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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN


SUPERIOR
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERÍA MECÁNICA
TALLER MECANIZADO
SECCIÓN M-02

INTEGRANTE
RONDON GABRIEL 20286144

CIUDAD BOLÍVAR, OCTUBRE DE 2009

INDICE
PAG.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………3
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LONGITUD, DE PROFUNDIDAD
Y DE ALTURA…………………………………………………………4-19
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ANGULAR……………………...19-24
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN POR COORDENADAS…………24-29
CONCLUSIÓN…………………………………………………………30
REFERENCIAS ELECTRONICAS……………………………………31
INTRODUCCION

Medir es un trabajo que surgió con el propósito de ordenar pertenecías como


territorios, combinado con la elaboración de objetos y estructuras. La
matemática y la medida unidas revolucionaron el mundo y gracias a ambas
tenemos el mundo actual, donde la medición juega un papel importante para la
sociedad y la producción de la industria.

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Al paso de los años durante siglos se han creado cientos de instrumentos de
medición y con ellos sistemas de medidas que rigen un valor fundamental para
mantener un control en el mundo ejemplo de esto es el metro, pie, pulgada, u
otros que son medidas universales. Hay muchos tipos y formas de medidas
depende del estudio que se valla a realizar, los mas trabajados son las
mediciones de longitud, ángulo, profundidad, altura, u otros; estos tipos de
medida, las utilizamos en la vida cotidiana ya sea en el trabaja, en el hogar, la
escuela, universidad, construcciones, etc.

Al paso del tiempo los instrumentos como la cinta métrica o flexometro, han
tenido un avance significativo para el hombre al momento de su utilización,
hoy en día se encuentran flexometros capases de dar las medidas en digital
gracias a su ves también a los avances tecnológicos. Lo mismo ocurre con
numerosos instrumentos como los geómetras en cuanto a los materiales de su
elaboración y la forma de dar la medida, la medición por coordenadas, es una
de las tantas creaciones deslumbrantes del hombre para medir. Son maquinas
conocidas también como MMC, realizan sus cálculos con reconocimientos de
un computador que compara mediante un láser las medidas, todo gracias a la
informática y su valor actual para el hombre tanto en el trabajo como su
creación.

1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LONGITUD, DE


PROFUNDIDAD Y DE ALTURA

En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se


usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como
unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre

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el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son
el medio por el que se hace esta conversión.

Dos características importantes de un instrumento de medida son la precisión y


la sensibilidad.

Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta
microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

Instrumentos para medir longitud y altura.

CINTA METRICA

La cinta métrica utilizada en medición de distancias se construye en una delgada


lámina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono
unidas mediante un polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas
más usadas son las de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.

Las dos últimas son llamadas de agrimensor y se construyen únicamente en


acero, ya que la fuerza necesaria para tensarlas podría producir la extensión de las
mismas si estuvieran construidas en un material menos resistente a la tracción.

Las más pequeñas están centimetradas e incluso algunas milimetradas, con las
marcas y los números pintados o grabados sobre la superficie de la cinta, mientras
que las de agrimensor están marcadas mediante remaches de cobre o bronce fijos
a la cinta cada 2 dm, utilizando un remache algo mayor para los números impares
y un pequeño óvalo numerado para los números pares.

Por lo general están protegidas dentro de un rodete de latón o PVC. Las de


agrimensor tienen dos manijas de bronce en sus extremos para su exacto tensado y
es posible desprenderlas completamente del rodete para mayor comodidad..

Medición con cinta métrica

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Distintos modelos de cintas métricas

Un problema habitual al medir una distancia con una cinta, es que la distancia a
medir sea mayor que la longitud de la cinta. Para subsanar este inconveniente, en
agrimensura se aplica lo que se denomina "Procedimiento Operativo Normal"
(P.O.N.).

El procediemiento se auxilia con jalones y un juego de fichas o agujas de


agrimensor (pequeños pinchos de acero, generalmente diez, unidos a un anillo de
transporte).

Posibles Usos y Ámbitos de Aplicación.

