Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MQUINAS HERRAMIENTAS
- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.
- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
- Mquinas de rodar y lapeadoras.
- Mquinas de mecanizado por procesos fsico-qumicos (lser,).
Fig.1
TALADRO DE BANCO
Fig. 2
RGANOS MSICOS:
- Cabezal
- Bancada
- Montante o columna
- Mesa
MECANISMOS:
- Motor
- Husillo
Fig. 3
Caractersticas generales:
Caractersticas de trabajo:
EL TORNO PARALELO
Fig. 4
- Cilindros
- Conos
- Esferas
- Roscas
RGANOS MSICOS:
- Cabezal
- Bancada
- Contrapunto o contracabezal
MECANISMOS:
- Motor
- Inversor
- Lira
- Eje de cilindrar
- Eje de roscar
Eje Z de movimiento:
Eje X de movimiento:
transversal.
CARACTERSTICAS TCNICAS DEL TORNO PARALELO.
Caractersticas generales:
Caractersticas de capacidad:
Caractersticas de trabajo:
LA FRESADORA.
JORGE ANTONIO NERGRET MEJIA
INGENIERO MECNICO
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
CALI-COLOMBIA
Email: negretjanm@hotmail.com
11
JORGE ANTONIO NEGRET MEJIA
Fig. 5
- Piezas poliprismticas
- Engranajes
RGANOS MSICOS:
- Cabezal
- Bancada
- Mnsula
- Carro portamesa
- Mesa
MECANISMOS:
- Motor
- el carro y la mnsula
Eje Z de movimiento:
Eje X de movimiento:
Caractersticas generales:
Caractersticas de capacidad:
Caractersticas de trabajo:
LA RECTIFICADORA UNIVERSAL
Fig. 6
RGANOS MSICOS:
- Bancada
- Mesa
- Cabezal portapiezas
- Contrapunto
- Cabezal portamuela
MECANISMOS:
- Poleas escalonadas
Eje X de movimiento:
Eje Z de movimiento:
Caractersticas generales:
Caractersticas de capacidad:
Caractersticas de trabajo:
LA RECTIFICADORA TANGENCIAL
Fig. 7
RGANOS MSICOS:
- Bancada
- Mesa portapiezas
- Montante
- Carro
- Cabezal portamuelas
MECANISMOS:
Fig. 8
Fig. 9
MOVIMIENTOS DE CORTE
Mecanizado manual
E.1
E.2
Archivo:StechenDrehen.jpg Fuente:
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:StechenDrehen.jpg
Licencia: Creative Commons Attribution-Share Alike Contribuyentes:
Florian
Schott
Archivo:GrindingStraightWheelH468V.jpg Fuente:
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:GrindingStraightWheelH
468V.jpg Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike
Licencia
CONSIDERACIONES DE DISEO
SEGURIDAD Y FIALBILIDAD
INGENIERA DE MANUFACTURA.
Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
Mtodos.
Estndares de trabajo
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.
gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseador del
producto selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los
procesos posibles se delimita considerablemente. En este anlisis de los
materiales para ingeniera proporcionamos guas para el procesamiento
de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos.
Por fundicin
Por deformacin
Plsticos
Materiales compuestos
Por sinterizacin
Por soldadura
Tolerancias y ajustes
Medicin dimensional
Control numrico
Robots industriales
Sistemas de fabricacin flexible
Maquinabilidad:
Cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica
en fro por medio de tijeras o cizallas.
horadado.
Isotropa:
PRODUCCIN ECONMICA
INGENIERIA CONCURRENTE:
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
543 Howard Street, 5th Floor, San Francisco, California, 94105, USA. La
composicin
Luis Echeverra
Lhech1213@yahoo.com.mx
1.5 Evaluacin
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
ECUACIN DE MERCHANT
Es una relacin importante en el corte del metal, la cual fue derivada por
Eugene Merchant. La derivacin esta basada en la suposicin de corte
ortogonal, pero su validez general se extiende a operaciones de
maquinado en tres dimensiones. Merchant empez con la definicin de
esfuerzo cortante, expresado mediante la siguiente relacin.
l se bas que entre los ngulos posibles que emanan del borde cortante
de la herramienta donde puede ocurrir la deformacin de corte, hay un
corte de ngulo que predomina. En este ngulo, el esfuerzo cortante es
precisamente igual que la resistencia de corte del material, razn por la
cual la deformacin cortante ocurre en este ngulo. El esfuerzo cortante
es menor para otros ngulos posibles, por lo tanto la deformacin
cortante y por ende la viruta no puede ocurrir en otros ngulos.
El ngulo en cuestin se puede determinar tomando la derivada del
esfuerzo cortante en la ecuacin E.4 con respecto a e igualando la
derivada a cero. Resolviendo para se obtiene la ecuacin de Merchant.
