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Facultad de Ingeniería y

Computación
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Tecnología del concreto
Diseño de mezcla: Método de Módulo de Fineza

Mg. PMP © Jorge Valdivieso Herrera


jhvaldivieso@ucsp.edu.pe
Objetivos
 Conocer los principales métodos para el cálculo de la dosificación
de mezclas de concreto
 Analizar los resultados obtenidos empleando el método del ACI y
el de Curvas Teóricas
 Conocer la base teórica tras el método del MF Total
 Determinar proporciones de mezcla en base al MF
 Producir el tercer batch de concreto, realizando los controles de
calidad
Recordando clases
pasadas…
Concreto
Aditivos
Aire
Cemento
Agregados Aire

Aire
Aire Agua

Aire

Concreto
Secuencia - Método ACI
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y Tabla 1 o
1
la desviación estándar (s) Ecuación 1 o 2
Diseño de 2 Elegir el TMN del agregado

mezcla 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Método ACI 4

5
Elegir el volumen unitario de agua de diseño

Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado


Tabla 4

Tablas 6 ó 7
1. Secuencia de diseño 6 Elegir a/c por resistencia y durabilidad
Tablas 8, 12, 13 y
14
7 Determinar el factor cemento

8 Determinar el contenido de agregado grueso Tabla 15


Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y agregado
9
grueso
10 Determinar el volumen absoluto de agregado fino

11 Determinar el peso seco del agregado fino

12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

13 Corregir los valores por humedad del agregado

14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

15 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento


Diseño de mezcla,
Método de Módulo de
Fineza
granulometria y caracteristicas de los agregados. el metodo aci no lo hace

Secuencia - Método de Módulo de Fineza


Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y la Tabla 1 o
1
desviación estándar (s) Ecuación 1 o 2

Diseño de mezcla 2 Elegir el TMN del agregado

Método de 3 Elegir el asentamiento

4 Elegir el volumen unitario de agua de diseño


Tabla 3

Tabla 4 ó 5
Módulo de Fineza 5 Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado Tablas 6 ó 7
Tablas 8, 12, 13 y
1. Secuencia de diseño 6 Elegir a/c por resistencia y durabilidad
14
7 Determinar el factor cemento

8 Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, y aire

desde ese paso se diferencia del metodo aci 9 Determinar el volumen absoluto del agregado total

10 Calcular el MF de la combinación de agregados Tabla 18

11 Calcular rf (Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto total de agregado) Ecuación 3 ó 4

12 Determinar el volumen absoluto delos agregados

13 Determinar los pesos secos de los agregados fino y grueso

14 Corregir los valores por humedad del agregado

15 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

16 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento


Cálculo de la desviación estándar
•Al menos 30 resultados de ensayos consecutivos

Diseño de mezcla 𝑠=
  ∑   ∆

Método de S :
𝑛−1

Desviación estándar (kgf/cm2)


Módulo de Fineza ∆ : Variación entre resultados individuales, respecto del
promedio
1. Secuencia de diseño
n : Número de ensayos
Selección de
resistencia promedio •2 grupos de resultados que totalicen 30
  𝑛 − 1 × 𝑠 + (𝑛 − 1) × 𝑠
𝑠𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑛 +𝑛 −2

Sprom : Promedio de desviación estándar (kgf/cm2)


S1, s2 : Desviación estándar para los grupos 1 y 2,
respectivamente
n1, n2 : Número de ensayos en cada grupo, respectivamente
Si no se cuenta con registro de resultados…

Diseño de mezcla
Tabla 1 7.3.6
Ensayos Factor de corrección
Menos de 15 Usar Tabla 1.A

Método de si tengo 15 hasta 30 ensayos


uso esta tabla
15
20
1.16
1.08 1.03
Módulo de Fineza 25
30
2.03
1

1. Secuencia de diseño si tengo menos de 15 ensayos


Tabla 1.A
f'c (Mpa)
7.4.2
f'cr trabajarlo a kg/ cm2
menos de 21 f'c + 7.0
cuando se multiplica
Selección de 21 a 35
mayor a 35
f'c + 8.5
1.1*f'c + 5.0 por 10
resistencia promedio tambien la usamos
Cálculo de la resistencia promedio requerida: cuando no tenemos el
valor de " S"

Ecuación 1
f'cr= f'c + 1.34 s
Ecuación 2 Si ya he calculado mi S y ya
f'cr= f'c + 2.33 s - 35 la he corregido podemos usar
sa ecuacion
Entre los dos, elegimos el mayor
Se trata, mas bien, de una condición de los materiales. No
obstante debe considerarse la facilidad de que los agregados
entren en los encofrados, evitando espacios vacíos y/o cangrejeras.
Diseño de mezcla
Método de En ningún caso se excederá los siguientes valores:

Módulo de Fineza  Un quinto de la menos dimensión entre caras de encofrados

1. Secuencia de diseño  Un tercio del peralte de las losas


 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
Selección del TMN
individuales de refuerzo.
Se ve el tipo de comstruccionespara saa

Es una condición del diseño. Se puede tomar como guía la


siguiente tabla:
Diseño de mezcla Tabla 3 (ACI Comité 211) 9.2.2
Método de Tipo de Construcción Máxima Mínima

Módulo de Fineza Zapatas y muros de cimentación armados


Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros
3"
3"
1"
1"
Vigas y muros armados 4" 1"
1. Secuencia de diseño Columnas de edificios 4" 1"
Losas y pavimentos 3" 1"
Selección del Concreto ciclópeo 2" 1"
asentamiento
El asentamiento puede incrementarse en 1” si se emplea un método de
consolidación diferente a la vibración
Debido a la facilidad de
colocacion. por eso se usa mayor
o menos slump
Consideraciones:
 Inicialmente, se supone que el agregado está seco, y que se
Diseño de mezcla corregirá en función su absorción y contenido de humedad
Método de  Se determina en función al TMN del agregado grueso
Módulo de Fineza  Usamos la siguiente tabla:
1. Secuencia de diseño Tabla 4 (ACI Comité 211)
Agua en l/m3, para los TMN de agregado grueso y consistencia indicados
Selección del volumen Asentamiento
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
unitario de agua Sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -

Si el TMN es mayor a 1 ½”, el asentamiento se determinará luego de retirar las


partículas mayores a 1 ½”
Consideraciones:
 Si, además, consideramos el perfil de las partículas, podemos
Diseño de mezcla usar la siguiente tabla: o la forma de los agregados
Método de Tabla 5 (LEM UNI)

Módulo de Fineza TMN del


Volumen unitario de agua (*), expresado en l/m3, para los asentamientos y
perfiles de agregado grueso indicados
Agregado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7"
1. Secuencia de diseño grueso Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
redondeado angular redondeado angular redondeado angular
Selección del volumen 3/8" 185 212 201 227 230 250
unitario de agua 1/2" 182 201 197 216 219 238
3/4" 170 189 185 204 208 227
1" 163 182 178 197 197 216
1 1/2" 155 170 170 185 185 204
2" 148 163 163 178 178 197
3" 136 151 151 167 163 182

* Se usa exclusivamente con concretos sin aire incorporado


Consideraciones:
 Reducción de hasta 5% de resistencia por cada 1% de aire incorporado
Diseño de mezcla  Aumento de plasticidad y durabilidad ante ciclos de congelamiento y
Método de deshielo
Módulo de Fineza  Usar las siguientes tablas:

1. Secuencia de diseño cuando vea hielo y deshielo usamos aire incorporado

Selección del Tabla 6 Tabla 7


contenido de aire TMN Aire atrapado TMN
Contenido de aire total, en % (*)
3/8" 3.0% Exposición suave Exposición moderada Exposición severa
1/2" 2.5% 3/8" 4.50% 6.00% 7.50%
1/2" 4.00% 5.50% 7.00%
3/4" 2.0%
3/4" 3.50% 5.00% 6.00%
1" 1.5%
1" 3.00% 4.50% 6.00%
1 1/2" 1.0% 1 1/2" 2.50% 4.50% 5.50%
2" 0.5% 2" 2.00% 4.00% 5.00%
3" 0.3% 3" 1.50% 3.50% 4.50%
6" 0.2% 6" 1.00% 3.00% 4.00%
* Admite una tolerancia de 1.5%
Consideraciones:
 a/c de diseño: agregado en estado SSS  no toma ni aporta agua
Diseño de mezcla  Cuando sea necesario, se determinará primero la a/c por resistencia y
Método de luego por durabilidad, eligiendo la menor.
Módulo de Fineza  Usar la siguiente tabla:
Tabla 8 (ACI Comité 211) 12.2.2
2. Selección de relación a/c de diseño, en peso
f'cr (28 días)
agua - cemento Concretos sin aire incorporado Concretos con aire incorporado
150 0.8 0.71
Por resistencia 200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43 -
450 0.38 -

relacion agua/ cemeto lo trabajamos con 4 deciamales


Consideraciones:
 Por exposición a procesos de:
Diseño de mezcla  Congelación y deshielo,

