Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Tema:
Nicolle Wilke
Asesor: Santiago Flores
1
CONTENIDO
2
2.3 Produccin de los recubrimientos ........................................................................... 23
2.4 Recubrimiento por extensin ................................................................................... 24
2.5 Terminacin ................................................................................................................25
2.6 Determinacin de las propiedades del recubrimiento........................................... 25
2.6.1 Densidad................................................................................................................... 25
2.6.2 Viscosidad ................................................................................................................ 26
2.6.3 Identificacin del valor cromtico ............................................................................. 27
2.7 Medida del espesor de la capa ................................................................................. 28
2.7.1 Objetivo..................................................................................................................... 28
2.7.2 Resultados................................................................................................................ 28
2.8 Evaluacin de daos mediante la corrosin........................................................... 30
2.8.1 Agua condensada clima de prueba ...................................................................... 30
2.8.1.1 Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 30
2.8.1.2 Observaciones...................................................................................................... 30
2.8.2 Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra ................. 31
2.8.2.1 Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 31
2.8.2.2 Observaciones...................................................................................................... 31
2.8.3 Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de azufre ....... 32
2.8.3.1 Evaluacin del grado de las picaduras ................................................................ 32
2.8.3.2 Observaciones...................................................................................................... 32
2.8.4 Desgaste por la accin atmosfrica ......................................................................... 33
2.9 Resumen...................................................................................................................... 33
3. Literatura ..................................................................................................................... 34
4. Apndice...................................................................................................................... 35
3
1. Parte teora
1.1 Corrosin
1.1.1 Conceptos
Corrosin:
Es segn DIN 50900 part 1 (internacionalmente ISO 8044)
la reaccin de un material metlico con su ambiente, que puede conducir a una
debilitacin de la funcin de un componente metlico o un sistema entero con una
modificacin mensurable del material.
Dao de corrosin:
Significa el influjo en la funciona de una pieza metalica o de un sistema corrosivo
completo mediante la corrosin.
4
1.1.2 Posibilidades de proteccin anticorrosiva
eliminar de corriente
stimuladores parsita
fraguado de nodo
productos de galvnico
reaccin
5
Evitamiento de difusin de una componente,
Preparacin del corrosivo mediante aditamento de aditivos o inhibidors,
Fraguado de productos de reaccin,
Impedr / evita la reaccin en la superficie limite,
Aplicacin de corriente continua (proteccin anticorrosiva activa o pasiva),
Reduccin de esfuerzos mecnicos o vibracines.
En general se puede decir, que recubrimientos con capas y revestimientos son los
proteccines anticorrosivas las ms importantes y efectivas. Ellas tambien son
importantes (apezar del punto de vista de corrosin) por causa:
Desgaste, friccin,
Efecto decorativo y
Proteccin trmica.
Con este resumen se puede concluir que es posible colocar muchos diferentes
metodos para la proteccin anticorrosiva de metales de mediante las variedades
de apariencias y mecanismos de corrosin. Un resumen es posible con ayuda de
4 principios fundamentales:
6
principios de proteccin anticorrosiva
sistema de capa
La aplicacin encuentra este procedimiento por ejemplo con el libre desgaste por
la accin atmosfrica o ms fuertemente piezas cargadas de acero con largo
duracin. Se necesita adems una pelicula delgada de cinc, por ejemplo 20-25 m
de las capas galvanizada. Un ejemplo para esta aplicacin es la culminacin del
ferrocarril en Wuppertal (Alemania).
7
Evita la accin corrosiva debajo de la capa en heridas o defectos, mediante
una barrera robusta electroqumica y metlica
Incremento de la proteccin anticorrosiva para un perodo ms largo de la
proteccin (25-50 aos) por galvanizacin al fuego o por sistemas de
recubrimientos en el acero (los rendimientos totales definido como sinerga)
Adems las capas facilitan una creacin de colores.
