Clculo de las prdidas de presin en los

conductos

Prdidas por friccin en tramos rectos de conductos

Las prdidas por friccin a lo largo de un tramo recto de un conducto circular son
directamente proporcionales a la longitud del conducto y al cuadrado de la
velocidad del fluido, e inversamente proporcionales al dimetro del conducto y al
trmino 2.g. Cuando se expresa en metros de columna de aire resulta igual a:
h friccin = f . L / D . v 2 / 2 / g (mcda) (3.29) y donde f: factor de friccin
adimensional, es funcin de la rugosidad relativa y del Nmero de REYNOLD. A
las velocidades que se manejan en los conductos de ventilacin, el factor (f) se
hace independiente del nmero de REYNOLD y solo depende de la rugosidad
relativa, que es el cociente entre la altura absoluta de las rugosidades (),
definida como la altura promedio de las rugosidades para un material dado, y el
dimetro absoluto del conducto.
A continuacin se dan algunos valores de las rugosidades absolutas y que
corresponden a los materiales con los que se construyen los conductos en los
sistemas de ventilacin:

Tabla - Rugosidad absoluta

Material Rugosidad absoluta ( ), cm
Chapa de hierro galvanizada 0,015
Acero y acero inoxidable 0,005
Aluminio 0,005
Conducto flexible (alma descubierta) 0,3
Conducto flexible (alma recubierta) 0,09
Conductos de plsticos 0,00015
Nota: Estos son valores de diseo, que pueden variar en forma notable segn el
proceso de fabricacin.
Cuando esta prdida por friccin se expresa en altura de columna de agua,
Resulta:
h 1 = f . L / D . v 2 / 2 / g . / a (mcda)

y remplazando v 2 / 2 / g . / a por h D, altura de presin dinmica, expresada

en metros de columna de agua, ver ecuacin (3.10), se obtiene:

h 1 = f . L / D . h D (mcda) y cuando se indica h D en mmcda resulta:

h 1 = f . L / D . h D (mmcda) (3.30), Una forma habitual de expresar

la expresin anterior es:

h 1 = j . L (mmcda) (3.31)

donde:

j es la perdida de carga por unidad de longitud, y se expresa en milmetros de

columna de agua por metro (mmcda / m) y L es la longitud de tramo recto de
conducto y se expresa en (m).
Se demuestra que el parmetro j es funcin de la velocidad, el dimetro, el
caudal, el material con el que se construye la caera y la densidad, que a su vez
depende de la temperatura y la presin en el conducto. Se establece el valor de
la prdida de carga por unidad de longitud (j) igual a:
j = F (v, D, Q, Material) cuando se consideran las condiciones normales de
temperatura y presin (21 C y una atmsfera para el aire que circula por la
caera y el valor de (j) se corregir cuando varen esas condiciones de
temperatura y presin.

Si adems se considera un material determinado, la expresin resulta:

j = F (v, D, Q)

El valor de j se puede obtener a travs de grficos de doble entrada (ver

Grficos N 3.1 y N 3.2), realizados considerando que el material de los
conductos es chapa de hierro galvanizada (CHG), o por medio de ecuaciones
que dan los mismos resultados, si se usa una computadora para el clculo.
La ecuacin que recomienda el Manual de Ventilacin de la ACGIH para CHG
es:

j = 5,38 . v 1,9 / D 1,22 (mmcda / m) (3.32)

donde:
v : velocidad en el conducto expresada en m / s, y
D : dimetro del conducto expresado en mm.
Cuando el material utilizado en los conductos es distinto de la chapa de hierro
galvanizada (CHG), se utiliza la siguiente expresin para el clculo de la prdida
por friccin corregida:
h 1 = f c . j . L (mmcda) (3.33)
donde: f c : factor de correccin por rugosidad.

En el Grfico se pueden obtener los factores de correccin por rugosidad (f c),

en ordenadas, en funcin de las velocidades en los conductos (en abscisas), y
empleando grupos de familias de curvas paramtricas, identificadas por distintas
rugosidades absolutas, y a su vez dentro de cada familia, en funcin de los
dimetros de cada conducto.

