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TEORIA DE TALLER - Modulo 1 PDF
TEORIA DE TALLER - Modulo 1 PDF
Anexo I
Materiales
Teora de Taller A1
ndice
OBJETIVOS.......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
A.1. Metales y aleaciones................................................................................... 5
A.1.1. Propiedades de los metales .................................................................. 6
A.1.1.1. Propiedades fsicas ........................................................................ 6
A.1.1.2. Propiedades qumicas .................................................................... 7
A.1.1.3. Propiedades mecnicas ................................................................. 8
A.1.1.4. Propiedades tecnolgicas .............................................................. 9
A.1.2. Tratamientos ....................................................................................... 10
A.1.2.1. Tratamientos trmicos .................................................................. 10
A.1.2.2. Tratamientos termoqumicos ........................................................ 12
A.1.2.3. Tratamientos superficiales............................................................ 12
A.1.2.4. Tratamientos mecnicos............................................................... 13
A.2. El acero ...................................................................................................... 15
A.2.1. Clasificacin de los aceros segn su composicin ............................. 16
A.2.2. Clasificacin de los aceros segn su modo de obtencin................... 17
A.2.3. Clasificacin de los aceros segn su aplicacin ................................. 17
A.2.3.1. Clasificacin de los aceros segn designacin numrica ......... 17
A.2.3.2. Clasificacin de los aceros segn designacin simblica ............ 19
A.2.4. Aplicaciones de los aceros.................................................................. 23
A.2.4.1. Aceros no aleados (aceros al carbono) para temple y
revenido ....................................................................................... 24
A.2.4.2. Aceros aleados de calidad para temple y revenido ...................... 26
A.2.4.3. Aceros aleados especiales ........................................................... 27
A.2.4.4. Aceros al carbono y aleados para cementa ................................. 29
A.2.4.5. Aceros aleados para nitrurar ........................................................ 30
A.2.4.6. Aceros finos para usos especiales ............................................... 31
A.2.4.7. Aceros inoxidables ....................................................................... 32
A.2.4.8. Aceros aleados y no aleados para herramientas ......................... 33
A.2.4.9. Aceros rpidos para herramientas................................................ 35
A.2.4.10. Otros aceros ................................................................................. 36
A.3. Fundiciones frricas ................................................................................. 38
A.3.1. Proceso de obtencin de fundiciones ................................................. 39
A.3.2. Clasificacin de las fundiciones .......................................................... 41
A.3.2.1. Fundicin gris ............................................................................... 42
A.3.2.2. Fundicin blanca .......................................................................... 44
A.3.2.3. Fundicin atruchada ..................................................................... 45
A.3.2.4. Fundicin nodular (esferoidal) ...................................................... 45
Anexo I. Materiales 1
Formacin Abierta
2 Anexo I. Materiales
Teora de Taller A1
Objetivos
Anexo I. Materiales 3
Formacin Abierta
Introduccin
Hemos querido insistir en el tema de los aceros y las fundiciones, debido a su especial
importancia y el gran nmero de empresas implicadas en su elaboracin o
transformacin. Como podr comprobarse, existe un amplio abanico de dichos
productos y cada uno posee una utilidad concreta, por lo que conviene distinguirlos y
clasificarlos adecuadamente. No obstante, tambin estudiaremos otros materiales de
aplicacin industrial, incluyendo los principales tipos de plsticos y la pulvimetalurgia,
por su alto grado de implicacin en el rea de las herramientas de corte.
4 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Como ya conocemos, los metales puros son unos cuerpos simples de estructura
cristalina, de la cual depende su conjunto de propiedades fsicas, elctricas,
qumicas y mecnicas.
Otras aleaciones.
Anexo I. Materiales 5
Formacin Abierta
6 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 7
Formacin Abierta
8 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 9
Formacin Abierta
A.1.2. Tratamientos
Los diferentes tipos de tratamientos a los que puede someterse una pieza metlica
pueden arroparse en cuatro grupos bien diferenciados: tratamientos trmicos,
termoqumicos, superficiales y mecnicos.
