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CATALOGO HIDROMAC 1 de 2 PDF
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C ATALOGO DE PRODUCTOS
ALOGO
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Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007
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Catlogo de Productos Bombas centrifugas
Lnea AZ AZ 100-250A
Caudal hasta 2500 gpm/600 m/h
Elevacin hasta 150 m
Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI
Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura.
Utilizada para el bombeo de agua y lquidos
limpios o turbios en aplicaciones como:
servicios generales, suministro de agua, drenaje,
riego o servicios industriales, aire
acondicionado, sistemas contra incendio.
Lnea ETA
Caudal hasta 10.000 gpm/2200 m/h ETA 300-350
Elevacin hasta 450m
Descarga 8,10,12 DIN o ANSI
Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura.
Bombas centrfugas de flujo mixto, de alto
caudal y baja cabeza. Utilizada para bombear
lquidos limpios o turbios, se aplica
principalmente en suministros de aguas para
servicios pblicos, agricultura, riego por
inundacin, circulacin de condensados y
servicio de aire acondicionado, etc.
AZ 150-315A Lnea AZ
Caudal hasta 2500 gpm/600 m/h
Elevacin hasta 150 m
Descarga 1 hasta 6 DIN o ANSI
Sellamiento: Sello mecnico empaquetadura.
De construccin tipo monoblock con motores
elctricos, hasta 100 HP.
Recomendada para bombear lquidos limpios
o turbios en aplicaciones como suministro de
aguas en industrias, riego, circulacin de
condensados y servicios de refrigeracin.
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Catlogo de Productos Bombas Alta Presin
LneaVVKL VVKL 125-4
Caudal hasta 2200 gpm/500 m/h
Elevacin hasta 300 m
Descarga 1 hasta 6
Bombas centrfugas de alta presin, de dos o
ms etapas. Utilizada para acueductos,
alimentacin de calderas, riego, circulacin de
condensados, produccin de agua a presin,
circulacin de agua caliente y sistemas contra
incendio.
MZG 25-4
Lnea MZG
Caudal hasta 200 gpm/50 m/h
Descarga 1 hasta 2
Elevacin hasta 300 mts
Bomba centrfuga de 2 mas etapas, con sello
mecnico.
De construccin monoblock con motores elctricos.
Recomendada para aplicaciones de alta presin,
utilizada para alimentacin de calderas, centrales de
agua, estaciones de abastecimiento de agua.
Oficina
TRTT. General
Planta
Distribuidores:
Guatemala, Honduras, Costa Rica, Rep. Dominicana, Jamaica, Panam, Ecuador, Per.
TR
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Lnea AZ
Un nuevo standard de performance en bombas
El mercado de bombas centrifugas continua evolucionando para ofrecer mayores prestaciones y durabilidad a un menor
costo, resultando en mayores beneficios para el usuario y la habilidad de manejar mayor variedad de lquidos con
mayores presiones y temperaturas.
Para satisfacer al usuario, Hidromac-Malmedi contina un proceso de continuas mejoras en sus diseos, para obtener
mayores eficiencias y vida til a travs de mejores materiales y procesos.
Los nuevos diseos representan ventajas comparativas en modularidad, usando la mayor nter cambiabilidad de piezas
entre bombas de eje libre y monoblock.
La serie AZ ofrece una solucin econmica a sus necesidades de
manejo de fluidos.
4 8 12
5
1
6
3
7
13
10
11
14
3
15
12
MODEL
MODELOO AZ
Standard - AZ Sello Mecnico Caractersticas 8. Diseo tipo back pull-out permite
Rolineras reengrasables 1. Mecanizado de partes bajo normas ISO 9000 desmontaje de la parte rotativa sin mover
Monoblock motor JM/JP garantizanconfiabilidad dimensional y tubera de succin o descarga.
Impulsor en bronce o hierro concentricidad. 9 . Graseras de lubricacin son de fcil
Casquillo en acero inoxidable. 2. Impulsores cerrados fundidos con la mejor acceso y lubricacin por aceite disponible
Standard - AZ Estopero tecnologa, balanceados dinmicamente. bajo pedido.
Idem Sello mecnico 3. Retenedores de aceite y slingers de 10. Eje de acero 1045 diseado para
Tapa estopero intercambiable neopreno protegen las rolineras durante la minimizar deflexin, mximo .002".
Estopa grafitada operacin de la bomba. 11. Rolineras diseadas con 3 aos de vida
Caractersticas Opcionales AZ: 4.Sello mecnico de carbn/ceramica mnima y 5 aos de vida promedio.
Eje en acero inoxidable 316 montado sobre casquillo de acero inox., Lubricacin por grasa standard.
Anillos de desgaste impulsor y tapa sello opcin de Ni-Resist/Carbn/Vitn para lquidos 12. Sellamiento de la carcaza va Oring
Lubricacin por aceite corrosivos/alta temperatura o carburo de silicio 13 . Disponible con anillos de desgaste en la
Sellos mecnicos especiales para lquidos abrasivos. carcaza o en el impulsor. Campana trasera es
Construccin todo bronce 5. Soportes sobredimensionados e standard a partir de 2" de descarga.
Tapa sello y estopero con refrigeracin intercambiables pueden ser adaptados para 14. Soporte con amplio reservorio de aceite
Rodamientos de doble hilera para mayor aplicaciones ms rigurosas. para lubricacin por aceite a pedido.
empuje axial. 6. Prueba hidrulica e hidrosttica garantizan 15. Pie trasero provee apoyo longitudinal y
Impulsor abierto el correcto funcionamiento hidrulico, la transversal, diseado para fcil desmontaje.
estanquedad de fundicin y sello mecnico.
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Datos Tcnicos
SOPORTE D AT O S
HP Max. TECNICOS
Materiales de Construccin
Pump Part Standard Fitted Bronze Fitted All-Iron *All-Bronze
Casing Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Cast Iron ASTM A48 Bronze ASTM B62
Case Wearing Ring Bronze B62 Bronze B62 Cast Iron A48 Bronze B62
Impeller Cast Iron A48 Bronze ASTM B584 Cast Iron A48 Bronze ASTM B584
Motor Bracket Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48
Shaft Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045 Steel AISI C1045
Sleeve SS AISI 316 SS AISI 316 SS AISI 316 Bronze B62
Powe Frame Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48
303 stainless steel
Mechanical Seal m etal parts, viton
303 stainless steel metal parts, "Buna-N" elastomer parts, Ni-Resist
elastomer, ceramic
seat carbon washer
seat, and carbon
Mechanical Seal
washer
Stuffing Box Cast Iron A48 Cast Iron A48 Cast Iron A48 Bronze B62
Packing (Standard) Interwoven, graphited fiber diagonally cut
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Dimensiones AZ
Nota: Las bombas ETA y Etanorm no conforman estas medidas, con respecto al plano dimensional.
Para las bombas AZF el Frame del motor (T, TS) cambia a JM.
Las medidas son en (mm).
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Cur vas de PPotencia
Curvas otencia
CAPACITY - 2900 RPM (50Hz)
0 25 50 75 100 125 150 200 300 400 500 750 m/h
GPM
m FT 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000 FT m
345 500
160
100 330 6x8x18E 150-450E 480
15
90 150-400E
0
3x4x16E
10
130
12
HP
285 420
0
80-400E
ALTURA - 3500 RPM (60Hz)
5H
50
HP
P
4x5x16A
HP
165 2 240
100-400A
1x1x12A 18 65 x3x
15
2- 1 2 70
0
150 32-315A 31 A 220
HP
5A
4x5x12A
20 H
15 HP
71/2 H
25 HP
25
5x6x12A
30 H
P
10 HP
125-315A
10 H
HP 2 0
15
60
40
180
30
P
P
120 19
H
HP
HP
6x6x12A
P
H
P
50
10 165
P
11
30
150-215A 50
HP
105 12
40
HP
3H
150
75
5 HP
71
30 13
HP
4x5x11A
HP
P
/2
10
1 32-160A 1x1x7A
90
15
60
100-250A
HP
2 135
HP
40
HP
HP
50
120
20
4
71
5 HP
75 6 65-160A 2x3x7A
40
H
25
3 HP
P
HP
/2
HP
H
10
40
11/2
20 7 15
HP
16 6
P
3 17 100-160B 4x4x7B
25
80 x4x9
HP
H
HP 30
3 HP
60 H 2 90
P
30 7 32-200A 1x1x9A
1H
3H
15 0 H
2 5-20 3 HP
P
HP
-2 A 2
HP
HP 0 H 8 40-200A 1x2x9A
6
00 A2
3 9A
HP P 11 5 H P
x 3 0A
P
P
B 10 75
HP
45 15 x 9 65-200A 2x3x9A
x
HP 6 P
71
1 6x 20 10 80-200A 3x4x9A 20
3/4 /2 H P HP
/
5
60
2
5x6x9A 15
2H
2 HP
HP
11 100-200A 4x5x9A
HP
1 1/3
71 HP
HP
10 30 125-200A 12 45
P
/2 150-200A 6x6x9A
2H 4
1 H 4 HP
9 HP 15 13 40-250A 1x2x11A 10
3
3/
1 P H 30
HP
P
15 HP 2H P 14 50-250A 2x2x9A
3 P 15 65-250A 2x4x11A
8 15
16 80-250A 3x5x11A
0
0 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000 0
GPM
0 25 50 75 100 125 150 200 300 400 500 750 m/h
600
50
40-250A
HP
400
HP
65-250A
HP
550 170
10
0
110
75
HP
HP
500
ALTURA - 1450 RPM (50Hz)
60
450
40
90 300 140
H
3
50
P
HP
20
12
HP
130
30
400
H
HP
P
80
10
HP
75
40
15
25
120
HP
HP
HP
250
10
HP
HP
350
0
12
20
65
70
HP
3x5x11A
HP
H
HP
30
10
80-250A
P
3x4x9A
0
300 90
H
P
HP
60 200 80-200A
60
25
4x5x9A
HP P
50
80
HP
2 100-200A
10
50 250
40
15
HP
70
7.5
HP
HP
150 1x1x7A
HP
4x4x7B 200
40 32-160A 100-160B 60
2x3x7A
5H
50-160A 30
1 HP 50
P
30 25 150
100 HP
3
40
15
20
HP
H P
HP
HP
4x4x7A 20
2
10 15
20 HP HP 100
HP
HP 100-160A 30
5H 7. 10
50 P 5
H 7.5 H P 20
TRP/340-360 22/06/06
10 P HP 50
10
0 0 0 0
0 50 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800
GPM
0 25 50 75 100 150 200 250 300 350 400 m/h
HIDROBLOC
ft PSI m
146 1x1x6A
140
25-140A
40 Max. Solid Size 2mm
120 142
50 35
132 2 HP
100
30
40 120
1 HP
80 25
3500
30 RPM
20
60
15
20
1 HP
40
1m
3 HP
10
1 GPM HP
U.S. GPM 0 5 10 15 20 25 30 35 40
l/s 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
3
m /h 2 3 4 5 6 7 8 9
HIDROBLOC
156 3 HP
ft PSI m
147 2 HP
1x1x6A
142 1 HP 25-160A
200 135 1 HP
60
80 156
50 147
150 142
60
40 135
3
HP
2
100 30 HP
3500 40
RPM 1
HP
20 1
HP
50
20
10 2m
2 GPM
U S GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3 5 10 15 20
m /hr
156 1 HP
ft PSI m
1x1x6A
25-160A
14
45 20 156
40 12
16
35
10
30
1750
RPM 12
8
25
1
HP
20 6 5m
8
1 GPM
15
U S GPM
. 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
l/s 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
m3 /hr 2 4 6 8 10
Centrifugas
ft PSI m 139 5 HP
114 3 HP
AZ
1x2x5A
48% 53%
40 139 58%
61% 63%
32-125A
Max. Solid Size 7 mm.
65%
120 134
50 35 68%
129
100 30
123 7.5
40 HP
119
3500
25 RPM
80 114
30 108
20
5
60 HP
2
1m
15
20 5 GPM 3
3
40 HP m
NPSH
10
U S GPM 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
3
m /h 10 20 30 40
ft PSI m
AZ
139 38%
48% 53%
1x2x5A
10 55% 32-125A
58%
60% Max. Solid Size 7 mm.
63%
134
30
12.5 9
65%
129
8
63%
25 123
10 7
119 1750
114
RPM
20 6
108
7.5
5
15 1.5 0.75
0.2 m HP
4 2
2 GPM
5
m
3 NPSH
HP
U S GPM
. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
m3 /h 5 10 15 20
Centrifugas
ft PSI m 178 10 HP
168 7 HP AZ
152 5 HP 1x1x7A
70
178 40% 50% 32-160A
60% 65% Max. Solid Size 9 mm.
68%
172
70%
200 168 70%
60 68%
80 159
65%
152
50 60%
146
150
3500 60 138 10
RPM 40 133 HP
125
7
100 30 HP
40
2
2m 3 5
20 4.5 HP
6 3 9
5 GPM
50 HP
20 m
NPSH
10
U S GPM 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
3
m /h 10 20 30 40
ft PSI m 172 1 HP AZ
159 HP
133 HP 1x1x7A
50 32-160A
15
40% Max. Solid Size 9 mm.
20 50%
172 60% 65%
68%
40
159 65%
15 60%
10
30 146
1750
RPM 133
10
20
120
5 1
HP
5
10 m 1
HP
2 GPM HP
1.5
2
HP
U S GPM
. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
m3 /h 5 10 15 20
Centrifugas
ft PSI m 178 7.5 HP
178 5 HP AZ
155 3 HP 1x1x7B
70 32-160B
Max. Grain Size 4 mm.
178
50%
200 57%
60
80
60%
62%
50
155 60%
150
60 3500
40 RPM
100 30 6.25
40
HP
5
HP
20 2m
50 5 GPM 3
20 5 HP m
NPSH
10
U S GPM 0 20 40 60 80 100 120
l/s 2 3 4 5 6 7 8
3
m /h 5 10 15 20 25
205 15 HP
Centrifugas
ft PSI m
197 12.5 HP AZ
190 10 HP 1x1x9A
175 7 HP
100 30% 32-200A
140 210 40% Max. Solid Size 7.5 mm.
45%
205
300 50%
90
197
53%
120
190
80 50%
250
3500 180
RPM 100
70 175
15
200 165 HP
60
160
80
12.5
2m HP
50 10
7
150 5 GPM 5 HP
6 7.5
60 m
40 HP NPSH
228 3 HP
ft PSI m
203 2 HP
AZ
178 1 HP 1x1x9A
35
32-200A
Max. Solid Size 7.5 mm.
80 25
203
30 190
20
1750 60 178
RPM 50%
165
15 2
20
HP
40 1
5 HP 8
10 1.5
10
12 HP
10
20 1m 17
5 20
2 GPM
U S GPM
. 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
m3 /h 5 10 15 20
Centrifugas
ft PSI m
204 AZ
300
1x1x9
125
90 32-200B
Max. solid size 7mm
204 10 HP
190 190 7,5 HP
80 175 5 HP
250
100 70
175
3500
200 RPM
60
2
75
50
150
2m
40 3
5 GPM 5
50 m
NPSH
30
U S GPM 20 40 60 80 100 120
l/s
2 3 4 5 6 7 8
3
m /h 5 10 15 20 25
ft PSI m
305 AZ
35%
40% 1x1x12A
50 45% 32-315A
292 Max. Solid Size 9.5 mm.
48%
305 7 HP
150 280 5 HP
48%
280
60 45%
40
267
40%
1750
254 RPM
7
242 HP
100 30
40
2.2
1m
5
5 GPM HP
m
1 1.7 NPSH
20
U S GPM
. 0 20 40 60 80 100 120 140
l/s 2 4 6 8
m3 /h 10 20 30
Centrifugas
ft PSI m 260 40 HP
249 30 HP
AZ
238 25 HP 1x 1x11
260 20% 32-250
140 30% 35% Max. Solid Size 6 mm.
40% 42.5%
45%
160 249 46%
400 45%
120 238
230
30
100 220 HP
3500
RPM 42.5%
300 213
120 25
HP
80
20
2 HP
15
HP 3
200
80 60 5m
5 GPM
m
NPSH
40
U S GPM 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
3
m /h 10 20 30 40
Centrifugas
ft PSI m
AZ
1x2x5A
40 40-125A
139 51% 56% Max. Solid Size 9 mm.
61%
63%66% 139 10 HP
120 68% 128 7.5 HP
133
50 35 114 5 HP
71%
128 72%
71%
100 30 122
40 119 68%
3500
25 114 RPM
80
109
30 10
20 HP
60 2
3 7.5
1m HP
15
20 5
10 GPM
40 5 m
NPSH
10 HP
U S GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80 100
ft PSI m
AZ
1x2x5A
139
10 40-125A
50% 55% Max. Solid Size 9 mm.
60%
65%
67% 139 1.5 HP
30 133 70%
12.5 9 119 1 HP
72%
128
8 74%
25 122
10 7 119 72%
1750
113 RPM
20 6
108
7.5
5
15
0.2 m 1.5
4 1 HP
5 GPM 1
5 3 HP m
NPSH
U S GPM
. 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
m3 /h 10 20 30 40
Centrifugas
ft PSI m 178 12.5 HP
172 10 HP AZ
155 7 HP 1x2x7A
138 5 HP
70 55% 60% 65%
40-160A
178 70% Max. Solid Size 11 mm.
172 72%
200
60
80 72%
159
155
50 150
146 12.5
150
3500 60 HP
138
RPM 40
133
10
HP
100 30 120
40
7
HP
2
2m 6
20
3 8
5 GPM
50
20 3 5 m
HP HP NPSH
10
U S GPM 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225
l/s 2 4 6 8 10 12 14
3
m /h 10 20 30 40 50
ft PSI m AZ
172 55%
60% 1x2x7A
50 65%
15 40-160A
70% Max. Solid Size 11 mm.
20 70%
159
172 2 HP
40 65%
146
60%
15
10 55%
133
30
1750 120
RPM 10
20 2
HP
5 2
3
1
HP
1
5 HP
10
m
6 HP
5 GPM
U S GPM
. 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
m3 /h 10 20 30 40
Centrifugas
ft PSI m 229 25 HP
120 219 20 HP AZ
200 15 HP
181 10 HP 1x2x9A
160
110 229
40-200A
55%
Max. Solid Size 11 mm.
350 60%
140 100 219 65%
66%
210
300 65%
90
120 200 60%
80
250 190 3500
100 70 RPM
181
25
172 HP
200 60
80
50 3 20
150 2m 4 HP
60 40 10
10 GPM
HP m
5 15
30 NPSH
HP
U S GPM 0 50 100 150 200 250 300 350
l/s 5 10 15 20
3
m /h 10 20 30 40 50 60 70 80
ft PSI m 229 3 HP
190 2 HP AZ
100
1x2x9A
30
229 40-200A
40 40% Max. Solid Size 11 mm.
50%
55%
59%
25
210 60%
75 59%
30
20 190
55%
10 0.6
25 1.2 3
10 HP
1
1m
5 HP 2
3
5 GPM HP
U S GPM
. 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
m3 /h 10 20 30 40
Centrifugas
ft PSI m
204 AZ
300
1x1x9H
125
90 40-215H
Max. solid size 7mm
204 10 HP
190 190 7,5 HP
80 175 5 HP
250
100 70
175
3500
RPM 200
60
2
75
50
150
2m
40 3
5 GPM 5
50 m
NPSH
30
U S GPM 20 40 60 80 100 120
l/s
2 3 4 5 6 7 8
3
m /h 5 10 15 20 25
Centrifugas
ft PSI m AZ
1x2x11A
150 40-250A
Max. Solid Size 6 mm.
180
255 55%
60%
125 63%
400 240
160 64%
230 64%
100 63%
220
300 60%
120 3500
75 200 RPM
200 40
80 HP
50 5
30
HP
100 7.5
40 5m
25 255 40 HP 10
25
10 GPM 240 30 HP 20 HP
230 25 HP 12.5 HP m
NPSH
0
U S GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80 100
1750
50 15 RPM
20 2
HP
5
10 4.5
5 HP
25
10
1m
5
5 GPM 245 5 HP 3
220 3 HP HP
U S GPM
. 25 50 75 100 125 150 175 125 150
l/s 2 4 6 8 10 12
m3 /h 10 20 30 40 50
Centrifugas
ft PSI m
305 AZ
40%
44% 1x2x12A
50 48% 40-315A
292 Max. Solid Size 12 mm.
52%
150
52%
280
60 48%
40
267 44%
1750 10
RPM 254 HP
242
100 30
40
1 m
7
5 GPM 305 10 HP 40% HP
280 7 HP
20
U S GPM
. 0 20 40 60 80 100 120 140 160
l/s 2 4 6 8 10
m3 /h 10 20 30
Centrifugas
ft PSI m 142 15 HP AZ
130 10 HP
120 7.5 HP 2x3x5A
40 50-125A
142 40% 50% Max. Grain Size 14 mm.
60% 65%
70%
120 72%
136 75%
50 35 77%
130 80%
100 30 125
40 77%
120 75% 3500
80
25
114 RPM
30 15
20 HP
60
3
4
15 1m 10
20 5 HP
20 GPM 7
40 7.5 NPSH
mts.
HP
ft PSI m 142 2 HP AZ
130 1.5 HP
114 1 HP 2x3x5A
10
142 50-125A
44% 54%
59% 64% Max. Grain Size 14 mm.
30 66%69%
12.5 9 136 71%
130
8 74%
25
125 71%
10 7
120 69% 1750
RPM
20 114 66%
6
7.5
5 2
HP
15
0.20 m
4
10 GPM 2 1.5
5 HP m
1 NPSH
3
HP
U S GPM
. 50 100 150 200 250 300 350
l/s 5 10 15 20
m3 /h 20 40 60
Centrifugas
ft PSI m AZ
210 45% 50% 55%
60% 2x2x7A
172 50-160A
60
Max. Solid Size 11 mm.
80 165
172 20 HP
165 15 HP
50
159 146 10 HP
134 7.5 HP
150 152 68% 115 5 HP
72%
60
40 146
15
140 HP
3500 134
RPM 30
40 127
90
115
108 10
20 HP
3
20 HP 2 65% 7.5
4
2m HP
5
30 10
10 GPM 5
m
HP NPSH
0
U S GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80 100
ft PSI m 172 3 HP AZ
2x2x7A
159 2 HP 50-160A
45% 55% 65% 2x2x7A
172 70% Max. Solid Size 11 mm.
50
15 50-160A
Max. Solid Size 11 mm.
165
20
75%
159
40 152
3
15 146
10 HP
140
30
134
1750
RPM 127 2
10 1 HP
121
HP
20 115 2
5
1
HP
5 1
10 m HP
5 GPM
U S GPM
. 25 50 75 100 125 150 175 200
l/s 2 4 6 8 10 12
m3 /h 10 20 30 40
Centrifugas
229 40 HP
ft PSI m
205 30 HP AZ
195 25 HP
178 20 HP 2x2x9A
50-200A
125
400 Max. Solid Size 16 mm.
50% 60% 64%
160 229 68%
70%
100 216 72%
70%
300 68%
205
120
195
75 40
178 HP 3500
200
RPM
30
80 165 HP
50
10 25
HP HP
1.5 3.6 20
100 2.4 4.6
40 25 6 15 HP
5m HP
10 GPM
m
0 NPSH
229 7 HP
ft PSI m
203 5 HP AZ
178 3 HP
100
2x2x9A
30 55% 50-200A
64% 68%
40 229 Max. Solid Size 16 mm.
70%
25 70%
216
68%
75 203
30 64%
20
190
55%
178 1750
50 15 RPM
20 165
7
1
152 HP
10
25 0.6
10
5 1m
2.1 5
2 3 HP
10 GPM HP HP
6
0
U S GPM
. 50 100 150 200 250 300 350
l/s 5 10 15 20
m3 /h 20 40 60
Centrifugas
ft PSI m
204 AZ
300
2x2x9H
90 50-220H
Max. solid size 7mm
120
204 10 HP
190 190 7,5 HP
80 170 5 HP
250
100
70
170
3500
RPM 200
60
80 2
50
150
60 2m
40 3
5 GPM 5
m
NPSH
30
U S GPM 20 40 60 80 100 120
l/s
2 3 4 5 6 7 8
3
m /h 5 10 15 20 25
Centrifugas
ft PSI m 255 60 HP
245 50 HP
AZ
230 40 HP 2x3x11A
215 30 HP
600 175 50-250A
220 Max. Solid Size 8 mm.
m
NPSH
245 64%
100 30
230
40
1750
25 7.5
80 215 HP RPM
30
20 1.4
60 2.5 5
3 HP
1m HP
15
20
5 GPM
40
10
U S GPM
. 50 75 100 125 150 175 200 225 250
l/s 4 6 8 10 12 14 16
m3 /h 20 30 40 50
Centrifugas
305 15 HP
ft PSI m
286 10 HP AZ
267 7 HP
2x2x12A
200 60 50-315A
45% 50%
80 305 55% Max. Solid Size 14 mm.
58%
60%
62%
50
286
60%
150 58%
60 267 55%
40
248
1750
RPM 100 30 229
40 15
HP
20 2.5
5
4 7 10
50 HP
HP HP
20
2m
10 5.4
10 GPM
m
NPSH
Centrifuga
ft PSI m 141 20 HP
134 15 HP AZ
119 10 HP 2x3x5A
40 65-125A
Max. Solid Size 18 mm.
141 50%
60% 65%
120 70%
75%
50 35 77%
80%
134 82%
100 83%
30
40 128 82%
122
25 80%
80 3500
119
77% RPM
114
30
20
4
60 20
5 HP
1m 75%
15 6
20 15
20 GPM HP
40 12.5 m
10 HP NPSH
10 HP
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 50 100 150
m /h
ft PSI m
AZ
30 141 35% 45% 55% 60%
2x3x5A
12.5 9 65% 67%
70% 65-125A
72% Max. Solid Size 18 mm.
75%
138 77% 141 3 HP
8 131 2 HP
78%
116 1.5HP
25 131
77%
10 7 125 75%
119 72%
20 6 70%
116 3
7.5 112
HP 1750
5 RPM
15
5 2
0.2 m HP
10 3
10 GPM 2.5
m
1.5 NPSH
HP
U S GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Centrifuga
ft PSI m AZ
2x3x7A
200
60
178 50% 60%
70% 65-160A
76% Max. Grain Size 15 mm.
80 79%
80%
79%
165
50
76%
150 157
60
40
140
25
100 30 HP
3500 40 3
RPM
5
20
7 15 HP
20 HP
10
50 HP
20
2m 178 25 HP
10
165 20 HP
20 GPM 157 15 HP
140 10 HP NPSH
mts.
l/s 10 20 30 40
3 50 100 150
m /h
ft PSI m AZ
2x3x7A
178 50%
50
15
60%
70%
76%
65-160A
79% Max. Grain Size 15 mm.
20
80%
165 79% 178 3 HP
150 2 HP
76%
40
15 150
10
30 140
1750
RPM 10 3
1
HP
20
2
5
5 1.5 2
10 m HP HP
10 GPM
Centrifuga
ft PSI m 225
220
50
40
HP
HP
AZ
160 200 30 HP 2x3x9A
110
185 25 HP 65-200A
350 225 Max. Grain Size 14 mm.
40%
50%
60%
100 70%
140
220 76%
300 77%
90 76%
120
50
80 200 HP
3500
250
RPM
100 70 185
40
HP
1.5
200 2m
60
80 20 GPM 30
3 HP mts
25 NPSH
HP
0 100 200 300 400 500 600 700
U S GPM
10 20 30 40
l/s
3 50 100 150
m /h
25 70%
80 74%
213
75%
74%
30
20 194
7.5
1750
HP RPM
60
185
5
HP
15 m 1
20 10 GPM
0.8 3
HP
Pagina: 24
Vigente: 20/06/02
Seccin: II
Sustituye : 01/12/00
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Centrifuga
ft PSI m
250
230
75
60
HP
HP
AZ
215 50 HP 2x4x11A
600 240 175
200 40 HP
65-250A
Max. Solid Size 13 mm.
220
500 150
200 259 50% 60% 65%
68%
70%
250
180 71%
125 70%
400
160 230 68%
75 75
100
HP
3 60
200
HP
80 50
5m 4
50 HP
20 GPM 5 40
m
HP NPSH
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 50 100 150
ft PSI m
250 10 HP AZ
230 7.5 HP
60 2x4x11A
40 65-250A
Max. Solid Size 13 mm.
100
30
230 65%
40
60%
1750 25
80
RPM
200
30
20
60 10
HP
7
15 1m 1 HP
20
10 GPM
40 5
1.5
HP
Centrifuga
ft PSI m 305 20 HP AZ
272 15 HP
248 10 HP 2x3x12A
200
60
65-315A
80 Max. Grain Size 24 mm.
50% 55% 60%
305 65% 68%
70%
50
70%
286 68%
150
60 272 65%
40 60%
248
25
229 HP
100 30
40 20 1750
HP
203 15 RPM
5 HP
20 1 5
HP 2 10
50 3 7.5 HP
20
HP
2m
10
20 GPM
m
NPSH
l/s 10 20 30 40
3 50 100 150
m /h
Centrifuga
ft PSI m
AZ
160
3x4x9A
100 229
60%
80-200A
65% Max. Solid Size 19 mm.
70%
220
300 75%
185
200 60
80 181 70%
172 3500
50 RPM
40 HP
2
40
100 3
40 20 HP
4 HP
229 60 HP 65%
20 5m 30
220 50 HP HP
7
20 GPM 205 40 HP 6
185 30 HP m 25
181 25 HP NPSH HP
0 100 200 300 400 500 600 700 800
U S GPM
l/s 10 20 30 40 50
3 50 100 150
m /h
ft PSI m 229 7 HP AZ
210 5 HP
3x4x9A
100 30 80-200A
40 Max. Solid Size 19 mm.
229 65%
25 70%
80 75%
80%
30 210 82%
20
60 80%
190
75%
15
20 70% 1750
172 RPM
40
10
1
10 2
20 4
1m 5 7
5 3
3 HP HP
20 GPM HP
Centrifuga
ft PSI m AZ
3x4x9B
50% 60%
80-200B
219 70%
75% Max. Solid Size 19 mm.
100
78%
219 75 HP
300 200 60 HP
209 190 50 HP
120
55% 180 40 HP
200
75 75%
190
l/s 20 40 60 80
3 100 200 300
m /h
ft PSI m AZ
3x4x9B
100 30 80-200B
Max. Solid Size 19 mm.
40
219 10 HP
200 7.5 HP
25 219 50% 60% 180 5 HP
80 70%
75%
209 78%
30 79%
200
20 78%
60 190 75%
180
15 70%
1750 20 170
RPM 40 60%
2
10 10
7.5 HP
10 5 HP
20 5
5 1m 3
HP
20 GPM
m
NPSH
0
U S GPM 100 200 300 400 500 600 700 800
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 20 60 100 140 180
Centrifuga
ft PSI m
204 AZ
300
3x3x9H
125
90 80-230H
Max. solid size 7mm
204 10 HP
190 190 7,5 HP
80
250
100 70
175
200
60
2 3500
RPM
75
50
150
3
40 2m
5
50 5 GPM
m
NPSH
30
U S GPM 20 40 60 80 100 120
l/s 2 3 4 5 6 7 8
3
m /h 5 10 15 20 25
Centrifuga
ft PSI m AZ
3x5x11A
500 150 80-250A
260 47% Max. Grain Size 20 mm.
200 57% 62%
72%
74%
77%
125 242
400 78%
230 77%
160
74%
100 218 72%
300 205
120
3500 75
RPM 125
200 3
80 5
HP
100
50 8 HP
75
100 HP
40 5m 260 125 HP
25
242 100 HP
50 GPM 218 75 HP
205 60 HP NPSH
m
ft PSI m
AZ
120 3x5x11A
50 35
41% 51% 56% 80-250A
61%
260 66% Max. Solid Size 20 mm.
68%
71% 260 20 HP
242 15 HP
100 72% 230 12.5 HP
30 242 71% 218 10 HP
40
68%
230
66%
80 25
218
30
20
1750 20
1.5 HP
RPM 60
15
2 10 15
20 HP 12.5 HP
HP
40
10 1m
20 GPM
10 m
NPSH
20
5
U S GPM 100 200 300 400 500 600 700 800
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 20 60 100 140 180
Centrifuga
305 30- 40 HP
ft PSI m
286 25 HP
AZ
267 20 HP 3x4x12A
248 15 HP
200 60 80-315A
80 Max. Grain Size 16 mm.
60% 65% 70%
305 73%
75%
50 75%
286 73%
150 70%
60 65%
40 267
248
100 40
40
30 HP 1750
229
RPM
210 30
HP
20
7.5 20 25
HP 5 15 HP
50 2 HP HP
20 10
2m HP
10
20 GPM
m
NPSH
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 20 60 100 140 180
m /h
ft PSI m AZ
3x4x12A
200 60 315 60% 65% 70% 73% 75%
80-330A
80 Max. Grain Size 16 mm.
75%
305 73%
70%
50
65%
286
150
60
40 267
248
100 40
40
30 HP 1750
229
RPM
210 30
HP
20
7.5 20 25
HP 5 15 HP
50 2 HP HP
20 10
2m 315 40 HP HP
10 305 30 HP
20 GPM 286 25 HP
267 20 HP m
NPSH
248 15 HP
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 20 60 100 140 180
m /h
Centrifuga
ft PSI m
409 60 HP ETN
390 50 HP
370 40 HP 3x4x16E
300 90
350 30 HP 80-400E
Max. Solid Size 10 mm.
409 40% 50%
120 60%
65%
80 67%
250 390
68%
100
70 67%
370
65%
200
1750 60 350
RPM 80
60%
330
50
150
50
60 HP
2m 25
40 HP
2 40
20 GPM HP
4
8
30
30 HP
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
U S GPM
l/s 10 20 30 40 50
3 20 60 100 140 180
m /h
Centrifuga
ft PSI m 330 40%
120 55%
65%
70%
72%
ETN
74% 3x4x13/2E
80 310 80-40/2E
75% 330 40 HP
250 290 310 35 HP
74% 290 30 HP
100 70 270 25 HP
270
72%
250
70%
200 60 230
80 65%
210
50
15 1750
150 HP RPM
55%
60
20
40 HP
40
35 HP
1.5 HP
2m 30
100 30 HP
40 2 25 5
20 GPM
HP
3.5 m
2.5 NPSH
250 70%
300
90
120
65%
80 30
HP 60% 1750
250 RPM
100 70 40
HP 55%
200 2m
60
20 GPM
50
HP
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
U S GPM
l/s 10 20 30 40 50
3 20 60 100 140 180
m /h
Centrifuga
ft PSI m 172
159
20
15
HP
HP
AZ
146 10 HP 4x4x7A
133 7.5
200 60 HP 100-160A
Max. Grain Size 24 mm.
80
172
50 65%
75%
70%
80%
150 159
60
40
80%
146
75%
100 30 133
3500 40
RPM
124
20 20
HP
50
20 15
2m 3 HP
10
20 GPM 5 7 10
6 HP HP m
NPSH
ft PSI m
178 3 HP
AZ
4x4x7A
50 15 100-160A
Max. Grain Size 24 mm.
20 178 50% 60%
70%
75%
80%
40
159
15
83%
10
30 146
80%
1750 10
133
RPM 75%
3
20 124 HP
5
5
2 2
m NPSH HP
1
NPSH 1
10 GPM 1 HP
HP
Centrifuga
ft PSI m
AZ
4x4x7B
40% 50%
200 60
178 60%
70% 100-160B
80 Max. Solid Size 24 mm.
80%
168 81%
50
80%
150
60 153
40 70%
140
60%
100 30 40
40 HP 3500
RPM
2
20
30
50 4 HP
20
2m 178 40 HP 25
10 6
HP
168 30 HP 20
25 GPM 153 25 HP HP m
148 20 HP NPSH
U S GPM 0 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 20 40 60
3 50 100 150 200
m /h
ft PSI m
AZ
4x4x7B
40%
50 15
178 50% 60% 100-160B
70% Max. Solid Size 24 mm.
20 75%
168
79%
40
75%
15 150
10 70%
30
133 60%
10 1750
0.5
RPM
20 5
HP
5
1
5 3
2 HP
m HP
20 GPM 2
m
NPSH
Centrifuga
ft PSI m AZ
4x5x9A
300 90 215
55% 60%
70% 100-200A
75%
77% Max. Solid Size 30 mm.
100
70
185
200
3500 60 125
HP
RPM 80 172
160
50 70%
150 100
HP
60
75
40 2m HP
4 8 60
50 GPM 12 HP
30
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
l/s 40 80 100 140
3 100 200 300 400
m /h
ft PSI m AZ
25 4x5x9A
80
55% 60%
100-200A
70% Max. Solid Size 30 mm.
215 75%
215 15 HP
78% 185 10 HP
30
20 160 7.5 HP
200
60 75%
185
70%
15
20 60%
1750 160
RPM
40
10 15
4
HP
6
10 2
0.5 m 10
20 HP
5
50 GPM 7.5
HP
l/s 20 40 60 80
3 50 100 150 200 250
m /h
Centrifuga
Ft PSI m AZ
60% 70%
4x5x11A
120
50 35
273 80% 100-250A
87%
Max. Grain Size 27 mm.
273 25 HP
88%
254 254 20 HP
100 30 235 15 HP
87%
40
247
25 235
80 80%
30 222
1750 20
RPM 60
15 197
20 25
HP
40 20
HP
10 1m
4
50 GPM 15
2 10 HP
10 3 7.5 HP
NPSH
20 mts
5 HP
ft PSI m
AZ
60% 70%
273
80%
87%
4x5x11A
50 15 100-250A
88% Max. Grain Size 27 mm.
20
247 87%
40
80%
15
10
222
30
1150
RPM 10 197
20
7.5
5 HP
5 2 5
1 HP HP
10
m
20 GPM 2
3
HP
0
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 50 100 150 200
Centrifuga
ft PSI m 320 50% 60% 70%
75% AZ
4x5x12A
50 305
80%
100-315A
70
160 Max. Grain Size 25 mm.
320 50 HP
292 80% 305 40 HP
45 279 30 HP
267 25 HP
75% 254 20 HP
140 60 279
40
267
120 70%
25
50 35 260 HP
65% 1750
254 RPM
100 30
235
40
20
HP
25 1m
80 15
HP 40
50 GPM 3
5 HP NPSH
8 10 30 mts.
30 20 HP
U S GPM 0 250 500 750 1000 1250 1500
l/s 20 40 60 80 100
3
m /h 100 200 300
ft PSI m
305 55%
60%
AZ
65%
70 30 70% 4x5x12A
20 75% 100-315A
292 75% Max. Grain Size 25 mm.
60 70%
25 279 65%
60%
267
50
15
20
254
40
1150
235 RPM
15
HP
15 3
10 HP
30 1
5
m 10
2 HP 7
10 HP
HP
20 GPM
20 4
3
5
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 50 100 150 200
Centrifuga
ft PSI m ETN
425 50%
60% 65% 4x5x16E
300 90
70%
72.5%
100-400E
Max. Grain Size 17 mm.
404 75%
120
80
389
250 72.5%
374
100
70
358
200 343
1750 60
RPM 80 329
50 1 100
150 HP
2 75
60 3 HP
2m 60
40 HP
50 GPM 4
40 50 NPSH
30 HP HP
m
1750
RPM
Centrifuga
ft PSI m AZ
25 229 5x6x9A
80
60% 65% 70%
75%
125-200A
Max. Solid Size 35 mm.
