Soldadura Arco Electrico y Electrodo Revestido I PDF

Manual de
Aprendizaje
MDULO
SOLDADURA AL ARCO
ELCTRICO
Documento especialmente elaborado

para el programa REVALORA PER
CDIGO: 89001095
2009
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUTORIZACIN Y DIFUSIN
MATERIAL DIDCTICO ESCRITO
FAMILIA OCUPACIONAL METALMECNICA
OCUPACIN MECNICO DE
CONSTRUCCIONES
METLICAS
NIVEL TCNICO OPERATIVO
Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

ocupacin de MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS a nivel nacional y dejando la
posibilidad de un mejoramiento y actualizacin permanente, se autoriza la APLICACIN Y
DIFUSIN de material didctico escrito referido a SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y
ELECTRODO REVESTIDO I.
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusin y
aplicacin oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE TCNICO DEL SENATI
N de Pgina166
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: 04.09.14.
Registro de derecho de autor:

PRESENTACIN
El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin

racional de las Unidades Instruccionales, cuyo destino servir de base
en la formacin ocupacional del Tcnico de Nivel Operativo.
Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs

de las hojas de Tareas, Operacin, Informacin Especfica y
Conocimientos Tecnolgicos Aplicados, complementndose con las
Hojas de Trabajo y Referencia Bibliogrfica, cuyos contenidos estn
referidos a conocimientos terico prcticos de la ocupacin.
SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual

responde a una tecnologa moderna y competitiva, y que, si es
dosificada en forma adecuada, contribuir a mejorar la calidad y
competencia de los usuarios.
PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.

El contenido de este manual no puede ser reproducido en forma total o parcial
por ningun medio, ni electrnico ni mecnico. SENATI asume sus derechos
sobre la propiedad intelectual y de compilacin de la bibliografa tomada, de
acuerdo a convenios internacionales, que comprenden los diversos temas de
su contenido. Los responsables de las copias ilegales, sern denunciados al
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DERECHOS RESERVADOS SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN
TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE SENATI
FECHA DE IMP. : JUNIO 2004
Es una publicacin de
Ediciones SENATI
Coordinacin de material didctico : Julio Quintana Salcedo

Jorge Chvez
Instructores TDP Especialistas
(Compilacin y redaccin de textos) : Csar Bravo Perinango
Correccin Gramatical : Ral Serrepe Asencio
Supervisin tcnica : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu

SOLDADURAALARCOELCTRICOYELECTRODOREVESTIDOI
ObjetivoGeneraldelMduloFormativo
Elparticipanteestarcapacitadopararealizartareasbsicasdesoldaduraalarcoelctricocon
electrodorevestido,segnnormastcnicas.

ESTRUCTURA DEL CURSO

Nro. Tareas Contenidos Estrategia TIEMPO
metodolgica
1 REALIZARTRABAJOSDE 9 Probetaspara Mtodoactivode 20HORAS
SOLDADURAEN soldaduraen los4pasos
POSICINPLANA posicinplana.
REAALIZARTRABAJOS 9 Probetaspara Mtodoactivode 20HORAS

DESOLDADURAEN soldaduraen los4pasos
2 POSICINHORIZONTAL posicinhorizontal.

9 Probetaspara Mtodoactivode 24HORAS
REALIZATRABAJOSDE soldaduraatopeen los4pasos
3 SOLDADURAATOPEEN posicinhorizontal.
POSICINHORIZONTAL

TOTALDEHORAS 64HORAS
TAREA
SOLDADURA EN POSICIN PLANA
OPERACIONES:
PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA.

PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE.
ENCENDER Y MANTENER EL ARCO
ELCTRICO.
DEPOSITAR LOS CORDONES ANGOSTOS,
ANCHOS Y SUPERPUESTOS.
SOLDAR UNIONES.
5
15 E1G
20
150
15
150
70 - 80
90
90
POSICIN LONGITUDINAL POSICIN TRANSVERSAL
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel

02 Prepare material base y de aporte. - Martillo
03 Encender y mantener el arco elctrico. - Guantes
04 Deposite cordones angostos, anchos y - Mandil
superpuestos. - Careta y anteojos
- Tenaza
01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

PZA. CANT. DENOMINACIN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
SOLDAR EN POSICIN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
TIEMPO: 3 2 H r s . HOJA: 1 / 2
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS
ESCALA: 1 / 2 2004
3/16
15 15
15
7 x 17
150
15
150
CORRECTO INCORRECTO
17
MUY RPIDO MUY LENTO
a
MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS ANCHOS
PENETRACIN A = 1/3 ESTRECHOS
DEL ANCHO DEL CORDN
01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel, cepillo de alambre

02 Prepare material base y de aporte. - Martillo de pea o pica escoria
03 Encender y mantener el arco elctrico. - Guantes
04 Deposite cordones angostos, anchos y - Mandil
superpuestos. - Careta y anteojos
- Tenaza
01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO I
OPERACIN
PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA
Esta operacin consiste en instalar la fuente de poder (mquina de soldar elctrica ) a un
interruptor manual que permita conectar y desconectar la mquina as como preparar sus
accesorios quedando lista para soldar.
Se utiliza cada vez que se desea soldar materiales como planchas de aceros sin alear o
aleado con la intensidad de corriente adecuada.
PROCESO DE EJECUCIN
ON
1 Paso : Instale la fuente de poder a la red OFF

L3
de energa elctrica. L1
L2
a) Seleccione los cables de

alimentacin (L1, L2, L3) y +
conecte la mquina. (Fig.1) Fig. 1
OBSERVACIN
Utilice herramientas para
electricista (alicate para corte,
alicate, cuchilla y destorni-
+
lladores) Fig. 2. Fig. 2
b) Conecte los cables en el borne

positivo y negativo. (Fig. 3)
PRECAUCIN Fig. 3
CORTE EL PASO DE LA ENERGA
ELCTRICA PARA HACER LA INSTALACIN
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 6 REF. HO.01. 1/2

2 Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa

de trabajo.
a) Fije la conexin de masa sobre

Fig. 4
la mesa de trabajo. (Fig. 4)
3 Paso : Ajuste el amperaje a la mquina de

soldar.
a) Seleccione el amperaje segn el

dimetro del electrodo (Fig. 5) A
Fig. 5
4 Paso : Coloque el material base sobre la

mesa.
5 Paso : Coloque el electrodo en el

portaelectrodo.
a) Tome el portaelectrodo con la

mano ms hbil.
b) Asegure el portaelectrodo por la
Fig. 6
parte desnuda en el
portalectrodo. (Fig. 6)
6 Paso : Coloque los accesorios a utilizar.

(Fig. 7)
7 Paso : Encienda el motor para aspirar el

humo. (Fig. 8)
Fig. 7
8 Paso : Prepare el equipo de proteccin

personal.
Fig. 8
Motor

OPERACIN
PREPARAR MATERIAL BASE Y DE APORTE
Esta operacin consiste en habilitar el material base (plancha de 150 x 150), y trazar con el
gramil o rayador en divisiones de 15 mm por donde tiene que soldarse. Esta operacin es
fundamental para poder guiarse y depositar cordones de soldadura. As mismo debe
seleccionarse el material de aporte segn el material a soldar.
Material
de aporte
Se aplica cada vez que se tiene que ejecutar
operaciones de soldeo (metales ferrosos y no
ferrosos).
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el material base.
a. Limpiando la pieza con el cepillo

de acero. (Fig. 1)
OBSERVACIN
El material debe quedar limpio
de grasas, xidos y pinturas.
PRECAUCIN
AL LIMPIAR LA PIEZA
PROTJASE LA VISTA CON
GAFAS DE SEGURIDAD.
Fig. 1 Fig. 2
(Fig. 2)
b) Fije el material sobre la mesa o

tornillo de banco (Fig. 3).
2 Paso: Trace lneas de referencia con el

gramil o rayador.
Fig. 3
a) Utilice la regla graduada o gramil
para realizar las divisiones sobre 10 10
la plancha. (Fig. 4)
15
3 Paso: Prepare el material de aporte.

6 x 20 = 120
a) Seleccionando el material de
aporte segn el material base a
soldar.
OBSERVACIN
C o n s u l t e c o n l a s
Fig. 4
15
especificaciones tcnicas de
soldadura. 150

OPERACIN
ENCENDER Y MANTENER EL ARCO ELCTRICO
Esta operacin consiste en encender y mantener el arco elctrico con electrodo revestido
mediante la soldadura al arco elctrico que puede realizarse por toque o por frotamiento
manteniendo la continuidad del arco.
Se aplica cada vez que se va a ejecutar una

operacin de soldeo con cordones angosto o
anchos con electrodo revestido.
3
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el equipo de soldadura.
2 Paso: Prepare el material base y de

aporte.
a) Asegrese que la pieza quede

fija sobre la mesa. (Fig. 1)
3 Paso: Encienda la mquina. Fig. 1
a) Seleccionando la polaridad de
acuerdo al electrodo a emplear
b)Regule el amperaje de la
mquina.
C) Fije la conexin de masa sobre
la masa de soldar (Fig. 2)
4 Paso: Coloque el electrodo en el porta-

electrodo Fig. 2
PRECAUCIN
EVITE DE COGER EL
ELECTRODO CON LAS MANOS
HMEDAS O DE LO CONTRARIO
UTILICE GUANTES. . (Fig. 3)
Fig. 3
MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 9 REF. H.O.03 1/2

5 Paso: Encienda y mantenga el arco

elctrico.
COMIENZO
a) Aproxime el extremo del
electrodo a la pieza. CONTACTO
b) Encienda el electrodo por toque CON LA
FIN
PLACA
a la pieza de trabajo con el
electrodo, y retrelo a 3 mm
aprox. para formar el arco Fig. 4
elctrico. (Fig. 4).

PRECAUCIN
UTILICE EL EQUIPO
PROTECTOR PERSONAL DE
SEGURIDAD.
A
3 mm
C) E ncienda por frotamiento
raspando el material con el
electrodo, y luego
manteniendola a una distancia
de 3mm aproximadamente.
(Fig. 5)
d) Mantenga tambin el electrodo a
una distancia igual al dimetro
de su ncleo.
OBSERVACIN
1. En caso de pegarse el electrodo,
muvalo rpidamente de
derecha a izquierda sobre su
eje. (Fig. 6)
2. En el improbable caso que
persista el electrodo adherido,
desactive la mquina, una vez Fig. 6
fro el electrodo, retrelo con el
alicate.
e) Repita el paso anterior para

lograr a mantener el arco
elctrico.
6 Paso: Apague el arco, retirando el

electrodo de la pieza.
PRECAUCIN
EVITE LA HUMEDAD DEL PISO O
EN CASO CONTRARIO UTILICE
UNA TARIMA DE MADERA.
(Fig. 7)
Fig. 7

OPERACIN:
DEPOSITAR CORDONES ANGOSTOS, ANCHOS Y SUPERPUESTOS
Esta operacin consiste en depositar cordones angostos, anchos y superpuestos sin
abultamientos sobre el material mediante el
electrodo revestido a travs del balanceado
correcto y el equipo de soldadura por arco
elctrico.
Se utiliza para soldar piezas desgastadas que
necesitan ser rellenadas o soldadas como
ejes, engranajes, etc.
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. 15 15
2 Paso: Prepare el material base.
15
a) Trazando lneas de referencia
segn el plano (Fig. 1).
7 x 17
150
3Paso: Encender y mantener el arco
elctrico.
15
Fig. 1
a) Regulando el amperaje. 150
b) Seleccionando el electrodo
adecuado segn el material a
soldar.
70 - 80
4Paso: Deposite cordones angostos.
a) E n c e n d i e n d o e l a r c o y 90
mantenindo sobre la superficie
de la pieza de trabajo.
Fig. 2
b) Depositando cordones angostos
inclinando el electrodo.
(Fig. 2, 3 y 4)
Fig. 3 Fig. 4
70 - 80
90 90

c) Avanzando con velocidad Fig. 5 Fig. 6 ELECTRODO
uniforme y adecuada, 0
a8
manteniendo la altura del arco. 50
Fig. (5)
CRTER DEL ARCO
NGULO DE INCLINACIN
d) Mantenga la inclinacin correcta EN SUPERFICIE PLANA
del electrodo (Fig. 6)

15 Fig. 8
e) Antes de reanudar los cordones,
limpie la terminacin con el pica
Fig. 7
escoria. (Fig. 7).
f) Reanude los cordones maniobre

maniobrando el electrodo Fig. 8, Fig. 9 Fig. 10
9 y 10.
g) Deposite cordones en forma

MANERA DE CONTINUAR
paralela (Fig. 11). UN CORDN
H) S u e l d e l o s c o r d o n e s
alternadamente para evitar Fig. 11
deformaciones (Fig. 12). 70 - 80

3/16
0
PRECAUCIONES
15
150
- USE EL EQUIPO COMPLETO
DE PROTECCIN.
- EMPLEE ALICATES PARA Fig. 12 4 8 5 1
MANIPULAR PLANCHAS
CALIENTES.
2 6 7 3
5Paso: Limpie los cordones angostos.
a) Sujete la pieza y quite la escoria

con el picador (Fig. 13)
OBSERVACIN
La escama o escoria no debe
Fig. 13
quitarse tan pronto como se
termina de hacer el cordn, esperar
que la soldadura se enfre para
evitar rajaduras.
b) Limpie el cordn con el cepillo

de alambre. (Fig. 14).
PRECAUCIN
C O L O Q U E S E L O S
ANTEOJOS DE VIDRIO Fig. 14
CLARO

6 Paso: Deposite cordones anchos y

superpuestos
a) Inicie el cordn de relleno entre

dos cordones base (Fig. 15).
OBSERVACIN
Desplace el electrodo, con el
movimiento indicado en la Fig. Fig. 15 Fig. 16
16
b) Suelde en forma continua y a

Fig. 17
velocidad uniforme Fig. 17.
OBSERVACIN
Alterne la ejecucin de cordones
para controlar las contracciones
(Fig. 18).
1 3 4 2
No interrumpir el arco en el
proceso de soldadura, salvo,
para renovar el electrodo.
Fig. 18
Rompa el arco, llevando hacia
adelante el electrodo: se formar
un crter profundo (Fig. 19).
Reinicie el cordn delante del

crter.
Fig. 19
c) Deposite cordones
superpuestos entre si en el
material base. (Fig. 20)
4Paso: Limpie el cordn.
PRECAUCIONES
- N U N C A C O L O Q U E
DIRECTAMENTE EL PORTA
ELECTRODO SOBRE LA MESA
DE TRABAJO.
Fig. 20

LAS MQUINAS PARA SOLDADURA ELCTRICA Y SUS ACCESORIOS
Son mquinas elctricas de las cuales se exige adems de la suficiente potencia, las
caractersticas favorables y necesaria para el fcil encendido y mantenimiento del arco
elctrico, caractersticas que son indispensables para una buena soldadura.
Estas caractersticas son:

Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco
(voltaje en vaco es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; vara de 30 a 90
voltios).
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje
en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que
proporciona la mquina cuando el arco est encendido; varia de 17 a 45 voltios).
Permite la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese
amperaje varia segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del
electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe
reunir las condiciones de resistencia y solidez, que le permita trabajar aun estando sometida a
las ms duras exigencias y condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
En una mquina de corriente alterna (Fig. 1),

no es posible diferenciar sus polos, porque
cambia en forma continuamente en su sentido
y direccin, 60 veces por segundo.
Fig. 1
Partes fundamentales del transformador

Un transformador elemental consta de: (Fig. 2).
- Un Bobinado Primario - Un Bobinado Secundario - El Ncleo
- El primario es un enrrollamiento de alambre NCLEO

aislado, al que se aplica la tensin que se BOBINADO
PRIMARIO
desea transformar.
- El secundario es un devanado de alambre

aislado, de donde se obtiene la tensin
transformada al valor deseado.
- El ncleo es una estructura de hierro, sobre

la que se enrollan el primario y el
secundario; y que sirve para conducir el
campo magntico establecido por el BOBINADO
primario, de manera que se enlaza con el SECUNDARIO
secundario. Fig. 2
14
Principio del transformador
Al aplicarse tensin al primario, que es un devanado continuo, empieza a circular una

corriente que crea un campo magntico en el centro de la bobina, si la tensin aplicada es
alterna, el campo magntico tambin lo es.
El campo magntico es conducido por el CIRCUITO MAGNTICO

ncleo de hierro hasta que atraviesa el
devanado denominado secundario. Si en un
campo magntico variable se atraviesa por
una espira, se determina en ella una tensin
A LA RED A LA CARGA
alterna inducida: en nuestro caso, las espiras
corresponden al bobinado secundario. (Fig. 3)
Fig. 3
SECUNDARIO
Mquinas con transformador simple

Este tipo tiene la propiedad de reducir el voltaje relativamente alto de la lnea de servicio a un
voltaje bajo, apropiado para soldar. Su uso est limitado a los tipos de electrodos cubiertos o
revestidos, diseados para soldar con corriente alterna (CA).
La regulacin de la corriente en stas mquinas se realizan por medio de :
- Tomas mltiples de corriente (Fig. 4).
RED ELCTRICA
ENCHUFE TOMAS DE
CORRIENTE
NCLEO DE
P CIRCUITO DE
SOLDADURA
S BOBINA DE INDUCTANCIA REGULABLE
HIERRO
Fig. 4
- Por variacin del campo magntico en el ncleo (Fig. 5).
ENTRE HIERRO REGULABLE

P
CIRCUITO DE
S SOLDADURA
Fig. 5
VOLANTE
15
Mquinas de transformadores con rectificadores
Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y
de proporcionar alterna o continua para soldar.
Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y adems, de un rectificador.

Pueden ser Monofsicas o Trifsicas.
La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin
utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas
de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio.
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES Fig. 6
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6).
El uso de rectificadores tiene su aplicacin principal en la soldadura de materiales delgados

que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos
electrodos que en emplea las mquinas de motor con generador; por consiguiente, se
emplea la polaridad Directa o la Invertida.
Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio
Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros
tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7)
- La eficiencia de los diodos de silicio, pues
estos rectificadores bajan al consumo
elctrico de manera sustancial, y
- No envejeciendo. La eficiencia, se
mantiene normal durante toda la vida del
diodo. Adems, son menos sensibles al
polvo y otras partculas de suciedad.
- No se malogran por falto de uso la mquina

funciona igual despus de estar inactiva
durante largo tiempo, sin necesidad de
haberse tomado en cuenta ninguna
precaucin de mantenimiento o conser-
vacin de los diodos de selenio o silicio.
Fig. 7
16
Los accesorios de las mquinas de soldar son:

Portaelectrodos
El portaelectrodo (Fig. 8) es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por
soldar. Un buen portaelectrodo deber ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la
soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada.
Alguna de los portaelectrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen
aislacin en el mango, solamente.
Al usar un portaelectrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en la plancha del
banco con la mquina operando, pes esto causar un destello.
Siempre conecte los portaelectrodos firmemente al cable. Una conexin floja donde el cable
se une con el portaelectrodo puede sobrecalentar el mismo.
Palanca De Expasin
De Quijadas
Escudo Contra
Calor
Quijadas
Reemplazables Palana Aislador
Palana Soltadora Especial
Soltadora
Mango
Abertura Para
Conexin Mecnica De Cable Electrodo
Fig. 8
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura correcta. Un cable

conductor de 9 metros de un tamao determinado puede ser satisfactorio para llevar la
corriente requerida, pero si se agregue otros 9 metros de cable, la resistencia combinada de
los dos conductores reducir la salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se
ajuste para mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente
de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad tambin es

significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de
fuerza elctrica, y representa una longitud que permitir operacin eficiente de la mquina sin
una cada apreciable en el voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje, la
cada de voltaje resultante afectar gravemente a la soldadura.
Precauciones en el uso
de los portaelectrodos
No deje caer bruscamente al suelo el portaelectrodo.

No consuma el electrodo hasta menos de una pulgada
entre su crter y la mandbula del portaelectrodo.
Ajuste peridicamente los tornillos que sujetan los
aislantes del portaelectrodo.
No los utilice como herramientas de golpe.
17
Tipos de Conexiones a Tierra

Hay varias maneras de lograr una conexin buena a tierra (Fig. 9). El cable a tierra puede
estar sujeto al banco de trabajo por una grapa-c, una abrazadera especial para puesta a
tierra, o abulonando o soldando una oreja en el extremo del cable al banco.
Banco de Trabajo
Cable a Tierra
Abulanada Sujetada Soldada Por Puntas
Fig. 9
Nota: El rea superficial fundida de la soldadura por puntos deber igualar la rea de la
seccin transversal del cable a tierra, para operacin eficiente.
Grapa para puesta a tierra
La grapa para puesta a tierra es vital en un

equipo soldador elctrico. Sin tener la
conexin correcta a tierra el pleno potencial del
crculo no producir el calor requerido para
soldar.
Conexin a masa Constitucin

Esta constituido por dos brazos (Fig. 10)
unidos entre si en el centro por medio de un
pasador metlico. Esta provisto de un resorte
que se coloca alrededor del pasador para
mantener las mandbulas fuertemente
cerradas.
Estas mandbulas poseen en sus extremos

contractores de cobre, los cuales permiten un
contacto eficiente entre la pieza y la conexin a
masa. El terminal del cable est asegurado a la
conexin a ms con un tornillo fuertemente
apretado.
Los extremos de los brazos tienen un tubo

plstico, como aislante.
Fig. 10
Caractersticas
Las pinzas para conexin a masa son livianas para conectar rpidamente trabajo. Estn
fabricadas de acero y cobre.
Vocabulario tcnico
Conexin a masa - Conexin a tierra.
18
Cable de soldadura
Para conectar la mquina de soldar a: (Fig. 11)
El portaelectrodo
La pieza a soldar
Fig. 11
CABLES RECOMENDADOS PARA SOLDAR
DISTANCIA EN METROS DESDE LA MAQUINA DE SOLDAR AL PUNTO DE TRABAJO

Amperaje
15 23 30 38 46 53 61 69
100 2 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0
150 2 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0
200 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1/0 2/0 3/0 4/0

300 1 2/0 3/0 4/0
350 1/0 2/0 4/0
SECCION DE LOS CABLES
400 2/0 3/0 4/0 Designacin Americana 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0
450 2/0 3/0
Seccin Aproximada 34 43 53 67 75 107
500 2/0 4/0 en mm2
DATOS DE LOS CABLES
DIAMETRO DEL
COBRE ALUMINIO
CALIBRE CONDUCTOR DESNUDO
en mm. /m /m
2 8.50 0.000532 0.000820
1 10.15 0.000406 0.000700
1/0 11.15 0.0003222 0.000528
2/0 12.45 0.000256 0.000420
3/0 13.85 0.000204 0.000332
5/0 16.15 0.000161 0.000263
19
Caractersticas de una mquina de soldar

Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a
utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina. (Fig. 12)
TRANSFORMADOR
Deben sealarse, pues, los datos siguientes:
Clase de corriente de la red general:
corriente continua o corriente alterna. CABLE
DEL PORTA
El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. CABLE DE MASA ELECTRODO
En casos de una lnea de corriente
alterna: lnea monofsica o trifsica.
Fig. 12
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparacin, la puesta en marcha y la regulacin

de los rectificadores y transformadores de soldadura deben efectuarse con ciertas
condiciones.
Las instrucciones de servicio deben observarse estrictamente.
Antes de conectar la mquina de soldadura a la red, cerciorarse que:
1.- La tensin primaria indicada en la placa de caractersticas del motor corresponde

efectivamente a la de la red; (Fig. 13)
2.- El transformador de soldadura o el transformador de rectificador de soldadura adaptable a
varias tensiones, est efectivamente ajustado a la tensin de la red que viene al caso.
3.- Los fusibles (inertes) corresponden efectivamente al valor de intensidad de la corriente
primaria de la red (vase la placa de caratersticas).
4.- Las secciones de los cables de soldadura corresponden efectivamente a la corriente de
soldadura mxima y al largo respectivo de las lneas para evitar as perdidas inadmisibles
de tensin. INTERRUPTOR
PRINCIPAL
DE LA RED
5.- Las conexiones a la red y los cables de
soldadura estn aislados indefecti- FUSIBLES
blemente, todas las conexiones limpias,
bien montadas, suficien-temente aisladas y CAJA
TOMACORRIENTE
protegidas contra contactos extraos. DE LA RED
6.- Conectarse al cable de la pinza ENCHUFE
portaelectrodo al polo de la mquina que DE CONEXIN
responde al tipo de electrodo.

Conectar el cable de soldadura al otro polo
de la mquina.
7.- Introducir el enchufe de conexin de la
REGULADOR DE LA
mquina de soldadura en la caja INTENSIDAD DE
CORRIENTE
tomacorriente de la red hasta el PLACA DE
CARACTERSTICAS
enclavamiento de la tapa rebatible.
8.- Conectar el interruptor principal de la red.
La conexin de las mquinas de soldadura
fijas sin enchufe de conexin para la red
queda reservada exclusivamente al
especialista. Fig. 13
ACOMETIDA PARA LOS

CABLES DE SOLDADURA
RECTIFICADOR DE SOLDADURA
(CORRIENTE CONTINUA PARA SOLDAR)
20
Para evitar perturbaciones y accidentes, la preparacin, la puesta en marcha y la

regulacin de los convertidores de la soldadura deben efectuarse en ciertas condiciones.
Antes de conectar el convertidor a la red, cerciorndose que:

1.- La tensin indicada sobre la placa de caractersticas del motor corresponda
efectivamente a la red. (Fig. 14)
2.- El motor de las mquinas de soldadura de montaje que se adaptan a varias tensiones de
red como indica el esquema de conexiones del fabricante, queda bien ajustado sobre la
tensin de red.
3.- Los fusibles corresponden bien a la intensidad de corriente del motor que pertenece a la
tensin de la red (vase placa de caractersticas).
4.- Las secciones de los cables de soldar corresponden bien a la corriente de soldadura
mxima y a la longitud de las diferentes lneas, para evitar as perdidas de tensin
inadmisibles.
5.- La conexin a la red y los cables de soldar INTERRUPTOR
DE LA RED
son perfectamente aislados, todas las
acometidas limpias, bien montadas,
suficientente aisladas y protegidas contra FUSIBLES
contactos no deseados.
CAJA
6.- Conectar el cable de la pinza del TOMACORRIENTE
portaelectrodo al polo de la mquina que DE LA RED
responde al tipo de electrodo. ENCHUFE

Conectar el cable de soldadura de la pieza DE CONEXIN
a soldar al otro polo de la mquina.

7.- Introducir la ficha de contacto del motor de
la mquina de soldadura en la caja
tomacorriente de la red y dejar encliquetar DEREGULADOR DE LA INTENSIDAD
LA CORRIENTE DE SOLDADURA
la tapa rebatible. Conectar el interruptor de INTERRUPTOR DE ARRANQUE CONMUTADOR DE POLOS
la red cuando existe. DEL MOTOR (INTERRUPTOR

EN ESTRELLA - TRIANGULO)
8.- Despus de haber accionado cortamente
el interruptor de arranque del motor (poner PLACA DE
CARACTERSTICAS
en la primera graduacin y despus
desconectar), observar el rotor durante la
marcha en vaco; verificar si la flecha que
indica el sentido de rotacin, corresponde
bien al sentido de rotacin de la mquina. Fig. 14
En caso de un sentido de rotacin falso,
hacerlo invertir. CONVERTIDOR DE SOLDADURA
(CORRIENTE CONTINUA PARA SODLAR)
Mantenimiento
* Cada operario de mquina debe conocer los controles, las piezas fundamentales y la
manera como solucionar un desperfecto, para mantenerla siempre en ptimas condiciones
de uso.
* En las mquinas de soldar, hay algunos tipos que mayormente no requieren de
mantenimiento por medio de aceites o reconstruccin de piezas desgastadas, pero si, estar
libres del polvo y de la humedad.
* Este tipo de mantenimiento se da, generalmente, en las mquinas estticas. En cambio, en
las rotativas el mantenimiento es ms costoso, por que sus piezas sufren desgastes al estar
en constante rozamiento, por lo que, obligadamente, hay que lubricarlas.
* As, en las mquinas con motor de combustin debe cambiarse las escobillas carbones o a
veces, hacer un rebobinado (caso de las mquinas con un motor elctrico).
21
TIPOS DE MQUINAS
Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
clasificacin:
a.- Mquinas estticas b.- Mquinas rotativas
Transformadores De motor elctrico.
Rectificadores De motor a combustin interna pudiendo ser:
Transformadores - rectificadores 1.- A gasolina

2.- A petrleo (diesel)
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que si poseen elementos en rotacin constante.
Las Mquinas Estticas
a su vez se clasifican en:
1.- Mquinas tipo transformador.

Proporcionan corriente alterna para soldar.
(Fig. 1) Fig. 1
2.- Mquinas tipo rectificador. (Fig. 2)

Son mquinas transformadoras que, con
rectificadores, cambian la corriente
alterna a corriente continua para soldar.
Fig. 2
3.- Equipos transformador-rectificador.

Estas mquinas proporcionan tanto
corriente continua como corriente alterna
para soldar.
Su construccin elctrica especial

permite cambiar de una corriente a otra
con slo mover una llave de
conmutacin. (Fig. 3) Fig. 3
22
Por ejemplo se dir que una mquina de soldar es esttica, cuando sta mquina, para su
funcionamiento, no requiere que giren sus piezas y su pieza principal es un transformador.
En cambio con las mquinas rotativas es diferente, las cuales necesariamente tienen piezas
en constante movimiento de giro (tal como el rotor, colector, etc.), generalmente estos
generadores funcionan a combustin o con motor elctrico.
Estas mquinas estticas de corriente alterna se dividen dos tipos:
a.- Mquinas de transformador simple (Fig. 4)
b.- Mquinas de transformador con rectificador (Fig. 5)
BOBINADO
PRIMARIO
BOBINADO
SECUNDARIO
A LA RED
A LOS CABLES
NCLEO
Fig. 4
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 5
23
Mquinas de transformadores con rectificadores
Estos aparatos presentan la particularidad de ser alimentados con corriente alterna (C.A.) y
de proporcionar alterna o continua para soldar.
Constan de un transformador, al igual que los anteriores, y adems, de un rectificador.
Pueden ser Monofsicas o Trifsicas.
La corriente alterna para soldar se obtiene en el bobinado secundario del transformador, sin
utilizar el rectificador. Los elementos principales del rectificador son hechos de dos planchas
de hierro, sobre los cuales se pega una capa de selenio.
El papel del rectificador es transformar la corriente alterna en continua (Fig. 6).
El uso de rectificadores tiene su aplicacin principal en la soldadura de materiales delgados
que requiere una intensidad exacta, usualmente en amperaje bajos. Se usan los mismos
electrodos que en emplea las mquinas de motor con generador; por consiguiente, se
emplea la polaridad Directa o la Invertida.
A LA RED
C.C.
A LOS CABLES
Fig. 6
Caractersticas importantes de los rectificadores de silicio
Las mquinas provistas de rectificadores de silicio tiene algunas ventajas con relacin a otros
tipos de rectificadores. Por ejemplo: (Fig. 7)
- La eficiencia de los diodos de silicio, pues estos rectificadores bajan al consumo elctrico
de manera sustancial, y
- No envejeciendo. La eficiencia, se mantiene normal durante toda la vida del diodo.

