Analisis de Corte y Soldadura

ANALISIS DE RIESGO POR
ACTIVIDADES DE CORTE Y
SOLDADURA
Elaborado por: Revisado por:
Fernando Sánchez Becerra Víctor Manuel Oropeza

González
Revisado por: Autorizado por:
Alejandro Díaz Alvarado Juan de Dios Flores Arechiga

TIPO DE DOCUMENTO Código: XXXXX
ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX
Fecha: 1/07/2020
ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30
CONTENIDO:
I. OBJETIVO 03
II. ALCANCE 03
III.DEFINICIONES 03
IV. CONTROL DE CAMBIOS 06
V. DESARROLLO 06
VI. FORMATOS REFERENCIADOS 29
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Fecha: 1/07/2020
I.- OBJETIVO
Establecer condiciones de seguridad e higiene en CORRUGADOS DEL ALTIPLANO S.A de

C.V. para prevenir riesgos de trabajo durante las actividades de soldadura y corte.
II.- ALCANCE
Será de aplicación a todas las áreas de la empresa y al personal asignado y capacitado para
estas actividades, principalmente los colaboradores del departamento de mantenimiento.
III.- DEFINICIONES
Para efectos de éstos análisis, se toman las definiciones de la NOM-027-STPS y son las
siguientes definiciones:
Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos que se

desarrollan de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso,
altura, sótano, espacio confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos
inflamables o explosivos para que el trabajador realice la unión, separación o perforación de
metales.
Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras en el equipo,

materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean para soldar o cortar, áreas de
trabajo, tiempo de exposición, equipo de protección personal y concentración de contaminantes,
o la falta de capacitación del soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo
durante la actividad de soldadura o corte, y que conlleven a causar daños a la salud y vida de
trabajadores, a terceros o bien al centro de trabajo.
Área de trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura
o corte.
Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas,

que se encuentra entre los límites inferior y superior de inflamabilidad.
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Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno,

esto es, con menos de 19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del ambiente
laboral.
Autoridad del trabajo: autoridad laboral: son las unidades administrativas competentes de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección en materia de
seguridad y salud en el trabajo, y las correspondientes de las entidades federativas y del Distrito
Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.
Autorización: es el acto mediante el cual el patrón, o una persona designada por éste, permite
por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de soldadura y corte, en un área no
designada específicamente para la realización de estas actividades.
Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las actividades de

soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la
radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier
material que sea expulsado al soldar o cortar.
Caseta de soldar: es un recinto destinado para realizar actividades de soldadura y corte, que
permite proteger a terceros de quemaduras y radiación.
Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases
comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Corte: es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área
específica por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o
por la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal base.
Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de

algún material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal
base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.
Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene me-dios limitados o

restringidos para su acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona
en forma continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente, con ventilación
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natural deficiente, configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar
una tarea asignada.
Fuente de ignición: es cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material con
características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de comburente o
combustible, ser factores de riesgo de incendio o explosión.
Gases combustibles: son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son
usados para el proceso de soldadura o corte. Algunos de ellos son: el acetileno, el gas natural,
el hidrógeno, el propano, el propadieno metilacetileno estabilizado, y otros combustibles
sintéticos e hidrocarburos.
Mampara: es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas o
material incandescente a terceros, en las actividades de soldadura y corte.
Material base: es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de
soldadura o corte.
Material de consumo: pieza de consumo: son todos aquellos medios que se acoplan a los
equipos de soldadura y corte y que sufren deterioro durante su uso, éstos pueden ser sopletes,
mangueras, conectores, boquillas y unidades de alimentación de alambre, entre otras.
Material resistente al fuego: es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la
acción del fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por un
periodo de al menos dos horas.
Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más

corta que la de la luz visible (desde 1 nm hasta 400 nm), producida por las actividades de
soldadura y corte, cuyo poder de penetración por un tiempo prolongado ocasiona lesiones
irreversibles a la retina y excita la producción de melanina protectora de las capas de la piel.
Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los

materiales metálicos a una temperatura apropiada, con o sin aplicación de presión y con o sin
empleo de material de aporte para la unión.
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IV.- CONTROL DE CAMBIOS
Fecha Descripción del cambio
01/07/2020 Emisión del documento.
V.- DESARROLLO
LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y ÁREAS DE TRABAJO EN DONDE SE LLEVEN