79%
30 229 20 HP
216 20 216 15 HP
20 HP 190 10 HP
203 79%
60
75%
15 190
20
70%
40 1750
178 65%
RPM
60%
10 165
10 50%
20
15
m HP
5 1.6
50 GPM
5 3 7.5 10 m
NPSH
HP HP HP
U S GPM 200 400 600 800 1000 1200 1400
l/s 20 40 60 80
3 100 200 300
m /h
ft PSI m AZ
120 273
5x6x11A
50% 60%
50 35
70% 80%
85%
125-250A
88%
Max .Solid Size 25 mm.
260 90%
100 88%
30 248
40 85%
233
80 25 80%
222
30
20 1750
40
60 197 HP RPM
30
HP
15
20 25
2 3
40 10 HP
HP 20
1m HP
10 15 273 40 HP
4
50 GPM HP 260 30 HP
5
10 248 25 HP
20 233 20 HP
5
250 500 750 1000 1250 1500 1750
U S GPM
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m /h
Centrifuga
ft PSI m AZ
5x6x12A
305 40% 50% 60%
125-315A
50 70% Max. Solid Size 35 mm.
70 75%
80% 305 50 HP
84%
292 279 40 HP
140 254 30 HP
60 279 84% 241 25 HP
40 80%
264 75%
50
254
70%
100
30 241
40 229
1750 60
RPM HP
30 2 50
20 20 40 HP
60 HP HP
3
4. 9
30
20 25 HP
HP
10 6
2m
20
50 GPM
m
NPSH
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m /h
ft PSI m
AZ
5x6x13A
80 60
325 60%
70%
75%
125-330A
80% Max. Solid Size 35 mm.
160 315 84%
305
70 50 84%
80%
292
140 75%
60 279
40
264
100
1750 50 HP
RPM 254
100
30
2 75
40
HP
60
3 HP
325 75 HP 50
30 40 HP
20 315 60 HP HP
60 2m 9
305 50 HP 4. 30
292 50 HP HP
50 GPM 279 40 HP m
6 NPSH
254 30 HP
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m /h
Centrifuga
ft PSI m
425
75%
77.5% ETN
50% 60% 65% 70% 80%
81%
5x6x16E
300 90 418 125-400E
Max. Solid Size 25 mm.
120
389
80 80%
250
380
100
70
150
362 HP
77.5%
200
60 346
1750
80 RPM
330
50
2 75%
150 50
100
HP 3
60 60 HP
2m
40 HP
4
50 GPM 75
HP
30
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
U S GPM
l/s 20 60 100 140
3 100 200 300 400
m /h
Centrifuga
ft PSI m
AZ
32 6x6x9A
150-200A
Max .Solid Size 32 mm.
40 28
90
229 60% 70%
75%
80%
24 85%
87%
87%
30 210
20 85%
60 80%
190
16 75%
6
1750 20
70%
RPM 171
12 60%
8
30 5
2
8 HP
10 20
3
15 HP m
5 NPSH
1 m HP
10
4 7.5 HP
50 GPM HP 229 20 HP
210 15 HP
0 190 10 HP
U S GPM 250 500 750 1000 1250 1500 1750
l/s 20 40 60 80 100
3
m /h 100 200 300 400
ft PSI m AZ
120 6x6x11A
60%
50 35
273 70% 150-250A
80%
84% Max. Solid Size 25 mm.
80 25 88%
228
84%
30 222
1750 20
80%
RPM 60
15 197 30
40
20 HP
HP
40 25
2
3 10 HP
10 1m HP 4 20
50 GPM HP
10 5
15
20 6
5 HP
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
U S GPM
l/s 20 40 60 80 100 120 140
3 100 200 300 400
m /h
Centrifuga
ft PSI m
305 60%
AZ
70%
45 75%
80%
6x6x12A
140 60 83% 150-315A
295 Max .Solid Size 32 mm.
40 83%
80%
279
35
268 75%
70%
100 30
254
40
100
25
HP
229 1750
20 RPM
60 75
HP
203 60
15 HP
20 m
NPSH
9 50
3
10 HP
4 40 305 100 HP
1m
20 30 HP 295 75 HP
15 20 279 60 HP
5 100 GPM 25
HP
HP HP 268 50 HP
5 HP
7 254 40 HP
0
U S GPM 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600
l/s 40 80 120 160 200
3 600 800
m /h 200 400
ft PSI m
50% 60% 70% AZ
80%
315 85%
87%
6x6x12A
30 150-315A
305 Max .Solid Size 32 mm.
20
87% 315 30 HP
60 305 25 HP
85%
279 20 HP
279 80%
15
20
70%
254
40
241
10
229 1150
25 RPM
HP
216 60%
10
20
20
5 HP
0.9
1.2 15
0.5 m HP
1.5 10
100 GPM 7.5 HP
2.1 HP
2.7 3.7
U S GPM 400 800 1200 1600 2000 2400
Centrifuga
ft PSI m
AZ
6x6x12B
100 30 254 60%
150-315B
70% 75% Max. Grain Size 32 mm.
40 80%
83% 254 40 HP
241 30 HP
25 229 25 HP
80 241
216 20 HP
83%
80%
30 229
20
75%
60 216
70%
1750 15 203
20 60%
RPM
40
50%
40
10 HP
2
30
HP
10 3
20 4
1m 25
5 20 HP
100 GPM 6 HP
5
15
HP
U S GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
l/s 40 80 120 160 180
3
m /h 100 200 300 400 500 600 700
ft PSI m AZ
305 60% 65% 70% 75% 78% 80%
6x6x12C
45 82% 83% 150-315C
Max. Solid Size 32 mm.
298
140 60
85%
40 83%
285 82%
120
50 35 273
80%
60
260 HP
100
1750 30 78% 75%
RPM 40
247
80 25
50
HP
30
20
60
4 5 40
1m HP
15 30
25 HP
50 GPM HP
m
7 NPSH
U S GPM 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100 120
3
m /h 100 200 300 400
Centrifuga
ft PSI m
325
AZ
80
160 55
60%
70% 6x6x13A
75%
315 80% 150-330A
50 83% Max .Solid Size 32 mm.
305 83%
45 80%
140 60
295 75%
40
70%
279
35 150
268 HP 1750
RPM
100 30 254 125
40 HP
100
25
HP m
NPSH
3
20
75 325 150 HP
60 1m HP 315 125 HP
60 305 100 HP
15 100 GPM HP
20 4 40
295 75 HP
HP 50 279 60 HP
5 7 9 HP 268 50 HP
U S GPM 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600
l/s 40 80 120 160 200
3 600 800
m /h 200 400
Centrifuga
ft PSI m AZ
6x6x13C
60% 65% 70% 75%78% 150-330C
325 80% Max. Solid Size 32 mm.
50 82% 83%
70
85%
305
83%
140 298
60 82%
40 285 80%
50 273
100 75%
260 75
30 60 HP
1750 40
78% HP
RPM 247
50
30 HP
20
60 4 5 40
HP
20 25 30
HP HP
10 7
10 2m 325 100 HP
20 305 75 HP
50 GPM 298 60 HP
285 50 HP m
NPSH
U S GPM 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
l/s 20 60 100 140
3
m /h 100 200 300 400
Centrifuga
ft PSI m
ETN
300
419 50% 60% 70%
73% 6x8x16E
75.5%
90 78% 150-400E
82.5%
399 Max. Solid Size 33 mm.
120
80 85%
250 381
50
150 75
3 HP 150
60 2m HP
40 125
100 GPM 4 6 HP
100 m
HP NPSH
30
U S GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000
l/s 40 80 120 160 180
3 200 400 600
m /h
ft PSI m
ETN
160 6x8x18E
110 466 55% 60% 150-450E
350 65%
70% Max. Solid Size 25 mm.
75%
80%
100 446 82%
140 80%
75%
300 425
90 70%
120 406
80 1750
250 RPM
125
100 70 HP
4 150 200
HP HP
6
200 60 3m
2
80 50 GPM
100 GPM
m
NPSH
50
U S GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000
l/s 40 80 120 160
3
m /h 200 400 600
Centrifuga
ft PSI m ETN
6x8x18E
400
120 480 55% 60% 150-500E
65% Max. Solid Size 25 mm.
70%
75%
80%
82%
160
110 466
350 80%
75%
446
100 70%
140
406
120
80
250
100 70 2m 6
4 125
100 GPM 200
HP
150 HP m
NPSH
HP
U S GPM 500 1000 1500 2000 2500
l/s 40 80 120 160
3 200 400 600
m /h
Centrifuga
ft PSI m
ETN
40 245/245 40%
8x8x9E
50%
60%
200-230E
230/230
25 70%
75%
80 230/220 80%
230/210 83%
30 230/190 84%
20 220/190
60 210/180 83%
200/170 80% 1750
RPM
15
20 2 70%
2.3
40
10 2.5
40
m HP
25 30
10 100 GPM 2.7 HP HP
20 3
m
5 NPSH
U S GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000
l/s 40 80 120 160 180
3
m /h 200 400 600
ft PSI m ETN
245/245 8x8x9E
11 40%
15 50%
60% 200-230E
230/230
70%
75%
10
230/220 80%
30 12.5 230/210 82%
9
230/190 83%
8
220/190
82%
210/180
10 7 80%
200/170 1150
RPM
20
6
70%
7.5
5
2
10
4 HP
0.25 m
5 7.5
10 3 100 GPM 2.3 HP
Centrifuga
ft PSI m
ETN
419 50% 60% 70% 8x10x16E
300 73%
75.5%
90 78% 200-400E
82.5%
399 Max. Solid Size 38 mm.
120
80 85%
250 381
50
150 75
3 HP 150
60 2m HP
40 125
100 GPM 4 6 HP
100 m
HP NPSH
30
U S GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
l/s 50 100 150 200 250
3 200 400 600 800
m /h
Centrifuga
ft PSI m ETN
10x10x12E
40
290/290 40%
250-290E
50%
120 60%
50 35 70%
290/250
80%
83%
100 30 290/210 85%
40 290/190
86.5%
25 280/170
80 85%
83%
30 80% 1750
20 260/140 RPM
60
70%
15 3
20
40 100
1m HP
10
60 75
200 GPM 3.5 HP
HP
10 4 m
NPSH
ft PSI m ETN
295/295
40% 10x10x12E
16
50
290/290
50%
60% 250-290E
70%
20 14
80%
83%
290/250 85%
40
12
290/210 86.5%
290/190
15
10 85%
280/170 83%
30
80%
8 260/140 1150
70%
10 RPM
20 30
6 HP
25
HP
3
4 15 20
5 HP HP
10
0.5 m
2
100 GPM
Centrifuga
ft PSI m ETN
12x12x14E
200 60 300-350E
80
345/345 50%
60%
50 70%
345/305
150 80%
345/265 83%
60
85%
40 345/225
335/215
87%
83%
325/175 80%
100 30
1750 40
RPM
70%
20 5
5.3
50
20 200
2m HP
10
150
250 GPM 5.6 HP
m
NPSH
ft PSI m
ETN
100 12x12x14E
30
300-350E
40
80 25
345/345 50%
60%
30 70%
345/305
20 80%
60 345/265 83%
85%
345/225
1150 15 87% 83%
20 335/215
RPM 80%
40 325/175
70%
10
5
10 5.3 60 75
20 1m HP HP
5
50
200 GPM 5.6 HP
40
HP m
NPSH
ACCIONAMIENT
ACCIONAMIENTOO / VEL OCIDAD
VELOCIDAD
Mediante motores elctricos. Forma constructiva B3. Accionamiento por correas trapezoidales previa
consulta.
Debe considerarse las siguientes velocidades mximas:
Bomba AZ HT
Para obtener mayores eficiencias trmicas, las instalaciones de transmisin
trmica trabajan a temperaturas cada vez ms elevadas. Por lo tanto, las
bombas para el manejo de aceites trmicos han debido mejorar su
capacidad de disipacin de temperatura, seguridad en el servicio,
contaminacin ambiental y mantenimiento. Las experiencias adquiridas
y los ms modernos adelantos tcnicos han sido fundamentales en el
desarrollo de las AZ-HT.
Para obtener una mayor disipacin trmica, se ha diseado un adaptador
especial, el cual reduce en 50% la conduccin trmica hacia el soporte,
mediante un una reduccin de la seccin central y ampliando los nervios
exteriores, los cuales funcionan como aletas de refrigeracin y forman
una cmara de aire como barrera trmica. Ver Fig. 1.
Este sistema evita eficazmente las prdidas de calor del fluido bombeado
(ahorro de energa). La disminucin de la temperatura permite el empleo
con seguridad de un cierre del eje sencillo y sin refrigerar. El impulsor, en
su parte posterior, tiene un anillo rozante que disminuye la presin en el
estopero y reduce los esfuerzos que deben soportar los rodamientos y el
eje.
El sellamiento principal es llevado a cabo por 4 cordones de
empaquetadora de grafito para alta temperatura (1.0), sostenidos por
una arandela y un anillo de retencin (siegel) (2.0) detrs del impulsor.
Mediante un alargamiento del eje para otorgar mas separacin entre el
soporte y la parte caliente (aceite trmico) y un cuello mas ajustado al
eje, se reduce al mnimo el posible flujo de aceite al soporte.
Finalmente, entre los dos rodamientos se coloca dos retenedores de aceite (3.0) con el fin de detener cualquier fuga de aceite trmico,
adicionalmente entre los dos retenedores existe una cavidad de venteo y una de drenaje (4.0 y 4.1). Cuando la empaquetadura
delantera cumple su ciclo de trabajo y permite el paso de un exceso de aceite, este empieza a presionar la retenedor delantero, al
aumentar el caudal y presin del aceite, este empieza a fugarse, apareciendo por la cavidad de venteo. En este momento, se debe
programar una parada del equipo para el reemplazo de la empaquetadura. Si se detecta aceite trmico por la cavidad de drenaje,
se recomienda la parada del equipo, debido que los dos retenedores de labio han fallado Para temperaturas sobre 300C, se sustituyen
los dos retenedores por un segundo sistema de empaquetadura de alta temperatura, la cual permite una mayor temperatura de
operacin que los retenedores, alargando el ciclo de mantenimiento preventivo.
Diseo Grfico: Rita Teixeira
TRP/Aceite Trmico 9/05/06
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For Evaluation Only.
Centrifugas
ft PSI m HC
1x1x7
200 32-160
60 169 Max. Solid Size 5 mm.
80 35%
40% 169 7.5 HP
45% 155 5 HP
48% 135 3 HP
50 155 50%
51%
150
60 50%
40 48%
135 7.5
HP
3500
100 30 RPM
40
3
20
4 5
50 HP
20
5
2m
10 6 3
5 GPM HP
m
NPSH
0 20 40 60 80 100
U S GPM
l/s 2 4 6
3 20
m /h 5 10 15
ft PSI m 169 1 HP HC
150 HP
130 HP 1x1x7
50 32-160
15 Max. Solid Size 5 mm.
20 169 30%
35%
40%
40 160
45%
150
15 47%
10
47%
30 48%
45% 1750
130
RPM
10
20
1 1
5 HP
HP
5 2
10 m HP
2 GPM
U S GPM
. 0 10 20 30 40 50 60
l/s 1 2 3 4
m3/h 2.5 5 7.5 10 12.5
Centrifugas
ft PSI m 205 15 HP HC
190 10 HP
170 7.5 HP 30% 35%
40%
1x1x8
80 45% 32-200
250 205 48% 15 Max. Solid Size 4.5 mm.
HP
50%
100 190
70 50%
48%
45%
200
60
80 170
3500
RPM 50
150
60 150 10
HP
40
100 30 2m 3.5
40 4 7.5
6 HP
5 GPM 5
5 HP m
7 NPSH
20
U S GPM 0 20 40 60 80 100 120
l/s 2 3 4 5 6 7 8
3 10 15 20 25
m /h 5
ft PSI m HC
205 30%
35% 1x1x8
20 40% 32-200
43% Max. Solid Size 4.5 mm.
45%
205 2 HP
60 190 47% 190 1.5 HP
170 1 HP
25
45%
43%
50 40%
15
170
20
1750 2
RPM 40
HP
150
15
10
1.5
30 HP
m 1
10
2 GPM 1.5 1
20 HP m
2 NPSH
U S GPM 0 10 20 30 40 50 60 70
l/s 1 2 3 4
3 5 10 15
m /h
Centrifugas
ft PSI m HC
1x2x7
174 45% 50%
200 60 60% 40-160
65% Max. Solid Size 11 mm.
80 174 15 HP
67% 160 10 HP
148 7 HP
50 160
150 65%
60 148 60%
40
50%
135
3500
100 30 15
HP RPM
40
120
10
20 HP
50 7
20 HP
2m
10 3 5
10 GPM 5 7 HP
m
NPSH
ft PSI m 174 2 HP HC
150 1.5 HP
135 1 HP 1x2x7
50
15
40-160
45% Max. Solid Size 11 mm.
174 50% 55%
20 60%
165 65%
40
65%
15 150
10
60%
30
55% 1750
135
50% RPM
10
20 120 2
HP
5
5 1.5
10 m HP
1 1
5 GPM HP
2 HP
HP
U S GPM
. 0 20 40 60 80 100 120 140
l/s 2 4 6 8
m3/h 10 20 30
Centrifugas
ft PSI m 205 40% 50% 55% HC
60%
62%
1x2x8
250
80 40-200
Max. Solid Size 11 mm.
190 62%
100 70 60%
175 55%
200
60
80
160
3500
RPM 50
20
HP
150
60
40
2 15
4 HP
100 30 2m 205 20 HP 7.5
40 HP
190 15 HP 6
10 GPM 160 10 HP
10 m
HP NPSH
20
U S GPM 0 40 80 120 160 200 240
l/s 4 6 8 10 12 14 16
3 20 30 40 50
m /h 10
20
1750 160 3
RPM 40
HP
15
10
30
0.6
1 2
m 1 HP HP
10 1.5
5 GPM
20 m
NPSH
Centrifugas
ft PSI m 255 50% HC
60% 1x2x11
400 120 240 63% 40-250
Max. Solid Size 6 mm.
160 64% 255 40 HP
64% 220 30 HP
63% 200 25 HP
100 220
60%
300
120 200
80
40 3500
200 60 HP RPM
80
30
HP
40 5
100 7.5
40 10 20
5m HP
20 12.5
10 GPM
1750
50 15 RPM
20
5
4.5 HP
10 5
25 3
10 HP
5 1m
5 GPM 240 5 HP
220 3 HP
m
NPSH
U S GPM 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225
l/s
2 4 6 8 10 12 14
3
m /h 10 20 30 40 50
Centrifugas
ft PSI m HC
2x2x7
200 50-160
60 Max. Solid Size 14 mm.
80 50%
170 60% 170 20 HP
65%
68% 140 15 HP
70% 125 7.5 HP
50 73%
155 73%
150 70%
60
68%
40
140
3500 65%
RPM 100 30
40 15
125 60% HP
20 10
4 HP
50
20
2m 7.5
10 5 HP
6 HP
10 GPM
8 m
NPSH
ft PSI m HC
2x2x7
50 50-160
15 Max. Solid Size 14 mm.
170 40% 55% 170 2 HP
20
60% 155 1.5 HP
65%
68%
70%
40
155 70%
15 68%
10
65%
30 140
1750
RPM 60%
10 125 2
HP
20
5
1
5 1 HP
10 m
1.5 1
HP
5 GPM 2 HP
m
NPSH
Centrifugas
ft PSI m 250 40% 50% HC
130 57%
62%
65% 2x3x10
180 50-250
237 68%
400 120 68.5% Max. Solid Size 8 mm.
250 60 HP
68% 237 50 HP
160
110 220 40 HP
350 220 200 30 HP
140 100 60
65% HP
300 90
200
120 50 3500
HP
80 RPM
250
4 40
6 30
100 70 HP
HP 8
200 60
80 2m
50
20 GPM
150
m
NPSH
ft PSI m HC
2x3x10
35 250 50% 58%
50-250
63% Max. Solid Size 8 mm.
66%
67.5%
100 235
30
66%
40
63%
220
25
75
200
30 1750
20 RPM
1 7.5
HP
50 15
20 2
5
HP
1m 3
10
250 7.5 HP 3
25 10 GPM 220 5 HP HP
4
10 m
NPSH
Centrifugas
ft PSI m HC
2x3x7
200 170 65-160
60 40% 50% 60% Max. Grain Size 20 mm.
80 65%
70%
160 72.5%
50
70%
150 150
60 65%
40
140
3500 20
100 30 HP
RPM 40
2 15
20 HP
4
6 10
50
20 HP
2m 170 20 HP
10 8
160 15 HP
20 GPM 150 10 HP
m
NPSH
ft PSI m HC
2x3x7
50 65-160
15 40% 50% Max. Grain Size 20 mm.
170 60%
20 65%
170 3 HP
68% 150 2 HP
40 160
3
HP
15 150 68%
10
70% 65%
30
1750 140
RPM
10
20 0.5
2
5 1 HP
1.5
1.5 HP
5
10 m 2
5 GPM
m
NPSH
Centrifugas
ft PSI m HC
2x3x8
90 65-200
Max. Grain Size 14 mm.
200 3500
60 175 RPM
80
40
50 160 HP
65%
150
60
40 2m 30
HP
20 GPM 2 25
4 HP
20 m
6 HP NPSH
ft PSI m HC
205 40% 50% 60% 2x3x8
65% 65-200
20 70%
Max. Grain Size 14 mm.
75%
60
190
25 70%
65%
50 15
175
20 5
HP 1750
40 160 RPM
15
10
.75 3
30
HP
m 1
10 2
10 GPM 205 5 HP HP 2
20 175 3 HP
m
NPSH
Centrifugas
ft PSI m HC
259 50%
2x4x10
180 140 60%
65% 65-250
68% Max. Solid Size 13 mm.
250 70%
71%
70%
400
120 68%
160
230
65%
100
300 100
120 200 HP
3500
80
RPM
75
HP
200 60
80 3 60
HP
4
40 5m 40
5 HP
100 20 GPM
40
m
NPSH
20
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 20 60 100 140 180
m /h
ft PSI m HC
259 40%
2x4x10
35 50% 65-250
60%
65% Max. Solid Size 13 mm.
250
100 67%
30
40 230 65%
60%
25
15
75
HP
1750 30 200
RPM 20
10
HP
50 15
20 1
7
HP
1.5 5
HP
10 1m
25 10 GPM
10
Dentro de este manual se sealan una serie de rutinas necesarias para mantener y
prolongar en el tiempo de la vida til del equipo. Las bombas de aceite trmico MALMEDI
estn diseadas con el fin de reducir y hacer ms sencillos los periodos de mantenimientos.
Las inspecciones peridicas son necesarias para prevenir fallas en servicio, que se pueden
evitar teniendo un plan de evaluacin. El usuario debe referirse al manual del motor para
consultar su rutina de mantenimiento.
Estas bombas de aceite trmico estn diseadas para trabajar con fluidos que
cumplan las siguientes condiciones: Tipo SAE32 (fluido sinttico de peso molecular medio
de calentamiento indirecto, punto de trabajo 40 a 300` C ). El plan de mantenimiento
preventivo se puede clasificar cono mantenimientos de tipo menor y mantenimiento de tipo
mayor.
El mantenimiento de tipo menor esta enfocado en la revisin peridica del cordn
de empaquetadura y el primer rodamiento el cual se encuentra lubricado con una pequea
cantidad de aceite; esta inspeccin se debe realizar cada (tiempo) o cuando se sospeche de
deterioro de dicha empaquetadura. La manera de verifica esta situacin es destapar el
segundo tapn superior ubicado en el soporte, si nota que hay un bote continuo de aceite
indicara que el cordn esta deteriorado y que el aceite caliente que circula dentro de la
bomba esta pasando por el primer rodamiento lo cual puede reducir el tiempo de vida del
mismo.
Equipos de mantenimiento:
1. Instrumentos de medida:
! Voltmetro AC.(Para chequear que la corriente no esta llegando al motor).
2. Herramientas:
! Destornillador.
! Juego de Llaves de boca.
! Pinza extractora de retenes.
! Martillo de goma.
! Un juego de rache con sus respectivos dados.
3. Principales recambios:
! Cordn de empaquetadura tipo(GRAFITADA)
! Un par de rodamientos tipo(xxxxx).
! Dos retenedores de aceite tipo(xxxx).
! Dos arandelas de reten tipo(xxxx).
! Papel de empaquetadura de amianto.
Desmontaje
4. Desmontar acople entre motor y bomba, luego proceda a retirar los tornillos que
sujetan al soporte de la base y los que sujetan la pieza intermedia de la caraza.
5. Retire la tuerca y la arandela que se encuentran enfrente del impulsor con el cual se
sujeta al eje, facilitando as la extraccin del mismo. Guarde la cua.
7. Los anillos de desgaste son insertados a presin y deben ser removidos con un
extractor. Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo cual se recomienda su
cambio.
8. Retirando los tornillos que unen el soporte con la pieza intermedia y los que
sostiene a la tapa rolinera trasero del soporte, y tendremos acceso directo a los dos
rodamientos que contiene al eje dentro del soporte.
9. Para extraer el anillo linterna que se encuentra entre los dos retenedores de aceite,
debemos extraer del soporte el rodamientos trasero que viene unido al eje, en la
direccin del motor. Debido al ajuste de los rodamientos, esta operacin debe de
realizarse con un extractor.
Centrifugas
ft PSI m 172 1 HP AZ
159 HP
133 HP 1x1x7A
50 30% 35% 32-160A
15 Impulsor Semi Abierto
172 40%
20 50% Max. Solid Size 9 mm.
53%
55%
40 159
53%
50%
15
10
146
30
1750
RPM
10 133 1
HP
20
120
5
1
5 HP
10 m HP
2 GPM HP
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3 5 10 15 20
m/h
Centrifugas
ft PSI m
AZ
1x2x7A
40-160A
100 30 228 Impulsor Semi Abierto
30% 40% Max. Solid Size 11 mm.
40 50%
53% 228 5 HP
209 55% 203 3 HP
25 184 2 HP
56%
80
203 55%
30
53%
20
184 50%
60
45%
1750 178
RPM 15 40%
20
40
10
2 5
1 HP 3 HP
10 HP HP
20 1m
5
5 GPM
m
NPSH
ft PSI m AZ
1x2x7A
40-160A
50 228 30% 40% Impulsor Semi Abierto
15
45% Max. Solid Size 11 mm.
20 50%
55% 209 1 HP
209
40
203 55%
15
10 184
50%
30 178
1150
RPM 45%
10
20
HP
5 1
HP
HP
5
10 m
5 GPM
Centrifugas
ft PSI m AZ
30 2x2x7A
171
20 40%
50 %
50-160A
Impulsor Semi Abierto
60 60% Max. Solid Size 11 mm.
159 65%
171 2 HP
159 1 HP
146 1 HP
65% 133 HP
146
15 133 HP
60 %
20 133
40 1750
121
RPM
10 2
1 HP
HP
1
HP
10
HP
20 m
5 HP
5 GPM
ft PSI m AZ
100 30 2x2x9A
50-200A
228 Impulsor Semi Abierto
50%
Max. Solid Size 5.5 mm.
60%
210 5 HP
25 203 3 HP
210
80 35 184 2 HP
65%
203
20
184
60% 1750
60 25
RPM
178
15
50 %
40 1m
15 10
10 GPM 2
HP 3 5
HP HP
US GPM 0 50 100 150 200 250 300
l/s 5 10 15 20
3
m /h 20 40 60
Centrifugas
ft PSI m AZ
3x4x9A
228 40% 50% 80-200A
60% Impulsor Semi Abierto
25 65%
Max. Solid Size 19 mm.
80 35 70%
210 72%
203 72%
20
70%
60 184
25 65 %
1750
RPM
15 10
178
HP
40
60% 7
15 10
HP
m 228 10 HP
210 7.5 HP 5
50 GPM 203 5 HP HP
184 3 HP
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80
m/h
ft PSI m AZ
305 3x4x12A
50 55% 80-315A
60%
160 Impulsor Semi Abierto
65%
292 68% Max. Solid Size 16 mm.
65 45
140 279 68%
40 10
55 HP
266 65%
120
35 254 60%
1750 45 241
100 25
30
RPM HP
228
55%
80 35 25
50%
20 20
60 HP
25 1m
15
15 HP
10 GPM
12 m
NPSH
10
US GPM 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
l/s 5 10 15 20 25 30 35
3
m /h 20 40 60 80 100 120
Centrifugas
ft PSI m AZ
4x4x7A
50
15
100-160A
171 Impulsor Semi Abierto
40%
20 50% Max. Solid Size 24 mm.
60%
65% 171 3 HP
70% 159 3 HP
40
159 75% 146 2 HP
133 1 HP
15 121 1 HP
80%
10
30 146 80%
1750
133 75% RPM
10
70%
20 121
5
5 3
10 m 1 2 HP
HP HP
1
20 GPM
HP
ft PSI m AZ
4x5x12A
25
80 100-315A
Impulsor Semi Abierto
305 65% 70% Max. Solid Size 11 mm.
75% 78%
30 292 80%
20
279 78%
60 75%
266
254
15
241
20
1750
RPM
40
40 HP
15 30
10 HP
HP 25
HP
20
305 40 HP HP
10 292 40 HP
m
279 30 HP
20 266 25 HP
5 50 GPM
254 20 HP
241 20 HP
Centrifugas
ft PSI m
228
AZ
65%
6x6x9A
25
80
70 % 150-200A
210 Impulsor Semi Abierto
75 %
Max. Solid Size 11 mm.
77% 228 20 HP
30 203
20 210 15 HP
203 15 HP
75% 184 10 HP
60 184
70%
15 65 %
1750
RPM 20 60 %
40
50%
10
10 m 20
HP
20
5 50 GPM 15
10 HP
HP
Centrifugas
ft PSI m AZ
6x6x12A
65 305 55% 60%
45
65%
150-315A
140 70% Impulsor Semi Abierto
74%
Max. Solid Size 32 mm.
292
40 78% 292 60 HP
55 279 50 HP
120 266 40 HP
279 74% 254 30 HP
35
266
45
100 30
254
1750
80 35 25 241 70% RPM
60
228 HP
20
60 25 50
HP
15
1m 65% 40
40 HP
15
10 50 GPM 30
25 HP
20
HP HP
U.S. GPM 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
l/s 40 80 120
3 100 200 300 400
m/h
ft PSI m AZ
6x6x12A
150-315A
Impulsor Semi Abierto
305
30 50% Max. Solid Size 32 mm.
20 60%
70% 305 20 HP
292 75% 292 15 HP
60
279 15 HP
77% 267 10 HP
279
254 7 HP
15 266 75%
20
254
70%
40 241 1150
RPM
10 60%
228
50%
10
20
5
m 20
15 HP
50 GPM 7 10
HP HP HP
US GPM 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
l/s 40 80 120
3
m /h 100 200 300 400
Centrifugas
ft PSI m 229 60% AZ
70% 6x6x9
25 75%
80 210 150-200
Impulsor Semi Abierto
Max. Solid Size 32 mm.
209 80%
210 15 HP
30 20 109 10 HP
171 7.5 HP
109
60 75%
70%
15
1750 171
RPM 20
60%
40
10
152
10 m
20 5 10
50 GPM 5 7 15
3 HP
HP HP HP HP
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m/h
INDICE.
Pg. .
1.- Servicio 3
Reparaciones
Las bombas pueden ser desarmadas usando 4. Desmontar acople entre motor y bomba.
las ilustraciones y texto disponibles en estas Retirar tornillos que sostienen el soporte a la
paginas. base. Retirar tornillos que sostienen el
adaptador a la bomba y retirar parte rotativa
Antes de desarmar la bomba, se recomienda o retirar bomba completa.
tener como repuestos los siguientes elementos, los 5. Remover tornillo, arandela y espaciador del
cuales por su costo se recomiendan cambiar impulsor. Retirar impulsor del eje,
rutinariamente cada vez que se desarma la bomba, guardando la cua.
a fin de prevenir una parada del equipo por una
falla menor:
1. Sello mecnico
2. Bocina del sello
3. Kit de sujecin del eje.
4. Oring carcaza
5. Oring bocina
A medida que se desmontan las piezas, se 6. Anillos de desgaste son insertados a presin
deben inspeccionar a fin de determinar su y deben ser removidos con un extractor.
condicin y posible sustitucin. Fundicin Generalmente, no pueden ser reinsertados por lo
resquebrajada no debe rehusarse. Cualquier cual se recomienda su cambio.
desgaste debe ser identificado a fin de conocer la
causa y obviar una nueva reparacin dentro de un 7. Remover bocina del eje con la parte rotativa
plazo inaceptable. En caso de desgaste entre el del sello montado. Se debe remover todo
impulsor y el eje o el impulsor y los anillos de residuo del rea del sello y la bocina. Es
desgaste, es recomendable el reemplazo por poder recomendable el cambio del sello mecnico.
conducir a problemas mayores a corto plazo. Debido al terminado de las caras del sello,
debe tenerse cuidado de no introducir
Desmontaje partculas que puedan rallar las caras del sello.
1. Desconectar corriente a la unidad de potencia
a fin de prevenir un arranque accidental.
2. Abrir tapn de drenaje de la carcaza.
3. Remover todas las tuberas de refrigeracin y
lubricacin. Desconectar bridas de succin y
descarga, si se desea separar carcaza de la
tubera. Se recomienda el uso de acoples con
espaciadores, que permiten el desmontaje de
la parte rotativa sin desconectar succin y
descarga.
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Lista de Partes
1. Codo * 16. Anillo desgaste adapt.* 49. Tapa Rolinera
2. Conexin* 25. Bocina 51. Retenedor*
3. Tubera * 27. Sello mecnico 52. Reten
4. Tapn 32. Tornillo Hex 53. Rolinera
5. Tornillo Hex 33. Remache 54. Rolinera
6. Carcaza 34. Placa de identificacin 55. Eje
7. Anillo desgaste succin* 35. Adaptador 56. Tapn*
8. Oring 39. Tornillo Hex 57. Soporte
9. Tornillo sujecin 304 40. Arandela 58. Grasera
9. Arandela 304 41. Pie 59. Tapn*
9b. Empacadura 42. Cua 60. Aceitera*
10. Oring 43. Grasera 61. Pin Bocina
11. Impulsor 44. Desfogue* 62. Tornillo Hex
12. Cua 46. Tapn* 63. Arandela
14. Anillo desgaste succin* 47. Slinger 64. Pie
15. Anillo desgaste cierre* 48. Tornillo
* opcional
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Linea ETN - ETA
Q gpm 70 150 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000
120
75 250
350
100 100-50/2 150-450
300 80-40/3
200
100-400 125-400 50
80-40/2 150
200
80-400 40
150-400
50
ALTURA 1750 RPM (60 Hz)
30
150 40 100
25
30 75
100 300-350 20
250-290
15
20 200-230 50
40
40 10
25
30 10 20
5
15
20
10 10
H H H H
ft m Q gpm 100 200 300 400 500 750 1000 2000 3000 5000 7500 10000 ft m
20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 1500 2000
Q m/h
CAUDAL 1750 RPM (60Hz)
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Datos Tecnicos
Tamaos
100-400
125-400
125-450
150-400
200-230
250-290
300-350
80-40/2
80-40/3
80-400
Datos
Tcnicos
0,55
1,24
1,69
1,69
0,89
1,38
0,60
0,53
1,65
1,86
Rotacin con Agua (Kg.m)
Dimensiones
8 26 28 2 28 14 12 5 18 1
Lista de Piezas ETN
ITEM DENOMINACION CANT.
2A 1 CARCAZA ESP IRAL 100 1
2 PIEZA DE UNION A55 -8.5" ESTOP 1
2A PIEZA DE UNION A55 -8.5" SELLO 1
3 PIEZA DE AP OYO 100 1
4 EJE A55/JP -STO- 1
5 RODETE 100 1
6 RODAMIENTO RADIAL DE BOLAS 2
7 SOP ORTE COJINETE A-55 x8.5" 1
8 TAP A COJINETE TIP O A55 1
9 JUNTA P LANA 1
10 JUNTA PLANA 1
11 JUNTA PLANA 1
12 EMP AQUE "O" RING 1
13 RETENEDOR 2
14 PRENSA ESTOP A 527 1
15 ANILLO DE CIERRE A55 1
16 EMP AQUETADURA 3
17 ANILLO DE DESGASTE LC 1
18 ANILLO DE DESGASTE LC,LT 1
19 ANILLO DEFLECTOR 1
20 CASQUILLO PROTECTOR A55JP 1
21 ARANDELA DE P RESION 1
22 ARANDELA DE RODETE 1
23 ARANDELA PLANA 3
24 REMACHE 2
25 GRAP AS 2
26 AIR HOLE(RESP IRADERO) 1
27 TORNILLO CABEZA HEXAGONAL 3
28 TORNILLO CABEZA HEXAGONAL 21
29 ESP ARRAGO 2
30 TORNILLO DE CIERRE 2
31 TORNILLO DE CIERRE 2
32 TORNILLO DE CIERRE 4
33 TUERCA HEXAGONAL 1
34 TUERCA HEXAGONAL 2
35 ANILLO DE SEGURIDAD -SIEGEL- 1
28 15 18 36 CHAVETA DE ACOP LE 1
4 36 13 28 6 7 6 34 23 20 22 21 17 33 37 CHAVETA DE RODETE 1
29 16 38 PLACA 1
Lnea MZG
Lnea AFP Caudal 200 gpm/50 m/h
Lnea Robusta Lnea UNI
Caudal 6.000 gpm / 1300 m/h Descarga 1 hasta 2
Caudal 425 gpm / 100 m/h Caudal 240 gpm / 50 m/h
Elevacin 28 m Elevacin 200 m/300 psi
Descaega 1 hasta 3 Elevacin 33 m
Descarga 3 hasta 12 Temperatura hasta 140C / 275F
Elevacin 19 m Descarga 2 hasta 3
Slidos 4 y 6 Bomba centrfuga de 2 o mas etapas,
Solidos 2 y 3 Bombas sumergibles elctricas trfasicas o
Bombas sumergibles elctricas, tipo con sello mecnico. Ejecucin
Bombas sumergibles elctricas, tipo monofsicas, fijas o porttiles, para mono o
Non-Clog o Monovane con cmara de aceite monoblock con motores elctricos
Non-Clog o Vortex para el bombeo de doble sello, vulcanizadas con rejillas, para el
y doble sello en carburo de silicio. trifsicos hasta 25 HP. Disponible con
aguas negras o servidas con uno o dos paso de slidos.
Disponible para conexin con acople sello de viton e impulsores en bronce
sellos mecnicos.
automtico. para aplicaciones de calderas.
