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Manual Practico de Combustion y Clinkerizacion PDF
Manual Practico de Combustion y Clinkerizacion PDF
Ing. Percy
Castillo Neira
MANUAL PRCTICO DE
COMBUSTION Y
CLINKERIZACIN
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
PRESENTACIN
Al utilizar el fuego y apagarlo con agua, comprobando que el suelo se endureca y soportaba
ambos elementos, el hombre prehistrico descubri los aglomerantes hidrulicos y aprendi a
reproducirlos y utilizarlos, desarrollando verdaderos procesos de clinkerizacin de componentes
silcicos y calcreos, para disponer de materiales que pudiesen servirle para construir refugios
resistentes y seguros.
La tecnificacin de este proceso recin se produce en el siglo XIX al descubrir Joseph Aspdin el
cemento Prtland en 1824 y despus de ms de medio siglo, iniciar Patrick Nicoden el primer
Horno Rotatorio de 1.50 m de dimetro, 15 metros de longitud y 20 toneladas por hora de
produccin.
En el siglo XX el desarrollo tecnolgico del horno cementero fue muy lento, pasando por un
extenso alargamiento para desarrollar procesos en va humeda, efectuando todas las
operaciones de transformacin en el mismo tubo durante ms de 3 horas , hasta llegar a los
hornos extremadamente cortos con precalcinacin, en los cuales el material lleg a
permanecer solamente 10 minutos en el horno, sin resultados satisfactorios.
Durante todo este tiempo el proceso de clinkerizacin siempre fue el mismo y tan
maravillosamente simple como el de combustin, pero los intereses econmicos de los
fabricantes de equipo han prevalecido sobre los fundamentos tcnicos, complicando la
tecnologa en forma inconveniente e innecesaria. La facturacin por peso de acero y los
intereses comerciales no resultan coincidentes con el desarrollo tecnolgico.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
INDICE
CAPTULO I
TEORA INORGNICA DE LA COMBUSTIN
1.1 CONCEPCIN TCNICA ACTUAL DE LA COMBUSTIN
1.2 BASE CONCEPTUAL
1.3 POSTULADOS Y FUNDAMENTOS DE LA TEORA INORGNICA DE
LA COMBUSTIN
1.4 APLICACIONES DE LA TEORA INORGNICA DE LA COMB
1.5 PROYECCIN DE LA TEORA INORGNICA DE LA COMBUSTIN
CAPITULO II
LA COMBUSTIN COMO REACCIN QUMICA
2.1 Mecanismo general de las reacciones de combustin
2.2 Esquema bsico de la combustin industrial
2.3 Tipos de combustin
2.4 Mecanismo de la reaccin heterognea
2.5 El reactor de combustin
CAPITULO III
LA COMBUSTIN COMO PROCESO FISICOQUMICO
3.1 La llama como manifestacin visible de la combustin
3.2 FORMACIN DE LLAMA Y GASODINMICA DE LA COMBUSTIN
3.3 Emisividad de llama y transferencia de calor por radiacin
3.4 Difusin de gases de combustin y transferencia de calor por conveccin
3.5 Estabilidad de llama y las 7 tes de la combustin
CAPITULO IV
EL AIRE DE COMBUSTIN
4.1 Caracterizacin del Aire Atmosfrico
4.2 LA FUNCIN QUMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.3 LA FUNCIN MECNICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.4 FUNCIN TERMODINMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.5 COMBUSTIN EN ALTURA
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CAPTULO VI
CARACTERIZACIN DEL CRUDO DE ALIMENTACIN
6.1 Materias Primas y Constitucin de Crudos
6.2 Aptitud a la coccin y reactividad de crudos
6.3 Mineraloga de las Materias Primas
6.4 Componentes Minoritarios
6.5 Definicin de parmetros para dosificacin de crudos y control del
proceso.
CAPTULO VII
PRECALENTAMIENTO Y PRECALCINACIN
7.1 PRECALENTADOR DEL CRUDO EN SUSPENSIN DE GASES
7.2 La reaccin de descarbonatacin
7.3 EL MARAVILLOSO CONCEPTO DE LA PRECALCINACIN
7.4 Sistemas de Precalcinacin
7.5 Interconexin entre Precalentador y Horno
CAPITULO VIII
EL PROCESO DE CLINKERIZACIN
8.1 Calentamiento del material en el Horno
8.2 FORMACIN DE FASE LQUIDA Y NODULIZACIN
8.3 REACCIONES DE CLINKERIZACIN
8.4 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES MINORITARIOS SOBRE LA
FORMACIN DE ALITA.
8.5 Accin de los mineralizadores
8.6 IMPORTANCIA DE LA FORMACIN DE COSTRA SOBRE EL
DESARROLLO DEL PROCESO
8.7 INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO SOBRE LAS CARACTERSTICAS
DEL CLNKER
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CAPITULO IX
ANALISIS OPERATIVO DEL HORNO
9.1 Evolucin del Horno Cementero
9.2 EL HORNO ROTATORIO COMO TRANSPORTADOR DE MATERIAL
9.3 EL HORNO COMO TAMBOR NODULIZADOR
9.4 EL HORNO COMO INTERCAMBIADOR DE CALOR
9.5 EL HORNO COMO REACTOR DE COMBUSTIN
CAPTULO X
MANUAL PARA REGULACION DEL QUEMADOR PRINCIPAL EN HORNOS
CEMENTEROS
10.1 BASE TERICA FUNDAMENTAL
10.2 COMBUSTIN EN EL HORNO CEMENTERO
10.3 COMBUSTION Y CLINKERIZACION EN EL HORNO ROTATORIO
10.4 ANLISIS DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
PRINCIPAL
10.5 REGULACIN DEL QUEMADOR Y OPTIMIZACIN DE LA
COMBUSTIN
CAPITULO XI
COMPONENTES SECUNDARIOS Y CIRCUITOS DEVOLTILES EN EL
HORNO
11.1 MAGNESIO: AMIGO O ENEMIGO?
11.2 ALCALIS Y CIRCUITOS DE VOLATILES EN EL HORNO
11.3 SULFATOS Y CLORUROS EN EL HORNO
11.4 IDENTIFICACION Y EVALUACIN DE PROBLEMAS POR
PEGADURAS
11.5 MEDIDAS PARA CONTRARRESTAR INCRUSTACIONES
CAPTULO XII
EVALUACIN Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
DE CLINKER
12.1 CONTROL OPERATIVO DEL ENFRIADOR
12.2 ANLISIS DE GASES Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA
12.3 MICROSCOPA DEL CLNKER PARA CONTROL DEL PROCESO
12.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CLNKER PRODUCIDO
12.5 BALANCE TRMICO DEL HORNO CEMENTERO
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CAPITULO XIII
ANLISIS Y SOLUCIN DE PROBLEMAS OPERATIVOS
13.1 QUE HACER CON EL POLVO FINO RECUPERADO
13.2 PEGADURAS Y ATOROS EN LOS CICLONES
13.3 FORMACIN DE ANILLOS EN EL HORNO
13.4 Clinker Polvoso: Causas y Efectos
13.5 FORMACIN DEL HOMBRE DE NIEVE
CAPITULO XIV
LA FUNCIN ECOLGICA DEL HORNO CEMENTERO
14.1 HORNO CEMENTERO Y EFECTO INVERNADERO
14.2 LA COMBUSTIN COMO SOLUCIN ECOLGICA
14.3 El INCINERADOR DE BASURA DEL FUTURO
14.4 EMPLEO DE NEUMTICOS COMO COMBUSTIBLE EN EL HORNO
CEMENTERO
14.5 LA ELIMINACIN DE CLORUROS EN LOS COMBUSTIBLES
ALTERNOS LQUIDOS PARA HORNOS CEMENTEROS
CAPITULO XV
EL HORNO CEMENTERO DEL SIGLO XXI
15.1 CRUDO DE ALIMENTACIN
15.2 PELLETIZACIN DEL POLVO RECUPERADO
15.3 PRECALENTADOR EN SUSPENSIN DE GASES
15.4 CMARA DE PRECALCINACIN
15.5 EL HORNO CEMENTERO
15.6 QUEMADOR PRINCIPAL
15.7 ENFRIADOR DE PARRILLA
15.8 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL QUEMADOR PRINCIPAL
15.9 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL HORNO
15.10 AUTOMATIZACIN Y CONTROL OPERATI VO
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Captulo I
TEORA INORGNICA DE
LA COMBUSTIN
Al comprobar que exista una diferencia de 21.500 Kcal/Kmol entre el poder calorfico del
metano calculado estequiomtricamente y el determinado en bomba calorimtrica,
conscientes de que la materia y energa no se crean ni se destruyen, nos propusimos
encontrarlas (Figura 1.1).
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La Qumica Orgnica se ocupa del estudio de los componentes que forma el carbono,
aprovechando la extraordinaria capacidad de combinacin que le permite su tetravalencia;
al demostrar que los combustibles se disocian en sus componentes antes de quemarse, la
combustin se producir por oxidacin del Hidrgeno y el Carbono, en el campo
inorgnico, resultando el nombre ms adecuado para esta formidable simplificacin
tecnolgica: Teora Inorgnica de la Combustin pudiendo ser enunciada en la siguiente
forma:.
Figura 1.1
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Para sustentar esta hiptesis resultan determinantes los altos valores de los puntos de
fusin y sublimacin del carbono: 3600 y 4200 C respectivamente, temperaturas que
no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre se producir la combustin
de las partculas de carbn en forma heterognea.
COMBUSTIN INORGNICA :
REACCIN HETEROGNEA
Figura 1.2
LA PARTCULA DE CARBONO,
VERDADERO NUCLEO DE LA COMBUSTIN
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Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrgeno como gas y partculas de
carbn de diferentes caractersticas y tamao, la cintica de la reaccin de combustin
resultar determinada por estas ltimas y solamente influencieada por la velocidad de
reaccin del hidrgeno del hidrgeno; consecuentemente, el control sobre la llama resulta
casi exclusivamente dependiente de la combustin de la partcula de carbono (carbn).
En el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas(500 A), su
combustin muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja emisividad; en el
caso del Combustleo, Petrleo residual o Fuel Oil, las partculas de carbn producto
del craqueo en fase lquida sern de tamao considerable (10-100 micras), demorando
ms su combustin, con llamas muy luminosas y emisivas; el tamao de partculas de
carbn mineral se maneja y controla durante la molienda, en funcin de su contenido de
voltiles (10-100 micras), influenciando as la velocidad de combustin con llamas
siempre luminosas y emisivas (Figura 1.3).
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Todos los dems combustibles industriales entrarn en uno de los campos de estos 3
combustibles primarios, desarrollndose la combustin de la partcula elemental del
carbn siempre en forma heterognea.
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40
de Carbn
Ventilador
Figura 1.3
El tamao de la partcula de
Almacenamiento Atomizacin
Coque
(30 - 40
Holln
(<1
carbono se determina en las
de Combustleo
operaciones de
precombustin
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1
Gas Natural
El control de la combustin y
formacin de llama es un
problema de mecnica de fluidos
en el cual el aire constituye el flujo
dominante.
Al definir que todos los combustibles terminan quemando como partculas de carbono,
verdadero ncleo de la combustin, podemos establecer que las mismas se ponen a
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disposicin del aire como flujo dominante. El aire aporta la energa cintica para crear
las condiciones de turbulencia y mezcla requeridas, mantener las partculas
quemndose en suspensin al interior de la llama y desplazar los gases de combustin
para mantener la disposicin de oxgeno y mantener estables las condiciones del
proceso.
La mayor incidencia econmica del combustible en el costo del aporte energtico que
produce la combustin resulta un factor decisivo en este sentido. Al desarrollarse el
campo de la conservacin de energa como respuesta a la crisis energtica y la elevacin
de los precios del petrleo, se dedic mayor atencin a todos los aspectos vinculados a
los combustibles, considerndolos componentes fundamentales de la combustin.
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Anlisis de los factores que influencian la reactividad del coque que producen
todos los combustible al disociarse antes de la combustin.
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Desde la educacin inicial y con una presentacin adecuada, los conceptos de la Teora
Inorgnica de la Combustin permitiran introducir a los alumnos al conocimiento de
las leyes de la naturaleza y los principios que determinan el principio y el
mantenimiento del medio ambiente y de la vida.
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Figura 1.5
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El demostrar que todos los combustibles son lo mismo para efectos de carcter
energtico, nos permitir priorizar la utilizacin de los que resulten menos
contaminantes y plantear nuevas alternativas de sustitucin de combustibles fsiles que
preserven el equilibrio ecolgico.
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Para efectos del presente libro, hemos definido que los combustibles industriales
son combinaciones variables de carbono e hidrgeno, con un contenido, tambin
variable, de impurezas.
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C + O2 CO2
H2 + O2 H20
Sea un combustible que tenga una composicin por kg. de C Kg. de carbono y H2
kg de hidrgeno.
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Este volumen de aire est referido a condiciones normales (OC y 760 mm Hg. de
presin)
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrgeno,
es decir :
C = 0,88 y H = 0,12
El aire estequiomtrico requerido para la combustin ser :
Figura 2.1
Poder Calorfico Inferior en funcin de la relacin (carbono / Hidrgeno)
12000
P.C.I. (kcal/kg)
11000
10000
9000
3 4 5 6 7 8
RELACION (C/H)
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Metano 3 11971
4 11362
Propano 4,5 11094
4,8 10944
5 10851
Diesel 2 5,5 10476
6,5 10079
7,5 9706
Residual 8,1 9690
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La mezcla debe ser uniforme y permanente para cada punto de regulacin dentro
de los mrgenes de operacin.
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Esta condicin de mxima eficiencia, sin embargo, siempre resultar inestable por
depender de una serie de variables interdependientes entre s e influenciables por
factores externos, por lo cual el verdadero nivel de eficiencia del sistema
depender de la existencia de un sistema de control adecuado y efectivo,
orientado a mantener niveles permanentes de eficiencia del proceso.
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Etapa 1:
La reaccin heterognea propiamente dicha:
C + O2 CO + 31,500 kcal/mol
Etapa 2:
La reaccin entre el CO desprendido y el O2 disponible en el medio.
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Difusin trmica del calor desde el medio hacia el interior de la partcula para
favorecer el calentamiento que acelere la cintica de la reaccin heterognea
que se produce en la superficie de la partcula.
