Principios Bsicos de Cementacin de Pozos

Segn el manual de Cementacin de

Pozos CPVEN (1998), define la cementacin como un proceso dinmico que consiste en preparar
una lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego
bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de
cementaciones: Primarias y secundarias

Cementacin Primaria
La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y
forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la formacin hacia el
espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la superficie. el cemento debe anclar,
soportar la tubera de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formacin de
cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin.

Cementacin Secundaria
Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una lechada
de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.

Clasificacin y Funciones de los Cementos

Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del petrleo.

Las condiciones varan desde el punto de congelacin hasta 700 F en pozos perforados para
la inyeccin de vapor.

Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad,
cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible slo con resistencia convencional
a los sulfatos

Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con
caractersticas de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
 Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones
requieren alta resistencia a la compresin del cemento. Esta disponible con caractersticas
convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad, en
condiciones moderadamente altas de presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas
de moderada y alta resistencia a los sulfatos.

Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en condiciones
de alta presin y temperatura. Esta disponible con caractersticas de moderada y alta resistencia a
los sulfatos.

Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo extremas
condiciones de alta presin y temperatura. Disponible con caractersticas de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

Clase G: Se usa como un cemento bsico desde superficie hasta 8000 pies de profundidad
y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades
y temperaturas de pozos.

Clase H: Para usar como un cemento bsico desde superficie hasta 12000 pies de
profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.

Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presin y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores,
para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo.

Cada cemento de la clase API tiene una proporcin ptima de agua, la cual se
muestra en la tabla # 9.

Tabla # 9. Peso normal de los Cementos

Clase De Peso de la
Agua Mezclada Rendimiento Lechada
Cemento Lechada

API Gal/Saco Porcentaje Lbs/Gal Pie3/Saco

A 5.2 46 15.6 1.18

B 5.2 46 15.6 1.18

C 6.3 56 14.8 1.32

G 5.0 44 15.8 1.15

 H 4.3 38 16.4 1.06

D, E, F 4.3 38 16.4 1.06

Fuente: Manual de Cementacin de Pozos CPVEN (1998, pg. 2-24)

Cementos especiales
Son aquellas tecnologas de cementacin utilizadas para resolver los problemas de prdida
de circulacin, microanillos, cementacin en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migracin
de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrpicos (Mara Petrleo), cemento
espumado y cemento expansivos.

Micro cementos: Es una tecnologa desarrollada para resolver los problemas de

cementacin primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar zonas
de prdida de circulacin o micro anillos por donde el cemento normal no puede circular. La
composicin de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia en el tamao de
partculas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo est 10 veces menor que el cemento
clase A API.

Cementos tixotrpicos :En trminos prcticos, las lechadas de cemento tixotrpico son
dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura
rgida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitacin es continuada, la estructura se
rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez.

Al igual que los micro cementos, los tixotrpicos son usados para cementar formaciones con
problemas de prdida de circulacin, sin embargo por su propiedad gelificante, son ideales para
zonas cavernosas y formaciones de fcil fracturas. Otro uso de los cementos
tixotrpicos incluyen: reparacin y correccin de revestidores; en zonas donde se requiere que la
lechada sea inmvil rpidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles
desventajas de los cementos tixotrpicos se basa en los cambios de sus propiedades de
bombeabilidad. Despus de cada periodo esttico, la resistencia y el punto cedente tienden a
incrementar.

Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de
fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal. Estos
cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresin, lo cual causa menor dao a la
formacin sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la
cementacin en zona de prdida total de circulacin.
 Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumtricamente despus de
fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migracin de gas en un grado
limitado. Las acciones que causan la expansin, son debido a la formacin de la etringita de la
reaccin entre el yeso y el aluminato de triclcio. Los cementos expansivos comerciales estn
constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal

Aditivos

Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las

propiedades reolgicas y filtrantes, as como la densidad. Estos aditivos se clasifican en:
aceleradores, retardadores, controladores de prdida de filtrado, extendedores,
densificantes, dispersantes y preventores de retrogresin de la resistencia.