Santa TTer
er esa del TTuy
eresa uy - Edo. Miranda - V enezuela
Venezuela
RTT. ETN-ET
Fax:(58212) 961-3369
Fax:(575) 353-6649
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LINEA AZ
TABLA PARA SELECCION DE BASES PARA MOTOR ELECTRICO
AZ MONOBLOCK
Bas Pesos HA Frame II III IV A55
HB HG
e Kg 1 Peso en Kg 16 37 40 74
Bx 22 280 840 46 7 133 159 -- --
B 27 280 950 46 D 9 159 178 159 --
Cu 37 440 950 77 Case 11 -- 178 159 --
Cx 44 440 1.010 77 Bore 12 -- 178 159 --
C 50 440 1.235 77 15 -- -- -- 368
Dx 75 560 1.180 81 262 351 351 --
Dx 100 560 1.500 81
Ey 132 590 1.380 89 WG
E 157 590 1.640 89
Ez 200 590 1.890 89
AZ
DF Model AZF
DIN ANSI X Y Z DC D DD IIIA o Motor
IIA IVA Frame A AG Base Number
32-125A 1x1X5A
32-160A-B 1x1X7A-B 133 62 106 125 132 132 121 N/A 56 N/A N/A Bx N/A N/A N/A
32-200A-B 1x1X9A-B 162 65 137 157 132 162 119 N/A 143T 248 254 Bx N/A N/A N/A
32-315A-B 1x1X12A-B
40-125A 1x2x5A
40-160A 1x1x7A 137 64 110 130 132 137 122 N/A
40-200A 1x1x9A 171 64 110 130 133 137 122 N/A 145T 248 279 Bx Cu N/A N/A
40-250A 1x1x11A 229 71 156 179 178 184 N/A 146 184T 248 305 Bx Cu N/A N/A
50-125A 2x2X5A
50-160A 2x2x7A 197 70 179 203 133 210 N/A N/A 213T 267 356 Bx Cu Cu N/A
50-200A 2x2x9A 178 48 144 165 159 175 124 149 254T 318 432 N/A Cx Cx N/A
50-250A 2x3x11A 203 60 165 178 178 187 130 N/A 284T 349 483 N/A Cx Cx N/A
50-315A 2x2x12A
65-160A 2x3x7A 149 51 122 148 178 159 129 N/A 284TS 349 483 N/A Cx Cx N/A
65-200A 2x3x9A 184 51 151 171 178 184 127 152 286T 349 533 N/A C C E
65-250A 2x4x11A
65-315A 2x3x12A 210 51 187 213 178 222 130 N/A 286TS 349 533 N/A Cx Cx N/A
80-200A 3x4x9A 191 54 156 200 203 189 130 156 324T 406 559 N/A Dx Dx E
80-250A 3x4x11A 229 70 178 192 203 208 138 N/A 324TS 406 559 N/A Dx Dx N/A
80-315A 3x4x12A 216 54 192 214 203 227 140 165 326T 406 584 N/A Dx Dx E
80-400E
80-40/2-3
100-160A 4x4x7A 165 64 140 164 203 186 138 164 326TS 406 584 N/A Dx Dx N/A
100-200A 4x5x9A 184 79 146 170 229 187 133 159 364T 457 584 N/A Dx Dx E
100-250A 4x5x11A 229 76 184 202 229 221 143 168 365T 457 610 N/A N/A N/A E
100-315A 4x5x12A 222 67 202 225 229 225 N/A 171 365TS 457 610 N/A Dx Dx E
100-400E
125-200A 5x6x9A
125-250A 5x6x11A 229 79 205 221 254 257 152 178 404T 508 660 N/A N/A N/A Ez
125-315A 5x6x12A 229 73 211 235 254 257 N/A 178 404TS 508 660 N/A Ey Ey Ez
125-400E
150-200A 6x6x9A 210 95 178 203 254 229 140 165 405T 508 686 N/A N/A N/A Ez
150-250A 6x6x11A 235 79 221 246 279 275 N/A 184 444TS 559 762 N/A N/A N/A Ez
150-315A 6x6x12A-B-C 235 79 221 246 279 275 N/A 184 445TS 559 813 N/A N/A N/A Ez
150-450E
Para las bombas AZ monoblock el Frame del motor (T, TS) cambia a JM.
Las medidas son en (mm).
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Lnea AZ
El sellamiento de la carcaza de la
General: bomba ser por medio de un
Oring. Para el bombeo de agua
El contratista suministrar una
cruda, la carcaza y el impulsor
bomba centrfuga, horizontal tipo
deber tener anillos de desgaste
back pull-out, modelo
para evitar el desgaste de la
____________________, con
carcaza o el impulsor.
capacidad de ____________ gpm y
una altura dinmica de ________ Materiales:
metros mca, para el manejo de
Los impulsores debern ser en
(lquidos) a __________C, con un
bronce al silicio ASTM B584 Gr 876 o
peso especifico de 1.04 y una
bronce con aleaciones de menos
viscosidad de ____________ cp.
1/2% de plomo para evitar la
Cada bomba deber ser cotizada contaminacin con plomo del
con su curva de performance agua potable y fijados al eje por
hidrulica, incluyendo altura, medio de una chaveta y con un
caudal, eficiencia y N.P.S.H.. tornillo de SS 316 y empacadura.
Caractersticas: La bomba ser suministrada con un
eje de acero ASTM 1045 y el
La bomba ser suministrada con
soporte debe tener una
sello mecnico con partes
concentricidad de .002 en el rea
metlicas en SS 316 y elastmeros
del sello mecnico. Las rolineras
en BunaN y caras de carbn-
deben ser selladas para minimizar
cermica o Ni-Resist/carbn
el mantenimiento y los soportes
carburo de silicio/carburo de silicio
deben tener taladrado los accesos
segn las caractersticas del liquido
para la lubricacin por grasa.
a bombear, montados sobre una
camisa de acero inoxidable o
bronce, que cubra el largo del eje.
La camisa debe ser sellada por
medio de un Oring para evitar el
contacto con el liquido bombeado.
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INDICE.
Pg. .
Aplicacin 3
Descripcin 3
Generalidades 3
01. Transporte 3
1 Montaje 3
1. Fundamento 3
1.2 Emplazamiento 3-4
1.3 Alineacin de la Bomba 4
1.4 Conexin de la tubera 4
1.4.1 Empalmes adicionales 5
1.4.2 Composicin al vaci 5
1.5 Proteccin del acoplamiento 5
1.6 Control final 5
2 Puesta en servicio / puesta fuera de servicio 5
2.1 Preparacin para la puesta en servicio 5
2.1.1 Lubricantes 5
2.1.2 Junta del eje 5
2.1.3 Llenado de la bomba 5
2.1.4 Comprobacin del sentido de giro de la bomba 6
2.2 Conexin 6
2.3 Desconexin 6
3 Mantenimiento y lubricacin 6
3.1 Vigilancia del servicio 6
3.2 Lubricacin y cambio de grasa / de aceite 6
3.2.1 Lubricacin 6
3.2.2 Cambio de grasa 6
3.2.3 Cambio de aceite 6
4 Prescripciones e indicaciones especiales 7
4.1 Prescripciones fundamentales / indicaciones 7
4.2 Desmontaje 7
4.2.1 Sello mecnico 7
4.3 Rodamiento rgido de bolas / cantidad de lubricante 7
4.4 Montaje bomba 7
4.4.1 Junta del eje 8
4.4.2 Prensaestopa de la empaquetadura 8
4.4.3 Informacin de la empaquetadura 9
4.4.4 Sello mecnico 10
4.5 Repuestos 10
4.5.1 Pedido de repuestos 10
4.5.2 Repuestos recomendados para un servicio continuo de dos aos 10
4.5.3 Posibilidad de recambio de las piezas de la bomba 11
4.6 Representacin en forma de explosin y lista de despiece 12-13
5 Perturbaciones 14-15
Descripcin
Bomba horizontal de una etapa, aspiracin
simple horizontal y descarga vertical baca arriba.
Construida dimensionalmente segn las normas DIN
24256/ISO 2858. Su diseo "back-pull-out", permite su
desmontaje por la parte trasera para mantenimiento, sin
necesidad de desmontar las tuberas.
De excepcional eficiencia, alta
intercambiabilidad de partes y larga vida til bajo severas
condiciones de erosin y corrosin. Ofrece una mayor
altura de succin, bajos valores de NPSH requerido y Fig. 1 Bomba y maquina de accionamiento sobre placa
resultados hasta un 120% superiora las normas de base comn.
DIN/ISO.
1 Montaje
Datos de operacin. (Instalacin en el lugar)
Tamaos - DN 400mm
Caudal - hasta 700 m/h 1.1 Fundamento
Elevacin - hasta 90 m El fundamento de hormign debe haber
Temperatura - hasta -30C a 250C fraguado antes de colocar el grupo. La superficie tiene
Presin mxima de succin - 10 bar que estar completamente horizontal y plana a la succin
Presin mxima de descarga - 16 bar y descarga por medio de juntas flexibles para evitar la
Velocidad de Giro - hasta 1750 rpm transmisin de tensiones a travs de las conexiones de
tubera.
Generalidades
El funcionamiento perfecto de las bombas 1.2 Emplazamiento
centrifugas solamente se puede conseguir si el montaje se Una vez colocada el grupo completo sobre el
efecta debidamente y si se les dedica un mantenimiento fundamento se proceder a su nivelacin con nivel de
adecuado. burbuja colocado sobre el eje y la boca de impulsin. Se
El presente manual de instrucciones de servicio deber mantener siempre la distancia entre las dos partes
contiene una serie de indicaciones y recomendaciones de del acoplamiento segn lo indicado en el plano de
mucha importancia, las cuales encarecemos tener en emplazamiento. Las calzas de chapa necesarias para la
cuenta en todo momento. Adems se deber observar nivelacin se colocarn siempre a la izquierda y a la
que las bombas no se utilicen para condiciones de derecha lo ms cerca posible del material de fijacin,
servicio diferentes a las indicadas por nosotros. entre la placa de base o bastidor y el fundamento.
Estas instrucciones de servicio no tienen en Cuando la distancia entre el material de fijacin sea
cuenta las disposiciones de seguridad que puedan regir superior a 800 mm se debern colocar adicionalmente
para el lugar de la instalacin. El cumplimiento de estas calzas de chapa en el centro. Todas las calzas deben estar
disposiciones, incluyendo tambin las obligaciones de bien apoyadas en toda su superficie sobre el fundamento.
nuestro personal de montaje, son responsabilidad
exclusiva del usuario de las bombas.
La placa de fbrica que lleva la bomba indica la
serie y el tamao constructivo, as como tambin sus
principales caractersticas, el nmero de fabrica y de
producto, datos que se debern indicar siempre en
consultas, pedidos posteriores y especialmente para
pedidos de repuestos.
Fig. 2 Colocacin de las calzas necesarias
Operacin:
Sacar el tapn de desaireacin. Llenar a travs
del taladro que ha quedado libre con el regulador de
nivel de aceite abatido aceite hasta tanto que ste entre
A Vlvula de cierre principal en el ngulo de empalme del regulador de aceite (figura
B Tubera de compensacin al vaci 7). Rellenar el depsito de reserva del regulador y girarlo
C Vlvula de cierre de nuevo a la posicin normal. Cerrar el tapn de
E Vlvula de cierre estanca al vaci desaireacin. Controlar despus de corto tiempo si el
R Vlvula de retencin nivel de aceite en el depsito de reserva ha bajado. El
V Depsito de vaci depsito tiene que estar siempre lleno.
Z Brida intermedia
Atencin.
Fig. 6 Tubera de aspiracin y tubera de compensacin El nivel de aceite debe encontrarse por debajo
de vaco. de la rendija de des8ireacin dispuesta en el borde
superior del ngulo de empalme. La rendija debe estar,
1.5 Proteccin del acoplamiento con tal motivo, completamente seca.
Segn las prescripciones de seguridad contra Si en el soporte de cojinete no est previsto ningn regu-
accidentes, solamente est permitido el funcionamiento lador de nivel de aceite, el nivel de aceite debe quedar
y servicio de bombas con una proteccin de visible en el centro de la mirilla del nivel de aceite dis-
acoplamiento. Si a ex-preso deseo del cliente nosotros no puesta lateralmente.
suministramos la correspondiente proteccin del
acoplamiento, el usuario de la bomba deber instalar una 2.1.2 Junta del eje
equivalente. Controlar la junta del eje (vanse los puntos
4.2.1 y 4.4.2).
1.6 Control final
La alineacin del grupo segn el punto 1.3 debe 2.1.3 Llenado de la bomba y control
comprobarse de nuevo. El acoplamiento debe poder Tanto la bomba como la tubera de aspiracin
girarse fcilmente a mano. deben estar bien purgadas y llenas de lquido de
Todos los empalmes deben controlarse con impulsin antes de la puesta en servicio. El rgano de
respecto a su exactitud y funcin. cierre de la tubera de aspiracin tiene que estar
completamente abierto.
Abrir completamente todas las vlvulas de los
empalmes adicionales (lquido de lavado, de cierre etc.) y
comprobar el flujo de las mismas. Abrir la vlvula de
cierre de la tubera de compensacin de vaco (Si existe)
y cerrar la vlvula estanca al vaco "E" (Fig. 6).
2.1.4 Comprobacin del sentido de giro carcasa de cojinete. Los rganos de cierre de las tuberas
El sentido de giro de la bomba debe ser el de alimentacin no deben cerrarse durante el servicio.
indicado por la flecha de sentido de rotacin. En la ejecucin con empaquetadura de
Arrancando y parando inmediatamente la bomba se prensaestopas sta debe gotear ligeramente durante el
puede comprobar el sentido de giro. Montar la servicio. La brida del prensaestopas puede estar apretada
proteccin del acoplamiento. slo ligeramente. Con respecto a los valores de las fugas,
vase el punto 4.4.2.1.
2.2 Conexin Si las fugas son demasiado elevadas despus de
El grupo solamente se debe arrancar estando un perodo de servicio de larga duracin, deben
cerrado la vlvula de cierre del lado de impulsin. Slo reapretarse uniformemente por 1/6 de vuelta las tuercas
despus de que el grupo haya alcanzado su velocidad de de la brida del prensaestopas; a continuacin, deben
rgimen se abrir poco a poco esta vlvula hasta regular observarse las fugas. Si ya no es posible ningn reajuste
el punto de servicio. de la brida del prensaestopas, debe aadirse slo un
anillo de empaquetadura.
Atencin: Un recambio de todo el paquete de
Despus de alcanzada la temperatura de servicio empaquetadura normalmente no es necesario.
y/o en caso de fugas se apretarn las tuercas 920.2, 920.3 En la ejecucin con cierre mecnico, sta tiene
y 920.5 estando el grupo parado. en su funcin prdidas por fugas slo pequeas o no
visibles (forma de vapor). Esta no requiere ningn
2.3 Desconexin mantenimiento. Las bombas de reserva deben ponerse en
Cerrar el rgano de cierre en la tubera de servicio una vez por semana por una conexin y
impulsin. desconexin inmediatamente sucesivas para que est
Si est instalado en la tubera de impulsin un garantizada siempre una disposicin para el servicio.
dispositivo para evitar un reflujo, el rgano de cierre Debe vigilarse la funcin de los empalmes
puede permanecer abierto si existe una contrapresin. adicionales.
Segn sea la instalacin, la bomba debera tener, Si con el tiempo se demuestran fenmenos de
al estar desconectada de la fuente de calefaccin, un desgaste en los elementos elsticos, deben renovarse a
seguimiento por inercia suficiente hasta que la tiempo estos elementos.
temperatura del lquido de elevacin se haya reducido
hasta tanto que se impida una acumulacin trmica 3.2 Lubricacin y cambio de grasa / de aceite
dentro de la bomba. 3.2.1 Lubricacin
Desconectar la mquina de accionamiento. Poner aten- La lubricacin de los rodamientos se efecta por
cin en una marcha regular por inercia hasta la parada. medio de grasa respectivamente aceite mineral. En
En caso de un perodo de parada de larga cuanto a la cantidad necesaria. Vase el punto 4.3.
duracin, debe cerrarse el rgano de cierre en la tubera
de entrada. Cerrar los empalmes adicionales. 3.2.2 Cambio de grasa
En caso de un perodo de parada de larga duracin, debe En los rodamientos lubricados por grasa el
cerrarse el rgano de cierre en la tubera de entrada. primer engrase alcanza para 3000 horas de servicio, pero
Cerrarlos empalmes adicionales. mximo 2 aos. Despus hay que cambiar la grasa (ver
En las bombas cuyo liquido de elevacin entra apartado 4.3).
bajo vaci, la junta del eje debe alimentarse del lquido
de cierre tambin durante la parada. Calidad:
En caso de un peligro de congelacin y/o perodos de La grasa a emplear para la lubricacin de los
parada de larga duracin, debe vaciarse la bomba rodamientos debe ser grasa ltica de alta calidad con
respectivamente asegurarla contra una congelacin. detergentes, exenta de resinas y de cidos, que no se
agriete y que sirva al mismo tiempo de anticorrosivo. El
3 Mantenimiento y lubricacin nmero de penetracin de la grasa debe estar
3.1 Vigilancia del servicio comprendido entre 2 y 3, que corresponde a una
La bomba debe funcionar siempre regularmente penetracin Walk de 220 a 295 mm/lO. El punto de
0
y sin sacudidas. goteo no debe ser inferior 175 C.
Debe evitarse de todos modos, un
funcionamiento en seco de la bomba. 3.2.3 Cambio de aceite.
Un servicio de larga duracin contra el rgano El primer cambio de aceite debe efectuarse
de cierre cerrado no es admisible. despus de 300 horas de servicio. Todos los cambios
La temperatura del cojinete puede estar hasta 50 sucesivos despus de cada 3000 horas de servicio.
0
C por encima de la temperatura ambiente pero no debe
0
sobre pasar + 90 C (medida en la parte exterior de la
Bombas ETA ETN, Manual de Instalacin y Mantenimiento Pg. 6
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
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1) En el servicio de afluencia, presin de afluencia > 0.5 bar, el anillo de cierre queda eliminado, en lugar de ello, 2 anillos de
empaquetadura ms.
Fig. 14 Dimensiones del espacio de la empaquetadura/ de los anillos de empaquetadura, cantidad de los anillos de empaquetadura
4.5 Repuestos
4.5.1 Pedido de repuestos
Al pasar pedidos de repuestos y rogamos hacer siempre las
Juntura del revestimiento exterior de tefln
siguientes indicaciones:
Tipo: ETANORM (por ejemplo, G50-250)
Figura 15 Anillo de junta radial con revestimiento de
E-No.:
tefln.
Nmero.:
4.5.2 Repuestos recomendados para un servicio continuo de dos aos segn VOMA 24296.
Pieza No. Denominacin de la pieza cantidad de las bombas (incluso bombas de reserva).
2 3 4 5 6y7 8y9 10 y ms
cantidad de repuestos
210 Eje 1 1 2 2 2 3 30%
230 Rodete 1 1 2 2 2 3 30%
321 Rodamiento rgido de bolas 1 1 2 2 3 3 50%
330 Soporte cojinete -- -- -- -- -- 1 2 unidades
401 Empacadura del prensaestopas 4 4 6 6 6 8 40%
502.1/.2 Anillo interstical 2 2 2 3 3 4 50%
524 Casquillo protector del eje 1 1 1 2 2 2 20%
---- Juntas Planas (juego) 4 6 8 8 9 12 150%
En la ejecucion con sello mecnico
412 Junta trica *) 4 6 8 8 9 10 100%
433 Sello necnico, completa *) 2 3 4 4 4 6 90%
523 Casquillo del eje 1 1 1 2 2 2 20%
Anillo de laberinto
Soporte cojinete
Anillo de cierre
Sello mecnico
t
Tapa cojinete
Pie de apoyo
i
aspiracin
impulsin
v
estopas
partido
o Rodete
s
Eje
Pieza No.
163.1
163.2
502.1
502.2
102
183
210
230
321
330
360
423
433
452
454
458
461
476
523
524
32 - 125.1 1 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X 1 1
32 - 125 1 12 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X 1 1
32 - 160.1 1 12 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32 - 160 1 12 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32 - 200.1 4 15 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32 - 200 4 15 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
32 - 250.1 6 17 4 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1
32 - 250 6 17 4 1 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1
40 - 125 1 12 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 X 1 1
40 - 160 1 12 2 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1
40 - 200 4 15 3 1 8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
40 - 250 6 17 4 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1
40 - 315 8 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 13 2 2
50 - 125 1 12 2 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1
50 - 160 1 12 3 1 12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1
50 - 200 4 15 3 1 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1
50 - 250 6 17 4 1 14 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 1 1
50 - 315 9 20 8 2 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 10 2 2
65 125 1 12 3 1 16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1
65 - 160 2 13 3 1 17 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 9 1 1
65 - 200 4 1 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 9 1 1
65 250 5 2 19 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 13 2 2
65 315 9 20 8 2 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 9 10 2 2
80 - 160 2 13 4 1 21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 9 1 1
80 - 200 3 14 2 22 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 10 2 2
80 - 250 7 18 5 2 23 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 10 2 2
80 - 315 9 20 6 2 24 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 10 2 2
80 - 400 11 22 9 3 25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 10 8 3 3
100 - 160 3 14 5 2 26 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 10 2 2
100 - 200 3 14 5 2 27 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 10 2 2
100 - 250 7 18 8 2 28 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 10 2 2
100 - 315 9 20 6 2 29 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 10 2 2
100 400 11 22 7 3 30 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 8 3 3
125 - 200 5 16 6 2 31 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 11 2 2
125 - 250 8 18 6 2 32 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 14 2 2
125 315 10 21 9 3 33 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 8 8 3 3
125 400 11 22 10 3 34 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 8 8 3 3
150 - 200 5 16 7 2 35 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 11 2 2
150 - 250 8 19 7 2 36 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 14 2 2
150 315 10 21 9 3 37 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 12 8 3 3
150 - 400 1 22 10 3 38 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 12 8 3 3
5 Perturbaciones
Perturbacin Cifra caractersticas
Causa subsanacin
Caudal demasiado pequeo de la bomba 1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,18,23,28
Sobrecarga de la maquina de accionamiento 12,13,14,15,28
Presin final demasiado elevada de la bomba 15
Temperatura elevada del cojinete 22,23,24,25,26
Fugas de la bomba 16
Fugas demasiado fuerte de la junta del eje 17,18,21,22,23,33
La bomba funciona con irregularidad 3,6,11,12,22,23,25,30,31,32
Aumento inadmisible de temperatura de la bomba 3,6,32
5. Formacin de bolsas de aire en la tubera 14. La brida del prensaestopas est apretada errnea-
modificar la tubera mente
- colocar una vlvula de desaireacin - modificarlo
23. La bomba est deformada o existen oscilaciones 30. Desequilibrio del rodete
de resonancia en las tuberas - limpiar el rodete
- controlar los empalmes de las tuberas y la - equilibrar el rodete
fijacin de la bomba, en caso dado, reducir la
distancia de las abrazaderas del tubo 31. Cojinetes defectuosos
- fijar las tuberas por medio de material amorti- - renovarlos
guador de oscilaciones
32. Caudal demasiado pequeo
24. Empuje axial aumentado 2) - aumentar el caudal mnimo
- limpiar los taladros de descarga en el rodete 33. Defectos en la alimentacin del lquido de
- recambiar los anillos intersticiales circulacin
- aumentar la seccin transversal libre
25. Una cantidad demasiado pequea, demasiado
grande de lubricante o un lubricante no
apropiado
- completar el lubricante, reducirlo respectiva-
mente sustituirlo
Para la Subsanacin de perturbaciones en piezas sometidas a presin, debe hacerse sin presin en la bomba 2). En necesario
una consulta con el proveedor.
Curvas
m 1750 RPM m
3500 RPM
300
300
10 8 5 4
250 250
200 7 5 4 3
VVKL VVKL
17 80 200 9
16 14 11 40
STAGES STAGES VVKL
80
80
VVKL VVKL VVKL VVKL
150 150
VVKL VVKL VVKL VVKL VVKL VVKL 32 50 65M
32 40 50 65 100 125 150
1 STAGE
100 1 STAGE
1 STAGE 100
50 1 STAGE
1 STAGE
1 STAGE
1 STAGE 1 STAGE 50
0 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000 2000 3000 0 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000 2000
GPM GPM
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Datos Tcnicos
OPCIONES
Lubricacin por agua para empaquetaudras disponible
para los modelos 32, 40, 50, 65 y 80. Permite el manejo de
lquidos hasta 140C, el diseo stndard permite el
manejo de lquidos hasta 105C.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
EJECUCION HIERRO BRONCE
Carc az a .............................................. hierro Hierro
Dif us ores ............................................ hierro Hierro
Impuls or .............................................. hierro Hierro Otras opciones incluyen ejes en 416SS, sellos mecnicos
A nillos de des gas te ........................... hierro Bronc e y recubrimientos elctricos a base de nickel para ofrecer
A nillos de dis tanc iadores ................... hierro Bronc e mayor resistencia a la abrasin de partes.
Boc inas .............................................. hierro Hierro
Eje ...................................................... 1045 1045
Eje opc ional ........................................ 416SS 416SS
Empaquetadura.......... Cordn graf itado/Tef ln A lta temperatura
Sello Mec nic o.......... Diponible en todos los modelos
Lnea MZG
Lnea AFP Caudal 100 gpm/25 m/h
Lnea Magnum Lnea UNI
Caudal 6.000 gpm / 1300 m/h Descarga 1 hasta 2
Caudal 2000 gpm / 455 m/h Caudal 240 gpm / 50 m/h
Elevacin 28 m Elevacin 200 m/300 psi
Descarga 2 hasta 6 ANSI or DIN Elevacin 33 m
Descarga 3 hasta 12 Temperatura hasta 140C / 275F
Elevacin 120 m Descarga 2 hasta 3
Slidos 4 y 6 Bomba centrfuga de 2 o mas etapas,
Bombas centrifugas para manejo de Bombas sumergibles elctricas trfasicas o
Bombas sumergibles elctricas, tipo Non- con sello mecnico. Ejecucin
lodos, aguas negras, papeleras, monofsicas, fijas o porttiles, para mono
Clog o Monovane con cmara de aceite y monoblock con motores elctricos
cementeras y minera. Construccin en o doble sello, vulcanizadas con rejillas, para
doble sello en carburo de silicio. trifsicos hasta 25 HP. Disponible con
diversos materiales. Disponible en sello el paso de slidos.
Disponible para conexin con acople sello de viton e impulsores en bronce
mecnico. para aplicaciones de calderas.
automtico.
Lnea Turbi Plus Lnea ANSI 2196 Lnea Carcaza Partida Lnea Megaprime
Caudal 150 gpm/40 m/h Caudal 7000 gpm/1590 m/h Caudal 5000 gpm/1200 m/h Caudal 2500 gpm/600 m/h
Elevacin 360 m/500 psi Elevacin 200 m Elevacin 150 m Elevacin 40 m
Temperatura 140 C / 275F Descarga 1 hasta 8 Descarga 1 hasta 10 Descarga 1 , 2, 3, 4, 6 y 10
Bomba turbina regenerativa, de una Motobomba centrfuga monoblock con Bomba Carcaza Partida de 1 etapas doble Bombas autocebante de construccin
o dos etapas. Capaz de manejar gases sello mecanico, con motores a gasolina, die- succin 2 etapas, diseada para una tipo monoblock, con sello mecanico,
o vapores entraados hasta 20% en sel o monofsica (hasta 10 HP). amplia gama de servicios industriales, motores elctricos trifsicos, monofsicos
volumen. Prestaciones hidrulicas de Diseada para aplicaciones de riego por municipales y contra incendios. ( hasta 10 HP ) y a gasolina o diesel.
caudal casi constante y gran variacin aspersin, provista de descarga adicional Disponible en diversos materiales hierro Disponible en ejecucin aguas negras.
de alturas. para inyectores. fundido, nodular,Ni-Resist, bronce y
acero inoxidable.
Diseo Grafco: Rita TTexeira
exeira
22/06/06
Email: bombasmalmedi@cantv.net
www.hidromac.com Tlf: (58239) 514-5026 - 5045
TR
Alta Presin
ft PSI m VVKL
100 120 40% 32
30 45% 50% Single Stage
55%
40 115
57%
110
55%
105
75
30 50%
20
45%
50 40%
20 3500
RPM
2
10
3
25
10
1m
5 2
2 GPM HP
1 m
0 HP NPSH
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80
l/s 1 2 3 4 5
3 2 4 6 8 10 12 14 16 18
m /h
ft PSI m 120
45% 47.5% VVKL
10
49% 32
115 52% Single Stage
7
110 55%
20 6 105
8
52%
5 49%
15 47.5%
6 2.2 45%
4
1750
RPM
10 3
4
0.2 m 2.6
2
1 GPM 0.2
2 HP
0.25 m
HP NPSH
U.S. GPM 0 10 20 30 40
Alta Presin
ft PSI m
VVKL
60
40
40 Single Stage
135 45%
120 50%
55%
50 130 60%
62%
125 64%
100
30 120
62%
40
60%
3500 2.5
RPM 80 55%
30 3 2
20 HP 50%
60 3.7
1m
20 4.7 3
5 GPM
40 HP m
NPSH
10
U.S. GPM 25 50 75 100 125 150 175
l/s 2 4 6 8 10
3 10 20 30 40
m /h
ft PSI m VVKL
40%
135
50% 40
30 9 55% Single Stage
130 57.5%
60%
12
8 125
62%
24 120
7
60%
9
57.5%
6
1750
2.3 55%
RPM 18
0.25
5 HP
50%
2.6
6 0.2 m
4
12 1 GPM
0.5
0.33 3.5 HP m
HP NPSH
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
m /h
Alta Presin
ft PSI m
VVKF
150
50%
40
Single Stage
140 60 60%
40 64%
120 140 64%
50
60%
100
30
40 130 50%
80
30 3500
20
60 RPM
3
20
40 5
4 6
10 5
2m HP
5 GPM
m
NPSH
ft PSI m
VVKF
150 40% 40
50% Single Stage
60%
10
30 140
60%
12
8 50%
3.5 40%
4
5
20 6
8 6
1750
RPM
4 10
HP
0.5m
10 10 GPM
4
m
NPSH
2
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300
l/s 5 10 12 20
3 20 40 60
m /h
Alta Presin
160
ft PSI m
50% VVKL
155
60% 50
50 150
Single Stage
160 70 65%
150/145
68%
45 150/140
140
60 70%
40
7
68%
120 5
50 HP
35 65%
3500
RPM
100
30 4
40
1m
25 5
80 10
10 GPM HP
7.5 m
NPSH
20 HP
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300
l/s 5 10 15 20
3 20 40 60
m /h
ft PSI m
160 VVKL
18
13 155 50% 50
Single Stage
60%
40 150 63%
12
65%
11 150/145
67%
15
150/140
10
65%
30 9 63%
12
60% 1750
8
RPM
2
7
9
20 6
0.2 m 1.5
HP
5 2.5 1
5 GPM HP
m
6 4 3 NPSH
Alta Presin
ft PSI m MOVI
250 65
40% 50% 60% 65% Single Stage
203
120
80
68%
70%
200
185 68%
60 65%
80
150 172 60%
3500
RPM 40 30
25 HP
4 HP
100
40
20
HP
20 15
5m 6 HP
50
20 GPM
m
NPSH
ft PSI m
MOVI
75 65
203 40% 50% Single Stage
30 60%
20 65%
70%
185
15 65%
50
20 60%
172
1750 10
1.5 3
RPM HP
25
10 2
2 HP
2.5 50%
5
1m
10 GPM
m
NPSH
Alta Presin
ft PSI m
VVKL
80
220 50%
Single Stage
60%
100 70%
205 73%
300
120 75%
73%
75
205/180 70%
200
60
80 5.5 HP
50 3500
RPM
7
30 50
100 HP 40 HP
60% HP
40
25
5m 9.1
20 GPM
m
0 NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 25 50 75 100 125 150 175 200
M
ft PSI
VVKL
100
80
30 Single Stage
40 220
50%
60%
65%
205 67%
75
70%
30
20
67%
205/180
65%
50 60%
20
1750
RPM
2.5 7.5
4 HP
10 HP
25 3 5
10 HP
1m 6
HP
3.5
10 GPM
Alta Presin
ft PSI m
VVKL
265
100
40 Single Stage
60%
125 62%
66%
70%
50 250
74%
100 74%
30
40 250/230
76%
70%
1750
RPM 75 66%
30 62%
20
50 1m 3 25
20 3.5 HP
25 GPM
4 15 20
10 4.5 5 HP HP
U.S. GPM 0 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 10 20 30 40 50 60
3 50 100 150 200 250
m /h
ft PSI m
VVKL
200
320
40% 50%
125
60 Single Stage
60%
80 70%
74%
76%
295
78%
50
78%
150 295/285 76%
60 74%
40 70%
100 30
1750 40 60
3.5 HP
RPM
50
HP
20
50 5 30 40
20 HP HP
2m 7.5
10
50 GPM
m
0 NPSH
Alta Presin
ft PSI m
VVKL
120
360 150
80 Single Stage
40%
50%
250 60%
70%
100 70 330
76%
78%
79%
80%
200 60
79%
80
330/300 78%
76%
50
70% 1750
150 RPM
60
40
3.5 100
HP
4
2m
100 30 4.5
40
100 GPM 5 75
6
60 HP
HP
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000
l/s 20 40 60 80 100 120
3 100 200 300 400
m /h
INDICE
Pg. .
1.- Descripcin de la bomba 3-5
1.2 Colocacin de las tuberas 5
1.2.1 Tubera de succin y de descarga 5
1.2.2 Vlvulas en las tuberas de succin y descarga 6
1.2.3 Tubera de descarga 6
1.2.4 Vlvulas en la tubera de descarga 6
2.- Montaje 6
2.1 Colocacin de la bomba 6
2.2 Montaje y desmontaje del acoplamiento 7
2.2.1 Acoplamiento elstico 7-8
3.- Puesta en servicio y parada 8
3.1 Puesta en servicio 8-9
3.2 Parada 10
4.- Vigilancia durante el servicio y entrenamiento 10
4.1 Entrenamiento de la bomba 10
4.2 Mantenimiento de presa estopa 10
4.3 Mantenimiento de los rodamientos 11
5.- Desmontaje y montaje 13
5.1 Desmontaje 11
5.1.1 Desmontaje de la ejecucin para agua caliente 12
5.2 Montaje de la bomba 12-13
5.2.1 Montaje de la refrigeracin con prensa estopa refrigerado (HW). 13
6.- Causas de averas y su eliminacin 13
6.1 Caudal de impulsin reducido 13-14
6.2 Sobrecarga de la vlvula de descarga 14
6.3 Presin final excesiva de la bomba 14
6.4 La bomba tiene escape. 14
6.5 El prensa estopa no hace buen cierre 15
6.6 Temperatura demasiado alta de los cojinetes 15
7.- Conservacin de la bomba 15
8.- Repuestos 16
9.- Lista de piezas 17
Pg. 3
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El eje (210) va protegido contra los Para lquidos de 105C hasta 140C,
efectos abrasivos del liquido de impulsin se empleara la ejecucin con prensaestopas
por medio de casquillos intermedios (521, refrigerado. En este caso la bomba va
525) y casquillos protectores del eje (524.1, provista de un prensaestopas refrigerado.
524.2). Entre la parte de la carcaza (106 o 107) y
Los rodetes (230), montado sobre el los cuerpos de los cojinetes (350) van
eje, estn dispuestos todos en el mismo dispuestas tapas de cmara de
sentido, y fijos contra torsin por medio de refrigeracin, con lo cual se mantiene la
chavetas. Los casquillos de distancia y los temperatura de los prensaestopas dentro de
casquillos protectores del eje en la zona del los lmites admisibles.
prensaestopas tienen disposicin axial y van Las tapas de cmara de refrigeracin
protegidos contra torsin. rodean los casquillos protectores del eje
La gran altura de elevacin de las (524.1, 524,2) y el agua de refrigeracin
bombas centrifugas multietapas causan pasa por ellas, de tal forma que el agua
empujes axiales relativamente grandes. En caliente se enfra fuertemente, antes de
los tamaos 32 hasta 65M van compensadas ponerse en contacto con la empaquetadura.
las fuerzas axiales de forma independiente La refrigeracin solamente tiene efecto,
para cada rodete, mediante un intersticio de mientras el cierre del prensaestopas sea
junta por el lado de succin y por medio de relativamente bueno.
los alabes radiales en el lado de impulsin. Los cuidados para los prensaestopas
En los tamaos 80 hasta 150 se contrarresta son los mismos que los descritos para la
el empuje axial por la disposicin de una ejecucin normal (vase Pg. 6).
segunda ranura de estrangulamiento sobre El agua de refrigeracin ha de ser
la pared del lado de impulsin del rodete. fresca y limpia, ya que los depsitos de
Espacio que se encuentra entre el intersticio fango o incrustaciones de cal reducen
de estrangulamiento y el casquillo fuertemente el intercambio de la
intermedio va unido con el lado de succin temperatura y ponen en peligro el efecto de
del rodete mediante perforaciones de la refrigeracin. Es recomendable una
compensacin. Con ellos se consigue un limpieza de la cmara de refrigeracin de
equilibrio de la presin entre estos dos tiempo en tiempo, aun y cuando el agua que
espacios, con lo cual se evita ampliamente se emplea sea limpia.
el empuje axial. En todos los tamaos (32 La salida del agua de refrigeracin ha
hasta 150), se absorbe el empuje residual de ser bien visible, al objeto de que en todo
que todava podra quedar, por el momento pueda hacerse una revisin del
rodamiento del lado final (320 322). caudal y temperatura de la misma. La
El liquido bombeado pasa a travs de diferencia de temperatura entre la entrada y
la carcaza de succin al primer rodete. En la salida del agua no deber ser superior a
dicho rodete, provisto de una serie de 10C. Es conveniente que las tuberas de
alabes, se produce una transmisin de entrada del agua de refrigeracin vayan
energa sobre el liquido bombeado. El liquido provistas de vlvulas de cierre, a fin de que
sale del rodete para entrar en el difusor, sea posible la regulacin del volumen del
donde se consigue un nuevo aumento de la agua y/o para cuando se proceda a la
presin por transformacin de la energa en limpieza de las cmaras de refrigeracin o
velocidad. El liquido es llevado por los cuando separe la bomba, pueda cerrarse el
canales de conduccin a la entrada del paso del agua.
prximo rodete, este proceso se repite de Cuando se cierra la descarga la
etapa en etapa y la presin va aumentando impulsin cerrando la tubera, (caudal Q-0),
cada vez en la misma magnitud de la altura el consumo de fuerza en el eje de la bomba
de cada etapa. Despus del ultimo difusor no se reducir a cero. La energa
pasa el liquido a la etapa de descarga y consumida en este estado de servicio es
desde all a la tubera de descarga. transferida al contenido de la bomba, el cual
sufre por ello un aumento de la
temperatura.
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Al objeto de que este aumento, no colocarse de forma que exista una leve
conduzca a una evaporacin del liquido, pendiente hacia el deposito de carga.
deber evitarse el funcionamiento Cuando sean inevitables puntos culminantes
prolongado de la bomba, con la tubera de dentro de la tubera de descarga, entonces
descarga cerrada. Cuando las deber montarse en cada uno de estos
caractersticas de la instalacin incluyan la puntos una llave para la desaireacin. Tanto
posibilidad de un funcionamiento a vlvula las tuberas de succin como las de carga
cerrada, deber preverse el montaje de un han de ser siempre lo mas cortas posibles.
bypass accionado a mano, que servir para En el montaje de las tuberas, hay que
que quede garantizado el paso de un poner especial atencin, en que no se
volumen determinado de agua por la transmitan desde ellas tensiones sobre la
bomba, excluyndose as la posibilidad de bomba. Las tuberas y depsitos de carga
un calentamiento indeseable del liquido debern limpiarse y lavarse
dentro de la bomba. concienzudamente antes de la primera
puesta en servicio de la instalacin.
1.2 Colocacin de las tuberas Debe notarse que las bolitas de
1.2.1 Tubera de succin y de descarga soldadura, cascarillas y suciedades similares
Una bomba solamente podr se sueltan despus de algn tiempo. Para
funcionar sin averas, si la tubera de evitar la entrada de estos cuerpos extraos,
succin esta colocada correctamente. Para es necesario montar un colador dentro de la
ello ha de ir ascendiendo en direccin a la tubera de succin. Su seccin libre ser
bomba, ha de ser absolutamente hermtica aproximadamente de 3 a 4 veces la seccin
y su trazado ha de proyectarse de forma de la tubera, al objeto de que, cuando entra
que en ningn caso pueda formarse bolsas algn cuerpo extrao, no se produzcan
de aire. resistencias excesivas. Los coladores en
El dimetro nominal de la brida de formas de sombrero, como presenta la
succin de la bomba no es descriptiva para figura 1, han dado buenos resultados pero
el dimetro nominal de la tubera de para su fabricacin solo deber emplearse
succin, sino que depender en primer lugar material resistente a la corrosin.
de la velocidad de la corriente.