A CABO LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA O CORTE.
Las actividades de soldadura y corte generalmente se llevan a cabo en el taller de torno, en

algunas ocasiones se solda o corta en las áreas donde se requiera, por ejemplo cuando se
tiene que reparar alguna máquina, caldera, piezas de máquinas, puertas, tuberías, etc., siempre
tomando en cuenta las medidas de seguridad correspondientes.
LA RELACIÓN DE LOS EQUIPOS, MATERIALES BASE, MATERIALES DE APORTE Y

GASES COMBUSTIBLES QUE SE EMPLEAN PARA SOLDAR O CORTAR.
El material de soldadura que se utiliza en la empresa es:
 Hierro colado 18
 7018 de 3/16
 Acero inoxidable 3/32
 Estaño omega 1.6mm
 6013 de 3/32
 7018 de 3/32
 6010 de 1/8
 6013 de 1/8
 3013 de 5/32
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 Cobre eléctrico de 1/8
 De aluminio
 De antimonio
 De latón
 E-7018 infra de 1/8
 Mont chanfer de 1/8
 Sodel 352 de 1/8 x 14
Gases combustibles que se emplean en la empresa son:
 Oxigeno
 Gas LP
 Acetileno
Determinación de las condiciones peligrosas.
Los peligros más importantes son:
 Peligro de incendio y explosión
 Peligro de descarga eléctrica
 Ruido
 Excesivo calor y esfuerzo corporal estático y dinámico
 Humos y gases tóxicos
El peligro depende de:
 El procedimiento de soldadura y corte aplicado
 El lugar de ejecución
 La naturaleza y las dimensiones de la obra
 La clase de material, la superficie y el material aditivo
 Los gases y las herramientas (incluido estado de mantenimiento)
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 La frecuencia con que se suelda o se corta
 El proceso de mecanización
 Los medios de protección disponibles
 La motivación
El equipo de soldadura y corte es revisado periódicamente para evitar cualquier anomalía o

inconformidad en su desempeño y cumpla correctamente con sus funciones específicas
El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de

exposición.
El tipo de riesgo directo a los cuales el soldador estaría expuesto si no usa su equipo de
protección personal adecuado podrían ser por:
 Choque eléctrico
 Calor, fuego y quemaduras
 Radiaciones luminosas
 Proyecciones de partículas
 Exposición a humos y gases
 Explosión y / o incendio por fugas de gas.
Los daños a la salud más frecuentes entre los soldadores son las quemaduras y lesiones de los
ojos, las alteraciones pulmonares (asma, bronquitis crónica, "pulmón del soldador"), gastritis y
úlcera digestivas y las lesiones músculo esqueléticas.
RIESGO CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Caídas al mismo •Extremar el orden y la limpieza

nivel
Obstáculos en zonas •Mantener zonas de tránsito libres de
de paso (cables, obstáculos (cables, materiales, restos,
piezas, restos, etc.) herramientas, etc.)
Manchas en suelos •Eliminar con rapidez manchas, desperdicios,
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(grasas, etc.) residuos, etc.
•Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas

sobre objetos estables
Caída de objetos
Caída de piezas
en •Fijar adecuadamente las piezas con las que
Manipulación se este trabajando
•Mantener los tanques de gas en posición

Caída de contenedores vertical y sujetas por medio de cadenas,
de gas durante su abrazaderas o similar para evitar su caída
transporte o utilización •Utilizar calzado de seguridad (con puntera
reforzada)
Choques y Choques con el

golpes material almacenado •Adecuado almacenamiento de materiales, así
(barras, perfiles, como Protección y señalización de los
contra objetos extremos de barras, perfiles, etc.
etc.)
Transporte de •Programar y anunciar el transporte de

materiales elementos de grandes dimensiones
Contactos •Utilizar equipos y herramientas con marcado

Utilización de equipos
eléctricos CE y dotados de aislamiento adecuado al
de soldadura eléctrica
trabajo a realizar
Contactos eléctricos •Respetar las instrucciones de los fabricantes

directos (contacto de de las herramientas o equipos
alguna parte del
cuerpo con una parte •Comprobar las conexiones eléctricas de los
activa de un circuito equipos periódicamente y hacerlas sustituir
dando lugar a una por personal especializado si presentan
derivación) defectos
•No utilizar aparatos eléctricos con las manos

o guantes húmedos o mojados
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Contactos eléctricos •Controlar periódicamente el funcionamiento

indirectos (contacto de los interruptores diferenciales y el valor de
con alguna parte de la resistencia de tierra. NO forzar o
una maquina, “puentear” protecciones eléctricas
herramienta, •Si el equipo lo requiere, utilizar bases de
instalación, etc. puesta enchufes con toma de tierra y evitar
accidentalmente en conexiones intermedias que no garanticen la
tensión) continuidad del circuito de tierra
•Disponer de medios de extinción de