1.1.2.1.2 El principio
La resistencia contra corrosin de una galvanizacin al fuego es normalmente ms
grande en condiciones atmosfricas que en acero sin recubrimiento.
En la superficie de cinc se forma en grados diferentes una capa de cinc-platino
(carbonato de cinc bsico 4.ZnO.CO2.4.H2O) en la atmsfera. Esencialmente este
es insoluble en aqua y forma una proteccin excelente comparado con influjos
atmosfricos.
Adems de la resistenca alta contra con el ambiente, la capa pega excelente en el
sustrato de cinc. Esto es posible, porque la capa cristalogrfica tiene
aproximadamente el mismo volumen como el metal base.
Los productos de oxidacin de hierro y de acero tienen una alta resistencia
atmosfrica, pero el volumen es ms grande comparado con el metal base. Por
eso el anclaje con la superficie no es ptimo y la proteccin del sustrato no es
suficiente. La corrosin continua.
Con el tiempo las capas envejecen, por eso la resistenca contra el aqua, el
oxgeno y las substancias nocivas disminue. As se puede formar capas porosas
de los xidos de hierro y los hidratos frricos en el sustrato. El gran volumen tiene
una fuerza expansiva considerable que puede abrir la capa. Por eso el emparillado
penetra el espasio entre la capa y el sustrato (como ilustracin 1).
Si la humedad y el oxgeno penetran en una capa hasta el subsuelo de cinc
forman los productos bsicos de la oxidacin. Estos poseen aproximadamente el
mismo volumen como el sustrato.
En el contraste a la dilatacin cbica los productos de la corrosin de hierro
ascenda a 250%, la de los productos de corrossin de cinc solamente
aproximadamente 25%. Por eso la adherencia de la capa es mejor. Los productos
de corrosin de cinc tapan las roturas y obturan los poros en la capa. Este efecto
permite es una duracin anticorrosiva ms (1hasta 3 y ms), que la suma de la
duracin anticorrosiva de una galvanizacin al fuego sin capa y la duracin
anticorrosiva con capas en hierro.
8
1 acero
2 1. Capa base
3 2. Capa base
4 1. Capa superficial
5 2. Capa superficial
6 productos de corrosin de acero separan la capa
7 cinc- y hierro-cinc-capas de aleacin
8 recubrimiento base adhesivo
9 recubrimiento superficial
10 productos de corrosin de cinc estancan (no molesto)
Galvanizacin es el concepto
galvanizacin al fuego
superior de los dos diferentes
posibilidades de galvanizatin al
procedimiento procedimiento fuego (como grfica 3), el
discontinuo continuo procedimiento discontinuo
(galvanizacin de piezas) y el
galvanizacin galvanizacin
procedimiento continuo (< 3mm
de piezas de bandas espesor, galvanizacin de banda).
-banda ancha
-chorro de banda
galvanicacin galvanizacin
de tubos de hilos
9
superficie, espesor de la capa y las reparacines, adems las damandas en el
recubrimiento de cinc y de la votacin tcnica para la duracin de sistemas de
duplex. La condicin bsica para un sistema de duplex que funciona es una
excelente preparacin de la superficie. En una fresca galvanizacin al fuego (no
airea) se forma directamente una pelcula delgada de xidos sobre la capa de cinc
desde el procedimiento de galvanizatin. Prcticamente no son visibles para el ojo
humano (pocos de nm).
10
revestimientos orgnicos como por ejemplo los gomamientos y las brascas con
folios de plstico.
revestimientos y recubrimientos
chapeados
11
condensado gotea de las probetas (agua condensada y quiz con componentes
lquidos o slidos de la probeta, disueltos o mixtos con el condensado).
Estos resultados de la prueba son solamente comparables si tienen el mismo
clima de prueba y la misma ejecucin del ensayo. Normalmente el ciclo de la
prueba dura 24 horas, pero menor tiempo es posible. Una condicin determinada
o el tiempo determinado de ensayo o el nmero determinado de los ciclos termina
la prueba.
