UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

ESCUELA INGENIERA QUIMICA

Curso: Procesos y Operaciones Integradas

Sigla: IQ-0526.

PROYECTO FINAL: PLANTA DE B-100

Estudiantes:

Anglica Montero Jimnez A74179

Daniel Mata Barrantes A83785

Karen Fernndez Gmez A72491

Paola Blair Vsquez A70990

Pablo Nez Corella A74618

II CICLO-2012
 NDICE GENERAL

Contenido
1. GENERALIDADES DE LA REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN Y B-100 (BIODIESEL AL
100%)............................................................................................................................................. 1
1.1. Reactivos ....................................................................................................................... 4
1.2. Productos y subproductos............................................................................................. 4
1.3. Factores que afectan la Reaccin de Transesterificacin ............................................. 4
2. ESTIMACIN DE MERCADO ................................................................................................... 6
3. MARCO REGULATORIO.......................................................................................................... 8
3.1. Instalaciones mecnicas: ............................................................................................ 11
3.2. Instalaciones hidrulicas y de aire: ............................................................................. 11
3.3. Instalaciones sanitarias y drenajes: ............................................................................ 11
3.4. Instalaciones elctricas: ............................................................................................... 12
3.5. Responsable del rea .................................................................................................. 13
3.6. Los planos segn el decreto D-35695 de tratamiento de aguas residuales: .............. 14
3.7. Los planos segn el CIQPA: ......................................................................................... 14
4. TAMAO DE PLANTA. ......................................................................................................... 15
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO................................................................................................ 15
5.1. Condiciones y Equipo de Proceso: ................................................................................. 18
6. SIMULACIN........................................................................................................................ 19
6.1. Suposiciones para simulacin ....................................................................................... 19
6.2. Balance de Masa y Balance de Energa......................................................................... 22
6.3. Dimensionamiento de Equipos y Costos: .................................................................... 25
7. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA............................................ 28
8. EVALUACIN ECONMICA .................................................................................................. 30
9. BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 31

i
 NDICE DE FIGURAS

FIGURA 1. REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN GENERAL (RECINOS, RODRGUEZ, C.HERNNDEZ, &

J.YEOMANS, 2005). ....................................................................................................................................... 2
FIGURA 2. REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN DE TRIGLICRIDOS (TG) MEDIANTE METANOL EN
MEDIO BSICO. (BAUDINO, 2006)................................................................................................................ 2
FIGURA 3. REACCIN DE ESTERIFICACIN DE CIDOS GRASOS. (BAUDINO, 2006) .................................... 2
FIGURA 4. PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTA LA REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN ....................... 5
FIGURA 5. PROYECCIN DE DEMANDA DE BIODIESEL, ESCENARIO MEDIO PERIODO 2008-2026
(MILLONES DE LITROS). (INTITUTO INTERAMERICANO DE COOPERACIN PARA LA AGRICULTURA (IICA),
2010)............................................................................................................................................................. 7
FIGURA 6. DIAGRAMA DE SIMULACIN DE PROCESO ............................................................................... 21
FIGURA 7. DISTRIBUCIN JERRQUICA DE LA EMPRESA. .......................................................................... 29

ii
 NDICE DE CUADROS

CUADRO 1. SUSTANCIAS Y SERVICIOS NECESARIOS PARA PRODUCIR UNA TONELADA DE BIODIESEL A

PARTIR DE ACEITE DE PALMA AFRICANA (CNP+LH, 2009). .......................................................................... 4
CUADRO 2. RANGO DE PRECIOS DE LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS UTILIZADOS PARA LA PRODUCCIN
DEL B-100. .................................................................................................................................................... 4
CUADRO 3. RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL PROCESO ........................................... 18
CUADRO 4. COMPOSICIN DEL ACEITE DE PALMA. .................................................................................. 20
CUADRO 5. BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL PROCESO(CORRIENTES 1-10) ........................................ 22
CUADRO 6. BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL PROCESO (CORRIENTES 11-20) ..................................... 23
CUADRO 7. BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL PROCESO (CORRIENTES 21-30) ..................................... 24
CUADRO 8. DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE AUTOCONSUMO DE BIODIESEL (SON 3 TANQUES
TODOS CON LAS MISMAS DIMENSIONES) ......................................................................................... 25
CUADRO 9. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNA DESTILACIN 10 ........................................................... 25
CUADRO 10. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNA DESTILACIN 18 ......................................................... 26
CUADRO 11. DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNA DESTILACIN 18 ......................................................... 26
CUADRO 12. DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR 3 ................................................... 27
CUADRO 13. DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR 13 ................................................. 27
CUADRO 14. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA 7...................................................................................... 27
CUADRO 15. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA 11.................................................................................... 27
CUADRO 16. DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA 8...................................................................................... 27
CUADRO 17. DIMENSIONAMIENTO DE REACTORES .................................................................................. 27
CUADRO 18. ESPECIFICACIONES Y COSTOS DE EQUIPO AUXILIARES ........................................................ 28
CUADRO 19. ESPECIFICACIONES Y COSTO DE EQUIPO .............................................................................. 28
CUADRO 20. COSTO DE EQUIPOS A UTILIZAR ............................................................................................ 28
CUADRO 21. COSTO DE LAS INSTALACIONES (INMOBILIARIA COSTA RICA, 2011) .................................... 30
CUADRO 22. DATOS DE INVERSIN INICIAL, PRSTAMOS Y CUOTAS A PAGAR ........................................ 30
CUADRO 23. SALARIOS A PAGAR ............................................................................................................... 30
CUADRO 24. OTROS GASTOS. .................................................................................................................... 30
CUADRO 25. COSTO TOTAL DE PRODUCCIN MENSUAL. ......................................................................... 30

iii
 1. GENERALIDADES DE LA REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN Y B-100
(BIODIESEL AL 100%)

En trminos generales la transesterificacin es la reaccin orgnica entre un ster y un

alcohol, llamada especficamente alcohlisis, en presencia de un catalizador cido o
bsico. Desde una perspectiva ms conceptualizada y siguiendo los objetivos de este
trabajo se puede definir transesterificacin como la reaccin en la cual los triglicridos,
provenientes de aceites vegetales o grasa animal, se mezclan con un alcohol de bajo
peso molecular (generalmente metanol) en presencia de un catalizador cido o bsico,
para formar glicerina y una mezcla de steres grasos. (Benjumea H., Agudelos S., &
Cano, 2004).