Aceleradores
 Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja
temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una
resistencia a la compresin de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra
tiempo de equipo.

Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio
en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de1.0 a 3.0
para los dos ltimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan
Alcoholes, NaOH y Yeso.

Retardadores

Son aditivos que demoran o impiden que el cemento frage demasiado rpido, ya
que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que por el
aumento de presin o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulacin
deber compensarse con un aumento en la concentracin del retardador. Los
retardadores ms usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento
por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se
comporta como un retardador a bajas temperaturas.

Controladores de Prdida de Filtrado

La funcin principal de estos aditivos es reducir prdidas excesivas de agua hacia

la formacin; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseo de la
mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar
el agua libre.

Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los

problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores
de filtrado ms usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa
(CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en
diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinacin con un
dispersante, polmeros orgnicos y ltex.

Extendedores

Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen de la lechada.

Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:
 Disminucin de la densidad de la lechada,

Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,

Densificantes

Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la presin de
la formacin.

Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilizacin de dispersantes que

permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad,
pero tambin un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los materiales usualmente
empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades especficas de 4.2, 4.8 a 5.0, y
2.6 respectivamente.

Dispersantes

Su finalidad es reducir la friccin interna en la lechada y aumento de su fluidez, haciendo

posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De manera que los
dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de
Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0.

Preventores de Retrogresin de la Resistencia

La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230 F, por encima
de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresin de la resistencia, que es
acompaada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adicin de 35% de Slica.

CAUSAS DE UNA CEMENTACIN DEFECTUOSA

A continuacin se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se
presentan durante la cementacin de un revestidor de produccin.

Fraguado prematuro (a veces instantneo en el revestidor).

- El tapn no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalizacin del desplazamiento.

No se puede alcanzar la densidad de la mezcla.

Fuga o prdida de gas en el anillo.

 Canalizacin del cemento en el lodo.

- Fragado del cemento muy rpido.

TOMADO DEL TRABAJO:

TECANA AMERICAN UNIVERSITY

Accelerated Degree Program

Doctorate of Science in Petroleum

Engineering Technology

INFORME N 1

INGENIERA DE PERFORACIN

MSC. Alfonso.Cruz R

Cuanta Presin se ver en el Cabezal de Cementacin si

Falla el Equipo de Flotacin
Existe una muy simple pero interesante duda sobre la Presin Hidrosttica en operaciones de
cementacin, especficamente sobre cunta presin se ver en el cabezal de Cementacin si
llegase a fallar el equipo de flotacin.
Veamos el siguiente ejemplo, dada una situacin como la mostrada en la figura. . Considerando
que el Pozo es Vertical.

1) Dentro de la Zapata de 16 pulgadas tenemos las siguientes densidades:

- Desde 0 hasta 1975 = 9,3 lpg (Lodo)
- Desde 1975 hasta 2000 = 16.0 lpg (Cemento)

2) Por fuera de la Zapata de 16 tenemos:

- Desde 0 a 1500 = 11,6 lpg (Cemento - Lechada de Llenado)
- Desde 1500 a 2000 = 16,0 lpg (Cemento - Lechada de Cola)

Con estas condiciones y asumiendo que el Cemento an est Liquido , Cunta presin Tendremos
en el Cabezal si la Zapata Flotadora falla?

** Nota : Necesitas entender Cmo se Calcula la Presin Hidrosttica para poder interpretar esta
pregunta **

Usando el Concepto del TUBO EN "U": La presin de Fondo en ambos lados es la Misma.

Trabajaremos primero afuera en el lado del espacio anular que es mas pesado debido a que est
lleno de cemento
Presin de Fondo (Anular) = Presin Hidrosttica de la Lechada de Llenado + Presin
Hidrosttica de la Lechada de Cola

Presin de Fondo (Anular) = (0.052 11,6 lpg 1500') + (0.052 x 16 lpg x (2000' -1500')) =1320,8
lppc

Desde luego, la presin Hidrosttica en el Anular es mayor que la que est en el Revestidor de
16"; por lo tanto va a existir cierta presin en el Cabezal de Cemento para lograr el balance del
Tubo en U.