Adems, son menos sensibles al polvo y otras partculas de suciedad.
- No se malogran por falto de uso la mquina

funciona igual despus de estar inactiva
durante largo tiempo, sin necesidad de
haberse tomado en cuenta ninguna
precaucin de mantenimiento o conser-
vacin de los diodos de selenio o silicio.
Esta mquina es un ejemplar de un

transformador rectificador.
El tipo ha sido diseado para el proceso de

soldadura por arco proceso de soldadura por Fig. 7
arco protegido con gas noble (Argn, Helio).
24
Mquinas rotativas
Las Mquinas Rotativas estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una
determinada velocidad de rotaciones a una determinada velocidad de rotacin a un dnamo,
el cual produce la corriente elctrica apropiada para soldar. El motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de

electricidad. (Fig. 8)
De combustin, sea a gasolina o petrleo.
Estas mquinas son utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
M G
3
Fig. 8
Para su funcionamiento, las mquinas rotativas requieren del movimiento interno de sus
piezas. Es as como, el rotor y el colector de los generadores, producen C.C.
Las mquinas de motor generador son propulsadas por:
- Motor elctrico.
- Motor de gasolina, o
- Motor de petrleo (Diesel).
Cuando son impulsadas por motores de combustin interna, los equipos son independientes
de las corriente elctrica de alimentacin y se utiliza en zonas carentes de energa elctrica
(Red Pblica).
La funcin de un generador soldador es producir corriente apropiada para mantener un arco

estable. Funciona con polaridad directa, o invertida, segn el tipo de trabajo por hacer o el tipo
de electrodo que se va usar. Es necesaria gran amplitud de corriente soldadora; por tanto,
stas mquinas deben construirse de modo que sea fcil regularizar la corriente, para
atender a los diferentes requerimientos.
25
Mquinas de motor elctrico (C.C.)
Son equipos de voltaje constante.
Los controles autoindicadores y los diales del regulador facilitan al operario la seleccin de las
caractersticas del arco y de los amperajes, permitindolo regular la mquina y obtener una
combinacin ventajosa de voltiamperios, en cualquier clase de trabajos, posiciones y tipos de
electrodos. (Fig. 9 y 10).
Interruptor de
polaridad
Selector
Selector de corriente
de trabajo
HOBART
WELDER
Un generador CD como fuente de

Potencia para soldadura por arco.
Fig. 9 Fig. 10
El equipo tiene un costo mucho ms elevado que l de los transformadores, porque su

mecanismo es mucho ms complicado. La industria trabaja generalmente con equipos
potentes, desde 150 o ms de 1000 A.
Pueden ser mviles o estacionarios.
Mquinas de motor de gasolina
Son impulsadas por un motor refrigerado con agua. Con estos equipos se puede soldar con
polaridad directa o invertida.
Su sistema de arranque puede ser o no con batera, con su respectivo mecanismo de
regulacin.
Estn provistas de regulador doble continuo que permite la seleccin de la cantidad de tipo
adecuado de corriente soldadora. Tambin cuenta con una derivacin del KW para corriente
continua de 110 voltios, para impulsar herramientas y alumbrado, equipos diseados para
trabajos en el campo, donde carecen de energa elctrica de la red pblica.
Fig. 12
Fig. 11
Las mquinas que muestran las figuras 11 y 12, son algunas de las tantas formas, tamaos y
marcas que existen en el mercado.
26
EQUIPO Y HERRAMIENTAS DE TRABAJO

El soldador debe disponer en su puesto de trabajo aparte de los medios de trabajo
necesarios, de dispositivos para sujetar las piezas a soldar y para proteger los alrededores.
1. Mesa de soldar de acero donde se encuentra la acometida del cable de soldar y la caja
para electrodos.
2. Mesa de aspiracin con reja, sirviendo de apoyo a la pieza a soldar.
Aspiracin de los gases, vapores y humos hacia abajo, as como hacia arriba o hacia el
lado; el tubo es fijo o flexible. (Fig. 1 y 2)
3. Taburete
4. Estante para suspender el portaelectrodo.
5. Tienda protectora de material antirreflectante. (Fig. 3)
6. Cortina protectora de un material refractario.
7. Medios conductores de corriente
8. Un martillo para picar (o un pequeo a aire comprimido).Un martillo a mano y un cincel
para desprender la escoria y las salpicaduras de soldadura.
9. Un cepillo de alambre de una o de dos filas.
10.Una escoba a mano para eliminar los restos de escoria y las salpicaduras de soldeo
sueltas, igualmente depsitos de xido.
11. Tenazas
Tenazas de forja para sujetar y mover piezas calientes.
Caja para electrodos
Tienda protectora Tubo aspirador flexible

Cortina protectora
Fig. 1
Motor
Estante para
Mesa aspiradora con reja portaelectrodo
sirviendo de apoyo a la
pieza, aspiracin de gases,
vapores y humos hacia abajo.
Fig. 3
Mesa aspiradora con reja

aspiradora de gases, vapores
Fig. 2 y humos hacia abajo, adems
hacia arriba con un tubo
aspirador flexible
27
Accesorios para limpieza
Son herramientas adecuadas para la limpieza de las piezas antes y despus de soldar.
Se estudian en conjunto a pesar de tener caractersticas diferentes.
El cepillo de acero:
Est formado por un conjunto de alambres de Mango

acero y un mango de madera por donde se Cuerpo
sujeta (Fig. 4).
Fig. 4
Alambre
Picador o piqueta:
Estn constituidos por un mango que

puede ser de madera o de metal como
indican las Fig. 5 (a y b), Fig. 6.
Fig. 5 Fig. 6
Su cuerpo es alargado; uno de sus extremos

termina en punta y el otro en forma de cincel.
Los picadores tienen sus puntas endurecidas.
Existen otros tipos de picadores combinados Fig. 7
con el cepillo de acero (Fig. 7).
28
EL ARCO ELCTRICO
Es el fenmeno fsico por el paso de una
MQUINA
corriente elctrica a travs de una masa DE SOLDAR
gaseosa, generndose en esta zona una alta ELCTRICA
temperatura, la cual es aprovechada como
ELECTRODO
fuente de calor para fundir los metales a soldar. ARCO
Caractersticas
El arco elctrico llamado tambin arco
voltaico, desarrolla una elevada energa en PIEZA
forma de luz y calor, alcanzando una
Fig. 1
temperatura de 4000C, aproxima-
damente.
Se forma por el contacto elctrico y su posterior separacin a una determinada distancia
ms o menos fija de los polos positivo y negativo.
Este arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto
entre ambos polos (Fig. 1).
Ventajas
Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de
fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyan a la vez y formen
una masa slida.
Desventajas
Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos los cuales producen
transtorno orgnico.
Clases de Arco Elctrico
Se la llama al espacio comprendido entre el extremo del electrodo y el metal base a soldar,
tambin se le conoce con el nombre de "Distancia de arco", los tres tienen su aplicacin
llegado el momento y estos son:
1.- Arco Normal (Fig. 2) : Que es cuando la distancia "B" es igual al dimetro (D) del
electrodo. Esta distancia de arco es muy aparente para los operarios con poca
experiencia o que recin se inician en la soldadura.
2.- Arco Corto (Fig. 3) : Se llama as cuando la distancia "B" es menor que el dimetro "D" (el
alma del electrodo). Esta distancia es empleada mayormente por los soldadores de ms
experiencia, especialmente para soldar electrodos bsicos, obteniendo cordones
limpios, bien conformados, libres de proyecciones (chispas).
3.- Arco Largo (Fig. 4) : Es cuando la distancia "B" es mayor que el dimetro del alma del
electrodo. No se aplica para soldaduras, en este caso resultan deficientes con muchas
proyecciones, con electrodos celulsicos se practican cortes de emergencia en
planchas, platinos y tuercas en sitios apartados donde no se cuenta con equipos
oxicortadores.
D D D
B B
B
Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

29
Generacin del Arco Voltaico

Para comprender mejor la generacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer
ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
a) El circuito Elctrico.- una corriente elctrica no circula si no tiene un camino errado sobre
s; ste camino se llama circuito elctrico.
b) El circuito de soldadura por arco elctrico .- la corriente fluye a partir del borne de la
mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termina en el borne de la
mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig. 5, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta
electrodo y por ste al electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.
c) Voltaje y Amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una "presin" que
impulse; el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta
"presin", que induce una corriente elctrica, se llama diferencia del potencial, tensin o
voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide
con el voltmetro y un regulador de voltaje
por una magnitud en una unidad de tiempo
(metros cbicos por segundo). En igual
forma se utiliza, para expresar la magnitud
de corriente elctrica, la cantidad de
electricidad por segundos La unidad
utilizada es el Culombio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios, y se mide con
un instrumento llamado ampermetro.
Todas las mquinas de soldar cuenta con
reguladores, que permiten variar el Fig. 5. Flujo Elctrico
amperaje o intensidad de corriente
elctrica necesaria para soldar.
Circuito y partes del arco elctrico

El operario soldador debe conocer, adems del arco elctrico mismo, como regular el arco.
Esto requiere conocimientos del circuito de soldadura y de la mquina que entrega la
corriente elctrica utilizada por el arco. (Fig. 6 y 7)
El circuito de soldadura esta formado por la mquina de soldar, los cables conductores, el
electrodo o metal de aporte y la pieza a soldar.
Generador o
Transformador
Cable del Electrodo
Electrodo
Pieza Flujo Elctrico
Prensa
Masa Cable de tierra o Masa
Fig. 6
30
El circuito se inicia en el borne del cable del Electrodo
electrodo y termina en el borne de conexin

del cable de tierra o masa. La corriente circula Varilla de aporte
por el cable del electrodo hacia el porta Revestimiento
electrodo, continuando hasta el electrodo Metal en Fusin

Proteccin Gaseosa
metlico donde produce el arco. Desde el otro Escoria
lado del arco la corriente circular por el metal Arco
base al cable de tierra y regresa a la mquina
soldadora. Metal Base
El circuito se mantiene cerrado mientras se
suelda, y se corta al retirar el electrodo. PARTES DEL ARCO ELCTRICO
Fig. 7
Proceso de Soldadura
Encendido del arco
La base fundamental de la soldadura por arco es el mantener la continuidad del arco elctrico.
Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar el espacio de aire entre la punta
del electrodo y el metal base.
El operario debe saber encender el arco y mantenerlo en la longitud correcta, con facilidad y
rapidez. Hay dos mtodos generales para encender el arco:
Movimiento
Movimiento
rpido
TOQUE
lento
9 mm
20 mm
Fig. 8 Fig. 9
Por Frotamiento Por Toque
Por el mtodo de frotamiento, (Fig. 8) con el electrodo se frota la superficie de la pieza como
si se tratara de un fsforo. Al producirse el arco, se mantiene el electrodo a una altura
determinada de la superficie de la pieza.
Por el mtodo de toque, (Fig. 9) el electrodo toca la pieza suavemente y, al producirse el
arco, se levanta el electrodo para mantenerlo a la altura conveniente.
Para mantener el arco encendido es necesario mantener el electrodo a una altura constante;
cuando esta es muy pequea, el electrodo se pega a la pieza, y cuando es muy grande, se
"rompe" el arco, es decir, deja de producirse.
Como Encender el Arco Elctrico

Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soladura
elctrica. Se enciende el arco cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio
existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada,
que permita formar un buen cordn de soldadura. Electrodo
al iniciarse Electrodo
el arco al quedar
Un mtodo para el encendido del arco es el establecido
el arco
sgte.: Se mueve el electrodo sobre la plancha, Fig. 1
inclinndolo ligeramente, como si se raspara Encendido
del Arco
un fsforo. (Fig. 10) Mtodo por
Rascado
Fig. 10 Pieza de Trabajo
31
INTENSIDAD DEL ELECTRODO

El circuito de la corriente de soldadura abierto (marcha en vaco), la tensin UE entre el
electrodo y la pieza a soldares igual a la pieza en vaco UO de la mquina de soldadura (Fig.1).
No pasa corriente ninguna (corriente I = O ); el diagrama indica en el punto UO (Fig.4) la
tensin de vaco.
En el momento del cebado del arco, la corriente se pone en cortocircuito por el asiento del
electrodo de la pieza a soldar (Fig.2).Una corriente muy fuerte fluira si no fuera limitada por la
construccin de la mquina de soldadura.
Fig. 1
Circuito de la corriente
de soldadura abierto el
electrodo no toca la pieza
En los generadores de soldadura a tensin constante (como mquinas mltiples para

soldadura), esta limitacin se puede obtener por una resistencia hmica. Entonces la
corriente de cortocircuito se rige por la ley hmica.
UB
IK =
R
En este caso la tensin de los bornes UB es constante. As la corriente cortocircuito IK

depende exclusivamente de la magnitud de la resistencia R interpuesta.
Cuando aumenta la resistencia, la corriente de cortocircuito disminuye propor-cionalmente.
En el momento de la puesta en cortocircuito del circuito de la corriente de soldadura sin tener
en cuenta las resistencias en el electrodo y en la pieza a soldar, la tensin UE entre los puntos
tomacorrientes del electrodo y de la pieza a soldar es igual a cero (Fig.2).
Y en la figura 4, el punto IK resulta para esta corriente de cortocircuito.
Fig. 2
de soldadura cortocircuitado
el electrodo toca la pieza
32
Cuando se conectan los puntos UO y IK por una lnea recta, esta ltima es la caracterstica
descendente (caracterstica esttica) de la mquina de soldadura a tensin constante para
cada una de las resistencias en cuestin.
El arco establecido, la tensin entre las dos extremidades del arco se llama tensin en el arco
(UL) (Fig.3).
En el taller no se puede medir esta tensin. Sin considerar las resistencias elctricas en el
electrodo y en la pieza a soldar, se supone igual a UE (UL = UE). Esta tensin pertenece al
punto de trabajo sobre la caracterstica esttica. La magnitud de la corriente de soldadura
correspondiente se puede leer en el diagrama. (Fig.4).
Fig. 3
de soldadura cerrado
arco establecido
La tensin en le arco depende siempre de la longitud del arco; los puntos de trabajo de la lnea
caracterstica varan segn las diferentes longitudes del arco, y con ello, vara tambin la
corriente de soldadura. Ms largo que llega a ser el arco, ms pequea se hace la corriente de
soldadura, e inversamente.
Cuando se emplean resistencias hmicas (Fig. 1 y 3 ) par mantener la caracterstica
descendente, se produce una destruccin de energa elctrica. A pesar de esto, el
procedimiento de la limitacin de corriente s rentable en las mquinas mltiples para
soldadura (convertidores, rectificadores) .
En las mquinas de soldadura de un solo puesto y sin embargo (generadores, rectificadores y
transformadores de soldadura), la caracterstica descendente necesaria para la soldadura se
obtiene por va electromagntica y con prdidas insignificantes.
Fig. 4
Caracterstica esttica
33
CONTRACCIN Y DILATACIN
Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y al enfriarse se reducen; son
fenmenos producidos por la accin de la temperatura, que provocan deformaciones en las
piezas soldadas. a este fenmeno se le conoce con los nombres de dilatacin y contraccin,
respectivamente.
Durante el proceso de soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y por
tanto a dilatarse; una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y consecuentemente
tiende a contraerse.
Los mismos estn presentes en todos los procesos, donde hay aplicacin de calor y
enfriamiento; produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente.
La dilatacin y la contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

Las deformaciones de las piezas soldadas.
La formacin de tensiones internas que debilitan la junta soldada.
No podemos evitar la dilatacin y la contraccin, pero si podemos ayudar a prevenir y

controlar sus efectos mediante la aplicacin de las reglas comprendidas en los importantes
puntos siguientes:
1.- Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin.

2.- Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin para reducir las
deformaciones.
3.- Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas.
4.- Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Tipos
Las contracciones se presentan en forma longitudinal y transversal.
Contraccin Longitudinal
Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha delgada y
perfectamente plana, la cual no ha sido fijada o sujetada, esta se doblar hacia arriba en
direccin al cordn, a medida que ste se enfra segn lo indica la Fig. 1.
Fig. 1
Contraccin Transversal
Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, stas
se curvarn aproximndose entre s en sentido transversal, debido al enfriamiento del
cordn de soldadura. (Fig. 2).
Fig. 2
Las contracciones son perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar

totalmente, producen tensiones y grietas internas en las piezas.
34
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir o reducir el

calentamiento de las piezas que se sueldan y, en consecuencia, sus efectos:
a.- Utilizar el menor nmero de pasadas o cordones (Fig. 3). Evite realizar varios cordones
con electrodos delgados y prefiera hacer pocos cordones con electrodos de mayor
dimetro.
Demasiadas pasadas Preferible

Fig. 3
b.- No suelde con exceso. No debe depositar

material que no sea necesario. Un exceso
de material no aporta mayor resistencia a
la junta; al contrario, calienta ms la pieza
Exceso de material
y se gasta ms material y tiempo. Fig. 4
c.- Realiza soldaduras salteadas. (Fig. 5)
A menudo es posible depositar las 2

terceras partes de metal de aportacin y
obtener igual resistencia; por ello, si es
posible, prefiera una soldadura salteada Fig. 5
antes de una continua.
a
d.- Preparar adecuadamente la pieza.
Es posible reducir la intensidad de la
contraccin preparando adecuadamente b
la pieza. (Fig. 6)
e
En la preparacin de la junta se deben

observar los ngulos correctos para el
achaflanado (a, b) la separacin de los c
bordes ( c ) y la altura de la raz o taln (d), Fig. 6
teniendo presente que estos valores
60
estn en funcin del espesor de la pieza
(e), tipo de electrodo y material base. R = 1,5 e
E
e.- Ejecutar la soldadura por retroceso.

Si una junta larga requiere un cordn
continuo, es posible reducir la contraccin
soldando por retroceso. (Fig. 7)
3 3 2 1
El sentido del avance puede ser hacia la
izquierda, pero cada cordn parcial debe
ejecutarse de izquierda a derecha, como
se indica en la figura.
Fig. 7
35
Medidas a Tomar
Para neutralizar estos efectos, se tomarn las medidas siguientes:
a) Se fija por medio de prensas o refuerzos.
b) Se distribuye en forma equilibrada el calor en la pieza.
c) Se procede al pre y post-calentamiento.
d) Se compensan los efectos del cordn.
Observacin
Cuando se realicen soldaduras, en piezas de espesor y stas se fijen por medio de
prensas y refuerzos, deber considerarse un tratamiento trmico o mecnico
posterior, para aliviar las tensiones internas.
Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin para reducir la deformacin

Las siguientes reglas permiten cumplir este enunciado:
a.- Presentar las piezas fuera de posicin. Si

se presenta las piezas tal como se indica A
en la figura, o sea desalineadas, luego de
ejecutado el cordn la fuerza de la
contraccin los alinear. B
La Fig. 8 (a, b, y c) son ejemplo de

aplicacin de esta regla. C
b.- Separar las piezas para equilibrar la

contraccin. Es a veces conveniente la
separacin desigual de 2 planchas antes
de soldarlas, para que se contraigan a Planchas con separacin desigual
medida que avanza la soldadura. Fig. 8
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas

Las normas que se presentan a continuacin pueden ayudar a cumplir este objetivo.
a.- Equilibrar las fuerzas de contraccin

con otras fuerzas equilibradas. 3
Un orden adecuado en la aplicacin de 1
cordones de soldadura equilibrar los 2
esfuerzos que se produzcan. (Fig. 9 a y b) 4
Fig. 9 - B
Ejemplos.
1 3 5
Fig. 9 - A 2 4 6
I-5-9-13
4-8-12
b.- Aplicar alternadamente los cordones

para evitar la contraccin. El ejemplo
(Fig. 10) ms claro de esta regla es la 3-7-11
soldadura de un eje que debe rellenarse
en la forma que se indica para evitar su 2-6-10
deformacin. Fig. 10
36
Deformacin de los ejes y bloques

El espesor y la forma de las piezas a soldar tienen una influencia decisiva en la seguridad de
la soldadura, ya que el espesor y la forma determinan en primer lugar la velocidad de
enfriamiento. Estas diferencias en el desarrollo del enfriamiento de la pieza provocan
esfuerzos y modificaciones de estructura que afectan a su calidad.
Demostrando la influencia del espesor
El exterior de un bloque (pieza de forja, acero colado), llevado a la temperatura de forja, se
enfra mas rpidamente que su interior. Las zonas marginales se enfran primeras y se
contraen. (Fig. 11)
El ncleo enfrindose mas lentamente, se contrae por consiguiente
mas tarde que las zonas marginales. En este proceso se ve estorbado
por las zonas marginales ya contradas y mas fras. El enfriamiento
ulterior del ncleo genera esfuerzos internos de traccin y esfuerzos
externos de comprensin.
Fig. 11
Demostrando la influencia de la forma de la pieza
Una viga en T se enfra de manera desigual en su seccin, hasta llegar a la temperatura de
laminado. (Fig. 12)
El alma se enfra mas rpidamente y empieza a contraerse, mientras
que las gruesas alas de enfran ms lentamente, para contraerse ms
tarde. Entonces se ven estorbadas por el alma ya contrada. Con el
enfriamiento ulterior se producen esfuerzos de comprensin en el
alma, sobre todo en sentido longitudinal, y esfuerzos de traccin en las
alas.
Demostrando los efectos al soldar
El calentamiento local al soldar genera: Fig. 12
Tensiones, y adems.
Modificaciones desfavorables de la estructura.
El punto de soldadura calentado se ve estorbado en su dilatacin por el material fro vecino, y,

por consiguiente, se contrae. En el enfriamiento, el punto de soldadura queda retenido por el
material vecino y as estorbado por su en su contraccin. De aqu resultan importantes
esfuerzos de traccin en el metal depositado.
Siempre segn la configuracin y sobre todo segn la de formabilidad (elasticidad) de la pieza
a soldar, estos esfuerzos de traccin pueden provocar distorsiones o deformaciones, incluso
grietas. El calor se pierde rpidamente por el material fro ambiente y as se genera un temple
ms o menos brusco, lo que crea el peligro de una estructura endurecida, y con ello de grietas
(modificacin de la estructura).
La influencia desfavorables del calor puede aminorarse, segn la pieza a soldar, por las
medidas siguientes: (Fig. 13)
La construccin de la pieza a soldar debe, en la medida de lo posible, tener en
cuenta todas las influencias a que esta sujetada por su configuracin, la
naturaleza del material, el espesor y la forma del elemento de construccin.
El procedimiento al soldar, el metal de aportacin y el
orden de las operaciones de soldadura deben
adaptarse a la pieza a soldar y al material.
El empleo de electrodos gruesos. Fig. 13
Teniendo en cuenta la dilatacin trmica de la pieza
cuando se ejecute la soldadura.
Esfuerzos de Compresin
Recocido de estabilizacin de la pieza soldada
despus de soldar (550 a 650 C).
37 Esfuerzos de Traccin
CLCULO DEL AMPERAJE

La mejor informacin sobre el amperaje con que se puede usar un electrodo es la que
suministra el fabricante del mismo, sin embargo, existen algunos mtodos de tipo prctico,
que nos permiten calcular en forma aproximada, el amperaje que se debe emplear para cada
dimetro de electrodo.
Estos mtodos son:
1. La intensidad necesaria para un electrodo se puede calcular aplicando la

siguiente frmula:
I = 50 (f mm-1)
I = Intensidad en amperios
f mm = Dimetro del electrodo en mm.
Ejemplo: Clculo de la intensidad para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm.

I = 50 (3.2-1)
I = 50 x 2.2 mm = 110.0
I = 110.0 A
Esto nos indica que para soldar con un electrodo de 1/8 se debe graduar en la mquina
110A aproximadamente.
2.- Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40A, por cada mm de
dimetro.
Ejemplo: Clculo de intensidad necesaria para un electrodo de 5/32 de dimetro.
5/32 = 4 mm
40x4=160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se deben utilizar 160A
aproximadamente.
3.- Para calcular aproximadamente, el amperaje necesario para un electrodo se

realiza la divisin que muestra la fraccin en pulgadas.
El amperaje ser0 igual al valor que nos indican la tres primeras cifras decimales.
Ejemplo: Clculo del amperaje necesario para un electrodo de 5/32
5/32 = 0.156
Esta operacin nos dice que para un electrodo de 5/32 se deben usar aproximadamente
156 Amperios.
38
En el comportamiento de una corriente elctrica de soldadura, se distingue tres tipos de

tensiones:
Tensin en vaco
Es la tensin antes de iniciar el arco (60 a 70 V ms o menos).
Tensin de cebado
Es la tensin en el momento de hacerse el arco (mnima).
Tensin de trabajo
Es la tensin durante la soldadura (30 V aproximadamente).
En la soldadura con corriente alterna, puede regularse solamente la intensidad de corriente

(amperaje) requerida. Para la soldadura con corriente continua, hay aparatos que permiten
su regulacin (tensin).
En la corriente continua para soldar, es posible cambiar el sentido de circulacin de la

corriente (polaridad); este cambio de polaridad viene indicando en los folletos de los
electrodos. Para calcular la intensidad normal de un electrodo, se toma como base 35 A por
cada milmetro de espesor del ncleo.
Ejemplo : Para un electrodo de 4 mm de dimetro la intensidad normal ser:

f 4 mm x 35 A / mm
f 140 A.
Los valores usuales se presentan en la tabla siguiente:
DIMETRO DEL INTENSIDAD TENSIN

ELECTRODO
mm Aproximadamente (A) Aproximada ( V )
1 35 18
2 70 19 A 21
3 105 22 A 25
4 140 26 A 28
5 175 29 A 30
6 210 31 A 36
39
La intensidad (amperaje) necesaria a emplear en determinado electrodo, se calcula

aplicando la formula siguiente: 1 mm f E 35 - 45 A
Esta formula se puede aplicar para los electrodos celulsicos de esta manera:
1 mm f 35 A
Ejemplo: si vamos a soldar con un electrodo celulsico de f 1/8" = 3 mm

entonces: 1 mm 35 A A
35 x 3=
3 x 105
En el caso de los electrodos rutlicos de f 1/8" = 3 mm ser:

1 mm 40 A 40 x 3 = 120 A
3 x
En el caso de los electrodos frricos de f 1/8" = 3 mm

1 mm 45 A
3 x 135A
Estos valores de intensidad se pueden ajustar en mayor o menor

proporcin segn los siguientes factores:
1.- Espesor del metal base.
2.- Grosor del revestimiento del electrodo.
3.- Posicin en que se va a soldar, 5% menos de amperaje si se va

a ejecutar sobre cabeza.
4.- Cada de tensin (voltaje), que se produce cuando el voltaje de

la instalacin baja ostensiblemente cuando gran cantidad de
maquinaria elctrica trabaja al mismo tiempo que la mquina de
soldar; para aumentar la intensidad es necesario mover el
reostto de la mquina de soldar hasta encontrar la intensidad
adecuada.
40
ELECTRICIDAD BSICA, TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA

Nociones de electricidad con relacin al arco elctrico
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer
ciertos principios fundamentales relacionados con la electricidad.
A) Voltaje y Amperaje
El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma
forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin
que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento).
Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial,
tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar
poseen voltmetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por la magnitud en una unidad de
tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza para expresar la magnitud
de corriente elctrica la cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Culombio por Segundo, lo que se expresa en Amperio, y se mide
con un instrumento llamado ampermetro.
Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores que permiten variar el amperaje o
intensidad de corriente elctrica necesaria para soldar.
B) Clases de Corriente Elctrica

