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Adhesivos PDF
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ADHESIVOS
NDICE
1. CONCEPTOS GENERALES
2. COMPORTAMIENTO DE LOS ADHESIVOS ANTES DEL CURADO
3. DISEO Y EVALUACIN DE LAS UNIONES ADHESIVAS
4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
5. LOS ADHESIVOS REACTIVOS
6. ADHESIVOS REACTIVOS RGIDOS:
6.1 INTRODUCCIN
6.2 ANAERBICOS
6.3 CIANOACRILATOS
6.4 EPOXIS
7. ADHESIVOS REACTIVOS TENACES:
7.1 INTRODUCCIN
7.2 ACRLICOS
7.3 ADHESIVOS DE CURADO UV
8. ADHESIVOS REACTIVOS FLEXIBLES:
8.1 INTRODUCCIN
8.2 SILICONAS
8.3 POLIURETANOS
8.4 SILANOS MODIFICADOS
9. TECNOLOGAS DE UNIN Y SELLADO CON ADHESIVOS REACTIVOS
9.1 FIJACIN DE ELEMENTOS ROSCADOS
9.2 SELLADO DE ROSCAS
9.3 RETENCIN DE ELEMENTOS CILNDRICOS
9.4 SELLADO Y ACOPLAMIENTO DE BRIDAS
9.5 SELLADO Y RELLENADO CON ELASTMEROS
9.6 UNIN ESTRUCTURAL
10. RENDIMIENTO DE LA JUNTA ADHESIVA FRENTE A AGENTES
EXTERNOS
11. APLICACIN DE LOS ADHESIVOS EN LNEAS PRODUCTIVAS
12. BIBLIOGRAFA
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1. CONCEPTOS GENERALES
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del
siglo XIX, con la primera emisin de sellos de correos, en 1840. Poco despus,
Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante los procesos de vulcanizacin se
logra la adhesin directa de caucho sobre metal. Los adhesivos en base a ltex
aparecen en 1987.
SOLDADURA
UNIONES
MECNICAS
UNIONES POR
SUSTRATO A
SUSTRATO B
FRICCIN
ADHESIVOS
UNIONES
HBRIDAS
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Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las
superficies de dos materiales permite una unin resistente a la separacin.
Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por
mediacin del adhesivo. El conjunto de interacciones fsicas y qumicas que tienen
lugar en la interfase adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesin.
SUSTRATO 1
ADHESIVO
SUSTRATO 2
Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a otros
mtodos de ensamblaje de materiales:
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Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si son
del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unin depende de:
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SUSTRATO A
ADHESIN
(INTERCARA)
ADHESIVO COHESIN
ADHESIN
SUSTRATO A
(INTERCARA)
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1) Adhesivos prepolimerizados
a) En fase lquida
i) Soluciones acuosas como los cementos, las colas o el almidn
ii) Soluciones orgnicas como el caucho natural
iii) Emulsiones o lquidas como los adhesivos en base a PVC
b) En fase slida
i) Adhesivos piezosensibles como los adhesivos de contacto o las
cintas adhesivas
ii) Adhesivos termofusibles o hot melts
2) Adhesivos reactivos
a) Que curan mediante poliadicin como los cianoacrilatos, los
anaerbicos o los acrlicos
b) Que curan mediante policondensacin como los epoxis o las siliconas
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Los componentes bsicos de los adhesivos reactivos son los que siguen:
Los fenmenos que tienen lugar antes de que el adhesivo cure, es decir, antes
del ensamblaje tienen un efecto directo sobre las interfases adhesivas de la unin.
La adhesin es un fenmeno superficial que precisa un contacto ntimo entre las
fases involucradas. Los factores que entran en juego en esta fase preliminar son dos:
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1. Fenmenos fsicos:
a) Modelo de adhesin mecnica.
b) Teora de la difusin.
c) Teora elctrica.
2. Fenmenos qumicos:
a) Teora de la adsorcin termodinmica o mojado superficial.
Existen teoras modernas que incluyen los efectos debidos a las propiedades
cohesivas del adhesivo y a la aparicin de capas dbiles en los sustratos.
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por el adhesivo, puesto que las cavidades no alcanzadas por el adhesivo constituyen
puntos potenciales de iniciacin de rotura de la unin adhesiva.
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+++++++++
--------
--------
+++++++++
Fig.8: Teora elctrica.
Enlaces secundarios:
Fuerzas de van der Waals.
Puentes de hidrgeno.
Enlaces primarios:
Enlace inico.
Enlace covalente.
