Lean Construction

Contenido

Breve resea histrica

Lean Production

La Construccin como Produccin

Lean Construction

La teora del ltimo planificador

Planificacin anticipada de recursos

Porcentaje de cumplimiento de actividades
planeadas
BREVE RESEA HISTORICA

La Produccin en la Industria Automotriz

 Produccin artesanal que permita un
desarrollo limitado

 H. Ford revoluciona el proceso de

Produccin desarrollando la Produccin
en Masa:
 Centralizacin de la actividad de ensamblaje
 Perfeccionamiento del sistema de intercambio
de auto partes
BREVE RESEA HISTORICA

Produccin en masa
 Reduce considerablemente horas de trabajo
por vehculo de 512 min. a 2.3 min.

 Introduce la lnea de ensamblaje movible

 H. Ford llama la atencin de otros

ensambladores , ya que su produccin baja
de 2.3 min. a 1.19 min. por vehculo
 PRODUCCION ARTESANAL VS. PRODUCCION EN MASA
LINEA DE ENSAMBLAJE
1913 vs. 1914

ULTIMA
MINUTOS DE PRODUCCION REDUCCION
PRODUCCION
ESFUERZO EN MASIVA DE ESFUERZO
ARTESANAL
ENSAMBLAJE 1914 %
1913

MOTOR 594 226 62

MAGNETO 20 5 75

EJE 150 26.5 83

PRINCIPALES
COMPONENTES
PARA 750 93 88
COMPLETAR EL
VEHICULO
BREVE RESEA HISTORICA

Produccin en masa
 En 1908, Ford lanza su modelo T, con costos
menores que la competencia, un perfecto
sistema de partes intercambiables y una
produccin que llego a los 2 millones de
autos hasta 1920.
 As mismo, Ford organiza su abastecimiento
de partes, encargndose de la produccin de
ellas y derivando otras a empresas
independientes.
BREVE RESEA HISTORICA

Produccin en masa
 La bsqueda para maximizar el rendimiento
de las maquinas como ayuda en la
produccin fue rediseado por Ford,
generando mas volumen con bajos costos,
 Reduce sus tiempos, con maquinas que
producan una tarea a la vez, haciendo que
los operarios solo coloquen la pieza y la
maquina realice su tarea
BREVE RESEA HISTORICA

Produccin en masa
 Secuencio sus maquinas, produciendo una
tras otra, obteniendo mas volumen con el
mismo numero de maquinaria.
 Sin embargo, la comercializacin de los
vehculos a otros pases ocasion problemas
de transporte, la centralizacin de la
produccin exigi de transporte martimo, el
cual no estaba preparado.
 El xito de Ford radicaba en que sus
vehculos eran fcilmente reparables por sus
usuarios, adems de ser baratos.
BREVE RESEA HISTORICA

 Todo comenz con la produccin artesanal, luego

sigui con la produccin en masa creado por Henry
Ford y la General Motors, y finalmente estamos en
la era del Lean Production. La GM se ha dado
cuenta en esta poca que tienen muchos gerentes,
trabajadores y auto partes

 La produccin artesanal utiliza obreros altamente

especializados, herramientas flexibles pero practica
para obtener un producto nico para lo que solicita
el cliente. Sin embargo cuesta mucho para nuestros
bolsillos
BREVE RESEA HISTORICA

 La produccin en masa utiliza diseadores

no muy expertos, hecho por trabajadores
inexpertos y utiliza maquinas excesivamente
costosa paras hacer productos en serie.
Debido a que las maquinas son muy caras y
no permiten muchas interrupciones, es por
eso que necesita extra trabajadores, extra
materias primas y partes y los cambios en el
diseo crean mayores costos, mantienen los
Estndares por largos tiempos.
 COMPARACION DE LAS PLANTAS DE ENSAMBLAJE
GENERAL MOTORS - TOYOTA TAKAOKA
1986

MINUTOS DE ESFUERZO EN
GM TOYOTA
ENSAMBLAJE

HORAS POR VEHICULO 40.7 18

HORAS DE AJUSTE DE
ENSAMBLAJE POR 31 16
VEHICULO
DEFECTOS DE
ENSAMBLAJE POR 100 130 45
VEHICULOS
ESPACIO USADO POR
ENSAMBLAJE DE 8.1 4.8
VEHICULO
INVENTARIO DE PARTES
2 SEMANAS 2 HORAS
(PROMEDIO)
LEAN PRODUCTION

Caractersticas predominantes
 Identificar e incrementar el valor del cliente:
Eliminar todo lo que no aporta valor
 Elaboracin de partes, solo para cubrir la
demanda requerida al momento, (Pull
System).
 Derivar la mayor parte de asignaciones a los
trabajadores que participan directamente en la
lnea de produccin.
LEAN PRODUCTION

Caractersticas predominantes

Elaboracin de un sistema de deteccin

de problemas y errores, anlisis de estos
y accin correctiva.
Una retroalimentacin de informacin,
entre el proceso y el resultado, para
optimizar el producto.
 LEAN PRODUCTION Y
PRODUCCION EN MASA

La mayor diferencia entre produccin en masa y

Lean Production es que la produccin en masa tiene
objetivos limitados lo suficientemente bueno que se
traduce en aceptable numero de defectos, mximo
aceptable nivel de inventarios, un rango de productos
estandarizados.

Lean Production busca objetivos de perfeccin, bajar

los costos continuamente, cero defectos, cero
inventarios e infinito variedad de productos.
 LA CONSTRUCCION COMO PRODUCCION

Caractersticas
 Singularidad de cada Proyecto
 Curva de aprendizaje limitada
 Trabajos a la intemperie
 Presin de trabajo
 Relaciones Antagnicas
 Planificacin deficiente
 Base en la Experiencia
 Investigacin y desarrollo
Programacin Clsica

Conversin de materias primas en

producto

No considera los flujos o

desplazamientos de los recursos

Se generan bastantes holguras

Programacin Clsica
Programacin Clsica

PROGRAMACIN
CLSICA

CONVERSIN

MATERIA PROCESO DE
PRIMA O CONVERSIN PRODUCTO
INSUMOS

Trabajo en Trabajo en
Mano de Materiales Equipo y subproceso subproceso
Estructuras,
Obra herramientas A o tarea B o tarea acabados,
etc
Programacin Clsica

RUTA
CRTICA PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIN B CONVERSIN E

PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE

CONVERSIN A CONVERSIN C CONVERSIN F CONVERSIN H

PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIN D CONVERSIN G

NO CONSIDERA FLUJOS, DESPLAZAMIENTOS, PARADAS,

ALMACENAJES, INSPECCION, ETC
LEAN CONSTRUCTION

 Basado entre otros en los conceptos de JIT y

Calidad Total

 En todo sistema de produccin existen

conversiones y flujos y solo las actividades
convertidas adicionan valor al material o insumo
transformandolo en producto
Lean Construction Marco Terico

En todo sistema de Produccin existen

dos aspectos
Transformacin de materia
1. Conversiones Prima en Producto

Inspecciones, Transportes,
2. Flujos Esperas, etc

Generan
Costos Adicionan
Consume Valor
Tiempo Agregado
Filosofa de Produccin Tradicional

Las Actividades de Produccin son:

- Concebidas como un grupo de operaciones,

que son
- Controladas, operacin por operacin al menor
costo, y
- Mejorada peridicamente con respecto a la
productividad implementado nueva tecnologa
Nueva Filosofa de Produccin

Las Actividades de Produccin son:

- Concebidas como materiales y procesos de

flujo de informacin, que son
- Controladas minimizando la variabilidad y el
ciclo del tiempo, y
- Mejorando continuamente respecto a las
perdidas y al valor, y peridicamente con
respecto a la eficiencia implementando nueva
tecnologa
Principios del Lean Construction

1. Reducir la parcela de actividades que no

agregan valor
2. Incrementar el valor del producto a travs de
la consideracin de las necesidades de los
clientes
3. Reducir la variabilidad
a. Variabilidad de los procesos anteriores (proveedores)
b. Variabilidad del propio proceso.
c. Variabilidad de la demanda
4. Reducir el tiempo de los ciclos
5. Simplificar mediante la reduccin del numero
de pasos, partes y relaciones
Principios del Lean Construction

6. Aumentar la flexibilidad de salida (producto

terminado)
7. Incrementar la transparencia de los procesos
8. Focalizar el control en los procesos globales
o completos
9. Introducir la mejora continua en el proceso
10. Mantener el equilibrio entre mejoras en los
flujos y las conversiones
11. BenchMarking
Caractersticas del Lean Construction

 trabajo en equipo
 Comunicacin permanente
 Eficiente uso de recursos
 Eliminacin de perdidas de tiempo (trabajo no
contributorio)
 Mejoramiento continuo
 Constructabilidad
 Mejoramiento de la productividad
Caractersticas del Lean Construction

 Reduccin de los trabajos no contributorios

(tiempo muertos) y aumento del trabajo
productivo y un manejo racional de los
trabajos contributorios
 Reduce los costos de equipo, materiales y
servicios
 Reduce los costos de construccin
 Reduce la duracin de la obra
 Las actividades base son criticas, toda holgura
es perdida de costo y tiempo.
Last Planner
Teora del Ultimo Planificador

 Planificaciones a corto plazo

 Tareas que se realizarn directamente

en el campo de trabajo

 La tarea del ultimo planificador es lograr

que lo que queremos hacer coincida con
lo que vamos a hacer