En trabajos de soldadura por arco elctrico se pueden utilizar dos clases de corriente
segn sea la conveniencia y necesidad del mismo: la corriente alterna y la corriente
continua.
Estas corrientes son producidas por generadores, dndoles el nombre de alternadores a
los que producen la C.A. y dnamos a los que producen la C.C.
Corriente Alterna (CA). El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este
cambio de direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido
entre los cambios de direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o
perodo (50 a 60 ciclos).
La Corriente Alterna vara constantemente

de polaridad en un circuito (Fig. 1),
0
+
pasando de negativo a positivo de acuerdo
a su frecuencia, pero, por ejemplo, la
-
corriente tiene una frecuencia de 60 ciclos;
segn esto, una bombilla encendida
interrumpe su iluminacin 60 veces por Fig. 1
segundo.
Corriente Contina (CC). El flujo de

corriente conserva siempre una misma
direccin: del polo negativo al positivo.
Como su nombre lo indica, fluye en un solo
sentido y en forma continuada (Fig. 2), por
esto mismo, tiene un polo negativo y polo
positivo fijo. Son a estos polos que se 0
+-
conectan el cable porta-electrodos y la
Fig. 2
pieza a soldar.
41
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta
corriente es transportada por redes elctricas monofsicas, que utilizan 2 cables, o bien
es conducida por redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de transportacin. Las
mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica.
C) Polaridad.
En la corriente contina es importante saber la direccin del flujo de corriente. La direccin
del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en trmino de POLARIDAD.
Si el cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo positivo, el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL.
Electrodo Porta
Electrodo
Cuando el cable del porta-electrodo es Fuente Pieza de
conectado al polo positivo (+) de la fuente de Trabajo
Poder
de poder y el cable de tierra al polo
negativo, el circuito es denominado Grampa
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. de
Polaridad Directa Tierra
(Fig. 3)
En algunas mquinas no es necesario

cambiar los cables en los bornes, porque Fig. 3
poseen una manija o llave de conmutacin
que permite cambiar de polaridad con un
simple movimiento.
En una mquina de corriente alterna no es

posible diferenciar los cables por sus
polos, porque la electricidad fluye por ellos Polaridad Invertida
Efectos de polaridad en la soldadura (Fig. 4)
Un soldador debe familiarizarse con los efectos de la polaridad en el proceso de

soldadura. Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da
una mayor velocidad de fusin.
Corriente contnua
Sin embargo, los componentes qumicos Polaridad Invertida
del revestimiento del electrodo pueden
hacer variar los efectos de la polaridad y,
por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar
Corriente Continua
el electrodo correctamente, ya sea al polo Polaridad Directa
positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe

usarse siempre la polaridad correcta para
obtener los resultados satisfactorios que
se esperan. Buena penetracin, aspecto Corriente Alterna
uniforme del cordn, excelente resistencia
de la junta soldada.
EFECTO DE LA POLARIDAD Y DEL TIPO DE CORRIENTE
Fig. 4
42
SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Polaridad directa e invertida
En toda corriente elctrica se presenta una diferencia de tensin la cual determina un sentido
de la corriente haciendo que esta circule de un polo positivo a un polo negativo.
De aqu obtenemos la palabra "Polaridad", por la cual sabemos la direccin del flujo de
corriente.
OBSERVACIN
La polaridad slo puede determinarse en las mquinas de corriente directa (C.D.).
En la industria se conocen las polaridades

positivos y negativas como polaridad Inversa y
Directa.
CABLE DEL ELECTRODO

Cuando el cable del electrodo, se conecta a la
terminal positiva (+) de la mquina hay Fig. 5
polaridad positiva (Fig. 5).
Cuando el cable del electrodo se conecta a la

terminal negativa (-) de la mquina, la
mquina estar en polaridad negativa (-)
Fig. 6.
La mayora de las mquinas tienen marcados

CABLE DEL ELECTRODO
los signos ms y menos.
Fig. 6
Cuando los signos ya no se pueden descifrar, se procede al ensayo de agua de la siguiente

manera:
Se sumergen los extremos de dos hilos

enlazados, mediante la pinza del
portaelectrodo y la pinza de tierra a una
distancia y a una profundidad de 1 cm. en un 1 cm
recipiente lleno de agua.
Cuando pasa la corriente alrededor del

cable, borne, o terminal negativo se
formaran burbujas. (Fig. 7). +
Fig. 7
43
D) Fenmenos del arco elctrico para soldar

En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de ste. Al rozar el electrodo con la
pieza, el voltaje es cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor,
hasta que, por alejarse demasiado el electrodo, el arco se interrumpe y la mquina vuelve
a su "voltaje en vaco", que es siempre ms elevados que el voltaje de trabajo.
Para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe elevarse a medida que
aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o aumento del amperaje la
hace el soldador.
Tipos de Corriente Elctrica
Corriente Continua
El sentido de la corriente
es igual y permanente
+
Tensin en V
PL +
tiempo NL -
Corriente Alterna ( )
El sentido de la corriente
es variable o alternante
+ Media onda
positiva
L1, L 2
o L3
Tensin en V
N
tiempo (2 conductores bajo corriente)
Media onda
negativa PE
- 1 perodo
Conductor de proteccin
44
Corriente Trifsica (3)

3 corrientes alternas
+ L1 L2 L3
compuestas (sincronizadas)
L1
Tensin en V
L2
tiempo L3
(3 conductores bajo corriente)
- Conductor central para

N
circuito en Y
PE
Conductor de proteccin
Seleccin de mquina a utilizar
Hemos de considerar la intensidad mxima que el aparato ha de poder suministrar, segn el
dimetro de los electrodos que hemos de emplear con ms frecuencia y los espesores de los
materiales a soldar.
A continuacin damos algunas caractersticas y sus defectos en las mquinas de C.C. y C.A.
a que nos permitirn seleccionar en mejor forma el tipo a utilizar:
CARACTERSTICAS C. C C. A
Bajo: debe contar la mquina

Factor de Potencia Bueno
con un condensador.
Peligrosa para el operario
Hasta 100 V. si se trata de sitios de poco
Tensin de marcha
sin peligro espacio o hmedo.
en vaco
Tensin efectiva para marchar
en vaco: mximo 70 V.
Efectos del soplo Bajos: de aqu que se prefiera
magntico Ms fuerte para trabajos propensos.
Libertad de No pueden elegirse los polos,
escoger los no se pueden escoger
Polaridad polos, buena electrodos con polaridad
distribucin del prescrita.
calor al soldar.
Puede soldarse
con toda clase de Slo pueden emplearse
electrodos para electrodos recubiertos
Materiales de hierro, acero y para aceros.
aportacin ,metales no Los metales no ferrosos
ferrosos, incluso slo son soldables
con electrodos de condicio-nalmente.
carbn.
45
CIRCUITO ELCTRICO EN LAS MQUINAS DE SOLDAR

El circuito Elctrico
1
Una corriente elctrica no circula si no tiene un
camino errado sobre s; ste camino se llama
circuito elctrico.
El circuito de soldadura por arco elctrico

2
La corriente fluye a partir del borne de la Fig. 1
mquina de soldar, donde se fija el cable del Flujo Elctrico
electrodo (1), y termina en el borne de la
mquina, donde se fija el cable de tierra o de
Portaelectrodo
trabajo (2).
Electrodo
Como puede observarse en la Fig. 1, a partir Mquina
del punto (1) la corriente fluye al porta de soldar
electrodo y por ste al electrodo salta la Pieza

electricidad a la pieza formando el arco
elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el Cable 1
metal base al cable, de tierra (2) y vuelve a la Cable 2
mquina. El circuito est establecido slo
cuando el arco se encuentra encendido. Fig. 2
Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
Polaridad, corriente continua y corriente alterna (Fig. 3)
Algunos electrodos (como los electrodos (-) A

bsicos), solamente se puede soldar con
corriente continua y con polaridad invertida;
la explicacin es la siguiente; con la
corriente alterna hay un punto de tensin y
amperaje cero, donde el arco voltaico se
apaga y se vuelve a encender, este (+)
fenmeno crea dificultades a los electrodos
de difcil reencendido. (Fig. 4)
Polaridad directa, apta para electrodos rutlicos,

el cordn es plano y con baja penetracin
GAS IONIZADO (+)

B
U t
(-)
W
Tensin de
encendido
t
Polaridad inversa para electrodos bsicos el
Punto de tensin cero en corriente alterna cordn es abultado y tiene alta penetracin
Fig. 3 Fig. 4
46
Algunas mquinas de soldar tienen voltmetro y un regulador de voltaje, pero todas las
mquinas en general tienen reguladores que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente elctrica necesaria para soldar.
En las mquinas de corriente continua se determinan el polo positivo y el polo negativo en los
bornes donde se fijan los cables; el polo positivo tienen el signo (+) y el polo negativo, el signo
(-). Cuando el cable del porta-electrodo se fija al borne sealado con el signo (-), decimos que
la polaridad es Directa o Normal. Cuando hacemos lo contrario, decimos que la polaridad es
Indirecta o Invertida.
GRFICO A GRFICO B
Positivo Negativo
Electrodo Electrodo
Pieza Pieza
Negativo Positivo
Polaridad Invertida Polaridad Directa
Fig. 5
Los grficos (A) y (B) nos indican como se efecta el cambio de

polaridad para el electrodo sea, polaridad invertida y polaridad
directa. (Fig. 5)
Hay aparatos de soldar que tienen un dispositivo especial que, por

medio de una palanca, cambian la polaridad (Grfico C), evitndose
as la desconexin de los cables. (Fig. 7)
GRFICO C
POSITIVE
OFF
NEGATIVE
Fig. 6
47
PROYECCIN ORTOGONAL
Concepto de Proyeccin
Plasmar grficamente la concepcin imaginaria de un objeto, (como una pieza de
maquinaria) es dibujar, sencillamente. Pero si este dibujo va a cumplir una misin que termina
en la fabricacin de una pieza de mquina, entonces debemos hacer el dibujo a base de
proyecciones establecidas por normas.
Proyeccin Ortogonal
Hay varias clases de proyecciones que estudiaremos posteriormente, pero la ms importante
es la ortogonal, llamada tambin multivista o didrica.
Consiste en presentar cada uno de los lados del objeto por separado, para detallar y
dimensionar debidamente. (Fig. 1)
Vista Superior
Vista principal
Vista lateral
o Frontal
Fig. 1
B A
48
Proyeccin Ortogonal
Es la proyeccin que sirve para representar la forma exacta de un objeto. Esta representacin
se hace sobre planos perpendiculares entre s y a las proyecciones se las denomina vistas.
Para obtener las vistas hay que trazar perpendiculares desde las aristas del objeto hacia los
planos de proyeccin.
La proyeccin ortogonal es considerada como la base fundamental del Dibujo Tcnico. Sin el
dominio de ella no puede haber un buen aprendizaje del dibujo. (Fig. 2)
Elementos que intervienen en la Proyeccin Ortogonal

Los elementos que constituyen una proyeccin ortogonal son los siguientes:
- El observador, o sea la persona que va ejecutar el dibujo.
- El objeto, o sea lo que se va a dibujar.
- Las lneas de proyeccin paralelas son los rayos visuales que, al llegar a un plano
cualquiera, dejan una serie de puntos que, unidos, nos dan la proyeccin del objeto (vista).
- El plano de proyeccin es la superficie plana imaginaria hacia donde van todas las lneas de
proyeccin y en donde quedan determinadas las formas del objeto.
En la prctica, el plano de proyeccin se reemplaza por una hoja de papel de dibujo o

cartulina.
Plano de
proyeccin
90
Objeto Vista
ortogonal
Lneas de proyeccin
paralelas
Observador
Fig. 2
49
Determinacin de Proyecciones o Vistas

Generalmente, es necesario tener tres vistas del objeto para determinar su forma y
dimensiones exactas.
Estas vistas son: la vista frontal (Fig. 3),

la vista superior (Fig. 4) y la vista lateral
(Fig. 5).
OBTENCIN DE LA VIS
90
VISTA FRONTAL TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIN DE LA
VISTA SUPERIOR
Fig. 3
VIS
TA
FR
ON
TA
L
OBTENCIN DE LA VISTA
LATERAL IZQUIERDA
VIS
TA
SU
PE
RIO
R
VIS
TA
FR
ON
TA
L
Fig. 4
L
RA
TE
LA A
I STA ERD
V UI
IZQ
VIS
TA
SU
PE
R IO
R
Fig. 5
50
Ordenamiento del dibujo de las tres vistas principales

El giro que se debe hacer para ordenar las tres vistas principales se realiza tal como se indica
en la siguiente figura. (Fig. 6)
Vista frontal Vista lateral

izquierda
Vista superior
Fig. 6
Sistemas de Proyeccin de Vistas Ortogonales

En al campo de Dibujo Tcnico existen dos sistemas que normalizan la disposicin de las
vistas ortogonales:
a) El sistema ISO
b) El sistema ASA
ISO International Standard Organization (Organizacin Internacional de Normalizacin)
ASA Americam Standard Association (Asociacin de Estndares Americanos)
51
En el sistema de proyecciones ISO-DIN, (Fig. 7) la imagen o forma del objeto (Vista)

resulte como arrojada o proyectada en posicin opuesta en relacin con la posicin del
observador lo que quiere decir que cuando miramos el objeto de frente: (la imagen o vista
resulta proyectada hacia atrs, si miramos el objeto desde la parte de arriba, la vista
resulta en la parte de abajo, visto desde el costado derecho.
Resulta en el costado izquierdo, visto

desde el costado izquierdo resulta en el Plano de
proyeccin
costado derecho y as la proyeccin de
las vistas resultan en posicin opuesta a
la ubicacin o punto de vista del Objeto
observador. Recuerde el siguiente
grfico para identificar el sistema DIN.
Notese que el objeto queda, entre el Vista ortogrfica
frente
observador y el plano de proyeccin.
Lineas de proyeccin
paralelas
Observador
Fig. 7
El calzo en los seis planos de proyeccin sistema D.I.N. (Fig. 8)
1. Plano vertical frontal

2. Plano horizontal superior
5. Plano vertical lateral derecho
4. Plano horizontal inferior
4 3. Plano vertical lateral izquierdo
6. Plano vertical posterior
1
3 6
Fig. 8
52
En el sistema A.S.A. (Fig. 9) La imagen o

forma del objeto (VISTA) resulta como atrada
hacia la posicin del observador (persona Vista ortogrfica
Objeto
frente
quien realiza el dibujo); vale decir que se
nosotros miramos de frente, el resultado sera
una vista situada delante de nosotros, si Lineas de proyeccin
paralelas
miramos el objeto desde arriba, el resultado
sera una vista ortogrfica ubicada en la parte
superior (plano superior), vista desde un
Plano de
costado derecho: proyeccin
Resultado al costado izquierdo, resultado

costado izquierdo (lateral izquierdo) y as
continuar con las otras vistas. Recuerde el
siguiente grfico para identificar el sistema Observador
A.S.A.
Notese que entre el observador y el objeto por Fig. 9

dibujar, queda proyectada la vista.
El calzo en los seis planos de proyeccin sistema A.S.A. (Fig. 10)
9
10
12
1
2 2 4 5
12 10
11
9 9
13
10
9 1 1
11
6 14
2
1 12
3
14 8 2 8 4 5
13
3
8 4
5 7 6
2 10
5 1 4
5
12
7 6
7 6 13
1. Plano vertical frontal

2. Plano horizontal superior 8 3
3. Plano vertical lateral derecho 7
4. Plano horizontal inferior 6

14
5. Plano vertical lateral izquierdo
6. Plano vertical posterior 4
13
Fig. 10
53
Ejemplo
1. Sistema ASA
2. Sistema DIN
54
NORMAS INTERNACIONALES
AMERICAN STANDAR ASSOCIATION
Asociacin Estndar Amaericana: Es una norma ms
ASA utilizada en los Estados Unidos y empleada por algunos pases
de Amrica Latina, cuya funcin es designar los componentes E.
VERBAND SHWELLERISCHER MACHENIN INDUSTRIELLER
VSM Norma poco oficial o nivel internacional
creado y utilizado en le pas de Suiza.
INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y DE NORMAS TCNICAS
ITINTEC Es el reglamento oficial empelado en nuestro pas lo cual
toma como base los sistemas Americanos y Europeos.
DESHSCHER INDUSTRIE NORME

NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS
DIN Creada en el pas de Alemania y utilizada
por algunos pases latino americanos.
VERBAND DEUTSCHER ELECTROTECHNIKER

VDE Norma de la Repblica Federal Alemana muy
utilizada para diferenciar circuitos de automatizacin.
JAPANESSE INDUSTRIAL STANDARD

JIS Normas estandarizada en el Japn y con
aquellos pases que reciben su tecnologa.
NEDERLAND NORM
NEN Es una norma que se imparte en los pases bajos de Europa.
UNA NORMA ITALIANA

UNI Es un Sistema Europeo de origen
italiano que rige en ese pas.
ASOCIACIN DE FABRICANTES DE MATERIAL ELCTRICO

Esta conformada por diseadores y fabricantes que
NEMA debido a las exigencias se vieron obligadas a crear esta
norma para designar los componentes elctricos.
CANADIAN STANDARDS ASOCIACION

ASOCIACIN ESTANDAR CANADIENSE
CSA Es una norma que con ligeras variaciones de los
Norteamericanas es utilizada por canada.
UNE UNA NORMA ESPAOLA
NORMA BELGA
NBN Creada y utilizada por el pas de Blgica
y los pases que reciben su tecnologa.
55
SIGLAS DE NORMAS ELCTRICAS
CEI COMITATO ELECTROTECHNICO - ITALIA
BS BRITISH STANDART - REINO UNIDO
DIN DEUTSCH INDUSTRIC NORM - RFA
IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
JIS JAPANESE INDUSTRIAL STANDART - JAPN
NBN NORMAS BELGAS - BLGICA
NEW NERLANDESE NORM - PASES BAJOS
NF NORMAS FRANCESAS - FRANCIA
OSTERRETCHISCHER VERBAND FUR

OVE ELEKTROTECHNIK - AUSTRIA
UNE NORMA ESPAOLA
STANDART ASSOCIATION OF
SAA AUSTRALIA - AUSTRALIA
SOUTH AFRICAN BUREAN OF

SABS STANDARS - REPBLICA SUR AFRICANA
56
SEN SVENSKA ELEKTRISKA NORMES - FRANCIA
VERBAICEL DEUTSCHER
VDE ELEKTROTECHNIKER - RFA
CANADIAN STANDARS ASSOCIATION

CSA CANADA
SI SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA DESCRIPCIN
NORMA DE LA REPBLICA SOCIALISTA

GOST Creada en Rusia (URSS) y empelado tambin
por los pases de lo cual reciben su tecnologa
SI SISTEMA INTERNACIONAL
NORMA FRANCESA
NF Esta norma fue creada y es utilizada en el pas de Francia
COMISIN ELECTROTCNICA INTERNACIONAL

La CEI a travs de su Comit Tcnico N 24 (cantidades
CEI y Unidades Elctricas y Magnticas) mantiene contacto
con el Comit Te/12 encargado de magnitudes, unidades,
smbolos, factores y Tablas.
57
EQUIPOS DE PROTECCIN
El peligro para el soldador que representan las radiaciones de calor y de luz, as como la
energa elctrica (tambin rayos ultravioletas), chispas y salpicaduras, exigen medios
especiales de proteccin. (Fig. 1)
Herramientas del soldador
Se debe considerar como herramientas del soldador todos aquellos tiles que le permiten
ejecutar su trabajo en forma adecuada y sin riesgo para su persona.
Podemos enumerar como tales:

El vestido, que debe ofrecer comodidad y seguridad, compuesto por un
delantal de cuer, guantes, mangas, polainas, gorro y, de ser posible,
botas de cuero con suela de material aislante; la careta o casco protector,
cuyos vidrios protectores deben cambiarse cada vez que carezcan de
buena visibilidad; gafas, en casos de no tener ventanilla mvil la careta;
alicate para coger las piezas calientes; pica-escoria, para eliminar la
escoria y materias slidas extraas; y una escobilla de acero para limpiar
la superficie de las piezas y los cordones.
Fig. 1
Soldador con Vestimentas
Caractersticas detalladas Protectoras.
Mandil
De cuero o de amianto para proteger la ropa y
el cuerpo. (Fig. 2) Mandil
Fig. 2
Gabachas o delantal
Son de forma comn (Fig. 3) o con protector
para las piernas (Fig. 4)
Fig. 3
Su objetivo es proteger la parte anterior del
cuerpo y las piernas hasta las rodillas.
Chaleco o casaca
Su forma puede verse en la Fig. 5.
Se utiliza para proteger especialmente los
brazos y el pecho. Su uso es frecuente cuando
Fig. 4
se realizan soldaduras en posicin vertical, y
Fig. 5
sobre la cabeza.
Mangas:
Estas tienen por objeto proteger solamente los
brazos del soldador (Fig. 6). Tienen mayor uso
en soldaduras que se realizan en el banco de
trabajo y en posicin plana. Existe otro tipo de
manga en forma de chaleco que cubre a la vez
parte del pecho (Fig. 7).
Fig. 6 Fig. 7
58
Una vestimenta de proteccin en amianto ligero con revestimiento de aluminio para

proteger el cuerpo entero durante la soldadura contra piezas llevadas a temperaturas
elevadas.
Guantes
Con vueltas de cuero o de amianto para
proteger las manos. (Fig. 8)
Son de cuerpo o asbesto y su forma vara.
Los guantes de asbesto justifican su uso
solamente en trabajos de gran temperatura.
Debe evitarse tomar piezas muy calientes con Fig. 8
los guantes de cuero ya que estos se
deforman y pierden su flexibilidad.
Manguitos
Manguitos
De cuero para proteger los brazos. (Fig. 9)
Fig. 9
Polainas:
De cuero estas se utilizan para proteger las
piernas y los pies del soldador (Fig. 10).
Fig. 11 Cojines Cuero
Fig.10
Polainas
Cojines Puntera
de acero
De cuero para sentarse o arrodillarse
protegindose as contra el fro. (Fig. 11)
Fig. 12
Zapatos de Seguridad
Son tipo botn con amarras y suela de caucho para proteccin de descargas elctricas.
Pueden ser con punta reforzada o punta de acero, stos ltimos protegen de cualquier golpe
que se reciba en los dedos del pie, de cualquier accesorio pesado. (Fig. 12)
Conservacin.
Es importante mantener estos elementos en buenas condiciones de uso, libre de roturas, y su
abotonadera en perfecto estado.
Deben conservarse limpios y secos, para asegurar una buena aislacin elctrica.
59
Casco protector o careta
Proteger la cabeza y, en particular, los ojos.

Las manos quedan libres para trabajar.
Un casco soldador o escudo de mano Fig. 13

adecuado es necesario para toda soldadura
por arco (Fig. 13) Un arco elctrico produce
una luz brillante y tambin emite rayos
ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales
pueden quemar los ojos y la piel. Casco
Nunca vea el arco con lo ojos descubiertos

dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn

equipados con lentes teidos especiales
que reducen la intensidad de la luz y filtran
los rayos infrarrojos y ultravioleta.
Las caretas de proteccin estn hechas de

fibra de vidrio o fibra prensada y tiene una Fig. 14 Fig. 15
mirilla en la cual tienen un vidrio
neutralizador llamado inactnico, y los
vidrios protectores de este. Se usan para
resguardar los ojos y para evitar
quemaduras en la cara.
Tipos:
Las caretas para soldar pueden ser de

diseos variables (Fig. 14, 15 y 16).
Fig. 16 Fig. 17
Hay caretas combinados con un casco de
seguridad para realizar trabajos en
construcciones (Fig. 17) y con adaptacin
para proteger la vista cuando haya que
limpiar la escoria (Fig. 18).
Caretas (Fig.19) adems de los ojos

tambin protege la cara; esta careta debe
ajustarse a la cabeza con firmeza para evitar
su cada.
Fig. 18 Fig. 19
60
Una pantalla
Para proteger la cara y una mano. (Fig. 20)

Una mano queda libre para trabajar.
Existen tambin las pantallas de mano
(Fig. 21) que tienen aplicacin en trabajos de
armado y punteado por soldadura. Su uso no
es conveniente en trabajos en alturas o donde
el operario necesite adems de soldar sujetar
piezas o herramientas.
Condiciones de uso: Fig. 20

Las caretas deben usarse con la ubicacin Pantalla
y cantidad requerida de vidrios protectores
(Fig. 22).
El vidrio inactinico debe ser seleccionado de
acuerdo al amperaje utilizado. Debe
mantenerse la buena visibilidad cambiando el
vidrio protector claro cuando ste presente
exceso de incrustaciones metlicas.
Evite las filtraciones de luz en la careta. Esta
no debe ser expuesta al calor ni a golpes.
Los lentes vienen en diferentes colores para

varios tipos de soldadura. En general, la
prctica recomendada es la siguiente: Fig. 22
Fig. 21
Anteojos o lentes:
Los anteojos de seguridad (Fig. 23) son elementos utilizados para preservar los ojos del
operario cuando este realiza labores de limpieza, esmerilado de soldadura, u otra operacin
donde se requiere la proteccin de la vista.
Su principal fin es el de proteger los ojos contra el deslumbramiento.
Fig. 23
61
Existen varios tipos de anteojos (Fig. 24, 25, y

26).
Generalmente su cuerpo esta constituido por
plsticos o metal, permitiendo el cambio del
vidrio o plstico transparente cuando este se
deteriora.
Fig. 24
Los anteojos de proteccin deben ser de fcil
colocacin, resistentes, y adaptables a la
configuracin de la cara.
Condiciones de uso: Fig. 25

Limpie los anteojos antes de usarlos para
obtener mejor visibilidad.
Cambie su elstico cuando este pierda su
elasticidad.
Cuidados:
Guarde los anteojos en su estuche cada vez
que no los use; as los proteger en caso que
se caigan o golpeen.
Evite poner los anteojos en contacto directo

con piezas calientes. Fig. 26
Preparacin del puesto de trabajo (en la cabina de soldar o cerca de la pieza a soldar).
Fig. (27)
Colocar los medios de trabajo al alcance de la mano p.ej.
Martillo picador, cepillo de alambre, electrodos, mquina de soldadura.

Disponer y conectar los cables de soldadura.
Colocar o colgar el portaelectrodo (completamente aislado).
Instalar la tienda de proteccin y los carteles de advertencia.
Preparar y poner en marcha la mquina de soldadura.
Preparativos antes de soldar

Limpiar el lugar de la soldadura con un til
adecuado (muela, cepillo).
Colocar, si es posible, las piezas preparadas
en una posicin favorable para soldar.
Colocar el electrodo en el portaelectrodo.
Proteger los ojos y encender el arco.
Advertencia Puesto de trabajo.

Fig. 27
El orden de las operaciones en el tiempo
depende siempre de las condiciones de
trabajo de cada caso.
62
CONTAMINACIN AMBIENTAL - GENERALIDADES

Para desarrollar cualquier actividad, tanto por
el hombre como por la Naturaleza, es
necesario el consumo de energa lo que
implica una liberacin de calor a la exosfera
provocando una elevacin trmica, que
agrava a todas las otras formas de
contaminacin, principalmente la qumica,
provocada por las emisiones contaminantes
en las zonas urbanas e industriales. La
amenaza de la ruptura ecolgica de la
biosfera, entre la humanidad y su ambiente, se
hace posible al considerar el potencial de
expansin de que podr disponer el hombre
con el desarrollo de diferentes formas de
energa. Lo que hace ms frgil el equilibrio
ecolgico establecido por el hombre. El Fig. 1
problema no es el incremento de satisfactores

para el hombre sino los desequilibrios
ecolgicos que produce, y la capacidad que
tendr el hombre para controlar y restablecer
los frgiles equilibrios ecolgicos que ha
generado. (Fig. 1)
Anteriormente las alteraciones provocadas por el hombre en los sistemas naturales han sido
absorbidas y neutralizadas por la adaptabilidad de los sistemas biolgicos involucrados, pero
actualmente el problema es diferente, las alteraciones en los equilibrios ecolgicos
provocadas por las actividades humanas son cada vez ms complejas, ms generalizadas y
ms inestables en tanto que la naturaleza permanece la misma. Por lo que, se consideran
como daos al ambiente a todas las consecuencias de la actividad humana que no han
podido ser asimiladas por los ciclos biolgicos y que tienen efectos nocivos sobre la vida
animal y vegetal.
En este sentido la biosfera se comporta como un gran sistema cerrado, en el que todo
elemento no reciclable no puede ser reemplazado por otro menos daino. Como se trata de
procesos vivos, en regreso al estado de equilibrio inicial de tal o cual subsistema requiere de
mucho tiempo del que no dispone cada ecosistema y representa una prdida para el sistema
total, la Naturaleza.
La vida moderna, la comodidad, la salud y la esperanza de vida son elementos a los que nos
hemos acostumbrado casi sin darnos cuenta de sus implicaciones, sin considerar tomar en
cuenta los recursos humanos y materiales que han sido necesarios.
El derecho a mejores condiciones de vida, a disponer de mejor salud, a contar con las mejores
y giles formas de comunicacin son conquistas que difcilmente podramos ceder, sin
embargo, muchas de otras comodidades de las que disfrutamos ni son indispensables ni
mejoran realmente nuestra calidad de vida. Nos olvidamos de las repercusiones de las
actividades del hombre sobre la naturaleza, pensamos que la crisis energtica, la
contaminacin ambiental y la basura la producen otros.
La degradacin ecolgica de la biosfera provocada por la actividad del hombre, es slo el

hombre el responsable de disminuirla o evitarla al mximo.
63
En qu consiste la Contaminacin Ambiental?
Aunque la contaminacin ha estado presente desde que se gener la vida en la Tierra, la

naturaleza se encargaba de transformarla y reciclarla, pero a medida que creci la poblacin
humana, mediante sus actividades gener ms y nuevos productos contaminantes que la
naturaleza ya no fue capaz de asimilarlas a la velocidad con que los generamos, por lo que los
problemas de la contaminacin se agudizaron en algunas sitios. Fue a finales de los aos
veinte cuando la tecnologa industrial creci aceleradamente y en consecuencia tambin
crecieron y siguen creciendo desproporcionadamente las ciudades, la demanda de servicios
y la poblacin, lo que hace que se acelere el deterioro ambiental y se ponga en riesgo la vida
de muchos sitios de la Tierra desde la ltima quinta parte del siglo.
En muchas ciudades es muy grave la contaminacin

atmosfrica y prcticamente no hay un solo ro o lago que no
est contaminada por aguas negras domsticas, pesticidas,
aceites, detergentes y una gran diversidad de desechos que
tira el hombre y que afectan la pureza de las aguas, y en
consecuencia a la flora y fauna acuticos y a las cadenas
alimenticias.
El uso permanente de plaguicidas y fertilizantes, las

descargas de sus aguas contaminadas con sustancias
txicas y los tiraderos de toneladas de desechos slidos
txicos tanto de uso domstico como industriales han
provocado la deforestacin, la erosin, la desertizacin y la
inutilizacin de mucha tierra antes cultivable.
Todo lo anterior indicado a la contaminacin del aire y del suelo trae como consecuencia una
disminucin en la calidad de vida de muchas de las especies que habitamos la Tierra. El
deterioro ambiental lo generamos con todas las actividades y es de graves consecuencias
porque el hombre no es capaz de detectarlo inmediatamente y adems parece que espera
que afecte grande mente a su especie para aceptar que tiene la urgente necesidad de corregir
sus acciones.
Sin embargo, a partir de la dcada de los setenta el hombre

acept que existen tres graves problemas que causan el
deterioro ambiental: la gran explosin demogrfica, el
acelerado desarrollo industrial y la sobreexplotacin de los
recursos naturales.
La poblacin mundial rebasa los 6 000 millones de habitantes y se estima que rebasar los
10,000 millones para el ao 2050. El mayor crecimiento de la poblacin ocurre en los pases
pobres y en vas de desarrollo situados en Asia, frica y Latinoamrica, y el crecimiento de la
poblacin exige mayor cantidad de alimentos, servicios y energa, la infraestructura de
productos que consume produce mayor cantidad de contaminacin y ellos mismos generan
una gran cantidad de aguas residuales (tiradas sin tratamiento previo) y desechos
contaminantes. Se forma un crculo vicioso en el que la sobrepoblacin y la pobreza
conducen al deterioro ambiental, que a su vez genera ms pobreza.
64
El desarrollo industrial y tecnolgico, adems de consumir gran cantidad de energa y de

recursos no renovables, ha introducido al medio ambiente una gran variedad de productos
qumicos sintticos, muchos de esos txicos para los seres vivos, que la naturaleza no los
degrada con la suficiente celeridad (ni el hombre los destruye sin contaminar) para que no
causen daos en el medio ambientes naturales ha provocado la destruccin de muchos
ecosistemas y la prdida de muchas especies animales y vegetales. La extraccin de
petrleo y de minerales ha provocado la inutilizacin del aire, agua y suelo. Adems, la mayor
parte de la tierra cultivable est en uso y muy poca podr volverse productiva para satisfacer
la creciente demanda de alimento para los animales domsticos y para los humanos.
El problema fundamental acerca de la contaminacin, quiz sea ms que ponerse de acuerdo

en lo que es la contaminacin o un contaminante, es la discrepancia entre las personas por la
definicin de los niveles aceptables de la contaminacin, especialmente cuando la opcin
est entre el control de la contaminacin y conservar el trabajo. En los pases en vas de
desarrollo esta situacin se agrava por la falta de fuentes suficientes de trabajo y el alto nivel
de contaminacin de las actividades humanas diarias como: los desechos slidos, lquidos y
vapores del transporte y las industrias.
La mayora de los contaminantes son sustancias qumicas slidas. Lquidas o gaseosas

producidas como subproductos o desechos cuando un recurso es extrado, procesado,
transformado en productos y utilizado. Tambin la contaminacin puede producirse por las
emisiones de energa en forma de calor, ruido o radiacin, adems de la contaminacin por
sustancias radiactivas.
65
HOJA DE TRABAJO
1.- Qu pasos importantes se consideran para preparar el equipo de

soldadura?
2.- Qu pasos importantes se consideran para preparar el material base y

de aporte?
3.- En que consiste la operacin de encender y mantener el arco elctrico)
4.- Qu pasos importantes se consideran para depositar cordones

angostos?
5.- Qu pasos importantes se consideran para depositar cordones

anchos?
6.- Cules son las caractersticas de una mquina asoldar con

transformador?
7.- Qu accesorios se consideran en la mquina a soldar?
8.- Cmo se clasifica la mquina a soldar?
9.- Qu importancia tiene la mquina de soldar con rectificador?
10.- En qu casos se utiliza la mquina rotativa?
11.- Cmo se clasifican las mquinas rotativas?
12.- Qu herramientas de trabajo deben utilizarse con el equipo de

soldadura?
13.- Cmo se clasifica el arco elctrico?
14- Porqu se contraen y dilatan los materiales a soldarse?
15.- Qu reglas considera usted para reducir el calentamiento de las piezas?
16.- Cmo se determina el circuito elctrico en la mquina de soldar?
17.- Qu significan las siguientes siglas: ASA, DIN, UNE, SI?
66
HOJA DE TRABAJO
1. Proyectar las tres vistas principales de los slidos en el sistema ASA
2. Proyectar las tres vistas principales de los slidos en el sistema DIN
67
HOJA DE TRABAJO
3. Dibujar las vistas principales del Soporte Gua en el Sistema DIN y acotar segn
norma.
Altura total 65 mm
35 Centro del agujero
30 40 mm desde abajo
15
50
7, 20
R
10
20
45
120
65
4. Dibujar las 3 vistas principales en el Sistema ISO y ASA, de las siguientes

perspectivas
68
E1G
3
25
150 6
70 - 80 90

90

- Martillo
02 Prepare material base y de aporte.
- Guantes
03 Encender y mantener el arco elctrico. - Mandil
04 Soldar uniones. - Lentes de proteccin y careta
- Tenaza
- Tapn de odo
01 01 SOLDAR UNIONES 150 x 150 x 6 St 37

