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PROCESOS DE FABRICACION II
Profesor: Vctor Gonzlez Apuntes N 01 / 2017.

1. Introduccin:
2. LA MQUINA HERRAMIENTA es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad,
ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte, electroerosin entre otros modos .
3. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas
por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa.
Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas
herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de
dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el
primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor
de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el
instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos
del operario.
4. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La
energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs
del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta
comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial.
Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.
5. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control
automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y
posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las
piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los
sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de
nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su
movimiento. En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad
del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de
Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden
repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms
complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentado.
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En PDF II, se estudian los diferentes Procesos de mecanizados que se emplean

normalmente en la obtencin de la Forma geomtrica definida para una Piezas que
ser parte integrante un sistema mecnico.
Una pieza es el elemento fsico unitario que cumple una funcin especfica en un sistema
mecnico, por lo tanto, posee caractersticas tcnicas precisas como ser: Material,
Resistencia, Geometra, Durabilidad, Apariencia, etc., todas dentro de un rango de
exigencias que son acotadas en un conjunto de Especificaciones Tcnicas (EETT)
previamente elaboradas.
Por lo tanto, es en el proceso de fabricacin donde se deber cuidar lograr dar a la pieza
las EETT indicadas, pero adems en el desarrollo de este proceso, el ingeniero de
Produccin deber responder por el uso de los recursos involucrados y minimizar los
costos de fabricacin.
Costos de
Fabricacin

Calidad del Producto

Calidad: Grado de cumplimiento de las EETT definidas para el producto.

Donde las EETT, se definen en el Proceso de Diseo.

Ejemplo (1): FABRICACIN DE UN EJE PION CNICO: (Fig. N 1)

La geometra bsica de la pieza se lograr con la obtencin de sus superficies finales.

- Se deben genera superficies planas.

- Se deben generar superficies cilndricas
- Se debe generar un manto cnico.
- Se deben generar bordes redondeados, etc.
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77

hc
N
6

hf
B N6 N6
A N6
31 26

36
m 5,5

137.5
Dc
61

df
Z 25
Retn

do
Rodamiento
A B
dc
3 1
cnico df

63
N 9 N6
491

Cantidad: 20 unidades

SECCION A-A SECCION B-B

R2
NOTAS:
R6

- Rectificar exterior tramo estriado

- Rectificar flanco del dentado por ambos lados
- Hacer R = 1 mm como mnimo en todas las transiciones
- Aplicar Tolerancia normalizada para la concentricidad en
los asientos de los rodamientos

FECHA ARCHIVO MATERIAL LAM. N TIPO PIEZA

Ac SAE 4340 001-A EJE - PION CONICO

Figura N 1.- Eje Pin - cnico

Para definir los procesos a emplear en la fabricacin de esta pieza se debe entender con
claridad la representacin grfica de la pieza (dibujo tcnico) y comprender en toda su
extensin las especificaciones tcnicas que acompaan al dibujo, considerando que en
esta toma de decisin, no siempre se tiene el conocimiento del tipo o modo de trabajar a
que se ver expuesta posteriormente la pieza.

Primero se debe disponer de la materia prima, es decir, se debe disponer de un trozo de material
con dimensiones suficientemente mayor que las dimensiones de la pieza final.
Esta sobredimensin depender mucho del proceso de fabricacin a emplear.

A B

A B

SECCION A-A SECCION B-B

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2. Factores que afectan a la calidad del producto:

En la mecanizacin de una pieza que posee diversos detalles geomtricos como son:
cambios progresivos de su forma, asientos, guas o perforaciones etc., es decir para el
logro final de la pieza intervienen una variedad de acciones las que son logradas con
diferentes recursos. Esta situacin hace casi imposible que en el proceso de fabricacin se
respeten exactamente las medidas ideales. Por lo tanto, ha de admitirse la ocurrencia de
una cierta desviacin; tanto en las dimensiones como en la forma, respecto de aquellas
esperadas como resultado para la pieza.

Figura N2: Esquema simplificado de un proceso de mecanizado tpico, buscando la

elaboracin de una pieza.

El conjunto de los trabajos realizados para minimizar estas diferencias constituyen la base
para definir la calidad de la fabricacin.