Esta no deber ser superior a 2 m/s
en la tubera de succin. Es fundamental
que cada bomba tenga su tubera de succin
independiente. Cuando esto no fuera posible
por motivos especiales, es necesario que la
tubera de succin comn quede
dimensionada para velocidades lo mas
pequeas posibles, debiendo dejarse
adems el dimetro nominal igual hasta la
ultima bomba. Hay que evitar los codos Fig. 1 Colador en forma de
pronunciados, as como los cambios bruscos sombrero para la tubera
de dimetro y de direccin. Igualmente ha
de ponerse atencin en que las juntas Hay que vigilar la presin de la
colocadas entre las bridas, no sobresalgan descarga, la cual se medir directamente en
hacia el interior. la bomba. Si se observa un descenso de la
Las tuberas de succin colocadas presin, deber sacarse el colador para
debajo de la superficie del suelo, debern limpiarlo.
someterse a una presin de 3-4 atm. antes El colador puede quitarse despus de
de taparlas. Para las propiedades y algunas semanas de servicio, cuando no
colocacin de las tuberas de carga han de haya que contar con suciedades dentro de la
tenerse en cuenta los mismos puntos de tuberas.
vista que para la tubera de succin. Tramos
de tubos horizontales, sin embargo, debern
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8. Repuestos
Es conveniente tener a disposicin los
siguientes repuestos: 1 Juego difusores,
pieza 171.1 y 171.2
1 Juego de rodamientos, pieza 322 y 320
1 Juego de anillos rozantes, pieza 502 (a
partir del tamao 50)
1 Juego de juntas, pieza 400.1
2 Juntas trridas, pieza 412.3 (slo para la
ejecucin con prensaestopas refrigerado)
1 Junta trica, pieza 412.l
2 Empaquetaduras completas, pieza 461.
Dado el caso, es recomendable disponer de
las siguientes piezas:
1 Rotor completo compuesto por :
Eje con chavetas, pieza 210
1 Juego de rodetes, pieza 230
3 Casquillos distanciadores, pieza 525
1 Juego de casquillo intermedio, pieza 521
2 Casquillos protectores del eje, pieza 524.1
y 524.2
2 Juntas trica, pieza 412.2
En sus pedidos de repuestos rogamos nos
indiquen imprescindiblemente:
1. Numero de fabricacin de la maquina
correspondiente (vase la placa
caractersticas y la brida de la boca de
succin).
2. Numero de piezas y denominacin de la
misma segn los planos en seccin y las
listas de las paginas 13 y 15.
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N de N de N de
Denominacin Denominacin Denominacin
Pieza Pieza Pieza
106 Cuerpo de aspiracin 422,1 Anillo de fieltro* 920,1 Tuerca hexagonal
107 Cuerpo de impulsin 422,2 Anillo de fieltro* 920,2 Tuerca cojinete
108 Cuerpos intermedios 452 Brida del prensaestopas 920,3 Tuerca cojinete
165 Tapa de la cmara de refrigeracin 458 Anillo de cierre 923 Tuerca del cojinete
171,1 Difusor 461 Empaquetadura 932,1 Arandela de seguridad
171,2 Difusor, ultimo escaln 500,1 Tapa del anillo de fieltro* 932,2 Arandela de seguridad
210 Eje 500,2 Tapa del anillo de fieltro*
230 Rodete 502 Anillo rozante 1M Manmetro
320 Rodamiento de bolas oblicuos 504 Anillo distanciador 5B Purga
322 Rodamiento de rodillos cilndricos 507 Anillo rompeaguas 6B Drenaje
350,1 Cuerpo de cojinete/lado del accionamiento 521 Casquillo intermedio 7E Entrada del liquido de refrigeracin
350,2 Cuerpo de cojinete/lado no accionamiento 524,1 Casquillo protector del eje/lado de accionamiento 7A Salida del liquido de refrigeracin
360 Tapa del cojinete 524,2 Casquillo protector del eje/lado no accionado 8B Escape del liquido de fuga
361 Tapa final del cojinete 525,1 Casquillo distanciador 10M Conexin del liquido de cierre
400,1 Junta plana 525,3 Casquillo distanciador/lado del accionamiento 15M Conexin del agua de relajacin
400,2 Junta plana 525,4 Casquillo distanciador/lado no accionamiento
400,3 Junta plana 554 Arandela
400,4 Junta plana 636 Engrasador
412,1 Junta trica 902,1 Tornillo prisionero
412,2 Junta trica 920,1 Tornillo prisionero
412,3 Junta trica 905 Tornillo de unin
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Linea MZG
BOMBAS DE ALTA PRESION
MULTIETAPAS - MONOBLOCK
Familia de Curvas
m 200
220 PSI
300
200
200
180
180
MZG 40/6 15 HP
250
160
160
80
80 MZG 40/3 7.5 HP MZG 45/3 10 HP
MZG 25/3 3 HP
100
60
60 MZG 40/2 5 HP
40
40 MZG 25/2 2 HP
50
20
20
0
20
20 40
40 60
60 80
80 100
100 120
120
GPM
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Corte y Dimensiones
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2E 2F
A
B
ORIFICIOS
MODELO DESCARGA SUCCION DIMENSIONES MOTOR
MOD. DN1 DN2 a h2 B 2F A 2E e D F*
25/2 1 1 92 130 165 101 178 140 101 89 283 2
25/3 1 1 119 130 165 127 178 140 101 89 283 3
25/4 1 1 146 130 143 114 222 190 101 114 335 4
25/5 1 1 173 130 143 114 222 190 74 114 335 5
40/2 1 2 121 140 143 114 222 190 118 114 335 5
40/3 1 2 157 140 168 140 222 190 118 114 361 7.5
40/4 1 2 193 140 178 140 264 216 118 108 411 10
40/5 1 2 229 140 178 140 264 216 118 108 411 12.5
40/6 1 2 265 140 216 178 264 216 82 108 449 15
45/5 1 2 186 140 178 140 264 216 81 108 411 10
Diseo Grafco: Rita TTexeira
exeira
Alta Presin
ft PSI m MZG
25/2
200
60 1x1x4
80 120 25%
32% 2 HP
38%
50 115 40%
150 42%
60
105
40 40%
95
100 30
40 3500
3 RPM
20 4
50 5
20
6
2m
10
1 GPM m
NPSH
US GPM 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
ft PSI m
MZG
120 28%
38%
25/3
80
115 1x1x4
250
44%
3 HP
46%
100 70
105
44%
200 60
80
95
50
3500
150 RPM
60
40
3 4
100 30 2m
40 5
1 GPM 6 m
NPSH
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
US GPM
l/s 0.5 1 1.5 2 2.5
3
m /h 2.5 5 7.5 10
Alta Presin
ft PSI m MZG
160
25/4
120 30%
38%
42%
1x1x4
100 115 43% 4 HP
44%
300
105
43%
120
42%
80
95
3500 200
60 4
RPM 80 5
6
40
5m
100
1 GPM m
NPSH
40
US GPM 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
ft PSI m MZG
120 27% 36%
42%
25/5
200 140 1x1x4
46% 5 HP
110 42%
400
120
150
100
100
300
80 3
3500 4
RPM 100
200 60 5
40 5m
50
100 1 GPM m
NPSH
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
US GPM
l/s 0.5 1 1.5 2 2.5
3 2.5 5 7.5 10
m /h
Alta Presin
ft PSI m MZG
40/2
80 1x2x5
5 HP
250
30%
130 42% 52%
100 70
58%
60%
120
200 60
58%
80
110
50
3500
150 RPM
60 3
40
4 8
100 2m
30
40
2 GPM m
NPSH
US GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
m /h
ft PSI m
MZG
40/3
1x2x5
7.5 HP
125
400
160
130 30%
40%
48%
100 54%
120
300 58%
120 54%
110 3500
75
RPM
200
80
50
5m
3
2 GPM 5 m
4 NPSH
US GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3
m /h 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
Alta Presin
ft PSI m
MZG
40/4
160 1x2x5
500 220 10 HP
28%
140 130 38%
46%
52%
55%
180 56%
400 120
55%
120
100
3500 140
110
RPM 300
3
80
6
5
100
200 60 5m 4
2 GPM mm
NPSH
NPSH
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
US GPM
l/s 1 2 3 4 5
3 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5
m /h
ft PSI m
MZG
600
250
130 44%
40/5
51%
56%
59%
1x2x5
61% 12.5 HP
150 120
59%
500
200
110
400
150
100
300
3500
RPM
100 3
6
200 4
50
100 10 m
2 GPM m
NPSH
US GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3
m /hr 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
Alta Presin
ft PSI m
130 MZG
300 44%
650 53% 40/6
200 59% 1x2x5
61% 15 HP
120
59%
600 250 175
110
500 150
200
125
400 3500
RPM
150
3
100
4
300
5m 5
75
100
2 GPM m
200 NPSH
50
US GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3
m /h 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
Alta Presin
ft PSI m
MZG
600 250 5 ETAPAS
45
175 1x2x6
500 150
4 ETAPAS 51%
200
20 HP
125
400 52%
3 ETAPAS
150
3500 100
RPM 300 52%
15 HP
75 2 ETAPAS
100
200 53%
12.5 HP
5m
50
2 GPM
50 7.5 HP
100 25
US GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3
m /h 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5
Alta Presin
ft PSI m MZV
300
650 25/7
130
200 1x1x4
5 HP
600 250 175
5 HP
3
500 150
200
125
400
150
100
300
5m
75
100
1 GPM m
200 NPSH
50
US GPM 0 5 10 15 20
l/s 0.5 1
3
m /h 1 2 3 4 5
INDICE.
Pg. .
1.- Descripcin de la bomba 3
4.- Funcionamiento 11
4.1.- Puesta en marcha
4.2.- Parada
5.- Mantenimiento 13
5.1.- Mantenimiento preventivo
5.2.- Mantenimiento correctivo
BOMBAS MZG
Introduccin
1. DESCRIPCIN DE LA BOMBA.
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LISTA DE PIEZAS
Pg. 4
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430 080 021 074 440.01 0.02
022
0.01a
001
060
515
041
For Evaluation Only.
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460
450 325 140
3. INSTALACION DE LA BOMBA.
3.1 INSPECCION DEL EQUIPO.
3.2 ALMACENAMIENTO
Si es necesario almacenar la bomba antes de usarla, se recomienda guardarla en un
lugar seco y libre de humedad. No retirar las tapas de proteccin de la boca de succin y/o de
descarga de la bomba y proteger las conexiones de una posible entrada de polvo. Si el
almacenamiento excede un periodo de tres meses o el sitio tiene una humedad ambiente mayor de lo
normal, se recomienda llenar completamente la bomba de un tipo de lubricante soluble, el cual no
permitir el atascamiento de la bomba durante el periodo de almacenaje.
Luego de un periodo de almacenaje, antes de instalar la bomba, se debe verificar que la bomba gira
libremente, a tal fin se puede usar un ratchet con un dado de sobre el eje va el orificio de
succin.
3.3 MONTAJE.
Para el correcto montaje de la motobomba, se debe utilizar una base de acero anclada a
una fundacin de concreto, se recomienda realizar los siguientes pasos:
1. Colocar la placa de fundacin, conjuntamente con la unidad bomba-motor sobre una
base de cemento. El relleno de cemento del fundamento debe presentar una superficie
rugosa.
2. Alojar en el hormign los anclajes de fundacin. Colocar los esprragos de fundacin.
Dejar un espacio de, aproximadamente, 20 mm, con respecto a la placa de fundacin.
3. Colocar los asientos de acero encima del hormign no fraguado y a los lados del
anclaje de fundacin. Dejar un pequeo juego entre la placa de fundicin y los
asientos. Fig. 2.
4. Fraguar el hormign. Apretar fuertemente y parejo los esprragos de fundacin,
verificando la nivelacin de la base en ambos sentidos. Si es necesario, se debe nivelar
la base con galgas hasta garantizar una nivelacin ptima.
5. Colocar la unidad sobre la base y nuevamente verificar la nivelacin de la motobomba
usando principalmente referencia del motor, si es necesario renivelar motor. Fig. 3.
6. Revisar el montaje y nuevamente verificar que el eje gire libremente, la ausencia de
roces o ruidos dentro de la bomba y la no obstruccin de succin o descarga.
7. Controlar el sentido de giro del motor. Debe coincidir con el indicado en la placa de
identificacin.
8. Realizar las conexiones al sistema de tuberas. Evitar que ejerzan esfuerzos sobre la
bomba. La conexin entre tuberas debe poder realizarse sin forzar conexiones y los
tornillos deben quedar libres y no ser usados para llevar la tubera u otro elemento al
sitio.
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Fig. 2
Fig. 3
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4 FUNCIONAMIENTO
4.1 PUESTA EN MARCHA
Introduccin
Para una correcta instalacin, toda bomba debe tener instalado un manmetro en la
descarga, por lo menos 5 dimetros de tubera despus de la descarga y antes de cualquier
ensanchamiento de la tubera o cualquier rgano de control. Para evitar perdidas de eficiencia, los
rganos de control deben ser del mismo dimetro de la descarga y los ensanchamientos de la tubera
deben realizarse posteriormente a estos rganos. Es altamente recomendado utilizar una doble
vlvula check en aplicaciones de alta presin, igualmente, las vlvulas check para poder ejercer su
funciones correctamente deben tener un anclaje slido o de otra manera terminaran destruyendo la
tubera. Finalmente, en caso de succin negativa, la bomba debe tener un vacumetro en la succin,
el cual facilitara la ceba de la bomba, identificando posibles fugas de aire en la succin o vlvulas
de pie defectuosas.
Las bombas no deben funcionar a vlvula cerrada por periodos mayores a 15 minutos,
por resultar en recalentamientos que puedan daar sellos mecnicos o tuberas de PVC.
Nota:
Un leve goteo del sello mecnico al arrancar la bomba, no es necesariamente indicio de un sello
defectuoso. Segn el fabricante, este goteo puede considerarse normal, pero debe ir reducindose
progresivamente, desapareciendo en el espacio de un par de horas. Si este perdura o empeora, se
debe parar la bomba y devolverla para su inspeccin por el fabricante.
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4.1.4 Llevar un control del amperaje del motor como de la presin de descarga.
El amperaje mximo indicado por los datos de placa del motor no debe ser sobrepasado.
NOTA: Si las lecturas de la presin de descarga oscilan demasiado, parar la unidad bomba-motor y
revisar la instalacin, ya que eso indica que hay una entrada de aire.
NOTA: Verificar el cebado de la bomba cada vez que se vaya a poner en funcionamiento.
5. MANTENIMIENTO
5.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
5.1.1 Controlar el punto de funcionamiento:
1 Determinar la velocidad de rotacin.
2 Leer el manmetro en la tubera de presin. Determinar la presin de entrada, mediante
un vacumetro, en el lado de succin.
El valor de la presin de elevacin debe coincidir con el valor de la altura de presin indicada
en los datos de la placa. Se debe procurar que la presin de elevacin no caiga por debajo del
valor de la altura de presin, puesto que, de lo contrario, sera excedido el valor del caudal a
mxima eficiencia; pudiendo originar un alto amperaje en el rotor e interrumpirse la corriente
(cada del breaker).
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PROCEDIMIENTO.
- Remover las ocho tuercas, 4 delanteras y 4 traseras N 460 Fig. 1, Retirar los
esprragos N 450 Fig. 1.
- Retirar la carcasa de succin.
- Retirar el O`ring.
- Retirar la tuerca del impulsor N 060 Fig. 1. Para ello sujetar el eje en el espacio
libre del mismo donde se encuentra el anillo contra goteo, N 140 Fig. 1, con el
alicate de presin y retirar la tuerca.
- Retirar el impulsor. Utilizar dos destornilladores opuestos, ejerciendo fuerza sobre
la carcaza intermedia.
- Retirar la cua del impulsor.
- Retirar el difusor N 080. Fig. 1. Conjuntamente con la carcasa intermedia N 022
Fig. 1.
- Realizar el procedimiento anterior tantas veces como etapas tenga la unidad bomba-
motor.
Pg. 10
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- Retirar la bocina de proteccin N 074 Fig. 1. Para ello presionar la bocina hacia
atrs, retirar la cua y retirar la bocina conjuntamente con la parte mvil del sello.
- Retirar los cuatros tornillos 0.02 Fig. 1.
- Retirar la carcasa de descarga N 021 Fig. 1.
NOTA: Procurar no perder ningn O`ring, tornillo y arandela.
5.2.2 INSPECCION DE LAS PIEZAS INTERNAS.
Controlar el desgaste de las piezas internas, sustituir si presentan fallas.
5.2.2.1. Inspeccin del impulsor y el juego existente entre la boca de succin y la carcasa.
Verificar si el impulsor presenta indicios de corrosin erosin. Sustituir si presentan
fallas.
Medir el juego entre el dimetro externo de la boca del impulsor y la carcasa.
No debe sobrepasar la tolerancia mxima 0,3 mm.
Verificar que la temperatura del fluido a bombear, se encuentre dentro del rango de
temperaturas del sello mecnico. Consultar con la fbrica por si es necesario cambiar el sello.
Inspeccionar las condiciones del (los) O`ring (s) si presenta (n) fallas o deformaciones en el perfil.
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5.2.3. REEMSAMBLAJE.
5.2.3.1. Trabajos preliminares:
Limpiar las piezas de la bomba.
Preparar los lubricantes.
Utilizar para el (los) O`ring (s) aceite universal, disulfuro de molibdeno o vaselina.
Para el O`ring no resistente al aceite (bombeo del agua hasta 140C), emplear glicerina o agua
jabonosa.
NOTA: Verificar que los O`ring, se encuentren en buen estado y no queden aprisionados entre las
piezas, Asegurar que los tornillos estn bien apretados.
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A Desgaste Normal
B Adicionales
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O EN LA TUBERA DE SUCCIN
ENTRADA DE AIRE
FALLAS
La unidad no arranca
A
Caida del Breaker
A B
Presin de bombeo baja
H D G C F E
Bajo caudal
H D C F E
La bomba funciona con trepidaciones
B F
La bomba funciona en forma interrumpida
D G F
Consumo de potencia alto B
F
Oscilacin en las medidas de presin de bombeo I
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RECOMENDACIONES:
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Linea TURBI PLUS
Aplicacin
Estas bombas estan diseadas para aquellos sistemas
donde se requieren condiciones de carga altas y flujos
bajos, como son por ejemplo, los sistemas de
alimentacin de calderas, que requieren presiones altas
para poder obtener flujos menores de agua y alimentar
caldera s presurizadas.
Estas bombas manejan lquidos por encima del 20%
en contenido de gases y vapores. Son ideales par
bombear lquidos calientes, lquidos en estado
gaseoso, lquidos con presin de vapor baja y lquidos
voltiles.
Estas aseguran un flujo constante cuando sea necesario.
Los alabes en la periferia del impulsor mantienen la
misma cantidad de flujo a travs de su recorrido en la
carcaza, produciendo grandes cambios en la presin.
Sus caractersticas de flujo constante la hacen una
bomba ideal para sistema de enfriamiento, donde es Fabricacin Estndar
de vital importancia que el flujo suficiente sea - Construccin en bronce
continuo, para disipar el calor que se genera por los - Impulsor balanceado hidraulicamente
cambios de presin. - Funcionamiento en varios sentidos.
La curva E4T, mostrada tiene un cambio de presin - Rodamientos reengrasables.
de 100 pies, mientras que el flujo varia nicamente 2 - Mnima distancia entre rolineras.
G.P.M. Para un rango de variacin en la presin se - Sellos mecnicos para larga vida.
mantiene un flujo casi constante y esto hace que todo - Eje en acero inoxidable 416.
el sistema sea confiable. Esta lnea de bombas tiene - Anillos de presin intercambiables.
las eficiencias mas altas para bajos flujos y una Fabricacin Opcional
cobertura de presin ms grande. - Sellos de alta temperatura.
Estas bombas manejan capacidades hasta de 150 - Estopero de alta temperatura.
G.P.M. y producen hasta 950 pies de carga dinmica - Ensamblaje en base con motor.
total, mientras que la carcaza soporta mecanicamente - Curvas y rendimientos certificados.
hasta 300 psi.
Principios Operativos
Las bombas turbina derivan su nombre de las cavidades
mecanizadas en la periferia del impulsor. El liquido
a bombear es dirigido por el canal de la succion hacia
las cavidades del impulsor para ser transportado e
impulsado hacia la descarga,
Ver Fig 1.
El impulsor trabaja en forma centrifuga y por
momento cinetico para impulsar el lquido. Cabezas
de mas de 200m pueden ser alcanzados con 2 etapas.
El impulsor tiene tolerancias axiales mnimas para
reducir la recirculacion del agua. El flujo del liquido
dentro del impulsor puede ser visto en la Fig 2. Este
proceso se repite con cada ciclo, impartiendo mayor
energia al liquido hasta que este es descargado.
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Corte, Lista de Partes y Dimensiones
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100/1 100 140 165 10 -- -- 153 121 85 90 160 76 110 114 87 14 14,28 32 28 15,80 3,17
100/2 114 140 170 10 17 16 153 121 108 90 140 51 116 140 108 14 14,28 32 28 15,80 3,17
125/2 130 89 206 11 19 13 230 183 142 132 190 80 216 160 133 16 16,75 53 35 19,90 3,17
TRTT. TURBI
150/2 165 152 200 14 -- -- 308 248 152 160 190 60 213 230 190 16 24,63 60 38 27 4,76
TR
150/2 178 152 260 16 -- -- 350 290 165 160 190 51 216 306 268 18 24,63 60 38 27 4,76
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Alta Presin
ft PSI m 5m Turbi Plus
160
2 GPM
E4
1x1
100 Performance Based on Water
1.0 S.G. 40C
BHP NPSH
300
mts
120 MAXIMUM HEAD
80
200 60 HEAD-CAPACITY
80 1750
RPM
40
100
40
2 6
20 BHP
1 3
NPSH
US GPM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
l/s .1 .2 .3 .4
3 .5 1 1.5 2
m /h
HEAD CAPACITY
200 60
80 1750
4 6 RPM
40
100 BHP
40
2 3
20
NPSH
US GPM 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
l/s .2 .4 .6 .8 1
3 1 2 3 4
m /h
Alta Presin
ft PSI m 10 m Turbi Plus
0.2 GPM
E4T
300 200
1x1
Performance Based on Water
1.0 S.G. 40C
600 BHP NPSH
mts
160 MAXIMUM HEAD
200
400 120
HEAD-CAPACITY
1750
RPM 80
100
200 BHP 2 6
40
1 3
NPSH
US GPM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
l/s .1 .2 .3 .4
3 .5 1 1.5 2
m /h
200
400 120
HEAD CAPACITY
6 9
1750
RPM BHP
80
100 4 6
200
40
2 3
NPSH
US GPM 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
l/s .2 .4 .6 .8 1
3 1 2 3 4
m /h
Alta Presin
ft PSI m 5m Turbi Plus
I4T
10 GPM
500 150 1x1
Performance Based on Water
1.0 S.G. 40C
180
BHP NPSH
mts
125
400 MAXIMUM HEAD
160
100
300 HEAD-CAPACITY
120 1750
75 RPM
200
80
50 8 6
BHP
100
40 4 3
25
NPSH
0
U.S. GPM 0 10 15 20 25 30
l/s .5 1 1.5 2
m 3/h 2 4 6
Alta Presin
ft PSI m 10 m Turbi Plus
0.5 GPM F5T
1x1
300 200 Performance Based on Water
MAXIMUM HEAD 1.0 S.G. 40C
160
NPSH
US GPM 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
l/s .2 .4 .6 .8 1
3 2 3 4
m /h 1
BHP NPSH
mts
250
800 MAXIMUM HEAD
320
200
600 8 9
240
150 HEAD CAPACITY
1750
RPM 4 6
400
160 BHP
100
2 3
200 80
50
NPSH
US GPM 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Alta Presin
ft PSI m 10 m Turbi Plus
H5T
1 GPM
1000 300 1x1
Performance Based on Water
360 1.0 S.G. 40C
BHP NPSH
mts
250
800
320
MAXIMUM HEAD
200
600
240 15 9
1750
150
HEAD-CAPACITY
RPM
400
160 BHP 10 6
100
200 80 5 3
50
NPSH
0
U.S. GPM 5 10 15 20 25 30
l/s .5 1. 1.5 2
m 3/h 2 4 6
200 80 10 3
50
NPSH
0
U.S. GPM 5 10 15 20 25 30 35 40
l/s .5 1 1.5 2 2.5
m 3/h 2.0 4 6 8
Alta Presin
ft PSI m 10 m Turbi Plus
E6T
2 GPM
1000 300 2x2
Performance Based on Water
360 1.0 S.G. 40C
BHP NPSH
mts
250
800 MAXIMUM HEAD
320
200
600
240 30 9
HEAD-CAPACITY
150
BHP
400
160 20 6
100
200 80 10 3
50
NPSH
0
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
m 3/h 5 10 15 20
200
600
240 HEAD-CAPACITY 60 9
150
400
160 40 6
100
BHP
200 80 20 3
50
NPSH
0
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
m 3/h 5 10 15 20
Alta Presin
ft PSI m 10 m Turbi Plus
1600 G6T
5 GPM
1000 300 2x3
Performance Based on Water
360 1.0 S.G. 40C
BHP NPSH
mts
250
800
320 MAXIMUM HEAD
200
600
240
150
HEAD-CAPACITY
400 40 6
160
100
BHP
20 3
200 80
50
NPSH
0
U.S. GPM 0 20 40 60 80 100 120
l/s 2 4 6
m 3/h 5 10 15 20 25
ft PSI m
MAXIMUM HEAD 5m Turbi Plus
J6T
5 GPM
500 150 2x3
Performance Based on Water
1.0 S.G. 40C
180
BHP NPSH
mts
125 HEAD-CAPACITY
400
160
100
300
120
75
32 9
BHP
200
80
50
24 6
100
40
25 12 3
NPSH
0
U.S. GPM 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
l/s 2 4 6 8 10
m 3/h 10 20 30 40
Alta Presin
ft PSI m MAXIMUM HEAD Turbi Plus
K6T
500 150 HEAD-CAPACITY 2x3
Performance Based on Water
1.0 S.G. 40C
180
5m
125
400 5 GPM
160
BHP NPSH
100 mts
300
120
75 BHP
32 9
200
80
50
24 6
100
40
25 12 3
NPSH
0
U.S. GPM 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
l/s 2 4 6 8 10
m 3/h 10 20 30 40
NOTA
Riesgo de superficies calientes:
Este manual de reparacin es aplicable a las bombas
modelo Turbi de una y dos etapas. Si se bombea agua caliente, instale guardas o el
aislamiento propio para proteger contra el contacto de la
ATENCIN: ALERTAS DE SEGURIDAD: piel con la tuberas calientes o componentes de la bomba.
Cualquier falla siguiendo estas instrucciones puede
Lea y entienda todas las precauciones antes de instalar o resultar el lesiones personales serias, muerte o dao a la
hacer servicio a la bomba. propiedad.
LIMITES OPERACIONALES:
Presin Mxima de Operacin: 300 psig a la Riesgo de fugas de agua:
temperatura de 225F (107C)
Temperatura Mxima de Oper.: 275F (135C) Cuando haga servicio a la bomba reemplace todas las
empacaduras y sellos. Cualquier falla siguiendo estas
instrucciones puede resultar el lesiones personales serias,
Vea ANSI B16.4 para los lmites de presin-
muerte o dao a la propiedad.
temperatura de las uniones roscadas clase 125.
Vea ASTM A 126/ ANSI B16.1 para los lmites
de presin-temperatura de las bridas.
Riesgo de alta presin:
MANEJO SEGURO DE LA
ELECTRICIDAD: La bomba esta probada a un mximo de 300 psi a 225F.
No exceda esta presin Instale vlvulas de seguridad
propiamente dimensionadas en el sistema. Cualquier falla
Riesgo de choque elctrico: siguiendo estas instrucciones puede resultar el lesiones
personales serias, muerte o dao a la propiedad.
Todas las conexiones elctricas deben ser hechas por un
electricista calificado de acuerdo con las normas y
ordenanzas. Cualquier falla siguiendo estas instrucciones Riesgo de Expansin:
puede resultar el lesiones personales serias, muerte o
dao a la propiedad. El agua se expande cuando se calienta. Instale tanques de
expansin trmica y vlvulas de seguridad propiamente
dimensionados en el sistema. Cualquier falla siguiendo
Riesgo de Sobrecarga Elctrica: estas instrucciones puede resultar el lesiones personales
serias, muerte o dao a la propiedad.
Asegrese de que todos los motores tengan proteccin a
sobrecarga, adecuadamente dimensionada. Cualquier SERVICIO:
falla siguiendo estas instrucciones puede resultar el La bomba Malmedi Turbi no requiere otro
lesiones personales serias, muerte o dao a la propiedad. mantenimiento ms que una inspeccin peridica y
ocasional limpieza y lubricacin de los rodamientos.
REPARACIONES.
PRECAUCIN
No aplicar una llave o cualquier herramienta de sujecin
directamente al eje, el eje no debe ser rayado. Sujete el
eje asegurndolo por el acople. Rayar o daar el eje
puede resultar en dao para los sellos o los rodamientos
cuando estos sean removidos del eje posteriormente.
2. Remover el acople y la cua (8) del eje. B. Extremo exterior, bomba de dos etapas con estopero.
Extraiga el anillo de retencin (7). Tornillos del soporte, rodamiento, prensa estopa, tuerca y
tapa rodamiento removidos.
ESTOPERO.
SELLO MECNICO
3. En las bombas con estopero remover las tuercas
(10), las arandelas (11) y los sujetadores (12). 5. Si la bomba est equipada con sellos mecnicos
Remover el prensa estopero (13). Liberar los (24), estos deben ser removidos ahora.
pines de seguridad (14), y remover los
pasadores (15) y los tornillos sujetadores (16). a. Deslice el sello mecnico hacia fuera
del eje.
4. Retirar los tornillos de la tapa presin (17).
Remover las tapas (18, 19,20 y 21) b. De ser necesario, remueva el anillo
deslizndolas hacia fuera del eje (33). Dos estacionario del sello mecnico que ha
tornillos (42) deben ser sacados para remover quedado en la tapa presin.
los rodamientos (29 y 30), los cuales estn
montados en las carcasas. c. Retire el tornillo prisionero (25) retire
el anillo de retencin (26) del eje.
PRECAUCIN
El removido de las tapas debe hacerse cuidadosamente.
Un manejo tosco puede daar el eje, el sello mecnico, la
empacadura o las carcasa en si, causando gastos
innecesarios.
NOTA.
El sello mecnico (24) no se instala como un ensamble. F. Soporte con el estopero, el anillo de lubricacin y
Es necesario colocar adecuadamente el anillo prensa estopero.
estacionario del sello mecnico antes de que las otras
partes puedan ser colocadas. Coloque la carcasa de rodamiento y asegure el anillo de
presin con el pasador (32).
Inspecciones completamente la cavidad del sello
mecnico en el soporte de rodamiento buscando
protuberancias o rayas que pudieran daar la cara 5. Inserte el rodamiento (29) el la cavidad del
estacionaria del sello mecnico. Aplique una capa de soporte y sobre el eje siendo cuidadoso de no
lubricante delgada sobre el estacionario del sello, para daar las pistas del rodamiento, las bolas o la
colocarlo con mayor facilidad en la cavidad. jaula.
IMPORTANTE.
No arranque la bomba hasta que todo el aire y el vapor G. Bomba con el eje, impulsores y anillos de presin 3R
hallan sido purgados y que halla lquido en la bomba para y 42 removidos.
proporcionar la lubricacin adecuada. Es posible que
exista una pequea fuga a travs de los sellos mecnicos
en los primeros minutos de funcionamiento.
NOTA.
DENOMINACIN:
Turbi 125 - 7 / 2
Modelo
Dimetro
nominal
del rodete
Caracterstica
del impulsor I. Transporte de la bomba.
Nmero de etapas
INSTALACIN EN EL LUGAR:
A. BASE.
DATOS DE OPERACIN: La base de hormign debe esta fraguada y
completamente seca. La superficie tiene que estar
Tamao 100 a 150 mm perfectamente horizontal y plana.
J. Anclaje de la bomba.
C. DESCONEXIN.
No debe cerrarse la vlvula de descarga durante la puesta
fuera de servicio de la bomba.
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
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MANTENIMIENTO.
A. VIGILANCIA EN SERVICIO.
Las siguientes recomendaciones deben ser tenidas en
cuenta para la correcta operacin de las bombas Turbi
Plus.
- La bomba debe funcionar simpre regularmente y sin
sacudidas.
- Debe evitarse de todos modos un funcionamiento en
seco de la bomba. La vlvula de succin no debe cerrarse
durante el servicio.
- Es inadmisible un servicio de larga duracin contra la
vlvula de descarga cerrada.
- Debe vigilarse el funcionamiento de los empalmes
adicionales.
- La temperatura de los rodamientos puede estar hasta
50C por encima de la temperatura ambiente, pero no
debe sobrepasar los 90C (medida en la parte exterior de
la carcasa de rodamiento).
- El sello mecnico no debe gotear. Algunas veces se
presenta un leve goteo en el arranque, pero desaparece en
las primeras horas de operacin. De no ser as, se debe
parar la bomba y revisar el sello.
- Si se observan desgastes en los elementos elsticos,
estos deben reemplazarse a tiempo.
- Las bombas de reserva o stand-by deben ponerse en
servicio por lo menos una vez por semana de modo que
este garantizada siempre una disposicin para el servicio.
Descripcin
Bomba autocebante de succin horizontal y descarga
E-75-500 - 7.5HP G50-650B - 6.5HP B&S IC
vertical. Porttil y compacta en su acoplamiento
tipo monoblock a motores elctricos trifasicos y
monofasicos mayor o igual a 10 HP, de gasolina,
diesel o versin tractobomba.
CONEXIONES
Tipo (en pulgadas NPT) HP Tipo Impulsor gpm H
Tamao Succ Desca de Rodete (mm) (mts)
E 40-50 - 0.5HP 1 1 0.5 104 30 13
E 40-75 -0.7HP 1 1 0.75 Cerrado 104 44 14
E 40-100 - 1.0HP 1 1 1.0 104 56 15
E 50-150 - 1.5HP 2 2 1.5 Semi Abierto 104 100 20
E 50-200 - 2HP 2 2 2.0 104 140 16
G 50-120 - 3HP 2 2 3.0 123 150 25
G 50-140 - 5HP 2 2 5.0 Semi Cerrado 133 130 30
G 75-140 - 5HP 3 3 5.0 140 220 32
G 75-150 - 8HP 3 3 8.0 152 300 40
Dimensiones Generales
Tipo/ L H W Peso
Tamao (mm) (mm) (mm) (mm)
Tipo/ L H W Peso
Tamao (mm) (mm) (mm) (mm)
G50-120-3 480 430 390 37
G50-130-5 500 500 400 40
G75-140-5 480 540 450 52
G75-150-8 570 500 490 62
Diseo Grafco: Rita TTexeira
exeira
07/04
TRTT. MEGA PRIME
Plantas:
Hidromac: Barranquilla - Colombia Bombas Malmedi
Email: ventas@hidromac.com Santa TTer
er esa del TTuy
eresa uy - Edo. Miranda - V enezuela
Venezuela
TR
www .hidr
www.hidr omac.com
.hidromac.com Email: bombasmalmedi@cantv
bombasmalmedi@cantv.net .net
Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Tlf: (58239) 514-5026 - 5045
Fax:(575) 353-6649 Fax:(58212) 961-3369
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MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE
1 x1
70 Electrica
30
Max. Grain Size 20 mm.
20
60
25
50 15
20
40
15
10 E40-150 3500
30 E40-100 E40-200 E40-300
RPM
10
20
5 E40-50 E40-75
5 0.5 m
10
2 GPM
0
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
l/s 2 4 6 8
3
m /h 5 10 15 20 25 30
ft PSI m
AUTOCEBANTE
120 133 5HP
2x2
Electrica
50 35
Max. Grain Size 20 mm.
123 3HP
100 30
40
25
80
30 20 3500
RPM
60 15
20
10 1m
40 5 GPM
15
5
U.S. GPM 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
l/s 2 4 6 8 10
3
m /h 10 20 30 40
MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE
3x3
160 50 160 10HP Electrica
Max. Grain Size 25 mm.
65
45
140
152 7.5HP
40
55
120
35
45 140 5HP
100 30
3500 35 25
80
RPM
20
60 25
15
40 1m
15
10
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 10 15 20 25
5
3
m /h 20 40 60 80
ft PSI m
165 15HP AUTOCEBANTE
80 55
180 4x4
Electrica
50 Max. Grain Size 25 mm.
160 70
45
140 60 153 10HP
40
120
50 35
100 30
40
3500 80 25
RPM
30
20
60
20 15
40
10
1m
10
20
5 10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80
MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE
3x3
160 50 Gasolina
Max. Grain Size 28 mm.
65
45 3600 6.5HP BRIGGS INTEK OHV
140 RPM 10HP BRIGGS INTEK OHV
40
55
120
35 178 10HP
45
100 30 36
00
RP
M
80 35 25
20
60 25 140 6.5HP
15 28
00
RP
40 1m M
15
22
10
00
10 GPM
R
PM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80
ft PSI m
AUTOCEBANTE
4x4
160 50 Gasolina
360 Max. Grain Size 25 mm.
65 0RP
45 M
13HP BRIGGS VANGUARD
140 16HP BRIGGS I/C PLUS
178 13HP / 16HP
40
55
120
35
45
100 30
80 35 25
20
60 25
15
40 1m 29
15 00
RP
10 M
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80
MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE
140 60
11HP 4x4
40 Diesel
350
0RP Max. Grain Size 25 mm
M
120
50 35
100 30
40
25
80
30 20
60
15
20
40
10
10
20 1m
5
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80
MEGAPRIME
ft PSI m
AUTOCEBANTE
120 2000RPM
6x6
50 264mm
Max. Grain Size 32 mm.
50%
1800RPM
100 53%
30 66%
40 58%
60%
1600RPM 65%
80
65%
30
20
1400RPM 60%
60
58%
66%
20 40
1200RPM 53% HP
40
30
10 HP
25
10 HP
2m *7.5 20
*6 *3 HP
*1.5
50 GPM 15
10 HP
HP * Altura de Colocacin
U.S. GPM 250 500 750 1000 1250 1500 1750
l/s 20 40 60 80 100
3
m /h 100 200 300 400
ft PSI m
AUTOCEBANTE
10x10
60 2000RPM 305mm
140 Max. Grain Size 38 mm.
40 55%
60%
120 50
1800RPM
65%
100 30 70%
40 75%
1600RPM
78%
80
30 78%
20 1400RPM
75%
60
70%
65%
20 1200RPM
40
75
10 HP
10 2m 50 60
HP HP
100 GPM *7.6 30 40
*6.1 *4.6 20 HP
HP * Altura de Colocacin
*3 *1.5 HP
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 50 100 150 200 250
3
m /h 200 400 600 800
INDICE
Pg.