SOLDAR EN POSICIN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 4
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIN
SOLDAR UNIONES
Es una operacin manual que consiste en soldar uniones a tope en posicin plana, utilizando
una mquina soldadora elctrica y electrodos adecuados para el soldeo.
90
Esta operacin la utiliza el soldador para
soldar todo tipo de estructura, carroceras, 45 a 70
tanques de almacenamiento de combustible y

de agua, puertas y ventanas.
90
PROCESO DE EJECUCIN
Tabla 1
1 Paso: Prepare el equipo de soldadura. Clasificacin Tipo de Posicin de Tipo de
AWS Revestimiento (b) soldadura (a) Corriente (b)
E 6010 Alta celulosa-sodio P, V, SC, H CC +
2 Paso: Prepare el material base y de aporte. E 6011 Alta celulosa-potasio P, V, SC, H CA o CC +
E6012 Rutlico - sodio P, V, SC, H CA o CC -
a) Seleccione el electrodo de E6013 Rutlico - potasio P, V, SC, H CA O CC +
acuerdo a la posicin para soldar. E 6020 Oxido de hierro Filete H, P CA o CC -
(Ver Tabla 1). E 6027

Oxido de hierro
Hierro en polvo Filete H, P CA o CC -
E 7014 Hierro en polvo P, V, SC, H CA o CC +

Rutlico
b) Prepare los bordes de la puntas a E 7015 Bajo hidrgeno - Sodio P, V, SC, H CC +
soldar, segn normas de E 7016 Bajo hidrgeno - Potasio P, V, SC, H CA o CC +
soldadura. E 7018 Bajo hidrgeno - Potasio P, V, SC, H CA o CC +
E 7024 Hierro en polvo Filete H, P CA o CC +

Rutlico
c) Apuntale el material base a soldar E 7027 Oxido de hierro Filete H, P CA o CC -
(Fig. 1). Hierro en polvo
12 mm
OBSERVACIN
1. Mantenga la separacin de las

piezas durante el punteado Fig. 1
usando cuas si es necesario

(Fig. 2).
: 2. Limpie los puntos con picador y

cepillo.
Fig. 2
PRECAUCIN
PROTJASE LA VISTA CON
ANTEOJOS DE SEGURIDAD.
(Fig. 3) Espesor Plancha
Fig. 3

3 Paso: Suelde la unin.
a) Inicie el arco a unos 15 mm del

extremo. A continuacin retroceder 15
al extremo y luego continuar en la
direccin de la soldadura. (Fig. 5)
Fig. 5
b) Incline el electrodo en direccin al

avance (Fig. 6). 90
45 a 70
OBSERVACIONES
1. Si la penetracin es deficiente,
aumente la intensidad.
2. Siempre que interrumpa el 90
cordn, limpie el crter,

precaliente y rellnelo antes de Fig. 6
continuar. (Fig. 7 y 8).
c) Termine la costura. (Fig. 9)
d) Pique las escorias y salpicaduras

con el martillo de pea o
picaescoria. (Fig. 10) Fig. 7 Fig. 8
e) Luego limpiar con un cepillo de

alambre de acero. (Fig. 11)
4 PASO: Suelde al reverso.
OBSERVACIONES Fig. 9 Fig. 10

1.- Suelde con electrodo para dar
acabado.
2.- Mantener el electrodo en
ngulo recto respecto a la
pieza. (Fig. 12)
3.- Al pasar por los puntos
efectuados antes, debe Fig. 11
hacerse con rapidez, pero
detenindose un breve
instante delante y detrs de
ellos para asegurarse que la
costura queda completamente
fusionada con los puntos
citados.
Fig. 12

ELECTRODOS
Generalidades
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. Que
constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura
y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra
la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Per la Norma correspondiente al TINTEC, etc.
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la

American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que
normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus
productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de
aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta Junio 1975 contaba con 22
especificaciones de materiales de aporte para soldadura.
Soldadura Elctrica Manual
Los Electrodos Metlicos

Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura.
Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a
que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo. Como el
hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes
propiedades y caractersticas a la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en
forma de gotas, impulsado por la fuerza del arco elctrico.
El revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de
composicin qumica definida para cada tipo del electrodo.
Funciones del revestimiento en la soldadura

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura.
Estas funciones podemos clasificarlas en:
A.- Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es, la corriente alterna cambia de

polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en
el arco, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en
el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco.
Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente
continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua pueden ser
utilizados con corriente alterna.
Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la

soldadura.
72
B.- Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. El aire contiene oxgeno y
nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman
xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil, y menos resistente a la
traccin y al impacto.
Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se
funde y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del
metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse
por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal.
Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del
arco elctrico tiende a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de
compensacin mejoran muchas veces al metal depositado y le dan caractersticas
mecnicas superiores al metal base.
Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas

determinadas en el metal depositado.
C.- Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico,

formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza
del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones
forzadas. (Fig. 1 A - B)
Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el

revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad,
el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el
extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada
por el revestimiento.
ELECTRODO ELECTRODO
DESNUDO DESNUDO
A ARCO
VOLTAICO Aire
INESTABLE Aire
ELECTRODO ELECTRODO
REVESTIDO REVESTIDO
Campana ARCO
B Escoria de gas VOLTAICO
protector ESTABLE
Fig. 1
73
Composicin Bsica del Revestimiento

En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo puede intervenir 10 o ms
componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el
momento de soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que intervienen en le composicin de los revestimientos, son minerales,
silicatos, cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o
por la funcin que desempea, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:
Elementos o materiales ionizantes

Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que ste arda
tranquilamente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia
el metal base de manera suave y uniforme.
Elementos generadores de gases protectores
Que al arder producen gases protectores del arco y no permiten que elementos extraos
entre en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y
caractersticas.
Algunas veces segn actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con
el oxgeno y el nitrgeno.
Elementos productores de escoria
Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno
del aire, lo que se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que
as mismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir un
temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la fusin y expulsin de los gases del metal
fundido.
Elementos aportantes de materiales de aleacin
Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes
de la aleacin metlica o bien actan como desoxidante y desnitradores para mejorar la
calidad de la aleacin. Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia
a la corrosin, etc. Pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos
metlicos en el revestimiento.
Resumen de las funciones de algunas materias primas

Materias Primas Funcin Principal Funciones Secundarias
MINERALES
Oxido de hierro Agente oxidante. Da caractersticas
de acidez al revestimiento. Estabiliza el arco
Rutilo (TiO2 ) Forma escoria - Estabiliza el arco
Cuarzo (SiO2 ) Forma escoria.
FUNDENTES
Fluorita Fluidifica escoria de basicidad
Caoln Forma escoria Estabiliza el arco. Da
resistencia al revestimiento.
Talco Forma escoria
Feldespato Forma escoria
Amianto Forma escoria. Da
resistencia al revestimiento
Silicato de potasio Estabiliza el arco. Forma
Escoria- Aglomera.
Silicato de sodio Forma escoria-Aglomera Estabiliza el arco.
Calcita (CO3 Ca) Da proteccin gaseosa Da basicidad a la Escoria.
Estabiliza el arco. Agente oxidante.
Magnesita (CO3 Mg) Da proteccin gaseosa Da basicidad a la
Estabiliza el arco escoria.
Dolomita (CO3 )2 Mg Da proteccin gaseosa Da basicidad a la escoria.
MATERIAS ORGNICAS
Celulosa Da proteccin gaseosa Reductor - Da resistencia
al revestimiento
74
Concepto de Electrodo
El electrodo es una varilla metlica especialmente preparada, para servir como material de
aporte en los procesos de soldadura por arco.
Se fabrican de metal ferroso y no ferroso.
Parte del Electrodo Revestido:

Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no
revestido para fijarlo en el porta electrodo (Fig. 2).
Extremo No
Revestido Revestimiento
Fig. 2 Ncleo Metlico
El ncleo:
Es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte. Su composicin qumica
varia y su seleccin se hace de acuerdo al material de la pieza a soldar.
El revestimiento:
Es un material que esta compuesto por distintas sustancias qumicas. Tiene las funciones:
a) Dirige el arco, conducindolo a una fusin equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actan como proteccin, evitando el acceso de oxigeno y de nitrgeno
provenientes del aire circundante (Fig. 3)
c) Produce una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento brusco y tambin
el contacto del oxigeno y el nitrgeno cuando esta caliente (Fig. 3)
d) Contiene determinados elementos que permiten obtener una buena fusin con los
distintos tipos de metales.
e) Estabiliza el arco.
Electrodo
Recubrimiento
Metal De Aporte
Escoria
Gas Protector
Metal
Depositado
Crter Arco Metal Base
Fig. 3
Condiciones de uso:
1. Los electrodos deben estar libres de humedad debindose conservar en lugar seco.
2. Deben usarse con amperajes adecuados a su grosor para evitar calentamientos
excesivos que afectan las caractersticas de su revestimiento.
75
Aplicaciones en la fabricacin
En nuestro pas nos regimos por las normas de clasificacin de la sociedad americana de
soldadura "A.W.S.". este organismo especializado del campo de la soldadura ha establecido
un sistema que clasifica todos los electrodos y varillas para soldar, tanto para aceros dulces y
de baja aleacin, como para aceros inoxidables, metales no ferrosos y otras aleaciones.
Aceros Dulces y de Baja Aleacin.- El sistema de clasificacin de estos electrodos es

numrico. Segn el sistema establecida por la "AWS", corresponde a cada tipo del electrodo
un numero de terminado.
El nmero que se asigna a un tipo de electrodo, y que puede constar de 4 o 5 cifras, encierra
una vasta informacin sobre el electrodo y comprende:
a.- La resistencia mnima a la traccin del deposito del electrodo, medida en miles de libras
por cada pulgada cuadrada de seccin transversal.
b.- La posicin o posiciones en que puede emplearse el electrodo.
c.- Clase de corriente elctrica, continua o alterna, que debe utilizarse.
d.- Polaridad apropiada - directa o invertida - que debe ser empleada.
e.- Tipo de revestimiento.
f.- Caractersticas del arco y penetracin.
g.- Otras informaciones.

!
La explicacin del Sistema es la siguiente: tomemos como ejemplo el electrodo cuya
clasificacin, de acuerdo a la "AWS"; es el E-6010. En este caso, el numero del electrodo solo
es de cuatro cifras.
EJEMPLO
Polaridad invertida en CC
Soldadura Elctrica Alta calidad
Arco penetrante
Penetracin profunda
E-6010
Resistencia mnima Toda posicin
a la traccin
60,000 Ibs/pulg
76
El nmero 4: ejemplo: E-7014:indica que se puede usar con corriente alterna y continua
(cualquier polaridad), el revestimiento es de hierro en polvo y
proporciona un rpido relleno.
El nmero 5: ejemplo: E-7015:seala que el electrodo slo es utilizable con corriente

continua (polaridad invertida) y que el revestimiento es de bajo
hidrgeno.
El nmero 6: ejemplo: E-7016: seala que el electrodo puede usarse con corriente
alterna y con corriente continua (polaridad invertida) y que el
revestimiento es de bajo hidrgeno.
El nmero 7: ejemplo: E-6027: indica que el electrodo puede utilizarse con cualquier
clase de corriente: alterna o continua (cualquier polaridad) y el
revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando un mayor y
ms rpido relleno de las juntas de soldadura.
El nmero 8: ejemplo: E-7018: seala que puede emplearse tanto la corriente alterna
como la corriente continua (polaridad invertida), que el
revestimiento es de bajo hidrgeno y, en consecuencia, como
todos los electrodos de bajo hidrgeno, se emplea en los aceros
de pobre soldabilidad y, en general, donde se pretenda alcanzar
una mayor resistencia y seguridad.
NOTA.- Estas numeraciones slo son de los electrodos para soldadura de aceros de bajo
contenido de carbono.
CDIGO DE COLORES NEMA.- Significa Asociacin de Fabricantes de Productos

Elctricos de los Estados Unidos (National Electric Manufacturing Association).
Con el fin de poder diferenciar los electrodos, la Nema ha establecido un cdigo de colores
distintos para cada clase de electrodos.
(G) Grupo (P) Punto
Fig. 4
(E) Extremo
Con los colores establecidos por la Nema, para cada clase AWS se pueden marcar
idnticamente los electrodos del mismo tipo , pero de diferente marca o fabricacin; es decir
que, conociendo los colores que corresponden a una clase, es posible identificar a este
electrodo, sea cual fuere la marca a la que pertenezca. Los colores distintos se marcan en
.los lugares que se indican en la figura anterior (Fig. 4).
77
CLASIFICACIN
Seleccin apropiada del electrodo a emplear segn el tipo de junta
Los aceros de bajo contenido de carbono,
llamados aceros dulces, y los aceros de
baja aleacin son los de uso ms
generalizado en la industria, abarcando su
empleo desde la fabricacin de rejas y
puertas hasta calderos, estructuras,
barcos, tolvas, carros transportadores de
mineral, tuberas diversas, puentes, bases
de mquinas, equipos camioneros, chasis,
carroceras, tanques de almacenaje,
vagones ferroviarios, equipos agrcolas,
muelles, etc. (Fig. 1)
Los electrodos se clasifican en:
A. Electrodos Celulsicos
Penetracin profunda. El revestimiento
de estos electrodos contiene una
adecuada proporcin de elementos Fig. 1
qumicos de naturaleza celulsica.
Durante el encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa se descompone en

anhdrido carbnico y vapor de agua, formando una gran cantidad de gases que, al buscar
rpida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro similar al de un
avin a reaccin.
La fuerza de los gases excava el material caliente y permite que la mezcla fundida del
metal base y del electrodo penetre a una mayor profundidad.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos su relacin con la penetracin profunda

que es la caracterstica predominante de estos electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos

Son: penetracin profunda, arco potente y estable, calidad del deposito a prueba de Rayos
X, solidificacin rpida de los cordones (lo que permite su eficaz empleo en todas las
posiciones de soldadura, ideal para posiciones forzadas, aun en materiales sucios u
oxidados) y escoria liviana.
Electrodos del grupo celulsico, segn la clasificacin de la A.W.S.
E-6010, E-6011, E-7010.
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico

CELLOCORD P Clase AWS E 6010
CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A 1
78
B. Electrodos Rutlicos
Mediana penetracin y mejor presentacin
Los elementos rutlicos en el revestimiento permite un fcil encendido y mantenimiento
del arco siendo lo ms apropiados para operarios soldadores principiantes o con poca
experiencia en soldadura elctrica al arco.
La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana. Esta caractersticas es de
importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores
delgados.(Fig.2). La forma y aspecto mas vistoso del cordn, la clase de escoria liviana y
fcil de desprender, as como la fluidez del electrodo encendido, son derivados de la
adecuada proporcin de rutilo que poseen estos electrodos.
Caractersticas generales de los electrodos rutlicos.- Son mediana penetracin,

cordones de buen aspecto, excelente calidad de los depsitos de soldadura, facilidad de
encendido y mantenimiento del arco elctrico; escoria liviana y fcil de desprender,
fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
Electrodos del grupo rutlico, segn la clasificacin de la a.w.s

E-6012, E-6013.
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico 1 5

15
OVERCORD F Clase AWS E 6012 11 9
OVERCORD M Clase AWS E 6012 7 13
AGACORD Clase AWS E 6013 3 4
OVERCORD Clase AWS E 6013 14
8
12
OVERCORD S Clase AWS E 6013 10 16
Fig. 2
6 2
C. Electrodos de Hierro en Polvo

El revestimiento de estos electrodos posee cantidad apreciable de hiero finamente
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta un tercio de metal depositado
proviene del revestimiento y dos tercios, del ncleo metlico.
La fabricacin de estos electrodos favorece ampliamente a la industria, porque con su
aplicacin se logra una mayor disposicin del material en menor tiempo de labor del
operario soldador; esta reduccin del tiempo de trabajo rebaja los costos de la obra que
se realiza. El mayor rendimiento que se logra con estos electrodos es el resultado de la
utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura
generada por el arco funde, simultneamente, la pieza a soldar, la varilla del
revestimiento y tambin el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia, se
deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizable por la mquina
de soldar, ahorrando energa elctrica.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos

Son: Relleno rpido de las juntas, Penetracin moderada, Arco suave y estable, Buena
calidad de la soldadura, Escoria abundante que se desprende por s sola al enfriarse,
Cordones de perfecto acabado, similares a los que se consiguen por soldadura
automtica. (Fig. 3)
Electrodos OERLIKON del grupo Hierro en Polvo

FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 Fig. 3
FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 1
FERROCITO 27-G Clase AWS E 6027 (Gravedad)
79
D. Electrodos de bajo hidrgeno para aceros de baja aleacin y difcil soldabilidad.
Algunos aceros de mediana y alto carbono, los aceros de baja aleacin y en general
todos los aceros con alto contenido de azufre, tiende a agrietarse o bien a presentar
zonas frgiles en el depsito de soldadura.
El agrietamiento es debido a que el hidrgeno del aire o el hidrgeno proveniente del
revestimiento afecta el metal cuando esta en estado semifludo.
Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros arriba indicados,
se fabrica electrodos de bajo hidrgeno que bsicamente contiene una mnima
proporcin de hidrgeno en su revestimiento.
Poseen adems dos elementos en su revestimiento que mejoran la calidad de la
soldadura: el carbonato de calcio y la fluorita.
El carbonato de calcio, al arder, se descompone en xido de calcio y gas carbnico; el

xido de calcio se combina con las impurezas, como el fsforo y el azufre, perdindose
en forma de escorias y quedando el metal depositado libre de impurezas; el gas
carbnico acta como protector del metal en fusin. La fluorita se descompone, al arder,
en calcio y en flor; el flor se combina con el hidrgeno formando gas fluorhdrico. Este
gas, de composicin qumica muy estable, se escapa y desaparece del acero que se ha
soldado dejando de esta manera un deposito casi libre de hidrgeno. Otra funcin del
carbonato de calcio y de la fluorita es la refinacin del grano metlico del deposito,
quedando un deposito de metal ms elstico.
En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja
aleacin, y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana,
emplea cada da mayor cantidad y variedad de estos aceros. Es necesario, pues,
reducir a los electrodos de bajo hidrgeno a fin de lograr soldaduras ms resistentes,
seguras y de mayor garanta. (Fig. 4)
Caractersticas generales de los electrodos de bajo hidrgeno. Son:

Penetracin mediana, propiedades mecnicas excepcionales y depsitos de muy alta
calidad.
Electrodos del grupo de bajo hidrogeno segn la clasificacin de A.W.S.

E-7016, E-7018, E-11018.
Electrodos OERLIKON del grupo de Bajo Hidrgeno
a) Bsicos de revestimiento simple

UNIVERS Clase AWS E 7016
SUPERCITO Clase AWS E 7018
UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3
TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G
b) Bsicos de doble revestimiento

SPEZIAL Clase AWS E 7016
Fig. 4
80
Designacin e Interpretacin de los Electrodos Segn Norma A.W.S. para

Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin.
Tomando como ejemplo los electrodos E-6011 (CELLOCORD AP), E-7010 (CELLOCORD
70), E-7018 (SUPERCITO) y E-11018 (TENACITO 110), podemos interpretar la Norma,
guindonos por las tablas No. 1 y 2.
Interpretacin de la Norma
ELECTRODO TODA POSICIN 0.5% Mo
E 7010 - A1
R.T. 80,000 lbs/pulg 2 TIPO DE CORRIENTE Y
REVESTIMIENTO
a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
b) Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos-en un numero de 5 dgitos.
Sealan la resistencia mnima a la traccin:
E 60XX 62,000 Ibs. Pulg mnimo

E 70XX 72,000 Ibs. Pulg mnimo
E 110XX 110,000 Ibs. Pulg mnimo.
d) El ltimo dgito ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de

corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el
tipo de revestimiento, el que es calificado segn el porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia
prima contenida en el revestimiento;
Por ejemplo
El electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento

aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le califica como un
electrodo de tipo celulsico. Similar calificacin se da en los otros electrodos.
81
Cdigo de Colores de la Nema para la Identificacin de los Electrodos

Clasificados por la American Welding Society (AWS).
(E)
(E) (P) (G) (P) (P)

(G) (G)
Lugar de su sujecin al extremo del electrodo. Lugar de sujecin al centro del electrodo.
Color del Color del Color del Color del

Clase AWS extremo (E) punto (P) Clase AWS extremo (E) punto (P)
ACEROS POBRES EN CARBONO Y DE BAJA ALEACIN. BAJO HIDROGENO - ACEROS DE ALEACIN

xx10 xx11 xx14 xx24 xx27 xx28 xx15 xx16 y xx18
y todo el grupo 60xx excepto el grupo 60xx.
Color del grupo (G): Ninguno. Color del grupo (G): Verde
E-6010 ninguno ninguno E-7015 azul rojo

E-6012 ninguno blanco E7016 azul naranja
E-6013 ninguno marrn E-7018 negro naranja
E-6020 ninguno verde E-8018G negro azul
E-6015 ninguno rojo E-8016G blanco amarillo
E-6011 ninguno azul E-8015G gris rojo
E-6024 ninguno amarillo E-9015G marrn rojo
E-6016 ninguno naranja E-9016G marrn naranja
E-6030 ninguno violeta E-9018G violeta azul
E-6027 ninguno plata E-10015G verde rojo
E-7010G azul ninguno E-10016G verde naranja
E-7010-AL azul blanco E-10018G verde azul
E-7011G azul azul E-11015G rojo rojo
E-7011-AL azul amarillo E-11016G rojo amarillo
E-7014 negro marrn E-11018G rojo azul
E-7024 negro amarillo E-12015G naranja rojo
E-7028 negro negro E-12016G naranja naranja
E-8010G blanco ninguno E-12018G naranja azul.
E-8010-B1 blanco marrn Aceros al cromo y al cromo niquel
E-8010-B2 blanco verde color del grupo (G):
E-8011G blanco azul - negro para corriente continua
E-8011-B1 blanco negro - amarillo para corriente alterna y
E-9010G marrn ninguno corriente continua.
E-9011G marrn azul E-308ELEC marrn ninguno
E-8011-B2 marrn azul 15
E-10010G verde ninguno E-316ELEC marrn blanco
E-10011G verde azul 15
E-6014 rojo marrn E-330-15 verde ninguno
E-6028 rojo negro E-312-15 verde rojo
E-6018 rojo naranja E-310-15 rojo ninguno
cobre y aleaciones de cobre E-308-15 amarillo ninguno

color del grupo (G): azul. E-347-15 amarillo azul
E-Cu-Ni ninguno azul E-316-15 amarillo azul
E-Cu verde ninguno E-318-15 amarillo blanco
E-Cu-Si rojo ninguno E-309-15 negro ninguno
E-Cu-Sn-C amarillo azul E-502-15 gris azul
E-410-15 gris marrn
E-430-15 gris verde
82
65
Electrodos Segn DIN UT
P
UT
P
8
3
61
Para soldar aceros inoxidables. UT
P
62
UT
P
DIN 8556 : E Ti199-C26 ; UTP 6820 LC 68

20
P
AWS : E 308 L-16 UT
Fig. 5
Campo de aplicacin
UTP 6820 LC (Fig. 5) se usa para soldaduras de unin y de revestimiento en aceros
cromo-nquel 19/9, qumicamente resistente a la corrosin, de bajo contenido de
carbono as como en los mismos tipos estabilizados y no estabilizados. Se pueden
soldar tambin aceros de la misma aleacin, as como aceros inoxidables al cromo.
UTP 6820 LC se aplica ventajosa y econmicamente sobre todo en los aceros indicados
a continuacin:
AISI DIN No. de material base
No estabilizado 304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306

302 X 12 CrNi 18 8 1.4300
304 X 5 CrNi 18 9 1.4301
--- GX 10 CrNi 18 8 1.4312
Estabilizado 202 X 8 CrMnNi 17 8 5 1.4371

321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541
347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550
Gx 7 CrNiNb 18 9 1.4552
El depsito del electrodo UTP 6820 LC, en relacin con materiales base semejantes (de
bajo contenido de carbono), permanece estable a temperaturas de servicio elevadas.
Caractersticas de la soldadura
UTP 6820 LC se utiliza en todas la posiciones, excepto la vertical descendente. Tiene un
arco estable que se enciende y reenciende fcilmente. Separacin de la escoria sin
dificultad. Aspecto de la superficie del cordn liso y fino, sin socavaciones.
Normas: DIN 8556 AWS:

E22 12 R26 E309-16 UTP 6824 neutral
E23 12 nC R26 E309 L-16 UTP 6824 Lc Blanca
E22 12 Nb R26 E309 Cb-16 UTP 6824 Cb Negra
Campo de aplicacin
Los electrodos austenticos UTP 6824, UTP 6824 LC y UTP 6824 Cb -16 se emplea para
unir aceros CrNi de similar anlisis, de ms baja aleacin, estabilizados y no
estabilizados, as como resistentes a la corrosin y el calor. Un campo especial de
aplicacin es el revestimiento (cladding) de aceros no aleados o de ms baja aleacin
cuando en la primera capa se pretende lograr una aleacin 18/8 CrNi.
Indicado para unir aceros ferrticos con austenticos, como por ej. AISI 1010 con AISI
308. Depsito resistente a altas temperaturas.
Anlisis standard del depsito en %
UTP Tipo AWS C Si Mn Cr Ni
6824 E309 -16 < 0.1<0.9 1.0 24 13
6824 LC E309 L -16 < 0.05 <0.9 1.0 24 13
6824 Cb E309 Cb -16 < 0.1<0.9 1.0 24 13 0.8
83
Aceros de baja y mediana aleacin segn DIN
Norma: DIN 1913 : E 51 55 B10 / UTP 613 Kb

AWS : E 7018
Campo de aplicacin
UTP 613 Kb, se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de
construccin, aceros para calderas y tuberas, aceros de grano fino, as como para
aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%.
Se recomienda principalmente para los siguientes materiales base:
DIN
Aceros estructurales St 34 - St 60
Aceros de grano fino St-W-TT St E 26-36
Aceros para calderas HI-HIV; 17 Mn4
Aceros para tubos St 35 - St 55 ; St 34.7 - St 53.7;
St 35.8 - St 45.8
Aceros para la construccin naval Calidad A-E
Aceros fundidos GS 38 - GS 52
UTP 613 Kb puede soldarse bien en todas las posiciones. Tiene un arco estable. El
depsito es a prueba de grietas, resistente al envejecimiento y no se ve afectado por las
impurezas en los aceros. Puede utilizarse corriente alterna, siempre y cuando la tensin
en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%.
Norma: DIN 1913 : E 5154 B 10 / UTP 62
Campo de aplicacin
UTP 62 se recomienda para uniones y revestimientos en la construccin de maquinas,
calderas, aparatos y aceros fundidos de calidades comunes, as como aceros
estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 45 hasta 70 Kp/mm como:
St 50 St 45.8 H III; HIV
St 60 St 47.7 17 Mn 4
GS 45-60 St 60.7 19 Mn 5
y sobre todo para aceros de los siguientes tipos:

ASTM A 209 T 1 15 Mo 3 Resistentes al calor
ASTM A 157 Gr C1 GS 22 Mo 4 hasta 500C
UTP 62 se recomienda tambin para capas de colchn elstico en el revestimiento de

aceros al carbono.
UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones. La escoria se quita con facilidad. La
superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas.
Rendimiento aprox. 130%.
Composicin del depsito

C Si Mn Mo
Instrucciones para soldar

Arco corto. Utilizar slo electrodos secos. Electrodos hmedos debern secarse
durante 2 - 3 horas a 250 - 300C.
84
APLICACIONES
Para asegurar una soldadura de calidad (Fig. 1), deben tenerse muy en cuenta los cinco
factores siguientes:
1. Electrodo adecuado
2. Longitud de arco correcta
3. Intensidad de corriente adecuada
4. Velocidad de avance conveniente y
5. Una buena posicin del electrodo.