Este tipo de reacciones suelen nombrarse segn el tipo de alcohol utilizado, as para
este caso que se estudiar el empleo de metanol recibir el nombre de metanlisis.
(Baudino, 2006).

El metanol se obtiene del carbn, gas natural o madera. Este se prefiere porque
genera un reaccin ms estable de biodiesel y es ms econmico, pero hay que tener
cuidado a la hora de manipularlo, ya que es daino para el humano. El alcohol debe
ser anhidro (sin agua) para que no afecte el rendimiento de la reaccin. Otras de las
razones por la que el metanol proporciona mejores rendimientos es por su polaridad y
su cadena corta. (Jimnez & Orejuela, 2002).

El catalizador empleado para este caso es el hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido de

potasio (KOH), la funcin de ste es romper los triglicridos y liberar los steres para
que estos se combinen con el alcohol. El catalizador se combina con la glicerina y caen
en el fondo de recipiente donde se realice la reaccin, produciendo jabn de glicerina
y alkyl steres. (Jimnez & Orejuela, 2002).

En teora el desempeo de la reaccin de metanlisis no deber ser afectada por el

tipo de base fuerte empleada siempre y cuando se agreguen los mismos equivalentes
de gramos de catalizador. (Benjumea H., Agudelos S., & Cano, 2004).

A continuacin se presenta la reaccin en trminos generales de la transesterificacin:

1
Figura 1. Reaccin de transesterificacin general (Recinos, Rodrguez, C.Hernndez, &
J.Yeomans, 2005).

Figura 2. Reaccin de transesterificacin de triglicridos (TG) mediante metanol en

medio bsico. (Baudino, 2006)

Figura 3. Reaccin de esterificacin de cidos grasos. (Baudino, 2006)

Como se observa en la figura 2 el subproducto principal es la glicerina, la cual debe ser

removida de los metilsteres ya que se encuentra libre en el combustible en
cantidades superiores exigidas por la norma y podra causar inconvenientes en los
filtros de combustible y en la combustin. La glicerina posee baja solubilidad en los
metilsteres por lo que la separacin ocurre de una forma rpida, por lo tanto se
puede usar el mtodo de decantacin o centrifugacin. Luego de este tratamiento la
glicerina ronda entre un 50%-70% de concentracin, ya en la fase inferior. Los dems
componentes en esta fase son: metanol no reaccionado, catalizador no utilizado, y

2
jabones formados por las reacciones de cidos grasos libres con el KOH. Es por esto
que la glicerina tiene un bajo costo comercial y la eliminacin de sus contaminantes es
difcil y el contenido de metanol hace que la glicerina se considere un desecho
peligroso. La glicerina puede tener varios usos y de eso depende el tratamiento que se
le realice para su purificacin, por ejemplo si se quiere obtener glicerina con un grado
de pureza para refineras (85% aproximadamente) primero se debe eliminar los
jabones utilizando un cido mineral, obteniendo cidos grasos libres y sus sales, luego
se remueve el metanol por medio de una destilacin flash al vaco u otro tipo
evaporacin. Ahora bien si se requiere un mayor grado de pureza (industria alimenticia
y farmacutica) se puede sustituir por una destilacin de alto vaco o por intercambio
inico, para lograr aproximadamente un 99,7% de pureza. (Aimaretti, Intilngelo,
Clementz, Ansandi, & Yori, 2008).

Otros usos de la glicerina, para resolver el problema de la oferta y la demanda son:

Utilizarla como combustible de calderas, quemndola con fuel-oil o diese-oil, ya

que si se usa cruda como combustible primario, existe el riesgo que por
descomposicin forme gases txicos como la acrolena (carcingeno fuerte).
Fertilizante para suelos, esto slo si usa KOH como catalizador de la reaccin
de transesterificacin.
Como suplemento en la produccin de alimentos balanceados, en este caso
utilizando como catalizador NaOH con HCl como neutralizador, para obtener
NaCl.
Produccin de propilenglicol (PG) como compuesto para alimento de animales,
pinturas, resinas de polister, lubricantes, anticongelantes, aditivos
alimenticios y cosmticos.
Produccin de hidrogeno.
Produccin de cidos grasos omega 3.
Entre otros.

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1.1. Reactivos

Aceite de palma
Metanol
Hidrxido de potasio (catalizador alcalino)

Cuadro 1. Sustancias y servicios necesarios para producir una tonelada de biodiesel a

partir de aceite de palma africana (CNP+LH, 2009).
Sustancia/Servicio Consumo
Aceite de palma 1030 kg
Metanol 102
Catalizador 62 kg
Glicerina bruta 112 kg
Agua (enfriamiento) 20 m3
Agua (vapor 4 bar) 350 kg
Electricidad 50 KWh

1.2. Productos y subproductos

Metilester/Biodiesel (producto de inters)
Glicerina (subproducto)

En el Cuadro 2 se muestran los precios actuales en el mercado de las materias primas y

de los productos y subproductos.

Cuadro 2. Rango de Precios de los reactivos y productos utilizados para la produccin

del B-100.
Sustancia Consumo Precio FOB($/kg)
Aceite de palma 1030 kg 0,768
Metanol 102 0,613
Catalizador (KOH) 62 kg 0,102
Biodiesel 1000kg/h 4,66

1.3. Factores que afectan la Reaccin de Transesterificacin

A continuacin se muestra un esquema con las principales variables que afectan la

conversin, el rendimiento y la cintica de la reaccin:

4
 Figura 4. Principales factores que afecta la reaccin de transesterificacin

Calidad de los reactivos: La acidez del aceite es un parmetro muy importante a

considerar as como su nivel de agua. Su valoracin previa permite saber cunto
cataltico se necesita para neutralizar sin disminuir el efecto de este. La neutralizacin
de cidos grasos libres conlleva a una saponificacin, por esto se recomienda que el
aceite usado sea bajo en acidez para minimizar este efecto, y adems que los reactivos
sean anhdridos. (Baudino, 2006).

