segregar por separado, si la
distribucin de tamao de los grnulos es amplia, se pueden segregar.
Si esto sucede en las tolvas de las mquinas de ensobrado, de encapsulado o de las
mquinas de comprimir, se obtendr un producto con grandes variaciones de peso
porque estas mquinas se llenan por volumen y no por peso; si las diferentes regiones de
la tolva contienen grnulos de distinto tamao (y, por tanto, de diferente densidad), un
volumen dado de cada regin contendr grnulos de pesos diferentes, lo que provocar
una distribucin inaceptable del contenido del frmaco dentro del lote de producto
terminado.
Mejorar las propiedades de deslizamiento. Debido a su pequeo tamao, a su
forma irregular o a las caractersticas de superficie, muchos polvos son
cohesivos y no se deslizan bien.
A menudo, un deslizamiento malo dar lugar a una variacin amplia de peso dentro del
producto final, debido al llenado variable de las matrices, entre otras causas. Los
grnulos producidos a partir de un sistema cohesivo de este tipo sern mayores y con un
dimetro ms homogneo (ambos factores contribuyen a mejorar las propiedades de
deslizamiento).
Mejorar las caractersticas de compactacin de la mezcla. Algunos polvos
son difciles de compactar, aunque se incluya un aglutinante fcilmente
compresible en la mezcla, sin embargo, los grnulos de la misma formulacin se
compactarn tambin ms fcilmente y producirn comprimidos ms fuertes.
Este efecto se debe a la distribucin del aglutinante dentro del grnulo y depende
del mtodo utilizado para producir el grnulo.
A menudo, la migracin de solutos que se produce durante la etapa de secado que tiene
lugar despus de la granulacin da lugar a la formacin de una capa externa rica en
aglutinante sobre los grnulos. A su vez, esto provoca una unin directa entre el
aglutinante de cada grnulo, lo que ayuda a la consolidacin de los materiales de unin
ms dbil.
Los materiales que son ligeramente higroscpicos pueden adherirse para
formar una pasta si se almacenan en forma de polvo. La granulacin puede
reducir este problema, ya que los grnulos podrn absorber parte de la humedad
mientras mantienen su fluidez debido a su tamao.
COMPRIMIDOS
Los comprimidos son preparaciones slidas, cada uno de los cuales contiene una unidad
de dosificacin de uno o ms principios activos. Se obtienen aglomerando por
compresin un volumen constante de partculas y estn destinados a la administracin
por va oral. Algunos comprimidos se ingieren enteros, otros masticados, otros se
disuelven o dispersan en agua antes de su administracin y otros deben permanecer en
la boca para liberar all el principio activo.
Las partculas estn constituidas por uno o ms principios activos, a los que se ha
aadido o no excipientes tales como diluyentes, aglutinantes, disgregantes, deslizantes,
lubrificantes, sustancias capaces de modificar el comportamiento del preparado en el
tracto digestivo, colorantes autorizados por la Autoridad competente y aromatizantes.
Los comprimidos son generalmente cilindros compactos cuyos extremos son planos o
convexos y cuyos bordes pueden ser biselados. Pueden llevar hendiduras para su
divisin, un smbolo u otras marcas. Pueden estar recubiertos.
Cuando proceda, los envases para comprimidos satisfacen las exigencias para
Materiales empleados para la fabricacin de envases.
comprimidos no recubiertos,
comprimidos recubiertos,
comprimidos efervescentes,
comprimidos solubles,
comprimidos dispersables,
comprimidos gastrorresistentes,
a) Aglomeracin
El proceso de aglomeracin tiene por objeto crear una masa continua a partir de las
materias primas que se encuentran en forma de polvos; a esta masa se le conoce como
masa de aglomerados.
Cuando existe una marcada diferencia entre el tamao de las partculas del principio
activo y de los auxiliares provoca lo que se llama segregacin y por lo tanto tendremos
tabletas con diferentes cantidades de activo.
