Tema 06 Muestreo Diluc PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica

MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea
Ciclo 2008_I
MUESTREO Y DILUCIN
Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.
Abril 2008
Ciclo 2008_I
QU ES EL MUESTREO?
Es una actividad conducente a obtener una cantidad

de mineral que sea representativa del yacimiento en
estudio o de la reserva mineral que se est
explotando.
Esta muestra ser analizada en un laboratorio de alta

confiabilidad y calidad para obtener el valor real del
porcentaje de metal que contiene el yacimiento
mineral en proceso de estudio o en etapa de
explotacin.
Ciclo 2008_I
IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA

OPERACIN MINERA
El muestreo determina si la operacin minera est
extrayendo el mineral que se haba planificado.
El personal encargado debe ser competente y

experimentado para producir resultados seguros.
Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo

posible eliminar el error humano.
Ciclo 2008_I
TECNICAS DE MUESTREO
Existen 4 mtodos de muestreo de rutina diaria:
1.- Muestreo por canales
2.- Muestreo por puntos
3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral
4.- Muestreo a granel

Ciclo 2008_I
Muestreo por canales
La muestra se toma en un canal de 4 de ancho,

de profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta
y comba. Influye la dureza de la roca. La superficie
debe ser limpiada con agua/aire.
Se debe corregir la longitud de la muestra en funcin

a la superficie donde se hace el canal (esta se
encuentra en arco).
E F
B
D
C
A
Ciclo 2008_I
Muestreo por puntos

Es una variante del muestreo por canales. Se emplea cuando se tiene
cuerpos mineralizados de dimensiones considerables.
PROCEDIMIENTO
1.- Delimitar paneles de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las

labores, a partir de un punto topogrfico conocido.
2.- Lavar las paredes por muestrear
3.- Marcar dentro de cada panel la malla de muestreo cada 0,50 m

entre punto y punto; totalizando 24 puntos.
4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.
5.- Limpiar con la punta y el combo un rea de 15 cm de dimetro y 2

cm de profundidad, sobre los puntos marcados.
6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada rea limpiada, totalizando

aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los 24 puntos.
7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de

1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.
Ciclo 2008_I
Muestreo en pilas o descargas de mineral
Sirve para hacer un segundo chequeo.
Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina,

en pilas o carros mineros.
No es muy confiable.
Labor 1 Ley 1 %Cu
Labor 2
Ley 2 %Cu
Labor 3 Ley 3 %Cu Mineral a la planta

Ley compsito
concentradora
Ley 4 %Cu
Labor 4
Ley n %Cu
Muestreo en
Labor n la descarga
Ciclo 2008_I
Muestreo a granel
Se emplea para zonas de irregular distribucin de mineral.
La cantidad depende del rea a muestrear.
La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

Ciclo 2008_I
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de

tamao.
B) Mezclar la muestra sobre la lona manta, transportando el

total de la muestra de un extremo a otro de la lona manta,
por 3 4 veces.
C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta

formar un disco plano.
D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en

volumen.
E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.
F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener

una muestra de 1.0 a 1.5 kg.
Ciclo 2008_I
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Es importante que se identifique con mucha precisin la muestra

tomada.
Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:
El nmero de muestra
La fecha
La ubicacin
El ancho
El ensaye
La descripcin
Su ubicacin en el plano
Estos registros se hacen en forma diaria, y adems de servir de

control ms adelante se emplean para el clculo de las reservas.
Ciclo 2008_I
DILUCION
Los mtodos modernos de minado a alto volumen
reducen directamente los costos de operacin y
facilitan la gestin de las operaciones mineras, pero
un inconveniente comn es que a menudo la dilucin
se incrementa.
Qu es la dilucin?
Es el tonelaje de material extrado por debajo de la
ley de corte.
Este tonelaje puede ser desmonte netamente o

mineral de muy baja ley que no alcanza la ley de
corte.
Ciclo 2008_I
Dnde ocurre la dilucin?
Ocurre cuando se emplea un determinado mtodo de minado o

cuando se hace una sobrerotura.
Por ejemplo, veamos cmo ocurre la dilucin cuando se emplea el

block caving, la dilucin estar en funcin al tipo de roca minado, el
tipo de mineral y el mtodo de sostenimiento empleado. La dilucin
puede alcanzar hasta un 25% en algunos casos.
En cambio en los mtodos que se autosostienen, al ser ms