MANUAL DE SERVICIO DE LA MOTOBOMBA Megaprime
1. GENERALIDADES 3
2. INSTALACION EN EL LUGAR 3
2.1. MOTOBOMBAS PORTATILES 3
2.2. MOTOBOMBAS ESTACIONARIAS 3-4
3 PUESTA EN SERVICIO / PUESTA FUERA DE SERVICIO 4
3.1. PREPARACION PARA LA PUESTA EN SERVICIO 4
3.1.1. Unidades con motor elctrico 4
3.1.2. Unidades con motor a gasolina 4
3.1.3. Llenado de la bomba 4
3.2. PUESTA EN SERVICIO 4
3.3. PUESTA FUERA DE SERVICIO 5
4. MANTENIMIENTO 5
4.1. NIDADES CON MOTOR ELECTRICO 5
4.2. UNIDADES CON MOTOR A GASOLINA 5
5. LISTA DE PARTES 6
6. GUIA PARA DETECCION Y SOLUCION DE FALLAS 7-8
2. INSTALACION EN EL LUGAR
El peso de las tuberas o mangueras
nunca debe ser soportado por la
motobomba, por esta razn, se deben
apoyar inmediatamente antes de la bomba
y se conectarn de forma tal que no le Figura 1. Instalacin tpica.
transmitan tensiones a la bomba
Para la instalacin de la tubera y accesorios
ATENCION debe utilizarse un sellador y/o tefln para
La motobomba Megaprime debe estar obtener empalmes hermticos, as se evitan
ubicada tan cerca como sea posible al posibles fugas de lquido y/o entradas de
pozo o tanque de abastecimiento. aire.
cerrada.
ATENCION - El sello mecnico de las motobombas,
Los motores de gasolina se entregan sin impide el paso del agua al motor y al
aceite. exterior. El sello mecnico no debe gotear,
cualquier falla en l imposibilita cebar la
3.1.3. Llenado de la bomba. bomba y ocasiona daos en el motor por
Para realizar esta operacin, retire entrada de agua. Algunas veces se presenta
el tapn del orificio de llenado y vierta un leve goteo en el arranque pero
agua hasta llenar la carcasa de la bomba, desaparece en las primeras horas de
por su diseo autocebante no se requiere operacin, de no ser as, se debe parar la
el llenado completo de la tubera de bomba y revisar el sello. Evite que agentes
succin. Despus de realizada esta erosivos o corrosivos deterioren el sello.
operacin se procede a poner en marcha - Verifique peridicamente toda la
el motor. La bomba comenzar a instalacin hidrulica, para detectar posibles
funcionar pocos minutos despus. fallas tales como desajustes, escapes de
3.2. PUESTA EN SERVICIO agua, etc. Si observa goteo al exterior por la
Arranque el motor manteniendo la parte del soporte o base de la bomba,
vlvula de succin completamente abierta suspenda el funcionamiento e investigue la
y la vlvula de descarga cerrada. Despus causa.
que el motor alcance la velocidad de - Detecte oportunamente cualquier
trabajo, abra lentamente la vlvula de seal de corrosin e investigue
descarga. La motobomba no debe operar inmediatamente su causa.
contra la vlvula de descarga cerrada por
ms de unos cuantos minutos. - Si detecta alguna anomala interna
3.3. PUESTA FUERA DE SERVICIO como ruidos, roces o atascamientos severos,
Cierre la vlvula de descarga de la solicite el servicio de personal
motobomba y apague el motor. En caso especializado.
de un perodo de parada de larga
duracin, debe cerrarse la vlvula de ATENCION
succin. Si existe peligro de congelacin Nunca trate de hacer el desmontaje de la
y/o perodos de parada extensos, debe bomba, sin tener pleno conocimiento de sus
vaciarse la bomba, secarse y asegurarse partes y de su adecuado montaje ya que
contra una congelacin. podra ocasionar graves daos.
Pg. 6
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
6
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5. LISTA DE PARTES
No. de No. de
parte Denominacin parte Denominacin
101 Carcasa 412.2 O Ring
145 Pieza de Unin 412.3 O Ring
162 Tapa de Succin 433.1 Sello Mecnico
163 Tapa de Descarga 433.2 Sello Mecnico
171 Difusor 507 Deflector
230 Rodete 524 Casquillo Protector
400.1 Junta Plana 742 Vlvula de Retencin
400.2 Junta Plana 800.1 Motor (Gasolina)
412.1 O Ring 800.2 Motor (Elctrico)
Pg. 7
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
7
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Pg. 8
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8
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Pg. 9
In order to verify that each pump meets our exacting Hidromacs in-house foundry produces the
criteria, every pump is tested according to the National highest quality of precision castings for optimal
Hydraulic Institute and our manufacturing is performance.
ISO 9001-2000 certified, guaranteeing quality and Our trash pumps are available in a variety of
reliability in all our products. metallurgies to meet your specific application.
Feature-Benefit
HIGH & DRY Only suction pipe is in the liquid IMPELLER Solid handling abilities of up to
ACCESS Pump is at floor level for ease of 3 spheres.
instalation and maintenance INSPECTION COVER Easy to unclog
WEARING PARTS Only 3 parts, seal, impeller and pump, no special tools required.
wear plate. MAINTENANCE Simple replacement of all
FOOT VALVES Not required. wearing items or complete rotating assembly.
AIR HANDLING Can reprime after suction breaks. SUCTION CHECK VALVE Reduces the
Can handle entrained gasses. priming cycle.
DRIVER- Uses standard off the shelf motors. Can be
direct coupled or v-belt drive.
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Megaprime TRASH Dimensional Data
3x3 U SERIES
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Megaprime TRASH Dimensional Data
4x4 T SERIES
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Megaprime TRASH Technical Data
PIGGYBACK MOUNTED MODELS
T SERIES
These dimensions are for intormation purposes only and are not to be used for construction purposes.
The dimensions will vary depending on motor and manufactrurer.
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Megaprime TRASH Technical Data
MATERIAL SELECTION
PERFORMANCE CURVES
curves based on a specific gravity of 1.0
Hidr omac
Hidromac
TRT. TRASH 22/05/06
Bombas Malmedi
Barranquilla - Colombia Santa TTer
eresa del TTuy
eresa uy - Edo. Miranda - Venezuela
Venezuela
Email: ventas@hidr omac.com
ventas@hidromac.com Email: bombasmalmedi@cantv
bombasmalmedi@cantv.net .net
www .hidr
www.hidr omac.com
.hidromac.com Tlf: (58239) 514-5026 - 5045
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Fax:(575) 353-6649
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Megaprime
ft PSI m 5m
Impeler 280mm TRASH
240 20 GPM 3x3x11
100
U SERIES
2150 RPM Max. Solid Size 20mm
40%
50%
200 60 55%
80 60%
1950 60%
55%
160
1750
60
40 25
HP
120
1450 20
40
HP
80 m
15
NPSH
20 1150 HP
20 8
40 850 10
HP
4
7.5
3 5 HP
NPSH@ 2150 RPM HP
0 HP 0
U S GPM 0 100 200 300 400
l/s 10 15 20 25
3
m /h 25 50 75 100
Megaprime
ft PSI m 5 m
Impeler 280mm TRASH
100
20 GPM 4x4x11
U SERIES
Max. Solid Size 28mm
40% 50%
200 2150 RPM
60 60% 66%
80 70%
1950
160
66%
60 1750
40 40
HP
120
30
1450
HP
40
25
80 HP
m
NPSH
20 20
1150 HP
20 8
40 15
850
10 HP
4
HP
NPSH@ 2150 RPM 5 7.5
3
0 HP HP HP 0
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700
l/s 10 20 30 40
3
m /h 50 100 150
Megaprime
ft PSI m 2m
Impeler 222mm TRASH
20 GPM 3x3x9
140 60 T SERIES
2150 RPM
40 Max. Solid Size 2
120 2050
50 30%
35%
1950 40%
45%
100 1850 48%
30 50%
40
1750 50%
80 1650
20
30 1550 HP
20 48%
60 1450 15
1350 HP
20 1250 10
40 1150 HP m
NPSH
10 1050
850 7.5 8
10 HP
20 750 5
HP 4
NPSH@ 2150 RPM 2 3
0 HP HP 0
U S GPM 0 100 200 300 400 500
l/s 10 20 30
3
m /h 25 50 75 100 125
Megaprime
ft PSI m 1m
Impeler 247mm TRASH
2 GPM 4x4x10
140 60 T SERIES
1950 RPM Max. Solid Size 3
40
NPSH
10 950 10
850 HP
10 8
20 750
650 7.5
5 4
HP
NPSH@ 2150 RPM 2 3 HP
0 HP HP 0
U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 50 100 150 200
Aplicacin:
La bomba estercolera es ideal para el
riego y transporte de estircol lquido
con slidos.
Su rodete abierto le permite impulsar y
desfibrar detritos gruesos y elementos
fibrosos, sin atascarse.
Descripcin:
La bomba estercolera esta constituida por
una carcaza e impulsor en hierro fundido
A48 clase 30, eje de acero 1045, sellado
por un casquillo de acero inoxidable 316L.
El impulsor esta provisto de un sistema
de desgarre en la succin (Fig. 1), que ELEMENTO CORTANTE FIG. 1
acta cortando los elementos fibrosos,
que en otras bombas ocasionaran
obstrucciones. 120
Disponible en dos configuraciones (Sello
3600 RPM
Mecnico y Prensa Estopa). Son de facil 100
sustitucin y preservan la integridad del
ALTURA (m)
80
eje por su colocacin sobre un casquillo. 40 hp
3000 RPM
60 30 hp
VERSIONES:
Por su concepto modular, se ofrecen en 40
los siguientes tipos:
20
Eje Libre con soporte reforzado para 1800 RPM
7.5 hp
acoplar a 3600 1800 RPM. 0
Tractobomba a 3000 y 1800 RPM. 0 15 30 45 60 75 90 105
Motobomba elctrica y gasolina.
CAUDAL (m/h)
TRTT. EST
TR EST.. 10/01 (1) Diseo Grafco: Rita TTexeira
exeira
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TRACTOBOMBA 80-40/2
Bomba Centrifuga de alta TRACTOBOMBA 80-40/2
presin para Riego
Aplicacin:
La tractobomba 80-40/2 esta diseada para
suministrar presiones capaces de manejar
aspersores y caones de riego, usando
como accionamiento el toma fuerza del
tractor.
Descripcin: 70
cerramiento de la carcaza, es va un 30
2m
30
HP
HP
el sitio sin tener que desmontar la bomba o 0 80 160 240 320 400
U.S. GPM
480 560 640 720
la tubera.
El accionamiento de la bomba es a travs
de una caja multiplicadora de un solo tren,
con engranajes helicoidales tallados y
revenidos. Las cargas axiales son
soportadas por cojinetes de contacto
angular suministrando larga vida.
Linea Hidropress
ft PSI m
400 100
160
3.600 R
PM
100 3.400
R PM 75-2
30-2
300 3.5 0
00
120 RP 75-2
M 30-1
80 5
3.60
0 R PM
200 60 75
3.60 -21
80 0 RP 75 0-
M -19 10 24
0-8
3.600 23 00
RPM 50 RP
40 5 0- RP M
150 M
100 - 5
4 0- 22
40 1 30 22 00
5m -3 33 00 RP
20 00 RP M
33 RP M
10 GPM 00 M
RP
M m
NPSH
APLICACION:
La bomba EN se utiliza para el bombeo de lquidos
viscosos tales como aceites, lubricantes y en general
soluciones viscosas.
Una de las principales limitaciones de la bomba EN
es que el lquido debe estar limpio y libre de slidos
abrasivos.
MONTAJE:
La bomba EN se puede montar en forma directa con un acople flexible o por medio de una polea
utilizando una chumacera para soportar la carga radial impartida por las correas.
TABLA DE RENDIMIENTO ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
Bomba Pres 600 RPM 900 RPM 1200 RPM TODO TODO
Tipo Des / Succ PSI GPM HP GPM HP GPM HP PARTE STANDARD HIERRO BRONCE
100 -- -- -- -- 0,6 2,9 Tapa Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris
1/2" 1/2" 1/2" 80 -- -- -- -- 1,8 2,8 Caracol Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris
60 -- -- -- -- 2,6 2,7 Bastidor Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris
40 -- -- 1,6 1,2 4,2 2,7 Piones Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris
100 -- -- -- -- 6,5 3 Ejes Acero Inox. Acero Inox. Acero Inox.
1" 1" 1" 80 -- -- 1,3 1,35 8,5 2,95 Bujes Bronce Grafito Bronce o Grafito
60 -- -- 4 1,3 10,5 2,9 Prensa Empaq Hierro Gris Hierro Gris Hierro Gris
40 -- -- 6,5 1,2 12,4 2,85
100 7 4,5 12 6,5 18 9 CUADRO DE LIMITACIONES
1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 80 12 3,5 17 5,5 24 8 TEMPERATURA
PRESION
60 17 3 23 4,5 29 6,5 BOMBA TIPO Buje Buje
PSI Bronce Grafito
40 23 2 28 3,5 34 5
100 33 9,7 62 15,5 90 20
2 1/2" 2 1/2" 2 1/2" 80 35 8 62,5 12,5 91 17,5 EN 1/2 120 105C 105C
60 36 6,5 63 10,5 92 15 EN 1 120 105C 175C
40 37 5 65 8 93 12,5 EN 1 1/2 120 105C 175C
100 100 18 165 27 231 36 EN 2 1/2 120 105C 175C
4" 4" 4" 80 105 16 170 24,5 236 33 EN 4 120 105C 175C
60 108 14 175 22 240 30
40 110 12,5 180 19,5 245 26,5
C
D E
M
P
F
G
R A I J I
B L
K
DIMENSIONES PARA BOMBAS DE ENGRANAJE TIPO "EN"
N
Tamao y
Descarga Succin A B C D E F G H I J K L M N P R
1/2 E 1/2 3" -- 7 3/8 2 1/8 5 1/4 3/4 2 3/4 2 7/8 -- -- 5" 1/8 x 1/16 (2) 7/16 1" 1/4
1" E 1" 3 3/4 -- 8 3/4 2 5/8 6 1/8 3/4 3 5/8 2 5/8 1 1/4 -- -- 5 7/8 1/8 x 1/16 (2) 1/2 1" 1/4
1 1/2 E 1 1/2 5" 8" 12 5/8 3 1/2 9 1/8 3/4 5" 3 11/16 7/8 2 1/8 2 3/8 4 5/8 wood # 5 (4) 7/16 1" 1/4
2 1/2 E 2 1/2 5 5/8 10" 16 1/2 4 5/8 11 7/8 1 3/16 5 13/16 4 5/16 1" 3" 3" 5 7/8 1/4 x 1/8 (4) 1/2 1 1/3" 5/8
4" E 4" 7 1/8 13" 22 11/16 6 3/8 16 3/8 1 9/16 8 3/16 6" 1 3/16 3" 4 7/16 8 15/16 3/8 x 3/16 (4) 1/2 1 1/3" 5/8
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Datos Tcnicos
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5 20 4 12 31 No PARTE
1 T apn
4 Cuas
24 9 32 42 5 T apa
9 Esprrago c on T uerc a
10 Prensa Em paque
11 Grapas
12 Pin Superior
13 Pin Inferior
14 Grac eras
16 T ornillo y Arandelas
20 Carac ol
10 11 76 75 74 37 23 Em paque Cart n Graf.
24 Em paque Eje
26 Pasador Cnic o
31 Bast idor
32 Eje-Superior
32-1 Eje-Inferior
37 Cont ra T uerc a
42 Cua de Ac ople
73 Buje Eje
74 T ornillo de Ajust e
14 16 13 32-1 23 73 75 Resort e
76 Vlvula de Alivio
80 Ac ople
Tamao de VISCOSIDAD SSU (SAYBOLT SECOND UNIVERSAL) TABLA No. 1
GPM Tuberias en **PERDIDAS POR FRICCION
REDUCION DE VELOCIDAD
Pulgadas 100 500 1.000 2.500 5.000 10.000 25.000 50.000 100.000
3/4 3,7 19,1 38,2 96 191 382 -- -- -- VELOCIDAD VELOCIDAD
3
1 1,4 7,3 14,5 36,5 73 145 482 -- -- EN SSU RECOMENDADA (RPM)
1 1/4 ,46 2,5 4,8 12,5 25 48 205 418 --
50 1725
1 1/2 ,25 1,3 2,7 6,8 13,1 27 78 194 388
1 2,3 12,1 24,2 61 121 242 -- -- -- 500 1500
1 1/4 ,77 4,1 8,1 20,3 40,6 81 291 -- -- 1000 1300
5 1 1/2 ,42 2,2 4,3 11,4 22 45 164 324 -- 5000 1000
2 ,16 ,81 1,6 4,0 8,1 15,8 40 80 161
1 4,9 24,2 48,5 121 242 485 -- -- --
10000 600
1 1/4 1,6 8,1 16,2 40,6 81 162 415 -- -- 50000 400
1 1/2 ,84 4,4 8,8 21,9 43,8 88 322 -- -- 100000 200
10
2 ,32 1,68 3,3 8,1 16,2 32 81 211 420
1 1/4 4,9 16,2 32,5 81 162 325 -- -- --
TABLANo. 2
1 1/2 2,3 8,8 17,5 43,8 88 175 438 -- --
2 ,64 3,2 6,4 16,1 32,1 64 204 415 -- %DEAUMENTOENCABALLAJE(HP)
20 2 1/2 ,31 1,65 3,3 7,9 16,2 32 88 176 348 PRESION VISCOSIDADENSSU
1 1/2 12,5 21,9 43,8 110 219 438 -- -- -- PSI 30 500 1.000 5.000 10.000 50.000 100.000
2 3,7 8,2 16,1 40,2 80 161 442 -- -- 2 -- 30 60 120 200 300 400
2 1/2 1,6 4,1 7,9 19,7 39,5 79 209 418 --
20 -- 25 50 100 160 260 350
50 3 ,65 1,7 3,3 8,0 16,9 34 107 214 428
2 1/2 5,3 8,1 15,8 39,5 79 158 452 -- --
40 -- 20 40 80 120 220 300
3 1,9 3,3 6,6 16,6 33,1 66 208 425 -- 60 -- 15 30 60 105 180 250
100 4 ,52 1,1 2,2 5,6 11,2 22 65 134 263 80 -- 12 25 50 90 150 200
6 ,12 ,21 ,45 1,15 2,18 4,4 10,8 21,7 44 100 -- 10 20 40 80 120 150
TABLA DE C ONVERSIONES DE VISC OSIDAD
REDW OOD EJEMPLO DE
SAYBOLT CENTI. CENTI * ENGLER No. 1 DISTINTOS LIQUIDOS
UNIVERSAL STOKES STOKES POISES * POISES SECONDS SECONDS A 70 F
31 ,010 1,00 ,008 ,8 54 29 AGUA
35 ,025 2,56 ,002 2,05 59 32,1 KEROSEN
50 ,074 7,40 ,059 5,92 80 44,3 FUEL OIL #2
80 ,157 15,7 ,126 12,6 125 69,2 FUEL OIL #4
100 ,202 20,2 ,162 16,2 150 85,6 ACEIT E DE T RANSF.
200 ,432 43,2 ,346 34,6 295 170 ACEIT E HIDRAULICO
300 ,654 65,4 ,522 52,2 470 254 ACEIT E SAE 10W
Diseo Grafco: Rita TTexeira
exeira
10.000 21,6 2,160 17,0 1,760 15,000 8,460 ACEIT E SAE 60-70
50.000 108 10,800 88 8,800 75,000 43,660 MELASA B
TRTT. EN
Linea EN
EN 1/2 EN 1
10
8
20
6
15
G.P.M.
4
120
0
120 10
G.P.M.
RPM
0R
PM
2
60 90
0R 0R 900
PM PM RP
M
5
0 60
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0R
PRESION (P.S.I.) PM
3
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
1200 RPM PRESION (P.S.I.)
4
2
HP
1200 RPM
900 RPM 3
1
HP
600 RPM 2
900 RPM
1
600 RPM
EN 4 Linea EN
EN 1 2 300
100
1200 RPM
90 1200 RPM
250
80
70 900 RPM
200 900 RPM
60
G.P.M.
50
150
G.P.M.
40 600 RPM
30
1200
RPM 100 600 RPM
20 900
RPM
600
RPM
10
50
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
PRESION (P.S.I.)
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PRESION (P.S.I.)
20 40
M RPM
1200
RP
00 30
15 12
M
900 R P
PM
0R 20
90
HP
600 RPM
HP
10 PM
R
600
10
5
5
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Pagina: 2 Vigente: Pagina Nueva
Seccin: V Sustituye :
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153
17
330
185
220
Dimensiones EN 4
38.1 -0.02
208
9.52
60
80
42.8
246
453
75
615
131
162
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Product Catalog Process Pumps
Magnum Series
MAGNUM 6x8x13
Flows to 2000 gpm/500 m3/h
Heads to 120 m
Discharge 2" to 8" ANSI
Sealing Mech Seal or Packing
End suction centrifugal pumps for slurry and abrasives
process applications. Designed with an open, axially
adjustable impeller turning against a reinforced suction
plate to meet industrial abrasive and slurry
applications. Suitable for pumping drilling muds, pulp
and paper, sugar processing, mine dewatering.
Available in hard iron H30, A532 GIII, SS316 and
special alloys. With Brinell hardness from 280 to 600.
Submersible Pumps
ROBUSTA 80 ROBUSTA / UNI Series
Flows to 600 gpm/ 150 m3/h
Heads to 50 m
Discharge 1 1/2" to 4" DIN or ANSI
Sealing Mech Seal Single or double
Submersible sewage pumps designed to pump
sewage and dewatering applications through
all phases of municipal, industrial,
commercial and domestic services. From HP
to 5HP. Available with seal chamber and
quick disconnect coupling.
Linea UNI
ft PSI m
154
300-500-600-700-1000
120 Discharge 2 / 3
35 144
50
100 30
126
40
25
80
112
30
20
106
60
1000 T 7.5HP 3500
15 96 RPM
20
40 1000 T 5HP
10
10 700 T
20
5 1m
10 GPM 600 T
300 MT 500 MT
Linea ROBUSTA
ft PSI m 301-401-501
Discharge 2
501 T/M
70 30
20
60 401 T/M
25
50
15
20
40 301 T/M
3500 15
10
RPM 30
10
2.0 HP
20
5
5 1.0 HP
10 0.5 m
5 GPM 0.5 HP
0
U.S. GPM 25 50 75 100 125 150 175 200 225
l/s 5 10 15
m3/h 10 20 30 40 50
Linea ROBUSTA
ft PSI m
651-701-801
Discharge 2
50
15
0.5 m
20
801 T/M
10 GPM
40
15
10
701 T/M
30
10 1750
651 T/M RPM
20
5
10
2.0 HP
1.0 HP
0.5 HP
0
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300
l/s 5 10 15 20
m3/h 20 30 40 50 60 70
Linea ROBUSTA
ft PSI m
702-802-852
Discharge 2, 3
852 T/M
50 15
0.5 m
20
10 GPM
40 802 T/M
15
10
30
5 2.0 HP
10
1.0 HP
0
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300
l/s 5 10 15 20
m3/h 20 30 40 50 60 70
Linea ROBUSTA
ft PSI m
50
154
40
203-205-207-210
Discharge 2 / 3
80 25
110
30 3500
20 RPM
60
15
20
40
1m
10
10 GPM
Linea ROBUSTA
ft PSI m
80
70 30 405 T
401-402-403-405
Max. Solid Size 2
20 Discharge 3
19
3
403 T
16 18
50 3
20 17
402 T 5
17
3
12
15
5
1750 401 T
30 15
RPM 0
8
10 142
4
1m
10 402M 403M
10 GPM
401M
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 30 40 50 60 70 80 90 100
m /hr
Linea AFP
195 7.5 HP
ft PSI m
184 5 HP 80
178 3 HP 402-403-405-407
168 2 HP Max. Solid Size 3"
30 Discharge 4
20
195
60
184
40%
15 45%
20 48%
50%
51%
40 52%
178
51%
10 50% 1750
168 48% RPM
45%
159
10
20 143
5
1m
10 GPM
ft PSI m
200 100
60 403-405-407
25 Max. Solid Size 4
184 40%
200 7.5 HP
50% 184 5 HP
15 160 3 HP
50 172
20
60%
40 160
62%
15 10
1750
148 60%
30 RPM
10 50%
20
5 0.5 m
40%
15 GPM
5
10
U.S. GPM 75 150 225 300 375 450 525 600 675
l/s 10 20 30 40
3 20 40 60 80 100 120 140
m /hr
Linea AFP
ft PSI m 250 101
410-415-420
100 Max. Solid Size 4"
30 40%
240
50%
40 250 20 HP
230
60% 230 15 HP
210 10 HP
25
80 220
70%
210
30 74%
20
60 200
1750 15
20
RPM
40
10
10
20
5 1m
20 GPM
U.S. GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /hr 50 100 150 200
Linea AFP
ft PSI m
230
216
20
15
HP
HP 102B
100 30
203 10 HP 407-410-415-420
190 7.5 HP Max. Solid Size 3
40
230
25
80 216 50%
60%
65%
203 70%
30
20 72%
60 70%
190
65%
15 1750
20
178 RPM
40
10 165
10
20
1m
5
25 GPM
U.S. GPM 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 10 20 30 40 50 60
3 220
m /hr 20 60 100 140 180
ft PSI m
290
102L
45 415-420-425-430
140 Max. solid size 3
60 50% 290 30 HP
265
40 265 25 HP
60% 250 20 HP
120 230 15 HP
70%
50 35 250 73%
73%
100 70%
30
40 230
1750
80 25 RPM
30
20
60
1m
15
20
25 GPM
40
U.S. GPM 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 10 20 30 40 50 60
3 20 60 100 140 180 220
m /hr
Linea AFP
ft PSI m
32
150
410-415-420
100 Max. Solid Size 3"
40 28 235 20 HP
235
220 15 HP
30% 205 10 HP
80 24
40%
220 50%
30
20
60%
60
16
1750 20
205 69%
RPM
40 12 65%
60%
63%
8
10
20
1m
4
50 GPM
U.S. GPM 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
l/s 20 40 60 80 100 120
m3/h 100 200 300 400 500
ft PSI m
150
2
66
607-610
50 15 Max. Solid Size 3"
30%
20 2 40%
60
50% 266 10 HP
2
50 250 7.5 HP
40 2 60%
40
70%
15 2
10 30
30 75%
1150 10
RPM 70%
20
5
10
0.5 m
50 GPM
Linea AFP
ft PSI m 330 75 HP
310 60 HP 153
290 50 HP
75 270 50 HP 425-430-440-450-475
200 60 330 HP Discharge 6
250 40 HP
230 30 HP Max. Solid Size 4
80 40%
50% 210 25 HP
60%
65%
50 310 50
HP
150
60 290
40
270
65%
100 250
30 1750
40
230
RPM
20 210
60%
50
20
10 2m
50 GPM
U.S. GPM 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
l/s 20 40 60 80 100 120 140
3
m /hr 100 200 300 400
ft PSI m
153
615-620-625-630
100 30 Discharge Size 6
330 30 HP
25 330 310 25 HP
80 290 20 HP
40%
50% 270 15 HP
60%
30 310
20 68%
70%
60 290 71%
70%
270 68%
15 1150
20 RPM
40 60%
10
10
20
5 1m
50 GPM
U.S. GPM 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250
l/s 20 40 60 80 100 120 140
3
m /hr 100 200 300 400
Linea AFP
ft PSI m
203
240 4100-4150
100 Discharge 8
70 37
0 Max. Solid Size 4
370 150 HP
200 350 150 HP
60 35 30%
0 330 125 HP
40%
50% 310 100 HP
80
290 100 HP
33
0
160 50
60%
31 70%
0
60
40
1750
120 30
RPM 0
30
40
80
20 2m
100 GPM
20
40
10
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 50 100 150 200 250
3 200 400 600 800
m /hr
ft PSI m 41
0 203
120 620-630-640-650-660-675
50 35 Discharge 8
Max. Solid Size 4
39
0 30% 390 75 HP
100 40% 370 60 HP
30 350 50 HP
37
0 50% 330 40 HP
40
310 30 HP
290 20 HP
35
0
80 25
60%
33
0 68%
30 70%
20
1150 31
60 0
RPM
2 72%
90
70%
15
20 68%
40 60%
10 1m
100 GPM
10
20
5
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 50 100 150 200 250
3 200 400 600 800
m /hr
Linea AFP
ft PSI m 404
300
204
4200-4150-4125
70% Max. Solid Size 4"
120 75%
80 380
80%
360
200 60
80
340
82%
ft PSI m 404
120 204
50 65% 4200-4150-4125
380 70% Max. Solid Size 4"
75%
100 30 360
40
81%
345
80
80%
30 330
20 76% 75%
60
70% 1150
73%
20
RPM
40 71% 65%
60
10 HP
50
10 HP
20
2m 40
30 HP
200 GPM HP m
NPSH
Linea AFP
ft PSI m
253
41 640-650-660-675
35 0 Discharge 10
Max. Solid Size 4
40 390 75 HP
370 60 HP
100 39
30 0 350 50 HP
330 40 HP
25 37
80 30 0
35
0
20 33
0
60 1170
20 RPM
31
0
15
40
10
10 1m
100 GPM
20
5
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 50 100 150 200 250
3 200 400 600 800
m /hr
Linea AFP
ft
280
PSI m
43
303
90 0 4150-4200-4250
Discharge Size 12
120
41 Max. Solid Size 4
260 80 0
39
6
100 70
220
37
60 0
180 80
50
1750
RPM 140
60 40
100 30
40
2m 430 4250
20 410 4200
60 200 GPM 396 4150
20 370 4150
ft PSI m
300
40 675-6100
35 9 Discharge Size 12
Max. Solid Size 4
40 409 100 HP
100 40 380 75 HP
30 0
36
0
30 25
80
34
0
3
20 30
-31
1170 0
60
RPM 20
15
40
10
10 1m
200 GPM
20
5
U.S. GPM 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Linea AFP
ft PSI m
150
458 AF 1500
30% 12x12x18
60 40%
Max. Solid Size 120 mm.
40 430
50%
60%
70%
400
100 30
40 72%
370
70%
60%
1150 20
RPM
50 20
10 200
HP
2m 150
HP
500 GPM 75 m
100 NPSH
HP
HP
ft PSI m 525
AF 1500
27% 12x12x18
500 38% Max. Solid Size 120 mm.
48%
100 58%
30 62% 67%
40 73%
460
78% 83%
80%
430 80%
20
78%
400
870 50 20
RPM
100
73%
HP
10
75
HP
2m
60
500 GPM HP
m
NPSH
Linea PIRAA
MOTOR 2 HP
ft PSI m 20 M/T
DISCHARGE SIZE 1
35
45
100
30
40 143
80 35 25
30
20
60
25
3450
15 RPM
20
40
15 10
20 1m
5
2 GPM
U.S. GPM 10 20 30 40 50
l/s 1 2 3
3
m /hr 4 8 12
Linea JUMBO
MOTOR 4 HP
ft PSI m 22 ND
DISCHARGE SIZE 3
40 Max. Solid Size 8 mm.
55
120
50 35
45
100
30
40
80 35 25
30 3450
20
RPM
60
25
15
20
40
1m
15 10
10 GPM
20
5
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80 100
m /hr
MOTOR 4 HP
ft PSI m 22 HD
DISCHARGE SIZE 2
35 Max. Solid Size 8 mm.
45
100
30
40
80 35 25
30
20
60
25
3450
15 RPM
20
40
15 10
20 1m
5
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80 100
m /hr
Linea JUMBO
MOTOR 10 HP
ft PSI m 51 ND
DISCHARGE SIZE 4
35 Max. Solid Size 22 mm.
45
100
30
40
34%
80 35 25
53%
30
20
60 63%
25
3500
RPM 15 66%
20
40
55%
15 10
20 1m 40%
5
20 GPM
U.S. GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 40 80 120 160
m /hr
MOTOR 10 HP
ft PSI m 51 HD
DISCAHARGE SIZE 3
100 70 Max. Solid Size 15 mm.
200 60
80
50 35%
40%
150
60 50%
40
3500 66%
RPM 100 30
40 55%
50%
20
40%
50 20
2m
30%
10
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80 100
m /hr
Linea JUMBO
ft PSI m 81 ND
DISCHARGE SIZE 6
35 Max. Solid Size 22 mm.
35%
MOTOR 15 HP
45
100
30
40
52%
80 35 25
61%
30
20
60 65%
25
3500
15 RPM
20
40 56%
15 10
20 1m
5
20 GPM
U.S. GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 40 80 120 160
m /hr
MOTOR 15 HP
ft PSI m 81 HD
DISCHARGE SIZE 3
150 Max. Solid Size 13 mm.
100
320
30%
125
40%
80
240
100 50%
60
53%
75
160 3500
RPM
40
50%
50
45%
80
20 5m
25 30%
10 GPM
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80 100
m /hr
Linea JUMBO
ft PSI m 201 ND
DISCHARGE SIZE 6
Max. Solid Size 25 mm.
160 50
120 MOTOR 31 HP
30%
140
100 50%
40
120 60%
80
70%
100
30
60
75%
80
3500
RPM 40 70%
60 20
65%
20
40 60%
10 2m
20
50 GPM
U.S. GPM 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
l/s 20 40 60 80 100
3 40 80 120 160 40 80 120 160
m /hr
ft PSI m 40%
50%
201 HD
DISCHARGE SIZE 4
60%
100 70 Max. Solid Size 11 mm.
65% MOTOR 31 HP
200 60
80
69%
50
150
60
40 65%
60%
3500
RPM 100 30
40 50%
20 40%
50 20
2m
10
20 GPM
U.S. GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 40 80 120 160
m /hr
Linea KGG
ft PSI m
4x4x9
4B
100 30 NON-CLOG
Max. Solid Size 3 mm.
40 230 230 20 HP
216 15 HP
25 203 10 HP
80 216 50%
60% 190 7.5 HP
65%
30 203 70%
20 72%
60
190 70%
65%
15
20 1750
178 RPM
40
10 165
10
20
1m
5
50 GPM
ft PSI m
4x4x9
40 4B
28 MONOVANE
222 Max. Solid Size 3 mm.
80 24 220 20 HP
205 15 HP
35% 184 10 HP
30 205 39% 165 7.5 HP
20
43%
60 47%
184 51%
16
20 53%
1750
40 12 165 RPM
3
10
8 HP
10 5
20 7.5
1m HP
6
4 5
2 GPM HP
3 m
HP NPSH
U.S. GPM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
l/s 1 2 3 4 5
3 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
m /h
Linea KGG
ft PSI m
4x4x9
4B
40
12 229 NON-CLOG
Max. Solid Size 3 mm.
8
190
10 70%
20 75%
6 178
1150
RPM
5
HP
4
5
10 3
1 HP
1m HP 1
2 HP
20 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 25 50 75 100 125 150 175 200
m /h
ft PSI m
4x4x9
4B
40 12 MONOVANE
222 Max. Solid Size 3 mm.
15 220 20 HP
10 50% 205 15 HP
55% 184 10 HP
30 205 60% 165 7.5 HP
65%
8 70%
184 5
10
70% 6
20 165
1150 6
RPM 65%
60%
146 7
4
5 3
10 HP
2
1 HP
1m HP
2 1
20 GPM HP
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 25 50 75 100 125 150 175 200
m /h
Linea KGG
ft PSI m
4x4x9
4B
40 266 NON-CLOG
Max. Solid Size 3 mm.
50% 229 5 HP
120
50 216 3 HP
35 250 60% 205 2 HP
70%
100 73%
30
40 230
73%
70%
80 25 1750
RPM
30
20
60
1m
15
20
25 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 10 20 30 40 50 60
3 40 60 100 140 180 220 200
m /h
ft PSI m
4x4x12
120 4LC
35 266 MONOVANE
50 50%
Max. Solid Size 3 mm.
250 60%
65%
70% 72% 266 20 HP
100 75% 250 15 HP
30
76% 222 10 HP
40
222
25
80 76%
75%
20
30 HP
20 1750
60
RPM
2
15
15 7 HP
HP 3
20 10
HP
40
1m
10
20 GPM
10 m
NPSH
20 5
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 25 50 75 100 125 150 175 200
m /h
Linea KGG
ft PSI m
4x4x12
4LC
80 24 NON-CLOG
305
Max. Solid Size 3 mm.
30 305 15 HP
55%
20 292 60% 292 10 HP
65% 266 7.5 HP
70%
60 73% 248 5 HP
75%
266 77%
16
77%
20 248 15
HP
1150 40 12 229
RPM 75%
73%
8 10
10 2 HP
20 3
3 7.5
HP 5 HP
4 1m
5
25 GPM HP
m
NPSH
U.S. GPM 0 125 250 375 500 625 750 875 1000 1125
l/s 10 20 30 40 50 60
3 40 60 100 140 180 220 200
m /h
ft PSI m
4x4x12
4LC
80 24 MONOVANE
Max. Solid Size 3 mm.
30 298 298 10 HP
20 278 7.5 HP
260 5 HP
60 278 50% 242 3 HP
60%
70%
16 75%
260
20
75%
165
1150 40 12 70%
RPM 165 60%
3
8
10 5 10
20 HP
6 7.5
1m HP
4 3 5
HP HP
20 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 25 50 75 100 125 150 175 200
m /h
Bombas de las Series UNI, ROBUSTA y AFP , accionada con motor FRAME 56
Ingeniera: David Valladares Diseo Grfico: Rita Texeira
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INDICE.
Pg. .
1 Prlogo 3
2.2 Especificaciones 5
4 Mantenimiento preventivo 8
5 Mantenimiento correctivo 9
6 Fallas comunes 12
Bombas de las Series UNI, ROBUSTA y AFP , accionada con motor FRAME 56
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1. PROLOGO.
El propsito de este manual es informar al instalador y al usuario las tcnicas bsicas de instalacin,
operacin y mantenimiento de las bombas centrfugas sumergibles para manejo de aguas servidas o residuales de
tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de
instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de que asegure un funcionamiento
confiable y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin.
Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al
usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos
mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Dichas recomendaciones se
formulan a partir de la experiencia adquirida en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las
distintas aplicaciones para las cuales estn destinadas.
Este manual debe ser usado como gua general para la instalacin y puesta en marcha de equipos tanto
por el usuario como por el instalador. El enfoque es principalmente hacia la cmara del motor FRAME 56 de las
bombas de las series UNI, ROBUSTA y AFP, fabricadas por Bombas MALMEDI; pero algunos de los criterios
expuestos son aplicables en algunas bombas sumergibles de otros fabricantes.
El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual
a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios.
II
III
Este manual cubre la gama de motores FRAME 56, cuyas potencias van desde 1HP hasta 7HP
trifsicos y desde 1HP hasta 5HP monofsicos, utilizados en las bombas MALMEDI de las series UNI,
ROBUSTA y AFP.
La serie ROBUSTA es una lnea comercial e industrial de bombas de descarga roscada de 2" 3" y de
descarga bridada de 3" tipo ANSI 125#, con una capacidad de manejo de slidos hasta 2" (50mm). Esta serie
la conforman la Robusta 700, Robusta 800, Robusta 80 y la Robusta 1000.
Bombas de las Series UNI, ROBUSTA y AFP , accionada con motor FRAME 56
3
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La serie AFP es una lnea industrial de bombas con descarga bridada de 3" y 4", tipo ANSI 125#, con
una capacidad de manejo de slidos hasta de 3" (76mm). Esta incluye la siguiente familia de bombas:
AFP 80-402, AFP 80-403, AFP 80-405, AFP 80-405 y la familia AFP 100-403, AFP 100-405 y AFP 100-407.
Las siguientes figuras representan cortes de las bombas AFP y Robusta.
Tabla 1. Lista de partes de las bombas de las series UNI, Robusta y AFP.
