Shotcrete Va Hmeda

Su Importancia como elemento

de Sostenimiento en Minera
Ing. Jorge Diaz Lazarovich
Superintendente de Operaciones Mineras

La Molina 27 de Febrero de 2,014

 Agenda
1. Qu es el Shotcrete?.
2. Dnde se utiliza el shotcrete.
3. Shotcrete Va Seca.
Shotcrete Va Hmeda.
4. Shotcrete Va Hmeda.
Diseos de mezcla.
Control de Calidad.
Ventajas del Shotcrete Va Hmeda.
5. Proceso de aplicacin del Shotcrete Va Hmeda.
 Qu es el Shotcrete
Shot + Concrete
Lanzar o disparar + Concreto

Comit ACI 506

Mortero o concreto
proyectado neumticamente
a alta velocidad sobre una
superficie.
Utilizacin SVH - TALUDES
Utilizacin de SVH MUROS PANTALLA
Utilizacin SVH TNELES
Utilizacin SVH - MINERA
 Shotcrete Va Seca (1910)
Mezcla seca -
Dosis de acelerante & relacin
Agregados, cemento ( fibras)
A/C controlada por el operador

Mezcla seca + aire

Aire

Bomba de dosaje de
Acelerante separada
Acelerante

Agua
Shotcrete Va Seca
 Shotcrete Va Hmeda (1970)
Mezcla hmeda -
agregados, cemento, agua
aditivos
Control de dosaje del acelerante
y volumen de aire en la bomba

Mezcla hmeda bombeada

Acelerante
Aire Comprimido

Acelerante
Bomba de dosaje
de acelerante integrada
RELACION A / C
Shotcrete Va Hmeda
 Diseo de Mezcla - Insumos para el SVH
Cemento Arena Agua

Aditivos libre de lcalis Fibra Metlica Fibra Sinttica

Material Cementicio
Suplementario
 Diseo de Mezcla
Para un concreto de Calidad se
requiere lo siguiente:
CEMENTO
Interviene en pequea proporcin,
pero es determinante en la resistencia
del concreto.
La mayora de los beneficios,
provienen del cemento.
La hidratacin es un proceso qumico
que depende de la humedad,
temperatura y tiempo
 Diseo de Mezcla

ARENA
Representa las partes de la
mezcla de concreto, pese a
su comportamiento pasivo,
influyen significativamente.
Adems de sus
caractersticas fsicas, influye
la forma y distribucin de
partculas.
 Diseo de Mezcla
Es recomendable que la arena cumpla con la
gradacin N 02, segn ACI 506-Guide to Shotcrete.
 Diseo de Mezcla

AGUA
Reacciona con el cemento para
hidratarlo.
Acta como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
Procura la estructura de vacos
necesaria en la pasta, para que
los productos de hidratacin,
tengan espacio para
desarrollarse.
 Diseo de Mezcla

Requisitos qumicos que debe

cumplir el Agua para Concreto:

CARACTERISTICAS REQUISITO UNIDAD

Residuos slidos totales Mximo 5,000 ppm
Sulfatos solubles en agua Mximo 600 ppm
Cloruros solubles en agua Mximo 1,000 ppm
pH en agua 5.50 a 8.00
Alcalinidad del agua Mximo 1,000 ppm
 Diseo de Mezcla

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Es un aditivo reductor de agua de
alto rango, permite producir
concretos de alta resistencia, con
gran mantenimiento de la
consistencia, sin provocar retrasos
de fraguado o endurecimiento.
 Diseo de Mezcla
ADITIVO INHIBIDOR DE FRAGUA
Estabiliza la hidratacin del cemento, permitiendo el
Control en el tiempo de fraguado del concreto.
 Diseo de Mezcla
ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUA
Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado, permitiendo una
resistencia inicial mayor, lo cual permite aplicar capas subsecuentes de
shotcrete con mayor rapidez y en espesores mayores.
 Diseo de Mezcla

FIBRA SINTTICA FIBRA METLICA

 Diseo de Mezcla

Concreto 350 kg / cm2

INSUMOS Und Pe (kg/m3) Cantidad

Cemento Portland tipo I Kg 3140 425.00
Filler de Carbonato de Calcio Kg 2740 50.00
Arena Gradacin 2 Kg 2360 1571.26
Aditivo Sperplastificante Lt 1210 5.00
Aditivo Inhibidor de fragua Lt 1070 2.14
Aditivo Acelerante de fragua Lt 1460 26.000
Fibra Metlica Kg 7800 20.000
Fibra Sinttica Kg 910 5.000
Agua Lt 1000 180.00
Aire % 2.00
 Control de Calidad
Se debe contar con un laboratorio en obra
 Control de Calidad
ENSAYOS EN ESTADO FRESCO
Prueba de Slump o
Asentamiento.
Prueba de Extensin
Diametral.
 Control de Calidad
Control del Asentamiento
 Control de Calidad
ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO
Ensayo de testigos a Compresin
Control de Calidad
Control de Calidad
Pruebas Especiales Shotcrete Reforzado con Fibras
ENSAYO DE ABSORCIN DE ENERGA
 Ventajas del Shotcrete VH
SEGURIDAD
Disminuye los accidentes
por cada de roca.

Fuente MEM
 Ventajas del Shotcrete VH
CICLO DE MINADO
Disminuye el ciclo de minado, mejorando los
rendimientos de produccin de mineral
 Ventajas del Shotcrete VH
AHORRO EN COSTO
Menor costo en mano de obra.
Menor costo en perdida del material (Rebote).
 Ventajas del Shotcrete VH
MEJOR AMBIENTE DE TRABAJO
Disminuye la polucin de polvo.
 Ventajas del Shotcrete VH
EQUIPOS MODERNOS
Cumplen con los lmites permisibles de emisin
de monxido (DS 055).
 Proceso de Aplicacin Va Hmeda
1. Dosificacin 2.Verificacin 3.Trasegado

5. Lanzado
7.Ensayos
4.Transporte

6. Muestreo
Aplicacin del Shotcrete VH
Aplicacin del Shotcrete VH
 Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
Fuerza de impacto: es funcin de la velocidad
y de la distancia de proyeccin.

Distancia de proyeccin: 0,8m 1,2m

Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocacin y evaluacin de producto. Mar del Plata Argentina
 Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
La velocidad de colocacin es funcin de:

El caudal de concreto.
Presin y caudal del aire.
Dimetro de la tubera.
Longitud de la tubera.
Tipo y posicin de boquilla.
Angulo de proyeccin perpendicular a la
superficie
Movimientos circulares

Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocacin y evaluacin de producto. Mar del Plata Argentina
 Control del Porcentaje de rebote:
Se realiza para determinar la cantidad de shotcrete que no se
adhiere a la superficie sobre la cual se est lanzando, respecto
al concreto total lanzado.
Se lanza un volumen determinado de una misma bachada (un
viaje) y al final del proceso de lanzado, se recupera el concreto
que est en el piso, el cual previamente debe tener un plstico
o carpa para que el concreto no se contamine.
Se compara en peso la cantidad que se recoja respecto al total
lanzado y se lleva a porcentaje.
Un porcentaje de rebote adecuado puede estar entre el 5% y el
10%

Fuente: Concreto lanzado, proceso de colocacin y evaluacin de producto. Mar del Plata Argentina
Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie
rocosa y debe ser rotada continuamente en una serie de
pequeos valos o crculos.
Lanzado de Shotcrete Va Hmeda
 CONTROL DEL ESPESOR

En la corona el
espesor debe ser el
necesario para evitar
la cada del
shotcrete ,
generalmente de 2
(5cm) en cada ZONAS CON POSIBLE ACUMULACIN
DE MATERIAL DE REBOTE
pasada de las
paredes verticales. Lnea A (mnima excavacin)
Fotografa : Vctor Alegre Dextre
Lanzado de Shotcrete Va Hmeda

Agua controlada
mediante tubera
de drenaje.
Muestreo de Paneles Cuadrados para
Resistencia a la Compresin:
 Muestreo de Panel

Correcto PASO 1

lanzado de
los Paneles PASO 2
para Ensayos
PASO 3

PASO 4
 Calidad y
Desempeo
Hacer las cosas bien, en la primera vez
Causas de un Shotcrete de baja
calidad en Minera:
Especificaciones tcnicas
inadecuadas o inexistentes.
Equipos e infraestructura de
proyeccin inadecuados.
Mano de obra no calificada.
Incorrectas tcnicas de
aplicacin.

Fuente: Hormign Proyectado BASF Sixto Lpez

Causas de un Shotcrete de baja
calidad en Minera:
Deficiente logstica de suministros.
Servicios inadecuados (aire
comprimido, agua y energa).
Control de calidad ineficiente o
inexistente.
Fuerte resistencia al cambio.

Fuente: Hormign Proyectado BASF Sixto Lpez

 Causas de un Shotcrete de baja
calidad en Minera:
Muestreo incorrecto de paneles cuadrado:
Causas de un Shotcrete de baja calidad en
Minera:
Misma mezcla (del mismo transporte),
proyectado en pruebas de aptitud por
dos diferentes Lanzadores
Gracias por su atencin !!!!