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Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volmen til ms
conveniente y ofrecen buenas condiciones de concentracin trmica.
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Figura 2.9
Hornos de Fundicin
d) Calderos pirotubulares
En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustin de material
refractario, orientando su diseo a losgrar combustin completa, aprovechando
el calor generado en varios pasos de tubos transfiriendo calor por conveccin.
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Figura 2.10
Calderos Pirotubulares y Acuotubulares
e) Calderos acuotubulares
Las cmaras de combustin en estos calderos estn formadas por tubos de
agua cada vez ms compactos, complicando su funcin como reactores de
combustin. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con
capacidad para formar llamas cada vez ms turbulentas y compactas, lo que se
ha logrado creando una zona de menor presin en la zona central de la llama
(llama cnica hueca).
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Decir que una llama es apropiada, significa que tiene un conjunto de cualidades y
caractersticas de naturaleza geomtrica, fsica y qumica idneas y compatibles
con la aplicacin perseguida.
a) Lmites de inflamabilidad
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b) Lmites de temperatura
Las Temperaturas mxima y mnima, a las que pueden encontrarse los gases
de combustin, coincidentes con los instantes final y de encendido de la llama, es-
tablecen igualmente lmites por sobre los cuales, no podr mantenerse una
combustin estable, por romperse el equilibrio entre la difusin trmica y la
velocidad de produccin de calor.
c) Lmites de presin
Los intercambios trmicos entre la llama y las paredes del recinto, establecen un
lmite denominado "efecto pared". Incluye la propia boquilla de salida, lo cual
hace que en sus proximidades no se observe llama, y la presencia de "puntos
fros" en el interior de la cmara de combustin.
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Donde :
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Figura 3.1
Influencia de la temperatura del aire de combustin y del exceso de aire sobre la
temperatura de llama.
COLOR F C
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El flujo que emerge de una tobera forma un chorro que acta dinmicamente
sobre el ambiente que lo rodea, perdiendo velocidad y succionando aire o gas
de los alrededores. El chorro se proyecta en la direccin prevista, perdiendo
velocidad y succionando gas de los alrededores. En un chorro libre la presin
esttica es constante, mientras que en un chorro confinado la presin se
incrementa con la distancia de la tobera ocasionando la formacin de una zona
de recirculacin.
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La forma del chorro se caracteriza por el ngulo mitad , el cual se forma entre
el eje del chorro y la lnea formada por los puntos en los cuales la velocidad es
la mitad de la velocidad en el eje (Figura 3.3).
El chorro que fluye de la tobera en un horno tubular puede ser caracterizado
como un chorro libre recto circular, habindose comprobado como valor
prctico para el ngulo mitad 4.85 , el cual no vara con la confinacin del
chorro; sin embargo, el grado de turbulencia (S) puede incrementarlo en la
siguiente forma:
A partir del punto medio entre la tobera y la proyeccin del chorro que toca la
pared del horno, el chorro puede considerarse y comportarse como un chorro
confinado, por lo cual se presenta la recirculacin de gases quemados.
Al producirse la ignicin del combustible y convertirse el chorro en llama,
delimitando el frente de llama, se incorporan al flujo los gases de combustin
producidos y la energa generada por la reaccin, los cuales influencian en
forma distinta la cintica de la reaccin y por tanto la longitud de llama.
Mientras que el calor generado incrementa la velocidad de reaccin, la
presencia de gases de combustin ya quemados e inertes disminuyen la
disponibilidad de oxgeno para la reaccin y por lo tanto la demoran.
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a b c d
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Figura 3.7
Relacin de
masa total a
masa
inductora para
chorros con
diferente
fuerza de
rotacin.
La divisin del flujo dominante, aire primario y/o gas natural, en componentes
axial y radial permite controlar la forma y tendencias de la llama en el interior
de la cmara de combustin, lo que resulta de una importancia determinante
para 3 propsitos fundamentales:
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en donde:
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Donde:
Vara con:
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La superficie que limita la llama por su parte anterior se denomina frente de llama
y su situacin est condicionada por un equilibrio entre la velocidad de circulacin
de los gases y la velocidad de propagacin de la llama; expresado en trminos
prcticos, para conseguir una llama estable se debe mantener un equilibrio entre
la velocidad con la que ingresa la mezcla combustible y la velocidad con la que se
quema (Figura 3.10).
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Etapa prebitica
Antes de la vida, la atmsfera sufri unos cambios:
Condensacin del vapor de agua: formacin de los ocanos y disolucin de
gases en ellos (CO2, HCl y SO2).
Principal gas de la atmsfera: Nitrgeno (N2).
No haba oxgeno (O2).
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Casi no hay movimiento en direccin vertical del aire, pero los vientos
horizontales llegan a alcanzar frecuentemente los 200 km/hora, lo que facilita el
que cualquier sustancia que llega a la estratosfera se difunda por todo el globo
con rapidez, que es lo que sucede con los CFC que destruyen el ozono. En esta
parte de la atmsfera, entre los 30 y los 50 kilmetros, se encuentra el ozono
que tan importante papel cumple en la absorcin de las dainas radiaciones de
onda corta.
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Figura 4.2
Capas de la atmsfera terrestre
Regiones atmosfricas
Una partcula del tamao del punto de esta "i", incidiendo a ms de 40.000
km/h (11 km/s), sera capaz de perforar el techo de un automvil si no
tuvisemos atmsfera. Al tener la energa cintica se transforma en luz y desde
la superficie vemos un meteoro.
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La presin disminuye rpidamente con la altura (ver Tabla 2-1), pero adems
hay diferencias de presin entre unas zonas de la troposfera y otras que tienen
gran inters desde el punto de vista climatolgico. Son las denominadas zonas
de altas presiones, cuando la presin reducida al nivel del mar y a 0C, es
mayor de 1.013 milibares o zonas de bajas presiones si el valor es menor que
ese nmero. En meteorologa se trabaja con presiones reducidas al nivel del
mar y a 0C para igualar datos que se toman a diferentes alturas y con
diferentes temperaturas y poder hacer as comparaciones.
Se llaman isobaras a las lneas que unen puntos de igual presin. Los mapas de
isobaras son usados por los meteorlogos para las predicciones del tiempo.
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Humedad
Una masa de aire no puede contener una cantidad ilimitada de vapor de agua.
Hay un lmite a partir del cual el exceso de vapor se lica en gotitas. Este lmite
depende de la temperatura ya que el aire caliente es capaz de contener mayor
cantidad de vapor de agua que el aire fro. As, por ejemplo, 1 m3 de aire a 0C
puede llegar a contener como mximo 4,85 gramos de vapor de agua, mientras
que 1 m3 de aire a 25C puede contener 23,05 gramos de vapor de agua. Si en
1 m3 de aire a 0C intentamos introducir ms de 4,85 gramos de vapor de
agua, por ejemplo 5 gramos, slo 4,85 permanecern como vapor y los 0,15
gramos restantes se convertirn en agua. Con estas ideas se pueden entender
los siguientes conceptos muy usados en las ciencias atmosfricas:
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En la mayor parte de los casos para las determinaciones tcnicas de tipo terico
(volumen de los gases de combustin, temperatura mxima, temperatura de
roco, calor sensible de los humos), se comete poco error considerando aire
seco en donde la proporcin entre el nitrgeno y el oxgeno es de 79 a 21% en
volumen, asimilando por tanto el Argn a Nitrgeno y estableciendo el aire
como la mezcla molecular siguiente:
Equivalente a
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y ms habitualmente para
Siendo una mezcla de gases, el aire estar sometido a las leyes de la fsica
como flujo termodinmico, quedando definido en cuanto a sus caractersticas
por la Presin (P), Volumen (V) y Temperatura (T) como sistema en equilibrio,
y ocasionalmente por la Energa Interna, Entalpa y Entropa.
Para fines prcticos el aire puede considerarse como un gas ideal, facilitando
los clculos des estados de equilibrio mediante la Ecuacin de Estado.
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A diferentes alturas respecto al nivel del mar, resultar necesario considerar las
variaciones de presin y temperatura que experimenta y su influencia sobre sus
caractersticas como comburente.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Un metro cbico de aire normal (1 atm y 0C) aporta como comburente 297
gramos de oxgeno; a la misma temperatura , en la medida que se incrermente
la altura, y consecuentemente la presin, disminuirn sus contenidos de masa
de oxgeno en la siguiente forma:
En la Figura 4.4 se muestra la correccin del volumen del aire con la altura a
diferentes temperaturas.
Figura 4.4 Correccin del volumen del aire con la altura
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A 0 C : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 C : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 C : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 C : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 C : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 C : 1m3 ---> 67 gr de O2
En la misma forma y con el mismo derecho que los combustibles, en los cuales
se calcula el poder calorfico en funcin de su contenido de Carbono e
Hidrgeno, suponiendo que dispondrn del oxgeno necesario para completar
su combustin, en el caso del aire hemos adoptado arbitrariamente el concepto
de suponer que todo el oxgeno disponible en el aire dispondr de suficiente
carbono para conseguir una combustin completa. En esta forma, podemos
obtener el poder calorfico del aire en Kcal/Kg .
A nivel del mar, el poder calorfico del aire siempre ser de 890 Kcal/m3N; al
realizarse la combustin a ms altura, este valor disminuir progresivamente,
por disminuir gradualmente el contenido de oxgeno por metro cbico, lo que
puede apreciarse en la Figura 4.5.
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Para cumplir este propsito, el aire debe recibir el impulso que asegure las
condiciones de suministro previstas en el diseo del quemador, pudiendo
requerir para ello de un ventilador, soplador o compresor, segn sea el caso y
lel trabajo que deba realizar.
Las principales funciones mecnicas que realiza el aire en los sistemas, circuitos
y procesos de combustin, son los siguientes :
Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos
determinado la conveniencia de utilizar 2 parmetros que pueden ser aplicados
en el diseo de quemadores o para la evaluacin de quemadores que se
encuentren instalados y operando, para evaluar y optimizar su funcionamiento:
Potencia especfica, expresada con Newton/ Gcal, y Swirl (fuerza rotacional),
que representa el % del impulso total que tiene efecto rotacional. La validez y
utilidad de estos parmetros la hemos podido comprobar en cientos de
proyectos de optimizacin de la combustin en plantas industriales.
Las Gcal representan el clculo del poder calorfico del combustible quemado en
1 hora.
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Swirl : Ir . Tg R . (d e d i) / It . D
Quemadores de atomizacin con fluido auxiliar, que puede ser aire comprimido
o vapor, para el caso de calderos. La presin normal del aire de atomizacin es
de 4-6 bares.
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En cuanto a los diseos de la forma de los labes, lo cual determina las formas
de las curvas de operacin de los ventiladores, pueden ser rectos, curvados
hacia adelante o atrs. En sistemas de combustin generalmente se utilizan los
de labes rectos por ofrecer flujos ms estables, prefirindose los de aletas
curvadas cuando se maneja flujos sucios, o se requiere condiciones especiales
de presin.
La capacidad de un ventilador queda determinada por el caudal de aire que
desplaza, la presin que le imprime al flujo y la potencia que absorbe el motor
para efectuar este trabajo. Estas caractersticas quedan perfectamente
definidas en la curva de diseo del ventilador o soplador (Figura 4.8).
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Siendo: N= Velocidad
Q= Caudal
D= Dimetro
d= Densidad del fluido
H= Presin esttica
P= Potencia del motor
La Ley 1-2-3
Q es proporcional a la velocidad, N1
H es proporcional a la velocidad al cuadrado, H2
P es proporcional a la Potencia al cubo, P3
La Ley de Densidad
Q es el mismo
H ) (en unidades de presin) es proporcional a la densidad
H/d (carga en pies de fluido) es la misma
P es proporcional a la Densidad
La Ley de Similaridad
Q s proporcional a D2
H ( en unidades de presin) es la misma
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P es proporcional a D2
Qu es el calor?
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El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran a mayor
temperatura a los de menor temperatura. Para que fluya se requiere una
diferencia de temperatura. El cuerpo que recibe calor aumenta su temperatura,
el que cede calor disminuye su temperatura. Resulta evidente que los dos
conceptos, calor y temperatura, estn relacionados.
Los cuerpos radian unos hacia otros pero el balance total del intercambio es
favorable a uno y desfavorable al otro hasta que se alcanza el equilibrio
trmico.
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Esta cualidad del agua es la responsable del clima benigno (poco oscilante
entre el da y la noche) en las proximidades del mar para una misma latitud
terrestre.
La capacidad del agua de "encajar" los impactos de calor "sin casi inmutarse"
incrementando poco su temperatura se representa mediante una magnitud
llamada "calor especfico" (Ce) : calor que necesita 1 g de sustancia para
aumentar 1 grado su temperatura.
Calora
Se llama calora " la cantidad de calor necesaria para que 1g de agua aumente
1 su temperatura" ( ms exactamente para pasar de 14,5 a 15,5)
Capacidad calorfica
La cantidad de calor que puede acumular o perder una masa de agua depende,
adems de su calor especfico, de la masa de la sustancia. El producto de la
masa por el calor especfico se llama "capacidad calorfica".
Cuanta ms capacidad calorfica tenga un cuerpo menos incremente su
temperatura para un mismo aporte de calor. Es como la capacidad que tiene la
sustancia para "encajar" el calor.
Uniendo todos los factores anteriores obtenemos la frmula que nos da el calor
cedido o absorbido por un cuerpo cuando vara su temperatura:
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La frmula para hallar la cantidad de hielo que se funde con una determinada
cantidad de calor es:
Q = m L fusin
en donde:
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m
e= espesor del slido en la direccin de la transmisin (m)
R= resistencia trmica del slido (C x h x m2)
Kcal
Figura 4.9
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en donde:
Vara con:
- Las propiedades fsicas del fluido (conductividad trmica, densidad, calor
especifico, viscosidad).
- Dimensiones del aparato
- Velocidad del fluido
- Existencia de cambio de fases
- incremento de temperaturas
Figura 4.10
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en donde:
Kcal
C= constante de valor = 4,88 x 10-8 h.m2. 0K4
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EMISIVIDAD DE LLAMA
0.9
0.8 CARBON
0.7
PETROLEO
EMISIVIDAD
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
GAS NATURAL
0.1
0
2 4 6 8 10 12 14 16
RELACION (C/H)
Figura 4.11
Variacin de la emisividad con la Relacin C/H
Figura 4.12
Transferencia de calor por Radiacin en la zona crtica del horno
cementero
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Vivimos inmersos en una gran masa de aire que nos rodea y envuelve,
influenciando directamente todas las formas de vida y actividades sobre la
tierra.