AGLOMERADOS:
Son agregados slidos con una dureza muy baja, no son una forma farmacutica, solo
precursores para su obtencin. Para obtenerlos se busca una deformacin plstica muy
cercana a la deformacin elstica.
AGLUTINANTES:
- HUMECTACIN:
En este mtodo se utiliza agua para humectar a los polvos mezclados, la masa de
aglomerados resultante se somete a granulacin y despus se seca.
La desventaja de este mtodo radica en el hecho de que hay muchos frmacos que son
hidrolbiles; como ejemplo tenemos a la penicilina.
Otra caracterstica de este mtodo es que no hay incremento en las propiedades de
plasticidad.
- AGLUTINACIN LIGANTE:
Este coloide se mezcla con las partculas slidas. Una vez hecho esto hay que eliminar
el solvente.
El resultado final es la formacin de una red polimrica que rodea al slido y le confiere
propiedades de elasticidad y plasticidad que el slido originalmente no posea.
- NODULACIN:
Se basa en el uso de la temperatura para lograr que se forme una masa aglutinante
mediante la fusin autgena o sinterizada.
- PRECOMPRESIN O COHESIN:
Se comprime una mezcla del slido a aglomerar y el aglutinante, para que a travs de su
cohesin y adhesin formen comprimidos con las caractersticas de plasticidad y elasticidad
deseadas.
Cantidad de Aglutinante
Distribucin de Aglutinante
El aglutinante debe estar bien disperso con los polvos, para asegurar una masa uniforme y as
asegurar una dosificacin correcta.
GRANULADO
COMPRESIN
TORCIN:
La aplicacin de esta fuerza nos permite obtener un granulado con forma de espirales,
ya que la fuerza aplicada es en forma circular
FLEXIN:
Se aplica esta fuerza en forma paralela a la malla. Esta, junto con la Cohesin y
Adhesin se necesitan para obtener un buen granulado.
Entre las propiedades que hay que tomar en cuenta para examinar a los
granulados tenemos:
a) Forma y aspecto:
= /
% = [1 ] 100
ngulo de reposo: Este ngulo se refiere al ngulo que forma la pendiente del
cono que forma el granulado. Este cono se puede obtener por varios mtodos,
siendo los principales mtodo dinmico y mtodo esttico. En el primero se
pone el granulado (una cantidad conocida) en una tolva, se deja fluir el
granulado desde una altura de unos 10 cm, con lo cual se forma el cono.
Por el mtodo esttico, se llena un recipiente cilndrico con granulado, este
recipiente est abierto por ambos extremos, uno de los cuales -el inferior- se
encuentra sobre una superficie lisa. Se retira el cilindro, con lo cual se forma el
cono.
= 1 [ / ]
Encapsulados
La encapsulacin ha sido definida como la tecnologa mediante la cual se logra confinar
compuestos activos dentro de una matriz polimrica. Esta tcnica crea un
microambiente en la cpsula capaz de controlar las interacciones entre el interior y el
exterior (Borgogna, y col., 2010). Algunos de los propsitos de aplicar una tcnica de
encapsulacin en la industria de alimentos son (Champagne, y col., 2007; Onwulata,
2012):
Proteger el compuesto activo de la degradacin producida por el ambiente
(calor, aire, luz, humedad, etc.)
Liberacin controlada del compuesto activo desde la matriz encapsulante bajo
condiciones especficas (pH, temperatura, etc.).
Modificar las caractersticas fsicas del material original y hacer ms fcil su
manipuleo. Por ejemplo, reducir la higroscopicidad, modificar su densidad,
distribuir el material uniformemente en una muestra, convertir materiales
lquidos en polvo, entre otros.
Enmascarar sabores desagradables.
Separar componentes con el fin de que stos no reaccionen.
Se pueden obtener diversos tipos de microcpsulas, aglomerados o cpsulas
dependiendo de los ingredientes y del procedimiento de obtencin (Deladino, y col.,
2007b). La Fig. 2.2 muestra una representacin esquemtica de los sistemas ms
comunes. Los reservorios o sistemas ncleocapa externa consisten en un interior
constituido por el material activo y un recubrimiento denominado material de cubierta,
pared, barrera, o encapsulante el cual puede estar formado por una o varias capas
concntricas (Fig. 2.2a). La velocidad de liberacin de estos sistemas depende del
grosor, el rea y la permeabilidad de la barrera.