12
1.3 Evaluacin de daos mediante la corrosin
La evaluacin de los defectos sucede segn la ISO 4628:1982 (E) (Paints and
varnishes Evaluation of degretation of paints coatings Designation of intensitiy,
quantity and size of common types of defect). La evaluacin general se divide en 4
partes:
13
Tabla 3: grado de la formacin de herrumbe y la superficie segn ISO 4628/3
Grado Superficie con emparillado %
Ri0 0
Ri1 0.05
Ri2 0.5
Ri3 1
Ri4 8
Ri5 40/50
14
1.4.1.2 Mtodo experimental / normas
Para el destino de la densida de lquidos y pastas, lquidos con una viscosidad alta
o malos flujos se usa picnmetros. Ellos tienen un volumen conocido y servien de
la medicin del volumen. El volumen por ejemplo de 10, 25 o 50 cm3 es a menudo
calibrado precisamente con un lquido de referencia (por ejemplo agua).
En esta calibracin el lquido para el ensayo es en el volumen hasta el fin del
capilar y tiene una temperatura determinada. Despes se pesa el picnmetro con
el lquido. La incertidumbre de medida puede ser menor de 1*10-5 g/ml
(dependiente del modelo).
1.4.2 viscosidad
1.4.2.1 definitin
La viscosidad de un liquido es la capacidad para fluir. Ella es dependiente de la
masa molecular de las partculas en el lquido y los enlaces mutuamente. Se
necesita energa para el movimiento separate de los partculos unos contra otros.
Esta energa se puede medir en forma de la viscosidad . La deformacin ocurre
mediante esfuerzos cortantes. La viscosidad es la relacin de los esfuerzos
cortantes a la cuota del cizallamiento & . Generalmente la viscosidad es la
energa necesaria, se refiere a la unidad del volumen con un gradiente de la
velocidad (como frmula 1).
frmula 1: =
&
15
1.4.2.2 Normas
Normas para el destino de la viscosidad son por ejemplo:
16
Aplicacin
Los diferentes viscosmetros rotativos de Brookfield para laboratorios se usa para
medidas de viscosidad como por ejemplo de lacas, cremas, pastas, lociones,
liquidos de polmetros, aceites, resinas, pinturas, tintas, ceras y hotmelts.
Los viscosmetros rotativos de Brookfield se utiliza para la aplicacin en el
desarrollo de los productos, en la tcnica para las aplicacines y el control tcnico
de calidad.
Se mensura el cambio del flujo elctrico mediante una sonda. Un aparato indica
esta seal del espesor de la capa. El procedimiento mediante adherencia
magntica se usa con el aparato Mikrotest.
17
Ventajas de este procedimiente:
El imn permanente es indesgastable
La medida es sin corriente
una calibracin no es necesaria
El procedimiento es posible en todas posicines
Alta precisin de medicin
Ilustracin 2:
aparato Mikrotest /4/
1.5.3 Normas
Normalmente se usa el valor medio del espesor de la capa para el procedimiento
de medicin. El tipo del mtodo es dependiente de las magnitudes medidas.
Se classifica los procedimientos del espesor de la capa en procedimientos
destructivos y no destructivos. Procedimientos destructivos son por ejemplo
mtodos qumicos-mecnicos, mtodos qumicos y mtodos microscpicos. Los
procedimientos no destructivos se los divida en electromagnticos, pticos y
acsticos.