Relacin molar entre el alcohol y el aceite (RMA): Es una de las variables ms

importantes en el rendimiento de la reaccin y en la viscosidad final del biodiesel. La
RMA indica la cantidad de alcohol en exceso a utilizar, se ve que la estequiometria de
la reaccin terica indica que son 3 moles de alcohol por 1 de aceite, pero en la
prctica se requiere el doble de alcohol (6:1) para asegurar que la reaccin se desplace
hacia la mayor formacin de steres metlicos. Una mayor proporcin de alcohol
implicar mayores complicaciones ya que su solubilidad aumenta y se hace ms difcil
separar el glicerol. (Baudino, 2006).

Tipo y concentracin de catalizador: Ya se mencion que sta reaccin necesita un

catalizador bsico, a pesar que se requiere menos temperatura y tiempo de reaccin,
se debe tener cuidado porque estos presentan una saponificacin instantnea con la
transesterificacin, es por esto que se debe minimizar la presencia de agua ms el
exceso de alcohol, ya que la saponificacin es irreversible. (Baudino, 2006).

5
La cantidad utilizada de catalizador (CC) se expresa en porcentaje de peso con respecto
a la masa de aceite utilizada, el aceite crudo de palma (ACP) tiene un alto contenido de
cidos grasos libres (AGLs), la CC a utilizar debe considerar el clculo de base extra a
utilizar en la neutralizacin.

Agitacin, temperatura y tiempo de reaccin: se recomienda segn la bibliografa una

temperatura de 70 C 5C, valor por debajo del punto de ebullicin del metanol,
adems a dicha temperatura (ACP) se comporta como homogneo. Se trabaja a la
presin de 1 bar, con un tiempo aproximado de 90 min de reaccin aproximadamente,
ya que varios expertos afirman que para tiempos mayores el avance de reaccin es
casi en la metanlisis de ACP bsica. Se recomienda una velocidad de agitacin
constante aproximadamente de 120 rpm.

2. ESTIMACIN DE MERCADO

Para estimar el mercado de la nueva planta de B-100 a construir, se tomar la

proyeccin de consumo de biodiesel a largo plazo elaborada por RECOPE, que
establece un 16,4% de crecimiento en la tasa media anual, para el perodo 2010-2026,
como referencia. (Intituto Interamericano de Cooperacin para la Agricultura (IICA),
2010). Esta nueva planta no va a exportar biodiesel al menos en los primeros 10 aos
de su construccin, Y se planea empezar la construccin en el 2013 y finalizar en el
2016, proyectando 10 aos para recuperar la inversin. El pronstico del mximo de
millones de litros a producir para el 2026 ser de 267,1 segn la figura 5. Se pronostica
elaborar 150 millones de litros por ao en los primeros 6 aos, luego aumentar la
demanda a 210 millones de litros para los 4 aos siguientes.

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Figura 5. Proyeccin de demanda de biodiesel, escenario medio periodo 2008-2026
(millones de litros). (Intituto Interamericano de Cooperacin para la
Agricultura (IICA), 2010)

2.1. Distribuidores de B-100

Grupo Innova Verde: cuenta con la capacidad de fabricar unos 100 mil litros de
biodiesel al mes. El precio en el mercado a un precio de 600 por litro. La
empresa se dedica a recolectar aceites de cocina de todo el pas. Los principales
consumidores de este biodiesel son hoteles que tienen polticas de
sostenibilidad, y lo utilizan en grandes generadores. Tambin abastecen a los
vehculos y camiones de empresas ms pequeas que comparten valores
ambientales con Grupo Innova Verde. Ubicada en San Jos.
Biodiesel H&M: suministra el 100% de del consumo propio de combustible y
tiene un excedente que se vende a cualquier persona o empresa. Ubicada en
Santa Clara, San Carlos.
Green Acres Costa Rica: ubicada en la costa Pacifica Central.
Coopepuriscal

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 3. MARCO REGULATORIO

Segn el decreto N 30131-MINAE-S Toda persona fsica o jurdica, que desee obtener
una autorizacin para construir y operar una estacin de servicio para distribucin al
consumidor final, o almacenamiento para autoconsumo en caso de clientes directos de
productos derivados de hidrocarburos, deber presentar, segn el artculo 7:

Solicitud escrita original y copia debidamente autenticada, con indicacin de las

calidades del solicitante, con su firma o la de su representante legal. Si la
solicitud la realiza una persona jurdica, deber adjuntarse la certificacin de la
personera jurdica de sus representantes, con no ms de tres meses de
emitida.
Certificacin de la propiedad, la cual debe indicar la descripcin completa de la
misma, as como el detalle completo de las limitaciones, anotaciones y
gravmenes que pesan sobre el terreno en que se pretende instalar la nueva
estacin de servicio o tanque de autoconsumo. Si el solicitante no es el
propietario de la finca, debe presentarse documento idneo en original o copia
certificada mediante el cual acredite su legitimacin para la instalacin y
operacin del establecimiento.
Fotocopia certificada del plano catastrado de la propiedad sobre la cual versa la
solicitud, delimitando y ubicando el derrotero del rea destinada a la estacin
de servicio; los alineamientos, lneas de proteccin de quebradas, y
servidumbres, constancias que debern ser emitidas por las entidades
competentes.
Entre las instituciones de consulta obligatoria se encuentran la compaa
elctrica que administra la regin, CNE, pronunciamiento de la Unidad
Ambiental de AyA, el SENARA o la compaa de agua potable respectiva, al
MINAE en cuanto a zonas de proteccin o reservas, las cuales deben emitir
constancia en la cual se indique si la empresa debe observar condiciones
especiales para el desarrollo del proyecto, o si existen restricciones que
impidan su realizacin.

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 Si no existiere plano catastrado, deber presentar certificacin donde se
indique que no existe plano catastrado y presentar plano de localizacin con
su derrotero.
Permiso de uso conforme del suelo, emitido por la Municipalidad o el INVU
para la instalacin y operacin de la estacin de servicio o tanque para
autoconsumo.
Estudio de suelos del lote le elaborado por un laboratorio especializado, o por
un profesional acreditado con conocimiento al efecto, que contenga como
mnimo, la composicin, permeabilidad, nivel fretico, capacidad de soporte,
estabilidad de taludes, estratigrafa del subsuelo, cohesin, ngulo de friccin
interno, ndice de plasticidad, determinacin del bulbo de presin de las cargas
procedentes de las edificaciones colindantes, con nfasis en el rea donde se
ubicarn los tanques.
Indicacin de los tipos de combustible que se proyecta vender o almacenar
para autoconsumo.
Sealamiento del lugar para or notificaciones dentro del permetro judicial de
San Jos, o indicacin de un nmero de fax para tales efectos, en cualquier
parte del pas.

