Tecnologa y Materiales 3

D.I. Mariela Favero

3er ao

2012

U2 Tratamientos de Ennoblecimiento Textil

Apunte Ennoblecimiento Textil
El concepto de ennoblecimiento textil comprende a todos los procesos de elaboracin que,
con exclusin de la elaboracin de la fibra, produccin del hilado y formacin del tejido, tienden a
ennoblecer los productos textiles, es decir, a mejorar su esttica y sus propiedades.

Objetivos

El objetivo es el mejoramiento de las caractersticas del hilado y del textil. Esto se obtiene
mediante procesos:
De eliminacin de impurezas naturales o de procesos presentes en la materia prima cruda.
De eliminacin de la coloracin natural.
De aplicacin de una cuota de color o de un diseo.
De confeccionar caractersticas relacionada con el uso, como. Confortabilidad, mantencin
del aspecto, etc.

Fases

Los acabados constituyen un conjunto de procesos qumicos, mecnicos o qumicos-

mecnicos, diseados para obtener algn efecto particular.
Estos procesos pueden clasificarse de la siguiente manera:

Procesos de ennoblecimiento textil

Preparacin Coloracin Acabados

Tintura Estampado Modificacin de Modificacin de

Modificacin de
la superficie las caractersticas las caractersticas
de confortabilidad de mantenimiento

Ennoblecimiento en los diversos estados de la produccin

Fase Preparacin
En esta fase los materiales se preparan para las etapas de tintura y estampado. Para eso deben ser
eliminadas todas aquellas sustancias auxiliares usadas en la hilatura y tejedura, por ejemplo ceras,
pectinas, etc. Adems de las impurezas naturales presentes en las fibras o causadas en el proceso
productivo, de manera de conseguir el grado de pureza necesario para la sucesiva elaboracin. Un
buen tratamiento preliminar de la pieza presupone el xito en su acabado final.

Procesos

Desencolado o Desengomado:

Antes de tejer, tejidos planos, los hilados

de urdimbre son protegidos con un encolado que
alcanza a veces hasta el 20% sobre el peso del
hilado, para evitar que por roce en el telar se
deshilachen, haciendo dificultosa la operacin de
la tejedura, adems de las fallas que por ello se
provocaran.
Existen distintos productos de encolado
para las distintas fibras, y todos estos productos
que se usen en el encolado, deben ser fcilmente
eliminables en los procesos previos al teido y
estampado. Para eliminar los encolados naturales
de las fibras celulsicas, por ejemplo, se utilizan
las amilasas.
El proceso de desencolado puede
llevarse a cabo en cualquier instalacin para el
tratamiento en hmedo.

Descrude

Para conseguir una mercadera impecable

destinada a la tintura, estampacin o artculos de
blanco, que deban someterse al acabado de alta
calidad, no basta slo el grado de blanco que se
exige teniendo en cuenta que las fibras deben sufrir
el dao mnimo sin que revisten importancia otros
factores, tales como por ejemplo, la uniformidad del
efecto de blanqueo, del hinchamiento y de la
hidrofilidad.
Respecto a las solideces finales de una
tintura o estampado, es importante que el
desencolado y el descrude alcancen un grado
mximo de eficiencia.

Gaseado o Chamuscado

Consiste en la aplicacin de calor,

mediante dos sistemas fundamentales
diferentes: el chamuscado por llama directa
de un mechero longitudinal o chamuscado por
radiacin. As se eliminan las pelusillas
formadas por el manipuleo en el proceso de
tejedura y de dar apariencia limpia.
Este tratamiento tambin ataca
impurezas leosas y cascarillas de las fibras,
dejndola mejor preparada para el proceso
qumico posterior.
 Tondosado

Proceso que permite eliminar de la superficie de la tela, en ambas caras si es necesario, hilos
sueltos, pequeos neps, nudillos derivados en la tejedura y en la calidad de hilados empleados. As
mismo elimina las colas del hilado de trama en los orillos.
El elemento fundamental de la tundidora o tondosa es el dispositivo cortante formado por el
cilindro tundidor giratorio y la hoja plana inferior fija, formando entre las dos una sola unidad cortante
entre s.
El cilindro tundidor giratorio tiene velocidades entre 800 a 1200 rpm. segn el tipo y modelo
de la mquina, y adems cuenta con una disposicin de cuchillas helicoidales, con el borde biselado
para lograr un corte perfecto.

Blanqueo

Una vez efectuado el proceso de descrude y lavado, el blanqueo por oxidacin nos permitir
obtener los siguientes efectos:

Excelente grado de blanco

Eliminacin total de cscaras
Combinaciones con los colorantes pticos para intensificar el blanco.