Una combustin abierta, con llama expuesta, tendr las mximas prdidas de
calor por conveccin y radiacin.
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Ahorro: 1.25 Kg de R-6/h = 0.6 US$/ ao. 5000 h/ao = US$ 3.000/ao
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Una buena comparacin para apreciar el verdadero efecto del calentamiento del
aire sobre su calidad como comburente resulta de comparar en el Grfico de la
Figura 4.8 el efecto sobre el aire de la altura y la temperatura.
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Un caso tpico es el del quemador Hauck, que utiliza el aire del ventilador para
atomizar combustibles lquidos (Figura 4.13). A la deficiencia de aire de
atomizacin se le agrega la insuficiencia de masa de oxgeno para la
combustin y falta de impulso para desplazamiento de los gases quemados y la
operacin del quemador Hauck en altura resulta muy deficiente.
Figura 4.13
Quemador Hauck dual Petrleo - Gas
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Los equipos de uso ms generalizado de esta clase son los motores Diesel y las
turbinas de gas.
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Figura 4.14
Quemador Oxi.Fuel
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Figura 5.1
Cuadro 5.1
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Para el caso de los hidrocarburos la relacin C/H nos indica la facilidad con la
que se queman; as, el ms fcil de quemar ser el metano y el ms difcil el
asfalto.
Figura 5.2
PODER CALORIFICO INFERIOR
EN FUNCION DE SU RELACION (C/H)
12500
12000
11500
P.C.I. (kcal/kg)
11000
10500
10000
9500
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
RELACION (C/H)
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Figura 5.3
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Figura 5.4
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40
de Carbn
Ventilador
Coque Holln
Almacenamiento Atomizacin
(30 - 40 (<1
de Combustleo
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1
Gas Natural
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En los Hornos Cementeros modernos, sin embargo, el 60% del calor total se
aporta en las cmaras de precalcinacin, para suministrar el mayor
requerimiento de calor que representa la descarbonatacin; la diferencia radical
que existe entre el Horno y el Precalcinador como reactores de combustin,
tambin exigen un tratamiento totalmente diferente cuando se trata de quemar
gas natural.
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Figura 5.5
El Horno cementero . reactor ideal de combustin, pero psimo
intercambiador de calor.
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Una de estas experiencias nos permiti tambin comprobar que tal deficiencia
del gas natural en las condiciones operativas del horno, representan una
excelente oportunidad de combinar las caractersticas de combustin del gas
natural y las de combustibles que en el otro extremo, resultan muy difciles de
quemar por no disponer de suficientes voltiles para acelerar su combustin,
como en el caso de pet coke, carbones tipo Antracita, o petrleos residuales
con altas composiciones de compuestos aromticos y asflticos, tales como
Residual de Vaco o Asfalto.
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Figura 5.6
Precalcinador, indispensable en los Hornos Cementeros modernos de
cualquier capacidad.
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Bajo este precedente, en el presente siglo, con los precios del petrleo por
encima de 120 US$/barril, la utilizacin del petrleo industrial, correspondiente
al residuo que sale por el fondo de las columnas de destilacin y que se
denomina Fuel Oil, Combustleo, Petrleo Residual, Crudo de Castilla, Bunker
C, Petrleo Industrial, etc., normalmente denso y viscoso, con contenidos
variables de azufre y otras impurezas, resulta un lujo muy difcil de sostener
como alternativa de empleo en hornos cementeros, en el cual literalmente
puede quemarse cualquier material combustible aprovechable con fines
energticos y/o motivaciones ecolgicas.
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Figura 5.7
Atomizacin perfecta : Indispensable para combustin completa
Los quemadores con fluido auxiliar utilizan vapor o aire comprimido para
aportar la energa cintica requerida para el trabajo de atomizar.
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Figura 5.8
Diagrama Viscosidad Temperatura para determinar los rangos de
calentamiento para bombeo y atomizacin
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Los precios de los combustibles lquidos y la falta de emisividad del Gas Natural,
nos conducen a la utilizacin mayoritaria en el quemador principal del horno
cementero; como ya se ha manifestado ms adelante, la historia en el
precalcinador resulta muy diferente.
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Figura 5.9
Aparato para determinar el Indice de Hinchamiento o free swelling test.
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Un valor elevado en la escala representa una buena calidad del carbn para
producir coque metalrgico o siderrgico, pero contrariamente, representa un
comportamiento inconveniente para la combustin.
Designacin : D - 720 - 91
Constituyendo la energa alrededor del 50% del costo global de fabricacin del
cemento y los combustibles alrededor del 50% de los costos de fabricacin de
clnker, resulta de la mayor importancia la seleccin de los combustibles ms
adecuados para cada planta cementera, desde el punto de vista tcnico y
econmico.
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b) Combustin en el horno
Algunos de estos materiales son las llantas, gomas o cubiertas, que completas o
en trozos se introducen en el horno o la cmara de enlace, basura
seleccionada, residuos industriales, residuos agrcolas, elotes de maiz, semillas
de frutas,etc.
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c) Combustin en el Precalcinador
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Ing. Percy
Castillo Neira
Surge la era de los ndices, los mdulos y los factores de saturacin, basados
en la formacin en el producto final de unos minerales, a veces hipotticos,
pero que servan para dirigir o regular la calidad del producto final.
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Figura 6.1
Caliza principal materia prima para fabricacin de cemento
Esta ha sido, durante muchos aos, la nica regla que daba oportunidad para
un ahorro de combustible en la industria del cemento.
Finura de molienda.
Homogeneidad qumica y homogeneidad mineralgica.
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Dos son los parmetros que dan cuenta de la forma que el crudo se transforma
en clinker: la aptitud a la coccin y la reactividad.
Puesto que los constituyentes principales del clinker son todos compuestos de
calcio, la transformacin vendr caracterizada, en principio, por el grado de
combinacin de la cal en los compuestos formados, por el porcentaje de cal
libre, por la temperatura y por el tiempo.
De los valores de los dos primeros, en funcin de los dos ltimos (a constancia
de uno de ellos) se cuantifica la aptitud a la coccin del crudo.
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Para un crudo dado, tal como queda definida, la reactividad hace abstraccin
de todo carcter de calidad del clinker obtenido y s se relaciona con las
necesidades energticas del proceso y con la capacidad de la instalacin que lo
lleva a cabo.
Figura 6.2
La mineraloga de las materias primas determina su reactividad en el
horno
Los mtodos existentes para medir la aptitud a la coccin, tanto tericos como
experimentales, son numerosos.
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c) Medida del tiempo necesario para que la cal libre sea igual o inferior a
un valor preestablecido, para una temperatura dada de tratamiento. Por
ejemplo: Tiempo para que CaO 2 % a 1.350C .
AC= 600_________________
C0 + 2C1 + 2C2 + 3C3 + 4C4 + 4C5 + 2C6
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Figura 6.3
Aptitud a la coccin como funcin del contenido de cal libre
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Figura 6.4
Aptitud a la coccin por difraccin de Rayos X
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M = K_ , sg-1
SM
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Tanto en las reacciones de estado slido como las que tienen lugar en presencia
de la fase lquida, la energa de activacin, en todas sus fases, es una medida de
la rigidez qumica del edificio reticular.
Cada especie mineralgica, que aporta uno o varios xidos al crudo, lleva consigo
un valor de la energa de activacin caracterstico de la especie.
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Con el mismo fin, se emplean, con menos frecuencia, rocas volcnicas a base de
vidrios metaestables como tobas, puzolanas, basaltos, pmez, etc., o
subproductos industriales como cenizas volantes, escorias, lodos residuales
(nefelina), etc.
Entre los xidos de carcter cido se encuentra en primer lugar la slice, que
presenta una reactividad variable, atendiendo a su origen, grado de cristalinidad,
dimensin de grano, etc.
cuarzo < calcedonia < palo < a-cristobalita < a-tridimita < slice de feldespatos
(oltosa; albita; anortita) < slice de micas y anfiboles < slice de los minerales de
la arcilla < slice de vidrios de escoria < slice de vidrios naturales de origen
volcnico.
Para almina y xido de hierro, los otros dos xidos de carcter cido
considerados principales, pueden hacerse consideraciones similares a las de la
slice.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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Bajo este concepto se engloban las distintas especies qumicas, distintas de los
cuatro xidos principales, que participan en el proceso de formacin del clinker.
MgO>K2O>SO3>Na2O>TiO2>Mn2O3>P2O5>SrO>F1->Cl1->Cr2O3
6.4.1 Alcalis
Por su volatilidad, los xidos alcalinos dan lugar a ciclos en el interior del horno,
incorporndose en la parte del producto cocido y siendo causa de posibles
perturbaciones en el proceso normal de coccin.
Por ello, aunque son fundentes, son los componentes menos deseables desde el
punto de vista tecnolgico, procurando su eliminacin del proceso, bien por
separacin de los polvos del electrofiltro (donde se acumulan en notable
proporcin), bien estableciendo un by-pass en el intercambiador, o bien en el
propio clinker en forma de sulfatos.
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6.4.2 Magnesio
6.4.3 Sulfatos
Los sulfatos alcalinos son mineralizadores menos activos que el sulfato clcico.
Sin embargo, favorecen, lo mismo que los Cl1- y F1-, la formacin de espurrita
(2C2S.CaCO3) estable hasta 1298C, que es un "intermediario" para la formacin
rpida de C3S (mineralizador en fase slida).
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6.4.4 Fluoruros
6.4.5 Fosfatos
Desde el punto de vista de tecnologa de proceso, los fosfatos reducen los ciclos
de cloruros en el horno evitando la formacin de depsitos de espurrita.
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a) Saturacin de cal
La saturacin total por la cal en el clinker ocurre cuando toda la slice est
combinada en forma de C3S; se han combinado todo el xido frrico y la
cantidad de almina que le corresponda en forma de C4AF y el exceso de
almina como C3A.
El grado de saturacin por la cal es la relacin del contenido efectivo de cal en
el clinker al contenido mximo posible, y se expresa como :
100 CaO
SC =
2.8SiO2+1.65 Al2O3+0.35Fe2O3
b) Mdulo de silicato
Expresa la relacin en peso de SiO2 a la suma de Al2O3 y Fe2O3 :
MS = SiO2
Al2O3 + Fe2O3
El valor de MS vara entre 1.9 y 3.2, siendo ms usuales valores entre 2.2 y 2.6.
Valores altos producen crudos difciles de quemar y baja tendencia a la
formacin de costra por descenso de fase lquida. Valores bajos aumentan la
disponibilidad de lquido, y con ello, buena aptitud a la formacin de clinker y a
la formacin de costra.
c) Mdulo de almina
Es la relacin entre los pesos de Almina y fierro.
MA = Al2O3
Fe2O3
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Figura 6.5
Bolas o Rodillos para molienda. Una decisin difcil para los ingenieros
de planta cementeros.
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Figura 6.6
Anlisis Granulomtrico Laser
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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Figura 7.1
Torre GEPOL
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Figura 7.2
Torres KHD y Miag
Figura 7.3
Precalentador Humboldt Wedag y sus
sucesivas modificaciones para mayores
capacidades.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Los gases que ingresan a unos 1100 grados salen a 320-360 C arrastrando un
5-6% de la cantidad de crudo alimentado, con un volumen aproximado de 1.5
m3N/Kg. de clnker. La velocidad que alcanzan los gases y el material en los
tubos ascendentes es de unos 20 m/seg. Para lograr un eficiente rendimiento y
el cumplimiento de los objetivos propuestos en esta etapa, es necesario
controlar los siguientes factores:
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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Establece que se requieren 422 Kcal/Kg para la reaccin, siendo menor tal
requerimiento a la temperatura de reaccin (391 Kcal/Kg), sin considerar el
calor necesario para precalentar la caliza hasta la temperatura de
descomposicin.
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Figura 7.5
Mecanismo de
descomposicin de la
caliza
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Figura 7.8
Precalcinacin : La simbiosis termodinmica perfecta
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
El impulso del polvo a la salida de los tubos de bajada y descarga debe morir
en la placa de impacto y distribucin que debe entregarlo al flujo dominante
de los gases en combustin; estando tales gases a temperaturas mayores al
nivel trmico mnimo de descarbonatacin, todo el calor generado por la
combustin deber ser inmediatamente insumido en esta reaccin fuertemente
endotrmica. Al viajar las partculas en forma conjunta con los gases calientes,
a la etapa final de cicloneo debe llegar el material con un contenido mnimo de
Carbonatos (5%).
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Esta energa puede provenir del impulso con el que ingresan los componentes
de la combustin (tiro forzado), la succin provocada por el ventilador
exhaustor de gases de precalentador.y/o los impulsos proporcionados por los
quemadores.
Para petrleos residuales la atomizacin tiene que ser perfecta para facilitar el
rpido calentamiento de las gotas y su craqueo en fase gaseosa.
El diseo que permita aprovechar este volumen til podra tener varias
conformaciones, teniendo que disponer de las condiciones previas
mencionadas, para cumplir sus objetivos.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Como en el caso del quemador principal del horno cementero, en el cual hemos
llegado a demostrar que todos se basan en el mismo principio, que resulta
ineludible formar la llama cnica hueca y con ello alcanzar el control total sobre
las condiciones de aporte de calor al sistema y desarrollo del proceso, tambin
en el caso del Precalcinador, el anlisis efectuado podra permitir, como ha
sucedido con los quemadores, que los Ingenieros de Planta cementeros sean
capaces de disear, construir y operar sus propios precalcinadores ideales;
seguramente que sin consideraciones comerciales, todos resultarn muy
parecidos y por cierto convenientemente simples, para permitir menores costos
de inversin y mximos niveles de produccin y eficiencia.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 7.9
KHD Pyroclon RP
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Figura 7.10
Sistema Prepol de Polysius
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Figura 7.11
Flash Calciner de Ishikawashima Harima Heavy
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Figura 7.12
(b)
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Figura 7.13
Sistema ONODA
La cmara de enlace representa uno de los puntos crticos del sistema, teniendo
que pasar de un sistema de polvo en suspensin de gases al Horno tubular
rotatorio, donde avanzarn en el piso, por efecto de la rotacin y el ngulo de
inclinacin (pendiente) del horno.