En dicho grfico, para la chapa de hierro galvanizada con juntas o uniones cada
0,80 metros aproximadamente, la rugosidad absoluta promedio, para tubos
normales e indicada por = 0,0005 en el grfico, est representada por una
recta horizontal, donde para las distintas velocidades, que el aire puede alcanzar
en las caeras, siempre se obtiene el mismo valor de f c, y que es igual al valor
uno (1).

Respecto a las dems rugosidades que figuran en el grfico se aconseja

seguir el siguiente criterio:

Para conductos muy rugosos, la rugosidad absoluta promedio aparece indicada

por = 0,01. Ejemplos: conductos construidos con hormign o mampostera
revocada, generalmente bajo el piso y conductos flexibles con alma descubierta.
Para conductos de rugosidad media, aparece indicada por = 0,003.
Ejemplos: conductos flexibles con alma cubierta.
Para conductos bastantes lisos, la rugosidad absoluta promedio a usar es la
indicada por = 0,00015. Ejemplos: conductos de acero, acero inoxidable y
aluminio.
Para conductos muy lisos usar la rugosidad absoluta promedio indicada por
= 0,000005. Ejemplos: conductos construidos con materiales plsticos.

Equivalencia entre seccin circular y rectangular

Para hallar el dimetro (D) de un conducto de seccin circular (c), equivalente
a un conducto rectangular (r), de lados a y b, que sea capaz de conducir el mismo
caudal Q c = Q r, con la misma altura de prdida de presin
h prdidas c = h prdidas r, se utiliza la expresin:

que vincula a D con a y b.

El Tabla N 3.2 est basado en la relacin anterior y permite, a partir de los
valores de a y b de un conducto rectangular, encontrar el dimetro D de un
conducto de seccin circular o viceversa.
Con el dimetro as obtenido, y para chapa de hierro galvanizada, se entra en
los Grficos para obtener la altura de prdida por friccin (mmcda / m) o se la
calcula utilizando la expresin. Si el material de la caera es diferente de la CHG
se utiliza a continuacin la expresin

Ejemplo: Un tramo de conducto de CHG por el que circula un caudal de 1

m3/s, tiene un dimetro de 0,30 m y una longitud de 15 m. Calcular la prdida de
carga por friccin (h 1).
Reemplazando en la expresin, resulta:
v = Q / A = Q / ( . D 2 / 4) = 1 / ( . 0,3 2 / 4) = 14,15 m/s.

Luego, con este valor de la velocidad se reemplaza

j = 5,38 . 14,15 1,9 / 300 1,22 = 0,785 mmcda / m , y:

h 1 = 1,0 . 0,785 . 15 = 11,78 = 11,8 mmcda

Prdidas localizadas por accesorios

Las prdidas localizadas por accesorios se deben a las turbulencias producidas
por las cambios de direccin (codos, empalmes) y los cambios de seccin
(estrechamientos o ensanchamientos de los conductos, transicin de conductos
circulares a rectangulares y viceversa, etc). Para su clculo se pueden usar dos
metodologas:

Por el empleo de coeficientes o factores de prdida

Por medio del clculo, a lo largo de un tramo, de la sumatoria de las prdidas

producidas por cada accesorio, donde cada una de estas prdidas se determina
como una fraccin de la altura de presin dinmica, multiplicada por la altura
dinmica:

h 2 = ( k . h D ) (mmcda)

donde:

k es un valor numrico adimensional, que representa el coeficiente o factor de

prdida, y que depende del tipo de accesorio considerado.
Si a lo largo del tramo analizado existen varios accesorios en serie, y no cambia
la seccin del tramo, es decir que se mantiene constante la velocidad y en
consecuencia la prdida dinmica, la expresin de clculo es:

h 2 = ( k ) . h D (mmcda)

Estos valores de k se obtienen utilizando las Figuras

Codos

Para el caso de codos que formen un ngulo () de 90 se debe determinar la

relacin R / D, donde R es el radio de curvatura del eje del codo y D es el dimetro
del conducto circular, segn lo sealado en el Esquema 3. Ver tambin el
esquema inferior correspondiente a un Codo de 90 de seccin circular, y la tabla
adjunta en la Figura N 3.1.