Los siguientes agentes oxidantes, se pueden usar solos en una etapa, o combinando dos
agentes, en sendas etapas separadas, con el objeto de lograr los efectos de blanco ms puros. Estos
son: el hipoclorito de sodio, el agua oxigenada y el clorito de sodio. Cada uno de ellos acta segn
determinadas condiciones.

Mercerizado

El objeto de este proceso es obtener un

aumento de brillo y afinidad por los colorantes. En el
caso de los tejidos, es mejorada adems la mano y
las fibras muertas e inmaduras del algodn que son
cubiertas por el posterior proceso de teido.
El grado de brillo que se obtiene, depende
tanto del material como del proceso. Los algodones
de fibra larga dan los mejores resultados, quedando
las fibras paralelas unas a otras para el mejor efecto
de brillo.
El efecto de mercerizado se logra por la
accin de la soda custica, que hace que las
circunvoluciones propias de la fibra de algodn,
desaparezcan, para quedar con un aspecto
cilndrico ofreciendo una superficie lisa a la reflexin
de la luz. En consecuencia, con las fibras largas se
lograran mejores efectos que con las fibras cortas,
que son ms difciles de reorientar
longitudinalmente, pues no tienen suficiente
entrecruzamiento entre ellas.
(Recordemos que en algodn crudo, las fibrillas
estn algunas orientadas y otras no, adems de las
circunvoluciones propias)
 Batanado
Es el proceso ms corriente despus del
carbonizado. Se someten al batanado algunos artculos
de lana cardada y algunas mezclas de lana peinada,
como las de pura lana, lana y pelo, lana-acrlico, lana
con bajo contenido de poliamida, con el objeto de
obtener mercaderas llenas y densas haciendo
desaparecer la estructura del tejido, segn la duracin
y energa del tratamiento. Si el tejido tiene efectos de
color, se busca esfumado del mismo al tomar cuerpo la
tela.
Las fibras de lana poseen la caracterstica de
unirse en forma permanente cuando son sometidas a
determinadas condiciones de contacto entre s, por
intermedio de elementos mecnico que les provocan
friccin, presin y deslizamiento, en un medio
adecuado de humedad, temperatura, alcalinidad o
acidez.
Esta caracterstica se conoce con el nombre de
afieltrado.

Clorado
Este proceso es el inverso al obtenido en el batanado. El acabado antiafieltrante de la lana
consiste en eliminar parcialmente y/o enmascarar la estructura de escamas en la superficie de la
fibra. Es un proceso aplicable a las prendas de vestir de lana de alta calidad.
Este proceso mejora los ngulos de la inarrugabilidad, a la vez adquiere mayor brillo y
afinidad por los colorantes.
La accin del cloro le confiere a la fibra una superficie lisa y suave. Con ello ya se obtiene un
cierto efecto antiafieltrante, dejando a la fibra con una humectacin ms homognea.
Se puede efectuar en mecha de lana, en tejido y en tejido de punto, antes o despus de la
tintura.

Sanforizado
El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se efecta pasando
la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de
caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie.
Mediante el sanforizado se puede reducir al mximo la contraccin de la prenda acabada. Al
igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino), se encoge si se lava con agua caliente o utiliza la
secadora, y NO si se lava con agua fra y se deja secar al aire. Las telas de algodn 100% llevan un
tratamiento llamado sanforizado para que no encojan.
Si no fuera as, encogeran incluso al lavarlas con agua fra. Sin embargo, ni el mejor
sanforizado de las telas ms caras del mundo evita que encoja cuando se lava con agua caliente o
utiliza la secadora
La mquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un compactador hace a la tela
de tejido de punto: Pre-encogimiento y estabilizacin. La diferencia se encuentra en el hecho que el
encogimiento no es dado por el fieltro, sino por una gruesa banda de caucho utilizando vapor y presin
mecnica en la primera unidad de la mquina. Mquinas sanforizadoras son utilizadas en camisera,
telas de bajo peso y plantas acabadora de mezclilla (Denim).
Fase Coloracin
Teido y Estampado

Con frecuencia el color es lo que primero se toma en cuenta al comprar prendas de vestir o
textiles para el hogar. Cuando el color palidece o se observan rayas, los artculos se descartan aun
antes de usarse. La permanencia del color depende del tipo de colorante que se utilice y del mtodo y
la etapa de su aplicacin. Al observar una tela no puede decirse cual fue el tipo de colorante que se
us ni que tan durable ser el color. Por lo tanto es importante estudiar las etiquetas que garantizan la
solidez del color y dan sugerencias sobre el cuidado de la tela.