Aplicación Ejemplo

En algunos trabajos la cinta métrica es


Negocios
muy utilizada como carpinterías o
herrerías y también en algunos hogares se

Hogares cuenta con estas para realizar mediciones.

ESTRUCTURA.
IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES QUE COMPONEN EL OBJETO.
No. PARTE
1 Lamina de acero al cromo o de aluminio
2 Polímero de teflón o de aluminio
3 Pestaña para sujetarla
4 Seguro

REPRESENTACION GRAFICA.

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
Origen de los Materiales.

Materiales Inorg. Org. Renov. No Mineral Vegetal Animal


renov.
Aluminio x x x
Polimero x x x

PROCESO DE FABRICACION.
Sistemas y Técnicas de Fabricación.

Sistema Técnica Donde se manifiesta


Unión Ensamblado Al ensamblar las partes internas y externas
de la cinta métrica.
Recubrimiento Pintado Se pinta todo el objeto técnico para darle
presentación.
Esmaltado Se cubre con esmalte toda la pintura
aplicada para darle brillo y protección a la
pintura
Conformación Doblado Se dobla para dar forma al acero y al
plástico.
Laminado Para convertir la aleación de metal en
láminas u hojas aceradas

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Herramientas utilizadas en la fabricación del objeto.

No Descripción Características Función


Elaborar y ensamblar
1 Herramientas todas las partes de la
cinta metrica.

FUNCIONAMIENTO.

1.-Se toma la pestaña de la cinta métrica.

2.-Poner la cinta sobre el objeto o la distancia a medir.

3.-Sujetar el polímero de un lado del objeto o la distancia que se desea medir y


jalar la pestaña hacia el lado contrario lo suficiente para tomar la medida deseada.

4.-Al medir el objeto o la distancia, soltar la pestaña e introducirla en el polímero


de nuevo.

Fuerzas y Tipos de Energía que Causan que el Objeto Funcione.

ENERGÍA DEFINICIÓN Donde se manifiesta


MECÁNICA La energía Al jalar la pestaña de la cinta metrica
mecánica se crea o para comenzar la medicion.
genera cuando una
fuente externa de
energía alimenta al
dispositivo
mecánico y lo hacer
girar, avanzar,
retroceder, etc.

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Principios de la Ciencia
Toda máquina compuesta esta construida por máquinas simples, en este caso
son las siguientes:

Principio Donde se manifiesta


Polea Engranajes internos de la cinta métrica.
Rueda Al enrollarse la lamina de acero dentro del polímero.
Ejes Lugar que sostiene donde se enrolla la lamina de acero.

Fabricantes en el mundo

PARIERE Paul Riethmüller


Alemania
www.pariere.de
Tipo de empresa: Fabricante

MEDID PRECISIÓN, S.A.


c/ Rec Comtal, 9
08003 - BARCELONA (Spain)
Tel.: +34.93.319.06.81

8
Fax: +34.93.319.95.02
E-mail: ventas@medid.es

MEDID, fundada en 1932, viene dedicando su labor productiva a los distintos


campos de la medición lineal, siendo especialmente pionera en la producción de
flexómetros y cintas métricas en España.

En nuestras instalaciones fabriles, MEDID sigue en vanguardia del sector


cuidando de aportar permanentemente a sus procesos de producción las más
innovadoras tecnologías y destinando un esfuerzo importante a I+D.

MEDID exporta sus productos a los cinco continentes, basándonos siempre en la


calidad y competitividad de los productos que fabricamos. La calidad es la base
del espíritu de trabajo de MEDID, y por ello podemos garantizar todos nuestros
productos en el mundo entero.

CALIBRADOR: VERNIER

Origen:

El pie de rey o calibrador es el instrumento de medida lineal más popular que


podemos encontrar en cualquier taller mecánico. Permite obtener de forma
sencilla, mediante un sistema de regleta móvil, medidas interiores, exteriores y de
profundidad. La invención de la escala móvil (o nonio) opuesta a una escala fija,
permitiendo aumentar la medida en un orden de magnitud, se debe al portugués
Pedro Nunes, en latín Petrus Nonius, (1492-1577), que había diseñado un sistema
para medir fracciones de grado en dos instrumentos náuticos de altura, el
astrolabio y el cuadrante. Basándose en ese sistema, el matemático francés Pierre
Vernier (1580-1637) inventó el actual pie de rey, un ingenioso dispositivo que
consiste en una escala pequeña, con diez divisiones, que puede desplazarse a lo
largo de una escala fija, graduada con nueve divisiones equivalentes. En honor a

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sus creadores este mecanismo suele ser denominado también indistintamente
Nonius o Vernier.