# Denominacin Cant # Denominacin. Cant
1 Tapn de drenaje de la cmara del motor 1 15 Tapn de drenaje de la cmara de sellado 2
2 Carcaza de la cmara del motor 1 16 Cmara de sellado 1
3 Tapa superior del motor 1 17 Tapasello 1
4 Eje del motor 1 18 Carcaza 1
5 Rodamiento inferior del motor 1 19 Cable de potencia 1
6 O-ring cmara del motor 1 20 Prensacable del cable para potencia 1
7 Sello mecnico superior STD 21 1 1 1 21 Tornillo de fijacin de las cmaras 4
8
8 Sello mecnico inferior STD 21 1 1 1 22 Placa-fondo 1
8
9 Tornillo de fijacin caracaza/tapasello 4 23 Tornillo de fijacin y regulacin placa 4
fondo
10 Impulsor 1 24 Prensacable del cable del sensor de 1
humedad
11 Tornillo de fijacin del impulsor 1 25 Bocina 1
12 Anillo de izada 1 26 O-ring cmara de sellado 1
13 Cable sensor 1 27 Goma del sensor de humedad 1
14 Sensor de humedad 1
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4
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Si el sello inferior falla previo a una rutina de mantenimiento, comienza a ingresar lquido al interior de la cmara
de sellado.
El sensor detecta la presencia de humedad en esta parte de la bomba y activa un circuito que proporciona al
usuario una seal de alarma. Pese a que en el interior de la cmara existe y sigue incrementndose el nivel de
lquido, el sello superior evita el ingreso de ste a la cmara del motor, brindndole al usuario un lapso de tiempo
suficiente para realizar una parada de emergencia y efectuar una rutina de mantenimiento correctivo.
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos.
De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan O-rings (6, 26), empacaduras y
conexiones de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un
funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica,
suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras.
2.2- Especificaciones.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 56,
utilizados en las cmaras del motor de las bombas de las series UNI, ROBUSTA y AFP:
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Aun si la unidad es nueva, es recomendable revisar el nivel del aceite de la cmara del motor y de sellado, as
como realizar una prueba neumtica a la bomba cuando la misma ha sido almacenada por un largo perodo de
tiempo.
Es obligatorio revisar los niveles del aceite de las cmaras del motor y de sellado, as como realizar una
prueba neumtica cada vez que se realice servicio de mantenimiento a cualquier bomba sumergible de las series
UNI, Robusta o AFP.
Fig. 4. Cmara de sellado de las bombas de las series UNI, Robusta y AFP con sistema de doble sello.
Cmara del motor - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn (1) localizado en la parte
superior de la cmara. Introducir por el orificio una varilla cilndrica hasta que haga tope sobre la tapa superior
del motor (3). El nivel adecuado de aceite debe ser igual al nivel de la tapa superior. Si es necesario, suministrar
aceite hasta que humedezca la parte inferior de la varilla. Reponer el tapn sellando la rosca con tefln. La
cmara del motor debe contener tres (3) litros de aceite.
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4. Suministrar lentamente aire hasta una presin de 15lbs a la cmara del motor y esperar diez (10) minutos.
Si la presin del aire disminuye, entonces esta cmara no est sellada hermticamente. Verificar nuevamente el
paso 2. Se puede aplicar una solucin jabonosa en las conexiones externas de esta cmara y del dispositivo de
suministro de aire, de esta forma se puede detectar fcilmente alguna fuga. Si la presin se mantiene constante,
retirar el dispositivo y colocar el tapn de la cmara del motor.
5. Para realizar la prueba neumtica a la cmara de los sellos, conectar el dispositivo de inyeccin de aire en
la rosca del tapn 15-1 y suministrar aire a 15lbs durante diez minutos. Es recomendable sumergir la bomba en un
recipiente con agua para detectar, en caso que existan, pequeas fugas de aire. Si la presin se mantiene constante
y no se observan burbujas, entonces la unidad esta sellada hermticamente. Retirar la bomba del recipiente con
agua.
6. Retirar el dispositivo de suministro de aire.
7. Reponer el aceite dielctrico de las cmaras y roscar correctamente los tapones de drenaje del aceite. Ver
seccin 3.1.
Recomendacin:
Para realizar eficazmente el paso 6, es conveniente retirar la carcaza y colocar horizontalmente la bomba dentro
del recipiente con agua. Ello con el objeto de facilitar la deteccin visual de burbujas provenientes del sello
inferior de la cmara de los sellos.
Precauciones:
El interior de las cmaras del motor y de los sellos de la bomba debe estar totalmente libre de humedad, polvo o
algn otro elemento que contamine el aceite dielctrico del motor, tales como virutas, aserrn, hilachas de estopa,
papel, etc.
Se debe utilizar tefln cada vez que se rosque algn tapn a las cmaras de la bomba.
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En las bombas con motores monofsicos no es necesario verificar el sentido de giro del impulsor, pero en las
unidades con motores trifsicos, si lo es, puesto que si el impulsor gira en sentido contrario, el funcionamiento de
la bomba no se corresponde con el indicado en la curva caracterstica de la unidad, adems, el tornillo de fijacin
(11) pierde su ajuste de rosca derecha, permitiendo que el impulsor roce con la placa fondo de la bomba y que no
comprima correctamente el sello inferior, causando esto el derrame del aceite de la cmara de los sellos y
posterior ingreso de lquido a dicha cmara; adems, el roce del impulsor con la carcaza causa un desgaste severo
de estos elementos.
Precauciones:
1. Es obligatorio verificar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor (11) antes de arrancar la bomba.
2. El torque de arranque del motor genera una reaccin inversa al sentido de giro, por lo que debe asegurarse
una adecuada fijacin de la unidad antes de cualquier arranque.
3. No se debe mantener encendido por un lapso extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra deteriorar
el sello inferior. Basta que el motor este encendido unos dos segundos para verificar el sentido de giro del
impulsor.
Si el sentido de giro es incorrecto, se debe apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del contactor de la
bomba en cuestin. Adems, es obligatorio revisar nuevamente el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor. No
se debe introducir ningn objeto por la succin para revisar el sentido de giro de la bomba.
Fig.6 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 56.
Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla, abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar la unidad
bajo la modalidad manual. Verificar que la intensidad de la corriente en las fases este cerca del valor de la placa
de la bomba, ver especificaciones tcnicas en la seccin 2.2. En caso de que el amperaje del motor, la altura o el
caudal de operacin de la bomba no se correspondan con los indicados en la curva caracterstica de la unidad,
posiblemente exista aire atrapado en la carcaza. Apagar y encender la bomba algunas veces para solventar este
problema.
Una vez que se constate que la bomba opera normalmente, regular al caudal requerido abriendo o
cerrando la vlvula de descarga hasta que el amperaje de consumo del motor sea igual al de plena carga. Registrar
los valores de amperaje y voltaje en este manual para su posterior comparacin con los chequeos peridicos que
se realizaran.
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Ajustar los controladores de nivel a fin de obtener niveles apropiados de lquido en la tanquilla,
procurando no exceder l numero recomendado de arranques por hora de la bomba.
La unidad esta lista para el funcionamiento en rgimen automtico.
4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de
suministro elctrico de la bomba. En el caso de unidades con motores monofsicos, los condensadores pueden
retener carga, por lo que se debe descargar (aterrar) estos elementos tan pronto se inicien las rutinas de
mantenimiento. Adems, por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar cualquier
bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada.
A continuacin se presentan las operaciones mantenimiento de rutina con sus respectivas frecuencias.
5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Las acciones de mantenimiento correctivo ms frecuentes son: 1) recambio de los sellos mecnicos, 2)
reemplazo del impulsor, 3) reemplazo de los cables de potencia y de sensor de humedad, 4) rebobinado del motor
de la bomba cuando el mismo se ha quemado a causa del ingreso de lquido a la cmara del motor.
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Procedimiento:
1. Asegurarse que el suministro elctrico ha sido interrumpido. Colocar y lavar la bomba en un ambiente
apropiado. Drenar el aceite de la cmara de los sellos. Ver procedimiento de revisin bimensual para identificar
posibles problemas con el aceite.
2. Para tener acceso al impulsor y al sello inferior, remover los tornillos (9) que sostienen la carcaza a la tapa-
sello de la bomba.
3. Bloquear el impulsor y remover el tornillo de fijacin (11) (rosca derecha). Si este se encuentra atascado,
puede calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la arandela del impulsor (11) y la empacadura, desmontar
el impulsor (10) y la cua. Para mayor seguridad, el tornillo de fijacin del impulsor debe ser desechado.
4. Remover el sello inferior (8), incluyendo la parte estacionaria. Si la unidad usa un sello normal (carbn /
cermica) y ha durado menos de un ao, se recomienda reemplazarlo por uno de carbn / carburo de silicio para
extender los perodos de mantenimiento. Si el sello presenta superficies rayadas a causa de slidos muy duros, se
recomienda consultar con el fabricante a fin de seleccionar un sello que se adapte mejor al lquido bombeado.
Revisar la superficie de la bocina (25) sobre la cual est montado el sello, si presenta signos de desgaste, esta
debe ser reemplazada. Ver la seccin 5.1.2.
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5. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello mecnico inferior. Ver las figuras 7 y 8.
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INDICE.
Pg. .
1 Prologo 3
2 Descripcin y especificaciones tcnicas de la cmara del motor 3
2.1 Descripcin 3-4
2.1.1 Sistema de proteccin de la cmara del motor 4
2.2 Especificaciones 4
3 Puesta en marcha y operacin de las bombas 5
3.1 Verificacin de niveles de aceite 5
3.2 Verificacin de la hermeticidad 7-8
3.3 Instalacin electrica 8
3.4 Verificacin del sentido de giro del impulsor 8-9
3.5 Conexin del sensor de humedad 10
4 Mantenimiento preventivo 10
4.1 Revisin bimensual 10
4.2 Revisin bianual 11
4.3 Revisin cada 5 aos 11
5 Mantenimiento correctivo 11
5.1 Reemplazo de los sellos mecnicos 11
5.1.1 Reemplazo del sello inferior 11-12
5.1.2 Reemplazo del sello superior 13
5.2 Reemplazo de los cables de potencia y sensor 13-14
6 Fallas comunes 15
1. PROLOGO
El objetivo de este manual es proporcionar al usuario las normas bsicas de instalacin, operacin y
mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas sumergibles ROBUSTA y AFP para manejo de aguas
servidas o residuales de tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos
nuestra obligacin de instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de asegurar un
funcionamiento confiable y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su
satisfaccin.
Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al
usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos
mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Se hace nfasis en las tcnicas de
mantenimiento del motor de stas bombas. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia
adquirida durante mas de 20 aos en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas
aplicaciones para las cuales estn destinadas.
El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual
a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios.
La cmara del motor, FRAME 180, es una unidad de accionamiento elctrico especialmente diseada y fabricada
por Bombas MALMEDI para las bombas sumergibles de las serie ROBUSTA y AFP con potencias de 3 a 7,5HP
a velocidad de giro n=1750rpm, mientras que la FRAME 210 se utiliza en las bombas de la serie AFP con
potencias de 10, 15 y 20HP a velocidad de giro n=1750rpm. El sistema fundamental de proteccin de la cmara
del motor contra el ingreso de algn lquido al interior de la misma, es un mecanismo constituido por dos sellos
mecnicos, alojados en la cmara de los sellos. La refrigeracin y lubricacin interna de las cmaras se logra por
medio de un aceite dielctrico, el cual posee caractersticas y propiedades refrigerantes que aseguran la vida til
de la unidad de accionamiento y sus rodamientos.
Este manual cubre los motores FRAME 180 y FRAME 210 utilizados en las bombas de las serie
ROBUSTA y AFP modelos ROBUSTA 80, AFP 100 , AFP 101 y AFP 150.
21 22
20
19
23
18
24
17
16 25
15 1
14 2
13
3
12
4
11
5
10 6
9 8
Tabla 1. Lista de partes de las bombas de la serie ROBUSTA y AFP con motor FRAME 180-210
ARI
15
ASS
13 ASI 23
11
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos.
ARI: Asiento del Rodamiento Inferior, ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior.
De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan O-rings, empacaduras y conexiones
de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un
funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica,
suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras de la bomba.
2.2- Especificaciones.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 180 y
FRAME 210, utilizados en la cmara del motor de las bombas de la serie ROBUSTA y AFP.
Tabla 2. Especificaciones de las cmaras de los motores FRAME 180 y FRAME 210.
BOMBA Pot(HP) n(rpm) FRAME Voltaje(V Corriente Cable AWG(*) Cable
) (A) AWG(**)
ROBUSTA 80-403 3 1750 180 230/460 6,2/3,1 (4x14) -----
ROBUSTA 80-405 5 1750 180 230/460 12,8/6,4 (4x14) -----
AFP 80-403 3 1750 180 230/460 6,2/3,1 (4x14) (2x18)
AFP 80-405 5 1750 180 230/460 12,8/6,4 (4x14) (2x18)
AFP 100-403 3 1750 180 230/460 6,2/3,1 (4x14) (2x18)
AFP 100-405 5 1750 180 230/460 12,8/6,4 (4x14) (2x18)
AFP 100-407 7.5 1750 180 230/460 20,4/10,2 (4x14) (2x18)
AFP 100-410 10 1750 210 230/460 26,6/13,3 (4x14) / 2(4x14) (2x18)
AFP 100-415 15 1750 210 230/460 39,2/19,6 (4x12) / 2(4x12) (2x18)
AFP 100-420 20 1750 210 230/460 53/26,5 (4x10) / 2(4x10) (2x18)
AFP 150-410 10 1750 210 230/460 26,6/13,3 (4x14) / 2(4x14) (2x18)
AFP 150-415 15 1750 210 230/460 39,2/19,6 (4x12) / 2(4x12) (2x18)
(*) Cable de potencia. (**) Cable del sensor de humedad.{2(4x8) significa: 2(dos) cables AWG calibre 8 de
cuatro conductores cada uno}
3.- PUESTA EN MARCHA Y OPERACIN DE LAS BOMBAS DE LAS SERIE ROBUSTA y AFP.
Antes de instalar la bomba en la tanquilla, con el objeto de asegurar el funcionamiento correcto y
eficiente de las bombas ROBUSTA y AFP, es necesario tomar en cuenta las siguientes precauciones y
recomendaciones de instalacin, puesta en marcha y operacin en rgimen automtico.
Embudo
1 cm
Manguera
II
Oil Fill
III
VI
Fig. 4. Medicin del nivel y suministro del aceite en la cmara de los sellos
de las bombas de la serie AFP con motor FRAME 180 y FRAME 210.
Cmara de los sellos - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL (12) localizado en
la parte superior de la cmara. Introducir por el orificio la varilla cilndrica en forma de L y verificar que el nivel
del aceite esta a 1cm (aprox.) por debajo de la ranura roscada. En caso que sea necesario suministrar aceite siga
los pasos citados para la cmara de los sellos. La cmara del motor FRAME 180-210 debe contener siete (7) litros
de aceite.
No se debe exceder ninguno de los niveles de aceite.
Si la bomba ha sido sometida a una rutina de mantenimiento, comprobar que todas las conexiones y ajustes
internos de la bomba estn en buenas condiciones, es decir, constatar el buen estado de los tapones de suministro
y drenaje de aceite, que los O-rings y las empacaduras de la bomba no estn deterioradas, que los tornillos con sus
respectivas arandelas de presin estn bien ajustados y apretados, que las conexiones de epoxy de los cables no
estn daadas, que las gomas prensacables no estn vencidas ni excesivamente deformadas, que el ajuste de los
sellos mecnicos sea el apropiado (verificar la compresin del sello y el acople con la bocina de la bomba, etc.),
que el impulsor este bien colocado en el eje de la bomba, etc.
Hermeticidad de la cmara del motor: una vez que se comprueba que la cmara de los sellos esta hermticamente
sellada, se procede a la verificacin de la hermeticidad de la cmara del motor.
Retirar el tapn OIL FILL (20) de esta cmara. Colocar el dispositivo de inyeccin de aire y suministrar a la
cmara aire a 15 psig durante 10 minutos. Si la presin disminuye, ser necesario sumergir la bomba en un
recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire. Si la presin se mantiene estable, retire el
dispositivo de suministro de aire y coloque de nuevo el tapn OIL FILL (20) de la cmara del motor.
Aun cuando las cmaras de la bomba no revelen una como virutas, aserrn, hilachas de estopa, etc. Ello
disminucin de la presin durante los diez minutos, podra causar un corto circuito en el motor o daar
de todos modos es recomendable realizar el paso 3 el sello superior de la bomba
sumergiendo la bomba en un recipiente con agua
adecuado para detectar pequeas fugas de aire en las Fig. 6. Esquema para la realizacin de una prueba
cmaras. Ver la figura 6. Estas pequeas fugas a neumtica de una bomba ROBUSTA con motor
veces no pueden ser detectadas por los manmetros FRAME 180 sumergida en un recipiente con agua.
convencionales en intervalos cortos de tiempo, pero
si se pueden apreciar a simple vista si se observan
burbujas de aire provenientes de alguna de las
cmaras de la bomba. Si no se observan burbujas de Dispositivo para
aire provenientes de las cmaras, entonces la bomba suministro de aire
coincidir con el sentido indicado por la flecha curva situada en la parte superior de la cmara del motor.
Procedimiento:
La bomba debe estar en posicin vertical y poseer 2. Es recomendable verificar el ajuste del tornillo de
una adecuada sujecin. La bomba puede estar fijacin del impulsor (9) antes de arrancar la bomba.
suspendida por los anillos de con una cadena para la 3 Mantener una distancia prudencial a la boca de
instalacin en la tanquilla. Ver la figura 7. succin de la bomba mientras se determina el
Si la bomba posee placa fondo, esta se puede retirar sentido de giro del impulsor.
con el objeto de permitir una visualizacin ms clara 4. No se debe mantener encendido por un lapso
del sentido de giro del impulsor de la bomba. Para extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra
ello se quitan los tornillos de fijacin de la placa deteriorar el sello inferior. Basta que el motor este
fondo a la carcaza, Inspeccionar visualmente el encendido unos dos segundos para verificar el
sentido de giro del impulsor antes que este se sentido de giro del impulsor.
detenga. 5. Si el sentido de giro es incorrecto, despus de
apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del
Inspeccionar visualmente el sentido de giro del contactor de la bomba, es obligatorio revisar el
impulsor antes que este se detenga. El torque de ajuste del tornillo de fijacin del impulsor.
arranque del motor genera una reaccin instantnea 6. No se debe introducir ningn objeto por la
e inversa al sentido de giro de la bomba (la bomba succin para revisar el sentido de giro de la bomba.
rota en sentido contrario al sentido de giro del Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla,
motor). Si el sentido de giro es el correcto, la bomba abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar
esta lista para su instalacin en la tanquilla, de lo la unidad bajo la modalidad manual.
contrario, se debe invertir la posicin de dos lneas Verificar que la intensidad de la corriente en las
de potencia en el contactor de la bomba. fases este cerca del valor de la placa de la bomba.
Colocar la placa fondo de la bomba, en caso que Una vez que se constate que la bomba opera
esta haya sido desmontada. normalmente, regular al caudal requerido abriendo o
cerrando la vlvula de descarga hasta que el
Grua de Izada
amperaje de consumo del motor sea igual al de
plena carga. Registrar los valores de amperaje y
voltaje en este manual para su posterior
Cadena comparacin con los chequeos peridicos que se
realizaran.
Ajustar los controladores de nivel a fin de
Bomba obtener niveles de lquido apropiados en la
tanquilla, procurando no exceder el nmero
recomendado de arranques por hora de la bomba.
La unidad esta lista para el funcionamiento
en rgimen automtico.
En caso de que el amperaje del motor, la
altura o el caudal de operacin de la bomba no se
correspondan con los indicados en la curva
caracterstica de la unidad, posiblemente exista aire
atrapado en la carcaza. Para solventar esta situacin
apagar y encender la bomba hasta que se normalice
Fig. 7 el funcionamiento de la bomba.
Precauciones: Otros inconvenientes consisten en que l
1. Cerciorarse de la adecuada fijacin de la unidad acople de la bomba con la tubera de descarga este
antes de arrancar el motor. Comprobar el correcto incorrecto (comn en las tanquillas con sistema de
ajuste de los anillos de izada (una causa frecuente de acople automtico y rieles para la instalacin de la
la falla de un anillo de izada es el incorrecto ajuste bomba) o que existan objetos de grandes
de su rosca), ya que podra presentarse una cada dimensiones que obstruyan la boca de succin de la
violenta de la bomba, causando daos irreversibles bomba.
en la misma.
Cable Sensor
AWG(2x18)(S1,S 2 )
S1
I S2
R
Contactor
L1 L2 L3
II
III
conductores (AWG 2x18), ver la Fig.8 . En caso de debe mantener un control del tiempo de operacin
ingreso de lquido a la cmara de los sellos, se de cada unidad con el objeto de comparar sus
activara la seal de alarma, la cual perdurar hasta tiempos reales de funcionamiento. Dicho control
que se realice la respectiva rutina de mantenimiento, permite diagnosticar eventualmente fallas de
sin embargo, el usuario puede continuar operando la operacin en bombas que presentan diferencias
bomba por corto tiempo. entre el tiempo de funcionamiento real y el
Fig.8 Esquema de conexin del sensor de establecido por el usuario.
humedad del motor FRAME 180-210
4.2- Revisin semestral.
4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Cada seis meses, dependiendo de las
Antes de realizar cualquier operacin de condiciones de servicio bajo las cuales ha operado la
mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema bomba sumergible, se recomienda cambiar, si es
de suministro elctrico de la bomba. Por razones de necesario, el aceite de las cmaras del motor y de los
higiene y seguridad industrial, antes de proceder a sellos. A continuacin se enumeran algunos criterios
desarmar cualquier bomba sumergible, la misma para la determinacin de las condiciones del aceite
debe ser lavada y desinfectada con un solvente de las cmaras:
(thinner, kerosene, etc.). Si el aceite tiene una apariencia limpia (no
A continuacin se presentan las operaciones opaca, sin burbujas), una textura uniforme, sin
mantenimiento de rutina con sus respectivas signos de contaminacin (mezcla con agua,
frecuencias. partculas en suspensin o algn otro lquido),
entonces las cmaras de la bomba estn operando Revisin ohmica del motor.
normalmente.
Si el aceite de la cmara del motor tiene 5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
apariencia obscura, con olor intenso a quemado, Antes de realizar cualquier operacin de
significa que el bobinado (estator) ha sufrido mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema
recalentamiento. Se deben realizar pruebas de de suministro elctrico de la bomba. Por razones de
resistencia ohmica. Si la resistencia ha cado debajo higiene y seguridad industrial, antes de proceder a
de 1 megaohm, la unidad debe ser llevada a un desarmar cualquier bomba sumergible, la misma
centro de servicio especializado para su debe ser lavada y desinfectada con un solvente
reacondicionamiento. (thinner, kerosene, etc.).
Si el aceite muestra rastros de partculas en Las acciones de mantenimiento correctivo
suspensin muy finas y de color claro (aceite ms frecuentes son: 1) reemplazo de los sellos
emulsionado), entonces los sellos han fallado. A la
unidad se le debe reemplazar los sellos.
A efectos comparativos se recomienda
conservar una muestra del aceite contenido en las Parte Fija ASS
cmaras de la bomba.
De igual manera, es necesario inspeccionar
las condiciones fsicas de los cables de potencia y Parte
sensor de humedad, para detectar posibles daos y Rotativa ASI
desgaste. Reemplazar si se evidencia deterioro.
Procedimiento:
1. Verificar que el suministro de energa elctrica ha sido interrumpido. Con una gra de izada (polipasto o
seorita) extraer la bomba de la tanquilla y colocarla verticalmente en un ambiente apropiado sobre una paleta de
madera en el piso.
Drenar del aceite de la cmara de los sellos. Ver el paso 1 del procedimiento de la seccin 3.2.
Desmontar la carcaza de la bomba, para ello retirar los 4(cuatro) tornillos de fijacin de la carcaza a la tapasello y
luego levantar la bomba unos 2 centmetros del suelo por los anillos de izada con la ayuda del polipasto. Mientras
que se levanta la unidad se puede golpear con el mazo en algunos puntos de la carcaza de la bomba, ya que esta
puede estar adherida a la tapa sello.
Una vez que se haya separado la carcaza levantar la bomba hasta que el impulsor quede totalmente a la vista,
retirar la carcaza y colocar nueva y lentamente la bomba sobre la paleta en posicin horizontal, ver la Fig. 10.
Fig.10
Colocacin en posicin horizontal de la bomba para desmontaje del impulsor y recambio de los sellos
mecnicos
1. Bloquear el impulsor con la ayuda del bloque de empujar el sello completamente hasta el fondo de la
madera y remover el tornillo de fijacin (9) (rosca cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria
derecha). Si este se encuentra atascado, puede mantenga perpendicularidad con respecto al eje.
calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la Luego se debe lubricar la superficie de la bocina con
arandela del impulsor (9) y la empacadura, aceite 3 en 1.
desmontar el impulsor (8) y la cua. Para mayor 4. Limpiar la superficie del sello con un trapo
seguridad, el tornillo de fijacin del impulsor debe limpio sin hilachas, removiendo todo rastro de
ser desechado. aceite, sin usar ningn solvente u otro limpiador.
2. Remover el sello inferior, incluyendo la parte 5. Antes de instalar la parte rotativa del sello,
estacionaria. Revisar la superficie de la bocina lubricar sus partes elastomricas con aceite 3 en 1.
sobre la cual esta montado el sello, si presenta Deslice el sello sobre la bocina hasta que este haga
evidencias de desgaste, esta debe ser reemplazada, tope con la parte estacionaria. Colocar el resorte del
para ello tambin ser necesario reemplazar el sello sello.
superior, ver seccin 5.1.2. 6. Colocar la cua sobre el eje y aplique dos gotas
3. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello de Loctite #271 sobre el cuero..
estacionario inferior. Colocar la parte estacionaria
del nuevo sello. Para montar la parte estacionaria, se
recomienda el uso de un tubo (PVC) que permita
7. Montar el impulsor sobre el eje hasta sentir la reemplazo del sello mecnico inferior.
presin del resorte del sello. Luego, colocar la 10. Realizar una prueba neumtica y suministrar
empacadura, las arandelas planas, las arandelas de aceite a la cmara del motor.
presin y finalmente el tornillo. Apretar el tornillo,
bloqueando la rotacin del impulsor. Para garantizar 5.2- Reemplazo de los cables de potencia y
el debido sellamiento del eje, revisar de que la sensor.
empacadura sella la unin del impulsor y eje. Repuestos necesarios:
8. Colocar de nuevo la bomba en posicin vertical, ! Cables de potencia y sensor.
levantndola por los anillos de izada. Posicionar ! Bornera de conexiones. Dos bocinas de
debajo de la bomba la carcaza y reinstalarla segn proteccin (25).
instrucciones en el paso #2. Conservar la posicin ! O-ring cmara de conexiones del motor.
relativa original entre la carcaza y la tapasello de la ! Resina epxica.
bomba. El ajuste y l apriete de los tornillos se debe ! Nmeros y letras de identificacin de los
realizar con la bomba apoyada sobre la paleta en el conductores de los cables.
piso. ! Terminales de conexin elctrica, arandelas
9. Realizar una prueba neumtica a la cmara de planas de acero inoxidable (nuevas).
los sellos. Ver la seccin 3.2.
10. Llenar con aceite la cmara de los sellos. Herramientas y otros materiales necesarios:
! Diagrama de conexiones elctricas del motor y
5.1.2- Reemplazo del sello mecnico superior. un multmetro.
1. Para reemplazar el sello superior, se debe drenar
! Juego de llaves de bocas fijas, juego de llaves
el aceite de la cmara del motor y seguir los pasos 1
allen.
al 5 de las instrucciones del reemplazo del sello
! Quemador o soplete.
inferior.
2. Desmontar la tapa sello (5) removiendo los dos ! Cepillo de alambres, guantes de carnaza,
tornillos que la fijan a la cmara de los sellos, segueta y pelacables.
teniendo cuidado con el sello superior cuyo resorte ! Silicn transparente, aceite 3 en 1, y tefln.
esta en compresin. Limpiar con lija y solvente las ! Dispositivo de prueba neumtica, compresor o
paredes internas de la cmara de los sellos, sobre bomba de aire.
todo si ha ingresado lquido en su interior. ! Pintura.
Desmontar el O-ring (6) de la tapa-sello. Instrucciones:
3. Retirar la bocina del eje, removiendo la parte Cortar con una segueta en las inmediaciones de la
rotativa del sello mecnico superior. Inspeccionar la tapasello los cables a reemplazar.
bocina y reemplazarla en caso de evidenciar Retirar la tapa de la cmara de conexiones, desechar
desgaste. Remover y desechar la parte estacionaria las arandelas planas. Elimine con una estopa y
del sello superior. solvente el aceite dielctrico contenido en esta
4. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello cmara. Comparar el diagrama elctrico con las
superior. conexiones internas de la cmara de conexiones.
5. Antes de instalar la parte estacionaria, se debe Identificar los distintos cables, as como sus
lubricar las partes elastomricas y la superficie de la empalmes y fijacin a la bornera. Desmontar la
bocina con aceite 3 en 1. Para montar la parte bornera y separar la tapa de la cmara de
estacionaria, se recomienda el uso de un tubo de conexiones.
PVC que permita empujar el sello completamente Con el quemador o soplete (a llama moderada)
hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que retirar las mezclas de resina epxica contenida en
la parte estacionaria mantenga perpendicularidad las cavidades de la tapa de conexiones, as como las
con respecto al eje. gomas prensacables y los restos de cable presentes
6. Montar la parte rotativa y el resorte del sello en la tapa, es necesario remover manualmente los
sobre la bocina, insertando este conjunto sobre el eje restos de cable y resina con la ayuda de un
hasta que haga tope con el eje, ver la Fig. 10. destornillador. Esperar que la tapa se enfre a
7. Colocar el nuevo O-ring (6) en la cmara de los temperatura ambiente, NO SE DEBE ENFRIAR LA
sellos. TAPA EN UN BAO DE AGUA O LQUIDO
8. Reinstalar la tapa-sello. SIMILAR. Posteriormente limpiar con el cepillo de
9. Siga los pasos 6 al 13 del procedimiento de alambres, solvente y las lijas las cavidades de la
tapa.
Colocar las gomas prensacables en los cables de Verificar visualmente las conexiones efectuadas.
potencia y sensor de humedad y fijarlas a la tapa de Colocar el O-ring (4) y fijar la tapa a la cmara de
la cmara de conexiones. Realizar debajo de las conexiones. No apretar excesivamente los tornillos
gomas prensacables (bocinas de proteccin, 25) de fijacin de la tapa de la cmara. Es
unas pequeas incisiones en el revestimiento de los OBLIGATORIO el uso de las arandelas planas
conductores de los cables, con precaucin de no (nuevas) y de presin.
cortar los alambres de los conductores. Con el objeto de detectar alguna anomala, verificar
Preparar una mezcla de resina epxica y vertirla en por medio del multmetro las conexiones efectuadas.
las cavidades de la tapa. Esperar 24 horas hasta que Realizar una prueba de hermeticidad en la cmara
solidifique la resina. de conexiones. Si la bomba no presenta fugas, se
Identificar acorde al diagrama elctrico cada uno de procede a pintar la tapa de la cmara de conexiones.
los conductores de los cables de potencia y sensor Realizar durante un tiempo corto (menos de 10seg)
de humedad. Colocar la bornera y realizar las una prueba en vaco del motor.
conexiones necesarias en el interior de la cmara.
Bomba de la Serie AFP 102L, 150, 153 Y 203. Manual de Instalacin y Mantenimiento Accionadas Con Motor Frame 250 / 320.
INDICE.
Pg. .
1 Prologo 3
2.2 Especificaciones 5
4 Mantenimiento preventivo 10
5 Mantenimiento correctivo 11
6 Fallas comunes 15
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Copyright (c) by Foxit Software Company, 2004 - 2007
For Evaluation Only.
1. PROLOGO
El objetivo de este manual es proporcionar al usuario las normas bsicas de instalacin, operacin y
mantenimiento preventivo de las bombas centrfugas sumergibles AFP para manejo de aguas servidas o residuales
de tipo comercial, residencial e industrial. Como diseadores y fabricantes reconocemos nuestra obligacin de
instruir al usuario en la operacin correcta de este tipo de bombas, a fin de asegurar un funcionamiento confiable
y que aproveche al mximo las mejoras de diseo incorporadas al producto para su satisfaccin.
Este manual incluye una serie de procedimientos, instrucciones y recomendaciones que permiten al
usuario comprender el funcionamiento de la unidad, diagnosticar sus fallas e implementar los correctivos
mnimos requeridos con el objeto de asegurar un servicio continuo y eficiente. Se hace nfasis en las tcnicas de
mantenimiento del motor de stas bombas. Dichas recomendaciones se formulan a partir de la experiencia
adquirida durante mas de 20 aos en el diseo, la fabricacin y el manejo de estas bombas en las distintas
aplicaciones para las cuales estn destinadas.
El departamento de Ingeniera de Bombas MALMEDI agradece cualquier comentario sobre este manual
a fin de mejorarlo y facilitar su uso y comprensin por parte de los usuarios.
2.1- Descripcin.
Los elementos principales de las bombas de la serie AFP
accionadas con motor FRAME 250 o FRAME 320 son los
siguientes: parte hidrulica, cmara de los sellos, cmara del
motor, cmara de conexiones. La cmara del motor esta
constituido por un motor elctrico cubierto por una carcaza de
hierro fundido que se acopla a la parte hidrulica por medio de
la cmara de los sellos.
En la Fig. 1 se muestran los elementos principales:
Parte hidrulica (IV).
Cmara de los sellos(III).
Cmara del motor (II).
Cmara de conexiones(I).
La cmara del motor, FRAME 250, es una unidad de accionamiento elctrico especialmente diseada y fabricada
por Bombas MALMEDI para las bombas sumergibles de la serie AFP con potencias de 20, 25 y 30HP a
velocidad de giro n=1750rpm y potencias de 15 y 20HP a velocidad de giro de 1200rpm; mientras que las
FRAME 320 se utiliza en las bombas de la serie AFP con potencias de 40, 50 y 60HP a velocidad de giro
n=1750rpm y en bombas con potencias de 25 y 30HP a velocidad de giro de 1200rpm. El sistema fundamental de
proteccin de la cmara del motor contra el ingreso de algn lquido al interior de la misma, es un mecanismo
constituido por dos sellos mecnicos, alojados en la cmara de los sellos. La refrigeracin y lubricacin interna de
las cmaras se logra por medio de un aceite dielctrico, el cual posee caractersticas y propiedades refrigerantes
que aseguran la vida til de la unidad de accionamiento y sus rodamientos.
3
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Este manual cubre los motores FRAME 250 y FRAME 320 utilizados en las bombas de las serie AFP
modelos AFP 102L , AFP 150, 153 y 203.
Fig. 2 ! Partes principales de la bomba.
4
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Pese a que en el interior de la cmara existe y sigue incrementndose el nivel de lquido, el sello superior evita el
ingreso de ste a la cmara del motor, brindndole al usuario un lapso suficiente para realizar una parada de
emergencia y efectuar una rutina de mantenimiento correctivo.
Sistema de doble sello y dos sensores de humedad del motor FRAME 320: el sistema es igual al del FRAME 250,
pero el tamao de los sellos es de 1 7 8 " y este posee un sensor adicional en la parte baja de la cmara del motor.
Los sellos mecnicos tambin son disponibles en carburo de tungsteno contra carburo de tungsteno, nquel duro
contra nquel duro (Ni Resist) y el material elastomrico puede ser Viton.
Fig. 3. Esquema del sistema de proteccin constituido por dos sellos mecnicos.
ARI: Asiento del Rodamiento Inferior, ASS: Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior.
De igual manera, en las cmaras del motor y de los sellos se utilizan Orings, empacaduras y conexiones
de epoxy en los cables; que proporcionan a la bomba caractersticas hermticas necesarias para un
funcionamiento seguro. El hermetismo de la unidad se verifica por medio de una prueba neumtica,
suministrando aire seco a una presin de 15lbs al interior de las cmaras de la bomba.000
2.2- Especificaciones.
A continuacin se presentan las especificaciones tcnicas de los motores elctricos FRAME 250 y
FRAME 320, utilizados en la cmara del motor de las bombas de la serie AFP:
Tabla 2. Especificaciones de las cmaras de los motores FRAME 250 y FRAME 320.
(*) Cable de potencia. (**) Cable del sensor de humedad.{2 (4x8) significa: 2 (dos) cables AWG calibre 8 de
cuatro conductores cada uno}
5
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1cm embudo
Fig. 4. Medicin del nivel y suministro del aceite en la cmara de los sellos
de las bombas de la serie AFP con motor FRAME 250 y FRAME 320.
Cmara del motor - Con la bomba en posicin vertical, remover el tapn OIL FILL (6) localizado en la
parte superior de la cmara. Introducir por el orificio la varilla cilndrica en forma de L y verificar que el nivel
del aceite esta a 1cm (aprox.) por debajo de la ranura roscada. En caso que sea necesario suministrar aceite siga
los pasos citados para la cmara de los sellos. La cmara del motor FRAME 250 debe contener doce (12) litros de
aceite, mientras que la del FRAME 320 debe contener 25lts.
No se debe exceder ninguno de los niveles de aceite.
6
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Procedimiento:
Las cmaras del motor y de sellado no deben contener aceite dielctrico para realizar las pruebas neumticas. En
caso contrario es necesario drenar el aceite de dichas cmaras en un envase apropiado antes de realizar las
pruebas.
Para drenar el aceite de la cmara de los sellos:
desenroscar el tapn OIL FILL. Guardarlo en un sitio seguro.
colocar un recipiente (que permita el libre acceso de aceite al interior del mismo) cerca del tapn OIL DRAIN.
desenroscar el tapn OIL DRAIN. El aceite se vertir automticamente por efectos de la gravedad sobre el
recipiente contenedor colocado cerca del tapn OIL DRAIN. Tapar y guardar el aceite en un sitio seguro.
colocar de nuevo el tapn OIL DRAIN. Utilice tefln y ajuste apropiadamente el tapn sobre la cmara.
Hermeticidad de la cmara del motor: una vez que se comprueba que la cmara de los sellos esta hermticamente
sellada, se procede a la verificacin de la hermeticidad de la cmara del motor.
Retirar el tapn OIL FILL (6) de esta cmara. Colocar el dispositivo de inyeccin de aire y suministrar a la
cmara aire a 15 psig durante 10 minutos. Si la presin disminuye, ser necesario sumergir la bomba en un
recipiente con agua para determinar el origen de la fuga de aire. Si la presin se mantiene estable, retire el
dispositivo de suministro de aire y coloque de nuevo el tapn OIL FILL (6) de la cmara del motor.
7
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Reponer el aceite dielctrico de las cmaras y roscar correctamente los tapones de drenaje del aceite.
Por seguridad, el interior de las cmaras del motor y de los sellos debe estar totalmente libre de humedad, polvo o
algn otro elemento que contamine el aceite dielctrico, tales como virutas, aserrn, hilachas de estopa, etc. Ello
podra causar un corto circuito en el motor o daar el sello superior de la bomba.
8
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Procedimiento:
La bomba debe estar en posicin vertical y poseer una adecuada
sujecin. La bomba puede estar suspendida por los anillos de izada
con una cadena para la instalacin en la tanquilla. Ver la figura 7.
Si la bomba posee placa fondo, esta se puede retirar con el objeto
de permitir una visualizacin ms clara del sentido de giro del
impulsor de la bomba. Para ello se quitan los tornillos de fijacin
(34) de la placa fondo a la carcaza, ver la figura 11.
