Agregados

AO DE LA CONSOLIDACION DEL
MAR DE GRAU
FACULTAD DE INGENIERIA
CIVIL
TEMA:
CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES
DOCENTE :
ING. DANIEL VERGARA LOVERA
INTEGRANTE :
GOYZUETA SEVERINO,
DAYLA GIANELLA
CICLO :
III A
4 de mayol de
TECNOLOGIA DE MATERIALES 2016
ICA PER
2016
1.Definicin:
Para los propsitos de este proyecto de Norma Tcnica Peruana se aplican las
siguientes definiciones, adems de las que se presentan en las NTP 400.011 ,
339.037 y 339.047
1.1. Agregados para hormign:
Es el conjunto de partculas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn

comprendidas entre los limites fijados por la presente norma
1.2. Agregado Fino:
Es el agregado proveniente de la degradacin natural o artificial que pasa por el

tamiz 9.5 mm (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con
los limites establecidos en la N.T.P. 400.037.
Especificaciones Tecnicas:
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular, duras y

compactas, libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
2 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

4 de mayol de
Debe estar graduado dentro de los limites dados en los requisitos obligatorios
El modulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Debe estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo

indicado en ASTM C 40, sino cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del
95%.
1.3. Arena :
Es el agregado fino proveniente de la degradacin natural de las rocas(NTP

400.011).
o Arena Fina ( 0.05 a 0.5 mm)

o Arena Media (0.5 a 2.0 mm )
o Arena Gruesa (2.0 a 5.0 mm )
1.4. Agregado Grueso :

4 de mayol de
Agregado Grueso: Se define como agregado grueso al material proveniente de la

degradacin natural o artificial, retenido en el tamiz 4,75 mm (No 4) y que cumple
con los lmites establecidos en la Norma NTP 400.012 ASTM C 33
Especificaciones Tcnicas:
Deber estar conformada por partculas limpias, de perfil preferentemente

angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libes de

escamas, tierra, polvo, limo, humus. Incrustaciones superficiales, materia
orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
El tamao mximo nominal del agregado a tomar ser:
1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados o
1/3 de la altura de las losas o
del espacio libre mnimo entre varillas individuales refuerzo.
Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden

convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas

4 de mayol de
cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero

responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad
del concreto lo permiten
1.5. Grava :
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la

desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural
1.6. Piedra Triturada o Chancada:
Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o

gravas.

4 de mayol de
1.7. Tamao Maximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
1.8. Tamao Maximo Nominal:
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

retenido.
1.9. Homogeneidad de Agregados:
Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple con los limites

granulomtricos establecidos.
1.10. Agregado Global:

4 de mayol de
Mezcla del agregado fino y agregado grueso, normalizado por una granulometra.
2. Requisitos :
2.1. Requisitos Obligatorios:
2.1.1 Granulometra:
La gradacin de los agregado, es sumamente importante para los agregados para

concreto ya que es importante tener partculas de diferentes tamaos de forma que la
mezcla resultante sea mas resistente, densa y econmica.
Tamiz Porcentaje que pasa

4 de mayol de
9.5 mm (3/8 pulg) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 um (No. 30) 25 a 60
300 um (No. 50) 05 a 30
150 um (No. 100) 0 a 10
2.1.1. Sustancias Dainas:
Las sustancias dainas estn constituidas por elementos que pueden causar
problemas en las mezclas, sea por ser de baja resistencia, tales como partculas
deleznables o carbono, por ser limos que al recubrir el agregado le restan adherencia, o
las impurezas orgnicas que l degradarse dejan vacios en las mezclas.
El agregado Fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se

determine segn lo estipulado la NTP 400.024 se deber considerar satisfactorio. El
agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser utilizado si

4 de mayol de
al determinarse el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros ,

segun lo estipulado en la NTP 400.013 la resistencia relativa a los 7 das no ser menor
del 95%
Ensayos Agr. Agr.

