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INTEGRANTE
RONDON GABRIEL 20286144
INDICE
PAG.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………3
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LONGITUD, DE PROFUNDIDAD
Y DE ALTURA…………………………………………………………4-19
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ANGULAR……………………...19-24
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS…………24-29
CONCLUSIÓN…………………………………………………………30
REFERENCIAS ELECTRONICAS……………………………………31
INTRODUCCION
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Al paso de los años durante siglos se han creado cientos de instrumentos de
medición y con ellos sistemas de medidas que rigen un valor fundamental para
mantener un control en el mundo ejemplo de esto es el metro, pie, pulgada, u
otros que son medidas universales. Hay muchos tipos y formas de medidas
depende del estudio que se valla a realizar, los mas trabajados son las
mediciones de longitud, ángulo, profundidad, altura, u otros; estos tipos de
medida, las utilizamos en la vida cotidiana ya sea en el trabaja, en el hogar, la
escuela, universidad, construcciones, etc.
Al paso del tiempo los instrumentos como la cinta métrica o flexometro, han
tenido un avance significativo para el hombre al momento de su utilización,
hoy en día se encuentran flexometros capases de dar las medidas en digital
gracias a su ves también a los avances tecnológicos. Lo mismo ocurre con
numerosos instrumentos como los geómetras en cuanto a los materiales de su
elaboración y la forma de dar la medida, la medición por coordenadas, es una
de las tantas creaciones deslumbrantes del hombre para medir. Son maquinas
conocidas también como MMC, realizan sus cálculos con reconocimientos de
un computador que compara mediante un láser las medidas, todo gracias a la
informática y su valor actual para el hombre tanto en el trabajo como su
creación.
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el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son
el medio por el que se hace esta conversión.
Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.
CINTA METRICA
Las más pequeñas están centimetradas e incluso algunas milimetradas, con las
marcas y los números pintados o grabados sobre la superficie de la cinta, mientras
que las de agrimensor están marcadas mediante remaches de cobre o bronce fijos
a la cinta cada 2 dm, utilizando un remache algo mayor para los números impares
y un pequeño óvalo numerado para los números pares.
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Distintos modelos de cintas métricas
Un problema habitual al medir una distancia con una cinta, es que la distancia a
medir sea mayor que la longitud de la cinta. Para subsanar este inconveniente, en
agrimensura se aplica lo que se denomina "Procedimiento Operativo Normal"
(P.O.N.).
Aplicación Ejemplo
ESTRUCTURA.
IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL OBJETO.
No. PARTE
1 Lamina de acero al cromo o de aluminio
2 Polímero de teflón o de aluminio
3 Pestaña para sujetarla
4 Seguro
REPRESENTACION GRAFICA.
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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
Origen de los Materiales.
PROCESO DE FABRICACION.
Sistemas y Técnicas de Fabricación.
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Herramientas utilizadas en la fabricación del objeto.
FUNCIONAMIENTO.
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Principios de la Ciencia
Toda máquina compuesta esta construida por máquinas simples, en este caso
son las siguientes:
Fabricantes en el mundo
8
Fax: +34.93.319.95.02
E-mail: ventas@medid.es
CALIBRADOR: VERNIER
Origen:
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sus creadores este mecanismo suele ser denominado también indistintamente
Nonius o Vernier.
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era ya un instrumento habitual en la industria metalúrgica, tanto en Europa como
en América. El comparador de esferas ya era utilizado por los fabricantes de
relojes a principios del siglo XIX, aunque su aplicación industrial no se produjo
hasta las últimas décadas de dicho siglo. El americano John Logan patentó en
1883 un primer modelo que utilizaba un sistema de cadena que transmitía el
movimiento del husillo a la manecilla. A partir de 1904 empezó a fabricar relojes
comparadores la empresa alemana Karl Zeiss, dedicada desde 1846 a la
fabricación de instrumentos ópticos y mecánicos de precisión, y presente en
España desde 1892.
DEFINICIÓN
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Los calibradores “Vernier”, en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan 19
divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, ó 25 divisiones que ocupan
24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan
legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.
