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AMBIENTAL EN LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL SOL DE
LAREDO S.A.A.
I. INTRODUCCIN
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II. ANTECEDENTES DE LA INDUSTRIA AZUCARERA EN EL PER
La industria azucarera ha atravesado en los ltimos veinte aos por ciclos de
expansin y retraccin muy marcados debido a factores exgenos como elementos
climticos (fenmeno del nio) y endgenos como los cambios en la poltica
comercial o normatividad del sector. Si bien a partir de mediados de los 90s la
industria empez su recuperacin principalmente con el ingreso de nuevos socios
capitalistas a las empresas; sin embargo a pesar del contexto de proteccin, con
tasas arancelarias a la importacin (25%), sobretasas (5%) y franja de precios, las
cooperativas atravesaron por un periodo de crisis econmica y financiera.
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3.4. Datos generales de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A
RUC: 20132377783
Razn Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
Pgina Web: http://www.agroindustriallaredo.com
Tipo Empresa: Sociedad Annima Abierta
Condicin: Activo
Fecha Inicio Actividades: 19 / Junio / 1970
Actividad Comercial: Elaboracin de Azcar.
CIIU: 15420
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IV. FASE DE CAMPO
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4.2.3. Ley N 29678 - Ley que establece medidas para viabilizar el rgimen de
las empresas agrarias azucareras
4.3. Seguridad
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- Seguridad Industrial - Equipos de Proteccin Personal: En el ao
2011 se renovaron los implementos de seguridad y equipos de
proteccin personal a todos los colaboradores de cargos operativos.
Se realiz la compra y mantenimiento de extintores de la empresa y
se continu con el trabajo de verificacin operativa de los equipos
de emergencia, invirtiendo durante el ao la suma de S/.568,920.76
nuevos soles.
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Agroindustrial Laredo S. A. A. moli 1144,689 toneladas de caa de azcar
con las que se produjo 131,841 toneladas de azcar comercial,
equivalentes a 2636,826 bolsas de azcar de 50 Kg. Adicionalmente se
produjo 43,208 toneladas de melaza y 5144,030 litros de alcohol
hidratado. La molienda para el ao 2011 fue superior 10,3%, la produccin
de azcar fue superior en un 12,9% con respecto al ao 2010, debido a un
incremento en el tiempo de utilizacin de la planta por mayor
abastecimiento de caa. (ver tabla N1, anexo 1)
4.5. Administrativa-Ambiental
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producido por la condensaci6n de la glucosa y fructosa Tiene las siguientes
caractersticas:
1. Preparacin:
PREPARACION DE SUELO:
En nuestra empresa se efectan las siguientes actividades:
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2. Siembra:
Cargar Semilla: Es trasladar la semilla al campo para ser sembrada. Una hectrea
de semillero es para 15 hectreas de siembra aproximadamente.
3. Abonamiento:
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b) Aplicacin de abonos segn anlisis del suelo: Esta labor se realiza antes de los
tres meses de edad de la plante se usa urea como fertilizante. La aplicacin del
abono es con una mquina integral, la cual abona con una distribucin
homognea y reacondiciona los surcos teniendo un eficiente riego; tambin se
utilizan mochilas portables
c) Riegos de entable de abono con sifones: Riego en que se emplea dos personas,
debido que tienen que acomodar y controlar el caudal en el surco, utilizando
sifones de 2 y 3 pulgadas, dependiendo de las pendientes del surco.
4. Control de Malezas:
a) Mecnico: Se realiza con un implemento Ilamado subsuelo triple.
b) Manual: Utilizando las palanas y machetes segn sea el caso.
c) Qumico: Utilizando herbicidas de baja toxicidad para el ser humano y
utilizando dosis segn
la infestacin del campo por las malezas, se aplica con equipos Ilamados
Saez Medina, el cual consta de un tanque de 5,000 litros y 20 bombas
aplicadoras llenadas a presin, teniendo un rendimiento de dos hectreas
par frente de riego.
5. Riegos generales:
Tipos de Riegos:
Riegos Ligeros: Son las que buscan lograr una capacidad de campo a
profundidad de 20 a 30 cm. El tiempo que debe permanecer el agua en el
surco depende del tipo de suelo.
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Riego de reposo: Se aplica despus del riego de entable de siembra (caa
planta)
6. Agoste de la caa :
Etapa donde se suprime los riegos para que la caa madure y alcance la sacarosa
deseada per los parmetros de la empresa; se realiza cuando se inicia el estado de
maduracin de la caa. Su duracin es de 90 a 120 das aproximadamente. El agoste
corresponde al perodo que transcurre entre el ltimo riego y la fecha de corte para
crear las condiciones de concentracin de sacarosa en la caa. En esta etapa se
realizan muestreos peridicos con el objeto de hacer un seguimiento del estado de
maduracin de las campos Esto permite decidir el momento oportuno para cosechar
en donde se obtenga la mayor concentracin de sacarosa, evitando su inversin y
consiguiendo de esta manera mayor rendimiento de azcar por unidad de hectreas.