Bonificacin
TRATAMIENTOS Recocido
TRMICOS
Revenido
Temple
Cementacin
Cianuracin
TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS Nitruracin
Sulfinizacin
Metalizacin
TRATAMIENTOS
Cromado duro
SUPERFICIALES
Otros
Ausforming
TRATAMIENTOS
Forja
MECNICOS
Otros
10 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Temperatura crtica
Anexo I. Materiales 11
Formacin Abierta
12 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 13
Formacin Abierta
Figura A.2. Direccionamiento de las fibras de material tras un mecanizado (izquierda) y tras un
forjado (derecha).
14 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
A.2. El acero
En primer lugar pasaremos a ocuparnos de los aceros, aleaciones frricas de
hierro y carbono en las que el contenido en carbono no supera el 1,7% (en
ocasiones el 2%), una proporcin menor que la alcanzada en la fundicin.
La diferencia fundamental entre ambas aleaciones es que los aceros son, gracias
a su ductilidad, fcilmente deformables en caliente mediante forja, laminacin y
extrusin, mientras que con las fundiciones no resulta posible al estar fabricadas
generalmente por moldeo.
Anexo I. Materiales 15
Formacin Abierta
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Los aceros aleados son aquellos aceros que, adems del hierro y el carbono,
presentan otros elementos aadidos en cantidad suficiente como para alterar sus
propiedades. Los elementos de aleacin utilizados con mayor frecuencia son
cromo, manganeso, molibdeno, nquel, silicio, vanadio y wolframio, aunque
tambin pueden aparecer otros como cobre, plomo, etc.
16 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Aceros comunes.
Aceros finos.
Los aceros finos, que como su nombre indica presentan una calidad muy
ajustada, son los obtenidos mediante hornos Martin-Siemens, hornos elctricos,
convertidores LD u hornos de crisoles. Los hornos Martin-Siemens y los
convertidores LD presentan la ventaja de poder aadir chatarra a la mezcla, por lo
que se trata de mtodos relativamente econmicos, aunque los hornos elctricos e
incluso el antiguo sistema de crisoles ofrecen aceros de alta calidad, sin apenas
impurezas.
Designacin numrica.
Designacin simblica.
Anexo I. Materiales 17
Formacin Abierta
Ejemplo: F-1140
Donde:
Sin embargo, las actuales normas UNE-EN ISO han introducido una serie de
cambios en la designacin de muchos de estos aceros.
18 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Aceros especiales.
Aceros de usos generales.
Aceros segn caractersticas especficas de utilizacin.
Aceros moldeados.
S (azufre) P (fsforo)
Y - 0,080
V - 0,070
U 0,060 0,080
T 0,050 0,060
R 0,050 0,050
S 0,045 0,045
N 0,040 0,040
M 0,035 0,040
L 0,030 0,040
K 0,035 0,035
J 0,025 0,030
H 0,035 0,025
G 0,025 0,020
F 0,015 0,020
Z 0,020 0,015
Anexo I. Materiales 19
Formacin Abierta
Aumenta la templabilidad.
MANGANESO
Aumenta la resistencia al desgaste abrasivo, si el acero est templado.
20 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Pasemos ahora a estudiar con detalle el mtodo utilizado en cada uno de dichos
casos, acompaado del correspondiente ejemplo, segn norma UNE:
Ejemplo: C15K
Donde:
Al igual que veremos con otros tipos de aceros cuando sean clasificados segn su
aplicacin, realizaremos algunos ejemplos comparativos entre las antiguas y las
nuevas designaciones para los aceros ms importantes.