incendios suficientes, adecuados y
correctamente mantenidos y ubicados
Presencia de focos de
ignición y de •Separacion de materiales inflamables de los
materiales focos de ignición
Combustibles (Llama,
chispas, escorias, etc. •Evitar que las chispas alcancen o caigan
y aceites grasas, sobre materiales combustibles
disolventes, etc.) (especialmente sobre las cilindros y
mangueras en caso de soldadura
oxiacetilénica). Para ello se pueden utilizar
Incendios, fugas
pantallas o cortinas de soldadura.
y
Fugas de gases: •Almacenamiento adecuado de materias
Explosiones
acetileno, oxigeno, etc. inflamables y gases
•Utilizar válvulas anti-retorno de llama y

comprobar periódicamente que las
Retornos de llama
conducciones flexibles se encuentran dentro
de su vida útil
Trabajos con •Formacion e información sobre la forma de

recipientes que hayan actuar en caso de incendio de un tanque de
contenido líquidos gas o del lugar de almacenamiento de las
inflamables mismas
•Mantener grifos y manorreductores de los

Utilización incorrecta tanques de oxigeno limpios de grasas,
del soplete aceites, etc. pues podrían dar lugar a una
auto ignición
Quemaduras Contactos con los •Cubrirse todas las partes del cuerpo,
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objetos calientes que incluidos cara, cuello y orejas antes de iniciar

se están soldando los trabajos de soldadura
Proyección de chispas
y partículas de metal •Utilizar pantallas o cortinas de soldadura
fundido durante las para limitar el riesgo derivado de proyección
operaciones de de partículas incandescentes
soldadura
Contacto con
•No portar materiales inflamables (cerillas,
electrodos al
mecheros, etc.) durante las operaciones de
reemplazarlos, piezas
soldadura
recién cortadas, etc.
Posturas •Realizar cambios frecuentes de postura

Inadecuadas
Mantenimiento de
posturas estáticas •Descansar periódicamente y continuar con
el trabajo
Exposición a Generación de humos

metálicos (cadmio,
contaminantes cromo manganeso,
y productos zinc, mercurio, níquel,
químicos vanadio, plomo, •Ventilación general, adecuadamente
aluminio, hierro, estaño, diseñada para que los humos y gases no
asbestos, sílice, cobre) pasen a las vías respiratorias del soldador
procedentes tanto de
las piezas a soldar y
sus recubrimientos
como de los electrodos
Generación de polvo •Utilización de Equipos de Protección

con contenido en Individual: protección respiratoria
elementos nocivos para
la salud, principalmente
en el afilado de los
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electrodos
Ruido •Utilizacion de protección del oído: orejeras

Elevado nivel de ruido o tapones auditivos
por los propios trabajos
de soldadura •Reducir el tiempo de exposición
Manipulación
manual de
Manipulación de objetos •Uso de ayudas mecánicas (carros,
cargas
pesados (equipos, plataformas con ruedas, etc.).
piezas a soldar, etc.) Acatar el procedimiento de cargas manual
• Inspeccionar las maquinas o herramientas

antes de su uso
Laceraciones
Manipulación de objetos •Limpiar el área de trabajo para eliminar
o herramientas punzo todos los residuos como las escorias o
cortantes, escorias. restos de metales
•Usar el Equipo de protección personal

(guantes)
Incrustación de objetos •Usar el Equipo de protección personal

Daño ocular
extraños (lentes de seguridad, capuchas, caretas)
Daño ocular causado •Usar el Equipo de protección personal

por la radiación (lentes oscuros, pantallas para soldar,
luminosa caretas)
Los trabajos y el tiempo de exposición son muy variables, de acuerdo al tipo de trabajo las
actividades de soldadura y corte pueden ir desde minutos a horas.
La determinación de los agentes químicos y físicos que se produzcan y que generen

contaminación en el medio ambiente laboral.
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Agentes químico: Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la

