UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA PRODUCCION PETROLERA I

CAPTULO III
ESTUDIO DE LOS EQUIPOS SUPRFICIALES DE PRODUCCIN

Los equipos superficiales para el control de produccin de pozos gasferos y petrolferos

son instalados y ensamblados en boca de pozo una vez concluida la instalacin de los
equipos subsuperficiales.
Los objetivos de los equipos superficiales es el de controlar la circulacin de los fluidos
que salen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia
los sistemas de circulacin superficial, hasta los separadores gas petrleo.
Los equipos superficiales estn bsicamente constituidos por los siguientes
componentes:
a) rbol de Navidad o cabezales de pozo.
b) Lneas de flujo que son lneas de recoleccin y las lneas de descarga.
c) Estrangulador de flujo o choque superficial.
d) Manifold de control.
e) Bateras de separacin gas petrleo utilizadas en campos petrolferos y de gas y
condensado.
f) Plantas de gas para yacimientos gasferos.

1. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES SUPERFICIALES

RBOL DE NAVIDAD

Son denominados tambin como vlvulas de surgencia instalados en boca de pozo,

ensamblados sobre las cabezas de las caeras gua intermedia y de revestimiento a travs
de accesorios mecnicos e hidrulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberas para permitir la circulacin controlada de los
fluidos de pozo.
Sus funciones principales son:
a) Facilitar a travs de los colgadores la instalacin del tubing de produccin de
acuerdo al tipo de terminacin programada.
b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por
ejemplo, amagos de descontrol en la etapa de produccin o cuando se presenta
reventamientos de caera en cualquier nivel encima del productor.
c) Soportar las velocidades y presiones de circulacin de petrleo o gas por la tubera.
d) Regular los caudales de produccin, las presiones fluyentes y las presiones de
surgencia en boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
e) Soportar todos los esfuerzos de tensin y compresin de las tuberas por efecto de
las variaciones de temperatura en el pozo.

1.1CLASIFICACIN DE LOS RBOLES DE NAVIDAD

La clasificacin esta basada en las normas API que toma como base las caractersticas y
especificaciones tcnicas de los cabezales de pozo clasificndolos en los siguientes tipos:

a) rbol de Navidad para terminacin simple

Llevan bridas superiores de correccin para un solo cabezal de tubera donde se
instala una sola columna para producir una sola arena productora sea baja, mediana o
alta presin para pozo petrolfero o gasfero.

b) rboles de Navidad para terminaciones dobles

Que estn constituidos por los cabezales de tubera para instalar dos columnas de
produccin y explotar simultneamente dos niveles que pueden ser arenas de baja,

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mediana o alta presin, los dos niveles gasferos o petrolferos, o niveles combinados
entre gasferos y petrolferos.

c) rbol de Navidad para terminaciones triples o mltiples

Que se caracterizan por estar equipadas con tres cabezas de tubera para instalar
tres columnas de produccin y producir simultneamente tres niveles, que pueden ser
de alta, mediana o baja presin, combinados o simples arenas petrolferas o gasferas.
Para todos estos tipos de rboles las normas especifican rangos de presiones de
trabajo y caudales de produccin as como los dimetros que deben ser consideradas
en funcin al arreglo de caeras en el pozo.
Criterios de Seleccin

La seleccin y el diseo de los rboles de navidad adecuadas a las condiciones de

trabajo de los pozos se realiza en base a los siguientes datos:
- Tipos de terminacipn de acuerdo al nmero de arenas productoras.
- Profundidad de las arenas productoras.
- Presiones de pozo, o sea, PFo, PFp, Pw, Pbp.
- Tipos de fluidos de pozo (gas o petrleo)
- Dimetro de las caeras (guia, superficial, intermedia, caera de
revestimiento y dimetro de tubera)

En base a estos criterios la seleccin de los rboles de navidad se especifica de la

siguiente manera para cada caso.
Ejemplo: Para terminacin simple.
RBOL DE NAVIDAD SHAFFER: 8 x 5 x 2 7/8
3-5000 psi
O sea que el rbol de navidad ser instalada en un pozo con xcaera intermedia de 8
, caera de revestimiento de 5 y tubera 2 7/8 para una presin mnima de trabajo
de 3000 psi y mxima de 5000 psi.
Ejemplo: Para terminacin doble.
RBOL DE NAVIDAD CAMERON: 9 5/8 x 8 x 2 7/8 x 2
5-10000 psi
Ejemplo: Para terminacin triple.
RBOL DE NAVIDAD CAMERON: 13 3/8 x 9 5/8 x 8 x 2 3/8 x 2
x 2 10-15000 psi
10-20000 psi

Presiones de aplicacin en rboles de navidad

Cuando el rbol de navidad va a ser instalado, es sometida a dos tipos de presiones:

a) Presin de prueba, denominada tambin de trabajo nominal, que es la presin a la
que el rbol de navidad es sometida en fabrica para verificar su resistencia a los
rangos de presin mxima y su sensibilidad a fugaz de fluidos a travs de sus
empaquetaduras, en la practica las presiones de ojojo son generalmente 25, 50 y
hasta un 100% de exceso en relacin a la presin de trabajo, a la que ser sometida
en el pozo.
b) Presin de trabajo, es el valor real de presin con que el rbol de navidad trabajar
en el pozo y que es igual a la siguiente relacin:
PT = Psurgencia del pozo + Fs
Fs = Factor de seguridad variable entre 25 50 y hasta 100% de la
presin mxima de pozo.
En los rangos de presin y para rboles de navidad se considera los siguientes:
- rboles de Navidad de baja presin, aquellos que tienen presiones de trabajo
entre 1 3000 psi.