El color siempre ha sido importante en los textiles; hasta 1856 se utilizaron colorantes y
pigmentos naturales como agentes colorantes. Esos colorantes y pigmentos se obtenan de plantas,
insectos y minerales. Cuando Pekn, un joven qumico, descubri el ndigo o maurena, el primer
colorante sinttico, dio nacimiento a una nueva industria. Desde esa poca se han producido muchos
colorantes y pigmentos, de manera que actualmente hay cientos de colores a disposicin de la
industria textil.

Los pigmentos son partculas de color insoluble que se sostienen sobre la superficie de una
tela por medio de un agente espesante. Su aplicacin es rpida, sencilla y econmica. Cualquier color
puede usarse en cualquier fibra, ya que los pigmentos se sostienen en forma mecnica. Algunos de
los problemas que se presentan, son el endurecimiento de las telas, desgaste y decoloracin. Los
pigmentos tambin son empleados para mezclarse en la solucin de hilatura de las fibras artificiales.

Los colorantes son partculas pequeas solubles en agua o en algn otro vehculo para
penetrar en la fibra. Las partculas no disueltas permanecen en el exterior y los colores tienen baja
solidz o resistencia al desgaste. Para que una tela tenga color el colorante debe penetrar a la fibra y
combinarse qumicamente con sta. Las fibras que se tien con facilidad son las absorbentes que
tienen en sus molculas grupos reactivos afines al colorante y dichos grupos reaccionan con las
molculas del colorante.

TEIDO ESTAMPADO
Incorporacin en forma uniforme Teido localizado en un rea
de una materia colorante determinada para cada
soluble, natural o sinttica color segn el diseo textil

COLOR
ES UN ATRIBUTO ESENCIAL DEL DISEO TEXTIL

Para seleccionar la materia colorante se deben tener en cuenta estos factores:

a) Solidez para el uso una vez terminado el artculo: luz, agua de mar, transpiracin,
frote en seco y hmedo, agua clorada, otros.
b) Solidez para los procesos de fabricacin: mercerizado, batanado, clorado, etc.
c) Propiedades tintreas del colorante: instalaciones, procesos, curvas de tintura,
auxiliares solubilidad, otros.

METODOS

Por agotamiento Directos: bloques de madera, schablones

Tintura de fibras planos y cilndricos, otros.
Tintura de hilado en madejas / bobinas Indirecto: transferencia (transfer)
Tintura en pieza / prendas Corrosin: corrosin
Reserva: batick, atado y teido, otros
Contnuos
Para altas producciones en pieza (mt) Otros: digital (ink jet), laser, flock, devoree.
 Teido
Para teir un producto textil se lo trata en un medio acuoso con dispersin de colorantes, con
el agregado de varias sustancias, como sales, lcalis, cidos y otras sustancias auxiliares. Los
colorantes dispersados en el bao de tintura deben ser absorbidos por el material textil y penetrar al
interior de las fibras.
Los textiles pueden teirse durante la etapa de fibra, hilo o tela, dependiendo de los efectos
de color que se desee o quiz de la calidad y uso final de la tela. Se alcanza una mejor penetracin
del colorante tiendo la fibra en lugar del hilo o bien finiendo el hilo en lugar de teir las piezas de
tela.

Teido de las fibras

En este proceso las fibras se tien antes de hilar el hilo.
1. Teido en solucin: se agregan los pigmentos o colorantes en la solucin de
hilatura. La fibra se colorea a medida que se hila
2. Teido de fibras: el tinte se agrega a las fibras sueltas antes de hilar. Se usa cuando
se buscan efectos de moteado o jaspeados.
3. Teido en cinta: produce resultados similares al teido de fibras. Las madejas,
cintas de lana, se enrollan formando bobinas que se colocan en cilindros perforados
que se encierran en un tanque. El colorante se bombea hacindolo pasar de un lado
a otro de la lana. Tambin puede realizarse con tcnica de foulard con vapor.
Teido de hilo
Los hilos se tien en madejas o paquetes. Es menos costoso que el de fibra pero ms caro
que el teido en pieza y el estampado. Los diseos son ms limitados y complicados.
Teido en pieza

De esta manera, casi siempre se obtienen colores lisos. En general, cuesta menos teir una
tela que teir las fibras e hilos.
Puede ser teido cruzado o teido por unin. El cruzado es el teido en pieza de telas
construidas con fibras de diferentes grupos genricos (protena y celulosa). La tela puede tener ms
de un color. En el caso del teido por unin, tambin es el de fibras de diferentes grupos, pero la tela
terminada es de color liso.