En resumen, estas discrepancias son debido a un gran nmero de factores, como son:
- Holguras o diferencias tcnicas de las herramientas.
- Juego en los componentes de las mquinas herramientas.
- Presencia de vibraciones en las mquinas herramientas.
- Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que efectan las
mediciones.
- La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que se
generan durante en proceso de fabricacin.
- Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.
- Deformaciones provocadas por las fuerzas de corte presente.
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En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y las tericas o
nominales no tienen gran importancia; son los casos donde las cotas solo cumplen una
funcin de referencia auxiliar para obtener la forma de la pieza. Esta categora de cotas se
dice que no son funcionales y se aplica en un caso donde la pieza fabricada cumple una
funcin de muy baja exigencia.

.
Figura N 3: Implemento de trabajo, donde sus componentes no requieren de gran
precisin en su fabricacin.

Pero en otras ocasiones, estas discrepancias hacen que las piezas fabricadas puedan llegar
a ser inservibles, en este caso si se trata de cotas funcionales. Luego en la fabricacin de
estas piezas se debe trabajar con mayores recursos y dedicacin hasta lograr un resultado
en la fabricacin con la mayor precisin posible.

Figura N4: Conjunto mecnico, donde los componentes requieren de gran precisin en su
fabricacin.
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Es en el proceso de fabricacin de las piezas donde se debe resolver el problema de la

calidad requerida, ya que es en esta instancia donde se hace realidad lo que previamente
se ha definido en las etapas del Proyecto del Diseo.
Debemos considerar que es en la etapa de Proyecto donde se han realizado todos los
estudios necesarios para definir las caractersticas tcnicas que deber poseer la pieza.

3. Tipos de produccin:

En trminos generales se pueden definir dos grandes formas o procesos de fabricacin;

FABRICACIN ARTESANAL
Se distingue por las siguientes caractersticas:
- Cada mecanismo y montaje se fabrica individualmente.
- Artesanos o maestros: hacen encajar y funcionar correctamente al conjunto.
recortando o aadiendo material sobre las piezas segn sea necesario.
- Las piezas se fabrican para una etapa especfica del montaje.
- No importa la repetitividad.
- Las EETT indicadas en Planos u otro documento constituyen solo referencias de
orientacin.
Evidentemente por esta va se pueden llegar a tener elementos de muy finas
terminaciones, pero con un costo impredecible y adems no se tiene garanta de fechas ni
plazos.

FABRICACIN EN SERIE
Sin duda esta es la forma que mayormente interesa conocer con el mximo de detalles.
Brevemente se pueden mencionar las siguientes caractersticas:
- Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes.
- Ahora s importa la repetitividad.
- Se pueden formular restricciones para cada pieza de modo que se garantice el
funcionamiento del conjunto.
- Las piezas fabricadas no pueden alejarse mucho de lo especificado en planos.
El equipamiento industrial por lo general proviene de producciones o fabricaciones que
son realizadas en series, donde las respectivas fbricas proveedoras organizan su
produccin de acuerdo con normas, siguiendo estndares validados internacionalmente.

Este es el punto clave para el aseguramiento de la calidad en toda la cadena involucrada

desde el proyecto inicial donde se defini la pieza hasta que concluye la vida de servicio
del equipo.

FABRICACION INDIVIDUAL.
Fabricacin de una pieza siguiendo exactamente las EETT que se han definido para ella.
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En este caso se puede asegurar una calidad definida, pero el costo puede llegar a ser muy
elevado, ya que puede involucrar el uso de muchos recursos y todos ellos se deben
descargar en un solo producto.
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Figura N 5: Pieza (SPIDER). Esta es una pieza de una mquina Chancadora empleado en
la etapa de conminucin en una produccin minera

La figura 4 y 5, muestran a
piezas correspondientes a una
Chancadora de cono.

Estas piezas son fabricadas en

serie, este tipo de fabricacin
permite la sustitucin de una
pieza gastada por una nueva,
permitiendo que el equipo
recupere ntegramente su
condicin til.

Figura N 6:
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4. Procesos de fabricacin convencional

Las Mquinas Herramientas (M-H), se pueden clasificar en Mquinas herramientas

convencionales, Semi-automticas, Automticas, de Produccin, con control numrico
computarizados (CNC), etc.