procedimientos
electromagnticos
Adems hay las DIN-normas siguientes para medidas del espesor de la capa:
DIN 50 948 procedimiento de perfil de luz
DIN 50 950 medida microscpica del espesor de la capa; procedimiento de
crucero
DIN 50 955 medida del espesor de capas metlicas mediante separacin andica
y local; procedimiento de coulomb
DIN 50 977 medida del espesor de la capa sin contacto en probetas con
movimiento continuo
DIN 50981 procedimientos magnticos para medida del espesor de la capa no
ferromagntica con un sustrato ferromagntico
18
DIN 50 982 (part 1) fundamentos generales de trabajo, definicines sobre el
espesor de capa y las zonas de medidas superficiales
DIN 50 982 (part 2) fundamentos generales de trabajo; vista y composicin de los
procedimientos a medir
DIN 50 982 (part 3) fundamentos generales de trabajo; seleccin de los
procedimientos y la realizacin de medidas
DIN 50 983 procedimiento de la retrodifusin beta para la medida del espesor de
la capa
DIN 50 984 procedimiento con corriente parsito para la medida del espesor de
las capas elctricas y dielctricas con sustratos no ferromagnticos
DIN 50 985 procedimientos capacitivos para medida del espesor de las capas
elctricas y dilectricas con sustratos electroconductors
DIN 50 987 procedimiento con la flourescencia de rayos a medir el espesor de
las capas.
19
Un sistema tpico para la realizacin del ICC-sistema es el CIE LAB (como
Ilustracin 4). Esto es un modelo de los colores independientes con el cual se
describe los colores con una componente de la claridad (luminiscencia) con dos
componentes de colores. La Ilustracin 4 (izquierda) muestra el ciclo de los
colores con diferentes intensidades de la saturacin (C=Chroma) y misma
claridad (L=50). En este plano circular estn los valores a* y b*. En el ecuador de
la arandela de los colores se halla los tonos puros con saturacin alta. El ciclo de
los colores se divide en 16 pasos con un grado angular de 22,5. Este sistema es
una forma modificada del cono normalizado de los colores (Apndice 2), /8/.
20
DIN 53227 ensayo de pinturas y recubrimientos parecidos,
produccin de placas normalizadas de probetas de
materiales metlicos o de vidrio
DIN 4624 lacas y recubrimientos; prueba de ruptura para la
evaluacin de la adhesividad
DIN 8503-2 preparacin de superficies de acero antes de los
recubrimientos; parmetros de rugosidad de superficies
de acero chorreado - part 2: procedimientos para el
ensayo del rugosidad de acero chorreado;
procedimientos con plantillas maestras
DIN 12944-4 recubrimientos proteccin anticorrosiva de
construccines de acero mediante sistemas de
recubrimientos part 4: tipos de superficies y
preparacin de la superficie
21
2. Investigaciones
2.1 Plano experimental
108 probetas
(acero galvanizado, cantidad A5)
2 2 2 2
(8) (8) (8) (8) 3. investigaciones
3.1 Agua condensada clima de prueba
(DIN 50017)
2 2 2 2
(8) (8) (8) (8) 3.2 Destino de la resistencia contra
niebla por pulverizacin de sal neutra
(ISO 7253:1996)
2 2 2 2
(8) (8) (8) (8) 3.3 Destino de la resistencia contra
humedad atmosfrica con dixido
de azufre (ISO 3231:1993(E))
2 2 2 2
(8) (8) (8) (8) 3.4 Desgaste por la accin atmosfrica
(DIN 53166)
22
2.2 Preparacin de las probetas
La grfica 5 muestra un resumen sobre la preparacin de las probetas para los
ensayos de la corrosin. Las probetas tienen un galvanizado industrial por la
correccin de la propiedad de corrosin anticorrosiva.
Segn la norma ISO 1514 es la cantidad de las probetas 150 mm x 100 mm.
preparacin sustancia del
de las recubrimiento
probetas
produccin
tratamiento
limpieza con tratamiento con determinacin de
acetona - T-Wash o las propiedades
- Wash Primer
terminacin
23
Con ca. 180g perlas cermicas el recubrimiento es ms fino. Segn la norma ISO-
1524:1983 (E) se ensaya la finura del recubrimiento (la temperatura del
recubrimineto es 40 C). Para este ensayo se utilza una rasqueta y una cala
mediante la escala de Hegman (Apndice 4). La finura ascendi 6-7 en la escala
de Hegman.