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- rboles de Navidad de mediana presin, aquellos que tienen presiones de

trabajo entre 3 5000 psi.
- rboles de Navidad de alta presin, aquellos que tiene presiones de trabajo
mayores a 5000 psi.

1.2OPERACIONES DE NONTAJE DEL RBOL DE NAVIDAD

Se aplica la siguiente secuencia de trabajo:

a) Instalacin de la tubera, con anclaje de packer y se verifica si el pozo esta ahogado,
o sea PEA = 0; Pbp = 0.
b) Instalar y anclar en interior de tubera, vlvula de retencin de alta presin, para
sostener presin de pozo en tubera temporalmente.
c) Desarmar BOP, instalar rbol de navidad con todos sus accesorios, o sea:
colgadores, portachokes, conexiones a las lneas de flujo y a las lneas de
recoleccin.
d) Efectuar prueba de presin del rbol de navidad, utilizando la vlvula de retencin e
inyeccin de fluido con una presin igual a la presin de pozo mas su factor de
seguridad, desanclar vlvula de seguridad y abrir las vlvulas de flujo del rbol de
navidad para iniciar la produccin y orientar flujo de petrleo hacia los separadores.

1.3COMPONENTES DEL RBOL DE NAVIDAD

1.4CHOKES O ESTRANGULADORES DE FLUJO

Son accesorios de control instalados en el portachoke del rbol de navidad ubicado

entre su salida principal y la lnea de descarga que se instala para controlar y mantener las
condiciones optimas de produccin durante la descarga de fluidos de pozo por el rbol de
navidad.
Sus objetivos de uso son los siguientes:
a) Mantener la produccin con presiones y caudales controlados de acuerdo al
programa.
b) Minimizar riesgos de dao en las formaciones a travs de control de flujo racional.
c) Proteger los equipos de superficie.
d) Controlar posibilidades de conificacin de agua o de gas en pozos petrolferos.
e) Permite obtener informacin real para calcular el ndice de productividad y controlar
la estabilidad de la presin y el caudal.

Cuando el pozo esta en produccin la relacin de presiones en las lneas de descarga

son las siguientes:
Sin choke: P1 = P2 Produccin incontrolada.
Con choke: P1 P2 Produccin controlada.
Considerando los objetivos de los chokes, en todos los casos de pozos petrolferos y
gasferos, no es recomendable prescindir de los chokes para la etapa de produccin, debido
que es el nico instrumento que permite optimizar y racionalizar la energa del yacimiento
para mantener la explotacin controlada de las arenas, midiendo dicho control con el valor
de la presin en boca de pozo y que se calcula con las siguientes ecuaciones:
a) Para pozos petrolferos.
Q( O ) RGP 0.5
Pbp = 17.4 [ psi ]
CK
Donde: Q( O ) : Caudal de produccin de petrleo en BD.
RGP: Relacin gas petrleo
CK : Dimetro del choque en pulgadas

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b) Para pozos gasferos.

1 Q( g ) ( g ) T( g )
Pbp = [ psi ]
465.71 CK Cd
donde: Q( g ) : Caudal de gas en ft3/D
( g ) : Viscosidad del gas en cp.
T( g ) : Temperatuira de gas en superficie R.
CK : Dimetro del choque en pulgadas
Cd : coeficiente de descarga, funcin del nmero de Reynolds y
generalmente se toma el valor de 0.865.
Tipos de choke

Existen dos tipos de choke:

a) Los choques positivos, denominados tambin chokes fijos, porque para cambiar su
dimetro durante las pruebas de produccin o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del rbol de navidad para instalar otro
dimetro distinto demorando las operaciones de produccin y de chokeo con la
necesidad de cerrar pozo a travs de la vlvula maestra. Existen chokes positivos en
las dimensiones variables, desde 1/64, 2/64, 3/64,., 126/64 de dimetro.
b) Chokes variables, denominados tambin chokes ajustables debido a que para
cambiar su dimensin no es necesario desmontar la unidad de choke y solo se
procede a ajustar en su misma instalacin de acuerdo a las especificaciones que
vienen sealadas en los catlogos respectivos donde indica el nmero de vueltas
que se debe practicar para aumentar o disminuir la dimensin del choke, al igual
que los anteriores tipos existen en las dimensiones desde 1/64, 2/64, 3/64,.,
126/64 de dimetro.

Criterios de seleccin del tipo de choke

Se utiliza los siguientes criterios:

- Presin esttica (Ps) y presin fluyente (Pw) del pozo, programado. (*)
- Caudal de produccin en funcin a las presiones. (*)
- Relacin RGP y RAP.
- Tipo de rbol de navidad, lneas de descarga del rbol de navidad
(*) Ms importantes
Variando la dimensin del choke ojojo.

1.5OTROS EQUIPOS SUPERFICIALES

Se tiene los siguientes:

- Cmara de recoleccin o Manifold de control.
- Las lneas de flujo.
- Las lneas de descarga.
Las lneas de flujo y de descarga estn constituidos generalmente por tuberas cuyos
dimetros varan entre 3 y 3 y 4 4 , tienen la funcin de conducir a los fluidos de
pozo al manifold de control y de este a loas bateras de separacin.

MANIFOLD DE CONTROL

Es un conjunto de vlvulas y niples de tubera de 4 y 65,de acuerdo a los caudales

que van ha ser manejados y orientados desde las lneas de descarga, su funcin es el de

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reunir la produccin de los pozos y derivarlos con presiones controladas a las bateras de
separacin en el caso de la produccin de petrleo y a las plantas de gas en el caso de la
produccin de gas.

2. PROCESOS DE SEPARACIN GAS PETROLEO

El proceso de separacin de los fluidos de formacin, que esta constituido por la mezcla
de gas, petrleo y agua y que salen de los pozos a la superficie durante la produccin se
produce debido al efecto de la liberacin de presiones y los cambios de temperatura
cuando la mezcla circula por el tubing hasta boca de pozo y de este hasta los separadores.
En este recorrido los componentes van cambiando sus propiedades fisicoqumicas, ya
sea por efecto de vaporizacin o condensaciones y que cuando emergen a la superficie ya
se produce un fenmeno de separacin flash o separacin instantnea y que el proceso es
completada en los equipos de separacin que son diseados en funcin a las caractersticas
de todo tipo de crudos que circularn por las bateras, cuya capacidad sea variable de
acuerdo a la capacidad de los pozos productores seleccionados para descargar su caudal en
dichas bateras.
En este proceso, la eficiencia de separacin vara de acuerdo con los siguientes
factores:
- Caractersticas de la mezcla de fluidos a ser separados.
- - Propiedades fsicas y qumicas de cada componente de la mezcla.
- Volumen de la mezcla que ingresaran a los sistemas de separacin.
- Caractersticas y tipos de separadores que sern seleccionados para el
campo.
- Presiones y temperaturas de operacin de los separadores seleccionados.
Las propiedades fsicas y qumicas de los componentes que afectan significativamente
a la eficiencia de trabajo de los separadores son los siguientes:
a) Densidad de los fluidos
Que es la relacin de la masa o pe3so de la mezcla que sale del pozo por unidad de
volumen. Durante el proceso de separacin y condiciones de yacimiento la densidad se
calcula utilizando la ecuacin general de estado de los gases reales:
PV = znRT
Donde:n: Nmero de moles de gas y es igual a:
W( g )
n=
Wm( g )
R : Constante de los gases
T : Temperatura del yacimiento.
z = Factor de compresibilidad del gas que a condiciones de
yacimiento se define como la relacin del volumen real ocupado por el
gas a presin y temperatura del yacimiento respecto al volumen de gas en
superficie.
Reemplazando n en la ecuacin 1 se tiene que:
W( g )
PV = RTz
Wm( g )
De donde:
W( g ) P Wm( g )
= ; por definicin el peso de gas sobre su volumen es igual a
V RTz
su densidad.

P Wm( g )
dg = ; donde T = F, Wm( g ) = lb/ft3, P = 14.7 psi.
RTz

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En trabajos de campo para calcular la densidad de gas puede utilizarse tambin la

ecuacin de Brill que es igual:

Ge( g ) P( s ) lb
d g = 2.7
T( s ) z ft 3

Donde: 2.7; es denominado constante de gas a 14.7 psi y 60F.

b) La densidad del petrleo

La densidad del petrleo durante el proceso de separacin se calcula en funcin a la
medida de su gravedad API.
141.5 lb
d ( o) = ; para tener en 3
131.5 + API ft
lb
141.5 62.4 3
d( o) = ft lb
3
131.5 + API ft
c) Gravedad especfica del gas
Se define como la relacin de la densidad del gas respecto a la densidad del aire a
presin y temperatura estndar, o sea, P = 14.7 psi y T = 60F.
d( g )
GE ( g ) =
d( a)
Tambin puede calcularse como funcin de los pesos moleculares, o sea:
Wm( g )
GE ( g ) =
Wm( a )
d) Factores volumtricos
Se define como la relacin del volumen de petrleo y gas a condiciones de
yacimiento respecto al volumen ojojo del petrleo a condiciones de separacin.
m 3 ft 3 medido a condiciones de yacimiento
( g) =
1 m 3 ft 3 de gas medido a condiciones de separacin

Y el factor volumetrico del petrleo ( ( o ) ) es la relacin del volumen de petrleo

saturado con gas a presin y temperatura de yacimiento respecto a una unidadc de
volumen de petrleo a condiciones de separacin o estndar.
Vol. de petrleo a condiciones de yacimiento Bl
( o) =
1 unidad de volumen de petrleo a condiciones de separacin o estndar 1m 3 ( o )
e) Relacin de solubilidad Rs
Que es el volumen de gas disuelto en una unidad de volumen de petrleo a
condiciones de presin y temperatura de ojojo .
Vol. de gas en ft 3 a condiciones de yacimiento ft 3
RS =
1 Bl de petrleo a condiciones de sup erficie 1Bl

2.1SEPARADORES GAS PETROLEO

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Son considerados como recipientes de alta presin diseados para separar los
componentes de los fluidos de pozo, bajo ciertas condiciones de presin, temperatura y
volumen. Se definen como equipos hermticos, cerrados cuyos elementos internos, que
varan de acuerdo al tipo de separador, provocan un proceso de separacin por el
mecanismo de funcionamiento que es comn para todo los tipos de separadores y que de
acuerdo a la utilizacin mxima de su eficiencia deben separar los mximos porcentajes de
los componentes incluyendo los sedimentos que salen con la mezcla.

Clasificacin de separadores

Se clasifican en los siguientes tipos:

a) Separadores horizontales.
b) Separadores verticales
c) Separadores esfricos.
De estos tres tipos principales de separadores derivan los siguientes modelos de
separadores.
a) Separadores monocilndricos o monofsicos, son de una sola fase o etapa, utilizados
en campos netamente petrolferos con poco porcentaje de gas, o sea, sirven solo
para obtener petrleo puro.
b) Separadores bifsicos, o de dos fases, para instalar en campos productores de
petrleo con mayores porcentajes de gas y poco porcentaje de agua. En estos
separadores el gas es evacuado por la parte superior o salida de gas y el petrleo
por los tubos de descarga o salidas de petrleo.
c) Separadores trifsicos, los separadores trifsicos son considerados como
separadores convencionales de tres fases para separar los tres componentes
comunes del fluido de pozo, o sea, gas petrleo agua. El gas sale por la salida
superior o salida de gas, el petrleo por sus salidas correspondientes ubicadas en la
parte inferior del cuerpo y el agua mas sedimentos por las tuberas de drenaje
ubicadas en la base del separador.
Para el diseo y seleccin de los separadores se utiliza la siguiente combinacin de
tipos de separadores:
Alta Pr esin
Bifsi cos
Baja Pr esin

Separadores Horizontales Alta Pr esin

Trifsi cos Mediana Pr esin

Baja Pr esin
Alta Pr esin
Bifsi cos
Baja Pr esin

Separadores Verticales Alta Pr esin

Trifsi cos Mediana Pr esin

Baja Pr esin
Alta Pr esin
Separadores Esfri cos Trifsi cos
Mediana Pr esin

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En las operaciones de separacin utilizando los tipos de separadores indicados, la

eficiencia de separacin depende de los siguientes factores:
a) Tamao de las partculas, liquidas y gaseosas.
b) Densidad de la mezcla.
c) Velocidad de circulacin del gas desde la seccin primaria hasta el extractor de
niebla.
d) Temperatura y presin de separacin. A mayor presin, mayor la capacidad de
separacin lquida. A mayor temperatura, mayor la capacidad de separacin de gas.
e) Densidad de los lquidos. La capacidad de separacin es directamente proporcional
a la diferencia de densidades entre el petrleo y el agua e inversamente
proporcional a la densidad de gas.
f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta a la velocidad de asentamiento de las
partculas lquidas, por tanto a mayor viscosidad de gas menor la velocidad de
asentamiento del petrleo.

SECCIONES DE UN SEPARADOR

Para un trabajo de separacin eficiente los separadores horizontales, verticales o

esfricos estn constituidos por las siguientes secciones:
a) Seccin de separacin primaria, sirve para la separacin del mayor volumen de
lquidos de la mezcla mediante la reduccin de la turbulencia a travs de un cambio
de direccin que experimenta el lquido que ingresa por la entrada al chocar con el
ngulo de impacto o placa desviadora, a partir del cual se imparte un movimiento
circular de gran velocidad para luego pasar a la seccin de separacin secundaria
con velocidad reducida. El efecto de la velocidad circular es el que determina el
grado de eliminacin de las partculas lquidas con una separacin parcial de la fase
gaseosa que es completada en la seccin secundaria.
b) Seccin de separacin secundaria, la mezcla gas petrleo agua parcialmente
separado pasa a la seccin secundaria que trabaja con mayor presin de separacin
para separar las gotas mas pequeas de lquido hasta 100 micrones por efecto del
mecanismo de separacin que esta basada en el asentamiento por gravedad de las
partculas lquidas que es arrastrada por el gas y que cae a la seccin de
acumulacin.
El gas ms puro pasa por el extractor de niebla para ser orientada hacia una
seccin vaca del separador y de este a las salidas del gas.
La eficiencia de separacin de esta seccin depende principalmente de las
propiedades del gas, el tamao de las partculas lquidas y el grado de turbulencia
del gas que en el interior del separador es controlada por accesorios denominados
rompeolas o mediante la estabilizacin de la mezcla aadiendo a la corriente de
petrleo aditivos qumicos estabilizadores.
c) Seccin de extraccin de niebla, es la seccin donde se elimina al mximo las gotas
mas pequeas de lquido, 10 micrones, que han quedado en la corriente de gas
despus de que la mezcla ha pasado por las dos anteriores secciones. El principio
de funcionamiento del extractor esta basado en el efecto del choke de burbujas en
la superficie metlica del extractor donde se origina fuerzas centrfugas que hacen
funcionar al extractor de niebla para reducir el contenido de lquido impregnado en
el gas en una proporcin de 0.1 gal/MPCgas. Los separadores en general pueden
estar equipados con tres tipos de extractores que son:
- Los de serpentines de alambre.
- Los modelos tipo paleta.
- Los modelos de platos concntricos.
Durante este proceso la eficiencia de los extractores es funcin de la velocidad
de circulacin de la mezcla en el interior del equipo, por lo que si estas velocidades
no son apropiadas, de acuerdo con las presiones de separacin, un porcentaje de

