Está en la página 1de 78

PROGRAMA DE AUDITORÍA AMBIENTAL

EMPRESA: INGENIO AZUCARERO SANTA ANA

LA PAZ - BOLIVIA 2010

I INTRODUCCIÓN La auditoría ambiental constituye una de las herramientas con que se cuenta para identificar las áreas ambientalmente críticas de un proceso, al mismo tiempo que permite formular aquellas soluciones tecnológicas y de gestión que sean apropiadas. La acción que se realizará dentro del presente programa de auditoría medioambiental se centra específicamente en revisar, analizar, evaluar y registrar los residuos de los procesos presentes en el Ingenio Azucarero Santa Ana. Para este Programa, se desarrollará la auditoría desde un punto de vista de auditoría mixta, esto es con la colaboración de auditores externos además de los de la empresa. Asimismo será puntual y sectorial (auditoría de residuos). El presente Programa de Auditoría ambiental está dividido en tres etapas: Actividades previas: Planificación de la Auditoría, Actividades en Planta y Actividades posteriores a la Auditoría. Nuestro trabajo consiste en identificar los residuos, sus opciones de minimización, lo cual permitirá evaluar si la tecnología, los procesos, desechos y productos finales son apropiados o no, en este caso, el análisis de los balances de materia y energía constituye uno de los pilares de este tipo de auditoría, ya que permite evaluar los flujos de recursos a través del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de pérdidas.

II DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.1 Fines de la Empresa Desarrollar el manejo ambiental como una fortaleza para potenciarlo, aprovechando las ventajas que representa en la competitividad, trabajando en forma oportuna y proactiva. 2.2 Visión Contar con una industria desarrollada técnica, científica, económica y socialmente, para aprovechar en forma racional los recursos naturales que permitan mantener su sostenibilidad, asimismo que el ingenio azucarero Santa Ana se mantenga a la vanguardia dentro del mundo azucarero 2.3 Misión Incorporar paulatinamente las tecnologías limpias en los procesos de la Agroindustria Azucarera para que pueda ser una industria compatible con el medio ambiente.

2.4 Identificación y Antecedentes de la Empresa Razón Social: Ingenio Azucarero Santa Ana S.A. NIT: 1004523600 Domicilio social: Avenida Reforma 15 – 30 Zona 10, Ciudad de Santa Cruz. Teléfono: 2331 1568 Fax: 2331 1570 Código Postal: 1000 Domicilio de la actividad: Municipio de Santa Cruz, Departamento de Santa Cruz. Teléfono: 7832 6915 Fax: 7832 6917 Naturaleza del negocio: Agroindustria del azúcar Actividad principal: Siembra de caña de azúcar y procesamiento de la misma. Productos: Azúcar cruda, azúcar blanca Sub-productos: bagazo, cachaza y melaza. Tiempo de zafra: noviembre de un año a mayo del año siguiente. Tiempo que tiene la empresa de estar funcionando: 15 años. No personal directivo: 10 No. Personal administrativo: 15 No. Personal productivo: 30 No. De técnicos: 15 No. De personal en tiempo de zafra: 3,000 Tendencia actual de producción: aumento X Gerente general: César Turcios Ruiz Representante Legal de la Empresa: César Turcios Ruiz Responsable medioambiental: No hay Quien contrato nuestros servicios: Junta General de Accionistas Jornadas: 2 Tipo de auditoría realizada: Auditoria Ambiental de Residuos Distribución del informe: Junta General de Accionistas, Consejo de Administración, Gerente, General, Gerente de Operaciones y Gerente Financiero. disminución nuevas líneas

en el presente programa se ha determinado que se realizará de acuerdo a su procedencia. . dependiendo de las condiciones que enmarcan dicho ejercicio.  Elaborar un balance de materia y energía: Determinación de entradas.3 Tipo de auditoría: Según procedencia. Diagrama del proceso. acuático. caracterizar y cuantificar los residuos sólidos. salidas. objeto y alcance una auditoría mixta. agua.  Identificar las áreas del proceso con mayor impacto potencial. de residuos. analizar y evaluar información sobre la naturaleza del proceso y los problemas ambientales asociados a los desechos materiales y energéticos. terrestre. sectorial. consumos.  Comparar los parámetros medidos con los estándares establecidos en las normas que regulan el medio atmosférico. pérdidas y eficiencia de utilización (materias primas.  Identificar. combustibles y servicios. alcance Existen diferentes tipos de auditoría ambiental.2 Objetivos Específicos  Caracterizar el Proceso Auditado: Identificar las operaciones/procesos unitarios.  Identificar y cuantificar las materias primas. Aún cuando todas ellas comparten el objetivo común de entregar información documentada y validada sobre diferentes aspectos de la situación ambiental de una empresa. 3. insumos. perceptual. biótico. insumos. En este entendido. respectivamente. los objetivos específicos que la motivan y el nivel de desarrollo de la empresa. sociocultural y económico. objeto.1 Objetivo General Reunir. gaseosos y líquidos.III AUDITORÍA AMBIENTAL DE LA EMPRESA 3. se puede identificar objetivos y contenidos particulares que marcan un sello especial a cada auditoría. 3. energía).

temporales y funcionales. La auditoría estará enfocada solamente a los residuos líquidos.3. discreción y confiabilidad. clarificación.Auditor Líder -Auditor interno y externos .Jefe de almacenes Recursos Económicos . filtrado y cristalización. Se limita a auditar específicamente los residuos de los procesos de refinación. y otras. gentileza en el trato. Se requerirá al menos. de las actividades específicas a auditar).Especialista en procesos -Secretarios . reuniones). de dos profesionales con experiencia y conocimientos en aquellos aspectos relevantes. Para este programa se ha realizado la asignación de recursos de la siguiente manera: Personal: . capacidad de comunicación. Aparte de las características técnicas de los miembros del equipo auditor.4 Alcances En concordancia con los objetivos planteados.1 Asignación de Recursos 4. Económicos.Especialista en procesos . de la misma manera se ha puesto énfasis en aquellas facetas personales y éticas. responsabilidad. además de los límites en términos espaciales.Jefe de mantenimiento . IV ACTIVIDADES PREVIAS A LA AUDITORÍA 4. tanto ambientales (es decir. tacto. administrativos El equipo de auditores ha sido seleccionado de acuerdo a la envergadura y naturaleza del ejercicio. tales como madurez. entrevistas.1 Personal.Transporte .1. legislación ambiental. a continuación se define los niveles de profundidad y detalle. que facilitan el acceso a la información y la exitosa ejecución de las actividades en terreno (es decir. impactos ambientales) como de procesos (es decir.

Mecanismos de acceso de la información 8.2. Protocolos. Requerimientos 7.Técnico -Muestras de Laboratorio . Cuestionarios Documento de Reunión de Apertura Acta: Reunión de Apertura Temario 1. Cierre de la Reunión .2 Diseño y aplicación de instrumentos y técnicas de auditoría 4.Material de Escritorio en general Asistencia Legal Máster en Legislación Ambiental 4.. Check lists. Programa de Auditoría 3.1. Presentación 2. Definición de Alcances 5. Instrumentos: Actas.Análisis de laboratorio Recursos Administrativos . Definición de tipo de Auditoría a efectuarse 4.Viáticos . Cronograma 6.

V.) Compra de Géneros Diversos Gestión de Residuos (Oficinas) Gestión de Residuos (Almacén/Servicio Local) Energía Gestión Local Transporte: Coches de la Empresa Transporte: Vehículos de Distribución SECCION C: Oficina central. Fabricación y Aguas Residuales Atmósfera. III. VII. VIII. Compra (Mobiliario de Oficina. soporte de la venta al por menor (Directores de venta al por menor/Directores de medioambiental) I. IV. III. IV. III. Individual (Personal en general) Directores (Señor/Directores Generales no incluidos en la venta al por menor) Directores Asesores Medioambientales de Departamento Coordinador Medioambiental BDMs/Director de Área Directores de venta al por menor SECCION B: Desde la oficina central/localización de almacenes (Directores/Personal de servicio local/coordinador medioambiental) I. VI.LISTAS INTERNACIONALES DE COMPROBACION MEDIOAMBIENTAL SECCION A (Todo el personal entrevistado ha de responder a una lista de comprobación de esta sección. de acuerdo con su responsabilidad) I. etc. VII. Ruidos y Olores Gestión de Residuos Plan de Emergencia Ambiental . IV. IV. II. II. II. III. VI. Papelería. II. Compra (Tiendas) Gestión de Residuos (Tiendas) Energía (Tiendas) Gestión Local (Tiendas) área/coordinados SECCION D: Localización de gestión I. V.

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO AZUCARERO SANTA ANA LISTA DE COMPROBACION I CONFIDENCIAL NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA NOMBRE DEL INFORMANTE CARGO DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA .

¿Dispone de un programa medioambiental? (en caso afirmativo. incluir copia) 5. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestión Medioambiental? ¿Dispone su empresa de un sistema oficial de gestión medioambiental? En caso negativo. incluir una copia de la memoria de la auditoría) 5.ii 3. financiación de grupos medioambientals. ¿Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad.b En caso afirmativo. europeos o internacionales (ISO 9000)? Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfacción (ej. basado en estándares británicos. Entregar cuestionario complementado a: Puntuación: . indicar nombre y cargo) 6.b En caso afirmativo.a ¿Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo.i 2.a ¿Ha realizado alguna auditoría medioambiental? (en caso afirmativo. ¿Estaría Ud. europeos o internacionales? ¿Estaría dispuesto a proporcionar información ambiental para el Plan de Determinación del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana? 2. ¿estaría Ud. Reciclaje. ¿son de conocimiento público los hallazgos realizados durante la auditoría? 6.PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DEL INGENIO AZUCARERO SANTA ANTA 1. dispuesto a adoptar un sistema de gestión medioambiental basado en los estándares británicos. etc) 8. ¿cuánto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisión de asuntos medioambientales? 7. 4.

Si = 1 puntos 8. europeos o internacionales? ¿Estaría dispuesto a proporcionar información ambiental para el Plan de Determinación del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana? ¿Dispone de un programa de política medioambiental? ¿Ha realizado alguna auditoría medioambiental? En caso afirmativo. ¿cuánto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisión de asuntos medioambientales? ¿Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad.b 7.a Si = 2 puntos Si = 4 puntos Si = 2 puntos = 3 puntos de 6a a 6b 6. Si = 5 puntos 4. financiación de grupos medioambientales. etc) 2. como por ejemplo BS 5750 o el equivalente europeo? Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfacción (ej.PUNTUACION LISTA DE COMPROBACION I 1. ¿son de conocimiento público los hallazgos realizados durante la auditoría? ¿Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo. indicar nombre y cargo) En caso afirmativo. Reciclaje.a ¿Dispone su empresa de un sistema oficial de gestión medioambiental? En caso negativo. ¿estaría Ud.b Si = 1 puntos 3. ¿Estaría Ud.b 6. 5. Si = 3 puntos .a 5. dispuesto a adoptar un sistema de gestión medioambiental basado en los estándares británicos. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestión Medioambiental? Si = 2 puntos Si = 3 puntos 2.

FECHA DE RECEPCION:………. PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO AZUCARERO SANTA ANA LISTA DE COMPROBACION I CONFIDENCIAL NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA NOMBRE DEL INFORMANTE CARGO .FECHA DE ENVIO:………..

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de emisiones (atmósfera. aguas) indicando el porcentaje de cumplimiento de las normas legales que se alcance en cada emisión: EMISION ATMOSFERA % DE CUMPLIMIENTO SUELOS AGUAS . suelos.

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de residuos sólidos. indicando los porcentajes de la cantidad total de los residuos que se reutilizan y los que se reciclan: RESIDUO SÓLIDO %REUTILIZADO %RECICLADO LIQUIDO RESIDUO SÓLIDO %REUTILIZADO %REUTILIZADO %RECICLADO %RECICLADO .

Materiales incluidos en la lista de sustancias químicas potencialmente tóxicas o que descomponen el ozono (ver anexos) . Materiales no biodegradables (definidos por criterios OCDE) v. Alguno de los siguientes componentes como materias primas para productos del Ingenio Azucarero Santa Ana? * (Especificar) SI i. Materiales derivados de animales iv. Componentes derivados de minerales NO ii.PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * ¿Emplea Ud. Componentes derivados de petróleo iii.

DEVOLVER CUESTIONARIO LLENADO A: .PLAN DE CALIFICACION AMBIENTAL * Detallar demandas o acciones legales que hayan sido realizadas o estén aún pendientes en relación con residuos o emisiones.

Cuestionario medioambiental sobre la producción. p.? (d) los materiales han sido adquiridos a través de unas vías de comercio legítimas disponiéndose de información suficiente acerca de las fuentes del producto y prácticas comerciales como para permitir la valoración pública de la efectividad social y financiera del mercado? NO (iii) (iv) . ahorro en el consumo de combustibles fósiles. ej. basado en un producto natural) (c) sintéticas SI (ii) ¿Está restringido el empleo de alguno de los ingredientes por parte de las industrias alimentarias y/o farmacéuticas en alguno de los países en los que opera Ingenio Santa Ana? (a) ¿Se incluye en la composición un conservante además de los que se requiere en el suministro de materias primas? (b) ¿Se puede conseguir una conservación adecuada con productos presentes en la naturaleza o con materiales derivados de productos naturales? (c) Si se requieren conservantes sintéticos ¿constituyen éstos menos del 1.5%? ¿Se proporciona información que acompañe al producto o esté a disposición del cliente en la tienda para la formación o concienciación medioambiental sobre la manera en que: (a) el producto reduce residuos y el consumo de recursos en comparación con otros productos de la misma clase? (b) ella/él puede reducir la cantidad de residuos. etc. p. devolución del envase. sin haber sido sometida a alteraciones su estructura química) (b) derivadas de materiales naturales (es decir. mediante dosis adecuadas. reciclaje local. Mediante la utilización de reservas vegetales. el uso y la eliminación de los productos Producto: Clase de Producto: Fabricante Contratado (si procede): 1.? (c) el producto evita la utilización de recursos no renovables.ej. etc. Definición del producto (i) Indicar la composición del producto en tantos por ciento de las siguientes clases de materias primas: (a) presentes en la naturaleza** (es decir.

(e) no se han impuesto restricciones a las costumbres sociales o comunitarias. continuidad y apoyo mutuo (m) la organización productora ha padecido pobreza.? SI (v) El producto ha sido concebido a partir de al menos un ingrediente para el que se han establecido o podrían establecer vías de mercado legítimos. mediante hábitos de vida que ocasionen menor cantidad de residuos y de contaminación por vías no necesariamente relacionados con el uso del producto. especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen NO/ NO SE . la calidad y el precio de los productos (i) se ha hecho o hará posible el creciente control de la producción mediante el equipamiento y la formación apropiados a precios razonables y sin obligaciones (j) se dispone de una financiación puente que se pagará contra contratos confirmados de compra hasta el 60% del valor del contrato (k) se paga un precio justo que refleja el coste de producción y la calidad del producto más un margen para inversión y desarrollo (l) se garantizan una relación comercial estable. basada en la calidad. p. (d) dichos ingredientes se adquieren de una organización con base comunitaria con un mecanismo establecido para la distribución equitativa de beneficios y participación de sus miembros en la toma de decisiones. etc.(e) los hábitats naturales y sus competentes vivos están protegidos debido a métodos sostenibles de extracción? (f) ella/él puede actuar dentro de sus responsabilidades/ asuntos medioambientales. donde: (a) dichos ingredientes son renovables o inagotables (b) dichos ingredientes se cultivan o extraen de un entorno compatible con la manera y el nivel de explotación tradicionales (c) los niveles de demanda previstos para estos ingredientes se comparan favorablemente con los métodos y niveles de producción identificados positivamente como medioambientales sostenibles. trámites discriminatorios y restricciones de mercado (n) la organización productora se compromete a apoyar la participación y las necesidades de los trabajadores. (f) la operación comercial no deniega o pone en peligro los métodos o conocimientos indígenas (g) dichos ingredientes pueden ser producidos sin riesgos para la seguridad e higiene humanas (h) la organización productora controla los niveles de producción.ej. mediante el apoyo a la causa o campaña medioambiental/ social.

especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen discriminación y explotación (o) la organización productora fomenta la retribución igualitaria para mujeres y hombres ¿Se produce algún ingrediente de forma orgánica (justificado por la Asociación del Suelo o por otro organismo competente)? ¿Ofrece el producto ventajas medioambientales de ahorro de embalaje y del transporte innecesario de agua. si se compara con productos anteriores de la misma categoría? 2. Fabricación y Llenado (i) (ii) (iii) ¿El producto se fabrica y envasa en las instalaciones propias? ¿De cuántos ingredientes se compone el producto? ¿Requiere el producto la aplicación rutinaria de alguno de los siguientes tratamientos para asegurar una estabilidad satisfactoria? SI NO a) Radiaciones gamma c) Emisión de electrones b) óxido de etileno d) Tratamiento térmico? (iv) (v) (vi) ¿Se elabora el producto mediante una mezcla en frío? ¿Se realiza el envasado temperatura ambiente? ¿Se requiere un pretratamiento anterior a la mezcla de alguno de los ingredientes (ej.(vi) (vii) (n) la organización productora se compromete a apoyar la participación y las necesidades de los trabajadores. Fusión de cera)? Que volumen se genera del efluente comercial (a) para cada carga mezclada (b) para cada carga envasada? (vii) (viii) ¿Cuál es la demanda química de oxígeno (DQO) media en los efluentes líquidos de (a) fabricación (b) envasado? mg/l mg/l .

(a) fabricación (b) envasado? (x) ¿Se requieren agentes anti-espuma (como iso-propanol) durante el lavado de tanques de mezcla o de las líneas de envasado? mg/l mg/l 3. ¿pueden ser separados manualmente o por el contrario seguir siendo compatibles con el reciclaje de materiales? (x) . se trata de polietileno o polipropileno? ¿Se moldea alguno de los componentes en las instalaciones propias? ¿Alguno de los componentes contiene material de reciclado después del consumo? ¿Alguno de los componentes contiene residuos obtenidos a partir de un proceso industrial? SI NO (iv) (v) (vi) (vii) (viii) (a) ¿Se ha realizado alguna valoración oficial de riesgos de que las sustancias tóxicas pasen del embalaje al interior del producto? (b) ¿Existe un control rutinario adecuado de contaminantes que puedan pasar por esta vía al producto? (ix) ¿Son de fácil identificación los materiales de la totalidad de los componentes? (a) ¿Están hechos de los mismos materiales todos los componentes? (b) En caso negativo. Embalaje (i) (ii) (iii) ¿Permite el diseño del paquete su recarga o su reutilización? ¿Cuántos componentes se incluyen en el diseño del paquete? ¿Se utiliza algún material que no esté incluido dentro de las categorías que son seleccionadas y recicladas actualmente por BSI o por planes locales de recuperación de residuos? ¿En el caso de que el embalaje contenga un componente plástico.

(b) aplicación controlada mediante tampón o válvula de bola. (c) un mecanismo rotativo o una bomba de accionamiento con el dedo. Uso del Producto (i) (ii) ¿Es sencillo el vaciado completo del envase? ¿Cuál es el mecanismo que se utiliza para sacar el producto?. permitiendo reciclaje del contenedor sin excesivas complicaciones? (xiv) ¿El marcaje o etiquetado de los contenedores incluye tintas que sean: (a) solubles en disolvente (xv) (b) Secadas por radiación UV (c) Hidrosolubles? ¿Se indica claramente en el embalaje si es o no (a) recargable (b) Reciclable? (xvi) ¿El producto llega a las tiendas en embalajes secundarios. o (d) cualquier mecanismo que implique la liberación de un compuesto volátil orgánico? . por ejemplo: (a) sacar con el dedo o con la mano. es decir. ¿se da algún color distinto al “natural”. blanco o negro?) (xii) (xiii) Cuando una partida de productos es inservible para su venta.(xi) ¿Se incluye algún componente desechable en el diseño del embalaje? ¿El contenedor (no la tapa) es de algún color distinto al “natural” o blanco? (En caso de cubas de polipropileno de una sola capa. ¿se saca con facilidad del contenedor. embalajes cuya única utilidad es la de servir para “vestir” o presentar los productos como parte de su comercialización? SI NO 4. combinando gravedad y presión.

p. ¿puede mezclarse el producto con otros residuos líquidos o sólidos para su traslado a vertedero o incineración sin que esto conlleve riesgos subsecuentes para el medio ambiente o seguridad de la población y sin causar complicaciones para la empresa de eliminación de residuos? (ii) (iii) días (iv) . papel.? ¿Requiere el producto un procedimiento especial para su extracción que implique el uso de productos adicionales (aparte de jabón y agua)? ¿El producto es recargable? SI NO (iv) (v) 5.ej. trapo de algodón.(iii) ¿Para sacar o aplicar el producto se requiere la utilización de un objeto accesorio desechable. Eliminación y destino en el medio ambiente (i) ¿Hay algún indicio que sugiera que el producto (o efluente industrial) o productos intermedios de la descomposición inhiban la digestión bacteriana de las aguas residuales? ¿En el caso de que el producto se haga inservible para su venta se le considera válido para otra finalidad? ¿Cuánto tiempo requiere la biodegradación del 95% del producto (eliminación de toxinas y mineralización) como componente de aguas residuales urbanas? Como residuo industrial. etc.