Método de  Acción de sulfatos y


 Corrosión del acero
Módulo de Fineza
 a/c : 0.4 @ 0.5  f’c: 280 @ 350 kgf/cm2
2. Selección de relación  Usar la siguiente tabla:
agua - cemento EXPOSICIÓN A CONGELACIÓN Y DESHIELO
Tabla 12 13.2.5
Por durabilidad Condiciones de exposición
a/c máxima, agregados f'c mínima, agregados
convencionales livianos
Concretos de baja permeabilidad
a) Expuesto a agua dulce 0.5
260
b) Expuesto a agua de mar o aguas salobres 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de congelación y deshielo
en condición húmeda
300
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.5
Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la
0.4 325
acción de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15mm 0.45 300
Consideraciones:
 Na2SO4, CaSO4, MgSO4 + Al2O3·3CaO  Ataque al concreto
Diseño de mezcla  Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O  gel expansivo  agrietamiento
Método de
 Exposición moderada  Tipo II, IP y IPM : 8% Al2O3·3CaO
Módulo de Fineza
 Exposición severa  Tipo V: 5% Al2O3·3CaO
2. Selección de relación
 Usar la siguiente tabla:
agua - cemento
Tabla 13 13.3.2

Por durabilidad Sulfato soluble en Concreto con


Concreto con
agregado de peso
Exposición a agua (SO4), Sulfato (SO4) en agregado de peso
Tipo de cemento normal y ligero.
sulfatos presente en ele agua ppm normal. Máxima
Mínima f'c
suelo, % en peso a/c, en peso
(kgf/cm2)

Despreciable 0.00 < SO4 < 0.10 0 < SO4 < 150 - - -
II, IP (MS), IS (MS),
Moderado 0.10 < SO4 < 0.20 150 < SO4 < 1500 P (MS), I (PM)(MS), 0.5 280
I (SM)(MS)
1500 < SO4 <
Severo 0.20 < SO4 < 2.00 V 0.45 310
10000
Muy severo SO4 > 2.00 SO4 > 10000 V más puzolana 0.45 310

tendre que usar cemento tipo v

5000 PPm
y tendre que usar una relacion maxima de agua/
cemento =0.45
Consideraciones:
 Concentraciones de ión cloruro aportada por los componentes
Diseño de mezcla  Usar la siguiente tabla:
Método de CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

Módulo de Fineza Tabla 14 13.4.1


Máximo ión cloruro soluble en el
Elemento agua en el concreto, expresado
2. Selección de relación como % en peso del cemento

agua - cemento Concreto pretensado


0.06
Concreto armado expuesto a la acción de
Por durabilidad cloruros 0.15
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida 1.00

Otras construcciones de concreto armado


3.00

Contenido de cloruros de cada componente: análisis químico


Calcular aporte de cloruros en base al peso de cada componente
∑  
% 𝑖ó𝑛 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑢𝑟𝑜 = × 100
Consideraciones:
 Determina el MF de la combinación de agregados a partir del
Diseño de mezcla contenido de cemento en bolsas por m3 de concreto, y del TMN del
agregado grueso.
Método de Tabla 18 (Walker) la tabla la creo walker
Módulo de Fineza MF dela combinación de agregados con trabajabilidad
TMN de Ag. óptima para los contenidos de cemento en bolsas/m3
3. Selección del Grueso indicados
agregado 6 7 8 9
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
desde aca se diferencia el metodo del 1" 5.26 5.34 5.41 5.49
modulo de fineza y metodo aci
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.16 6.24 6.31 6.39

Metodo del modulo de fineza = Metodo de Walker


 La tabla fue confeccionada por Staton Walker
Consideraciones:
 Al poder determinar el MF de la combinación de agregados, entran a tallar
Diseño de mezcla otras ecuaciones:
Método de Ecuación 3:
Módulo de Fineza
hallamos el agregado fino
y lo le restamos el 100%
y nos da el agregado
3. Selección del Ecuación 4: grueso en relacion ala
volumen absoluto del
agregado agregado.

Donde:
m : MF de la combinación de agregados, de la Tabla 18
mf : MF del agregado fino
mg : MF del agregado grueso
rf : % Ag. Fino en relación al volumen absoluto del agregado
rg : % Ag. Grueso en relación al volumen absoluto del agregado
 Generalmente, los agregados en obra están en
condición de humedad.
Diseño de mezcla  SSS: condición ideal  no aporta ni toma agua de la
Método de mezcla
Módulo de Fineza Conceptos:
4. Corrección por  Capacidad de absorción: cantidad de agua que
humedad necesita un agregado para pasar del estado seco a
SSS
si el valor nos sale positivo
 Contenido de humedad: cantidad de agua total en
significa que tiene agua afuera del un agregado
agregado, y por lo tanto debemos
restar al agua de la mezcla  Humedad superficial: diferencia entre el contenido
de humedad y el porcentaje de absorción.
 (+)  disminuir agua de mezcla
si el resultado nos sale negativo significa
que el porcentaje de absorcion es mayor.  (-)  aumentar gua de mezcla
y aun tiene vacios para llenar con agua. no
esta en un estado SSS. y por lo tanto
debemos añadir mas agua a la mezcla
 Generalmente, los agregados en obra están en
condición de humedad.
Diseño de mezcla  SSS: condición ideal  no aporta ni toma agua de la
Método de mezcla
Módulo de Fineza Conceptos:
4. Corrección por  Capacidad de absorción: cantidad de agua que
humedad necesita un agregado para pasar del estado seco a
SSS
 Contenido de humedad: cantidad de agua total en
un agregado
 Humedad superficial: diferencia entre el contenido
de humedad y el porcentaje de absorción.
 (+)  disminuir agua de mezcla
 (-)  aumentar gua de mezcla
Se requiere determinar las proporciones de los componentes del concreto
para las graderías de un polideportivo. Se tienen los siguientes datos:

Diseño de mezcla
Método de Datos

Módulo de Fineza
Elemento: Graderías de polideportivo

f'c= 245 kgf/cm2


5. Ejemplo s= 28 kgf/cm2

Materiales
Cemento Portland Tipo I Peso específico 3.12 g/cm3
Agua de pozo (cumple con requisitos)
Ag. Fino Ag. Grueso
Peso específico 2.68 g/cm3 TMN 1"
Absorción 1.20% P.U.C. 1650.00 kg/m3
Contenido de humedad 3.00% Peso específico 2.62 g/cm3
MF 2.75 Absorción 0.40%
Contenido de humedad 1.30%
MF 7.02
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y
Diseño de mezcla 1
la desviación estándar (s)
Tabla 1 o Ecuación 1 o 2

Método de f'c=
s=
245 kgf/cm2
28 kgf/cm2
Módulo de Fineza Ecuación 1
f'cr= f'c + 1.34 s
Elegimos el mayor valor

5. Ejemplo f'cr=
Ecuación 2
282.52 kgf/cm2 f'cr= 283 kgf/cm2

f'cr= f'c + 2.33 s - 35


f'cr= 275.24 kgf/cm2

2 Elegir el TMN del agregado

TMN= 1"
Diseño de mezcla 3 Elegir el asentamiento

Método de Tipo de Construcción Máxima Mínima

Módulo de Fineza Zapatas y muros de


cimentación armados
3" 1"

Cimentaciones simples,
5. Ejemplo cajones y subestructuras 3" 1"
de muros Al requerirse consistencia plást

Vigas y muros armados 4" 1" 3" a 4"

Columnas de edificios 4" 1"

Losas y pavimentos 3" 1"


Diseño de mezcla 4 Elegir el volumen unitario de agua de diseño Tabla 4 ó 5

Método de Asentamiento
Agua en l/m3, para los TMN de agregado grueso y consistencia indicados

Módulo de Fineza 3/8" 1/2" 3/4" 1"


Sin aire incorporado
1 1/2" 2" 3" 6"

1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
5. Ejemplo 3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -

No se precisa el uso de aditivo incorporador de aire.