Aplicando la siguiente Relacin.

Presin de Fondo = Presin Hidrosttica en Revestidor 16" + Presin Superficial en Cabezal de

Cemento.

Como la Presin de Fondo es igual a la del Espacio Anular, tenemos que:

1320.8 lppc = 0.052 x16 lpg x (2000'-1975') + 0.052 9.3 lpg 1975' + Presin Superficial en
Cabezal de Cemento.

Despejando tenemos que:

Presin Superficial en Cabezal de Cemento= 1321 976 = 345 lppc

Cementacin de Pozos Petroleros

Los clculos para una Lechada o mezcla de Cemento (volumen, densidad, rendimiento) son muy
simples y la base de todo es un clculo de Balance de masas. Los clculos de cemento con
aditivos sean lquidos o slidos son fcil de entender. Sin embargo, lechadas complejas como el
cemento espuma son casi imposibles de realizar a mano debido a la complejidad que presentan,
en cuyos casos se requiere del Programa de una compaia de Servicios de Cementacin para
realizar el trabajo. En este artculo se explicaran los clculos necesarios para un trabajo comun
de cementacin en el Taladro.

TERMINOS COMUNES QUE NECESITAS SABER:

Por Definicin, un saco de cemento es igual a 94 libras.
Los aditivos Lquidos en la mayor parte de los casos son medidos en Galones por Saco (US
gal/sack).
La densidad del Agua Fresca es de 8.33 lpg.
La densidad del agua salada puede variar segn el lugar. El personal debe revisar dicho valor
especfico para cada zona.
Los aditivos slidos son mayormente expresados en Porcentaje por Peso de cemento.. Por
ejemplo 35% arena silica significan que cada medida de peso en la mezcla contienen 35% de
arena slica.
 Para el Cemento Salado se expresa de diferentes formas , comunmente en tanto por ciento de
sal por peso de agua -
La Densidad del cemento es aproximadamente 3.16 SG (26.32 Lpg).

FACTORES DE CONVERSION COMUNES usados en los Clculos de Cementacin:

1 SG = 8,33 LPG
1 pie cubico = 7,48 galones
1 Tonelada Metrica (1000 kg) = 2204,6 barriles
1 kg = 2,2046 libras
1 bbl = 42 Galones Americanos (US Gallon)

El Volumen Absoluto es el volumen ocupado por las partculas solidas sin incluir los espacios
vacos entre ellas. Por ejemplo, la densidad del cemento seco es de 26.32 lb/gal, por lo tanto
cada libra de cemento tiene un volumen de 1/26,32 galones, a lo que es igual a 0,038 gal/lb.
Esto es un concepto muy importante que se debe conocer y entender ya que todos los clculos
para el cemento se basan en el Volumen Absoluto del mismo.
Rendimiento del Cemento es el volumen total de la mezcla obtenido por cada saco de cemento
seco.

CALCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO

Estos se basan en la capacidad anular del pozo multiplicado por la longitud de cemento requerido
por el Programa de Cementacin . A continuacin explicaremos como se puede determinar el
volumen de cemento segn sus especificaciones y el volumen requerido para su desplazamiento.
Despues de leer lo siguiente sers capaz de realizar los clculos mas importantes para la
realizacin de un trabajo de Cementacin.

Informacin del Pozo:

Un pozo es perforado con una mecha 8-1/2" hasta la profundidad de 9.015 pies en MD (8.505
TVD) con lodo Base Aceite de 9.5 lpg de densidad. El diametro del hoyo desnudo se estima a 8.6".
El Revestidor anterior es de 9-5/8", cuya zapata se encuentra a 6.500' MD (5000' TVD).
Se planifica correr un revestidor 7" asentando la zapata a la profundidad de 9.000' MD (8.500'
TVD)
Se tiene un Cuello Flotador a la profundidad de 8.960' MD (8.470' TVD)
El tope del cemento se ubicar a 2000 pies dentro del revestidor 9-5/8".
El volumen del Espaciador ser desde el tope del cemento hasta la Superficie.

Informacin del Revestidor

Revestidor 7--> ID = 6.185
Revestidor 9-5/8 -> ID = 8.85
Usar el diametro estimado del hoyo desnudo para Calcular el Volumen de Cemento Requerido.

El Esquema del Pozo queda de la Siguiente manera:.

Determinar los siguientes valores :
Volumen de Cemento
Volumen del Espaciador
Volumen de Desplazamiento

De acuerdo con el Programa de Cementacin, el Esquema del Pozo queda de la siguiente

forma.
Determinando el Volumen de Cemento

Volumen Total de Cemento = (Cemento en Anular Revestidor 7" - Hoyo Desnudo) + (Cemento en
Anular Revestidor 9-5/8" - Revestidor 7") + (Cemento en Cuello Flotador - Zapata (Shoe Track))

Se necesitan entonces calcular tres secciones de volumenes par obtener el Volumen total de
Cemento que se va a utilizar:
1. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.
2. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7
3. Cemento en el Shoe Track (Interior del Revestidor 7" ubicado entre la Zapata y el Cuello
Flotador).

El Volumen de cemento se obtiene de la Capacidad Anular multiplicada por la Longitud de Cada

Seccin .

Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.

Capacidad anular Cemento Rev 7" - Hoyo Desnudo. = (8.62-72) 1029.4 = 0.02425 bbl/pie
Longitud desde Zapata 7" a Zapata 9-5/8 = 9000 6500 = 2500 pies
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo =
0.02425 bbl/pie2500 pies = 60.6 bbl

Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7

Capacidad Anular Revestidor 9-5/8- Revestidor 7 = (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie
Longitud de cemento dentro del Revestidor 7 = 2000 ft
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8 y el Revestidor 7 =
0.02849 bbl/pie x 2000 pies = 57 bbl

Cemento en Shoe Track

Capacidad Interna del Revestidor 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Longitud del Shoe Track = 40 pies
Cemento en shoe track = 40 x 0.03716 = 1.5 bbl

Volumen Total de Cemento = 60.6 + 57 + 1.5 = 119.1 bbl

Determinar Volumen del Espaciador Segn el Programa, el Espaciador debe llegar a Superficie,
por lo tanto:
Volumen del Espaciador = Capacidad Anular entre Rev 9-5/8 y Rev 7 x longitud del Espaciador
Capacidad Anular Rev 9-5/8 / Rev 7= (8.852-72) 1029.4 = 0.02849 bbl/pie
Longitud del Espaciador= Volumen Anular hasta el Tope del Cemento.
Tope del Cemento @2000 pies dentro de la Zapata 9-5/8" = 6.500' 2.000' = 4.500 pies
Volumen del Espaciador = 0.02849 x 4.500 pies = 128.2 bbl

Determinar Volumen del Desplazamiento El volumen de desplazamiento abarca desde la

superficie hasta el Cuello Flotador, donde se asentar el Tapn Duro o de Desplazamiento:
Vol Desplazamiento = Capacidad Interna del Revestidor 7 x Profundidad del Cuello
Flotador
Capacidad Rev 7 = 6.1852 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Profundidad del Cuello Flotador = 8.960 ft
Volumen del Desplazamiento = 0.03716 x 8960 = 333 bbl

Conclusin de los Clculos

Volumen de Cemento = 119.1 bbl
Volumen del Espaciador = 128.2 bbl
Volumen del Desplazamiento = 333 bbl

CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y EL

RENDIMIENTO DE LA LECHADA.
En esta seccin aprenderemos a determinar el Requerimiento de Agua , expresado en
Galones/saco (gal/sack) y el Rendimiento del Cemento (gallon/sack) segn lo requiera el
Programa de Cementacin y la Lechada de Cemento requerida.

Se requiere establecer la siguiente frmula de Cemento:

Cemento Clase G
35% Silica de Arena (35% por peso de Cemento)
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps of Aditivo B
Densidad Requerida de la Mezcla = 15.5 lpg

El volumen absoluto de cada Componente es el siguiente:

Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Slica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A= 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb

Determinar el Requerimiento y el Rendimiento del Cemento

Usaremos el mismo concepto que en los clculos anteriores--> Volmen = Peso x Volumen
Absoluto

Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb

Creamos una Tabla donde se muestren cada componente de la mezcla de cemento:

Volumen.Absolut
Peso (lb/saco) Volumen (Gal/saco)
o (gal/lb)
1
94 0,0382 94 x 0,0382 = 3,591
sacoClaseG
35%
ArenaSilica 0,35 x 94 = 32,9 0,0456 32,9 x 0,0456 = 1,5

Aditivo A 0,1 0,0974 = 1,0267 0,0974 0,2

Aditivo B 0,6 0,103 = 5,825 0,0103 0,6
AGUA 8,33 x K? 1/8,33 K?
94+32.9+1.0267+5.825+(8.33.K 3.591+1.5+0.2+0.6+K
Total
) ?
Donde K es la Variable que debemos resolver.

Peso Total por Cada Saco de Cemento = 94 + 32.9 + 1.0267 + 5.825 + 8.33K = 133.7517 + 8.33K
Volumen Total de Mezcla por Cada Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + K = 5.891 + K
Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de la Mezcla de
Cemento
15.5 lpg = (133.7517 + 8.33K) (5.891 + K)
Despejando tenemos que --> K = 5.92
Despues que se resuelva K , podemos obtener el Requerimiento de Agua y el Rendimiento de la
Lechada de cemento.
REQUERIMIENTO DE AGUA= 5.92 gal/sack.
RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 5.891 + 5.92 = 11.811 gal/sack

.......................
Ahora vamos a determinar el peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento
Requerido.
Veamos el ejemplo.
El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la frmula de la mezcla es como se muestra
abajo:
Cemento Clase G
35% Arena Slica
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps de Aditivo B
0.9 gps de Aditivo C
Densidad requerida de la Lechada = 15.9 ppg

VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE

Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Slica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A = 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb
Aditivo C = 0.112 gal/lb

Determinar la cantidad total de cemento y el agua requerida para preparar 150 barriles de
Lechada.

Volmen = Peso x Volumen Absoluto

Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb

Construimos la Tabla de los Componentes de la Mezcla

Volumen.Absoluto Volumen
Peso (lb/sack)
(gal/lb) (Gal/sack)
01 Saco de
Cemento 94 0.0382 94 x 0.0382 = 3.591
Clase G
35%
0.35 x 94 = 32.9 0.0456 32.9 x 0.0456 = 1.5
Arena.Slica
Aditivo A 0.1 0.0974 = 1.0267 0.0974 0.2
Aditivo B 0.6 0.103 = 5.825 0.0103 0.6
Aditivo C 0.9 0.112 = 8.036 0.112 0.9
AGUA 8.33 x K 1/8.33 K
94+32.9+1.0267+5.825+8.036 3.591+1.5+0.2+0.6+
Total
+ (8.33K) 0.9 + K

K es la variable del Requerimiento de Agua.

Peso Total por Saco de Cemento = 94 +32.9 +1.0267 +5.825 +8.036 +8.33k = 141.7877 + 8.33K
Volumen Total de Lechada por Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + 0.9 + K = 6.791 + K

Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento Volumen Total de Lechada de
Cemento
15.9 lpg = (141.7877 + 8.33K) (6.791 + K)
--> K = 4.466 gal/saco

REQUERIMIENTO DE AGUA= 4.466 gal/saco

RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco

Si el volumen Total de cemento es 150 bbl.

Convertir Barriles a Galones multiplicando por 42 (1 bbl = 42 galones)
150 bbl = 150 x 42 = 6300 galones

Sacos Totales de Cemento Requeridos.

Sacos Totales = Volumen Total de Cemento Rendimiento del Cemento

Sacos Totales = 6300 galones 11.257 gal/saco = 560 sacos
Determinar el Agua Total Requerida

Agua Total = Requerimiento de Agua x Sacos Totales

Agua Total = 4.466 gal/saco x 560 sacos = 2501 galones

Convirtiendolo a Barriles tenemos que:
Agua Total = 2501 gal 42 gal/bbl = 59.5 bbl.