Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Análisis Termodinámico Y Cálculo Básico de La Caldera Y La Torre de Refrigeración de La Central Térmica de La Robla - Grupo I
Análisis Termodinámico Y Cálculo Básico de La Caldera Y La Torre de Refrigeración de La Central Térmica de La Robla - Grupo I
Octubre 2013
NDICE
Resumen..III
Captulo 1: Introduccin.1
Captulo 4: Caldera.......74
Captulo 7: Conclusiones.......230
Bibliografa.......237
ANEXOS
Resumen
El anlisis termodinmico del ciclo de vapor (Ciclo Rankine) se realiza asumiendo una
serie de hiptesis, entre ellas: sistema adiabtico, estacionario, con procesos
internamente reversibles en bombas, generador de vapor, recalentador y condensador,
as como procesos isoentlpicos en vlvulas. Energa cintica y potencial despreciables
y ttulo de vapor siempre por encima de 0,9 para evitar la corrosin en turbinas.
Finalmente se describen nuevas tecnologas para la combustin del carbn que pueden
servir de apoyo para alcanzar el suministro sostenible de energa elctrica. Tambin se
desarolla el concepto de planta de emisiones nulas en el que interviene la tecnologa de
captura y almacenamiento de CO2 (CAC). Se presentan distintos proyectos en marcha
tanto nacionales como internacionales para la CAC.
INTRODUCCIN
Captulo 1:Introduccin
El quinto captulo da una visin general de los tipos de torres de refrigeracin. Explica
los modelos fsicos y matemticos para el clculo de la transmisin de calor y la
transferencia de masa que se producen en las torres de refrigeracin (Teora de Merkel).
Se dan unas nociones de los distintos sitemas de transferencia y rellenos de las torres as
como de la prevencin y el control de la legionelosis. Finalmente se procede al clculo
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 2
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 1:Introduccin
El sexto captulo describe las nuevas tecnologas para la combustin del carbn, as
como el concepto de planta de emisiones nulas en el que interviene la tecnologa de
captura y almacenamiento de CO2 (CAC). Se presentan distintos proyectos en marcha
tanto nacionales como internacionales para la CAC. Finalmente se trata la reduccin de
emisiones en la Central Trmica de La Robla mediante una serie de actuaciones
particulares.
En los timos captulos se tratan las conclusiones, posible ampliacin del presente
proyecto y trabajos futuros que pueden surgir a raz de este y las correspondiente
bibliografa utilizada.
Captulo 1:Introduccin
1.2.-ANTECEDENTES Y MOTIVACIONES
Los tres pilares sobre los que se apoya el uso responsable de la energa son:
- Coste asequible de la energa.
- Seguridad del suministro de energa.
- Conservacin del medioambiente.
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 4
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 1:Introduccin
En una economa global como la presente, es vital que la energa sea barata, ya que
solamente una energa barata permitir a los pueblos en desarrollo acceder a un nivel de
desarrollo comparable al del mundo desarrollado.
Captulo 1:Introduccin
El motivo de esta estabilidad se debe a que existen gran cantidad de reservas a un coste
razonable, bastante homogneamente repartidas en pases de economa de mercado y en
manos de empresas privadas.
El carbn es, entre las energas fsiles la ms abundante en la naturaleza. Sus reservas
totalizan segn el instituto alemn de ciencias naturales (BGR) de Hanover, 736
billones de toneladas, suficientes para un consumo equivalente al actual durante 140-
150 aos.
Captulo 1:Introduccin
El carbn, al igual que el resto de las energas fsiles produce en su combustin una
serie de subproductos que contaminan la atmosfera y que deben ser eliminados en aras
de una buena conservacin medioambiental. Las emisiones ms importantes de una
central trmica en el medio atmosfrico son de partculas y gases, en concreto, xidos
de Azufre (SO2), xidos de Nitrgeno (NOx), Dixido de Carbono (CO2), y Partculas.
Las emisiones pueden ser eliminadas mediante tecnologas, cada vez ms desarrolladas
y cuyos lmites estn regulados en los distintos pases mediante la correspondiente
legislacin. En Europa la directiva, 2001/80/CE establece lmites de emisin cada vez
ms exigentes a las grandes instalaciones de combustin.
Captulo 1:Introduccin
Entre los gases de efecto invernadero est el CO2, que es uno de los productos de la
combustin del carbono de los diversos combustibles fsiles. Sin embargo la mayor
produccin de CO2 por unidad de energa producida en el caso del carbn en
comparacin con el gas natural constituye un elemento de preferencia del segundo
desde el punto de vista de calidad medioambiental.
El carcter global del efecto que producen las emisiones atmosfricas de los citados
gases hace todava ms complejo su tratamiento y regulacin. En cualquier caso la
comunidad mundial ha tomado conciencia del problema y lo ha afrontado de diversas
maneras.
Captulo 1:Introduccin
Por otra parte, pases en desarrollo como China e India se han convertido en brevsimo
plazo en los mayores emisores de gases de efecto invernadero a la atmosfera, debido a
que las grandes tasas de crecimiento que estn experimentando se ven necesariamente
acompaadas de grandes crecimientos de la demanda energtica basada lgicamente en
aquellos combustibles ms prximos y baratos, como es el carbn en el caso de China e
India para la generacin de electricidad y el uso creciente del petrleo en el transporte.
Los procesos de CCS pueden capturar actualmente ms del 85% del CO2 que de otro
modo emitira una central elctrica, pero pueden reducir la eficiencia trmica de la
central en 8 a 12 puntos porcentuales y, por lo tanto, aumentar la alimentacin con
combustibles fsiles, debido a la energa adicional consumida en la captura del gas.
Inicialmente se espera que el CCS se aplique principalmente en centrales elctricas de
carbn, debido a que las emisiones de CO2 a capturar son proporcionalmente ms
grandes que en las centrales de petrleo o gas natural, reduciendo el coste por tonelada.
Captulo 1:Introduccin
propician la construccin de diversos grupos de fuel oil que en pocos aos vinieron a
representar un porcentaje muy importante de la generacin total de electricidad.
Solamente la central de Aboo se construa en ese tiempo, que si bien estaba diseada
para el uso al 100% de fuel oil, tambin poda hacerlo con el mismo porcentaje de
carbn. Las crisis del petrleo (la primera en 1973 y pocos aos ms tarde la segunda en
1979) y la ausencia de petrleo autctono en Espaa obligaron al gobierno a promover
la construccin acelerada de un importante nmero de grupos de carbn, tanto para ser
alimentados con produccin nacional como con carbn de importacin. Los grupos de
carbn nacional poco a poco han ido sustituyendo este por carbn de importacin, si
bien es cierto que el Real Decreto 134/2010 establece que las cantidades anuales de
carbn autctono a adquirir por los titulares de las centrales trmicas sern las que se
fijen para cada ao por resolucin de la Secretara de Estado de Energa, as como que
slo se aplicarn a las cantidades de carbn que se benefician de ayudas de Estado.
Dichas resoluciones fijan las cantidades de carbn, el volumen mximo de produccin y
los precios de retribucin de la energa, para cada ao, a aplicar en el proceso de
resolucin de restricciones por garanta de suministro. Sin embargo en cualquier caso
aquellos grupos de carbn que mayoritariamente fueron entrando en servicio a lo largo
de los aos 80 siguen en la actualidad funcionando con una utilizacin mxima.
Captulo 1:Introduccin
Captulo 1:Introduccin
2.- La Produccin Elctrica B.C. (barras de central) es la energa medida en bornes de alternador deducidos los consumos en
generacin y bombeo.
Captulo 1:Introduccin
BALANCEENERGTICO
TECNOLOGA 2012 2011 2010
CAPACIDAD(MW) PRODUCCIN(GWh) CAPACIDAD(MW) PRODUCCIN(GWh) CAPACIDAD(MW) PRODUCCIN(GWh)
HIDRULICA 17762 19455 17564 27571 17562 38653
NUCLEAR 7853 61470 7777 57731 7777 61990
CARBN 11758 57662 12210 46519 11890 25478
FUEL/GAS 3429 7541 4376 7479 5723 9553
CICLOCOMBINADO 27194 42510 27123 55140 27023 68595
TOTALRGIMENORDINARIO 67996 188638 69050 194440 69975 204270
HIDRULICA 2042 4635 2041 5284 1991 6811
ELICA 22722 48472 21239 42160 20203 43692
SOLARFOTOVOLTAICA 4538 8171 4249 7414 3643 6311
SOLARTERMOELCTRICA 2000 3443 1049 1823 682 692
TRMICARENOVABLE 957 4736 859 3825 1167 5316
TRMICANORENOVABLE 7361 33716 7401 32305 7032 29045
TOTALRGIMENESPECIAL 39620 103173 36838 92811 34718 91866
TOTAL 107616 291811 105888 287251 104693 296136
Captulo 1:Introduccin
Para que se pueda situar la Central Trmica de la Robla a nivel nacional, se puede
comprobar que esta supone, con sus 654,9 MW, el 0,61 % de la potencia instalada total
a nivel nacional, el 0,96% de la potencia instalada de rgimen ordinario y el 5,6 % de la
potencia instalada correspondiente a centrales trmicas de carbn. Asimismo suministra
alrededor del 0,7% de la demanda nacional de energa, un 1,15 % de la demanda
cubierta por rgimen ordinario y un 3,8 % de la demanda cubierta con centrales de
carbn: unos 2.183 GWh elctricos anuales en 2012.
Captulo 1:Introduccin
Captulo 1:Introduccin
Por otra parte la demanda mundial de electricidad aumenta casi dos veces ms rpido
que el consumo total de energa, y el desafo que supone responder a esa demanda se ve
agravado por la inversin necesaria para reemplazar la infraestructura obsoleta del
sector elctrico. De la nueva capacidad de generacin que se instale hasta 2035, cerca de
un tercio ser necesaria para reemplazar las centrales que se cierren. La mitad de la
nueva capacidad total proviene de instalaciones basadas en fuentes de generacin
renovable, aunque el carbn sigue siendo el combustible principal para la generacin
elctrica. El aumento de la demanda de electricidad en China en el periodo que va hasta
2035 ser mayor que la actual demanda de electricidad en Estados Unidos y Japn
juntos. La generacin de electricidad a partir de carbn en China se incrementar casi
tanto como su generacin nuclear, elica e hidroelctrica agregadas. Los precios medios
mundiales de la electricidad subirn aproximadamente un 15% en trminos reales hasta
2035, debido al mayor coste de los combustibles, a la tendencia hacia una capacidad de
generacin ms intensivas en capital, a las subvenciones otorgadas a las fuentes
renovables y a la fijacin de un precio para el CO2 en algunos pases. Hay significativas
diferencias de precios entre las distintas regiones, con Europa y Japn soportando los
precios ms elevados, muy por encima de los de Estados Unidos o China.
Captulo 1:Introduccin
En Espaa no ha habido ninguna iniciativa para sustituir los antiguos grupos de carbn,
con eficiencias inferiores al 40% por tecnologas ms desarrolladas (grupos
supercrticos o ultra-supercrticos) con los que se puede llegar rendimientos del 50%.
Hay centrales supercrticas comerciales en Alemania, Dinamarca y Japn. En los
prximos aos va a ser necesario cumplir con lmites mucho ms exigente en materia de
emisiones, lo que supondr implementar en las centrales existentes los equipos
adecuados para cumplir con la legislacin medioambiental. La cuestin radica en
valorar hasta qu punto es razonable y rentable econmicamente instalar estos equipos
en centrales de la edad que se ha descrito anteriormente. En cuanto a las tecnologas de
captura y secuestro de CO2, Espaa tiene en marcha algunas iniciativas en este sentido,
que se desarrollan coordinadamente con los programas comunitarios correspondientes.
La aplicacin comercial de estas tecnologas, no estar disponibles, segn el consenso
mayoritario antes del 2015 o del 2020. La pregunta es si existir en ese momento alguna
central espaola de carbn donde sea posible instalar estas nuevas tecnologas y si no
sera ms razonable iniciar la construccin de nuevas centrales eficientes, preparadas
para que en el futuro se pudiera capturar el CO2.
De seguir as, lo previsible es que a corto plazo la capacidad de generacin elctrica con
carbn quedara reducida a algo puramente marginal con eficiencias muy bajas y en
absoluto competitivas, algo parecido al resto de centrales de fuel-oil que quedan en
Espaa en el momento actual. Sin embargo hay que tener en cuenta que en Espaa
existe una gran tradicin de produccin y uso del carbn, aparte de que en distintas
ocasiones que pareca que otras tecnologas podan tomar el relevo, al final diversas
crisis hicieron que se volviera al carbn. Los ltimos datos de produccin y utilizacin
de las centrales trmicas de carbn aadido a la actual situacin de crisis econmica que
afronta Espaa, hacen suponer que la reduccin de la capacidad de generacin elctrica
con carbn puede ralentizarse e incluso estancarse.
Captulo 1:Introduccin
Captulo 1:Introduccin
- Por ltimo, Per ha sustituido a Egipto como quinto pas aprovisionador con un
7% de las importaciones de origen peruano por el 1,6% de las egipcias.