En la superficie del Gris las trazas del pincel eran un poco visibles, pero la probeta
tena una superficie rugosa. Quiza la causa para la rugosidad era el polvo de
acero fino. Esta superficie tena tambin unos defectos (ilustracin 2). La
superficie no cambi con el tratamiento con el Wash Primer (wp) (ilustracin 6).
Las probetas con el recubrimiento Verde, las cuales se haba solamente limpiado
con acetona tenan una imagen en colores uniformes (ilustracin 3). Pero durante
el tratamiento con T-Wash, se formaron arqueos circulares sobre toda la superficie
(ilustracin 7).
24
Tabla 6: aumento de unas probetas la superficie escaniadas (2400dpi)
1 2 3 4 s/gris 2
s/primer 4 s/grey 5 s/verde 3
5 6 7 8
tw/primer 2 wp/grey 4 tw/verde 1 wp/gris 4
2.5 Terminacin
Desde el recubrimiento por extensin las probetas tenan una
leyenda. La leyenda contiene el nombre del tratamiento (s, tw, wp)
y el nombre del recubrimineto (Primer, Gris, Verde, Grey), adems
una numeracin. Para que no entrara aire, el reverso fue aislado
con un folio autoadherente. Los bordes fueron estancados con
una graban (con el ancho de 2 cm).
25
La grfica 6 muestra, que las densidades de los recubrimientos Gris y Verde son
parecidos.
Grey
Verde
Gris
Primer
2.6.2 Viscosidad
Segn la norma ASTM-Norm D 2196-86 (Standard Test Methods for Rheological
Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational (Brookfield) Viscosimeter) las
probetas tenan un ensayo segn metodo A. En este metodo la velocidad del cono
est constante. Antes del ensayo se calibr el viscosmetro con un aceite
estndar.
Despes de 1 hora el recubrimiento mostr una homogenizacin (temperatura de
25C). Mediante el viscosmetro de Brookfield (RV) las viscosidades fueron
medidas. Tabla 7 muestra los resultados:
Los factores fueron leidos en el aparato. F es el factor del cubo y el fue tomado de
la norma ASTM D 219686 (Apndice 5). Las viscosidades fueron medidas segn
frmula 3:
frmula 3: V = f s
26
La grfica 7 muestra una viscosidad ms alta del Grey y del Primer que la
viscosidad del Gris y Verde. La viscosidad del recubrimiento Verde es comparable
con la viscosidad del Gris. Verde y Gris son menores.
Grey
Verde
Gris
Primer
27
Tabla 8: la comparacin de los valores cromticos originales con los valores
cromticos caculados
escaneado
2.7.2 Resultados
Apndice 7 y Apndice 8 muestran los valores numricos y los diagramas.
28
espesor de la capa con diferentes tratamientos
acetona + T-Wash
sol vent
acetona
0 10 20 30 40 50
capa (m)
Los espesores de las capas Gris y Verde son ms altos con un tratamiento en
comparacin con la limpieza con acetona. El flujo es mejor con una superficie
rasa. Una superficie rugosa empeora el flujo, pero mejora la adherencia.
Grey
Gris
Verde
Primer 1
0 20 40 60 80 100 120
es pes or de la c apa ( m )
29
2.8 Evaluacin de daos mediante la corrosin
2.8.1 Agua condensada clima de prueba
Las investigaciones sucedieron segn la norma DIN 50017. El tiempo de la prueba
fue 312 horas con un ciclo de 24 horas.
La Tabla 9 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Primer y del
Grey es menor que la evaluacin del Verde o del Gris. Solamente con el
tratamiento con el Wash Primer la superficie del Primer tiene picaduras mayores
de 2. Con una cantidad de las picaduras menores la adherencia es mejor. Por eso
la proteccin anticorrosiva es ms efectiva.