Fino Grueso
Partculas deleznables, 3 3
max porcentaje.
Material mas fino que - -

el tamiz norm.
75um(No. 200) max.
Porcentaje.
Concreto sujeto a 3(A) 1
abrasin
Carbn, lignito. Max. 0.5 0.5
Porcentaje.
(A) En el caso de arena manufacturada en material libre de limos y arcillas,
estos limites pueden ser aumentados a 5% y 7%.
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

4 de mayol de
Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal
Impurezas orgnicas Afecta al tiempo de fraguado y el endurecimiento,

puede causar deterioracin
Material mas fino que 75 Afecta adherencia, aumenta la demanda del agua.
um(tamiz N 200).
Carbn, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar manchas y
ligero. erupciones
Partculas blandas. Afecta la durabilidad
Terrones de arcilla y partculas Afecta la trabajabilidad y durabilidad, puede

desmenuzables. causar erupciones
Chert con densidad relativa <2.40 Afecta la durabilidad, puede causar erupciones

4 de mayol de
Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de

cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseen evidencias de
cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el concreto tenga ms de 20
aos de edad.
La erupcin es el desprendimiento de un pequeo fragmento de la superficie de

concreto debido a la presin interna, que deja una depresin tpicamente cnica y
poco profunda.

4 de mayol de
Los agregados pueden eventualmente contener partculas de xido de hierro y

sulfuro de hierro que resultan en manchas antiestticas sobre las superficies
expuestas del concreto . El agregado debe cumplir con los requisitos de manchado.
Mancha de xido de hierro provocada por impurezas en el agregado.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la

identificacin de manchas. Si las partculas que provocan manchado estn
presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser expuesto al aire y a la luz. La
reaccin se debe completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso
marrn cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca probabilidad de
que ocurra cualquier reaccin en el concreto.
2.2. Requisitos Complementarios:

2.2.1. Resistencias Mecanicas:

4 de mayol de
La resistencia mecnica del agregado en si mismo, es importante para la resistencia del

concreto.
Las resistencias mecnicas del agregado grueso deben cumplir los siguientes
requisitos:
Mtodos Alternativos No Mayor que

%
Abrasin ( Mtodo de los 50%

ngeles).
Valor de Impacto del 30%
Agregado.
2.2.2. Congelacin y Deshielo:
La resistencia a la congelacin y deshielo de un agregado, est relacionada a su

porosidad, absorcin y estructura porosa. Si una partcula de agregado absorbe
demasiada agua, el espacio en los poros no ser suficiente para dar cabida ala
dilatacin del agua que ocurre durante la congelacin.
Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento, puede haber un tamao crtico de
partcula, arriba del cual esta falla si est completamente saturada. Este tamao crtico
depende de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin de la partcula.

4 de mayol de
Daos al hormign:
El mecanismo de deterioro del hormign por efecto de ciclos hielo-deshielo es un

proceso muy complejo, que an en la actualidad es tema de investigacin. La teora
ms extendida atribuye el dao a la presin ejercida al interior de los poros de la
pasta de cemento por el aumento de volumen del agua al congelarse (incremento
cercano al 9%). Esta presin causa la ruptura de la pasta endurecida,
acrecentando micro fisuras existentes y creando otras nuevas. Con el deshielo el
agua se trasladara a estas micro fisuras. Por el mismo proceso, una posterior
congelacin causara nuevo dao en las zonas debilitadas, registrndose un
deterioro acumulativo que puede resultar en la destruccin parcial o total del
hormign.
Medidas a tomar:

4 de mayol de
El agregado que va a estar sujeto a este fenmeno deber cumplir el requisito de

resistencia a la desagregacin por ataque de soluciones saturados de sulfato de
sodio o magnesio, este ensayo reproduce el fenmeno mencionado mediante
La principal medida es formar en el hormign un sistema de poros en la pasta de

cemento de adecuados tamaos, distribucin y espaciamiento. Esto se logra
mediante la incorporacin de aire a travs de aditivos especializados durante la
fabricacin de la mezcla. Minsculas burbujas de aire incorporadas adrede en el
concreto, mediante el empleo de aditivos qumicos, fundamentalmente por razones
de incremento en la durabilidad del concreto expuestos a procesos de congelacin y
deshielo.
Las burbujas de aire incorporado son generalmente de perfil esfrico con dimetros
promedio entre 0.08 a 0.10 mm. En el orden del 5% que es 330 mil burbujas Este
sistema de vacos estrechamente espaciados permite un incremento significativo de
la durabilidad del concreto al crear un gran nmero de cmaras en las que se
puede congelar el agua presente en los poros capilares, evitando que la

4 de mayol de
tensin generada por la expansin debido a la conversin de agua a hielo

contribuya a agrietar el concreto.
Inconvenientes
El principal inconveniente de la presencia de burbujas de aire en la mezcla es que

estas al incrementar la porosidad, tienden a disminuir las resistencias mecnicas
en un 5% por cada 1% de aire incorporado.
Qu se debe saber acerca de los aditivos incorporadores de aire?

En general se usan dosis muy pequeas respecto al peso del cemento,
usualmente menores a 0.20%.
La dosis de aditivo a utilizar en obra debe ser verificada midiendo el contenido
de aire de mezclas de prueba en terreno.
Generalmente, a mayor dosis de aditivo aumenta la cantidad de aire incorporado.
Se utilicen cementos de mayor finura.

El rido tenga mayor proporcin de material muy fino.
Aumente la temperatura del hormign fresco.
La trabajabilidad de la mezcla sea baja.
No se usen aditivos reductores de agua.
Existan prolongados tiempos de transporte del hormign.
Recomendaciones para fabricar un hormign durable a ciclos de congelacin-
deshielo

4 de mayol de
Adecuada incorporacin de aire.

Fabricar hormigones de baja relacin Agua/Cemento (A/C).
3) Usar ridos de calidad.
4) Adecuado curado antes del primer congelamiento.
Diseo de estructuras que minimice la humedad.
la incorporacin de aire afecta la resistencia del hormign?
S. La incorporacin de aire aumenta la porosidad del hormign, lo que disminuye

su resistencia (a compresin, traccin y flexin). Esto debe ser considerado al
momento de la dosificacin de la mezcla, de modo de satisfacer las resistencias
establecidas en el proyecto. En la prctica se ha determinado que la resistencia a
compresin disminuye aproximadamente un 5% por cada 1% de aire incorporado.
Propiedades resistentes:
Resistencia:
La resistencia de materiales se refiere a la capacidad de los slidos
deformables para soportar tensiones sin alterar su estructura interna o
romperse.
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura, la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del

4 de mayol de
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz

cementante.
Tenacidad
En ciencia de materiales, la tenacidad es la energa total que absorbe un

material antes de alcanzar la rotura, por acumulacin de dislocaciones. En
mineraloga la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro
material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido, siendo una
medida de su cohesin.
Durabilidad:
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el

corte de su superficie.
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o

en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de
origen volcnico y las rocas silicosas.
2.3. Requisitos Opcionales:

2.3.1. ndice de Espesor:
Este ensayo permite determinar la existencia de partculas chatas o elongadas cuyo

exceso provocara mezclas poco trabajables.

4 de mayol de
2.3.2. Reactividad potencial lcali-agregados:
Esta prueba nos permite determinar la existencia de agregados reactivos(silice amorfa)

los que reaccionan con los lcalis del cemento, es opcional desde que hasta la fecha no
hay evidencia de agregados reactivos en el Peru.
2.3.3. Equivalente de Arena:
Ensayo que mide la cantidad de finos en la arena, se realiza en arenas a utilizarse en

pavimentos.
2.4. Peso unitario o peso volumetrico suelto :

Es aquel que establece relacin peso/volumen dejando caer desde cierta altura el
agregado en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante
por que permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados .
Fundamento Terico:
Para determinar el peso unitario, la mezcla deber estar completamente
mezclada y secada a temperatura ambiente.
PU=(PT-PM)VM
Donde:
PM: Peso del Molde
VM: Volumen del Molde
PT: Peso de (Molde+agregado)

4 de mayol de
2.5. Peso unitario suelto:
P.U.SUELTO: PESO NETO* fi =PU

Donde:
fi: factor de calibracin de recipiente calculado

fi= 1000 kg/m3
Peso del agua
Especificaciones tcnicas:
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el peso
unitario de los agregados finos varia entre 1400 kg/m3 a 1700kg/m.
En las arenas, el peso unitario compactado varia entre 1550 kg/m3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
2.6. Peso unitario seco:
P.U.SECO: PU
1+W%
2.7. Peso Especifico:

El Peso Especfico segn la norma ASTM C 127-84 se define como la relacin de la
masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de material respecto a una masa
de agua del mismo volumen a una temperatura determinada, expresada en tres
formas.
(A) Para el agregado fino
2.7.1. Peso Especifico de masa:

4 de mayol de
Se refiere al volumen del material slido, incluidos todos los poros.
Pem = Wo
V-Vo
2.7.2. Peso Especifico de masa saturado superficialmente seco (p.e. SSS):
Se refiere al volumen del material cuando todos los poros del agregado estn llenos
de agua.
P.E.Msss= 500
V-Vo
2.7.3. Peso especifico aparente:

Se refiere al volumen del material slido, incluidos los poros impermeables, aunque
no los capilares.
P.E.Ap. = Wo
(V-Vo)-(500-V.Vo)
(B)Para el agregado grueso

4 de mayol de
2.7.1. Peso Especifico de masa:
Se refiere al volumen del material slido, incluidos todos los poros.
Pem = A
B-C
2.7.2. Peso Especifico de masa saturado superficialmente seco (p.e. SSS):
Se refiere al volumen del material cuando todos los poros del agregado estn llenos
de agua.
P.E.Msss= B
B-C
2.7.3. Peso especifico aparente :

Se refiere al volumen del material slido, incluidos los poros impermeables, aunque
no los capilares.
P.E.Ap. = A P.E.Ap. = A
A-C A-C

4 de mayol de
El peso especifico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para concretos
ligeros, cuando su valor esta entre 2.3 a 2.9 gr/cm3.
2.8. Absorcin:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacios permeables de
su estructura interna, al ser sumergidos durante 24h en esta, depende de la
porosidad
Esta particularidad de los agregados , que dependen de la porosidad, es de suma
%Abs=B-A *100
A
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.
Adems estas influyen en las propiedades del agregado como en la adherencia con
el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia a la abrasin y la resistencia del
concreto al congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 y 30 primeros

minutos, ya que la absorcin total en la practica nunca se cumple(NTP 400.021
NTP 400.022 )

4 de mayol de
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido

de humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%,
respectivamente.
Los contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el

agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino.
El contenido mximo de humedad del agregado grueso drenado es

normalmente menor que aqul del agregado fino.
La mayora de los agregados finos puede mantener un contenido mximo de

humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso
puede mantener del 1% al 6%.
Por ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del

concreto para soportar heladas, se especifica un agregado con baja absorcin (no
mayor al 5 %)
2.9. Humedad superficial de los agregados ( condiciones en obra):
TOTALMENTE SECO O SECADO AL HORNO: es aquella condicin en la que la

humedad, tanto interna como externa, ha desaparecido, generalmente por
calentamiento a 100C.

4 de mayol de
SEMI SECO: o secado al ambiente, es aquella condicin en la que no hay humedad

superficial sobre las partculas, existiendo alguna humedad interna, y por lo tanto
an es ligeramente absorbente.
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: es aquella condicin en la que no hay

humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos los poros dentro de
ellas estn llenos de agua. Por lo tanto no absorben ni ceden agua. Esta es la
condicin ideal del agregado.
SATURADO O HMEDO: es aquella condicin en que el agregado se encuentra

saturado y con agua libre o superficial sobre las partculas. Por lo tanto hay un
exceso de humedad superficial. Es la que suele presentarse con ms frecuencia en
la prctica. En agregados que provengan de la orilla de los ros, en los que estn
recientemente lavados, en cualquier agregado despus de una lluvia, etc.