N, P, S: 100
B: 1000
Anexo I. Materiales 21
Formacin Abierta
Ejemplo: 30 Cr Mo 4
Donde:
Ejemplo: X 2 Cr Ni 19 10
Donde:
Ejemplo: 6Q18
Donde:
22 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Ejemplo: AE 38
Donde:
AM X12 Cr13
Donde:
Anexo I. Materiales 23
Formacin Abierta
24 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 25
Formacin Abierta
Numrica Simblica
Norma % Carbono
UNEEN ISO UNEEN ISO
Figura A.8. Ejemplo comparativo de designaciones UNE-EN ISO para aceros no aleados
especiales para temple y revenido.
26 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
F-1201 38 Cr 4 1.7034 37 Cr 4
F-1250 35 Cr Mo 4 1.7220 34 Cr Mo 4
F-1251 30 Cr Mo 4 -
F-1252 40 Cr Mo 4 1.7225 42 Cr Mo 4
Anexo I. Materiales 27
Formacin Abierta
Precisamente, los dos aspectos bsicos a controlar en este tipo de aceros son su
lmite de elasticidad a torsin (en el caso de estar destinados a la fabricacin de
muelles helicoidales) o el lmite de elasticidad a la traccin (en el caso de la
fabricacin de muelles a trabajar a flexin).
Los diferentes aceros de este tipo pueden englobarse a su vez en tres subgrupos,
que pasaremos a comentar a continuacin:
28 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 29
Formacin Abierta
F-1540 15 Ni Cr 11 1.7220 15 Ni Cr 13
Comentar, por ltimo, que los aceros de fcil soldabilidad estn destinados
principalmente a su uso en montaje de estructuras metlicas soldadas, soladura
de tubos y tornillera (los que incorporan vanadio resultan especialmente
soldables), mientras que los aceros con propiedades magnticas suelen utilizarse
para fabricar imanes permanentes y las chapas que conforman los inducidos de
motores, dinamos y alternadores, adems del troquelado de las chapas del ncleo
de los transformadores elctricos.
Los denominados aceros de dilatacin trmica especfica son aquellos que poseen
la facultad de presentar un coeficiente de dilatacin ms alto o ms bajo que el
resto de los aceros, en funcin de los elementos con los que se vea aleado. Un
acero de alta dilatacin puede emplearse para fabricar piezas de acero que deben
encajar en aleaciones ligeras (como asientos de vlvulas en culatas de aluminio,
por ejemplo), mientras que los contrarios, los aceros de baja dilatacin, se
emplean para aparatos de precisin donde se puedan sufrir variaciones de
temperatura de entre 0 y 200.
30 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
F-1721 31 Cr Mo V 10 ---
Figura A.11. Ejemplo comparativo de designaciones para aceros aleados para nitrurar.
Desde hace tiempo se han reunido estos aceros en este curioso grupo con un
nico nexo comn: poseer una aplicacin muy especfica. Actualmente, sin
embargo, esta clasificacin puede considerarse en cierto modo obsoleta,
limitndonos a comentarla nicamente a fin de tener conocimiento de su finalidad.
Anexo I. Materiales 31
Formacin Abierta
F-2111 11 S Mn 28 1.0715 11 S Mn 30
F-2122 10 S Pb 20 1.0722 10 S Pb 20
Figura A.12. Ejemplo comparativo de designaciones para aceros de usos especiales (de fcil
mecanizacin soldabilidad, para imanes, etc.).
32 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
F-3401 X 10 Cr 13 1.4006 X 12 Cr 13
F-3503 X 2 Cr Ni 18 10 1.4307 X 2 Cr Ni 18 9
X2 Cr Ni Mo N X 2 Cr Ni Mo N 17
F-3534 1.4439
17 13 5 12 2
X 2 Cr Ni Mo N X 2 Cr Ni Mo N
F-3542 1.4406
17 12 2 17 11 2
Anexo I. Materiales 33
Formacin Abierta
34 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
F-5125 120 Cr V
Anexo I. Materiales 35
Formacin Abierta
Con relacin a este ltimo grupo de aceros, simplemente comentaremos que los
aceros de moldeo son aquellos que reciben su forma definitiva vertiendo la colada
sobre moldes de arena o material refractario (a veces sobre coquillas de grafito).