2.8.1.2 Observaciones
Wash Primer
Primer: la evaluacin fue principalmente en lugares con mucho recubrimiento
Verde: las picaduras no tenan agua
Gris: crecimiento de las picaduras hasta 182 horas
Grey: sin observaciones visibles
T-Wash
Primer: en la superficie roturas se formaron antes del ensayo
Verde: al fin del ensayo 2 puntos de emparillo de la herida
Gris: la superficie estaba manchada (blanca)
Grey: sin observaciones visibles
Solvent / acetona
Primer: manchas anaranjadas desde 182 horas
Verde: formacin de manchas claras, pero despes 312 horas ya no
visibles; despes de 196 horas se form un poco de herrumbe
Gris: formacin de manchas claras; superficie desigual
Grey: se form un poco de herrumbe despes de 196 horas
30
2.8.2 Destino de la resistencia contra niebla por pulverizacin de sal neutra
Las investigaciones sucedieron segn la norma ISO 7253:1996. El tiempo de la
prueba fue 336 horas con un ciclo de 24 horas.
La Tabla 10 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Grey es
menor que la evaluacin del Primer, del Verde, o del Gris. Solamente con el
tratamiento con acetona la superficie del Grey tiene picaduras mayores de 2. Las
probetas de Gris con tratamiento del Wash Primer tienen picaduras pequeas.
2.8.2.2 Observaciones
Wash Primer
Primer: sin observaciones visibles
Verde: la herida es blanca
Gris: Miniaqujeros se formaron antes del ensayo
Grey: desde 72 horas se forman 2 puntos de emparillo
T-Wash:
Primer: curacin de las roturas (desde 264 horas); desde 168 horas manchas
en azul del sustrato visible; desde 336 horas manchas anaranjadas
(claro) del emparillo; superficie rugosa y desigual; capa sobre herida
Verde: formacin de las picaduras muy rapido; herida blanca
Gris: manchas de la sal desde 48 horas; desde 336 horas puntos de
emparillo en la herida
Grey: manchas en gris claro y azul desde 336 horas
Solvent / Acetona
Primer: desde 48 horas manchas en azul del sustrato visible; capa sobre
herida (desde 336 horas)
Verde: manchas de la sal
Gris: manchas de la sal desde 48 horas
Grey: manchas en gris claro y azul
31
2.8.3 Destino de la resistencia contra humedad atmosfrica con dixido de
azufre
El destino de la resistencia contra dixido de azufre se sucidieron segn estndar
internacional con la norma ISO 3131:1993 (E) (Paints and varnishes
Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide). El
tiempo de la prueba fue 384 horas con un ciclo de 24 horas.
La Tabla 11 muestra que la evaluacin del grado de las picaduras del Grey es
menor que la evaluacin del Primer, del Verde, o del Gris. Solamente con el
tratamiento con acetona la superficie del Grey tiene picaduras mayores de 2. Las
probetas de Gris con tratamiento del Wash Primer tienen picaduras pequeas. El
recubrimiento del Primer con tratamiento de T-Wash no tiene picaduras.
2.8.3.2 Observaciones
Wash Primer
Primer: roturas desde 216 horas
Verde: picaduras no tienen agua; adherencia de la capa es mala; formacin
de manchas en azul claro
Gris: Miniaqujeros
Grey: sin observaciones visibles
T-Wash
Primer: en la superficie roturas se formaron antes del ensayo; punto de
partida de formacin de emparillo
Verde: formacin de manchas en azul claro; desde 336 horas
cristallisaciones en la superficie, pero despes 384 horas ya no
visibles
Gris: formacin de manchas claro
Grey: desde 24 horas solucin de la capa; el sustrato fue visible; punto de
partido de formacin de emparillo
Solvent / Acetona
Primer: manchas anaranjadas desde 288 horas; desde 384 horas lugar de
emparillo - Indentacin marginal por corrosin, Sobrecapa
descamada; corrosin en la capa de cinc
32
Verde: formacin de manchas en azul claro; desde 336 horas
cristallisaciones en la superficie, pero despes 384 horas ya no
visibles (lugares azul claro)
Gris: 5 puntos de emparillo desde 96 horas; formacin de manchas en gris
claro
Grey: formacin de manchas en amarillo claro desde 168 horas;
Miniaqujeros
2.9 Resumen
Los resultados de las investigaciones muestran que no hay problemas en las
superficies de los recubrimientos con el tratamiento del Wash Primer (no manchas,
no picaduras, no roturas). Adems con este tratamiento el espesor de los
recubrimientos fue comparable.