4 de mayol de
2.9.1. Humedad:
El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por

definicin:
%Humedad = Peso del agregado humedo Peso seco x 100

Peso seco
2.9.2. Humedad superficial:
A humedad superficial viene dada por la diferencia entre contenido de humedad

(W%) y el porcentaje de absorcin (%Abs).
Casos que se presentan:
Si %Humedad>%Absorcin
En este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y dicha cantidad debe ser
disminuida del agua de diseo para encontrar el agua efectiva.
Si %Humedad<%Absorcin

4 de mayol de
en este caso el agregado tomara agu7a de la mezcla (agua que le falta) para llegar a
la condicin ideal, debiendo aumentarse dicha cantidad de agua a la mezcla para no
modificar el agua de diseo.
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no se

encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los
agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a presentarse un 8% o mas,
mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede presentarse un 4 % .
2.9.3. Aporte de agua:

Para calcular el agua libre o el agua faltante de un agregado, que en general
llamamos aporte de agua, se multiplicara la humedad superficial expresada en
fraccin decimal por el peso seco del agregado. Es decir:
Aporte de agua = (% humedad - %absorcin) x peso seco

100
2.10. Volumen aparente:

En el agregado como es permeable, si se incluye en su volumen la parte de vacos
accesibles al agua en las condiciones que se establezcan, se define el volumen
denominado "aparente"; si se excluye este volumen de vacos, al volumen resultante
se denomina "nominal".
V. APARENTE= Pseco
P.U.S.seco
4 de mayol de
2.11. Peso saturado superficialmente seco:

Se dice que un agregado est en la condicin de saturado y superficie seca cuando
sus partculas han colmado sus posibilidades de absorber agua y mantienen su
superficie libre de humedad. Su contenido de agua es el que corresponde a la
absorcin.
Psss=Pseco * (1 + %ABSORCION)
100
2.12. % VACIOS:
Con respecto a la masa de los agregados, el termino vacios se refiere a los espacios
no ocupados entre las partculas de agregado.
%VACIOS= (PESO DEL AGREGADO PESO SECO ) * 100

PESO DEL AGREGADO
2.13. Modulo de fineza de la combinacin de agregados:

4 de mayol de

Agregados

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AO DE LA CONSOLIDACION DEL

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES

1.1. Agregados para hormign:

Es el conjunto de partculas, de origen natural o artificial, cuyas dimensiones estn

1.2. Agregado Fino:

Es el agregado proveniente de la degradacin natural o artificial que pasa por el

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular, duras y

2 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

El modulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1

Debe estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo

Es el agregado fino proveniente de la degradacin natural de las rocas(NTP

o Arena Fina ( 0.05 a 0.5 mm)

1.4. Agregado Grueso :

3 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Agregado Grueso: Se define como agregado grueso al material proveniente de la

Deber estar conformada por partculas limpias, de perfil preferentemente

Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libes de

Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

El tamao mximo nominal del agregado a tomar ser:

1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados o

1/3 de la altura de las losas o

del espacio libre mnimo entre varillas individuales refuerzo.

Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden

4 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero

La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la

1.6. Piedra Triturada o Chancada:

Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o

5 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

1.7. Tamao Maximo:

1.8. Tamao Maximo Nominal:

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer

1.9. Homogeneidad de Agregados:

Una mezcla de agregados es homognea cuando cumple con los limites

1.10. Agregado Global:

6 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

2.1. Requisitos Obligatorios:

La gradacin de los agregado, es sumamente importante para los agregados para

Tamiz Porcentaje que pasa

7 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

9.5 mm (3/8 pulg) 100

4.75 mm (No. 4) 95 a 100

2.36 mm (No. 8) 80 a 100

1.18 mm (No. 16) 50 a 85

600 um (No. 30) 25 a 60

300 um (No. 50) 05 a 30

150 um (No. 100) 0 a 10

2.1.1. Sustancias Dainas:

El agregado Fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se

8 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

al determinarse el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros ,

Ensayos Agr. Agr.

Material mas fino que - -

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

9 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Agregados reactivos con los lcalis Causa expansin anormal

Impurezas orgnicas Afecta al tiempo de fraguado y el endurecimiento,

Partculas blandas. Afecta la durabilidad

Terrones de arcilla y partculas Afecta la trabajabilidad y durabilidad, puede

10 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de

La erupcin es el desprendimiento de un pequeo fragmento de la superficie de

11 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL