Ingenieria Conceptual de Una Planta de Produccion de Detergente

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA COMERCIAL DE DETERGENTE

LQUIDO
Por:
Joel Alfonso Zambrano Franco
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Octubre de 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA COMERCIAL DE DETERGENTE LQUIDO
Por:
Joel Alfonso Zambrano Franco
Realizado con la asesora de:

Tutor acadmico: Prof. Alexis Bouza
Tutor industrial: Ing. Ernesto Artahona
INFORME DE PASANTA:
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Octubre de 2010

RESUMEN
La presente investigacin tuvo como finalidad el desarrollo de la ingeniera bsica de una

planta de produccin de detergentes lquidos, capaz de procesar 900 Tm/a de cido alquilbenceno
sulfnico (LABSA) como materia prima principal.
Para cumplir dicho objetivo se elaboraron las bases de diseo del proceso, donde se
estableci la capacidad de la planta, alimentacin de diseo, factor de servicio, entre otras
variables operacionales. Adems se elabor el balance de masa y energa del proceso.
Posteriormente se diseo el reactor donde se llevara a cabo la reaccin de neutralizacin de la
LABSA con Soda Caustica al 17,6%, este es un reactor flujo pistn modificado donde se utilizan
mezcladores estticos para aumentar el rendimiento de la reaccin y la transferencia de calor.
Se elaboraron los documentos de la ingeniera bsica, es decir, el diagrama de flujo del

proceso, la ubicacin de equipos, lista de lneas, entre otros. Tambin se disearon y
dimensionaron lo equipos principales de la planta como: tanques de almacenamiento y mezclado,
mezclador esttico, bombas y agitadores.
El costo total estimado para la compra de los equipos es de Bs. 1.500.000 y la inversin
de capital total est valorada en 5.000.000 Bs. El estudio de factibilidad econmica del proyecto
muestra que es rentable debido a que la tasa interna de retorno (TIR) es de 132% siendo superior
al costo de la oportunidad (62,18%), adems de una recuperacin de la inversin antes del primer
ao.
Asimismo se verific la capacidad de detergencia del cido alquilbencenosulfnico como

materia activa de detergentes y se plantearon aditivos que mejoren las caractersticas fsicas y
qumicas de los productos finales de la planta.
Palabras clave: Bases de diseo, ingenieria bsica, reactores, rentabilidad
iv
Dedicado a m Hermana fuente de luz de mi vida, a mi Madre por ser mi apoyo
incondicional y a mi Padre por ser mi gua, los amo.
v
AGRADECIMIENTOS
GRACIAS
Ante todo a eso que algunos llaman Dios, Jehova, otros lo llaman Santos. Yo solo dir que
gracias Energas del universo.
A esos familiares importantes que aunque no estn presentes fsicamente su ejemplo y legado si,
en especial a mi abuela Rosa y mi pap Ricardo.
A ese ser lleno de dulcura e infinito amor, mi luz, mi hermana Yaijary.
A la persona ms fuerte que conozco, que me ha apoyado en cada paso sin importar cual. A ti
Madre, mi amor.
A esa gua llena de consejos y firmeza, a mi Padre, un ejemplo a seguir.
A mi madrina Menejo, a su cario infinito.
A mi familia, en especial a GUAJOFE, mis hermanos.
A mis Amigos Mariana, Jesus y Alexander, por acompaarme en todo este viaje, los amo.
A Riad, Arturo y mis compaeros de Caribay.
A Adriana, Maria, Luisa, Veronica, Sofia, Andrea, mis compaeras de Cea.
A Gaby y Jesse, mis compaeras de estudios.
A mis amigos Sebastian, Juan Jose, Cesar, Luisa, Laura, Carla, Ivan, Arturo, Roxana, Jose, Will,
Oneliz, Abid, Nacho, Kachu, Ines, Fili por su apoyo y amistad.
A mis compaeros de ASEIQ-USB, en especial a mis Presidentas Mimi y Maria Jose.
A Industrias VENOCO por la oportunidad brindada y en especial al Ing. Artahona por su gua y
consejos. Tambien al personal de S.T.A.V.C.A. por la yuda brindada. A Haibsel y Robert por ser
el mejor equipo de trabajo.
Finalmente, a todas las personas que hicieron esto posible, GRACIAS.
vi
INDICE GENERAL
INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 2
CAPTULO 1: BREVE DESCRPCIN DE LA EMPRESA ..................................................... 3
CAPTULO 2: DETERGENTES ................................................................................................ 5
2.1.Antecedentes .......................................................................................................................... 5
2.2.Definicin .. ........................................................................................................................... 6
2.3.Proceso de detergencia .......................................................................................................... 6
2.4.Formas fsicas de los detergentes .......................................................................................... 7
2.5.Componentes de los detergentes sintticos y sus funciones .................................................. 8
2.5.1.Surfactantes ................................................................................................................... 8
2.5.2.Fortificadores o agentes secuestradores de dureza ........................................................... 11
2.5.3.Inhibidores de corrosin ................................................................................................... 14
2.5.4.Blanqueadores .................................................................................................................. 14
2.5.5.Blanqueadores pticos ...................................................................................................... 14
2.5.6.Cargas auxiliares y de procesamiento .............................................................................. 14
2.5.7.Estabilizadores de espuma ................................................................................................ 15
2.5.8.Agentes suspensores de suciedad ..................................................................................... 15
2.5.9.Enzimas . .................................................................................................................. 15
2.6.Alquilbenceno Sulfonato de sodio ....................................................................................... 15
2.6.1.Proceso de manufactura .................................................................................................... 16
2.6.2.Neutralizacin ................................................................................................................... 16
2.7.Consideraciones txicas y ambientales ............................................................................... 18
CAPITULO 3: REACTORES QUMICOS .............................................................................. 20
3.1.Caractersticas de los reactores ............................................................................................ 20
3.1.1Fases de los fluidos presentes ............................................................................................ 20
3.1.2.Tipo de proceso ................................................................................................................ 21
3.1.3.Transferencia de calor ...................................................................................................... 22
3.2.Tipos de reactores ................................................................................................................ 23
3.2.1.Reactor por lotes (batch) .................................................................................................. 23
3.2.2.Reactor flujo pistn ideal (FPI) ........................................................................................ 24
3.2.3.Reactor de agitacin continua (TAC) ............................................................................... 26
vii
3.3.Comparacin entre reactores Batch, TAC y FPI en procesos isotrmicos .......................... 27
3.3.1.Capacidad de produccin ................................................................................................. 28
3.3.2.Condiciones y variables de operacin. ............................................................................. 28
3.3.3.Tiempo de residencia ........................................................................................................ 28
3.4.Anlisis del comportamiento de reactores continuos en procesos isotrmicos. .................. 29
3.5.Reactor flujo pistn modificado .......................................................................................... 32
3.6.Intercambiador tubos y coraza ............................................................................................. 33
3.6.1.Descripcin del intercambiador tubos-coraza .................................................................. 33
3.6.2.Ventajas de uso del intercambiador tubos-coraza ............................................................ 33
3.6.3.Principales aplicaciones .................................................................................................... 34
3.6.4.Tipos .. .................................................................................................................. 34
3.6.5.Elementos del intercambiador de tubos y coraza ............................................................. 38
CAPITULO 4: MEZCLADORES ESTTICOS ...................................................................... 43
4.1.Descripcin del equipo ........................................................................................................ 43
4.2.Ventajas de uso .................................................................................................................... 43
4.3.Principales aplicaciones ....................................................................................................... 44
4.4.Principios de Operacin....................................................................................................... 45
4.4.1.Mezclado radial ................................................................................................................ 46
4.4.2.Efecto flujo pistn ............................................................................................................ 46
4.4.3.Incremento de la transferencia de calor ............................................................................ 48
CAPITULO 5: ANLISIS ECONMICOS ............................................................................. 49
5.1.Inversin de capital .............................................................................................................. 49
5.1.1.Inversin de capital fijo .................................................................................................... 49
5.1.2.Capital de trabajo .............................................................................................................. 51
5.2.Estimacin de la inversin de capital .................................................................................. 51
5.3.Costos de produccin .......................................................................................................... 52
CAPITULO 6: MARCO METODOLGICO .......................................................................... 54
6.1.Tipo de investigacin .......................................................................................................... 54
6.2.Diseo de la investigacin ................................................................................................... 54
6.2.1.Revisin bibliogrfica ...................................................................................................... 54
6.2.2.Seccin experimental ........................................................................................................ 54
viii
6.2.3.Diseo y evaluacin.......................................................................................................... 57
CAPITULO 7: RESULTADOS Y DISCUSIN ...................................................................... 60
7.1.Detergencia de LABSS ........................................................................................................ 60
7.2.Bases de diseo .................................................................................................................... 62
7.2.1.Capacidad de diseo ......................................................................................................... 63
7.2.2.Alimentacin de diseo .................................................................................................... 63
7.2.3.Calidad del producto......................................................................................................... 63
7.2.4.Almacenaje . ................................................................................................................. 65
7.2.5.Factor de servicio.............................................................................................................. 67
7.2.6.Servicios industriales ........................................................................................................ 67
7.2.7.Localizacin de la planta .................................................................................................. 67
7.3.Etapas del proceso ............................................................................................................... 67
7.4.Balance de Masa .................................................................................................................. 71
7.5.Balance de energa ............................................................................................................... 71
7.6.Reactor de neutralizacin .................................................................................................... 71
7.7.Diseo de equipos del proceso ............................................................................................ 75
7.7.1.Calculo hidrulico ............................................................................................................ 75
7.7.2.Tanques . ................................................................................................................... 75
7.7.3.Equipos de mezclado ........................................................................................................ 76
7.8.Documentos del proceso ...................................................................................................... 79
7.9.Anlisis econmico ............................................................................................................. 81
7.9.1.Inversin total de capital................................................................................................... 81
7.9.2.Costos de produccin ....................................................................................................... 82
7.9.3.Ingresos. ................................................................................................................ 83
7.9.4.Flujo de caja .. .......................................................................................................... 84
7.9.5.Anlisis de rentabilidad .................................................................................................... 86
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 88
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................... 91
APNDICE A: LOCALIZACIN DE LA PLANTA A NIVEL NACIONAL92
APENDICE B: BALANCE DE MASA .................................................................................... 94
ix
APNDICE C: BALANCE DE ENERGA .............................................................................. 97
APNDICE D: DIMENSIONAMIENTO DE REACTORES ................................................ 100
D.1.Premisas para el clculo del reactor: ................................................................................ 100
APENDICE E: DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES ..................................................... 115
E.1.Premisas para el clculo de tanques de almacenamiento de materia prima ...................... 115
E.2.Premisas para el clculo del tanque agitado ...................................................................... 115
E.3.Dimensionamiento Tanques .............................................................................................. 115
E.3.1Tanque de almacenamiento de agua cruda (TQ-001 A/B/C/D)..116
E.3.2.Tanque de almacenamiento de solucin de soda custica (TQ-003 A/B) ..................... 117
E.3.3.Tanque de almacenamiento de LABSA (TQ-004)......................................................... 118
E.3.4.Tanque de aditivacin y mezclado (MD-001 A/B) ........................................................ 118
APNDICE F: DIMENSIONAMIENTO DE BOMBAS ....................................................... 120
F.1.Premisas para el clculo de las bombas............................................................................. 120
F.2.Dimensionamiento de bombas .......................................................................................... 121
APENDICE G: DIMENSIONAMIENTO DE MEZCLADORES ESTTICOS ................... 146
G.1.Dimensionamiento del mezclador esttico ....................................................................... 146
G.1.1.ME-001 .146
APNDICE H: DIMENSIONAMIENTO DE AGITADORES .............................................. 151
H.1.Dimensionamiento de agitadores ...................................................................................... 151
H.2.Agitador M-001 A/B ........................................................................................................ 156
APNDICE I: ESTIMACIN ECONMICA ....................................................................... 158
I.1.Estimacin de inversin total de capital ............................................................................. 158
I.2.Estimacin de costos de produccin .................................................................................. 160
APNDICE J: OTROS DOCUMENTOS DEL PROCESO ...161
x
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Composicin del LABSA ................................................................................................ 4
Tabla 2.1. Calores de reaccin (4) .................................................................................................. 18
Tabla 3.1. Estimacin de los tiempos de reaccin para diseo de reactores por lotes (9) .............. 24
Tabla 3.2. Estimacin del volumen para un reactor FPI en funcin al grado de reaccin (9) ........ 25
Tabla 3.3. Estimacin del volumen para un reactor TAC en funcin al grado de reaccin (9) ...... 27
Tabla 3.4. Nmero Damkhler en funcin del orden de reaccin (9)............................................. 30
Tabla 4.1. Comparacin de mezcladores estticos con otros elementos de mezclado en lnea (8) 45
Tabla 5.1. Estimacin del costo de produccin ............................................................................. 52
Tabla 7.1. Materiales y elementos de suciedad seleccionados ...................................................... 60
Tabla 7.2. Composicin agua suavizada. ...................................................................................... 63
Tabla 7.3. Composicin NaOH 50% p/p. ...................................................................................... 63
Tabla 7.4. Composicin de LABSS .............................................................................................. 64
Tabla 7.5. Frmula 1: Detergente lquido para ropa...................................................................... 64
Tabla 7.6.Frmula 2: Detergente liquido para ropa....................................................................... 64
Tabla 7.7. Frmula 3: Lavaplatos lquido ..................................................................................... 65
Tabla 7.8. Composicin de diseo del detergente lquido ............................................................. 66
Tabla 7.9. Tanques de almacenamiento de materia prima ............................................................ 66
Tabla 7.10. Distribucin de las regiones y localizacin de las plantas a nivel nacional ............... 68
Tabla 7.11. Balance de masa de una planta comercial de detergente lquido ............................... 72
Tabla 7.12. Dimensiones y datos termodinmicos del reactor R-001 ........................................... 73
Tabla 7.13. Especificaciones del los mezcladores estticos del reactor ........................................ 74
Tabla 7.14. Especificaciones de las bombas de la planta comercial de detergente lquido........... 76
Tabla 7.15. Especificaciones de los tanques de la planta comercial de detergente lquido........... 77
Tabla 7.16. Dimensiones del mezclador ME-001 ......................................................................... 78
Tabla 7.17. Especificaciones de los agitadores ............................................................................. 78
Tabla 7.18. Lista de lneas de la planta.......................................................................................... 81
Tabla 7.19. Estimacin de Inversin Total de Capital .................................................................. 82
Tabla 7.20. Costos de produccin para el primer ao de operacin (2011) .................................. 83
Tabla 7.21. Estructura del flujo de caja ......................................................................................... 84
Tabla 7.22. Flujo de caja (Bs)........................................................................................................ 85
xi
Tabla 7.23. Escenarios para la tasa de descuento .......................................................................... 86
Tabla A.1. Distribucin Geogrfica93
Tabla D.1. Dimensiones del mezclador esttico dentro del reactor ............................................ 100
Tabla D.2. Datos para la evaluacin del mezclador esttico ....................................................... 101
Tabla D.3. Temperaturas de entrada y salida del reactor ............................................................ 102
Tabla D.4. Valores de CPT y CL ................................................................................................ 104
Tabla D.5. Distancia efectiva entre centros de tubos segn el tipo de arreglo ............................ 107
Tabla D.6. Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo en funcin del arreglo de
tubos ............................................................................................................................................ 109
Tabla D.7. Valores de constantes para el clculo del coeficiente ideal de Colburn. ................... 111
Tabla F.1. Rangos de velocidades de fluido dependiendo de su viscosidad ............................... 121
Tabla F.2. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de succin para la bomba P-002 ...... 122
Tabla F.3. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de descarga para la bomba P-002 .... 124
Tabla F.4. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-001 ........................... 129
Tabla F.10. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-008 A/B .................. 143
Tabla G.1. Cantidad de mdulos en funcin del nmero de Reynolds ....................................... 147
Tabla G.2. Especificaciones para el dimensionamiento del mezclador ...................................... 147
xii
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Mecanismo general de la detergencia (1) ........................................................... 7

Figura 2.2. Tipos de surfactantes (1) ..................................................................................... 9
Figura 2.3. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3) .................................................... 9
Figura 2.4. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3) .................................................. 10
Figura 2.5. Acido Abietico (3) ............................................................................................ 11
Figura 2.6. Dodecil Betaina (3) ........................................................................................... 11
Figura 2.7. Principales elementos en los agentes secuestradores (1) .................................. 12
Figura 2.8. Desactivacin de los metales de dureza (8) ...................................................... 12
Figura 3.1. Operacin por lotes (Batch) (6) ........................................................................ 21
Figura 3.2. Operacin contina (A) Modelo ideal de flujo pistn. (B) Modelo de tanque de
agitacin perfecta (6) ........................................................................................................... 22
Figura 3.3. Perfil de velocidad de un FPI (6) ...................................................................... 24
Figura 3.4. Esquema de la variacin de la conversin en un reactor flujo pistn ideal (6) 25
Figura 3.5. Reactor de agitacin continua (7) ..................................................................... 26
Figura 3.6. Reactores TAC en serie con intercambiadores intermedios para reacciones
exotrmicas (10)................................................................................................................... 27
Figura 3.7. Comparacin entre los diferentes tipos de reactores (6) ................................... 29
Figura 3.8. Comparacin entre el TAC y el FPI de volmenes similares para estimacin
de los tiempos de residencia en reacciones de orden n a travs del nmero de
Damkhler (10) .................................................................................................................... 31
Figura 3.9. Comparacin entre un reactor flujo pistn nico (A) y un banco (B) ............. 32
Figura 3.10. Cabezal de tubos fijo (11) ............................................................................. 35
Figura 3.11. Cabezal de tubos flotantes externo (11) .......................................................... 36
Figura 3.12. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (11) ........................ 36
Figura 3.13. Cabezal de tubos flotante removible (11) ........................................................ 37
Figura 3.14. Cabezal de tubos flotante interno (11). ............................................................ 37
Figura 3.15. Identificacin TEMA de Intercambiadores de calor de tubos y coraza (11) ... 38
Figura 3.16. Elementos de un intercambiador de calor de tubos y coraza (11) ................... 39
Figura 3.17. Patrones Triangulares de arreglos de tubos (13) ............................................. 40
xiii
Figura 3.18. Patrones cuadrados de arreglos de tubos (13) ................................................. 40
Figura 3.19. Deflector segmentado (13) .............................................................................. 41
Figura 3.20. Deflector de disco y corma (10) ...................................................................... 42
Figura 3.21. Deflector de orificio (10). ................................................................................ 42
Figura 4.1. Ejemplos de mezcladores estticos (13) ............................................................ 43
Figura 4.2. Patrones de mezclado radial en mezcladores estticos (16) .............................. 46
Figura 4.3. Comparacin del perfil de velocidad del fluido en una tubera vaca y con
mezcladores estticos con el rgimen de flujo pistn ideal (8). .......................................... 47
Figura 4.4. Curva para flujo pistn ideal, con mezclador esttico y con tubera vaca (8). 47
Figura 6.1. Montaje experimental para pruebas en tejidos ................................................ 56
Figura 7.1. Ejemplo de materiales despus de pasar por el lavado ................................... 61
Figura 7.2. Esquema del proceso ....................................................................................... 70
Figura 7.3. Diagrama integral del proceso ......................................................................... 70
Figura 7.4. Esquema de los mezcladores estticos KOMAX (5) ........................................ 74
Figura 7.5. Arreglo de tubos y estructura de los mezcladores estticos ............................ 75
Figura 7.6. Diseo de los tanques de almacenamiento de materia prima (A) y de mezclado
(B) ...................................................................................................................................... 77
Figura 7.7. Agitador tipo palas inclinadas 45 .................................................................. 78
Figura 7.8. Diagrama de flujo del proceso (DFP) ............................................................. 79
Figura 7.9. Plano de ubicacin de equipos de la planta (Nivel 1) ..................................... 80
Figura 7.10. Plano de ubicacin de equipos de la planta (Nivel 2) ................................... 80
Figura 7.11. Flujo de caja en el tiempo ............................................................................. 87
Figura A.1. Mapa de Venezuela distribuido por regiones. ................................................ 89
Figura F.1. Longitud equivalente para los distintos accesorios ........................................ 120
Figura F.2. Alcances de las bombas en rangos de funcionamiento, para los tipos
comerciales ...................................................................................................................... 125
Figura G.1. Factor A vs Nmero de Reynolds en flujo laminar ....................................... 146
Figura G.2. Factor B vs Nmero de Reynolds en flujo turbulento146
xiv
INTRODUCCIN
Industrias Venoco C.A. es una organizacin empresarial conformada por un grupo de

empresas de origen venezolano de capital privado, con un amplio desarrollo en el rea qumica,
petroqumica y de lubricantes con ms de 50 aos de experiencia, ubicada en Guacara Edo.
Carabobo.
Actualmente, en su esfuerzo por contribuir con el desarrollo social y econmico del pas,
ha previsto destinar el 30 % (7.200 Tm/a) de la produccin de cido alquilbencensulfnico lineal
(LABSA), provenientes de la nueva planta de sulfonacin a pequeas y medianas empresas
(PYMES) que estarn distribuidas en diferentes regiones del pas, cuyo objetivo ser la
produccin de detergentes lquidos.
Como parte del compromiso, Industrias Venoco acord con el Ministerio de Poder
Popular de Ciencia y Tecnologa realizar la ingeniera, procura y construccin una planta de
produccin de detergente lquido con una capacidad de 5600 Tm/a a partir de soda custica y
LABSA en Guanare, Edo. Portuguesa, siendo esta la empresa piloto para luego multiplicarla a
nivel nacional. Entre los principales objetivos de dicha planta estn: fabricar detergentes lquidos
biodegradables, incrementar la oferta de productos nacionales a precios competitivos a travs de
las redes gubernamentales, el ahorro de divisas a travs de la sustitucin de la importacin de
detergentes de otros pases y la generacin de empleos tanto directos como indirectos, en el
proceso de manufactura, transporte y distribucin.
Objetivo general
Elaborar la ingeniera bsica de una planta comercial de detergentes lquidos a partir de

cido alquilbencensulfnico lineal (LABSA).
Objetivos especficos
Realizar experimentos a nivel del laboratorio para verificar la capacidad de detergencia del
cido alquilbencensulfnico como materia activa de detergentes y proponer aditivos que
mejoren las caractersticas fsicas y qumicas de los mismos.
Elaborar las bases de diseo para el proceso de manufactura de detergentes lquidos a nivel
comercial.
Realizar el balance de masa y energa del proceso.
2
Disear un reactor flujo pistn modificado donde se llevara a cabo la reaccin de

neutralizacin del proceso, tomando en cuenta los datos obtenidos en la planta piloto y las
bases de diseo.
Disear los equipos necesarios para el proceso de produccin de detergentes lquidos.
Elaborar el diagrama de flujo del proceso (DFP), el diagrama de tuberas e instrumentacin y
el plano de ubicacin de equipos correspondiente a la planta comercial.
Realizar estimado de costos clase III (precisin 20%).
Evaluar la factibilidad econmica del proyecto mediante la tasa interna de retorno y el tiempo
de retorno de inversin.
CAPTULO 1
BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
La organizacin empresarial Industrias Venoco C.A. se convirti en la primera empresa

privada venezolana destinada a la transformacin de derivados de hidrocarburos en 1960, cuando
inici operaciones la Compaa Annima Nacional de Grasas Lubricantes en la ciudad de
Valencia. Para el momento, esta actividad era exclusiva de compaas trasnacionales y realizada
con productos importados. Desde entonces, la empresa se ha destacado a nivel nacional e
internacional por la calidad de sus productos y procesos. Actualmente, su sede principal se
encuentra ubicada en la Carretera Nacional Va Aragita, Guacara, Edo. Carabobo (1).
Actualmente, la empresa ha modelado su organizacin empresarial estructurando sus

lneas de produccin de la siguiente manera: C.A. Nacional de Grasas y Lubricantes (CANGL,
1960), Qumica Venoco (QVCA, 1969), Aditivos Orinoco (ADINOVEN, 1979) y Lubricantes
Venoco Internacional, C.A (LVICA, 1994).
Durante los ltimos aos, la empresa, con el objetivo de ampliar sus horizontes, construyo
una planta de sulfonacin ubicada dentro de la sede principal para producir Acido sulfnico de
alquilbenceno lineal (LABSA). Este hidrocarburo es la principal materia prima para la industria
de manufactura de detergentes aninicos sintticos. Hoy en da, esta planta de sulfonacin ya se
encuentra en operacin, utilizando como materia prima alquilbenceno lineal (LAB) proveniente
de la planta qumica ubicada en el mismo complejo.
De acuerdo a la tecnologa de la unidad de procesos desarrollada por la compaa italiana

Ballestra S.P.A., el proceso de manufactura para la obtencin del hidrocarburo sulfonado
consiste, bsicamente, en la transformacin del alquilbenceno lineal (LAB) en un reactor de
pelcula fina descendente, donde se pone en contacto el LAB con trixido de azufre (SO3), dando
lugar a la reaccin de sulfonacin. El producto final, LABSA, tiene la siguiente composicin
qumica expresada en porcentaje de masa (Tabla 1.1).
4
Tabla 1.1 Composicin del LABSA
Componente %Peso
LABSA 97,0
H2SO4 1,07
LAB 1,04
H2O 0,89
El Gobierno Nacional exoner a Industrias Venoco de aranceles e impuestos al valor

agregado (I.V.A) en lo referente a la importacin de los equipos para la planta de Sulfonacin.
Como parte del compromiso, Industrias Venoco acord en conjunto con el Ministerio del Poder
Popular para la Ciencia y Tecnologa, promover y apoyar la creacin de PYMES (Pequeas y
Medianas Empresas) para la produccin de detergentes lquidos, empleando como materia prima
bsica el cido Sulfnico producido en la planta de Sulfonacin. De esta manera se estara
originando capacitacin y entrenamiento para el desarrollo de la comunidad.
CAPTULO 2
DETERGENTES
A continuacin se presentara la informacin relacionada con detergentes, el proceso de

detergencia, el proceso de manufactura y caractersticas de los detergentes sintticos, sus
componentes y funciones.
2.1. Antecedentes
El desarrollo en la formulacin y produccin de detergentes ha sido escalonado a lo largo

de la historia, desarrollando paulatinamente tecnologas y productos destinados a satisfacer las
demandas tcnicas y de mercado.
En el ao 600 a.C., los fenicios obtuvieron el primer jabn mezclando grasa de cabra con
cenizas de madera. En Europa, la fabricacin de jabones se inici en Marsella en la Edad Media
y se extendi a Gnova, Venecia y Savona. En el siglo XVIII, la fabricacin de ste se convirti
en un negocio floreciente y se difundi en Europa y Norteamrica, llegando a ser una gran
industria para fines de siglo (1).
Para 1890, A. Krafft, qumico alemn dedicado a la investigacin, observ que ciertas
molculas de cadena corta, que no eran sustancias jabonosas, producan espuma como el jabn al
unirse con alcohol. Krafft haba producido el primer detergente del mundo, pero en aquel
momento este descubrimiento no interes a nadie y permaneci como mera curiosidad qumica.
Despus de la primera guerra mundial, el bloqueo aliado priv a Alemania del suministro
de grasas naturales utilizadas para fabricar lubricantes, las grasas de los jabones fueron
sustituidas, y el propio jabn se convirti en un artculo difcil de conseguir en el pas. Dos
qumicos, H. Gunther y M. Hetzer, recordaron entonces hallazgo de Krafft y elaboraron el primer
detergente comercial, llamado Nekal, creyendo que servira como sustituto del jabn tan slo en
tiempos de guerra. Sin embargo, las ventajas del detergente con respecto al jabn no tardaron en
manifestarse, de tal manera que para el ao 1930, gran parte del mundo industrializado fabricaba
6
una amplia gama de detergentes sintticos que no dejaban residuo alguno, y que en muchos
aspectos eran muy superiores al jabn.
Posteriormente a la Segunda Guerra Mundial, la rpida disponibilidad de hidrocarburos

procedentes de la industria petroqumica en desarrollo, hizo atractiva la idea de que existiese un
sistema de detergentes econmico y eficiente, y es en 1946, cuando aparece el primer detergente
para lavar la ropa en casa: el Tide, que coincidi con el momento en que las amas de casa en los
Estados Unidos no podan vivir sin una lavadora automtica. El xito del Tide fue rpido y se
convirti en el precursor de muchsimos detergentes delicados que no tardaran en abarrotar las
estanteras de los supermercados (2).
2.2. Definicin
Un detergente representa un conjunto de molculas compuestas de dos partes, una

hidrofbica (insoluble en agua) y una hidroflica (soluble en agua). Estas molculas, mejor
conocidas como surfactantes, son altamente activas en las interfaces entre aire y agua o aceite y
agua (1).
Los detergentes contienen entre los componentes que forman parte de su formulacin, uno
o varios agentes tensoactivos o surfactantes, en combinacin con otras sustancias orgnicas e
inorgnicas, que incrementan la eficacia de la limpieza en comparacin con la accin del agente
tensoactivo aislado (3).
2.3. Proceso de detergencia
La detergencia consiste en la extraccin del sucio en un sustrato, mediante un compuesto

que tiene la capacidad de emulsificar, humectar, deflocular, blanquear e inhibir la corrosin
inherente en el proceso de lavado; asegurando que los materiales pertenecientes a los tejidos,
como por ejemplo, los colorantes, no sean afectados. El mecanismo fsico-qumico que est
involucrado en el proceso es ampliamente complejo. Sin embargo, puede ser descrito en seis
pasos (Figura 2.1) (4):
Hidratacin del sucio: es necesario hidratar las piezas de tela, debido a que sufren un proceso
de almacenamiento previo al lavado, durante el cual el sucio pierde gran parte de su humedad.
Remocin del sucio de la tela por medio de acciones mecnicas y qumicas.
7
Fragmentacin del sucio en partculas pequeas, dispersiones o componentes solubles en

agua, por medio de diversos componentes presentes en la formulacin del detergente.
Prevencin de redeposicin de los fragmentos de sucio o trazas de tinte sobre la tela ya
lavada.
Blanqueo del sucio residual o redepositado (percudido) con la finalidad de dar una mejor
sensacin y resultado visual.
Modificacin final de la fibra para mejorar la satisfaccin del consumidor, utilizando para
ello agentes tales como abrillantadores, perfumes, polmero anti-redepositantes de sucio y
agentes acondicionadores de tejido.
Figura 2.1. Mecanismo general de la detergencia (1)
2.4. Formas fsicas de los detergentes
Los detergentes se fabrican en una variedad de formas y presentaciones dependiendo en

cierta medida del tipo de formulacin y la funcin que debe cumplir. Segn la forma, la mayora
de los detergentes pertenecen a uno de los siguientes grupos:(4)
- Polvos:
Los detergentes en polvo tradicionales que se fabrican y comercializan, superan en

cantidad a las dems formas fsicas existentes. Representa ms del 60 % de la produccin
mundial. Su densidad se encuentra entre 200 g/l y 700 g/l, dependiendo de la regin.
- Barras:
Se fabrican tanto para el lavado a mano como en pastillas para lavadoras. Igualmente se
fabrican para uso personal y en cosmtica en general.
8
- Pastas:
Son utilizadas bsicamente en la industria textil y en algunos casos para operaciones de

limpieza industrial y mantenimiento.
- Lquidos:
Este tipo de detergentes se venden mayormente en soluciones diluidas; para aplicaciones

como el lavado de ropa, lavaplatos, etc.
2.5. Componentes de los detergentes sintticos y sus funciones
La clasificacin de los detergentes se realiza de acuerdo al tipo de agente tensoactivo y de

los componentes secundarios que lo conforman. Su formulacin vara enormemente
dependiendo del fin o la aplicacin que se le quiere dar, as como tambin de acuerdo al mercado
donde va dirigido el producto.
Entre los principales compuestos que se usan para la manufactura y formulacin de

detergentes se encuentran:
2.5.1. Surfactantes
Un surfactante o agente tensoactivo es una sustancia qumica que tiene la habilidad de

adsorberse en una interface, modificando la energa libre interfacial. Las molculas e iones de
tensoactivo forman capas monomoleculares orientadas a la interface sucio-tela-agua para
promover la limpieza (detergencia) y en la interface aire-agua para producir espuma, mediante la
disminucin de la tensin superficial de las interfaces. Adems, estos presentan propiedades
funcionales de humectacin, emulsificacin, solubilizacin y dispersin.
Los agentes tensoactivos tienen una estructura molecular comn que consiste en una larga
cadena no polar, casi siempre una cadena de hidrocarburo, que es soluble en aceite pero insoluble
en agua, conocida como la parte lipoflica o hidrofbica. El otro extremo de la molcula conocida
como la parte hidroflica, es insoluble en aceite pero soluble en agua, y es lo suficientemente afn
a ella para conferir solubilidad en agua a todo el compuesto (1).
2.5.1.1. Clasificacin de los surfactantes
Desde el punto de vista comercial los surfactantes se clasifican segn su aplicacin. Sin
9
embargo, como se observa que muchos surfactantes son susceptibles de ser utilizados en
aplicaciones diferentes, lo que provoca confusiones, se prefiere clasificarlos de acuerdo a la
estructura de su molcula, o de manera ms exacta segn la forma de disociacin de esta en el
agua (4).
Figura 2.2. Tipos de surfactantes (1)
- Surfactantes aninicos
Los surfactantes aninicos se ionizan en solucin en un anin anffilo y un catin. La

parte lipoflica est compuesta por una cadena parafnica lineal o ramificada que va desde 10 a 14
tomos de carbono, y est unida a un anillo aromtico. El extremo hidroflico de la molcula,
con pocas excepciones, es, un grupo sulfatado (-O-SO3-), o un grupo sulfonado (-SO3-). De los
cationes asociados con los grupos polares, el sodio y el potasio imparten solubilidad en agua,
mientras que el calcio, bario y magnesio favorecen la solubilidad en aceite. Una mayor fuerza
inica en el medio disminuye la solubilidad del tensoactivo.
De los distintos tipos de agentes tensoactivos, los aninicos pertenecen a la clase

comercial ms importante, siendo ste el surfactante principal en la formulacin de detergentes
lavaplatos y de textiles. Su produccin representa alrededor del 55% de los surfactantes
producidos anualmente en el mundo. En la actualidad, el compuesto ms utilizado es el
alquilbencensulfonato de sodio lineal (LABSS), seguido de los alcoholes sulfatados, alcohol ter
sulfatos, sulfonatos de alfa olefinas, y parafinas o sulfonatos de alcanos secundarios.
Figura 2.3. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3)

10
- Surfactantes catinicos
A diferencia de los aninicos, el grupo polar posee una carga positiva. Prcticamente
todos los tensoactivos catinicos de importancia industrial son compuestos grasos nitrogenados y
a bases de amonio cuaternario. Son de poca utilidad en limpieza porque la mayora de las
superficies tienen una carga negativa y los cationes se adsorben sobre ellas en lugar de solubilizar
la suciedad adherida.
Los surfactantes catinicos son usados en cantidades limitadas debido a su costo de

produccin y se utilizan como auxiliares en la fabricacin de antispticos, bactericidas y
suavizado de textiles, as como tambin para productos de especialidad, tales como limpiadores
de metales para galvanizado. El surfactante catinico ms utilizado es el cloruro de dimetil
amonio de doble ramificacin.
Figura 2.4. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3)

- Surfactantes no inicos
A diferencia de los surfactantes aninicos o catinicos, carecen de cargas discretas cuando

se disuelven en medios acuosos. La parte hidroflica contiene tomos no ionizables de oxgeno,
nitrgeno o azufre; su solubilidad es proporcionada por los enlaces de hidrgeno con las
molculas de agua. Generalmente, la parte hidroflica es una cadena de polioxietileno, sustituido
en un extremo con el grupo hidrofbico, formado por grupos muy similares a sus equivalentes en
los surfactantes aninicos o catinicos. Tienden a ser ceras de bajo punto de fusin o lquidos y,
por consiguiente, es difcil formularlos en forma de polvo.
Son excelentes agentes humectantes, compatibles tanto con compuestos aninicos

como con catinicos, y no son afectados por los iones calcio y magnesio del agua dura. Su
produccin representa un poco menos del 40% del total. Dentro de los tensoactivos no inicos
que tienen importancia comercial se encuentran los alquiletoxilatos, los alquilfenoles etoxilatos,
el etanol amidas de cidos grasos, los polmeros complejos de xido de etileno, entre otros.
11
Figura 2.5. Acido Abietico (3)

- Surfactantes anfteros
Contienen grupos hidroflicos cidos y bsicos, y dependiendo del pH de la solucin en la

que se utilicen, pueden ser aninicos (bsico) y catinicos (cido), como es el caso del cido
acetilamino actico. Este grupo de surfactantes, presentan buenas propiedades tensoactivas en un
amplio intervalo de pH y son compatibles con los aninicos y los catinicos. Los anfteros son
en general tan caros como los catinicos y por esta razn su utilizacin se reduce a aplicaciones
particulares.
Figura 2.6. Dodecil Betaina (3)

- Surfactantes polimricos
Hace unos veinticinco aos surgieron este tipo de surfactantes. Estos son producidos
asociando estructuras polimerizadas de tipo hidroflico o lipoflico, en forma de bloques o de
injertos. Algunos de estos surfactantes son indispensables en procesos donde estn involucradas
macromolculas naturales como en la deshidratacin de petrleo. Dentro de este grupo se
encuentran las resinas sulfonadas o etoxiladas y los copolmeros bloque de xido de etileno o de
xido de propileno (3).
2.5.2. Fortificadores o agentes secuestradores de dureza
Existen tres elementos qumicos que forman la base para casi todos los agentes
12
secuestradores: silicio, carbono y fsforo (Figura 2.7).
Figura 2.7. Principales elementos en los agentes secuestradores (1)

El fosfato no solo funciona como enlazante de los iones de dureza del agua, sino que
tambin favorece la suspensin del sucio en la solucin de lavado y acta como buffer del pH de
la solucin. En las regiones en las que los compuestos de fosfato tienen regulaciones ambientales
por su efecto en las aguas residuales, se comenz a emplear otros compuestos capaces de cumplir
las mismas funciones, pero que su vez, aumentaron la complejidad de la formulacin.
As, desde la dcada de los 70 se empezaron a utilizar materiales con capacidad de

intercambio inico como lo son las zeolitas y silicatos, polmeros de policarboxilato para la
suspensin del sucio en la solucin de lavado, cido ctrico para la dispersin y control de pH, y
carbonato para el control de calcio y como buffer.
Dentro de las funciones principales de los agentes secuestradores se tienen:
1) Suavizantes del agua: La funcin bsica de los builders es enlazarse a los iones de
dureza en el agua corriente y proveer en cambio iones de sodio (Figura 2.8).
Figura 2.8. Desactivacin de los metales de dureza (8)

13
La remocin de los iones libres de calcio y magnesio es esencial para el desempeo en el

lavado. Las durezas de calcio y magnesio libre se encuentran presentes en las aguas
superficiales, en diferentes cantidades y relaciones dependiendo de la zona geogrfica y el
tipo de tratamiento al que es sometida el agua. Estas durezas implican inconvenientes en el
proceso de lavado ya que:
Intervienen en el desempeo de los surfactantes aninicos reduciendo su solubilidad y su
eficiencia en la remocin y dispersin del sucio.
Interactan con sucios de cidos grasos formando jabones de calcio y magnesio, los cuales
son altamente insolubles y difciles de extraer de las telas.
Mantienen atrapados los sucios de tipo aninico en las telas a travs de puentes inicos.
Se absorben sobre las telas de algodn y precipitan como carbonatos y silicatos, as como
sales de calcio de cidos grasos. Esto origina serias dificultades para el mantenimiento de la
blancura de las telas.
Interactan con sucios especficos (por ejemplo la tierra) para causar aglomerados, trayendo
como consecuencia una remocin pobre del sucio y la redeposicin del mismo.
2) Fuente de alcalinidad/capacidad de buffer: Las condiciones alcalinas de un proceso de
lavado a un pH entre 9,5 y 11 promueve la remocin de sucio de las telas. Adems, la
alcalinidad saponifica y emulsiona las grasas y favorece la solubilidad o dispersin de
material protenico en la solucin.
3) Actividad dispersante/antiredepositante: Otra funcin importante de los agentes
secuestrantes es la de suspender los sucios que han sido removidos en la solucin de
lavado. Los materiales que tienen polianiones, tales como el tripolifosfato, los silicatos y
en especial los policarboxilatos polimricos, son efectivos gracias a la repulsin entre las
partculas de sucio cargadas negativamente y los polianiones.
4) Estabilizacin de blanqueadores: Los blanqueadores activos son inestables tanto en su
almacenamiento como durante el proceso de lavado, debido a que son muy sensibles a
trazas de iones de metales pesados los cuales pueden causar la descomposicin
instantnea del perxido si se encuentran libremente en solucin. Los agentes quelantes
son muy efectivos a la hora de reaccionar con los iones de metales pesados y prevenir la
descomposicin de los radicales de los blanqueadores oxigenados (1).
14
2.5.3. Inhibidores de corrosin
Son sustancias que inhiben la accin corrosiva de los tensoactivos sulfatados y sulfonados
sobre los metales de las mquinas lavadoras, siendo el ms comn el silicato de sodio. ste
adems disminuye el efecto de separacin en capas cuando se transporta el detergente a largas
distancias, debido a la diferencia de densidades que poseen cada uno de sus componentes,
estabiliza la mezcla y mejora la velocidad de solubilizacin del detergente (3).
2.5.4. Blanqueadores
La suciedad que no se elimina por los mecanismos usuales, con frecuencia puede
modificarse mediante un blanqueador para retirarla con mayor facilidad. Los blanqueadores de
cloro (por ejemplo, hipoclorito de sodio o cido tricloroisocianrico, que se utilizan en polvos
limpiadores) tienen un olor desagradable y tienden a descomponerse durante el almacenamiento,
daar las telas y los colorantes, y en el caso del nylon le confieren un color amarillo brillante. Es
por esto que es preferible utilizar los blanqueadores que se descomponen formando perxido de
hidrgeno y el ms usado es el perborato de sodio.
2.5.5. Blanqueadores pticos
Los agentes fluorescentes son tintes incoloros que producen una fluorescencia azul al
adsorberse sobre las telas cuando son expuestos a la luz del sol. Estos enmascaran cualquier tono
amarillo debido al envejecimiento de la tela y producen un aspecto genuinamente ms blanco
que el blanco. Estos agentes no funcionan muy bien con fibras sintticas porque no se adsorben
en forma adecuada. Con frecuencia se emplean mezclas de blanqueadores pticos y cada uno de
los componentes es efectivo con una fibra distinta.
2.5.6. Cargas auxiliares y de procesamiento
Se utilizan como relleno para abaratar el producto. No contribuyen en el proceso de

detergencia pero le confieren al polvo mayor soltura y un mejor flujo, disminuyendo as la
cantidad de detergente necesaria para efectuar un buen lavado. En contraposicin, ocasionan un
aumento en la redeposicin del sucio, lo cual se hace necesaria la existencia de una relacin
ptima de trabajo. El compuesto ms utilizado es el sulfato de sodio.
15
2.5.7. Estabilizadores de espuma
Para el pblico, un detergente efectivo debe producir espuma. No slo se considera a la

espuma como una ayuda en el proceso de limpieza, sino que tambin oculta el agua, la cual
debido a la formacin de micelas y la suspensin de suciedad, siempre aparece sucia. De hecho
no hay relacin directa entre la espuma y la detergencia, y en ciertos casos (por ejemplo,
mquinas lavadoras de carga frontal o lavadoras de platos) la espuma excesiva constituye una
desventaja. Sin embargo, en las formulaciones generales se considera conveniente agregar un
estabilizador de espuma, como la n-hidroxietil-lauramida.
2.5.8. Agentes suspensores de suciedad
El principal agente suspensor de suciedad es la carboximetilcelulosa sdica. Su funcin

es evitar la redeposicin de suciedad y acta incrementando la carga negativa sobre la superficie
de las telas, que entonces repelen las partculas de suciedad, las cuales poseen cargas negativas.
2.5.9. Enzimas
Las manchas producidas por protenas como huevo, leche y sangre son difciles de
eliminar por la accin del detergente, ya que son insolubles en agua, se adhieren con fuerza a las
fibras e impiden la penetracin del detergente. Al agregar una enzima proteoltica a la
formulacin, sta cataliza la hidrlisis de las protenas formando pptidos solubles en agua y
aminocidos, o cuando menos las hacen permeables al agua, por lo que la mancha puede
eliminarse junto con la mugre grasosa (3).
Las enzimas se han adicionado a algunas formulaciones de detergentes desde mediados de

los aos sesenta. Estas funcionan con ms eficiencia a temperaturas inferiores a la del lavado
normal y es mejor dejar los artculos en el detergente con enzimas durante la noche. La enzima
puede presentar un riesgo txico a las personas que habitualmente estn expuestas a ellas, as
como la inhalacin de polvo de enzimas puede ser daina.
2.6. Alquilbenceno Sulfonato de sodio
Los n-alquil-aril sulfonatos son la categora de surfactante de mayor produccin para la

fabricacin de detergentes en polvo. El tipo ms representativo es el alquilbenceno sulfonato que
16
es el principal componente activo de esencialmente casi todos los detergentes en polvo de uso
domstico (3).
Al final de los aos 40, su antecesor, el dodecil benceno sulfonato basado en el tetrmero
de propileno desplaz los jabones de cidos grasos como producto domstico para lavar la ropa.
Estos detergentes llamados ABS, tenan una mejor tolerancia al agua dura y eran netamente
superiores a los jabones. Sin embargo tenan un inconveniente mayor, que los pases
industrializados no tardaron en constatar, en particular en las zonas pobladas: su biodegradacin
en las aguas negras era lenta e incompleta. Como consecuencia, los ros o lagos que reciban las
aguas tratadas empezaron a exhibir espumas persistentes, reduccin de su oxgeno disuelto y
desaparicin de la flora y de la fauna. Estudios realizados a principios de los aos 60 demostraron
que las ramificaciones del alquilato eran los sitios resistentes a la biodegradacin. Para resolver
este problema la industria de los detergentes, bajo la amenaza de los reglamentos y de las leyes,
desarroll procesos de produccin de alquilatos lineales los cuales conducen a los llamados LAS
biodegradables. El cambio total se efectu en Europa y Norte Amrica entre los aos 1964 y
1966. Sin embargo todava en Latinoamrica el 90 % de los alquil benceno sulfonatos eran del
tipo no biodegradable en 1976. En 1982 fue promulgada en Venezuela una ley prohibiendo la
venta de ABS ramificados. Sin embargo todava se fabrican este tipo de producto para la
exportacin.
2.6.1. Proceso de manufactura
Los procesos de manufactura de detergentes aninicos sintticos se inician

indistintamente con la neutralizacin del cido alquilbenceno sulfnico, de donde resulta el
agente tensoactivo como producto intermedio, el cual se incorpora como componente activo en
la formulacin del detergente, seguido de un proceso de aditivacin o incorporacin de los
diferentes aditivos que complementan la elaboracin del detergente y por ltimo una fase de
terminacin donde, generalmente, se retira la humedad excesiva para cumplir con los
requerimientos del detergente para ser vendido en las diferentes formas fsicas como polvo,
barras o pastillas (4).
2.6.2. Neutralizacin
La neutralizacin del LABSA consiste en una reaccin exotrmica entre un agente

17
neutralizante y dicho cido. La reaccin puede ser en fase homognea o heterognea dependiendo
del agente neutralizante que se utilice y por lo general se realiza a presin atmosfrica. Los
agentes neutralizantes comnmente utilizados son la soda custica (NaOH) y el carbonato de
sodio (Na2CO3), siendo menos comunes la solucin amoniacal (NH3), la monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina (4).
El control del pH resulta esencial para la obtencin de un producto de excelente calidad.

Un pH muy bajo (<6) puede acarrear la futura descomposicin del producto, mientras que un pH
muy alto (>11) deja demasiada soda custica arraigando consecuencias negativas en las
propiedades del producto final. Resulta prcticamente imposible controlar el pH entre 7 y 9 para
sistemas cido-base fuertes, como el caso de LABSA-NaOH. Sin embargo, es posible controlar el
pH entre 9 y 10 donde la curva de valoracin se torna ms estable, considerndose un pH de 10
como ptimo.
La operacin de mezclado de la solucin custica con el LABSA, se realiza a alta

velocidad ya que el producto de la reaccin es un fluido no newtoniano del tipo pseudoplstico, y
por ende su viscosidad disminuye al aumentar el esfuerzo cortante. El producto de reaccin
(LABSS), se conoce tambin con el nombre de pasta.
Debido al carcter de base fuerte de la soda custica, el calor de neutralizacin es mayor

al obtenido con los otros agentes, dependiendo tambin de la concentracin de la solucin
utilizada. Normalmente se utiliza solucin de soda custica al 50 %.
Las reacciones de neutralizacin que se llevan a cabo son las siguientes:
Reaccin principal:
(2.1)
Reaccin secundaria:
(2.2)
18
La reaccin global es altamente exotrmica debido al calor de neutralizacin y de dilucin

de los cidos fuertes y de la base fuerte. Los calores involucrados en la reaccin de neutralizacin
del LABSA con soda custica son los expresados en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Calores de reaccin (4)

Nomenclatura Descripcin Valor (kJ/mol)
Calor de dilucin infinita del
H1 39,3
cido sulfnico en agua
Calor de neutralizacin del cido
H2 61,4
sulfnico
Calor de dilucin infinita del
H3 97,0
cido sulfrico
Calor de neutralizacin del cido
H4 112
sulfrico
Calor de dilucin de una solucin
H5 17,99
50% p/p en NaOH a 17,6 % p/p
Calor de dilucin de una solucin
H6 17,6 % p/p en NaOH a 0,36
concentraciones inferiores
2.7. Consideraciones txicas y ambientales
Los detergentes son productos que se utilizan en grandes cantidades para la limpieza
domstica e industrial. Estos actan como contaminantes del agua al ser arrojados en las aguas
residuales debido a que no son descompuestos fcilmente por la accin bacteriana.
El principal agente tensoactivo que se usa en los detergentes es alquilbenceno sulfonato de

sodio. A medida que la cadena parafnica lateral crece, disminuye la solubilidad del producto en
agua y aumenta la detergencia. Tambin, a medida que las ramificaciones en la parte lipoflica
aumentan y el producto se hace cada vez menos biodegradable. Es por ello que hoy en da, la
materia prima ms utilizada para la manufactura del cido sulfnico es el alquilbenceno lineal
(LAB).
Los fortificadores de fosfato son nutrientes para las plantas y en su presencia las algas
azul-verdes pueden crecer a una velocidad explosiva y cubrir grandes reas de superficie. Las
algas que se encuentran debajo de cada una de las plantas nuevas, se pudren y extraen oxgeno
19
del agua, haciendo que los peces mueran y se perturbe el equilibrio ecolgico. El fenmeno es
conocido como eutroficacin. El uso de fosfato en los detergentes contina siendo un tema de
debate en cuanto a su impacto ambiental. En la regin latinoamericana se contina utilizando los
fosfatos en las formulaciones de detergentes, y en el caso especfico de nuestro pas, no hay
regulaciones por parte del gobierno nacional.
CAPITULO 3
REACTORES QUMICOS
Un reactor qumico se refiere a cualquier equipo utilizado para llevar a cabo la

transformacin molecular de uno o varios compuestos. Sin embargo, en el presente trabajo, se
restringe el trmino a los casos donde la transformacin qumica es designada nicamente para
producir uno o ms compuestos qumicos predeterminados o para eliminar uno o varios
compuestos de una mezcla en particular.
Los reactores qumicos constituyen bsicamente el corazn de las plantas de manufactura

de los diversos productos utilizados en la vida cotidiana e incluso para el control de emanaciones
y desechos de elementos perjudiciales para el medio ambiente.
3.1. Caractersticas de los reactores
Existen diversos criterios que establecen la clasificacin de los reactores, bien sea por la
naturaleza de los reactivos o por las condiciones del proceso como tal. Entre los criterios ms
resaltantes se encuentran los siguientes (6):
3.1.1. Fases de los fluidos presentes
Indica bsicamente si la reaccin se realiza con una mezcla homognea o heterognea.

Las reacciones homogneas son en fase gaseosa o lquida nicamente. Para las reacciones
heterogneas o multifsicas corresponde a los sistemas con configuraciones permuta entre las
fases gaseosa, lquida y solida
Las reacciones heterogneas ms comunes son las que presentan una fase slida que
trabaja como catalizador para optimizar el proceso de transformacin qumica de los reactivos.
En unos casos no se consumen durante la reaccin y en otros casos puede formar parte como
reactante e, inclusive, como producto.
21
3.1.2. Tipo de proceso
Se refiere esencialmente al modo de operacin de los reactores, los cuales pueden ser por
lotes (batch) o de forma continua.
En los procesos tipo batch, los reactivos son cargados dentro del reactor donde ocurre la
transformacin qumica. El tiempo el cual ocurra la reaccin determinar la residencia de los
compuestos dentro del reactor. Estos sistemas son ms comnmente llamados sistemas cerrados,
referidos a la ausencia de alimentacin y descarga durante la reaccin.
Figura 3.1. Operacin por lotes (Batch) (6)

Por otra parte, en un proceso continuo, los reactores operan con un flujo interno que
comienza en el punto de alimentacin y culmina en el punto de descarga. Este flujo interno se
puede asumir de varias maneras, dependiendo de la estructura de los equipos. Se pueden
identificar diversos tipos de flujo en un proceso determinado y, a su vez, compararlos con los dos
modelos ideales establecidos para el estudio de los reactores continuos:
Flujo pistn: Concierne a un reactor tipo tubular donde los reactivos ingresan y van
reaccionando de manera gradual a medida que viajan a lo largo de la tubera. Entre el ingreso
y la descarga del reactor, la concentracin del reactante decrece de forma continua, por esta
razn, estos reactores son comnmente denominados como reactores de gradientes de
concentracin.
Tanque de agitacin continua: La reaccin entre los compuestos ocurre uniformemente sin
22
variaciones espaciales en la concentracin, temperatura o velocidad de reaccin en todos los

puntos del recipiente de mezclado.
Figura 3.2. Operacin contina (A) Modelo ideal de flujo pistn. (B) Modelo de tanque de
agitacin perfecta (6)
Normalmente, en los procesos continuos, se expresan los flujos molares de entrada y de
salida de una especie A en funcin de la conversin (x) que sufre por accin de la reaccin. La
conversin aumenta con el tiempo que los reactivos permanecen en el reactor. Este tiempo se
incrementa al aumentar el volumen del reactor.
3.1.3. Transferencia de calor
Otra caracterstica imprescindible para el diseo de los reactores qumicos es el efecto

trmico que est asociado con la naturaleza de la reaccin. A nivel industrial, algunas reacciones
producen cambios muy grandes de temperaturas en el proceso cuando son exotrmicas o
endotrmicas, forzando a la necesidad de equipar los reactores con superficies de intercambio de
calor capaces de mantener un control en la temperatura de la reaccin llevada a cabo.
Existen dos casos en cuanto a las condiciones de intercambio de calor se refiere. Existen
los reactores isotrmicos donde se mantiene la temperatura del reactor constante durante la
23
reaccin y, por otro lado, los procesos adiabticos, en los cuales no existe transferencia de calor
con la superficie del reactor.
Los reactores isotrmicos son ms comnmente usados en los procesos continuos, ya que
los modelos para su predimensionamiento arrojan una aproximacin bastante aceptable al
momento de llevarlo a la prctica.
3.2. Tipos de reactores
La clasificacin de los reactores se basa principalmente, en las condiciones de flujo del

proceso, es decir, los procesos por lotes y procesos continuos. Es importante resaltar que los
modelos descritos a continuacin son vlidos nicamente para procesos isotrmicos (8):
3.2.1. Reactor por lotes (batch)
Un reactor por lotes es aquel que no posee flujo de entrada de reactivos ni flujo de salida
de productos mientras se efecta la reaccin. El balance de masa general para estos reactores se
expresa como:
dN A V
rA dV
dt 0 (3.1)
Donde:
dN A dt = variacin de los moles de la especie A en funcin del tiempo (mol/s)
V = volumen del reactor (l)

rA = ecuacin cintica de la reaccin llevada a cabo.
Usualmente, en este tipo de reactores se asume que la temperatura y la composicin son

idnticas en cualquier punto de la fase reactiva, es decir, si la mezcla es perfectamente
homognea de modo que no ocurra ningn tipo de variacin en la rapidez de la reaccin en todo
el volumen del reactor, al resolver la integral, la ecuacin (3.1) se puede representar como:
dN A
rA V
dt (3.2)
En condiciones de temperatura y volumen constante, el tiempo que se permanecen los
reactivos dentro del reactor depende proporcionalmente de la ley de velocidad cintica de la
24
reaccin. En la tabla 3.1 se muestran las ecuaciones de diseo de reactores batch para reacciones
de orden cero, uno y dos para una reaccin de tipo A
PRODUCTOS :
Tabla 3.1. Estimacin de los tiempos de reaccin para diseo de reactores por lotes (9)
Orden de reaccin 0 1 2
Ecuacin cintica (- rA ) K K CA K C A2
Estimacin de tiempo C A0 1 1 x
t x t Ln t
de reaccin K K 1 x K C A0 (1 x)
Donde:
C A C A0 (1 x) , al igual que en los sistemas continuos.
Los tiempos de estimacin mostrados en la Tabla 3.1 representan simplemente el tiempo

que necesita la especie A para reducir su concentracin. Sin embargo, el tiempo del ciclo total en
cualquier operacin por lotes es mucho mayor que el tiempo de reaccin, ya que hay que tomar
en cuenta el tiempo necesario para llenado, de vaciado y de limpieza del reactor.
3.2.2. Reactor flujo pistn ideal (FPI)
Los reactores de tipo flujo pistn o tubulares consisten en una tubera que opera en estado
estacionario por la cual circula una o varias especies que van reaccionando a medida que
atraviesan dicha tubera tal y como se muestra en la figura (3.2) (A). Para este modelo, existen
ciertas consideraciones de idealidad:
Todos los compuestos que ingresan poseen la misma velocidad lineal de flujo, asegurando
un campo radial uniforme tipo pistn (figura 3.3)
Velocidad lineal
Figura 3.3. Perfil de velocidad de un FPI (6)

25
A medida que los reactivos avanzan por la tubera, la composicin vara axialmente, pero
mantiene una concentracin radialmente uniforme.
La temperatura es constante a lo largo de todo el reactor.
Figura 3.4. Esquema de la variacin de la conversin en un reactor flujo pistn ideal (6)
Al tomar en cuenta estas suposiciones, la ecuacin de diseo del reactor tubular se puede
resumir como:
dx
FA 0 rA
dV (3.3)
Esta ecuacin diferencial indica la variacin de la concentracin de la especie A a lo largo

del reactor, al resolver la ecuacin diferencial se tiene:
x
dx
V FAo
rA
0 (3.4)
La ecuacin de diseo para el reactor FPI se rige, al igual que el reactor Batch, por la ley
de la cintica de reaccin. Al colocar la ecuacin cintica de reaccin en funcin de la
conversin, las expresiones de diseo para reacciones de grado 0, 1 y 2 resultan:
Tabla 3.2. Estimacin del volumen para un reactor FPI en funcin al grado de reaccin (9)
Ecuacin cintica
K K CA K C A2
(- rA )
Estimacin del x FA 0 1 FA 0
V FA 0 V Ln V 2
volumen K K C A0 1 x K C (1 x)
A0
26
Es de gran importancia destacar que las ecuaciones de diseo de la Tabla 3.2 son vlidas
nicamente para reacciones en fase lquida, sin cambios de flujo volumtrico, de manera que las
Ecuaciones (3.2) y (3.4) puedan ser usadas y establecer las relaciones pertinentes con el
dimensionamiento del reactor. En el caso de reacciones en fase gaseosa, existe un factor de
expansin de los gases por accin de los cambios de presiones.
3.2.3. Reactor de agitacin continua (TAC)
Es el ms comn utilizado en la industria. Se conforma de un tanque con agitacin que

opera continuamente en estado estacionario. La principal caracterstica asumida en el diseo de
este tipo de tanques es el mezclado ideal, donde no existan puntos en el tanque con variaciones de
concentracin, temperatura o velocidad de reaccin (7).
Figura 3.5. Reactor de agitacin continua (7)
La ecuacin que adopta el diseo de un TAC se conoce como:
FA 0 FA
V
rA
(3.5)
Al combinar esta expresin con la Ecuacin (3.1) y haciendo el rearreglo de las variables,
se tiene la relacin:
FA 0 x
V
rA
(3.6)
De esta manera se obtiene el diseo de reactores de agitacin continua para reacciones de

orden 0, 1 y 2.
27
Tabla 3.3. Estimacin del volumen para un reactor TAC en funcin al grado de reaccin (9)
Ecuacin cintica (- rA ) K K CA K C A2
FA0 x
F x FA 0 x V
V K C A0 (1 x)
2
Estimacin del volumen V A0
K K C A0 (1 x)
Una forma muy comn usada para optimizar los procesos de reaccin con TAC es
conectar los reactores en serie de tal manera que el flujo de salida de un reactor sea el flujo de
alimentacin del otro. El la Figura (3.6) se muestra un esquema de este arreglo de reactores para
una reaccin exotrmica con intercambiadores de calor entre cada reactor.
Figura 3.6. Reactores TAC en serie con intercambiadores intermedios para reacciones
exotrmicas (10)
3.3. Comparacin entre reactores Batch, TAC y FPI en procesos isotrmicos
Para poder realizar una descripcin comparativa de los diferentes tipos de reactores, es
preciso describir varios aspectos caractersticos de los procesos que determinan la conveniencia
de cada reactor. Cada uno de estos aspectos juega un papel especfico para poder llevar a cabo un
nico objetivo: realizar la transformacin qumica bajo condiciones operativas ptimas,
produciendo una cantidad determinada de producto en un lapso de tiempo fijado, con la mxima
conversin posible en las reacciones presentes (7).
Los aspectos ms resaltantes que se pueden describir para esta comparacin son los
28
siguientes (7):
3.3.1. Capacidad de produccin
La capacidad de produccin es la principal caracterstica para la eleccin entre un proceso

continuo y por cargas. Una buena aproximacin es estimar que para altas capacidades de
produccin (aproximadamente 10.000 Tm/a), los sistemas continuos son los ms recomendados.
Por el contrario, cuando se realizan procesos de manufactura relativamente pequeas, que
involucran diversas etapas, se prefiere utilizar un proceso por cargas.
La principal ventaja de los procesos continuos se refleja en su alta capacidad de

produccin, mientras que la ventaja de los procesos por lotes es su flexibilidad y adaptabilidad
para los diferentes tipos de reacciones que existen. Sin embargo, cuando se trabaja con
capacidades intermedias, el parmetro que trasciende a la eleccin de un proceso y otro es el
costo en dinero y en mantenimiento. Los sistemas continuos requieren de atencin constante por
el personal de la planta (entre 4 y 6 turnos), mientras que los procesos por lotes se pueden llevar a
cabo con un da en 1 o 2 turnos.
3.3.2. Condiciones y variables de operacin.
Otra forma de elegir los tipos de reactores son las variables del proceso como la fase en
que se encuentran los reactivos y los productos, las temperaturas de operacin y las presiones.
A pesar de que los reactores tubulares son los ms adaptables para trabajar con procesos
en fase gaseosa, todos los reactores son apropiados para trabajar con fluidos en fase lquida.
Los reactores tipo batch y tipo TAC son capaces de operar a temperaturas o presiones
altas. Pero, por razones de la tecnologa y la geometra requerida para estos reactores, es bastante
complejo lograr una buena operacin a altas presiones y temperaturas simultneamente. Para
estos casos, es relativamente ms sencillo llevar a cabo estas tareas en un reactor tubular, los
cuales pueden operar en condiciones severas de temperatura (entre 800 y 900 C) y presin (hasta
3000 bar).
3.3.3. Tiempo de residencia
El tiempo de residencia de la mezcla es otro parmetro indicativo del tipo de reactor a

utilizar en ciertos procesos. Los reactores Batch son utilizados para procesos que requieren altos
29
tiempos de reaccin (entre 10 y 20 horas). Contrariamente, los reactores tubulares son ms

adecuados para tiempos de reaccin cortos (entre 1 segundo y 1 hora). Por ltimo, se encuentran
los TAC ubicados entre los reactores nombrados anteriormente, con capacidades de operar entre
10 minutos y 5 horas generalmente.
En la Figura (3.7) se muestra un mapa de ubicacin de los reactores en funcin del tiempo
de residencia, capacidad de produccin y condiciones de operacin. Los lmites entre los campos
de aplicacin indicados en el mapa no son estrictos, pero sirven como gua para aproximar las
elecciones ms adecuadas de reactores en algn proceso determinado.
Figura 3.7. Comparacin entre los diferentes tipos de reactores (6)
3.4. Anlisis del comportamiento de reactores continuos en procesos isotrmicos.
En los reactores continuos existen, adems de las diferencias y similitudes expuestas

anteriormente, relaciones que requieren de un anlisis de mayor profundidad. (6)
Resulta interesante comparar los volmenes de un TAC y un FPI que se requieren para
una misma tarea. En un proceso donde se tiene un flujo molar de alimentacin FA y una
conversin x establecida, al utilizar los modelos de diseo de un reactor agitado continuo y uno
30
tubular, el volumen del FPI ser mucho menor comparado con el volumen requerido para un
TAC para una misma conversin, de la misma manera, la conversin alcanzada para un TAC ser
mucho menor comparado con el FPI para un mismo volumen.
Para realizar esta comparacin, se puede estudiar el caso de una reaccin de primer orden
del tipo:
A
PRODUCTOS
Cuya constante cintica es K a una temperatura especfica. Se establece una relacin

adimensional denominado nmero de Damkhler. Este nmero establece una relacin entre la
cintica de reaccin y el tiempo de residencia (t), que permite analizar el comportamiento con el
grado de conversin de una reaccin.
La ecuacin del nmero de Damkhler vara segn el orden de reaccin, de esta manera
se tiene para los rdenes 0, 1 y 2 los siguientes nmeros adimensionales:
Tabla 3.4. Nmero Damkhler en funcin del orden de reaccin (9)
Orden de
0 1 2
reaccin
Nmero de K t
K t K t C A0
Damkhler ( Da ) C A0
Si se tiene un reactor TAC y un FPI con el mismo volumen, para poder lograr la una
misma conversin, como se mencion anteriormente, el tiempo de residencia ser distinto.
Para verificar la tendencia de los tiempos de residencia en funcin de la conversin para
los reactores continuos, se grafica la relacin entre el nmero de Damkhler del TAC Da CSTR y
el del FPI Da T contra 1 x :

Al analizar la Figura (3.8), se puede resaltar que la conversin del reactor FPI es ms
eficiente por unidad de tiempo que el TAC para reacciones de rdenes mayor a cero. Por
consiguiente, para que el TAC pueda lograr la misma conversin que el FPI necesita un tiempo
ms prolongado de residencia en reacciones por encima del orden 0, siempre y cuando las
31
condiciones del proceso sean las mismas (temperatura, presin, volumen, concentracin inicial de
los reactivos y flujos molares)
Figura 3.8. Comparacin entre el TAC y el FPI de volmenes similares para estimacin de los
tiempos de residencia en reacciones de orden n a travs del nmero de Damkhler (10)
Sin embargo, si se establece como parmetro fijo el tiempo de residencia para lograr una
misma conversin en ambos reactores, la discrepancia se encuentra en el volumen del reactor. La
conversin en un FPI es ms eficiente por unidad de volumen que en un TAC.
La Figura 3.9 resalta el hecho de que el rea que indica el requerimiento volumtrico de
un reactor tubular es notablemente menor que el de un tanque agitado para lograr una misma
conversin en una reaccin de orden mayor a cero. Este es el comportamiento ms comn que se
presenta en los casos referidos como reacciones de cintica normales con orden positivo (caso
(a)). En el caso de una reaccin de orden cero, ambos reactores se comportan de forma similar,
requiriendo el mismo volumen para una conversin determinada (caso (b)). Pero, si la cintica de
la reaccin es anormal, de orden menor a cero, el TAC resulta ms eficiente que el FPI (caso (c)).
32
Figura 3.9. Comparacin de los volmenes de un TAC y un FPI para lograr la misma
conversin (10)
3.5. Reactor flujo pistn modificado
Los reactores flujo pistn por su forma tubular dan cabida a diferentes tipos de diseo con
la finalidad de adaptarse mejor al tipo de reaccin o a las condiciones del proceso, uno de estos
casos es transformar un nico reactor flujo pistn en un banco como se observa en la Figura 3.10.
Figura 3.9. Comparacin entre un reactor flujo pistn nico (A) y un banco (B)
El diseo tipo banco permite trabajar con flujos mayores y al mismo tiempo ofrece mayor
rea de transferencia de calor, esto es muy beneficioso para reacciones donde se necesite
controlar la temperatura, para ello se puede agregar una chaqueta que permitira tanto calentar
33
como enfriar dependiendo del caso. En este sentido, la transferencia de calor en este tipo de
reactores se puede asemejar a la existente en un intercambiador de calor tubos y coraza.
3.6. Intercambiador tubos y coraza
A continuacin se presenta una informacin relacionada con los intercambiadores de calor

tubo y coraza, decripciones, ventajas de uso, aplicaciones, tipos y sus elementos principales.
3.6.1. Descripcin del intercambiador tubos-coraza
En general, el intercambiador de tubos y coraza, consiste en una serie de tubos lineales

colocados dentro de un cilindro de dimetro lo suficientemente grande para contenerlos, llamado
coraza, y representan una opcin eficaz para operaciones que necesiten transferencia de grandes
cantidades de calor. Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo constituyen la parte ms
importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos
qumicos. Este tipo de intercambiadores de calor a medida que se han ido desarrollando con los
aos es el tipo de intercambiador de mayor utilizacin debido a la simplicidad construccin y el
amplio rango de diseos y condiciones de operacin que pueden ser logradas (10).
3.6.2. Ventajas de uso del intercambiador tubos-coraza
Entre algunas de estas se tienen:
Su rango de operacin va desde vacio hasta valores muy altos de presin.
La cada de presin permitida puede variar dentro de un amplio rango, con un mximo de
10 a 15 psi; teniendo en cuenta que mientras menor sea la variacin de presin, la
operacin ser mejor. De esta forma, el diseo puede ser ajustado independientemente
para cada fluido gracias a una gran variedad de tipos de flujo por la coraza y arreglos del
banco de tubos.
El esfuerzo trmico puede ser ajustado sin costos adicionales. Teniendo en cuenta que
esfuerzo trmico se conoce como aquellas inducidas en un cuerpo debido a variaciones en
la temperatura.
El rango de tamaos pueden ser desde muy pequeos, hasta relativamente grandes
34
Es posible utilizar una amplia gama de materiales para su elaboracin, para ajustarse a
requerimientos de bajos costos de construccin, resistencia a la corrosin, resistencia a
altas presiones/temperaturas, entre otras.
El banco de tubos puede ser removido para limpieza o reparacin.
3.6.3. Principales aplicaciones
Sistemas vapor / agua, para condensar vapor y / o calentar agua.
Sistemas aceite / agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y

transformadores elctricos.
Sistemas vapor / combustleo, para calentar combustleo en tanques de almacenamiento,

fosas de recepcin y estaciones de bombeo.
Sistemas aire / agua, para enfriar aire como after - coolers (post-enfriadores) de
compresor de aire.
Sistemas refrigerante / agua, para condesar refrigerantes.
Intercambiadores de calor para procesos qumicos y petroqumicos, fabricados en acero al

carbn, acero inoxidable y aceros especiales.
Chillers intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante para unidades de
agua helada
Inter-enfriadores y post-enfriadores para cierto tipo de compresores.
3.6.4. Tipos
Los intercambiadores de calor tubo y coraza constan de distintos tipos de cabezal de tubo,
cada uno de ellos explicado a continuacin.
3.6.4.1. Cabezal de tubos fijo
Este es el tipo ms popular de intercambiador de calor de tubo y coraza. Utiliza tubos

rectos asegurados en ambos extremos a los cabezales de tubos, los que a su vez estn firmemente
soldados a la coraza. Debido a esto las articulaciones con juntas se minimizan y por lo tanto se
requiere menor mantenimiento (12). Como se muestra en la figura 3.11.
35
Figura 3.10. Cabezal de tubos fijo (11)

Esta variedad se utiliza cuando:
Se desea minimizar en nmero de juntas.
Las condiciones de temperatura no representan problemas de termal stress (esfuerzo

trmico).
El fluido de la coraza es limpio no se requiere remover el banco de tubos.
3.6.4.2. Cabezal de tubos flotante
Los intercambiadores de cabezal flotante consisten en una masa de tubos fija y otra
flotante para el ajuste de la expansin trmica del banco de tubos. Hay cuatro tipos bsicos de
estos intercambiadores.
3.6.4.3. Cabezal de tubos flotantes externo (Cabezal P)
Este intercambiador de calor utiliza la falda externa de la masa de tubos flotantes como
parte del cabezal flotante, como se observa en la figura 3.12. La caja de relleno empacada sella el
fluido del lado de la coraza mientras que permite el movimiento del cabezal flotante. El banco de
tubos puede ser removible. El mantenimiento es bastante sencillo debido a que el sellado es
nicamente externo. Con este cabezal flotante cualquier fuga (tanto del lado de la coraza como
del lado de tubos) en las juntas es hacia el exterior y no hay posibilidad de contaminacin de los
fluidos.
36
Figura 3.11. Cabezal de tubos flotantes externo (11)
3.6.4.4. Cabezal de tubos flotantes con anillo de cierre hidrulico (Cabezal W)
El diseo de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refineras petroleras, pero su
uso ha declinado en aos recientes. En este tipo de cambiador de calor el haz de tubos y el espejo
flotante se desplaza (o flota) para acomodar las dilataciones diferenciales entre la coraza y los
tubos, as como se puede ver en la figura 3.13.
Figura 3.12. Cabezal de tubos flotante con anillo de cierre hidrulico (11)
3.6.4.5. Cabezal de tubos flotante removible (Cabezal T)
La construccin es similar a la del intercambiador de cabezal flotante interno con anillo

dividido de respaldo, con la excepcin de que la cubierta del cabezal flotante se sujeta
directamente con pernos en el espejo flotante, como se muestra en la figura 3.14. Esta
caracterstica reduce el tiempo de mantenimiento durante la inspeccin y las reparaciones (11).
37
Figura 3.13. Cabezal de tubos flotante removible (11)
3.6.4.6. Cabezal de tubos flotante interno (Cabezal S)
Esta construccin es la menos costosa de los tipos de tubos rectos y haz desmontable. Los
fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen mediante anillos de empaque distintos
separados por un anillo de cierre hidrulico y se instalan en el espejo flotante, as como se
observa en la figura 3.15.
Figura 3.14. Cabezal de tubos flotante interno (11).

TEMA (The Tubular Exchangers Manufacturers Association; Asociacin de Fabricantes
de Intercambiadores Tubulares) public los estndares que definen como deben ser construidos
los intercambiadores de tubos y coraza. Ellos definieron el sistema de nomenclatura que se usa
comnmente, el cual se muestra en la figura 3.16.
38
Figura 3.15. Identificacin TEMA de Intercambiadores de calor de tubos y coraza (11)
3.6.5. Elementos del intercambiador de tubos y coraza
A continuacin se presentan las distintas partes que componen los intercambiadores de

calor de tubos y coraza, mostradas en la figura 3.18, y posteriormente se explicaran algunas de
ellas.
39
Figura 3.16. Elementos de un intercambiador de calor de tubos y coraza (11)
3.6.4.7. Banco de tubos
Algunos parmetros que definen el banco de tubos se describen a continuacin.
Dimetro de tubos
Desde el punto de vista de la trasferencia de calor, dimetro de tuberas pequeos se traducen

en altos coeficientes de transferencia de calor y un intercambiador de calor ms compacto. Sin
embargo, tubos de gran dimetro son ms fciles de limpiar y son necesarios cuando la cada de
presin deseada en el lado de los tubos es pequea. Los dimetros de tubos de la mayora de los
intercambiadores de calor se encuentran entre a 2 in (6,4x10-3 a 5,08x10-2 m) (13).
Arreglo de tubos
Los arreglos de tubos estn diseados de tal forma que incluyan la mayor cantidad de tubos
posibles dentro de la coraza para alcanzar la mayor rea de transferencia de calor. A veces el
arreglo es seleccionado para que permita el acceso a los tubos cuando la limpieza es requerida
por condiciones de proceso. Adems, tambin influye en la seleccin del arreglo de tubos, la
40
turbulencia del fluido (coeficiente de transferencia de calor por conveccin deseado) y la cada de
presin por el lado de la coraza.
Patrones de arreglos
Los principales patrones de arreglo son:
Triangular y triangular rotado
Proveen un arreglo compacto, un mayor coeficiente de transferencia de calor para el lado de

la coraza, y un banco de tubos ms fuerte para determinadas areas de flujo de la coraza. Estos
patrones de arreglos son buenos para los servicios de limpieza, pero tienen la desventaja de hacer
espacios entre los tubos que son prcticamente inaccesibles para la limpieza mecnica, como se
puede observar en la figura 3.18.
Figura 3.17. Patrones Triangulares de arreglos de tubos (13)
Cuadrado y cuadrado rotado
Cuando se necesita limpieza mecnica en el lado de la coraza, se deben utilizar este tipo
de patrn, con al menos una distancia entre los tubos de 6,35 mm. Estos patrones de arreglo,
observados en la figura 3.19, ofrecen menores cadas de presin y coeficientes de transferencia de
calor que los arreglos triangulares (13).
Figura 3.18. Patrones cuadrados de arreglos de tubos (13)

41
Pasos
Un paso es cuando el lquido fluye de un extremo a otro del intercambiador de calor. Se

cuentan los pasos de los tubos y de la coraza. Se utilizan grandes nmeros de pasos de tubos para
incrementar la velocidad del fluido y el coeficiente de transferencia de calor del lado de los tubos,
adems tambin minimiza el ensuciamiento, todo a costa de un incremento de la cada de presin.
Por lo general el nmero de pasos de los tubos se encuentran de 1 a 10 (13).
Baffles (Deflectores)
Para inducir turbulencia fuera de los tubos, es costumbre emplear deflectores que hacen que
el lquido fluya a travs de la coraza en direccin transversal a la longitud de los tubos. Los
deflectores pueden colocarse con espaciamientos variables con el propsito de producir un
determinado patrn de flujo en el fluido de la coraza a travs de la masa de tubos; por lo que el
flujo msico no depende de los baffles. Usualmente el espaciado de los deflectores no es mayor
que una distancia igual al dimetro interior de la coraza, o menor que una distancia igual a un
quinto del dimetro interior de la coraza.
Tipos
Hay varios tipos de deflectores que se emplean en los intercambiadores de calor, entre ellos
se tienen:
- Deflectores segmentados :
Los deflectores segmentados son hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente un
75% del dimetro interior de la coraza, como se muestra en la figura 3.20. Estos se conocen como
deflectores con 25% de corte.
Figura 3.19. Deflector segmentado (13)

42
- Deflectores de disco y corma:
El sistema de deflectores es un conjunto de discos alternados, uno tipo anillo y uno circular
pequeo. El fluido de la coraza alterna pasando por el agujero central del primero y luego por el
espacio entre el borde exterior del segundo y la coraza, ilustrado en la figura 3.21. Este diseo de
deflectores produce una menor cada de presin que los de tipo segmentado para la misma
extensin de tubos no soportados y eliminan las corrientes de by-pass entre el banco de tubos y la
coraza (10).
Figura 3.20. Deflector de disco y corma (10)

- Deflectores de orificio
En este tipo de deflector la distancia entro los tubos y el orificio del deflector es grande, de
manera que acta como un orificio para el flujo de lado de la coraza, como se muestra en la
figura 3.22. Estos deflectores no proveen soporte a los tubos y las incrustaciones debido al
ensuciamiento son difciles de limpiar. Este diseo de deflector es muy poco utilizado (10).
Figura 3.21. Deflector de orificio (10).