Captulo 1:Introduccin
- A pesar de que Espaa actualmente no puede prescindir del carbn como fuente
de energa primaria en la generacin de la electricidad, en los ltimos, ms de
quince aos no se ha construido ninguna central de este combustible.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA
2.4. Combustible.29
2.7. Caldera.34
2.9. Chimeneas38
2.14. Turbinas..45
2.1.-SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO
Figuras 2.1 y 2.2: Situacin y vista area del emplazamiento de la Central Trmica de la Robla
2.2.-DESCRIPCIN DE LA PLANTA
6. Por otro lado, el vapor de salida (escape) del cuerpo de baja presin de turbina,
cambia de fase en lo que constituye el foco fro del ciclo (condensador). Mediante
bombas y calentadores se consigue que el agua aumente la presin y temperatura,
para que pueda alimentar de nuevo la caldera y cerrar el ciclo. El calor disipado en
el condensador se evacua a la atmsfera en forma de vapor, por medio del circuito
de refrigeracin principal y sus torres caractersticas.
En definitiva, una central es una maquina trmica que produce un trabajo mecnico,
que resulta de la diferencia del calor aportado al sistema en la caldera y el que se
disipa en el condensador.
2.4.-COMBUSTIBLE
El carbn local se entrega mediante cinta transportadora (capacidad para 900 t/h)
y el de otras procedencias, nacional o internacional, se sirve en camin.
- El fuelleo tiene un nico tanque, comn para los dos grupos, con
capacidad de 6.000 m3.
2.6.-EQUIPOS DE MOLIENDA
Despus del parque, el carbn llega a la caldera, pasando por los componentes
principales de un circuito constituido por tolvas de almacenamiento, alimentadores,
trituradores, molinos, clasificadores y quemadores:
- Desde las tolvas (2 por molino), el carbn fluye hacia los alimentadores
volumtricos de cintas de velocidad regulada, que permiten dosificar el
carbn necesario para atender la demanda de carga de caldera.
2.7.-CALDERA
2.8.-PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS
A intervalos regulares unos martillos golpean unos yunques montados sobre los marcos
de las placas colectoras y cae la ceniza a las tolvas inferiores. De aqu se extrae
mediante transporte neumtico para llevarla a los silos de almacenamiento provisional.
A la salida de los filtros, sobre lo propios conductos de gases, unos equipos de medida
de la opacidad informan continuamente a la sala de control del estado de
funcionamiento de los precipitadores. Todos estos controles aseguran que, en
condiciones normales, los rendimientos de los filtros sean muy altos (superiores al 99,5
%) y la concentracin de partculas en gases de emisin inferiores a los limites
permitidos.
Existen precipitadores en cada grupo, con dos cuerpos simtricos en los conductos de
gases que abandonan la caldera.
2.9.-CHIMENEAS
Los gases de escape de la combustin, una vez enfriados en los precalentadores hasta
cerca de 130C y filtrados en los precipitadores, son aspirados por los ventiladores de
tiro inducido y descargados a la atmsfera por las chimeneas.
Las chimeneas son diseadas para asegurar, en todo momento, que los gases emitidos
no van a afectar la calidad del aire ambiente, a nivel del suelo. El clculo de la altura de
la chimenea se realiza mediante modelos matemticos, en funcin de los requerimientos
ambientales de emisin e inmisin. La dispersin y difusin de gases hace reducir la
concentracin de contaminantes a valores muy bajos. Esto se logra por la sobrelevacin
del penacho en la alta atmsfera, favorecido por la temperatura, la velocidad de los
gases y la altura de la chimenea (120 m en el grupo I).
En las chimeneas existen distintos equipos automticos que permiten el control de las
emisiones de manera continua y automtica, as como orificios para medidas manuales
ocasionales con sondas isocinticas.
Los residuos de la combustin del carbn estn formados por materiales inertes que
reciben el nombre de ceniza o escoria en funcin de su densidad, granulometra e
instalaciones de recogida. Cuanto ms alto es el contenido en ceniza del carbn, mayor
ser la cantidad de residuos inertes generados, por unidad de produccin.
Los silos disponen de filtros de mangas autolimpiantes para separar el aire de transporte
de las partculas de ceniza, compresores de aire auxiliar, sistemas para la fluidificacin
y deslizamiento, etc. Para reducir la emisin difusa de partculas, la descarga al camin
se hace por va seca o hmeda, con una conexin telescpica de dos tubos concntricos,
que permite recuperar el aire desplazado de la cisterna en el momento de la descarga.
De este plan result la nueva obra (ao 1.999) para la recogida de aguas de escorrenta
de lluvias, con una red de drenaje a distintos niveles y dos balsas de decantacin de gran
capacidad (2.500 m3 tiles). El tamao de las balsas asegura la calidad del agua vertida,
pues estando llenas y a un rgimen de precipitacin mximo diario (periodo de retorno 2
aos), el tiempo de residencia mnimo es de 16 horas.
Las unidades estn diseadas para seguir cualquier programa de variacin de carga,
modificando la apertura de las vlvulas de control de entrada a la turbina (presin
constante) o variando la presin del agua de alimentacin de caldera (presin
deslizante), alcanzando el mximo rendimiento a la carga nominal de diseo.
2.14.-TURBINAS
La turbina principal esta dispuesta en tandem de tres cuerpos independientes unidos por
un eje comn. En el primer cuerpo se aloja la turbina de alta presin, de un solo flujo
axial. El segundo y tercer cuerpo lo forman las turbinas de media y baja presin, de
doble flujo.
- El rotor del cuerpo de media presin es de acero forjado de una sola pieza. El
estator, de fundicin aleada, tiene doble cmara axial partida: la entrada de vapor
se realiza por el centro y se desplaza hacia los extremos, para equilibrar las fuer-
zas axiales. Las etapas de expansin (18 en cada sentido) son de reaccin.
- El cuerpo de baja presin tiene un triple estator de acero. Al ser vapor de menor
presin, los alabes son de gran tamao alcanzando en la ultima corona 868,5
mm. En el escape de la carcasa interior se disponen difusores aerodinmicos
para reducir las perdidas en el camino del vapor al condensador.
La turbina dispone de un cojinete de empuje alojado entre el cuerpo de alta y media que
absorbe los empujes axiales transitorios y sirve de punto de control de la posicin del
rbol. Los cojinetes radiales (6) absorben esfuerzos en direccin radial y estn
dispuestos en los extremos de cada cuerpo.
El cierre de los cuerpos cilndricos con el exterior se realiza con paquetes de anillos, a
modo de laberinto, para minimizar las fugas de vapor.
En la cabeza del eje de turbina est montado un virador hidrulico, accionado por aceite
del sistema de lubricacin. El sistema virador consiste en un motor, en este caso
hidrulico, que hace girar lentamente la turbina cuando no esta en funcionamiento. Esto
evita que el rotor se curve, debido a su propio peso o por expansin trmica, en parada.
En una central trmica el agua no es una materia prima que interviene para formar parte
del producto, sino que se utiliza como medio que soporta el proceso, con una gran
capacidad de reciclado. El diseo del ciclo del agua permite la utilizacin en cascada en
los distintos servicios y favorecer el menor consumo por unidad de produccin.
La captacin de agua se hace en el ro Bernesga, mediante bombas que aspiran del azud
construido con el grupo I. El retorno al ro del agua no consumida, se hace 200 m aguas
abajo.
Dos tercios del total de agua captada por la central se consumen, fundamentalmente por
cambio de fase y transferencia a la atmsfera (aproximadamente 1.000 m3/h) que
resulta de los procesos de refrigeracin evaporativos. El resto se devuelve al ro con la
misma carga mineral de origen.
- Circuitos abiertos sin consumo, de un solo paso, como el agua de servicios del
grupo II.
Respecto a los efluentes, en la central existen distintos equipos y sistemas que utilizan
agua y generan corrientes residuales:
En general, el uso del agua no modifica los parmetros de calidad fsico-qumicos y las
aguas residuales se entregan, sin ningn tratamiento, a la red general de drenajes,
interna de la central.
- Cuando un circuito hace un uso del agua que produce alguna alteracin de sus
caractersticas, se realizan los tratamientos especficos locales para recuperar la
calidad perdida, antes del vertido a la red general de drenajes. Estos son los
casos de las aguas sanitarias que se procesan en la planta de tratamiento de aguas
negras o de los efluentes de regeneracin de las plantas de agua de aportacin y
condensado, recogidos y tratados en la balsa de neutralizacin, antes del vertido
a la red interior.
- Para que no se superen los lmites qumicos de estabilidad de las sales presentes,
que incrustaran y ensuciaran las superficies ms calientes donde se da el
intercambio de calor, hay que abrir la purga de desconcentracin (300 a 500
m3/h, segn la poca del ao).
- Por ultimo, para compensar los caudales anteriores perdidos y mantener un nivel
constante en la torre, se necesita un caudal de agua de reposicin que los
compense. El agua de aporte procede directamente del ro.
Ambas torres cuentan con sistemas de distribucin del agua por canales y tuberas que
permiten un reparto homogneo en su superficie. Para lograr la formacin de finas gotas
que aumente la superficie de contacto aguaaire y el rendimiento, se dispone de un
sistema que hace chocar los chorros de agua con difusores estticos y separadores de
gotas. Para su explotacin, tambin se dispone de sistemas de vaciado, rebosaderos,
purgas controladas con vlvulas automticas, sistemas de by-pass para bajas
temperaturas, rejillas de proteccin en las aspiraciones de las bombas, etc.
En la mayora de los circuitos se aaden productos para el tratamiento de las aguas para
evitar sus caractersticas agresivas, mejorar la disponibilidad y el rendimiento de las
instalaciones.
Las aguas residuales procedentes de la red de uso sanitario de la central se tratan en una
planta de oxidacin total con turbina de aire, decantacin y filtracin terciaria. Tiene
una capacidad para 570 habitantes equivalentes (5 m3/h) y un rendimiento de diseo
del:
2.20.-BALSA DE NEUTRALIZACIN
En el punto final de la red general de drenajes, las aguas son depuradas en el sistema de
tratamiento de efluentes, diseado para reducir la concentracin de slidos en
En la cabecera del sistema se recogen por gravedad, los efluentes lquidos de la central,
para su tratamiento. Por otro lado, las aguas de refrigeracin procedentes de las purgas
de las torres y el exceso del agua de servicios del grupo II, se aportan en cola del
proceso, para aprovechar el efecto amortiguador de sus sales.
El proceso bsico se hace en tres etapas: la aportacin de agua que llega al pozo de
cabecera (irregular en calidad y cantidad) se bombea a las balsas de decantacin, donde
se somete a la sedimentacin natural para retirar los slidos ms densos. A la salida de
la balsa de regulacin, ya sobre una corriente de caudal constante, se eliminan los
slidos en suspensin ligeros, por coagulacinfloculacin con ayuda de aditivos
qumicos. La salida del decantador, antes del vertido final al ro, se une a las corrientes
procedentes de las purgas de los circuitos de refrigeracin, para aprovechar su
capacidad amortiguadora y de dilucin, y asegurar una mayor homogeneidad de su
calidad.
Igual que para otras reas de la gestin ambiental, como las emisiones, inmisiones o
residuos, el Control Integral de Gestin Medioambiental permite la vigilancia continua
de valores instantneos o acumulados y el control de alarmas de los vertidos lquidos.
Para que tengan el carcter preventivo necesario, existen rangos de alarma inferiores (80
y 90 % del limite legal) que aseguran la deteccin precoz de cualquier anomala.
ANLISIS TERMODINMICO
3.1. Introduccin.56
3.2. Ciclo de vapor para la produccin de trabajo..56
3.3. Fluido de trabajo. Caractersticas.57
3.4. Descripcin tecnolgica..58
3.4.1. Circuito de vapor de agua58
3.4.2. Circuito de gases de combustin.59
3.4.3. Circuito de agua de refrigeracin...59
3.5. Ciclo Rankine..59
3.5.1. Diagrama T-s....60
3.6. Mejoras tecnolgicas del Ciclo Rankine...60
3.6.1. Sobrecalentamiento..62
3.6.2. Disminucin de la Presin del Condensador..62
3.6.3. Recalentamiento....63
3.6.4. Regeneracin.63
3.7. Ciclo Rankine de la C.T. de la Robla - Grupo I...65
3.7.1. Software empleado para el clculo del Ciclo Rankine..69
3.7.2. Anlisis de resultados del Ciclo Rankine69
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
3.1.-INTRODUCCIN
En la C.T. de la Robla se produce una potencia neta, a partir de una fuente de energa de
tipo qumico (energa interna del carbn).
Los procesos que tienen lugar en los sistemas de generacin de potencia precisan
idealizaciones para desarrollar modelos termodinmicos adecuados. Estos modelos son
fundamentales en la etapa inicial de diseo tcnico y pueden permitir deducir cmo
afectan al rendimiento real cambios en los principales parmetros de operacin.
Por el contrario, el agua presenta las siguientes caractersticas no deseables para el buen
funcionamiento de la Central:
El vapor, ya sin energa a temperatura til para poder seguir obteniendo trabajo,
abandona la turbina y pasa al condensador donde se lica, cendiendo calor al medio
ambiente, a travs del agua de refrigeracin que circula en gran cantidad por el interior
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 58
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
El ciclo Rankine es un ciclo para la obtencin de potencia, que opera con vapor. Este es
producido en una caldera a alta presin donde se produce la reaccin exotrmica de la
combustin para generar calor, para luego ser llevado a una turbina donde se
expansiona, transformando la energa trmica en mecnica de rotacin del
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 59
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Existen cuatro procesos distintos en el desarrollo del ciclo (suponiendo ciclo ideal con
procesos adiabticos e internamente reversibles), los cuales van cambiando el estado del
fluido y que se pueden reflejar en un diagrama T-s Temperatura-entropa:
El rendimiento del Ciclo Rankine por tanto se puede expresar en funcin de los
calores transferidos en la caldera y condensador y consecuentemente en funcin de
las temperaturas de ambos focos:
TC
RANKINE _ IDEAL = 1
TB
Donde:
3.6.1.- SOBRECALENTAMIENTO
3.6.3.- RECALENTAMIENTO
Con el recalentamiento del agua se consigue una presin de caldera ms alta sin que
suponga una reduccin del ttulo de vapor a la salida de la turbina. En ella el vapor
no se expande directamente hasta la presin del condensador, sino que lo hace en
dos etapas. En la primera el vapor se expande hasta una presin que se estima en
torno a un cuarto de la presin de sobrecalentamiento. Posteriormente, se vuelve a
introducir en la caldera y se recalienta. Despus del recalentamiento se vuelve a
expandir en la segunda etapa de la turbina hasta la presin del condensador. A la
primera etapa de la turbina se le denomina turbina de alta presin y a la segunda
etapa turbina de media y baja presin. La principal ventaja del recalentamiento, con
respecto al ciclo simple, es el incremento del ttulo de vapor expulsado de la turbina.
3.6.4.- REGENERACIN
en el cual se mezclan dos corrientes de agua para dar una corriente de temperatura
intermedia. De las dos corrientes que entran al calentador una proviene de una
extraccin de vapor de la turbina y la otra del condensador. Como las presiones en el
calentador han de ser iguales, se aade una bomba despus del condensador para
igualar la presin de la parte del vapor que ha sufrido la expansin completa, a la de
la extraccin. En el caso de los calentadores cerrados, no se produce contacto
directo entre ambos fluidos durante el intercambio de calor. Se obtiene una corriente
de agua de temperatura intermedia entre la extraccin y la proveniente del
condensador. La extraccin se reinyecta, mediante bombas, aguas abajo en el
circuito primario de agua de alimentacin proveniente del condensador, donde la
temperatura es 2C o 3C inferior y por tanto la exerga destruida es pequea. Esta
variacin del ciclo Rankine implica las siguientes ventajas respecto al ciclo simple,
como un aumento del rendimiento y una reduccin del aporte de calor en la caldera.
Presenta adems la gran ventaja de evitar que todo el vapor que entra en la turbina
llegue al condensador (aproximadamente 1/3 parte del vapor de entrada), ya que la
potencia de la turbina viene limitada por la cantidad de vapor que puede fluir por las
ltimas ruedas de la misma, donde el volumen especfico del vapor es elevado
(aproximadamente 18 m3/kg). El dimetro de la ltima rueda y la altura radial de
los labes estn limitados por consideraciones de orden mecnico, esto determina el
rea de la corona circular por donde pasa el vapor. Por tanto, cuanto menor sea la
masa de vapor que sale en relacin a la que entra, mayor podr ser esta ltima y
mayor potencia tendr la turbina. Pero por otro lado tambin se encuentra el
inconveniente del aumento de la complejidad de la instalacin.
Las unidades estn diseadas para seguir cualquier programa de variacin de carga,
modificando la apertura de las vlvulas de control de entrada a la turbina (presin
constante) o variando la presin del agua de alimentacin de caldera (presin
deslizante), alcanzando el mximo rendimiento a la carga nominal de diseo.
En las figuras 3.1 y 3.2 se puede ver el esquema termodinmico (de forma
simplificada en esta ltima) con las unidades principales que componen la Central
Trmica y las distintas etapas del ciclo termodinmico.
Figura 3.2: Esquema simplificado para el anlisis del ciclo termodinmico de La C.T. de La Robla Grupo I
Entre las principales caractersticas que hacen de Mathcad 2001 el software indicado
para realizar el clculo del ciclo termodinmico se encuentran:
A continuacin se realiza un breve anlisis de los resultados obtenidos tras el clculo del
ciclo Rankine:
La tabla 3.1 resume las propiedades termodinmicas calculadas para cada uno de
los puntos de los que consta el ciclo termodinmico.
CALDERA
4.1. Introduccin75
4.2. Generadores trmicos qumicos. Calderas...75
4.2.1. Clasificacin de calderas.76
4.2.2. Elementos de una caldera79
4.2.3. Generadores de vapor..82
4.3. Transferencia de calor en el hogar de una caldera..88
4.3.1. Balance energtico de la caldera.89
4.3.2. Gases calientes como fuente de calor..90
4.3.3. Sumidero de calor: Haces de tubos.91
4.3.4. Efecto de la geometra de los haces de tubos en el
sumidero de calor..92
4.4. Modelos matemticos para la simulacin de hogares de
caldera..............................................................................................94
4.4.1. Modelo Well Stirred.95
4.4.2. Modelo Plug-flow..96
4.5. Sistemas de control de calderas...100
4.5.1. Fenmeno de Falso nivel. Esponjamiento y
Contraccin en el caldern de vapor.........100
4.5.2. Sistema de control mnimo.101
4.5.3. Principales parmetros de control101
4.5.4. Sistemas de regulacin de la carga103
4.6. Caldera de C.T. de La Robla Grupo I..104
4.6.1. Software empleado para el clculo de la caldera.106
4.6.2. Anlisis de resultados de la Caldera.106
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 4: Caldera
4.1.-INTRODUCCIN
Los generadores trmicos qumicos se usan para obtener calor a partir de la combustin
de combustibles tanto slidos, lquidos como gaseosos.
Las calderas son mquinas trmicas diseadas para generar vapor saturado. El vapor
generado se obtiene mediante un proceso de cambio de estado de lquido a vapor a
presin y temperatura constantes.
Captulo 4: Caldera
Las calderas estn compuestas bsicamente de una cmara aislada y recubierta con
material refractario contenedora de los tubos portadores del fluido de proceso a calentar,
as como quemadores de combustible en aire para la generacin de gases calientes.
Captulo 4: Caldera
- Calderas de fundicin: como indica su nombre el material del que estn hechas
estas calderas es una aleacin de hierro y ms de un 2% en masa de carbono. La
fundicin, es un material quebradizo y no soldable, por lo que las presiones de
operacin de este tipo de calderas sern menores que las de acero, alrededor de
10 bares. Lo habitual son gases de la combustin a presin atmosfrica, rea de
intercambio pequea, poca prdida de carga en los humos y por tanto de tiro
natural. No generan vapor, nicamente agua caliente. Su redimiento est entorno
a un 60% 70%.
Captulo 4: Caldera
- Calderas de acero: el material del que se hacen estas calderas es una aleacin de
hierro y carbono, donde este ltimo no supera el 2% en masa, siendo lo habitual
un 0,2% o 0,3% de carbono en dicha aleacin. A su vez, las calderas de acero se
dividen en dos grandes grupos:
Captulo 4: Caldera
Los principales elementos en los que se puede dividir una caldera son los siguientes:
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
- Sistema de tiro: elemento del la caldera que permite la circulacin del fluido
caloportante. Puede ser natural o forzada. Por encima de determinadas presiones
la diferencia de densidades entre lquido y vapor se hace tan despreciable que se
hace necesario el tiro forzado.
Captulo 4: Caldera
Los generadores de vapor son mquinas trmicas diseadas para generar vapor
sobrecalentado. Mediante un proceso de cambio de estado de lquido a vapor a presin y
temperatura constantes (considerando despreciables las prdidas de carga en el interior
de las tuberas y despreciables tambin las prdidas de energa al exterior) se obtiene en
primer lugar vapor saturado. Posteriormente, mediante un proceso de transferencia de
calor sensible con el que se logra aumentar a presin constante la temperatura de dicho
vapor saturado, se genera vapor sobrecalentado.
Captulo 4: Caldera
Figura 4.4: Control de temperatura del vapor por flujo de gas (izquierda) y
Desrecalentador de serpentn sumergido en el tambor (derecha)
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
El hogar de una caldera se divide para su estudio en: una fuente de calor gaseosa, un
sumidero de calor y una envolvente de material refractario. El calor es transferido al
sumidero de calor por radiacin y conveccin de los gases calientes, y por rerradiacin
de las paredes de material refractario. Para el desarrollo de modelos matemticos que
puedan representar el comportamiento de la caldera, es necesario considerar los dos
siguientes fenmenos de transferencia de calor:
Captulo 4: Caldera
Q& f = M& f .h f
Donde:
combustin y el aire en exceso. Parte de este calor es transferido al sumidero a una tasa
de transferencia Q& g , mientras que parte se pierde a travs de las paredes del hogar a una
tasa de transferencia Q& l y el resto es transportado por los gases de escape parcialmente
enfriados, al exterior de la caldera a travs de la chimenea con una tasa de transferencia
Q& p .
Captulo 4: Caldera
Los gases producto de la combustin se consideran cuerpos grises por lo que habr que
calcular su emisividad, que relaciona la potencia emisiva de dicho cuerpo gris con la
potencia emisiva de un cuerpo negro, siendo esta ltima la mxima potencia emisiva
que puede emitir un cuerpo por radiacin. La potencia emisiva de un cuerpo negro est
definida por la ley de Stefan-Boltzmann, la cual relaciona dicha potencia con la cuarta
potencia de la temperatura del cuerpo a travs de la constante de Stefan-Boltzmann.
Q& b = S . .Tb
4
Cuerpo negro
Q& = S . . .Tb
4
Cuerpo gris
Donde:
Captulo 4: Caldera
V
L = 3.5.
S
La transferencia de calor por radiacin a los haces de tubos (sumidero), no solo depende
de la emisividad de los gases producto de la combustin y de la emisividad de la
superficie de los tubos, tambin depende del tamao relativo de la superficie ocupada
por el sumidero. Esto se debe a que el recubrimiento de material refractario de la
envolvente rerradia hacia el interior de la caldera calor que ha recibido de la llama y
parte de esta radiacin es absorbida por el sumidero.
Una buena aproximacin para el intercambio de calor con los haces de tubos en las
calderas de centrales trmicas es la ecuacin desarrollada por Hottel y Sarofim en 1967
para haces de tubos ntimamente mezclados con la superficie refractaria, llamada
ecuacin de la superficie especular.
Captulo 4: Caldera
1
media = 1 + C.( 1 1)
1 g
Donde:
Q& g = potencia calorfica intercambiada por los gases de escape con el sumidero
C = relacin entre el rea cubierta por el sumidero frente al rea total del hogar
Captulo 4: Caldera
1 2 1 1
F = 1 .( B 1) 2 cos 1 ( )
B B
1
eff =
1
+ ( B / ).((1 / 1 ) 1)
F .(2 F )
B = p/d
Donde:
Captulo 4: Caldera
Los modelos completos del hogar de caldera se dividen por tanto, segn su mtodo de
clculo, en dos grupos:
- Mtodos por zona: son empleados en el caso en que el patrn de calor liberado
por la llama sea conocido. Consiste en dividir y analizar el hogar y sus paredes
en zonas discretizadas. Sern calculadas las reas de intercambio efectivas entre
zonas y el calor transferido por efecto de la radiacin.
- Mtodos por flujo: en este caso en lugar de dividir el hogar en zonas, se divide la
radiacin incidente en un punto del sistema entre un nmero de direcciones
caractersticas, representando promedios sobre un ngulo slido especfico.
Estos mtodos se usan en combinacin con mtodos de prediccin de caudal y
patrones de mezcla.
Captulo 4: Caldera
Los modelos simples del hogar de caldera permiten realizar un prediseo del sistema y
una valoracin econmica preliminar del mismo.
Posteriormente se han hecho versiones mejoradas de este modelo, en las que se tienen
en cuenta trminos adicionales para la mezcla imperfecta y las prdidas de calor por las
paredes.
Este modelo es adecuado para el clculo del calor promedio transferido, pero no
proporciona informacin sobre las variaciones espaciales, en particular aquellas debidas
a cambios en la tasa de liberacin de calor que ocurren durante el trayecto de salida de
los gases producto de la combustin.
Las soluciones obtenidas con este modelo matemtico conllevan alrededor de un 20%
de error. Por lo que para el clculo ms preciso del hogar de la caldera de la C.T. de La
Robla se ha optado por un modelo unidimensional.
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 95
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 4: Caldera
p1
q&1
T1
Tg
M& g q& r
Te
dx
q&1 = flujo de calor local desde los gases calientes al sumidero de calor
Captulo 4: Caldera
Estos flujos de calor actan sobre las superficies definidas por los siguientes permetros.
En el caso de q&1 , este acta sobre el sumidero que recubre el permetro p1 , mientras
que q& r acta sobre todo el permetro de pared refractaria expuesta p r .
El tercer factor que se necesita para el clculo es la tasa local de calor liberado por
unidad de longitud del tubo debido a la combustin. En este modelo se asume que la
tasa de liberacin volumtrica de calor es conocida y es funcin de la distancia.
h& f = f ( x)
El calor liberado por unidad de longitud viene dado por h& f .S , donde S es el rea de la
seccin transversal de la caldera. Por tanto, la tasa total de calor liberado vendr dada
por la siguiente expresin:
L
Q& f = S . h& f .dx
0
Captulo 4: Caldera
Donde:
dTg = incremento de temperatura de los gases en el intervalo dx, el cual puede ser
expresado como.