Los resultados de las investigaciones de la resistencia contra la corrosin
muestran que la resistencia con el recubrimiento del Grey es mejor que los otros
recubrimientos. Tambin los resultados majores fueron con el tratamiento del
Wash Primer.
La resistencia contra la corrosin de la combinacin Wash Primer y Primer fue
peor. Pero este recubrimiento es especial para sustratos galvanizados y tambin
una imprimacin como el Wash Primer.
Segn BASF el Gris es tambin una imprimacin. La combinacin del Wash
Primer y del Gris muestra una resistencia contra la corrosin mejor que los otros
tratamientos.
33
3. Literatura
/3/ Paint and Coating Testing Manual; Joseph V. Koleske, American Society for
testing and materials, Philadelphia, PA.; 1995
/7/ Marchesi:http://www.abzdgm.ch/HandbuchFotografie/o_CIELAB.html,
Internetquelle, Allgemeine Berufsschule Zrich
34
4. Apndice
35
Apndice 2: "modelo cono de helado segn G. Matzel,
Internationale Beleuchtungs Kommission IBK / comisin
internacional de la iluminacin, curva mixta de los colores,
representacin tridimensional DIN 5033
36
Apndice 3: composiciones
Gris Verde
Propuesta para la composicin KS 58 de BASF, Propuesta para la composicin KS 64 de BASF,
en base de Acronal S 760 en base de Acronal S 760
(imprimacin anticorrosiva) (laca de una capa nica para sustratos
cincados)
Grey
Un producto de Keeler & Long Inc. Watertown, CT 06795, Batch 11
Sky Gray, Aqua-Kolor Guard
sustancias: agua, (non harzadous), polmero acrlico (non harzadous), TiO2,
metaborato de bario, polvo de acero fino (aleacin)-MIOX, SiO2, etilenglicol
Caution: Water-based Paint, Storage Temp. 45-90F
color: gris claro
37
Primer
Un producto de ACE Hardware Corporation, (IL 60521)
Latex GALVANIZED ALUMINUM PRIMER
sustancias: agua, TiO2, Sodium Potassium, silicato de aluminio, Non-Harzardous-
Acrylic Copolimer, silicatos
sustancias slidas: max. VOC 230 g/l (max. 200 pounds of VOS per gallon of
coating)
color: blanca
T-Wash
Etilenglicol 16.5%
Isopropyl Alkohol (Thinner 1100) 16.5%
Wasser 57.0%
Copper carbonate 01.0%
Acido fsforico 09.0%
Aplication
Mtodo de aplicacin : Soplete conventional, Airless
Diluyente : Disolvente para Wash Primer (23.0219)
Catalizador : Catalizador para Wash Primer (22.0351)
Relacin de mezcla : 4 vol. Wash Primer
1vol. Catalizador
3 vol. Disolvente
Tiempo de induccin : 15 20 minutos
N de capas : 1 (una)
Espesor de pelcula : 0.5 mils por capa
Secada duro : Entre 30 minutos
Secada para aplicacin
de bases o acabado : Mnimo 1 hora de secada
Mxima 48 horas aprox.