36 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 37
Formacin Abierta
Las piezas fundidas resultan ms econmicas que con acero, gracias a dicha
facilidad de fabricacin y al escaso material de despercio generado (volumen
de virutas desprendido en su mecanizacin mnimo).
38 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Figura A.18. Una pieza de estas dimensiones slo puede plantearse como cuerpo fundido.
135.8 0,1
N8 N6
86 ( )
N6
r1
4
34 42
244
244
86H7
80.2
398
e 35
42
33.75
376.5
Anexo I. Materiales 39
Formacin Abierta
arena
zona de rellenado
Figura A.21. Noyo (izquierda) y noyo alojado en el interior del modelo (derecha).
40 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 41
Formacin Abierta
Tambin ha de recordarse que, como cualquier otra fundicin ordinaria, este tipo
de fundiciones nicamente incorpora hierro, carbono y una serie de elementos
qumicos en pequeas cantidades, fundamentalmente silicio, manganeso, azufre y
fsforo.
42 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Fundicin gris ferrtica: en las que del 3,25% al 3,5% del carbono incluido
en su composicin, un 0,3% a un 0,5% se encuentra como carbono
combinado.
Fundicin gris ordinaria: en las que del que 3,25% al 3,5% del carbono
incluido en su composicin, un 0,4% a un 0,6% se encuentra combinado.
Fundicin gris perltica: en las que del 3,25% al 3,5% del carbono
incluido en su composicin, un 0,8% aproximadamente se encuentra
combinado.
La fundicin gris posee una serie de ventajas y desventajas con relacin al resto
de las fundiciones que conviene comentar, sirvindonos adems de gua para
posteriores comentarios al tratar del resto de las fundiciones. Entre las ventajas
cabe citar las siguientes:
La fundicin gris se caracteriza por una menor dureza que la blanca, pero a
cambio resultan ms tenaces.
Es fcilmente mecanizable, formndose una viruta muy pequea, con la
ventaja aadida de que el propio grafito acta como lubricante.
La temperatura a la que se realizan las coladas es mucho mayor que la de
fusin, por lo que se logra una gran fluidez durante aquella y se consiguen
rellenar perfectamente todas las oquedades del molde. Adems el material
refractario puede ser de menor calidad, por lo que resulta ms econmico.
Gracias a un mejor control de las contracciones y dilataciones sufridas, las
mazarotas son menores y, por tanto, el proceso resulta ms econmico en
cuanto a material perdido.
Peso menor que el del acero.
Gran resistencia al desgaste y al la corrosin.
Anexo I. Materiales 43
Formacin Abierta
44 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Anexo I. Materiales 45
Formacin Abierta
tratamiento
trmico FUNDICIN
MALEABLE
BLANCA
FUNDICIN
CF3 GRAFITO
BLANCA
FUNDICIN
MALEABLE
NEGRA
46 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Dentro de las aplicaciones que pueden drsele a las fundiciones maleables, cabra
citar la construccin de grandes hlices, zapatas de freno, tambores, manguitos
roscados, acoplamientos de remolques, etc.
Anexo I. Materiales 47
Formacin Abierta
48 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Por las razones expuestas, se utilizan otros metales y aleaciones distintas de las
siderrgicas, como aluminio, cinc, cobre, estao, magnesio, plomo, etc.
Anexo I. Materiales 49
Formacin Abierta
Bajo peso especfico (2,7 kg/dm3, es decir, la tercera parte que el del hierro
con 7,87 kg/dm3).
Elevada afinidad con el oxgeno.
A causa de su bajo peso especfico, las dos variedades de aluminio para forja (que
como comentaremos unas lneas ms adelante se comercializan en forma de
chapas), resultan especialmente eficaces para el montaje de estructuras y
construcciones ligeras, especialmente en el sector aeronutico, aunque tambin
encuentra aplicacin en la industria automovilstica y ferroviaria.