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Los gases circulantes arrastran partculas finas que al impactar en las paredes
de la cmara de enlace provocan pegaduras y encostramientos.
En este punto se debe efectuar el anlisis de gases para control operativo del
quemador principal, provocando el polvo en suspensin problemas en la sonda
de captacin de una muestra suficientemente representativa.
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Figura 7.14
Sello que conecta Precalentador y Horno Rotatorio
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Figura 8.1
Diseo incorrecto de la cuchara y problemas en el sello
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Figura 8.2
Diseo adecuado de cuchara y proteccin del sello.
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Figura 8.3
Zona de transicin
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En cualquier tambor nodulizador (FIGURA 8.5), las variables que influyen sobre
las caractersticas de los nodulos son:
Proporcin de lquido,
Tamao de partculas, y
Velocidad de giro.
Los valores normales de velocidad de giro resultan muy lentos comparados con
los que corresponden a tambores nodulizadores, no pudiendo acelerarse porque
tambin determinan otras condiciones operativas del sistema; aunque resulte
conveniente mayor velocidad para favorecer la nodulizacin, podra resultar
contraproducente por determinar avances inconvenientemente rpidos del
material en las zonas de transicin y de enfriamiento de clnker.
Consecuentemente, las rpm del horno no representan una variable que se
pueda modificar en funcin exclusiva de la nodulizacin, sin afectar otras
variables del proceso.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 8.5
Pelletizador Rotatorio
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Figura 8.7
As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provie-
nen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona; como se ver mas adelante, estas caractersticas de la fase lquida
tambin ejercern influencia sobre la formacin de la costra protectora del
refractario en la zona crtica del horno.
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"La etapa ms importante del proceso de fabricacin de clnker es, sin lugar a
dudas, la nodulizacin".
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Figura 8.8
Buena nodulizacin en el horno -> alto rendimiento en el enfriados
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Podemos comparar las condiciones que se requieren en esta etapa del proceso
para nodulizar, con las requeridas en un nodulizador tubular de material
pulverulento a temperatura ambiente, en el cual las variables que determinan
las condiciones operativas son la cantidad de agua o lquido, la finura del polvo
y la velocidad de giro; en nuestro caso, por no poder tener aseguradas la
cantidad y calidad ptima de lquido en el momento adecuado y no ser los
valores de rotacin del Horno los ms convenientes a efectos de nodulizar,
resultar de la mayor importancia procurar las condiciones de finura y
homogeneidad en el crudo que favorezcan la formacin de ndulos.
Como se ha visto, la superficie especfica del material deber ser mxima para
una buena nodulizacin; como el desarrollo del proceso contina, la
temperatura en esta etapa sube muy rpidamente y se iniciar la formacin de
C3S, cuyas partculas tienden a asociarse formando partculas gruesas, lo cual
dificulta la nodulizacin hasta anularla al llegar a un punto crtico. Tambin la
viscosidad y tensin superficial del lquido disminuir dificultando ello la
nodulizacin.
El perfil trmico del Horno puede ser controlado por la formacin de llama y por
la regulacin del tiro con el ventilador exhaustor; deber procurarse por estos
medios una zona de clinkerizacin corta que asegure el tiempo necesario para
que se produzca la nodulizacin.
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Figura 8.9
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Figura 8.10
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Las reacciones del proceso se han descrito para efectos de claridad como
desarrolladas en el sistema cuaternario C-S-A-F, pero en la prctica la
participacin de los componentes minoritarios y su influencia en las condiciones
de reaccin resultan de importante y variada expectativa. Esta influencia y su
presencia en las soluciones slidas que constituyen las fases mineralgicas del
clinker debern ser especialmente consideradas en cada caso particular para
conseguir los objetivos deseados.
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Figura 8.11
La formacin de fase lquida: Importante
en todas las etapas del proceso.
Los componentes minoritarios del crudo y los que pudiesen aportar los
combustibles como cenizas que se integran al proceso no permanecen inertes,
actuando como fundentes, favoreciendo la presencia de fase lquida a menores
temperaturas y/o como mineralizadores, catalizando las reacciones de
clinkerizacin para formacin de Alita (C3S) y Belita (C2S).
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Ha sido conocido por mucho tiempo que una modesta cantidad (0.5 - 2%) de
fluorita aadido a una mezcla cruda para alta temperatura, la hara ms fcil de
quemarse. Algunas ilustraciones cuantitativas de este efecto han sido ofrecidas
antes; sin embargo, reduciremos las consideraciones a unas cuantas
investigaciones de laboratorio ms recientes.
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Ahora, es evidente que mientras el rol de la fase lquida, referida en una seccin
anterior, se efecta a travs del incremento de conductividad nicamente, la
influencia de la fluorita involucra tambin la cintica de la reaccin. Luego,
resulta apropiado el reservar el trmino mineralizador a los componentes que
incrementan la cintica de la reaccin.
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Figura 8.12
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Figura 8.14
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Podra decirse, sin temor a exagerar, que la calidad tcnica del trabajo que se
desarrolla en un sistema de produccin de clnker podra juzgarse por la
capacidad para formar y mantener estable una costra adecuada (Figura 8.15).
Figura 8.15
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Molturabilidad,
Resistencia mecnica,
Durabilidad qumica, y
Estabilidad de volumen.
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Por esta razn, la posicin de la llama se ubica en el interior del horno delimi-
tando una zona de enfriamiento hacia el anillo de salida, suficiente para que la
proporcin de fase lquida en el interior de los ndulos no produzca
aglomeraciones y pegaduras.
En esta etapa, los factores que afectan la calidad del clnker son los siguientes:
8.7.2 En el enfriador
e) La temperatura del clnker a la salida del enfriador debe ser suficiente para
permitir su molienda inmediata, sin afectar la eficiencia del molino.
Figura 8.16
Observando el punto ms importante de todo el sistema de
produccin de clnker y la industria cementera en general.
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Desde que el ao 400 a.c. construyeron el Coliseo Romano con una mezcla de
puzolana y cal (2x1), lo que ya puede considerarse un cemento que permanece
indestructible hasta la fecha,, desaparece esta frmula hasta 1756 que
Smeaton la recupera para reparar el Faro de Eddystone en Cornwell, Gales que
se mantuvo 126 aos.
En 1824, el maestro de obra Joseph Aspdin quema polvo fino de gis con arcilla
en un horno de cal, patentando el producto como Cemento Portland, debido a
su color gris parecido a las piedras de ese lugar. Su hijo con otros amigos funda
la Empresa Robins, Maude y Aspidin que construyen el primer horno cementero
vertical, el cual lo conserva la Empresa Blue Circle como una reliquia en Kent,
Reino Unido (Figura 9.1). Isaac Jonson logra alcanzar temperaturas
suficientes y descubre la necesidad de quemar el material hasta fusin en 1947.
Figura 9.1
El primer Horno vertical de cemento
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Entre ambas tecnologas, merece mencionarse las parrillas Lepol que realizaban
el secado del material previamente pelletizado.
Figura 9.2
Vista interior del primer horno horizontal rotatorio
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Figura 9.3
Evolucin del Diseo del Horno Cementero
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Figura 9.4
El accionamiento principal del Horno
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El material asciende sobre la pared del horno que est girando, hasta que se
voltea o se resbala por gravedad; debido a la pendiente el material caer o
se desplazar unos centmetros ms adelante, determinando su velocidad de
avance y el tiempo de residencia del material en el horno cementero.
Resultarn de importancia fundamental en este mecanismo la consistencia del
material y la rugosidad de las paredes del horno, adems de sus caractersticas
dimensionales.
1,77 L.O1/2
Sullivan : T = F
d.p.n
57,14 L.Sen O
Seaman : T =
3,1416 d.p.n
1,361 L (O/p)0,85
Zablotny : T =
3,1416 d.n
10,86 L
Gibbs : T=
d.p.n
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En las cuales :
T : Tiempo de residencia del material, min.
L : Longitud total del horno, m.
d : Dimetro del horno, m.
O : Talud natural del material seco, grados.
p : Pendiente del horno, grados.
n : Velocidad de giro del horno, r.p.m.
F : Factor de retencin.
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En este caso, para cada una de las zonas elegidas, tomando los valores
promedio de 0 y F, tendremos las siguientes frmulas para clculo de los
tiempos parciales de residencia.
Zona 1: Secado
Zona 2: Calentamiento
Zona 3: Descarbonatacin
Zona 4: Transicin
Zona 5 : Nodulizacin
Zona 6: Clinkerizacin
Zona 7: Enfriamiento
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Zonas Longitud(m)
Tiempo(min.)
1: Secado 20 20,75
2: Calentamiento 18 19,04
3: Descarbonatacin 17 16,43
4: Transicin 15 13,28
5: Nodulizacin 15 17,09
6: Clinkerizacin 10 13,02
7: Enfriamiento 5 5,85
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En cualquier tambor noulizador (Figura 9.5), las variables que influyen sobre
las caractersticas de los nodulos son:Proporcin de lquido, tamao de
partculas y velocidad de giro.
Figura 9.6
Tambor nodulizador
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b) Velocidad de rotacin
Las rpm del horno no representan una variable que se pueda modificar en
funcin exclusiva de la nodulizacin, sin afectar otras variables del proceso; los
valores normales de velocidad de giro resultan muy lentos comparados con los
que corresponden a tambores nodulizadores.
As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provie-
nen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona.
En el Captulo anterior se analiz lo que representa para tal proceso una buena
nodulizacin y que problemas ocasiona una nodulizacin deficiente, con
produccin de clnker polvoso, grandes cristales de alita y grave sproblemas
operativos en el Enfriaodor.
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Donde :
Sin embargo, en esta zona las reacciones que se producen son exotrmicas,
requirindose la potencia trmica de la llama principalmente para mantener el
nivel trmico de reaccin.
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En los ltimos 20 metros del horno (zona de clinkerizacin) las prdidas totales
de calor ascendern aproximadamente a 1 MM kcal/h ( 20 kcal/kg de ck).
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En la medida que existan factores que hagan este equilibrio menos estable o
amplen su rango de variacin, provenientes del combustible y las condiciones
de combustin (por un lado); el material en proceso; su grado de reaccin y
caractersticas granulomtricas por el otro, produccin, eficiencia y duracin del
refractario se vern afectados.
En esta etapa o zona del horno, que se torna fra y oscura, el intercambio de
calor es psimo, producindose escaso contacto entre la corriente de gases y el
material expuesto slo en la parte superficial de la cama y adems es muy
limitado, al no producirse un volteo del material en su progresin, que resbala
por el refractario que se presenta uniforme y pulido.
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En la zona crtica del horno el horno cementero podra considerarse como una
cmara de combustin ideal desde el punto de vista trmico, debido a que las
reacciones de clinkerizacin son de carcter exotrmico y el volumen til
disponible es ilimitado en direccin axial y bastante amplio en sentido radial. Sin
embargo, no todas son ventajas en el horno como reactor de combustin, dado
que una caracterstica fundamental para la combustin es la composicin del
comburente.
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Para alcanzar este objetivo han resultado de gran importancia dos aspectos
tcnicos fundamentales:
La llama cnica hueca que permite establecer que siempre se puede optimizar
la combustin en el horno cementero, adecuando las caractersticas de
transferencia de calor a los combustibles utilizados, para obtener la definicin
de zonas apropiada en el horno.
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Ing. Percy
Castillo Neira
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Figura 10.1
Sistema de Produccin de Clnker: Precalentador-Horno-Enfriador
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Figura 10.2
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Las partculas de carbn que finalmente son las que determinan el tiempo de
reaccin y por tanto la longitud de la llama no resultan manejables como factor
de control de la reaccin, sino que deben permanecer en suspensin dentro del
flujo de los componentes gaseosos para favorecer la cintica de la reaccin,
como puede apreciarse en la Figura 10.3. Una condicin estacionaria de la
partcula respecto a los fujos dominantes favorece la superficie de contacto
para reaccin heterognea.
Figura 10.3
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a) Combustibles
Los combustibles que se presentan como fluidos, lquidos y gases, pueden tener
un comportamiento muy diferente en el horno cementero:
El gas natural que se inyecta a alta presin para suministrar el aporte trmico
del horno, posee importante impulso y energpia cinpetica, pudiendo sustituir
totalmente al aire primario como flujo dominante. Los quemadores que queman
gas natural no necesitan aire primario.
b) Aire Primario
Sin presencia de gas natural, el aire primario resulta el flujo dominante y su
aporte representa el principal factor de diseo de los quemadores para hornos
cementeros.
La tobera del quemador forma un chorro que acta sobre el aire secundario
proveniente del enfriador en el medio restringido por la circunferencia del
horno. El flujo de aire que emerge de la tobera es aire primario o gas natural,
debiendo tener el impulso suficiente y necesario para succionar el aire
secundario, determinando las condiciones de mezcla que permitan completar la
combustin. La intensidad de mezcla determinar el tiempo de reaccin y la
longitud de llama.
c) Aire Secundario
Representa el medio de recuperacin del calor que abandona el horno con el
clnker producido y aporta el oxgeno requerido para completar la combustin.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
En esta poca los niveles de eficiencia resultaban muy pobres con llamas
largas, clnker polvoso y bajos rendimientos.
Figura 10.4
Por conveccin
la llama se cae
al techo y no al
piso.
Resulta inexplicable que haya tenido que transcurrir casi un siglo para que se
determine la conveniencia formidable de la llama cnica hueca para el horno
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Figura 10.5
Quemador con aire axial,
rotacional y central para
formacin de llama cnica hueca
(Diseo Combustin Industrial)
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Posteriormente desarrolla el Duotherm que tambin falla porque junta los dos
aires antes de salir de la tobera; al prevalecer el radial, se formar llama cnica.
De todas estas experiencias, logramos concluir que resultaba muy fcil disear
quemadores con las condiciones adecuadas para formar llama cnica hueca y
aprovechar todas las ventajas que representa este tipo de llama en el horno
cementero; para lograrlo, simplemente hemos investigado con criterio
exclusivamente tcnico y sin ningn tipo de consideracin de carcter
comercial.