Una vez obtenido el correspondiente valor de la relacin R / D, se entra con l

en la columna izquierda de la tabla adjunta y se determina el valor de Prdida de
carga Fraccin de PD (PD es lo que llamamos h D) en la columna de la
derecha.

En dicha tabla se comprueba que para una relacin R / D < 2,5, el valor de k
disminuye a medida que se incrementa el valor de R / D, porque las curvas van
siendo ms suaves, y a partir de R / D > 2,5 vuelve a incrementarse el valor de
k pues comienza a aumentar la participacin de las prdidas por rozamiento
respecto de las prdidas por turbulencia, en las prdidas localizadas producidas
por las curvas. Se considera que un valor recomendable, para elegir en un
proyecto, es una relacin R / D = 2, que combina una curva suave con la
disponibilidad de espacio para permitir su desarrollo, salvo que consideraciones
de diseo lleven a seleccionar un valor distinto. La prdida producida por el
accesorio se obtiene aplicando la ecuacin
Para el caso de curvas que formen un ngulo de curvatura distinto de 90, se
considera que las prdidas sern proporcionales a dicho ngulo de curvatura, y
el valor de k se obtienen utilizando la expresin:

k = / 90 . k 90 donde : es el ngulo que abarca la curva.

Una forma de determinar el valor del ngulo que identifica a la curva, cuando
es menor de 90, es medir en el croquis de trazado de los conductos,
el ngulo que forma un conducto con la prolongacin del eje del otro conducto.
Cuando el ngulo que abarca la curva es mayor de 90, se descompone en la
suma de dos ngulos menores, uno de los cuales es igual a un ngulo de 90.
La suma de las prdidas de presin correspondientes a cada ngulo ser el valor
de la prdida de presin de la curva original de ngulo .

Empalmes o uniones

Corresponde ver el esquema superior y la tabla adjunta de la Figura N 3.2. El

coeficiente o prdida de carga en el conducto lateral se obtiene de la siguiente
manera: entrado en la columna de la izquierda con el ngulo que forman las
caeras que concurren al empalme (ver Esquema 5), se obtiene en la columna
de la derecha el valor de coeficiente de empalme (k emp). El valor de la prdida
por empalme, obtenida multiplicando el valor del (k emp). por el valor de (h D),
se atribuye solamente al conducto de dimetro (D 2), que luego del nudo cambia
de direccin, y tambin incluye a la prdida de carga producida por el cambio de
seccin entre los conductos de llegan al nudo y el conducto (D 3) que sale de
ste. Al tramo (D 1) no se le atribuye ninguna prdida por empalme.
Cuando los dos conductos que llegan al empalme cambian ambos de
direccin (ver Esquema 6), se considera una prdida de altura de presin debida
al empalme para cada uno de ellos. El ngulo, a partir del cual se obtiene el
coeficiente de prdida por empalme (k emp), se calcula como el ngulo que
forma el conducto que empalma con la prolongacin, hacia atrs, del eje del
conducto que sale del empalme.
En el diseo del trazado de los conductos se considera adecuado adoptar un
valor de k emp = 0,18, que corresponde a un empalme de 30, salvo que las
necesidades impuestas por el proyecto indiquen la conveniencia de adoptar
otros valores de ngulos para los empalmes.

Ejemplo: Un tramo de conducto presenta dos curvas, una de 90 y R / D = 2,

y otra de 60 y R / D =1,75, y empalma, en un conducto recto, formando un
ngulo de 25. Cul es el valor de las prdidas localizadas, siendo la velocidad
en el conducto de 18,5 m / s?.

Las prdidas localizadas se obtienen utilizando la ecuacin (3.36):

h 2 = ( k) . h D = 0,63 . 18,5 2 / 16,35 = 0,63 . 20,93 = 13,2 mmcda

h 2 = 13,2 mmcda
Cambios de seccin:
Para el caso de prdidas de presin debidas a estrechamientos o
ensanchamientos.

Por longitud equivalente

En este caso se utiliza el concepto de longitud equivalente, que es la longitud de

conducto recto que produce una prdida de presin igual a la del accesorio
considerado. De la Figura se obtienen los valores de las longitudes equivalentes
en funcin del tipo de accesorio considerado (curvas, empalmes y descargas con
sombrerete) y del dimetro del accesorio. En esta forma de clculo, la suma de
las longitudes equivalentes se suma a la longitud geomtrica del tramo recto y
se obtiene la nueva longitud, llamada longitud total (ver ecuacin 3.39); luego se
determina la prdida por friccin total (h 1 t) multiplicando la perdida por unidad
de longitud (j), por la longitud total (L total) Si el material del conducto es
diferente a la chapa de hierro galvanizado (CHG), se corrige la prdida con el
factor de correccin (f c) obtenido del Grfico N 3.3 (ver ecuacin 3.39). Las
prdidas as obtenidas son las correspondientes a la prdida por friccin del
tramo recto ms las prdidas por los accesorios.

L total = L geom + L equiv (m) (3.38), y

h 1 t = f c j . L total (mmcda) (3.39)

3.5.1.3. Prdidas por entrada

Se deben a:

- Prdida de altura de presin por turbulencia en la campana.

- Prdidas de altura de presin por turbulencia en las ranuras que
existen en el frente y / o en el interior de la campana.
- Prdida de altura de presin necesaria para la aceleracin del aire
desde la velocidad prcticamente nula en el frente de la campana, a la
velocidad (v) que se alcanza dentro del conducto conectado a la
campana, y que resulta igual a la altura de presin dinmica (h D).
Se calculan como:
h 3 = k ent . h D + k r . h D ran + h D ran + h D (mmcda) (3.40)
donde:

k ent : valor numrico adimensional, que representa el coeficiente o factor de

Prdida en la entrada de la campana,

h D : altura de presin dinmica, correspondiente a la velocidad del aire en el

conducto conectado a la campana, en milmetros de columna de agua,
k ran : valor numrico adimensional, que representa el coeficiente o factor de
prdida por ranura

h D ran : altura de presin dinmica, correspondiente a la velocidad que adquiere

el aire al atravesar la ranura, en milmetros de columna de agua.
En la ecuacin (3.40) se denomina prdida de altura de presin por ranuras

(h ran) a:

h ran = k ran . h D ran + h D ran (mmcda) (3.41)

y representa la perdida de altura de presin producida por la ranura, ms la
prdida de altura de presin que se emplea para acelerar el aire a la velocidad
que alcanza en la ranura, y que se pierde totalmente en el pleno de la campana.
Cuando las campanas no poseen ranuras la expresin de clculo es:
h 3 = k ent . h D + h D = ( k ent + 1 ) . h D (mmcda) (3.42)

Clculo del coeficiente o factor de prdida en la entrada k ent

Para la obtencin de los valores correspondientes al k ent para distintos tipos
de entradas