MANEJO
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7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
- Mida la pieza utilizando la parte de las puntas más cercana al brazo principal.
- No use una fuerza excesiva de medición cuando mida con calibradores vernier.
- Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con juego).
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- Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema.
- Separe las caras de medición de 0,2 a 2 mm (,008” a ,08”); sin fijar el cursor.
Escala x x x
fija
vernier x x X
Parte x x x
movible
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Recubrimiento Galvanoplastia Sufre un proceso llamado Galvanoplastia,
para cromar el objeto
Lijado Es para dejar la superficie tersa libre de
imperfecciones
Pulido Es para dar un toque fino y quitar
pequeñas asperezas.
Impresión Láser Imprime las graduaciones y medidas en el
vernier
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fin que fue creado.
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Aplicaciones de la ciencia.
Toda máquina compuesta esta construida por máquinas simples, en este caso
son las siguientes:
Otros tipos
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Pie de rey digital.
FABRICANTES
Calibrador a vernier
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Características & Especificaciones de Calibrador a vernier
Calibradores a vernier:
Artícu A (milímetro) Exactitud
Artículo
lo No. Graduad
No. Gama B C D
(acero o. Quijad Quijad
(Acero (milímetr Quijad (milímet (milímetr (milímetr Quijada
de (milímetr a a
inoxidab o) a larga ro) o) o) larga
carbón o) normal normal
le)
)
151- 151- 100/12 ±0.07m ±0.10m
0-500 0.05 150 10 12 25
550S 550C 5 m m
151- 151- 100/12 ±0.13m
0-600 0.05 150 10 12 25
555S 555C 5 m
151- 151- 125/15 ±0.10m
0-800 0.05 200 20 18 32
560S 560C 0 m ±0.14m
151- 151- 125/15 m
0-1000 0.05 200 20 18 32
565S 565C 0
151- 151- 125/15 ±0.15m ±0.18m
0-1500 0.05 200 20/30 20 32/41.5
570S 570C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.20m ±0.26m
0-2000 0.05 150 20/30 20 52
575S 575C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.25m ±0.30m
0-2500 0.05 150 20/30 20 52
580S 580C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.30m ±0.35m
0-3000 0.05 150 20/30 20 52
585S 585C 0 m m
151- 151- 100/12 ±0.05m ±0.08m
0-500 0.02 150 10 10 25
150S 150C 5 m m
151- 151- 100/12 ±0.10m
0-600 0.02 150 10 12 25
155S 155C 5 m
151- 151- 125/15 ±0.07m
0-800 0.02 200 20 18 32
160S 160C 0 m ±0.11m
151- 151- 125/15 m
0-1000 0.02 200 20 18 32
165S 165C 0
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Goniómetro
Descripción y uso
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puede girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de
fijación que permite inmovilizar las reglas en una posición determinada. Están
construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier una
longitud de 200mm a 300mm generalmente. El limbo está graduado en ambas
direcciones y pueden medirse ángulos según convenga a la derecha o izquierda. El
limbo está graduado en 360º con lecturas de 0º a 90º, 90º a 0º, 0º a 90º y de 90º a
0º.
Características:
• Goniómetro analógico
• Lupa magnificadora del vernier
• Rango de medición 360º
• División mínima 5´
• Ajuste fino
• Dispositivo para medición de ángulos agudos
• Fabricado en acero inoxidable
Imagen 2. Goniómetro
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Imagen 3. Goniómetro y reglas intercambiables.
Uso
Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra rosca más
grande y de color blanco que atraviesa todos los elementos del goniómetro y es la
rosca que se ocupa de la sujeción del goniómetro y del pequeño apoyo.
Puesta en cero
Y por último veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del
circulo graduado, que nos será útil para poner a cero el goniómetro. Para ponerlo a
cero, no tendremos que hacer nada más que desenroscar esta tuerca y posicionar el
0 en el numero que queramos y roscar de nuevo la tuerca para ajustarlo del todo,
de este modo ese será el numero de referencia 0.
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Empresas fabricantes de este instrumento en el mundo.