El grupo de mquinas herramientas que no incorpora el control numrico computarizado

se reconocen como mquinas herramientas convencionales y los procesos de fabricacin
que con ellas se ejecutan se denominan, Procesos de fabricacin convencional. Con
estas M-H se pueden obtener una gran cantidad de formas de piezas, desde el inicio
(desbaste) hasta tener su forma completamente terminada (acabado).

4.1.- Maquinas para procesos primarios:

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El proceso de fabricacin de una pieza de cualquier categora, siempre se debe comenzar

por la definicin de la materia prima, o sea definir el material (naturaleza, cantidad y
forma) con el cual se espera obtener la pieza.

En el inicio del proceso de fabricacin se utilizan maquinas herramientas apropiadas para

realizar cortes o trozados de aproximacin a la forma deseada, entre ellas tenemos
- Sierra: Existen varios tipos, continuacin se muestran algunas:

Figura N 7; Sierra alternativa de accionamiento hidrulico, se emplea para el trozado de

todo tipo perfiles y barras de diferentes metales. Sin embargo, poseen algunas
restricciones, en el caso de aceros estos no deben ser endurecidos.

Figura N 8; Sierra de Huincha vertical, se emplea para cortar perfiles, barras delgadas,
planchas de bajo espesor, hacer cortes curvos en planchas de todo tipo metales etc. La
sierra ms empleada para esta etapa es la sierra huincha horizontal.

4.2.-Procesos de desbaste:
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Procesos donde se elimina tanto material como sea posible sin atender a la terminacin
exigida, se busca la mayor aproximacin a la forma final con el minimo costo, empleando
al mximo la capacidad o potencial de las mquinas herramientas.

- Limador: Esta mquina herramienta se emplea para obtener superficies planas,

permite remover una gran cantidad de material por unidad de tiempo, es
necesaria para toda operacin de desbaste en pieza a fabricar, donde no es
importante tener una condicin final de superficie muy pulida, tambin para
trabajar materiales que poseen superficies muy irregular, donde la herramienta de
corte es sometida a una alta exigencia.

Figura N 9: Se muestra a un Limador tpico de capacidad media.

Tambien se realizan operaciones de desbaste con otras M-H

Fig 4.2.1.- Desbaste a mano con esmeril angular

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Fig. 4.2.2.- Desbaste de interior con herramienta de Fresado

Fig. 4.2.3.- Desbaste en proceso de cilindrado con Torno.

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- Taladro mecnico:

Figura N 10: La figura muestra un Taladro del tipo radial, con dos mesas porta pieza, ms
un foso para instalar piezas de mayor volumen. Con estos complementos ste tipo de
taladro permite que se puedan procesar piezas de un amplio rango de tamaos.

Son muchas las aplicaciones de desprendimiento de material que se pueden hacer con un
taladro de estas caractersticas, donde adems de poder realizar las perforaciones o
taladrados comunes, tambin se pueden realizar vaciados de material. En muchos casos
de fabricaciones de piezas huecas, estos se pueden aproximar con un proceso de
taladrado, operacin que resulta generalmente ms econmica.

4.3.- Procesos de acabado superficial:

En estos tipos de mquinas herramientas se pueden elaborar piezas con un alto nivel de
calidad. Con dimensiones de terminaciones que pueden llegar al valor de centsimas de
mm. (0,01 mm)
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Mecanizado de terminacin de un Eje de Levas

Maquinas para mecanizados de terminacin:

- Torno mecnico:

Figura N 11: La foto muestra a un Torno mecnico convencional del tipo universal, en
esta mquina se pueden realizar; cilindrado, torneado de forma cnica, filetado,
refrentado etc., adems, se pueden realizar una gran variedad de otros mecanizados,
dependiendo del tipo de accesorios con que se cuente, ej., torneado de perfiles
ondulados, generacin de formas esfricas, moleteados etc.
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- Fresadora;
Esta mquina herramienta permite la obtencin de diferentes y variados tipo de piezas
para diferentes aplicaciones, como ser; engranajes, en general es apropiada para la
fabricacin de todo tipo de ruedas dentadas, hacer ranuras, fabricar matrices, fabricar
guas y forma prismticas en general. Esto es gracias a que se pueden instalar una gama
amplia de formas de herramientas de corte y a la disponibilidad de diferentes tipos de
accesorios.
Sin embargo es fundamental la habilidad del operario fresador para alcanzar un buen
resultado en la fabricacin.
Se disponen de varios diseos de mquinas fresadoras, algunas son para aplicaciones
especficas como lo son aquellas fresadoras para la generacin de engranajes, hasta
fresadoras universales o de mltiples propsitos.