Fig. 1
1.- Electrodo adecuado

La eleccin del electrodo adecuado para cualquier operacin de soldadura implica la
consideracin de factores tales como la posicin de soldeo, las caractersticas del metal
base, el dimetro del electrodo, el tipo de unin y la intensidad de corriente.
En el mercado se encuentra una gran variedad de tipos de electrodos y para su aplicacin

correcta el soldador debe conocer el comportamiento que puede esperarse de cada uno
de ellos. Si se conocen las caractersticas de los electrodos a utilizar, podrn predecirse,
con una mayor seguridad, los resultados que se pueden conseguir. Cuando no se utiliza el
electrodo adecuado, es casi imposible conseguir los resultados.
2.- Longitud de arco correcta

Trabajar con una longitud correcta es uno de los factores determinantes de la calidad de la
soldadura. Si el arco es demasiado largo, el metal de aportacin pasa del electrodo a la
pieza en forma de grandes glbulos que se depositan de forma irregular. Esto produce un
cordn de mal aspecto, muy ancho con excesivas proyecciones y sin suficiente ligazn
entre el material base y el material aportador. Si por el contrario, el arco es demasiado
corto, no genera suficiente calor para fundir adecuadamente el metal base. Adems, el
electrodo se pega con frecuencia y el cordn queda muy abultado, desigual y con aguas
muy regulares.
La longitud de arco depende del tipo de soldadura a realizar y del dimetro del electrodo.
Para electrodos de pequeo dimetro deben utilizarse arcos ms cortos que cuando se
suelda con electrodos de gran dimetro. Como regla general, la longitud de arco debe
tomarse aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Por ejemplo, para soldar con
un electrodo de 4mm de dimetro, debe llevarse un arco de unos 4mm de longitud.
La longitud de arco tambin depende de la posicin de soldadura. As, para soldar en

vertical, o en techo, deben llevarse arcos ms cortos que para el soldeo en horizontal,
pues esto permite un mejor control del bao de fusin.
85
La longitud del arco no slo afecta al

aspecto del cordn, sino que tambin tiene
una gran influencia sobre la limpieza y
calidad de la soldadura.
As un arco demasiado largo permite la

incorporacin de aire a la corriente
gaseosa del arco, lo que origina
oxidaciones y nutriciones en el metal, que
disminuyen la calidad de la junta.
Adems, un arco de longitud excesiva

provoca grandes prdidas de calor a travs Fig. 2
Influencia de la longitud de arco sobre el aspecto del cordn.
del aire y numerosas proyecciones. Arriba : Arco de longitud excesiva.
Centro : Arco muy corto.
Abajo : Arco de longitud correcta.
En la Fig. 2 se muestra tres cordones depositados con distintas longitudes de arco. El de

la parte superior, de aspecto irregular y con gran cantidad de proyecciones, ha sido
depositado con un arco excesivamente largo. En el del centro, depositado con un arco
muy corto, hay que destacar su gran altura, que nos indica una penetracin insuficiente.
En la parte de abajo se muestra una soldadura correcto. En este caso, el cordn presenta
la forma adecuada y las aguas estn uniformemente espaciadas.
3.- Intensidad de corriente adecuada

Si la corriente es demasiado alta, el electrodo funde muy de prisa y el bao de fusin es
muy grande e irregular. Si, por el contrario, la corriente es muy baja suficiente calor para
fundir el metal base y el bao de fusin es muy pequeo. Adems, el cordn queda muy
abombado y de forma irregular (ver Fig. 3).
Fig. 3 - Influencia de diversos factores sobre la forma del cordn. (The Lincoln Electric Co)
A. Corriente, voltaje y velocidad normales. E. Voltaje muy alto.

B. Corriente muy baja. F. Velocidad de avance muy pequea.
C. Corriente muy alta. G. Velocidad de avance excesiva.
D. Voltaje muy bajo.
86
4. Velocidad de avance
Cuando la velocidad de soldadura es excesiva, el bao de fusin no permanece lquido el
tiempo suficiente para desprenderse de todas las impurezas, por lo que stas quedan
aprisionadas en el mismo, producindose inclusiones. El cordn queda muy estrecho y
con aguas afiladas.
Si la velocidad es muy lenta el material se amontona produciendo cordones muy anchos y
gruesos y que presentan aguas casi rectas (ver Fig. 3).
5. Posicin del electrodo

La posicin del electrodo con relacin a las piezas tiene una gran influencia sobre la forma
del cordn y es particularmente importante en los cordones en ngulo y en determinadas
posiciones de soldeo. La posicin del electrodo queda definida por dos ngulos: el ngulo
de inclinacin longitudinal y el ngulo de inclinacin lateral. El ngulo de inclinacin
longitudinal es el que forma el electrodo con el cordn de soldadura. Si se mide desde la
perpendicular al cordn este ngulo suele oscilar entre 15 y 30, dependiendo del estilo
del soldador y de las condiciones de soldadura. El ngulo de inclinacin lateral es el
que forma el electrodo con las piezas a soldar, medido en direccin perpendicular a la
soldadura. Normalmente suele ser la mitad del ngulo que forman las piezas a
soldar (Fig 4).
Ordinariamente, una variacin en el ngulo lateral, de unos 15, en uno u otro sentido, no
suele afectar al aspecto ni a la calidad del cordn.
15 a 30
Perpendicular
al cordn.
Angulo de
Inclinacin
inclinacin
longitudinal
lateral 90
desde la
horizontal
CORDONES EN NGULO
UNOS 45
UNOS 70 UNOS 30
PRIMER CORDN SEGUNDO CORDN TERCER CORDN
FIG. 4
Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicin correcta
87
Defectos en la Soldadura
Las mordeduras son un tipo de defecto que se produce cuando se suelda con una corriente
excesiva. Este exceso de corriente origina unos pequeos surcos en el metal base, a uno o
ambos lados del cordn y a lo largo del mismo, que reducen considerablemente la resistencia
de la soldadura (ver Fig. 5).
Las mordeduras tambin pueden producirse en las uniones en ngulo, cuando no se realiza
una aportacin de material suficiente sobre la pieza vertical. Esto puede corregirse por un
ligero cambio en la posicin del electrodo.
Las pegaduras se presentan cuando la corriente de soldadura es demasiado baja. En este

caso, el metal de aportacin procedente del electrodo se deposita sobre una zona del metal
base que aun no est en estado de fusin, por lo que no se consigue una unin intima entre
ambos metales (ver Fig. 6).
Mordedura
Cordn
PEGADURA
REMATE CORRECTO
Cordn Mordedura
PENETRACIN
Fig. 5 - Las mordeduras debilitan Fig. 6 - Cuando no se aporta suficiente calor,

notablemente la soldadura. se producen pegaduras como la que
se muestra de arriba. La figura de
abajo nos muestra una soldadura
satisfactoria.
88
Limpieza de la soldadura
Como sabemos, cuando se realiza una soldadura por arco con electrodos revestidos, el
cordn queda cubierto con una capa de escoria. Si la soldadura requiere la aportacin de
nuevas capas de metal sobre la anterior, debe eliminarse previamente la escoria.
En caso contrario se mezclar con la

nueva aportacin de metal,
produciendo inclusiones que debilitan
la soldadura.
La eliminacin de la escoria se realiza

golpeando la soldadura con una
piqueta. La direccin de los golpes
debe ser tal que las partculas de
escoria salgan proyectadas en
direccin opuesta a nosotros (ver Fig.
7).
Fig. 7
La eliminacin de la escoria se
realiza golpeando con una piqueta.
Para la limpieza de la escoria, llevar siempre gafas de seguridad.
Hay que procurar no golpear el cordn demasiado fuerte, pues puede daarse la estructura.
Despus de golpeada la soldadura deben rascarse ambos bordes del cordn con el extremo
puntiagudo de la piqueta a fin de eliminar pequeas partculas de escoria que hayan podido
quedar adheridas.
A continuacin del picado de la escoria debe realizarse un cepillado enrgico de la soldadura,

utilizando un cepillo de alambre (ver Fig. 8).
Fig. 8
Despus del picado, cepillar la soldadura con un
cepillo de alambre. (Holbart Brothers Co.)
89
Aplicaciones adecuadas del Electrodo
CONDICIONES A CUMPLIR TIPO DE ELECTRODO ELEMENTOS DE CONSTRUCCIN
Costura en doble V
en barras de traccin BASICOS
con gran espesor de SUPERCITO
material en posicin TENACITO 80
plana PA
Costura a tope y en RUTILICOS

Garganta en tubos
Electrosoldados, de SERIE
chapa delgada, en OVERCORD
posiciones forzadas.
Costura en garganta
a = 5mm en HIERRO
planchas EN POLVO
largas, posicin SERIE
plana u horizontal FERROCITO
PA y PB.
Costura en garganta
en repisas de CELULOSICOS
plancha de 10mm de CONVENCIONALES
espesor en Y/O RUTILICOS
posiciones forzadas O BASICOS
COSTURA 1 Costura 1
CELULOSICOS
Costura a tope en ESPECIALES
tuberas (pipelines) COSTURA 2
en posiciones forzadas RUTILICOS
CELULOSICOS
CONVENCIONALES Costura 2
Y/O BASICOS
90
MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO
Tensin
Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a
220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual dimetro, de 25 mm. Es
previsible que podremos detener la salida del agua del tanque ms bajo tapando con la mano
el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor
presin que tiene el agua por la mayor altura del tanque.
Se dice as que las empresas elctricas suministran energa elctrica a una tensin de 220
voltios (220 V) y la batera una tensin de 6 voltios (6V).
Mltiplos y submltiplos del voltio
3
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V = 1.10 V
1 -3
1 milivoltio = 1 mV = V = 1.10 V
1 000
1 -6
1 microvoltio = 1 V = V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la
ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
3
1 Kiloamperio = 1 KA = 1 000 A = 1.10 A
1 -3
1 miliamperio = 1 mA = A = 1.10 A
1 000
1 -6
1 microamperio = 1 A= A = 1.10 A
1 000 000
93
Resistencia
Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y
las dimensiones fsicas. A nadie se le ocurrira instalar la entrada de un edificio con
un tubo 6mm, porque no funcionara; apenas se abriera la vlvula, la resistencia al
paso del agua ofrecida por esta tubera tan pequea hara que prcticamente no fluyera.
En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica que
se designa por la letra R, que tambin depende del material que se construye y de sus
dimensiones fsicas; se mide en ohmios y designndose la unidad por la letra griega
omega ( ).
Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ), otro calefactor tiene 20
ohmios (20 ), etc.
Mltiplos y Submltiplos del ohmio
Mltiplos
3
1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1.10
6
1 Megohmio = 1 M = 1 000 000 = 1.10
Submltiplos
1 3
1 Kilohmio = = 1.10
1 000
1 6
1 Microhmio = = 1.10
1 000 000
a) 3,5/1000 = 0,0035 Voltios

b) 0,006/1000 = 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000 = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
94
MAGNITUDES EN CADA CIRCUITO
Tensin
Supongamos dos tanques de agua situados a distintas alturas: Por ejemplo uno a 6 my otro a
220 m, a los que conectamos dos tubos de bajada de igual dimetro, de 25 mm. Es
previsible que podremos detener la salida del agua del tanque ms bajo tapando con la mano
el extremo del tubo, pero, seguramente no podremos hacerlo con el otro debido a la mayor
presin que tiene el agua por la mayor altura del tanque.
Se dice as que las empresas elctricas suministran energa elctrica a una tensin de 220
voltios (220 V) y la batera una tensin de 6 voltios (6V).
3
1 Kilovoltio = 1 KV = 1 000 V = 1.10 V
1 -3
1 milivoltio = 1 mV = V = 1.10 V
1 000
1 -6
1 microvoltio = 1 V = V = 1.10 V
1 000 000
Intensidad de corriente
Todos los tubos no llevan la misma cantidad de agua, dependiendo del dimetro y la
ubicacin en la instalacin, unos llevan 30 litros por segundo y otros 5 litros por segundo, etc.
En la misma forma, no por todos los conductores elctricos circula la misma cantidad de
electrones por segundo, lo que se expresa diciendo que es diferente la intensidad de
corriente que se designa por la letra I y se mide en amperios (A).
3
1 Kiloamperio = 1 KA = 1 000 A = 1.10 A
1 -3
1 miliamperio = 1 mA = A = 1.10 A
1 000
1 -6
1 microamperio = 1 A= A = 1.10 A
1 000 000
93
Resistencia
Los tubos ofrecen una resistencia al paso del agua que depende de su material y
las dimensiones fsicas. A nadie se le ocurrira instalar la entrada de un edificio con
un tubo 6mm, porque no funcionara; apenas se abriera la vlvula, la resistencia al
paso del agua ofrecida por esta tubera tan pequea hara que prcticamente no fluyera.
En igual forma, los conductores ofrecen una resistencia al paso de la corriente elctrica que
se designa por la letra R, que tambin depende del material que se construye y de sus
dimensiones fsicas; se mide en ohmios y designndose la unidad por la letra griega
omega ( ).
Se dice que la resistencia de una estufa tiene 50 ohmios (50 ), otro calefactor tiene 20
ohmios (20 ), etc.
Mltiplos y Submltiplos del ohmio
Mltiplos
3
1 Kilohmio = 1K = 1 000 = 1.10
6
1 Megohmio = 1 M = 1 000 000 = 1.10
Submltiplos
1 3
1 Kilohmio = = 1.10
1 000
1 6
1 Microhmio = = 1.10
1 000 000
a) 3,5/1000 = 0,0035 Voltios

b) 0,006/1000 = 0,0006 Amperios
c) 30 x 1000 = 30000 W
d) 2,5 x 1000000 = 2500000 W
94
LA LEY DE OHM
La Ley de Ohm tena originalmente dos partes.
Su primera parte era slo la ecuacin de la definicin de resistencia, V = IR. Con frecuencia se
cita esta ecuacin como si fuera la ley de Ohm. Sin embargo, Ohm tambin estableci que R
era una constante independiente de V e I.
Esta ltima parte de la ley slo es aproximadamente correcta.
La relacin V = IR puede aplicarse a cualquier resistor, donde V es la diferencia de potencial

(dp) entre los dos extremos del resistor, I es la corriente a travs del resistor, y R es el valor de
la resistencia en estas condiciones.
U = Tensin medida en voltios (V)

I = intensidad de corriente en amperios (A)
R = resistencia medida en ohmios ( W)
1. Medidas bsicas
Para mejor comprensin de las medidas bsicas se parte de un
grifo de agua sometido a presin:
presin del agua presin de electrones tensin

cantidad de agua flujo de electrones intensidad de corriente
estrangulamiento bloqueo de electrones resistencia
2. Relaciones
V Una resistencia constante produce al aumentar la tensin un

200 alza simultnea de corriente.
100
Conclusin I U
0
1 2 3
V Una tensin constante produce al aumentar la resistencia

una reduccin simultnea de coriente.
1
Conclusin I
R
95
3. Ley de Ohm
De estas dos relaciones, I U e I 1/R
se obtiene la ley de Ohm:
A V
U
R
I
R
(Escrita ms convenientemente U = R I )
4. Resumen
La Ley de Ohm vale para corriente continua, para corriente
alterna slo con carga resistiva.
U = R I
4. Ejemplo
Un bombillo recibe con una tensin de 3,6 voltios una
corriente de 0,2 amperios.
Qu resistencia tiene el filamento incandescente?
Buscado R
Dado U = 3,6 V raciocinio previo

I = 0,2 A URI
Solucin U=RI
R=U/I
= 3,6 V / 0,2 A
Atencin
Recuerde el nombre URI
Indique siempre las medidas bsicas como V, A, W
96
EFECTOS DE LA CORRIENTE ELCTRICA

No existe casi sector alguno en la vida pblica o privada que no ste ampliamente
electrificado: esto rige tambin para la actual tcnica de soldadura. Las mquinas de soldar
reciben su energa elctrica de las redes pblicas o de grupos generadores accionados por
motores Diesel u Otro (obras sin suministro de corriente).
Los equipos elctricos pequeos pueden operarse tambin con corriente de bateras o
acumuladores.
En la aplicacin prctica de la Electrotecnia, la corriente puede presentarse o convertirse en
diversas formas de energa.
a) Efecto calorfico
La forma ms sencilla de conversin de corriente en calor la encontramos en equipos de
calefaccin elctricos, por ejemplo: hornos calefactores, hervidor sumergible, calentador
de agua, almohadilla elctrica, horno de fundicin, horno recocido, horno de templado,
horno de arco elctrico. (Fig. 1)
Calentamiento Arco voltaico

por resistencia
Fig. 1
b) Efecto luminoso
Para fines de iluminacin se convierte la corriente en calor y luz, mediante lmparas
incandescentes, lmparas fluorescentes, arco elctrico.
c) Efecto magntico
En todo conductor atravesado por una corriente elctrica se forma un campo magntico.
Las fuerzas originadas de esta forma se aprovechan en motores, imanes elevadores,
generadores. (Fig. 2)
Campo
magntico
Conductor
atravesado
Electroimn
por corriente
Fig. 2
d) Efecto qumico
El efecto qumico de la corriente elctrica se aprovecha en la galvanotecnia, en las
bateras y acumuladores. (Fig. 3)
Solucin
de sulfato
Bao de cobre Acumulador
Galvnico
Cobre
Pieza
Fig. 3
e) Efecto termoelctrico
Para fines de medicin se utiliza la generacin de un voltaje termoelctrico.
97
Efectos que produce la corriente elctrica

Qu sabe de los choques elctricos? Son fatales?
Los efectos que producen las corrientes elctricas en el organismo se pueden predecir segn
el esquema siguiente:
Como se puede observar, la corriente 1.0
elctrica es peligrosa. (Fig. 4) Las corrientes
superiores a 0.01 amperios son fatales. Una Quemaduras graves
persona que haya recibido una descarga de prdida de la
corriente superior a 0.02 amperios podra respiracin
sobrevivir si se le atiende inmediatamente.
Los choques producidos por corriente entre 2.0
0.02 y 0.01 amperios pueden producir Muerte
quemaduras o lesiones graves y dolorosas. 0.1
Dificultades extremas
en la respiracin
Hay que tomar como norma el concepto de Respiracin
que La electricidad es siempre peligrosa. agitada y difcil
Choque severo
Toda persona recibe un choque elctrico
Parlisis muscular
cuando cualquier parte de su cuerpo se Impotencia
convierte en parte de un circuito elctrico para soltarse
(Fig. 5). En ese caso, la persona se expone a
dos clases de lesiones: choque nervioso, que, Dolor
de ser suficientemente fuerte, ocasiona la
paralizacin de los pulmones, del corazn o de
ambos rganos; y el efecto trmico, que puede Sensacin ligera
causar graves quemaduras principalmente en
los lugares en que la corriente entra o sale del
cuerpo. En el caso de cualquier voltaje
Umbral sensorial
determinado, la lesin que se sufra depende
de la cantidad de corriente, del camino que
siga a travs del cuerpo, y del tiempo que la
vctima forme parte del circuito. La cantidad de Efectos fisiolgicos
corriente elctrica depende del voltaje del de las corrientes elctricas
circuito con el que se haya establecido
Fig. 4
contacto, y de la resistencia del circuito del
cual el cuerpo de la vctima forme parte.
Considerando que un dcimo de amperio, o an menos, basta para matar todos los circuitos
ordinarios tienen capacidad suficiente para causar la muerte. Por ejemplo: el riesgo inherente
de un circuito de 10000 amperios no es mayor que el de la iluminacin ordinaria si los voltajes
son los mismos.
Un piso ordinario de madera tiene resistencia muy alta. Una buena suela de zapatos tiene
mucha resistencia, si est seca y libre de clavos. Tambin la piel humana es resistente
cuando est seca y limpia. El hecho de que, en condiciones ordinarias, en casi todas las
plantas la resistencia del piso, de las suelas de los zapatos o de la piel sea lo suficientemente
alta como para que el circuito ordinario de 110 a 220 voltios produzca solo un ligero choque,
explica la indiferencia general hacia el peligro de los voltajes bajos. La frase jactanciosa, que
se escucha con tanta frecuencia, de que a m no me hace nada la corriente, es producto de
la ignorancia.
98
La persona que la pronuncia, probablemente nunca ha estado en contacto con un conductor

elctrico en condiciones en que la resistencia a travs de su cuerpo sea lo suficientemente
baja. De haber estado en contacto en esas condiciones, no habra tardado en convertirse en
cadver o en tener mucho respeto por la corriente elctrica.
Todo el mundo debe tratar a la corriente elctrica como una fuerza viva que siempre trata de
hacer o de llegar al otro lado del circuito. Se evita que lo logre, solamente por medio de alguna
forma de aislamiento. Siempre que el aislamiento es lo suficientemente bajo, la electricidad
escapa.
Es fcil notar, si el piso est hmedo, si la ropa de la persona est mojada, si el trabajador est
sudando o si se halla en un tanque o en un piso de metal, que la resistencia a travs del
cuerpo ser tan bajo que puede recibirse un choque mortal, hasta de un circuito de 50 voltios
o aun menos.
El hecho de que el choque elctrico (Fig. 5) de cualquier intensidad produzca

instantneamente la contraccin muscular involuntaria, tambin tiene mucha importancia
cuando se trabaja en un lugar estrecho o elevado. Esa contraccin involuntaria puede romper
el contacto, librando a la vctima, pero tambin puede hacer que se sujete al conductor con
ms fuerza, y si no se acude en su auxilio perder el conocimiento y morir lentamente.
Por efecto de la corriente elctrica, el operador puede sufrir afecciones de diversas

caractersticas, pero todas pueden conducir a la misma gravedad. Estas afecciones pueden
ser:
Paralizacin del corazn : Especialmente si el paso de la corriente se

establece de una mano a otra.
Electrlisis de la sangre : Lo que depende del grado de salinidad de la

sangre del afectado.
Paralizacin del sistema respiratorio : Cuando la corriente pasa de una mano a otra, o
de la cabeza a una de ellas.
Quemaduras : Si el paso de entrada y salida de la corriente no es

a travs de un rgano vital.
CUIDE ENSEGUIDA
LAS QUEMADURAS
PARA EVITAR
INFECCIONES !
ES CONVENIENTE
TENER A MANO
UN PEQUEO
BOTIQUN
DE PRIMEROS
AUXILIOS ! Fig. 5
99
No se exponga en un lugar donde pueda

sufrir cualquier tipo de choque elctrico
Como la corriente depende del voltaje y de la resistencia, a continuacin le damos unos

valores de resistencia dl cuerpo humano para que halle, aplicando la Ley de Ohm, los voltajes
fatales.
Naturalmente la resistencia del cuerpo humano vara, dependiendo de los puntos de contacto
y de la condicin de la piel.
Tomando 0.01 amperios como corriente fatal, halle los voltajes fatales en cada uno de los
siguientes casos, para los cuales conoceremos la resistencia que presenta el cuerpo
humano:
1. Contacto entre las dos manos secas ( 50 000 ohmios)

2. Contacto entre una mano y un pie seco (100 000 ohmios)
3. Contacto entre las dos manos hmedas ( 5 000 ohmios)
4. Contacto entre una mano y un pie hmedo ( 10 000 ohmios)
En el caso nmero 1 : Voltaje fatal = 0.01 x 50.000 = 500 voltios
2. Voltaje fatal ?
3. Voltaje fatal ?
4. Voltaje fatal ?
Sin duda ha encontrado usted que los voltajes fatales son:

1 = 500V, 2 =1.000V, 3 = 50V, 4 = 100V.
Sin duda una persona se expone a voltajes superiores corre el peligro de sufrir lesiones o
morir electrocutado. (Fig. 6)
Por ningn motivo trate de comprobarlo !
Ahora que
conoce la
ley de ohm,
recuerde ...
Fig. 6 ELECTRICIDAD
100
SIMBOLIZACIN DE SOLDADURAS
Los smbolos fundamentales de soldadura dan explicacin sobre la clase de cordn y la
preparacin de las piezas en la junta de soldadura (Tabla 1).
El smbolo de soldadura puede ser completado con datos de terminacin adicional.
Tabla 1 - Smbolos fundamentales de soldadura a tope
Denominacin Smbolo Ilustracin Denominacin Smbolo Ilustracin
unin unin
BISEL
en en
reborde Y
SIN
unin
en
I unin
en
doble Y
unin
en
V
unin
unin en
en media Y
semi-V
BISEL
unin unin
en
BISEL
en
K
K con
CON
alma
Unin
en
CON
X
unin
en
Unin
J
en
U
Unin unin
en en
doble doble J
U
Tabla 2 - Smbolos fundamentales de soldadura frontal
DENOMI SMBOLO ILUSTRACIN DENOMI SMBOLO ILUSTRACIN

NACIN NACIN
CON BISEL
CON BISEL
unin unin
en de
plano juntura
frontal frontal
101
Tabla 3 - Smbolos fundamentales de soldadura en ngulo
DENOMI SMBOLO ILUSTRACIN DENOMI SMBOLO ILUSTRACIN

NACIN NACIN
cordn cordn
angular angular
(visible) doble
cordn cordn
angular angular
(no visible) exterior
Nota: El vrtice del ngulo del smbolo se traza siempre hacia la derecha, en la
representacin simblica. Ejemplo:
Tabla 4 - Signos adicionales de soldadura

Signo significado signo significado signo significado signo significado
cordn cordn cordn *soldadura

aplanado angular angular en general
o alisado cncavo convexo
continuo
Soldar a
cordn cordn soldadura todo
de enlace angular a realizarse alrededor
mecaniza convexo en la obra a a) en una
zado o reforzado la hora del (a) repres.
Montaje. grafic.
(La bande b) en una
rita se colo repres.
ca en el smbo-
Cordn en ** Cordn smbolo de (b) lica
la raz angular soldadura
(capa de continuo
soldadura
por el
reverso)
Cordn Cordn Cordn Cordn

angular angular a ras o convexo
plano o cncavo liso o reforzado
liso continuo
NOTAS: * se emplea cuando se hace referencia a la existencia de un cordn de soldadura (por ejemplo, en
dibujos de oferta), sin dar detalle sobre su clase y ejecucin.
** para indicar que un cordn es continuo, en una costura angular, se traza una raya horizontal en el
tringulo.
102
Clase de ejecucin
Orden direccin de las soldaduras
Para indicar el orden en que se realiza las soldaduras, se han previsto cifras enmarcadas en
cuadritos (Fig. 1).
Las direcciones de las soldaduras pueden designarse mediante flechas, con rayas de
limitacin que pueden significar el principio de una costura. (Fig. 2).
Si se dan el orden y la direccin de las soldaduras en una representacin grfica, se trazan
los cuadritos en el trazo de la flecha (Fig. 3).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
1
1
2
Smbolo general de soldadura, segn el sistema DIN

En la Fig. 4, se representa en tamao ampliado el smbolo general de soldadura, que est
compuesto de las siguientes partes:
- La lnea de referencia - La lnea de seal.
Lnea de seal
Lnea de referencia
Junta
Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

La lnea de seal forma un cierto
ngulo con la lnea de referencia
y no lleva flecha ni cola.
La porcin de la lnea de seal,
con referencia a la Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12
representacin esquemtica, de
la soldadura, podr ser
cualquiera (Figs. 5 a 12).
Sin embargo cuando la junta

lleva bisel, la lnea de seal se
dirige (o apunta) hacia la plancha
que esta preparada (Fig. 13)
Fig. 13
Lado de la linea de seal y lado opuesto de la soldadura Lado opuesto
Toda junta cuya soldadura se encuentra

indicada por un smbolo, tiene siempre:
- Un lado de la lnea de seal, y
- Un lado opuesto (Fig. 14). Lado de la lnea
de seal.
Nota:
El lado de la lnea de seal es el lado Fig. 14
cercano.
103
Ubicacin de los smbolos de soldadura

