ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO.

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

RESISTENCIA DE MATERIALES

ALUMNO:
GABRIEL GONZALEZ
CODIGO:
2055

PERIODO
Octubre 2017 marzo 2018
 IMPORTANCIA DE LOS PERNOS EN UN SISTEMA DE SUJECIN

Los elementos de sujecin se usan para unir partes de estructuras o mquinas para
que estos trabajen en conjuntos, pero al hablar de elementos de sujecin nos hacemos
referencia a dos grupos en particular los cuales son:

SUJECIN DESMONTABLE: Son todos aquellos como tornillos, tuercas, pernos,

pasadores, arandelas y esprragos.

SUJECIN FIJA. En este caso hablamos de elementos que no podemos retirar o deben
ser remplazados en caso de hacerlo esto son soldaduras, remaches y pegamentos.

Los pernos, junto a los tornillos, las tuercas y los remaches, son elementos muy
importantes en la industria y en el taller, para sujetar diferentes superficies, sean estas
iguales o diferentes.
Clasificacin:
Podemos clasificar a los pernos segn la funcin que cumplen, es decir que los hay de
unin y los hay de potencia, en el, caso de los primeros estos sirven para asegurar
diferentes partes de mquinas, o de construcciones, y en el caso de los segundos, son
los encargados de transferir potencia o movimiento segn corresponda, los que se
pueden ver en partes de mquinas que tienen movimientos de giros, o de traslacin.

Los pernos estn construidos bajo normas de seguridad vigentes las que son diferentes
para cada pas.
Los fabricantes de este tipo de elementos, tambin fabrican otros de similares
caractersticas, y para ello deben recibir a diario la materia prima que se trata de
alambrones de diferentes tipos de metales, (bronce, aluminio, acero, hierro, etctera),
para confeccionar miles de ellos por cada minuto de la produccin en esas fbricas.

En verdad que, para los ingenieros y los diseadores de pernos y tornillos industriales,
es de vital importancia conocer las caractersticas de la resistencia de estos para su
diseo, para ello necesitan de ecuaciones y de tablas, que manejan a la perfeccin.

As que la resistencia de los pernos, es de vital importancia para conocer el par de

ajuste para las uniones y ensambles, de esta manera, se puede saber qu aplicaciones
podrn tener.
Cunto pueden soportar?
la resistencia de los pernos, que es un tema en el que se involucran al mismo tiempo,
fuerzas, torque, y medidas de los pernos. Las normas de seguridad de los pernos usan
nmeros de tensin que por lo general estn inscriptos en la cabeza del mismo, esa es
la resistencia que tiene ese perno en particular.
Los pernos apretados correctamente usan sus propiedades elsticas, y para trabajar bien
deben comportarse como resortes. Cuando se aplica carga, el perno se estira e intenta
regresar a su longitud original. Esto crea una fuerza de compresin en todos los miembros
de la unin.

Comportamiento de pernos y tuercas

La elasticidad se define mediante la Ley de Hooke: El esfuerzo en un perno es directamente
proporcional a su deformacin. La relacin esfuerzo deformacin de un perno tiene
una zona elstica y una zona plstica. La Ley de Hooke se cumple en la zona elstica.

Todo el alargamiento aplicado dentro de la zona elstica se libera cuando se retira la carga. La
magnitud del alargamiento aumenta cuando se aplica ms carga.
Cuando un perno se somete a esfuerzos que superan su carga de prueba (la carga mxima bajo la
cual un perno se comportar de forma elstica), el alargamiento elstico cambia a deformacin plstica
y la deformacin dejar de ser proporcional al esfuerzo.

En la deformacin plstica una parte del alargamiento permanecer despus de retirarse la carga. Al
punto donde ocurre este alargamiento permanente se le llama lmite elstico.

Si se contina aplicando carga se lleva al perno a un punto en el cual comienza a fallar y que constituye
su punto de resistencia mxima. En este punto de resistencia mxima, si se aplica fuerza adicional al
perno el mismo continuar alargndose hasta que finalmente se rompa.

Al punto en el cual el perno se rompe se le llama punto de fractura.

Precarga

El objetivo principal de un perno y una tuerca es apretar piezas con la fuerza correcta para prevenir
aflojamiento durante el funcionamiento. El trmino precarga se refiere a la carga en un perno
 inmediatamente despus de haberse apretado.

La magnitud de precarga (carga residual) es de gran importancia ya que la unin puede fallar si la
carga en el perno es muy demasiado alta, demasiado baja o no uniforme en cada perno.

Cargas de pernos desiguales pueden causar:

Que algunos pernos queden flojos y otros sobrecargados.

Aplastamiento de la junta en un lado, con fuga en el otro lado

La precarga normalmente es dictada por el diseo de la unin, (consulte Enerpac integridad de unin
empernada) para informacin sobre tipos comunes de juntas o contacte con su representante local.

Mtodos de apriete

Hay dos modos fundamentales de apriete: "No controlado" y "Controlado".

Apriete no controlado
Usa equipos y/o procedimientos que no pueden medirse. La precarga se aplica al montaje
de perno y tuerca usando martillo y llave inglesa u otros tipos de herramientas de impacto.

Apriete controlado
Emplea equipos calibrados y que permiten medicin, sigue procedimientos establecidos y
se realiza por personal entrenado. Hay dos tcnicas principales: Apriete con torque y
tensionado de pernos.

1. Apriete con torque - Logra una precarga en un montaje de perno y tuerca mediante la
tuerca, de una forma controlada usando una herramienta.

2. Tensionado de pernos - Logra una precarga en un montaje de perno y tuerca estirando

axialmente el perno usando una herramienta.
VENTAJAS DEL APRIETE CONTROLADO

Cargas de perno conocidas, controlables y precisas

Emplea herramientas con salidas controlables y usa clculos para determinar los ajustes
requeridos en las herramientas.

Uniformidad de carga de los pernos

De especial importancia en uniones con juntas ya que se requiere compresin consistente
y pareja para que la junta sea efectiva.

Operacin segura siguiendo procedimientos establecidos

Elimina las actividades peligrosas propias del apriete no controlado manual y requiere que
los operarios estn preparados y sigan los procedimientos.

Reduce los tiempos de operacin aumentando as la productividad

Reduce el tiempo de apriete y la fatiga del operario al reemplazar el esfuerzo manual con el
uso de herramientas controladas.

Resultados confiables y repetitivos

Usando equipos probados y calibrados, siguiendo procedimientos y empleando operarios

preparados se obtienen consistentemente resultados conocidos.

Los resultados correctos desde la primera vez

Se eliminan muchas de las incertidumbres que rodean las fallas de uniones en servicio al
garantizar desde la primera vez el montaje y apriete correcto de la unin.

WEBGRAFIA:

http://www.abcpedia.com/construccion-y-materiales/pernos

http://www.abcpedia.com/construccion-y-materiales/resistencia-de-los-pernos

https://www.youtube.com/watch?v=N1rlvekX1O8