soldadura. Aparecen por fusión, oxidación y sublimación de los diferentes componentes del
proceso de soldadura, además de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado,
pulverizado, chorreado, corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en
combinación con el de soldadura para preparación o acabado de las piezas.
Agentes físicos:
 Radiaciones luminosas
 Calor
 Ruido
 Exposición a descargas eléctricas
 Proyecciones de partículas
ESQUEMA DE PRODUCCION DE AGENTES CONTAMINANTES
La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la
salud de los soldadores o cortadores.
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Se tienen identificadas las partes del cuerpo que requieren protección, algunos elementos que
se proporcionan para cuidar de la integridad física del trabajador son:
Ropa de trabajo (evita la exposición del cuerpo/ minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser
de pura lana o algodón (ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintéticas que
cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy graves). Para evitar incendios
derivados de la retención de partículas incandescentes, las mangas serán largas, con los puños
ceñidos a la muñeca, los pantalones no deben llevarse por dentro del calzado.
No debe utilizarse ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable.
La ropa utilizada en trabajos de soldadura eléctrica debe estar libre de elementos metálicos
como cremalleras, corchetes, etc. Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa húmeda o
sudada se hace conductora por lo que debe ser cambiada.
Guantes, polainas y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo de

quemaduras y partículas incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la
retención de partículas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de caídas
de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y
suela aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o estructuras metálicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros ópticos (protegen a la cara y a los ojos de las
radiaciones y de la proyección de partículas).
Protección respiratoria (para evitar la inhalación de humos y gases nocivos para la salud).
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Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones
durante operaciones como el picado de escoria).
Otros que pudieran ser necesarios en función de las condiciones de trabajo como cascos,
arneses o cinturones de seguridad, protección contra el ruido, etc.
LOS MEDIOS DE CONTROL PARA MINIMIZAR O ELIMINAR EL RIESGO EN EL

TRABAJADOR:
Ventilación adecuada: Las áreas donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y corte
deben estar ventiladas o en su defecto instalar sistemas de extracción.
EPP: Es obligación del soldador usar el equipo de protección necesario para cualquier actividad
que involucre una operación de soldadura o corte
Informar y Comunicar: Se pueden alcanzar notables mejoras en la prevención de los riesgos

asociados con la soldadura a través de la comunicación de esta información de seguridad a los
soldadores, cuando una persona esta informada es menos probable que sufra accidentes o los
provoque.
Tomar medidas de control: Se recomienda llevar a cabo las siguientes sencillas medidas;
asegurar que los cables de porta-electrodo (soldadura) y de masa (retorno) estén juntos,
siempre que esto sea posible; evitar hacer pasar los cables por sobre el hombro o colocarlos
alrededor del cuerpo mientras solda; utilizar preferentemente Corriente Continúa (CC) en
procesos de soldadura y no Corriente Alterna (CA).
Protección: Se deben proteger los materiales o equipos que se emplean en soldadura y corte
como lo son: los tanques de gas y sus componentes, el material eléctrico, las plantas de soldar,
etc.
Instalaciones adecuadas
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Fecha: 1/07/2020
Las áreas de trabajo (ventilación natural o artificial, por ejemplo extractores de

aire).
El taller de torno tiene iluminación natural y artificial, ventilación natural, esta techado,
cuenta con extintor de 6 Kg. de polvo químico seco, en el estacionamiento hay un
hidrante para controlar los conatos que se pudieran presentar y así evitar daños a
terceros y/o a las instalaciones y botiquín para primeros auxilios que contiene
elementos básicos de curación, para atender emergencias más serias acuden al
servicio médico.
CONTENIDO DEL BOTIQUÍN
CANTIDA
D DESCRIPCIÓN
1 ALCOHOL 1 lt
1 AGUA OXIGENADA 480 ml
1 PZ CINTA ADHESIVA 10 cm
1 DERMODINE 118 ml
1 PZ VENDA (5 cm x 5 mts)
1 PZ GASA (10 cm x 10 cm)
1 PZ VENDA (10 cm x 5 mts)
35 PZS CURITA
5 PARES GUANTES DESECHABLES
Se hacen recorridos para verificar las condiciones del taller, que el extintor este
cargado, revisión a las bombas de hidrante y se repone el material del botiquín
dependiendo el consumo.
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No se hacen trabajos de soldadura o corte en espacios confinados, en alturas o

subterráneos. Solo si es necesario los colaboradores que realizaran la actividad tendrán
que acudir a servicio médico para una valoración y aprobación con el permiso de
trabajos múltiples.
CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE DURANTE LAS ACTIVIDADES DE