El fenmeno total de teido

Se puede separar en dos partes:
Una parte incluye el aspecto dinmico, determinado por las reglas que gobiernan la velocidad
a la cual la anilina pasa desde el bao a la fibra, la velocidad a la que sta se difunde desde la
superficie al centro y la dimensin que estos factores son influenciados por agentes externos de la
operacin como la temperatura, concentracin del bao, relacin de bao, etc.
La otra parte est relacionada con la afinidad, la cual se define como aquellos factores que
causan la retencin de la anilina en la fibra. No se produce coloracin o teido sino existe afinidad
entre colorante y fibra.
El proceso de tintura se desarrolla en tres fases:

1. Adsorcin: transferencia de la molcula de colorante del medio externo, el bao, a la

superficie del substrato a teir, la fibra.
2. Absorcin: difusin de la molcula de colorante al interior de la fibra.
3. Fijacin o unin de las molculas de colorante en los sitios activos disponibles en la
estructura qumica de la fibra.
Procesos de tintura

La eleccin de mquinas y aparatos para la tintura depende del material textil a teir (hilado,
tejido plano, tejido de punto, no tejido, etc). En esta fase existe un rol importante del tipo de fibra a
teir. Por ejemplo, las fibras sintticas absorben el color solo a temperaturas superiores a los 100C.
por consiguiente es necesario contar con una mquina que opere a una presin acorde a estos
requerimientos de temperatura.
Los procedimientos para dar el color mediante el teido a los materiales textiles son:

PROCEDIMIENTOS TEIDO EN TRATAMIENTO POSTERIOR EN

BATEAS CON ASPADERAS

JIGGERS

OVERFLOWS

POR AGOTAMIENTO JETS EN LA MISMA MQUINA

AUTOCLAVES PARA
HILADOS EN MADEJA
AUTOCLAVES PARA
TEJIDOS EN PLEGADOR
MQUINAS DE
CIRCULACIN DE BAO

PAD - JIG
JIGGERS
FULARD - JIGGER
PAD - BATCH LAVADORA AL ANCHO
SEMICONTNUOS FULARD ENROLLADO O JIGGERS
PAD - ROLL LAVADORA AL ANCHO
FULARD - CAMARA O JIGGERS

PAD - STEAM MQUINAS DE

FULARD + VAPORIZADO LAVAR AL ANCHO
PAD - DRY
CONTNUO FULARD - SECADO
IDEM

PAD - SALT
FULARD - BAO SOLIDO IDEM

Procedimientos

Por agotamiento:

En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el
colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La maquinas para este
proceso realizan una accin mecnica que acta sobre el material textil, el bao o sobre ambas a la
vez.
 Ejemplos:

Tintura en Jigger
El sistema de funcionamiento del jigger consiste en dos
cilindros donde se recoge el enrollado y sin arrugas de orillo a orillo.
Se hacen girar los cilindros para enrollar y desenrollar el tejido
durante la tintura. Un recipiente en forma de artesa donde va la
solucin. Dentro del bao el tejido pasa por otros rodillos donde
se mantiene estirado, al entrar el tejido a la solucin absorbe parte
que retienen las fibras llegando luego a un rodillo donde se recoge
volviendo nuevamente a desenrollarse con cierta cantidad de
colorante fijado sumergiendose nuevamente en la solucin.

Tintura en Jet
En esta mquina el textil se mueve dentro de
una corriente de bao tintreo. Fue ste el
mtodo para solventar los problemas de la tintura
de polister a alta temperatura. La traccin del
textil se efecta por una devanadora que lo
conduce a travs de un tubo por el que circula
el bao en el mismo sentido.

Tintura

Los tratamientos de tejidos pueden ser:

1. Al ancho: con la pieza abierta, para tejidos con peso medio a pesados delicados.
2. En cuerda: esta disposicin permite tener velocidades de transporte elevadas del
material. Para tejidos ligeros, no delicados.
 MATERIAS COLORANTES
ORGNICA INORGNICA O SINTTICA
ORIGEN VEGETALES ANIMALES materias naturales
hojas insectos +
flores moluscos sntesis qumica
frutos
cortezas
MATIZ

OPACO BRILLANTE
NOMBRE

Toman el nombre del Su nombre est asociado:

elemento del que *el laboratorio fabricante
proceden *clase de colorante
*fibra de aplicacin preferencial
EJEMPLOS CARACTERSTICAS