Segn el fin a que se destinan, las aleaciones de aluminio se pueden dividir en dos
grandes grupos, las denominadas aleaciones para moldeo y las aleaciones para forja.
50 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Las aleaciones para moldeo son aleaciones especficas para su vertido sobre
molde, ya que como el aluminio es muy difcil de moldear por su alto coeficiente de
contraccin y su gran capacidad de absorber gases, cuando se pretende obtener
piezas de colada directa debe recurrirse al uso de dichas aleaciones para evitar
grietas, roturas y porosidades.
Los metales empleados para alear con el aluminio son los que se detallan a
continuacin, junto con las principales caractersticas que conferirn a la aleacin:
Anexo I. Materiales 51
Formacin Abierta
52 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Fcil mecanizacin.
Temperatura de fusin de 650 C.
Al igual que suceda con las aleaciones de aluminio, tambin pueden someterse a
tratamientos anticorrosivos y trmicos de recocido, templado y maduracin. Sin
embargo, no suelen someterse a tratamientos mecnicos para aumentar su
resistencia y dureza, a causa de su escasa plasticidad (debe tenerse en cuenta
que la maduracin se realiza recalentando a 170 piezas ya templadas, pero se
trata de un proceso que no eleva su resistencia mecnica, sino la dureza y su
lmite de elasticidad).
Anexo I. Materiales 53
Formacin Abierta
Sin embargo, el cobre puede contener una serie de impurezas perjudiciales entre
las que cabe citar el arsnico (aunque disminuye la conductividad elctrica,
aumenta su tenacidad y resistencia a la corrosin, por lo que el cobre con arsnico
se emplea mucho para fabricar tubos de calderas), antimonio, plomo, fsforo,
silicio y bismuto (muy perjudicial ya que vuelven frgil el cobre, especialmente a
elevadas temperaturas).
54 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Los elementos utilizados con mayor asiduidad para tales fines son el cinc y estao;
al contrario que suceda con las aleaciones ligeras, las aleaciones de cobre se
caracterizan por un alto peso especfico, considerndose por ello aleaciones
pesadas.
Segn los elementos que intervienen, se pueden clasificar en dos grandes grupos,
los latones y bronces, los cuales se dividen a su vez en diferentes aleaciones para
forjar o para fundir segn los elementos que incorporen. Dada su importancia, los
trataremos en dos subapartados diferenciados.
Los latones con menos de un 35% de cinc son muy dctiles y maleables, por lo
cual se pueden trabajar en fro; los que tienen un porcentaje entre el 35% y el 45%
son muy poco maleables en fro, pero se pueden trabajar bien en caliente, siendo
ms elevada su resistencia a la traccin; por ltimo, los que incluyen ms de un
45% de cinc son muy frgiles y apenas tienen aplicacin industrial.
Los latones pueden dividirse en dos grandes grupos, los latones ordinarios,
compuestos slo de cobre y cinc, y los latones especiales, que incluyen adems
otros elementos en la aleacin.
Anexo I. Materiales 55
Formacin Abierta
METAL
MUNTZ METAL DE DORAR (5% Zn)
LATONES DE MUELLES
(25% Zn)
LATONES
ORDINARIOS LATONES LATONES DE CARTUCHERA
AMARILLOS (30% Zn)
LATONES
PARA FUNDIR
Dentro de los latones ordinarios rojos, los denominados metal para dorar y bronce
comercial se utilizan en joyera para imitar el oro y el bronce respectivamente. El
latn semirrojo o semi-Tombak es utilizado en la fabricacin de radiadores de
automviles, mientras que el latn bajo o Tombak se utiliza para tubos con cierta
flexibilidad.
Existe adems el denominado Metal Muntz, que contiene entre un 36% y un 42% de
cinc, algo menos dctil que los latones rojos y amarillos y que no se laminan en fro.
56 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Latones al aluminio.
Latones al hierro.
Latones al manganeso.
Latones al plomo, fcilmente mecanizables y denominanos latones de
tornilleria.
Latones al estao, entre las que cabe citar el denominado Metal de
Almirantazgo, utilizado para fabricacin de tubos de condensadores, y el
latn naval, de caractersticas muy similares a las del Metal Muntz, pero
con una resistencia a la corrosin mucho ms elevada.
Latones al silicio, de los que destacar el Bronsil, de fcil fusin, alta
resistencia a la traccin y especialmente resistente a la corrosin, por lo
que se utiliza para fabricar campanas, vlvulas, cojinetes, bombas y
engranajes.
Los bronces son aleaciones de cobre y estao, aunque en los que poseen una
aplicacin industrial el porcentaje de estao no es superior al 22 %.
En realidad, la accin del estao en los bronces tiene una influencia similar a la del
cinc en los latones, pero resulta algo ms enrgica. Las propiedades mecnicas
aumentan con el porcentaje de estao, as como su resistencia a la corrosin.
Anexo I. Materiales 57
Formacin Abierta
BRONCES ROJOS
(5-15% Sn)
BRONCES CONDUCTORES
BRONCES
ESPECIALES
BRONCES DE ALEACIN
Los bronces fosforosos con bronces ordinarios que se han desoxidado con fsforo,
quedando en la aleacin un porcentaje muy pequeo del mismo. Son de mejor
calidad que los bronces ordinarios y ms moldeables, aunque los bronces rojos
contienen unos pequeos porcentajes de cinc y de plomo, resultando ms baratos,
moldeables y fciles de mecanizar que los bronces fosforosos.
Los bronces ordinarios pueden recibir los mismos tratamientos que los latones y
sus aplicaciones son muy numerosas, debido a sus caractersticas de rozamiento
(cojinetes, engranajes), moldeabilidad y resistencia a la corrosin (grifos, vlvulas),
apariencia inalterable (monedas, medallas, estatuas), sonoridad (campanas) y re-
sistencia mecnica (piezas varias de maquinaria).
Por otro lado, los bronces especiales son todas aquellas aleaciones del cobre con
un metal distinto del estao: cobre-aluminio, cobre-manganeso, cobre-nquel, etc.
58 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Reciben el nombre del metal aleado con l: bronces al aluminio, bronces al nquel,
etc., aunque algunos de ellos poseen una serie de nombres particulares que
deben conocerse:
Entre sus aleaciones cabe destacar las aleaciones antifriccin, compuestas por
una mezcla de plomo, cobre, antimonio y estao.
Anexo I. Materiales 59
Formacin Abierta
60 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Sin embargo, es la forma de tratar estos polvos hasta su conversin definitiva uno
de los aspectos que ms puede interesarnos conocer. A modo de resumen,
diremos que la conformacin definitiva de los polvos puede realizarse mediante su
compresin en fro, en caliente o mediante su sinterizacin.
Anexo I. Materiales 61
Formacin Abierta
Compresin en fro
Sinterizacin
Compresin en caliente
Compresin en fro
La compresin produce una especie de soldadura en fro de los granos del polvo
metlico, establecindose uniones atmicas entre los tomos superficiales. En
general no resulta necesario aadir ningn aglutinante, salvo en el caso de los
carburos metlicos a los que se aade entre un 3% y un 10% de un metal que
resulte ms plstico, como el cobalto o el nquel por ejemplo.
Sinterizacin
Como es lgico, esta temperatura, aunque elevada, nunca puede llegar a alcanzar
la temperatura de fusin del metal. No obstante, cuanto mayor es la temperatura
de sinterizacin alcanzada en el horno, menor es el tiempo necesario para que
sta se produzca.