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Donde:
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Figura 10.8
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hm
Donde:
Vara con:
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Figura 10.9
Prdidas de calor por conveccin
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Figura 10.10
Transferencia de calor por radiacin desde la llama al material y las paredes.
en donde:
Para efectos del trabajo del horno en la zona crtica, la transferencia de calor
por radiacin desde la llama resulta un factor de la mayor importancia,
debiendo destacarse que :
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.11
Figura 10.12
EMISIVIDAD DE LLAMA
0.9
0.8 CARBON
0.7
PETROLEO
EMISIVIDAD
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
GAS NATURAL
0.1
0
2 4 6 8 10 12 14 16
RELACION (C/H)
10.2 COMBUSTIN EN EL HORNO CEMENTERO
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a) Respecto al combustible:
Todos los combustibles industriales son combinaciones de Carbono e Hidrgeno
en una proporcin variable; en relacin directa con su relacin C/H sern gases
(metano : C/H=3), lquidos (combustleo : C/H=8) o partculas de carbn
mineral.
Figura 10.13
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Para el caso de los hidrocarburos la relacin C/H nos indica la facilidad con la
que se queman; as, el ms fcil de quemar ser el metano y el ms difcil el
asfalto. En la Figura 10.14 se presenta la relacin entre poder calorfico y la
relacin C/H para el caso de los hidrocarburos.
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Figura 10.14
Combustin Coque
Molienda de Voltiles (30 - 40
de Carbn
Ventilador
Coque Holln
Almacenamiento Atomizacin
(30 - 40 (<1
de Combustleo
Bomba Calentador
Disociacin Holln
Regulacin de del Metano (<1
Gas Natural
b) Respecto al comburente
Nitrgeno : 79 77
Oxgeno : 21 23
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Figura 10.15
A 0 C : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 C : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 C : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 C : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 C : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 C : 1m3 ---> 67 gr de O2
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
c) Respecto a la reaccin:
Cuadro 10.1
MONOXIDO
DE CARBONO CO + 1/2 O2 ---- CO2 68400 (kcal/kmol)
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.16
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En el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas (500
A) , su combustin muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja
emisividad.
En el caso del combustleo, las partculas de carbn producto del craqueo en
fase lquida sern de tamao considerable (10-100 micras), demorando ms su
combustin, con llamas muy luminosas y emisivas.
d) Respecto al reactor
Figura 10.17
Si consideramos que el dimetro til y los primeros 15 metros del interior del
horno constituyen la cmara de combustin, la presencia de costra de alta
emisividad y la calidad exotrmica de las reacciones de clinkerizacin
determinarn alta concentracin de calor para mantener las altas temperaturas
requeridas por el proceso.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
e) Respecto a la llama
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.18
El horno cementero que no trabaje con llama cnica hueca no tiene
oportunidad de sobrevivir!
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c) Clinkerizacin : La reaccin final entre el C2S y el CaO para formar la alita (C3S).
Si todo el material ha sido conformado en ndulos, el tamao de cristales de
C3S es moderado y poco el clnker polvoso.
Objetivo : Suficiente.
Una llama corta y radiante determina que la transferencia de calor por radiacin
se concentre en una zona ms corta del horno, lo que permite mayor
oportunidad para la nodulizacin. Los ndulos formados, cuando llegan a la
zona radiante se calientan violentamente, llegando a la temperatura de
clinkerizacin.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.19
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Las 5 funciones que cumplen los quemadores en general son: aportar aire y
combustible, mezclarlos, encender la mezcla y desplazar los productos de la
combustin.
Las condiciones bsicas que debe cumplir cualquier quemador industrial son las
siguientes : Adecuado a la cmara de combustin, margen de regulacin
suficiente, estabilidad de funcionamiento, control sobre la llama y seguridad de
operacin.
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Figura 10.20
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.21
Las zonas fras del horno cementero
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
La informacin tcnica que entregan los fabricantes con los equipos se limita a
aspectos de montaje y mantenimiento, incluyendo recomendaciones muy
generales en cuanto a los criterios y parmetros de regulacin.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Ecuaciones Dimensionales :
Masa :M
Longitud : L
Tiempo : T
Flujo msico : MT-1
Velocidad :LT-1
Impulso o fuerza (I) : MLT-2
Energa Cintica (Ec) : ML2T-2
Potencia de Flujo (P) : ML2T-3
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
El Impulso representa la fuerza que tiene el chorro que emerge del quemador y
que permite disponer de una cantidad correspondiente de energa cintica para
regular la mezcla de fluidos.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
As, tenemos:
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Mr = Ir . rg .Tg ar
Ir : Impulso rotacional
rg : radio de giro de la roseta= (2/3 .(re3 - ri3)/ (re2 - ri2)
ar : Tangente del ngulo de los labes de la roseta
Mrx : Momento total del flujo dominante (axial + rotacional)
De: Dimetro ponderado de la tobera
El valor del Swirl se interpreta como la proporcin del impulso que tiene
tendencia rotacional y se expresa como porcentaje. Para hornos cementeros
tubulares, normalmente se maneja porcentajes entre 10 y 30%.
Los quemadores de gas natural manejan valores de swirl nulos o muy bajos, en
razn de que resulta conveniente demorar la velocidad de mezcla y
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Valores mayores de swirl pueden utilizarse para formar otros tipos de llamas,
llegando al extremo de 100 % cuando se desea formar una llama
completamente plana.
Cuando se tienen toberas con secciones fijas y se regulan los flujos mediante
vlvulas tipo mariposa, se puede construir grficos caudal vs presin esttica
para cada flujo individual, lo que evita tener que efectuar mediciones con pitot
cada vez que se quiere efectuar una regulacin.
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Figura 10.22
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
El objetivo de disponer de una llama lo ms corta que resulte posible sin afectar
el refractario siempre result complicado por la tendencia de la llama a
ensancharse, debido al aumento de volumen que produce la combustin.
Los quemadores unicanal forman una llama en forma de antorcha que resulta
complicado acomodar en el horno sin incurrir en cierta tendencia al alargamiento.
Figura 10.23
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.24
Al abrirse el flujo radial, en el centro se origina un vaco que da lugar a una zona
de menor presin, producindose la recirculacin interior. Este hueco central
produce la tendencia de cerrarse de la llama. La energa cintica disponible con
esta conformacin de flujos axial y radial forma una llama cnica hueca, que
permite mantener una forma no divergente, muy conveniente para el proceso y
la proteccin del revestimiento.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.25
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
La exposicin del gas natural a la temperatura del interior del horno producir
el craqueo en fase gaseosa con produccin de holln; el calentamiento de estas
partculas de holln hasta incandescencia, antes de encontrar aire (oxgeno)
para convertirse en gases de combustin mejorar el factor de emisividad de la
llama.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.26
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.27
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Las boquillas interiores son inclinadas hacia afuera para producir una llama ms
ancha, mientras que las exteriores son de tipo axial.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
To/T = 1.155
T = 297/1.155 = 257K
Para k=1.31
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Maxial = 1.45
Mradial = 1.35
Para M =1.45
V* / V = 0.739
Para M =1.35
V* / V = 0.776
b) Clculo de impulsos
Axial :
Iax = Fma . Va
Radial:
Irad = Fmr . Vr
Irad = (0,39 kg/s). (549 m/s) = 214 N
Impulso especfico
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Si consideramos que este flujo central de gas natural puede ser reemplazado
por otro combustible lquido o slido, tendremos el quemador dual supersnico
sin aire primario.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.28
6000
5500
5000
4500
Flujo (Nm3/h)
4000
AXIAL
3500
3000
2500
RADIAL
2000
1500
1000
1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4 3.6 3.8 4
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 10.29
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La utilizacin de esta energa cintica del gas natural podra compensar las
desventajas mencionadas, planteando interesantes perspectivas para los
quemadores de hornos cementeros:
Una llama potente con forma cnica hueca permite incorporar cualquier
combustible slido, lquido o gaseoso sin afectar la estabilidad de la llama y la
operacin del horno. La utilizacin del gas natural con toberas supersnicas
permite disponer de esta importante posibilidad de quemar combustibles
alternativos y/o utilizar al horno como incinerador de basura industrial.
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Figura 10.30
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Figura 10.31
Atomizador de FLS
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Figura 10.32
El quemador est compuesto por 2 lanzas, una fija y otra mvil (regulable), cuyo
acoplamiento permite variar los intersticios entre ambas, modificando la
turbulencia del flujo de regulacin de la dispersin.
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Atomizador MY de Pillard
El quemador Pillard combinando la tobera PM y el inyector MY, desarrollado en
los sesenta, permiti concretar el concepto esencial de la llama ajustable en
marcha, llegando a ser el ms utilizado a nivel mundial.
Figura 10.33
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Figura 10.34
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Figura 10.35
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Debe recordarse que el flujo dominante es el aire primario y que actuando sobre
las presiones del petrleo solamente se puede influenciar la forma de llama.
Velocidad Axial :
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,86).(273+20)/[(273).(0.0052)]
Va = 177 m/s
Velocidad radial :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,58).(273+20)/[(273).(0.0043)]
Vr = 145 m/s
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a) Clculo de Impulsos
Iax = Fma . Va
Iax = (1,11 kg/s).(177 m/s) = 196 N
IIrad = Fmr . Vr
Irad = (0,75 kg/s). (145 m/s) = 103 N
Mr = Ir . rg . Tgar
SWIRL = 8%
Comentario :
En este caso se tiene un quemador con impulso especfico alto y swirl bajo, lo
que explica la formacin de una llama larga, de tipo axial. En el anlisis de gases
de salida del horno se encontraron valores de > 1500 ppm de CO.
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Figura 10.36
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Figura 10.37
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Figura 10.38
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La alternativa que utiliza KHD para convertir el simple tubo que representa el
quemador unicanal en un quemador multicanal lo implementa en realidad para
evitar la instalacin de un filtro que permita eliminar al ambiente el aire
excedente de un sistema moderno de molienda Tyrax y dosificacin de carbn
Pfister. El aire excedente con polvo de carbn en suspensin se conduce
directamente al quemador modificando el tubo original en la forma que se
muestra en el grfico de la Figura 10.39 pudiendo destacarse las siguientes
modificaciones:
Se incorporan dos tubos concntricos adicionales; el primero para alojar una
lanza de combustible lquido, confiriendo al quemador la calidad de mixto o dual.
El segundo para incorporar un flujo rotacional con una roseta con labes de 40,
otorgando la posibilidad de control individual de impulsos axial y rotacional.
Para aportar el aire rotacional y regularlo desviando una parte al conducto axial,
se incorpora un ventilador adicional.
El conducto anular exterior reune 3 flujos : El aire con los finos de carbn
procedentes del circuito de molienda, el carbn dosificado con el aire de
transporte y el aire axial del ventilador auxiliar incorporado
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Figura 10.39
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Figura 10.40
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Figura 10.41
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En realidad puede decirse que los impulsos que se manejan para el control de
llama son axiales y rotacionales, y que la mayor proporcin del grado de
rotacionalidad tendr un efecto radial equivalente a decir que la llama tendr
tendencia a ancharse.
A) QUEMADORES DE FL SMIDTH
Los quemadores que ofrece en los ltimos aos FLS son el Swirlax, el CENTRAX y
el DUOFLEX.
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Figura 10.42
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Figura 10.43
Se obtiene una llama larga y delgada empleando mucho aire axial y poco aire
rotacional, debiendo utilizarse velocidades de insuflacin moderadas. Se obtiene
una llama corta y ancha empleando menos aire axial y ms aire radial; las
velocidades de insuflacin deben ser altas. Con la forma de llama ms comn en
los hornos de cemento, el volumen de aire axial es de aprox. 2/3 y el volumen de
aire radial de aprox. 1/3 de volumen de aire primario con velocidades de
insuflacin de 70 a 80m/s.
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Figura 10.44
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Figura 10.45
Figura 10.46
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Figura 10.47
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Figura 10.48
Figura 10.49
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El aire primario total es el 6-8% del aire total necesario para la combustin, el
cual se distribuye aproximadamente en:
En caso necesario, las velocidades de escape indicadas para los distintos aires
pueden ser modificadas mediante la sustitucin de elementos de salida en la
cabeza del quemador.
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Quemadores de PILLARD
Desde hace varias dcadas los quemadores de Pillard han sido los ms utilizados
en plantas cementeras a nivel mundial, destacando el tipo VR de tres vas y ms
recientemente el Rotaflam.
La tobera del quemador de 3 vas que se muestra en la Figura 10.52 dispona de
aire axial en el conducto anular exterior y aire rotacional con una roseta de 36
en el conducto que rodea al tubo central que aloja la lanza del atomizador de
combustibles lquidos terminando con el cuerpo de la roseta y un cono de salida
con 45 de abertura radial. Entre ambos se ubica el conducto de ingreso del
carbn y aire de transporte, previsto para llegar con 22-24 m/seg al horno.
Figura 10.50
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Figura 10.51
- Tobera Rotaflam
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Caudal Q = 6% total.
Los conceptos de regulacin son los mismos respecto al mayor o menor aporte
de energa cintica con el aire axial o radial, efectundose en este caso, como en
el Swirlax, mediante desplazamiento longitudinal de los componentes del
quemador provistos de un diseo adecuado para este propsito.
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Figura 10.52
8.5
8.0
POSICION DEL AIRE RADIAL
7.5
AIRE PRIMARIO (%)
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0 10
4.5
4.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
POSICION DEL AIRE AXIAL
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D) Otros Quemadores
Figura 10.53
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Figura 10.54
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Figura 10.55
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CASO PRCTICO 1
Determinacin del Impulso especfico y la fuerza rotacional (swirl) en un
quemador PIROJET para Carbn
Velocidad Axial :
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,194).(273+30)/[(273).(0.0009)]
Va = 239 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,466).(273+30)/[(273).(0.0062)]
Vr = 84 m/s
Vat = Fc . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vat = (0,361).(273+30)/[(273).(0.0189)]
Vat = 21.2 m/s
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a) Impulsos
Axial :
MCMa = Fma . Va
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
Transporte:
MCMt = 10 N
Donde :
FR (swirl) = 10%
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Comentario
Considerando que el 7.0% de aire que se utilizaba como aire primario resultaba
insuficiente para una buena conformacin de llama, se procedi a incrementar
el flujo total de aire, aumentando los flujos de aire axial (soplador) y rotacional
(ventilador). Al alcanzar un 7.5% de aire primario, con valores de 5.5 N/Gcal
de Impulso especfico y un swirl de 15% se consigui significativas mejoras en
el trabajo del horno, sin necesidad de modificar el quemador, por tratarse de
un carbn con alto contenido de voltiles muy fcil de quemar.
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Velocidad Axial :
Va = 214 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)Pn/(273)Pa.Ar)]
Vr = (0,481).(273+30)(760)/[(273) (650).(0.008]
Vr = 75 m/s
Vat = 31 m/s
b) Impulsos
Axial :
MCMa = Fma . Va
MCMa = (0.883 kg/s). (214 m/s) = 189 N
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
MCMr = (0,622 kg/s). (75 m/s) = 46.7 N
Transporte:
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Mr = Ir . rg .Tg ar
FR (swirl) = 3.6%
Comentario
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Figura 10.57
Quemador multicanal
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Figura 10.58
Todos los quemadores se basan en el mismo principio
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A) DISEO DE QUEMADORES
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Figura 10.59
Llama cnica hueca
Obligatoria en cualquier Horno Cementero moderno
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Estas moles deben ser eliminadas y sustituidas por diseos modernos prcticos,
verstiles y fcilmente desplazables, permitiendo el alineamiento y
posicionamiento del quemador con facilidad y rapidez, cuando se instala un
nuevo quemador, En estos casos se justifica un cambio completo del
quemador.
Figura 10.60
Resulta relativamente simple modificar los quemadores existentes
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Para cambiar las secciones de salida en la punta del quemador podra bastar un
dimensionamiento del arreglo de tubos concntricos, estableciendo las
secciones apropiadas para los rangos de variacin de los impulsos
comprometidos.
Disponer del quemador apropiado representa para los hornos cementeros una
condicin imprescindible, pero la fuerte inversin que representa un quemador
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Pillard sustituye la regulacin de flujos con vlvula tipo mariposa por un diseo
que permite hacerlo con el desplazamiento longitudinal de los tubos
concntricos en el quemador ROTAFLAM. El ahorro de energa cintica que
consigue permite a adecuada formacin de llama con un 7 a 8% de aire
primario.
KHD decide instalar un soplador para el aire axial (JET) y un ventilador para el
radial y alcanza valores de 6 a 8% de aire primario total, considerando tambin
el aire de transporte de carbn.
FLS pretende utilizar aire aportado por un soplador para axial y radial,
anunciando que su quemador CENTRAX puede trabajar con 3,5% de aire axial
y radial, mas el aire de transporte (1,15%).
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Ventajas
Alternativas
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A) FUNDAMENTO TCNICO-ECONMICO
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B) CRITERIOS DE DISEO
En principio, todos los quemadores diseados para utilizar aire primario axial y
radial, podran sustituirlo por gas que cumpla la misma funcin y tarea, aportando la
cantidad equivalente de energa cintica; la diferencia de densidad entre ambos
fluidos.
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C) EXPERIENCIA DE OPERACIN
En todas las oportunidades que hemos tenido que optimizar quemadores de gas
natural, ha sido una constante la eliminacin del aire primario, por supuesto, con
buenos resultados.
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A) No voltiles, como el MgO, TiO2, P2O5, Mn2O3, BaO, SrO, NiO, Co2O3,
CuO, y Cr2O3.
C) Alta volatilidad, como SO3, K2O, Na2O, Cl, ZnO, CdO, y Tl2O.
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Figura 11.1
Magnesio: El quinto elemento
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Los cuatro constituyentes bsicos del cemento (C, S, A y F) son, despus del
oxgeno, los elementos ms abundantes en la corteza terrestre, lo cual resulta
lgico para el aglomerante constructivo por excelencia. El sexto elemento ms
abundante en la corteza terrestre es el magnesio (aproximadamente 2.5% en
masa) y representa el Quinto elemento en importancia, entre los constituyentes
del clnker que se convierte en cemento en la molienda.
Materias primas con baja cantidad de Mg son muy escasas, y por lo tanto es
de importancia econmica considerar el limite superior de Mg que puede
tolerarse en el clinker. Bsicamente, el limite superior es fijado por:
La baja solubilidad del Mg en las fases del clinker (C3S, C2S, C3A y
C4AF).
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La hidratacin del MgO es muy lenta y produce una suspensin slida blanca
denominada leche de magnesia (Mg(OH)2), conocida por su empleo para tratar
la indigestin cida.
Figura 11.2
El elevado punto de fusin del magnesio lo convierte en materia prima
para materiales refractarios
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Una pequea parte de los elementos circulantes dejan el sistema del horno con
los gases pulverulentos que pasan por el ventilador de tiro, siendo luego
recuperados en la unidad de despolvamiento y reintroducidos al sistema; de
esta manera se origina el llamado CIRCUITO EXTERNO.
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Cuadro 11. 1
PUNTOS DE FUSION
CLORUROS
NaCl 800 C
KCl (silvinita) 776 C
CaCl2 772 C
SULFATOS
Na2SO4 884 C
K2SO4 (arcanita) 1069 C
CaSO4 (anhidrita) 1280 C
CARBONATOS
ALCALINOS
K2CO3 900 C
Na2CO3 855 C
Las consecuencias por tener un ciclo interno alto son bastante severas. Primero
se incrementan los encostramientos en el rea de entrada al horno y la parte
baja de la torre; como consecuencia de ello, se incrementa la cada de presin
en el sistema y al mismo tiempo, la entrada de aire falso. Esto reduce el tiro en
el horno y afecta la produccin de clnker.
Tambin una excesiva carga de polvo circulante ofrece una gran rea
superficial para condensacin de los voltiles alrededor de las partculas. Los
voltiles condensados cubren las partculas de polvo con una delgada capa
adhesiva, que impide el flujo caracterstico de dichas partculas generando las
pegaduras en las diferentes zonas del sistema horno-precalentador.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Los lcalis vaporizados y disociados reaccionan en las partes mas fras del
horno, bajo condiciones oxidantes, con el SO2, CO2 y cloruros presentes
tambin en los gases, dando lugar a sulfatos, carbonatos y cloruros alcalinos.
Los sulfatos se forman y condensan en primer lugar y a temperatura de los
gases mas elevada; carbonatos y cloruros no se formaran hasta que
prcticamente no quede dixido de azufre disponible y la temperatura de los
gases haya descendido por debajo de unos 1200 C.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Los lcalis se incorporan en gran medida en las fases del clnker, con un
enriquecimiento relativamente fuerte en la fraccin aluminato-ferrito y
preferencialmente en el aluminato de calcio. Entre los silicatos alita y belita, la
belita puede incorporar claramente mas lcalis que la alita.
Los sulfatos alcalinos son mineralizadores menos activos que el sulfato clcico.
Sin embargo, favorecen, lo mismo que Cl- y F-, la formacin de espurrita
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INFLUENCIA DEL O2 EN LA
VOLATILIZACION DEL AZUFRE
1
0.9
0.8
0.7
VOLATILIDAD
0.6 1400
DEL SO3
0.5 1200
0.4 1000
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2.5 5
% O2
El contenido en cloruros de las materia primas suele ser bajo, aunque, a veces,
exceda del 0.3%. El carbn , en general, contiene entre 0.01 y 0.15% en peso,
aunque en combustibles ricos en cenizas puede llegar a 0.4%.
Estos cloruros condensan sobre el material en zonas mas fras (por debajo de
800 C), particularmente a la entrada del horno y en el precalentador o
intercambiador. El circuito interno de cloruros es grande y su acumulacin crea
grandes perturbaciones en el proceso.
Por esta razn, los hornos de va seca y, en particular, los que disponen de
precalentador en suspensin, exigen materias primas (y, por supuesto
combustibles) con un contenido de cloruros muy limitado.
La eliminacin del polvo del filtro, suprimiendo el circuito externo, polvo que en
estos hornos es siempre mas bien pobre en compuestos voltiles, no permite
reducir el circuito interno. Entonces para conseguir esta reduccin, por encima
de un cierto limite del total de cloruros introducidos en el proceso, es necesario
desviar (bypass) una fraccin de los gases del horno antes del filtro, tanto
mayor cuanto mas elevada sea la aportacin de cloruros.
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Los halgenos Cl, Br, Y, tienen una alta volatilidad en el proceso de fabricacin
del cemento. Ellos volatilizan en la zona de quema y condensan en las partes
fras donde son asociados con la formacin de depsitos, los cuales dificultan el
funcionamiento de la planta.
Los niveles de cloro retenido en el clnker son casi siempre menos de 0.03%,
independientemente del tipo de proceso, y la influencia del cloro en las
propiedades del cemento es por lo tanto insignificante.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
El contenido en fluoruros de los crudos oscila entre 0.02 y 0.07%; los carbones
contienen hasta 0.02% y el fuel ol hasta 0.002%, siempre en peso.
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Como con los metales Pb, Cu y Zn la accin retardante puede ser atribuida a la
formacin de una capa estril (en el caso de F, insoluble CaF2), sobre la
superficie de los minerales del clinker.
11.3.4 FOSFORO
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Desde el punto de vista de tecnologa de proceso, los fosfatos reducen los ciclos
de cloruros en el horno evitando la formacin de depsitos de espurrita.
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Las causas de encostramientos son muy diversos y pueden ser diferente de una
planta a otra. Entre estos factores estn las variaciones en las concentraciones
y cantidades de la materias primas y el combustible, la presencia de elementos
voltiles, la finura del combustible, el grado de calcinacin, perfiles de presin y
temperatura, el quemador (forma de la llama, ubicacin, etc.), fenmenos de
combustin, etc.
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b) Estado de la combustin:
CO a la entrada del horno > 0.1 % y/o O2 < 1.5 - 2.0 % ocasiona alto ciclo de
sulfuro.
c) PERFIL DE TEMPERATURA:
d) PERFIL DE PRESIONES:
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Cuadro 11.2
ENTRADA DE ELEMENTOS CIRCULANTES
Base libre de perdidas
CLORO (Cl) < 0.02 % Caso normal, sin problemas
> 0.05 % Grandes problemas de atasques,
dependiendo
del ciclo de azufre.
Cuadro 11.3
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B) RELACION SULFATOS/ALCALIS:
Con las cantidades de elementos voltiles que entran al sistema (en la materia
prima y combustible), se puede estimar el tipo de pegadura usando la relacin
molar sulfato/lcalis (Q) siguiente:
SO3/80
Q=
Para < 1, los lcalis no combinados con el azufre se combinaran con los
minerales del clnker y aumentarn la intensidad del circuito interior.
La relacin molar o modulo de sulfatos debe estar entre 0.83 y 1.2 para no
tener incrustaciones severas en el sistema.
Los elementos circulantes tienen una fuerte afinidad por otros elementos para
formar compuestos; la siguiente es un orden que se ha observado
predominantemente:
El cloro combina primero con los lcalis, formando KCl y NaCl. Si queda cloro
residual, se combina con el calcio para formar CaCl2. Las siguientes son las
reacciones involucradas y entre parntesis sus pesos moleculares.
Cl + K KCl
(36) (39) (75)
Cl + Na NaCl
(36) (23) (59)
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2Cl + Ca CaCl2
(72) (40) (112)
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Cuadro 11.4
Cuadro 11.5
E) VOLATILIDAD Y VALVULAS:
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La volatilidad del K2O es ms alta que la del Na2O, lo cual puede ser atribuido a
la mayor fraccin de potasio en la materia prima combinado con los cloruros y a
la presin de vapor ms alta y menor punto de fusin del KCl que en el NaCl.
Cuadro 11.6
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F) FACTOR DE ENRIQUECIMIENTO:
El fenmeno de recirculacion es el nico responsable para el enriquecimiento de
los elementos voltiles, el cual tiene lugar dentro del material en el curso del
proceso de clinkerizacion.
Entonces: K = K1 x K2
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Cuadro 11.7
Cuadro 11.8
Cuadro 11.9
Na2O eq. TIPOS DE SISTEMAS DE HORNO
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G) CARGA DE VOLATILES:
H) RECIRCULACION DE VOLTILES:
Los ductos del riser deben ser protegidos introduciendo la harina lo mas baja
posible.
Adems se deben instalar una cajas de distribucin de la harina lo mas
adecuadas posible, distribuyendo la harina sobre toda la seccin transversal del
ducto ascendente.
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Los ductos de descarga de los ciclones deben ser equipados con vlvulas
pendulares adecuadas, en orden a evitar el bypass de los gases calientes por
estos ductos hacia los ciclones.
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La carga trmica en la zona de sinterizacion debe ser tan pequea como sea
posible. Para ello se recomienda un quemador secundario o precalcinador.
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Para la solucin de los dos problemas que pueden presentarse por los lcalis, a
saber, pegaduras, y excesivo contenido en el clinker, debe buscarse la manera
de desalojarlos del sistema del horno. Sin embargo, en lo que se refiere a la
evaporacin de estos lcalis en el horno, las soluciones de ambos problemas
son opuestos, es decir, si se necesita reducir el contenido de lcalis en el clnker
se debe evaporar la mayor cantidad posible de ellos, mientras que para evitar
encostramientos de lcalis tiene que evaporarse la menor cantidad posible.
En caso de hornos secos largos o hmedos los lcalis pueden ser sacados
descargando una fraccin del polvo en el ciclo externo. En el caso de un horno
con precalentador se requiere un bypass.
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La temperatura del clinker a la salida del enfriador debe ser suficiente para
permitir su molienda inmediata sin afectar la eficiencia del molino.
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Figura 12.1
El operador debe operar el enfriador de tal forma que pueda cumplir tanto
como sea posible los siguientes objetivos:
a) La temperatura del clnker en la descarga del enfriador debe ser tan baja como
sea posible, debido a que altas temperaturas ponen en peligro los equipos de
transporte as como constituyen un desperdicio de calor utilizable.
b) La temperatura del aire secundario debe ser tan estable y tan alta como sea
posible debido a que esto es un requisito para estabilizar la operacin del Horno
y las condiciones de formacin de llama.
c) La temperatura del aire de salida del enfriador debe ser tan baja como sea
posible y el volumen tan pequeo como sea posible, para asegurar una mnima
cantidad de calor perdido a la atmsfera.
d) El espesor de la cama de clnker en el enfriador debe ser tal que pueda pasar
libremente el aire a travs de ella.
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f) El establecimiento de las bases de control del enfriador deben ser tales que las
placas de la parrilla, la unidad de movimiento del enfriador, la trituradora de
clinker, y las paredes del enfriador no puedan llegar al sobrecalentamiento.