Figura N 12: En la figura se muestra a una fresadora del tipo universal, permite la
fabricacin de una gran variedad de diferentes tipos de piezas. Tambin se muestra a uno
de sus principales accesorios cul es, el cabezal divisor.
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4.4.- Procesos de rectificado: (forma, superficies )

Las dimensiones finales de la pieza solo podrn estar en valores cercanos a las centsimas
de mm., por lo tanto, si se desean valores de mayor precisin se deber pasar a otro nivel
de elaboracin, se trata del Proceso de Rectificado.

Tambin el proceso de rectificado se aplica para recuperar la precisin de la pieza, por ej.,
cuando sta ha sido sometida a un proceso de Tratamiento Trmico y como consecuencia
de ello, ha sufrido deformacin; como ser, dilatacin, torcedura etc.

Las mquinas rectificadoras son diseadas y fabricadas para cubrir el mximo de formas
geomtricas posibles, de tal modo de disminuir la cantidad de modelos posibles.
Se distinguen:
- Rectificadoras para superficies planas.
- Rectificadoras para cuerpos cilndricos exteriores.
- Rectificadoras para cilindros interiores etc
Todas estas mquinas emplean como herramienta de corte a un Piedra esmeril de grano
fino (120 malla y ms)
El proceso de rectificado tambin se refiere al mejorar solamente la calidad superficial, es
decir, bajar la rugosidad superficial. Para este requerimiento se distinguen las mquinas
Bruidoras y Lapeadoras.

- Mquinas Rectificadoras.

En las mquinas herramientas convencionales, donde la forma geomtrica de la pieza se

obtiene por un proceso de arranque de viruta, accin que es lograda con una herramienta
afilada apropiadamente (segn parmetros de corte y material), luego, trabajando sobre
el material hasta lograr obtener la forma deseada para la pieza. Para alcanzar este
objetivo se deben escoger parmetros de trabajos apropiados, entre los ms significativos
se tiene: velocidad de corte, avance y profundidad del corte, adems de seleccionar la
herramienta adecuada y ejecutar el trabajo en forma controlada. Es normal que la calidad
superficial quede limitada a un cierto nivel, an si la mquina est en muy buenas
condiciones y tener un operario muy calificado.
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Figura N 13: La figura presenta en modo esquemtico el resultado de la terminacin

superficial dejado por una herramienta de corte

Figura N 14, La figura muestra a una mquina rectificadora para superficies planas

Figura N 15, Proceso de rectificado de los interiores de los cilindros de un motor (Bruido)
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Ejemplo: Operaciones de mecanizado para la fabricacin del Eje Pin cnico.

i) A partir de la materia Prima hasta la lnea roja ser un Desbaste.
ii) A partir de la lnea roja sern los mecanizados de terminacin
iii) Finalmente se realizarn los mecanizados de rectificado donde correspondan
D

d
35
1
3 2

4
L
31
500

Desbaste: 1, 2, 3 ,4

ANEXOS:
1.- TERMINACIN SUPERFICIAL
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Rugosidad media (Ra)

Integracin de las desviaciones del perfil de la superficie expresado como el valor medio con
respecto a una superficie de referencia (nominal).
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Esquema de un instrumento comercial empleado en la medicin de Ra de una superficie

2.- RUGOSIDAD ALCALZADA SEGN DIFERENTES PROCESOS DE MECANIZADOS

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3.- TOLERANCIAS NORMALIZADAS

3.1.- Tolerancias sobre la dimensin:
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3.2.- Tolerancia sobre la forma

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3.3.- Pieza con EETT completa.

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3.4.- Instrumentos para medisiones:

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Escner 3D
Un escner 3D es un dispositivo que analiza un objeto o una escena para reunir datos de su
forma y ocasionalmente su color. La informacin obtenida se puede usar para construir
modelos digitales tridimensionales que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones.
Desarrollados inicialmente en aplicaciones industriales (metrologa, automvil), han
encontrado un vasto campo de aplicacin en actividades como la arqueologa, arquitectura,
ingeniera, y entretenimiento (en la produccin de pelculas y videojuegos).