Desarrollados para barrer el

la mayora no son apropiados
para las fibras sintticas.
Slidos fugitivos
(depende del mordiente)
teido de todo tipo de fibras.
Slidos fugitivos
(depende del objeto de fijacin
y el procedimiento que se utilice)

RUBIA
NDIGO AMARILLO VILMAFIX 4R-HE
TURQUESA BASILEN E-3G
COCHINILLA
GUALDA NEGRO SIRIUS LUZ
ROJO LANASOL
PRPURA TYRIAM

CLASIFICACIN COLORANTES SINTTICOS

PIGMENTOS
ALGODN DIRECTOS
LINO REACTIVOS
CELULOSA TINA
YUTE
NATURAL
CAMO INDIGOSOLES
VEGETALES RAMIO SULFURO
AZOICOS O NAFTOLES

RAYN VISCOSA
CELULOSA
FIBRANA, IDEM ANTERIOR
REGENERADA
ETC.

LANA (OVINOS) ACIDOS

ANIMALES PROTEICA PELOS ACIDOS PREMETALIZADOS
CROMATABLES
SEDA NATURAL
REACTIVOS

POLIAMIDA
POLISTER
ACETATO ACIDOS
ORIGEN TRIACETATO ACIDOS PREMETALIZADOS
ARTIFICIALES POLIMRICO Y
ACRLICAS DIPERSOS
NO POLIMRICO
POLIURETNICAS BSICOS CATINICOS
CLOROFIBRAS
ARAMIDICAS
 Estampado
El estampado textil es un teido localizado sobre
un rea determinada por cada color que
constituye el dibujo (diseo textil).
El diseo textil para estampas otorga un valor
agregado al tejido, ofreciendo desde el diseo
elementos de identidad y comunicacin.
A la hora de plantear un diseo a ser estampado
es importante recordar como principio
fundamentales:
diseo a ser estampado
cantidad de colores
soporte textil
composicin del soporte textil
materia colorante
mtodo de estampa

El estampado textil es un teido localizado sobre un rea determinada por cada color que constituye
el dibujo. Como para la tintura, el color o efecto debe ser aplicado en forma de pasta de estampado,
y luego ser fijado. Sucesivamente, el residuo del color no fijado, debe ser eliminado con un lavado
posterior para evitar migraciones o sangrados.
En el proceso de estampado la secuencia de pasos a seguir para su produccin es la siguiente:

1. Eleccin del diseo: se tendr que tener en cuenta el destino del producto final y de acuerdo a
las posibilidades tecnolgicas se tomar en cuenta la cantidad de colores del diseo.
Hasta aqu tenemos el diseo y en base al mtodo de estampa que elijamos seguir la secuencia
productiva, como ejemplo presentaremos la secuencia de produccin de un estampado directo por
schabloneria.

Caso: Estampado directo por schabloneria

2. Confeccin de negativos: para trasladar un diseo a una tela, se debe elaborar lo que se
denomina negativo o pelculas de estampa.
La cantidad de negativos ser igual a la cantidad de colores del diseo (un negativo para cada color).
Pueden realizarse manualmente o fotogrficamente. Y deben tener cruces de registro que son la
referencia para efectuar las repeticiones o para registrar el calce de un color sobre otro.
3. Preparacin de marcos: la preparacin cuenta con una secuencia de fabricacin:
a. limpieza del marco
b. aplicacin del adhesivo
c. tensado de la gasa
d. aplicacin de la emulsin fotosensible
e. secado
Luego de pasar por estas etapas, el marco est listo para ser destinado al fotograbado.
4. Grabado del diseo: las maquinarias destinadas a la grabacin de marcos (schablones) constan
bsicamente de una mesa con una tapa de vidrio, en donde est presente una fuente lumnica.
Para acelerar el proceso se dispone de tubos fluorescentes.
 5. Estampado:

Luego de tener el o los schablones preparados, se transfieren a lo ancho y largo de la tela en

la mesa de estampado mediante una manigueta o racle que es la que distribuye el pigmento o el
colorante en la superficie del schablon.
Existen tantos schablones como colores tenga el diseo, los mismos se superponen
perfectamente gracias a los registros, logrando la recomposicin del diseo en la tela.

Mtodos de estampacin

DIRECTOS
Estampacin por schabloneria o cilindros rotativos: Se estampa directamente el color
sobre la tela, luego se seca y se vaporiza o termo fija segn los casos.

Estampacin directa por corrosin: el estampado debe hacerse sobre una tela
previamente teida, preferentemente en colores oscuros, as el dibujo resalta sobre el fondo.
La pasta contendr un producto, llamado corroyente, que destruye el color de la tela, en el
lugar que se estampa.

Estampacin por reserva: se estampa primero la tela blanca (o de color muy claro), como si
fuera una estampacin directa, pero la pasta contiene un producto que acta repeliendo el
posterior teido de la tela, de manera que en los lugares estampados el colorante no se
absorbe.

Estampaciones directos especiales:

1. Devoree: los tejidos debern estar tejidos especialmente para este efecto;
los hilados usados son generalmente de polister recubiertos de algodn. El
efecto se logra atacando con una pasta cida la fibra celulsica para
eliminarla, quedando as, transparente la zona estampada.
2. Cloqu: se logra estampando un tejido previamente teido con una pasta
con un alto contenido de soda custica, que provoca el encogimiento de la
zona estampada, produciendo un efecto de fruncido en ese sector que es
permanente.
3. Flocado: se realiza en prendas o en telas en toda su extensin para la
obtencin de la pana sinttica. Consiste en la aplicacin sobre la superficie
elegida de fibrillas celulsicas cortadas que se adhieren y se orientan
verticalmente por aplicacin de un campo electrosttico.

INDIRECTOS

Transferencia: especialmente indicado para fibras polister y fibras poliamida. Se trata de la

transferencia de un dibujo estampado sobre un papel mediante aplicacin de calor o presin.
Tambin es comn ver estampas por transferencia en remeras y buzos.

Transfer de pedrera: La fijacin de

cristales se lleva a cabo por medio de
calor. Su estampacin puede realizarse
sobre todo tipo de tejido, regulando la
temperatura segn sea el tejido ms fino
y delicado, o ms grueso y fuerte.
A travs de la pedrera textil se pueden
llevar dibujos, diseos y logotipos, de una
forma innovadora, en todo tipo de tejidos.
Se encuentran en el mercado diseos
predeterminados para poder ser
transferidos, vienen en formatos de hojas Plancha de tachas termotransferibles
que varan segn el proveedor.

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tejidos no siliconados.
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Celeste, Cian, Azul claro, Azul oscuro, Rosado
Fluorescentes: Verde, Amarillo, Naranja.
Espesor: 90 micrones.
temperatura: 140 a 160 C.
Tiempo: de 8 a 12 s.
Presin: Fuerte
Lavar hasta 80 C

Proma Flock
Material termotransferible de textura similar al
papel terciopelado.
Colores: Amarillo, Blanco, Azul, Rojo, Naranja,
Negro.
Se utiliza para estampar en prendas de: algodn,
polyster, algodn / polyster, mezclas acrlicas.
Aplicacin: Presin Fuerte , 160 y 180 , 12 a 15
seg.
Quitar el liner de tibio a frio.
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diseo, luego mandas este vinilo a cortar con un plotter de corte la imagen creada, la cortas y la
estampas con una estampadora sobre tus prendas o gorras, obteniendo un acabado semimate
plstico.

CARACTERISTICAS
Ancho: 50 cm
Largo por rollo: 25 /50 mts.
Marca: Vinil-Plast
Temperatura de Plancha: 160 a 180
Tiempo de Plancha: de 8 a 10 segundos
Se venden por rollo cerrado o por metro lineal fraccionado

Colores: Blanco, Negro, Amarillo, Naranja, Rojo, Verde, Celeste, Azul Real,
Azul Marino, Gris, Plata, Oro, Rosa, Marron claro

Sublimacin

La sublimacin es el cambio directo del estado slido al estado gaseoso sin pasar por
lquido. El proceso de transferir una impresin (ya sea un dibujo, imagen fotogrfica, un texto o
combinaciones de ambas), sobre un papel especial.
 La transferencia se realiza al aplicar una temperatura de 200 a 220 normalmente con una
prensa trmica plana, colocando el papel sobre la superficie del artculo a sublimar. La impresin se
realiza utilizando tintas especiales al agua. El calor cambia la impresin que se ha hecho en el papel
a un gas, el cual penetra la superficie del polmero o polister. Esto hace que estos estampados
tengan una muy buena solidez a los jabones, al sol y al lavado intenso. El calor de la prensa causa
un proceso de sublimacin, convierte a gas la tinta y abre los poros del polmero de tal manera que
el gas realmente penetra a travs de la capa de la superficie del tejido. sta es la razn por la cual
podr pasar su mano por la superficie sublimada y no tocar nada.

Caractersticas del sublimado

El 99% de sublimacin se hace sobre materiales blancos (sustrato es el trmino tcnico). La

razn para esto es que las tintas transparentes, cuando se subliman, por lo tanto necesitan un fondo
que las refleje. El color blanco es ideal porque no interfiere con los otros colores. Al imprimir, las
tintas de la sublimacin oscurecen el sustrato. Por lo tanto no es posible realizar sublimacin sobre
telas oscuras.
Los colorantes no son recomendados para algodn u otras fibras naturales ya que no
subliman al 100%. La sublimacin solo transfiere en telas sintticas (polister, poliamida, acrlico,
triacetato, lycra, etc). Se estn desarrollando auxiliares para preparar el algodn u otras fibras, y
luego poder realizar el transfer por sublimacin con los mismos colorantes dispersos.

Proceso de la sublimacin:

1. Diseo
2. Retoque de la imagen
3. Bajada de pelculas en fotocroma
(CMYK)
4. Copiado. Cada pelcula se copia
(graba) en una schablon o matriz
5. Impresin: se estampan sobre un
papel blanco con los schablones
(tambin pueden ser impresos por
sistema Offset con las tintas
especiales para sublimar)
6. Muestra y produccin

Estampado Ink-jet

Para el sector textil diversos fabricantes

ofrecen mquinas para la estampacin digital. Utilizan
alguno de los sistemas de chorro a tinta anteriormente
explicados e imprimen (o sea estampan) sobre tela. A
medida que la tela pasa bajo el cabezal de impresin
se va formando la imagen combinando los diferentes
colores
Estas mquinas de estampar son de
dimensiones mayores y las tintas estn formuladas
con colorantes reactivos, cidos o dispersos segn el
material a estampar. Luego del estampado por lo
general hay que vaporizar o aplicar algn sistema para
fijar los colorantes.
La ventaja de la estampacin digital sobre el
estampado tradicional es poder pasar directamente del
diseo al estampado, sin necesidad de preparar
pelculas, shablones, pastas, etc.
La gran desventaja es que adems de su alto
costo, la velocidad de estampado es baja. En general
se utilizan para pruebas, muestrarios o pequeas
partidas, donde lo importante es pasar en poco tiempo
del diseo de computadora al textil ya terminado.
 Tratamientos intermedios
Objetivos
Despus de la tintura o estampado son necesarias varias operaciones de post-tratamiento
para preparar el tejido a los sucesivos procesos de acabado.

Fijado Vaporizado
El colorante aplicado en el estampado debe ser fijado a ligarse de modo durable con la fibra.
Esto se resuelve preferentemente con un tratamiento de vapor, por ejemplo por medio de un
vaporizador. El tejido se recalienta rpidamente y se impregna del vapor que acelera la difusin del
colorante en la fibra.
Por ejemplo, para los tejidos en pieza de polister y sus mezclas, al que se le impregnan
colorantes en dispersin (colorantes dispersos), se debe termo fijar en rama a una temperatura de
180 a 220C.

Lavado
Con el lavado se eliminan los residuos de color en exceso no fijados y las sustancias
auxiliares usadas en las pastas. Se realiza en diversas mquinas, con caractersticas constructivas
previstas para el tipo de tejido a lavar: en cuerda o en largo. Con la utilizacin de sistemas de
reciclado de agua es posible limitar fuertemente su consumo.
En la instalacin para el lavado en largo, el bao de lavado esta dispuesto en cascada y
funciona de acuerdo al principio de lavado contra corriente.

Eliminacin del agua y secado

Despus de un tratamiento en hmedo, y antes de exponer un tejido a posteriores
tratamientos tmicos, debe ser eliminada el agua que este ha absorbido. Dichos procesos pueden ser
por hidroextraccin centrfuga aspiracin o exprimido. Para este tipo de tratamiento se usa
preferentemente una instalacin en rama.

Termofijado
Para las fibras sintticas este acabado constituye uno de los ms importantes procesos. Con
el fijado trmico se regulariza la tensin mecnica producida en el interior de la fibra, en la fase de
produccin de la fibra y su elaboracin, y que se manifiesta en el tejido.
El fijado puede ser efectuado como tratamiento previo, intermedio o final. Con un tratamiento
de recalentamiento de las fibras sintticas termoplsticas y un sucesivo enfriado controlado, el tejido
adquiere una buena estabilidad dimensional.
 Acabado final
Objetivos

Bsicamente el acabado final persigue los siguientes objetivos:

1. Modificar la superficie (tratamiento de garzado, gofrado, plisado, etc)

2. Modificar las caractersticas de confort (tratamientos antimanchas, antipliegues, etc)
3. Mejorar las caractersticas de mantenimiento (estabilidad dimensional, etc)

En el acabado en seco (mecnico) el efecto deseado se obtiene mediante procesos de

naturaleza fsica.
En el acabado en hmedo (qumico) por el contrario, para conseguir los efectos deseados, se
impregna de una sustancia qumica.
El acabado final es una combinacin entonces de diversos procesos de acabado compatibles
entre si.