selectivos, esta dilucin estar entre el 5 y 15%.
Ciclo 2008_I
Dilucin con sobrerotura
Ocurre cuando se tiene una roca altamente

fracturada, afectando la ley de mineral directamente;
adems de incrementar los costos de minado, al tener
que hacer un mayor sostenimiento.
SOBREROTURA
h real = 2.70 m
h planeada = 2.40 m
h real h planeada
% Dilucin = ---------------------- x 100

h planeada
Ciclo 2008_I
NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION
La dilucin es un gran problema para el proyecto minero y las

operaciones mineras debido a que el costo de la dilucin no es
obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las que
desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de mineral y en
los circuitos de procesamiento), sino que tambin incluyen
significantes costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estril o de relleno que circula a

travs de los molinos se lleva valores de mineral a los relaves.
La minimizacin de la dilucin tendra un peso dado en la seleccin y

la subsecuente aplicacin de un mtodo de minado.
Las causas de un exceso de dilucin incluyen el uso de un incorrecto

mtodo de minado y los factores relacionados. Estas causan pueden
ser ilustradas en el siguiente diagrama de espina de pescado.
Ciclo 2008_I
METODOS PERFORMANCE
Pobre malla de
Demoras en el relleno
Definicin inadecuada perforacin
de la perforacin
Errores topogrficos
Taladros desviados
Sostenimiento
inadecuado Mtodo de minado
Lento ciclo de
equivocado
limpieza
Desmonte echado
Alto factor
al ore pass Perforacin
de potencia
desalineada
DILUCION
Diaclasas
Cajas de
y fallas
techo dbiles
Relleno
Deficiente control inadecuado
Cuerpo irregular
de calidad
en sus lmites
Rocas de
Ancho estrecho Bajo contenido
paredes dbiles
de vetas de cemento
DEFICIENTE CONDICIONES CONFIABILIDAD

CAPACITACION DEL SUELO DEL RELLENO
DEL PERSONAL
Diagrama Espina de Pescado: DILUCION

Ciclo 2008_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION
1.0 METODOS
1.1 Sostenimiento inadecuado

Al colocar un sostenimiento no adecuado para el tipo de terreno, este fallar y por consiguiente, se
incrementar la dilucin de mineral.
1.2 Alto factor de potencia

Un mal diseo de voladura har que se use ms explosivo o agente de voladura, como consecuencia habr
una sobrerotura.
sobrerotura.
1.3 Definicin inadecuada del mtodo de perforacin

La mala seleccin del mtodo de perforacin para un determinado tipo de terreno originar, adems de
mayores costos, un mal resultado en la voladura.
1.4 Deficiente malla de perforacin

consecuencia tambin que exista probablemente
El deficiente diseo de la malla de perforacin, traer como consecuencia
sobrerotura.
sobrerotura.
1.5 Mtodo de minado inadecuado

Una mala seleccin del mtodo de minado ocasiona un minado deficiente
deficiente con mayores costos y la dilucin se
incrementar.
Ejm.
Ejm. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un mtodo
mtodo ascendente, cuando se empieza a
minar nos damos con la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fcilmente el techo, la dilucin se
incrementar y se recuperar menos reservas de mineral. Se han dado
dado casos donde incluso se derrumba el
rea y se pierde gran cantidad de reservas.
Ciclo 2008_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)
2.0 PERFORMANCE
2.1 Errores topogrficos: el deficiente control topogrfico (por cualquier motivo)

hace que se hagan malas comunicaciones, direcciones (centros de lnea
desviados) y hace que se rompa un exceso de desmonte o mineral debajo del cut
off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseo de la operacin, no se tienen los
echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con desmonte.
2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se comienzan a

inestablizar las reas y de comienzan a caer, trayendo ms dilucin.
2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforacin de los taladros hace que

estos ocasionan roturas ms alla del diseo.
2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a inestabilizar

los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la calidad del terreno es mala.
2.6 Perforacin desalineada : se sale de la direccin (a pesar que esta puede estar
colocada correctamente).
Ciclo 2008_I