SOLDADURA Y CORTE.
1. Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de
recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
2. Si es necesario trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se deben limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por
ejemplo. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre los cilindros, mangueras o líquidos inflamables.
3. Los cilindros de acetileno se deben mantener en posición vertical, al menos 12 horas

antes de ser utilizados.
4. Los cilindros deben estar a una distancia de 5 m de la zona de trabajo.
5. Antes de usar un cilindro nuevo se debe comprobar que el manómetro marca “cero” con
el grifo cerrado.
6. Se cuenta con un extintor tipo ABC de 6kg, por un radio de 7 metros, en el área donde
se desarrollan las actividades de soldadura o corte.
7. Se utiliza el equipo de protección personal adecuado para el proceso de soldadura o

corte.
8. Se revisan los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que

contengan gases combustibles y que estén en condiciones de funcionamiento.
9. Se prohíbe la utilización de reguladores de presión reconstruidos.
10. Se aplican los procedimientos de seguridad incluyendo las medidas necesarias para
impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes, durante y
después en los equipos en los cuales se realizarán las actividades de soldadura o corte.
11. En caso de reparaciones en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los
equipos de soldadura y/o corte, se realiza el bloqueo de energía.
12. En caso de bloqueo de energía se notifica y se restringe el paso a personal no

autorizado en áreas donde se realicen actividades de soldadura y corte.
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PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
Las actividades de soldadura y corte se realizan esporádicamente no hay fechas programadas,

el departamento que solicita mantenimiento genera la orden de trabajo para entregarla al jefe
de mantenimiento quien es el único que puede dar autorización y envía al personal capacitado
para realizar el trabajo de soldadura y/o corte.
Una orden de trabajo, es un formato en el que se describe el tipo de actividad que se llevará a
cabo, el departamento o área, el nombre y firma de la persona que esta autorizando la
actividad, el nombre y firma de la persona que realiza la actividad, la fecha de autorización y la
duración.
El personal que hace trabajo de soldadura o corte está capacitado y adiestrado, conocen los
procedimientos de acuerdo al tipo de trabajo y deben seguir los procedimientos de seguridad
para llevar a cabo sus actividades, así se prevén accidentes o daños a las instalaciones.
1. Seleccionar procedimiento de soldadura.
2. Las variables son adecuadas
3. La capacitación del soldador es acorde al procedimiento establecido
4. Proporcionar capacitación
5. El equipo está en buenas condiciones:
6. Realizar mantenimiento
7. Aplicar soldadura
8. Dar acabado
9. Realizar inspección visual ¿es aceptable?
10. Realizar inspección por parte del supervisor
11. ¿Los resultados son aceptables?
12. Localizar y marcar soldadura rechazada
13. Reparar soldadura rechazada
14. Dar acabado
15. Inspección ¿es aceptable?
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Fecha: 1/07/2020
16. Realizar registró
17. Elaborar reporte
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
En las actividades de soldadura y corte
SOLDADURA OXIACETILÉNICA Y OXICORTE:
El calor procede de la combustión de un gas (acetileno, metano) en presencia de oxígeno o aire

y con un soplete manual, que provoca la fusión del metal de base sin necesidad de electrodo.
No obstante y si es necesario, se puede aportar un metal como relleno de la soldadura de
composición similar al de base. El material de aporte es el mismo metal o una aleación que baje
el punto de fusión; el uso de fundentes químicos disminuye la oxidación.
NORMAS DE SEGURIDAD.
Riesgos y factores de riesgo
• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta
del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden producir por retorno
de la llama o por falta de orden o limpieza.
• Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes

y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del
metal incandescente del arco de soldadura.
• Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes
que se están soldando.
• Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
• Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo

diversos.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECÍFICAS
Utilización de cilindros
• Los cilindros deben estar perfectamente identificados en todo

momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al
proveedor.
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Fecha: 1/07/2020
• Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a
utilizar.
• Los grifos de los cilindros de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas.
• Los cilindros en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.
• Los cilindros deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
• Si el grifo de un cilindro se atasca, no se debe forzar, se debe devolver al suministrador

marcando convenientemente la deficiencia detectada.
• Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo del cilindro de oxígeno, abriendo un
cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
• Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después de colocarlo

se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se
detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.
• Abrir el grifo del cilindro lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría quemarse.
• Los cilindros no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe conservar
siempre una ligera sobrepresión en su interior.
• Cerrar los grifos de los cilindros después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar el grifo
del cilindro se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.
• La llave de cierre debe estar sujeta a cada cilindro en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
• No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
Mangueras
• Las mangueras deben estar siempre en

perfectas condiciones de uso y sólidamente
fijadas a las tuercas de empalme.
• Las mangueras deben conectarse a los

cilindros correctamente sabiendo la diferencia
entre las de oxígeno y las de acetileno.
• Se debe evitar que las mangueras entren en

contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.
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• Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.
• Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las
conexiones de las mangueras.
• No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
• Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de los cilindros.
• Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar

que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando
las deterioradas.
Soplete
• El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
• En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.

b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de
vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
• En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del
oxígeno.
• No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.
• No depositar los sopletes conectados a los cilindros en recipientes cerrados.
• La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
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• Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno
de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.
• Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación.

Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama

interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de
ambas cilindros.
• En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
• Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
• En el desplazamiento, los cilindros, deben tener la

válvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
• Los cilindros no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas

rodar en posición horizontal. Lo más seguro es moverlas
con la ayuda de una carretilla diseñada para ello y
debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso
de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse
rodando los cilindros, en posición vertical sobre su base o
peana.
• No manejar los cilindros con las manos o guantes

grasientos.
• Las válvulas de los cilindros llenos o vacíos deben cerrarse colocándoles los capuchones de
seguridad.
• Los cilindros se deben almacenar siempre en posición vertical.
• No se deben almacenar cilindros que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no
se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.
•Los cilindros de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una
distancia mínima de 6 m siempre que no haya un muro de separación.
FM-SGC-06 Rev. 01
Fecha: 1/07/2020
SOLDADURA ELÉCTRICA AL ARCO:
La soldadura de Arco Eléctrico es, de todos los

diferentes procesos de soldadura al arco, la más
antigua y versátil. Un arco eléctrico se mantiene
entre la punta de un electrodo recubierto y la
pieza. Las gotas de metal derretido son
transferidas a través del arco y se convierten en
un cordón de soldadura.
El electrodo se fija sobre una pinza porta

eléctrodos de mango aislado. La varilla consta de
un alma metálica (electrodo consumible) rodeada
de un revestimiento que aísla eléctricamente al
metal (evitando cebaduras en la paredes) y con la
ventaja de ionizar la atmósfera (arco estable,
permite el uso de corriente alterna), proteger el
metal de fusión contra la oxidación y producir una escoria que retrase la solidificación del metal
y preservar contra las radiaciones. La escoria también ayuda a dar forma al cordón de
soldadura, en especial, en la soldadura vertical y sobre cabeza, y se retira al final por “picado”.
NORMAS DE SEGURIDAD.
Riesgos
Riesgos de accidente: Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la
corriente eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión.
El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de

aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de
soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).
El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto
de tensión.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas
debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de
descascarillado.
La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior

de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan
contenido productos inflamables.
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Fecha: 1/07/2020
Factores de riesgo
Pinza porta electrodos. La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que
además sujete fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su
cable y fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento del
cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Circuito de acometida. Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no
dar lugar a sobrecalentamientos.
Circuito de soldadura. Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse
contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
Conexiones y cables. Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura
para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación
en alto y conectarlos posteriormente. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo,
verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los
cables conductores para descubrir algún hilo desnudo.
Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento,
comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente
necesaria.
Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su
capacidad de transporte de corriente. Por tanto para según qué casos se deberá aumentar el
grosor del cable. Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de
ligadura a menos de 3 m del porta electrodos. No utilizar tornillos para fijar conductores
trenzados pues acaban por desapretarse.
Utilización segura del material auxiliar de soldadura. La utilización segura del material de
soldadura puede influir en la seguridad de los trabajos de soldadura. Se dan una serie de
recomendaciones y prohibiciones relacionadas con la utilización.
Recomendaciones
La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables. El cable de soldar
debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
Los porta electrodos se deben almacenar donde no puedan entrar en contacto con los
trabajadores, combustibles o posibles fugas de gas comprimido.
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Fecha: 1/07/2020
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben
sacar todos los electrodos de los porta electrodos, desconectando el puesto de soldar de la
fuente de alimentación.
Los electrodos y su porta electrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser utilizados
están mojados o húmedos por cualquier razón, deben secarse totalmente antes de ser
reutilizados.
Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial
protectora y proteger a los otros trabajadores del arco eléctrico mediante pantallas o mamparas
opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.
La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial de forma
que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles que podrían
inflamarse al ser picadas.
Número de trabajadores que se requieren para trabajos de soldadura y corte
Generalmente solo una persona se dedica a las actividades de soldadura o corte, algunas
actividades son sencillas y requieren solo una persona, por ejemplo cuando soldan alguna
pieza pequeña o hacen alguna reparación de maquinaria, sin embargo si la actividad es más
compleja o representa un riesgo mayor para los trabajadores son más los involucrados, solo el
personal capacitado es el autorizado para realizar estos trabajos.
Se cuenta con un listado del personal autorizado, capacitado y adiestrado por la Jefatura de
Mantenimiento para actividades que involucren soldadura y corte.
Identificación de aquellas actividades de soldadura y corte que se realicen en áreas,

contenedores, recipientes o espacios confinados
Las actividades de soldadura y corte se llevan a cabo en el taller de mantenimiento que cuenta
con ventilación natural suficiente e iluminación adecuada, no se llevan a cabo actividades en
espacios confinados ni en áreas donde existen polvos, líquidos, gases o vapores inflamables o
explosivos debido a que representan una condición de riesgo para los trabajadores, no se
trabaja en alturas, sótanos o subterráneos.
En las áreas o instalaciones
Siempre que se realizan actividades de soldadura o corte fuera del taller de mantenimiento se
deberán colocar señales, avisos de seguridad y delimitar el área de trabajo, para evitar posibles
FM-SGC-06 Rev. 01
Fecha: 1/07/2020
daños a terceros. Solo el personal a cargo de la actividad, el supervisor, el jefe inmediato

tendrá acceso siempre y cuando porten todo el equipo de protección personal adecuado.
Se deberá verificar que la atmósfera donde se llevara a cabo la actividad este libre de partículas
combustibles o materiales inflamables en un radio no menor a 10 mts.
Se notificará al personal que se encuentre en el área que se llevarán actividades de corte o

soldadura para que tomen sus debidas precauciones.
Se deberá hacer una revisión de los materiales y equipo que se vayan a emplear.
Fuga de gases combustibles
El Personal de las áreas donde se empleen gases combustibles será responsable de seguir las
siguientes indicaciones en dado caso de detectar una fuga.
a. Si detecta algún olor de gases o químicos, verificar inmediatamente la causa.

b. Consultar las hojas de seguridad, para conocer características de toxicidad,
inflamabilidad.
c. En caso de fuga, se deberá cerrar inmediatamente el suministro o válvula.
d. Se asegurara la zona con cintas para delimitar el paso solo a personal autorizado.
e. El resto del Personal deberá evacuar el área afectada y acudir al Punto de Reunión.
f. El Personal responsable deberá reportar inmediatamente al Dpto. de Seguridad e
Higiene y al Personal de Mantenimiento para que estos verifiquen la fuga.
g. Eliminar toda fuente de ignición en las cercanías (fuentes calóricas, motores a
combustión, energía eléctrica).
h. Aislar cualquier contenedor que presente fuga.
i. Se ventilará el lugar para asegurar la remoción del gas.
j. Una vez que la situación de emergencia este controlada y que fue evaluada por el
Personal de Mantenimiento en coordinación con el Dpto. de Seguridad e Higiene, se
procederá a trabajar de manera normal.
k. El Departamento de Mantenimiento, el Departamento de Seguridad e Higiene y el
Personal involucrado realizarán una junta en cual determinarán las causas de la
fuga, y determinarán o establecerán acciones correctivas para que no se vuelva a
presentar.
Actuación en caso de calentamiento espontáneo de un cilindro de acetileno.

1. No mover el cilindro de su emplazamiento.
2. Cerrar el grifo, si es posible hacerlo sin peligro.
3. Considerar que se trata de una situación de emergencia.
4. Avisar al mando superior y a los departamentos de Seguridad e higiene y
mantenimiento.
5. Evacuar al personal.
6. Regar el cilindro hasta que se enfríe (hasta que el agua no se evapore).
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Fecha: 1/07/2020
7. Comprobar que el cilindro se ha enfriado y no vuelve a calentarse.

8. Continuar regándola si vuelve a calentarse.
9. Comprobar su enfriamiento.
10. Devolver el cilindro a su suministrador.
11. No permita una mezcla incontrolada de acetileno y aire u oxígeno.
Acciones Preventivas:
a. El Personal de Mantenimiento realizará visitas periódicas a las áreas donde se

emplee gas en las cuales verificará si existe alguna anomalía en tubería, válvulas, o
boya de gas y dará el mantenimiento correspondiente de manera periódica.
b. El Personal de Mantenimiento realizará el Mantenimiento Predictivo y Preventivo de
acuerdo a su programación establecida y llenará los reportes correspondientes.
c. El personal responsable del área donde se emplee gas, verificará diariamente si
existe alguna anomalía o fuga antes de iniciar a trabajar.
d. Por ningún motivo deberá trabajar con mangueras usadas o reparadas.
HERRAMENTAL DE SEGURIDAD
Siempre contar con un extintor tipo ABC, en un radio no mayor a 7 metros en el área donde se
desarrollen las actividades de soldadura y corte.
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Fecha: 1/07/2020
Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se realicen
actividades de soldadura o corte.
Se utilizará, el siguiente equipo de protección personal:
 Careta de soldador para protección facial