Pierre Vernier (Ornans, 1580 - Ornans, 1637) matemático francés, es conocido


por la invención en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran
precisión y basado en el de Pedro Núñez.

Dada la primera invención de Pedro Núñez (1514) y el posterior desarrollo de


Pierre Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar como nonio
o vernier, siendo empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama
técnica industrial suele ser más utilizado nonio, si bien el termino vernier es
común en la enseñanza y en las ciencias aplicadas, aquí tomaremos el termino
nonio al ser el más antiguo y por tanto el que aporto la idea original,
considerando, en todo caso, nonio y vernier como términos sinónimos.

De mayor sofisticación, aunque no por ello menos conocido, es el micrómetro,


basado en el concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo, un
concepto que utilizó por vez primera en la historia el inglés William Gascoigne
(1619-1644) para efectuar mediciones astronómicas. Sin embargo, la aplicación
mecánica del calibre de tornillo no se produjo hasta 1797, cuando el pionero en la
fabricación de tornos, Henry Maudslay diseñó un micrómetro, fabricado en 1800,
y conocido como “Lord Chancellor”, que permitía medir hasta la diezmilésima de
pulgada. De hecho, la necesidad de obtener medidas tan precisas no surgió hasta
el momento en que la intercambiabilidad de piezas, especialmente en las armas,
empezó a exigir tolerancias mínimas en la fabricación de estas. Esta fue a su vez
la causa del desarrollo, en esas mismas fechas, del sistema métrico decimal.

El popular micrómetro de bolsillo o tornillo palmer, comúnmente utilizado para


medir diámetros exteriores, fue inventado por el mecánico francés Jean Laurent
Palmer en 1848. Presentado en la exposición de París, llamó la atención de Joseph
Brown y de su ayudante Lucius Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma
masiva a partir de 1868. Una década después, el micrómetro de Brown&Sharpe

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era ya un instrumento habitual en la industria metalúrgica, tanto en Europa como
en América. El comparador de esferas ya era utilizado por los fabricantes de
relojes a principios del siglo XIX, aunque su aplicación industrial no se produjo
hasta las últimas décadas de dicho siglo. El americano John Logan patentó en
1883 un primer modelo que utilizaba un sistema de cadena que transmitía el
movimiento del husillo a la manecilla. A partir de 1904 empezó a fabricar relojes
comparadores la empresa alemana Karl Zeiss, dedicada desde 1846 a la
fabricación de instrumentos ópticos y mecánicos de precisión, y presente en
España desde 1892.

DEFINICIÓN

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal


de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente
utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un matemático
portugués llamado Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador vernier actual fue
desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier (1580-1637).
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles
lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001" ó 1/128" dependiendo del sistema de
graduación a utilizar (métrico o inglés). La exactitud de un calibrador vernier se
debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las
guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de
obra y la tecnología en su proceso de fabricación. Normalmente los calibradores
vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se
construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero
al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700
vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.

NOMENCLATURA DEL VERNIER

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Los calibradores “Vernier”, en milímetros tienen 20 divisiones que ocupan 19
divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, ó 25 divisiones que ocupan
24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan
legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.

PARTES DEL VERNIER:

MANEJO

 1. Mordazas para medidas externas.


 2. Mordazas para medidas internas.
 3. Coliza para medida de profundidades.
 4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
 5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
 6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté
dividido.

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 7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
 8. Botón de deslizamiento y freno.

PRECAUCIONES AL UTILIZAR EL VERNIER

- Eliminar rebabas, polvo y rayones de la pieza antes de medir.

- Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad el


botón para el pulgar contra el brazo principal.

- Mida la pieza utilizando la parte de las puntas más cercana al brazo principal.