Lnea de referencia
El (los) smbolo (s) se coloca (n)
encima o debajo de la lnea de lnea de seal
referencia (fig. 15).
smbolo de soldadura Fig. 15
El smbolo se coloca por encima de la lnea de referencia, cuando la soldadura se sita sobre
el lado de la lnea de seal (fig. 16)
El smbolo se pone por debajo de la lnea de referencia, si la soldadura se sita sobre el lado
opuesto de la lnea de seal (fig. 17)
smbolo del lado
Lado De
de la lnea de seal
La Lnea
De Seal
Lado
LADO Opuesto
OPUESTO
LADO DE
LA LNEA
DE SEAL
smbolo del
Fig. 16 Fig. 17
lado opuesto
Cuando la soladura se sita en ambos lados de la junta, el smbolo se pone en ambos lados,
encima y debajo de la lnea de referencia (fig. 18).
Adems existen construcciones metlicas formadas por ms de una junta (fig. 19).
lado de la
lnea de
smbolo del lado Seal
de la lnea de seal lado opuesto (cercano a la
(alejado de junta "B")
la junta "B")
smbolo del
lado opuesto lado de la
lnea de seal
Lado opuesto
(alejado de la junta "A)
lado opuesto lado de la
lnea de seal
Fig. 18 (cercano a la Fig. 19
junta "A")
Ubicacin de los signos adicionales de soldadura a ras y convexo
Las indicaciones se hacen agregando al smbolo fundamental un trazo recto ( )
para la soldadura a ras o lisa (Fig. 20), y un trazo curvo ( ) para la soldadura
convexa o reforzada (Fig. 21).
metal depositado a ras
con el metal base
Fig. 20
smbolo para el contorno
de la cara a ras en el
lado de la lnea de seal
Smbolo soldadura deseada
contorno de la
cara convexa
Fig. 21
smbolo para el contorno
de la cara convexa o
Smbolo soldadura reforzada en ambos lados.
deseada
104
Ubicacin del signo soldar al alrededor

El signo adicional (O) se coloca en la unin de la lnea
de referencia y de la lnea de seal, e indica soldadura
total de la junta (Fig. 22). Fig. 22
Representacin grfica y simblica de soldadura

Puede elegirse una representacin grfica o una representacin simblica.
En la seccin, se prefiere la representacin grfica, y en la vista, la representacin simblica.
Si las secciones no son rayadas sino ennegrecidas por completo, se elige,
fundamentalmente, la representacin simblica.
Si no son suficientes los signos de soldadura para describir correctamente la clave y
ejecucin de un cordn de soldadura se representarn expresamente los detalles.
Representacin Grfica.- El cordn de soldadura se representa en la vista por una lnea. El

smbolo de soldadura se pone sobre la lnea del cordn (fig. 23). Tambin se admite poner el
smbolo en la interrupcin de la lnea del cordn (fig. 24).
Si se desea destacar el cordn de soldadura en casos especiales, se representa en la vista
mediante arcos cortos al comienzo y al final del cordn, y el resto se sustituye por el smbolo
respectivo (fig. 25).
Fig. 23 Fig. 24 Fig. 25
En la seccin, el cordn de soldadura se representa por una zona ennegrecida que tiene la
forma de la junta llena (fig. 26). Los signos adicionales tambin se ponen en la seccin del
cordn (fig. 27)
Fig. 26 Fig. 27
105
Representacin Simblica
El cordn de soldadura se representa, tanto en la vista como en la seccin, por una lnea de
cordn. El smbolo y el signo adicional se pone encima o debajo de una lnea de referencia,
que parte del cordn de soldadura en cualquier direccin y se quiebra formando un ngulo
(fig. 28). Si el cordn se sita en el lado de la lnea de seal (lado cercano y visible), el smbolo
se pone sobre la lnea de referencia, y si el cordn se sita en el lado opuesto (lado no visible),
el smbolo se pone de bajo de la lnea de referencia.
Fig. 28
La lnea de referencia se traza, paralela al borde inferior del dibujo. Para cordones situados a
un lado, dicha lnea se traza en el lado desde donde se suelda.
Notas:
- En las tablas Nos. 5, 6 y 7, se observa las representaciones grficas y simblica de
soldadura a tope y ngulo.
- Una representacin no debe repetirse en el dibujo. En las Tablas que se dan ms
adelante, sin embargo, las partes soldadas se representan tanto en seccin como en la
vista, para mostrar como se procede cuando slo se necesita una de las figuras: la seccin
o la vista.
Tabla 5 - Representaciones de soldadura a tope, en los dibujos
Representacin Grfica Representacin Simblica

Denominacin
Seccin Vista Seccin Vista
Unin a tope
signo de soldadura
en general.
Unin en reborde.
106

Denominacin
Unin en I
Unin en V
Unin en X
Unin en K
Unin en Y
Unin en U
Notas:
- En las soldaduras a tope, sin bisel, se emplea la unin en rebote so para

espesores de plancha hasta unos 2mm; y la unin en I, hasta un espesor
de plancha de 4mm, aproximadamente.
- En las planchas de espesores de 4 a 12mm se emplean las uniones en "V"

en semi-V.
- En las planchas an ms gruesas, se emplean las uniones en "X" o

tambin, cuando el reverso de la plancha no es accesible, mediante la
unin en "K".
107
Representacin de soldaduras a tope y en ngulo empleando signos adicionales

Denominacin
Unin en doble Y,
con enlaces
mecanizados.
Unin en V,
con cordn aplanado
o alisado.
Unin en semi V,
con cordn en la raz
(capa de soldadura
por el reverso)
Cordn angular
plano o liso.
Cordn angular
liso continuo
Cordn angular
con enlace
mecanizado.
108
MEDIDAS DE PREVENCIN
Seguridad en el puesto de trabajo de soldadura
La prevencin de accidentes y de daos materiales depende de:
La seguridad de funcionamiento de las instalaciones de una empresa ;
La observacin de las prescripciones contra accidentes de trabajo por los operarios.
Evitar los accidentes es una tarea importante para toda empresa que podr as atribuir a la
proteccin y la conservacin de su mano de obra. Tampoco no se debe subestimar la
prevencin de daos materiales. Los daos materiales estorban sobre todo el perfecto
funcionamiento de una empresa, ocasionan costos elevados, los cuales podran poner en
peligro la plaza de trabajo del obrero. Muy a menudo, las relaciones entre accidentes y daos
materiales suelen ser bastantes estrechas, unas pueden ser causa de otras.
En la soldadura al arco voltaico, accidentes o daos materiales podran ocasionarse por:
La energa elctrica;
El arco como fuente de radiaciones;
El arco como fuente de calor;
Los gases o humos.
Para evitar accidentes y daos materiales, la

(Asociacin de los electricistas alemanes) a
publicado las prescripciones que rigen la
construccin, el funcionamiento y el control de
todas las mquinas, aparatos y accesorios Fig. 1
para la soldadura elctrica. (Fig. 1)
Los sindicatos profesionales tambin han editado "Instrucciones e informaciones para la

prevencin de accidentes en la ejecucin de trabajos de soldadura".
Ejemplos de causa de accidentes:
Al no utilizar cascos de proteccin o estar estos defectuosos. La mquina en marcha:

- Se aprietan acoplamientos de sujecin;
- Se procede a la inversin de cables (cambios de polaridad);
- Se traslada la mquina de soldadura por arco;
- Se efectan trabajos de manutencin.
Los cables se daan al hacerlos:
- Pasar por aristas vivas;

- Dejando pasar aparatos de transporte encima de ellos;
- Depositando cargas pesadas encima;
- Influencias exteriores de calor.
- Un cable de soldadura deteriorado hace entrar al auxiliar en el circuito;
- Una manipulacin defectuosa del porta-electrodo.
109
Prevencin
Antes de efectuar trabajos de manutencin o un transporte de la mquina de
soldadura por arco, desconectar de la red.
Parar la mquina antes de invertir cables (cambio de polaridad).
Antes de depositar el porta-electrodo, quitar el electrodo.
Depositar aislado el porta electrodo en el momento de poner la mquina en marcha o
cuando se deja momentneamente.
No tomar de ninguna manera el porta-electrodo bajo el brazo.
Cambiar en el acto un porta-electrodo deteriorado.
Nunca emplear para soldar lneas o cables deteriorados.
Tratar los cables de soldadura debidamente.
No hay que dejarlos pasar por objetos con

aristas vivas (p. ej. piedras, piezas de trabajo,
estantes).
No aplastarlos colocando piezas de trabajo
encima.
No torcer, retorcer o aovillar los cables. (Fig. 2)
No exponerlos demasiado al calor (p. ej. de
una estufa, una resistencia de regulacin, una
pieza todava caliente, restos de electrodo,
trabajos de corte al soplete).
Fig. 2
Los medios de proteccin del trabajo defectuosos o no disponibles pueden ser causa de
accidentes, ya que el cuerpo humano al no estar protegido podra entrar en el circuito.
Los medios de proteccin del trabajo son:

Vestimentas protectoras;
Soportes aislantes o una proteccin de aislamiento particular, cuando las
vestimentas protectoras no bastan para proteger de manera eficaz contra el contacto
permanente o accidental con las partes expuestas a la accin de la corriente.
Proteccin contra la lluvia.
Ejemplos de causas de accidentes:

Guantes deteriorados o que no estn disponibles (p. ej. al cambiar el electrodo);
Al no haber soportes aislantes o una proteccin especial para el cuerpo, p. ej. al soldar en
un recipiente;
Las vestimentas protectoras mojadas por la transpiracin o la lluvia se hacen
conductores.
Prevencin
Al soldar llevar puestos siempre vestimentas protectoras implacables.
Ejecutar operaciones de soldadura solamente con guantes secos, sobre todo al cambiar
de electrodos.
Los zapatos de trabajo no deben tener clavos o otros hierros en la suela.
Efectuando la soldadura en posicin horizontal, sentado o de rodillas, sobre todo en el
interior de recipientes, servirse siempre de soportes aislantes y, si es necesario, de otros
dispositivos aislantes para proteger el cuerpo.
Bajo la lluvia, efectuar trabajos de soldadura en la medida de lo posible debajo de una

proteccin contra la lluvia.
110
Precauciones en la soldadura de arco voltaico

En este apartado consideramos la soldadura por arco con electrones revestidos, la soldadura
con proteccin gaseosa y el soldeo por resistencia. Puesto que las instalaciones y equipos
necesarios para estos procedimientos varan considerablemente en tamao y tipo, slo
podemos indicar aqu algunas reglas generales. Los equipos pueden variar desde pequeos
generadores porttiles para el soldeo por arco con electrodos revestidos, hasta instalaciones
altamente mecanizadas para el soldeo por puntos o para soldadura semiautomtica con
proteccin gaseosa.
En cada caso, deben seguirse las instrucciones especificadas por los fabricantes de los
equipos.
Como normas generales de seguridad en la soldadura elctrica podemos citar las siguientes:
Precauciones:
1.- Instalar los equipos de soldadura de

acuerdo con las recomendaciones del
cdigo para instalaciones elctricas.
2.- Asegurarse de que la mquina est

equipada con un interruptor general
situado cerca del puesto de trabajo, de
forma que se pueda cortar la corriente
rpidamente, en caso de necesidad
(Fig.3).
3.- No hacer reparaciones en el equipo

mientras ste est conectado a la red. El
voltaje de alimentacin de estas
mquinas puede ser causa de serias y
fatales lesiones.
4.- No utilizar mquinas que no estn

correctamente puesta a tierra. Si Fig. 3 - Asegurarse de que hay a
tocamos una parte que no est puesta a mano un interruptor general
tierra se pueden producir fuertes
descargas a travs de nuestro cuerpo
(Fig. 4). No hacer la toma de tierra sobre
tuberas de conduccin de gases o
lquidos inflamables.
5.- No utilizar portaelectrodos con

conexiones flojas, mordazas incorrectas
o parte mal aisladas.
6.- No cambiar la polaridad cuando la

mquina est bajo carga. Abrir el circuito
y esperar que la mquina pare. En caso
contrario, puede quemarse el contacto
del conmutador de la polaridad e incluso
Fig. 4 - No hacer la conexin a tierra a travs de
la persona que lo est accionando tuberas de conduccin de sustancias
puede recibir severas quemaduras. inflamables.
111
7.- No accionar ningn conmutador

cuando la mquina est bajo carga.
Deben accionarse con la mquina
parada. El accionamiento en carga
puede producir arcos entre las
superficies de los contactos.
8.- No sobrecargar los cables ni utilizar la

mquina con conexiones deficientes.
La sobrecarga de los cables da lugar a
un calentamiento excesivo de los
mismos. Las conexiones incorrectas
pueden producir pequeos arcos entre
las partes mal conectadas (Fig. 5).
9.- Evitar la soldadura en lugares Fig. 5 - Evitar la sobrecarga de los cables.

hmedos y mantener las manos y las
ropas bien secas. La humedad sobre el
cuerpo puede producir descargas
elctricas. No estar sobre charcos,
agua, tierra hmeda o piezas
apoyadas en la tierra, si no se est bien
aislado. Utilizar una rejilla seca de
madera o goma para situarse sobre
ella.
10.-No cebar el arco cerca de personas

que no estn dotadas de la proteccin
visual adecuada. Las radiaciones del
arco son muy peligrosas para la vista.
Para soldar cerca del lugar de trabajo
de otras personas, deben aislarse la
zona de soldadura mediante el empleo Fig. 6 - No coger objetos calientes (Airco)
de cortinas de lona que protejan de los
fogonazos del arco.
11.-No coger nunca piezas metlicas

recin soldadas (Fig. 6).
12.-Utilizar siempre gafas o pantallas

protectoras cuando se vaya a picar o
esmerilar. Una pequea partcula de
escoria o metal, puede producir graves
lesiones en los ojos (Fig. 7).
Fig. 7 - Usar gafas de seguridad al picar

la escoria y al esmerilar (Airco).
112
13.- No soldar sobre piezas de fusin huecas

si no han sido previamente aireadas.
Pueden contener gases que produzcan
una explosin (Fig. 8).
14.- Asegurarse de que las mquinas de

soldadura por presin estn
efectivamente protegidas.
15.- Cuando se suelda por chisporroteo,

comprobar que los alrededores del
equipo estn protegidos contra las
chispas.
16.- Una vez finalizada la soldadura, apagar

la mquina, desconectar el interruptor
general y colocar el portaelectrodos en el
emplaza-miento, previsto para el mismo.
Fig. 8 - Antes de soldar sobre piezas huecas
de fundicin asegurarse de que estn
bien aireadas (Airco).
Causas de accidentes
Cambiar electrodos sin ponerse los
guantes.
Quitarse partes de las vestimentas
protectoras (Fig. 9).
Sujetar el porta-electrodo bajo el brazo.
No emplear los soportes aislantes u otros
dispositivos de proteccin disponibles.
Prevencin
Asegurar una instruccin suficiente.
Conocer perfectamente y observar las
prescripciones contra accidentes.
Entregar las cartas de instruccin sobre las
medidas de seguridad.
Servirse de los medios protectores del trabajo
Fig. 9
en todo caso.
No limitarse a evitar los accidentes de si-mismo, sino tener igualmente en cuenta el peligro
que hay para los dems y los daos materiales debidos a accidentes.
No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
Precaucin final
Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos se presenta,
invariablemente, por indiferencia hacia las normas de seguridad, por falta de informacin
sobre las mismas, o por la falta de cuidado.
Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a menudo puede producir
incapacidades temporales o incluso permanentes.
Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar las normas de seguridad,
disminuyendo as el nmero de los mismos.
113
SELECCIN DE FILTROS PARA PANTALLAS DE SOLDASURA FIBRA
La pantalla y las gafas se deben elegir en VIDRIO BLANCO

cada caso de acuerdo con la intensidad de
los rayos segn DIN 4644.
Los filtros protectores para los ojos van VIDRIO

designados segn DIN 4646 y DIN 4647 ; INACTINICO
hay que escogerlos conformndose a estas
normas.
Color N 5 Para soldadura liviana por puntos.

Colores N 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. VIDRIO
Color N 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios. BLANCO
Color N 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.
Color N 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.
Color N 14 para soldar con ms de 400 Amperios.
La proteccin de la vista es un asunto muy importante que merecen consideracin aparte. El

arco elctrico que utiliza fuente calorfica y cuya temperatura alcanza sobre los 400 C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de
efectos ms nocivo como lo son los rayos ultravioleta e infrarrojos. El tipo de quemadura que
produce en los ojos no es permanente, aunque si es extremadamente dolorosa, su efecto es
como tener arena caliente en los ojos.
Para evitarla debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico), que ajuste bien y adelante
de este, para su proteccin siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, lo
que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una
completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e
intensidad de corriente (amperes) utilizada.
Escala de lentes a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura y torchado (arco-aire).
CORRIENTE en Amperes
PROCESO
10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500
Arco manual 9 10 11 12 13 14
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14

espesores altos
Sistema MIG con gas inerte, 10 11 12 13 14 15

espesores bajos
9 10 11 12 13 14
Proceso TIG
Proceso MIG con gas Co2 10 11 12 13 14 15
Torchado arco - aire 10 11 12 13 14 15
Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada.
114
HOJA DE TRABAJO
1.- Cules son los pasos importantes para soldar uniones?
2.- Qu funciones cumple el revestimiento del electrodo en la soldadura?
3.- Qu funciones metalrgicas se consideran en el revestimiento de los

electrodos.
4.- Qu tipo de minerales y funcin secundaria contiene los electrodos?
5.- Qu tipos de fundentes y funciones principales contiene los electrodos?
6.- Interprete las siguientes designaciones de los electrodos: E6011, E6013,

E7015 y E7018.
7.- Qu importancia tiene los electrodos celulosicos segn la clasificacin

AWS?
8.- Qu importancia tiene los electrodos rutilicos segn la clasificacin AWS?
9.- Qu importancia tiene los electrodos de hierro en polvo segn la

clasificacin AWS?
10.- Para qu se utilizan los electrodos de bajo Hidrgeno?
11.- Qu importancia tiene los electrodos?
12.- Qu factores se consideran en la aplicacin de los electrodos?
13.- Cules son efectos de la corriente elctrica en la electrotecnia?
14.- Qu efectos puede producir la corriente elctrica en la persona?
15.- Qu medidas de prevencin se consideran antes y despus de soldar?
115
HOJA DE TRABAJO Trabajos de soldadura

Ejercicios
1.- Para el espesor de una soldadura en ngulo vale el valor de
5-8 referencia de 0,7 x espesor de chapa. Calcule el espesor del cordn
para un espesor de material de 6 mm.
60
L
2.- Calcule la seccin transversal de soldadura en ngulo para los

s
b
espesores de costura:
a) 4 mm, b) 5 mm, c) 6 mm, d) 8 mm.
9
3.- Qu espesor de costura corresponde a las secciones de soldadura
8
en ngulo: a) 12,25 mm, b) 20,25 mm, c) 30,25 mm, d) 36 mm?.
4.- Calcule la seccin transversal de la soldadura a tope con chafln en

10 V con = 60 para los espesores de chapa de: a) 4 mm, b) 5 mm,
c) 6 mm, d) 8 mm.
L 22
5.- Qu volumen de costura en cm tiene una soldadura en ngulo con

21
5 mm de espesor de costura y una longitud de costura de 1,5m?.

3
11 S
6.- Calcule el volumen adicional de la varilla de soldar para 12
electrodos de 3,25 mm de soldados en una longitud de pieza
soldada de 285 mm.
L
L 7.- Dos chapas de 6 mm de espesor y 1,5 m de longitud han de ser

soldadas con bordes rectos a una distancia entre bordes de 4 mm.
12-13 Qu longitud de alambre se requiere par una varilla de metal de 5
600
mm de dimetro?.
588
8.- Cuntos m de longitud de costura pueden rellenarse con 60

electrodos de 4 mm de dimetro y 350 mm de longitud cuando se
14 suelda una seccin transversal de 2 x 4 mm con bordes rectos?. El
resto de electrodos es de 12%.
8 6X300(500)
6 6X300(500)
9.- Calcule para la disposicin de soldeo representada en la figura el
volumen de soldadura en cm, teniendo la soldadura una longitud de
1400 mm.
10.- Cuntos Kg de masa de soldadura se requieren para una longitud de costura de 1,5 mm con
una comba de costura de 20% (segn dibujo)?.
11.- Cuntos electrodos de 3,25 mm de de 290 mm de longitud soldada se requieren para

soldar un recipiente abierto de 500 x 500 x 4 mm con una soldadura en ngulo de un espesor
de 0,7 x s (recargo 15%).
12.- Un tubo con dimetro exterior de 165 mm ha de ser soldado con soldadura en ngulo con
espesor de cordn de 5 mm. Calcule para el de 3,25 mm del alambre de soldar la longitud
cuando se supone un desgaste de electrodos de 10%.
13.- El fondo de un recipiente ha de ser soldado por ambos lados con soldadura en ngulo de
4mm. Calcule el nmero de electrodos cuando los electrodos de 4 mm de se sueldan
respectivamente en una longitud de 290 mm con 10% de recargo.
14.- Calcule el nmero de electrodos de 4 mm para la disposicin de soldeo representada en la

figura; prdidas por combustin 8%.
116
HOJA DE TRABAJO
2, 3
1. Una plancha tiene una resistencia de 40 ohmios y absorbe
5,5 A. Calcule la tensin.
W
2. Qu resistencia tiene un faro de bicicleta con las

estipulaciones 6 V/0,5 A ?
3. Qu intensidad de corriente de una plancha que para un

voltaje de 220 V absorbe una intensidad de corriente de 4,5
4 A?
4. Cu es la resistencia de una plancha que para un voltaje de

220 v absorbe una intensidad de corriente de 4,5 A?
R
5. Calcule la absorcin de corriente de una hornilla elctrica con
I una resistencia de filamento de 50 W y una tensin de red de
U
220 V.
6 6. Un hervidor de inmersin est conectado a una red de
corriente de 110 V y por l pasan 4,55 A. Calcule la
resistencia.
7. A qu voltaje hay que conectar un soldador con las

estipulaciones 250 W /0,4 A?
8. Cul es la resistencia de la bobina de un motor de corriente

9 continua que para una tensin de red de 380 V absorbe 11,5
A?
I
R M 9. Qu volatje aniquila una resistencia adicional de 22 ohmios
por la que pasan 7,8 amperios?
U
10. Calcule la resistencia de un fusible domstico para 10
amperios y un voltaje de red de 220 V?
14
11. Calcule las medidas bsicas correspondientes :
a) 3,5 mV, b) 0,6 mV c) 30 KW , d) 2,5 MW
12. Por un ampermetro con 30 mW de resistencia propia pasa

una corriente de 1,6 A. Cul es la cada de tensin en mV?
13. Cul es la resistencia propia en kW de un voltmetro que para

un voltaje de red de 380 V absorbe una corriente de 1,3 mA?
15
14. En un radio est conectada una resistencia de 25 kW a una
A tensin de red de 220 V. Calcule la intensidad de la corriente
de 1,3 mA.
I
15. Con un ampermetro se miden 4,5 A. La tensin especificada
en los bornes del ampermetro es de 75 mV. Calcule la
resistencia propia del ampermetro en mW.
117
TAREA
SOLDADURA EN POSICIN
HORIZONTAL
OPERACIN:
DEPOSITAR LOS CORDONES ANGOSTOS Y

ANCHOS.
E 2G
150
150 6
50 - 75
9 0
-
85 INCLINACIN INCLINACIN
TRANSVERSAL LONGITUDINAL

- Martillo
- Guantes
04 Deposite cordones anchos y superpuestos. - Lentes de proteccin y careta
- Tenaza
- Tapn de odo
01 01 PLACA CON CORDONES 150 x 150 x 6 St 37

SOLDAR EN POSICIN HORIZONTAL HT 02/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIN
SOLDAR CORDONES EN POSICIN HORIZONTAL
Es una operacin que ejecutan los soldadores del proceso de soldadura al arco con electrodo
revestido para soldar piezas en posicin horizontal.
Posicionador
Esta operacin se utiliza generalmente para Plancha
soldar tanques de almacenamiento de

combustible en las refineras, tambin en
estructuras y tuberas de alta presin.
PROCESO DE EJECUCIN
2 Paso: Prepare el material base y de aporte.

Posicionador
a) Seleccione el electrodo de
acuerdo a la posicin para soldar y Fig. 1
Plancha
el tipo de corriente.
b) Coloque la plancha en el
Posicionador
posicionador, en posicin de
Plancha
soldeo 2G. (Fig. 1)
Fig. 2
3 Paso: Encender y mantener el arco

elctrico.
4 Paso: Deposite cordones angostos y

Posicionador
anchos.
Plancha
a) Deposite cordones angostos en el Fig. 3

material base sobre las lneas
trazadas como referencia. (Fig. 2)
b) Deposite cordones anchos entre

los cordones depositados. (Fig. 3)
OBSERVACIN
Fig. 4
Utilice los movimientos
oscilatorios y tcnicas para evitar
Posicionador
que el material en fusin se
Plancha
derrame. (Fig. 4)
c) Deposite cordones superpuestos

sobre el material base . (Fig. 5) Fig. 5

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO

Movimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en
sentido transversal mientras se avanza.
Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:
Movimiento de ZIG - ZAG (Longitudinal).
Es el movimiento sigzagueante en lneas recta

efectuado con el electrodo en sentido del Movimiento en Zig-Zag
cordn (Fig.1).
Este movimiento se usa en posicin plana

para mantener el crter caliente y obtener una
buena penetracin. Cuando se suelda en
posicin vertical ascendente, sobre cabeza y
en juntas muy finas, se utiliza este movimiento
para evitar acumulacin de calor e impedir as
que el material aportado gotee. Fig. 1
Movimiento circular.
Se utiliza esencialmente en cordones de

penetracin donde se requiere poco depsito; Movimiento Circular
su aplicacin es frecuente en ngulos
anteriores, pero no para relleno o capas
superiores.
A medida que se avanza, el electrodo describe

una trayectoria circular (Fig. 2).
Fig. 2
Movimiento semicircular.
Garantiza una total de las juntas a soldar. El

electrodo se mueve a travs de la junta, Movimiento en Media Luna
describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3).
Es recomendable en juntas chaflanadas y

recargue de piezas.
Fig. 3
120
Movimiento en ZIG_ZAG (transversal)

El electrodo se mueve de lado a lado mientras
se avanza (Fig.4). Este movimiento se utiliza,
principalmente, para efectuar cordones
anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
bordes, facilita que suba la escoria a la
superficie, permite el escape de los gases con
mayor facilidad y evita la porosidad en el Fig. 4
material depositado.
Este movimiento, se utiliza para soldar en toda
posicin.
Movimiento entrelazado. (Fig. 5)

Este movimiento, se usa, generalmente, en
cordones de terminacin, en tal caso se aplica
al electrodo una oscilacin lateral, que cubre
totalmente los cordones de relleno.
Es de gran importancia que el movimiento sea

uniforme, ya que se corre el riesgo de tener Fig. 5
una fusin deficiente en los bordes de la unin.
Movimiento en 8
Movimiento en Media Luna Circular
Soldadura elctrica en posicin plana (Fig. 6 - a, b, c y d)
Factores para lograr un buen cordn:
Correcta regulacin del amperaje

Angulo apropiado del electrodo
Longitud adecuada del arco Electrodo
Velocidad correcta de avance 40 - 50
Forma correcta de
depositar los cordones
Electrodo
60 - 70
B
D
Fig. 6
Juntas de angulo en posicin plana
121
Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclinacin del electrodo .
Junta de Solape en posicin plana (Fig. 7 - a, b y c)

Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del electrodo.
40 - 50
5
-7
60
10 - 15
B C
Fig. 7
Juntas de Solape en Posicin Plana
Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est
soldando. (Fig. 8 a y b )
90 65 - 75
A B
Fig. 8
Juntas a Tope en Posicin Plana
122
Soldadura Elctrica en Posicin Horizontal
Factores para lograr un buen cordn:

Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material,
dimetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales
condiciones para posiciones planas.
Angulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 - 80.
Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8''.
Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y
evitar que el cordn se chorre.
Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de
buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse

con una oscilacin, como la indicada en
la Fig. 9. Fig. 9
Juntas de Solape en Posicin Horizontal

0.2 mm
La junta de solape de la Fig. 10-A, es similar al
40 - 50
solape en posicin plana. La junta de solape 1.5 mm
de la Fig. 10-B es similar al solape en posicin
sobrecabeza. Fig. 11
40 - 45
1 - 1.5 mm
20
- 30

Mal Bien

75
-
50

90
-
A B
85
Fig. 10 Fig. 11
Juntas de ngulo en posicin horizontal
123
TCNICA DE SOLDADURA
El primer paso para soldar por arco de metal protegido es

reunir el equipo, materiales y herramientas apropiados para el
trabajo. (Fig. 1)
A continuacin hay que determinar el tipo de corriente de

soldadura y su polaridad (si es c.c), y ajustar la fuente de
potencia de manera acorde. Tambin es preciso ajustar la
fuente de potencia de modo que produzca la caracterstica
volt-ampere apropiada (voltaje de circuito abierto) para el
tamao y tipo de electrodo que se usar. Despus de esto, el
trabajo se coloca en posicin para soldar y, de ser necesario,
Fig. 1
se sujeta.
El arco se enciende golpeando suavemente la pieza de trabajo con la punta del electrodo
cerca del lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo cerca del
lugar donde se comenzar a soldar, y retirando de inmediato el electrodo una distancia corta
para producir un arco de la longitud correcta. Otra tcnica para encender el arco consiste en
usar un movimiento de frotacin similar al que se usa para encender un fsforo. Cuando el
electrodo toca el trabajo, tiende a pegarse; el propsito del movimiento de golpe o de
frotacin es evitar esto. Si el electrodo se pega, es preciso despegarlo de inmediato; de lo
contrario, se sobrecalentar y los intentos por despegarlo de la pieza de trabajo slo lograrn
que se doble. En un caso as ser necesario usar un martillo y un cincel.
La tcnica para volver a encender el arco una vez que se ha interrumpido vara un poco
dependiendo del tipo de electrodo.
En general, la cobertura de la punta del electrodo se vuelve conductora cuando se calienta

durante la soldadura. Esto ayuda a reiniciar el arco si se hace antes de que el electrodo se
enfre.
El encendido y reencendido del arco se facilitan mucho si el electrodo tiene una proporcin
apreciable de polvos metlicos en su cobertura, ya que tales coberturas, ya que tales
coberturas conducen la electricidad aun fras. Si se usan electrodos con cobertura gruesa
pero no conductora, como los E6020, los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable, puede
ser necesario romper la cobertura en la punta para dejar al descubierto el alambre del ncleo
y poder reencender el arco con facilidad.
El encendido del arco cuando se usan electrodos de bajo hidrgeno requiere una tcnica
especial para evitar la porosidad de la soldadura en el punto donde se inicia el arco. Esta
tcnica consiste en encender el arco unos cuantos dimetros de electrodo ms adelante de
punto donde se desea comenzar a soldar. En seguida se regresa rpidamente el electrodo y
se suelda normalmente. La soldadura contina sobre el rea donde se encendi
originalmente el arco, volviendo a fundir cualesquier glbulos pequeos de metal de
soldadura que puedan haber quedado despus de encender el arco.
Durante la soldadura, el operador mantiene una longitud de arco normal moviendo el

electrodo uniformemente hacia el trabajo conforme el electrodo se fundo. Al mismo tiempo, el
electrodo se desplaza de manera constante a lo largo de la unin en la direccin de soldadura
para formar la franja.
124
Posicin q (Fig. 2)
Se puede emplear un electrodo que deja un depsito en
forma de grandes gotas, hasta un dimetro de 4 mm (en fro).
Escoger una corriente ms dbil que la empleada para la
posicin h.
Tener un cuidado especial en la exactitud de los ngulos de
incidencia perpendiculares a la costura.
Realizar las pasadas en un orden conveniente. Fig. 2
El electrodo se conduce por los siguientes

movimientos:
Movimiento de avance.
Movimiento de balanceo transversal.
Movimiento de balanceo longitudinal.
Modificacin de los ngulos de incidencia.
Segn las condiciones, varios movimientos
simultneos se pueden imponer. (Fig. 3)
La posicin de la soldadura y la composicin
de la costura determinan la conduccin del
electrodo.
Ejemplos de soldadura ejecutadas en