Vol. Unitario de193
agua=
l/m3
Diseño de mezcla
Método de 5 Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado Tablas 6 ó 7

Módulo de Fineza TMN Aire atrapado


3/8" 3.0%
5. Ejemplo 1/2" 2.5% No se incorpora aire
3/4" 2.0% El valor del aire atrapado es: 1.5%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
Diseño de mezcla
Método de
Módulo de Fineza
5. Ejemplo
sin con
Diseño de mezcla
Método de
Módulo de Fineza
5. Ejemplo
Diseño de mezcla
Método de
Módulo de Fineza
5. Ejemplo
Diseño de mezcla
Método de
Calcular rf (Porcentaje de agregado fino en relación al
Módulo de Fineza 11
volumen absoluto total de agregado)
Ecuación 3 ó 4
5. Ejemplo
Ecuación 3
𝑚 −𝑚
𝑟 = × 100 m= 5.403
𝑚 −𝑚 mf= 2.75
mg= 7.02
rf= 37.87%
12 Determinar el volumen absoluto delos agregados
Diseño de mezcla
Método de Vol. Agregados= 0.684 m3 Agregados/m3C°
% Ag. Fino= 37.87%
Módulo de Fineza Vol. Ag. Fino= Vol Agregados x % Ag. Fino= 0.259 m3 Ag. Fino/m3C°
Vol. Ag. Grueso= Vol Agregados - Vol. Ag. Fino= 0.425 m3 Ag. Fino/m3C°
5. Ejemplo
13 Determinar los pesos secos de los agregados fino y grueso

Peso específico (kg/m3)


Cemento 336 kg/m3C°
Agua 193 l/m3C°
Agregado fino seco 2680 694 kg/m3C°
Agregado grueso seco 2620 1114 kg/m3C°
14 Corregir los valores por humedad del agregado

Ag. Fino Ag. Grueso


Cont. Humedad 3.00% 1.30%
Absorción 1.20% 0.40%
Diseño de mezcla
Método de Pesos húmedos de agregados --> Peso seco x contenido de humedad
Ag. Fino = 715 kg/m3C°
Módulo de Fineza Ag. Grueso = 1128 kg/m3C°

5. Ejemplo Humedad superficial --> Contenido de humedad - Absorción


Ag. Fino = 1.80%
Ag. Grueso = 0.90%

Aporte de humedad de agregados --> Peso seco x humedad superficial


Ag. Fino = 12 l/m3C°
Ag. Grueso = 10 l/m3C°
Suma 23 l/m3C°

Pesos por m3 de Concreto (Corregidos)


Cemento 336 kg/m3C°
Agua 170 l/m3C°
Agregado fino seco 715 kg/m3C°
Agregado grueso seco 1128 kg/m3C°
15 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra
Diseño de mezcla
En peso seco
Método de Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua
Módulo de Fineza 336 694 1114 336 42.5
336 336 336 193 X
5. Ejemplo
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua (l/bolsa)
1.0 2.1 3.3 24.4 a/c diseño= 0.5738

En peso corregido por humedad


Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua
336 715 1128 336 42.5
336 336 336 170 X

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua (l/bolsa)


1.0 2.1 3.4 21.5 a/c efectiva= 0.51
Diseño de mezcla 16 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento
Método de
Proporción Proporción x peso de bolsa
Módulo de Fineza Cemento 1.0 42.50 kg/bolsa
5. Ejemplo Agua 21.5 21.54 l/bolsa
Ag. Fino 2.1 90.37 kg/bolsa
Ag. Grueso 3.4 142.56 kg/bolsa
Conclusiones
 Las diferencias entre los métodos de diseño radican en el proceso de estimación
inicial del volumen de agregados, sea fino o grueso. El método del ACI se basa
en TMN y MF, mientras que el de las curvas teóricas procura obtener una
granulometría de la combinación de agregados que procure con un concreto
denso y trabajable; y se ajuste a una granulometría ideal (teórica)
 El método de MF Total estima la proporción de agregados en base a la finura de
los mismos. Aquellas granulometrías que tengan igual MF requieren la misma
cantidad de agua para producir mezclas de concreto de similar plasticidad y
resistencia. El MF no debe exceder una variación de ± 0.2
 Nos encontramos facultados a estimar las proporciones con este método y
plantear conclusiones replicando el diseño, ejecutando los controles de calidad
y analizando los resultados obtenidos.
Referencias
American Concrete Institute. (1991). ACI 211.1-91: Standard Practice for
Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
Michigan: ACI Committee Reports.
Pasquel, E. (1998). Tópicos de Tecnología de Concreto en el Perú. Lima:
Colegio de Ingenieros del Perú - Consejo Nacional.
Rivva, E. (2010). Diseño de Mezclas. Lima: Fondo Editorial ICG
Abanto, T. (2018). Tecnología del Concreto. Lima: Editorial San Marcos
Gomezjurado, J., Osorio, J., & Niño, J. (2014). Tecnología del Concreto:
Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Bogotá: Asociación
Colombiana de Productores de Concreto