7. Sanidad vegetal:
El cultivo de la caa de azcar al igual que otros cultivos, es atacada por los insectos,
plagas durante su perodo vegetativo, con mayor o menor incidencia segn la zona,
variedad, corte, edad, etc. La principal plaga con importancia econmica es la
Diatraea Sacharalis, conocido como el barrenador de los tallos de la caa de azcar.
Para el control de esta plaga no se utilizan productos qumicos, sino que se emplean
insectos benficos, enemigos naturales del barrenador en un programa conocido
como Control Biolgico de Plagas. Los enemigos naturales utilizados son la avispa
Trichogramma exiguum que ataca los huevos de la plaga y la mosca Paratheresia
claripalpis que controla las larvas; que son producidos en laboratorios
acondicionados para su crianza artificial.
8. Cosecha:
Sobre la base de un programa de control de maduracin de la caa que contiene la
edad, variedad de la caa, as como el rea, das de agoste del campo e indicadores
de: brix, pureza, sacarosa y azucares reductores; se efecta el programa de cosecha.
En esta etapa se realizan las siguientes actividades:
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a) Quemado de Caa: Se realiza en horarios adecuados tomando en
consideracin la direccin del viento y la temperatura ambiental, de tal manera
que no afecte a las poblaciones cercanas. La quema tiene como objetivos:
facilitar la labor de las cortadores, evitar riesgos de accidentes y Ilevar la caa
lo ms limpia posible a la fbrica.
b) Corte: Es realizado de manera manual por cortadores entrenados para esta
labor.
c) Carguo: Se realiza mediante alzadoras de ua (cameco), las cuales depositan
media "uadas" la caa en las carretas de las camiones de transporte. Estas
carretas tienen una capacidad de 25 toneladas cada uno y cada camin puede
movilizar una o dos carretas.
d) Transporte: Una vez alzada la caa cortada es conducida por los camiones hacia
el ingenio azucarero a fin de que sea procesada. Para efectuar esta operacin,
nuestra empresa cuenta con una flota de camiones y una red de carreteras
industriales, las cuales estn especialmente diseadas y estn mantenidas
constantemente para facilitar esta operacin.
e) Pesaje: Los camiones con caa cortada Ilegan a la balanza para ser pesados,
luego la caa es descargada en patios caa punto donde finaliza la etapa de
cosecha y se inicia el proceso de elaboracin del azcar.
Despus que la caa es descargada pasa por un nivelador (CARDIN DRUN), con el
propsito de homogenizar los paquetes de caa; en esta etapa se realiza el lavado.
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3. MOLIENDA Y EXTRACCION DEL JUGO:
Se realiza por medio de Trapiche o circuito de Molienda, que consta de una batera de
6 Molinos, cada uno con tres masas (Caera, Superior y Bagacera) La capacidad de
Molienda esta entre 120 y 140 TM /h. La extraccin del jugo se realiza por
compresin. Para a la extraccin de jugos, se roca el colchn de bagazo al salir de
cada molino con chorros de agua o de jugo pobre en azcar por lixiviacin. Este
proceso se conoce con el nombre de imbibicin el cual permite aumentar el porcentaje
de extraccin. La accin imbibidora del agua aadida se realiza entre el 5 y 6 Molina
Cada jugo extrado es reciclado aI molino anterior, hasta llegar aI primer molino donde
es tamizado. En esta etapa se obtiene el jugo mezclado que se compone entonces por
el jugo de la caa ms el agua.
A la salida del tanque Flash se le dosifica Floculante 9-10 ppm con finalidad de envolver
y arrastrar fas impurezas del jugo que fue tratado (albminas protenas, ceras, tierra,
insolubles, etc.), obteniendo fas siguientes fases:
Jugo Clarificado
Lodos (cachaza)
Se cuenta con un clarificador continuo SRT de flujo laminar, que tiene como propiedad
disminuir el tiempo de residencia del jugo en este equipo, evitando perdidas de
sacarosa por retencin y aumento significativo del color, siendo ventajoso para el
proceso ya que con este sistema existe una remocin tanto de color, turbidez y
sedimentos.
6. FILTRACION DE CACHAZA:
Las impurezas decantadas en el Clarificador se denominan cachaza, que estn
compuestas de lodos, estas se extraen de la parte inferior del Clarificador y
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se bombea a un tanque denominado TK Mezclador de Cachaza, donde se le dosifica
bagacillo con la finalidad de darle porosidad a Ia torta que se formara en el filtro.
La cachaza slida es transportada por una faja de caucho y retirada en camiones para
ser utilizada como fertilizante natural en el campo(N, P, K).
El jugo que sale del clarificador es calentado en 01 vertical de casco y tubo hasta
alcanzar la temperatura de 110-115 C, siendo esta una temperatura ideal para una
evaporacin Flash al ingreso de los Pre Evaporadores.
Pre-Evaporadores:
Se cuenta con 03 Pre - Evaporadores de 600 m2 de rea de transferencia de calor,
quetrabajan en forma paralela, haciendo esto un 1er Efecto en la evaporacin del jugo,
evaporando parte del agua existente en el jugo (solvente) que sirve como vapor para el
2do efecto, tachos, calentadores, refinera.