El operador del Horno tiene bsicamente 2 variables de control por las cuales
puede regularse la velocidad de la parrilla, lo cual hace variar el tiempo de
residencia del clinker y el espesor de la cama de material en el enfriador; o
puede variar la distribucin de aire en el mismo.
El trabajo del Enfriador depende de las caractersticas del clnker que le llega
del horno y las mismas de la forma en que se controla la combustin, por lo
que durante mucho tiempo ha sido la vctima de los malos quemadores, la
mala formacin de llama y el descontrol de procesos en el horno.
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Figura 12.2
Granulometra aceptable de Clnker
Desde la aparicin del primer horno cementero las dificultades para alma-
cenar y transportar el clinker caliente, como razn primaria, determinaron la
necesidad de integrar al sistema de produccin de clnker un enfriador.
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Una de las ventajas ofrecidas por este tipo de enfriador esta en que
cualquier enfriador de parrilla convencional puede ser total o parcialmente
cambiado a este nuevo sistema.
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Figura 12.3
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abertura que va a todo lo amplio del enfriador por donde el clinker sale y
queda listo para su almacenamiento final, mientras la capa superior pasa a
una trituradora de rodillos que tiene como objetivo reducir el tamao de los
grnulos ms grandes de clnker para facilitar su transporte y enfriamiento
para llevarlo hacia la tolva ubicada al comienzo de la parrilla.
Figura 12.4
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a) Zona 1
Est conformada por varios niveles de placas estacionarias que tienen como
finalidad el homogeneizar y distribuir el clinker sobre toda la superficie de la
parrilla.
Las placas en esta zona son completamente ciegas; pero permiten que el
aire fluya horizontalmente por una ligera abertura entre fila y fila de las
placas que vienen escalonadas.
b) Zona 2
Est constituida por una seccin parrilla reciprocante, equipada con placas
tipo "Omega". Este modelo de placas presenta cavidades dentro de las
cuales se aloja el clnker, permitindole asegurar una mayor interaccin con
el aire.
c) Zona 3
d) Zona 4
Esta zona tambin esta equipada con placas "Omega". La longitud de esta
zona depende de los requerimientos del proceso y la capacidad de
produccin instalada del sistema.
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e) Zona 5
La refrigeracin del clinker en esta zona se hace por cmaras, que vienen
equipadas por placas "Omega" y "Estndares" , donde la distribucin del aire
es determinada en cada placa para conseguir un enfriamiento lo ms
uniforme posible.
Figura 12.5
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Figura 12.6
Observando el punto ms importante de todo el Sistema de
Produccin de Clnker y de toda la industria cementera.
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Figura 12.7
Cabezal del Horno
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El Horno debe operarse con la temperatura del aire secundario tan alta como
sea posible, por que as se recupera la mayor cantidad posible de calor del
clinker. Una segunda ventaja de temperatura de clinker alta es la influencia
favorable en el objetivo de quemar el clnker cerca a la descarga del Horno.
Sin embargo, hay lmites prcticos para la temperatura del aire secundario.
Una temperatura demasiado alta puede dar lugar a sobrecalentamientos a la
salida del Horno (anillo de salida) as como en el quemador y el enfriador
mismo. Es recomendable operar el Horno con la temperatura del aire
secundario ligeramente por encima del mximo permisible para proteger las
placas de la parrilla y el refractario del enfriador.
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Figura 12.8
Adecuada operacin de
enfriamiento: temperatura
estable del aire secundario
Los 2 factores que tienen la mayor influencia sobre la temperatura del aire
secundario son:
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En una condicin irregular del Horno, en la cual la mayor parte del material en
el enfriador se encuentre en forma de mdulos de pequeo tamao, an
peor, en forma de polvo, el operador reducir primero la velocidad del Horno, lo
cual reduce la cantidad de clinker y consecuentemente disminuye la
temperatura del aire secundario.
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Figura 12.9
Control de temperatura del aire secundario y la llama
La observacin del interior del horno por la zona frontal puede resultar impor-
tante para apreciar algunos aspectos en la zona luminosa de la llama y la
descarga del clnker producido. La posicin y forma de la llama resultan los
aspectos de mayor utilidad, que justifican la instalacin de circuitos de TV
interna y monitores con imagen a todo color.
La observacin visual del interior del horno en la zona fra resulta imposible,
pero la tecnologa moderna nos ha provisto de una forma de observacin mucho
ms clara y efectiva a travs del anlisis de gases.
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Figura 12.10
Instrumentacin moderna : Valiosa ayuda para el Operador
Resultar en alguna forma posible poder observar lo que sucede en la
zona fra del horno y qu tan til puede resultar para su control
operativo?
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Los datos proporcionados por el anlisis de gases en la salida del horno pueden
tener otras implicancias y resultar tiles para otras cosas, pero en este caso, nos
interesa precisar exclusivamente lo que significan y representan para la
operacin del horno :
Los valores que constituyen "ojos" del operador en el horno son 4 : O2, CO2, CO
y NOx.
A) Oxgeno (O2)
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Figura 12.11
Panel de Control Moderno
B) Anlisis de CO
Muchos piensan que el anlisis de CO slo sirve para prevenir explosiones en los
filtros; quienes lo hacen operan a ciegas con resultados previsibles.
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Cuando se quema carbn pulverizado bajo condiciones ptimas, esto es, cuando
no hay exceso de aire en los gases del horno, habr un mximo de 18,3% de
CO2 resultante de la combustin, si es que no se present una evolucin del
mismo en la alimentacin de crudo al horno.
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D) Anlisis de NOx
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Sin embargo, para que la seal de NOx resulte una seal vlida y representativa
resulta requisito indispensable que el operador efecte la interpretacin de la
seal en forma conjunta con las de O2 y CO2 debido a la interrelacin existente
entre ellas:
Figura 12.12
Sonda para toma de muestras para el anlisis
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Para evitar que la sonda se queme debe ser refrigerada; algunos fabricantes
han insistido en utilizar materiales de alta resistencia trmica, el cual facturan
por supuesto al cliente, pero con malos resultados, porque los materiales
resistentes a a la temperatura generalmente son muy poco resistentes a la
corrosin cida.
Para evitar daos en los sensores la muestra tomada de gases debe ser
previamente acondicionada; los fabricantes de equipos, siempre interesados en
sacar el mayor provecho comercial posible, han ideado sistemas muy
sofisticados para tal propsito; sin embargo, la mejor tecnologa consiste en
lavar la muestra con agua en instalaciones muy simples y efectivas, con
separadores de slidos y gotas por gravedad y filtros especiales en lnea.. El
factor de alteracin de la muestra es muy pobre, porque la solubilidad de CO2
en agua es mnima, en esta forma se limpia la muestra de particulado y gotas.
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Figura 12.13
Microscopa: Valiosa
informacin de lo que sucede
en el interior del horno
Conocer lo que est sucediendo dentro del horno explica muchos detalles que
resultan de invalorable utilidad para los objetivos de optimizacin del proceso y
establece un canal de comunicacin muy conveniente entre produccin y
control de calidad.
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Porosidad :
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Puesto que las cenizas se incorporan al clinker a travs de sus poros, los
granulos de aquel presentarn un aspecto caracterstico, que consiste en una
corona de belita alrededor de los granulos y bordeando los poros interiores.
Figura 12.14
Muestras seleccionadas
de clnker
adecuadamente
preparadas son muy
chismosas respecto al
desarrollo del proceso y
la calidad del clnker
producido
Temperatura de coccin :
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Tiempo de coccin:
El enfriamiento que tiene lugar en el enfriador y que se realiza entre los 1250C
y la temperatura ambiente.
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2CO + O2 - 2CO2
Paragnesis
Los estudios microscpicos antes expuestos, pueden resumirse, desde un punto
de vista prctico, en el Cuadro 12.1. En trminos prcticos podemos decir
que el clnker nos cuenta lo que sucede dentro del horno, por lo cual
tendremos que saber elegir los ms "chismosos", tratarlos adecuadamente para
que muestren lo que saben y estar preparados para interpretar correctamente
la informacin obtenida.
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Cuadro 12.1
PARAGENESIS DE LA MICROSCOPA DEL CLINKER
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Cuando la reaccin se efecta en forma nodular, la fase lquida que aglutina las
partculas determina la cintica de la reaccin que se efecta por difusin del
CaO a travs del lquido para conformar el C3S; como en la marcha del horno el
lquido atrapado en el interior de los ndulos permanece inmvil, la alita se
forma por nucleacin. Los cristales formados crecen en forma limitada hasta que
se agotan los reactantes.
Al formarse alita por el contacto de partculas individuales favorecido por el giro del
homo, los cristales de alita formados ya no nodulizan y crecen por aglomeracin, al-
canzando tamaos considerablemente mayores que los que se logran en los
nodulos.
Existe una directa relacin entre el tamao promedio de los cristales de alita que
conforman el clnker y el consumo especfico de energa requerida para la mo-
lienda final del cemento.
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12.4.2
12.4.2 INFLUENCIA DE LA ATMSFERA REDUCTORA SOBRE LA CALIDAD
DEL CLNKER Y LOS GASES CIRCULANTES
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Figura 12.15
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Invierten la reaccin de formacin de S03 (S02 + 1/2 02 -> S03), lo cual disminuye su
capacidad de reaccin con otros compuestos. Ello resulta conveniente para evitar la
corrosin acida, pero podra desfavorecer la formacin de sulfatos de lcalis.
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Para cualquier tipo de combustible slido, lquido o gaseoso, los resultados del
anlisis elemental en peso debe estar expresada como:
% Carbono = C
% Hidrgeno = H
% Oxgeno = O
% Azufre = S
% Nitrgeno = N
% Cenizas = K
% Humedad = W
C= kg combustible/kg clnker
humedad = C x(W/100)
Cenizas = C x (K/100)
Se supone que todas las cenizas quedan retenidas en el clinker y se sabe que
las materias primas sufren una prdida de peso al pasar por el horno.
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- El agua asociada.
- El agua combinada.
- La combustin de la materia orgnica.
- El CO2 producto de la disociacin de los carbonatos.
Las materias primas sufren tambin una prdida de peso por el polvo producido
en los procesos, al que llamaremos P% (porcentaje de material que se sale
como polvo). Si la prdida al fuego del polvo parcialmente descarbonatado es g
%, equivalente a:
M = 1 / (100 -f - P x 100/(100-g)/(100-f) )
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Calor de combustin
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El flujo de aire falso que ingresa al horno difcilmente puede ser medido, por tal
razn debe ser estimado como una fraccin del aire total, o tambin
determinado indirectamente por medio de la concentracin de oxgeno en los
gases a la salida del horno.
Q7 = M . X . Cpw . (T - Tr)
Cpw = 1 kcal/kg.C
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Cada reaccin qumica tiene una cierta cantidad de calor asociada. Este Calor
de Reaccin suele variar con la temperatura. Los calores de reaccin se suelen
presentar en trminos de una reaccin isotrmica a una cierta temperatura de
referencia.
Donde:
CUADRO 12.2
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Para poder determinar la cantidad de calor que contienen los gases de escape
del horno debe conocerse la composicin porcentual de cada uno de sus
componentes (CO2, SO2, H2O, O2 y N2), as como sus respectivos calores
especficos a la temperatura de salida.
Cpg = (Xco2. Cpco2+ Xo2. Cpo2+ XH20. CpH2O+ XN2. CpN2+ XSO2. CpSo2)
Q3 = G x Cpg x (Tg-Tr) (kcal/kg clnker)
Q4 = Qc + Qr (kcal/kg clnker)
Qc = hc . (Tp-Tamb) x A / Pck
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Donde:
Como una regla prctica se puede calcular las prdidas por radiacin a partir de
superficies metlica mediante el siguiente coeficiente prctico:
Q5 = Ls x Cpp x (Tg-Tr)
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c) Balance general
DIAGRAMA DE SANKEY
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Figura 12.15
DIAGRAMA DE SANKEY
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Figura 13.1
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Figura 13.2
Pelletizador por extrusin para polvo
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Figura 13.3
Tambor nodulizador
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En trminos tcnicos:
En trminos econmicos:
En trminos ecolgicos
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Figura 13.4
Control permanente del contenido
de azufre en el material de entrada
al horno
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Limpieza manual efectuada por los ayudantes del rea utlizando herramientas
(lanzas y martillos) especialmente acondicionados.
Figura 13.5
Control de presiones y temperaturas en el sistema para prevenir
atoros en los ciclones
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En la dcada del 70, con la tendencia a instalar hornos de cada vez mayor
capacidad y dimetros ms amplios, se lleg a considerar el problema de la
formacin de anillos superado; los hornos con ms de 4 m. de dimetro dif-
cilmente llegan a formar anillo, y la disponibilidad de modernas tcnicas de
anlisis, dosificacin automtica de crudos y sistemas eficientes de
homogeneizacin deben permitir un mayor control fisicoqumico del proceso.
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Cmo se rompe este equilibrio para que se siga pegando costra hasta
constituir un anillo?
a) Grado de Nodulizacin:
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Sin embargo, que sucede con la fase lquida cuando no se llega a nodulizar
correctamente?:
Cada partcula tendr mas proporcin de lquido y por tanto ser ms pegajosa,
aumentando la tendencia a la formacin de costra hasta llegar al anillamiento.
c) Longitud de llama
Para que se produzca la formacin de costra, necesariamente tiene que haber fase
lquida que forme los puentes capilares de adherencia, que tendrn que congelar-
se por enfriamiento para formar costra. La disponibilidad de calor suficiente en la
zona del horno en que todava no se logran conformar ndulos se produce por la
condicin de llama larga.
Resulta un hecho comprobado, que todos los hornos con clnker polvoso tienen
tendencia a la formacin de anillo y viceversa.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Aunque se mencionan otros anillos menos frecuentes, los anillos tpicos son slo
2 y lgicamente se presentarn en las zonas inmediatamente colindantes con la
zona crtica o de presencia de llama. Hacia el interior del horno, los anillos se
ubican exactamente donde termina la llama y se denominan anillos de transicin.
En la salida del homo, los anillos de producen en la zona de enfriamiento.
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Figura 13.6
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Figura 13.7
El mayor flujo de calor a travs del ladrillo bsico explica su capacidad para
"pegar costra", lo que suceder hasta que tal encostramiento condense la
diferencia.