Donde:
Captulo 4: Caldera
Como hiptesis para el clculo del flujo de calor perdido a travs del material
refractario, se toma la temperatura de la superficie de la envolvente de material
refractario Tr igual a la temperatura de la superficie de los tubos T1 . Como la
emisividad media depende de la temperatura de la superficie en contacto con el gas a
travs de la emisividad efectiva de dicha superficie y de la temperatura del gas a travs
de la emisividad del gas, se tiene que las dos expresiones anteriores para ambos flujos
de calor son idnticas:
q& r = f ( mediar , , Tr , Tg )
q&1 = f ( media1 , , T1 , Tg )
Tr = T1 q& r = q&1
dTg n 1
Tgmedia n 1 = Tgin n 1 +
2
Tgin n = Tgout n 1
Captulo 4: Caldera
Tgin1 = T0
Donde:
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
- Control del nivel de agua del caldern: la falta de agua puede generar el aumento
incontrolado de la temperatura de la caldera, pudiendo llegar a provocar la rotura
de los tubos. El control de nivel sera relativamente fcil simplemente actuando
sobre la entrada de agua, pero la solucin que se propone debe resolver los dos
problemas siguientes: rapidez de respuesta ante la variacin de la demanda y el
fenmeno de falso nivel. Esto se soluciona mediante un control feedforward +
feedback donde la seal proveniente del nivel del caldern es corregida con la
seal que detecta las variaciones en la demanda de vapor. Este control adelanta
su respuesta al problema expuesto y regula la apertura de la vlvula de
alimentacin de agua al caldern.
- Control de la combustin (presin de vapor): el paso del combustible y
comburente debe quedar cerrado cuando la caldera est parada. La combustin
con defecto de aire debe ser evitada, al igual que se debe evitar el paso de aire
en exceso, el cual contribuye a la disminucin de la temperatura de llama y por
tanto a bajar el rendimiento del sistema.
- Control del exceso de oxgeno: el punto ptimo de aire en exceso vara no solo
con la caldera, sino con el porcentaje de carga. Es importante disponer de la
curva experimental que relaciona el exceso de oxgeno con la carga de la
caldera. Para el control se puede emplear un analizador de oxgeno, de xido de
zirconio.
- Control de la temperatura del vapor: esto evita que se generen puntos calientes
con temperatura excesiva que puedan acortar la vida de la caldera.
- Control de la purga continua: un exceso de purga consume energa y encarece el
tratamiento de agua aportada y un defecto de purga aumenta los slidos disueltos
y disminuye el rendimiento de la caldera, as como el tiempo entre revisiones. Se
debe instalar un analizador de conductividad cerca del caldern.
- Control de la temperatura de los humos: la temperatura excesiva implica
prdidas excesivas de energa. La baja temperatura tiene el riesgo de producir
condensaciones indeseadas que provoquen la corrosin y oxidacin de la
instalacin.
- Control de la bomba y el ventilador: el paro de la bomba de circulacin de agua
(en el caso en que la haya) implica un calentamiento excesivo de la misma y de
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
Captulo 4: Caldera
1.- Se considera que todas las superficies se comportan como cuerpos grises
2.- Las superficies de refraccin se encuentran en equilibrio trmico
3.- El caudal de gas es uniforme
4.- El gas est definido por su temperatura en cualquier punto a lo largo del eje principal
de la caldera
5.- El sumidero (tubos) est caraterizado por una nica temperatura uniforme
6.- La transferencia por radiacin en direccin axial se considera despreciable
7.- Para el clculo de la emisividad del gas se considera la longitud caracterstica
correspondiente a un cuerpo de longitud infinita
Captulo 4: Caldera
En primer lugar, se han tenido en cuenta como datos iniciales de partida los siguientes:
Estas dimensiones se han estimado de acuerdo con las dimensiones reales de caldera.
Captulo 4: Caldera
El caudal de combustible calculado, Mflujo = 34,1 kg/s, corresponde a unas 123 t/h, valor
que se aproxima con un error de menos de 2%, a las 125 t/h reales que consume la C.T.
de La Robla.
Tras el anlisis de la combustin, la masa de aire del 20% en exceso con respecto a la
composicin estequiomtrica resulta ser: maire20% = 10,1 kg aire por cada kilogramo de
combustible.
El valor calculado para el calor especfico a presin constante de los gases de escape,
para una temperatura estimada de salida de Tg = 1213K, es de Cpge = 1243 J/(kg.K).
Las presiones parciales de CO2 y H2O tras la combustin completa resultan ser: P CO2 =
0,18 atm y P H2O= 0,048 atm.
La relacin entre el paso y el dimetro de tubos es 1,14, lo que quiere decir que el paso
es un 14% mayor que el dimetro de los tubos. La fraccin, F, de radiacin interceptada
por los tubos es de un 96% y el valor de la emisividad efectiva es 0,95.
Los valores de emisividad de los gases de escape estn dentro del rango siguiente: 0,469
y 0,625. Valores que tienen lugar respectivamente en los elementos de menor y mayor
temperatura de los gases.
Los valores de emisividad media varan entre 0,52 y 0,641. Se puede observar en este
caso cmo aumenta el valor de la emisividad media en los extremos de la caldera
Captulo 4: Caldera
debido al efecto del factor C, que tiene en cuenta el efecto de la proximidad de las
superficies superior e inferior de la caldera.
El flujo de calor mximo no supera en ningn caso los 431,6 kW/m2 de flujo crtico
calculado para determinar el dryout o secado de la superficie interior de los tubos. El
flujo de calor mximo calculado tiene un valor de 427,4 kW/m2 y se alcanza en el
cuarto y quinto elemento. El flujo de calor promedio en la caldera es alrededor de un
47,6% del flujo crtico. Por tanto no se producir el secado de la tubera segn el
modelo predictivo empleado.
Captulo 4: Caldera
Los valores de potencia trmica generada, potencia absorbida por los haces de tubos,
potencia perdida a travs del revestimiento refractario, potencia evacuada por los gases
de escape y potencia cedida al ciclo termodinmico son las siguientes:
Captulo 4: Caldera
TORRE DE REFRIGERACIN
5.1. Introduccin...112
5.2. Fluidos de Proceso.112
5.2.1. Fluido refrigerado: El Agua..112
5.2.2. Fluido refrigerante: El Aire...113
5.3. Sistema de refrigeracin: Recirculacin abierta114
5.4. Torre de Refrigeracin.115
5.4.1. Clasificacin de las Torres de Refrigeracin115
5.4.2. Temperatura de bulbo hmedo. Criterios de
seleccin...126
5.5. Transmisin de calor y transferencia de masa. Teora de
Merkel129
5.5.1. Descripcin fsica del fenmeno de transferencia....129
5.5.2. Proceso evaporativo en el seno de las Torres de
refrigeracin130
5.5.3. Desarrollo del modelo matemtico. Ecuacin de
Merkel..131
5.5.4. Representacin grfica del proceso...138
5.5.5. Integral de Merkel y Caracterstica
termodinmica139
5.5.6. Integracin de la Ecuacin de Merkel..141
5.5.7. Clculo de la Funcin de empaquetamiento141
5.5.8. Seleccin terica de una Torre de refrigeracin..142
5.6. Sistemas de transferencia en las Torres de refrigeracin.144
5.6.1. Caracterstica y comportamiento del relleno en las
Torres...144
5.6.2. Tipos de rellenos. Ventajas e inconvenientes...145
5.6.3. Rellenos de tipo pelcula.145
5.6.4. Rellenos de tipo salpicadura..147
5.6.5. Materiales utilizados para los rellenos..148
5.6.6. Ecuaciones caractersticas de los rellenos.150
5.6.7. Caida de presin a travs del relleno152
5.6.8. Altura de la Torre...154
5.7. Prevencin y control de la legionelosis156
5.8. Torre de Refrigeracin de la C.T. de la Robla Grupo I159
5.8.1. Software empleado en el clculo de la Torre...160
5.8.2. Anlisis de resultados de la Torre.161
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
5.1.-INTRODUCCIN
5.2.-FLUIDOS DE PROCESO
Las caractersticas que posee el agua y que hacen de ella un excelente fluido refrigerante
son las siguientes:
Por otra parte, se deben tener en cuenta las siguientes caractersticas negativas del agua:
- Es un disolvente. Es por esto que todas las aguas naturales contienen en mayor o
menor proporcin slidos y gases disueltos o en suspensin y cuya presencia
causa graves problemas para la industria, tales como incrustaciones o corrosin.
- Es un medio ptimo para la proliferacin de materia orgnica de tipo biolgico,
que contamina los circuitos de refrigeracin.
Por tanto, el uso de agua como refrigerante exige el tratamiento qumico de la misma
que controle todas las variables que intervienen en los procesos mencionados.
La composicin del aire seco permanece constante desde el nivel del mar hasta una
altura entre los 20 km y los 40 km por encima de este nivel. Su composicin
aproximada es:
Debido a la recirculacin del agua a lo largo del circuito, se produce con el tiempo,
corrosin, depsitos y crecimiento de microorganismos, por ello, el agua de aportacin
normalmente se somete a tratamiento con el fin de evitar estos problemas.
En una torre de refrigeracin el agua caliente puede ser enfriada a una temperatura
inferior a la del ambiente, si el aire es relativamente seco.
- Torres prefabricadas o de serie: este tipo incluye todas las torres que se fabrican
en taller o fbrica en series de distintas capacidades, instalndose directamente
en el lugar de utilizacin, en el cual se completa el montaje uniendo las tuberas
del circuito a las propias conexiones de entrada y salida de la torre. Su campo
de utilizacin est limitado a necesidades de refrigeracin de tipo medio. La
seleccin del modelo de torre requerido se realiza mediante bacos que facilitan
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 117
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
los fabricantes en los que se introducen las variables principales del problema
concreto de refrigeracin. Se pueden aadir torres en serie cuando la necesidad
de enfriamiento excede la capacidad de refrigeracin individual.
adecuada no suele ser nica, por lo que existe una gama de soluciones que
resuelve termodinmicamente el problema.
dimensiones de estas torres varan de los 50m a los 90m para el dimetro
de la base, superando en la mayor parte de los casos los 100m de altura.
La aspiracin de aire es el resultado de una combinacin de varios
efectos relacionados entre s: diferencia de presiones atmosfricas en la
base y la coronacin de la chimenea, diferencia de velocidades del viento
que favorecen la aspiracin y finalmente, como causa principal, la
formacin de una corriente de conveccin generada por las diferencias
trmicas que a su vez dan lugar a diferencias de densidad del aire a la
entrada y a la salida de la torre. En la actualidad el perfil de estas torres
es exclusivamente hiperblico, puesto que esta geometra es la que
confiere mayor resistencia mecnica estructural frente a cargas y
acciones exteriores, sobre todo frente al empuje del viento. Pese a que su
diseo y ejecucin son ms complicados que para otras geometras, el
perfil hiperblico tiene un mejor comportamiento aerodinmico por las
siguientes razones:
Por otra parte las torres de tiro natural presentan los siguientes inconvenientes:
- Torres de tiro mecnico: este tipo de torres controlan, con sistemas de impulsin
mecnica mediante ventiladores, el volumen de aire requerido por las
condiciones de operacin cambiantes, reduciendo considerablemente el tamao
necesario para lograr la refrigeracin requerida. El nico factor que condiciona
el rendimiento de la torre es la temperatura de bulbo hmedo, sin ser afectado
por la velocidad ni la direccin del viento. El control de la temperatura del agua
fra es bastante preciso regulando convenientemente la velocidad del ventilador
y, por tanto, el caudal de aire. La velocidad de paso del aire por el relleno es
mayor que la alcanzada por conveccin natural, por lo que se pueden emplear
rellenos de configuracin ms compacta y por tanto ms efectivos (mayor
superficie de intercambio por unidad de volumen). Para compensar el aumento
de la velocidad del aire, se hace necesario el uso de recuperadores
(eliminadores) de alto rendimiento para evitar el arrastre del agua pulverizada.
Segn el sistema de impulsin de aire de las torres de impulsin mecnica, estas
pueden ser de dos tipos:
Por otra parte las torres de tiro mecnico presentan los siguientes
inconvenientes:
o Riesgo de vibraciones por desequilibrio de los ventiladores o equipos de
transmisin.
Figura 5.6: Torres mecnicas. Tiro inducido (a) y tiro forzado (b)
- Torres de tiro asistido: este tipo de torres representan una solucin intermedia a
las torres de tiro natural y las de tiro mecnico. La torre opera en tiro natural
habitualmente, disponiendo de equipos de impulsin auxiliares que entran en
funcionamiento cuando las condiciones del servicio son extremas.
Las torres de refrigeracin se pueden clasificar a su vez segn los siguientes flujos
relativos agua-aire para la transferencia de masa y energa:
- Las temperaturas del agua fra en la balsa de recogida, varan desde el centro
hasta los bordes.
- En las torres de tiro natural, se requiere una mayor superficie en planta, ya que el
relleno est colocado por fuera del permetro de la chimenea.
Figura 5.7: Sistema de flujo relativo agua-aire. Sistema de flujo en contracorriente (a) y
Sistema de flujo transversal o cruzado (b)
[th ]D = 1 [th ]i
4
[th ]i = temperaturas hmedas mximas en los meses de junio, julio, agosto y septiembre
El tiro natural funciona mejor que el mecnico cuando se tienen temperaturas hmedas
en el ambiente inferiores a la de diseo, es decir:
Por lo cual es habitual disear las torres de tiro natural con temperaturas de bulbo
hmedo superiores que para las de tiro forzado.