Para obtener los valores correspondientes al k ent, cuando se trata de campanas

de boca circular o rectangular, se utiliza el grfico ubicado debajo y a la izquierda
en la Figura N 3.5. En l estn dibujadas dos curvas: la inferior
corresponde a campanas de boca circular y la superior a campanas de bocas
cuadradas o rectangulares. En las ordenadas se representan los valores que
asume:
k ent, denominado F, factor de prdidas en la entrada, y en abscisas se
representa el ngulo en grados que forman dos generatrices opuestas de la
campana, cuando es de configuracin cnica, o del ngulo que forman los lados
opuestos, cuando la configuracin es piramidal (ver , ngulo interior en
grados"). Cuando se trata de bocas rectangulares se trabaja con el ngulo que
determina el mayor valor de k ent (ver tambin la tabla ubicada a la derecha del
grfico mencionado).
Clculo del coeficiente o factor de prdida por ranura k r
Para las bocas de aspiracin tipo ranuras (ver Esquema 8) y para cualquier otro
tipo de ranuras utilizadas en las campanas, segn los criterios vistos en el
Captulo 2, se recomienda el valor del coeficiente de prdida por ranura k r =
1,78, obtenido experimentalmente y que se lo encuentra a la derecha de la lnea
superior, Orificio de bordes afilados.

Ejemplo: Calcular las prdidas de altura de presin que se producen por la

entrada de aire en una campana de boca cuadrada, que posee dos ranuras en
su frente y que est conectada a un conducto de 0,25 m de dimetro. El caudal
aspirado es de 0,75 m3/s y el ngulo que forman los lados opuestos de la
campana es de 90.
Clculos de la velocidad en el conducto de 0,25 m de dimetro y de la altura
de presin dinmica h D:
Remplazando en la expresin (3.17) resulta:
v = Q / A = Q / ( . D 2 / 4) = 0,75 / ( . 0,25 2 / 4) = 15,28 m/s,
y reemplazando en (3.14):
h D = v 2 / 16,35 = 15,28 2 / 16,35 = 14,28 mmcda.
Determinacin del k ent : utilizando el grfico de la Figura N 3.5 y ubicando
en abscisas el valor 90, de la curva superior - correspondiente a boca
rectangular - se obtiene en ordenadas: k ent (F) = 0,25.
Clculo de las prdidas de presin en las ranuras: adoptando una velocidad
de 10 m/s en las ranuras, segn los criterios vistos en el Captulo 2, la altura de
presin dinmica prdida h D r es:
h D r = v 2 / 16,35 = 10 2 / 16,35 = 6,12 mmcda
y siendo k r = 1,78, se reemplaza en (3.40):

h 3 = 0,25 . 14,28 + 1,78 . 6,12 + 6,12 + 14,28 = 34,86 = 34,9 mmcda.

PERDIDAS DE AIRE EN LOS CIRCUITOS.

Prdidas locales de aire.

Las prdidas de aire de los tabiques o tapados dependen del material

del tabique, de su espesor, del modo de su impermeabilizacin, etc.
Los tabiques de ladrillos, de hormign y de materiales similares,
revocados de ambos lados, son prcticamente impermeables,
mientras no han sufrido los efectos de la presin. Los tabiques de
madera se instalan nicamente como provisorios.

Puertas de ventilacin.

Para la reduccin de prdidas en las puertas hay que cumplir con

las siguientes condiciones:

Construir las puertas simples de planchas de madera mayor a

4 cm y las puertas dobles menor a 2,5 cm;
Empotrar los tabiques en roca firme;
Aislar particularmente bien el piso de las puertas; los rieles se
hunden hasta sus cabezas en gruesas planchas de maderas;
Reemplazar las cunetas de agua por tubos;
Vigilar que las puertas se apliquen bien al marco.

Cruces.
Se construyen para la separacin de las corrientes de aire que se
cruzan.

Prdidas de aire a travs del espacio explotado.

Una serie de factores influyen sobre estas prdidas: potencia y ngulo

de inclinacin del manto, mtodo de explotacin, velocidad de avance
de los trabajos.
Las prdidas desde las galeras de transporte hacia la galera de
ventilacin, con explotacin desde el centro del campo minero hacia
sus lmites y el sistema central de ventilacin, se observan sobre todo
su largo, pero, disminuyen a medida del alejamiento del frente de
arranque, y a distancia de 300 a 500 m. son prcticamente iguales a
cero.
 La disminucin de prdidas en el espacio explotado se alcanza
mediante:

Disposicin central de los pozos con explotacin en retroceso;

entre las galeras de transporte y de ventilacin, queda un
macizo que se opone a las filtraciones;
Utilizacin de la ventilacin diagonal (marginal) , con los
ventiladores en los lmites del campo de explotacin, en
explotacin desde el centro del campo hacia sus lmites;
Utilizacin del relleno;
Aumento de la seccin de galeras.

Prdidas de aire en instalaciones de ventiladores reforzadores.

Los ventiladores secundarios instalados dentro de la mina para reforzar

ciertas corrientes, producen de un lado del tabique sobrepresin y del
otro depresin, de lo que resulta una recirculacin indeseable del aire.

Para la disminucin de esta circulacin del aire en circuito cerrado, el

ventilador debe ser instalado en las galeras de ventilacin, lo ms lejos
posible del frente de arranque, donde las rocas derrumbadas en el
espacio explotado ya se han vuelto suficientemente compactas. En las
minas grisutosas, la instalacin del ventilador sobre el aire saliente es
indeseable; pero, se permite con la utilizacin del equipo protegido
contra explosiones.

Cortocircuito.
Es el movimiento del aire del circuito entrante, o directamente de la
atmsfera al circuito saliente, sin pasar por el circuito bsico. Los
cortocircuitos se producen, por ejemplo, al abrir la puerta de ventilacin,
en el recorte que une los enganches del pozo de entrada y de
ventilacin, en el sistema central de ventilacin; o al abrir la compuerta
de cierre del orificio del pozo de ventilacin.

Los efectos de los cortocircuitos son absolutamente indeseables: la

cantidad de aire en el circuito de ventilacin disminuye notablemente,
la velocidad del cortocircuito sobrepasa los valores admisibles, el
caudal del ventilador aumenta, al bajar la cada de presin.
REGULACION DE CIRCUITOS

Con el fin de lograr una distribucin adecuada del caudal de aire en los circuitos
de ventilacin, es necesario efectuar una regulacin para obtener el equilibrio de
la cada de presin en las diferentes ramas (Ley de Circulacin de Kirchoff); esta
regulacin se puede hacer disminuyendo o aumentando la cada de presin de
una determinada galera. El disminuir la cada de presin significa alisar las
paredes de la galera, comnmente mediante el concreto, de esta manera se
disminuye considerablemente el factor ""; tambin es posible mediante el
aumento del rea de la galera o correr otra paralela a ella. Para aumentar la
cada de presin se colocan reguladores con el fin de aumentar las prdidas por
choque.

CALCULO DE LA LONGITUD DE GALERIA A CONCRETAR PARA

DISMINUIR LA PERDIDA "H" EN UN "H".

H = R x Q2
Como se desea conservar el caudal Q, la variacin se debe hacer en la
resistencia del circuito R.

H = R * Q2
R = R - R'

Se desea entonces, determinar el largo de la galera que es necesario concretar

para bajar la resistencia donde:

R = L * r * 10-2 ; hasta:
R' = (Lr * r + Lc * c) * 10-2
donde:

L = largo total de la galera, en metros;

Lr = largo de la galera sin concretar, en metros;
Lc = largo de la galera concretada, en metros.

r * P Resistencia para 100 metros de galera sin

r = *102 fortificacin, en Kgr./m2.
A3

c * P Resistencia para 100 metros de galera

c = *102 concretada, en Kgr./m2.
A3

r =factor de friccin en galera de roca viva;

c = factor de friccin en galera, concretada;
P = permetros de la galera en metros;
A = rea de la galera, en m2.
Luego tendremos:

R = R - R'
= L * r * 10-2 - (Lr * r + Lc * c) * 10-2
= r * (L -Lr) * 10-2 - Lc * c * 10-2

como el largo de la galera , L = Lr + Lc

R = (Lc * r - Lc * c) *10-2
= Lc * (r - c) * 10-2

R
Lc = 100*
r - c

Reemplazando r y c por su valor y colocando " " como la diferencia

entre los factores de friccin; = r - c , tendremos finalmente:

A3 * R
Lc = , en metros.
P*