- No use una fuerza excesiva de medición cuando mida con calibradores vernier.

- La lectura debe de ser de frente.

- Después de utilizar un calibrador vernier hay que limpiarlos y lubricarlos, y


guardarlos con las puntas ligeramente separadas.

- No aplique excesiva fuerza al calibrador, ya que podría dañar las caras de


medición del calibrador.

- No deje caer, ni golpee el calibrador.

- No use el calibrador como martillo.

- No use las puntas para interiores como compás o rayador,

- Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con juego).

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- Utilice los tornillos de presión o fijación para corregir el problema.

- Apriete los tornillos de presión y de fijación por completo, después afloje en


sentido antihorario 1/8 de vuelta (45°); verificando nuevamente el cursor,
repitiendo el procedimiento mientras ajuste la posición angular de los tornillos.

- Separe las caras de medición de 0,2 a 2 mm (,008” a ,08”); sin fijar el cursor.

- Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite,


use un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidación y ligeramente
frote cada sección del calibrador, asegurándose se distribuya el aceite
homogéneamente sobre la superficie del calibrador.

Características del Origen de los Materiales


Materiale Inorgánic Orgánico Renovabl No Origen Origen Origen
s os s es Renovabl Minera Vegeta Anima
es l l l

Escala x x x
fija
vernier x x X
Parte x x x
movible

SISTEMAS Y TÉCNICAS DE FABRICACIÓN

Sistema Técnica Donde se manifiesta


Unión Ensamblado Al unir las partes del vernier
Separación Segueteado Para cortar las partes de los vernier

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Recubrimiento Galvanoplastia Sufre un proceso llamado Galvanoplastia,
para cromar el objeto
Lijado Es para dejar la superficie tersa libre de
imperfecciones
Pulido Es para dar un toque fino y quitar
pequeñas asperezas.
Impresión Láser Imprime las graduaciones y medidas en el
vernier

Fuerzas y tipos de energía que causan que el objeto funcione.

ENERGÍA DEFINICIÓN Donde se manifiesta


Humana La energía que usa el ser Se manifiesta en el momento en
humano que la obtiene de los que se sujeta y se maniobra con
alimentos, para poder el vernier para poder realizar
realizar sus actividades medidas
cotidianas y laborales.
Esta energía es muy útil La energía humana la
cuando se manejan motores, transmitimos al estar manejando
poleas, rodillos, a estos los los componentes del vernier
estimula una fuente de para medir
energía externa que puede
MECÁNICA ser eléctrica, humana, solar,
etc y al pasar por el
dispositivo se producirá una
fuerza creada por campos
magnéticos en el caso del
motor, o el empuje o arrastre
de una mano en el caso de la
polea, esta fuerza será capaz
de modificar el estado de
reposo del objeto y
empezará a funcionar para el

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fin que fue creado.
1
Aplicaciones de la ciencia.
Toda máquina compuesta esta construida por máquinas simples, en este caso
son las siguientes:

Principio Donde se manifiesta


Plano inclinado Cuando ponen para medir el diámetro de los objetos.
Palanca Cuando se apoyan con el objeto para medir su
diámetro
Ejes Cuando se unen las partes de los vernier

Posibles usos y ámbitos de aplicación.


Aplicación Ejemplo
hogares Para medir los diámetros de objetos.
escuelas En el taller de maquinas y herramientas.
trabajos Para medir diámetros de objetos.

Utilidad o frecuencia de uso con relación a la satisfacción de la necesidad


Mucho para medir los diámetros de los objetos redondos o esféricos o de otras
formas. El vernier se usa mucho en las secundarias en el taller de maquinas y
herramientas. También se puede usar en otras áreas técnicas.

Otros tipos

Pie de rey digital.

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Pie de rey digital.

Calibre para medir troncos de árboles.

• Cuando se trata de medir diámetros de agujeros grandes que no alcanza la


capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado
de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado
especial que permite medir también los agujeros.
• Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie
de rey existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten
medir mayor profundidad.
• Existen modernos calibres con lectura directa digital.