Segn el artculo 8 del decreto N 30131-MINAE-S:

Del Procedimiento: Una vez admitida a trmite la solicitud, la misma debe ser
evaluada en un plazo no mayor de diez das por la DGTCC. Si los documentos deben
complementarse, se otorgar mediante prevencin al solicitante, por una nica vez un
plazo no mayor de diez das, a efecto que subsane los defectos. De no presentarse la
documentacin e informacin solicitada dentro del plazo otorgado, o si la misma se
presenta en forma incompleta o no se ajusta a lo requerido, se archivar la solicitud.

Segn el artculo 9 del decreto N 30131-MINAE-S:

De la Inspeccin: Si la documentacin presentada a la DGTCC estuviere correcta, se

realizar una inspeccin en forma conjunta con la SETENA al sitio objeto de la solicitud
en un plazo no mayor de un mes, de la cual se rendir al Director de la DGTCC el

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informe tcnico firmado por ambas instancias en un plazo no mayor de diez das.
Posteriormente el Director deber notificar al interesado para lo que corresponda, en
un plazo de diez das.

Segn el decreto N 30131-MINAE-S despus de la aprobacin del territorio se deber

presentar los planos constructivos mencionados en el artculo 11 que debern ser
revisados por la DGTCC segn el ordenamiento jurdico, los cuales se acompaaran en
base a dos juegos:

Sello de aprobacin de los accesos por parte del MOPT.

Visado de los planos por parte del Departamento de Ingeniera de Riesgos del
INS.
Plano de conjunto detallado con ubicacin y localizacin.
Plano de curvas de nivel del terreno indicando movimientos de tierra, los cortes
y terrazas.

Planos del Artculo 11:

Planta arquitectnica de cada uno de los edificios y zonas que componen la

estacin de servicio, incluyendo fachadas, cortes e informacin topogrfica.
Croquis de localizacin indicando la direccin del trnsito vehicular en las calles
colindantes.
Localizacin de tanques de almacenamiento indicando su capacidad y tipo de
producto, venteos, pozos de observacin y/o monitoreo. Islas de
abastecimiento indicando los elementos que las componen.
Ubicacin de extintores.
Circulaciones de vehculos y del camin cisterna que abastecer de combustible
a la estacin de servicio. Tipo de pavimento y niveles generales de pisos
terminados.
Localizacin del anuncio distintivo independiente.
reas verdes.
Proyeccin de techos.
Planta de comercios y servicios complementarios.

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 Tabla de reas indicando porcentaje y superficie de cada uno de los locales,
circulaciones, reas verdes, estacionamientos y dems zonas que componen la
estacin de servicio.

3.1. Instalaciones mecnicas:

Planta de conjunto marcando la distribucin de lneas de producto,

recuperacin de vapores (cuando la autoridad lo requiera) y venteos, con la
indicacin de sus dimetros, pendientes y el tipo de material de las tuberas,
sealando cada uno de los tipos de combustibles.
Tipo y caractersticas de tanques y surtidores, indicando vlvulas, accesorios y
conexiones de seguridad, detalle de contenedores en islas de surtidores y
bombas sumergibles, sistemas de deteccin de fugas, vlvulas de cierre rpido
(shut-off), vlvulas de presin vaco en venteos de gasolinas y vlvula de venteo
para combustible diesel.
Cortes de trincheras para tuberas.
Sistema de deteccin de fugas.

3.2. Instalaciones hidrulicas y de aire:

Planta de conjunto marcando la distribucin de las lneas de agua y aire, sus

dimetros y tipo de tubera.
Capacidad y ubicacin del compresor de aire y de la cisterna.
Diagrama de la instalacin, incluyendo conexiones y toma de la red municipal,
indicando vlvulas de retencin y antisifn para prevenir contraflujos y
contaminacin.
Prevista para riego en las reas verdes.
Cuando existan servicios de lavado y lubricado se sujetarn a las disposiciones
que las autoridades indiquen en materia ambiental.

3.3. Instalaciones sanitarias y drenajes:

Planta de conjunto con la distribucin de la red de drenaje de aguas negras y

aguas pluviales, sealando sus dimetros y pendientes de tuberas y sus

11
 descargas a la red municipal, incluyendo los detalles en planta y corte de
registros y rejillas.
Se indicarn por separado los registros que capten aguas oleaginosas (trampas
de grasa o de combustible).
Planta y cortes sanitarios de baos para hombres, mujeres y empleados (debe
considerar las instalaciones y accesos para discapacitados).
Planta, cortes y detalles de trampa de aguas oleaginosas.
Desarenador y trampa de grasas (cuando exista servicio de lavado y
lubricacin).
Fosa sptica y sistema de absorcin cuando no exista alcantarillado sanitario o
en su caso, el sistema de desecho de aguas que indiquen las autoridades
correspondientes.
Cuadro de simbologa hidrulica-sanitaria.
As como cualquier otra reglamentacin que exista sobre esta materia.

3.4. Instalaciones elctricas:

Planta de conjunto indicando la acometida y el centro de control elctrico.

Diagrama unifilar.
Cuadros de cargas.
Detalles del tablero de control.
Distribucin elctrica de corriente alterna (CA), y cuando exista, indicar la
corriente directa (CD).
Control elctrico del sistema de deteccin de fugas y del control de inventarios
en tanques surtidores, sealando el equipo a prueba de explosin necesario
para cada caso. Indicar tanto cdula de tuberas como sellos elctricos tipo
EYS o similar, de acuerdo con la clasificacin de zonas peligrosas del grupo D,
clase 1, divisiones 1 y 2, de acuerdo con el Captulo 5: Ambientes Especiales, del
Cdigo Elctrico de Costa Rica (CODEC).
Sistema de iluminacin exterior, controles de iluminacin y anuncios.
Comunicacin de surtidores a control.
Sistema de tierras y paros de emergencia.