• Aerotech GmbH
Alemania
www.aerotech.com
Alemania
www.heidenhain.de
China
www.calibeur.com
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Fegemu, con más de 40 años en el mercado, abastece muchas de las necesidades
industriales del mercado, respecto a máquinas, herramientas, tornillería,
metrología y calzado de protección laboral BASE, con la reciente adquisición de
su fábrica en Italia.
HISTORIA
Posteriormente en 1973 la compañía Carl Zeiss creó una máquina, equipada con
un palpador, un ordenador y un control numérico.
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DEFINICION
FUNCIONAMIENTO
Las MMC cuentan con un sistema mediante el cuál hacen contacto sobre las
piezas a medir que es llamado sistema de palpación, cada vez que el sistema de
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palpación hace contacto sobre la pieza a medir (mensurando), se adquiere un dato
de medición (X,Y,Z), que puede ser procesado en un software que está
almacenado en un ordenador.
FORMA DE TRABAJO
Dado que la fabricación de una máquina requiere tantos planos como elementos
existan, la clara descripción de la geometría de la pieza se torna de gran
importancia. Para ello existen normas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)
dedicadas a explicar los símbolos mediante los cuáles se establecen las tolerancias
de fabricación de las partes de cualquier máquina que deba ser manufacturada.
Estos símbolos son el lenguaje común de los planos de fabricación.
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tolerancia está definida por un par de perfiles regulares separados entre sí la zona
de tolerancia del perfil.
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14. Cabeceo Total: Un cabeceo tota provee el control compuesto de
todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia.
Los costes asociados a una máquina de medir por coordenadas van generalmente
más allá de la propia máquina. En efecto, la ubicación de la misma y las
condiciones de su entorno deben cumplir diversos requisitos para que los
resultados de la medición sean fiables.
Una MMC puedee ser instalada en distintos ambientes de trabajo, que en mayor
o menor medida estarán bajo la influencia de los siguientes factores externos:
1. Suciedad
a. Ambientes limpios
b. Ambientes contaminados: partículas en suspensión (humedad, aceite, polvo,
otras partículas)
2. Temperatura / humedad
a. Gradientes térmicos temporales
b. Gradientes térmicos espaciales
c. Humedad relativa
3. Vibraciones
a. Frecuencia
b. Amplitud
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En el caso de la compensación térmica se puede hablar de compensación
térmica lineal o compensación térmica estructural. La compensación lineal sólo
considera la variación que puede experimentar el censor lineal en función de la
temperatura mientras la estructural, más completa, tiene en cuenta el efecto de las
variaciones de la temperatura en la estructura mecánica.
Para eliminar el efecto de las vibraciones existen dos opciones: emplear una
cimentación o masa sísmica o bien aislar exclusivamente la máquina mediante
elementos antivibrantes activos o pasivos (amortiguadores neumáticos, resortes,
elementos viscosos, etc.). Su utilización depende de las dimensiones de la
máquina, y de la amplitud y frecuencia de las vibraciones. Cuando se plantea la
instalación de una máquina de medir en un ambiente industrial (prensas de
estampación, inyección, líneas de mecanizado, forja, etc.), es conveniente realizar
un estudio detallado de las vibraciones.
FABRICANTES
Máquinas de medir por coordenadas (MMC):
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08191 Rubí - Barcelona - España.
CONCLUSIÓN
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REFERENCIAS ELECTRONICAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_m%C3%A9trica
http://www.scribd.com/search?internalSearch=true
http://www.scribd.com/doc/2462395/Analisis-de-Objeto-Tecnico-El-Vernier
http://es.wikipedia.org/wiki/Sextante
http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761578758/Sextante.html
http://www.germanys-exportdatabase.com/cl/sid.php?
PHPSESSID=j9horf19risgajgqkt1273iudpdhas65&f_lang=esp
http://teleformacion.edu.aytolacoruna.es/FISICA/document/fisicaInteractiva/OptG
eometrica/EspejoPlano/sextante/Sextante.htm
http://www.europages.es/guia-empresas/psrw/sextantes.html
http://www.cenam.mx/cmu-mmc/Que%20son%20MMC.htm
http://html.rincondelvago.com/goniometro.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Goni%C3%B3metro
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