Una vez que el jugo ha sido PRE-evaporado sigue el circuito de los evaporadores
hasta el efecto final (5to efecto), donde este trabaja con presiones reducidas (vaci -
25"/hg), permitiendo bajar la temperatura de ebullicin del material a evaporar.
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El sistema Que esta implementado en nuestro Ingenio es el de las 3 Temples:
TEMPLA A: Base de Magma "B" + Alimentaci6n de Jarabe
TEMPLA B: Base de Magma "C" + Alimentaci6n de miel "A"
TEMPLA C: Base de Semilla + Alimentaci6n de miel "B"
Se cuenta con un sistema de doble magma para la elaboracin de las templas
obteniendo las siguiente ventajas:
CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACIN:
- Las mesas o templas elaboradas en los tachos se descargan a los recibidores de
masas cocidas o cristalizadores, con la finalidad de enfriar la masas y poder
seguir agotando la sacarosa existente en la miel que envuelve el grano de azcar
ya forrado.
- Estos a su vez alimentan a las centrfugas en donde por accin de la fuerza
centrfuga se separa el grano de la miel.
- La centrifugacin de la templa "C" genera la magma "C" y su respectiva miel final
o melaza
- La centrifugacin de la templa "B" genera la magma "B" y su respectiva miel "B"
- La centrifugacin de la templa "A" es embolsada como azcar rubia, pero
mayormente es usada como materia prima para refinera (fundido "A").
- El azcar rubia obtenida se transporta por un cigarrn o conductor vibratorio
para que por medio de un elevador de cangilones sea almacenada en las tolvas
para su posterior empaque.
ENVASADO DE AZCAR
En esta parte del proceso de azcar se dedica un especial cuidado. El azcar
producido en el ingenio sirve para consume directo del hogar y otros usos. Tambin se
le denomina azcar crudo y es empleado como materia prima para la refinera en otros
casos se exporta al mercado norteamericano, segn convenios establecidos
AZCAR CRUDO
El azcar crudo marca "A" proveniente del cigarrn pasa a las tolvas N 1, de 100
toneladas mtricas de capacidad, y a la tolva N 2, con una capacidad de 65 toneladas
para su posterior envasado en bolsas de papeI de 25 y 50 Kilogramos cuyo pedido
depende del rea de Ventas.
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Para la exportacin de azcar a granel se hace con un pol de 98,5 min. , luego que
el azcar crudo "A" o "B" pasa por los conductores (sin fin y de danda) hacia la tolva N
4, cuyo capacidad es de 250 toneladas mtricas
AZUCAR REFINADA
La azcar refinada tiene las siguientes presentaciones:
Asimismo hay sacos de una tonelada mtricas, es decir mil kilos para envasar azcar
blanca industrial y blanca domsticas, para lo cual contamos con basculas automticas
Mettler Toledo y Chornos Richardson para 25 y/o 50 Kgs.
Productos de la
Empresa Agroindustrial
Laredo S.A.A
Fuente: Pgina web de la empresa
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VI. INFORME INTERNO
Un punto fuerte importante son las certificaciones con las que cuenta la
empresa pues cuenta con:
ISO 22000:2005
Es una norma que apoya en la Gestin de Seguridad Alimentaria. La norma
internacional especifica los requisitos para un Sistema de Gestin de Seguridad
Alimentaria que implica la comunicacin interactiva, sistema de gestin, los
programas de prerrequisitos y principios del HACCP.
ISO9001:2008
Una de las principales fortalezas de la norma ISO 9001 es su atractivo para todo
tipo de organizacin. Porque se centra en los procesos y la satisfaccin del cliente
en lugar de los procedimientos, es igualmente aplicable a los prestadores de
servicios, as como de los fabricantes.
PAS 220:2008
Es aplicable a todas las organizaciones que participan en los procesos de
fabricacin de alimentos de la cadena de suministro. Se debe utilizar en
conjuncin con la norma ISO 22000.
FSSC 22000
Es mejorar los estndares de inocuidad alimentaria y restaurar la confianza de los
clientes en la integridad de la cadena alimentaria.
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laboratorios y produccin no tienen una disposicin final adecuada pues estos
se arrojan directamente al desage.
6.2. Sugerencias/Recomendaciones
Se recomendara principalmente cambiar la metodologa de quemado de caa
de azcar en el campo, pues invirtiendo un poco ms se puede optar por
procesos menos contaminantes, se recomienda tambin que se actualice la
tecnologa en su proceso de fabricacin de azcar pues la tecnologa se ha
desarrollado de un modo acelerado en los ltimos aos brindando nuevas
formas de proteccin al medio ambiente, finalmente se debera colocar un
sistema de desecho de reactivos para la empresa para que estos sean tratados
previamente a su desecho al desage.
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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Ley N 29678 - LEY QUE ESTABLECE MEDIDAS PARA VIABILIZAR EL RGIMEN DE LAS
EMPRESAS AGRARIAS AZUCARERAS. [Disponible en].
www.minag.gob.pe/portal/marco-legal/normas-legales66/leyes. Visitado el da 17 de
noviembre del 2012.
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VIII. ANEXO
Anexo N 1.
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