 Mandil para soldador
 Guantes para soldador
 Calzado contra impactos
Se revisa que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan
gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento.
Se prohíbe estrictamente la utilización de reguladores de presión reconstruidos.
Se colocan señales de aviso, en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los
equipos de soldadura y corte, se restringe el paso a las áreas en las que se realizan las
actividades de soldadura y corte cuando son realizadas fuera del área del taller de soldadura.
RECOMENDACIONES
a) Utilizar solamente soldadores entrenados en operaciones de soldadura, corte,

calentamiento o enderezado.
b) Capacitar al personal para que estén preparados para actuar ante cualquier
situación de emergencia.
c) Suministrar equipos de protección personal y supervisar su utilización.
d) No rebasar las presiones de oxígeno establecidas en los procedimientos de
seguridad para realizar las actividades de corte con soldadura autógena (demasiada
presión de oxígeno puede hacer saltar chispa oxígeno a doble distancia de la
normal).
e) Cuando ingresen contratistas a realizar actividades explicarles de manera general
los procedimientos de seguridad e higiene a seguir, revisar que ingresen con su
EPP.
VIGILANCIA A LA SALUD
Mediante la revisión periódica del personal autorizado y capacitado, a su vez también de una
revisión previa antes de realizar dichas tareas, para conocer el estado físico de la persona y no
causarle un daño como enfermedad o accidente de trabajo.
FM-SGC-06 Rev. 01
Fecha: 1/07/2020
VI.- FORMATOS REFERENCIADOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE ALTO RIESGO
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Analisis de Corte y Soldadura

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ANALISIS DE RIESGO POR

Fernando Sánchez Becerra Víctor Manuel Oropeza

Revisado por: Autorizado por:

Alejandro Díaz Alvarado Juan de Dios Flores Arechiga

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

IV. CONTROL DE CAMBIOS 06

VI. FORMATOS REFERENCIADOS 29

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

Establecer condiciones de seguridad e higiene en CORRUGADOS DEL ALTIPLANO S.A de

Actividades de soldadura y corte: son todos aquellos procesos y procedimientos que se

Análisis de riesgo potencial: es la determinación de las condiciones inseguras en el equipo,

Atmósfera explosiva: es la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas,

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

Atmósfera no respirable: es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno,

Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las actividades de

Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de

Espacio confinado: es un lugar lo suficientemente amplio, que tiene me-dios limitados o

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

Radiación ultravioleta: es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más

Soldadura: es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

IV.- CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Descripción del cambio

01/07/2020 Emisión del documento.

LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS Y ÁREAS DE TRABAJO EN DONDE SE LLEVEN

Las actividades de soldadura y corte generalmente se llevan a cabo en el taller de torno, en

LA RELACIÓN DE LOS EQUIPOS, MATERIALES BASE, MATERIALES DE APORTE Y

El material de soldadura que se utiliza en la empresa es:

 Acero inoxidable 3/32

 Estaño omega 1.6mm

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

 Cobre eléctrico de 1/8

 E-7018 infra de 1/8

 Mont chanfer de 1/8

 Sodel 352 de 1/8 x 14

Gases combustibles que se emplean en la empresa son:

Determinación de las condiciones peligrosas.

Los peligros más importantes son:

 Peligro de incendio y explosión

 Peligro de descarga eléctrica

 Excesivo calor y esfuerzo corporal estático y dinámico

 Humos y gases tóxicos

El peligro depende de:

 El procedimiento de soldadura y corte aplicado

 La naturaleza y las dimensiones de la obra

 La clase de material, la superficie y el material aditivo

 Los gases y las herramientas (incluido estado de mantenimiento)

ANALISIS DE TRABAJO Revisión: XX

ANALISIS DE TRABAJO DE CORTE Y SOLDADURA Página 29 de 30

 La frecuencia con que se suelda o se corta

 Los medios de protección disponibles

El equipo de soldadura y corte es revisado periódicamente para evitar cualquier anomalía o

El tipo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores (directo o indirecto) y el tiempo de

 Calor, fuego y quemaduras

 Exposición a humos y gases

 Explosión y / o incendio por fugas de gas.

RIESGO CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS