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Seguridad en Almacenes
Seguridad en Almacenes
INFORME
Riesgos en almacenes de construccin
Integrantes
Choy Ramos, Luis
Condori Montes, Gabriel
Coronel Rosales, Amilcar
Mendoza Chuquillanqui, Ramiro
Girn Romero, Angel
DOCENTE
Ing. Jorge Alberto Cabrera Salvatierra
LIMA PER
2017
Objetivos generales
1. Introduccin
Esta gua muestra cmo mejorar la seguridad de los almacenes, buscando el crear una
cultura de seguridad en el almacn de modo que estn involucrados el patrono, el
encargado del almacn y los empleados.
La legislacin actual de Costa Rica para regular el almacenaje en bodegas es escaso, por lo
que se hace necesario tener guas que puedan ayudar a las empresa o instituciones a
organizar y mantener seguros sus bodegas y sus empleados, de conformidad a la
legislacin vigente y ms.
Un ambiente seguro y ordenado en una bodega es a largo plazo una ventaja competitiva
para cualquier empresa o institucin.
A largo plazo, sin embargo, un ambiente seguro del almacn entrega ahorros de costos
importantes a travs de:
2.2.1. Instalaciones
Espacio disponible para el
almacenamiento de los materiales.
Asegurar de que al limpiar los pisos estos se mantengan antideslizantes, y lisos (sin
huecos ni abolladuras)
Reportar cualquier suelo daado, flojo u otros que requieran ser reparados.
Si se tiene un rea de carga de bateras u otros, se debe tener condiciones especiales para
reas con este fin, las cuales incluye: ventilacin especializada, estacin de lavado de ojos
para primeros auxilios, neutralizados de acido y sistemas de control de derrames u otros
segn se requiera.
Consejo: Se debe asegurar de que los empleados conocen los botones de apagado y
encendido de los equipos, as como la parada de emergencia de los equipos en los que
trabaja y los que estn a su alcance.
En cuanto a seguridad contra incendios se debe de cumplir los requisitos que se dan en el
Manual de Seguridad Humana y Proteccin Contra Incendios, Emitido por el Cuerpo de
Bomberos de Costa Rica, basado en las normas NFPA de los Estados Unidos.
Se debe de pesar la seguridad con las necesidades operacionales de las instalaciones y del
negocio. Si se reduce el almacenaje considerablemente debido a un plan muy cauteloso
como puede ser la instalacin de rociadores en las estanteras lo cual puede provocar altos
costos de mantenimiento. Siendo cierto que se reduce la exposicin a los riesgos, pero
cuanta es la proteccin que realmente se requiere. Como se puede determinar la mejor
proteccin contra incendios que se requiere para el almacenamiento, y si este es
suficiente. Por lo anterior es importante la asesora de algn consultor externo con
conocimiento y experiencia.
Se debe asegurar que los empleados estn capacitados en la utilizacin de los equipos
contra incendios y que stos conocen donde estn ubicados.
Mientras la normativa no previene las ocurrencias que se dan una en un milln, estas son
utilizadas para determinar la aprobacin de una construccin como son ancho de pasillos,
paredes con resistencia al fuego, sistemas para remover el humo y el calor, uso de
rociadores y su densidad, altura de las chimeneas, muros de retencin de lquidos, duchas,
lavaojos, salidas de emergencias, extintores, localizacin de hidrantes cercanos, luces de
emergencias, as como el funcionamiento de los diferentes sistemas de alarma y extincin
de incendios. Siempre es importante la revisin por parte de un inspector para la revisin
de que todas las partes funcionan adecuadamente y cerciorarse de que no hay piezas
daadas, que los pasillos y salidas estn libres, que no existan faltantes de extintores, o
que estos estn sin mantenimiento, que las luces, sistemas de rociadores u otros
funcionen adecuadamente.
Se debe prestar atencin al material de empaque por la posible inflamabilidad que estos
puedan tener.
Los qumicos como parte del proceso o del inventario, pueden crear riesgos importantes
de seguridad. Usndolos o almacenndolos sin seguir las recomendaciones del fabricante
o las normas de seguridad pueden causar serias lesiones o provocar incendios. Se debe
asegurar de tener las hojas de seguridad (MSDS) de cada uno de los qumicos usados o
almacenados. El conocimiento de los qumicos debe incluir sus usos, los requerimientos de
transporte y almacenaje, as como los procedimientos de primeros auxilios. Por ejemplo
los aerosoles pueden salir disparados en el caso de un incendio, por lo que requieren de
un almacenaje especfico, el cual vara dependiendo del contenido qumico.
Los materiales peligrosos incluyen una serie de materiales producidos industrialmente
como slidos, gases, lquidos inflamables, explosivos y oxidantes, los cuales muchas veces
tienen sus propias normas de seguridad.
B) Para mas de 500 litros y hasta 1000 litros de inflamables de primera categora o sus
equivalentes, debern cumplir con lo requerido en los Items 1, 2, 3 del inciso A, y
adems:
B-1) Debern estar separados de otros ambientes, de la va publica y linderos una distancia
no menor de 3 metros, valor este que se duplicara si se trata de separacin entre
depsitos de inflamables.