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 Conexin alterna de la bomba de agua, sistema hidroneumtico y otros.
Interruptores manuales o de fotocelda.
Instalaciones especiales (aire acondicionado, telfono, contra incendio, sonido,
sistemas inteligentes, entre otros).
Cuadro de simbologa elctrica.

Planos complementarios. Como complemento a los planos mencionados con

anterioridad, se tendrn como respaldo al proyecto ejecutivo completo los siguientes
planos:

Estructurales.
Sealizacin.
Acabados.
Instalaciones especiales.
Memoria de clculo y descriptivas.

3.5. Responsable del rea

En la memoria de clculo, los captulos de cada especialidad y los planos

correspondientes deben indicar los datos de los responsables del rea del proyecto
que se sealan a continuacin:

rea Civil: Ingeniero civil o Arquitecto con su respectivo nmero de registro

profesional, nombre completo y firma.
rea Mecnica: Ingeniero Mecnico con su respectivo nmero de registro
profesional, nombre completo y firma.
rea de seguridad contra incendios: Conjunto de profesionales que participan
en la elaboracin del proyecto, los cuales deben anotar su respectivo nmero
de registro, profesional, nombre completo y firma.

rea Elctrica: Ingeniero Elctrico con su respectivo nmero de registro

profesional, nombre completo y firma.

13
Todos los documentos originales vigentes de alineamientos, lneas de construccin,
retiros de proteccin a quebradas, y cualquier otro retiro que deba respetarse para la
construccin del proyecto, emitidos por las entidades respectivas, segn lo presentado
en la solicitud. Lugar para or notificaciones si fuere diferente del indicado en el
artculo 7.9. La DGTCC cuenta con un plazo de quince das para la aprobacin de
planos.

3.6. Los planos segn el decreto D-35695 de tratamiento de aguas residuales:

Para efecto de permisos de construccin de las instalaciones de proceso se requerirn:

planos de ubicacin.
planos de equipo, tuberas e instrumentacin.
plano de distribucin general de planta.
planos isomtricos de montaje.
planos de reas y elevaciones de las instalaciones.
planos de detalles funcionales de instalacin, montaje y de proceso.
planos de instalaciones de combate contra incendios y de seguridad.
planos de instalaciones de proteccin al ambiente.
planos de impacto y evacuacin de emergencias.
planos funcionales de equipo y sus especificaciones de diseo y montaje.

3.7. Los planos segn el CIQPA:

DFP, con balance de masa.

Plano de distribucin de procesos.
Plano de elevaciones, vistas de planta para el montaje de equipo unitario.
Plano de instrumentacin y control.
Plano de tuberas de interconexin.
Plano de seguridad.
Detalles y construccin de equipo.
Plano STAR ( Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales)
Isomtricos de montaje.

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4. TAMAO DE PLANTA.

Se buscar suplir la totalidad de la demanda de B-100 a nivel nacional, as como

como abrirse camino en el campo de las exportaciones con un producto de alta
pureza. Por lo tanto, a partir de una inversin fuerte se pronostica producir
alrededor de 3 lotes de 8 ton/da de B-100 al ao.

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

a) Recepcin, almacenamiento y acondicionamiento del aceite crudo

El aceite de palma posee un punto de ignicin relativamente alto por lo que los
tanques de almacenamiento deben contar con un serpentn de calentamiento
con vapor para mantener las unidades entre 35 y 40 C, lo que permite que el
aceite permanezca como liquido y alcance el valor de viscosidad que disminuye
el gasto de potencia en el bombeo hacia la siguiente etapa.

b) Esterificacin de cidos grasos libres

El aceite de palma posee alrededor del 5% como cidos grasos libre, lo cual es
una desventaja en la transesterificacin, los cidos forman jabones con el
hidrxido, generndose una prdida de biodiesel debido a la formacin de
emulsiones en la fase de lavado, lo cual hace que se necesite una mayor dosis
de hidrxido. Para contrarrestar las prdidas, se propone la esterificacin de
los cidos, utilizando el mismo alcohol que se emplear en la etapa posterior
de produccin de biodiesel.

La esterificacin consiste en deshidratar el aceite en un medio homogneo:

Aceite crudo calentar hasta 90C (vapor).

Metanol dos corrientes:

15
 o Corriente 1 hacia la esterificacin + aceite crudo mezclador
esttico reactor empacado (catalizador: zinc soportado en
almina u xido de hierro,) tanque separador de fases:
Fase pesada: agua + metanol (a purificar)
Fase liviana: aceite + metilster + metanol + cidos grasos

NOTA: Mezcla de metanol y aceite crudo antes del reactor pues la vida til del
catalizador disminuye al contacto del aceite sin la presencia del alcohol.

o Corriente 2 para preparacin del catalizador necesario en la fase de

transesterificacin.

c) Transesterificacin del aceite crudo

El proceso da inicio directamente en esta fase, cuando se cuenta con un aceite

RBD (Refinado Blanqueado y Desodorizado) en el que se eliminan gomas,
cidos grasos libres y contaminantes entre otros.

Se mezcla en un tanque de acero inoxidable, el metanol en exceso (agente

reaccionante) y el hidrxido de potasio (catalizador); luego se bombea hacia el
reactor de transesterificacin. La transesterificacin debe llevarse a cabo en
dos etapas y la purificacin de los productos (biodiesel y glicerol) se realizar en
presencia del metanol (para evitar que la reaccin se invertir generando de
nuevo triglicridos).

El aceite y la corriente de metanol son mezclados vigorosamente hasta obtener

una suspensin homognea. Luego se pasa la mezcla a un separador:

Fase pesada: glicerina + metanol a purificar

Fase liviana: biodiesel + metanol + glicerina + aceite que no reaccion
2 Reactor agitado (metanol y catalizador fresco mezcla a un
separador:
o Fase pesada: glicerina + metanol a purificar

16
 o Fase liviana: biodiesel + metanol + glicerina + aceite que no
reaccion

Las fases pesadas se unen en un mezclador y se lleva a purificacin; la fase

liviana final pasa a la seccin de purificacin.

Se espera con el proceso, alcanzar un 99.5% de conversin de aceite de palma

a biodiesel.

d) Purificacin y almacenamiento de biodiesel

La fase liviana del segundo separador de fases, se bombea y se calienta en un

intercambiador para realizar una evaporacin instantnea al vaco
(aprovechando que la temperatura de ebullicin del metanol es cuatro o cinco
veces menor que la del glicerol y la del metil-ster).