VERANO 2008
LOCALIDAD T SECA Y HMEDA PERCENTIL DEL 95% (C)
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
LEN 29,8/20,9 31,0/21,1 33,0/20,6 25,4/19,1
Tabla 5.2: Tabla de temperaturas seca y hmeda durante el verano de 2008, percentil
del 95%. Estacin meteorolgica 80550 (LELN) - Virgen del Camino (Len)
El anlisis terico de los fenmenos fsicos que tienen lugar en el seno de una torre
evaporativa, fue elaborado por primera vez en el ao 1925, cuando Merkel combin por
primera vez los procesos de transferencia trmica y msica que se verifican
simultneamente en estos sistemas.
En el seno de las torres se establece, segn el sistema de relleno que se utilice, bien una
fina pulverizacin de las gotas de agua, o bien una delgada pelcula muy extendida. En
ambos casos se pretende aumentar la superficie de contacto agua-aire y con ello el
proceso de transferencia. Adems de esto, los rellenos retardan el tiempo de cada del
agua, aumentando la duracin del fenmeno. En ambos casos, la gota o la lmina,
arrastran en su movimiento descendente una finsima capa de aire ascendente, con la
cual se encuentran en contacto durante la cada. En estas condiciones el calor del agua
se transfiere al aire circundante de tres formas distintas:
- Por radiacin (qR): a travs de la superficie exterior de la gota, sta cede calor a
la interfase en una proporcin tan pequea del total transferido en el proceso que
se puede considerar despreciable.
- Por conveccin (qc): la cantidad de calor cedida en este proceso depende de las
temperaturas relativas de las dos fases, es decir, del calor sensible, llegando a ser
como mximo un tercio del calor total transferido.
El fenmeno tiene lugar cuando el agua se expone a la accin directa del aire seco, por
la diferencia entre la tensin de vapor en la superficie del agua y la del aire circundante.
El grado de vaporizacin depender de esas presiones, las cuales son a su vez funcin
de la temperatura del agua y del grado de humedad (saturacin) del aire
respectivamente.
El proceso puede descomponerse para una mejor visualizacin en las siguientes etapas:
El mecanismo del proceso fsico descrito en el punto anterior, tiene lugar en el interior
de las torres de la siguiente forma.
(relleno de tipo salpicadura o splash) o bien una finsima lmina de agua (relleno de
tipo pelcula o film). Con ello se facilita el intercambio, en el primer caso,
fraccionando las gotas de agua hasta dimetros compatibles con el arrastre de aire y en
el segundo, extendiendo la pelcula hasta espesores compatibles con su continuidad y
homogeneidad.
El aire que entra en la torre (generalmente en contracorriente con el flujo de agua), con
un contenido de vapor definido por la humedad relativa del ambiente, sale de la torre
prcticamente saturado de vapor, es decir, con una humedad relativa cercana al 100%.
Con estas hiptesis el balance trmico del sistema (calor cedido por el agua igual al
ganado por el aire) permite escribir la siguiente ecuacin:
Donde:
M L = Caudal de agua
C pL = Calor especfico del agua a presin constante
t1 = Temperatura del agua caliente a la entrada de la torre
t 2 = Temperatura del agua fra a la salida de la torre
M a = Caudal de aire
ha1 = entalpa del aire a la entrada a la torre
ha 2 = entalpa del aire a la salida de la torre
ML
.C pL .(t1 t 2 ) + ha1 = ha 2
Ma
mismo punto, el agua tendr una temperatura (t) y la pelcula interfase otra temperatura
(Ts), tales que la condicin imprescindible para que produzca el enfriamiento es que se
verifique la relacin:
t > Ts > T
dQ M L CpL dt M a dh a
Se sabe que la entalpa del aire hmedo tiene la siguiente expresin, que diferenciada
queda como sigue:
ha ( ) (
Cpa T T0 + Cpv T T0 + h lg
)
dh a (Cpa + Cpv ) dT + Cpv (T T0) + hlg d
dQ M L CpL dt ( ) ( )
M a Cpa + Cpv dT + Cpv T T0 + h lg d M a
Se sustituyen las expresiones del calor sensible y calor latente en la ecuacin del
balance de energa.
Calor sensible
dQconv (
M a Cpa + Cpv dT ) (
h c a dV Ts T )
Se sabe que para los sistemas agua-aire el nmero de Lewis es cercano a la unidad, por
lo que se hace la siguiente hiptesis:
hc
Le 1
(
k Cpa + Cpv )
hc (
k Cpa + Cpv )
dQconv ( )
k Cpa + Cpv a dV Ts T ( )
Calor latente
La perdida de materia por evaporacin del agua es igual a la recibida por el aire.
dmv M a d (
k a dV s )
dQ M L CpL dt ( ) ( ) ( )
k Cpa + Cpv a dV Ts T + k s a dV Cpv T T0 + h lg
( )
Se sabe tambin que el calor especfico del aire hmedo se representa como sigue:
dQ M L CpL dt ( ) ( )
k Cpah a dV Ts T + k s a dV Cpv T T0 + h lg
( )
dQ M L CpL dt ( ) ( )
k a dV Cpah Ts T + s Cpv T T0 + h lg
( )
(
Cpah Ts T )
ha ( )
Cpa T T0 + Cpv T T0 + h lg
( )
ha (
Cpah T Cpa T0 + h lg Cpv T0 )
Cpah T (
h a + Cpa T0 h lg Cpv T0 )
Cpah Ts (
h s + Cpa T0 s h lg Cpv T0 )
(
Cpah Ts T ) (hs ha) + ( s ) (hlg Cpv T0)
dQ M L CpL dt ( ) ( )( ) ( ) ( )
k a dV h s h a + s h lg Cpv T0 + s Cpv T T0 + h lg
dQ M L CpL dt ( ) ( )(
k a dV h s h a + s. Cpv T
)
(s. ) (Cpv T ) 0
dQ M L CpL dt (
k a dV h s h a ) M a dh a
Figura 5.8: Diagrama entlpico (tpico). Curva de saturacin y lnea de operacin del
aire
La recta CD, es la lnea de operacin del aire, de acuerdo con la ecuacin vista
anteriormente:
ML
.C pL .(t1 t 2 ) + ha1 = ha 2
Ma
dQ M L CpL dt (
k a dV h s h a ) M a dh a
Caracterstica Termodinmica
M L CpL dt (
k a dV h s h a )
V t
( k a) 1 1
dV dt
(ML CpL) (
hs ha )
0 t
2
t
1 CpL
k a V
dt
ML
(
hs ha )
t
2
Ecuacin de Merkel
M a dh a (
k a dV h s h a )
V h
( k a) a2 1
dV dh a
Ma (
hs ha )
0 h
a1
Como el calor absorbido por el aire es el mismo que el cedido por el agua:
V h
( k a) L2 1
dV dh L
ML (
hs ha )
0 h
L1
h
k a V L2 1
dh L
ML hs ha( )
h
L1
Una vez obtenidas las dos ecuaciones anteriores, como expresin matemtica del
proceso fsico de enfriamiento evaporativo, se comprueba que su integracin no puede
realizarse por mtodos funcionales exactos. Cualquiera de las integrales presentes en las
dos ecuaciones, se puede utilizar para hallar el valor del trmino de la Funcin de
empaquetamiento, comn en ambas ecuaciones. En este caso se escoge para el clculo
la Ecuacin de Merkel.
Este problema lo han resuelto los fabricantes a base de ensayos con modelos de torres
experimentales, empleando diferentes sistemas, formas y volmenes de rellenos.
Obteniendo unas curvas que relacionan el nmero kaV/ML, llamado funcin de
empaquetamiento o relleno, con la relacin de caudales M.
Para establecer dichas curvas, se somete cada disposicin del relleno a distintas
relaciones agua-aire, es decir, modificando el parmetro M, varindose adems la
temperatura del agua caliente (t1) y la de bulbo hmedo (Th) dentro de unos intervalos
adecuados. Los resultados de la temperatura del agua a la salida de la torre (t2),
determinan el comportamiento trmico de la disposicin del relleno ensayada.
Los rellenos de las torres de refrigeracin cumplen una doble funcin, por una parte
aumentan la superficie a travs de la cual se verifica el proceso de transferencia y
por otro, aumenta la duracin del recorrido durante el cual estn en contacto ambas
fases.
Por otra parte, el proceso evaporativo requiere mover gran volumen de aire, sin que
se produzca una cada de presin elevada al paso del aire por el relleno, lo que
obliga a disear los sistemas con espacios libres mayores.
Las caractersticas que debe satisfacer cualquier tipo de relleno se resumen en los
siguientes puntos:
Ningn tipo de relleno satisface ntegramente todos estos requisitos por lo que para
su seleccin se establece un compromiso entre las caractersticas que ms se
necesite destacar y la vida til de la instalacin.
La ventaja principal de los rellenos de tipo pelcula es que reducen las prdidas por
arrastre al no existir gotas, por lo que permite:
Los rellenos de tipo laminar presentan mayor transferencia trmica por unidad de
volumen que el resto de rellenos, por tanto, a igualdad de condiciones de diseo, una
torre de relleno laminar es ms baja que otra con relleno de salpicadura.
Los principales inconvenientes de estos rellenos son dos, que estn ntimamente
ligados:
- Obstruccin con residuos y suciedad de los canales formados por las placas
paralelas, disminuyendo la capacidad de transferencia, adems del difcil acceso
a su limpieza.
- Formacin de canales preferenciales que rompan la homogeneidad de la
pelcula.
mortandad. Los rellenos de plstico se caracterizan por su gran ligereza con una
elevada eficiencia trmica debido a la gran superficie que presentan, aunque para
flujos de aire elevados presentan una elevada cada de presin. Estos rellenos
plsticos en general estn constituidos por retculas compactas con secciones
poligonales o en forma de nido de abeja (Como es el caso de la C.T. de La Robla
Grupo II).
Este tipo de rellenos consiste en una serie de pisos superpuestos de listones o rejillas
sobre los que el agua al caer en cascada desde las boquillas, se fracciona en gotas
cada vez ms pequeas.
- La altura de relleno es superior que en los sistemas laminares para las mismas
condiciones de operacin.
- El caudal de arrastre es importante, lo que implica la utilizacin de eliminadores
de gotas de alto rendimiento y caudales de agua de aportacin mayores.
- Falta de homogeneidad en la distribucin del flujo en caso de no nivelar
correctamente los pisos de parrillas, con la correspondiente reduccin en el
rendimiento.
- Plstico
- Fibrocemento
- Madera
- Metal
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 148
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Plstico
Fibrocemento
Madera
Metlicos
Las ecuaciones caractersticas de los distintos sistemas de relleno han sido estudiadas
por diferentes autores. Ejemplo de ello son las ecuaciones desarrolladas por Kelly-
b
PF = (esp + ).C1.L+ 1 . A+ 2 .T + HW 3
n n n
L A
L+ = y A+ =
L0 A0
ML Ma
L= y A=
D2 D2
. .
4 4
(1.8.(t1[en C ]) + 32)
T + HW =
110
kg
L 0 := 3.391
2
m s
kg
A 0 := 3.391
2
m s
Donde:
PF = funcin de empaquetamiento.
esp = espesor del relleno.
b = altura de la bocana.
c, C1, n1, n2 y n3 = constantes empricas
t1 = Temperatura del agua caliente a la entrada de la torre
L = Caudal msico de agua por unidad de superficie
A = Caudal msico de aire por unidad de superficie
L + = Caudal msico de agua por unidad de superficie (adimensional)
A + = Caudal msico de aire por unidad de superficie (adimensional)
L0 = Caudal msico de agua por unidad de superficie (referencia)
A0 = Caudal msico de aire por unidad de superficie (referencia)
THW+ = Correccin de la temperatura de agua caliente.
La cada total de presin del flujo de aire a travs de una torre es el resultado de las
prdidas parciales que se originan en:
- El relleno.
- La entrada de aire.
- La zona de lluvia.
- Los eliminadores de gotas.
- Los elementos estructurales.
5
- Prdidas totales K total = K i
1
La prdida de carga a travs de la torre est representada por la siguiente expresin, que
la relaciona con la energa cintica del aire:
A 2
P := Ktotal
2 am
Donde:
5.6.8.-ALTURA DE LA TORRE.
P
Z=
g.( ain aout )
Por tanto, la altura sobre el suelo de la torre vendr dada por la siguiente expresin:
H = Z + esp + b
Donde:
M a d (
k a dV s )
d ( k a dV)
( s ) Ma
Balance de energa
M a dh a M L dh L (
k a dV h s h a )
dh L ( k a dV)
( h s h a) ML
Igualando las dos expresiones anteriores queda la siguiente ecuacin para el clculo de
la relacin de humedad out a la salida de la torre por aproximacin en diferencias
finitas:
d M dh L
( s )
( h s h a)
( si +1 i )
i+1 = i + M .(hL hL ). i i +1
(hsi +1 hai +1 )
las aguas superficiales, como lagos, ros, estanques, formando parte de su flora
bacteriana. Desde estos reservorios naturales la bacteria puede colonizar los sistemas de
abastecimiento y, a travs de la red de distribucin de agua, se incorpora a los sistemas
que requieren agua para su funcionamiento como las torres de refrigeracin. En algunas
ocasiones, en estas instalaciones, con un diseo o mantenimiento inadecuados, se
favorece el estancamiento del agua y la acumulacin de productos nutrientes de la
bacteria, como lodos, materia orgnica, materias de corrosin y amebas, formando una
biocapa. La presencia de esta biocapa, junto a una temperatura propicia, explica la
multiplicacin de Legionella hasta concentraciones infectantes para el ser humano. Si
existe en la instalacin un mecanismo productor de aerosoles, la bacteria puede
dispersarse al aire. Las gotas de agua que contienen la bacteria pueden permanecer
suspendidas en el aire y penetrar por inhalacin en el aparato respiratorio.
