UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G

Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

Laboratorio N 3:
ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS

ABRASIN
OBJETIVOS
Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o
carpeta asfltica; ya que este material estar expuesto a una constante agresin fsica.
Determinar la dureza se utilizando un mtodo indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.

FUNDAMENTO TERICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

La Mquina de los ngeles

La Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la
tapa al tambor y su remocin fcil.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste
bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de los
ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones.
TIPO NMEROS MASA DE
DE ESFERAS LAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15

Pag.1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden
por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.

Abrasin = [Pa Pb ] / Pa*100

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Mquina de los ngeles
Tamices
Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr.
Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de dimetros entre
46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Abrasin
Determinar la granulometra en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el mtodo de
acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.

Prepara el material (5kg o 10kg) dependiendo si la muestra de agregados es mayor a 2 o

menor a 2.
Material < 2 ASTM C-131 (5 kg)
Material > 2 ASTM C-535 (10 kg)

Revisar si la mquina de los ngeles esta en buen estado, ya que si esta contiene residuos
mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
abrasiva, para finalmente hacer girar la mquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.

Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12

Peso que pasa N 12
Abrasin (%) = x 100
Pinicial

Pag.2
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

Nosotros, por las caracteristicas de los materiales utilizaremos e metodo A.

METODO "A"
MALLA PESO RETENIDO % ACUMULADO
% RETENIDO
PASA RETENIDO (grs) QUE PASA
1 1/2" 1" 1250 25 75
1" 3/4" 1250 25 50
3/4" 1/2" 1250 25 25
1/2" 3/8" 1250 25 0
3/8" 1/4"
1/4" N4
N4
Platillo
5000

TIPO DE GRADACIN Mtodo "A"

Peso muestra al comenzar el ensayo 5000
Peso material retenido en el tamiz N12 2615
Peso material que pasa el tamiz N12 2385
Porcentaje de desgaste (%) 47,7 47.7

EQUIVALENTE DE ARENA
OBJETIVOS
Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y adems poner en
prctica lo explicado en clase.
Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

FUNDAMENTO TERICO
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de finos
posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un
gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los
materiales que sern utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se
hizo necesario el plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre
todo cuando se detectarn los bancos de materiales.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Probeta (2)
Molde
Tapn
Cronometro
Embudo
Botellas de solucin (Glicerina, Formaldehdo, Agua destilada)

Pag.3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Probeta (2)
Molde
Tapn
Cronometro
Embudo
Botellas de solucin (Glicerina, Formaldehdo, Agua destilada)

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Elaboracin de un agente dispersante en base a formaldehdo, glicerina y cloruro de
calcio.
Verter la solucin en la probeta mediante un sifn.
Verter la muestra con ayuda de un embudo, y dejar reposar por un periodo de 10 min.
Luego de dejar reposar tapar la probeta e invertir cuidadosamente para proceder agitar
la muestra por cualquier mtodo de agitacin que indica la norma.

Pag.4
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

MUESTRA N1
Lectura del nivel de arcilla: 4.7 "
Lectura del nivel de arena: 3.5 "

Clculo del equivalente de arena:

SE(%) = (Lectura arena / Lectura arcilla )*100 = 74,5 %

DURABILIDAD
OBJETIVOS
Fortalecer los conocimientos adquiridos en clase con la prctica en laboratorio.
Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un agregado.
Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos.

Durabilidad.-Es la propiedad que tiene un cuerpo o materia a la erosin qumica.

Consiste que a la muestra (agregado) se lo someter a un agente qumico(sulfato de sodio o
sulfato de magnesio) durante cinco ciclos para finalmente pesar el material final previo lavado y
secado, para ver si el material cumple con las exigencias de la Norma o el expediente tcnico
de proyecto.

% desgaste = [ Pa Pb ] / Pa

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Se realiza el anlisis granulomtrico por tamizado, calculando los porcentajes retenidos en cada
uno de los tamices.
Se procede separadamente para el agregado grueso y al fino.

PARA EL AGREGADO GRUESO

La muestra se tamiza por la malla N 4 y se trabaja con el material retenido en este
tamiz.
El material lavado y seco se coloca en los recipientes por separado (los recipientes son
7, preestablecidos para un agregado grueso).
Si el material comprendido entre los tamices es menor de 5% estas no intervienen en el
ensayo. Su correspondiente prdida ser el promedio de la prdida superior o inferior.
El material ser sumergido en el sulfato de sodio por espacio de 16 a 18 horas cubriendo
al agregado totalmente.
Retiran la muestra de la solucin y secar en el horno a 110C.
Colocar nuevamente solucin hasta completar 5 ciclos.
Al trmino lavar la muestra hasta eliminar los sulfatos y secar a 110C para verificar los
pesos en los mismos tamices de ensayo.