FABRICANTES

Calibrador a vernier

• Lugar del origen: Shandong China


• Precio Fob: FOB Qingdao,China US$ 10.00~50.00
• Puerto: Qingdao,China
• Condiciones de pago: L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
• Cantidad de orden mínima: 100 Piece/Pieces
• Capacidad de la fuente: 10000 Piece/Pieces per Mes
• Paquete: caso de madera
• Plazo de expedición: 30 días

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Características & Especificaciones de Calibrador a vernier

Calibradores a vernier:
Artícu A (milímetro) Exactitud
Artículo
lo No. Graduad
No. Gama B C D
(acero o. Quijad Quijad
(Acero (milímetr Quijad (milímet (milímetr (milímetr Quijada
de (milímetr a a
inoxidab o) a larga ro) o) o) larga
carbón o) normal normal
le)
)
151- 151- 100/12 ±0.07m ±0.10m
0-500 0.05 150 10 12 25
550S 550C 5 m m
151- 151- 100/12 ±0.13m
0-600 0.05 150 10 12 25
555S 555C 5 m
151- 151- 125/15 ±0.10m
0-800 0.05 200 20 18 32
560S 560C 0 m ±0.14m
151- 151- 125/15 m
0-1000 0.05 200 20 18 32
565S 565C 0
151- 151- 125/15 ±0.15m ±0.18m
0-1500 0.05 200 20/30 20 32/41.5
570S 570C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.20m ±0.26m
0-2000 0.05 150 20/30 20 52
575S 575C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.25m ±0.30m
0-2500 0.05 150 20/30 20 52
580S 580C 0 m m
151- 151- 200/30 ±0.30m ±0.35m
0-3000 0.05 150 20/30 20 52
585S 585C 0 m m
151- 151- 100/12 ±0.05m ±0.08m
0-500 0.02 150 10 10 25
150S 150C 5 m m
151- 151- 100/12 ±0.10m
0-600 0.02 150 10 12 25
155S 155C 5 m
151- 151- 125/15 ±0.07m
0-800 0.02 200 20 18 32
160S 160C 0 m ±0.11m
151- 151- 125/15 m
0-1000 0.02 200 20 18 32
165S 165C 0

2. INSTRUMENTOS DE MEDICION ANGULAR

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Goniómetro

Un goniómetro es un instrumento de medición con forma de semicírculo o círculo


graduado en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este
instrumento permite medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de
una costa, o un astro -tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con este
instrumento, si el observador conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede
determinar con bastante precisión la latitud a la que se encuentra, mediante
cálculos matemáticos sencillos de efectuar.

También se le puede llamar sextante. Este instrumento, que reemplazó al


astrolabio por tener mayor precisión, ha sido durante varios siglos de gran
importancia en la navegación marítima, hasta que en los últimos decenios del
siglo XX se impusieron sistemas más modernos, sobre todo la determinación de la
posición mediante satélites. El nombre sextante proviene de la escala del
instrumento, que abarca un ángulo de 60 grados, o sea, un sexto de un círculo
completo.

Existe un instrumento llamado goniofotómetro, fotogoniómetro o fotómetro de


celda móvil, que mide la intensidad luminosa emitida por una fuente de luz
(generalmente de tipo artificial) a diferentes ángulos, se utiliza para conocer la
curva de distribución luminosa, la cual describe el comportamiento de la fuente de
luz.

Descripción y uso

Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se


puede leer directamente el ángulo. Uno de los más sencillos está constituido por
un semicírculo graduado (transportador) y un brazo móvil que tiene un índice
señalador de ángulo (Imagen 1). El brazo móvil puede girar teniendo como eje el
centro del semicírculo. Están construidos de acero inoxidable. El goniómetro
universal está formado por dos reglas (Imagen 1), una de ellas provista de un
limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual

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puede girar el limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de
fijación que permite inmovilizar las reglas en una posición determinada. Están
construidas en acero inoxidable, teniendo la regla que posee el vernier una
longitud de 200mm a 300mm generalmente. El limbo está graduado en ambas
direcciones y pueden medirse ángulos según convenga a la derecha o izquierda. El
limbo está graduado en 360º con lecturas de 0º a 90º, 90º a 0º, 0º a 90º y de 90º a
0º.

Imagen 1. Estructura de goniómetros.

Características:

• Goniómetro analógico
• Lupa magnificadora del vernier
• Rango de medición 360º
• División mínima 5´
• Ajuste fino
• Dispositivo para medición de ángulos agudos
• Fabricado en acero inoxidable

Imagen 2. Goniómetro

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Imagen 3. Goniómetro y reglas intercambiables.

Uso

El goniómetro es un instrumento para tomar medidas de ángulos, en grados.

Para tomar medidas con el goniómetro, primeramente tendremos que apoyar la


regla con el extremo que mejor se acomode al ángulo que vayamos a medir,
apoyando a su vez el pequeño apoyo del goniómetro en el ángulo contiguo de éste
o “perpendicularmente” por decirlo de algún modo. Para este acomodamiento del
goniómetro en la pieza, necesitaríamos tener algo sueltas las tuercas del
instrumento para un fácil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos
posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ángulo que queriamos
sacar. Y a partir de ahí, si tenemos conocimientos de trigonometría podremos
sacar lados y todos los datos deseados.

El cambio de la regla es muy sencillo. Si nos fijamos en la imagen 3 veremos


que para unir el goniómetro a la regla tiene una rosca que es la que une los dos
elementos, si desenroscáramos esa tuerca y sacáramos por el canal, podríamos
sacar la regla y sustituirla por otra regla de diferente longitud o el más acertado
para nuestra medición.

Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra rosca más
grande y de color blanco que atraviesa todos los elementos del goniómetro y es la
rosca que se ocupa de la sujeción del goniómetro y del pequeño apoyo.

Puesta en cero

Y por último veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del
circulo graduado, que nos será útil para poner a cero el goniómetro. Para ponerlo a
cero, no tendremos que hacer nada más que desenroscar esta tuerca y posicionar el
0 en el numero que queramos y roscar de nuevo la tuerca para ajustarlo del todo,
de este modo ese será el numero de referencia 0.

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Empresas fabricantes de este instrumento en el mundo.

• Aerotech GmbH

Alemania

www.aerotech.com

• DR. JOHANNES HEIDENHAIN GMBH

Alemania

www.heidenhain.de

• Shenzhen Calibeur Industries Co. Ltd

China

www.calibeur.com

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Fegemu, con más de 40 años en el mercado, abastece muchas de las necesidades
industriales del mercado, respecto a máquinas, herramientas, tornillería,
metrología y calzado de protección laboral BASE, con la reciente adquisición de
su fábrica en Italia.

Actualmente distribuye sus productos en España, Francia y Portugal, siendo sus


principales pilares la innovación de sus productos, la calidad, su servicio, los altos
niveles de stock y un marketing operativo y comunicacional digno de reseñar.

• Rua do Orfanato, 1387 SP BRASIL Web: http://www.recordsa.com.br


Ramo: Industria metalurgica de aparelhos de precisao.,SERVICIOS
Número de ficha: 832390
Proveedor en venezuela ECOZINC..AV sur centro-urbanizacion la lagunita-1080
caracas.

3. MAQUINAS DE MEDICION POR CORDENADAS

HISTORIA

Las primeras máquinas de coordenadas en realidad fueron las máquinas de


trazos, que son instrumentos con tres ejes mutuamente perpendiculares a fin de
alcanzar coordenadas volumétricas en un sistema cartesiano para localizar un
punto en el espacio sobre una pieza con tres dimensiones. Se conoce que a finales
del año 1962, la firma italiana DEA construyó la primera máquina de medición
cerca de Turín, Italia.

Posteriormente en 1973 la compañía Carl Zeiss creó una máquina, equipada con
un palpador, un ordenador y un control numérico.

Desde entonces han surgido muchas marcas y modelos de máquinas de


coordenadas, que se distinguen entre sí por sus materiales de fabricación
utilizados, software utilizado, versatilidad, alcances de medición, etc.

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DEFINICION

Son instrumentos de medición con los cuales se pueden medir características


geométricas tridimensionales de objetos en general.

FUNCIONAMIENTO

La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto, línea, plano,


círculo, cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos elementos puede hacerse la
medición completa de una pieza.

Las MMC cuentan con un sistema mediante el cuál hacen contacto sobre las
piezas a medir que es llamado sistema de palpación, cada vez que el sistema de

24
palpación hace contacto sobre la pieza a medir (mensurando), se adquiere un dato
de medición (X,Y,Z), que puede ser procesado en un software que está
almacenado en un ordenador.

FORMA DE TRABAJO

Dado que la fabricación de una máquina requiere tantos planos como elementos
existan, la clara descripción de la geometría de la pieza se torna de gran
importancia. Para ello existen normas (ISO-1101 y ANSY/ASME y 14.5M)
dedicadas a explicar los símbolos mediante los cuáles se establecen las tolerancias
de fabricación de las partes de cualquier máquina que deba ser manufacturada.
Estos símbolos son el lenguaje común de los planos de fabricación.

Símbolos de características geométricas.

1. Rectitud: Es la condición en la que los puntos forman una línea recta, la


zona de tolerancia está formada por dos líneas paralelas separadas el valor de la
tolerancia de rectitud.

2. Planitud: Es la condición en la que todos los puntos de una superficie


deben estar contenidos entre dos planos paralelos separados el valor de la
tolerancia de planitud.

3. Redondez: Es la condición en la que todos los puntos de una superficie


forman un círculo y la zona de tolerancia está formada por dos círculos con centro
común y separados la zona de tolerancia de redondez.

4. Cilindricidad: Es la condición geométrica en la que todos los puntos de


una superficie cilíndrica deben estar contenidos en una zona de tolerancia de dos
cilindros con eje común y separados el valor de la tolerancia.

5. Perfil: Es la zona de tolerancia que controla superficies irregulares y se


puede aplicar a contornos individuales ó superficies completas. La zona de

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tolerancia está definida por un par de perfiles regulares separados entre sí la zona
de tolerancia del perfil.

6. Angularidad: Es la tolerancia que orienta a ejes ó planos a un ángulo


específico diferente de 90°. La zona de tolerancia está definida por dos planos
separados la zona de tolerancia especificada ó un cilindro con diámetro de tamaño
de la zona de tolerancia especificada orientados a un ángulo básico respecto del
plano ó eje de referencia.

7. Perpendicularidad: Es la condición mediante la cuál se controla planos


ó ejes a 90°.

8. Paralelismo: Es la condición geométrica con la cuál se controlan ejes ó


planos a 180°.

9. Concentricidad: Es la condición que indica que dos centros ó ejes de


círculos ó cilindros respectivamente deben coincidir en una zona de tolerancia
circular ó cilíndrica del tamaño de la zona de tolerancia indicada.

10. Posición: Una Tolerancia de posición define una zona dentro de la


cual el centro, eje ó plano central de un elemento de tamaño se le permite variar
de su posición verdadera (cota exacta).

11. Simetría: Es la condición donde una característica es igualmente


dispuesta o equidistante del plano central ó el eje del elemento de referencia.

12. Perfil de una superficie: La tolerancia del perfil de una superficie se


limita a dos superficies que envuelven ala superficie teórica (Separadas el valor de
la tolerancia).

13. Cabeceo Simple: Es una tolerancia compuesta usada para controlar la


relación de una o más características del elemento respecto a un eje de referencia.

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14. Cabeceo Total: Un cabeceo tota provee el control compuesto de
todas las superficies del elemento respecto de un eje de referencia.

INSTALACIÓN DE UNA MMC: entorno

Los costes asociados a una máquina de medir por coordenadas van generalmente
más allá de la propia máquina. En efecto, la ubicación de la misma y las
condiciones de su entorno deben cumplir diversos requisitos para que los
resultados de la medición sean fiables.
Una MMC puedee ser instalada en distintos ambientes de trabajo, que en mayor
o menor medida estarán bajo la influencia de los siguientes factores externos:
1. Suciedad
a. Ambientes limpios
b. Ambientes contaminados: partículas en suspensión (humedad, aceite, polvo,
otras partículas)
2. Temperatura / humedad
a. Gradientes térmicos temporales
b. Gradientes térmicos espaciales
c. Humedad relativa
3. Vibraciones
a. Frecuencia
b. Amplitud

En función de estas tres variables puede actuarse de distintas maneras. Una de


ellas es utilizar una máquina adecuada, pensada para que su comportamiento sea
inerte frente a alguno de estos parámetros. La otra, acondicionar el ambiente para
dejar la máquina a salvo de estos factores perturbadores.

Para contrarrestar los efectos de las partículas en suspensión puede carenarse la


máquina, o incluso ser presurizada internamente para evitar que penetren las
partículas. Por el contrario, puede aislarse la máquina en una cabina.

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En el caso de la compensación térmica se puede hablar de compensación
térmica lineal o compensación térmica estructural. La compensación lineal sólo
considera la variación que puede experimentar el censor lineal en función de la
temperatura mientras la estructural, más completa, tiene en cuenta el efecto de las
variaciones de la temperatura en la estructura mecánica.

La opción de emplear cabinas con temperatura y humedad controladas depende


del tamaño de la máquina, pues para grandes volúmenes la opción puede acarrear
un coste demasiado elevado, mientras que para volúmenes de unos 100 m2 puede
ser la opción más adecuada. Hay que señalar que, para evitar los gradientes
espaciales, es decir, para garantizar que la temperatura sea idéntica en cualquier
punto de la mecánica evitando así deformaciones estructurales, es preciso
conseguir una elevada recirculación del aire.

Para eliminar el efecto de las vibraciones existen dos opciones: emplear una
cimentación o masa sísmica o bien aislar exclusivamente la máquina mediante
elementos antivibrantes activos o pasivos (amortiguadores neumáticos, resortes,
elementos viscosos, etc.). Su utilización depende de las dimensiones de la
máquina, y de la amplitud y frecuencia de las vibraciones. Cuando se plantea la
instalación de una máquina de medir en un ambiente industrial (prensas de
estampación, inyección, líneas de mecanizado, forja, etc.), es conveniente realizar
un estudio detallado de las vibraciones.

FABRICANTES
Máquinas de medir por coordenadas (MMC):

Elettrorava Ibérica S.L.

Polígono Industrial Cova Solera.


C/ Lisboa, Nave 4

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08191 Rubí - Barcelona - España.

CONCLUSIÓN

Todo lo que nos rodea tiene medidas, antes de su elaboración necesitaron


cálculos que fueron los creadores de dicho objetos. Se encuentran en el mercado
muchos instrumentos para medir, muchos de ellos capases de hacer más de un tipo
de medida ejemplo el vernier que mide longitud, profundidad y redondez. Medir
es un trabajo o técnica utilizada por el hombre desde su génesis, y como todo sus
componentes han revolucionado en comparación a siglos anteriores hoy en día
este oficio de la medir esta unido con todos los desarrollos del mundo y gracias a
estos intercambios, tenemos instrumentos capases de dar medidas con tan solo
pasas una luz sobre cualquier objeto, maquinas de medición por coordenadas una
de las formas de medir mas exactas y eficaces actualmente.

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REFERENCIAS ELECTRONICAS

PAGINA DEL BUSCADOR WWW.GOOGLE.COM.

VISTO LOS DIAS 3 Y 4 DE OCTUBRE DE 2009

http://es.wikipedia.org/wiki/Cinta_m%C3%A9trica

http://www.scribd.com/search?internalSearch=true

http://www.scribd.com/doc/2462395/Analisis-de-Objeto-Tecnico-El-Vernier

http://es.wikipedia.org/wiki/Sextante

http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761578758/Sextante.html

http://www.germanys-exportdatabase.com/cl/sid.php?
PHPSESSID=j9horf19risgajgqkt1273iudpdhas65&f_lang=esp

http://teleformacion.edu.aytolacoruna.es/FISICA/document/fisicaInteractiva/OptG
eometrica/EspejoPlano/sextante/Sextante.htm

http://www.europages.es/guia-empresas/psrw/sextantes.html

http://www.cenam.mx/cmu-mmc/Que%20son%20MMC.htm

http://html.rincondelvago.com/goniometro.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Goni%C3%B3metro

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