CAPITULO 4
MEZCLADORES ESTTICOS
A continuacin se realizar una descrpcin de los mezcladores estticos, sus ventajas de

uso, principales aplicaciones asi como sus principios de operacin.
4.1. Descripcin del equipo
Un mezclador esttico es un dispositivo de mezcla que no posee partes mviles. Consiste

en elementos fijos montados en una tubera, los cuales crean patrones de flujo que causan que los
fluidos se mezclen a medida que son bombeados a travs de la tubera. Los mezcladores estticos
son ampliamente utilizados en procesos industriales alrededor del mundo.
Figura 4.1. Ejemplos de mezcladores estticos (13)
4.2. Ventajas de uso
Los mezcladores estticos no requieren un suministro de energa separado, como bombas o

sopladores, mientras la cantidad de movimiento de los materiales a ser mezclados
proporcionen toda la energa requerida.
44
La cada de presin es pequea, para la mayora de los elementos tratados, de modo que el
consumo de energa es bajo.
No tienen ninguna parte mvil, as que requieren poco mantenimiento y el tiempo

improductivo es minimizado.
Requieren bajos costo de inversin y operacional.
Su rendimiento es predecible, uniforme y consistente.
Son compactos y requieren poco espacio.
Al no poseer piezas mviles, se eliminan los problemas de sellado.
Las diferencias en la concentracin, la temperatura y velocidad se igualan en la seccin

transversal del flujo.
En la tabla 4.1 se puede observar una comparacin del desempeo de diversos

mezcladores en lnea, entre los cuales se encuentran los mezcladores estticos, donde se puede
apreciar que estos son los de mayor rango de aplicaciones.
4.3. Principales aplicaciones
Los mezcladores estticos proporcionan los medios para conseguir la homogeneizacin de

(16)
gases, lquidos y materiales viscosos sin el uso de piezas mecnicas mviles . Son utilizados
principalmente para lograr homogeneidad en mezclas del tipo lquido lquido, dispersin de
(14)
slidos en lquidos, gas lquido y mezcla de gases . Adems para el mezclado, los
mezcladores estticos tambin son utilizados para aumentar la transferencia de calor, para crear
flujo pistn en reactores tubulares y tambin en procesos de transferencia de masa tal como la
adsorcin y la extraccin.
Las formas especiales de los mezcladores estticos son usadas en muchos sectores
industriales: produccin de petrleo y gas natural, refinacin de petrleo, petroqumica, qumica,
polmeros y plsticos, pulpa y papel, cosmticos, detergentes, alimentos; aguas industriales
residuales, energa y proteccin ambiental.
45
Tabla 4.1. Comparacin de mezcladores estticos con otros elementos de mezclado en lnea (8)
Mezclador
Rgimen Tubera Mezclador Mezclador Boquilla Mezclador
mecnico
de Flujo vaca Tee de chorro de spray esttico
en lnea
Rgimen
- - - - - -
Laminar
Mezclado - - - - X X
Dispersin - - - - X X
Transferen
- - - - X X
cia de calor
Reaccin - - - - X X
Flujo
- - - - X -
pistn
Rgimen
- - - - - -
Turbulento
Mezclado X X X X X -
Dispersin X X X X X -
Transferen
X - - X X -
cia de calor
Reaccin - - X X X X
4.4. Principios de Operacin
A continuacin se explicaran tres de los principios de operacin de mayor importancia en los

mezcladores estticos.
46
4.4.1. Mezclado radial
En una tubera vaca, los materiales viscosos que viajan en rgimen de flujo laminar no
presentan mezcla radial, simplemente mantienen la misma posicin con la que ingresaron en la
tubera. Al incluir un dispositivo de mezclado esttico, se crear suficientes cortes y movimientos
inducidos al flujo para lograr crear un grado importante de mezcla radial. Esto est ilustrado en la
Figura 4.1 (14).
Figura 4.2. Patrones de mezclado radial en mezcladores estticos (16)

4.4.2. Efecto flujo pistn
Cuando la aplicacin es un reactor tubular, los mezcladores estticos internos pueden

proveer grandes beneficios en trminos de desempeo, control y confiabilidad. Es conocido de la
definicin del flujo pistn ideal, que en una longitud dada de una tubera todas las partculas en
flujo turbulento tendrn el mismo tiempo de residencia. En flujo pistn no hay mezclado
longitudinal, y por eso no es posible una uniformidad en un intervalo de tiempo. De esta forma
dos secciones transversales cualquieras a dos tiempos cualquieras no son necesariamente
uniformes. Sin embargo en cualquier seccin transversal, hay una completa uniformidad a lo
largo de ella, esto es llamado uniformidad transversa.
Para un flujo laminar, una tubera vaca representa un reactor continuo de muy baja
eficiencia, ya que los componentes que viajan por el centro de la tubera la atraviesan a una
velocidad casi el doble de la velocidad promedio del fluido, originando una aproximacin muy
lejana al rgimen de flujo pistn ideal, por ejemplo, como se observa en la Figura 4.4.
47
Los mezcladores estticos son especialmente diseados para crear flujo pistn en los
reactores tubulares. El perfil de velocidad parablico del flujo laminar en una tubera vaca es
aplanado a medida que el material fluye a travs del mezclador esttico. En consecuencia se logra
establecer un perfil de concentracin ms cercana al del reactor flujo pistn ideal, segn lo
mostrado en la Figura 4.4. Los reactores pueden ser diseados para alcanzar condiciones cercanas
al flujo pistn an en tuberas con grandes dimetros y corta longitud. Los mezcladores estticos
son aplicados en reactores tubulares para el procesamiento de materiales tanto de baja como alta
viscosidad. Aunque los diseos son significativamente diferentes, dependiendo de la viscosidad,
el flujo pistn es rpidamente alcanzado en ambos casos.
Figura 4.3. Comparacin del perfil de velocidad del fluido en una tubera vaca y con
mezcladores estticos con el rgimen de flujo pistn ideal (8).
Figura 4.4. Curva para flujo pistn ideal, con mezclador esttico y con tubera vaca (8).
48
Las recirculaciones son eliminadas por una apropiada seleccin del mezclador esttico y
un diseo detallado. Frecuentemente se requieren pruebas a escala piloto o de laboratorio para
establecer las condiciones exactas de operacin (8).
4.4.3. Incremento de la transferencia de calor
Cuando la aplicacin es de intercambio de calor, los mezcladores estticos pueden

aumentar el calor transferido y proveer un mejor tratamiento al producto tratado del que puede
ser alcanzado 20 en tubos vacios. El incremento de la transferencia de calor se alcanza utilizando
mezcladores estticos en tubos enchaquetados y en tubos de intercambiadores de calor
multitubos.
Los elementos internos mezclan el fluido durante el proceso de transferencia de calor,

continuamente intercambiando el material de la pared con el material del centro. La ruptura de la
continuidad de la capa laminar de colindante a la pared resulta en un incremento de la capacidad
de transferencia de calor a lo largo de la tubera. En flujo laminar esta es usualmente la
resistencia controlante.
CAPITULO 5
ANALISIS ECONMICO
A continuacin se realizaruna breve definicin de los principales trminos usados en el

anlisis econmico de un proyecto, tales como: inversin de capital, costos de produccin, tasa
interna de retorno.
5.1. Inversin de capital
Un plan de diseo aceptable debe presentar un proceso que sea capaz de operar bajo
condiciones que produzcan beneficios. Se debe estar consciente de que existen diferentes tipos de
costos dentro del proceso de manufactura.
Antes de que una planta industrial pueda entrar en operacin, una gran cantidad de capital
debe ser suministrada con el objetivo de instalar la maquinaria y equipo necesarios. El terreno y
los servicios de ser obtenidos, y la planta debe estar erigida completamente. Adems,
adicionalmente debe ser necesario tener dinero disponible para pagos de gastos intrnsecos a la
operacin de la planta.
El capital necesario para suministrar los equipos y servicios en la planta es la inversin de

capital fijo, mientras que el necesario para la operacin se le conoce como capital de trabajo. La
suma de inversin de capital fijo y el capital de trabajo se le llama total de inversin de capital.
5.1.1. Inversin de capital fijo
El capital fijo est dividido en inversin de capital fijo de manufactura y de no

manufactura. En capital fijo de manufactura es el capital necesario para la instalacin de los
equipos del proceso y de todos los auxiliares que implica este proceso. Gastos por tuberas,
instrumentacin, , son tpicos ejemplos de costos asignados a capital fijo de manufactura.
El capital fijo requerido para la construccin de todos los componentes de la planta que no
estn directamente conectados con la operacin del proceso es llamado inversin de capital fijo
51
de no-manufactura. Entre dichos componentes estn: el terreno, edificios del proceso,

administrativos, almacn, laboratorio, gastos de ingeniera, contingencias, etc.
5.1.2. Capital de trabajo
Para la planta industrial consiste en la cantidad total de dinero invertido en materia prima,
suministros y productos terminados en inventario, semiterminados en el proceso de manufactura,
cuentas por cobrar, etc. Normalmente la materia prima de inventario es suficiente para operar un
mes. Esto debido a que en trminos de crdito por lo general se maneja periodos de pago de un
mes.
La relacin entre el capital de trabajo y el total de capital invertido vara segn las
diferentes empresas, pero la mayora de las plantas qumicas usan como cantidad inicial un
estimado del 10 al 20% del total de capital invertido.
5.2. Estimacin de la inversin de capital
1) Costos directos: Materiales y trabajo involucrado en la instalacin de la planta (70-

85% de la inversin de capital fijo)
a. Equipos+instalacin+instrumentacin+tuberas+eletricidad+pintura (50-60% de la
inversin de capital fijo)
i. Equipos comprados (15-40% de la inversin de capital fijo)
ii. Instalacin, incluyendo pintura (25-55% del costo de los equipos)
iii. Instrumentacin y control, instalados (6-30% del costo de los equipos)
iv. Tuberas (10-80% del costo de los equipos)
v. Electricidad, instalada (10-40% del costo de los equipos)
b. Edificios, del proceso y auxiliares (10-70% del costo de los equipos)
c. Servicios y acondicionamiento del terreno (40-100% del costo de los equipos)
2) Costos indirectos: Gastos que no estn directamente involucrados con la instalacin de
la planta (15-30% de la inversin de capital fijo)
a. Ingeniera y supervisin (5-30% de los costos directos)
b. Gastos de construccin (6-30% de los costos directos)
c. Contingencia (5-15% de la inversin de capital fijo)
3) Inversin de capital fijo= costos directos + costos indirectos
52
4) Capital de trabajo (10-20% de la inversin total de capital)

5) Inversin total de capital= Inversin de capital fijo + Capital de trabajo
5.3. Costos de produccin
Es otro factor importante para la operacin de una planta, incluye diferentes tipos de costos,
todos relacionados con la produccin de la planta. En la Tabla 5.1 se puede observar la
clasificacin de los mismo y como obtenerlo a partir del costo total del producto. El costo de
produccin es una variable contable que vara segn diferentes factores internos con los niveles
de produccin y externos a la empresa como la inflacin, por lo que se calcula para diferentes
periodos dependiendo de la empresa y su uso.
Tabla 5.1. Estimacin del costo de produccin

10-50% del costo total
Materia Prima del producto
Trabajo operativo del producto
Servicios del producto
Costos Directos de
Mantenimiento y 2-10% de inversin de
Produccin (cerca del
reparaciones capital fijo
60% del costo total
del producto) 10-20% del costo de
Suministros de operacin mantenimiento y
reparaciones
Costo de 10-20% del trabajo
Manufactura Gastos por laboratorio operativo
0-6% del costo total del
Costo Total de Patentes producto
Produccin
10% de inversin de
Depreciacin
capital fijo
1-4% de inversin de
Costos Fijos
Tarifas locales capital fijo
0,4-1% de inversin de
Seguros
capital fijo
Costos Generales 5-15% del costo total del producto
Costos
2-6% del costo total del producto
Administrativos
Gastos
Distribucin y Venta 2-20% del costo total del producto
Generales
Investigacin y
5% del costo total del producto
Desarrollo
53
5.4. Tasa interna de retorno
Est definida como la tasa de inters con la cual el valor actual neto o valor presente neto
(VAN o VPN) es igual a cero. El VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual,
trasladando todas las cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un
proyecto, a mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin. Para

ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte, el coste de oportunidad de la
inversin (si la inversin no tiene riesgo, el coste de oportunidad utilizado para comparar la TIR
ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la tasa de rendimiento del proyecto - expresada por
la TIR- supera la tasa de corte, se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.
5.4.1. Dificultades en el uso de la TIR
Criterio de aceptacin o rechazo, el criterio general slo es cierto si el proyecto es del tipo
"prestar", es decir, si los primeros flujos de caja son negativos y los siguientes positivos.
Si el proyecto es del tipo "pedir prestado" (con flujos de caja positivos al principio y
negativos despus), la decisin de aceptar o rechazar un proyecto se toma justo al revs,
es decir, TIR mayores al coste de oportunidad implica un proyecto poco rentable y
viceversa.
Comparacin de proyectos excluyentes, dos proyectos son excluyentes si solo se puede

llevar a cabo uno de ellos. Generalmente, la opcin de inversin con la TIR ms alta es la
preferida, siempre que los proyectos tengan el mismo riesgo, la misma duracin y la
misma inversin inicial. Si no, ser necesario aplicar el criterio de la TIR de los flujos
incrementales.
Proyectos especiales, tambin llamado el problema de la inconsistencia de la TIR. Son

proyectos especiales aquellos que en su serie de flujos de caja hay ms de un cambio de
signo. Estos pueden tener ms de una TIR, tantas como cambios de signo. Esto complica
el uso del criterio de la TIR para saber si aceptar o rechazar la inversin. Para solucionar
este problema, se suele utilizar la TIR Corregida.
CAPITULO 6
MARCO METODOLOGICO
El presente capitulo describe el conjunto de procedimientos lgicos aplicados en la

persecucin de los objetivos establecidos en la investigacin.
6.1. Tipo de investigacin
La investigacin a desarrollar en este trabajo consta de dos (2) fases, la primera es

de tipo experimental, debido a que se pretende visualizar a nivel de laboratorio la capacidad de
detergencia del LABSS. La segunda fase y la ms extensa es de tipo proyectiva o factible, debido
a que se disea una propuesta satisfactoria de un modelo operativo viable, ofreciendo una
solucin a un problema o necesidad (16).
6.2. Diseo de la investigacin
A continuacin se presenta las diferentes fases del proyecto: Revisin bibliogrfica,

seccin experimental y la fase de diseo y evaluacin.
6.2.1. Revisin bibliogrfica
Consiste en realizar una revisin documental del tema, partiendo de la consulta de libros,
revistas y tesis que se encuentran en las bibliotecas de la Universidad Simn Bolvar (USB) y de
la empresa Industrias Venoco C.A., adems de la consulta de pginas en internet relacionadas
con la investigacin.
En esta fase tiene como propsito, conocer a profundidad el proceso de manufactura de

detergente lquido, as como trabajos experimentales y de factibilidad realizados anteriormente en
este mismo proyecto.
6.2.2. Seccin experimental
La seccin experimental tiene como objetivo visualizar la capacidad de detergencia del

LABSS como materia activa del detergente con el fin de proponer aditivos que mejoren las
55
caractersticas fsicas y qumicas del producto final, tales como: detergencia, viscosidad, pH,
formacin de espuma, entre otros.
Se lleva a cabo en el laboratorio qumico de la empresa, los equipos, instrumentos y

materiales a utilizar son: cilindros graduados, beakers, varilla de agitacin, balanza digital, motor
y agitador mecnico, medidor de pH, equipos de seguridad, entre otros.
Estos ensayos se realizan neutralizando LABSA con soda caustica al 17,6% para producir
LABSS, luego se disuelve la materia activa en agua suavizada segn la composicin de diseo
del detergente (16%p/p), luego se realizan pruebas de detergencia sobre distintos materiales
utilizando diferentes agentes de suciedad.
El procedimiento general de las pruebas sigue las siguientes etapas:
1) Preparacin del LABSS:
Utilizando las instalaciones de la planta piloto se procede a producir 1 l de LABSS

aproximadamente, dicha planta piloto est ubicada en las instalaciones de Venoco, siendo
diseada por el Ing. Daniel Contreras durante sus pasantas en dicha empresa. Luego se procedi
a diluir el LABSS con agua suavizada al porcentaje establecido para el producto segn trabajos
anteriores.
2) Seleccin de elementos de suciedad y superficies de prueba
Se buscaron superficies donde fuese de uso comn el detergente lquido, adems de

sustancias o elementos de suciedad que sean de diferente tipo y produzcan distintos grados de
suciedad sobre la superficie. Principalmente se dirigi el estudio sobre tejidos, ya que el
detergente est dirigido fuertemente hacia ese sector. De cada material seleccionado se tomaran
suficientes muestras como para probar 5 veces cada suciedad y de esta manera tener repetitividad.
3) Impregnacin de las superficies
Se coloca sobre las superficies la suciedad tratando de mantener una capa uniforme sobre
la superficie del material, luego se toma el mismo y se deja al sol durante una hora para darle
tiempo de impregnarse.
56
4) Proceso de lavado
Para los tejidos se realiza el montaje experimental mostrado en la Figura 6.1, para los
materiales con ms dureza se realizo un lavado manual.
Figura 6.1. Montaje experimental para pruebas en tejidos

- Para tejidos: Se introducen los tejidos en el envase, se vierte 100 ml de la solucin diluida
de materia activa con el porcentaje adecuado, se enciende el motor. Luego de 30 min se
apaga el motor y se retiran los tejidos, finalmente se colocan a secar al sol durante 30 min.
- Para otros materiales: luego de impregnar y dejarlo secar, mojar un cepillo con solucin
de materia activa diluida y pasarlo 10 veces sobre la superficie, luego vaciar 100 ml de
agua cruda para retirar el sucio desprendido. Finalmente dejar secar.
5) Observacin del material lavado y seleccin de aditivos.
El proceso de observacin, no es solo sobre las muestras secas ya lavadas, sino tambin
57
sobre todo el proceso en general, es decir, desde la apariencia de la solucin diluida, la

solubilidad de la materia activa, la formacin de espuma, etc. Despus de analizar los resultados
del proceso se dispondr de buscar los aditivos que mejoren las caractersticas del detergente y de
esta manera aumentar su calidad.
6.2.3. Diseo y evaluacin
Tomando como datos las fases anteriores del proyecto, la planta de piloto existente, entre
otras, se realizar el diseo de la planta de produccin de detergente lquido y su evaluacin.
6.2.3.1. Bases de diseo
Con los datos obtenidos de la bibliografa consultada, la planta piloto y los requerimientos
planteados por Industrias Venoco, se realizaran las bases de diseo de la planta de produccin de
detergentes lquidos. Las bases incluyen entre otras cosas la localizacin de las empresas a nivel
nacional (Apndice A), as como las formulas de detergentes usadas para el diseo de la planta, la
capacidad de las mismas, etc.
6.2.3.2. Balance de masa y energa
Se realizar el balance de masa del proceso tomando en cuenta los porcentajes msicos
planteados en las bases de diseo. Adems se realizar el balance de energa en los equipos donde
la transferencia de calor juegue un papel importante tales como: el mezclador esttico donde se
lleva a cabo la dilucin de soda custica, el reactor de neutralizacin donde se realiza la reaccin
de neutralizacin de la LABSA y los tanques de mezclado de detergente, dicho balance toma en
cuenta las propiedades de los compuestos implicados en cada una de las etapas del proceso.
(Apndice B y C)
6.2.3.3. Diseo del reactor
Se diseara un reactor flujo pistn modificado con los datos obtenidos de la planta piloto,
las condiciones dadas por las bases de diseo y el balance de masa y energa. Se realizaran los
clculos para su dimensionamiento riguroso siguiendo mtodos de clculos y ecuaciones
encontradas en la bibliografa consultada. Destacando que para el clculo se tomaron las
ecuaciones para el dimensionamiento de un intercambiador tubo coraza pero con la salvedad que
los tubos son mezcladores estticos. (Apndice D)
58
6.2.3.4. Diseo de equipos necesarios para el proceso
Se realizar un clculo riguroso de los diferentes equipos necesarios para la produccin de

detergente lquido, entre los cuales estn:
Tanques de almacenamiento de materia prima: Tomando en cuenta 15 das de inventario

como factor determinante para su diseo.
Tanques de mezclado de detergente: Tomando como base de diseo el tiempo de

residencia necesario para el mezclado de los componentes del detergente.
Bombas de suministro de materia prima y de control de caudal: Se efectuar un clculo

riguroso evaluando las caractersticas de los fluidos con los cuales trabajaran, as como
un estudio de las prdidas en el recorrido de la descarga.
Mezclador esttico: Su clculo es vital para el estudio ya que se usara no solo para diluir
la Soda Custica sino tambin dentro del reactor para la neutralizacin de la LABSA.
Agitador: Se diseara un agitador que permita el mejor mezclado de los componentes del
detergente sin producir un exceso de espuma y favoreciendo el intercambio de calor.
Fijando las condiciones de operacin a partir de la informacin obtenida de las bases de

diseo. Para su clculo se realizar usando las ecuaciones y mtodos de clculos hallados en la
bibliografa. (Apndices E, F, G y H)
6.2.3.5. Documentos del proceso
Luego de obtener las dimensiones y especificaciones de los equipos, siguiendo las normas
de diseo se realizan los diferentes documentos de la ingeniera bsica tales como:
- Diagrama de Flujo del proceso (DFP).
- Diagrama de Tuberias e Instrumentacin (DTI).
- Plano de ubicacin de equipos.
- Lista de lneas.
59
6.2.3.6. Anlisis econmico
En cada fase de la elaboracin de un proyecto se debe realizar no solo clculos tcnicos

sino tambin de tipo econmico, ya que todo proyecto y ms una planta qumica debe garantizar
que en operacin genere ganancias o beneficios.
A partir de las dimensiones y especificaciones derivadas de la ingeniera bsica, se

realizar una estimacin de costos clase III. Luego, con el costo total de los equipos y el tipo de
planta, se puede estimar el valor de la inversin total de capital a realizar.
Posteriormente, se estudian los costos directos e indirectos implicados en el proceso de

produccin, con la finalidad de realizar el anlisis de rentabilidad del modelo operativo propuesto
mediante el uso de criterios para la evaluacin de proyectos. (Apndice I)
CAPITULO 7
RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este captulo se presentarn en detalle los resultados experimentales obtenidos y

documentos elaborados a lo largo de la investigacin para el desarrollo de la ingeniera bsica de
una planta comercial para la produccin de detergentes lquidos.
7.1. Detergencia de LABSS
En la tabla 7.1 se muestran los diferentes materiales utilizados para las pruebas de
detergencia del LABSS as como los elementos utilizados como sucio sobre ellos.
Tabla 7.1. Materiales y elementos de suciedad seleccionados
Material Imagen Suciedad Ejemplo de Impregnacin

- Salsa de tomate
comercial
Tela de color
- Aceite de motor
blanco
de automvil
- Aceite vegetal
- Salsa de tomate
comercial
Tela multicolor - Aceite de motor
de automvil
- Aceite vegetal
Plato de - Salsa de tomate

cermica comercial
Cermica para
- Aceite de motor
pisos
61
Con el fin de probar la capacidad de detergencia del LABSS se selecciono una variedad
de materiales, los cuales son diferentes superficies donde va a actuar el detergente. Por otro lado
el sector con mayor proyeccin de desarrollo es el de los detergentes lquidos para tejidos,
debido a que los mismos son mucho ms solubles en agua y permiten penetrar de manera ms
efectiva en dichos tejidos, por lo que se realizo pruebas no solo en una tela blanca sino tambin
en una de color.
Durante ambos experimentos de lavado se observo una abundante cantidad de espuma,

tambin que para la mayora de los sucios probados base activa es altamente efectiva, excepto
para el aceite de motor. Sobre tela se observo una alta remocin de suciedad.
Figura 7.1. Ejemplo de materiales despus de pasar por el lavado

Como se puede observar en la figura 7.1 donde se puede observar en la muestra (A) la
cermica de piso luego del lavado, aunque no se observa el negro caracterstico del aceite de
motor al tacto se mantena lijeramente aceitoso, evidenciando la presencia de aceite en la
62
muestra. Los platos (D) una mayor facilidad se remocin de la sucidad con la base solo dejando
pequeos residuos.
Al efectuar las pruebas sobre los tejidos de color y blanco (B) y (C) respectivamente, se
evidencio la fuerte formacin de espuma gracias al LABSS, adems de la fuerza limpiadora del
mismo ya que dejo muy poco rastro de suciedad.
Luego de realizar el experimento y observar los resultados obtenidos se proponen los

siguientes aditivos:
- Una mezcla de Blanqueadores como el perborato de sodio y blanqueadores pticos, con el

objeto de disminuir la prdida del color original que ocurre en los materiales.
- Silicato de Sodio, para aumentar la velocidad de solubilizacin del detergente y de esta
manera mejorar su eficiencia y presentacin.
- Carboximetilcelulosa Sdica, mejora la suspensin de la suciedad y como agente
emulsificante, ya que los consumidores asocian viscosidad con una mayor calidad del
detergente.
- Tripolifosfato de Sodio, que no solo es un agente secuestrador de dureza sino que es un
mejorador de la detergencia del producto, controla el pH y suspende el sucio en el agua de
lavado.
- Para optimizar la presentacin de los productos se le debe aadir colorante y perfume.
- Dependiendo del tipo de producto o hacia qu sector est dirigido se podran agregar o
modificar las cantidades de aditivos, para los detergentes de lavado a mano la necesidad
de un agente espumante es mayor, ya que el consumidor asocia el poder limpiador con la
presencia de espuma. Tambin tiene que ser poco agresivo para las manos por lo que se
tiene que agregar a la formula algn protector en este sentido.
7.2. Bases de diseo
A continuacin se desarrollara las bases de diseo para el proceso de manufactura de

detergentes lquido, a partir de LABSA.
63
7.2.1. Capacidad de diseo
El diseo de la planta comercial est basado en la premisa de Industrias Venoco de dar el

30% de su produccin de LABSA a PYMES. Se dividi el pas en 8 regiones con
aproximadamente la misma cantidad de habitantes y en cada una de ellas se tiene planteado llevar
a cabo la construccin de una planta de detergentes lquidos.
Por tal motivo se dividi la produccin obteniendo la capacidad de procesamiento de 5625

Tm/a de detergente lquido, consumiendo 900 TMA de LABSA, 225 TMA de NaOH al 50% p/p
y 4050 TMA de agua suavizada.
7.2.2. Alimentacin de diseo
La composicin tpica del acido alquilbenceno sulfnico lineal a utilizar en el proceso esta
presentada en la Tabla 1.1. Las Tablas 7.2 y 7.3 se muestran las composiciones del agua
suavizada y la soda caustica a utilizar en el proceso.
Tabla 7.2. Composicin agua suavizada.
Componente % p/p
H2O 100,0
Tabla 7.3. Composicin NaOH 50% p/p.
Componente % p/p
NaOH 50
H2O 50
Total 100
7.2.3. Calidad del producto
En la tabla presentada a continuacin se muestra la composicin esperada del LABSS a la

salida del reactor.
64
Tabla 7.4. Composicin de LABSS
Componente % p/p
LAB 0,6
Na2SO4 0,9
H2O 38,5
LABSS 60,0
Total 100,0
La composicin final del detergente lquido depender del uso final que tendr el mismo,
ya que depender de una formula especifica, algunas de las cuales se mostraran a continuacin:
Tabla 7.5. Frmula 1: Detergente lquido para ropa
Componente % p/p
LABSS 15
Tripolifostato de sodio 2
Genapol ZRA 5
Perfume 1
Agua 77
Tabla 7.6.Frmula 2: Detergente liquido para ropa
Componente % p/p
LABSS 15
Tripolifostato de sodio 26
Tetraborato de sodio 4,6
Carboximetilcelulosa sdica 0,1
Blanqueador ptico 0,1
Perfume 0,1
Agua 54
65
Tabla 7.7. Frmula 3: Lavaplatos lquido
Ingrediente % p/p
LABSS 15
Lauril ter sulfato de sodio 0-5
Sulfonato de alfa olefina 0-5
Dietanolamida 0-3
EDTA 0-0,2
Urea 0-3
Etanol 0-2
Preservativos 0-0,5
Agua, perfume y Balance

colorantes
Para el diseo de la planta se tomo como premisa que el 8,0%p/p del detergente estara
compuesto por los aditivos. Por otra parte, tomando como referencia la bibliografa revisada y
detergentes del mercado, se tomo la premisa de que la materia activa total del detergente (LABSS
y aditivos) tomara un 25% en peso de la composicin total del detergente. Obteniendo la
composicin que se observa en la tabla 7.8.
El pH del detergente debe estar normalmente en un rango entre 8 y 10, dependiendo de su

uso.
7.2.1. Almacenaje
Comprende el almacenamiento de la materia prima (alimentacin) y del producto

terminado.
66
Tabla 7.8. Composicin de diseo del detergente lquido
Componente % p/p
LABSS 16
Tripolifostato de Sodio 2
Otros* 1
Carboximetilcelulosa Sdica 5
Colorante 0,5
Perfume 0,5
Agua 75
*Trazas de Sulfato de Sodio, LAB y restos de LABSA sin reaccionar
7.2.4.1. Alimentacin
Los tanques de almacenamientos estaran ubicados en un patio de tanques dentro de las

instalaciones de la planta de produccin de detergente. La LABSA y la soda caustica al 50% son
suministradas en cisternas, el agua se obtiene como servicio pblico. En la tabla 7.9 se
especifican las capacidades y otros detalles de los mismos.
Tabla 7.9. Tanques de almacenamiento de materia prima
Nomenclatura Temperatura (C) Capacidad (m3) Compuesto almacenado

TQ-001A 32C 12 Agua filtrada
TQ-001B 32C 12 Agua filtrada
TQ-001C 32C 12 Agua filtrada
TQ-001D 32C 12 Agua filtrada
TQ-002A 32C 12 NaOH 50% p/p
TQ-002B 32C 12 NaOH 50% p/p
TQ-003 32C 107 LABSA
67
7.2.4.2. Producto
El detergente producido ser envasado en envases de un litro comprados a un proveedor,

los cuales sern llevados en paletas hasta el almacn de la planta. El envasado se llevara a cabo
de manera automtica, para esto se utilizara los siguientes equipos: etiquetadora, llenadora,
tapadora, sello de induccin, codificadora y encintadora. Dichos equipos ocuparan un rea de 68
m2 aproximadamente dentro de la planta y estarn dispuestos segn fueron colocados en la figura
7.9 y 7.10 (Plano de ubicacin de equipos).
7.2.2. Factor de servicio
La planta debe operar en turnos de ocho horas durante 330 dias del ao. Adems el diseo
debe permitir la flexibilidad de operar a baja capacidad (50% de su capacidad diseo) sin que se
altere la calidad del producto obtenido, es decir un turndown del 50%.
7.2.3. Servicios industriales
Se necesitara solo de electricidad.
7.2.4. Localizacin de la planta
La distribucin de las regiones y las localidades donde podran ser instaladas las plantas
se muestra en la tabla 7.10.
Para la seleccin de las localidades se analizo las vas de acceso, disponibilidad de mano de
obra, todo en beneficio del desarrollo de la regin. (Apndice A)
7.3. Etapas del proceso
El proceso de elaboracin de detergentes lquidos consta de tres (3) etapas: preparacin de

la materia prima, produccin del LABSS y aditivacin del detergente.
7.2.4.3. Preparacin de la materia prima
En esta etapa se acondiciona la materia prima a las caractersticas ptimas para entrar la
etapa de reaccin, se carga inicialmente las materias primas desde cisternas hasta los tanques de
almacenamiento. El agua cruda es succionada por la bomba P-001 luego pasa por un proceso de
filtrado mediante un filtro multimedia (FIL-001), con el fin de eliminar el lodo y sedimentos del
agua, luego se almacenar en los tanques TQ-001A/B/C/D. La soda caustica es succionada por la
68
bomba P-004 y descargada en los tanques TQ-002A/B, la LABSA es descargada en el tanque

TQ-003 por medio de la bomba P-006.
Tabla 7.10. Distribucin de las regiones y localizacin de las plantas a nivel nacional
Regin Estados Localidad

Anzoategui
Monagas
1 Maturin
Nueva Esparta
Sucre
Merida
2 Tchira El Vigia
Trujillo
Amazonas
3 Bolvar Puerto Ordaz
Delta Amacuro
Apure
4 Aragua San Juan de los Morros
Gurico
Falcn
5 Coro
Zulia
Barinas
6 Lara Guanare
Portuguesa
Distrito Capital
7 Miranda Caucagua
Varas
Carabobo
8 Cojedes San Felipe
Yaracuy
El agua filtrada proveniente de los tanques, es descargada por la bomba P-002 y sometida
a tratamiento en el suavizador (A-001) para retirar los iones de magnesio y calcio presentes en el
69
agua que disminuiran la detergencia del producto final. Luego el flujo de agua suavizada es
dividido, una parte va a la bomba P-003 y la otra a la coraza del reactor R-001.
Una vez inicia la descarga de la bomba P-002 tambin se inicia la descarga de soda
caustica al 50% p/p por parte de la bomba P-005, luego el flujo de salida de la bomba P-003 se
mezcla con el de soda caustica en el mezclador esttico ME-001 para diluir la soda caustica a un
17,6% p/p.
7.2.4.4. Produccin de LABSS
La soda custica saldr del mezclador esttico con una temperatura de 84C
aproximadamente, la LABSA se descarga por medio de la bomba P-007 a temperatura ambiente,
el flujo de acido se une al flujo de soda caustica diluida que viene caliente por el calor liberado en
la dilucin, la mezcla entra al reactor R-001 por el lado de los tubos donde se lleva a cabo la
reaccin de neutralizacin en la que se forma LABSS, dicha reaccin libera calor que es tomado
por el agua suavizada en la coraza.y se mezclara con la LABSA que viene a temperatura
ambiente, precalentando dicha corriente pero debido al flujo laminar no iniciara completamente
la reaccin, la temperatura del producto de salida es de alrededor de 80C para evitar la prdida
de agua por evaporacin.
7.2.4.5. Aditivacin y envasado del detergente
Al salir del reactor el LABSS entra a los tanques de mezclado MD-001A/B, donde se
mezcla con el agua suavizada pre-calentada que viene del reactor, adems de los aditivos que
caen por medio de una tolva que los dosifica segn la cantidad necesaria, de esta manera se enfra
y se homogeniza la mezcla formando ya el producto final, vale destacar que se mide monitorear
contantemente el pH para que sea el adecuado (en el rango de 8-10).
El agitador usado para el mezclado es de paletas planas con una inclinacin de 45 (M-
001A/B). Al tener dos tanques se puede trabajar de manera continua.
Luego mediante las bombas P-008A/B, segn cual tanque se est usando se descargara en
la llenadora, la cual dispensara el producto final en envases de 1 L Se tendr una llenadora que
permite llenar 6 envases a la vez. Este sera un proceso automtico, iniciara con el etiquetado de
los envases, pasando a la llenadora gracias a una banda transportadora, luego se tapara los
70
envases en la tapadora, se colocara el sello de induccin y finalizara con la codificadora y la

encintadora, posteriormente se transportara los productos en paletas a la zona de almacn.
En la figura 7.2 se muestra un esquema del proceso donde se muestran las etapas y sus
partes ms importantes, luego en la figura 7.3 se puede observar un diagrama integrado de los
equipos ms importantes dentro de la planta de produccin de detergente lquido.
Figura 7.2. Diagrama de bloques
Figura 7.3. Diagrama integral del proceso

71
7.4. Balance de Masa
El balance de masa de la planta comercial se puede observar en la tabla 7.11, como

consideracin terica para el balance de masa se tomo que el reactor tiene una conversin del
98%, que es el mayor porcentaje terico obtenido. Adems se utilizo las formulas y porcentajes
msicos para la alimentacin y producto mostrados en las bases de diseo. (Apndice B)
7.5. Balance de energa
Durante la dilucin de la soda caustica de 50% a 17,6% con agua suavizada se genera
calor, como parte de las consideraciones de diseo no se toma en cuenta las prdidas al ambiente,
por lo que el calor generado es 25,4 kJ/s y la temperatura de salida es 84C. (Apndice C)
En el reactor debido a la reaccin exotrmica se libera calor a razn de 66,7 kJ/s, el cual
debe ser disipado por el agua suavizada que corre por la coraza, finalmente las temperaturas de
salida de amos fluidos son 54C para el agua suavizada y 80C para el producto de salida del
reactor, esta temperatura es la indicada ya que evita la perdida de agua por evaporacin y un
mejor transporte del producto a travs de la tubera hasta los tanques de mezclado.
El tanque de mezclado tiene distintas funciones pero una de las ms importantes es

terminar de enfriar el detergente para su posterior envasado, adems mientras este proceso ocurre
mejorar la solubilidad de los aditivos en la mezcla. Esto se produce debido a que el agua
suavizada pre-calentada en la coraza del reactor es a su vez un aditivo, por lo que ocurre una
transferencia de calor de contacto directo dentro del tanque, el calor transferido es de 18,9 kJ/s
para obtener una temperatura de salida de 60C, esto sin contar las prdidas al ambiente
(Apndice C).
7.6. Reactor de neutralizacin
El reactor de neutralizacin es un flujo pistn modificado, es decir, en vez de tener un

solo tubo tiene un banco de tubos, adems dichos tubos no son tubos vacios sino mezcladores
estticos que aumentan la eficiencia del reactor, ya que permiten un mejor mezclado de los
reactivos y una mayor transferencia de calor al agua suavizada que se usa como refrigerante.
Dichos mezcladores afectan de manera importante el diseo ya que ellos permiten transferir de 3
a 7 veces ms calor que una tubera vaca.
72
Tabla 7.11. Balance de masa de una planta comercial de detergente lquido
Flujo de compuestos (kg/h)

Corrientes LABSA NaOH LABSS LAB H2SO4 Na2SO4 TPFN CMC Colorante Perfume H2O TOTAL
1 582,00 - - 6,24 6,42 - - - - - 5,34 600,00
2 582,00 - - 6,24 6,42 - - - - - 5,34 600,00
3 582,00 75,00 - 6,24 6,42 - - - - - 356,47 1026,12
4 11,64 0,00 608,80 6,24 0,13 9,11 - - - - 390,26 1026,12
5 11,64 0,00 608,80 6,24 0,13 9,11 75,00 187,50 18,75 18,75 2814,11 3750,00
6 11,64 0,00 608,80 6,24 0,13 9,11 75,00 187,50 18,75 18,75 2814,11 3750,00
7 - 75,00 - - - - - - - - 75,00 150,00
8 - 75,00 - - - - - - - - 75,00 150,00
9 - 75,00 - - - - - - - - 351,13 426,12
10 - 75,00 - - - - - - - - 351,13 426,12
11 - - - - - - - - - - 2699,98 2699,98
12 - - - - - - - - - - 2699,98 2699,98
13 - - - - - - - - - - 2699,98 2699,98
14 - - - - - - - - - - 276,13 276,13
15 - - - - - - - - - - 276,13 276,13
16 - - - - - - - - - - 2423,86 2423,86
17 - - - - - - - - - - 2423,86 2423,86
18 - - - - - - - - - - 2423,86 2423,86
19 - - - - - - 75,00 187,50 18,75 18,75 - 300,00
73
El diseo se asemeja a un intercambiador tuvo y coraza, debido a que el banco de

mezcladores estticos est cubierto por una chaqueta de enfriamiento o coraza por donde fluye
agua suavizaba que ser usada posteriormente como aditivo del proceso, de esta manera se
controla la temperatura de la reaccin.
El tiempo de residencia dentro del reactor es de 26 s lo cual da la seguridad de que la

reaccin llegue hasta lo previsto tericamente. Adems el volumen interno de los tubos del
reactor es de 10 l, siendo un valor que se encuentra entre los valor de volumen para un FPI (8,88
l) y un TAC (111,2 l), lo cual es lo recomendado por los estudios anteriores para lograr la
conversin de 98% (Apndice D).
Tabla 7.12. Dimensiones y datos termodinmicos del reactor R-001
Calor total intercambiado (kW): 66,7
rea de trasferencia (m2): 2,47
Coeficiente de calor (W/m2-K): 179
Dimensiones
Longitud de tubos: 1,92 m Dimetro Int. coraza: 0,254 m
Longitud de reactor: 1,97 m Dimetro Ext. coraza: 0,26 m
Material: AI-304 Dimetro Int. tubos: 0,016 m
Tubos: 32 Dimetro Ext. tubos: 0,021 m
N de pasos: 1 Deflector-cruzado: 25%
Espaciamiento entre tubos 0,035 m Espaciamiento de deflectores: 0,27 m
Arreglo: Cuadrado 90 N de deflectores: 8
El mezclador esttico seleccionado para el reactor fue de tipo KOMAX por su gran
versatilidad y desempeo en los diversos procesos que requieren de una mezcla homognea.
Entre las ventajas ms resaltantes que presentan estos equipos, se pueden mencionar las
siguientes:
74
- Poseen la capacidad de trabajar con mezclas en lnea de lquidos, gases y hasta slidos
en suspensin.
- Generan una gran dispersin en las partculas del fluido favoreciendo el contacto entre
ellas y generando una velocidad uniforme.
- Alcanzan flujo turbulento con Reynolds de 500, mientras que los dems mezcladores
logran este rgimen de flujo con 2000.
- Trabajan con mezclas pesadas y pastosas de viscosidad considerable.
- Son de bajo costo, sin mantenimiento y de larga duracin.
Figura 7.4. Esquema de los mezcladores estticos KOMAX (5)
Para el reactor las dimensiones de los mezcladores estan dadas en la tabla 7.13.
Tabla 7.13. Especificaciones del los mezcladores estticos del reactor
Mezcladores estticos del reactor
N de mdulos 12
Longitud del modulo (m) 0,16
Longitud del mezclador (m) 1,92
Cada de presin (psi) 9,65

75
Figura 7.5. Arreglo de tubos y estructura de los mezcladores estticos
7.7. Diseo de equipos del proceso
A continuacin se muestra las especificaciones de diseo de los diferentes equipos del

proceso de produccin de detergente.
7.7.1. Calculo hidrulico
En cuanto a los requerimiento de potencia hidrulica de la planta, se requieren de seis (6)

bombas centrifugas simples (P-001, P-002, P-004, P-006, P-008 A/B) y cuatro (4) bombas de
diafragma (P-003, P-005, P-005 y P-007), las especificaciones de las mismas estn en la Tabla
7.14. (Apndice F)
7.7.1. Tanques
Se dispondr de un patio de tanques dentro de la planta que abarcara los 7 tanques de

almacenamiento de materia prima, los mismos tendrn sus fundaciones y contaran con las
medidas de proteccin correspondientes, las especificaciones de los tanques se observan en la
tabla 7.15.
Los tanques de mezclado MD-001 A/B tienen un diseo especial para facilitar su vaciado,
adems de poseer deflectores que promovern la mezcla dentro de los mismos. En la figura 7.6
(A) se muestra el diseo de los tanques de almacenamiento de materia prima y en la figura 7.6
(B) el diseo del los tanques de mezclado (Apndice E).
76
Tabla 7.14. Especificaciones de las bombas de la planta comercial de detergente lquido
Cabezal de Diferencial
Presin de Potencia
Caudal succin de cabezal
Equipo Servicio descarga hidrulica
(gal/min) disponible requerido
(psi) (hp)
(ft) (ft)
P-001 Agua cruda 39,23 34,51 22,42 49,85 1
P-002 Agua filtrada 13,08 41,55 25,65 67,45 0,5

Agua
P-003 1,34 65,03 15,47 87,92 0,25
suavizada
P-004 NaOH 50% 26,88 22,02 11,48 11,63 0,5
P-005 NaOH 50% 0,48 65,45 4,96 117,54 0,25
P-006 LABSA 83,42 55,00 9,02 100,89 4
P-007 LABSA 2,76 67,69 7,08 136,13 0,25
P-008A Detergente 18,29 26,04 18,31 30,71 0,5
P-008B Detergente 18,29 26,04 18,31 30,71 0,5
7.7.1. Equipos de mezclado
En la planta existes dos tipos diferentes de equipos de mezclado, estos son el mezclador
esttico para la dilucin de la soda caustica y los otros los agitadores en los tanques de mezclado
de detergente. El mezclador esttico utilizado para la dilucin de la soda tiene las dimensiones
mostradas en la tabla 7.16, es de tipo KOMAX como los del reactor (Apndice G).
Los agitadores usados en los tanques de mezclados son de tipo palas inclinadas con 45 de
inclinacin como se muestran en la figura 7.7. Este tipo de agitador produce tanto mezclado axial
como radial pero con una dominacin del primero. Adems es bueno para la transferencia de
calor y la homogenizacin. Sus dimensiones se muestran en la tabla 7.17 (Apndice H).
77
Tabla 7.15. Especificaciones de los tanques de la planta comercial de detergente lquido
Espesor
Volumen Dimetro
Equipo Servicio Altura (m) mnimo
(m) (m)
(m)
Agua
TQ-001 A 12 2,32 2,72 2,17
filtrada
Agua
TQ-001 B 12 2,32 2,72 2,17
filtrada
Agua
TQ-001 C 12 2,32 2,72 2,17
filtrada
Agua
TQ-001 D 12 2,32 2,72 2,17
filtrada
NaOH
TQ-002 A 12 2,32 2,72 2,17
50%
NaOH
TQ-002 B 12 2,32 2,72 2,17
50%
TQ-003 LABSA 107 4,78 6 3,53
MD-001 A Detergente 3,5 1,5 2 1,79
MD-001 B Detergente 3,5 1,5 2 1,79
Figura 7.6. Diseo de los tanques de almacenamiento de materia prima (A) y de mezclado (B)
78
Tabla 7.16. Dimensiones del mezclador ME-001
Mezclador Esttico ME-001

N de mdulos 6
Longitud del mdulo (m) 0,16
Longitud del mezclador (m) 0,96
Cada de presin (psi) 4,93
Figura 7.7. Agitador tipo palas inclinadas 45
Tabla 7.17. Especificaciones de los agitadores
Agitador M-001 A/B

Nmero de
1
agitadores
Numero de palas 4
Geometra Palas planas inclinadas (45)
Potencia motor (kW) 4,22
79
7.8. Documentos del proceso
Figura 7.8. Diagrama de flujo del proceso (DFP)
Las figuras 7.9 y 7.10 son los planos de ubicacin de equipos en la planta, as como la
distribucin de las diferentes zonas en la planta, dicha distribucin se realizo siguiendo
lineamientos de seguridad industrial.
En la tabla 7.18 se muestra la lista de lneas del proceso, su identificacin sigue los
lineamientos de las normas PDVSA SANTP.
80
Figura 7.9. Plano de ubicacin de equipos de la planta (Nivel 1)
Figura 7.10. Plano de ubicacin de equipos de la planta (Nivel 2)

81
Tabla 7.18. Lista de lneas de la planta
Identificacin
Lnea Fluido
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 LABSA 1 A L 1 0 0 0 1 G K 1 N I
2 LABSA 1 A L 1 0 0 0 2 G K 1 N I
3 LABSA+NaOH 1 P Z 1 0 0 0 3 G K 1 H C
4 LABSS 1 P Z 1 0 0 0 4 A K 1 H C
5 Detergente 2 P Z 1 0 0 0 5 A K 1 N I
6 Detergente 1 1/2 P Z 1 0 0 0 6 A K 1 N I
7 NaOH 50% 1/2 C L 1 0 0 0 7 A A 5 N I
8 NaOH 50% 1/2 C L 1 0 0 0 8 A A 5 N I
9 NaOH 17.6% 1/2 C L 1 0 0 0 9 A A 5 N I
10 NaOH 17.6% 1/2 C L 1 0 0 1 0 A A 5 H C
11 H2O 1 1/2 P W 1 0 0 1 1 A K 1 N I
12 H2O 1 P W 1 0 0 1 2 A K 1 N I
13 H2O 1 P W 1 0 0 1 3 A K 1 N I
14 H2O 1/2 P W 1 0 0 1 4 A K 1 N I
15 H2O 1/2 P W 1 0 0 1 5 A K 1 N I
16 H2O 1 P W 1 0 0 1 6 A K 1 N I
17 H2O 1 P W 1 0 0 1 7 A K 1 N I
18 H2O 1 P W 1 0 0 1 9 A K 1 N I
Los planos completos estan en el apndice J, adems de otros documentos de procesos

como el plano de tuberas e instrumentos.
7.9. Anlisis econmico
7.9.1. Inversin total de capital
En la tabla 7.19 se muestra el resultado de la estimacin de la inversin total de capital

para la planta comercial de detergentes lquidos, dicho anlisis se efectu a nivel de ingeniera
bsica, es decir, el estimado de costos de inversin es de clase III con una precisin 20%.
(Apndice I)
82
Tabla 7.19. Estimacin de Inversin Total de Capital
Costos Directos Costos (Bs)

Equipos 1.529.818
Instalacin 489.542
Instrumentacin y control 397.753
Tuberas 53.544
Electricidad 458.945
Edificios 275.367
Total de Costos Directos 3.204.968
Costos Indirectos
Ingeniera y supervisin 382.454
Construccin y contratistas 305.964
Contingencias 305.964
Total de Costos Indirectos 994.382
Inversin de Capital Fijo 4.199.350

Capital de Trabajo 629.902
Inversin Total de Capital 4.829.252
7.9.2. Costos de produccin
En esta variable intervienen diversos factores tanto internos (niveles de produccin,

nomina, etc.) como externos (tarifas locales, seguros, inflacin), por lo que su estimacin trae
consigo una serie de suposiciones que se van afinando a medida que avanza el proyecto y se
obtienen ms datos. A nivel de ingeniera bsica se tomaron en cuenta diferentes factores, y los
resultados se muestran en la tabla 7.20.
83
Tabla 7.20. Costos de produccin para el primer ao de operacin (2011)
Costos de manufactura Costos (Bs)

Costos directos de
produccin
Materia Prima 29.133.030
Trabajo operativo 717.176
Servicios 9.961
Mantenimiento y
125.593
reparaciones
Suministros de operacin 34.152
Gastos por laboratorio 110.994
Total Directos de
30.130.906
Produccin
Gastos fijos
Depreciacin 482.925
Tarifas locales 463.781
Seguros 234.518
Total de Gastos Fijos 1.181.225
Costos generales 1.200.000
Total de Costos de
32.512.130
Manufactura
Gastos generales
Costos administrativos 862.338
Distribucin y venta 2.000.000
Investigacin y desarrollo 180.000
Total de Gastos Generales 3.042.338
Costo Total de
35.554.468
Produccin
7.9.3. Ingresos
Los ingresos sern percibidos por la venta de los detergentes. En empresas

manufactureras, los mrgenes de ganancia que se manejan son relativamente pequeos en
comparacin con los miembros que conforman la cadena comercializacin del producto
84
(distribuidores, mayoristas, minoristas). El negocio de este tipo de industrias es la venta de

grandes volmenes.
El precio de venta para realizar los clculos de factibilidad se realizaron tomando un

margen de ganancia para la industria de un 25% sobre los costos de produccin por envase.

= 7560,7 / 7.1

Dicho precio se mantiene mucho menor que los existentes en el mercado cuyo precio
promedio es de aproximadamente 27.988,4 Bs/Tm, es decir, el precio de venta del producto de la
planta es aproximadamente 73% menor que las marcas comerciales, por lo menos para nivel de
este estudio.
7.9.4. Flujo de caja
Una vez que se han determinado los parmetros que caracterizan el proyecto, se realiza el
flujo de caja, conformado por la siguiente estructura:
Tabla 7.21. Estructura del flujo de caja
+ Ingresos
- Costos de Produccin
= Utilidad Operativa
- Impuesto Sobre la Renta (34%)
= Utilidad Neta despus de Impuestos
+ Depreciacin
= FLUJO DE CAJA
85
Tabla 7.22. Flujo de caja (Bs)
Ao 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Ingresos
(Bs)
Ventas
(Bs) 42.528.687 56.605.683 77.153.545 111.641.180 152.166.928 210.812.063 290.473.725 402.961.418 560.965.491 774.765.506
Egresos
(Bs)
Costos de
produccin
35.626.468 50.697.688 66.897.909 90.314.770 129.108.768 174.726.655 240.362.090 329.228.004 454.244.882 629.306.144
(Bs)
Utilidad
Operativa
6.902.219 5.907.995 10.255.636 21.326.410 23.058.160 36.085.407 50.111.635 73.733.414 106.720.610 145.459.362
(Bs)
Impuesto
sobre la
2.346.755 2.008.718 3.486.916 7.250.980 7.839.774 12.269.038 17.037.956 25.069.361 36.285.007 49.456.183
Renta (Bs)
Utilidad
neta (Bs) 4.555.465 3.899.276 6.768.720 14.075.431 15.218.386 23.816.369 33.073.679 48.664.053 70.435.602 96.003.179
Depreciaci
n (Bs) 482.925 687.202 914.666 1.246.690 1.803.961 2.458.798 3.406.419 4.693.637 6.511.276 9.064.394
Flujo de -
Caja (Bs) 4.829.252 5.038.390 4.586.479 7.683.386 15.322.121 17.022.346 26.275.167 36.480.098 53.357.690 76.946.878 105.067.573
86
7.9.5. Anlisis de rentabilidad
Para el anlisis de rentabilidad del proyecto, se tom como tasa de descuento el valor
correspondiente (62,18%) (Tabla 7.23), este valor es el minimo posible para la rentabilidad de un
proyecto.
Tabla 7.23. Escenarios para la tasa de descuento

(Fuente: Departamento de Presupuesto QVCA., Mayo 2010)
Escenarios PUNTUAL
Rend. Bonos Venezuela
11,69%
(GLB10)
Tasa Libre de Riesgo
3,86%
(US10YT)
Riesgo Pas Venezuela 7,83%
Rend. Mercado (S&P 500) 7,58%
Beta 1,19
Tasa Dscto USD 16,10%

Inflacin Esperada
42,30%
Venezuela
Inflacin Esperada en US$ 1,87%
Tasa Dscto Bs 62,18%
Para evaluar la rentabilidad de la planta se emplearon los siguientes indicadores

econmicos:
Tasa Interna de Retorno (TIR): La Tasa Interna de Retorno del proyecto es 132%, la
cual es superior al costo de oportunidad (62,18%). De acuerdo a este indicador, el cual toma en
cuenta factores como el riesgo pas, inflacin entre otras tasas reales y de gran impacto a la hora
de invertir en un proyecto de esta magnitud, por lo que un valor tan alto de TIR es un fuerte
indicativo de que el proyecto es econmicamente factible.
87
Tiempo de Pago (TP): A partir de este criterio, la inversin se recupera antes del primer
ao luego de iniciar operaciones. Lo cual es un excelente indicio de la buena rentabilidad del
proyecto y de lo rpido que se recupera la inversin. Este puede ser un indicativo para la empresa
de cuan rpido puede reinvertir y tomar riesgos a futuro en prestamos.
120.000.000
Flujo de caja (Bs)
100.000.000
80.000.000
60.000.000
40.000.000
20.000.000
0
2010 2012 2014 2016 2018 2020
-20.000.000
Figura 7.11. Flujo de caja en el tiempo
En la figura 7.11 se observa como aumenta rpidamente el flujo de caja a travs de los
aos, los primeros aos se ve un corto avance pero al llegar cuarto se dispara con una pendiente
positiva.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de realizar la ingeniera bsica de la planta de produccin de detergentes lquidos

se obtuvieron las siguientes conclusiones:
Se estudio la capacidad de detergencia del LABSS, y se comprob su eficacia como
materia activa para detergentes lquidos, adems se propusieron diferentes aditivos para mejorar
la calidad del producto final.
Se realizaron las bases de diseo para la ingeniera bsica, dentro de las mismas se
realizo un estudio para distribuir las plantas de detergente a nivel nacional.
Se elaboro la ingeniera bsica para una planta comercial de detergentes lquidos con
una capacidad de produccin de 5.625 Tm/a de detergentes, consumiendo 900 Tm/a de LABSA y
225 Tm/a de Soda Caustica al 50%.
Se definieron las condiciones de operacin del proceso qumico, as como los

balances de masa y energa, requerimientos preliminares de servicios industriales, diagrama de
flujo (DFP), lista de lneas y finalmente el dimensionamiento de los equipos principales.
Se dise y dimension el reactor donde se llevara a cabo la reaccin de

neutralizacin, el cual es un reactor flujo pistn modificado, donde los tubos vacios fueron
cambiados por mezcladores estticos que aumentan la eficiencia del reactor.
El estimado de costos total para la compra de los equipos es de Bs. 1.529.818 y la

inversin de capital total est valorada en 4.829.252 Bs.
El estudio de factibilidad econmica del proyecto muestra que es rentable debido a

que la tasa interna de retorno (TIR) es de 132% siendo superior al costo de la oportunidad
(62,18%), adems de una recuperacin de la inversin para antes primer ao.
Las siguientes recomendaciones estn dirigidas hacia la continuacin del desarrollo del
proyecto:
Se recomienda realizar un estudio de mercado para ver qu productos son los ms

favorables para ofrecer en Venezuela, as como los niveles de produccin de las plantas
dependiendo de la zonas del pas.
89
Se recomienda realizar los planos isomtricos de los equipos con el fin de completar
la ingeniera de detalle, adems de realizar una estimacin de costos tomando en cuenta
cotizaciones de todos los equipos incluyndolos los de instrumentacin, control y envasado.
Finalmente verificando a rentabilidad del proyecto.
BIBLIOGRAFA
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detergentes lquido y en polvo a pequea escala. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas (2008)
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19. Timmerhaus, K. y Peters M. Plant Design and Economics for Chemical Engineers. .
4ta edicin, McGraw Hill International Editions (1991)
APNDICE A
LOCALIZACIN DE LA PLANTA A NIVEL NACIONAL
Tomando como referencia la distribucin de las regiones de CADAFE y el censo del 2001 del
Instituto Nacional Estadstico, se agruparon los estados en ocho (8) regiones para distribuir los
productores en todo el mbito de la geografa del pas y contribuir de esta manera con el
desarrollo endgeno de la nacin.
Para la implementacin se necesitara un galpn de 20x25 m2 en donde se pueda ubicar un

rea de oficinas y que permita el acceso del suministro de materia prima y el despacho de
producto elaborado manteniendo la orientacin del flujo del proceso.
Figura A.1. Mapa de Venezuela distribuido por regiones.

93
Tabla A.1. Distribucin Geogrfica.

92
APENDICE B
BALANCE DE MASA
La ecuacin general para realizar el balance de masa se define como:
= +
La alimentacin al proceso se establece a partir de la premisa de consumir 7.200 Tm/a de

LABSA producido por Industrias Venoco, lo cual equivale al 30% de su produccin anual. Se
construirn 8 plantas a nivel nacional, consumiendo cada una 900 Tm/a de LABSA. Con esta
base de clculo, se determina la alimentacin al sistema por estequiometria del proceso:
Reaccin primaria (Neutralizacin):
18 29 3 + 18 29 3 + 2
Reaccin secundaria:
2 4 + 2 2 4 + 22
Con los pesos moleculares correspondientes se calcula la cantidad msica requerida de

NAOH para consumir 600kg/h de LABSA, as como los flujos de los productos secundarios
generados durante la reaccin en el reactor, cabe destacar que la conversin terica es de 98%.
PM LABSA 326 ,46 kg/kmol
PM LABSS 348 ,46 kg/kmol
PM LAB 247 ,40 kg/kmol
PM NaOH 39 ,99 kg/kmol
PM H 2 SO4 98 ,07 kg/kmol
PM Na 2 SO4 142 ,03 kg/kmol
PM H 2O 18 ,02 kg/kmol
95
Mi, NaOH = (Mi, LABSA/PMLABSA x 0,98 x (1kmolNaOH/1kmolLABSA) + Ni,

H2SO4/PMH2SO4 x 0,98 x (1kmolNaOH/1kmolH2SO4)) x (1kg/1kmol NaOH) = 75 kg/h
MH2O,Generada = 33,8 kg/h
Mf,LABSS = 608,4 kg/h
Mf,Na2SO4 = 9,1 kg/h
Mf,LAB = 6,24 kg/h
Mf,H2SO4 = 0,13 kg/h
Para obtener el flujo de soda necesario el resultado anterior de multiplicarse por dos (2) de
esta forma se obtiene el flujo de NaOH al 50% p/p.
Para obtener la cantidad de agua suavizada necesaria se debe tomar en cuenta el agua
necesaria para diluir la soda y luego la que se necesite para cumplir con las especificaciones del
producto, en este caso se seguir la especificacin del producto de diseo establecida en las bases
de diseo de la planta.
Despus de calcular estequiometricamente la cantidad de NaOH necesario para cumplir los
consumos debido a la reaccin primaria y secundaria, se procede a calcular el agua suavizada
necesaria para diluirla soda de 50% a 17,6%.
8 = 150 kg/h
15 = 9 8
Balance de NaOH: 9 = 2,84 8 = 426 kg/h
15 = 276 kg/h
Para calcular el agua suavizada que se usara en todo el proceso se toma la frmula del
producto final, en la cual observamos que contiene 75% de agua, por lo que se realiza el siguiente
balance para obtener el agua que necesita el sistema completo.
13 = 2 5 2 2 2 8
Al conocer la cantidad de LABSS formado y tener la formula de diseo se puede calcular

la cantidad de aditivos para el proceso.
96
F27TPF X 17TPF F17Detergente 75 kg/h
F27Genapol X 17Genapol F17Detergente 187 ,5 kg/h
F27perfume X 17perfume F17Detergente 18,75 kg/h
F27Colorante X 17Colorante F17Detergente 18,75 kg/h
La formula sigue la recomendacin encontrada en la bibliografa de que el porcentaje de

materia activa en una lavada no debera superar el 1% del total del lavado, se cuenta como
materia activa para los detergentes lquidos no solo el LABSS sino tambin los aditivos.
APNDICE C
BALANCE DE ENERGA
El balance de energa de un proceso se determina, al igual que el balance de masa, a travs

de la siguiente ecuacin.
Acumulacin Entra Sale Generacin Consumo
En el proceso de neutralizacin del LABSA con soda custica existe el calor que
llevan consigo las especies que ingresan al mezclador, el calor generado por la reaccin y el calor
retirado por la camisa de enfriamiento por el cual circula LABSA.
El calor especfico de las principales especies que participan en el proceso se

muestra en la tabla C.1:
Tabla C.1. Calores especficos de los compuestos que intervienen en la reaccin de

neutralizacin
Calor especifico
Compuesto
(KJ/Kg C)
LABSS (50%) 3,00
LABSA 1,60
NaOH 1,47
Agua 4,19
Existen tres equipos donde la transferencia de energa en forma de calor en de

suma importancia, estos son: el mezclador esttico (ME-001), el reactor (R-001) y los tanques de
mezclado. El balance de energa en estos equipos es esencial para este trabajo ya que de esto
dependera el dimensionamiento y diseo de los equipos. Y los tres se rigen por la siguiente
ecuacin
Q Acumulado Qentra Qsale Qreaccin (C.1)

98
En el proceso de dilucin interviene lo que se conoce como calor de dilucin, el cual para
la soda caustica tiene un valor de 195,4 kJ/kg, con este valor se calcula el valor de la temperatura
de salida de la mezcla.
= + = 25,4 kJ
(C.2)
25,4
10 = + 9 = + 303 = 356 K
, 17,6% 0,118 4,1
(C.3)
En el proceso de neutralizacin entre el LABSA y el NaOH, participan los calores de

reaccin mostrados en la Tabla 2.1. A partir de esto, se calcula el calor generado por la reaccin:
Qreaccin H 1 F10LABSA H 2 F10LABSA H 3 F10H 2 SO4 H 4 F10H 2 SO4 H 5 F10NaOH (C.4)
Como los calores de dilucin de la Tabla 2.1 son a dilucin infinita, se recomienda
multiplicar dichos valores por un factor de correccin entre 0,7 y 0,9. Tomando en cuenta esto, El
calor de reaccin resulta entonces:
= 49,4 kJ/s
Para el calor que ingresa con las especies contenidas en la corriente 3, se utiliza la
siguiente ecuacin:
Qentra H i F10i C ip (Tei Tri ) (C.5)

i i
donde:
Te Temperatura de entrada (C)
Tr Temperatura de referencia (25 C)
= 17,3 kJ/s
99
= + = 66,7 kJ/s
(C.6)
Este calor es vital para el diseo del reactor debido a que se busco un diseo que
permitiera retirar suficiente calor como para que la temperatura de salida del producto sea de
80C, lo cual evita la perdida de agua por evaporacin. Por otra parte el lquido de enfriamiento
es agua suavizada que se usara aguas abajo, as que con el calor se calculo la temperatura de
salida de esta agua con la siguiente formula.

18 = + 17 = 327 K
17 ,2
(C.7)
En los tanques de mezclado se quiere lograr que la temperatura de salida del producto
final disminuya a por lo menos 60C (333 K), por lo que se realiza un balance de energa dentro
del reactor, y se despeja la temperatura de salida segn la siguiente formula.
4 ,4 4 + 18 ,18 18
5 = = 333,6 K
4 ,4 + 18 ,18
(C.8)
APNDICE D
DIMENSIONAMIENTO DE REACTORES
D.1. Premisas para el clculo del reactor:
- La conversin alcanzada para el cido sera de un 98 % a la salida del reactor.

- El reactor ser de tipo flujo pistn tubular, contenido dentro de un intercambiador de calor
tubo-coraza, donde los tubos sern reemplazados por mezcladores estticos.
- No existen prdidas de calor con el ambiente (sistema aislado).
- El rea requerida para el intercambio de calor, teniendo en cuenta que los tubos contienen
mezcladores estticos, ser 3 veces menos que el requerido para uno cuyos tubos estn
vacos por efecto de los elementos de mezclado, ya que esto corresponde al incremento
del coeficiente de transferencia de calor producto del efecto de los mezcladores.
- La temperatura de referencia para el clculo de las entalpas de los fluidos ser de 25C.
- Las dimensiones del mezclador estn dadas por los resultados de la planta piloto.
Tabla D.1. Dimensiones del mezclador esttico dentro del reactor
Dimetro nominal y SCH - 40

Numero de mdulos 12
Longitud del modulo 0.16m
Longitud del mezclador 1,92 m
D.2. Dimensionamiento del reactor
El reactor se asemeja a un intercambiador tubo-coraza, pero los tubos se cambiaran por

mezcladores estticos para mejorar la eficiencia de la reaccin, por lo que se tomaron distintas
consideraciones a la hora de hacer los clculos. A continuacin se mostrara el procedimiento y
las ecuaciones utilizadas para el clculo as como los valores finales de las dimensiones.
Las especificaciones y parmetros establecidos para la evaluacin del reactor son los
siguientes:
101
Tabla D.2. Datos para la evaluacin del mezclador esttico
Conversin deseada 98%

Concentracin inicial del
1,93
LABSA (mol/L)
Flujo LABSA (kg/h) 582
Flujo molar LABSA
0,495
(mol/s)
Peso molecular LABSA
326,48
(g/mol)
Temperatura de reaccin
60
(C)
Constante cintica K (s-1) 0,113
Clculos con las ecuaciones del FPI
Conociendo que la reaccin de neutralizacin de la LABSA en de primer orden, para el

clculo del volumen con los parmetros indicados en la tabla D.2, se procede mediante la
ecuacin referida al clculo del volumen en un proceso de reaccin de primer orden (tabla 3.2):
0,495 1
VFPI Ln
0,1131,93 1 0,98
El volumen estimado requerido resulta de 8,83 l para un FPI.
Clculos con las ecuaciones del TAC
De la misma forma se calcula el volumen con los mismos parmetros pero esta vez
con las ecuaciones del TAC isotrmico. Segn la tabla 3.3, para primer orden de reaccin:
0,495 (0,98 )
VTAC
0,113 1,93 (1 0,98 )
El volumen estimado requerido resulta de 111,2 l para un TAC.
Luego, el rango del volumen en el cual se debe encontrar el mezclador esttico es:
102
8,8 l VME 111 l
Para diseo del reactor se usaron las especificaciones y ecuaciones para el diseo de un
intercambiador de tubo-coraza el cual sigue el siguiente procedimiento:
1. Calcular la temperatura media logartmica como:
( )
=

ln
( )

Donde:
Te,s = Temperatura de entrada, salida del banco de tubos (C)
te,s = Temperatura de entrada, salida de la coraza (C)
MLDT = Temperatura media logartmica
Tabla D.3. Temperaturas de entrada y salida del reactor
Temperatura de entrada del banco de tubos 117C

Temperatura de salida del banco de tubos 80C
Temperatura de entrada de la coraza 30
Temperatura de salida de la coraza 54C
MLDT = 56C
Establecer la longitud del intercambiador de calor. Como el mezclador esttico posee la

capacidad de trasferir calor de 3 a 7 veces ms que un intercambiador con tubera vaca, por lo
que la longitud de diseo del intercambiador ser:
= 3
LMezclador = 1,92 m
L = 5,76 m
103
Por lo que antes de seguir con el dimensionamiento del reactor se deben disear los tubos
del mismo segn el procedimiento usado para diseo de mezcladores estticos, aunque para
este proyecto se sigui el diseo establecido para los mezcladores instalados en la planta
piloto.
Establecer los siguientes parmetros tomando en cuenta las bases de diseo:
Arreglo de tubos: Cuadrado (90C)
Dimetro externo de tubos (do): 0,021 m
Corte de deflectores (Bc): 25%
Numero de tubos (Nt): 26 tubos
Separacin entre los ejes de los tubos: 0,035 m
4. Calcular el rea total exterior de intercambio de calor mediante la siguiente frmula:
=
Ao = 10 m2
5. Calcula el coeficiente global de transferencia de calor utilizando los datos del correspondiente
balance de energa:

=

Ug = 130,9 J/(s m2 C)
Donde:
Ug= Coeficiente global de transferencia de calor ((J/(s m2 C))
QTransferido= Calor a transferir (J/s)
F= Factor de correccin (0,9 para diseo)
104
A partir de este punto se inicia un proceso de tanteo para hallar el valor del dimetro de lo
coraza, y culminara con el clculo de el coeficiente global de transferencia de calor y comparado
con el obtenido anteriormente.
6. Suponer un valor para el dimetro de la coraza. Una primera aproximacin se puede lograr de
la siguiente ecuacin:
1/2
(/)2
= 0,637

La primera aproximacin es de 0,331 m, pero se tomo como dimetro interno de la coraza 0,254
m.
Donde:
Dc= Dimetro de coraza (m)
Ao= rea total del exterior de los tubos (m)
Pt= distancia entre centros de tubos (m)
do= dimetro externo de tubos (m)
L= longitud de tubos (m)
CL= Constante de arreglo de tubos (ver tabla D.4)
CPT= Constante de pasos de tubos (ver tabla D.4)
Tabla D.4. Valores de CPT y CL
Pasos de tubos CL Arreglo CPT

1 0,93 Triangular o triangular rotado 0, 87
(30 y 60)
2 0,90 Cuadrado o cuadrado rotado 1
3 0,85 (90 y 45)
7. Calcular la distancia del haz de tubos a la coraza:

105
= 12 + 0,005
Lbb = 0,013 m
Donde:
Lbb = Distancia del haz de tubos a la coraza (mm)
Dc = Dimetro de coraza (mm)
8. Calcular el dimetro del haz de tubos:
=
Dcd = 0,22 m
9. Calcular la longitud de la coraza:
= + 2
Lc = 1,97 m
Donde:
Lc= Longitud de la coraza (m)
Lts= Espesor del espejo de tubos (m) (24,5mm para diseo)
10. Calcular el espaciamiento central de deflectores:
a. Calcular el nmero de deflectores, asumiendo:

= 1

Nd = 7
Donde:
Nd= Numero de deflectores
b. Este nmero redondearlo al valor entero anterior.
c. Calcular el espaciamiento central de deflectores:

=
+ 1
106
Lbc = 0,24 m
Donde:
Lbc = Espaciamiento central de deflectores (m)
11. Calcular centriangulo de corte del deflector:

= 2 cos 1 1 2
100
ds = 2,1
Donde:
ds = Centriangulo de corte del deflector ()
12. Calcular el centriagulo superior de corte del deflector:

= 2 cos1 12
100
cd = 1,9
Donde:
cd = Centriangulo superior de corte del deflector ()
12. Calcular el rea de flujo transversal del lado de la coraza:

= +

Sm = 0,06 m2
Donde:
Sm= rea de flujo transversal del lado de la coraza (m2)
Pteff= distancia efectiva entre centros de tubos (m) consultando tabla D.5.
Tabla D.5. Distancia efectiva entre centros de tubos segn el tipo de arreglo
Arreglo Pteff
Triangular y cuadrado (30 y 90) Pt
Triangular y cuadrado rotados (60 y 45) 0,707 Pt
107
13. Calcular la fraccin del nmero de tubos que se encuentran entre deflectores:
sin
=
2 2
Fw = 0,15
14. Calcular la fraccin del nmero de tubos en flujo transversal puro:
= 1 2
Fc = 0,69
15. Calcular la distancia entre el dimetro de la coraza y el dimetro de deflector:
= 3,1 + 0,004
Lsb = 0,004 m
Donde:
Lsb= distancia entre el dimetro de la coraza y el dimetro de deflector (mm).
Dc= dimetro de coraza (mm).
16. Calcular el rea de fuga entre la coraza y el haz de tubos, sin el segmento circular que ocupa
el deflector:
2
=
2 2
Ssb = 0,0041 m2
17. Calcular el rea de fuga del orificio entre el deflector y un tubo para un solo deflector:
2
= + 0,0008 2 (1 )
4
108
Stb = 0,0006 m2
18. Determinar los factores de correccin del coeficiente de transferencia de calor del lado de la
coraza:
a. Factor de correccin por el corte de los deflectores:
= 0,55 + 0,72
Jc = 1,05
b. Factor de correccin por los efectos de fuga en los deflectores:
= 0,44 1 + 1 0,44(1 ) 2,2
Jd = 0,96
Donde:

=
+
rs = 0,65
+
=

rbm = 0,02
c. Factor de correccin por el flujo de by- Pass del haz de tubos:

Jb se encuentra en el rango entre 0,7 y 0,9, en este caso se tomara el lmite inferior que
corresponde al caso menos favorable.
Jb= 0,7
d. Factor de correccin por la acumulacin de gradiente de temperatura negativo en flujo laminar:
1,51
=
0,18
109
Jr = 0,9
Donde:
Nc= nmero total de filas de tubos que cruzan en intercambiador
= + ( + 1)
Ntcc = 3,6
Ntcc= nmero efectivo de tubos en flujo transversal
2
= (1 )
100
Ntcw = 1,1
Lpp= distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo, consultando la Tabla 20.
Tabla D.6. Distancia efectiva de las filas de tubos en direccin del flujo en funcin del arreglo de
tubos
Arreglo Lpp
Triangular (30) 0,866 Pt
Cuadrado (90) Pt
Cuadrado rotado (45) 0,707 Pt
19. Calcular el coeficiente de transferencia de calor ideal del lado de la coraza:

=
2/3
hi = 343
Donde:
hi= Coeficiente de transferencia de calor ideal del lado de la coraza. (J/(s m2 C))
Cpc= Calor especifico del fluido que circula por la coraza. (J/kg C)
Gc= Velocidad msica del fluido de la coraza- (m/kg s)
110

=

Gc = 11
Fcm= Flujo msico del fluido de la coraza. (kg/s)
Pr= Numero de Prandtl

=

Prc = 6,7
c= Viscosidad del fluido de la coraza. (Pa s)
ks= Conductividad trmica del fluido de la coraza. (W/m C)
jc= Coeficiente ideal de Colburn (ver tabla D.7)

1,33
= 1 2

Ji = 0,025
111
Tabla D.7. Valores de constantes para el clculo del coeficiente ideal de Colburn.
Rec= Numero de Reynolds del fluido de la coraza.

=

Rec = 201
20. Calcular el coeficiente de calor para el lado de la coraza:
hc = 193,4 J/(s m2 C)
21. Calcular la velocidad msica del fluido de los tubos:

=

Gt = 2,2 kg/m2s
112
Donde:
Ftm= Flujo msico del fluido de los tubos. (kg/s)
At= rea de flujo de los tubos. (m2)

= 2
4
At = 0,005 m2
di= Dimetro interno de tubera. (m)
22. Calcular nmeros de Reynolds y Prandlt para el fluido de los tubos:

=

Ret = 0,035

=

Prt = 7036
Donde:
t= Viscosidad del fluido de los tubos. (Pa s)
kt= Conductividad trmica del fluido de los tubos. (W/m C)
Cpt= Calor especifico del fluido que circula por los tubos. (J/kg C)
23. Calcular el coeficiente de transferencia de calor de lado de los tubos:
0,5

= 1,86 3

ht = 477838 J/(s m2 C)
24. Calcular el coeficiente de transferencia de calor global ideal:
113
1
=
1 1
+ + + +

U = 211 J/(s m2 C)
Donde:
Ao/At = 1,35

=
+
Ao/Am = 0,58
tp= Espesor de la pared de la tubera. (m)
kp= Conductividad trmica de la pared de la tubera. (W/m C)
25. Calcular la contribucin del factor de ensuciamiento mediante el mtodo del coeficiente de
limpieza:
El valor tpico para diseo es GF=0.85, segn lo reportado en la bibliografa.
Ugc = 179 J/(s m2 C)

26. Verificar el valor calculado con el necesario:
= = 0
Desviacin = 48 J/(s m2 C)
Se escoge el dimetro coraza que permita obtener una desviacin positiva, tomando en cuenta un
rango de seguridad.
114
Luego se procede a calcular las cadas de presin en cada uno de los lados del intercambiador
de calor.
A. Calcular la cada de presin en el lado de la coraza:

2 + 1

= 0,14

5,22 1010

Pc = 1,33 psi
Donde:
pc= Cada de presin del lado de la coraza (psi)
s = Gravedad especfica (adim)
w = Densidad del fluido a la temperatura de trabajo (cP)
fc= Coeficiente de friccin de la coraza
0,5760,19ln
( )
=
Fc = 0,761
De= Dimetro efectivo del dimetro de la coraza. (m)
2
4 2 4
=

De = 0,04 m
La cada de presin en los mezcladores estticos del reactor es de 9,6 psi.

APENDICE E
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES
E.1. Premisas para el clculo de tanques de almacenamiento de materia prima
- T-001 A/B/C/D: Tanque de almacenamiento de Agua Filtrada
Debe tener una capacidad para un da y medio de operacin continua. Esto equivale a un
volumen de 48 m3.
- T-003: Tanque de almacenamiento de LABSA:
Debe tener una capacidad para 20 das de operacin continua. Esto equivale a un volumen
de 86 m3.
- T-002 A/B: Tanques de almacenamiento de NaOH
Deben tener una capacidad para 20 das de operacin continua. Esto equivale a un
volumen de 7,4 m3 cada uno.
E.2. Premisas para el clculo del tanque agitado
- MD-001 A/B: Tanque de aditivacin y mezclado
Ambos tanques tendrn capacidad para operar durante 30 minutos continuos, es decir, un
volumen de 4,42 m3. Adems debe contar con un agitador de doble hlice lo que permite un
mejor mezclado de substancias de distinta viscosidad. Tambin contar con un sistema de
recirculacin, para medir el pH de la mezcla.
E.3. Dimensionamiento Tanques
A continuacin se explica el procedimiento necesario para el dimensionamiento de

tanques.
1) En primer lugar fija la relacin entre la altura y el dimetro del tanque:

=

2) A partir de la capacidad del tanque y tomando en cuenta la relacin de altura y
dimetro, medidas estructurales y costos se calcula el dimetro y la altura.
3 4
=

116
3) Se calcula la presin interna en el fondo del tanque, tomando como factor de

seguridad un 20%.
= 1,2
Donde,
P: Presin [Pa]
: Densidad [kg/m3]
: Aceleracin de la gravedad [m/s2]
4) Se calcula el espesor mnimo de pared del tanque.

= +
0,6
Donde,
Tmin: Espesor mnimo [in]
P: Presin [psig]
R: Radio [in]
C: Material adicional para la corrosin [in]
S: Esfuerzo admisible del material de construccin [psi]
E: Eficiencia de soldadura, fraccin [ad]
E.3.1. Tanque de almacenamiento de agua cruda (TQ-001 A/B/C/D)
a) Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo plano y techo cnico.
b) Material de construccin: Polietileno.
c) Capacidad del tanque: 12 m3
d) Dimensionamiento del tanque:
Datos:
117
= 1000 kg/m3
V = 10 m3
S = 13.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L = 2,72 m
D = 2,32 m
Tmn = 2,17 mm
El tanque debe tener boca de visita, venteo a la atmsfera y drenaje.
E.3.2. Tanque de almacenamiento de solucin de soda custica (TQ-003 A/B)
b) Material de construccin: Polietileno.
c) Capacidad del tanque: 12 m3
Datos:
= 1530 kg/m3
V = 10 m3
S = 13.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L = 2,72 m
D = 2,32 m
Tmn = 2,17 mm
118
E.3.3. Tanque de almacenamiento de LABSA (TQ-004)
b) Material de construccin: Acero inoxidable AI 304
c) Capacidad del tanque: 107,50 m3
Datos:
= 1050 kg/m3
V = 86 m3
S = 18.700 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L=6m
D = 4,78 m
Tmn = 3,53 mm
E.3.4. Tanque de aditivacin y mezclado (MD-001 A/B)
1. Tipo de tanque: Cilndrico vertical de fondo cnico sin techo
2. Material de construccin: Acero inoxidable AI 304
3. Capacidad del tanque: 4,4 m3
4. Dimensionamiento del tanque:
Datos:
= 1300 kg/m3
V = 4,3 m3
119
S = 11.200 psi
C = 1/16 in
E = 0,85
Dimensiones:
L=2m
D = 1,5 m
Tmn = 1,79 mm
APNDICE F
DIMENSIONAMIENTOS DE BOMBAS
F.1. Premisas para el clculo de las bombas
Se usaran bombas de desplazamiento positivo continuo o centrifugas dependiendo de

volumen de la carga.
- P-001: Bomba de almacenamiento de Agua Cruda
Dimetro de tuberas: Succin 2 SCH 40 y descarga 11/2 SCH 40

Caudal a manejar: 39,2 gpm
- P-002: Bomba de suministro de Agua
Dimetro de tuberas: Succin 1 SCH 40 y descarga 1 SCH 40

- P-003: Bomba de suministro de agua suavizada
Dimetro de tuberas: Succin 1/2 SCH 40 y descarga 1/2 SCH 40

- P-004: Bomba de almacenamiento de NaOH 50%
Dimetro de tuberas: Succin 2 1/2 SCH 40 y descarga 2 SCH 40

- P-005: Bomba de suministro de NaOH 50%
Dimetro de tuberas: Succin 1/2 SCH 40 y descarga 1/2 SCH 40

- P-006: Bomba de almacenamiento de LABSA
Dimetro de tuberas: Succin 4 SCH 40 y descarga 2 1/2 SCH 40

- P-007: Bomba de suministro de LABSA
Dimetro de tuberas: Succin 1 SCH 40 y descarga 1/2 SCH 40

- P-008 A/B: Bomba de suministro de Detergente
Dimetro de tuberas: Succin 2 SCH 40 y descarga 1 1/2 SCH 40

121
F.2. Dimensionamiento de bombas
Bomba P-002
Servicio
Descargar el agua filtrada en el suavizador, posteriormente hacia el reactor (R-001) como

lquido refrigerante y a la bomba P-002 la cual acta como controlador de caudal de agua
suavizada que entra al mezclador esttico para diluir el NaOH 50%.
Para su dimensionamiento, se emplea el camino que requiere mayor cabezal, es decir, la

ruta hasta el MD-001 A/B.
Para el clculo de las bombas, se sigue el siguiente procedimiento:
Clculo del dimetro de tubera
Datos:
Densidad = 1000 kg/m3
Viscosidad @ 25C = 1 cP
Caudal volumtrico = 13,1 gal/min
Para las velocidades de fluidos se sigui las siguientes recomendaciones (tabla F.1) las
cuales dependiendo de la viscosidad de los fluidos se tienen rangos de velocidades.
Tabla F.1. Rangos de velocidades de fluido dependiendo de su viscosidad
Velocidad
Fluido Tipo de flujo
(m/s)
Lquidos poco Entrada de bomba 0,30-0,90
viscosos Salida de bomba 1,20-3
Entrada de bomba 0,06-0,15

Lquidos viscosos
Salida de bomba 0,15-0,60
Luego, para el clculo del dimetro de la tubera se tiene:

122
2
=
4
Donde,
Q: Caudal [m3/s]
v: Velocidad del fluido [m/s]
A: rea de la tubera [m2]
D: Dimetro de tubera [m]
Se escoge un dimetro nominal de 1 1/2 y 1 in para la succin y descarga de la bomba. Lo

que implica una velocidad de fluido de 0,6 m/s y 1,3 m/s aproximadamente.
Clculo del cabezal
Para calcular el cabezal requerido de la bomba, se requiere estimar las prdidas por
accesorios y tubera a lo largo del tramo. Esto se hizo a partir de la Figura 1 con la cual se
intercepta el tipo de accesorio con el dimetro nominal del tubo y se lee la longitud equivalente
de tubera.
En la siguiente tabla se muestra la longitud equivalente por accesorios a la succin y

descarga:
Tabla F.2. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de succin para la bomba P-002
Longitud
Accesorios Cantidad equivalente
unitaria (ft)
Lado succin
Entrada al tanque tipo corriente 1 2
Flujo recto para conexin T 1 2,5
estndar
Vlvula de bola o compuerta 1 0,8
123
Debido a que existe una divisin de caudal se dividi en dos etapas la descarga, antes y
despus de la divisin de caudal.
Figura F.1. Longitud equivalente para los distintos accesorios

124
Tabla F.3. Longitud equivalente en ft/accesorios del lado de descarga para la bomba P-002
Longitud
Accesorios Cantidad equivalente
unitaria (ft)
Lado Descarga 1
(antes de la divisin)
Vlvula check 1 7
Flujo recto para conexin T 6 1,5
estndar
Reduccin 1 1,5
Codo de 90 2 3
Lado Descarga 2
(despus de la divisin)
Codo de 90 1 3
Tipo de conexin: rosca o soldada.
Presin absoluta total a la succin de la bomba:
Longitud equivalente de los accesorios = 5.3 ft
Longitud de la tubera horizontal= 3,3 f
Longitud total = 8,6 ft
Se calcula el nmero de Reynolds para determinar el rgimen en que se encuentra el

fluido.
Donde,
Re: Nmero de Reynolds [adim]
: Densidad [kg/m3]
125
: Velocidad [m/s]
D: Dimetro nominal [m]
: Viscosidad dinmica [N.s/m2]
Para el clculo de la cada de presin en tuberas se toma en cuenta el nmero de

Reynolds (Re), como ndice del tipo de flujo dentro de la tubera. Para Re2000 el flujo es
laminar y la cada de presin se calcula a partir de la ecuacin de Poiseville:
32
=
2
: Cada de presin [N/m2]
L: Longitud total [m]
: Densidad [kg/m3]
: Viscosidad dinmica [Ns/m2]
D: Dimetro nominal [m]
Luego, la cada de presin se puede calcular a partir de la siguiente correlacin para 2100
< Re < 106 :
1,8 0,2
= 20000 4,8
: Cada de presin por friccin en 100 pies de tubera [psi/100ft]
W: Flujo [lb/h]
: Viscosidad dinmica [cP]
: Densidad [lb/ft3]
d: Dimetro del tubo [in]
Luego, se calcula en Reynolds, obteniendo Re= 25686 lo que implica la existencia de

flujo turbulento, por lo se usa la correlacin de cada de presin para este tipo de flujo.
Las prdidas totales por friccin son = 0,6 psi
Para la presin en el fondo del tanque se tiene:

126
=
Donde,
P: Presin [Pa]
g: Gravedad especfica [m/s2]
h: altura del fluido [m]
Se toma como nivel mnimo del tanque 0,25 m. Luego,
Presin en el fondo del tanque = 0,36 psi
Presin en la superficie del lquido = 14,7 psi
= , + ,
Finalmente, la presin absoluta a la succin es 15 psi.
Presin absoluta total a la descarga de la bomba
Descarga 1:
Longitud equivalente total de descarga 1 = 45,6 ft
Se obtiene Re = 39423. Luego, el flujo es turbulento.
El suavizador tiene una cada de presin asociada que sumada a la cada debido a la
columna de lquido (2 m) equivale a P = 17,3 psi
= , + , +
La presin absoluta a la descarga 1 es 19,5 psi
Descarga 2
Se obtiene Re = 35391. Luego, el flujo es turbulento.
LA cada de presin debido a la columna de lquido y el reactor es de = 5,6 psi
Presin en la superficie del lquido = 14,7 psi

127
= , + , +
La presin absoluta a la descarga 2 es 22 psi
Finalmente la presin total de descarga es 42 psi.
Cabezal requerido
Es la diferencia entre la presin absoluta a la succin y descarga.
Cabezal = 62 ft
Se toma un factor de seguridad de 10%.
Cabezal requerido = 68,9 ft
Clculo del NPSH disponible

Se calcula a travs de la siguiente ecuacin:
= ,
Donde,
Pv: Presin de vapor del fluido.
La presin de vapor del NaOH no se consigui en la bibliografa. Siendo conservador, se

toma la del H2O a 30C (0,609 psi).
NPSHd = 7,8 m= 25,7 ft
Clculo de la potencia hidrulica de la bomba

.
=
3960
Donde,
hydHP: Potencia hidrulica [HP]
Q: Presin [gpm]
H: Cabezal requerido [ft]
g.e: Gravedad especfica [adim]
La potencia hidrulica de la bomba es 0,23 HP.
Clculo de la potencia al freno de la bomba

128

=

Donde,
BHP: Potencia al freno [HP]
: Eficiencia [adim]
Suponiendo una eficiencia de 60%, la potencia al freno de la bomba es 0,38 HP.
Luego, se recomienda usar una bomba de 0,5 HP.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la

centrifuga de etapa simple (Ver figura F.2)
Figura F.2. Alcances de las bombas en rangos de funcionamiento, para los tipos comerciales
Lneas continuas: utilcese la ordenada de la izquierda, escala de cargas. Lnea de guiones:
utilcese la ordenada de la derecha, escala de presiones
Bomba P-001
Servicio
Descargar agua cruda a los tanques de almacenamiento, antes atravesando el filtro multimedia
para eliminar lodos y sedimentos.
Clculo del dimetro de tubera
Datos:

129
Velocidad a la succin = 1,1 m/s
Velocidad a la descarga = 2,1 m/s
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 2 in
Ddescarga= 1 1/2 in
Presin absoluta a la succin y descarga de la bomba

descarga del equipo en cuestin (tabla F.4):
Tabla F.4. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-001
Accesorios Cantidad Longitud equivalente

unitaria (ft)
Lado succin
Salida de tanque ordinaria 1 3
Vlvula de bola o compuerta 1 2
Lado descarga
Codo de 90 2 3,5
Lado succin
Longitud equivalente total de succin= 11,6 ft
Re = 60000. (Flujo turbulento)
La columna de lquido (0,25 m) equivale a P = 0,36 psi
Presin absoluta a la succin = 14,9 psi
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga= 24,2 ft

130
Re = 77000. (Flujo turbulento)
Presin por columna de lquido (3 m) y equipos = 7,17 psi
Presin absoluta de descarga es 22,9 psi.
Diferencial de cabezal requerido
Diferencial de cabezal = 18,5 ft
Diferencial de cabezal requerido = 20,4 ft
Cabezal de succin disponible (NPSH disponible)
Pv @30C = 0,61 psia (agua a 30C)
NPSHd = 6,83 m = 22,4 ft
Potencia hidrulica de la bomba
Potencia hidrulica de la bomba (hydHP) = 0,2 hp
Eficiencia de la bomba () = 60%
Potencia de freno de la bomba (BHP) = 0,34 hp
Se requerir una bomba de 0,5 hp.
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es

centrifuga de etapa simple (Ver figura F.2).
Bomba P-003
Servicio
Controlar el flujo de agua suavizada utilizado para diluir el NaOH de un 50% a 17,6%.
- Datos:
131
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 1/2 in
Ddescarga= 1/2 in

Longitud equivalente
Accesorios Cantidad
unitaria (ft)
Lado succin
Flujo recto para conexin T estndar 1 4
Codo de 90 2 6
Reduccin 2 1,5
Vlvula check 1 10
Lado descarga 1 (de la bomba al mezclador)
Vlvula tipo check 1 4
Flujo recto para conexin T
1 2,5
estndar
Lado descarga 2 (del mezclador al reactor)
Ampliacin 1 1,5
Lado descarga 3 (del reactor a los tanques de mezclado)
Flujo recto para conexin T estndar 2 2,5
Reduccin 1 1
Ampliacin 1 1,5
132
Lado succin
Longitud equivalente total de succin = 47,1 ft
Re = 6800. Flujo turbulento
La presin de descarga de P-001 menos las perdidas por tuberas= 32 psi
Presin absoluta a la succin = 31 psi
Lado descarga
Descarga 1 (desde la bomba hasta el mezclador esttico).
Re = 6800. Flujo turbulento.
Presin absoluta de descarga 1 es 0,13 psi
Descarga 2 (desde el mezclador hasta el reactor)
Re = 721 (Flujo laminar).
Cada de presin en el mezclador = 5 psi
Presin absoluta a la descarga 2 es 5,6 psi
Descarga 3 (desde el reactor hasta los el tanque de mezclado)
Longitud equivalente total de descarga 3= 28,8 ft
Re = 12 (Flujo Laminar).
Perdidas por altura de lquido y equipos: 16,8 psi
Presin absoluta de descarga 3 es 59 psi
Presin absoluta de descarga: 65 psi

133
Diferencial de cabezal = 79 ft
NPSHd = 7,9 m = 25,9 ft
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la de

diafragma de medicin (Ver Figura F.2)
Bomba P-004
Servicio
Descargar el NaOH a 50% proveniente de las cisternas a los tanques de almacenamiento
TQ-002 A/B.
Datos:
Dimetro de tubera:
Dsuccion= 2 1/2 in
134
Ddescarga= 2 in

Accesorios Cantidad
unitaria (ft)
Lado succin
Lado descarga
Codo de 90 2 10
Lado succin
Longitud equivalente total de succin= 11,5 ft
Re = 671. Flujo laminar.
La columna de lquido (0,25m) equivale a P = 0,54 psi
Presin absoluta de succin = 15,1 psi
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga = 26,7 ft
Re = 802. Flujo laminar.
La columna de lquido (3 m) equivale a P = 6,5 psi
Presin absoluta de descarga es 22 psi

135
NPSHd = 3,5 m = 11,5 ft

centrifuga de etapa simple (ver figura F.2).
Bomba P-005
Servicio
Descargar el NaOH a 50% para diluirlo a 17,6% para luego reaccionar con la LABSA y
producir la materia activa del detergente (LABSS).
- Datos:
Clculo del dimetro de tubera:

Dsuccion= 1/2 in
Ddescarga= 1/2 in .
136

Accesorios Cantidad
unitaria (ft)
Lado succin
Lado descarga 1
(de la bomba al mezclador)
Lado descarga 2
(del mezclador al reactor)
Ampliacin 1 1,5
Lado descarga 3
(del reactor al tanque de mezclado)
Reduccin 1 1
Ampliacin 1 1,5
Lado succin
Presin de la columna de lquido = 0,54 psi

137
Presin absoluta de succin = 14,1 psi
Lado descarga
Descarga 1 (desde la bomba hasta el mezclador esttico)
Presin absoluta a la descarga 1 es 0,5 psi
Descarga 2 (desde el mezclador esttico hasta el reactor)
Longitud equivalente total de descarga 2= 12,1 ft
Las prdidas totales por friccin son = 0,55
Cada de presin por equipos: 5 psi
Presin absoluta de descarga 2 es 5,6 psi.
Descarga 3
Las prdidas totales por friccin son = 28 psi
Perdidas por altura de lquido y equipos: 16,8 psi
Presin absoluta de descarga 3 es 59,4psi
Presin absoluta de descarga: 65,5 psi

138
NPSHd = 2,5 m = 8,2 ft
El tipo de bomba seleccionada para el manejo de este fluido y caudal de operacin es la de

diafragma de medicin (ver figura F.2)
Bomba P-006
Servicio
Descargar LABSA del las cisternas al tanque de almacenamiento del reactante.
Para el clculo de la bomba, se sigue el sigue el mismo procedimiento anterior:
Datos:
Dsuccion= 6 in
Ddescarga= 4 in

139
Accesorios Cantidad Longitud equivalente

unitaria (ft)
Lado succin
Lado descarga
Codo de 90 2 10
Lado succin
Presin absoluta a la succin = 14,72 psi
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga = 48,3 ft
La columna de lquido (6 m) equivale a P = 9 psi
Presin absoluta de descarga es 28,1 psi

140
NPSHd = 3,7 m = 12,2 ft

Bomba P-007
Servicio
Trasegar el cido sulfnico proveniente del tanque de almacenamiento TQ-003 hasta el
reactor de neutralizacin R-001.
Datos:
Clculos del dimetro de tubera:
Dsuccion= 1 in
Ddescarga= 1/2 in

141
Accesorios Cantidad
unitaria (ft)
Lado succin
Entrada al tanque tipo borda 1 2
Codos 90 de radio corto 1 3
Lado descarga 1 (desde la bomba hasta el reactor)
Lado descarga 2 (del reactor al tanque de mezclado)
Codo de 90 corto 1 3
Ampliacin 1 1
Reduccin 1 1,5
Lado succin
Presin absoluta de succin = 8,21.
Lado descarga
Descarga 1 (desde la bomba hasta el reactor):
142
Descarga 2 (del reactor al tanque de mezclado):
Longitud equivalente de los accesorios = 2,77 m
Las prdidas totales por friccin son = 28 psi
Presin en la superficie del lq. y cadas de presin por equipos= 16,8 psi
Diferencial de cabezal requerido = 270 ft
NPSHd = 2,2 m = 7,1 ft

desplazamiento positivo de diafragma de medicin (ver figura F.2)
Bomba P-008 A/B

Servicio
143
Descargar el detergente de los tanques de mezclado en la envasadora, adems de servir

para la recirculacin del mismo.
Datos:
Dsuccion= 2 in
Ddescarga= 1 in

Tabla F.10. Longitud equivalente en pies por accesorios para la bomba P-008 A/B
Accesorios Cantidad
unitaria (ft)
Lado succin
Lado descarga
144
Lado succin
Presin absoluta de succin = 13,8 psi.
Lado descarga
Longitud equivalente total de descarga 36,3 ft
La columna de lquido (3 m) equivale a P = 4,2 psi
NPSHd = 5,41 m = 17,7 ft

APENDICE G
DIMENSIONAMIENTO DEL MEZCLADOR ESTTICO
G.1.Dimensionamiento del mezclador esttico
G.1.1. ME-001
Se diseo un mezclador esttico tipo Kenics, tiene como funcin diluir la soda caustica
(50 %peso) con el agua suavizada.
Los datos para el clculo del mezclador son los siguientes:
Flujo msico = 426 Kg/h
Viscosidad = 78 cP
Como se trabajar con un flujo pequeo, se trabajar con la tubera de menor tamao
disponible. En este caso la tubera de in de dimetro nominal ser la adecuada.
Dimetro nominal de la tubera = 1/2 in
Los pasos a seguir para el dimensionamiento del mezclador se presentan a continuacin:
1. Se calcula el nmero de Reynolds para la lnea del proceso que ingresa al mezclador
mediante la siguiente relacin
Q
Re 50 ,6
DSM
Donde:
= Flujo volumtrico (gpm)

= Densidad del fluido (lb/ft3)
= Viscosidad (cP)
= Dimetro interno del mezclador esttico (in)
Se obtiene entonces que Re = 659.
2. Con el Re calculado, se relaciona el nmero apropiado de mdulos con la Tabla G.1

mostrada a continuacin:
146
Tabla G.1. Cantidad de mdulos en funcin del nmero de Reynolds
Nmero de
Re
mdulos
<10 4
10 a 1000 3
1000 a 2000 2
>2000 1
Por lo que se obtiene que el mezclador constara de 3 mdulos.
3. Con el tamao nominal de la tubera, se ubican los parmetros del mezclador en la
Tabla G.2. Especificaciones para el dimensionamiento del mezclador
Longitud del mdulo = 0,51 ft = 0,16 m

Kol = 6
Dimetro interno = 0,62 in = 15,7 mm
Dimetro externo = 0,84 in = 21,3 mm
Longitud del mezclador = Longitud del mdulo Nmero de mdulos = 1,53 ft = 0,48 m
4. Con los parmetros calculados del mezclador, se procede a calcular la cada de presin.
147
PSM K P
Donde:
= Cada de presin en el mezclador esttico
= Cada de presin en un tramo de tubera vaca
= Factor de correccin para la cada de presin del mezclador esttico
Se calcula la cada de presin en el tramo de tubera vaca mediante la siguiente
expresin:
0,0135 2
=
5
Donde:
= Longitud del mezclador (ft)
= Factor de friccin de Darcy
Para flujo turbulento el factor de Darcy viene dado por:
64
fD
Re
La cada de presin en la tubera vaca result:
P 0,135 psi
5. Se calcula el valor de correccin K mediante el nmero de Reynolds de la siguiente

manera:
Si Re < 10, =
Si es mayor 10, = +
Con el Re calculado se busca en la grafica D.1 o D.2 correspondiente al tipo de flujo y el

valor de Re.
A = 380
Por lo que K = 36,5
148
Figura G.1. Factor A vs Nmero de Reynolds en flujo laminar
Figura G.2. Factor B vs Nmero de Reynolds en flujo turbulento
6. Con los parmetros calculados, se determina la cada de presin en el mezclador

esttico
149
PSM 0,135 36 ,5 4,93 psi
Finalmente se tiene el mezclador dimensionado:
Longitud del mezclador = 0,6 m

Nmero de mdulos = 6
Cada de presin = 4,93 psi
APNDICE H
DIMENSIONAMIENTO DE AGITADORES
H.1.Dimensionamiento de agitadores
El siguiente procedimiento se sigue para calcular agitadores del tipo palas planas
inclinadas:
1) Se escoge el grado de agitacin, recomendado de acuerdo al tipo de fluido y a las

caractersticas del medio a agitar (Tabla H.1). Se lee la velocidad del seno del fluido, Vb
[ft/min].
2) Se calcula el caudal efectivo de mezclado:
=
Donde,
Q: Caudal efectivo de mezclado [ft3/min]

A: rea transversal del tanque [ft2]
Vb: Velocidad de agitacin [ft/min]
3) Se elige la relacin dimetro del agitador a dimetro del tanque (T/D), comprendido entre 0,2
y 0,6 y se calcula el dimetro del agitador [in]. Para fluidos viscosos se recomienda una alta
relacin de T/D.
4) Se lee de la Figura H.2 el nmero de mezcla, NQ. Para una primera aproximacin, se asume
rgimen turbulento.
151
Tabla H.1. Grado de agitacin de la mezcla.