Compresin en caliente
62 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
A.5.2. Aplicaciones
Entre las posibles aplicaciones de la pulvimetalurgia podran destacarse las
siguientes:
Anexo I. Materiales 63
Formacin Abierta
A.6. Polmeros
Bajo este nombre se definen una serie de materiales orgnicos, ya sean de origen
natural o sinttico, formados por macromolculas unidas entre s mediante enlaces
qumicos de carcter secundario (puentes de hidrgeno o fuerzas de Van der Waals).
Baja densidad.
Fcil coloracin.
64 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Son solubles en disolventes orgnicos, poseen una superficie exterior lisa y son
fcilmente coloreables, pero su mecanizado resulta complicado debido
precisamente a su bajo punto de fusin.
Anexo I. Materiales 65
Formacin Abierta
Precisamente, ste es el motivo de que el tema no haya sido titulado bajo el nombre
genrico de plsticos, al ser stos una de los posibles tipos de polmeros.
Pasemos, por tanto, a hacer una descripcin de tallada de cada uno de estos tipos,
centrndonos de manera preferente en el importante grupo de los materiales plsticos.
A.6.2.1. Plsticos
Los plsticos podran definirse como polmeros sintticos moldeables en alguna de
sus fases de elaboracin, aunque el producto final no posea esa cualidad.
Cumplen una serie de condicionantes, como los que se detallan a continuacin:
66 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
A.6.2.2. Elastmeros
Ms conocidos como cauchos, se trata de polmeros cuyas dimensiones son
considerablemente variables cuando se ven sometidos a esfuerzos, volviendo a
recuperar sus dimensiones originales cuando cesa dicho esfuerzo a temperatura
ambiente.
Son materiales con una elasticidad muchsimo mayor que la de otros slidos, y
que cumplen una serie de condicionantes como los detallados a continuacin:
Anexo I. Materiales 67
Formacin Abierta
A.6.2.3. Fibras
Las fibras son polmeros orientados en una direccin determinada y que poseen la
capacidad de formar hilos muy resistentes. Se trata de materiales de una
naturaleza filamentosa, formados por polmeros con cadenas moleculares
alargadas, y se caracterizan por:
Alta resistencia.
Alta flexibilidad y elasticidad.
Tendencia a enredarse.
Posibilidad de ser tejidas e hiladas.
Ejemplos muy conocidos de fibras de origen natural son el camo o el lino, mientras
que el ms conocido entre las de origen sinttico sera, sin duda, la fibra de poliuretano.
Cascos.
Laminac Buenas propiedades elctricas. Barcos pequeos.
Polesteres Paraplex Reforzable con fibras. Paneles y carcasas de automviles.
Selectron Barato. Sillas.
Ventiladores
68 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Marcas
Material Caractersticas Aplicaciones
registradas
Alta resistencia y tenacidad.
Abson Recubrimiento interiores frigorficos.
Buenas propiedades elctricas.
Cycolac Dispositivos seguridad en carreteras.
ABS Buenas propiedades trmicas.
Lustran Dispositivos de jardinera.
Inflamable.
Marbon Juguetes.
Soluble en disolventes orgnicos.
Lentes.
Propiedades mecnicas regulares.
Lucite Ventanas de aviones.
Acrlicos Buena resistencia a la degradacin.
Plexiglas Material de dibujo.
Extraordinaria transmisin de la luz.
Letreros exteriores.
Aislamientos anticorrosivos.
Cojinetes sin mantenimiento.
Teflon Buenas propiedades elctricas
Fluorocarbonos Recubrimientos antiadherentes.
Haln Bajo coeficiente de friccin.
(PTFE o TFE) Componentes elctricos sujetos a altas
Hostaflon Inertes qumicamente en la mayora de ambientes.
temperaturas.
Tuberas y vlvulas resistentes qumicamente.
Plaskon
Absorbentes de agua y otros lquidos. Cojinetes, engranajes, balancines, levas, palancas.
Rilsan
Nlones Buena resistencia mecnica y tenacidad. Recubrimiento de cables.
Ultramid
Bajo coeficiente de friccin. Tornillera.