B-2) La instalacin de extincin deber constar de equipo fijo de CO2 de accionamiento
manual externo o un matafuego a espuma mecnica, sobre ruedas, de 150 litros de
capacidad, segn corresponda.
En ningn caso la cantidad almacenada de inflamables en el lugar de trabajo superara los
200 litros para los de primera categora y sus equivalentes.
12. Capacitacin
Es importante educar a las gerencias sobre seguridad y salud ocupacional, ya que ellos son
los que pueden ayudar a alcanzar los objetivos de negocio.
Los empleados del almacn deben estar entrenados a dejar el edificio usando la salida
ms cercana, inmediatamente despus de or la alarma de incendio. Se debe de
considerar en el entrenamiento que algunos empleados deben evaluar segn la
emergencia el salir inmediatamente o proceder a terminar ciertas tareas antes de salir del
edificio, como puede ser el apagar algn equipo.
Asegurar que todos los empleados tienen pleno conocimiento en:
Es importante tener en cuenta los pallets o tarimas, ya que en muchas empresas son la
interface entre el material o producto y el equipo que lo transporta. El tamao estndar
es de 1 mt. X 1,2 mts, el ms utilizado, tambin se fabrican de diferentes tamaos segn se
requiera para situaciones especiales. Muchas veces no se valora la importancia de utilizar
las tarimas adecuadas, para la proteccin del producto y seguridad de los trabajadores.
Una especificacin adecuada de las tarimas debe tomar en cuenta no solo el peso del
producto, sino todas las situaciones de manejo de la carga que se van a encontrar. Por
ejemplo, el espacio libre para estiba, la transportacin en bandas, los montacargas, etc.
Es importante considerar que usar tarimas no uniformes puede traer mayores gastos que
ahorros, ya que sern difciles de estibar y en algunos casos ocuparn mucho ms espacio.
En resumen, una especificacin apropiada de tarimas puede reducir los daos al producto
eliminando las consecuencias de golpes, objetos protuberantes y pesos excesivos. La
especificacin correcta puede incrementar la eficiencia del transporte en todas sus fases y
con eso traer beneficios considerables en tiempo y menores devoluciones por daos.
Especificacin detallada
Calidad
Tolerancias
Materiales
Requerimientos (desempeo, peso, deflexin, durabilidad)
Tipo de equipo con que debe interactuar (rack, banda transportadora, montacargas,
etc)
Este tipo de estantera se utiliza cuando se deben almacenar pocas cantidades de artculos
y que estn al alcance para despacho en pocas cantidades. Se tiene la ventaja de poder
acceder a cada tarima individualmente.
La altura normal para estas estanteras es de 6 a 7 m desde el piso hasta la parte ms alta
de la carga colocada en la parte superior. Las operaciones de elevacin son menos
eficientes a mayores alturas, porque es muy difcil para el operador del montacargas
colocar las unidades con exactitud. Sin embargo, hay disponibles montacargas para alturas
mayores de 7 m.
Las viguetas generalmente son ajustables para poder dividir la altura de la estantera en
todos los niveles deseados para almacenamiento. La altura de cada abertura individual va
de acuerdo con la altura de la unidad de almacenamiento. Por lo general, se dejan
aberturas de 10 a 15 cm. desde la parte ms alta de la carga hasta la parte inferior de la
vigueta que est encima. Para establecer la altura mxima de la carga colocada en la parte
superior, se deben tener en cuenta la altura a la cual estn colocados los rociadores contra
incendio, la iluminacin y los elementos estructurales. Para planear el almacn se deben
consultar los reglamentos contra incendios, y las compaas de seguros.
La anchura de la abertura para almacenamiento se determina con dos factores, que son el
peso y altura mximos de las cargas que se van a colocar en la abertura. Se debe tener en
cuenta que la anchura de la carga puede ser mayor que la de la tarima, por el voladizo de
la carga. Por lo general, se deja un espacio horizontal de 10 a 15 cm. de espacio libre entre
cada carga y las viguetas. En la estantera tpica se colocan dos tarimas una junto a otra en
una abertura. Una vez determinada la dimensin horizontal de la abertura, se debe
consultar el catlogo del fabricante para seleccionar longitud de viguetas y capacidad de
carga compatible.
En esta etapa de la planeacin del almacn se debe calcular la carga contra que debe
soportar el piso con las estanteras para tarimas llenas a toda su capacidad.
La carga muerta ser parte del diseo de la nueva construccin. Para instalaciones
existentes se debe confirmar que la capacidad del piso es suficiente o se determinar que
no es factible emplear ese tipo de estantera.
Las estanteras para dos en fondo o dos hileras de tarimas representan costos adicionales,
ya que los montacargas deben de contar con pantgrafo extensor para colocar la carga en
el fondo de la estantera, la eficiencia de la colocacin y retiro de la carga desde la posicin
del fondo es menor que con una sola posicin. Las estanteras para dos hileras suelen ser
ms costosas que sus equivalentes de una en fondo colocadas lado con lado. A veces se
daan los materiales o recipientes al colocarlos o retirarlos de la parte trasera, adems
dificulta la rotacin del material para cumplir con el sistema de primero en entrar, primero
en salir ( PEPS).
La forma para seleccionar la altura, fondo, anchura y cantidad de estanteras para dos en
fondo son similares a las de una en fondo.
Estantera para tarimas de dos de fondo
Estas estanteras se construyen generalmente con pisos inclinados de rodillos en cada uno
de los niveles; pueden ser para objetos pequeos o para tarimas. Las tarimas se cargan en
el lado alto ms alto y se retiran en la parte baja. Cuando se saca una tarima, la que est
detrs rueda hasta la abertura para quedar preparada para el prximo retiro.
La persona que prepara los pedidos tienen el artculo en forma continua sin necesidad de
volver a cargar. Las estanteras de movimiento por gravedad son tiles para llevar un
control de inventarios de primera en entrar primer en salir (PEPS).
La capacidad de las estanteras no suele exceder de un fondo para seis tarimas debido al
alto costo. Sin embargo, la profundidad se puede proyectar para contener el material para
un periodo determinado.
La altura y anchura de las aberturas para el material en el sistema por gravedad suelen ser
fijas y no es fcil ni conveniente tratar de ajustarlas. Las unidades de almacenamiento se
preparan para colocarlas en estas estanteras.
Las estanteras por gravedad no se prestan para unidades muy inestables, por el impacto
de movimiento y las paradas sbitas en el transportador inclinado de rodillos. Para
evitarlo, hay que poner los materiales inestables en algn recipiente.
Estanteras de movimiento por gravedad
En principio, estn destinadas a las mismas funciones que las de movimiento por
gravedad, pero en lugar de aprovechar la gravedad para mover unidades de
almacenamiento completas a la abertura para toma, se utiliza un transportador
motorizado.
En general, debido a su alto costo, la estantera con movimiento lgico slo se emplea en
situaciones de almacenamiento especficas y de muy baja cantidad. Casi siempre estos
sistemas, son de fabricacin especial.
Los casilleros y gavetas tienen mucho empleo para almacenar artculos en lotes pequeos,
como materia prima, artculos en proceso y artculos terminados, en particular para surtir
rdenes o pedidos. Estn disponibles en muchos tamaos, capacidades de carga y cierres
laterales y de fondo.
Muchas de las estanteras para tarimas ya descritas se pueden convertir con facilidad para
usarlas como casilleros.
Para seleccionar los casilleros y gavetas, se debe determinar, primero, la abertura en la
estantera y el tamao y profundidad del casillero o la gaveta para cada artculo que se va a
almacenar. Los entrepaos, casilleros y gavetas pueden tener divisores para recibir ms de
un artculo. El grado de proteccin contra el polvo, luz, robos, etc., determina el grado de
cierre o proteccin requeridos. Los casilleros y gavetas estn disponibles en tipos abiertos
o en tipos totalmente cerrados provistos de cerraduras con llave. Cuando hay muchos
artculos que necesitan el mismo grado de proteccin, el sistema de casilleros puede estar
en un alojamiento, como un cuarto o una cmara refrigerada.
El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, se mueve sobre
rieles entre las unidades de almacenamiento y las guan rieles en la parte superior de ellas.
Las gras apiladoras pueden trabajar con las unidades de almacenamiento desde cualquier
lado, con los cuales se pueden tener pasillos estrechos y se aumenta la densidad de
almacenamiento. El operador de la gra apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y
vertical. En instalaciones semiautomticas, el operador selecciona el pasillo y el nivel con
un teclado. La gra apiladora se mueve junto con el operador en la abertura para
almacenamiento a fin de colocar o retirar la carga. En el sistema automtico, un solo
operador controla el movimiento de cierto nmero de gras apiladoras desde una consola,
por lo general con ayuda de una computadora.
Con frecuencia, los artculos que se van a almacenar se entregan a la gra apiladora con un
transportador; los artculos que se van a retirar se entregan tambin en su destino con un
transportador; estos transportadores pueden ser semiautomticos o automticos.
El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tiene menores costos
anuales de operacin que el sistema convencional. El sistema automatizado se justifica si
el periodo para recuperacin y el rendimiento sobre la inversin son satisfactorios para la
alta gerencia de la empresa. Tambin se deben tener en cuenta las leyes sobre impuestos
cuando se piensa en sistemas mecanizados y automatizados. De acuerdo con las leyes
fiscales de algunos pases, cuando la estructura de estanteras soporta los muros y techos
del edificio, se le considera como equipo. El equipo se puede depreciar con ms rapidez
que los edificios. Otros factores que influyen en la decisin de mecanizar y automatizar
incluyen:
Imagen de la empresa.
Disponibilidad de capital.