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YLV
Vapor
Lquido
YSL
YSV
Slido
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CIZALLA TRACCIN
PELADO PELADO EN T
Fig.11: Solicitaciones de las uniones adhesivas.
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Incrementando
RESISTENCIA DE LA ADHESIN (N)
anchura
Incrementando longitud de
solapamiento
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t=x
t=0.75x
t=0.50x
t=0.25x
SOLAPAMIENTO (m)
56
42
28
14
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Fig.14: Efecto del factor de junta sobre la resistencia de las uniones adhesivas.
BIEN MAL
BIEN MAL
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4. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
1. Limpieza superficial
1.1. Desengrasado en fase vapor.
1.2. Tratamiento en bao de ultrasonidos.
1.3. Frotado, inmersin o spray.
2. Tratamientos abrasivos
3. Tratamientos qumicos
4. Imprimaciones
5. Tratamientos de llama
6. Tratamiento mediante plasma de baja presin
7. Descarga en corona
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El adhesivo pasa de estado lquido a estado slido sin prdida de masa y con
inapreciables prdidas de volumen. Tal caracterstica es bsica para realizar
adhesiones de alto rendimiento y condicin indispensable para obtener sellados
fiables. Al no existir solvente alguno en la formulacin son adhesivos que no
presentan problemas de emisin de agentes inflamables, txicos o dainos para el
medio ambiente.
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poco tiempo, despus del cual no se aconseja la reposicin. Con los epoxis y
poliuretanos es posible una cierta reposicin incluso despus de un apreciable
incremento de la viscosidad.
Curado Poliadicin
Policondensacin
Tiempo de curado
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6.2 ANAERBICOS
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Los adhesivos anaerbicos pueden curar tambin por efecto del calor. As
tras calentar la lnea de unin durante 3 a 5 minutos se observa un inicio del proceso
de curado. La polimerizacin completa se puede conseguir calentando entre 120C
y 150C durante 30 min. Existen adems formulaciones de adhesivos anaerbicos
que, una vez curado el adhesivo, incrementan su reticulacin por efecto del calor
mejorando la resistencia mecnica.
Fijacin de roscas
Sellado de roscas
Retencin de piezas cilndricas
Sellado y acoplamiento de bridas
Impregnacin de piezas
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6.3 CIANOACRILATOS
Casi todos los sustratos poseen humedad adsorbida sobre sus superficies, y
esta humedad proporciona iones hidroxilo que servirn como iniciadores de la
polimerizacin aninica. Cuando una gota de cianoacrilato es comprimida o
extendida entre dos superficies, la fina pelcula resultante entra en ntimo contacto
con las trazas de humedad adsorbidas en la superficie de los sustratos, dando lugar
a una rpida iniciacin de la polimerizacin. Cuanto ms fina es la pelcula de
cianoacrilato ms rpidamente se produce su curado. Una gota o un cordn de
cianoacrilato situado en una superficie normal no cida permanecer lquida durante
mucho tiempo. Sin embargo, cuando sea extendida o presionada en una fina
pelcula, la polimerizacin tendr lugar rpidamente.
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Entre las ventajas ofrecidas por los cianoacrilatos tenemos las siguientes:
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6.4 EPOXIS
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De entre ellos hablaremos de las familias nuevas: los acrlicos y los adhesivos
de curado UV.
7.2 ACRLICOS
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Activadores qumicos
Sistemas de curado anaerbico
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Calor
Humedad
Oxgeno atmosfrico
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1) Siliconas
2) Poliuretanos
3) Silanos modificados
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H2
H2
H2 H2
H2 H2 O O
H2
H2 H2
H2
H2 H2 H2 H2 H2
O H2 H2 H2
H2 H2 H2
H2
H2 H2 H2
H2 H2
H2 H2 H2
H2
8.2 SILICONAS
Existen adems siliconas que curan bajo radiacin UV, mediante el uso de
fotoiniciadores en la composicin. Normalmente se emplean lmparas con emisin
UV para fijar el producto sobre los sustratos. A veces se utiliza como sistema de
curado dual junto con el curado clsico por humedad.
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No son pintables.
Las siliconas acticas producen un olor penetrante. Sin embargo, las siliconas
alcoxi y las oxmicas presentan olores suaves.
En general baja resistencia a aceites calientes, combustibles y productos
clorados.
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8.3 POLIURETANOS
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Construccin y reparacin.
Transporte y automocin.
Ingeniera mecnica y montaje de mquinas.
Electromecnica.
Construccin y reparacin de remolques.
Construccin de contenedores.
Construccin de puertas y ventanas.
Construccin naval.
Aparatos electrodomsticos.
Sistemas de ventilacin.
En los silanos modificados la formacin de piel tiene lugar entre los 10 y los
30 minutos posteriores a su aplicacin.
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Evitar el fallo de las uniones roscadas es, sin duda, uno de los principales
retos con el que nos encontramos a la hora de disear cualquier tipo de mquina,
pero tiene especial relevancia en aquellos casos en los que se intenta mantener la
estanqueidad a travs de una de estas uniones o cuando las usamos para la
transmisin de cargas.
Las causas que pueden llevar al fallo de las uniones roscadas son
bsicamente dos:
1. Relajacin
2. Autoaflojamiento
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La fuerza de rozamiento que existe entre la cabeza del tornillo y las piezas a
unir, es fuerza que tambin hay que vencer a la hora de realizar el apriete del montaje
roscado. Para el desmontaje, sin embargo, existe una componente debida a la
fuerza de precarga que tiende a aflojar el montaje. El par correspondiente a dicha
fuerza se conoce con el nombre de par de autoaflojamiento. Este par de
autoaflojamiento explica que el par de desmontaje sea un 20% a un 30 % inferior al
par de montaje.
Las soluciones para evitar este fenmeno pueden ser mecnicas (tuercas con
dientes de enclavamiento, contratuercas, tornillos de alta tensin, etc.) o por medio
de adhesivos. El uso de adhesivos produce un relleno de todo el espacio libre que
existe, en la zona de la rosca, entre la tuerca y el tornillo. Al asegurar el contacto entre
los filetes de las roscas y rellenar la holgura existente en la zona no sometida a
presin se evita la posibilidad de micromovimientos relativos.
FLANCO
SOMETIDO
A PRESIN
Fuerza
externa
HOLGURA
MATERIAL
ANAERBICO
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Usando una maquinaria especfica (lo cual hace que este sistema sea slo
adecuado para grandes series) se aplica sobre el tornillo una resina adhesiva que
contiene unas microcpsulas, parecidas a las que se usan en la industria cosmtica,
que contienen el adhesivo anaerbico. Durante el montaje de la rosca se rompen las
microcpsulas y se inicia el curado del adhesivo.
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Los selladores de roscas evitan las fugas de gases y lquidos en las uniones
de tuberas. Todas estas uniones se consideran dinmicas debido a las
vibraciones y a los cambios de presin o temperatura. Los selladores anaerbicos
de roscas de tuberas presentan una serie de ventajas sobre el resto de mtodos de
sellado empleados en este tipo de montajes:
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Muchos selladores de roscas lquidos estn aprobados para su uso con agua
potable y para contacto con gases naturales y licuados derivados del petrleo. Se
pueden conseguir homologaciones especficas de los proveedores de selladores.
Se debe considerar la legislacin local y las especificaciones del producto antes de
su uso.
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TENSIN DE
LA JUNTA
JUNTA
BRIDAS
PRESIN
HIDROSTTICA
CARGA DE
DEL MEDIO QUE
SUJECCIN
SE EST
DEL
SELLANDO
TORNILLO
Fig.24: Esquema sobre las fuerzas que intervienen en la junta de una brida
1. Compuestos anaerbicos
2. Siliconas
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Los materiales anaerbicos formados "in situ" curan en ausencia del aire y en
presencia de metales u otras superficies activas. Debido a que no hay disolventes, la
conversin de lquido a slido es del 100%, llenando totalmente todos los espacios
vacos, las imperfecciones superficiales y las marcas por herramienta, eliminando los
caminos potenciales de escape. Se emplean para el sellado de bridas con pocos
movimientos relativos, es decir, all donde el material de las bridas no se puede
alabear, como ocurrira con metales estampados o plsticos.
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Los materiales de silicona curan por reaccin con la humedad ambiental. Los
selladores elsticos son cordones de silicona aplicados al rea de uno de los
componentes de la brida. La de silicona fluye para formar juntas que rellenan
perfectamente los huecos, imperfecciones superficiales y las faltas de planitud. El
exceso que fluye por presin fuera de los bordes de la brida forma una banda que
acta como sellador secundario. Esta banda es la responsable del rendimiento de la
junta a largo plazo. Estos materiales se utilizan para el sellado de bridas con
movimientos relativos, precisando siempre de una holgura de material, puesto que
para solventar tales movimientos ha de existir material suficiente en la junta.
Los beneficios de las juntas de silicona FIS respecto a otros materiales son
las siguientes:
El objetivo de la formacin de juntas con curado "in situ" o CIS es colocar una
junta de compresin en una pieza permanente en una de las superficies de la brida.
Estas juntas se crean con mquinas trazadoras que aplican precisos cordones de
silicona a las superficies de la brida donde se curan, y se unen al componente de la
brida mediante la exposicin a radiacin UV. El sellado se logra por compresin de
la junta curada, durante el montaje de la unin de la brida.
Mantenimiento
Ahorro en costes laborales
Calidad mejorada
Inventario reducido: el nmero de componentes en stock disminuye
Produccin flexible
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Las condiciones bajo las que van a funcionar las estructuras determinan las
exigencias que debe cumplir el adhesivo seleccionado. En base a las capacidades
de carga de la resina curada se dimensionan las zonas de unin. No obstante, en
muchas ocasiones prevalecen los criterios de resistencia a vibracin y a fatiga frente
a los de gran capacidad de transmisin de cargas. Por este motivo, en mltiples
ocasiones se emplean adhesivos elsticos para el ensamblaje de estructuras en
lugar de adhesivos rgidos de gran resistencia mecnica.
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3.1.2. Poliuretanos
3.1.3. Silanos modificados
Los adhesivos rgidos son soluciones vlidas para elevadas cargas estticas
o durante un nmero corto de ciclos. Slo soportarn los efectos de cargas
dinmicas o impactos si los sustratos no son excesivamente rgidos.
Los adhesivos tenaces soportan cargas inferiores, por lo que requieren reas
de adhesin algo mayores que los adhesivos rgidos. Sin embargo, soportan los
efectos de cargas dinmicas o impactos, incluso si los adherentes son muy rgidos.
Mejoran tambin el rendimiento de los adhesivos rgidos frente a esfuerzos de
pelado o desgarro.
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Los adhesivos tenaces suplen las carencias de resistencia que tienen los
adhesivos rgidos frente a esfuerzos de pelado, desgarro, esfuerzos dinmicos e
impacto. Sin embargo tienen resistencias nominales a cortadura sensiblemente
inferiores. Por este motivo las superficies involucradas deben ser algo superiores
para transmitir cargas equivalentes. Es importante generar un espesor apreciable en
la lnea de unin para que el adhesivo pueda elongarse y amortiguar los efectos de
las cargas mencionadas.
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Una vez que el adhesivo ha curado completamente y por tanto adquirido sus
caractersticas fsico-qumicas definitivas, se ver sometida a una serie de agentes
externos que pueden modificar sus propiedades. El medio puede debilitar la junta
adhesiva y provocar el fallo frente a esfuerzos mecnicos ms dbiles que los
previstos.
Los factores que pueden afectar la unin adhesiva pueden ser clasificados en
los siguientes grupos:
1. Temperatura.
2. Humedad.
3. Fluidos: aceites, combustibles, disolventes orgnicos y clorados, agentes
qumicos agresivos, gases refrigerantes, etc.
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100
% Resistenia a TA
75
50
25
0
0 50 100 150
Temperatura, C
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125
% Resistencia Inicial a TA
100
75 120C
50
150C
25
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
Horas
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Los materiales elastmeros son tambin insolubles pero por su bajo grado de
reticulacin admiten el paso de molculas. No son buenos selladores para gases,
sobre todo aqullos constituidos por molculas pequeas, por lo que no se
recomiendan para su sellado. Son buenos selladores de lquidos, excepto en el caso
de aquellos lquidos que por afinidad qumica tienden a acumularse en el interior del
retculo e hincharlo. Es el caso de muchos disolventes orgnicos. Concretamente, las
siliconas, excepto en el caso de formulaciones especiales, se hinchan en presencia
de aceites y combustibles.
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Existen, no obstante, ciertos componentes que pueden ser empleados en los epoxis
y que son potencialmente peligrosos para la salud. Por ello nos debemos remitir a
las hojas de Seguridad e Higiene de cada producto comercial para conocer su
toxicidad potencial.
El uso de cido acrlico est limitado en los adhesivos acrlicos, debido a los
riesgos toxicolgicos de inhalacin de sus vapores y de inflamabilidad del producto
lquido. No obstante, las formulaciones actuales presentan concentraciones tan bajas
de este producto que no precisan de etiquetas identificativas de riesgo de tipo
alguno.
Las siliconas RTV sin curar son reactivos qumicos que pueden generar
subproductos capaces de irritar la piel u otras membranas sensibles (cido actico,
etanol, aminas, etc.). El producto curado es prcticamente bio-inerte.
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12. BIBLIOGRAFA
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