Zytel
Aislantes elctricamente.
Botellas flexibles.
Muy resistentes qumicamente.
Alathon Vasos deshechables.
Blandos.
Polietileno Hi-fax Embalaje.
Bajo coeficiente de friccin.
Petrothene Carcasa de pilas.
Baja resistencia mecnica y a la degradacin
Juguetes.
ambiental.
Botellas esterilizables.
Moplen Excelentes propiedades elctricas.
Embalaje.
Pro-fax Rgido, resistencia a la fatiga.
Polipropileno Piezas para lavadoras.
Vestolen P Barato.
Carcasas de televisores.
Tenite Resistencia a la distorsin trmica.
Maletas.
Tuberas.
Plioviv Aplicaciones generales.
Recubrimiento de suelos e hilos elctricos,
PVC Barato.
Vinilos terminales elctricos.
Sarn Resistente a la corrosin.
Discos.
Tygon Rgido pero se puede flexibilizar.
Mangueras de riego.
Anexo I. Materiales 69
Formacin Abierta
A.7. Lubricantes
En el mantenimiento y la produccin industrial, un uso adecuado de los lubricantes
se torna un factor crtico a la hora de mantener el ritmo de la cadena productiva.
70 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Pero adems debe ser capaz de proteger a los rganos contra la corrosin
producida por agentes externos como el azufre de los motores Diesel, al agua
resultante de las condensaciones, etc.
Anexo I. Materiales 71
Formacin Abierta
A.7.2. Viscosidad
Tal y como hemos definido anteriormente, la viscosidad es la resistencia que
presentan los fluidos a fluir, o dicho de otro manera, la propiedad de los fluidos que
representa la medida de la resistencia del fluido a la circulacin del mismo.
En resumen:
72 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Viscosidad dinmica
dina segundo
1 poise =
cm 2
Se representa por .
Viscosidad cinemtica
SAE 10 20 30 40 50 60
Anexo I. Materiales 73
Formacin Abierta
Debe tenerse en cuenta que para que los aceites lubricantes cumplan dichas
exigencias, han de aadrseles una serie de sustancias activas denominadas aditivos.
En las siguientes lneas haremos una rpida descripcin de los aceites minerales y
sintticos de mayor inters:
Entre las cualidades positivas que tienen los aceites minerales destaca que:
74 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
El nico inconveniente es que los aceites minerales, como todos sabemos, son
muy inflamables, y por lo tanto han de ser tratados con un cuidado extremo.
Aceites minerales con sustancias activas para mayor proteccin anticorrosin y mayor
Aceite lubricante L-
resistencia al envejecimiento.
TD
Puede actuar como lubricante o como regulador de turbinas de vapor, gas o similares.
Aceite lubricante HL, Aceites minerales con sustancias activas anticorrosivas y antigripado.
HLP Utilizados en circuitos hidrulicos para transmitir presin.
Anexo I. Materiales 75
Formacin Abierta
Poseen una serie de indudables ventajas sobre los aceites minerales, entre las
que citaremos las siguientes:
76 Anexo I. Materiales.
Teora de Taller A1
Precio elevado.
Poseen la mejor relacin viscosidad-temperatura y un elevado rango
de temperaturas de uso; extraordinariamente estables al calor.
Capacidad de carga excesivamente deficiente como para ser
Aceites de silicona
utilizados para friccin acero-acero.
Deben mantenerse alejados de piezas pintadas y contactos
elctricos.
No pueden mezclarse con aceites minerales y otros sintticos.
Anexo I. Materiales 77
Teora de Taller A1
Resumen
Los aceros son aleaciones frricas de hierro y carbono en las que el contenido
en carbono no supera el 1,7% (en ocasiones el 2%), una proporcin menor que
la alcanzada en la fundicin. Existe una serie de numerosas familias de aceros,
que pueden ver clasificados numrica o simblicamente.
Anexo I. Materiales 79