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partculas lquidas continuarn en la mezcla sin la posibilidad de cohesionarse para

caer por gravedad a la seccin de acumulacin.
d) Seccin de acumulacin de los lquidos, es la seccin donde se descarga y se
almacena los lquidos separados. Debe tener la suficiente capacidad para almacenar
y mantener volmenes constantes sin el peligro de rebalses por efecto de
incrementos de flujo o cada de las partculas lquidas. Para este efecto esta
equipada de accesorios tales como rompeolas para evitar estas turbulencias,
flotadores, purgas y los controles de nivel para evitar rebalses de lquido.

3. CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES

3.1SEPARADORES VERTICALES

Se caracterizan por tener una configuracin cilndrica vertical donde el fluido de la

mezcla entra en forma tangencial por la parte media originando un movimiento circular de
los fluidos creando fuerzas centrifugas y gravitacionales que provocan una eficiente
separacin en la seccin primaria donde el deflactor cnico ojojo orienta al lquido separado
a la seccin secundaria desde donde las partculas mas livianas caen por su peso y por
efecto de la gravedad hasta el fondo. ojojo
El gas separado sube directamente a la seccin secundaria para que las gotas mas
pequeas, 10 micrones, atrapadas en el flujo de gas, desciendan, el gas viaja a la parte
superior hasta el extractor de niebla donde las partculas de 10 micrones se acumulan
hasta tener un peso suficiente para caer por gravedad a la seccin de acumulacin desde
donde es expulsado a las lneas de salida de petrleo y de este hacia el oleoducto. El gas
sale del extractor de niebla por su tubo de descarga que generalmente esta conectada a las
lneas de gasoducto y los sedimentos eliminados a travs de la purga del separador.

Ventajas y desventajas de los separadores verticales

Se sealan los siguientes:

a) Presentan mejores rendimientos para la separacin de crudos livianos y de
densidades intermedias.
b) Tienen mayor capacidad de separacin lquida por volumen de gas, debido a
las mayores velocidades de cada vertical de las partculas mas pesadas que el gas.
c) Tienen un buen sistema de atenuacin de turbulencias y formacin de
emulsiones que es reducida cuando la mezcla choca con el deflactor cnico.
d) Son de menor capacidad volumtrica en comparacin de los separadores
horizontales. En este caso la capacidad de separacin es funcin del dimetro del
separador.
e) Prdidas que se originan, tanto volmenes de lquido y de gas por
vaporizacin en el interior del separador y que es efecto de la temperatura son
menores en relacin a los otros tipos de separadores.
f) No requieren mucho espacio ni la construccin de fundaciones grandes para
su instalacin.

3.2SEPARADORES HORIZONTALES

El mecanismo de funcionamiento de los separadores horizontales es similar a los

verticales y sus caractersticas son las siguientes:
a) Tienen mayor eficiencia de separacin de gas que los separadores verticales y los
esfricos debido a que el rea de interfase gas petrleo es mayor en relacin a los
otros tipos de separadores, esta caracterstica hace que las burbujas de gas
arrastradas por el lquido son liberadas ms fcilmente por el efecto combinado de

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impacto, velocidad de ojojo y fuerza de gravedad que actan mas

intensamente en el ngulo de impacto antes de pasar por la seccin primaria.
b) La capacidad de manejo y eliminacin de slidos es menor en relacin a los
separadores verticales por lo que algunas instalaciones es necesario colocar hasta
dos drenajes para facilitar la evacuacin de agua y los sedimentos.
c) Una desventaja de estos separadores radica en el hecho de que para su instalacin
sobre todo cuando se trate de bateras de gran capacidad con tres, cuatro o hasta
seis unidades en paralelo se requiere de una infraestructura mayor de fundaciones
hacindose ms dificultoso el de conseguir igualar los niveles de fluido en la seccin
de acumulacin en relacin a los otros dos tipos de separadores.
d) Su ventaja mayor radica en el hecho de que son mas econmicos, de mayor
volumen de separacin, son mas adecuados para manejar petrleos emulsionados,
petrleos con porcentajes de espumas y algunos crudos con altas RGP.
Los separadores horizontales se clasifican en dos tipos:
- Separadores horizontales monocilndricos, constituidos por un solo
ojojo son conocidos tambin como separadores simples y pueden ser de
dos o tres fases de baja presin de mediana presin y de alta presin. Los de dos
fases sirven para separar petrleo ms gas con poco porcentaje de agua. Los
sepradores de tres fases o separadores convencionales sirven para separar los tres
componentes del fluido de pozo (petrleo gas agua).
- Separadores horizontales bicilndricos, estn constituidos por dos cilndricos
o cuerpos de separacin montadas una sobre otra y conectadas por canaletas
verticales de drenaje o circulacin vertical, ojojo evacuan parte de
lquido mas gas del cilindro superior al inferior donde se completa el proceso de
separacin. En algunos casos de campos petrolferos productoras de crudos pesados
con poco porcentaje de gas es conveniente instalar separadores bicilndricos o
tambin combinar un bicilndrico con monocilndrico instalando como primer
separador de alta presin el bicilndrico para luego instalar un monocilndrico de
mediana y otro bicilndrico de baja presin para completar el proceso.