Acabados en seco

Procesos Accin
Creacin de una superficie peluda para dar una mano mrbida y conservar
Garzado
mejor el calor.
Eliminacin de las pequeas fibras en relieve de los tejidos lisos, o para
Corte
obtener una superficie regular en tejidos garzados, vellours, o de felpa.
Calandrado Alisa y compacta el tejido por medio de un cilindro liso con calor.
Impresin de un motivo decorativo en relieve mediante un cilindro en relieve.
Gofrado Para retenerlo de manera permanente conviene fijarlo. Para las fibras
sintticas, el gofrado es permanente por la simple accin del calor.
Esmerilado Ligero garzado de un tejido con cilindro esmerilado
Creacin de un pliegue permanente. En los tejidos sintticos se obtiene con un
Plisado termofijado. Para las fibras naturales, para la creacin de un pliegue
permanente, es necesario un tratamiento posterior en hmedo.
Tratamiento con vapor y presin del tejido para mejorar la uniformidad en el
Decatisado
aspecto, estabilidad dimensional y morbideza.

Garzado

La mquina de garzar eleva la fibra del tejido con dientes de carda metalica o cardos
vegetales, rotando alternativamente en direcciones opuestas al tejido de manera de no provocar
pliegues en el mismo.
Se crea as, un pelo de la fibra que cubre completamente o parcialmente la vista de la
estructura. Un garzado muy enrgico puede causar daos en el tejido.

Calandrado

El calandrado reviste un rol particular como tratamiento final en el acabado de los productos
textiles.
Su finalidad es:

a. Convertir liso el tejido

b. Compactar el tejido comprimindolo
c. Conferir brillo o lustre
 d. Eventualmente imprimir algn motivo decorativo.

El tejido se hace pasar a travs de dos cilindros a presin. Segn la conformacin de la

superficie de los cilindros sern los diversos efectos estticos a obtener, con variacin de la
temperatura y velocidad.
Las formas particulares de calandrado son:

a. Chintz: elevado lustre por la accin de la calandra, combinada con la

aplicacin de una resina sinttica.
b. Moire: Tpico diseo mareado se obtiene prensando dos tejidos
superpuestos, hacindolos pasar por la calandra.
c. Gofrado: el motivo se crea sobre un cilindro. Para las fibras termoplsticas,
se puede ligrar una gofratura permanente calentando el cilindro.
Acabados en hmedo

Objetivos
Mientas los acabados en seco tienen sustancialmente la funcin de modificar la superficie del tejido,
los acabados en hmedo tienen por objetivo modificar el tejido, impartiendo nuevas caractersticas de
mejoramiento respecto a las caractersticas propias de las fibras que lo componen.

Aplicaciones mas
Procesos Accin
comunes
Indumentaria deportiva, Se impregna el tejido con una sustancia qumica
Acabado urbana hidrorrepelente (ej: silicona). Puede ser resistente a
Hidrorrepelente Artculos de camping las altas temperaturas, lavado en hmedo o en
seco.
Indumentaria Aplicacin de una sustancia repelente a las
Acabado
Blanqueria de mesa manchas solubles en agua o manchas grasas.
antimancha
Tienen tambin un efecto hidrorrepelente.
Sobre todo los
celulsicos para
decoracin Aplicacin de una sustancia que retarda la llama y
Acabado ignifugo
Para ambientes de alto lo vuelve escasamente inflamable o ignifugo.
trnsito o edificios
pblicos
Acabado higinico Blanqueria hospitalaria Aplicacin de una sustancia para evitar la
(antibactrico o Alfombras proliferacin de microorganismos sobre el tejido o
antimictico) Indumentaria sobre la piel.
Fibras sintticas, lana Prevencin de la tendencia de formar pelotitas en
Acabados antipilling la superficie del tejido, por medio de una sustancia
que forma una pelcula.
Acabado Lana Se puede evitar el afieltramiento encapsulando a
antiafieltrante las con un recubrimiento de polmero sinttico.
Lana Una sustancia qumica mantiene a la lana
Acabado antipolilla permanentemente inatacable por las polillas. El
tratamiento con EULAN se llama eulanizacin.
Algodn (bastista u Acabado del tejido fino de algodn para obtener un
Transparentizacin
organza) tejido transparente.