(continua)
3.0 CONDICIONES DEL SUELO
3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser controlada
con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear permanentemente.
3.2 Lmites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el minado en los
lmites no sea fcil. Se puede dejar un escudo hacia estos lmites, pero la
recuperacin de la reserva disminuye. Si se mina, se corre el riesgo de ocasionar
una mayor dilucin.
3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas estrechas, hace que
se tenga que hacer un minado muy selectivo para evitar altas diluciones circado.
3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas ocasionar que
el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto, con un mayor dilucin de
por medio.
Ciclo
Ciclo 2005_II
2008_I
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)
4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO
4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los vacios tendern a
desestabilizarse y provocar cadas de roca encajonante o de mineral de baja ley.
4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseo de mezcla, har que los
rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al costado de
estos rellenos o por debajo, estos tendern a mezclarse con el mineral,
diluyndolo inevitablemente.
4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la calidad del

relleno, desde el momento que sale de la planta de relleno. Esto ocasionar que el
relleno en general sea de mala calidad, con prdidas de costos y altas diluciones.
Ciclo 2008_I

(continua)
5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL
FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE LADO MUCHAS

VECES. NO SE CAPACITA AL PERSONAL Y SE DESEA RESULTADOS
EXCELENTES.
DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS TRABAJADORES QUE

ESTAN INVOLUCRADOS EN CADA UNO DE LOS TEMAS VISTOS
ANTERIORMENTE:
MUESTREO
PERFORACION Y VOLADURA
RELLENO
SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA ESTANDARES)
LIMPIEZA
Ciclo 2008_I
RESUMEN
Muestreo. Importancia del muestreo. Tcnicas de muestreo
Dilucin
Donde ocurre la dilucin
Factores que afectan la dilucin

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Por: Ing. Francisco Grimaldo Z.

Es una actividad conducente a obtener una cantidad

Esta muestra ser analizada en un laboratorio de alta

IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA

El personal encargado debe ser competente y

Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo

Existen 4 mtodos de muestreo de rutina diaria:

1.- Muestreo por canales

2.- Muestreo por puntos

3.- Muestreo en pilas o descargas de mineral

4.- Muestreo a granel

Muestreo por canales

La muestra se toma en un canal de 4 de ancho,

Se debe corregir la longitud de la muestra en funcin

Muestreo por puntos

1.- Delimitar paneles de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales de las

2.- Lavar las paredes por muestrear

3.- Marcar dentro de cada panel la malla de muestreo cada 0,50 m

4.- El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.

5.- Limpiar con la punta y el combo un rea de 15 cm de dimetro y 2

6.- Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada rea limpiada, totalizando

7.- Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un peso de

Muestreo en pilas o descargas de mineral

Sirve para hacer un segundo chequeo.

Se toma muestras de cantidades iguales a las descargas en la mina,

Labor 1 Ley 1 %Cu

Labor 3 Ley 3 %Cu Mineral a la planta

Se emplea para zonas de irregular distribucin de mineral.

La cantidad depende del rea a muestrear.

La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.

A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de

B) Mezclar la muestra sobre la lona manta, transportando el

C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta

D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en

E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.

F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener

Es importante que se identifique con mucha precisin la muestra

Existen formatos establecidos en cada empresa, que contienen:

Estos registros se hacen en forma diaria, y adems de servir de

Este tonelaje puede ser desmonte netamente o

Dnde ocurre la dilucin?

Ocurre cuando se emplea un determinado mtodo de minado o

Por ejemplo, veamos cmo ocurre la dilucin cuando se emplea el

En cambio en los mtodos que se autosostienen, al ser ms

Dilucin con sobrerotura

Ocurre cuando se tiene una roca altamente

% Dilucin = ---------------------- x 100

NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION

La dilucin es un gran problema para el proyecto minero y las

Por ejemplo, cada tonelada de roca estril o de relleno que circula a

La minimizacin de la dilucin tendra un peso dado en la seleccin y

Las causas de un exceso de dilucin incluyen el uso de un incorrecto

DEFICIENTE CONDICIONES CONFIABILIDAD

Diagrama Espina de Pescado: DILUCION

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION

1.1 Sostenimiento inadecuado

1.2 Alto factor de potencia

1.3 Definicin inadecuada del mtodo de perforacin

1.4 Deficiente malla de perforacin

1.5 Mtodo de minado inadecuado

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION (continua)