Tiempo de vida : Mezcla catalizada 8 horas
Rendimiento terico : 8.0 m2 / l a 0.5 mils seco
38
Apndice 4: ensayo de la finura del recubrimiento segn ISO 1524-1983 (E)
39
Apndice 5: viscosidad / ASTM D 2196 86
Tabla 12: Factors for Converting Brookfield Dial Readings to Centipoises (Millipascal Seconds)
Speed, RV Series Factors Spindles
rpm 1 2 3 4 5 6 7
0.5 200 800 2000 4000 8000 20M 80M
1 100 400 1000 2000 4000 10M 40M
2 50 200 500 1000 2000 5M 20M
2.5 40 160 400 800 1600 4M 16M
4 25 100 250 500 1000 2.5M 10M
5 20 80 200 400 800 2M 8M
10 10 40 100 200 400 1M 4M
20 5 20 50 100 200 500 2M
50 2 8 20 40 80 200 800
100 1 4 10 20 40 100 400
40
Apndice 6: Identificacin del valor cromtico con Adobe Photoshop 5.0
Verde Primer
sistema 1 2 3 4 5 Valor medio sistema 1 2 3 4 5 Valor medio
H () 101 107 102 102 104 102 2.71 H () 50 60 70 72 48 60 10.13
S(%) 25 23 25 24 23 24 0.96 S(%) 2 3 2 2 2 2 0.50
B(%) 78 77 75 77 76 77 1.26 B(%) 95 96 95 97 96 96 0.96
R 164 160 158 164 161 161 3.00 R 243 245 241 247 245 245 2.58
G 198 196 191 197 194 196 3.11 G 242 245 242 248 244 244 2.87
B 148 150 144 150 149 149 2.83 B 237 237 236 243 240 237 3.20
L 76 76 74 76 75 76 1.00 L 95 96 95 97 96 96 0.96
a -19 -19 -18 -18 -18 -18 0.58 a 0 -1 -1 -1 0 -1 0.50
b 21 19 20 20 19 20 0.82 b 3 4 3 2 2 3 0.82
C 39 40 41 39 40 40 0.96 C 6 5 7 4 5 5 1.29
M 7 7 9 8 9 8 0.96 M 4 2 3 2 3 3 0.96
Y 51 49 51 49 49 49 1.15 Y 7 8 8 5 5 7 1.41
K 2 1 4 2 3 2 1.26 K 0 0 0 0 0 0 0.00
41
Apndice 7: espesores de las capas (Mikrotest)
42
Apndice 8: espesor de las capas (Mikrotest), grfica
a) limpieza con acetona
e sp e so r d e l re cub rim ie nto (va lo r m e d io ) - lim p ie za co n a ce to na
30
espesor del recubrimiento ( m)
25
20
15
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
prueba al az ar
Primer
0 20 40 60 80 100 120
espesor de la capa (m)
43
b) limpieza con acetona + T-Wash
50
45
40
35
30
25
20
15
10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
prueba al azar
v alor m edio de todos probetas capa T-W ash (sin capa de cinc)
Lineal (v alor m edio de todos probetas) Lineal (capa T -W ash (sin capa de cinc))
gray (K&L)
recubrimiento
gris
verde
Primer
0 20 40 60 80 100 120
espesor de la capa (m)
44
c) limpieza con acetona + Wash Primer
e s p e s o r d e l re c u b rim ie n to (v a lo r m e d io ) - lim p ie z a c o n a c e to n a y
W a s h P rim e r
50
45
espesor de la capa (m)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
p ru e b a a l a z a r
v a lo r m ed io d e to d o s p ro b eta s c a p a W a s h P rim er (s in c a p a d e c in c )
L in ea l (v a lo r m ed io d e to d o s p ro b eta s ) L in ea l (c a p a W a s h P rim er (s in c a p a d e c in c ))
gray (K&L)
recubrimiento
gris
verde
Primer
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
espesor de la capa (m)
45
Apndice 9: espesor de las capas (Mikrotest), grfica
tw_Grey (SO2) / 48 h
46