La fase lquida es lavada con agua (bombea desde los tanques de

almacenamiento), en una proporcin 1 a 3 en un sistema de tres
sedimentadores a contracorriente. El agua arrastra las impurezas solubles y se
separa del biodiesel, por diferencia de densidad, para reciclarla a la planta de
tratamiento.

El biodiesel que se retira de la capa superior en estas etapas arrastra de 1,500 a

2,000 ppm de agua, contenido que debe reducirse a menos de 1,000 ppm,
valor que es el mximo reportado para el buen funcionamiento del
combustible.

Deshidratacin: el ster se calienta a 250C, para expandirse en un

evaporador instantneo, con el propsito de obtener 750 ppm de agua.
Al eliminar el agua, se pierde el 0.65% del biodiesel. El vapor se
condensa y se lleva a tratamiento.

Finalmente, el biodiesel se enfra hasta 40C y se almacena en tanques con

serpentines, el biodiesel alcanza una pureza entre el 98% y el 99%.

17
 e) Purificacin y almacenamiento de la glicerina

Las fracciones pesadas que se retiran en los separadores durante la

transesterificacin, se mezclan y calientan hasta 243C, luego se llevan a un
vaporizador instantneo (0.5 atm).

A la glicerina (con agua, metanol, jabones y catalizador), se le agrega agua (1:5)

en un tanque agitado, con el fin de facilitar la dilucin del cido, que
neutralizara los restos de catalizador. Tambin se agrega cido clorhdrico (al
37%) para neutralizar el hidrxido (1 h). Luego, la mezcla se calienta hasta
181C, luego es evaporada instantneamente a 105C. La fase gaseosa se
condensa y se lleva a tratamiento. Finalmente, se enfra la glicerina hasta 40C
para ser almacenada, obteniendo un subproducto

f) Destilacin y reciclo de metanol

La fase pesada (esterificacin), el vapor de metanol (separado del biodiesel) y

la separada de la glicerina se mezclan.

Esta corriente se lleva a una torre de destilacin, donde el agua junto con el
glicerol y el ster se retiran por la parte inferior para ser llevados a tratamiento.
El metanol, con una pureza del 99.4%, se enfra y se recircula.

5.1. Condiciones y Equipo de Proceso:

A continuacin se presentan en el siguiente cuadro un resumen de las condiciones

para el proceso:

Cuadro 3. Resumen de las condiciones de operacin del proceso

Relacin
Temp. molar Presin % de
Proceso Etapa Empaque
(K) alcohol- (bar) catalizador
aceite
Recepcin,
Tanque de 308 -
almacenamiento - - - -
almacenamiento 313
y acondicionamiento
Esterificacin de Aceite crudo 363 - - - -

18
 cidos Zinc en
grasos libres almina
Reactor 348-358 - 3 - u
xido de
hierro
338 -
Transesterificacin Tanque agitado 6:1 1 3 -
348
Fase gaseosa 432 - 0.5 - -
Purificador de Deshidratacin 523 - - - -
biodiesel Tanque de
313 - - - -
almacenamiento
Separadores 516 - - - -
Purificacin y
Tanque agitado 454 - - - -
almacenamiento de
glicerina Evaporador 378 - - - -
Almacenamiento 313 - - - -
Separadores 516 - - - -
Purificacin de
Tanque agitado 454 - - - -
metanol
Destilador 348 - 1 - -

6. SIMULACIN

6.1. Suposiciones para simulacin

Para la realizacin de la simulacin del proceso, se tomaron una serie de

recomendacin encontradas en el programa ChemCAD.

El cido oleico es uno de los componentes que se encuentra en mayor

cantidad. Una aproximacin comn es suponer que el triglicrido presente en
el aceite es la trioleina.
Si se supone que el triglicrido es el la trioleina entonces el metil ester obtenido
es el metil oleato.
Se recomienda suponer una conversin estequiomtrica. Se recomienda iniciar
suponiendo que esta es del 90%.

19
Cuadro 4. Composicin del aceite de palma.
Componente %
cido caprlico 0.1
cido cprico 0.1
cido laurico 0.9
Saturados
cido mirstico 1.3
cido plamtico 43.9
cido esterico 4.9
Mono insaturado cido oleico 39
cido linoleico 9.5
Poli insaturado
cido alfa linoleico 0.3

20
Figura 6. Diagrama de simulacin de proceso

21
6.2. Balance de Masa y Balance de Energa

Cuadro 5. Balance de masa y energa del proceso(Corrientes 1-10)

Stream No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Metanol KOH Aceite Palma Trasesterificacin
Stream Name
Temp C 25 25 25 25 21.829 60 60 6.7082 102.7465 102.7997
Pres kPa 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 6 6 101.325
Enth MJ/h -6525.3 -910.25 -7435.6 -18837 -32934 -18813 -34374 -6685 -26944 -26943
Vapor mass frac. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total kmol/batch 27.3079 1.6041 28.912 10.6619 67.3808 10.6619 67.3808 27.8069 39.574 39.574
Total kg/ batch 875 90 965 8800.0003 10655.9869 8800.0003 10656.1499 890.9864 9765.1704 9765.1704
Total std L m3/ batch 1.0929 0.0477 1.1406 9.6196 11.8731 9.6196 11.8508 1.1129 10.737 10.737
Total std V m3/ batch 612.07 35.95 648.02 238.97 1510.25 238.97 1510.25 623.25 887 887
Flowrates in kg/ batch
Oleic Acid 0 0 0 300 300 300 300 0 3 3
Methanol 875 0 875 0 1765.9863 0 935.4721 890.9862 10.7945 10.7945
Methyl Oleate 0 0 0 0 0 0 7684.9905 0 7996.7467 7996.7467
Water 0 0 0 0 0.0002 0 0.0002 0.0002 18.9423 18.9423
Potassium Hydrox 0 90 90 0 90 0 90 0 90 90
triolein 0 0 0 8500.0003 8500.0003 8500.0003 850.0003 0 850.0003 850.0003
Hydrogen Chlorid 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Glycerol 0 0 0 0 0 0 795.687 0 795.687 795.687
Potassium Cl 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