3.3CARACTERSTICAS DE LOS SEPARADORES ESFRICOS

Tienen la configuracin esfrica que son adecuadas para trabajos a elevadas

temperaturas y presiones por tanto son generalmente de alta presin, son de menor
capacidad que los dos anteriores tipos y ms comnmente son utilizados como separadores
de prueba para pozos exploratorios o algunos pozos de desarrollo con alta presin.
Su principio de funcionamiento es similar a los verticales y horizontales generalmente
no su utilizan para armar bateras de separacin.
En resumen los componentes bsicos de los separadores son los siguientes:
- Recipiente o cuerpo del separador.
- Tubos de entrada y de salida de fluidos.
- Angulo de impacto.
- Secciones de separacin (primaria, secundaria, extractor de niebla)
- Vlvulas de descarga de los componentes separados.
- Seccin de acumulacin de lquidos.
- Accesorios internos y externos tales como:
- Vlvulas de control interno.
- Manmetros.
- Niples.
- Vlvulas internas de contrapresin.
- Flotadores.

4. DISEO DE LOS SEPARADORES

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Los siguientes datos y criterios tcnicos son utilizados para seleccionar los separadores
gas petrleo y armar las bateras donde se procesar todo el volumen de produccin del
campo.
De acuerdo a la extensin y el nmero de pozos productores del campo se instalan dos
o mas bateras de separacin con una agrupacin racional de pozos para cada batera. Los
criterios tcnicos utilizados son:
a) Caractersticas del fluido de pozo, o sea las caractersticas fsicas, las caractersticas
qumicas y la cantidad de slidos.
b) Volumen de produccin que ingresar a cada batera.
c) Capacidad del sistema de recoleccin de las lneas de flujo y de las lneas de
descarga, capacidad del manifold de control.
d) Etapas de separacin de acuerdo al tipo de crudos.
e) Presiones y temperaturas de separacin que ser aplicada en funcin al volumen.
En base a estos datos se realiza la seleccin de los tipos de separadores para cada
batera con el objeto de obtener mximos rendimientos en la recuperacin de lquidos. Para
este efecto se dispone de los siguientes sistemas de separacin.
a) Sistema de separacin en una sola etapa, que se utiliza en algunos tipos de
yacimiento con la instalacin de uno o dos separadores que trabajan en paralelo con
una misma presin, su aplicacin se limita a pozos de baja presin, baja relacin gas
petrleo agrupando dos o hasta tres pozos por batera.
b) Sistema de separacin por etapas, la mayor recuperacin de lquidos se obtiene con
este sistema de separacin instalando bateras en campos con una densidad de
pozos mayores a 20 en plena etapa de desarrollo.
Este sistema se caracteriza por el uso de instalacin de separadores que operan
con presiones sucesivas, o sea de mayor presin a presiones cada vez mas
reducidas hasta alcanzar el separador de mas baja presin debido a que los fluidos
de campos productores siempre se descargan a un separador de mayor presin
pasando luego al separador de mediana presin para concluir el proceso con un
separador de baja presin.
La separacin por etapas se divide en dos tipos:
- Separacin en dos etapas, que son aplicados en campos de mediana presin
con relaciones gas petrleo menores a 1500 pie3 de gas por 1 m3 de petrleo. RGP
< 1500 ft3/m3. En este caso se instalan separadores de mediana presin para
primera etapa y separadores de ojojo para la segunda etapa.
- Separadores en tres etapas, que es aplicado en campos productores de
mediana y alta presin con RGP > 1500 ft3/m3. En este caso se instala bateras
conformadas por tres tipos de separadores donde la mezcla ingresa primero al
separador de alta presin pasando luego al de mediana presin y de este al de baja
presin donde se completa el proceso, los siguientes rangos de presin se considera
para calificar a los separadores de baja presin menores a 500 psi.
Separadores de mediana presin: menores a 1500 psi y mayores a 500 psi.
Separadores de alta presin: mayores o iguales a 1500 psi.
5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES

La separacin de los fluidos de pozo en los separadores se obtiene por el efecto

combinado de la fuerza de gravedad, las fuerzas centrfugas y el choque de las partculas
gaseosas y lquidas en el interior del separador.
La capacidad de los separadores sean verticales, horizontales esfricos se define
como el volumen de la mezcla gas petrleo agua que es procesado en el separador
durante un perodo completo de 24 horas de trabajo para obtener individualmente cada
uno de esos componentes y se mide en Bls, ft3, m3 todo por da.
La capacidad de los separadores vara de acuerdo a los siguientes factores:
- , L y H de los separadores.
- Condiciones fsicas del separador.