Las medidas contenidas en este real decreto se aplicarn, entre otras, a las instalaciones
que utilicen agua en su funcionamiento, produzcan aerosoles y se encuentren ubicadas
en instalaciones industriales que puedan ser susceptibles de convertirse en focos para la
propagacin de la enfermedad, durante su funcionamiento, pruebas de servicio o
mantenimiento.
Segn el Artculo 7 del citado real decreto, como medidas preventivas especficas de las
instalaciones en torres de refrigeracin y sistemas anlogos, dichas instalaciones
debern tener las siguientes caractersticas:
La torre cuenta con un sistema de distribucin del agua por canales y tuberas que
permite un reparto homogneo en su superficie. Para lograr la formacin de finas gotas
que aumente la superficie de contacto aguaaire y el rendimiento, se dispone de un
sistema que hace chocar los chorros de agua con difusores estticos y separadores de
gotas. Para su explotacin, tambin se dispone de sistemas de vaciado, rebosaderos,
purgas controladas con vlvulas automticas, sistemas de by-pass para bajas
temperaturas, rejillas de proteccin en las aspiraciones de las bombas, etc.
h
k a V L2 1
dh L
ML (
hs ha )
h
L1
Las necesidades de agua calculadas para el Grupo I son 31,7 kg/s/MW, valor que
est en el entorno de las necesidades de agua de refrigeracin para centrarles
trmicas de combustible fsil (30 kg/s/MW como se expone en el libro "Teora y
prctica de las torres de refrigeracin" pg. 195, de Gregorio Torres Trivio, ed.
Dossat) .
La diferencia de presin generada entre el aire fro y seco a la entrada del relleno y
el aire clido y hmedo a la salida es funcin de la correspondiente diferencia de
torre :=
t 100
t + Aprox
6.1. Antecedentes..170
6.1.1. Contexto Internacional..170
6.1.2. Contexto Nacional..172
6.2. Impacto de las centrales termicas convencionales en el medio
ambiente.173
6.3. Nuevas tecnologas para la combustin del carbn...174
6.3.1. Calderas de carbn pulverizado convencionales.174
6.3.2. Calderas de carbn pulverizado con ciclos
supercrticos174
6.3.3. Calderas de lecho fluido.....175
6.3.4. Ciclos combinados..179
6.4. Plantas de emisiones nulas...186
6.4.1. Empleo de combustibles alternativos...186
6.4.2. Captura y almacenamiento de CO2 (CAC).187
6.4.3. Captura de CO2 postcombustin.193
6.4.4. Captura de CO2 precombustin...196
6.4.5. Captura de CO2 durante la combustin..199
6.5. Proyectos nacionales para la captura y almacenamiento de
CO2.206
6.5.1. Centro para el Desarrollo Tecnolgico Industrial..206
6.5.2. Programa Ingenio 2010..207
6.5.3. Proyecto Cenit CO2207
6.5.4. Plataforma Tecnolgica Espaola del CO2
(PTECO2)208
6.5.5. Fundacin Ciudad de la Energa CIUDEN...209
6.5.6. Planta piloto SINCO2.215
6.5.7. Planta OXY-CFB 500.216
6.5.8. Central de CAC de la Pereda218
6.5.9. Proyecto PSE-CO2 ELCOGAS.219
6.6. Proyectos europeos con participacin espaola para la captura y
almacenamiento de CO2...221
6.6.1. C3-Capture..221
6.6.2. Dynamis...222
6.6.3. Cachet CO2222
6.6.4. Nanoglowa..222
6.6.5. Cenit Openaer222
6.6.6. Geocapacity223
6.6.7. CFB800 MWe.223
6.7. Actuaciones particulares para la reduccin de emisiones en la
C.T. de La Robla...223
6.7.1. Desulfuracin por va hmeda..225
6.7.2. Quemadores de bajo NOx y OFA (Over Fire Air)..227
6.7.3. Ampliacin y mejora de los precipitadores
electrostticos..228
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
6.1.- ANTECEDENTES
Segn estimaciones realizadas por el World Coal Institute las reservas probadas de
carbn, identificadas actualmente, son suficientes para mantener el ritmo de consumo
actual durante los prximos 147 aos y se estiman en 430 Gt de carbones duros y 417
Gt adicionales de marrones blandos.
Existen esfuerzos crecientes en Europa, Estados Unidos y Australia para conseguir una
central trmica sin emisiones ("zero emissions power plant"). Diversas son las
actuaciones que se estn llevando a cabo para lograr este objetivo, entre ellas:
- La mejora de eficiencia
- La sustitucin parcial de combustibles fsiles por combustibles biomsicos
- El desarrollo de procesos avanzados de tratamiento de gases.
Espaa es el pas europeo ms alejado del Protocolo de Kioto. Una de sus principales
lneas de actuacin es reducir sus emisiones invirtiendo en tecnologa de captura y
almacenamiento de CO2.
Aunque la mejor alternativa a largo plazo ser optar por otras formas de generacin de
energa limpias mediante el uso de los recursos naturales, en el corto y medio plazo las
centrales de generacin convencionales llevarn la mayor parte del peso en la
produccin de energa y, sobre todo, resultarn indispensables para asegurar una
fiabilidad en el suministro energtico de Espaa.
Los efectos sobre el medio ambiente de las centrales de carbn se derivan de las
emisiones atmosfricas y residuos que se producen en la combustin del mineral
(xidos de azufre, nitrgeno y carbono, as como partculas, principalmente), del
tratamiento del agua que se transforma en vapor (vertidos qumicos), de la refrigeracin
necesaria para condensar el vapor (efecto trmico) y del nivel de ruido producido por
diversos equipos (contaminacin acstica). En este captulo se trata de dar una visin
general de las nuevas tecnologas para reducir e incluso eliminar las emisiones de
contaminantes gaseosos a la atmsfera, en especial el CO2.
A lo largo de la dcada de los ochenta y de los noventa del siglo pasado se desarrollaron
varias tecnologas de combustin limpia del carbn dirigidas a la generacin elctrica,
que permiten una ms fcil y eficiente captura del azufre del combustible y, adems,
emiten a la atmsfera niveles ms bajos de xidos de nitrgeno. Tambin reducen la
emisin de metales pesados y otros contaminantes, sobre los que no hay actualmente
normativas especficas.
Con estas tecnologas se trata de evitar las plantas de tratamiento de los gases de
combustin existentes en las centrales convencionales, tanto para eliminar xidos de
azufre como xidos de nitrgeno. Estas plantas implican importantes inversiones y, en
algunos casos, reducciones de la eficiencia de las instalaciones.
En el caso de las centrales de carbn, una configuracin tpica de las plantas instaladas
en el pasado reciente es la de un ciclo regenerativo (de 7 a 9 extracciones con un
desgasificador) y un recalentamiento intermedio, al que se le incluyen sistemas de
lavado de gases. Es una opcin muy probada y de alta fiabilidad pero de bajo
rendimiento energtico, en torno al 38% sobre el PCI, con parmetros de vapor de
560C y 170bar. No es apropiada para carbones de alto contenido en azufre. El presente
y el futuro inmediato de este tipo de plantas conlleva el paso de valores subcrticos del
vapor a valores supercrticos.
Es una opcin que mejora el rendimiento energtico hasta niveles de 45% con valores
supercrticos del vapor en torno a 600C y 300bar. No est muy probada y la inversin
especfica es elevada. Requiere carbones de alta calidad. Las emisiones de CO2
Por otro lado, si el material que acompaa al carbn en la formacin del lecho posee
propiedades absorbentes, se puede eliminar en gran parte la emisin de xidos de azufre
- Retencin del azufre del combustible en las cenizas del lecho. El proceso tiene
lugar mediante una serie de reacciones que se desarrollan en el sentido deseado
y con buena cintica a las temperaturas de trabajo. Se consiguen retenciones de
azufre:
S+O2 SO2
CO3Ca CaO + CO2
genera un aumento de la densidad de los fluidos (aire y humos). Esto permite operar a
una menor velocidad superficial de fluidificacin (0,9m/s) que reduce la erosin de los
bancos de tubos y aumenta el tiempo de residencia de los gases en el lecho, reduciendo
asi las emisiones de SOx y mejorando la eficiencia de la combustin.
Esta tecnologa es una alternativa que ya se puede considerar madura y que ofrece
diseos fiables para carbones de media y alta calidad. Su rendimiento es bueno y su
comportamiento ambiental tambin. La inversin ser ligeramente superior a las
centrales de carbn pulverizado con sistemas de limpieza de gases.
Los ciclos combinados de turbinas de gas y turbina de vapor (CCTG) son los ciclos
combinados ms asentados, en los que se aprovecha el elevado nivel trmico y por tanto
el calor til de los gases de escape del ciclo de gas, 500-600C, que de otro modo sera
residual, en una caldera de recuperacin de calor (CRC) para obtener vapor destinado a
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 179
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Una planta de CCTG tpica actual tiene 400 MW de potencia, un eje comn y un
alternador nico al que atacan por sendos lados la turbina de gas y la turbina de vapor.
Los aumentos de potencia y rendimiento de los CCTG han estado muy ligados a los de
la turbina de gas que configura el ciclo de cabeza y, por ello, de nuevo a la temperatura
mxima del ciclo, alrededor de los 1500 C a la salida de la cmara de combustin. El
rango de potencias de estas mquinas alcanza 350 MW, en el mejor de los casos, el
rendimiento es del 38%, parecido al que se obtiene con turbinas de vapor de tecnologa
antigua, aunque a costa de emplear combustibles de ms calidad y, por ello, ms caros.
Se alcanzan rendimientos del CCTG del orden de 60%, cifra que ningn otro de los
ciclos conocidos actualmente puede igualar. El rendimiento de los CCTG todava puede
crecer si se emplea un nivel de presin supercrtico en el ciclo de vapor, aunque esta
solucin todava no est implantada. En este caso, adems de la mejora de rendimiento
en el ciclo de vapor, se persigue tambin disminuir las prdidas exergticas en la CRC
debido a la desaparicin de la meseta de cambio de fase que existe con presiones
subcrticas.
Tambin pueden clasificarse como combinadas otras plantas en las que lo ms relevante
no es tanto el tipo de evolucin termodinmica como la posibilidad de obtener buenos
rendimientos empleando combustibles diversos, desde la biomasa hasta combustibles
residuales de baja calidad, pasando por el carbn. Entre stas, las dos alternativas ms
interesantes son la combustin en lecho fluido (FCB del ingls Fluidized Combustion
Bed, detallada anteriormente ) y la gasificacin del carbn integrada en ciclo combinado
(GICC), que se explica ms adelante.
Por otra parte, tambin existe el ciclo de Kalina, que es una variante del ciclo de
Rankine. Se realiza con una mezcla binaria amoniaco/agua que presenta un
comportamiento zeotrpico gracias al cual los procesos de cambio de fase realizados a
presin constante no ocurren a temperatura constante, por lo que tiene lugar un buen
seguimiento del perfil de temperatura de la fuente trmica. Las prdidas exergticas en
Es una opcin fiable en sistemas no muy integrados y con carbones de buena calidad
que, adems, est madurando hacia diseos ms complejos y con combustibles difciles
como fracciones pesadas del petrleo, buscando un rendimiento energtico elevado, del
orden de 42%. Ello redunda en una menor emisin especfica de CO2 por kWh, valor
que se puede reducir si a los gases procedentes de la gasificacin se les aplica una etapa
de extraccin del mismo. Su comportamiento ambiental es muy bueno. El proceso en s
es limpio de emisiones de partculas y compuestos de azufre. Adems, las emisiones de
xidos de nitrgeno pueden ser tambin bajas si el proceso de combustin en turbina de
gas se desarrolla con los adecuados sistemas de reduccin de la formacin de NOx, por
ejemplo con inyeccin de vapor en la cmara de combustin. Sin embargo, exige una
inversin especfica muy elevada debido al diseo complejo del gran nmero de
subsistemas, mayor que el correspondiente a las instalaciones convencionales y a las de
combustin en lecho fluido a presin. Actualmente, existen alternativas de generacin,
como es el caso del gas natural en plantas con ciclo combinado, que tienen unos costes
de inversin ms bajos, adems de ser atractivas desde el punto de vista
medioambiental. Por ello, el inters sobre las tecnologas de uso limpio del carbn ha
decrecido, lo cual est siendo un freno para completar el desarrollo de estas tecnologas.
- Poder calorfico del gas de sntesis: 75% del poder calorfico del carbn.
- Calor sensible en el gas de sntesis: 15%. Esta energa se recupera en el
enfriamiento del gas, mediante la produccin de vapor.
- Calor en el residuo slido (escoria fundida y ceniza seca), y prdidas de calor al
ambiente: 10%.
Qumica de la gasificacin
Char
Carbn + CALOR Lquidos (alquitranes y aceites)
Gases (CO, H2, CO2, CH4, SH2, NH3, N2, Cn Hm)
Gasificacin: una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los
gases de combustin (CO2 y H2O) y el char, generando CO y H2. Las reacciones de
gasificacin tienen lugar como consecuencia de que se alimenta nicamente entre 1/3 y
1/5 del oxgeno terico requerido para la combustin total.