Encender y apagar instantneamente el motor de la bomba.
Fig. 7
Inspeccionar visualmente el sentido de giro del impulsor antes que este se detenga. El torque de arranque del
motor genera una reaccin instantnea e inversa al sentido de giro de la bomba (la bomba rota en sentido
contrario al sentido de giro del motor). Si el sentido de giro es el correcto, la bomba esta lista para su instalacin
en la tanquilla, de lo contrario, se debe invertir la posicin de dos lneas de potencia en el contactor de la bomba.
Colocar la placa fondo de la bomba, en caso que esta haya sido desmontada.
Precauciones:
1. Cerciorarse de la adecuada fijacin de la unidad antes de arrancar el motor. Comprobar el correcto ajuste de
los anillos de izada (una causa frecuente de la falla de un anillo de izada es el incorrecto ajuste de su rosca), ya
que podra presentarse una cada violenta de la bomba, causando daos irreversibles en la misma.
2. Es recomendable verificar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor (15) antes de arrancar la bomba.
3. Mantener una distancia prudencial a la boca de succin de la bomba mientras se determina el sentido de giro
del impulsor.
4. No se debe mantener encendido por un lapso extenso de tiempo el motor de la bomba. Ello podra deteriorar
el sello inferior. Basta que el motor este encendido unos dos segundos para verificar el sentido de giro del
impulsor.
5. Si el sentido de giro es incorrecto, despus de apagar el motor e invertir dos lneas de la salida del contactor
de la bomba, es obligatorio revisar el ajuste del tornillo de fijacin del impulsor.
6. No se debe introducir ningn objeto por la succin para revisar el sentido de giro de la bomba.
7. Luego de la instalacin de la bomba en la tanquilla, abrir parcialmente la vlvula de descarga. Arrancar la
unidad bajo la modalidad manual.
8. Verificar que la intensidad de la corriente en las fases este cerca del valor de la placa de la bomba.
9. Una vez que se constate que la bomba opera normalmente, regular al caudal requerido abriendo o cerrando la
vlvula de descarga hasta que el amperaje de consumo del motor sea igual al de plena carga. Registrar los valores
de amperaje y voltaje en este manual para su posterior comparacin con los chequeos peridicos que se
realizaran.
10. Ajustar los controladores de nivel a fin de obtener niveles de lquido apropiados en la tanquilla, procurando
no exceder el nmero recomendado de arranques por hora de la bomba.
11. La unidad esta lista para el funcionamiento en rgimen automtico.
12. En caso de que el amperaje del motor, la altura o el caudal de operacin de la bomba no se correspondan con
los indicados en la curva caracterstica de la unidad, posiblemente exista aire atrapado en la carcaza. Para
solventar esta situacin apagar y encender la bomba hasta que se normalice el funcionamiento de la bomba. Otros
inconvenientes consisten en que el acople de la bomba con la tubera de descarga este incorrecto (comn en las
tanquillas con sistema de acople automtico y rieles para la instalacin de la bomba) o que existan objetos de
grandes dimensiones que obstruyan la boca de succin de la bomba.
9
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Fig.8 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 250.
Las unidades accionadas con motores FRAME 320 poseen un sensor adicional en la cmara del motor. El circuito
de este sensor debe estar conectado a un sistema electrnico (relays, contactores, etc), que apague instantnea y
automticamente al grupo de bombeo una vez que se genere la seal de alarma provocada por la deteccin de
humedad en la cmara del motor, Fig. 9.
Fig.9 Esquema de conexin del sensor de humedad del motor FRAME 320.
4- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de
suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar
cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosene, etc.).
A continuacin se presentan las operaciones mantenimiento de rutina con sus respectivas frecuencias.
10
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5- MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento es obligatorio desconectar el sistema de
suministro elctrico de la bomba. Por razones de higiene y seguridad industrial, antes de proceder a desarmar
cualquier bomba sumergible, la misma debe ser lavada y desinfectada con un solvente (thinner, kerosn, etc.).
Las acciones de mantenimiento correctivo ms frecuentes son: 1) reemplazo de los sellos mecnicos, 2)
cambio del impulsor, 3) substitucin de los cables de potencia y de sensor de humedad.
Fig. 10.! Esquema del ajuste de los sellos mecnicos superior e inferior. ASS:
Asiento del Sello Superior, ASI: Asiento del Sello Inferior.
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Procedimiento:
1. Verificar que el suministro de energa elctrica ha sido interrumpido. Con una gra de izada (polipasto o
seorita) extraer la bomba de la tanquilla y colocarla verticalmente en un ambiente apropiado sobre una paleta de
madera en el piso.
2. Drenar del aceite de la cmara de los sellos. Ver el paso 1 del procedimiento de la seccin 3.2.
3. Desmontar la carcaza de la bomba, para ello retirar los 4(cuatro) tornillos de fijacin (35) de la carcaza a la
tapasello (Fig. 11) y luego levantar la bomba unos 2 centmetros del suelo por los anillos de izada con la ayuda
del polipasto. Mientras que se levanta la unidad se puede golpear con el mazo en algunos puntos de la carcaza de
la bomba, ya que esta puede estar adherida a la tapa sello. Una vez que se haya separado la carcaza levantar la
bomba hasta que el impulsor quede totalmente a la vista, retirar la carcaza y colocar nueva y lentamente la bomba
sobre la paleta en posicin horizontal, ver la Fig. 12.
Fig. 11. Desmontaje de la carcaza de una bomba Fig. 12. Colocacin en posicin horizontal de
accionada con un motor FRAME 250 / 320. la bomba para desmontaje del impulsor
y recambio de los sellos mecnicos.
4. Bloquear el impulsor con la ayuda del bloque de madera y remover el tornillo de fijacin (15) (rosca
derecha). Si este se encuentra atascado, puede calentarse el eje para tratar de aflojarlo. Extraer la arandela del
impulsor (15) y la empacadura, desmontar el impulsor (16) y la cua. Para mayor seguridad, el tornillo de
fijacin del impulsor debe ser desechado.
5. Remover el sello inferior, incluyendo la parte estacionaria. Revisar la superficie de la bocina sobre la cual
esta montado el sello, si presenta evidencias de desgaste, esta debe ser reemplazada, para ello tambin ser
necesario reemplazar el sello superior, ver seccin 5.1.2.
12
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6. Inspeccionar y limpiar el asiento del sello estacionario inferior. Colocar la parte estacionaria del nuevo sello.
Para montar la parte estacionaria, se recomienda el uso de un tubo (PVC) que permita empujar el sello
completamente hasta el fondo de la cavidad. Es imprescindible que la parte estacionaria mantenga
perpendicularidad con respecto al eje. Luego se debe lubricar la superficie de la bocina con aceite 3 en 1.
7. Limpiar la superficie del sello con un trapo limpio sin hilachas, removiendo todo rastro de aceite, sin usar
ningn solvente u otro limpiador.
8. Antes de instalar la parte rotativa del sello, lubricar sus partes elastomricas con aceite 3 en 1. Deslice el
sello sobre la bocina hasta que este haga tope con la parte estacionaria. Colocar el resorte del sello.
9. Colocar la cua sobre el eje y aplique dos gotas de Loctite #271 sobre el cuero.
10. Montar el impulsor sobre el eje hasta sentir la presin del resorte del sello. Luego, colocar la empacadura, las
arandelas planas, las arandelas de presin y finalmente el tornillo. Apretar el tornillo, bloqueando la rotacin del
impulsor. Para garantizar el debido sellamiento del eje, revisar de que la empacadura sella la unin del impulsor y
eje.
11. Colocar de nuevo la bomba en posicin vertical, levantndola por los anillos de izada. Posicionar debajo de la
bomba la carcaza y reinstalarla segn instrucciones en el paso #2. Conservar la posicin relativa original entre la
carcaza y la tapasello de la bomba. El ajuste y el apriete de los tornillos se debe realizar con la bomba apoyada
sobre la paleta en el piso.
12. Realizar una prueba neumtica a la cmara de los sellos. Ver la seccin 3.2.
13. Llenar con aceite la cmara de los sellos.
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Instrucciones:
1. Cortar con una segueta en las inmediaciones de la tpaselo los cables a reemplazar.
2. Retirar la tapa de la cmara de conexiones, desechar las arandelas planas. Elimine con una estopa y solvente
el aceite dielctrico contenido en esta cmara. Comparar el diagrama elctrico con las conexiones internas de la
cmara de conexiones. Identificar los distintos cables, as como sus empalmes y fijacin a la bornera. Desmontar
la bornera y separar la tapa de la cmara de conexiones.
3. Con el quemador o soplete (a llama moderada) retirar las mezclas de resina epdica contenida en las
cavidades de la tapa de conexiones, as como las gomas prensacables y los restos de cable presentes en la tapa, es
necesario remover manualmente los restos de cable y resina con la ayuda de un destornillador. Esperar que la tapa
se enfre a temperatura ambiente, NO SE DEBE ENFRIAR LA TAPA EN UN BAO DE AGUA O LQUIDO
SIMILAR. Posteriormente limpiar con el cepillo de alambres, solvente y las lijas las cavidades de la tapa.
4. Colocar las gomas prensacables en los cables de potencia y sensor de humedad y fijarlas a la tapa de la
cmara de conexiones. Realizar debajo de las gomas prensacables (bocinas de proteccin, 31) unas pequeas
incisiones en el revestimiento de los conductores de los cables, con precaucin de no cortar los alambres de los
conductores.
5. Preparar una mezcla de resina epxica y vertirla en las cavidades de la tapa. Esperar 24 horas hasta que
solidifique la resina.
6. Identificar acorde al diagrama elctrico cada uno de los conductores de los cables de potencia y sensor de
humedad. Colocar la bornera y realizar las conexiones necesarias en el interior de la cmara. Verificar
visualmente las conexiones efectuadas.
7. Colocar el Oring (2) y fijar la tapa a la cmara de conexiones. No apretar excesivamente los tornillos de
fijacin de la tapa de la cmara. Es OBLIGATORIO el uso de las arandelas planas (nuevas) y de presin.
8. Con el objeto de detectar alguna anomala, verificar por medio del multmetro las conexiones efectuadas.
9. Realizar una prueba de hermeticidad en la cmara de conexiones. Si la bomba no presenta fugas, se procede a
pintar la tapa de la cmara de conexiones.
10. Realizar durante un tiempo corto (menos de 10seg) una prueba en vaco del motor.
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15
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AFP 80 (403-405-407)
DIMENSIONAL SHEET / INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
X=250mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED
Y=400mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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4 ANCHORS
Diseo Grafco: Rita Teixeira
4 ANCLAJES
X=350mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED
Y=700mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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AFP
For Evaluation
DIMENSIONAL SHEET Only.
/ INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
4 ANCHORS
4 ANCLAJES
Diseo Grafico: Rita Teixeira
X=350 mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED
Y=700 mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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AFP
DIMENSIONAL SHEET / INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
4 ANCHORS
4 ANCLAJES
Diseo Grafico: Rita Teixeira
X=550 mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED
Y=900 mm
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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AFP
DIMENSIONAL SHEET / INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
4 ANCHORS
4 ANCLAJES
Diseo Grafico: Rita Teixeira
X=400
DISTANCE BETWEEN CENTERLINE AND WALL
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL Y LA PARED
Y=950
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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AFP
DIMENSIONAL SHEET / INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
DIN ANSI
ANSI 8
B
360
460
30
453 135
350
450
4 ANCHORS
4 ANCLAJES
X=400
(min)
Y=950
DISTANCE BETWEEN CENTERLAINE FOR TWO PUMPS
DISTANCIA ENTRE LA LINEA CENTRAL DE DOS BOMBAS
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AF 1500
DIMENSIONAL SHEET / INTALATION
DIMENSIONES / INSTALACION
Acople Automtico Malmedi
4 A N C HOR S
4 A N C LA J ES
X=350m m
DIS T A N C E B ET WEEN C EN T ER LIN E A N D WA LL
DIS T A N C IA EN T R E LA LIN EA C EN T R A L Y LA P A R ED
Y =700m m
DIS T A N C E B ET WEEN C EN T ER LA IN E FOR T WO P UM P S
DIS T A N C IA EN T R E LA LIN EA C EN T R A L DE DOS B OM B A S
INSTALACION INSPECCION
Carril gua
Ventajas de instalacin
Un sencillo carril gua permite
la conexin de la bomba al Descenso Subida a la
pedestal por gravedad. La enganchado
inspeccin
bomba se baja encarrilada el carril al tubo-
por un tubo gua de 2 3 gua
(dependiendo del tamao de
la bomba) en posicin
ligeramente inclinada.
Cuando esta cerca del
pedestal una pestaa de la
bomba se conecta con una
pequea gua, y asegura un
perfecto acoplamiento. Bajar la bomba Elevacin
Cuando la bomba esta en
posicin se afloja la cadena y
el peso es suficiente para
quedar unida al pedestal.
Para inspeccionar y dar
servicio a la bomba se saca
del pozo fcilmente sin mas
que tirar de ella por la
cadena: Los operarios no
tienen la necesidad de bajar
al pozo. Acoplamiento La bomba
Automtico: se suelta
Bomba lista al elevarla
para funcionar
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BRACKET
SCREW,HEX
soporte
tornillo hex.
WASHER,SPRING
GASKET
arandela presin
empaque
DISCHARGE ELBOW
WASHER,SPING
codo descarga
arandela presin
PEDESTAL
Alarm
Alarm
On
On
Off Off
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Tipos de Intalacin
Sumergida
1. - Ventilacin 1 7
2. - Cmara de vlvulas
3. - Vlvula de compuerta 2 8
4. - Salida de agua residual 9
3
5. - Vlvula de retencin 10
4
6. - Extensin 5 11
7. - Salida para cables 13
8. - Soporte para cable y 6
reguladores de nivel
9. - cmara de bombas Alarma12
10. - Tubo-gua Arranque
11. - Tubera de descarga On 14
12. - Pantalla 15
Parada
13. - Entrada de agua Of
14. - Bomba sumergible
15. - Interruptores flotantes 16
de control de nivel.
16. - Relleno para dirigir el
agua a la aspiracin de la bomba
17. - Pedestal
18. - Junta extensible En Seco
19. - Soporte en el suelo
20. - Pozo hmedo
21. - Entrada de aspiracin 9 1
7
8
4 20
3
6
10
11
14 13
18 12
19 15
3 21
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Lnea Carcaza Partida
SERIE 410
Bombas carcaza partida de 1 etapa, doble
succin, diseada para una amplia gama
de servicios industriales, municipales y
contra incendios.
Caudales hasta 5000 gpm. (1200 m/h)
Alturas hasta 150 mts
Temperaturas hasta 350 F
Caractersticas Constructivas
Carcaza partida horizontalmente con
bridas de succin y descarga en la mitad
inferior para facilitar inspeccin y
mantenimiento .
Anillos de desgaste, de fcil reemplazo,
protegen al impulsor y carcaza del
desgaste. Caractersticas STD
Mltiples opciones de sellado. Empaque o - Carcaza en hierro
amplia gama de sellos mecnicos. - Impulsores y anillos de bronce
Bases de cojinetes ntegramente fundidos - Camisa de bronce
con la carcaza para garantizar mejor - Cua de acero inoxidable
rigidez y concentricidades entre elementos - Rolineras reengrasables
rotativos. - Rolinera delantera de bola tipo radial
- Rolinera trasera de doble hilera con contacto angular
Disponible en diversos materiales: - Lubricacin interna de agua para el sello
- Bridas 150 lbs. Std.
Hierro fundido, nodular, Ni-resist, bronce
- Carcaza probada a 250 psi
y acero inoxidable. - Anillos de retencin
- Anillos de izada integrados
*Procesos Servicios de enfriamiento, - Asiento de rodamientos integrados
torres de enfriamiento.
*Papeleras Servicios de filtrado y Opcional
reprocesos de aguas, suministro de planta. - Versin en bronce o aleaciones especiales
*Metales Recirculacin de agua de - Eje AISI 316 o similar
enfriamiento. - Camisas en 316
*Municipales Rebombeos de aguas - Lubricacin por aceite
blancas para altos caudales y alturas. - Doble eje
Aguas servidas. - Cambio de sentido de rotacin
*Plantas Generadoras Torres de - Anillos linterna
enfriamiento, agua para enfriamiento y - Bridas de 250 lbs.
servicios. - Sellos de laberinto para grasa o aceite.
*Otros Aduccin de agua cruda, salobre
o agua salada.
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Lnea Carcaza Partida
GPM 250 350 450 550 650 900 1350 1850 2250 3000
m ft m ft
220
700
150
20
200 450
0H
650
250
P
HP
140
600
300
180 400
HP
130
TOTAL ALTURA - 3500 RPM (60 Hz)
400
6x8x12A
120
HP
160
350
500
6x8x12A
110
200
140 450
HP
300
100
400
120
60 P
50
HP
40
250 90
HP
350
75
30
HP
HP
100 80
300
200 70
80
250
3x4x11 60
150
200
60 50
150 100
40
40
100 30
50
20 50 20
GPM 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 2600 3200
300
200 600
TOTAL ALTURA - 1450 RPM (50 Hz)
TOTAL ALTURA - 1750 RPM (60 Hz)
800
250 6x8x16
75 500
H 8x10x17
10
P 150
0H
25
0H
P
12
60
H 0H
P
50 P 8x10x15 P
H
P 150
8x10x12 125 H P 100
150 HP
300
400
15 200
0H
100 P
100
HP
10x12x15 50
200
250H
50 6x8x13 60H
P P
200H 300H
75H P P
30HP P
40H 50HP 150H
P
P
0
G.P.M. 500 600 700 800 1000 1200 1400 16001800 2200 2600 3200 3600 4200 4600
m/hr
150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
CAPACIDAD - 1750 RPM (60 Hz)
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Curvas Dos Etapas
250
50
30
25 H P 40 150
H P HP
TOTAL ALTURA - 3500 RPM (60 Hz)
60 200 1x3x10/2 50 40
H
P
60
HP
2x3x9/2
150 100
40 30
40
H P
30
H P 20
100 25
H P
20
HP
15 50
20 H P
50
0
G.P.M. 200 300
m/hr
20 30 40 50 60 70
CAPACIDAD - 3500 RPM (60 Hz)
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Datos Tcnicos / Technical Data
Rodamiento lado Rodamiento lado
Acople Opuesto
M
K A C J I H F
Ejecucin Ejecucin
Estopero
Estopero Sello Mecnico
E B G
* LLa
a vida pr omedio del rrodamiento
promedio odamiento es 5 veces la vida mnima
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Dimensiones / Dimensions
1 ETAP
ETAPA
APA 1 2 ETAP
ETAPAS
APA 2 ETAP
ETAPAS
APA
CP
HY DESC ARGA
DESCARGA CP
Y Y X
SUCCION M DESC ARGA
DESCARGA
S Z
D D
SUCCION
Tamao de la Bomba Bomba D S X CP HY YY
Descarga Succin Bore P. Serie 411
2 2 9 66 30 178 89 210 533 114 229
2 2 10 1 66 30 178 89 210 533 114 229
2 2 12 80 36 203 102 254 533 114 273
2 3 10 98 44 203 102 248 610 140 254
2 3 12 116 53 229 114 279 610 140 292
3 4 10 2 118 54 229 114 254 610 140 279
3 4 14 141 64 254 127 305 610 140 330
4 5 10 150 68 229 117 254 610 140 286
4 5 11 177 81 254 127 286 660 165 324
3
4 5 15 189 86 279 140 330 660 165 356
4 6 18 255 116 305 152 305 610 387 305
5 6 11 207 94 305 152 305 610 387 305
5 6 15 241 110 305 152 305 610 387 305
4
5 6 17 289 131 305 152 305 610 387 305
6 8 11 236 107 305 152 305 610 387 305
8 8 11 275 125 305 152 305 610 387 305
6 8 15 266 121 343 171 362 813 191 425
6 8 18 364 165 375 203 406 813 191 457
6 8 20 398 181 375 203 400 813 191 457
5
8 10 12 336 153 375 203 432 813 191 451
8 10 15 380 173 375 203 432 813 191 451
8 10 17 393 179 375 203 432 813 191 451
10 12 12 602 274 584 305 406 965 292 483
10 12 15 6B 632 287 635 343 432 965 292 508
10 12 18 784 356 635 343 457 965 292 559
Carcaza Partida
ft PSI m 3x4x11
80-250
Max. Solid Size 12 mm.
150
200 255 75 HP
240 60 HP
255 60% 230 40 HP
65%
400 125 70%
240
75%
150
230 75%
100 70%
220
300 65%
U.S. GPM 100 200 300 400 500 600 700 800
l/s 10 20 30 40 50
m3 /h 50 100 150 200
Carcaza Partida
ft PSI m
30% 40%
3x4x14
355 50% 60%
65% 80-350
200 60 70% Max. Solid Size 16 mm
80 336 355 40 HP
70%
336 30 HP
317 20 HP
50 317
65%
150 60%
298
60
40
279
50%
100 30 247 40
40 HP
1750
30 RPM
HP
20 1.5 3 25
1.8 2.5 20 HP
50 4.6 15 HP
20
HP
2m 6 10
10
HP
20 GPM
m
NPSH
ft PSI m 3x4x14
80-350
Max. Solid Size 16 mm
30 355 40% 50% 355 15 HP
60%
40 65% 336 10 HP
100
70% 317 7.5 HP
336
25 70%
317 65%
80 4.6
30
20 298 60%
279
50%
60
15 1150
20 15
247 HP RPM
10
40 1.5
2 2.5 10
10 7.5 HP
1.8
3 3.7 HP
1m
5
3 5
20 GPM HP HP
m
NPSH
l/s 10 20 30
m3 /h 25 50 75 100
Carcaza Partida
ft PSI m 255 125 HP
245 100 HP 4x6x10A
230 75 HP 100-250A
600 215 60 HP
175 Max. Solid Size 12 mm.
220
m
NPSH
245 64%
100 30
230
40
1750
25 7.5
RPM 80 215 HP
30
20 1.4
60 2.5 5
3 HP
1m HP
15
20
100 GPM
40 m
NPSH
10
U S GPM
. 50 150 200 250 300 350 400 450 500
l/s 8 12 16 20 24 28 32
m3/h 40 60 80 100
Carcaza Partida
ft PSI m
250 4x5x15
382 60%
100 100-380
70 70% Max. Solid Size 16 mm.
74%
78% 382 60 HP
356 356 50 HP
78% 331 40 HP
200 60 305 30 HP
80
74%
331 70%
50
150 305
60 60% 1750
40 RPM
280 75
HP
100 30
40 2 60
HP
3
2m 50
20 4.6
40 HP
50 50 GPM 6 HP
20 30
m
9 25 NPSH
HP HP
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
l/s 20 40 60 80 100
3
m /h 100 200 300 400
ft PSI m
382
4x5x15
50% 60% 100-380
100 30 70% 75%
80% Max. Solid Size 16 mm.
40 356
80%
75%
80 25 70%
331
30 305
20 60%
60
280
20
HP 1150
15 RPM
20 15
2 HP
40 1.5
3
10 4.6 10
7.5 HP
6 HP
20 10
5 1m 382 20 HP
356 15 HP
50 GPM 305 10 HP m
NPSH
l/s 20 40 60
3 40 120 200
m/h
Carcaza Partida
259 150 HP
ft PSI m
250 125 HP 5x6x10
230 100 HP 125-250
500 215 75 HP
150 Max. Solid Size 15 mm.
259 60% 68%
200 72% 77%
79%
250 80%
125 79%
400
77%
230 72%
150
100 215 200
300 HP
3500 200
RPM 75 150
100 HP
200 3 125
HP
50 4 100
HP
5 75
50 HP
100
5m
25
50 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 50 100 150 200 250 300 350 400
m/h
250 20 HP
ft PSI m 230 15 HP 5x6x10
50% 60%
125-250
259
50 35 65% Max. Solid Size 15 mm.
70%
250
72%
100
30
230
40 70%
65%
80 25
200
1750 30
RPM 20
60 20
HP
15 1 15
20
HP
40 1.5
1m 10
10
HP
20 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800
l/s 10 20 30 40 50
3
m/h 50 100 150
Carcaza Partida
ft PSI m
5x6x12A
220 315
125-310A
67% Max. Solid Size 20 mm.
700 300 69%
210 71%
73% 315 350 HP
305 305 300 HP
305 300 HP
200 75% 285 250 HP
650
275 295 275 200 HP
190 73%
170 275
550
350 3500
160 HP RPM
225
500
150 5
6
200 140 300
450 2 m 7 HP
200
130 100 GPM 250
HP
HP m
NPSH
Carcaza Partida
ft PSI m 5x6x15
125-400
Max. Solid Size 13 mm.
140 100
400 100 HP
400 368 75 HP
69%
280 73% 336 50 HP
75%
120 77% 305 40 HP
79%
80
368 80%
100
336 79%
200 77%
60
75%
1750 80
305 73%
RPM 69%
63%
60 40
120 100
2 HP
40
30 4 75
20 5m HP HP
20 60
40 50 GPM 8
HP m
5 40 50 NPSH
6 HP HP
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m /h
ft PSI m 400
66%
70%
5x6x15
100 72% 125-400
74%
50 76% Max. Solid Size 13 mm.
368
400 30 HP
77% 368 20 HP
100 30 336 15 HP
336 76%
40
74%
80 72%
305 70%
1150 30 66%
20
RPM
60
64%
30
10 HP
20 HP
25
40 HP
10 1m 20
HP
50 GPM 15
10 HP m
NPSH
2 3
U S GPM
. 200 400 600 800 1000 1200
l/s 20 30 40 50 60 70 80
m3/h 50 100 150 200 250
Carcaza Partida
ft PSI m 6x8x13
200
150-330
60 338 70% 74% 78%
Max. Solid Size 13 mm.
325 82%
80 86%
312
87%
160 50 298
86%
287
60 274 82%
40 78%
260
120 248 75
HP
60
1750
30 RPM
40 HP
2 40 50
80 HP
HP
20 8
4 30
6 HP
20
40 338 75 HP
2m 312 60 HP
10
287 50 HP
50 GPM 274 40 HP
m
248 30 HP NPSH
0
U S GPM 0 400 800 1200 1600 2000
l/s 40 80 120
3 100 200 300 400 500
m /h
ft PSI m 6x8x13
338
68% 72%
150-330
76% Max. Solid Size 13 mm.
325 80%
25 82% 338 25 HP
80
312 84% 312 20 HP
287 15 HP
25
298 HP
30
20 84%
287
60 82%
274
80%
1150
15
260 76% RPM
20 248
40 20
HP
10
0.5 m
15
HP
50 GPM
10 4 m
5 2 HP 3 NPSH
Carcaza Partida
ft PSI m
6x8x16
400 60% 70%
100 75% 150-400
80%
81% Max. Solid Size 13 mm.
83%
300 90 83% 400 150 HP
125 375 375 125 HP
81%
80% 349 100 HP
80 324 75 HP
250 349 75%
100 70
324
200 60
298
75 150 1750
50
278 70%
125 HP RPM
150 HP
40 100
HP
50
2
100 30 50
75
HP
60 HP
2 m 5
HP
20
25 100 GPM 10
50 m
NPSH
ft PSI m
6x8x16
150-400
40
Max. Solid Size 13 mm.
361 82%
100 30
349 80%
40
336
25 323
80 40
1150
311 HP RPM
30 30
20 HP
25
60 HP 4
1 20
1m 2 15 HP
15 HP
20
50 GPM
m
NPSH
U S GPM
. 200 400 600 800 1000 1200
l/s 20 30 40 50 60 70 80
m3/h 50 100 150 200 250
Carcaza Partida
ft PSI m 6x8x16B
100 400 60% 70% 150-400B
75%
80%
81% Max. Solid Size 15 mm.
300 83%
90 83% 400 150 HP
125 375 125 HP
375
81% 349 100 HP
80 80%
250 349 75%
100 70
324
200 60
298
1750
75 RPM
50 150
278 70% 125 HP
150
HP
40
50 100
HP
100 30 2
2 m 50 75
5 HP
HP 60
20
25 100 GPM HP m
50 10 NPSH
ft PSI m
6x8x16B
150-400B
40
Max. Solid Size 15 mm.
361 82%
100 30
349 80%
40
336
1150
25 323 RPM
80 40
311 HP
30 30
20 HP
25
60 HP 4
1 20
2 15 HP
15 1 m HP
20
50 GPM m
NPSH
U S GPM
. 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
l/s 20 40 60 80 100
m3/h 100 200 300 400
Carcaza Partida
ft PSI m 458 6x8x18
100 62% 150-450
68%
432 73% Max. Solid Size 16 mm.
300 76%
90 458 200 HP
125 432 200 HP
78%
407 80% 407 150 HP
80 80%
250
382 78%
100 70
76%
356 73%
200 60
1750 68%
RPM 75
50 65%
150
40 200
HP
50 4
100 30 5
150
2 m
HP
20
25 200 GPM m
50 8 100 125 NPSH
10 HP HP
U S GPM 1000 2000 3000
l/s 50 100 200
3
m /h 200 400 600
ft PSI m
45
458 6x8x18
140
62%
68% 150-450
60 432 73% Max. Solid Size 16 mm.
40
76%
407 78%
120 80%
50 35 78%
382
76%
100 30 356 73%
40 68%
25 62%
80
1150
30
RPM 20 50
60 5 HP
25 40
HP HP
15
20 6
40 30
HP
10
1 m 458 75 HP
10
20 432 50 HP
5 100 GPM 407 40 HP
m
382 30 HP NPSH
l/s 40 80 120
3 80 240 400
m/h
Carcaza Partida
ft PSI m
6x10x22
700
150-580
200 585 50% 58% 63% Max. Solid Size 33 mm
68% 71% 74%
280 76% 585 500 HP
77%
600 528 350 HP
77% 472 250 HP
76% 417 150 HP
240 528 74%
160
500
200
472 500
400 120 HP
160 400
71% HP
417 300
300 HP
120 68%
80 250
361
63% HP
200 200
80 305 HP
40 150
100 10 m HP
40
125 4 7.3
200 GPM 3.7
HP 5.5 m
4.6 NPSH
Carcaza Partida
ft PSI m
8x10x12
90
200-340
200 60 Max. Solid Size 33 mm
340 340 150 HP
80 40% 210 125 HP
50%
60% 285 100 HP
170 310 70%
50 75%
70
80%
285
140 85%
60
40
75
50 HP 80%
1750
110 RPM
3
4.5 75%
30
40 5.5
150
80 HP
ft PSI m
8x10x12
340 40%
200-340
80 24 50% Max. Solid Size 33 mm
60% 340 40 HP
310 70% 210 30 HP
75%
30 285 25 HP
80%
20 285
60 84%
16
80%
20 2.5 1150
25
HP 3 75% RPM
40 12
3.5
40
4 HP
8 1 m 30
10 HP
100 GPM
20 4.5 m
NPSH
4
U.S. GPM 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600
l/s 40 80 120 160 200
3
m /h 100 200 300 400 500 600 700
Carcaza Partida
ft PSI m
8x10x15
80
395
200-380
50% Max. Solid Size 33 mm.
250 60% 70% 75%
80% 395 200 HP
100 70 370 370 150 HP
85% 200
220 HP 335 125 HP
88% 310 100 HP
288 75 HP
60 335
190 80
88%
310
85%
50
160
285
60 80%
1750 130 40
RPM 255
150
100 30 HP
40
125
3 HP
4 5
70 20 100
HP
20 75
40 2 m 6 HP
10
100 GPM 9 m
NPSH
U.S. GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 40 80 120 160 200 240
3
m /h 150 300 450 600 750 900
ft PSI m
8x10x15
120
50 35 395 200-380
50% Max. Solid Size 33 mm.
60%
70% 395 60 HP
100 370 75% 370 50 HP
30 80% 335 40 HP
40 84% 310 30 HP
288 25 HP
335 87%
80 25
87%
310 84%
30
20 80%
285
60
1150
RPM 15 255
20
50 60
40 HP HP
10 1.5 40
2.5 HP
10 3
20 1 m 4
5 30
20 25 HP
100 GPM 6 HP HP
5 m
NPSH
U.S. GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 40 80 120 160 200 240
3
m /h 150 300 450 600 750 900
ft PSI m
Carcaza Partida
8x10x17
455 50% 60% 200-450
350 150 70% Max. Solid Size 33 mm.
75%
100 80%
85%
413
300 90 87%
125
394 300
87%
80 HP
369
250 85%
100 70
337
200 60 80%
1750
RPM
75 250
50 2.5 HP
150 3.5
3 100 125
40 HP 4.5 HP 200
50 445 300 HP HP
2 m 6
413 250 HP
100 30 394 200 HP
100 GPM 369 150 HP 150 m
337 125 HP 9 HP NPSH
20
U.S GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 40 80 120 160 200 240
3
m /h 150 300 450 600 750 900
ft PSI m
45 455 8x10x17
140 60 60% 200-450
70%
80% Max. Solid Size 33 mm.
40 413
85%
120 88%
50 35 394
30 70%
20 2 1150
60 2.5 75
RPM
30 HP
3
15 HP 60
20
3.5 HP
40 50
40 HP
10
445 75 HP HP
10 1 m 4.5
20 413 60 HP
5 394 50 HP
100 GPM 369 40 HP
337 30 HP
U.S. GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 40 80 120 160 200 240
3
m /h 150 300 450 600 750 900
Carcaza Partida
ft PSI m
585 55%
64% 70% 8x12x22
75%
78%
80% 200-550
600 175 Max. Solid Size 41 mm.
220
538 585 700 HP
538 600 HP
80%
492 500 HP
500 150
78% 447 400 HP
200 82%
492
5 m
500 GPM
125
400
83%
160 447
1750
100 RPM
401
300
120
2.4 700
75 600 HP
353 500 HP
200 HP
80 400
305 HP
50 300
HP
3.7 250 m
6.1 NPSH
HP 9.1
U S GPM 2000 4000 6000
l/s 100 200 300 400
3
m /h 400 800 1200
Carcaza Partida
ft PSI m
503
55% 63% 10x14x20
70%
120
75% 250-500
400 79% Max. Solid Size 41 mm
470 82%
160 84% 503 600 HP
85% 470 500 HP
100 437 400 HP
437
5 m
85%
300 84% 200 GPM
120
80 404 82%
371
1750
200 60
338
RPM
80 79%
305
40 500
207
HP
100 239 400
40
8.5 HP
20
4.9 7.3 10
200 300 m
HP 5.5 6.4 250 NPSH
0 4.3 HP HP
U.S. GPM 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
l/s 100 200 300 400 500
3
m /h 300 600 900 1200 1500 1800
ft PSI m 503
61%
68% 10x14x20
74%
78%
81%
250-500
470 Max. Solid Size 41 mm
160 50 83%
85% 503 200 HP
470 150 HP
437 404 125 HP
60
85% 5 m
40
120 404 83% 50 GPM
81%
371 78%
30
40 1150
338 RPM
80
305
20
272 150
20 HP
40 239
10 125
HP
50 100 m
2.1 3 HP 4.6 HP NPSH
NOTA: Este manual de reparaciones es aplicable a En lugares secos, cada rodamiento necesita
los modelos de bomba 411, 412, 413. Todas las lubricacin por lo menos cada 4000 horas de
ilustraciones muestran el modelo 412. funcionamiento, o cada 6 a 12 meses, segn lo que
ocurra primero. En sitios hmedos, los rodamientos
2. SERVICIO deben lubricarse por lo menos cada 2000 horas de
La bomba Hidromac-Malmedi no requiere ms funcionamiento, o cada 4 a 6 meses, segn lo que
mantenimiento que una inspeccin y lubricacin ocurra primero.
peridicas y una limpieza ocasional. El objetivo de la
inspeccin es prevenir las averas y obtener as una Se considera que una unidad est instalada en un
vida de de servicio optima. lugar hmedo si la bomba y el motor estn expuestos
a goteo de agua, a la intemperie, o a condensacin
3. LUBRICACION DE RODAMIENTOS excesiva, como la que se encuentra en sitios bajo
Los rodamientos reengrasables requieren una tierra sin calefaccin y mal ventilados.
lubricacin peridica, la que puede lograrse Ocasionalmente, es posible que sea necesario limpiar
utilizando la grasera o los accesorios de lubricacin los rodamientos o lubricantes deteriorados.
en el porta rodamiento. Lubrique los rodamientos a Esto debido a la tierra acumulada o puede lograrse
intervalos regulares y utilice grasa de alta calidad. limpiando el rodamiento con un aceite liviano
Para lubricar bombas que funcionan tanto en lugares calentado de 180 a 200 0F. Mientras se lo hace girar
hmedos como secos, se recomienda utilizar grasas a sobre un eje, limpie el alojamiento del rodamiento
base de litio, soda de litio o calcio. Debe evitarse utilizando un pao limpio embebido en un solvente
mezclar distintas marcas de grasa debido a que de limpieza y enjuague todas las superficies.
pueden producirse reacciones qumicas entre ellas, lo
cual podra daar los rodamientos. De la misma Antes de volver a lubricar el rodamiento, squelo por
manera, evite el uso de grasa de base vegetal o completo. Para acelerar el secado, puede utilizarse
animal, que pueden desarrollar cidos, as como las aire comprimido prestarse atencin para que los
grasas que contienen resina de trementina, grafito, rodamientos no giren mientras se estn secando.
talco y otras impurezas. En ningn caso, debe
utilizarse la grasa ms de una vez.
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ADVERTENCIA
Cuando utilice cualquier solvente de limpieza,
observe los procedimientos normales de seguridad
contra incendios.
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22. Slo retire de la mitad inferior de la carcasa pasadores de posicionamiento (66, 67 y 68) si es
(69), las pasadores de los anillos de desgaste y los necesario reemplazarlos.
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9. SELLOS MECANICOS.
H. Eje con casquillo y cua colocados.
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II. Coloque una pequea capa de detergente III. Coloque los Oring (50) alrededor del
lquido lavaplatos sobre la superficie del casquillo. casquillo del sello (49) y deslice los casquillos del
Verifique las partes giratorias del sello para sello en los extremos del eje con los asientos fijos
asegurarse de que estn limpias. Distribuya una orientados hacia el impulsor.
pequea capa de detergente lquido en los dimetros
internos de los fuelles flexibles y de las arandelas. 7. Coloque el dispositivo lubricador de
rodamientos (395) en el extremo externo del eje.
III. Coloque sobre el casquillo de eje el resorte de 8. Presione el sello de grasa (37) dentro del
sello, el anillo impulsor, el retn, el fuelle flexible y la portarodamiento (36). Para los soportes 6B y 7,
arandela, en ese orden. (Vea la figura 1). vuelva a colocar los anillos de retencin (35A) del
lado interno del rodamiento. Coloque el rodamiento
IV. Inspeccione a fondo la cavidad del casquillo de doble hilera externo (38) en el portarodamiento y
de sello (49) para verificar que no existan marcas o presione estas partes sobre el extremo externo del eje.
ralladuras que puedan daar el asiento del sello. Coloque en su posicin el anillo de retencin (35)
Aplique una pelcula de detergente lquido al asiento para asegurar el rodamiento externo. Coloque la junta
del sello e instlelo en la cavidad del casquillo de (34) y el casquillo (32) en su posicin y asegrelos
sello, teniendo cuidado de asentarlo pareja y con los tornillos hexagonal (31).
perpendicularmente.
NOTA
NOTA: Modelos 412 y 413.