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- Tipo y procesos de separacin (petrleo puro o con gas condensado).

- Tipo de separadores adecuados al campo, o sea (Verticales, horizontales y esfricos).
- Nmero de etapas de separacin que se aplicar en el campo.
- Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos que sern separados.
- Nivel de lquido que ser depositada en la seccin de acumulacin.
- Contenido de slidos del fluido de pozo.
- Tendencia de la mezcla de formar emulsiones cuando sale a la superficie.

5.1CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES

a) CAPACIDAD DE LOS SEPARADORES VERTICALES

a1) Clculo de la capacidad de gas de los separadores verticales
1 Mtodo de clculo

Es funcin de la velocidad de sentamiento de las partculas lquidas en la seccin

primaria y directamente proporcional a la presin y temperatura de separacin.
Uno de los mtodos utilizados para calcular la capacidad de gas esta basada en la
velocidad de cada de las partculas lquidas al fondo regida por la ley de Store para un
valor de la gravedad igual a 32.174 ft/s2.
Tomando en cuanta la ley de Store el clculo del caudal mximo que ser separado en
los separadores verticales se realiza con la siguiente ecuacin:
P( op ) Dv 2
Q( g )V = 2.4 10 6 VT MMPCD Ec.1.
T( op ) z
Donde:
P( op ) : Presin de operacin del separador vertical en psi.
Dv 2 : Dimetro interno del separador vertical.
T( op ) : Temperatura de operacin F.
VT : Velocidad de circulacin de las partculas de gas en el interior del
separador en ft/s y se calcula con la siguiente ecuacin:
k ( dp ) g
2
VT = ( do dg ) Ec. 2.
18 g
Donde:
k : Factor de conversin de separacin para tener el VT en pie/s y es igual a
1487.26.
g : Valor de la gravedad, 31.174 ft/s
Reemplazando valores y la ecuacin 2 en 1 se tiene:
P( op ) ( dp ) 2 ( do dg )
Q( g ) V = 6381.83 Dv
2

T
( op ) z (g)
Donde:
dp: Dimetro de las partculas lquidas que circulan en el interior del
separador en micras,
1micra = 3.28 x106 ft.

do: Densidad del petrleo en lb/pie3.

dg: Densidad del gas en lb/pie3.
( g ) : Viscosidad del gas en cp.

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2 Mtodo de clculo

Utiliza la ecuacin que esta basada en las variaciones del nmero de Reynolds para
flujo vertical. Para este caso la ecuacin de clculo es la siguiente:
P( op ) ( Dv ) 2 dp 2 ( do dg ) 0.5
Q( g ) V = MMPCD
T( op ) z f

Donde:
f : Factor de friccin de las partculas de gas y lquidos por efecto de arrastre
de la mezcla y generalmente se toma una constante de 0.44.

3 Mtodo de clculo

Utiliza la siguiente ecuacin prctica de clculo del caudal de gas separado. Es el ms

aplicado en trabajos de campo de acuerdo a las condiciones observados durante las
operaciones y la ecuacin es la siguiente:
P( op ) T( s ) ( do dg )
Q( g )V = 67.82 Dv C
2

T( op ) P( s ) z ( g )
Donde:
T( s ) : Temperatura estndar 60F.
P( s ) : Presin estndar 14.7 psi.
C : Constante del separador vertical y que vara 0.06 < C > 0.35
dependiendo del tamao y del tipo del material del que esta constituido el
separador viene especificado por cada fabricante.
Para aplicar esta ltima ecuacin en caso de no disponer los datos de las densidades
puede ser utilizada las siguientes ecuaciones de clculo.
141.5 62.4 G( g ) P( op )
do = dg = 2.7 (Ec. De Brill)
131.5 + API z T( op )

G( g ) : Gravedad especfica del gas.

a2) Clculo de la capacidad lquida de los separadores verticales

La capacidad lquida de los separadores verticales depende de los siguientes datos:

- Altura del nivel del lquido en la seccin de acumulacin del separador.
- Tiempo de retencin del lquido en el separador.
- Dimetro interno del separador vertical.
- ( o ) factor volumtrico del petrleo que es funcin de las condiciones de
separacin (temperatura, presin).
El tiempo de retencin es un parmetro importante que permite determinar la
capacidad real del separador para manejar un volumen de lquido en un tiempo t y obtener
una eficiente separacin de la mezcla.
Los tiempos mnimos de retencin que se aplican en las operaciones normales de
separacin son los siguientes:

* P/sep. Gas Pet de mediana presin: - de 0 600 psi t = 60

seg

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- de 600 1000 psi t = 50

- Para > a 1000 psi t = 30
* P/sep. Gas Pet Agua de alta presin: - Para presiones de separacin > 1000 psi
temperatura variable entre 2 3
min
* P/sep. Gas Pet Agua de baja presin: - a temp. estndar de sep. 60F t = 5
min
- Para temp. de 100F t = 10 min
- Para temp. de 90F t = 10 15
min
- Para temp. de 80F t = 15 20
min
- Para temp. de 70F t = 20 25
min
El factor volumtrico de petrleo es otro parmetro importante en la capacidad de
ojojo de separacin y su valor se determina directamente mediante los anlisis PVT
en laboratorio con muestras de crudo obtenidas en pozos productores.
En base a estos factores la capacidad lquida de los separadores verticales se calcula
con la siguiente ecuacin:
Vol del separador vertical
Q( o ) V =
( o) t
Donde:
t : tiempo de retencin (seg o min).
Luego
d2 h
Vol SEP V =
4
d h 2
Q( o ) V =
4 ( o) t
Donde:
h : Es la altura del separador en ft.
d : Dimetro del separador vertical en ft.
Para calcular el caudal en Bl/Dia se consideran los siguientes valores:
1 da = 1440 min
1 Bl = 5.6 ft3; utilizando estos valores.
3.14 d2 h d2 h
Q( o ) V = 257 = 201.7
4 ( o) t ( o) t
d 2 h Bl
Q( o )V = 201.7
( o ) t da

5.2CALCULO DE LA CAPACIDAD DE GAS Y LQUIDO DE LOS SEPARADORES

HORIZONTALES

a) CAPACIDAD DE GAS

La capacidad de gas de los separadores es proporcional al rea de su seccin

transversal disponible para el flujo de gas y es funcin del dimetro y la altura del nivel de
lquido en la seccin de acumulacin.
Para aplicar las ecuaciones de clculo de la capacidad de gas se considera los
siguientes criterios tcnicos:

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- Que la trayectoria de las partculas de gas al separarse de la mezcla en la

seccin secundaria del separador es funcin de la velocidad de circulacin de las
partculas lquidas (vt) de la velocidad de cada de esas partculas en la seccin de
acumulacin y la velocidad de gas en el extractor de niebla.
- Que la longitud de la seccin secundaria del separador es dependiente del
dimetro externo (De) y la longitud (L).
En base a estos criterios la capacidad de gas de los separadores horizontales se calcula
con la siguiente ecuacin:
P( op ) ( Di De / L )
Q( g ) H = 3.0563 10 6 vt AF Ec. 1.
T( op ) z h
Donde:
vt : Velocidad de circulacin de las partculas lquidas ft/seg y se calcula con
la siguiente ecuacin:
( dp ) 2 g
vt = k ( do dg ) Ec. 2.
18 g
Reemplazando 2 en 1 y tomando los valores de: g = 31.174 ft/seg2, k = 1487.26
Se tiene que:
P( op ) ( Di De / L ) 1487.26 ( dp ) 2 32.174
Q( g ) H = 3.0563 10 6 ( do dg ) AF
T( op ) z h 18 g
Luego:
P( op ) ( dp ) 2 ( Di De / L )
Q( g ) H = 8124.9 ( do dg ) AF
T( op ) z g h
Donde:
Di : Dimetro interno del separador en pulgadas, plg.
De : dimetro externo del separador en pulgadas, plg.
AF : rea de flujo del interior del separador, plg2.
h : altura del separador, plg.
L : Longitud o largo del separador, plg.
dp : dimetro de las partculas lquidas, micras, 1 micra = 3.28 x 10-6 pies.

b) Clculo de la capacidad lquida de los separadores horizontales

Es el volumen de petrleo que los separadores horizontales procesan en un perodo de

24 hrs. De trabajo y se mide en Bl/da (BD), en las operaciones de campo los volmenes
mximos de separacin depende de los siguientes factores:
- Altura del nivel del lquido en el separador y que es medida en su seccin de
acumulacin.
- Dimetro interno y dimetro externo del separador.
- Tiempo de retencin (t) de la mezcla en el interior del separador.
Luego la capacidad lquida se calcula con las siguientes ecuaciones:
V( SH )
Q( L ) H = 257
o t
Donde:

VSH = L AF ;
D2
AF =
4
Luego:

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D2 L D2 L
Q( L ) H = 257 = 201.7 ; BD
4 o t 4 o t

5.3Clculo de la capacidad de los separadores esfricos

Los fundamentos tericos a los de los horizontales y verticales y las ecuaciones de

clculo son los siguientes:
a) Capacidad de gas
P( op ) D( E ) 3 do dg
Q( g ) E = 0.78
T( op ) z ( g )
b) Capacidad lquida del separador horizontal
Di 3 De 0.5
Q( o ) E = 33.51
t 2
COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS SEPARADORES

Los componentes son similares en todos los tipos de separadores:

1. Recipiente o cuerpo del separadore
2. Secciones del separador seccin de separacin primaria, secundaria, de
acumulacin y de extractos de niebla
3. Defsacircnico atenua la presin de ingreso
4. Platos difusores
5. Flotadores
6. Rompe olas en la seccin de acumulacin
7. Salidas del separador pet agua y gas
8. Control de nivel (mantiene el nivel del petrleo) y es graduado por el inge.
9. Tuberias internas de circulacin que conectan a las secciones de separacin.

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