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La transmisin de calor por conduccin est regida por la Ley de Fourier; que
en el caso de flujo de calor unidireccional que resulta aplicable en este caso,
viene dada por la siguiente expresin:
Q = -k S dt/dx
Donde:
Si se ha demostrado que la refrigeracin de la chapa del horno con aire y/o agua
realmente tienen una influencia apreciable sobre la tendencia al encostramiento,
no podemos ignorar la que ejerce el cambio del tipo de ladrillo, lo cual podra in-
fluenciar la formacin de anillo, pudiendo llegar a ser el ligero impulso que
desencadena el fenmeno latente.
El diseo del refractario a lo largo del horno establece la calidad que debe
ubicarse en cada zona en funcin del esfuerzo trmico que debe soportar y la
evolucin del proceso. En la zona de transicin, donde se completa la
descarbonatacin y se calienta eL material hasta llegar a alcanzar la presencia de
fase lquida, el ladrillo silicoaluminoso resulta el indicado, incrementando el conte-
nido de almina para mayores temperaturas.
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La condicin ideal se orienta a mantener ladrillo cido hasta que se tenga una
buena proporcin del material nodulizado. Al cambiar el tipo de ladrillo y favo-
recerse la formacin de costra, resultar necesario mantener el equilibrio
abrasinincrustacin adecuado que permita un espesor de costra conveniente,
que se prolongar hacia la salida del horno, protegiendo el ladrillo de las altas
temperaturas de llama en la zona de clinkerizacin.
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c) Anillos de enfriamiento
Conviene establecer que para que se produzca el anillamiento en esta zona debe
existir material fino (clnker polvoso), probablemente causado por la existencia
de una llama demasiado larga. En un horno en el que se nodulice bien, el
anillamiento resulta improbable.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
El paso desde los pequeos hornos de va hmeda hasta los cada vez ms
grandes hornos de va seca y los frecuentes cambios de combustibles al ritmo
que ha marcado su disponibilidad y precios, han determinado que cada
transformacin se utilice para justificar el clnker polvoso y las dificultades para
observacin de la llama y la zona crtica.
Resulta muy frecuente encontrar hornos con escasa visibilidad de la zona crtica
y la llama, debido fundamentalmente a la produccin de clnker polvoso, sin
que tal condicin se considere una irregularidad o indicacin de ineficiencia del
proceso. Podra decirse con propiedad que el personal de planta se acostumbra
a ello.
Por razones que se justifican tanto por lo que pasa en el horno como por lo que
requiere el enfriador, el tamao ms conveniente del clnker se ubica en el
rango entre 3 y 20 milmetros. Esta condicin granulomtrica resulta clara-
mente conveniente por las siguientes razones:
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Figura 13.8
Influencia del tamao de clnker sobre el trabajo del enfriador
Recordemos como se desarrolla el proceso para establecer las razones por las
cuales no se alcanza una buena nodulizacin y se tiene clnker polvoso:
Al definir las zonas del horno en funcin de la evolucin del proceso, hemos
establecido las siguientes: Calcinacin, transicin, nodulizacin, clinkerizacin y
enfriamiento.
Sin importar lo que se tiene antes de estas zonas en el horno, para va hmeda
o seca, estas zonas se determinan en la misma forma en todos los hornos
cernenteros del mundo:
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 13.10
Figura 13.9
Figura 13.10
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 3.12
Figura 13.11
Para efectos prcticos, resultarn favorables para el proceso todos los factores
que permitan favorecer la formacin de fase lquida que permita la nodulizacin
antes de que el material llegue a la zona de llama, donde se incrementar
violentamente la temperatura, al aumentar la transferencia de calor por radiacin
desde la llama, inicindose comience a incrementar
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
En las Figuras 13.12 (a) y (b) se compara grficamente lo que sucede con
una llama corta y una larga. La integracin del rea NK representa la
posibilidad de que el material nodulice antes de clinkerizar y resulta di-
rectamente proporcional en trminos cuantitativos a la granulometra del clnker
entre 3 y 20 mm y el rendimiento del enfriador, como se observa en el grfico
de la Figura 13.13 y se puede comprobar en la prctica.
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura13.12-13.13
Vista comparativa de llama corta y llama larga
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Figura 13.14
La fase lquida
siempre provocar
pegaduras en el
enfriador
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Desplazar la posicin del can del quemador hacia el interior del horno. La
posicin normalmente correcta es hacer coincidir la punta del quemador con el
anillo de salida del horno, pero ello puede variar para el caso de cada
combustible y el comportamiento del material en proceso. Normalmente resulta
suficiente desplazar unos 20 o 30 centmetros para cambiar una determinada
condicin termodinmica en esta zona.
Figura 13.15
La posicin del can dentro del horno y zona de enfriamiento
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Pero cuando la Tierra refleja a su vez la energa hacia la atmsfera, ocurre algo
diferente. En lugar de atravesarla y llegar al espacio, los gases de la atmsfera
absorben una gran parte de esta energa. Esto contribuye a mantener caliente
el planeta.
Figura 14.1
El nucleo del sol fuente de
todas las energas
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Figura 14.2
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Figura 14.3
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Figura 14.4
Quema de
basura
Figura 14.5
Incinerador de basura
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MANUAL PRCTICO DE COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
Figura 14.6
Incinerador de desechos hospitalarios
Los residuos en general los podemos clasificar en dos tipos: los generados por
la propia actividad humana, sobretodo en las grandes ciudades, a los que
llamaremos residuos urbanos, y los producidos por la actividad industrial, a los
que llamaremos residuos industriales.
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a) Vertido controlado
Cada capa se prensa con mquinas hasta alcanzar una altura de 3 metros, se
cubre con una capa de tierra y se vuelve a prensar. Es fundamental elegir el
terreno adecuado para que no se produzca contaminacin ni en la superficie ni
en aguas subterrneas.
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b) Incineracin
Las incineradoras convencionales son hornos o cmaras refractarias en las que
se queman los residuos; los gases de la combustin y los slidos que
permanecen se queman en una segunda etapa. Los materiales combustibles se
queman en un 90%.
Primero se clasifican los residuos para separar materiales con alguna otra
utilidad y los que no pueden ser degradados, y se entierra el resto para
favorecer el proceso de descomposicin. El humus resultante contiene de 1 a
3% de nitrgeno, fsforo y potasio, segn los materiales utilizados.
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e) Reciclado
La prctica del reciclado de residuos slidos es muy antigua. Los utensilios
metlicos se funden y remodelan desde tiempos prehistricos. En la actualidad
los materiales reciclables se recuperan de muchas maneras, como el desfibrado,
la separacin magntica de metales, separacin de materiales ligeros y
pesados, criba y lavado.
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a) Residuos urbanos
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b) Residuos agrcolas
Entre stos, los ms utilizados son los siguientes : Cscara de girasol, cascarilla
de arroz, elotes de maz, pepas de algodn, uvas, aceitunas, etc.
c) Residuos industriales
La generacin de residuos industriales comprende un espectro muy amplio de
posibilidades :
a) Gases :
Los gases residuales combustibles generalmente se producen en grandes
refineras y plantas qumicas, en las cuales deben aprovecharse o eliminarse,
debido a que su comercializacin como combustibles resulta complicada por sus
posibilidades de transporte para justificar la inversin requerida para su
acondicionamiento.
b) Slidos
Residuos slidos con algn tipo de riesgo, tendrn que ser procesados antes de
eliminarse. Si poseen un valor calorfico aceptable, pueden calificarse como
residuos combustibles y utilizarse en algunos tipos de industrias. Algunos de los
residuos solidos utilizables como combustibles son los siguientes:
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c) Lquidos
Los que no poseen calor calorfico y por no resultar dainos y/o peligrosos
pueden eliminarse a los circuitos de desage en forma de efluentes.
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30-45 % de humedad.
30-35 % de material orgnico combustible
30-35% de material inorgnico incombustible
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Figura 14.7
Sistema ECOCEMENTO ONODA
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Figura 14.8
Incinerador de basura del futuro
Sistema Propuesto por COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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Figura 14.9
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Cuadro 14.1
Composicin y caractersticas de los diferentes tipos de neumticos.
Neumticos de Pasajeros
(automviles y camionetas)
Caucho natural 14 %
Caucho sinttico 27%
Negro de humo 28%
Acero 14 - 15%
Fibra textil, suavizantes, xidos,
16 - 17%
antioxidantes, etc.
Peso promedio: 8,6 Kg
Volumen 0.06 m3
Neumticos MCT
(camiones y microbuses)
Caucho Natural 27 %
Caucho sinttico 14%
Carbn negro 28%
Acero 14 - 15%
Fibra, suavizantes, xidos,
16 - 17%
antioxidantes, etc.
Peso promedio: 45,4 Kg.
Volumen 0.36 m3
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Cuadro 14.2
Anlisis qumico del neumtico
Elemento Porcentaje
Carbono (C) 70
Hidrogeno (H) 7
Azufre (S) 1..3
Cloro (Cl) 0,20,6
Fierro (Fe) 15
Oxido de Zinc (ZnO) 2
Dixido de Silicio 5
(SiO2)
Cromo (Cr) 97-ppm
Nquel (Ni) 77-ppm
Plomo (Pb) 60-760ppm
Cadmio 5-10ppm
Talio 0,2-0,3ppm
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Cuadro 14.3
Anlisis mineral de la ceniza de neumtico. (porcentaje en peso)
Compuesto %
Dixido de Silicio (SiO2) 22.00
Dixido de Aluminio 9.09
(AL2O3)
xido de Fierro (Fe2O3) 1.45
xido de Calcio (CaO) 10.61
Dixido de Titanio (tiO2) 2.57
xido de magnesio (MgO) 1.35
xido de Sodio (Na2O) 1.10
xido de Potasio (K2O) 0.92
Azufre en (SO3) 15.68
Fsforo en (P2O5) 1.03
xido de Azufre (ZnO) 34.50
Los cuatro primeros compuestos son las materias primas fundamentales de las
que est hecho el cemento.
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Figura 14.10
Sistema de manejo de llantas en planta cementera
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Figura 14.11
Tecnologa Feed Fork de Cadence Environmental Energy Inc.
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Este sistema tiene la ventaja sobre el sistema Feed Fork que comparativamente
reduce los niveles de emisin de SOx y NOx es de menor manejo y no requiere
mantenciones mayores. Un aspecto muy importante a considerar es que este
sistema permite que los neumticos sean consumidos en el precalcinador, antes
de ingresar al horno, de modo que las materias primas consuman la energa de
stos durante el proceso de descarbonatacin, a diferencia del sistema Mid Kiln
en el cual los neumticos slo influyen aportando temperatura al horno.
Figura 14.12
Neumticos rumbo a la
cmara de enlace
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Hace algn tiempo un buen cliente nuestro, una importante empresa cementera
latinoamericana, nos contrat para analizar y proponer una solucin para el
problema de pegaduras y atoros que se presentaban en los ciclones del
precalentador, desde que sustituyeron parte del carbn pulverizado que
utilizaban como combustible, por un aceite residual de variada procedencia, con
fines econmicos y ecolgicos. Despus del
anlisis completo del aceite, su caracterizacin como combustible y la
evaluacin operativa del horno, concluimos que la razn de los problemas era la
formacin de un ciclo de cloruros entre el precalentador y el horno, introducidos
con el aceite residual.
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Cuadro 14.4
Caractersticas de aceites usados
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Los bifenoles policlorados tambin conocidos como PCBs son unos compuestos
qumicos que presentan alta resistencia a la descomposicin qumica, biolgica
y trmica; son considerados buenos conductores de calor y aislantes trmicos lo
cual los cataloga como sustancias atractivas para uso industrial. Al mismo
tiempo, son reconocidos como una amenaza para la salud y el medio ambiente,
a tal punto que algunas organizaciones internacionales han tomado acciones
severas para manejar estas sustancias.
Figura 14.13
Sistema de purificacin de aceites
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Figura 14.14
Aceite centrifugado
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Figura 14.5
Contaminantes en los Aceites
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La eliminacin del crculo vicioso formado por el polvo del filtro permite concebir
un trabajo eficiente de precalentadores de 4 etapas de intercambio trmico, con
una primera etapa formada por ciclones gemelos y cmara de precalcinacin.
Existen varios arreglos de diseo y dimensionamiento de precalentadores, pero
todos se basan en propiciar el mayor tiempo de contacto entre los gases
calientes circulando con el polvo crudo en suspensin. El quinto cicln ya no
resulta necesario y el sexto nunca se ha justificado.
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Desde los hornos super largos se lleg a los hornos super cortos, pero ambos
extremos son malos; el horno actual debe ser suficientemente largo para
asegurar que se produzca la nodulizacin antes de la clinkerizacin. La zona de
enfriamiento depender de la posicin del quemador y adecuada forma de
llama.
Resulta necesario destacar la importancia del diseo del Cabezal del Horno
sobre la estabilidad del sistema. En este punto se debe producir un equilibrio
vectorial entre la fuerza que induce al aire de enfriamiento hacia el interior del
horno y la que los intenta eliminar por la chimenea del enfriador como aire
excedente. El correcto diseo del cabezal debe permitir efectuar esta
regulacin, manteniendo siempre estable la presin mnima necesaria para
poner a disposicin del aire primario del quemador, la disponibilidad de
suficiente aire secundario para suministrar el oxgeno requerido para la
combustin.
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Un caso tpico que demuestra la capacidad del horno cementero para cumplir
el papel de incinerador de basura, es precisamente su capacidad para
aprovechar residuos urbanos, debidamente acondicionados. La basura urbana
est conformada por una tercera parte de materiales orgnicos combustibles,
una tercera parte de agua, el anlisis qumico del resto podra sorprendernos
por ser precisamente Calcio, Slice, Almina y Fierro, los 4 componentes
principales del cemento, pero ello no es una afortunada casualidad sino una
condicin perfectamente explicable por que tales elementos son precisamente
los ms comunes en la naturaleza, despus del oxgeno, hidrgeno y nitrgeno,
que tambin estn presentes en los combustibles y el aire.
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El Horno cementero del Siglo XXI ya podra ser operado por un robot, si
aplicamos la tecnologa recomendada, basada en la simplificacin necesaria,
conveniente y adecuada; aunque parezca contradictorio, el factor de mayor
importancia para lograrlo ser el nivel de tecnificacin del personal responsable
de su funcionamiento y control operativo.
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