el océano o la atmósfera. (ii) cada fase o proceso de la producción (iii) nombres o fórmulas comunes. Con el fin de cubrir el ciclo de vida completo. Responder a las siguientes preguntas para cada uno de los materiales básicos utilizados en la producción: (i) país o zona marítima (ii) ciudad más próxima (iii) descripción geográfica (iv) breve descripción de la actividad . debe retrocederse hasta la obtención de todos los materiales de partida a partir de la litosfera. especificando las etapas de producción que se realizan bajo control inmediato de su empresa.ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO CUESTIONARIO MEDIO AMBIENTAL PARA SUMINISTRADORES DE MATERIAS PRIMAS Y/O COMPONENTES DE EMBALAJES 1) Análisis hasta el origen Presentar un esquema de flujo para describir el ciclo de producción del artículo o ingrediente. la biosfera. Detallar lo más posible: (i) Nombre de la empresa (opcional) y el país en el que se desarrolla la operación. industriales y científicos de los materiales de partida y de productos intermedios 2) Descripción del origen de los materiales básicos Estas preguntas se refieren al emplazamiento y al método de extracción o cultivo de los materiales básicos.

agua potable. el acceso. etc.). ¿Existe un resumen informativo del que pueda disponer Ingenio Santa Ana?) (v) (vi) (vii) ¿Han participado los habitantes locales en estos estudios? (viii) ¿Se define con precisión el terreno de extracción o cultivo? (ix) ¿La operación implica la progresiva invasión de nuevo territorio? (x) ¿La extracción de estos materiales básicos implica el uso de residuos de otros? . polvo. o el derecho de la propiedad? ¿La actividad que se realiza desplazamiento de población local? ha ocasionado el NO NO SE (ii) (iii) ¿Se ha considerado (oficialmente o por los residentes locales) en algún momento el terreno como de importancia para la finalidad de la conservación de la biodiversidad? (iv) ¿Ha habido reclamaciones por parte de residentes locales en relación con los efectos de esta actividad sobre las condiciones generales de vida (por ejemplo. ruidos. salud.CUESTIONARIO SOBRE EL ANALISIS DEL CICLO DE VIDA PARA SUMINISTRADORES SI (i) ¿Ha habido algún conflicto con residentes en relación con el uso tradicional del terreno. o el entorno próximo? ¿Se han realizado estudios de impactos ambientales y sociales antes del comienzo de las actividades? ¿Hay un programa que controle de modo rutinario los impactos ambientales y sociales? (En caso de que (v) y (vi) sean afirmativos. la ocupación. la productividad de sus actividades propias de la producción de alimentos.

que sean peligrosos en algún aspecto? NO (vi) (vii) ¿Se utiliza o produce algún material peligroso en el aislamiento o tratamiento químico del mineral a obtener? (viii) ¿Se libera algún material peligroso al entorno acuático? (ix) ¿Se abandonan en el terreno residuos sólidos sin disponer de contenedores de materiales peligrosos? (Si la respuesta es afirmativa para cualquiera de las preguntas de (iv) a (viii) inclusive.3) Métodos de extracción y/o cultivo Sección A. indicar detalles) (x) ¿La operación de extracción de materiales requiere la destrucción de vegetación natural o de lecho marítimo? ¿Hay alguna evidencia que sugiera que se regenerará naturalmente la vida biológica cuando cesen las actividades de extracción? (xi) . Materiales Básicos de composición mineral (i) ¿Cuál es duración estimada de este recurso al ritmo explotación actual y con los conocimientos presentes acerca de las reservas? Mar (ii) ¿La extracción de minerales se realiza en el mar o en tierra? Tierra (iii) ¿Qué método de minería se utiliza (especificar en caso de no ser uno de los enumerados)? A cielo abierto Drenaje Perforación Canteras Explotación en Profundidad Otros SI (iv) (v) ¿El mineral que se ha de obtener es peligroso en algún aspecto? ¿La extracción causa niveles crecientes de exposición a radiación ionizada? ¿Hay otros minerales asociados al mineral que se ha de obtener.

ni ha interferido con la posibilidad de producir alimentos por parte de la población local? ¿Depende la producción de la obtención de semillas que estén fuera del alcance de la población local como variedades patentadas de alto rendimiento elaboradas mediante ingeniería genética? NO (ii) (iii) ¿Se utiliza pesticidas sintéticos? (iv) (v) (vi) ¿Se utilizan fertilizantes artificiales? ¿El método de cultivo implica mantener un monocultivo? ¿Se recolecta en rotación? (vii) ¿Se requiere un regadío que sobrepasa los límites practicados tradicionalmente por la población local para la producción de alimentos? (viii) ¿Requiere el cultivo un plan de regadío basado en proyectos de ingeniería con grandes inversiones de capital y la construcción de grandes presas o la extracción de agua de subsuelo? (ix) ¿El cultivo se realiza en una región vulnerable a la erosión de suelos? * El término “autóctono” define en este caso plantas que no han sido introducidas por seres humanos en los últimos 500 años. no ha causado pérdida de biodiversidad. ¿existen evidencias documentadas que indiquen que la introducción de estas especies por seres humanos en los últimos 10 años.(xii) ¿Pueden los terrenos deteriorados mantener colonias artificiales de plantas? Sección B. 4) Proceso (i) ¿Está basado el proceso en la aportación de materiales procedentes de la industria petroquímica? ¿Requiere el proceso el uso de materiales peligrosos? (ii) . Materiales Básicos derivados de Plantas (o animales) SI (i) ¿Es la especie vegetal que se cultiva autóctona* en el área de obtención? En caso negativo.

o para reducir los riesgos para la seguridad de las personas durante su traslado? ¿Se ha realizado un estudio formal de los riesgos que puedan ocasionar los contaminantes tóxicos o patógenos que pudieran estar presentes en el ingrediente? ¿Se realiza un control rutinario adecuado de todos los contaminantes tóxico o patógeno que pudieran estar presentes en el ingrediente? (x) (xi) 5) Consumo de recursos (1) Energía (MJ por Kg) (2) Rendimiento de la generación energética % Contribución nuclear % Contribución renovable % (3) Consumo de combustible con carbono fósil (Kg/Kg) (4) Agua limpia (Kg/Kg) Proceso . ¿se dispone de sistemas incorporados para prevenir y controlar fugas? ¿Cuántos procesos separados se requieren para la producción del ingrediente de partida? (v) (vi) (vii) ¿Se requiere la utilización de radiaciones gamma para la fabricación del ingrediente de partida? (viii) ¿Requiere el ingrediente de partida acabado su estabilización por: Radiación gamma Tratamiento con Radiación electrónica Tratamiento térmico Adición de un conservante con el conocimiento del Ingenio Santa Ana? (ix) ¿Necesita el ingrediente un embalaje especial (más que un envase físico simple) para evitar su deterioro.(iii) ¿Se utiliza algún producto químico que ataque el ozono? (iv) ¿Requiere el proceso la utilización de compuestos orgánicos volátiles? Si la respuesta (iii) y/o (iv) es afirmativa.

6) Generación de residuos SI (i) ¿Se produce en la fabricación y/o procesamiento materiales peligrosos. ¿el proceso se realiza: En instalaciones de la Empresa Por otras empresas que Disponen de licencia para la Manipulación y eliminación De residuos peligrosos. siguiendo el principio de “la responsabilidad del seguimiento” de la disposición sobre la protección medioambiental (Enviromental Protection Act. ¿cuánto tiempo tarda en alcanzar el 95% de la biodegradación? ¿Hay alguna evidencia que sugiera la toxicidad de residuos o productos intermedios de la biodegradación. Exportando a otros países? NO (ii) En el país donde se han generado (iii) ¿Cuál es el método preferente para la eliminación de residuos peligrosos? Tratamiento químico vertedero Incineración Otros (especificar) Descarga al medio ambiente (iv) ¿Se dispone de un conjunto de criterios medioambientales para la selección y control de los contratistas de recogida/eliminación de residuos. 1990). o equivalente? En el caso de residuos orgánicos descargados en el ambiente acuático. o compuestos orgánicos volátiles? Para el caso de residuos que requieran tratamiento y/o eliminación. en el proceso de tratamiento municipal de las aguas residuales? (v) (vi) (vii) ¿Requiere el fabricante alguna instalación de tratamiento de aguas residuales para cumplir con los límites establecidos en materia de efluentes líquidos? . productos químicos que descomponen el ozono.

ej. N. indicando el tanto por ciento descargado al medio ambiente.)? (b) ¿Se ha instalado algún equipamiento para su desviación? (ix) ¿Se han estudiado los riesgos medioambientales del polvo y se ha considerado la instalación de equipos para el control de emisiones? ¿La reutilización o el reciclaje de residuos forman parte de alguna fase de la producción del ingrediente de partida? Para cada etapa de fabricación. reutilización y/o reciclaje de contenedores en operación? Buque carguero a granel Barril de plástico/metal . Cl.(viii) (a) ¿Las emisiones gaseosas que se producen a lo largo de la línea de fabricación contienen componentes ácidos (p.0005 Kg por kilogramo de ingrediente de partida producido 7) Distribución (i) (ii) ¿En cuántos sitios está localizada la fabricación del ingrediente? ¿Cuál es la distancia total que deben recorrer los materiales básicos hasta alcanzar las instalaciones de su equipo? (iii) ¿Qué sistema de contenedores se utilizan para el suministro de los ingredientes de partida de Ingenio Azucarero Santa Ana o al fabricante contratado? Abierto Otros. Presente la información de la manera siguiente: Material de desecho* o calor Cantidad (Kg por Kg) o (Mj por Kg) Tanto por ciento descargado al medio ambiente % (x) (xi) Proceso * Se excluirá todo material residual que se genere en una proporción menor de 0. especificar (iv) ¿Existe algún sistema para la recuperación. etc. F. óxidos u otros compuestos de S. Br. P. haga una lista de partidas de residuos (en Kg) que se generan por kilogramo de ingrediente de partida producido.

uso del 2 .....ej.0 ¿Forman parte las responsabilidades Si……………….3 7 medioambiental desde que esta en la Empresa? No…….SECCION A INDIVIDUOS (Personal en general) Preguntas ¿Se ha mencionado en su contrato de entrevista la actitud de la empresa con respecto al medio ambiente? ¿Se trataron durante su iniciación las cuestiones de la política y las responsabilidades ambientales de todos los empleados? Puntuación Si………………..3 6 departamento medioambiental? No…….3 ideas sobre mejoras medioambientales de la No…….. transporte. agua.…….… 0 Especificar formación recibida (Nota: Cuándo y de que duración: p.… 3 ¿Ha recibido Ud.…….3 para reducir el impacto medioambiental de sus Semanalmente….2 actividades en el trabajo? Mensualmente…...… 0 ¿Se le informa de los objetivos y metas del Si………………...3 5 medioambientales de la valoración de un cargo? No……... que los gerentes de su departamento se Todos……………3 toman en serio las cuestiones medioambientales? La mayor parte (>50%)…………..1 Haga una lista de ejemplos: Nunca…………..... que la dirección sería receptiva a sus Si……………….0 (Nota: energía.…….2 Algunos(<50%)…3 Nadie……………0 9 ¿Cree Ud..……...2 Breve/posible mención…………1 No mencionadas..0 3 ¿Cree Ud.……. alguna medida Diariamente…….… 0 1 Iniciación oficial. alguna formación Si………………..... residuos.3 medioambientales? Descripción verbal……………2 Nada……………...… 0 empresa? por 4 ¿Forman parte de la descripción/objetivos de su Definición propio cargo las responsabilidades escrito…………. cuantas personas de su Todos……………3 departamento se toman en serio las cuestiones La mayor parte medioambientales? (>50%)…………....3 No…….3 Información para su lectura…………...2 Algunos(<50%)…3 Nadie……………0 10 ¿Con qué frecuencia toma Ud... formación/concientización) 8 ¿En su opinión..

5 Puntuación Total __ x 100 = ….5 2 áreas…………1.5 2 áreas…………1.0..0 5 áreas…………2....0 1 áreas.% 36 .. los siguientes documentos 12 disponibles publicados? Si No ¿Los ha leído? Libro verde 1 Libro verde 2 Política medioambiental Diariamente…….1 Nunca………….. residuos.0 5 áreas…………2.5 4 áreas…………2.0.……….0 6 áreas…………3.3 Semanalmente….0 1 áreas.10 ¿Con qué frecuencia toma Ud. transporte.5 4 áreas…………2.……….5 6 áreas…………3. información medioambiental dentro de la compañía (x)? FRECUENCIA Reuniones informativas ………………. agua. etc. alguna medida para reducir el impacto medioambiental de sus actividades en el trabajo? Haga una lista de ejemplos: (Nota: energía.. Tablones de anuncios BSTV ……………… Sesiones de información ……………… ¿Conoce Ud..) 11 ¿De que forma recoge Ud..0 3 áreas…………1. Informes ……………… Coordinador/asesor medioambiental ……………. uso del papel por las dos caras.2 Mensualmente….0 3 áreas…………1..

información medioambiental sobre los suministradores y sus productos. responsable en la oficina central ¿Tiene la compañía (x) de una política medioambiental de compras? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo.. ordenadores). presentar Puntuación Si……………….. papelería.……. haciendo uso de las “Listas de Comprobación Medioambientales para Compradores” (Enviromental Check-lists for buyers’)? Comentarios: (Ej. reutilizables.3 Verbalmente.… 0 Si………………. de una estrategia activa para la compra de materiales renovables.. materiales.……1 ....3 No…….……. familiarizado con esta política y con lo que supone para Ud.. perjudiciales para el medio ambiente) ¿Ha establecido Ud. reciclables o reciclados donde le sea posible? Comentarios: (Nota: Especificar cualquiera de las compras realizadas a través de proyectos de ayuda por venta directa) ¿Ha recogido Ud.… 0 Si………………...… 0 Si……………….. como gerente? Especifique las áreas de esta política que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: Presentar una copia del documento de la política que se ha de realizar para discutirla durante la entrevista) ¿Dispone Ud. procesos y programas.SECCION B COMPRAS (mobiliario de oficina... adjuntar copia impresa) ¿Conoce la Política medioambiental de Compra y Anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana? Comentarios: (Nota: Presentar una copia del documento de la política y anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana) ¿Esta Ud.: Información sobre el uso de fuentes peligrosas...2 Algunos(<50%)…1 Nadie……………0 Cuestionario escrito………….....3 No…….…….3 No……..……. criterios medioambientales para el asesoramiento de sus suministradores? (En caso de existir documento escrito. Personal de compras 1 2 3 4 5 6 7 Preguntas Haga una lista de ítems de cuya compra sea Ud.… 0 Todos……………3 La mayor parte (>50%)………….3 No…….

criterios medioambientales para el Cuestionario asesoramiento de sus suministradores? escrito…………...……1 Nada…………….3 (En caso de existir documento escrito.) Puntuación Total __ x 100 = ….0 ¿Dispone de inventarios de los productos peligrosos que se Si……………….3 realización de revisiones medioambientales de sus operaciones? Alentado……….3 utilizan en sus actividades? No……...3 Operativos………2 No existentes……0 ¿Ha exigido a los suministradores o alentado a éstos para la Exigido…………..2 Ninguna acción…. productos de limpieza. etc.ej: lejías.¿Ha establecido Ud...…….… 0 Comentarios: (Nota: Símbolo de peligrosidad: p...0 ¿Los criterios de compra son obligatorios u optativos? Obligatorios……. presentar una copia) Verbalmente.% 69 .. disolventes.

) ¿Dispone la empresa (x) de un programa medioambiental de compras referido a las tiendas? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo.. una estrategia activa para la compra de materiales renovables..3 6 7 8 . familiarizado con este programa y con lo que supone para Ud. el programa medioambiental y apéndices en materia de compra del Ingenio Azucarero Santa Ana? Comentarios: (Nota: Presentar copia del programa y los apéndices del Ingenio Azucarero Santa Ana durante la entrevista) ¿Esta Ud.……1 Nada…………….. como alguien que realiza las compras de artículos para las tiendas? Especifique las áreas de esta política que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: Presentar una copia del programa del Ingenio Azucarero Santa Ana y someterlo a debate si la empresa (x) no dispone de programa propio) ¿Tiene Ud...3 No……...… 0 3 Si……………….3 No……. nocivos para el medio ambiente o escasos) ¿Ha establecido Ud....2 Algunos(<50%)…1 Nadie……………0 Cuestionario escrito………….. reciclables o reciclados cuando sea posible? Comentarios: ¿Ha recogido información medioambiental acerca de sus suministradores. reutilizables. para las tiendas? Elabore una lista: (Ej..0 Obligatorios……..… 0 4 Si………………. materiales.… 0 5 Si……………….3 Verbalmente.: Papelería.……. procesos y programas? Comentarios: (Nota: Debe incluir recursos peligrosos. presentar una copia) ¿Los criterios de compra son obligatorios u Puntuación 1 2 Si……………….… 0 Todos……………3 La mayor parte (>50%)…………. productos de limpieza.……...3 No…….SECCION C COMPRAS (Tiendas) Personal que realiza las compras para las tiendas Preguntas ¿Qué artículos compra Ud.3 No…….……. adjuntar copia impresa) ¿Conoce Ud.. criterios medioambientales para el asesoramiento de sus suministradores? (En caso de existir documento escrito. etc..…….. sus productos...

3 revisiones medioambientales de sus operaciones? Alentado……….2 Ninguna acción…..0 Puntuación Total __ x 100 = …..% 27 .. a los suministradores efectuar Exigido………….3 optativos? Operativos………2 No existentes……0 ¿Anima o exige Ud.¿Los criterios de compra son obligatorios u Obligatorios……..

……....…3 Nunca. las directrices para la reducción del riesgo de contaminación del producto a granel? Presentar una copia de las directrices: ¿Sigue Ud.3 No…….…………3 La mayoría de las veces (>50%).0 ¿Se descarga el efluente de la forma más eficaz y Tratamiento in situ eficiente? Pleno Comentarios: cumplimiento……3 Tratamiento “off site” Pleno cumplimiento……2 Descarga con permiso en alcantarillado……1 No se ha .….0 Por escrito……….…………0 Si………………..… 0 6 7 8 Se producen mejoras………….2 No……………….3 Verbalmente…….SECCION D FABRICACION Y AGUAS RESIDUALES Preguntas ¿Se utilizan desinfectantes con regularidad con el fin de reducir el riesgo de contaminación del producto? Comentarios: (Nota: Principales recipientes de mezcla/líneas de llenado) ¿Sigue Ud.0 Si………………..… 0 1 2 3 4 5 Por escrito………..2 No………………....3 No……..……..3 No…….… 0 Si……………….2 Algunas Veces (<50%)………...3 Se investiga……. las directrices para la minimización de uso de desinfectantes? Comentarios: Presentar una copia de las directrices: (Nota: tipo alterno/cambiante de desinfectante habitual) ¿Se cuantifica y registra la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que requiere nuevo procesamiento? ¿Se registra y controla la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que debe ser evacuado? Comentarios: ¿Se almacenan materias primas a granel y materias primas peligrosas en áreas de extensión apropiada y debidamente acotadas? Comentarios: ¿Se toman medidas para reducir la cantidad de producto a granel que se elimina? Puntuación Siempre..1 Nada……………...3 Verbalmente……...…….

..0 ¿Han cumplido sus efluentes en todo momento durante los Si………………..…….3 Especificar métodos: No…….3 aguas residuales? Mensualmente…..…….% 48 . Descarga: vía sistema ) ¿Se reciclan las aguas residuales? Si………………... de todas las licencias y permisos pertinentes Si………………..2 Anualmente……..……..3 últimos 12 meses con la normativa? No…….… 0 ¿Dispone Ud....1 Nunca………….… 0 (Especificar: Comente los permisos) (Nota: Evacuaciones: vía cisternas.8 ¿Se descarga el efluente de la forma más eficaz y eficiente? Comentarios: 9 10 11 12 Tratamiento in situ Pleno cumplimiento……3 Tratamiento “off site” Pleno cumplimiento……2 Descarga con permiso en alcantarillado……1 No se ha considerado……...… 0 Puntuación Total __ x 100 = …...0 ¿Se cuantifican regularmente volúmenes de agua y de Semanalmente…...3 para la evacuación y descarga de aguas residuales? No……...

Cuestionario • ¿Cuáles son los residuos asociados al proceso? • ¿Dónde se vierten los residuos líquidos? • ¿Existe un sistema de tratamiento de residuos líquidos? • ¿Existen sistemas de depuración de gases residuales? • ¿Cómo se tratan y disponen los residuos sólidos? • ¿Dónde se verifican los principales consumos de energía? • ¿Cuáles son los principales usos del agua? • ¿Cuáles son los insumos químicos peligrosos? • ¿Existen procedimientos establecidos para su manejo? • ¿Existe una adecuada identificación de los principales peligros? • ¿Se observa una efectiva implementación de medidas de prevención de accidentes? • ¿Existen planes de emergencia para enfrentar las principales contingencias? • ¿Se conocen los costos asociados al control ambiental? • ¿Cuál es la impresión sobre el nivel de motivación. entrenamiento y compromiso del personal? • ¿Cuál es la actitud de la gerencia hacia el control ambiental? • ¿Existen monitoreos periódicos de los residuos generados? • ¿Existen planes de mejoramiento ambiental? .

Datos Técnicos a llenar Máquinas de vapor y bombas de vacío presión de entrada y de salida del vapor r/min de la maquina carrera del pistón área efectiva del pistón presión media efectiva a partir de los diagramas indicadores o por cálculo Turbogeneradores presión de entrada y de salida del vapor temperatura de entrada y de salida del vapor kW producido en la unidad hora Bombas reciprocantes número de carreras dobles por pistón y por minuto carrera del pistón diámetro del pistón presión de admisión peso específico del vapor a la presión de admisión Generadores de vapor presión del vapor a la salida del generador de vapor temperatura del vapor a la salida del generador de vapor humedad del bagazo y % de bagazo en caña superficie total instalada análisis de los gases de salida temperatura de los gases de salida Eyectores presión del vapor directo al eyector volumen específico del vapor a su presión y temperatura diámetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa Colector de escape presión en el colector temperatura en el colector Calentadores presión del vapor de escape o secundario temperatura del vapor de escape o secundario temperatura de entrada del jugo temperatura de salida del jugo concentración del jugo alimentado (EBx) .

temperatura del condensado masa de jugo alimentado Estación de evaporación presión del vapor en la calandria temperatura del vapor de la calandria presión del vapor en el cuerpo temperatura del vapor en el cuerpo temperatura de ebullición temperatura del jugo alimentado temperatura del condensado concentración de entrada al efecto (EBx) concentración de salida del efecto (EBx) masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador Tachos volumen del material inicial (pie o semilla) volumen final alcanzado en el tacho concentración del producto final (EBx) concentración del producto alimentado (EBx)(miel o meladura) concentración del producto final (EBx)(masa cocida) tiempo de operación en cada cochura temperatura del condensado .

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

productos. • Documentación sobre prevención de riesgos. flow chart.Documentos (D): Documentación de confidencial de la Empresa. • Información proporcionada por la empresa. Entrevistas a personal responsable. Trabajo en planta. • Prevención de riesgos y planes de emergencia. Entrevistas con autoridades fiscalizadoras. • Compromisos ambientales y legislación aplicable.2. y control de inventario. modo de operación. visitas a la planta y resultados de análisis rutinarios. Técnicas: Entrevistas (E). . registros de adquisiciones. . Datos de diseño. Inspecciones (I). almacenamiento. Cantidades. . prácticas y procesos. • Estudio de impacto ambiental y resolución de calificación ambiental. Salud ocupacional. Cantidades.2. • Registros de accidentes. • Cuestionario a la empresa. • Fuentes de residuos en el proceso. • Registros de adquisiciones y ventas. resultados de encuestas a la comunidad local. autoridades. INFORMACION REQUERIDA PARA LA AUDITORIA Información Fuentes • Descripción de la empresa. • Identificación de otros agentes de impacto potencial sobre el medio ambiente.Entrevistas (E): Llenado de Cuestionario. • Registros. • Historial de problemas ambientales (con la comunidad. Gestión (segregación. etc. Documentos (D) Para la recolección de información se requieren las siguientes técnicas: .4. • Requerimientos materiales y energéticos. • Datos de diseño. reciclo. observaciones durante trabajo en terreno. Información del proceso y balances de masa. • Identificación de compuestos peligrosos. encuestas.) • Encuestas a la comunidad local. transporte. etc. • Tratamiento y control de residuos. Trabajo en terreno. hojas de seguridad.Inspecciones (I): Proceso de obtención de azúcar. • Identificación de los residuos. recuperación). • Información sobre el proceso.

señales de alerta. 4.Elaboración del Informe final de la auditoría CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORÍA . Entrevistas al personal y encuesta la comunidad local. documentación. informes médicos. Información sobre riesgos operacionales. alarmas. • Historial de accidentes • Registros de accidentes e incidentes. • Compromisos ambientales. Grado de cumplimiento • Documentación. Verificación en planta.Registros sobre accidentes.3.Contrato de auditores externos y pago de horas extras de auditores internos. Entrevistas al personal. • Planes de entrenamiento.Documento de Confidencialidad: .2. Resultados de monitoreo. • Documentación. enfermedades laborales. . Redacción de documentos importantes . • Registros de capacitación. • Controles ambientales existentes. Verificación en planta.

Preguntas (entrevistas.4. revisión de cálculos y registros) Evaluación de resultados Reunión de cierre Sistematización de la Información Elaboración del Informe de auditoría Revisión del Informe Revisión crítica del Informe Elaboración del informe final Reunión final. entrega y distribución del Informe de Auditoría MES 1 MES 2 MES 3 Actividades previas: Planificación de la Auditoría Actividades en Planta Actividades posteriores a la Auditoría .2.4. Elaboración de Cronograma de auditoría. ETAPA ACTIVIDAD Definición de Objetivos y Alcances Selección del equipo de Auditoría Trámite asignación de recursos Trámite asignación de responsabilidades Selección de los lugares y actividades a auditar Preparación del plan y del equipo Auditor Obtención y análisis de la información preliminar requerida Distribución de tareas en el equipo auditor Definición de los métodos y procedimientos a utilizar en planta Preparación de las herramientas de auditoría Reuniones de apertura Recopilación de información en la planta: .Verificación de datos (muestreos y análisis. cuestionarios) .Observaciones directas (inspecciones a las instalaciones) .

Sistematización de la planificación de las actividades.4. .3.

1.4.4.4. Documentos de trabajo 4. Organigrama de la Empresa .

Flow chart del proceso .2.4.4.

en primer lugar. ceras. Se adapta a casi todos los tipos de suelos. dependiendo de la duración de la helada. obtenidos a partir de la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L) mediante procedimientos industriales apropiados. fibra absorbente.4. La temperatura óptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 ºC. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como vinazas. vegetando mejor y dando más azúcar en los ligeros. constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa. La caña de azúcar no soporta temperaturas inferiores a 0 ºC. aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 ºC. teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversión de la energía incidente en biomasa. etc. Requiere de nitrógeno. Requiere agua y de suelos adecuados para crecer bien. 14% de fibra y 2% de otros productos solubles).. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. dependiendo de la variedad de caña y de la zona. El procesamiento del azúcar se puede simplificar en las siguientes etapas: .2. Descripción del Proceso El azúcar es un endulzante de origen natural. cristalizado. Las plantas convierten el agua y el dióxido de carbono (que es un contaminante del aire) en sacarosa. sacarosa para azúcar blanco o moreno. La caña requiere de abundante agua. En los pesados y de difícil manejo constituye muchas veces el único aprovechamiento rentable. También tiene aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la fabricación del ron. si el agua y el abonado es el adecuado. sólido. con humedad relativa alta y buen aporte de agua. Para crecer exige un mínimo de temperaturas de 14 a 16 ºC.4. potasio y elementos menores para su fertilización. Aprovechamiento La caña de azúcar suministra. También se pueden sacar unos 150 kg/tm de bagazo. Su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17 meses. utilizando la energía del sol en el proceso de fotosíntesis.1. La sacarosa de la caña de azúcar es un disacárido natural formado por el enlace bioquímico de los monosacáridos glucosa (azúcar de uvas o dextrosa) y fructosa (azúcar de frutas o levulosa). Es una planta que asimila muy bien la radiación solar. Un cultivo eficiente puede producir 150 toneladas de caña por hectárea por año (con 14% de sacarosa. Cultivo La caña es un cultivo de la zona tropical o sub tropical del mundo. La sacarosa es la forma básica de la energía en el reino vegetal.

las voltean y las emprolijan. ácidos acéticos. En efecto la máquina no puede distinguirla y la introduce con tope y con raíz.Quema de caña de azúcar La caña es quemada previo a la cosecha para eliminar el trazo. luego son recogidas con maquinaria provista de pinches y depositadas en un vagón. bajando el rendimiento y el contenido de sacarosa la cual se desdobla en glucosa y fructosa. luego le sacan las hojas. La cosecha mecánica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una máquina puede cosechar 30 toneladas por hora. y la semi mecánica la usan para lugares donde las máquinas de grandes dimensiones poseen poca accesibilidad. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 toneladas por día de caña quemada y 40% menos de caña sin quemar. Este tipo de cosecha también es bastantsanta e lenta. así las bacterias que están en el aire o en la tierra se depositan en estas fisuras y empiezan a consumir el azúcar. El único inconveniente de este tipo de cosecha se debe a que si por las características del viento. La “cosecha manual” se hace con personas. lo que producen almidones. más concretamente con machetes. la caña suele tomar más peso y se cae. Los cosechadores toman la caña del cogote y la cortan. El 90 % de su cosecha es realizada en forma automática. ablandamiento del suelo. Una vez cortada la caña debe transportarse rápidamente al ingenio para evitar su deterioro por levaduras y microbios. Si bien este proceso facilita su recolección. posteriormente las despuntan (generalmente después de quemada la planta para hacer más eficiente la labor) y las organizan para su transporte. . al quemarse la caña levanta temperatura y la corteza del tallo se fisura. Cosecha La caña se puede cosechar de tres modos diferentes. demasiada lluvia. El ingenio Santa Ana no utiliza la cosecha manual. La segunda forma de cosecha se le llama “Cosecha semi mecánica” donde una maquina o personas cortan las cañas. es decir toda la hoja (que no tiene azúcar). Almacenaje (patios de caña/batey) La caña que llega del campo se revisa para determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa. o engorde excesivo de la caña debido a un clima excepcional. fibra y nivel de impurezas.

hacer otras operaciones auxiliares. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante. dándoles un tamaño uniforme. Molienda La caña preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados). con eso se evita que se este usando vapor directo o agua calientes. que les abastece para la producción de jugo que alimenta su proceso ulterior. aumenta la temperatura entre el jugo mixto clarificado y se evita la destrucción de la glucosa e inversiones posteriores. la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión. éste se trata con lechada de cal. 510 ton/h y luego el “trapiche 2” que trabaja a 420 ton/h. provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas. se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. . Así se les permite usar la totalidad del bagazo para producir la energía necesaria para la planta. Santa Ana tiene 3 trapiches.5.2).Picado de la caña La caña es picada en máquinas especialmente diseñadas para obtener pequeños trozos. El proceso de extracción con agua es llamado maceración y con jugo se llama imbibición. Una vez picada. El pH ideal es de 8 a 8. Santa Ana tiene una molienda diaria de alrededor de 1000 ton. Para una buena clarificación se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. lo cual nos da un jugo brillante. o jugo diluido para extraer al máximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). generalmente caliente. de 3 a 5 equipos y mediante presión extraen el jugo de la caña. la caña pasa a los trapiches. permitiendo ahorro energético). el “trapiche 3” tiene una productividad de 540 ton/h. Esto ha llevado a la empresa a realizar estudios exergéticos (Exergia: Aprovechamiento de las distintas calidades de los vapores y de las aguas calientes para precalentar. Clarificación El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5. el bagazo obtenido de la caña se pasa a través de un tamiz el cual separa la médula (proteína en la cual viene envuelto el jugo de la caña) Dicho residuo se lo acondiciona químicamente para luego ser transformado en papel en una fábrica en el mismo ingenio. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua. Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas. volumen de cachaza. Con respecto al consumo energético. saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leñosa. le sigue el “trapiche 1” que está en un orden de 490.

Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cónico llamados cachaceras o merenchales. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporación requerido. El azúcar moscabado debe su color café claro al contenido de sacarosa que aún tiene. que consisten en un conjunto de celdas de ebullición dispuestas en serie. no utiliza “sulfitación” ya que deja restos de dióxido de azufre. Esta operación se realiza en mezcladores. Cristalización Se realiza en los tachos. Evaporación: el jugo procedente del sistema de clarificación se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60%. miel de segunda o sacarosa líquida y una purga de segunda o melaza. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. En Santa Ana el proceso de clarificación se conoce como “f’ósfo encalado”. para ácido cítrico y otras fermentaciones. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Refinación: el primer paso para la refinación se llama afinación. que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto. el cual resulta tóxico para el ser humano. El jarabe resultante se separa con una centrífuga y el sedimento de azúcar se rocía con agua. se adiciona cal. ácido fosfórico (3 a un . Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor. la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C. Aquí se deposita más sacarosa sobre los cristales ya formados.4 ºC. Esta mezcla se conduce a un cristalizador. que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines de enfriamiento.La temperatura de calentamiento varía entre 90 y 114. La meladura es purificada en un clarificador. por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. Santa Ana consta de 7 etapas de evaporación muy complejas. obteniéndose azúcar crudo o moscabado. logrando así el menor punto de ebullición en cada evaporador. este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azúcar. Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrífugas. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos). pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. donde los cristales de azúcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente. y se completa la cristalización. por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o ligeramente más.

Los licores de color más obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azúcar morena suave. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente. Decoloración – filtración El licor aclarado ya está libre de materia insoluble pero aún contiene gran cantidad de impurezas solubles. que contiene burbujas de aire. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Clarificación o purificación El azúcar moscabado se puede tratar por procesos químicos o mecánicos.millón). la vida útil del filtro es de 48 hrs. se introduce al clarificador a 65ºC y se calienta. El sistema de carbonatación incluye la adición de dióxido de carbono depurado hacia el azúcar fundido. . La percolación se lleva a cabo a 82ºC. se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitación. Este sistema proporciona una solución absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. Los tanques de filtración son de 3 metros de diámetro por 6 metros de profundidad. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Los cristales finos de azúcar se hacen crecer a un tamaño comercial por medio de una velocidad de evaporación o ebullición controlada. La clarificación mecánica necesita la adición de tierra de diatomeas o un material inerte similar. lo cual precipita el carbonato cálcico. de ahí a las centrífugas y finalmente al área de secado. El licor que se trata por espumación. El sistema químico emplea un clarificador por espumación o sistema de carbonatación. se trata por un proceso de clarificación. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento. lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. de agitación y de adición de jarabe. fundida y lavada. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarán cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbón. El azúcar moscabado. provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato tricálcico e impurezas atrapadas ahí. después se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. éstas se eliminan por percolación en tanques que contienen filtros con carbón de hueso o carbón activado. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galería de licores. De los equipos de cristalización pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus características. donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado.

Envase El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. Enfriamiento El azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºC. efluentes y emisiones El análisis de los balances de materia y energía constituye uno de los pilares de este tipo de auditoría. aproximadamente 0. definiendo claramente las corrientes de entrada y salida: Las corrientes de entrada incluyen: • Materias primas • Insumos • Suministros (vapor. considerando residuos. El azúcar debe tener baja humedad. en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para conducir al envase.000 ton/año de azúcar en bolsa. que son elevadores rotatorios donde el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. Santa Ana produce 380. Para llevar a cabo este ejercicio.Secado El azúcar húmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras. Balance de Materia y Energía. es conveniente comenzar considerando la totalidad de la planta. y para ello procesan 3 millones de ton/año de caña. energía eléctrica . para evitar los terrones.05 %.4. ya que permite evaluar los flujos de recursos a través del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de pérdidas. agua) • Combustibles. se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente.3. 4.

: continua. . normalmente incluyen: • Productos semi elaborados • Productos terminados • Residuos (líquidos. de modo que cada acción del equipo auditor se lleve a cabo luego de que ésta haya sido aceptada y comprendida por los responsables de la empresa.Comunicación con la empresa para lograr un clima de cooperación La colaboración activa de todos los funcionarios de la empresa auditada es una condición fundamental para el éxito del ejercicio. Estableciéndose los siguientes puntos: . energéticos) Es importante tener una completa descripción del proceso. gaseosos. las cuales incluyen a nivel general actividades previas y actividades en planta.Distribución de tareas en el equipo auditor . V ACTIVIDADES EN PLANTA 5. asimismo estas etapas incluyen actividades de recolección de información. evitando que ésta sea vista como una amenaza. sólidos. obtención y análisis de la Información Preliminar Requerida . Reunión de apertura y elaboración del documento En la reunión fijada al inicio del Programa de Auditoría se han determinado la metodología de la Auditoría ambiental a realizarse.Selección del Equipo de Auditoría y Recursos Necesarios . el tipo de operación (ej.Preparación del Plan y del Equipo Auditor: Calendario de actividades. elaboración de juicios acerca del desempeño ambiental de la empresa y presentación de informes y planes de acción. discontinua).Selección de los Lugares y Actividades a Auditar . frecuencia de operación y estacionalidad. Para ello. La comunicación entre el equipo auditor y el interlocutor interno deberá ser fluida y expedita.Las corrientes de salida. es necesario la explicación clara de los objetivos que se persigue con la auditoría y los pasos a seguir en el ejercicio.1.Actividades Previas: Planificación de la Auditoría .Definición de Objetivos y Alcances . análisis.

5(15) 0. emisiones. Balance de materiales para la capacidad de molienda de 100 tones de caña.2 Interpretación del flow chart: Documentos de planta: Procesos.75(0. residuos sólidos. Extracción de jugo. misma que está resumida en el siguiente cuadro: Se ha determinado también las recomendaciones respecto a los documentos de trabajo: 5.75(14) . % caña Imbibic %fibra Jugo Mixto % cana Jugo % caña Bagazo % caña Fibra % Bagazo Sacarosa % bagazo Agua % Bagazo 100 25(30) 200 100 75 25(30) 12. Operaciones. para establecer el cálculo del proceso en % caña: Ton molienda Imbibic.De la misma manera se ha establecido la información requerida.9) 11. Balances de materia. efluentes. energía.

excepto sacarosa c) Una pérdida de sacarosa 3 % b .Fibra % Bagazo/caña 50 Sacarosa% Bagazo/caña 3 Agua% Bagazo/caña 47 Proceso de molienda: Fig.75 ton sacarosa ó (0.75 ton agua (14) ó 47% bagazo % caña Nota importante: a) Las cifras sin paréntesis representan las condiciones en promedio y las cifras en paréntesis representan las cifras para propósitos de comparación. Es importante considerar los siguientes parámetros para obtener alto rendimiento en la molienda conservando la pureza de caña cosechada en el campo: -La caña en campo debe ser cosechada sin quemar para asegurar ausencia de deterioro del tallo de caña debido a la destrucción de la cera protectora y por lo tanto entrada de hongos y bacterias. Sistema de carga y molienda de caña. las cuales aceleran la fermentación de la sacarosa transformándola en reductores no cristalizables. -Debido a las normas de control ambiental la zafra no deberá intervenir la costumbre de quema porque destruye químicamente el terreno y los insectos beneficiarios de la agricultura. b) El término fibra significa verdadera fibra más otros sólidos. es alta como puede representar una pérdida del 6 % o más de sacarosa presente en la caña.5 fibra ó (15) 0. 1 100 ton de caña 25 agua imbibición o (30) Molinos/hora. . 200% fibra 25 ton de bagazo o (30) % caña 75 Jugo Nominal (70) % caña 100 jugo mixto 12.9) 47% bagazo ( humedad) 11.

las cuales inciden para la carencia de oxígeno en la vida animal de los ríos y luego adicionalmente en el agua contaminada se presentan dificultades en el proceso para retirar los sólidos tierra. paja y sólidos extraños como piedras y residuos metálicos. El jugo mixto en los molinos es pre encalado con lechada de cal en una unidad superior al jugo primario y además se añadirá al menos 30 ppm de fosfato ácido de sodio para mejorar la clarificación del jugo. hasta un nivel de PH en una unidad superior del jugo mixto pre encajado.5 mm de abertura entre barras cónicas convexo auto limpiante para separar el bagacillo con la corriente de jugo -El filtrado de jugo mixto pre encalado pasa por un intercambiador de calor alterno hasta alcanzar los 60 oC. Conclusiones: De 100 ton de caña. . cada día representa un 10 % menor en rendimiento debido al proceso de fermentación que se produce. antes de ingresar al canal de los corta cañas será sometida a una limpieza en seco con el objeto de separar las impurezas sólidas: tierra.. y paja. -La limpieza de molinos será constante cada 8 horas con bioxidas y vapor. El agua pura será puesta en el último molino para asegurar alta extracción de tal manera que el Brix del último molino no será mayor a 5 dependiendo del valor del Brix de jugo primario y mixto.-La caña sin quemar sin cogollo. . antes de continuar con el proceso de clarificación. en un filtro inoxidable DSM (Door-Oliver) de 1 0. desfibrador y cinco molinos por lo menos instalada la quinta masa para asegurar alta extracción de sacarosa. -La molienda de caña debe ser realizada inmediatamente. 100 ton de jugo mixto es obtenido si la imbibición corresponde a 200% fibra Jugo sulfitado en el proceso de azúcar blanco directo. El consumo de azufre estará entonces alrededor de una libra de azufre por ton de caña molida. El jugo encalado en caliente se sulfita a temperaturas no superiores a 60 oC. se filtrar en una o dos etapas.La preparación de caña constará de dos corta cañas. -Se evitará el uso de agua para limpieza de la caña en razón de la contaminación que se produce por la disolución de azúcar y otras materias solubles.. -La imbibición será compuesta en relación al Brix inverso hacia el primer molino. Luego el jugo mixto pre encajado. -La maquinaria para la molienda comprenderá el sistema de control automático mediante células fotoeléctricas para la dosificación de caña para asegurar una altura de colchón constante.

de acuerdo a la calidad % estaría entre. También asumimos que el jugo claro contiene 12. nueva inyección de aire para provocar la clarificación por flotación. corresponde a 0.5 % de sólidos totales. El PH final se deberá mantenerse alrededor de 6. para 60 brix hasta 85 oC. La cantidad de meladura sería: 110 x 0..volumen del encalado de jugo es insignificante que el jugo mixto. a 6. La cantidad de jugo claro es algo más grande que la cantidad de jugo mixto.1 ton por 100 ton de caña molida Para preparar leche de cal de 10 oBe (1. El tanque clarificador tiene equipamiento de un motor con eje y paletas colectoras de espuma del resultado del proceso de flotación. .). En el Proceso del “Clarificador de Meladura”. La temperatura de la meladura varía de acuerdo al brix presente desde 80 oC. Estas condiciones generan un producto de azúcar blanco y con alto rendimiento.65 = 21/ton/hora Por lo tanto la cantidad de agua a evaporarse será 110-21 = 89 ton/hora Sulfitación y clarificación de la meladura La meladura proveniente del cuarto cuerpo de evaporación pasa al clarificador de meladura donde se inyecta fosfato trisódico y luego al clarificador donde se adiciona aire y floculante y en la fase de calentamiento.074 gr. detergente y ácido fosfórico y de acuerdo a las pruebas de clarificación se aconseja inyectar ácido graso vegetal. Se obtendrá un jarabe claro y transparente. el agua requerida es aproximadamente 10 veces el peso del CaO o al máximo 1 % caña . Para obtener una mejor dosificación de lechada de cal se deberá preparar la lechada no mayor al 8 % Be..2 libras /ton de caña molida o sea por hora para el ejemplo del proceso.Jugo encalado en proceso: Este proceso está bajo control automático.125 /0. la espuma regresa al proceso de jugo pesado antes de la inyección de preencajado. Jugo clarificado y meladura. El consumo de CaO.. pero deseamos obtener de los evaporadores meladura de 65 % de sólidos totales. mediante la variable de PH para regular la cantidad de Leche de cal o regular el flujo de jugo mixto para obtener un PH determinado por el setting. se incluye la inyección de soluciones de fosfato.9 bajo observación del color amarillo naranja y aspecto brillante en el jugo claro del clarificador. Para meladuras sobre el 65 Brix.6. Asumimos para el propósito de los cálculos sea 110 ton por 100 de jugo mixto.05 y 0. considerando la cantidad de agua introducida en el filtro al vacío y la eliminación de impurezas. espec. 1 libras a 2.

Adición de solución (FDA) fosfato.) contenidos en el jugo claro. detergente y ácido fosforito.D.-Aeración 2 5. aumentando las pérdidas indeterminadas de sacarosa .El proceso comprenderá: 1. Si nosotros asumimos que la pureza del jugo es Pt ( pureza real) 86 Pa ( pureza aparente) 83 (jugo de alta pureza). Aeración 1 3. 2. azúcares reducidos.-Calentamiento y adición de floculante aniónico. Meladura cruda Aire Vapor Regulación de altura de meladura por reboso Paletas de espuma Vapor Inyección de floculante y Ácido fosfórico Espuma Agitador Los sólidos como sacarosa e impurezas (ceniza.. Inyección F. la distribución aparece como sigue: . agua. etc. se mantendrá durante todo el proceso.75 TS en jugo claro.-Calentamiento 4.5/100 = 13.A.Finalmente aparecerá dos productos: azúcar comercial y melaza final ( LG) Los sólidos totales % corresponden a 110 x 12.

35 toneladas.12 Pol 0. Se aplicará en los dos casos el sistema moderno consiste en que ningún material del proceso intermedio re circulará para evitar pérdidas indeterminadas y bajar la capacidad de la Planta.. Se practica una gran variedad sistemas de cocimientos de masas en tachos. Nota Importante: a) Esta es una aproximación ideal no considerando las pérdidas indeterminadas y otros factores b) El azúcar blanco directo es aproximadamente 99. c) La composición de LG melazas no es correctamente representada.5 3.Proceso.Sistema de dos cocimientos para 13.2 de pol. Con jugo de 80 % de pureza.05 sólido s agua 0.Consideraciones en el jugo de alta pureza de 86. como ejemplo presentaremos el sistema de cocimientos con dos masas y con tres masas.. el contenido de sacarosa es mayor al 30. generalmente fluctúa hasta el 40 1. Fig.25 0.57 2.35 Azúcar comercial blanco 99.05 11.75 Sólidos totales en jugo claro Pt 86 2.75 de sólidos totales y 80 % de pureza en jugo claro .15 0.35 ton de azúcar y 3.82 sacarosa agua 11. el rendimiento bajará a 11 % y la producción de melaza aumentaría a 3.22 ton de melazas 2.22 Melaza 30 % pureza. se obtiene más azúcar y menos melaza.2 otros sólidos 11. 1. 2: 13.-Consideraciones: Este ejemplo de como el rendimiento de molienda de 100 ton de caña se obtendrían 11.

Este es un sistema de dos masas cocidas de alto rendimiento y capacidad no es posible por los altos rendimientos exigidos (caídas de purezas muy altas) especialmente en las masas cocidas A de producción. el sistema de dos cocimientos son impracticables -Para el sistema de dos cocimientos todo el azúcar comercial es derivado de masas cocidas de alta pureza. No se pondrá atención a la distribución de sacarosa y no sacarosa.85 azúcar LG para pie de azúcar comercial y 2.85 ton de melaza final.57 ton de Miel A 2. . el cristal para azúcar comercial es derivado de masas cocidas A para azúcar comercial y B para producción de azúcar para pie y producción de melaza. Trataremos con dos simples casos y servirán de base para la distribución de los sólidos totales en jugo claro. Pureza del jugo mixto 80%. se obtiene 10.Fig. Así como también la distribución de purezas en los productos intermedios -Como se mencionó considerando jugos de alta pureza.7 ton de masa cocida B la misma que produce 2. en el sistema de tres masas cocidas.6 ton de masas cocidas.9 Ton de azúcar Comercial 99.2 Pol 5.85 Melaza Almacen azúcar Se obtiene 16. 3 13. sin embargo cualquier recirculación de los materiales serán incrementadas la cantidad de masas cocidas.7 ton de miel A.75 Ton ( 80 % pureza) en jarabe St /100 ton de caña molida Cocimiento A Pie AB Cocimiento B 10. Esta miel A produce 5. -Las cantidades de masas cocidas pueden ser acordadas como típicas en el proceso aunque variarán considerablemente según la pureza del jugo mixto.9 ton de azúcar comercial y 5.85 ton para Pie de azúcar comercial 2.

si todas las masas cocidas son concentradas a un valor de 10% de agua encontraremos que el rendimiento de cristales de las masas cocidas serán aproximadamente: A Masa cocida % A Pureza ------....La cantidad de masas cocidas en base a sólidos.75 ton 7.60 % Rendimiento Bajo Pureza 45 B Masa cocida A Pureza 38% 51 % Intermedia Pureza 47 % Bajo Pureza c). para 100 ton de molienda de caña: Sistema de dos cocimientos: A 16.75 ton Azúcar comercial Miel A Masa Cocida B Pie BC 6.9 de material = 22. 4 13.15 ton de azúcar comercial Miel B Masa Cocida C 4. .75 St en Jarabe 86 % de pureza Masa Cocida A 13.85 Melaza a).7 material Sistema de tres cocimientos A13.3 ton de = 24.6 + B 5.2.0 ton 3. b).-Si asumimos por simplicidad. será.75 + B 6. Fig.0 + C4.9 ton para pie BC 10.9 ton azúcar comercial 2. lo cual implica mayor cantidad de líquidos y por consiguiente mayor cantidad de consumo de vapor.Sistema de tres cocimientos para jugos de alta pureza.9 Ton 4.En vista que el sistema de dos masas cocidas exige altos rendimientos los cuales pueden obtenerse mediante un trabajo cuidadoso y sistema por control de sobresaturación electrónico en tachos y en cristalizadores.65 ton Se puede concluir que en el sistema de tres masas cocidas alrededor del 10 % de masas cocidas será mayor.

Con el propósito de obtener el rendimiento alto de cristales en las masas cocidas, es necesario incrementar el cocimiento de masas mediante el proceso de curado por sistema de lubricación. Este sistema ahorra energía vapor, aumenta la capacidad de la Planta y sobre todo aumenta el rendimiento o sea recuperación de sacarosa a niveles superiores al 11 % sobre caña molida. Alrededor de 1/3 a ½ de miel de la masa A o B según el cocimiento que debe tratarse debe ser añadida, junto con la cantidad de agua para su dessobresaturación, es gradualmente añadida a la masa cocida en el cristalizador, el rendimiento de la masa cocida como es curada puede reducir del 40 al 45 %, lo cual se fácilmente manejable. d).- El líquido lubricante tiene que ser añadido a todas las masas lubricantes pero algunas ve3ces el agua de dilución tiene que ser introducida dentro de la masa cocida en adición al líquido lubricante. e).- Este criterio para las masas cocidas de baja pureza es muy importante como sigue: Si las melazas de baja pureza contienen 15 % de agua y el azúcar de baja pureza contiene 1% de agua, esta cantidad de agua sería (2.85/0.85-2.85) + ( 2.85/0.95-2.85) = 0,53 Si la masa cocida es hervida hasta un contenido del 5% de agua , el agua contenida en la masa cocida intermedia será 5.7/0.95-5.7 = 0.3 Así la masa cocida no contiene la suficiente agua en el cristalizador mediante la adición de agua sea separadamente o junto con el lubricante madre. Así 0.4 ton o 9 GAL de agua tiene que ser añadida por cada ton de masa cocida. d).- Considerando la cantidad de masas cocidas, encontraremos que de entre nuestros ejemplos, nosotros tenemos que operar en tachos al vacío, de 60% a 80 % más sólidos que los introducidos con jarabe. Estas cantidades se incrementarán cuando los materiales sean re circulados debido a fallas en el proceso. Requerimientos de consumo de vapor para procesos -Importantes cantidades de vapor son usadas para el calentamiento de jugos, para concentración de jugos y para cocimientos de masas cocidas. Relativamente pequeñas cantidades de vapor son usadas como vapor de escoba en los tachos, dilución y calentamiento de mieles y otros propósitos auxiliares. El vapor de baja presión (aproximado 1.5 Bares), usado para propósitos de calentamiento el cual es obtenido del escape de las máquinas de vapor ó mediante reducción de presión y temperatura del vapor vivo de los calderos hacia la Planta. -Diseño y condiciones para el atemperador de vapor hacia Planta:

Para una planta provista de cuádruplo efecto, para 100 ton de molienda de caña, los requerimientos de vapor serían los siguientes:

Presión Psig

Vacuum in. Hg.

Temp. oF

Calor latente BTU/lb

Vapor de escape 1er. vapor 2do. vapor 3er. vapor Vapor a condensadores

12 6 0 ---

------15 27

245 230 212 179 114

950 958 970 990 1026

A Calentamiento para jugo: El calor específico del jugo es 0,96 UTU/Lbr./ oF de vapor, teniendo 960 BTU de calor latente, es capaz de elevar en 1 oF, 1000 lb de jugo o 100lb de jugo en 10 oF. Es conveniente para nuestros propósitos expresar esto en la siguiente forma: 1 ton de vapor (de 12 Lbr. de presión) calentará 100 ton de jugo en 10 oF. El calentamiento se realiza desde los 80 oF (26.6 oC.) hasta la temperatura de clarificación 220 oF ( 104 oC.) , se tendrá que elevar la temperatura del jugo en 140 oF (77 oC) , se requiere 14 ton de vapor. El jugo clarificado llegará a la estación de los evaporadores con una temperatura cercana a los 200 oF (93 oC.) y calentar el jugo a la temperatura de ebullición de 230 oF (110 oC.), bajo 6 psig en el primer cuerpo para iniciar la evaporación. Este precalentamiento de 30 oF (16.7 oC.) requiere 3,3 ton de vapor para 110 ton de jugo, puede ser realizado en el evaporador o en un precalentador de jugo. B Concentración de jugo. Se puede juzgar que una libra de vapor de escape puede dar lugar condensados con 950 BTU lo cual no es suficiente para producir una Lbr. de vapor con 958 BTU. En forma similar, en cada cuerpo de evaporación 1 Lbr. de vapor aparece evaporar un poco menos que un lb de agua. Sin embargo, nosotros tomamos en consideración el flash de evaporación del jugo al pasar de un cuerpo al siguiente ( desde una alta a una baja temperatura), asumimos que en cada cuerpo de evaporación, una lb de vapor ( si el flash de vapor desde el condensado es propiamente utilizado), el evaporador producirá realmente un más que Lb por lb)

Desde nuestras consideraciones se concluye que: 1 ton de vapor evaporará 1 ton de agua. Si nosotros operamos el cuádruple efecto sin extracciones cada cuerpo de evaporación tendrá ton por ton de evaporación ósea el sistema tendrá el consumo de ¼ del vapor total requerido: 89/4 0 22,25 ton de vapor de escape por 100 ton de caña molida. El consumo de vapor será sin embargo un poco diferente cuando se diseña con extracciones como se demostrará más adelante. Cocimiento de masas cocidas Consideramos los requerimientos de vapor para un sistema de tres masas cocidas: La cantidad de masas cocidas sobre la base sólidos es de 24.65. ton Si asumimos que todas las masas cocidas son hervidas a un contenido de 10 % de agua nosotros tendremos 27,4 ton de real masa cocida. Se sume que la meladura llegará a los tachos con 65 Brix ( 35 % agua) . También asumimos que la dilución de mieles será también a 65 brix. Los sólidos totales serán 24.65/,65 = 38 ton de líquidos y tendremos que evaporar 38-27.4 = 10.6 ton de agua La evaporación en los tachos es realizada al bajo vacío con calentamiento con vapor de presión de 12 psig que es alta en relación a 27 pulg de vacío apara considerar ton por ton de vapor a evaporar agua. Si consideramos la adición de 10 % de agua tendremos que el vapor requerido en los tachos es 11.7 ton. D. consumo de vapor en procesos Cantidad de vapor requerido es calculado como sigue: -Calentamiento de jugo encalado antes de clarificación -Calentamiento de jugo claro antes de evaporación -Concentración de jugos en evaporadores -Cocimiento de masas cocidas - Total de consumo de vapor 22,3 11,7 51.3 ton de vapor 14,0 ton. 3,3

Requerimientos de Potencia eléctrica y vapor. En Plantas azucareras la potencia requerida para accionar la maquinaria y para alumbrado es normalmente obtenido como un subproducto del proceso de generación de vapor, mediante el uso de vapor de alta presión y temperatura, lo cuales no consumen vapor, pero extraen energía del vapor que reciben y pasan todo el vapor como

no es suficiente para el proceso.746 = 1. ( 268 oC). y 500 Of.700 HP. de tal manera que el por de escape no está disponible. Esto es un método altamente eficiente comparado con las plantas de generación de vapor donde los consumidores de vapor de escape van a los condensadores. nuestro accionador primario requerirá 2545/80 = 31. quedando la energía calórica remanente en el vapor de escape ( excepto para las pérdidas exteriores . una turbina de multietapa tiene una eficiencia de 7= % y una turbina tiene una eficiencia tan baja como 40 % ( calculado en eficiencia total) tiene el significado de la combinación de eficiencia mecánica con la eficiencia térmica. . así la potencia total requerida es 2.5 lb de vapor por hora por cada HP entregado en el eje. ningún accionador primario tiene la eficiencia de 100% por lo tanto solo convertirá una fracción de la energía disponible de la energía calórica en energía mecánica. La deficiencia tiene que ser compensada con vapor vivo mediante la válvula reductora de presión desde la presión del generador de vapor.200 HP.Nuestros accionadores por lo tanto convertirán el 5= % de la energía calórica disponible la cual es 160 BTU/lb de vapor en energía mecánica por ejemplo 80 BTU. Ahora una buena máquina reciprocante tiene una eficiencia tan alta como 8) %.700 HP.. de caña por hora. Hemos demostrado en el proceso que se requiere con extracciones alrededor de 42 t/hora de vapor de 12-15 psig y por lo tanto la cantidad de vapor de escape. requerirá 2. cuyos accionadores con generalmente turbinas de vapor.500 HP y que la central de energía eléctrica suministrará alrededor de 800 KW.5 = 85000 lb.= 38 t de vapor por hora. Asumimos que los accionadores primarios son suministrados con vapor de 180 Lbr.700x 31. en el cual la planta de molienda incluye accionado de turbinas o motores reciprocan tés o pueden ser accionados por accionadores secundarios de una central eléctrica con motores eléctricos para corta-cañas y desfibradoras Todos los accionadores primarios son de tipo de contrapresión de escape. descargan contrapresión de 15 psig . Asumimos que la contrapresión de los accionadores tiene un promedio total de eficiencia del 50 %. Así nuestro accionador primario. Como el calor equivalente de 1 HP (un HP por hora) es 2545 BTU. cuando trabaja con una carga de 2. bajo condiciones normales. lo cual es equivalente a 800/. Por lo tanto nuestro accionador primario tendrá una eficiencia mecánica del 50 %.Sin embargo. Asumimos que en la Planta de azúcar donde se muelen 100 ton.Desde el diagrama de entropía y calor total podemos encontrar que bajo estas condiciones 160 BTU/Lb es disponible para la conversión en energía mecánica en el accionador primario quedando la energía restante 1270 BT /Lb .extracción para utilización en el proceso. Se asume que la planta de molienda necesitan para su normal operación alrededor de 1.9 x 0.

muy lejos del requerido para operación normal y además permitiendo algún escape de vapor durante los períodos irregulares de operación.3 t de condensado está disponible de las calandrias que tomaron vapor de 12-15 lbs . El valor calórico del bagazo en las condiciones que sale desde el último molino puede ser tomado como promedio como 4.7 lb de vapor.Como nosotros hemos producido en el caldero al manos 47 t de vapor. Por lo tanto el calor obtenible desde la combustión de una lb de bagazo en el caldero producirá 4500/1.3 +39+23. el valor calórico el cual es 4. por lo tanto es deseable que los accionadores primarios y al menos en la Planta de generación debe ser de alta eficiencia más que el 50 % como asumimos arriba. En la suposición que el condensado 42.5 % de fibra nos dará 25 t de bagazo.3+= 117. Aunque los condensados de escape tienen una temperatura de 245 oF y desde el primer cuerpo alrededor de 230 oF . alguna cantidad de vapor tiene que ser escapada a la atmósfera con la consecuente pérdida de combustible. por lo tanto una libra de bagazo producirá 2.5 = 20 ton de bagazo. Así. Con esta agua alimentada al caldero generamos vapor a 180 psig y 500 oF. más que dos veces las necesidades de alimentación del caldero. por lo tanto si alguna ocasión se quema petróleo en nuestros caldero nosotros esperamos obtener 10-11 lb de vapor por cada lb petróleo quemado).1 lb de vapor. con el del fuel oil es alrededor de 19. tendremos exceso de condensado del vapor de escape por condensado del primer vapor. En comparación con bagazo.5 a 2.Si el margen requerido de cantidad de vapor para el proceso requerida y la cantidad de vapor de escape es demasiado pequeña hay siempre el peligro de irregularidades del proceso. nosotros hemos combustionado 50/2. Generadores de vapor: En operación.000 BTU. Como se ha supuesto 100t de caña con 12. Sin embargo los calderos usualmente con hornos de bagazo sin economizadores y sin precalentadores de aire. . el agua de alimentación del caldero será condensada y el combustible el bagazo del último molino.500 BTU/lb. Por cada lb de agua alimentada en el caldero a 212 oF 1270.9 t . el calor total de 1. si nosotros generamos 50 ton de vapor. bajo las condiciones asumidas previamente. tienen una eficiencia de 60-65%.090= 4. del cual está disponible 39 t. nosotros sumimos que la temperatura del agua de alimentación del caldero llegará a 212 oF.270 BTU es desde 32 oF. muy lejos de las necesidades ( todos los condensados juntos suman: 42.500 BTU/lb. ( esto no sería posible si ninguna extracción de vapor es practicada). si la combustión y calor de transmisión en el caldero pudiera llevarse a 100 % de eficiencia.(212-32) = 1090 BTU requerido para evaporación y sobrecalentado a 500 oF.

Priorizaciones. Plan de auditoría • Observaciones y resultados: • Residuos generados • Cumplimiento con los estándares • Eficacia del sistema de control interno • Áreas de riesgo • Medidas de corrección. glosario) . • Plan de seguimiento • Conclusiones y Recomendaciones • Anexos (con toda la documentación de apoyo.1. CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORÍA • Índice • Resumen ejecutivo • Identificación de la empresa • Objetivos y alcances de la auditoría • Metodología empleada.VI ACTIVIDADES POSTERIORES A LA AUDIRORÍA 6.