Figura 2.2. Representacin esquemtica de los diferentes sistemas de encapsulacin: a)
reservorio, b) matriz inclusiva, c) mixto y d) aglomerados. Fuente: Deladino y col.
(2007b)
El sistema matriz inclusiva consiste en una mezcla homognea del ingrediente activo y
el material encapsulante (Fig. 2.2b). Parte del compuesto activo se encontrara en la
superficie de la cpsula desprotegido. La liberacin en estos sistemas depende del tipo
del material de la matriz, la forma de la cpsula y la cantidad de compuesto activo.
Numerosos mtodos permiten obtener sistemas mixtos adicionando una capa extra
sobre los sistemas antes mencionados para aumentar la proteccin del agente activo o
retardar su liberacin (Fig. 2.2c).
Los aglomerados ofrecen una amplia rea superficial para contener compuestos activos,
facilitar el manipuleo y mejorar su aptitud frente al almacenamiento (Fig. 2.2d).
Tcnicas de encapsulacin
Las tcnicas de encapsulacin han sido utilizadas para la proteccin de una gran
variedad de ingredientes en la industria de alimentos. Existen diversos mtodos para la
produccin de encapsulados los cuales pueden ser clasificados en dos grupos: mtodos
fsicos y fsico-qumicos (Tabla 2.2).
Tabla 2.2. Clasificacin de las tcnicas de encapsulacin
Expandidos
Expansin por extrusin es un fenmeno complejo que ocurre generalmente a alta
temperatura y bajo contenido de humedad durante la coccin. Es la consecuencia de
varios eventos como las transformaciones estructurales y transiciones de fase de los
biopolmeros, nucleacin, expansin por extrusin y crecimiento y colapso de la
burbuja, con la dinmica de la burbuja dominantemente contribuyendo al fenmeno de
expansin (Chang, 1992).
La mayora de los estudios reconoce que el almidn, es el polmero dominante en la
mayora de sistemas de cereales y desempea un papel importante en la expansin,
mientras que otros ingredientes tales como protenas, azcares, grasas y fibra actan
como diluyentes. Se ha observado una expansin mxima con almidones puros (500
aumento en dimetro interno del producto), seguido de granos enteros (400%), varios
alimentos para mascotas adicionados con almidn (200 a 300%) y con semillas
oleaginosas (150 a 200%) (Horn y Bronikowski, 1979). De acuerdo con Conway
(1971), el lmite inferior del contenido de almidn para una buena expansin es de 60-
70%.
Las protenas tienen un efecto sobre la expansin a travs de su capacidad de afectar la
distribucin del agua en la matriz y su estructura macromolecular y conformacional, que
condiciona las propiedades de extensin de los extrudidos. Tambin contribuyen a la
red extensiva a travs de interacciones covalentes y no ligantes que se llevan a cabo
durante la extrusin (Madeka y Kokini, 1992; Li y Lee, 1996).
Una reducida conversin-gelatinizacin del almidn finalmente se traduce en una
expansin reducida. La menor expansin fue interpretada como un efecto combinado de
una reduccin en el crecimiento de la burbuja y el colapso. De acuerdo con Fan et al.
(1996), la reduccin en el crecimiento de la burbuja fue el resultado de la reducida
fuerza impulsora para el crecimiento de la burbuja y la extensin reducida de la pared
de la burbuja antes de la ruptura, causada por la menor conversin de almidn con un
alto contenido de azcar. Por el contrario, el colapso, se cree que es debido a la
reduccin de la temperatura de transicin vtrea de la fusin de almidn con la adicin
de azcar. Esto resulta en una matriz ms suave, que luego se colapsa bajo la alta
presin de vapor durante la expansin, reduciendo el grado final de expansin.
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