ENERGIA DE MAQUINADO
TEMPERATURA
Fig. 16
Fig. 17
2.5 Evaluacin
b. Altas temperaturas
DESGASTE Y FALLA
DESGASTE DE FLANCO
DESGASTE DE CRTER
CONCLUSIONES
Fig. 18
Fig. 19
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Las herramientas de corte son diseadas con filos cortantes con el fin de
minimizar el contacto de rozamiento entre la herramienta y la pieza de
trabajo.
Fig. 20
ngulo de alivio final: Este es el ngulo que existe entre el final del
flanco y la lnea perpendicular a la herramienta.
ngulo de corte final: Este es ngulo que esta entre el flanco lateral de
la herramienta y la lnea perpendicular al mango de la herramienta.
Este filo provee de la mayor accin de corte por que debe ser mantener
siempre el filo de este.
Un filo lateral excesivo debe ser evitado, por que produce vibraciones,
razn por la cual se debe evitar afilar en exceso.
A pesar que los chaflanes son utilizados para poder dar forma al radio de
nariz, los resultados ms satisfactorios son cuando estos se hacen en
forma de arco.
3.5 Evaluacin
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)
a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas
de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el
torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de
mecanizado.
El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos
ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de
corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z;
sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado
charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas.
TIPOS DE TORNOS
TORNO PARALELO
Fig. 20
TORNO COPIADOR
Fig. 21
TORNO REVLVER
Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de
barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra
queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va
taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior
mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando,
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
Fig. 22
TORNO AUTOMTICO
TORNO VERTICAL
Fig. 23
TORNO CNC
Fig. 24
EQUIPO AUXILIAR
Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin
embargo los tornos modernos de Control Numrico la velocidad de giro
del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones
ptimas que el mecanizado permite.
Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del
torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado,
donde cada divisin indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el
longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se va conformando de
forma manual por el operador de la mquina por lo que se requiere que
sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir
dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de control
numrico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se
introducen en el programa y estas se consiguen automticamente.
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada
su alineacin y concentricidad.
Fig. 25
Refrentado
Fig. 26
Ranurado
Fig. 27
Roscado en el torno
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en
cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:
Fig. 28
TALADRADORA
Fig. 29
PROCESO DE TALADRADO
PRODUCCIN DE AGUJEROS
Dimetro
Material de la pieza
Material de la broca
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo
se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a
traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.
Fig. 30
Esfuerzos de corte
Velocidad de corte
VELOCIDAD DE AVANCE
Viruta ms larga
TIEMPO DE MECANIZADO
POTENCIA DE CORTE
donde :
Fig. 31
4.3 Fresado
HERRAMIENTAS DE FRESAR
TIPOS DE FRESADO
JORGE ANTONIO NERGRET MEJIA
INGENIERO MECNICO
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
CALI-COLOMBIA
Email: negretjanm@hotmail.com
83
JORGE ANTONIO NEGRET MEJIA
Fig. 32
CONTROL NUMRICO
Los caracteres establecidos para estos programas estn regidos por las
normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son:
Fig. 33
FUNCIONAMIENTO
husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del
motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por
engranajes.
Cono Morse N 2
Gama de velocidades: 2
Potencia motor: 15 kw
PORTAHERRAMIENTAS
Fig. 34
ACCESORIOS Y PERIFRICOS
Editor de perfiles
Perifricos de entrada
Perifricos de salida
Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que
pueden ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar
los programas y actuar como un disco duro de cualquier ordenador.
Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos
muy rpido, que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de
partida, y otro que es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin
del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado
superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que
sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse
en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto.
Fig. 35
Fagor.[10]
Fig. 36
NMERO DE SECUENCIA N
FUNCIONES PREPARATORIAS G
Funciones de movilidad
Funciones tecnolgicas
Funciones de conversin
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.
FUNCIONES AUXILIARES M
Ventajas:
FORMACIN DE VIRUTA
Referencias
html)
cambiadores automticos.Pgina 23
[9] UCP FAGOR dos ejes (http:/ / www. fagorautomation. com/ pub/ cast/
productos/ cnc101. htm)
[10] Curso programacin torno CNC fagor 8050 (http:/ / w3. cnice. mec.
es/ eos/ MaterialesEducativos/ mem2002/ programacion/ index. htm)
[11] Cdigo de secuencias N. Cdigos CNC (http:/ / r-luis. xbot. es/ cnc/
codes02. html)
[12] Funciones preparatorias G Cdigos para CNC (http:/ / r-luis. xbot. es/
cnc/ codes03. html)
pdf)
Fuentes
4.5 Evaluacin