% Prdida corregida = Escalonado original x % prdida

100

Pag.5
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

Para la granulometra general

Resultado = % Prdida corregida

PARA EL AGREGADO FINO

La muestra se tamiza por la malla 3/8 y se trabaja con el material que pasa por este
tamiz.
Se tamiza por las mallas N 4, 8, 16, 30 y 50, pesando aproximadamente 120 a 150 gr
de material comprendido entre los siguientes tamices:

3/8 a N 4
N 4 a N 8
N 8 a N 16
N 16 a N 30
N 30 a N 50

Se coloca en taras distintas segn el dimetro, se lava y se pone a secar en horno a

110C.
Se vuelve a tamizar por las mismas mallas, luego se pesa 100 gr de cada grupo. Se le
aade el sulfato de sodio de modo que cubra completamente el material; y se procede de
la misma manera que con el agregado grueso, cumpliendo los cinco ciclos.
Al final se lava y seca las muestras para determinar el desgaste.

Pag.6
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE DURABILIDAD
CON SULFATO DE SODIO MTC E-209

AGREGADO GRUESO
PESO (gr) PESO (gr) PESO (gr) PERDIDAS GRADACIN PERDIDAS
TAMAO %
REQUERIDO INICIAL FINAL PESO (gr) % ORIGINAL CORREG (%)
1 2" a 1 1/2" 40 2000 + 200 2091.0 1856.0 235 11.24 0.340 3.821
2 1 1/2" a 1" 67 1000 + 50 1063.7 1025.4 38.3 3.60 0.214 0.771
1" a3/4" 33 500 + 30 545.1 534.9 10.2 1.87 0.153 0.286
3 3/4" a 1/2" 67 670 + 10 658.7 478.3 180.4 27.39 0.108 2.958
1/2" a 3/8" 33 330 + 5 342.1 289.4 52.7 15.40 0.073 1.125
4 3/8 a N4 300 +5 300.0 289.2 10.8 3.60 0.112 0.403
Perdidas
9.364
totales

ANALISIS CUALITATIVO DEL AGREGADO GRUESO

ALTERACION DE PARTICULAS DESPUES DEL ENSAYO
Rajadas Fracturadas Laminadas (Escamosas) N INICIAL DE
TAMAO
N % N % N % PARTCULAS
2" a 1 1/2" 1 6.67 - - 15
1 1/2" a 1" 2 10.0 1 5.00 1 5.00 20
1" a3/4" 1 3.03 2 6.06 - 33

AGREGADO FINO

PESO PESO PESO PERDIDAS GRADACIN PERDIDAS

TAMAO REQUERIDO(gr INICIAL(gr FINAL(gr
PESO (gr) % ORIGINAL (%) CORREG (%)
) ) )
3/8" a N4 100 100 91.9 8.10 8.10 0.117 0.95
12.1
N4 a N8 100 100 87.9 12.10 0.029 0.35
0
15.8
N8 a N16 100 100 84.2 15.80 0.137 2.16
0
14.1
N16 a N30 100 100 85.9 14.10 0.096 1.35
0
16.8
N30 a N50 100 100 83.2 16.80 0.044 0.74
0
N50 a N100 - - - - - 0.168 -
Pasa N100 - - - - - 0.415 -
Perdidas totales 5.56

Pag.7
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

OBSERVACIONES Y CONCLUSISONES

El porcentaje de desgaste es 47.7% para el mtodo A, la Norma menciona 40% de

cmo valor mximo para la costa, como vemos sobre pasa el valor maximo y por ende
no se puede trabajar en la costa con este valor de desgaste.
El porcentaje de desgaste para la durabilidad para el agregado grueso es 63.1% y para el
agregado fino es 5.56%, si cumple ya que el mximo es de 12% como mximo. Por lo
tanto este material podr ser utilizado en climas con muy baja temperatura.
El equivalente de arena para la 1ra muestra es de 74.5% , entonces podemos decir que el
material esta cumpliendo la Norma, dado que esta indica como mnimo 35% para la
costa y 45% para > de 3000 m.s.n.m. por lo tanto podemos usar el material.
Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y despus
de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por
ende el porcentaje de desgaste.
El tiempo de espera que se requiere para realizar las lecturas en la probeta debe ser tal
que se pueda visualizar de manera clara es preferible que sea de 20 min como especifica
la norma, pero a veces se considera 30 min. Dependiendo si la visualizacin es difcil.
El equipo que se usa para la irrigacin del ensayo de equivalente arena se encuentra en
mal estado.