22
Cuadro 6. Balance de masa y energa del proceso (Corrientes 11-20)
Stream No. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Esterificacin HCl
Stream Name
Temp C 24.999 16.1013 6.7554 60 60 60 60 60 59.0841 25
Pres kPa 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325 101.325
Enth MJ/h -910.25 -14120 -6684.9 -906.5 -5779 -34361 -22020 -21114 -6833.6 -148.09
Vapor mass frac. 0 0 0 0 0 0 0 0 0.058553 1
Total kmol/batch 1.6041 56.7189 27.8069 1.6041 8.9767 67.3808 30.5972 28.9931 12.1853 1.6045
Total kg/ batch 90 1855.9865 890.9864 90 806.4814 10656.157 8958.6885 8868.6885 954.9814 58.5
Total std L m3/ batch 0.0477 2.2535 1.1129 0.0477 0.6423 11.8499 10.0946 10.047 0.759 0.069
Total std V m3/ batch 35.95 1271.28 623.25 35.95 201.2 1510.25 685.8 649.84 273.12 35.96
Flowrates in kg/ batch
Oleic Acid 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0
Methanol 0 1765.9863 890.9862 0 10.7945 901.7807 0 0 10.7945 0
Methyl Oleate 0 0 0 0 0 7996.7467 7996.7467 7996.7467 0 0
Water 0 0.0002 0.0002 0 0 18.9426 18.9423 18.9423 0 0
Potassium Hydrox 90 90 0 90 0 90 90 0 90 0
triolein 0 0 0 0 0 850.0003 850.0003 850.0003 0 0
Hydrogen Chlorid 0 0 0 0 0 0 0 0 58.5 58.5
Glycerol 0 0 0 0 795.687 795.687 0 0 795.6868 0
Potassium Cl 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

23
Cuadro 7. Balance de masa y energa del proceso (Corrientes 21-30)
Stream No. 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Neutralizacin Remocin de Agua Glicerol Venteo Aceite BIODISEL
Stream Name
Temp C 60 60 60 60 68.4175 240 100.3901 546.5527 319.9953 40
Pres kPa 101.325 101.325 101.325 101.325 60 60 100 100 100 100
Enth MJ/h -27799 -7130.1 -897.07 -6233 -499.9 -5291.9 -270.51 -1775.3 -13767 -19384
Vapor mass frac. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total kmol/batch 39.574 12.1853 1.6045 10.5808 1.8263 8.7546 0.9307 0.9736 27.0893 27.0893
Total kg/ batch 9765.1704 954.9797 119.6004 835.3793 37.6208 797.7585 23.6985 845.1432 7999.8474 7999.8474
Total std L m3/ batch 10.737 0.7302 0.059 0.6712 0.0403 0.6309 0.0247 0.9235 9.0988 9.0988
Total std V m3/ batch 887 273.12 35.96 237.16 40.93 196.22 20.86 21.82 607.17 607.17
Flowrates in kg/batch
Oleic Acid 3 0 0 0 0 0 0.0008 0.0769 2.9223 2.9223
Methanol 10.7945 10.7945 0 10.7945 10.783 0.0115 0 0 0 0
Methyl Oleate 7996.7467 0 0 0 0 0 7.3796 8.4513 7980.9161 7980.9161
Water 18.9423 28.898 0 28.898 26.8379 2.0601 16.3173 0 2.625 2.625
Potassium
90 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hydrox
triolein 850.0003 0 0 0 0 0 0.0008 836.615 13.3844 13.3844
Hydrogen
0 0.0127 0.0127 0 0 0 0 0 0 0
Chlorid
Glycerol 795.687 795.6868 0 795.6868 0 795.6868 0 0 0 0
Potassium Cl 0 119.5877 119.5877 0 0 0 0 0 0 0

24
6.3. Dimensionamiento de Equipos y Costos:

Nota: la numeracin de los equipos es referida al diagrama de simulacin del

programa ChemCAD, figura 6.

Cuadro 8. Dimensionamiento del tanque de autoconsumo de Biodiesel (son 3 tanques

todos con las mismas dimensiones)
Tanque de autoconsumo
Tipo Acero inoxidable
3
Volumen, m 371
Dimetro, m 5
Altura, m 6.5
rea, m2 19.63
Peso del tanque, kg 333651
Dimensiones del Dique
Volumen ocupado de los tanques(3) dentro del
383
dique, m3
Volumen del dique (1.5% de los tanques), m3 557
Alto, m 1.2
Largo, m 29.58
Ancho, m 17.65
Otros datos
Cuerpo del tanque, m 15,
N. planchas por fila 6.5
N. planchas para el cuerpo 35.5
N. planchas en la base 6.82
N. planchas en el techo 6.95
Generatriz del techo 2.55
Altura del techo, m 0.72

Cuadro 9. Dimensionamiento de columna destilacin 10

Torre destilacin 10
Dimetro, m 1.52
Altura, m 13.5
Platos 22
Condensador Columna 10
Tipo tubo/coraza
rea trans, m2 4.23
Tubos 42
Largo tubos, m 1.43
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 1010.57/731.26
Rehervidor Columna 10
Tipo tubo/coraza

25
 rea trans, m2 14.05
Tubos 79
Largo tubos, m 3.05
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 1097.23/916.61

Cuadro 10. Dimensionamiento de columna destilacin 18

Torre destilacin 18
Dimetro, m 1.68
Altura, m 13.5
Platos 22
Condensador Columna 18
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 4.23
Tubos 20
Largo tubos, m 1.96
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 334.40/283.21
Rehervidor Columna 18
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 2.83
Tubos 20
Largo tubos, m 2.44
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 7.01/3400.04

Cuadro 11. Dimensionamiento de columna destilacin 18

Torre destilacin 17
Dimetro, m 0.3
Altura, m 2.44
Platos 4
Condensador Columna 17
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 4.12
Tubos 42
Largo tubos, m 1,83
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 472.24/443.28
Rehervidor Columna 17
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 3.25
Tubos 23
Largo tubos, m 2.44
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 1209.92/910.36

26
Cuadro 12. Dimensionamiento de Intercambiador de calor 3
Intercambiador 3
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 12.51
Tubos 73
Largo tubos, m 3.05
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 115.63/97.69

Cuadro 13. Dimensionamiento de Intercambiador de calor 13

Intercambiador 13
Tipo tubo/coraza
2
rea trans, m 52.88
Tubos 192
Largo tubos, m 4.88
Nmero de pasos 2
U (Calc/Service) 152.95/144.54

Cuadro 14. Dimensionamiento de Bomba 7

Bomba 7
Potencia, kW 0.016
Presin, kPa 101.325
Flujo, m3/h 0.048

Cuadro 15. Dimensionamiento de Bomba 11

Bomba 11
Potencia, kW 0.306453
Presin, kPa 101.325
Flujo, m3/h 11.5651

Cuadro 16. Dimensionamiento de Bomba 8

Bomba 8
Potencia, kW 0.02926
Presin, kPa 101.325
Flujo, m3/h 1.1044

Cuadro 17. Dimensionamiento de Reactores

Reactores
Tipo Isotrmicos
Cantidad 3
Temperatura, C 60

27
Cuadro 18. Especificaciones y costos de equipo auxiliares
Equipo Costo
Intercambiador de calor 3 $75000
Intercambiador de calor 13 $94200
Bomba 7 $12600
Bomba 8 $17500
Bomba 11 $11700
3 tanques $98700 c/u

Cuadro 19. Especificaciones y costo de equipo

Equipo Costo
Torre de destilacin 10 $226000
Condensador torre 10 $74300
Rehervidor torre 10 $116000
Torre de destilacin 17 $40100
Condensador torre 17 $74300
Rehervidor torre 17 $118000
Torre de destilacin 18 $261000
Condensador torre 18 $74300
Rehervidor torre 18 $104000

Cuadro 20. Costo de equipos a utilizar

Equipo Costo
Torres de destilacin $1088000
Equipos Auxiliares $507100
Total $1595100

7. DISTRIBUCIN DE PLANTA Y ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA

El proyecto estar ubicado en una zona industrial localizada en El coyol, Alajuela y se

contar con un rea aproximada de 10000 m2. El plano de distribucin se puede ver en
los anexos.

Los procedimientos administrativos de la empresa consisten en las tareas

administrativas relacionadas con el proyecto para resolver necesidades y problemas,
entre ellas: sistemas de informacin, contabilidad, investigacin sobre el producto, y
administracin de personal

28
 Gerencia
General

Departamento
Departamento Departamento Departamento
de recursos
de mercadeo financiero de produccion
humanos

Publicidad Contabilidad Investigacion y

desarrollo

Distribucion y Produccion en
ventas planta

Figura 7. Distribucin jerrquica de la empresa.

Adems de lo anterior, se requerir como personal:

Un aproximado de 6 operarios/turno con un turno de 8 horas, para una jornada

laboral de la empresa de 8 horas por da (2000 h/semana)
2 ingenieros qumicos para el departamento de produccin.
Un contador.
1 administrador a cargo de cada departamento.
1 gerente general.

29
 8. EVALUACIN ECONMICA

Cuadro 21. Costo de las instalaciones (Inmobiliaria Costa Rica, 2011)

Instalacin Costo
Costo del terreno $1500000
Remodelaciones $10000
Total $1510000

Cuadro 22. Datos de inversin inicial, prstamos y cuotas a pagar

Rubro Costo
Inversin inicial $3105100
Prstamo a solicitar $3500000
Tasa de inters 3,25%
Plazo 15 aos
Cuota mensual $31416

Cuadro 23. Salarios a pagar

Profesin Cantidad Salario base Total
mensual
Contador 1 $ 498.616,60 $ 498.616,60
Ingeniero Qumico 2 $ 498.616,60 $ 997.233,2
Administrador 4 $ 498.616,60 $ 1.994.466,4
Gerente general 1 $ 498.616,60 $ 498.616,60
Operarios 6 $ 8.480,55/da $ 1.542.272,82
Chofer 1 $ 8.480,55/da $ 254.417
Total $ 5.785.622
Total $ 11.234

Cuadro 24. Otros gastos.

Recurso Costo
Agua $ 400000
Luz $ 10000
Impuesto de bienes e inmuebles $ 120,3
Mantenimiento $ 379
Total $ 410,499.3

Cuadro 25. Costo total de produccin mensual.

Aspecto Costo
Salarios $11.234
Otros gastos $ 1.610.677,3
Total $1.621.911.3
Produccin por mes 2160 ton
Costo del producto 1621.9 $/ton

30
 9. BIBLIOGRAFA

Aimaretti, N., Intilngelo, L., Clementz, A., Ansandi, J., & Yori, J. C. (2008). Aprovechamiento de
la glicerina obtenida durante la produccin de biodiesel. Redalyc , 137-144.

Baudino, F. D. (2006). Reacciones en contexto: la transesterificacin en la produccin de

biodiesel a partir de aceite de fritura usado. Revista ANALES de la Real Sociedad
Espaola de Qumica, 43-49.

Benjumea H., P. N., Agudelos S., J. R., & Cano, G. J. (2004). ESTUDIO EXPERIMENTAL DE LAS
VARIABLES QUE AFECTAN LA REACCIN DE TRANSESTERIFICACIN DEL ACEITE CRUDO
DE PALMA PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL. Redalyc, 169-179.

CNP+LH. (2009). Gua de produccin ms limpia para la elaboracion de biodiesel a partir de

aceite de palma africana. Honduras.

DECRETOS N 30131-MINAE-S. (1 de febrero de 2002). Reglamento para la Regulacin del

Sistema de Almacenamiento y Comercializacin de Hidrocarburos.

Intituto Interamericano de Cooperacin para la Agricultura (IICA). (2010). Atlas de la

agroenerga y los biocombustibles en las Amricas: II Biodisel. San Jos, C.R.

Jimnez, C. M., & Orejuela, A. S. (2002). Elaboracin de biodiesel a partir de aceite de palma
africana (Elaeis guneensis): Estandarizacin de una metodologa. Gucimo:
Universidad Earth.

John R, A. S. (2001). Aceite de palma transesterificado por metanlisis como biocombustible

para motores de diesel. Facultad de ingeniera, 47-57.

Recinos, G., Rodrguez, A., C.Hernndez, & J.Yeomans. (2005). Metodologa para la fabricacin
de Biodiesel a partir del aceite de palma africana y aceite de soya usado. Revista de la
Universidad Earth , 51-59.

31
ANEXOS