Fig. 3
posicin q
La posicin q caracteriza soldaduras
horizontales sobre una superficie vertical
(quer = en sentido transversal)
Esta clase de costuras no admite en general la
ejecucin de pasadas anchas. Las diferentes
capas se forman por pasadas estrechas.
En la soldadura en posicin q hay que tener un
cuidado especial de los diferentes ngulos de
incidencia transversales a la costura.
El ngulo de incidencia debe elegirse siempre
perpendicular a la costura de tal forma para
impedir que el metal se vaya hacia abajo.
Ejemplo:
Costura en V - (Fig. 4)
Electrodo con revestimiento de gran espesor
3,25 mm f
Espesor de la chapa = 12 mm
Tres capas Fig. 4
Con una pasada estrecha como raz Depsito de las capas y
Dos pasadas estrechas como capa intermedia ngulos de incidencia
Cuatro pasadas estrechas como final. transversales a la costura
Resumen:
Este ejemplo demuestra sobre todo los diferentes ngulos de incidencia transversales a la
costura.
Otras razones pueden tambin imponer el cambio del ngulo de incidencia formado con la
costura. En general, no se realizan movimientos de balanceo en la soldadura en posicin q.
125
Formacin Aspecto Supresin

Costura transversal (posicin q) Reducir la corriente de soldadura.
Bao de fusin demasiado Escoger un dimetro de electrodo ms
voluminoso. (Fig. 5) El metal pequeo.
depositado se desploma por su Aumentar la velocidad de soldadura.
propio peso. Suprimir todo balanceo.
Depositar una costura en varias capas
con pasadas estrechas.
Emplear electrodos en fro a gotas
gruesas, pero teniendo en cuenta el
Fig. 5 metal de base.
Para la obtencin de un bao de fusin

uniforme es preciso tener para cada posicin
de soldadura ngulos de incidencia ajustadas
a cada pasada (por ejemplo soldadura en
posicin q).
La magnitud de la superficie y la profundidad

del bao de fusin pueden determinarse por la
longitud del arco y los ngulos de incidencia
siempre segn las necesidades del caso.
Movimiento de avance y de balanceo
El movimiento de avance se efecta en el

sentido de soldadura (Fig. 6). La velocidad de
este movimiento que debe ser lo ms uniforme
posible, depende de:
La preparacin indefectible del biselado;
La fusin uniforme del metal de aportacin;
La fusin uniforme del metal base;
La magnitud uniforme del bao de fusin

(metal de base + metal de aportacin);
La ejecucin uniforme de la fusin;
La eliminacin del peligro que la escoria se

venga hacia adelante;
La unin suficiente entre la capa de escoria

y el bao de fusin;
La seccin deseada del cordn. Fig. 6

Soldadura en posicin q
126
El movimiento de balanceo se hace en suplemento del movimiento de avance en sentido

transversal con respecto al sentido de soldadura, cuando el dimetro del electrodo empleado
no permite alcanzar la anchura necesaria del bao de fusin con una pasada. El camino
recorrido efectuando este movimiento de balanceo no debe, en principio, depasar el doble
espesor del electrodo, ya que la escoria debe mantenerse lquida encima del todo el bao de
fusin. La regularidad del cordn depender en este caso del ritmo y de la forma del
movimiento de zigzag.
El movimiento de zigzag (Fig. 7), adems del movimiento de avance, puede hacerse
indispensable tambin en el sentido de la costura, generalmente combinado con un
movimiento de balanceo transversal cuando:
La anchura de la rendija en el fondo del chafln es relativamente grande;

La posicin de soldadura lo exige.
Fig. 7
127
CALOR Y TEMPERATURA
Es usual expresar que la temperatura ha bajado porque hace fro. Con el sentido del tacto
experimentamos cierta sensaciones por las que afirmamos que un cuerpo se halla fro o
caliente, o que su temperatura es baja o alta. Estas sensaciones son puramente cualitativas y
subjetivas, y es comn confundir el calor y la temperatura como un mismo fenmeno,
haciendo uso indistinto de estos conceptos, siendo en realidad, aunque ntimamente ligados,
puntos diferentes de la Termologa, que conviene precisar y discernir. (Fig. 1)
Calor.- El calor es una forma de energa que

reside en los cuerpos y proviene del 100 C 100 C
movimiento vibratorio de sus molculas. La
cantidad de calor que pose un cuerpo, viene a
ser la suma de las energas cinticas (energa
de movimiento) de todas sus molculas. Su
unidad es la calora y para su medicin se
emplea el calormetro.
Temperatura.- Es una consecuencia del calor.

Expresa el nivel o estado de calor de un cuerpo
(NO cantidad del calor). Estas caractersticas
la apreciamos con el tacto.
Su unidad de medida es el grado y para su
medicin se emplea el termmetro. Fig. 1
Temperatura en el Arco Voltaico
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar sta energa hasta
una temperatura de aproximadamente 4000C.
La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado, flujo continuo de
electrones a travs de un ncleo gaseoso, que genera luz y calor.
El arco voltaico es una "rfaga de llamas" de temperaturas muy elevadas (3500 a 15000C)
que se produce por el paso de una corriente elctrica en un circuito de aire, de gas o de vapor.
Para que el arco se pueda establecer, el aire, que normalmente no es conductor (aislante),
debe llegar a serlo. Hay que encender el arco. El cebado se hace en general por el contacto
instantneo (cortocircuito) de un conductor de corriente (pieza a soldar y electrodo) en el
momento de su separacin. El paso de la corriente se concentra entonces sobre superficies
muy reducidas que se llevan instantneamente a una temperatura muy elevada hasta la
incandescencia.
Este estado de las cosas obliga a limitar en todo caso la corriente del arco (JI), p. ej. por una
resistencia (R).
De aqu en adelante, la corriente depender de la importancia de esta resistencia. La tensin

del arco (UL) queda siempre inferior a la que es disponible en la fuente de alimentacin (UB),
ya quien la resistencia limitadora tambin necesita tensin (UR)(UB=UR+UL). La tensin
necesaria para mantener el arco depende esencialmente de su longitud:
Cuanto ms largo es el arco.
Tanto ms elevada la tensin;
Cuanto ms corto el arco,
Tanto ms floja la tensin.
128
EFECTOS DEL CALOR
El calor causa:
a) Variacin de temperatura
b) Dilatacin de los cuerpos
c) Cambio de estado fsico
Cuando se suministra calor a un cuerpo, su temperatura aumenta, al mismo tiempo que

aumenta sus dimensiones (se dilata). Esta propiedad se aprovecha para construir los
termmetros, cuyo objeto es medir las temperaturas que alcanzan los cuerpos por efectos del
calor.
Termmetros
Un termmetro consta de un tubo de

seccin muy fina (tubo capilar), con un Fig. 1
bulbo en uno de sus extremos y cerrado en
el otro (Fig. 1). En el interior del tubo se
introduce generalmente de estos lquidos
nos indica la temperatura en una escala
graduada sobre el tubo.
Estos termmetros de alcohol o mercurio

tienen una limitada aplicacin, que va Fig. 2
desde - 144 C hasta 78 C el de alcohol y
desde - 39 C hasta los 357 C el de
mercurio; fuera de estos lmites se
solidifican o se evaporan.
Hay tambin termmetros metlicos

(Fig.2), que consisten en dos cintas de
metales diferentes, soldadas entre s y
enrolladas en espiral.
Uno de los metales se dilata ms

rpidamente que el otro y la espiral tiende a
desenrollarse al aumentar la temperatura y Fig. 3
a contraerse al disminuir la misma. Estos
movimientos hacen girar la aguja que indica
la temperatura en una escala.
Para medir las altas temperaturas, tales

como el punto de fusin de los metales, se Filamento demasiado negro
emplea el Pirmetro Optico (Fig. 3), el cual

determina la temperatura por la intensidad
de corriente que requiere el filamento de
una lmpara patrn (Fig. 4), para adquirir el Filamento demasiado brillante
Filamento correcto
brillo del objeto mirado.
Fig. 4
129
Mediante un restato se vara la intensidad de la corriente que pasa por el filamento y se

consigue que el brillo del filamento sea igual al brillo del cuerpo. En este momento la
temperatura de ambos es la misma. La corriente que pasa por el filamento se lee en un
ampermetro y se determina la temperatura. Con instrumentos de este tipo se pueden
determinar temperaturas comprendidas entre 600 C y 2500 C.
Tambin se usan los Pirmetros de Termocupla o Termopar, cuyo funcionamiento se basa en

la produccin de una corriente elctrica por accin del calor. Consiste en dos alambres de
metales diferentes soldados en uno de sus extremos y cuyos extremos libres se conectan a
un milivoltmetro. Al calentarse el par bimetlico, se produce una corriente elctrica cuya
tensin es proporcional a la temperatura; esta tensin se registra en el milimoltmetro que
marca directamente la temperatura. (Fig. 5)
Fig. 5
130
Smbolos Bsicos y Smbolos Adicionales en la Representacin de la Soldadura

en Sistema DIN
1.- Smbolos y signos de las soldaduras
Semiborde Semi V En U Angular
en I en Y Semi U En S
en V Semi Y En contraste De punto
Smbolo Forma de la superficie Smbolo

Forma de la superficie complementario complementario
Cncava Hacia la izq.
Plana
De montaje
Convexa
Signos de referencia
En lnea Frontal lisa
Lnea de referencia Bifurcacin
en S De superficie
Semi S Inclinada Flecha
De junta pregada
El signo de referencia consta de una lnea de referencia, de la flecha y de la bifurcacin.

La lnea de referencia debe ser horizontal respecto a la posicin principal del dibujo. Las
juntas y los smbolos se hacen con lneas gruesas continuas, los signos de referencia
con lneas finas continuas.
- a tope: s = espesor
- angular: a = espesor
- tapn y de punto: d = dimetro
- tapn alargada y en lnea: c = ancho
Smbolo
Ancho (si es necesario)
Nmero de longitudes de soldadura x las longitudes.
Espacio
1 2 3 4 5 informacin adicional:
6 mtodo
grupo de evaluacin
posicin
material de aporte.
Z = sold. angular doble, interrumpida y alternada con una medida de partida.
131
Smbolos Bsicos y Smbolos Adicionales en la Representacin de Soldaduras
Representacin
Denominacin
Tridimensional Explicada Simblica
superficie superior
A en V
superficie opuesta
B en V
C de punto
Contracara cara de ref.
D Angular
E semi V
a) El smbolo se ubica cobre la lnea de referencia si la flecha seala la "superficie superior".

b) El smbolo se ubica bajo la lnea de referencia si la flecha seala la cara opuesta.
c) El smbolo cruza la lnea de referencia si la junta se encuentra dentro de la unin.
d) El smbolo se ubica sobre la lnea de referencia si la junta est del lado de referencia y
debajo de la lnea de referencia si la junta est al lado opuesto.
e) Si la junta es asimtrica y tiene un flanco perpendicular a la "superficie superior", la flecha
est en direccin al flanco oblicuo.
Explicada Smbolica Junta

En la representacin
explicada en corte se dibuja V A tope
la seccin transversal de la
junta en negro; en la vista se
dibuja la junta visible en Angular
forma escamada y la base
visible de la junta en lnea
gruesa continua.
Tapn
En la representacin
simblica se dibuja la junta
con una lnea gruesa
continua tanto en corte como
en vista.
132
1.- Dibujar el mecanismo en montaje de las siguientes piezas indicando :

a) Simbologa de soldadura.
b) Montaje con las tres vistas principales
1 10
3
16
60
50
10
45
I=k
70
6
15
20
I=8
10
R
55 10
10
75
15
70
60
40
14
20
20
1 4
Las piezas se unen con
soldaduras angulares 3
continuas (a = 4mm). 2
SOLUCIN
1
4
4
2 3
133
2.- Dibujar la rueda motriz en montaje de las siguientes piezas, indicando :
a) Smbolo de soldadura
b) Montaje con las dos vistas principales.
1
2
160
300
245
80
25
I = 15
245
60
Piezas 1 y 2.
Soldadura angular doble interrumpida.
opuesta; espesor a = 5 mm, nmero de
divisiones n = 6
long. de sold. 1 = 75 mm 1
80
divisin e = 64 mm.
2
50
75
3
Piezas 2 y 3:
Sold. angular doble continua 3
espesor a= 4mm.
SOLUCIN
1
5 6 x 75(64)
5 6 x 75(64)
4
4
134
PROTECCIN CONTRA LAS RADIACIONES

Deslumbramiento
La luz brillante que se despide en la soldadura de arco contiene rayos ultravioletas e
infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos similares. El
deslumbramiento se produce cuando se ve un arco sin la proteccin adecuada.
Desgraciadamente es difcil decir si se produjo o no hasta seis u ocho horas ms tarde. Los
sntomas incluyen sensacin de quemadura y una irritacin similar a la que causa la arena en
los ojos abiertos como cerrados.
Lo ms sensato que se puede hacer es no mirar un arco a menos que se use el equipo
adecuado. Algunas veces, sin embargo, una persona recibe el destello por accidente, sin
importar lo cuidadoso que sea. Hay medicamentos para aliviar la irritacin, pero si es severa o
persiste, debe consultarse a un mdico.
Por lo general los deslumbramientos accidentales no daan

permanentemente los ojos, pero los destellos repetidos
pueden producir cataratas y hasta ceguera permanente al
instructor todos los deslumbramientos que sufran.
Quemaduras de Arco
Los rayos infrarrojos y ultravioletas tambin pueden producir casos de serias quemaduras de
arco. Las lociones para broncearse al sol alivian un caso moderado de quemadura de arco.
Sin embargo, si la quemadura es seria, debe consultarse a un mdico.
Para evitar quemaduras de arco

1. Use camisas de manga larga, y mantngalas desenrolladas.
2. Conserve abotonado el frente de la camisa.
3. Use equipo protector.
4. Siempre revise la careta antes de empezar a soldar para asegurarse de que los vidrios
oscuros no estn rajadas o rotos.
5. No soldar sobre piezas de fusin huecas si no

han sido previamente aireadas. Pueden
contener gases que produzcan una explosin
(Fig. 1).
6. Asegurarse de que las mquinas de soldadura

por presin estn efectivamente protegidas.
7. Cuando se suelda por chisporroteo, comprobar
que los alrededores del equipo estn
protegidos contra las chispas.
8. Una vez finalizada la soldadura, apagar la

mquina, desconectar el interruptor general y
colocar el portaelectrodos en el
emplazamiento, previsto para el mismo.
135 Fig. 1
Precaucin final
Recordar que los accidentes no suceden por casualidad. Estos

se presenta, invariablemente, por indiferencia hacia las
normas de seguridad, por falta de informacin sobre las
mismas, o por la falta de cuidado.
Una lesin de cualquier tipo es siempre desagradable y muy a

menudo puede producir incapacidades temporales o incluso
permanentes.
Cuanto ms pensemos, menos tendencia tendremos a ignorar

las normas de seguridad, disminuyendo as el nmero de los
mismos.
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de radiaciones
Causas
Rayos visibles y
Rayos no visibles:
- Ultravioletas, ms cortos que los rayos visibles;
- Ultra rojos, ms largos que los rayos visibles

(llamados tambin infrarrojos).
Fig. 2
Los rayos visibles son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva). (Fig. 2)
Los rayos ultravioletas invisibles deslumbrar y son nocivos para las partes del cuerpo no
protegidas (sobre todo la cara y las manos).
El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas
horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidos a la quemaduras del sol) y
sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga deterioro de la retina).
Los rayos invisibles ultrarojos o infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente
cuando estos se exponen durante mucho tiempo, pero se nota como calor.
Ignorancia o imprudencia del soldador:
Instruccin insuficiente;
No emplear los medios de proteccin obligatorios;
Poner en peligro a auxiliares u otras personas que se encuentran en los alrededores
por rayos nocivos.
136
Prevencin
Esforzarse de dar una instruccin suficiente.

Servirse del casco o de la pantalla de proteccin con el filtro para proteger los ojos.
Llevar guantes y vestimentas protectoras.
Gafas con proteccin lateral son necesarios para las personas que se encuentran en
peligro por estar cerca del lugar de trabajo.
Proteger el puesto de trabajo por una tienda con paredes antirreflectantes.
Suspender carteles de aviso "no mirar", sobre todo al aire libre (transentes).
Accidentes causados por el arco voltaico como fuente de calor
Causas
* El arco proporciona calor que puede

alcanzar una temperatura de 4000C. Tal
calor pone en peligro al soldador no
protegido expuesto a sus radiaciones. En
locales estrechos o recipientes tambin
puede causar desmayos del soldador
causando accidentes. (Fig. 3)
* Este calor se transmite del electrodo, a la

pieza a soldar y a las salpicaduras de metal
y de escoria y puede causar quemaduras.
* Ignorancia o ligereza del soldador.
Instruccin insuficiente. Fig. 3
No emplear los medios de proteccin del trabajo prescritos.
No observar las prescripciones de seguridad.
Prevencin
Esforzarse en dar una instruccin suficiente.

Emplear los medios protectores del trabajo. En casos especiales, llevar un traje protector
difcilmente inflamable.
No poner los pantalones de trabajo en las botas.
Alejar materias inflamables o explosivas del puesto de trabajo.
Hay que tomar medidas especiales de seguridad (p. ej. guardia de fuego) cuando no se
pueden alejar, antes de ejecutar trabajos de soldadura, materias fcilmente inflamables o
explosivas, y las tiendas o recubrimientos de proteccin resultan insuficientes.
Locales estrechos o recipientes dentro de los cuales se debe soldar, tienen que ventilarse
de manera suficiente (no con oxgeno) y los trabajos de soldadura deben ejecutarse bajo
control.
137
PROTECCIN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

El arco elctrico es fuente de:
Rayos infrarrojos
Rayos ultravioleta.
Los rayos infrarrojos son nocivos para los ojos a causa de su intensidad (luz muy viva).
Los rayos ultravioleta deslumbran y son nocivos para las partes del cuerpo no protegidos
(sobre todo la cara y brazos).
El cuerpo humano no siente nada en el momento de la accin de los rayos. Solamente unas
horas despus se hacen notar sus efectos sobre la piel (parecidas a las quemaduras del sol) y
sobre los ojos (inflamacin de los ojos y a exposicin ms larga, deterioro de la retina).
Los rayos infrarrojos tienen un efecto nocivo sobre los ojos solamente cuando estos se
exponen durante mucho tiempo, pero se notan como calor por tales motivos utilice siempre
guantes y chalecos de cuero o asbesto as como ropa de trabajo de lona, cerrada en el cuello
y ajustada en los puos ya que estos protegen al soldador de las quemaduras que ocasionan
las citadas radiaciones.
Salud ocupacional - soldaduras, el riesgo oculto.

En el caso del equipo que se utilizar para proteger la radiacin luminosa, existe un nmero
de identificacin, llamado nmero de sombra, al cual le corresponde una cierta densidad y
transmitancia ptica.
Los lentes de contacto no deben usarse en los lugares donde existen riesgos de salpicaduras
de productos qumicos o estn involucradas partculas finas por que pueden dificultar la
limpieza de los ojos.
Analizando el proceso desde el inicio, la realizacin de estos trabajos requiere el uso de

energa calorfica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la
manifestacin de riesgos como la generacin de incendios, quemaduras en los operadores y
exposicin a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros
riesgos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las
radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metlicos, y gases, que son los representantes del
riesgo oculto. Los humos son producidos por la evaporacin y posterior solidificacin de los
metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundicin, quedando
suspendidos en el aire en forma de xidos metlicos, y dependiendo del tipo de soldadura,
podrn estar presentes xidos de aluminio, cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo,
manganeso, nquel, titanio, vanadio, etc. Los gases, como el ozono, dixido de nitrgeno y
monxido de carbono, se generan por la descomposicin de los revestimientos de electrodos
y la accin de los rayos ultravioletas.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de

trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas
y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir
molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situacin se agrava si
en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
138
HOJA DE TRABAJO
1.- En qu consiste la operacin de depositar cordones angostos y

anchos?
2.- Cules son los movimientos oscilatorios comunes que se utilizan en

la soldadura por arco elctrico?
3.- Qu tipos de movimientos oscilatorios se utiliza para soldar en todas

las posiciones?
4.- Qu movimientos oscilatorios se utilizan para soldar en posicin

horizontal?
5.- Qu tcnicas se consideran para soldar en posicin horizontal?
6.- Cul es la diferencia entre calor y temperatura?
7.- Cules son los efectos del calor?
8.- Cules son los signos complementarios que se utilizan en la

soldadura?
9.- Cmo se indica el espesor del cordn en la representacin por

soldadura?
10. Que riesgos se ocasionan cuando no se protegen contra las

radiaciones?
11.- Cules son las causas de los accidente por arco voltaico como
fuente de radiacin?
12.- Cules son las causas de los accidentes por arco voltaico como
fuente de calor?
139
HOJA DE TRABAJO
1. Dibujar en montaje las siguientes piezas soldadas en ngulo correspondiente a una
unin por soldadura (dibujar el montaje en las 3 vistas principales con smbolo de
soldadura) 1 2
6
1:6
50
60
36
30
13 14 14 13
80 36
50
50
1
10
1:4
2
50
3
3
La pieza 3 se une con una sold. angular

doble (espesor a = 5) continua
La soldadura en esquina
a = 4 mm es tambin continua
2.- Dibujar en montaje con datos necesarios y smbolos de soldadura las siguientes
piezas correspondiente a un soporte (utilice escala normalizada)
80
1 2
30
32
R
60
100
I=16
120
20
70
120 R
30
4
20
70
3
20
20 70
I = 20 2 90
20
120
4
40
1 3
30
60
120
140
SEMANA 9
TAREA
SOLDADURA A TOPE
EN POSICIN HORIZONTAL
OPERACIN:
SOLDAR UNIONES
TAREA
SOLDADURA A TOPE EN POSICIN
HORIZONTAL
OPERACIN:
SOLDAR UNIONES.
E 2G
25
3
3
3
150 6

75
-
50
9 0
-
85 INCLINACIN INCLINACIN
TRANSVERSAL LONGITUDINAL

- Martillo
- Guantes
04 Suelde uniones. - Lentes de proteccin y careta
- Tenaza
- Tapn de odo
01 01 PLACA CON UNIONES 25 x 150 x 6 St 37

SOLDAR A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL HT 03/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5
ESCALA: 1 / 2 2004
OPERACIN
SOLDAR A TOPE EN POSICIN HORIZONTAL
Es una operacin que la ejecuta el soldador para soldar planchas o piezas mecnicas en
posicin horizontal a tope utilizando una mquina soldadora al arco con electrodos
adecuados para el tipo de posicin y una correcta regulacin del amperaje.
Esta operacin es muy utilizada en las

refineras para sus tanques de crudo y en
tuberas de alta presin, as como tambin en
el montaje de estructuras donde se necesita
unir las estructuras con soldadura elctrica al
arco.
PROCESO DE EJECUCIN

0.2 mm
a) Encienda la mquina de soldadura
40-45
1.5 mm
b) Regule el amperaje a soldar
teniendo en cuenta el dimetro del
electrodo y la posicin a soldar.
2 Paso: Prepare el material base y de aporte. Fig. 1

40 - 45
1 - 1.5 mm
a) Limpie el material base de aceites 20
- 30
u xidos.
b) Prepare los bordes del material

segn la junta a soldar. (Fig. 1)
c) Esmerile los biseles segn la junta

12
a soldar. (Fig. 2)
d) Apuntale el material base. (Fig. 3)
3 Paso: Suelde en posicin horizontal 2G.

Fig. 3
(Fig. 4) Fig. 2
OBSERVACIONES:
Utilice pica escoria y escobilla de Posicionador
acero para remover las escorias y
proyecciones de soldadura.
Plancha
PRECAUCIN
PROTEJA SUS OJOS AL
LIMPIARLAS JUNTAS CON
LENTES DE SEGURIDAD. Fig. 4

POSICIONES A SOLDAR
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede
realizarse una soldadura. La Fig. 1 muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los
trabajos de soldadura.
DE CANTO VERTICAL
DE NGULO HORIZONTAL
PLANA
PLANA
A TOPE DE TAPN VERTICAL

A TOPE CON CHAFLN DOBLE
DE SOLAPE
SOBRECABEZA
DE NGULO
Fig. 1 - Diversas juntas y posiciones de soldadura
La soldadura por arco puede hacerse en cualesquiera de las cuatro posiciones bsicas:
Plana Vertical Horizontal Sobre cabeza
1.- Posicin plana

Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es mas
fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la
ejecucin de los cordones en esta posicin. (Fig. 2)
2.- Posicin vertical

Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se
ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede tambin en sentido
descendente. (Fig. 3)
3.- Posicin horizontal

Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal
como indica la figura 4.
4.- Posicin sobre cabeza

Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente la soldadura se ejecuta por
debajo. Es una posicin inversa de posicin plana. (Fig. 5)
143
Fig. 2 - Soldadura en posicin plana
Fig. 3 - Soldadura en posicin vertical
Fig. 4 - Soldadura en posicin horizontal
Fig. 5 - Soldadura en posicin sobrecabezas
144
La soldadura de tuberas: es una combinacin de las diferentes posiciones. (Fig. 6)
En los trabajos, se realizan en el taller o en el campo, se presentan situaciones diversas, tal

como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.
Para soldar tuberas en

Para soldar en posicin plana, posicin horizontal, el eje de
la tubera deber girar la tubera ser vertical.
permanentemente y el eje de
la tubera ser horizontal.
Colocar
Sobrezabeza
Eje de tubera horizontal,

para soldar en posicin
vertical y sobrecabeza.
Fig. 6 - Soldadura de tubos
Preparacin de las juntas para la soldadura.

Las juntas: La junta es la parte a rellenar de metal, situada entre 2 o ms planchas o piezas,
que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes (Fig. 7)
muestran las formas fundamentales de juntas.
Finalidad de la junta: La
finalidad de la preparacin de la DE SOLAPE
A TOPE
junta es asegurar la
penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la
operacin de soldar con miras a
obtener una unin de excelente
EN NGULO
calidad. EN T
Eleccin del tipo de junta:

Una cuestin de suma
importancia en el trabajo de
soldar por arco es la seleccin POR EL BORDE
del mejor y ms adecuado tipo
de junta a utilizar en cada
aplicacin concreta.
Fig. 7 - Preparacin de juntas para la soldadura
145
SOPLO MAGNTICO
El soplo magntico (Fig. 1) es un fenmeno, que ocasiona que el arco no se dirige hacia
donde debera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin hace que la soldadura salpique
mucho.
Los maestros soldadores, que conocen el soplo
magntico, no necesitan una descripcin, pues la AVANCE
experiencia de soldar con la presencia de un soplo
magntica es inolvidable.
El soplo magntico se produce, por lo general, al SOPLO
DEL ARCO
principio o al final de las juntas, en las juntas
esquinadas y chaflanes profundos, especialmente
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la SALPICADURAS
velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma. Fig. 1 - Soplo Magntico
Qu es lo que causa el Soplo Magntico?

El soplo es producido por fuerzas magnticas que actan sobre el arco, desplazndolo de su
curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concntricos,
conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico.(Fig. 2).
Lneas de fuerza del campo magntico

Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se
tocan y ejercen una fuerza, cuando se
aproximan unas a otras.
Esta fuerza es proporcional a la cantidad de Fig. 2

Lneas de
corriente que lleva el conductor. Flujo Magntico Electrodo con
corriente contnua
El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el

flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire ms all del extremo de la junta. Un
espectro diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 3, es consecuencia de las
concentraciones del flujo en los extremos de la junta.
En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza se junta y ejercen una fuerza sobre el
arco, empujndolo.
CONCENTRACIN DE LAS LNEAS DE FUERZA
SOPLO DISTRIBUCIN SOPLO DEL ARCO

DEL ARCO UNIFORME Fig. 3
NO HAY SOPLO Lneas de Flujo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 4). Las lneas de fuerza
se agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de Masa o Efecto de Tierra, por que la
direccin del soplo puede alternarse, cambiando de posicin la grampa de tierra.
Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, aunque debe notarse, que el
efecto de masa es la ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y
disminuye aun ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.
146
CONCENTRACIN CAUSADA CONDUCTOR

POR CAMBIO DE LA CORRIENTE
SOPLO DEL A RCO
ELECTRODO
CORRIENTE
ELCTRICA
ALTERNA
ARCO
LA CORRIENTE CAMBIA
LNEAS DE FUERZA DE DIRECCIN EN EL ARCO
CORRIENTE
ELCTRICA
CONTINUA CONEXIN A TIERRA
Fig. 4 - Concentracin de las lneas de flujo magntico
Como reducir el soplo magntico
Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar
la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas
medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenmeno
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura o hacia un cordn ya hecho.
Uso del mtodo de soldadura por retroceso en las soldaduras largas.
Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar como sea posible.
Si el arco sopla en direccin contraria al avance, ponga la conexin a tierra al final de la
soldadura.
Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por ste en sentido tal como
para generar un campo magntico, que neutraliza el campo magntico generado por el
soplo.
Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energa del arco contrarreste el
soplo.
Si la mquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, alterna y la continua,
cambie a la corriente alterna.
Este ltimo consejo requiere una explicacin. La corriente alterna reduce considerablemente
el efecto del soplo del arco, eliminando prcticamente la fuerza del flujo. Con corriente
alterna, la corriente pasa por el punto neutro 120 veces por segundo. Esto significa, que las
lneas del flujo se producen y anulan 120 veces por segundo, reduciendo en gran parte el
soplo del arco y en muchos trabajos hasta lo eliminan.
147
El soplo magntico es provocado:
Por la influencia de campos electromagnticos que se forman al soldar por arco.
Provoca:
La desviacin del arco, sacndolo de su curso normal, el arco se adelanta o se atrasa y
salpica mucho.
ELECTRODO
Campos Electromagnticos: CAMPOS
Todo conductor est rodeado de lneas ELECTROMAGNTICOS
de fuerza o flujos magnticos que giran

alrededor de l. (Fig. 5).
Las lneas de fuerza:

Nunca se tocan pero ejercen una fuerza
cuando se acercan unas a otras. PIEZA A SOLDAR
Esta fuerza es proporcional a la cantidad de CONEXIN ELCTRICA Fig. 5
corriente que lleva el conductor.
Los campos electromagnticos:
Ejercen influencias en el arco a partir de la pieza y del electrodo, desvindolo de su curso
normal. Las fuerzas magnticas dirigen al arco siempre de las zonas de mayor intensidad a
las zonas de menor intensidad.
El soplado se establece:
Desde el punto de contacto hacia la mayor
masa del material, en metales magnticos.
(Fig. 6). Fig. 6
Y desde el borde de la pieza hacia el exterior Derivacin del
en metales no magnticos (no ferrosos y arco por
material magntico
aceros austenticos). (Fig. 7)
El efecto depende de:

- Forma y disposicin de las piezas a soldar.
- La clase de material.
Fig. 7
- La mquina de soldar. Derivacin del
- El soplo es ms fuerte con C.C. que no C.A. arco por material
no magntico
1
Al soldar dos chapas de acero, el soplado 2 3
4 5
se dirige:
1.- Hacia el interior de las chapas en la

misma direccin de la soldadura.
(Fig. 8).
2.- Baja de intensidad a medida que
avanza la soldadura (Fig. 8).
3.- Se anulan en el centro del cordn. Fig. 8 - Derivacin en sentido alternado
del arco por una chapa de acero
(Fig. 8).
4.- Va recuperando su intensidad pero en sentido contrario al inicial (Fig. 8).
5.- Vuelve a tener gran intensidad en sentido contrario al de la soldadura.
148
Ventajas del soplado
- Cuando no es muy fuerte y est en el mismo sentido de avance de la soldadura se obtiene

un precalentamiento favorable en los costados de la unin.
- Si est en sentido contrario al de la soldadura, retiene la escoria liquida evitando las
inclusiones de impureza.
Para reducir el efecto del soplado
- Modifique el ngulo de incidencia del electrodo.

- Cambie el sentido de avance de la soldadura .
- Cambie el lugar del punto de conexin. Fig. 9 - Utilizando dos puntos de conexin
para reducir el efecto de soplado
- Ponga varios puntos de conexin (Fig. 9).
- Suelde a paso de peregrino (Fig. 10).
- Utilice corriente alterna para soldadura. PUNTO DE FIJACIN
- Utilice arco corto.
- Aumente la intensidad. 4
3
2
- Puntee otra pieza a la que est soldado. 1
- Precaliente la pieza a una temperatura de 768C.

Fig. 10 - Soldadura a paso de peregrino
Causa frecuente especialmente con corriente continua (Fig. 11 - a, b y c)
Al soldar en el borde o canto

A de la pieza de trabajo.
Campo
Magntico
Al soldar junto a una pieza de

B magnitudes grandes.
Al soldar en la proximidad de la
C tenaza para la maza.
Medidas contra el soplo magntico

Inclinar el electrodo. Colocar la tenaza para la
maza en ambos lados de la pieza o desplazar
la conexin a tierra.
Efectuar numerosos puntos de soldadura,
precalentar las piezas.
Utilizar corriente alterna en lugar de corriente
continua. (Fig. 12)
Fig. 12
149
METALURGIA BSICA DE LOS ACEROS
La eliminacin de los acompaantes P, S, Si y Mn existentes todava en el hierro bruto, as

como el porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino.
El acero se obtiene por transformacin qumica del hierro bruto a temperaturas superiores a
los 1 600C. En esta transformacin se desprende el carbono en forma de dixido de carbo-
no, formando los xidos de azufre y fsforo (escoria).
Si se hace pasar aire u oxgeno por el caldo, el fsforo se oxida formando xido de fsforo-V,
el azufre forma dixido de azufre, el silicio a su vez dixido de silicio, el manganeso forma
xido de manganeso y el carbono dixido de carbono.
Procedimiento de inyeccin de oxgeno:

(Procedimiento de acero al oxgeno)
El ms conocido es el procedimiento LD, denominado as por la acera austriaca de Lnz-
Donawitz (Fig. 1).
Aproximadamente el 70% de
todos los aceros se obtienen por el
procedimiento de inyeccin de
oxgeno, ya que es bastante ms
econmico que el procedimiento
Siemens-Martin.
El convertidor de acero al oxgeno
(convertidor LD) se llena de hierro
bruto lquido o esponja de hierro,
Fig. 1
chatarra y aditivos.
Con una lanza refrigerada por agua se inyecta oxigeno en el caldo a una sobre-presin de 12
bar. En la oxidacin del carbono y de los acompaantes del hierro se libera gran cantidad de
calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutraliza la elevada tempera-
tura por adicin de chatarra fra. Mediante la adicin de cal, los acompaantes tales como
manganeso, silicio, fsforo y azufre, se unen formando escoria.
Los elementos de aleacin para aumentar la calidad se aaden al final del afinado o a la
salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxgeno o aceros por inyeccin de oxgeno.
Procedimiento Siemens - Martin

(Afino al horno)
La importancia particular del procedimiento Siemens - Martin es que permite obtener directa-
mente acero de calidad partiendo de la chatarra.
150
El horno Siemens - Martin es un horno fijo de llama en forma de cuba. En el mtodo de la

chatarra, se llena al 70 % con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar
escoria (Fig. 2).
La temperatura de fusin y oxida-

cin, de unos 1 800 C, se consi-
gue mediante una llama abierta de
gas o aceite, precalentando a 1
100 C el aire necesario para la
combustin. El pre-calentamiento
tiene lugar en las cmaras de pre-
calentamiento, calentadas por los
gases de salida. Fig. 2
El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxgeno. El silicio, fsforo y manganeso que
acompaan al hierro, se transforman en xidos no solubles que forman escoria con cal. Por la
formacin de gases de CO se llega a la coccin del caldo, con lo que se consigue un buen
mezclado.
Si se aaden elementos de aleacin (cromo, nquel, y otros) antes de terminar el proceso de
fusin, se obtienen aceros de baja aleacin.
Procedimiento elctrico.
Los aceros finos, en particular los altamente aleados, se obtienen en hornos elctricos.
Con el acero de convertidor o

Siemens - Martin se alimenta el
horno elctrico, se purifica y se le
aaden los elementos de aleacin
deseados. Las aleaciones de
acero obtenidas de esa forma
contienen, adems del carbono y
segn las exigencias, cromo,
tungsteno, molibdeno, vanadio,
manganeso, tntalo, titanio,
aluminio, boro, cobalto, nquel,
circonio, silicio y fsforo (Fig. 3).
Fig. 3
En el procedimiento al horno elctrico se utiliza la accin del calor producida por una corriente
elctrica. La generacin de calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna llama de
gas que desprenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero pre-
afinado.
151
El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodos. Al conectar la corriente salta el arco
voltaico desde las barras de carbn hacia el materia a fundir. El calentamiento se produce de
forma muy rpida y la temperatura puede regularse fcilmente.
Se alcanzan temperaturas de fusin de hasta 3 800 C, por lo que es posible la aleacin con
tungsteno (temperatura de fusin, 3370C) y molibdeno (temperatura de fusin, 2600C). En
el horno de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente aleados tales como los aceros
rpidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacin y a los
cidos. Por su pureza se llaman aceros finos, y por su forma de fabricacin, aceros al horno
elctrico.
En los hornos de induccin pasa
corriente alterna por una bobina
situada alrededor del crisol. En el
material a fundir se producen por
tanto corrientes parsitas que
calientan el bao. Se emplea para
la fabricacin de aceros altamente
aleados, de fundicin aleada y de Fig. 4
fundicin con grafito esferoidal
(fundicin nodular) (Fig. 4)
Procedimiento de Refundicin.
Mediante el procedimiento de refundicin y el tratamiento al vaco del acero lquido se consi-
gue una mejora de la calidad.
El tratamiento metalrgico del caldo de acero se realiza cada vez ms por el siguiente proce-
dimiento. Al colarlo en coquillas , el acero lquido toma oxgeno, nitrgeno y vapor de agua del
aire, descomponindose este ltimo al alta temperatura, en hidrgeno y oxgeno.
Al enfriarse un bloque se libera principalmente el hidrgeno disuelto en el caldo. Esto origina
en el interior del bloque altas presiones que conducen a la formacin de fisuras en los granos
y poros, las llamadas fisuras en escamas.
Procedimiento de refusin elctrica con escoria. Por este mtodo se obtienen bloques de
acero fino con textura uniforme y bajo en sedimentos e inclusiones. El bloque de acero fino
fundido en el horno elctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desembocando en
una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia elctrica,
generndose el calor de fusin necesario por el paso de la corriente a travs de la escoria. En
la escoria son retenidas al mismo tiempo las sub-sustancias no deseadas y los gases disuel-
tos en el acero.
152
DIBUJO BSICO DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricacin de piezas y es necesario
disponer de algn mtodo, con normas fijas, para indicar como debe efectuarse cada junta
soldada. La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y DIN (Normas Industriales
Alemanas). Han adoptado smbolos y determinado su empleo para dar la importancia
necesaria para soldar. Su adopcin generalizada en la industria, hace que los planos de
fabricacin sean de uso corriente por los proyectistas, dibujantes y mecnicos.
Se adapta a nuestra organizacin moderna de especializacin del trabajo y de normalizacin

de piezas, empleadas en la produccin en serie, el proyectista y el ingeniero deben calcular
las cargas y las resistencias, especificando donde debe soldarse la pieza, que forma y
tamao tendr la soldadura, y cualquier otra informacin til.
Los smbolos, ayudan a eliminar los errores de soldadura inadecuada para los esfuerzos a
que se someter la estructura. Estos son relativamente fcil de comprender, despus de
haber entendido los smbolos bsicos y su forma de aplicacin. Toda persona que use o
especifique construcciones soldadas debe familiarizarse con ellos.
Con estos smbolos es posible determinar:
1.- Calidad de la Soldadura

Queda determinada por la clase de material, la clase de gas (acetileno, hidrgeno, etc),
la preparacin del trabajo de soldadura, el procedimiento de soldadura, el material de
soldadura, el operario soldador y la verificacin de la soldadura ejecutada.
2.- Procedimiento de la soldadura a emplear

- Se indica con las siguientes letras:
G = Soldadura de gas
E = Soldadura al arco elctrico
3.- Ejecucin del cordn de soldadura (cordn ascendente, descendente, posicin de la

soldadura, etc).
- Se comprende el material d aportacin, la posicin de la soldadura, el orden de
sucesin de los cordones (plan de soldadura) y los sinos de montaje.
4.- Tratamiento previo y posterior as, como verificacin de los cordones de

soldadura
- En cuanto a tratamiento y espesor de los cordones, pueden prescribirse en el plano.
5.- Datos de cotas para la soldadura

- Las cotas que hay que consignar caracterizan el espesor del cordn, la anchura del
alma, la anchura del cordn, la altura del reborde, la longitud de la costura. Esta
informacin es dada fcil y exactamente por los smbolos normales colocados en el
dibujo o plano. La Fig. 1 muestra el smbolo general que puede ser utilizados por
ambos sistemas DIN y ASA.
153
TODO ALREDEDOR
EN OBRA
CERCANO DIN
OPUESTO ASA
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CERCANO ASA
OPUESTO DIN
ESPECIFICACIONES TIPOS
Y/O PERFILES DE LA
SOLDADURA FLECHA DE
REFERENCIA
Fig. 1
Observaciones:
- La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo, tomando como
referencia al sistema ASA, el sistema DIN omite la punta de flecha y la cola. Siendo la
ubicacin de la soldadura en forma contraria.
Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.
- No es necesario escribir notas descriptivas, tales como:

Soldar todas las juntas
Soldar componentes
Si es necesario indicar prescripciones especiales sobre detalles o ejecucin y tratamiento

posterior o verificacin, se pondrn a modo de smbolos o con palabras siguientes:
G = Soldadura de gas
R = Soldadura por resistencia elctrica
E = Soldadura al arco elctrico
UP = Soldadura con polvos para soldar
SG = Soldadura al arco con gas protector
m = Soldadura a mquina
w = Soldadura horizontal de costura a tope
h = Soldadura horizontal de costura en ngulo
S = Soldadura costura ascendente (de abajo arriba)
F = Soldadura de costura descendente (de arriba abajo)
u = Soldadura de techo (sobre cabeza)
En la prctica, muchas compaas slo necesitan unos pocos smbolos, y si as lo desean

pueden preparar sus propias leyendas, adoptando la partes del sistema que se prestan para
sus necesidades e ignorando las dems. Cuando el sistema bsico (ASA o DIN) sea
adoptado universalmente, hablaremos todos con los mismos trminos, aunque algunos usen
solamente unos pocos de los sistemas ASA y DIN.
154
APLICAR SIMBOLOGA
Soldadura Seccin Transversal Alzado

deseada
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE,

SIN CHAFLN EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
Soldadura Seccin Transversal Alzado

deseada
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE,

SIN CHAFLN DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
SOLDADURA EN NGULO CONTNUO
155
24
6
6 24
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD DE UNA SOLDADURA EN NGULO
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
Eje de la soldadura
50 - 100
0
10
0
10
50
50
50
SMBOLO
Soldadura deseada
LONGITUD Y SEPARACIN DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
Ubicar los cordones en los extremos de la junta
3 - 10
3 3 3 3 3 - 10
10 5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada SMBOLO

LONGITUD Y SEPARACIN DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES ALTERNADAS
156
Soldadura deseada Seccin Transversal SMBOLO
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
Soldadura deseada Seccin Transversal Alzado
SMBOLO DE LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, DEL LADO OPUESTO A LA FLECHA
Soldadura deseada Seccin Transversal Alzado
SMBOLO PARA LA SOLDADURA A TOPE, CON CHAFLN, DE AMBOS LADOS DE LA FLECHA
157
METAL DEPOSITADO A
RAS CON EL METAL BASE
SOLDADURA DESEADA SMBOLO
SMBOLO DE CONTORNO DE LA CARA A RAS

EN EL LADO PRXIMO A LA FLECHA
DESBASTAR EL SOBRE-ESPESOR
CON CORTAFRIO
SOLDADURA DESEADA SMBOLO

SMBOLO PARA EL CONTORNO DE LA CARA A RAS
EN EL LADO OPUESTO DE LA FLECHA
Ejemplos de acotado
60
12
3
60
12
45
6
45
22
3
45
22
45 6
158
90
3+6
0
90
6
3
0
Penetracin Profunda
Soldadura de tapn y ranura
19 19
30 30
Soldadura deseada
19 30
-a- -b- -c-
Soldadura deseada
19
42
-d- -e- -f- 32
159
GASES TXICOS, EXTRACTORES DE HUMO

Ventilacin
Las reas de trabajo debern tener ventilacin
adecuada. (Fig. 1) Ventilador Eductor
Cuando los vapores txicos del plomo,

cadmio, o materiales de berilio o de cualquier
otra substancia estn presentes en
concentraciones daosas, siempre use un
respirador suministrado por aire.
Compruebe que no se puedan desarrollar

concentraciones anormalmente altas de
oxgeno en el rea de trabajo. Fig. 1
Las reas a soldar debern tener ventilacin
Nunca use el oxgeno para ventilacin: es decir, nunca trate de reemplazar el oxgeno en
la atmsfera que haya sido consumido durante una operacin de cortar o soldar ventile con
aire.
Evite escapes o vlvulas abiertas en reas encerradas pequeas. Deje los cilindros de gas
afuera al trabajar en tales reas.
No suelde ni corte dentro d e15 minutos por lo menos, despus de contaminar la ropa con
oxgeno.
Los humos y gases pueden ser peligrosos
La soldadora puede producir humos y gases peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante
la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Tener bastante ventilacin y/o
escape en el arco para mantener los humos y gases lejos de la zona de respiracin. Cuando
se suelde con electrodos que requieren ventilacin especial tales como aceros inoxidables o
revestimiento duros, revestimientos que produzcan humos hipertxicos, mantener la
explosin tan baja como sea posible y por debajo de los valores lmites umbrales, utilizando
un escape local o ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a
la intemperie, puede ser necesario el uso de un respirador. Tambin se requiere tomar otras
precauciones adicionales cuando se sueldan en acero galvanizado.
No soldar en lugares cerca de vapores de
hidrocarburo clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o
pulverizacin. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de
solventes para formar fosgeno, un gas
hipertxico, y otros productos irritantes.
(Fig. 2)
Fig. 2
Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y
causar lesiones o la muerte. Siempre tener suficiente ventilacin, especialmente en las
reas confinadas, para tener la seguridad de, que se respira aire fresco.
Leer y entender las instrucciones del fabricante de ste equipo y el material consumible
que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y seguir las
reglas de seguridad del empleador, distribuidor de material de soldar o del fabricante.
160
Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosin
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es
posible cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar
que las chispas y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar fcilmente por las
grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas.
Tener un extinguidor de incendios a mano. (Fig. 3)
En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para impedir las situaciones
peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and Cutting"
(norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo
que se est usando. Fig. 3
Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de
empezar una soldadura elctrica.
Las chispas de la soldadura pueden causar incendio o explosin
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de

incendio (Fig. 4) del lugar de soldadura. Si esto no es
posible cubrirlas para impedir que las chispas de la
soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas Fig. 4
y los materiales calientes de la soldadura pueden pasar
fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de
tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano.
En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones
especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consulta la norma "Safety In Welding and
Cutting" (norma ANSI Z49. 1) y la informacin de manejo para el equipo que se est usando.
Asegrese que usted est adecuadamente protegido antes de empezar una soldadura
elctrica.
El arco elctrico que se utiliza como foco calorfico y cuya temperatura alcanza a los 4.000C
desprende radiaciones luminosas deslumbrantes. Tambin desprende radiaciones
infrarrojas y ultravioletas.
Las primeras fatigan rpidamente la vista del operador y le impiden distinguir su trabajo.
Las otras radiaciones producen conjuntivitis y otras distintas dolencias y hasta la ceguera si
actan directamente sobre los ojos. Por estas razones deben emplearse siempre pantallas o
cascos de tamao tal, que cubran y aislen la cara y el cuello del operario de las radiaciones, y
que estn provistas de cristales inactnicos adecuados. Estos cristales eliminan el
deslumbramiento y absorben las radiaciones mencionadas y se fabrican con diferentes
grados de opacidad.
Debe elegirse para soldar la pantalla o careta con cristal ms oscuro que permite trabajar con
la separacin de la cabeza conveniente.
Si se fatiga la vista, ser debido, seguramente a que se est utilizando cristales demasiados
claros.
161
Accidentes causados por gases o humos
Causas
Pieza a soldar
La cantidad y la clase de gases y humos que se generan al soldar se determinan por:
El material y su composicin;
El revestimiento del material o de la pieza a soldar (p. ej. emplomado, estaado, capa
de pintura); (Fig. 5)
Restos que quedaron en la pieza p. ej. de productos de limpieza (Tri);
Restos en la pieza a soldar (p. ej. restos de un relleno anterior del recipiente, sobre
todo cuando no se han descompuesto), aun cuando no se haya empezado a soldar.
Electrodo
Alambre de electrodo;
Revestimiento;
segn el material del electrodo y el
tipo de electrodo la fusin genera una
cantidad ms o menos grande de
gases y humos;
Polvo.
Gases protectores introducidos
cuando desalojan al aire respirable.
Gases encontrndose en el local que,
bajo la influencia del arco se
descomponen en gases txicos (p. ej. Fig. 5
trigases transformados en fosgeno).
Los gases y los humos no llegan a ser

peligrosos (Fig. 6) ms que a partir del
momento cuando se presenten en una
concentracin elevada, por ejemplo en
un local estrecho o en recipientes
(primera seal malestar, nausea, etc.).
Ignorancia o ligereza del soldador;

- Instruccin insuficiente;
- No emplear los medios protectores
del trabajo prescritos;
- No observar las medidas de
seguridad prescritas.
Fig. 6
Prevencin
Esforzarse en dar una instruccin suficiente.
Retener y observar las prescripciones contra accidentes y los conocimientos
adquiridos gracias a la instruccin.
Entregar las cartas de instruccin sobre la seguridad.
Servirse de los medios protectores del trabajo en todo caso.
No limitarse a evitar los accidentes para si - mismo, sino tener igualmente en cuenta los
peligros para los dems y los daos materiales debidos a accidentes.
No actuar nunca con imprudencia o dejadez.
162
CALIDAD DE AIRE Y SALUD AMBIENTAL

Nuestro planeta est envuelto por la
atmsfera que es dividida en diferentes
capas. La atmsfera est compuesta
principalmente de Nitrgeno (N2 ), Oxgeno
(O2 ) y con un porcentaje pequeo de Dixido
de Carbono (CO2 ).
Hace millones de aos, la atmsfera estaba
compuesta casi en un 100% de Dixido de
Carbono (CO2). Con el proceso de la
fotosntesis grandes cantidades de carbn se
acumularon en los bosques liberndose
Oxgeno (O2) a la atmsfera, hoy parte tan
importante para nuestra respiracin y la vida
Fig. 1
en general.
La atmsfera tiene varias funciones muy importantes para la vida en la tierra:
1.- La proteccin contra el fro del espacio, es como una sbado que mantiene la temperatura
a un promedio de + 15C.
2.- Proteccin contra la radiacin de la luz solar. El sol emite radiaciones que son muy dainas
para las partes fundamentales de la vida: las clulas.
3.- Hacer posible el ciclo del Dixido de Carbono (CO2 ) y del Oxgeno (O2 ). Sin este ciclo la
vida como hay la conocemos, no sera posible.
Las plantas termoelctricas emiten Azufre (S) en grandes cantidades, componente principal
que provoca la lluvia cida.
La incineracin de basura sin tratamiento de gases de escape, emite en cantidades elevadas,
metales pesados como Plomo (Pb), Mercurio (Hg) y Cadmio (Cd), metales que provocan
problemas severos de salud en el ser humano y gases hipertxicos como la Dioxina. (Fig. 1)
La lluvia, que podra haber servido para regar rboles y otras plantas, cae directamente sobre
la tierra arrastrando consigo toneladas de tierra. Los valles se inundan y el agua clara de los
ros se llena de barro.
Los cientficos piensan que, si el ritmo actual de la destruccin prosigue, para el ao 2050 no
quedarn selvas en el planeta.
Si desaparece este paraso, desaparecen tambin para siempre, miles de especies diversas
de plantas y de animales.
Las selvas son como los pulmones para el planeta.
Con el proceso de la fotosntesis reducen el Dixido e Carbono (CO2) que provoca el efecto
invernadero y producen el oxgeno (O2) que respiramos.
El aire contaminado nos afecta en nuestro diario vivir, manifestandose de diferentes formas
en nuestro organismo, como la irritacin de los ojos y trastornos en las membranas
conjuntivas, irritacin en las vas respiratorias, agravacin de las enfermedades
broncopulmonares, etc.
Existen diversos modos de evitar la contaminacin del aire, a saber:

* Usar combustibles adecuados para la calefaccin domstica e industrial.
* Usar chimenea con tirajes o filtros en condiciones de cumplir sus funciones.
* Mantener los vehculos motorizados en buenas condiciones.
* No quemar hojas o basuras, etc.
163
HOJA DE TRABAJO
1.- Qu pasos importantes se consideran para soldar a tope en posicin

horizontal?
2.- Cules son las posiciones bsicas que se utiliza en la soldadura por arco
elctrico?
3.- Qu tipos de juntas se utilizan para soldar por arco elctrico?
4.- Qu es el soplo magntico?
5.- Cul es la causa del soplo magntico?
6.- Cmo se reduce el soplo magntico?
7.- Qu tipos de acero se obtiene en los hornos elctricos?
8.- Qu tipo de acero se obtiene en los hornos Siemens Martn?
9.- Qu significa las siguientes prescripciones en la soldadura:

(G, E, S, G, w, h ) ?
10.- Qu importancia tiene los extractores de humo en trabajo por soldadura?
11.- Qu riesgos pueden provocar los humus al soldar por arco elctrico?
12.- Qu riesgos pueden provocar las chispas de la soldadura?
13.- Qu prevencin considera usted contra los gases y humos?
164
HOJA DE TRABAJO
Anote la simbologa de soldadura que crea conveniente del siguiente soporte soldado
e indicado en la perspectiva.
1
75 2
50
35
15
10
12 10
30
6
10
50
15
15
80
6
6
55
3 6
50
15
40
R
10
35 4
165
BIBLIOGRAFA
1.- MANUAL DE SOLDADURA por OERLIKON
2.- NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA por The Lincoln Electric

POR ARCO Company (ARMCO)
3.- PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA por Emanuele Stieri.

SOLDADURA
4.- TRATADO GENERAL DE SOLDADURA por Paul Schimpke y Hans

A. Horn
5.- SOLDADURA por James A. Pender.
6.- TECNOLOGA DE SOLDADURA por Manuel del SENATI.
7.- SOLDADURA ELCTRICA por Manual del Instituto

Peruano - Holandes
(C.B.)
8.- MANUAL DE SOLDADURA AL ARCO por Casa Editorial ABB.
9.- MANUAL DEL SOLDADOR ELCTRICO por F. Gonzlez

Editorial G. G.
10.- MANUAL DE SOLDADURA ESPECIALES por BOEHLER THYSSEN
11.- TECNOLOGA EN SOLDADURA por BOEHLER UTP.
12.- MATEMTICA APLICADA PARA por GTZ.

TCNICA MECNICA.
13.- DIBUJO TCNICO METAL II por GTZ
14.- TCNICAS EXPRESIONES GRFICA 1-2 por EDITORIAL BRUO
15.- TABLA PARA LA INDUSTRIA METALRGICA por GTZ
166
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIN
CORRESPONDIENTE
CDIGO DE MATERIAL EDICIN

0378 SETIEMBRE 2004

Soldadura Arco Electrico y Electrodo Revestido I PDF

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Manual de

Documento especialmente elaborado

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MATERIAL DIDCTICO ESCRITO

FAMILIA OCUPACIONAL METALMECNICA

NIVEL TCNICO OPERATIVO

Con la finalidad de facilitar el aprendizaje en el desarrollo de la formacin y capacitacin en la

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Registro de derecho de autor:

El presente manual fue elaborado para facilitar la utilizacin

Su principal objetivo es orientar el proceso de formacin a travs

SENATI garantiza que la informacin contenida en este manual

PROYECTO DE MATERIAL DIDCTICO.

DERECHOS RESERVADOS SENATI

TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIN DE SENATI

FECHA DE IMP. : JUNIO 2004

Coordinacin de material didctico : Julio Quintana Salcedo

Correccin Gramatical : Ral Serrepe Asencio

Supervisin tcnica : Vctor Hugo Tejeda Ipanaqu

ESTRUCTURA DEL CURSO

REAALIZARTRABAJOS 9 Probetaspara Mtodoactivode 20HORAS

PREPARAR EQUIPO DE SOLDADURA.

POSICIN LONGITUDINAL POSICIN TRANSVERSAL

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel

01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5

MUY RPIDO MUY LENTO

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Prepare equipo de soldadura. - Cincel, cepillo de alambre

01 01 PLACA SOLDADA 150 x 150 x 5 St 37

SOLDAR EN POSICIN PLANA HT 01/MCM REF. H O . 0 1 - 0 5

1 Paso : Instale la fuente de poder a la red OFF

a) Seleccione los cables de

conecte la mquina. (Fig.1) Fig. 1

b) Conecte los cables en el borne

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 6 REF. HO.01. 1/2

2 Paso : Instale el cable tierra sobre la mesa

a) Fije la conexin de masa sobre

3 Paso : Ajuste el amperaje a la mquina de

a) Seleccione el amperaje segn el

4 Paso : Coloque el material base sobre la

5 Paso : Coloque el electrodo en el

a) Tome el portaelectrodo con la

6 Paso : Coloque los accesorios a utilizar.

7 Paso : Encienda el motor para aspirar el

8 Paso : Prepare el equipo de proteccin

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 7 REF. HO.01. 2/2

1 Paso: Prepare el material base.

a. Limpiando la pieza con el cepillo

b) Fije el material sobre la mesa o

2 Paso: Trace lneas de referencia con el

3 Paso: Prepare el material de aporte.

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 8 REF. HO.02. 1/1

Se aplica cada vez que se va a ejecutar una

1 Paso: Prepare el equipo de soldadura.

2 Paso: Prepare el material base y de

a) Asegrese que la pieza quede

3 Paso: Encienda la mquina. Fig. 1

4 Paso: Coloque el electrodo en el porta-

MECNICO DE CONSTRUCCIONES METLICAS 9 REF. H.O.03 1/2

5 Paso: Encienda y mantenga el arco

elctrico. (Fig. 4).