Pag.8
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

CUESTIONARIO

1. Se efectu el ensayo de equivalente de arena de un material de afirmado y se obtuvo

20% el cual es bajo para su uso Que ensayo adicional serian necesario efectuar
para confirmar el valor bajo obtenido?

El ensayo que se efectuara seria el ensayo de sedimentacin ya que este ensayo tambin
nos da resultados de porcentaje de arcilla presente en la muestra.

2. Cmo afectara los resultados, si la lectura de los niveles de arena y fino se efecta a
los 25 minutos de reposo de la probeta luego de efectuada la irrigacin? Es resultado
puede ser tomado como representativo?

La Norma pone como reposo 20 minutos ya que en este tiempo el material de arena se ha
asentado en el fondo y la arcilla se a ubicado en la parte superior de la arena, para el caso
de 25 minutos la arena y la arcilla se encuentran completamente separados y la lecturas
casi no variaran, el resultado puede tomarse como patrn.

3. Explique como determina la gradacin del agregado para efectuar el ensayo de

abrasin.

- Se tamiza y se nota el % que pasa y el % retenido.

- Se determina la gradacin del material (Gradacin A, B, C D).
- Se escoge la carga abrasiva dependiendo de la gradacin (12, 11, 8 6 esferas).
- Se lleva el material ms esferas a la mquina de los ngeles.
- Se gira la mquina de los ngeles a 30 33 rpm., hasta 500 revoluciones.
- Luego el material es retirado y tamizado por la malla # 12.

4. Investigar para que uso del material, se empleara la gradacin D (ASTMC131) del
ensayo de abrasin.

Para materiales tales como: muestras tipo arenas. Y se coge como muestra el peso retenido
en la malla N8 que pasa la N4. El peso de la muestra es de 5000 gr.

5. Que relacin tiene el ensayo de abrasin con el ensayo de durabilidad, podra obviar
el ensayo de durabilidad si se ha efectuado el ensayo de abrasin? A fin de tener un
juicio sobre la calidad del agregado.

El ensayo de abrasin mide el % de desgaste mecnico y el ensayo de durabilidad mide el

% de desgaste qumico-mecnico. No se puede obviar el ensayo de durabilidad por que
este ensayo nos da cuanto tiempo puede soportar una roca a la accin del interperismo
fsico y qumico. Este ensayo es necesario en la construccin de presas, vas, etc.

6. Investigar que tipos de agregados, pueden presentar valores altos de desgaste por
abrasin y por durabilidad.

Por lo general las rocas gneas es de buena calidad puesto que tiene una dureza alta, estas rocas
se encuentran alojados como bancos de arena y piedras redondeadas a los bordes de los ros,
rocas que caen por efecto de la gravedad que se encuentran en las faldas de los cerros y en las
quebradas tambin podrn ser utilizadas los cuales previo estudio par determinar la calidad para

Pag.9
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL EC 522G
Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos

todos los requerimientos, el agregado tambin puede obtenerse mediante la trituracin de los
bloques grandes de rocas.
Pero no solamente estos se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente
que usar los materiales ms cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas
sedimentarias y metamrficas.
Algunas rocas apropiadas para la construccin:

ROCAS GNEAS:
Granito, Sienita y Diorita; trituracin o chancado dan partculas angulosas y cbicas
Felsita o Basalto; se fractura en astillas
Gabro, Andesita y Diabasa; se obtienen materiales aceptables

ROCA SEDIMENTARIA:
Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasin, aptos para la trituracin, poco porcentaje de
partculas alargadas y lajosas, buena adherencia y afinidad con el asfalto.
Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de cuarzo se emplea en concreto y mezclas
asflticas, muy abrasivo, en trituracin proporciona partculas lajosas o alargadas.
Areniscas; Produce agregados de buena calidad cuando la base cementante es slice o hierro.

ROCAS METAMRFICAS:
Anfibolitas; color oscuro, pesado y duro, produce partculas muy regulares, resiste las heladas,
buena adherencia con cemento y asfalto.
Mrmol; Muy densos, resistentes, escasa absorcin (ideal para las heladas).
GRAVAS Y ARENAS:
Gravas y arenas de rio (A-1a y A-1b) agregados de buena calidad.

Pag.10