La relacin en que se van a encontrar CO y H2, principales componentes del gas final,
est determinada por la reaccin de equilibrio agua-gas:
Las emisiones de SO2 y NOx, son comparables o inferiores a las obtenidas en un ciclo
combinado con gas natural (CCGN). El azufre, presente en el gas de sntesis como H2S
y COS, es recuperado en ms del 99%, transformndose en cido sulfrico o azufre
slido puro para su venta.
En cuanto a las partculas slidas, stas se extraen del gas de sntesis mediante filtros
y/o lavado con agua antes de la combustin del gas, por lo que sus emisiones no son
significativas.
Las emisiones de CO2 de una planta de potencia dependen de dos factores principales:
primero, la composicin del combustible (relacin H/C de su estructura molecular)
influye por la estequiometra de la reaccin de combustin; segundo, el rendimiento del
ciclo termodinmico influye en las emisiones especficas de CO2 por kWh producido.
En primer lugar, el CO2 debe ser separado de otros gases resultantes de la combustin.
A continuacin se comprime y purifica, para facilitar su transporte y almacenamiento.
Supone un elevado coste de instalacin y una prdida de eficiencia. En particular, en el
sector elctrico, existen tres grandes lneas de desarrollo en tecnologa de captura, que
van a permitir en un futuro prximo capturar el CO2 a gran escala antes de ser emitido a
la atmsfera. La investigacin, desarrollo y demostracin de estas tecnologas tiene
como fin ltimo la reduccin de los costes de la captura, actuando sobre la eficiencia de
los procesos.
Sistema postcombustin
Sistema precombustin
Sistema oxycombustin
Utiliza oxgeno puro en lugar de aire para quemar el combustible, lo que hace que los
gases de combustin estn constituidos casi exclusivamente por CO2 (y agua vapor) que
se separa de forma relativamente sencilla enfriando y comprimiendo la corriente de gas.
Transporte de CO2
Las corrientes concentradas de CO2 pueden transportarse con seguridad a una presin
elevada a travs de gasoductos. Los gasoductos de CO2 se utilizan desde principios del
decenio de 1970, y en la actualidad son el principal medio de transporte del CO2. Los
Estados Unidos, por ejemplo, tienen en la actualidad ms de 2500 km de gasoductos de
CO2, principalmente en Texas, para proyectos de recuperacin asistida de petrleo. El
CO2 tambin puede transportarse en estado lquido en buques, de manera similar a la
que se utiliza con frecuencia para transportar gas licuado de petrleo. El transporte en
camiones cisterna con tanques aislados es viable desde el punto de vista tecnolgico,
Almacenamiento de CO2
Retencin estructural: debido a la presencia de una roca sello impermeable que impide
al CO2 escapar desde el principio.
Retencin del CO2 residual: consiste en la retencin del CO2 por las fuerzas de
capilaridad en los intersticios de la formacin rocosa, lo que sucede aproximadamente
diez aos despus de la inyeccin.
Reaccin qumica: por ltimo, la captura mineral tiene lugar cuando el CO2 disuelto
reacciona qumicamente con la formacin rocosa para producir minerales.
Por el momento, las cuencas sedimentarias de Duero, Ebro y Guadalquivir son las reas
mejor posicionadas para almacenar CO2 en Espaa.
Coste de la CAC
El elevado coste que la investigacin en CAC conlleva, puede caer entre un 30 y 40%
cuando la tecnologa sea comercial. El coste actual por tonelada de CO2 evitada oscila
entre 30 y 60 euros y el objetivo es que baje de 15 euros en unos 20 aos.
Legislacin de la CAC
Ambos sistemas son complementarios, pues abordan la captura del CO2 con frmulas
diferentes.
Estos procesos tratan de separar el CO2, tal y como se encuentra en los gases de escape,
sin haber realizado ninguna operacin previa a la combustin.
- Absorcin
- Adsorcin
- Separacin con membranas
- Destilacin criognica
Absorcin
Consiste en la separacin de uno o ms componentes (en este caso CO2) de una mezcla
gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma solucin. Los procesos de
absorcin de CO2, constituyen el mtodo ms utilizado industrialmente para la
separacin de CO2 de un flujo de gases.
El proceso puede conducirse por tres vas diferentes (qumica, fsica o sistemas
hbridos), eligiendo una u otra segn las caractersticas de la corriente original.
Absorcin qumica
alguna base dbil para formar un compuesto con enlace inestable, el cual es fcilmente
destruido mediante calentamiento a temperatura moderada, liberando el CO2 y
regenerando el absorbente que es recirculado al absorbedor. Los reactivos ms
comnmente utilizados en estos procesos estn basados en disoluciones acuosas de
alcanolaminas, como monoetanolamina (MEA) o dietanolamina (DEA).
La principal desventaja es que requiere que los gases de combustin sean tratados
previamente para eliminar SOx, NOx, inquemados y cenizas, ya que la presencia de
estos limita la vida del absorbente. Esto impide su uso en centrales de carbn a amenos
que se tengan gases de escape especialmente limpios. La otra desventaja fundamental
es el alto consumo energtico en la regeneracin del absorbente.
Figura 6.4: Esquema del proceso de absorcin qumica como tecnologa de captura
postcombustin.
Absorcin fsica
Absorcin hbrida
Adsorcin
La selectividad de las membranas a los diferentes gases est relacionada con el material
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 195
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Destilacin criognica
Se enfran los gases a temperatura suficientemente baja (inferior a -78 C) como para
que el CO2 se separe en forma slida.
Esta tecnologa se utiliza sobre todo para separar las impurezas de una corriente de CO2
de alta pureza.
Este proceso requiere de una gran cantidad de energa para realizar la reformacin.
gas a altas temperaturas (por encima de 800 C) con un aporte de calor del exterior,
procurando la mxima conversin del metano. Para maximizar la produccin de
hidrgeno a costa del CO presente en el gas reformado se completa seguidamente la
reaccin de ajuste agua-gas en otro reactor separado, a temperaturas del orden de 500
C.
Oxycombustin
Los gases de combustin generados son fundamentalmente CO2 y H2O, los cuales son
fcilmente separables mediante condensacin del vapor de agua.
Figura 6.6: Esquema del proceso oxicombustin alimentada por ASU, como
tecnologa de captura durante la combustin.
baja presin parcial de oxgeno comparada con la existente en la cara en contacto con el
aire. Esta diferencia de potencial qumico genera la migracin del oxgeno atravs de la
membrana sin necesidad de compresin adicional de aire. Actualmente el coste
energtico de la destilacin criognica est en el entorno de los 220 kWhe/ton de O2, lo
que penaliza el rendimiento de la central entre 8 y 10 puntos. El rendimiento trmico
para esta tecnologa est en el entorno del 64% (57,5% si se tiene en cuenta la energa
invertida en la destilacin del aire para producir O2). ENDESA proyecta la construccin
de una planta demostracin de 500 Mwe con tecnologa CLFA oxycombustin y
condiciones supercrticas de operacin, dentro del programa de la Unin Europea de
financiar de 10 a 12 plantas de demostracin comercial.
Unas de las ventajas de estos procesos de combustin son unos costes de inversin
razonables junto a un coste estimado por tonelada de CO2 capturada entorno a los 20
/ton CO2.
Caractersticas de la oxycombustin:
Calcinacin-carbonatacin
Ventajas:
- Absorbente barato y ampliamente disponible.
- Proceso de desulfuracin y captura de CO2.
- Precio estimado de la captura de CO2 bajo (~ 20 /t CO2)
- Produccin adicional de energa
Desventajas:
- Estado actual de la tecnologa en fase de investigacin y desarrollo. (planta
piloto en La Pereda)
- Control de proceso complejo, por el manejo de materiales slidos
Se basa en utilizar xidos metlicos, como aporte del O2 necesario para la combustin,
en lugar de aire.
Ventajas:
Desventajas:
Consiste en utilizar un xido de metal como portador de oxgeno desde el aire hacia el
combustible para llevar a cabo una reaccin cclica de oxidacin-reduccin. Se evita de
ese modo el contacto directo entre el aire y el combustible, con lo que los productos de
la combustin H2O y CO2 se mantienen separados del resto de gases (N2 y O2
sobrante). La energa liberada es la misma que en una combustin convencional, pero
no es necesario invertir energa adicional en la separacin del CO2.
Desde el ao 2009 es la entidad del Ministerio de Ciencia e Innovacin que canaliza las
solicitudes de financiacin y apoyo a los proyectos de I+D+I de empresas
espaolas en los mbitos estatal e internacional. As pues, el objetivo del CDTI es
contribuir a la mejora del nivel tecnolgico de las empresas espaolas.
Con este fin, y adems de mantener todos los esfuerzos ya existentes en el terreno de
I+D+I, el Gobierno elabor el Programa INGENIO 2010, un compromiso que pretenda
involucrar al Estado, la Empresa, la Universidad y otros Organismos Pblicos de
Investigacin.
Objetivos
La Fundacin Ciudad de la Energa (CIUDEN) fue creada por el Gobierno en 2006 con
la personalidad jurdica de fundacin pblica estatal, con el objetivo de promover las
actividades de investigacin en CAC (Captura y Almacenamiento de CO2) y TLC
(Tecnologas Limpias de Carbn), constituyendo en El Bierzo un centro de
investigacin de tecnologas avanzadas en el uso sostenible del carbn y contribuyendo
por tanto a la consolidacin de la base industrial y tecnolgica de Espaa y Europa
- Incorpora todos los aspectos relevantes relacionados con los principales problemas
para la captura, transporte y almacenamiento de CO2.
- Propone tecnologas innovadoras y sistemas de combustin de carbn aplicable
para todo tipo de carbones, incluidos los nacionales.
- Desarrolla plantas piloto integradas para estudiar la validez de las soluciones
tcnicas y econmicas (CIUDEN), como fase previa a la construccin de una gran
planta de demostracin comercial de 500 MWe (ENDESA).
- Aborda el almacenamiento de CO2 en formaciones geolgicas adecuadas
existentes en Espaa.
Programa de CAC
Caractersticas de la planta
Segn el proyecto, se trata de una gran planta piloto, modular y flexible, diseada para
un amplio rango de combustibles, con depuracin completa de gases para SOx, NOx y
partculas. Dispone de un tren principal de oxicombustin que incorpora dos tecnologas
diferenciadas de caldera, carbn pulverizado (CP), de 20 MW de potencia trmica, y
lecho fluido circulante (LFC), de 30 MW de potencia trmica, complementado
eventualmente con alternativas de CAC en postcombustin (absorcin qumica y
carbonatacin/calcinacin) que capturarn grandes cantidades de CO2 que sern luego
inyectadas en un acufero salino prximo a la planta elctrica. El objetivo es abaratar el
coste de retencin de gases con sistemas ms pequeos y eficaces. Si los resultados son
positivos, la planta dar lugar a una nueva de demostracin de 500 megavatios en el ao
2016. A partir de ah, se intentar transferir la tecnologa a la industria termoelctrica.
Concepcin y Diseo
Singularidades
- Planta piloto a gran escala con depuracin integral de gases capaz de producir
CO2 en condiciones de transporte
- Unidad de preparacin del combustible flexible y verstil
- Combustores CP y LFC en el mismo emplazamiento, capaces de operar en
condiciones que van desde combustin convencional a oxicombustin
- Dos quemadores de arco y dos quemadores frontales en combustor CP
- Tren principal de oxicombustin dotado de compresin de CO2 complementado
con alternativas de postcombustin (tren de compresin (oxicombustin) /
unidad de absorcin (aire)).
- Diseo inicial para combustibles bajos en voltiles (antracitas y coque de
petrleo), completando el rango hasta carbones bituminosos
- Tren de limpieza de gases para la eliminacin de NOx, partculas y SOx
Este centro piloto instalado en la central de Cubillos del Sil (Len) es pionero en Espaa
en una central trmica convencional, ya que la otra planta que ya tiene en
funcionamiento un sistema de captura de CO2, gases de efecto invernadero y gases
cidos, Elcogas en Puertollano, es una central de Gasificacin Integrada en Ciclo
Combinado (GICC), que utiliza como combustibles una mezcla de gas, coque de
petrleo y carbn.
Figura 6.12: Primera planta de captura por absorcin qumica de CO2 en la central
trmica de Compostilla II.
Para acometer con garantas el diseo de esta planta, se ha establecido una planificacin
de desarrollo tecnolgico para efectuar ensayos en plantas ms pequeas. Endesa firm
un acuerdo con la Fundacin Ciudad de la Energa dependiente del Gobierno Espaol -
para realizar las pruebas de validacin en una planta piloto de 30 MWt, en Cubillos del
Sil (Len). Tambin participa en otras plantas piloto de diferentes tecnologas de
captura como La Pereda (Asturias), en colaboracin con Hunosa y el Instituto Nacional
del Carbn dependiente del CSIC-, y en la planta de GICC de Elcogas en Puertollano
(Ciudad Real).
Segn Global Carbon Capture and Storage Institute hay actualmente planificados o en
marcha alrededor de 213 proyectos de este tipo, de los cuales 101 son a escala
comercial. De entre estos ltimos, solo 62 integran la cadena completa de CAC, de los
cuales 55 estn en fase de desarrollo y construccin y slo 7 en funcionamiento.
Figura 6.13: Diagrama de proceso para la tecnologa Oxy-CFB Flexi burn en modo
de operacin con oxgeno.