152
Figura H.1. Numero de mezcla
5) Se calcula el nmero de revoluciones por minuto, N, del agitador:
Q
N=
T3 NQ
6) Se calcula el nmero de Reynolds, a partir de:
T2 N
NRE =

Donde,
: Densidad (kg/m3)
: Viscosidad (cP)
T: Dimetro de agitador (m)
7) Se lee de la Figura H.2 el nmero de mezcla NQ, a partir de la relacin T/D y del N RE
calculado en el paso anterior. Si el nmero de mezcla coincide con el asumido en el paso
N4, se cierra el tanteo. De no ser as, se regresa al paso N4 y se repite el procedimiento
con el NRE calculado en el paso N6 hasta que los valores sean aproximadamente iguales.
153
8) Se corrige el dimetro del agitador leyendo el factor de correccin CF, a partir de

la Tabla H.2.
Tabla H.2. Factor de correccin para el dimetro de agitador

TC = T C
F
Donde,
TC: Dimetro corregido del agitador [in]

CF: Factor de correccin [adim]
9) Se verifica a partir de la tabla H.3 el nmero de impulsores requeridos as como su
ubicacin.
Tabla H.3. Nmero de impulsores requeridos
10) Se calcula la potencia requerida
P = N3 5
154
Donde,
P: Potencia requerida (W)
Np: Potencia inducida (adim)
Np se busca con la figura H.2 con el Re, conociendo el tipo de agitador a usar.
Figura H.2. Potencia inducida con respecto al nmero de Reynolds y tipo de agitador
11) Se verifica la necesidad de placas deflectoras a partir de la Tabla H.4
Tabla H.4. Requerimiento y dimensiones de bafles

155
H.2.Agitador M-001 A/B
Datos:
, Viscosidad diseo = 329 cP
g, Gravedad especfica = 1,061
A, rea transversal del tanque = 1,77 m2
D, Dimetro del tanque = 1,5 m
Z, Altura del lquido = 1,51 m
Escala de agitacin: 6
Vb, Velocidad en el seno del fluido = 0,18 m/s
Q, Caudal efectivo de mezclado = 0,32 m3/s
Clculos:
Agitador: T (Dimetro del agitador) /D = 0,4

Tipo de agitador: Agitador con palas inclinadas
Descripcin: 4 paletas con un ngulo de inclinacin de 45.
Primera iteracin:
NQ = 0,68
N = 2,2 rpm
NRE = 2201
NQ = 0,64
Segunda iteracin:
NQ = 0,64
N = 2,3 rpm
NRE = 2339
NQ = 0,64. Coincide con NQ del paso N4.
CF = 1
156
T = 0,6 m
Z/T = 1,01 < 1,4. Se usa un solo agitador.

Distancia del agitador con respecto al fondo = Z/3 = 0,5 m
P = 6 hp.
De ser necesarios dos agitadores, la potencia requerida sera de 12,5 HP. Dado que el
volumen del tanque es inferior a 1000 galones y la viscosidad es menor a 2500 cP, se recomienda
en uso de placas deflectoras. Dichas placas serian 4 de un tamao de 13 cm colocadas a 90.
APNDICE I
ESTIMACIN ECONMICA
I.1. Estimacin de inversin total de capital
Para realizar la estimacin de inversin total se debe conocer primero el estimado de costo de
los equipos, con este objetivo se obtuvieron los cotos a partir de cotizaciones, y estimados
realizados mediante correlaciones empricas.
Tabla I.1. Estimado de costo de equipos
Equipos BsF Equipos BsF
TQ-001A 20.000 P-005 6.450
TQ-001B 20.000 P-006A 27.950
TQ-001C 20.000 ME-001 8.600
TQ-001D 20.000 R-001 55.900
TQ-003A 20.000 P-007 27950
TQ-003B 20.000 P-008 27950
TQ-004 539.255 P-009 27950
MD-001A 154.000 P-006B 27950
MD-001B 154.000 M-003 21.070
P-001 27.950 M-004 21.070
P-002 6.450 B-001 27.950
P-003 6.450 ENVASADORA 107.500
P-004 6.450 Total de equipos 1.402.845
Para realizar la estimacin se considero el rango de porcentajes tomado de la bibliografa,

pero se extrapolo al caso de la planta de detergente lquido, tomando los porcentajes de la tabla
I.2.
158
Tabla I.2. Porcentajes para la estimacin de inversin total de capital

Costos %
Equipos 1
Instalacin 0,32
Instrumentacin y control 0,26
Tuberas 0,035
Electricidad 0,3
Edificios 0,18
Total de Costos Directos
Costos Indirectos
Ingeniera y supervisin 0,25
Construccin y contratistas 0,2
Contingencias 0,2
Capital de Trabajo 0,15
I.2. Estimacin de costos de produccin
Antes de realizar la estimacin de costos se debe buscar como varia la inflacin a travs de
los aos de estudio, en este caso se tomo un estudio de 10 aos, la tabla I.3 muestra una
proyeccin estimada de cmo cambiara la inflacin anual mente a partir del ao 2010, esta
proyeccin impactar la mayora de los valores dentro de los costos de produccin.
Tabla I.3. Proyeccin estimada de la inflacin anual a partir de 2010-06-25
(Fuente: Departamento de Presupuesto QVCA., Mayo 2010)
Ao 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Inflacin 42,30% 33,10% 36,30% 44,70% 36,30% 38,54%
Ao 2016 2017 2018 2019 2020
Inflacin 37,79% 38,73% 39,21% 38,11% 38,48%
Las cuentas dentro de la estimacin de costos de produccin iniciaron como promedios

de los porcentajes propuestos por la tabla 5.1, pero luego para tener un estudio ms preciso se
detallo dichas cuentas con valores ms reales, por ello se calculo los gastos en mano de obra tanto
159
directa como indirecta, para esto se tomaron promedios de sueldos directamente de la nomina de
Industrias Venoco para el ao 2010 como muestran las tablas I.4 y I.5.
Tabla I.4. Mano de obra indirecta
Sueldo/persona Total
Personal Cantidad (Bs/a) (Bs/a)
Gerente general 1 126.000 126.000
Gerente administrativo 1 90.000 90.000
Gerente de planificacin y control de la produccin 1 90.000 90.000
Gerente de mercadeo y logstica 1 90.000 90.000
Administrador 1 81.600 81.600
Recepcionista 1 27.000 27.000
Seguridad industrial 1 77.400 77.400
Personal de limpieza 1 24.000 24.000
Total 8 606.000 606.000
Tabla I.5. Mano de obra directa

Personal Cantidad Sueldo/persona (Bs/a) Total (Bs/a)
Supervisor 2 49.200 98.400
Laboratorista 2 42.000 84.000
Operador 7 36.000 252.000
Personal de mantenimiento 2 34.795 69.589
Total 13 503.989
Por otra parte, se calculo los gastos en materia prima, estos resultados se muestran en la
tabla I.6.
160
Tabla I.6. Costos de materia prima y contenedores para el detergente lquido

Aditivos Consumo (TM/a) Precio (Bs/TM) Costo (Bs/a)
LABSA 900 13.377 12.039.031
Soda custica 225 3.476 782.188
Tripolifosfato de sodio 113 7.115 803.995
Carboximetilcelula sdica 281 5.450 1.531.450
Agua suavizada 4050 12 48.600
Perfume 28 108.148 3.028.144
Colorante 28 4.902 137.243
Contenedor Cantidad (Unidades/a) Precio (Bs/Unidad) Costo (Bs/a)
Recipiente plstico de 1 L 5664652 1,53 10.762.378
Total (Bs/a) 29133030
APENDICE J
OTROS DOCUMENTOS DEL PROCESO
Dentro de la ingeniera bsica en este proyecto se realizaron otros documentos como el

diagrama de tuberas e instrumentacin, que por su tamao no se mostraron en los resultados y se
coloco a continuacin, junto con los otros planos mostrados anteriormente (DFP y plano de
ubicacin de equipos).
A B C D E F
TQ-001A
Servicio: H2O
TQ-001B
Servicio: H2O
A-001
Servicio: H2O
TQ-001C
Servicio: H2O
M-001
Servicio: Aditivos
TQ-001D
Servicio: H2O
Notas:
D.E: 2,33 mts D.E: 2,33 mts Capacidad: 11,89 GPM D.E: 2,33 mts Capacidad: D.E: 2,33 mts
Altura: 2,72 mts Altura: 2,72 mts Altura: 2,72 mts Altura: 2,72 mts 1: Esta seal va al variador de frecuencia de la
Dimetro:
Material: PET Material: PET Material: PET Material: PET bomba.
Volumen: 12 m Volumen: 12 m Volumen: 12 m Volumen: 12 m
P-001 P-002 2: Esta seal va al contactor de la bomba.
Servicio: H2O Servicio: H2O
Capacidad: 39,3 GPM Capacidad: 13,1GPM
1 Descarga: 35 PSI Descarga: 42 PSI
HP: 1 HP: 0,5
Nota 2
Leyenda:
P-001 FIL-100 I/P: Convertidor de Corriente-Presin
Agua LCV FIC: Controlador Indicador de Caudal
FO: Falla Abierta
101
FT: Transmisor de Caudal
FY: Rel de Caulad
PDI: Indicador de Presin Diferencial
PI: Indicador de Presin
TCV: Vlvula Controladora de Temperatura
TE: Elemento de Temperatura
TIC: Controlador Indicador de Temperatura
TT: Transmisor de Temperatura
TY: Rel de Temperatura
: Extractor de Raz Cuadrada
: Sumador
LT
102
2
Simbologa:
TQ-001A TQ-001B TQ-001C TQ-001D Equipos:
Bomba Dosificadora Bomba Centrfuga
2
Amortiguador de pulsaciones
XOXOXOXOXOXO Mezclador Esttico
UC
103A
Tanque de Almacenamiento Equipo suavizador
PT Instrumentos:
104
M-001
xxx Identificacin de Funcin
Instrumento ubicado en panel
Nmero de Lazo
xxx
XX Funcin de Rel (Si es un FY)
Identificacin de Funcin Instrumento ubicado en campo
Nmero de Lazo
UC
PLC-Unidad de Control
Lneas de Instrumentos:
Seal elctrica
2 x 1
Conexin a proceso
Nota 2
Seal elctrica binaria
A-001
Agua Suavizada Otros:
Hacia DTI 2/5
P-002 Alimentacin inicial Vlvula de Compuerta
1 x
Vlvula de Alivio Filtro

3 Agua Suavizada
Hacia DTI 3/5
Vlvula Antiretorno Brida
3
Placa Orificio Vlvula selenoide
Desage Colador
PLANTA DE DETERGENTES
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS
Dibujo: RR Aprob: Plano N: Hora:

SERVICIOS TCNICO ADMINISTRATIVOS VENOCO C.A
GUACARA-CARABOBO Clculo: RR, HV y JZ Proyecto N: 1/5
Diseo: RR, HV y JZ Escala: S/E Archivo N: REV.:
WWW.VENOCO.COM
Revis: EA Fecha: 06/05/10
A B C D E F
A B C D E F
TQ-002A
Servicio: NaOH 50%p/p
TQ-002B
Servicio: NaOH 50%
ME-001
Servicio: NaOH 17,6%
Notas:
D.E:2 m D.E: 2,33 mts Capacidad:1,57 GPM
Material: PET-HD Altura: 2,72 mts D.E.: 0,021 GPM 1: Esta seal va al variador de frecuencia de la
Volumen: 12 m Material: PET Longitud: 0,96 mts bomba.
Volumen: 12 m Q= 25KJ/s
P-004 P-003 P-005
Servicio: NaOH 50% Servicio: H2O Servicio: NaOH 50% T: 82,4C 2: Esta seal va al contactor de la bomba.
Capacidad: 65 GPM Capacidad: 0,5 GPM
Capacidad: 26,9 GPM Descarga: 65 PSI Descarga: 65 PSI
Descarga: 22 PSI HP: 0,25 HP: 0,25
1
HP: 0,5
Leyenda:
I/P: Convertidor de Corriente-Presin
FIC: Controlador Indicador de Caudal
FO: Falla Abierta
FY: Rel de Caulad
P-1611 P-1581 TCV: Vlvula Controladora de Temperatura
TIC: Controlador Indicador de Temperatura
LT LT TT: Transmisor de Temperatura
Nota 2
109A 109B TY: Rel de Temperatura

: Extractor de Raz Cuadrada
P-1620 : Sumador
Soda Custica P-004 TQ-002A TQ-002B
UC
2 SV 103D
SV
110A UC
110B
Simbologa:
103B Equipos:
PSV TT
111 114 Bomba Dosificadora Bomba Centrfuga
PT TE 2
PT 113 114 Amortiguador de pulsaciones
XOXOXOXOXOXO Mezclador Esttico
112
Soda Custica
Hacia DTI 3/5
HC Tanque de Almacenamiento Equipo suavizador
Nota 2
ME-001 Instrumentos:
UC
103C Instrumento ubicado en panel
FT FE
P-005 Nmero de Lazo
108 108
xxx
Nmero de Lazo
UC
PLC-Unidad de Control
PSV
105
Seal elctrica
Conexin a proceso
FE FT
PT
107 107
Otros:
106
Alimentacin inicial Vlvula de Compuerta
Nota 1 Vlvula de Alivio Filtro

3
Agua Suavizada Nota 2
Vlvula Antiretorno Brida
Desde DTI 1/5
3
P-003 Placa Orificio Vlvula selenoide
Desage Colador
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A

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A B C D E F
A B C D E F
TQ-003
Servicio: LABSA
R-001
Servicio: LABSS
Notas:
D.E: 4,79 mts Temperatura: 85C
Altura: 6 mts Longitud: 2,45 mts 1: Esta seal va al variador de frecuencia de la
Material: AI-304 Material: AI-304 bomba.
Volumen: 107,5 m rea: 12,6 m2
P-006 P-007 Q: 66,6 KJ/s
Servicio: LABSA Servicio: LABSA
2: Esta seal va al contactor de la bomba.
D.E.: 0,266m
Capacidad: 83,4 GPM Capacidad: 2,8 GPM
Descarga:28,1 PSI Descarga: 126 psi
HP: 1,25 HP: 0,5
1 1
Leyenda:
UC
103E I/P: Convertidor de Corriente-Presin
FO: Falla Abierta
Agua Suavizada
Hacia DTI 4/5 FY: Rel de Caulad
TCV: Vlvula Controladora de Temperatura
UC TIC: Controlador Indicador de Temperatura
103F TT: Transmisor de Temperatura
FE FT : Extractor de Raz Cuadrada
118 118 : Sumador
Menor a 95C
TT
122
PT
120
PT
121 TE
Simbologa:
122 Equipos:
LABSS
Hacia DTI 4/5 Bomba Dosificadora Bomba Centrfuga
2 2
Amortiguador de pulsaciones
LT Reactor
R-001
115
x 1"
PSV Tanque de Almacenamiento
116
Instrumentos:

Instrumento ubicado en panel
Nmero de Lazo
PT
Nota 2
117 XX Funcin de Rel (Si es un FY)

1 x 1 xxx
Nmero de Lazo
FT
Nota 1 119
UC
FE PLC-Unidad de Control
119
TQ-003 P-007 Lneas de Instrumentos:
Seal elctrica
Conexin a proceso
Nota 2
E E E E E Lnea calentada elctricamente
P-006
LABSA Otros:
Alimentacin inicial Vlvula de Compuerta
Soda Custica
Desde DTI 2/5 Vlvula de Alivio Brida
3
Vlvula Antiretorno Vlvula selenoide 3

Agua Suavizada
Desde DTI 1/5 Placa Orificio Colador
Desage
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A

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A B C D E F
A B C D E F
MD-001A
Servicio: Detergente
M-003A M-002
Servicio: AditivosServicio: Aditivos
B-001
Servicio: Aditivos
X-001
Servicio: Aditivos
M-003B
Servicio: Aditivos
MD-001B
O-008
Notas:
D.E.: 1,51 mts Capacidad: Capacidad: Capacidad: Capacidad: Capacidad: D.E.: 1,51 mts Capacidad:
Altura: 2mts Altura: 2mts 1: Esta seal va al variador de frecuencia de la
Dimetro: Dimetro: Dimetro: Dimetro: Descarga:
Material: AI-304 Material: AI-304 bomba.
Volumen: 3,53 m3 Volumen: 3,53 m3
P-008B P-008B 2: Esta seal va al contactor de la bomba.
Servicio: Detergente Servicio: Detergente
Capacidad: 18,3 GPM Capacidad: 18,3 GPM
Descarga: 26 PSI Descarga: 26 PSI
HP: 0,5 HP: 0,5
Aditivos
1 B-001 1
Leyenda:
I/P: Convertidor de Corriente-Presin
M-002 X-001 FO: Falla Abierta
LABSS FT: Transmisor de Caudal
Desde DTI 3/5 FY: Rel de Caulad
UC
103H PI: Indicador de Presin
Agua Suavizada
Desde DTI 3/5 TCV: Vlvula Controladora de Temperatura
AE AT TIC: Controlador Indicador de Temperatura
125B 125B TT: Transmisor de Temperatura
AT AE : Extractor de Raz Cuadrada
125A 125A : Sumador
M-003A M-003B
S
O-008
TT
124B
Simbologa:
Equipos:
TT TE TE
124A 124A 124B
2 Bomba Centrfuga Tolva
2
Transportador de
Tanque de Agitado
tornillo sin fin
LT UC
LT
123B 103G
123A
Accionador mecnico Selector de tanque
S por selenoide agitado
Instrumentos:

I-569 Nmero de Lazo

Nmero de Lazo
UC Unidad de control
MD-001A MD-001B
SV
126B
SV
Seal elctrica
126A PT
Conexin a proceso
127B
PT
127A
Otros:
Nota 2 Detergente Lquido
3 Hacia DTI 5/5
Vlvula de Compuerta Vlvula selenoide
Nota 2
2" x 1
2" x 1
Vlvula Antiretorno 3
P-008A P-008B
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A

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A B C D E F
A B C D E F
Detergente Lquido
Desde DTI 4/5 Notas:
e+
E
CP2 e0
b+ b-
1 1
e- Leyenda:
CP: Sensor de Posicion
e1
C b- b+
f+
c0 c1
G
d+ D F
g0 g1
b+ b-
Simbologa:
CP2 CP3 Vlvulas:
B Llenado Taponado
Vlvula 2 posiciones
por 4 vas
Muelle de Retorno
2 2
Vlvula 2 posiciones Vlvula antiretorno
b0 b1
por 2 vas
Carga Botellas:
Botella Vaca Botella llena tapada
Botella llena
Cilindros:
CP1
Cilindro doble efecto Cilindro de llenado
Otros:
a1 a- Cinta Transportadora Cinta Transportadora

(Vista lateral) (Vista superior)
Tolva Motor Neumtico
A
Sensor de posicion Alimentacin de aire
a0 Arrimador, accionado Alimentador de tapas

por cilindro de botella
3
a+
3
LQUIDOS PARA PYMES
5600 TM/A
S.T.A.V.C.A
DIAGRAMA DE CONEXIONES NEUMTICAS
Dibujo: RR, HV y NC Aprob: Plano N: Hora:
GUACARA-CARABOBO Clculo: RR, HV y NC Proyecto N: 5/5
Diseo: RR, HV y NC Escala: S/E Archivo N: REV.:
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Ingenieria Conceptual de Una Planta de Produccion de Detergente

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA COMERCIAL DE DETERGENTE

Sartenejas, Octubre de 2010

INGENIERA BSICA DE UNA PLANTA COMERCIAL DE DETERGENTE LQUIDO

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Octubre de 2010

La presente investigacin tuvo como finalidad el desarrollo de la ingeniera bsica de una

Se elaboraron los documentos de la ingeniera bsica, es decir, el diagrama de flujo del

Asimismo se verific la capacidad de detergencia del cido alquilbencenosulfnico como

Palabras clave: Bases de diseo, ingenieria bsica, reactores, rentabilidad

A ese ser lleno de dulcura e infinito amor, mi luz, mi hermana Yaijary.

A esa gua llena de consejos y firmeza, a mi Padre, un ejemplo a seguir.

A mi madrina Menejo, a su cario infinito.

A mi familia, en especial a GUAJOFE, mis hermanos.

A Riad, Arturo y mis compaeros de Caribay.

A Adriana, Maria, Luisa, Veronica, Sofia, Andrea, mis compaeras de Cea.

A Gaby y Jesse, mis compaeras de estudios.

A mis compaeros de ASEIQ-USB, en especial a mis Presidentas Mimi y Maria Jose.

Finalmente, a todas las personas que hicieron esto posible, GRACIAS.

APENDICE B: BALANCE DE MASA .................................................................................... 94

Figura 2.1. Mecanismo general de la detergencia (1) ........................................................... 7

Industrias Venoco C.A. es una organizacin empresarial conformada por un grupo de

Elaborar la ingeniera bsica de una planta comercial de detergentes lquidos a partir de

Disear un reactor flujo pistn modificado donde se llevara a cabo la reaccin de

Realizar estimado de costos clase III (precisin 20%).

BREVE DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

La organizacin empresarial Industrias Venoco C.A. se convirti en la primera empresa

Actualmente, la empresa ha modelado su organizacin empresarial estructurando sus

De acuerdo a la tecnologa de la unidad de procesos desarrollada por la compaa italiana

Tabla 1.1 Composicin del LABSA

El Gobierno Nacional exoner a Industrias Venoco de aranceles e impuestos al valor

A continuacin se presentara la informacin relacionada con detergentes, el proceso de

El desarrollo en la formulacin y produccin de detergentes ha sido escalonado a lo largo

Posteriormente a la Segunda Guerra Mundial, la rpida disponibilidad de hidrocarburos

Un detergente representa un conjunto de molculas compuestas de dos partes, una

2.3. Proceso de detergencia

La detergencia consiste en la extraccin del sucio en un sustrato, mediante un compuesto

Fragmentacin del sucio en partculas pequeas, dispersiones o componentes solubles en

Figura 2.1. Mecanismo general de la detergencia (1)

2.4. Formas fsicas de los detergentes

Los detergentes se fabrican en una variedad de formas y presentaciones dependiendo en

Los detergentes en polvo tradicionales que se fabrican y comercializan, superan en

Son utilizadas bsicamente en la industria textil y en algunos casos para operaciones de

Este tipo de detergentes se venden mayormente en soluciones diluidas; para aplicaciones

2.5. Componentes de los detergentes sintticos y sus funciones

La clasificacin de los detergentes se realiza de acuerdo al tipo de agente tensoactivo y de

Entre los principales compuestos que se usan para la manufactura y formulacin de

Un surfactante o agente tensoactivo es una sustancia qumica que tiene la habilidad de

2.5.1.1. Clasificacin de los surfactantes

Figura 2.2. Tipos de surfactantes (1)

Los surfactantes aninicos se ionizan en solucin en un anin anffilo y un catin. La

De los distintos tipos de agentes tensoactivos, los aninicos pertenecen a la clase

Figura 2.3. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3)

Los surfactantes catinicos son usados en cantidades limitadas debido a su costo de

Figura 2.4. Alquilbenceno Sulfonato de Sodio Lineal (3)

A diferencia de los surfactantes aninicos o catinicos, carecen de cargas discretas cuando

Son excelentes agentes humectantes, compatibles tanto con compuestos aninicos

Figura 2.5. Acido Abietico (3)

Contienen grupos hidroflicos cidos y bsicos, y dependiendo del pH de la solucin en la

Figura 2.6. Dodecil Betaina (3)

2.5.2. Fortificadores o agentes secuestradores de dureza

secuestradores: silicio, carbono y fsforo (Figura 2.7).

Figura 2.7. Principales elementos en los agentes secuestradores (1)