Si no es posible insertar el asiento con los dedos,
coloque el anillo protector de cartn, provisto con Durante el armado de la bomba, tanto los orificios
el sello, sobre la superficie pulida del asiento y para los conectores para engrase de los cartuchos de
presione con un trozo de tubo que tenga su los rodamientos, como los agujeros para los tapones
extremo cortado perpendicularmente. El tubo de las tuberas de los casquetes de los cartuchos,
debe ser levemente ms grande que el dimetro deben estar orientados hacia el frente de ella.
del eje. Retire el cartn despus de que el asiento
quede firme en su lugar. 9. El protector (29) puede ser colocado en el
casquete del cartucho. Si la unidad tiene un eje en
ADVERTENCIA tandem, presione el sello de grasa dentro del casquete
Nunca ponga en servicio un sello mecnico que del cartucho y deslice el dispositivo lubricador de
haya sido utilizado sin antes reemplazar o pulir las rodamientos sobre el eje.
superficies del asiento fijo y de la arandela.
10. Coloque el dispositivo lubricador de
V. Coloque los Oring (50) alrededor del rodamientos (48) en el extremo interno del eje.
casquillo del prensaestopas y deslice los casquillos de
sello hacia los extremos del eje.
11. Presione el sello de grasa (46) sobre el porta
b. Sello doble rodamiento (45). Coloque el rodamiento de bolas
1. Coloque un asiento de sello en el collarn (54) interno (47) en el porta rodamiento y presione este
el otro encaja dentro del casquillo del prensaestopas conjunto sobre el extremo interno del eje.
(149). 12. Presione el sello de grasa (43) dentro de la
Estas partes se colocan dentro de sus cavidades de la tapa rodamiento (42). Coloque la junta (44) y la tapa
misma manera que lo haran con un sello individual. rodamiento contra el del rodamiento y asegrelo en
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esa posicin con los tornillos hexagonal (41). de que stos queden colocados a travs de los
Asegurese de alinear hacia adelante el orificio para el orificios de los pernos de charnela (22).
conector de la grasera y el agujero del tapn de la
tubera. 19. Coloque nuevamente los tapones de drenaje 1
y 2 en la mitad es de la carcasa.
13. Coloque el dispositivo lubricador de
rodamientos (40) en el eje. Coloque los conectores 20. En las bombas modelos 413 y 483, coloque el
para engrase (10) en los portarodamientos y los motor en la abrazadera del motor (74) y ajuste ambos
tapones de las tuberas (12) en los casquillos. con los tornillos hexagonal (73). Deslice las mitades
Si la bomba se lubrica con aceite, los tubos de venteo de los acoples flexibles sobre los ejes del motor y de
se colocan en los portarodamientos y las aceiteras con la bomba. Fije la abrazadera del motor a la mitad de
conectores y codos se colocan en los casquetes de los la carcasa (69) con los tornillos hexagonal (75).
cartuchos. Conecte las mitades de los acoples flexibles. En las
bombas modelo 412, fije el eje flexible. El ngulo
14. Deslice los anillos de desgaste de la carcasa ideal de funcionamiento de La junta es de 1 a 50, En
(28) sobre los anillos antidesgaste del impulsor (61) y las bombas modelo 411, si la carcasa inferior fue
coloque el elemento giratorio dentro de la mitad de la sacada de la base, vea en la seccin de instalacin los
carcasa (69). Asegrese de que los orificios que estn mtodos aprobados para volver a alinear la bomba
taladrados en la superficie inferior de los ambas con el motor y las tuberas.
Pasadores (66) previamente colocadas en la mitad de
la carcaza (69). Los conectores para engrase y los 21. Vuelva a colocar toda lnea de circulacin,
tubos de venteo deben estar orientados hacia afuera. enfriamiento o desvo que haya sido desmontada de la
bomba. Conecte la alimentacin elctrica nuevamente
15. Instale la pasador (24) en el extremo del eje al motor.
correspondiente al motor (65). Verifique la posicin y
la alineacin de los anillos de empaquetadura o los 10. PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA
componentes del sello e instale los pernos de charnela DESPUES DEL ARMADO
(22) y las mitades de casquillos (21) si la bomba tiene No ponga en marcha la bomba hasta no haber
empaquetadura. Coloque en su lugar las abrazaderas purgado todo el aire y el vapor. Adems, asegrese de
(20), las arandelas (19) y las tuercas (1 8) que haya lquido dentro de la bomba para proveer la
asegurndolas de manera floja. Los pernos de lubricacin necesaria.
charnela (22) se colocan sobre las Pasadores (68) en
las bombas de tamao 4 x 5 x 10 o ms pequeas. En NOTA
las bombas ms grandes, los pernos de charnela se No ajuste excesivamente los conjuntos estndar de
fijan en posicin mediante los tornillos hexagonal (7) empaquetadura antes de volver a poner en servicio
despus de que la mitad de la carcasa (8) queda en la unidad. Conecte y desconecte rpidamente la
posicin. bomba para verificar el sentido de giro correcto.
Posteriormente, permita que la bomba funcione
16. Coloque las pasadores (27) dentro de los durante un perodo corto y ajuste gradualmente
cartuchos de los rodamientos. Coloque los casquetes las tuercas (18) hasta que se reduzca el goteo hasta
de los rodamientos (26) en su posicin y asegrelos su nivel normal.
con los tornillos hexagonal (25).
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NOTA
Cuando se ordenen partes de repuesto, siempre incluya tipo, tamao y nmero de serie de la bomba as como
el nmero de pieza de la vista de la unidad desarmada que se incluye en este manual.
Ordene todas las partes a su distribuidor local autorizado, a la oficina de ventas de la fbrica.
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Modelos 411
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Modelos 412
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Modelo 413
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Carcaza Partida
ft PSI m
1x3x10/2
248 40-250/2
40%
800 240 Max. Solid Size 6 mm
45%
235
248 60 HP
48% 235 50 HP
300 222 40 HP
222 210 30 HP
200
197 25 HP
210 48%
600
160 50%
197 45%
200 3500
40%
RPM
400 120 60
HP
2 50
3 HP
80 10 m
100 40
10 GPM 4 HP
200 30 6
25 HP
HP
U.S. GPM 40 80 120 160 200 240
l/s 4 8 12
3
m /h 10 20 30 40 50
Carcaza Partida
ft PSI m 223 2x3x9/2
40%
600
51%
50-200/2
180 Max .Solid Size 5 mm.
250 210 57%
59% 223 50 HP
61% 210 40 HP
63% 197 30 HP
160
65% 185 25 HP
500 197 172 20 HP
200 140
185
65%
400
120
172
63%
3500 150
RPM 100 163
61%
300
59%
153
80
100
5 m 40
200 60 30
5 25 HP
10 GPM HP
7 20 HP m
15 HP NPSH
HP 8
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400
l/s 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
3 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
m /h
ft PSI m
223 51% 57% 2x3x9/2
45 59%
40%
61%
50-200/2
140 60 Max .Solid Size 12 mm.
210 63%
40 65%
197
120
50 35
185
65%
100 30
172
40 63%
25 163 61%
80
59%
30 153
1750 20
RPM 57%
60
5
15 HP
20 3
2 HP
40 1.5 HP
10
2
10 1 m 210 5 HP
20 2.5
5 185 3 HP m
10 GPM 163 2 HP NPSH
Carcaza Partida
PS m 3x4x14/2
500 55% 60% 65% 80-315/2
368 70% Max. Grain Size 11 mm.
200 140 70%
368 100 HP
350 350 75 HP
65% 330 60 HP
120 305 50 HP
400
330
160
60%
100 305
300
120 280
80 1750
RPM
266 75
HP
60
200 60 HP
80
25
3 HP
5 m 5
40 30 50
HP HP
20 GPM 7 40
100 HP
40 m
20 NPSH
Pa ina 27 i en e 03/05/06
Se in Ssi e 04/02/04
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Bomba Carcaza Partida Multietapa Serie TUT
Hidromac se complace en presentar su nueva bomba carcaza partida
TUT, un nuevo elemento dentro de nuestra continua bsqueda de ofrecer
siempre mayores caudales y presiones para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes. Basada en nuestra experiencia en fabricar y servir
mercados con nuestras bombas VKL multietapas y nuestras bombas
carcaza partida de dos etapas, nuestra nueva bomba TUT de cuatro etapas
esta diseada para servir esas aplicaciones que requieran alturas de hasta
480 metros con la facilidad de mantenimiento de una carcaza partida.
CAUDAL m/h
A A
L L
T T
U U
R R
A A
ft m
CAUDAL gpm
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Serie TUT Dimensiones
2TUT8 3 x 150 2 x 600 .5 .125 500 750 1 1/4 3/8 1.687 1.375 1.5
3TUT9 4 x 150 3 x 600 .687 .125 600 900 1 1/4 3/8 2.062 1.375 1.875
4TUT10 5 x 150 4 x 600 .75 .125 700 1050 1 1/4 3/8 2.437 2 2.25
Datos de la Bomba
Bomba Data Stuffing Box (pulg) Rodamientos
D is t a nc ia
R o da m ie nt o e ntre c e nt ro
E s pe s o r
S t uf f ing E s pa c io E s pe s o r D o ble de
T a m a o C a mis a S t uf f ing B o x T a m a o N o . D e a nillo s C a s quillo R o da m ie nt o
Box de t rs a nillo de C o nt a c t o ro da m ie nt o s
& T ipo E je OD P ro f undidad E m pa que t adura E m pa que t a dura S t uf f ing R adia l N o .
OD S t uf f B o x lubric a c io n A ngula r ( pulg)
Box
No.
2TUT8 1.875 2.687 3.5 2.28 3/8 6 .812 .187 20307 3307 43.5
3TUT9 2.250 3.062 3.5 2.75 3/8 6 .812 .187 20309 3309 51
4TUT10 2.812 3.812 4.25 2.72 1/2 5 1062 .250 20311 3311 56
Lubricacin Lubricacin
Primera Segunda
por Grasa por Aceite
Etapa Etapa
Tercera Cuarta
Etapa Etapa
Succin Descarga
LISTA DE PARTES
Item Item Item
No. Descripcin No. Descripcin No. Descripcin
1A Carcaza Base 18 Rolinera Interior 63 Casquillo stuffing box
1B Carcaza Tapa 22 Tuerca de rolinera 68 Espaciador
2 Impulsor Derecho 29 Anillo de lubricacin 69A Arandela araa
2A Impulsor Izquierdo 31 Porta rolinera interior 73A Empaquetadura
6 Eje 32 Cua Eje 73B Empaquetadura tapa rodamiento
7 Anillo Succion Der 33 Porta rolinera exterior 113 Anillo intermedio exterior
7A Anillo Succion Izq 35 Tapa rolinera 113A Anillo intermedio interior
13 Empaque 40 Sello de Laberinto 125 Botella de nivel de aceite
14 Camisa Eje 41 Contratapa 127 Tubera de lubricacin
16 Rolinera Exterior 46 Cua acople 128 Cua intermedia
17 Glndula 58 Casquillo exterior 130 O'ring camisa
17B Tuerca Glndula 58A Casquillo interior
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Serie TUT Datos Tcnicos
Especificaciones Generales Bombas TUT
GENERAL: ANILLOS DE DESGASTE: RODAMIENTO:
La bomba ser de tipo multietapa, Los anillos de desgaste tendrn la Sern diseados para una vida L10
de carcaza partida horizontal, con mnima tolerancia para minimizar mnima de 20,000hrs. El
succin y descarga situados a lados la recirculacin y sern construidos rodamiento externo ser de doble
opuestos de la carcaza inferior de la en Bronce SAE B62 u otro tipo de contacto angular y el interno ser
bomba. La bomba tendr un bronce al estao. Los anillos de la de tipo radial de bola.
caudal de diseo de ________ carcaza debern ser escalonados
GPM, con una altura dinmica de para mejor encaje en la carcaza y MISCELANEOS:
______ metros y un NPSH sostenidos con pines para prevenir Se deber proveer la bomba de
requerido de ___ metros. La su rotacin. conexiones de drenaje en todos los
velocidad de la bomba no exceder puntos inferiores de cada voluta y
de 3600 RPM. La bomba tendr ESTOPEROS: desde la cavidad debajo de cada
una eficiencia mnima de ____% La bomba ser diseada de tal estopero. Las volutas y el
en el punto de diseo. manera que la presin sobre conducto superior debern tener
cualquiera de los estoperos, no sea conexiones de venteo para disipar
CARCAZA: mayor a la presin de la primera el aire acumulado en estas cmaras.
La carcaza ser de hierro fundido etapa. La cavidad del estopero ser
(nodular, H30, bronce, CF8M, lo mayor posible y deber contener BASE:
Cd4Mcu) dependiendo de la cinco hileras de cordn mas el La bomba ser soportada por una
aplicacin, libre de poros u otros anillo de lubricacin. El prensa base de acero estructural de un
defectos de fundicin. Conductos estopero podr ser removido sin tamao adecuado, deber ser
de agua deben tener un excelente desarmar la bomba y los esprragos rgidamente anclada al piso para
acabado superficial que permita del estopero debern de ser acero garantizar una correcta instalacin
mayores eficiencias. La carcaza inoxidable tipo ojal para el de bomba y motor sin vibraciones.
deber ser probada reempaque del estopero. La bomba y motor deben ser
hidrostticamente a 150% de la cuidadosamente alineadas en la
presin mxima que pueda ser EJES: planta, para luego realizar una
operada la bomba. El eje ser de acero al carbn o alineacin final en sitio certificada
superior, de un dimetro acorde por personal con la debida
IMPULSORES: con las cargas transmitidas. El eje experiencia y entrenamiento, una
Los impulsores sern fabricados ser roscado cerca de la primera y vez que se haya anclado y
como standard en bronce al silicio segunda etapa para permitir ajuste rellenado la base con grouting para
ASTM B584 C876010 o en los axial de los impulsores, por medio obtener la rigidez necesaria para
materiales ms adecuados a la de casquillos roscadas. absorber las vibraciones de los
aplicacin. La bomba deber tener equipos.
cuatro impulsores, con la mitad CASQUILLO DEL EJE:
montados opuestos a la otra mitad El eje ser protegido a travs del ACOPLE:
para mantener equilibrio estopero por casquillos de bronce. Un acople flexible tipo API debe
hidrulico. Sern diseadas para prevenir ser empleado para garantizar la
Los impulsores sern balanceados fugas entre el eje y el casquillo. El mayor capacidad de desalineacin
dinmicamente, fijados al eje por casquillo ser roscado para ajustar posible y protegido por un guarda
medio de cunas y fijados al casquillo contra los impulsores y acople que cumple con las normas
axialmente por medio de tendr prisioneros para fijarlo en su de seguridad ASTM B15.1.
casquillos. sitio.
Diseo Grafco: Rita Texeira
TTRT. TUT- 22/05/06
Hidr omac
Hidromac Bombas Malmedi
Barranquilla - Colombia Santa TTer
eresa del TTuy
eresa uy - Edo. Miranda - Venezuela
Venezuela
Email: ventas@hidr omac.com
ventas@hidromac.com Email: bombasmalmedi@cantv
bombasmalmedi@cantv.net .net
www .hidr
www.hidr omac.com
.hidromac.com Tlf: (58239) 514-5026 - 5045
Tlf: (575) 353-6631 - 6633 Fax:(58212) 961-3369
Fax:(575) 353-6649
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U S GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 50 100 150 200
1000 300
250
3500
400 150 RPM
HP HP
800 3
4
6 200
300 7 HP
200
600 20 m
20 GPM
m
NPSH
ft PSI m
4TUT10/4
100-250/4
Max. Grain Size 16 mm.
254
40% 254 400 HP
500 50%
700 60% 65% 241 350 HP
1600 228 300 HP
241 68%
70%
71%
73%
1400 600 75%
228
400 75%
73%
1200 216
500
71%
1000 70%
3500 300
RPM 400 400
HP
3 350
800
HP
300
200 300
4.5
600 20 m HP
6
250
50 GPM HP m
NPSH
400 125
150 psi 60%
65%
150 125 psi
70%
100 75%
300
100 psi 75%
70% 3500
100
75 65% RPM
75 psi
200
60
50
2.5 HP
50
50 HP
100 3 40
5m
25 HP
4 30
20 GPM
HP 4.5 m
NPSH
400 125
125 psi 60%
65%
150 100 psi
70%
100 75%
300
75%
3500 70%
RPM 75 2.5 30 65%
100 HP
200 3
50 4
60
4.5 HP
50 50
100
5m 40 HP
25
HP
20 GPM
m
NPSH
72%
125
400
160 150 psi
3500
100 125 RPM
HP
125 psi
300
120 100 psi
100
75 HP
200 3 75
5 HP
80 5m
50 7
50 GPM 60
HP
m
NPSH
150 2
1750 60 60%
RPM 40 3
75
4.6 HP
100 30
40 6 60
HP
2m 50
20 9 HP
40
50 GPM HP
50
20 m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 50 100 150 200 250 300 350 400
m/h
U S GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 100 200 300 400
m /h
200 60 80 Psi
1750
75 RPM
50 150
150 125 HP
HP
40
50 100
HP
100 30 2
2m 75
5 HP
20 100 GPM
25 m
50 10 NPSH
300 83%
90 125 Psi 130 Psi 150 HP
125 83%
125 Psi 150 HP
81% 100 Psi 125 HP
80 80% 80 Psi 100 HP
250 100 Psi
75%
100 70
80 Psi
200 60
1750
RPM 75
50 150
150 125 HP
HP
40
50 100
HP
100 30 2
2m 75
5 HP
20 100 GPM
25 m
50 10 NPSH
40 100 200
HP HP
50 4
150
100 30 HP
2m 5
125
20 200 GPM HP
25 6
50 m
NPSH
40 100 200
HP HP
50 4
150
100 30 HP
2m 5
125
20 200 GPM HP
25 6
50 m
NPSH
75
50 250
150 HP
40 100 200
2m HP HP
50 4
150
100 30 200 GPM HP
5
m
125 NPSH
HP
U.S. GPM 1000 2000 6 3000
l/s 50 100 200
3
m /h 200 400 600
ft PSI m
2500 gpm Carcaza Partida
130 Psi Contra Incendio
100
70%
75%
8x10x17
80% 200-450
125 Psi 85% Max. Solid Size 33 mm.
300 90
125 87%
100 Psi
300
80 87% HP
250
100 70 85%
80 Psi
80%
200 60
1750
RPM 75 250
50 2.5 HP
150 3.5
3
40 4.5 200
HP
50 6
100 30
2m 130 Psi 300 HP 150
125 Psi 300 HP 9 HP
20 100 GPM 100 Psi 200 HP
25 80 Psi 200 HP
50 m
NPSH
U.S. GPM 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 40 80 120 160 200 240
3
m /h 150 300 450 600 750 900
75 3.7
500
200 HP
250
80 25 m HP 400
50 300 HP
50 GPM HP
m
6.1 NPSH
HIDROMAC
MODELO ANSI 2196
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VISTA SECCIONAL
VISTA
SOPORTE CON
RODAMIENTOS
SOBREDIMENSIONADOS
Acondicionados para
multipless accesorios
FLANCHE PARA FIJACION
DE GUARDA-ACOPLE
SELLOS TIPO
LABERINTO EN
BRONCE
RESERVORIO DE ACEITE
DE GRAN CAPACIDAD
VISOR DE VIDRIO
PARA MONITOREAR
MULTIPLES TIPOS EL NIVEL DE ACEITE PIE DE APOYO
DE SELLAMIENTO ROBUSTO
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m F.T. 0 GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 1100 F.T. m
TOTAL ALTURA - 3500 RPM (60 Hz)
600 400
180 120
1x3-13
2x3-13
500 (LTO)
140 300
1x2-10
400 1x3-10 80
100 3x4-10
300 200
2x3-8 2x3-10 3x4-13
(LTO)
1x1-8 8
60 200 x 3- 40
1 3x4-7
3x4-8G 100
100 1x1-6 1x3-6 4x6-10
(LTO)
20 2x3-6
0 0 0 0
0 GPM 100 200 300 500 700 900 1100 1400
m F.T. 0 GPM 100 200 300 400 500 600 700 800 1100 1400 1800 2200 2600 3400 4200 5000 F.T. m
75
350 1750/1450 RPM 240
STO
95 310 MTO/LTO 200
270 XTO 4x6-17 6x8-17 55
75
230 160
65 45
140
200 6x8-15 8x
60 40
10 8x10-17
180 - 15 120
G
50 160
3x4-13 100
30
140 1x3-13
40 4x6-13
2x
8x10-13
3-
0
80 3x4-10H
3
-1
2x3 4x6-10H
0
20
60 -8 40
1x1-8 1x3-8
10
40 3x4-8
7
10 2x3-6 4- 20
20 3x
1x1-6 1x3-6 4x6-10
0 0 0 0
0 GPM 100 300 400 500 700 900 1000 1400 1500 2200 3000 3400 5000 5800 6600 7400
0 m/h 20 40 60 80 100 140 180 220 300 500 700 1300 1400
I N T E R C A M B I A B I L I D A D Y D AT O S D I M E N S I O N A L E S
A80 4 6 10H 13
TRP/ANSI 2196 22/06/06
A20 1,5 3 13 10 10
A30 2 3 13 11 LTO LTO
LTO
A40 3 4 13 12 1.875 1/2 x 1/4
A80 4 6 13 13
A90 6 8 13 16
A100 8 10 13 18
XTO A110 6 8 15 18 14 6 277/8 5 8 4 18 7/8 2.375 5/8 x 5/16 4
A120 8 10 15 19
A120 8 10 15G 19
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For Evaluation Only.
154 30%
50 40%
50%
55%
58% 60%
150 140 61%
60 61% 60%
40 58%
127 55%
3500
100 30 115 RPM
40
7.5
102 HP
20 89 3
5
50 50% HP
20 0.6
2m 0.9 1.2 3
10 HP
1.8
5 GPM 2
2.4 1.5 HP m
HP NPSH
154 1 HP
ft PSI m 2196
20
1x1-6
14 AA - STO
154
35% 39%
5 Alabes
40 43% Max. Grain Size 9 mm.
12 47%
51%
140 53%
15
10
127 53%
30
51%
8 115
10 1 1750
HP RPM
102
20 6 47%
43%
4 39%
5
10
0.9
0.5 m 0.6
2
2 GPM
m
NPSH
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
U.S. GPM
l/s 1 2 3 4 5
3
m /h 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20
50% 1
HP
4
5
10 0.6
0.75
0.5 m 0.9 HP
2
5 GPM m
NPSH
150 73%
60 140 72%
40 70%
68%
127 3500
65%
100 30 RPM
40 15
115 HP
20 102 10
HP
50 20 7
2m 2
2.5 7
10 3 5
60% HP
10 GPM 4 HP
5 m
NPSH
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25 30
3
m /h 20 40 60 80 100
ft PSI m 154 2 HP
140 1.5 HP 2196
127 1 HP 2x3-6
20 14
50% Soporte STO
154 40% 55% 60% 6 Alabes
40 63%
12 66% 69% Max. Solid Size 9.5 mm.
15
140 69%
10
66%
30
63%
8 127 60%
10 1750
55% RPM
20 115
6
50% 2
HP
4
5 0.6 1.5
0.9
10 1.2 HP
0.5 m 1.5 2.1
1.8
2 1
10 GPM HP m
NPSH
58%
200 166 20
60 HP
80
153 56%
6 15
50
3500 150 140 HP
RPM 60
40
127 52%
10
100 HP
40 30 0.9
1.2 1.8
7.5
2.4 HP
20
3.7 5
50 20 2m 205 20 HP HP
191 15 HP
10
5 GPM 166 10 HP
153 7.5 HP m
NPSH
l/s 2 4 6 8 10 12
m3/h 10 20 30 40 50
25
205 30% 40% 44%
48% 52% 55%
75 57%
30 191
20 57%
55%
178 52%
48%
1750 166
50 15
RPM 20
153
140
3
10 127 HP
4.9 2
25 10 HP
1.5
5 1m 1 HP
0.3 3.7 HP
2.4
5 GPM 0.9 1.5 m
NPSH
l/s 2 4 6 8 10
m3/h 5 10 15 20 25 30 35
l/s 2 4 6
3 5 10 15 20
m/h
ft PSI m
2196
16
3x4-7
50 184 40%
50%
A70 - MTO
56% 5 Alabes
60%
20 175 Max. Solid Size 13 mm.
14 64%
184 5 HP
66% 175 3 HP
166
166 3 HP
40 12 153 2 HP
66%
153
15 64%
10
30 140 60% 1750
RPM
8
10 127 2.1
56%
20 6 3
1.8 HP
1.2 50% 2
0.5 m
4 HP
5
10 10 GPM m
1.5 NPSH
65%
120
191 63%
80
250
100 70 178
200 60 166
5.5
3500 80 30
RPM 153 HP
25
50 HP
150 4.3 20
140 HP
60 15
40
HP
3.7
100 30 1.5
40 2.1
2m 3 10
215 30 HP HP
20 205 25 HP
10 GPM 191 20 HP
50 20 178 15 HP
m
NPSH
ft PSI m
2196
2x3-8
215 35% 45% A60 - MTO
35 25 50%
80 56% 5 Alabes
59%61%
205 Max. Solid Size 13 mm.
1.2
30 61% 215 5 HP
20 205 3 HP
191 59%
191 2 HP
60 56%
25 178
50%
15 166
20
1750
RPM 153
40
15 140 5
10 HP
0.6 0.9
10
20 3
5 1.8 2 HP
1m 3.0
HP
5
10 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
m3/h 25 50 75 100 125 150 175 200
ft PSI m 215 3 HP
191 2 HP 2196
20
178 1.5 HP 3x4-8
14
A70 - MTO
4 Alabes
40 Max. Solid Size 16 mm.
12
15 215
50% 60% 66%
10 205 70%
72%
30 74%
191
8 74%
178 72%
10 70% 1750
166 RPM
20 6 66%
3
0.6 HP
4
5
10 0.8
2
0.5 m 0.9
1.5 HP
2 1.2 HP
10 GPM m
NPSH
U.S. GPM 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25 30
3
m /h 20 40 60 80 100
l/s 10 20 30 40 50
m3/h 25 50 75 100 125 150 175 200
ft PSI m 215 5 HP
205 3 HP
2196
191 2 HP 3x4-8G
A70 - MTO
35 25 5 Alabes
80 215 40% 50%
58% Max. Grain Size 18.5 mm.
63%
68%
205 71%
30 73%
20
191
60
25
73%
178
71%
15 68%
20
1750 166 63%
RPM 40
15 153
10
58%
140
10 5
20 50%
HP
5 1m 0.9 1.2
40%
5 1.5 3
20 GPM 1.8 HP m
NPSH
2
HP
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500
l/s 10 20 30
m3/h 25 50 75 100 125
229 50%
400 125
150 30
205 HP
100
300 25
20 HP
HP 3500
255 30 HP
178 RPM
100 75 229 25 HP
205 20 HP
200 15 178 15 HP
HP
153 5m
50
10
HP 5 GPM
50 127
100 7.5
25 HP
1.8 5
0.9 1.2 2.4 m
1.5 1.8 HP NPSH
ft PSI m
255 27% 32% 2196
37%
120
50
42%
45% 1x2-10
35 46%
A05 - MTO
46%
5 Alabes
Max. Grain Size 11 mm.
100 229 45%
30 255 5 HP
42%
40 205 3 HP
37% 178 2 HP
153 1.5 HP
80 25
205
30
20
60 178 5 1750
HP RPM
15
20
40 153
10
3
HP
10 0.6 2
20 1m
5 HP
0.9
1.5
5 GPM HP m
NPSH
l/s 2 4 6 8
m3/h 5 10 15 20 25
200 40
152 30 HP
50 HP
50 1.8 2.1 25
15 20
100 HP HP HP
25 5m 2.4
3.4
4
10
10 GPM 4.6 HP
m
NPSH
l/s 5 10 15 20 25
3
m /h 20 40 60 80
ft PSI m
255 2196
45% 50% 1x3-10
55%57%
30 59% A50 - MTO
100 60%61%
40 62% 5 Alabes
229 Max. Grain Size 7 mm.
62%
25 61%
60%
75
30 205
20
5
HP
178
1750 255 3 HP
50 15
RPM 20 229 2 HP
153 205 1 HP
3
10 HP
25 10 0.6
2
5 1m 0.9 HP
5 GPM m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
m3/h 25 50 75 100 125 150 175 200
ft PSI m
2196
120
35
2x3-10
255 50%
55% A60 - MTO
60% 5 Alabes
100 62% Max. Solid Size 10 mm.
30 2.1
40 255 10 HP
229 62% 229 7.5 HP
60% 205 5 HP
80 25
205 55%
30
20
60 178 1750
10 RPM
15 HP
20 153 7.5
40 HP
10 0.9 5
1.2 1.5 HP
1.8
10 3
20 1m 2.4 HP
5 3
10 GPM m
NPSH
400 125
73%
229
71%
150
68%
100
300 205
100
3500 HP
RPM 100 75
178 65%
200 75
HP
50 153 60% 60
50 HP
50
100 HP
25 5m 40
30 HP
3 HP
20 GPM 3.7 m
4.6
6.1 20 25 NPSH
7.6 HP
HP
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
m3/h 25 50 75 100 125 150 175 200
ft PSI m
2196
120
35
255 50% 3x4-10
55% 60%
65%
68%
A70 - MTO
70% 5 Alabes
100 Max. Solid Size 16 mm.
30
229 70% 255 10 HP
40
229 7.5 HP
68% 205 5 HP
80 25 153 3 HP
205 65%
30
20
1750 60
RPM 178 10
15 HP
20
40 153
7.5
10 60% HP
10 5
20 1m 0.6
5
0.9 HP
1.2 1.5
1.8 2.1 3
20 GPM HP m
NPSH
25 229 75%
73%
75
30 70%
20 205
20
HP
1750
50 15 15 RPM
20 65% HP
178
10 60% 255 20 HP
10
153 1.2 229 15 HP
HP
205 10 HP
25 10 7.5 178 7.5 HP
50%
HP
5 1m
1.5 5
1.8 HP
20 GPM
2.7 3 m
HP NPSH
ft PSI M
2196
20 14
3x4-10H
255 55% 60%
65%
70% A40 - MTO
73% 5 Alabes
74%
40 12
Max. Solid Size 16 mm.
74%
229 73%
15
70%
10
30 65%
205
8
10 1150
RPM
20 6 178 5
HP
0.6 60% 3
4 0.9 HP 255 5 HP
5 2 229 3 HP
10 1.2 HP 205 2 HP
0.5 m
2 1.8
20 GPM m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
m3/h 50 100 150 200 250 300 350 400
ft PSI m 2196
4x6-10G
100 30 261 50% 60% A80 - MTO
65%
40 70%
72% 6 Alabes
Max. Solid Size 25 mm.
74%
75% 261 20 HP
25 229 15 HP
242 75% 205 10 HP
74%
75
30 72%
229
20 70%
1.5
65%
15 215 1750
50 20 RPM
60%
205
2.1
10
2.4 20
25 10 2.7 HP
50%
5 1m
15
20 GPM HP
10 m
HP NPSH
U.S. GPM 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50 60
3 50 75 100 125 150 175 200
m /h
ft PSI m
2196
16
4x6-10H
50
A80 - MTO
261 6 Alabes
60%
20 70% Max. Solid Size 25 mm.
14 75%
78% 261 10 HP
80% 242 7.5 HP
242 82% 215 5 HP
40 12 82%
229
15 78%
10
215 1.2
1150 30 75% 10
RPM 205 HP
8
10
7.5
20 1.8 HP
6
2.4
5
HP
0.5 m
4
5
10 50 GPM
m
NPSH
280 60%
150
200 59%
125 3500
125 255 9.1
HP RPM
400
100
150 229 7.6 HP
100
75
1.8 HP
5m 60
75 HP
100
20 GPM 3 50
200 4.6
6.1 40 HP m
NPSH
HP
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
U.S. GPM
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 25 50 75 100 125 150 175 200
ft PSI m 330 15 HP
305 15 HP 2196
280 10 HP 1x3-13
255 7.5 HP
200 60 A20 - MTO
80 5 Alabes
Max. Solid Size 5.5 mm.
50 330 35%
45% 50%
53%
56%
150 58%
60 305 59%
60%
40
280
60%
59% 1750
100 30 255 58%
40 RPM
15
229 56% HP
20
10
0.6 0.9
50 20 1.2
HP
2.1 7
2m 1.5 HP
10 2.7 5
HP
10 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
l/s 5 10 15 20 25
3 20 40 60 80 100
m /h
U.S. GPM 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
20 40 60 80 100
l/s
3 50 100 150 200 250 300 350
m /h
ft PSI m
2196
330 36% 46%
2x3-13
50
57% A30 - MTO
61% 5 Alabes
305 63%
150 Max. Solid Size 9.5 mm.
64%
60 64% 330 20 HP
40 280 305 20 HP
63% 255 10 HP
255
100 30
40 229
1750 61%
20
RPM 4.3 HP
20 0.6 15
0.9 HP
3.4
1.5
50 2.1
20 10
2.7
HP
10
2m
20 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3 25 50 75 100 125 150 175 200
m /h
100
300
205
150 3500
HP
100 75 RPM
125
178 HP
200
100
4.6 6.1 HP
50
7.6
9.1 75
50
100 10.7
HP
5m 60
25
HP
50 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3
m /h 50 100 150 200 250 300 350 400
ft PSI m 330 40 HP
305 30 HP 2196
280 25 HP 3x4-13
255 20 HP
200 100 70 229 15 HP A40 - MTO
6 Alabes
Max. Solid Size 16 mm.
330 55% 60%
60 65%
70% 72% 73%
80
150 73%
305 72%
50
280
40
60 HP 1750
100 40 4.9
RPM
255
30
HP
30 229 25
40 HP
50
20
20 2m 1.2 1.8 HP
2.4
3 15
20 GPM
3.7 HP m
NPSH
U.S. GPM 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
l/s 10 20 30 40 50
3
m /h 25 50 75 100 125 150 175 200
255
10
15
1150 20 HP
RPM 229
40 7.5
HP
15
10
1 5
10 1.5 HP 330 15 HP
20 305 10 HP
5
2 280 7.5 HP
1m 255 5 HP
5
20 GPM
m
NPSH
255 1.8
1750
100 30 50 RPM
40
229 HP
40
70% HP
20
2.4 3 30
50 20 3.7
HP
10 2m 20
HP
50 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 50 100 150 200 250 300 350 400
m /h
ft PSI m 2196
4x6-13
A80 - MTO
35 25 330
65% 6 Alabes
80 70%
75% Max. Solid Size 25.4 mm.
77%
30 305 330 15 HP
20 305 15 HP
77% 270 10 HP
255 7.5 HP
60 25 270 75%
70%
15 255
20
1150
40 RPM
229
15
10 15
65%
HP
0.9
10 1.2 10
20 HP
1.5
5 1m 7.5
HP
5
50 GPM 5
HP m
NPSH
1750
100 30 255
RPM 40
75% 75
HP
3
20
60
3.7 HP
50 20
4.3 50
10 2m 40 HP
HP
100 GPM
m
NPSH
2196
6x8-13
100 30
A90 - XTO
40 Max. Solid Size 17.5 mm.
330 330 25 HP
25 50% 305 20 HP
60%
70% 270 15 HP
75 75%
78%
30 80%
305
20
270 80%
1.2 78%
1150 15
50 20 75%
RPM 255
25
HP
10 20
70%
1.5
HP
25 10
1.8 15
5 1m HP
2.1
50 GPM
m
NPSH
U.S. GPM 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
l/s 20 40 60 80 100
3 50 100 150 200 250 300 350 400
m /h
ft PSI m
382 50%
60%
65% 2196
77%
70% 6x8-15
75%
100 30 A110 - XTO
78% Max. Solid Size 20.6 mm.
40 356 79%
382 40 HP
79% 356 30 HP
25 78% 330 25 HP
80 330 280 20 HP
77%
75%
30 305
20 70%
60
280
40
1150
15 RPM
20 3 HP
40 1.5
30
10 1.8 HP
25
HP
10 20
20 2.1
2.4 HP
5 1 m
100 GPM
m
NPSH
356
200 60 250
75%
1750 80 HP
331
RPM 200
HP
40 3
3.5 150
HP
100
40 4 100
5.5 HP
426 250 HP 5
20 5m
407 250 HP 6.5
382 200 HP
100 GPM 356 150 HP m m
331 100 HP NPSH NPSH
U.S GPM
. 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
l/s 50 100 150 200 250
m3 /h 200 400 600 800
U.S. GPM 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
l/s 50 100 150 200 250
3 200 400 600 800
m /h
ft PSI m 337 40 HP
318 30 HP 2196
305 25 HP 8x10-13
100 30 A100 - XTO
40 Max. Solid Size 25.4 mm.
25 337 50%
80 60%
65% 70%
318 76%
2.4 80%
30 82%
20 305 84%
60 293
2.7 84%
280 82%
1150
15 267 80%
20 RPM
3
40
76%
40
10 3.4
30 HP
HP
10 70% 25
3.7
20 HP
5 1 m 20
4.6 HP
100 GPM
m
NPSH
ft PSI m
2196
16 382 8x10-15
50 65%
A120 - XTO
70% Max. Solid Size 28.6 mm.
75% 82%
370 79%
20 81% 370 30 HP
14 83% 356 25 HP
356 331 20 HP
40 12 343 83%
82%
331 81%
15
10 317 79%
900 30
RPM 75%
8
1.5
10
20 6 1.8
30
HP
2m 2.1
25
4
5 HP
10 100 GPM
20 m
NPSH
HP
50
160
305
200
HP 1750
60 RPM
40 4.3
120 150
4.9 HP
5.5 125
30 6.1 HP
40
90 100
HP
2m
20
60 100 GPM
20 m
NPSH
10
U.S. GPM 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
l/s 100 150 200 250 300
3 400 600 800 1000
m /h
ft PSI m
2196
40
6x8-15G
A120 - XTO
Max. Solid Size 21 mm.
120 382 60 HP
50 35 382 60% 356 50 HP
65% 330 40 HP
70%
73% 305 30 HP
76%
100 356 78%
30
40
330 78%
80 25
76% 1150
305 RPM
30
20
60 60
1.8
2.1 HP
15 50
20
2.7 HP
40 40
1m HP
10
3.4 30
100 GPM
HP m
NPSH
U.S. GPM 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
l/s 100 20 30 400 500
3 250 500 750 1000 1250 1500 1750
m /h
100
30
83%
40 382 81%
78%
80 25
356 75%
30
20 330
1150 60
RPM
15 70%
20 100
3.5
40 HP
4.5
5
10
5.5
75
10 HP
20 1m 425 125 HP 6
5 50
406 100 HP 60
6.5 HP
200 GPM 382 75 HP HP
356 60 HP m
NPSH
330 50 HP
U.S. GPM 0 1000 2000 3000 4000 5000
l/s 100 200 300
3
m /h 250 500 750 1000 1250
10
20 50
5 HP
40
1m 2.5 30 HP
3 HP
200 GPM
25 m
3.5 4 HP NPSH
83%
200 357 80%
60
80
330 300
1750 HP
RPM 3.7
250
40 HP
5m 416 300 HP
382 250 HP
200 GPM 357 200 HP
m
330 150 HP NPSH
U.S GPM
. 0 1000 2000 3000 4000 5000
l/s 100 200 300
m3/h 250 500 750 1000 1250
ft PSI m
2196
40 416
8x10-17
60%
70% A120 - X17
75% Max. Solid Size 25 mm.
120 80%
50 416 100 HP
35 83% 382 75 HP
382 357 50 HP
100 83%
30
40 357 80%
25 75%
80
1150
RPM 330 100
30 HP
20
60 75
1.8 HP
2.1
15
20
2.7 50
40 HP
1m
10
100 GPM
m
NPSH