Hunosa y Endesa, junto al CSIC y a Foster Wheeler como socio tecnolgico, han
aprobado la construccin de una central de captura de CO2, que se har en las
inmediaciones de la trmica de La Pereda, en Mieres, propiedad de Hunosa. Su coste
est estimado entre 5 y 7 millones de euros, con un plazo de ejecucin de 2010 a 2012.
Si los resultados son buenos, se pasara a una segunda fase, en el perodo 2012-2015, en
el que se planteara la construccin de una planta de mayor capacidad, entre 20 y 30
Ingeniera Industrial. Intensificacin Tecnologas Energticas.
Departamento de Ingeniera Trmica y de Fluidos. rea de Ingeniera Trmica. Pgina 218
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
En la ltima fase, una vez superada con xito la anterior, se planteara, en el perodo
2015-2020, una planta de captura de CO2 de gran capacidad y potencia, entre 300 y 400
megavatios, con un coste entre 300 y 500 millones de euros.
6.6.1.- C3-CAPTURE
6.6.2.- DYNAMIS
Proyecto de desarrollo del diseo bsico y de detalle de una planta de captura de CO2
en precombustin y localizacin del emplazamiento idneo para el almacenamiento del
mismo. Supone la adquisicin de conocimiento en tecnologa de captura de CO2 en
precombustin y almacenamiento geolgico de CO2 a nivel europeo, as como en
generacin de electricidad con hidrgeno.
6.6.4.- NANOGLOWA
6.6.6.- GEOCAPACITY
6.6.7.- CFB800MWe
La inversin total que han supuesto las medidas anteriores para la C.T. de La Robla ha
alcanzado la cifra de 80,9 millones de euros. Dichas medidas han supuesto la reduccin
en las emisiones de xidos de azufre en un 86%, de partculas en un 35% y de xidos de
nitrgeno en un 49%.
- Plataformas tecnolgicas europeas Zero Emissions Power Plant ZEPP y Espaola del
CO2: GNF contina participando de forma activa en estas plataformas, as como en la
Asociacin Espaola del CO2. En estos foros se estn acordando las principales
actuaciones de I+D para los prximos 15-20 aos.
La desulfuracin por va hmeda consiste en la eliminacin del SO2 por contacto de los
gases de combustin con un absorbente, en este caso caliza, que es accesible y
econmicamente asequible. El subproducto que se obtiene es yeso, que puede ser
vendido o transportado a la escombrera. Una ventaja de este sistema es su alto
rendimiento, superior al 95%, y adems contribuye a la reduccin de las emisiones de
partculas en algo menos del 50%. Por el contrario, su desventaja es el alto coste de
inversin y de operacin y mantenimiento. A continuacin se muestra un esquema
tpico de desulfuracin y una descripcin de su funcionamiento:
gas.
- Los gases se recalientan en el intercambiador por encima de los 80C, y
posteriormente salen por la chimenea existente.
- El aire necesario se inyecta en el absorbedor, mediante sopladores que inyectan
finas burbujas. La superficie de contacto entre el aire y la lechada de caliza se
aumenta con agitadores.
- Para evitar la obstruccin de las tuberas de aire de oxidacin, se inyecta agua
dentro de stas para que el aire se enfre y se mantenga por debajo de la
temperatura de saturacin.
- La caliza se recibe en camiones y se descarga en dos tolvas de recepcin desde
donde se transporta mediante elevadores de cangilones a cualquiera de los dos
silos de almacenamiento. Esta caliza es llevada hasta los molinos de bola
hmedos mediante un extractor volumtrico, donde se pesa y se distribuye por
tamao. Las partculas de caliza de pequeo tamao se clasifican en
hidrociclones y se recogen en el tanque de lechada de caliza como producto
final.
- La cantidad de lechada que alimenta al absorbedor se controla teniendo en
cuenta la cantidad de dixido de azufre de los gases de combustin. Este valor se
calcula mediante el caudal y el contenido de dixido de azufre del gas de
combustin, y es ajustado por el pH de la lechada dentro del absorbedor.
- La lechada de yeso formada en el absorbedor, consecuencia de la reaccin con el
dixido de azufre, se extrae directamente a un sistema de secado, que consta de
filtros banda e hidrociclones. El yeso que se obtiene como subproducto de los
filtros banda se enva por una cinta transportadora al edificio de
almacenamiento.
Absorbedor Chimenea
Recalentador
Agua de
proceso
Precipitador Ventilador
Caldera
Aire de oxidacin
Silo de caliza
Gases
Secado de yeso Aire de
oxidacin
El sistema OFA (Over Fire Air) introduce aire sobre la ltima lnea de quemadores y a
grandes rasgos, escalona el aire de combustin, de tal forma que la mayor parte del aire
entra en la cmara principal de combustin de la caldera y el restante se desva hacia la
zona inferior de la llama. El OFA facilita la combustin de las partculas de humo y las
partculas precursoras de NOx, evitando en la medida de lo posible su formacin.
Los quemadores de bajo NOx son diseados y dispuestos para iniciar de forma segura la
combustin y controlar la formacin de los NOx.
El sistema OFA proporciona el aire restante para completar la combustin a la vez que
minimiza las emisiones de NOx y los inquemados.
Zon a d e
de vol a t il i zaci n
I gn i tor M ezcl a do r Zon a d e
oxi d ac in
Ai r e
Car b n Aire s ecu n d a ri o
+ Zon a d e r e du cci n
pu l ve r i za do prim ario Ai re
d e N Ox
t er c ia r i o
CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones231
7.2. Ampliacin del Proyecto. Trabajos futuros.236
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 7 : Conclusiones
7.1.- CONCLUSIONES
Captulo 7 : Conclusiones
otras:
o Salto de temperatura del agua: 11,3 C.
o Temperatura de bulbo hmedo de diseo: 19,1C.
o Necesidades de agua de refrigeracin: 31,7Kg/s/MW
o Gasto msico de agua a refrigerar: 8569kg/s
o Relacin de caudales agua-aire: 1,59
o Gasto msico de aire refrigerante: 5390kg/s
o Prdida de carga en la torre: 36.942 Pa
o Caudal de agua evaporada: 576m3/h (equivalente a un 1,87% del caudal
total de agua circulante)
o Altura de la torre: 101,5m
o Dimetro en la base: 84,6m
o Aproximacin a bulbo hmedo: 6,5C
o Eficiencia trmica: 63,5%.
Captulo 7 : Conclusiones
cuartas partes del efecto invernadero generado por los seis grupos de gases
contemplados en el Protocolo de Kioto. Como va de solucin de este problema, la
captura y almacenamiento de CO2 (CCS) es una de las opciones ms prometedoras para
mitigar las emisiones procedentes de centrales elctricas de carbn. Los procesos de
CCS pueden capturar actualmente ms del 85% del CO2 que de otro modo emitira una
central elctrica, pero pueden reducir la eficiencia trmica de la central en 8 a 12 puntos
porcentuales y, por lo tanto, aumentar la alimentacin con combustibles fsiles, debido
a la energa adicional consumida en la captura del gas. Inicialmente se espera que el
CCS se aplique principalmente en centrales elctricas de carbn, debido a que las
emisiones de CO2 a capturar son proporcionalmente ms grandes que en las centrales
de petrleo o gas natural, reduciendo el coste por tonelada.
Por tanto, actualmente Espaa no puede prescindir del carbn como fuente de energa
primaria en la generacin de la electricidad ya que aumentara los costes y la seguridad
del suministro. Las centrales trmicas cuyo combustible es el carbn an son de vital
importancia para el correcto funcionamiento del Sistema Elctrico Espaol, aunque su
proyeccin a medio y largo plazo es ser sustituidas paulatinamente por las centrales de
ciclo combinado (alrededor de un 20% menos de emisiones de CO2), debido a que estas
ltimas tambin son centrales de base, con el aliciente de que tienen mejores
rendimientos energticos y un nivel de emisiones contaminantes menor.
Captulo 7 : Conclusiones
Algunas de las nuevas tecnologas desarrolladas para la combustin del carbn pueden
ser aplicadas a centrales de carbn existentes:
Captulo 7 : Conclusiones
Captulo 7 : Conclusiones
Como ampliacin del proyecto se pueden considerar los siguientes trabajos futuros:
- Clculo bsico y dimensionamiento preliminar del condensador de la Central
Trmica de la Robla Grupo I.
- Clculo bsico y dimensionamiento preliminar de las Turbinas de Vapor de la
Central Trmica de la Robla Grupo I.
- Clculo de la caldera de la Central Trmica de la Robla Grupo I mediante
mtodos completos del hogar: por zona o por flujo.
- Estudio de la viabilidad tcnica y econmica en la implementacin de nuevas
tecnologas de combustin que permitan reducir las emisiones de la Central
Trmica de la Robla Grupo I.
- Estudio de la viabilidad tcnica y econmica en la implementacin de nuevas
tecnologas de captura y almacenamiento de CO2 en la Central Trmica de la
Robla Grupo I.
Bibliografa238
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
Captulo 9 : Bibliografa
BIBLIOGRAFA
El Sistema Elctrico Espaol en 2012. Red Elctrica de Espaa S.A. EPES Industrias
Grficas S.L. Junio de 2013. 140 p.
Central Trmica La Robla. Unin Fenosa Generacin. Global Print, ca. 2005. 44 p.
Libro de Unin Fenosa. Ficha Tcnica n 7.4.48 Central Trmica de La Robla. Unin
Fenosa. Agosto de 1990. 2 p.
Libro de Unin Fenosa. Ficha Tcnica n 10.07.02 Carbn Nacional. Unin Fenosa.
Abril de 1992. 3 p.
Captulo 9 : Bibliografa
HEWITT, G.F. Process Heat Transfer. Boca Ratn: CRC Press. 4 de Mayo de 1994.
1042 p.
Captulo 9 : Bibliografa
HEWITT, G.F. Process Heat Transfer. Boca Ratn: CRC Press. 4 de Mayo de 1994.
1042 p.
KREITH, F.; BOEHM, R.F.; et al. Heat and Mass Transfer. Mechanical Engineering
Handbook. Boca Ratn: CRC Press LLC. 1999. 288 p.
Libro de Comentarios al RITE ITE 03 Clculo. [en lnea]. Madrid: IDAE. 2007. 12
p. Disponible en Web: http://www.uclm.es/profesorado/vtoledano/_private/ITE-03-
1%20'comentarios'.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
HENSLEY, John C. and Marley staff. Cooling Tower Fundamentals [en lnea].
Overland Park, Kansas USA: SPX Cooling Technologies, Inc. 2006. 117 p. Disponible
en Web: http://www.spxcooling.com/pdf/Cooling-Tower-Fundamentals.pdf
Balcke Natural Draught Cooling Towers. A positive natural trait [en lnea]. Ratingen
Germany: SPX Cooling Technologies GmbH. 2005-2006. 12 p. Disponible en Web:
http://www.spxcooling.com/pdf/BA_6014_e_Naturzug.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
VERA, Manuel E. Candelario. Diseo de una torre de enfriamiento usando visual basic
[en lnea]. Guayaquil, Ecuador: Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la
Produccin. Escuela Superior Politcnica del Litoral. ESPOL. 2000 . Disponible en
Web: http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4293/1/6813.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
Captulo 9 : Bibliografa
Strategic Analysis of the Global Status of Carbon Capture and Storage Report 5:
Synthesis Report [en lnea]. Global CCS Institute. Canberra. Australia. 2009. 224 p. .
Disponible en Web: http://www.globalccsinstitute.com/downloads/Status-of-CCS-
WorleyParsons-Report-Synthesis.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
Captulo 9 : Bibliografa
Informe de Gestin Ambiental 2009. Captulo 3: Calidad del Aire. Unin Fenosa.
Madrid. 2009. 16 p.
Zero Emission Platform CO2. Capture and Storage (CCS) Matrix of Technologies.
Technology Blocks. FINAL (V9) [en lnea]. European Technology Platform for Zero
Emission Fossil Fuel Power Plants (ZEP). Bruselas (Blgica). 15 de Octubre de 2008.
102 p. Disponible en Web:
http://www.zero-
emissionplatform.eu/website/docs/ETP%20ZEP/ZEP%20Technology%20Matrix.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
Cuentas anuales e Informe de gestin 2007 [en lnea]. Unin Fenosa Generacin, S.A.
Madrid (Espaa). 28 de Febrero de 2008. 79 p. Disponible en Web:
http://portal.gasnatural.com/Rinversor/JuntaGeneral/20090521_JuntaGeneral09_15C2_
cast.pdf
OTM- Based Oxy-Combustion for CO2 Capture from Coal Power Plants [en lnea].
National Energy Technology Laboratory. US Department of Energy. Estados Unidos.
Abril de 2010. 2 p. Disponible en Web:
http://www.netl.doe.gov/publications/factsheets/project/Proj470.pdf
Captulo 9 : Bibliografa
World Energy Outlook 2012. Resumen Ejecutivo [en lnea]. International Energy
Agency. Pars (Francia): IEA Publications. Noviembre de 2012. 15 p. Disponible en
Web:
http://www.iea.org/publications/freepublications/publication/Spanish.pdf
CLCULO DE LA CALDERA
DE
LA C.T. DE LA ROBLA GRUPO I
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
MTODO DE LECKNER
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid
TEMPERATURA Y FLUJO
Sergio Mier Santiso Proyecto Fin de Carrera. Universidad Carlos III de Madrid