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Practicas PDF
I
de
Separacin
Procesos
de
Separacin
Prcticas de Laboratorio
Prcticas de Laboratorio
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Laboratorio
de Ingeniera Qumica
UNAM
Facultad de Qumica
Facultad de Qumica
UNAM
NDICE
b) Absorcin de Gases
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble.
Un ejemplo tpico lo constituye el lavado mediante agua lquida, del
amoniaco contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera
posteriormente del lquido mediante destilacin y el lquido de absorcin
se puede reutilizar o desechar.
c) Deshumidificacin
La fase lquida es una sustancia pura que est constituida por el
componente que se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente
y el soluto son la misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o vapor
es prcticamente insoluble en el lquido.
La separacin de vapor de agua del aire por condensacin sobre una
superficie fra, y la condensacin de un vapor orgnico, tal como el
tetracloruro de carbono, contenido en una corriente de nitrgeno, son
ejemplos de deshumidificacin. En las operaciones de deshumidificacin
el sentido de la transferencia es desde la fase gaseosa al lquido y se
entiende como un caso particular de absorcin de gases.
d) Extraccin lquido-lquido
Llamada tambin extraccin con disolvente, en la que se trata una mezcla
lquida con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms
componentes de la mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama
refinado y la fase rica en disolvente recibe el nombre de extracto.
El componente que se transmite desde el refinado hacia el extracto es el
soluto, y el componente que queda en el refinado es el diluyente.
f) Cristalizacin
Mediante la formacin de cristales se separa un soluto de una solucin
lquida dejando generalmente las impurezas en la masa fundida o en las
aguas madres. Este mtido se utiliza para obtener cristales de alta pureza
formados por partculas de tamao uniforme y aspecto atractivo.
b) Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un
fluido, pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan
los slidos. La filtracin industrial va desde el simple colado hasta
separaciones ms complejas. El fluido puede ser un lquido o un gas; las
partculas slidas pueden ser gruesas o finas, rgidas o flexibles, redondas
o alargadas, separadas o agregados. La suspensin de alimentacin
puede llevar una fraccin elevada o muy baja 40-5% en volumen de
slidos.
2. TEORA BSICA
FRACC. QUE
DIMETRO MEDIO DE LAS FRACCIN
TAMICES TYLER PASAN POR
PARTCULAS Dm EN PESO
CADA TAMIZ
Molino de dientes
Clave Equipo Especificaciones
MO - 350 Molino Servicio. Muele cereales
Tipo : Triturador de dientes con
tornillo de ajuste entre los conos
dentados
Marca: CeCo Co
Accionador: Motor elctrico
de HP
TA- 351 Tolva Servicio: Alimentar los slidos
Capacidad: 30 g/min
Longitud superior: 26 cm
Dimetro superior: 35 cm
Dimetro inferior: 12 cm
Material de constr. Acero al carbn
Molino de cuchillas
Clave Equipo Especificaciones
MO - 360 Molino Servicio: Moler cereales
Tipo: Cuchillas
Marca: Comminuting Machine
Altura cuchilla:12.5 cm
Ancho cuchilla:4.0 cm
Espesor cuchilla: 5 mm
Malla con abertura de 2 mm
Accionador: Motor elctrico
Potencia de 3 HP y Velocidad
de 1740 RPM
Material de construccin: Acero
Inoxidable
TA - 361 Tolva Servicio : Alimentacin de slidos
Tipo Charola
Largo: 60 cm
Ancho: 50 cmReduccin : 20 cm
Tapa: 20 x 10 cm
TA - 362 Tolva Servicio: Recibe producto
Tipo: Bolsa
Dimetro: 50 cm
Material de construccin: Lona de
algodn
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
S
T
MOLINO DE BOLA S
K
V
MOLINO DE DIENTES
MOLINO DE DISCO
MOLINO DE MARTILLOS
MOLINO DE ASPAS
GRUPO: __________________________________________________________
PROFESOR: _______________________________________________________
FECHA: ___________________________________________________________
OBSERVACIONES: __________________________________________________
Anlisis granulomtrico
DIMETRO DIMETRO
PESO PESO
DE DE
MALLA No. RETENIDO MALLA No. RETENIDO
ABERTU RA ABERTU RA
(g) (g)
(mm) (mm)
- El anlisis de tamizado.
- Una grfica log - log que muestre la fraccin masa retenida
vs el dimetro de la malla.
- Un Histograma de fraccin masa retenida vs el dimetro medio
de partcula.
- El costo en $ / Kg de material molido.
g) Anlisis y tendencias de resultados.
h) Conclusiones y recomendaciones.
i) Bibliografa.
6. CUESTIONARIO
1. Explique en qu consiste la operacin de Molienda.
2. Cul es el objetivo de reducir el tamao de partcula en algunas
operaciones unitarias?
3. Mencione, cundo menos 4 operaciones donde la reduccin de partcula
es importante para el proceso.
4. Mencione los factores que intervienen en la seleccin de un molino.
5. Mencione las diferentes maneras de clasificar un equipo de molienda.
6. Mencione 3 diferentes tiposde molinos y diga qu tipo de fuerza se
aplica en cada uno y cmo funcionan.
7. Explique cmo funciona el molino de bolas.
8. Qu ventajas ofrece este molino con relacin a otro ordinario?
9. En qu industria tiene aplicacin este equipo?
10. Enumere y detalle los factores que afectan el tamao del producto.
11. Cmo se calcula el dimetro de la partcula molida?
12. Cmo se especifica el tejido de una criba?
13. En el anlisis de un producto. cmo se expresan los resultados?
Nota: Consulte el apndice de esta prctica.
7. NOMENCLATURA
Pm = peso de la muestra
P = Peso del producto obtenido
Po= Potencia consumida
T = Tiempo de operacin
Fr = fraccin masa
Dm = Dimetro medio de la abertura de la malla
Dp = Dimetro madio de partcula
8. BIBLIOGRAFA
Foust, Wensel.- Principles of Unit Operations.
John Wiley & Sons - 1999
Mc Cabe and Smith.- Unit Operations of Chmeical Engineering.
Mc Graw Hill - 1998
Brown G.G.- Unit Operations.
John Wiley & Sons - 1990
Experimento 2.
FILTRACIN
O O O O O
1. OBJETIVOS
a) Determinar las constantes de filtracin a travs de pruebas
experimentales en un minifiltro prensa..
b) Encontrar el rea de filtracin de un filtro industrial para un problema
propuesto a partir de los resultados obtenidos del inciso a)
2.TEORIA BSICA
Filtracin es la separacin de partculas slidas semislidas que se
encuentran suspendidas en un fluido al pasar a travs de un medio poroso,
fibroso o granular llamado medio filtrante mediante la aplicacin de una
fuerza impulsora en un perodo de tiempo determinado.
La filtracin tiene por objeto la clarificacin de lquidos, la recuperacin de
slidos y lquidos ,facilitar otras operaciones como secado y lavado de
materiales etc.
Las principales variables que afectan al proceso de filtracin y que deben
tomarse en cuenta para seleccionar, disear u operar un equipo son:
Variables de proceso
O La concentracin de slidos
O El tamao de partcula
O La temperatura
O El PH
O La viscocidad y densidad
Variables de diseo:
O rea de filtracin,
O cada de presin a travs del filtro,
O resistencia del medio filtrante
O flujo de filtrado
O Cantidad de slidos retenidos
O Humedad de la torta
O Tiempo de lavado
r 4 ( P )
q= (3)
8L
Donde:
q = flujo del fluido
r = radio del capilar
(- P) = cada de presin a travs del capilar
= viscosidad del fluido
L = longitud del capilar
La importancia de la ecuacin de Poiseuille y su uso es que permite predecir
el efecto potencial de la disminucin del tamao del capilar sobre el flujo y
en el caso de la filtracin sobre la resistencia de la torta
Posteriormente dArcy en 1856 describi la velocidad del flujo de aguas
subterrneas en estratos del suelo mediante la siguiente relacin:
u = (K1) (- P / L) (4)
Donde:
u= velocidad del fluido,
K1 = coeficiente de permeabilidad del lecho
P = cada de presin a travs del lecho
L = espesor del lecho poroso
Desde el punto de vista prctico es mas importante determinar el flujo de
filtrado (q) que la velocidad del fluido (u).
Por otra parte si el flujo volumtrico en un canal est dado por:
q = dV / dt = u A (5)
Donde:
dV /dt = es el cambio de volumen con respecto al tiempo (flujo volumtrico)
A= rea transversal del canal
Entonces, si la ecuacin (4) se multiplica por el rea transversal y se
introduce la viscosidad del fluido como otra resistencia al flujo y se sustituye
en la ecuacun (5) obtiene la ecuacin modificada de d Arcy:
q=
dV
= K1
( P ) A
(6)
dt L
dV r 2 ( P ) D 2
q= = (7)
dt 8L 4
dV P
q= =K A (8)
dt L
Entonces la ecuacin modificada de d Arcy (6) y la ecuacin de Poiseuille
(8) son equivalentes y el coeficiente de permeabilidad K1 puede escribirse
como K:
L
K =
( P )A dV (9)
dt
Esta es la primera aportacin de la teora para determinar la permeabilidad
del lecho y se mide como la cantidad de fluido que pasa, en la unidad de
tiempo. Para algunos materiales la unidad de permeabilidad es el dArcy.
Aplicacin de las ecuaciones a la filtracin
O determinacin de las resistencias
Si la permeabilidad es la facilidad con que fluye el filtrado, el inverso es la
resistencia al paso del filtrado.
K =1/R
La resistencia tiene dos componentes uno, el de los slidos depositados, ()
y otro, del medio filtrante ( r) .
resistencia de la torta
La ecuacin (8) puede escribirse:
dV 1 ( P )
= A (10)
dt L
Despejando :
A( P ) dt
= (11)
L dV
La ecuacin (11) permite determinar la permeabilidad a travs de la torta
de un espesor L fijo, pero este cambia continuamente; si se supone que
cada capa que se deposita es constante, entonces, el producto del espesor
L por el rea A de filtracin, es el volumen de la torta depositada ( v ) por
unidad del correspondiente volumen de filtrado.
Si V es el volumen total de filtrado, entonces el volumen total de la torta
depositada es:
AL=V v
Despejando L L=V v /A (12)
La ec.(12) se puede sustituir en la (11)
A 2 ( P ) dt
= (13)
V dV
dV PA 2
=
dt (
V + r A ) (14)
dt r
= 2
V+ (15)
dV PA g c PAg c
t V r V
r
t= V2 + V (17)
2PA 2g c PAg c
Donde:
V= volumen de filtrado, en (m3 ) recolectado en el tiempo t (s).
- P = cada de presin en kg f / m2
A = rea de filtracin en m2
= viscosidad del filtrado en kg /m s
gc = factor de conversin con valor de 9.81 en (kg m / kg f ) (m / s2 )
Si se mide en tiempo en el que cae la primera gota de filtrado hasta que
termine la filtracin se obtienen una serie de datos que al hacer una grfica
de volumen contra el tiempo, se obtiene la siguiente grfica. As para el t =
0, V = 0
r
K2 = (20)
PAg c
Suponiendo que durante una experimentacin se han hecho las
determinaciones de volumen recolectado en los diferentes intervalos de
tiempo, dt, al graficar dt / dV vs. V se obtiene una lnea recta:
Donde:
La pendiente de esta recta es K1 y la ordenada al origen es K2, definidos con
anterioridad en las ecuaciones (19) y (20), respectivamente.
Con estos valores de K1 y K2 se pueden despejar y r, esto es:
A 2 * ( P )* gc
= K1 * (21)
w
A * (P )* gc
r = K2 * (22)
Se pueden hacer experimentalmente varias determinaciones a diferentes
presiones; de esta manera, se puede calcular la variacin de la resistencia
con respecto a la presin.
Otra determinacin importante es la de los efectos de compresin, es decir,
el efecto de la presin en la resistencia especfica de la torta. La correlacin
propuesta de Almy y Lewis es la siguiente:
= 0 * (-P)s
Donde: 0: Resistencia especfica a una presin de cero m./Kg.
s: Factor de compresibilidad (sin dimensiones).
Cuando el valor s es igual a cero, se dice que la torta es incompresible;
cuando el valor es mayor que cero, se dice que la torta es compresible.
3. PARTE EXPERIMENTAL
Minifiltro prensa
6. CUESTIONARIO
a) Como Interpreta las grficas de V vs y la de dv /d vs
b) Que aplicacin tiene determinar los valores de K1 y K2
c) Que indica el factor de compresibilidad
d) Que variable influye en forma determinante sobre la resistencia
espcifica de la torta .
e) Cules seran las consideraciones bsicas para elegir un filtro prensa.
7. NOMENCLATURA
A = rea de filtracin
V = Volumen de filtrado
= Tiempo
W = Masa de la torta seca
= Resistencia especfica de la torta
r = resistencia del medio filtrante
s = Factor de compresibilidad
Ve = Volumen de filtrado terico
K1 y K2 = Constantes de filtracin
8. BIBLIOGRAFA
a) Foust, Wenzel.
Principles of Unit Operations.
John Wiley & Sons.
1998.
b) Mc. Cabe and Smit.
Unit Operations of Chemical Engineering.
Mc. Graw-Hill
1999.
c) Ocn y tojo.
Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas.
Aguilar S.A. de Ediciones.
1998.
Experimento 3.
CENTRIFUGACIN
O O O O O
1. OBJETIVO
Determinar el rea equivalente () de una centrfuga industrial que maneje
un flujo 200 veces mayor al flujo de alimentacin experimental en m3/s , que
proporcione una concentracin en el efluente de 0.0008 g/ml en la centrfuga
de laboratorio.
2. TEORA BSICA
La separacin centrfuga es desde hace ms de un siglo una de las
operaciones unitarias ms importantes en procesos claves de las industrias
qumicas, farmacuticas, tratamiento de efluentes, purificacin de aceites
combustibles y lubricantes y suspensiones en general.
En el campo de la tecnologa de la separacin mecnica las separadoras y
decantadoras se catalogan dentro de las centrifugadoras, se emplean para
la concentracin de slidos, clarificacin de suspensiones y separacin de
mezclas de lquidos con eliminacin simultnea de slidos.
Esencialmente la centrifugacin es una decantacin selectiva de los
componentes insolubles de una mezcla bajo condiciones de gravedad
artificial.
En la industria existe una gran variedad de centrfugas las cuales pueden ser
clasificadas de muy diversas formas, a continuacin se realiza una
clasificacin de un pequeo grupo de centrfugas conocidas como
sedimentadoras y se realiza esta clasificacin tomando como referencia la
cantidad de slidos a la entrada de la centrfuga.
Descarga manual, 0-5% de slidos.
Este tipo de centrfuga es tambin llamada de tambor macizo. Los slidos se
acumulan en el recinto de lodos y deben de ser removidos en forma manual
parando la mquina y abriendo el tambor.
Descarga automtica intermitente, 0-30% de slidos.
Tambin son conocidas como autodeslodantes. Los slidos se acumulan en
el recinto de lodos y son expulsados en forma intermitente y automtica a
travs de los orificios de descarga.
Descarga continua, 0-40% de slidos.
Dentro de la industria qumica es conocida como de toberas. Los slidos
se acumulan en el recinto de lodos y se expulsan en forma continua a travs
de toberas.
Tornillo transportador, 0-65% de slidos.
Este tipo de centrifuga es tambin conocida como decantador. Tienen un
diseo completamente diferente a las dems centrfugas. Estn equipadas
con un tornillo transportador que les permite descargar en forma continua
los slidos.
Teora de la sedimentacin centrfuga.
La ecuacin para la sedimentacin natural de una partcula es:
vs = ( d2g ) / ( 18 ) (1)
Esta ecuacin es conocida como la ley de Stokes para la
sedimentacin natural.
Para aumentar la velocidad de sedimentacin la fuerza gravitacional ( g )
puede sustituirse por una gravedad artificial conocida como fuerza centrfuga
(r). Podemos deducir por analoga de la ecuacin ( 1 ) la velocidad de
sedimentacin de una partcula en suspensin dentro de un fluido que gira
es:
vg = ( d2 ( 2r ) ) / ( 18 ) (2)
Esta ecuacin es conocida como la ley de Stokes para suspensiones
en rotacin.
Si consideramos que vg = x/t. En donde el tiempo t representa el tiempo en
que el lquido est en el tambor y se define como t = V/Q en donde V es el
volumen del lquido a un tiempo determinado y Q es el flujo del lquido a
travs del tambor.
x = vg t = 2rVd2 /18Q (3)
Si se considera al lquido en el tambor como una capa lquida de espesor s
y si x es mayor que la distancia inicial de la partcula desde la pared del
tambor, la partcula ser separada de la fase lquida, de otra forma
permanecer en suspensin. En un sistema ideal x = s/2 la mitad de las
partculas de dimetro d sern separadas de la suspensin y la otra mitad
no. Por lo tanto si ordenamos la ecuacin anterior:
Q = 2 (d2 / 18) * (V2r / s) (4)
Siendo el primer grupo del lado derecho de la ecuacin los parmetros del
sistema que siguen la ley de Stokes (d2/18) y el segundo grupo (V2r/s)
los parmetros que definen las dimensiones del equipo, esto tambin lo
podemos escribir de la siguiente manera:
Q = ( 2 g )
(5)
En donde:
g = (d2/18) g
y = V2r/gs
En donde sigma () tiene dimensiones de (longitud)2
El rea equivalente () de una separadora centrfuga se define como la
superficie que debera tener un tanque de sedimentacin natural para entregar
un flujo clarificado ( m3 / h ) igual al de la centrfuga en cuestin de cualquier
suspensin.
Tambin es posible obtener el dimetro de la partcula de las ecuaciones
anteriores.
18 v g
d= (6)
g
Q
vg =
2
7. NOMENCLATURA
A = superficie (m2)
C = parmetro que depende de la geometra del equipo y va de 1-1.8
d = dimetro de la partcula
F = fuerza neta
Fa = fuerza de arrastre (Kg m/ s2)
Fe = fuerza debida al empuje de Arqumides (Kg m / s2 )
g = aceleracin de la gravedad = 9.8 m/s2
l = radio de descarga de la fase ligera
m = masa de la partcula (kg)
N = nmero de discos
P = peso de la partcula
Q = flujo volumtrico (m3/s)
r1 = radio interno (m)
r2 = radio externo (m)
Re = nmero de Reynolds = (v d rm )/h
S = rea transversal de la partcula
T = tiempo
V = volumen de la partcula (m3)
vs = velocidad de sedimentacin
= rea equivalente (m2)
= velocidad angular (1 /s2)
= viscosidad del fluido (Pas)
= m (Kg / m3)
= densidad del slido para el carbonato de calcio = 2.770 Kg/m3
m = densidad del medio (Kg / m3)
X = distancia (m)
8. BIBLIOGRAFA
a) R.H. PERRY y C.H. CHILTON
Chemical Enginnering Handbook
Mc Graw Hill
b) MACBE & SMITH
Unit Operations of Chemical Engineering
Mc Graw Hill
c) FOUST ALAN S.
Principios de Operaciones Unitarias
John Wiley & sons
c) Westfalia Separator. Westfalia laboratory centrifuge
for bench and Pilot Scale Operations model
LWA-205.
d) Tesis profesional.
Optimizacin de las condiciones de operacin de la Centrfuga
WESTFALIA del Laboratorio de Ingeniera Qumica. Vctor Manuel
Vilchis Ruz 1997.
e) Charles M. Ambler The fundamentals of separation,including
sharples, sigma value for predicting equipment equipment
performance Industrial and Engineering Chemistry .
Vol 53 Num.6 June 1961 pag 430 - 433
Experimento 4.
TORRE DE PARED MOJADA
O O O O
1. PROBLEMA
Calcule usted el coeficiente de transferencia de masa individual fase gas KG,
en una columna de pared mojada, que opera a un flujo de aire de 300 ft3/hr.
a contracorriente con un flujo de agua de 20 Gal. /hr. y una temperatura de
30 C.
2. TEORA BSICA
Los coeficientes de transferencia de masa se pueden determinar en una
columna de pared mojada, donde una pelcula lquida descendente fluye
por la pared del tubo a contracorriente con un fluido gaseoso. En este caso
se usar como lquido el agua y como gas el aire, se medir la transferencia
de agua desde la fase lquida a la fase gaseosa, una vez efectuado el paso
del vapor de agua al aire. La cantidad de agua transferida se puede medir
por medio de la diferencia de humedad del aire entre la entrada y salida del
aparato, siendo esta, una funcin de la presin parcial del agua en el aire.
En la ecuacin de difusin de Stefan, el coeficiente de transferencia de masa
kG es la constante de proporcionalidad del gradiente de concentraciones,
presentado en la zona interfacial gaseosa.
NA = k G PA
D AB * PT * PA
o bien NA =
R * T * B T * PBM
en donde PBM = PT
(P 0
+ P1 + P20 + P2
1 )
4
y PA =
( ) ( )
PA0 PA ent PA0 PA sal
(
P0 P
In A0 A ent
)
( )
PA PA sal
3. PARTE EXPERIMENTAL
TIEMPO
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
(min) FLUJO FLUJO
FCSH GPH
ts C th C ts C th C t C t C
10
15
20
TIEMPO
ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA
(min) FLUJO FLUJO
FCSH GPH
ts C th C ts C th C t C t C
10
15
20
i) Bibliografa
6. CUESTIONARIO
1. En cunto tiempo alcanza la columna una operacin estable?
2. Cmo asegura que la columna alcanza una operacin estable?
3. Cul es el rea de transferencia?
4. Calcule el flujo de agua evaporada y transferida al aire atravs de la
columna en Kg de agua / hr.
5. Que diferencia existe entre flujo y flux?
6. Calcule el flux de transferencia de masa NA
7. Cul es la fuerza directora que favorece la transferencia de masa?
8. Calcule la fuerza motriz en la interfase agua-aire.
9. A las condiciones de operacin establecidas, qu valor tiene el
coeficiente de transferencia de masa kG?
10. Cul es el valor de espesor de la pelcula interfacial?
7. NOMENCLATURA
PA = presin de vapor del agua
PA = presin parcial del agua en el aire. Los subndices 1 y 2 se refieren
a la posicin de entrada y salida de la torre.
NA = material transferido en Kgmol/seg. m2.
DAB = Coeficiente de difusin m2/seg.
PT = Presin total en mm Hg.
R = Constante de los gases m3 atm. / Kgmol K.
T = Temperatura absoluta en K.
PBM = Presin parcial media aritmtica del aire a travs del cual
el vapor se difunde (mm Hg).
pA = Diferencia media logartmica entre la presin de vapor de agua en
equilibrio con el lquido y la presin parcial del vapor de agua en el
aire (mm Hg).
BT = espesor de la interfase lquido-gas (m.)
ts = temperatura de bulbo seco.
th = temperatura de bulbo hmedo.
FCSH = pies cbicos standar por hora.
GPH = galones por hora.
8. Bibliografa
a) Bird Byron
Transport Phenomena
WILEY 1990
b) Antony L. Hines
Robert N: Maddox
Transferencia de Masa, Fundamentos y Aplicaciones.
Prentice Hall Hispanoamericana S.A. 1998
c) Prcticas de Laboratorio de Transferencia de Masa.
Ediciones Facultad de Qumica U.N.A.M.
d) Welty James R
Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa.
Ed. Limusa 1990
Esperimento 5.
CURVA DE INUNDACIN
O O O O
1. OBJETIVO
Observar y determinar experimentalmente los flujos de inundacin en una
torre empacada para obtener la curva de inundacin.
2. TEORA BSICA
La transferencia de masa en los procesos difusionales, depende en gran
parte del rea de la superficie de contacto entre las fases, es decir, que entre
ms interfase exista se tendr mayor transferencia de masa.
Existen varias formas de aumentar el rea de contacto entre las fases y casi
todas se basan en subdividir alguna de las fases. Por ejemplo si se atomiza
un lquido al pasar por una tobera, sta dividir la fase lquida en un gran
nmero de gotas las cuales constituyen el rea interfacial a travs de la cual
se transfiere la masa. El principal problema en estos equipos reside en
mantener las pequeas gotas suspendidas en la otra corriente. esto
generalmente se soluciona rellenando el equipo, que comnmente es un
cilindro, con piezas llamadas empaques. El empaque permite disponer de
una gran rea de contacto ntimo entre las fases.
Uno de los equipos ms usados en las operaciones de transferencia de masa,
es la llamada torre empacada, que est constituida de un cilindro vertical
lleno de pequeas piezas de diferentes formas geomtricas, sostenidas por
soportes a uno o varios niveles, provistas de redistribuidores. La funcin
primaria de este equipo es proporcionar un esqueleto sobre cuya superficie
escurre la fase pasada en pelculas delgadas o corrientes, mientras que la
ligera asciende a travs de los empaques y alrededor de los mismos.
La fase pesada es siempre un lquido y la ligera puede ser un gas (absorcin,
desorcin, humidificacin); un vapor (destilacin) o un lquido ligero
inmiscible con el pesado (extraccin lquido).
En estas torres la fase pesada fluye por gravedad, ya que se alimenta por la
parte superior de la torre, y la fase ligera se alimenta por la parte inferior,
sta tiende a subir por diferencia de densidades o bien por existir una mayor
presin en la base del equipo.
Empaques
La parte principal de una torre empacada, es precisamente el relleno o
empaque. Se han utilizado gran cantidad de materiales para empacar torres,
dentro de stos estn, pedacera de vidrio, piedras porosas, carbn, etc.
Estos materiales son baratos, pero su principal desventaja estriba en
encontrar los coeficientes volumtricos en equipos que contengan este tipo
de empaques, coeficientes que solamente pueden encontrarse en forma ex-
perimental. Este ha sido el motivo de que se empleen con preferencia
empaques con geometra definida y reproducible, los que han sido estudiados
por un gran nmero de investigadores; sus caractersticas se encuentran
tabuladas y sus resultados son reproducibles.
La figura 2 muestra algunos de los empaques ms conocidos.
Figura 2.
La colocacin del empaque en la columna pueden hacerse en forma
ordenada y dando diferentes arreglos, lo que implica un aumento consider-
able en el costo de instalacin por mano de obra. Esto mejora la distribucin
del lquido, el cual fluye en forma vertical casi en su totalidad. La otra forma
es meter el empaque a granel, ya con la columna seca o mojada.
Tamao Nmero S u p e r f ic ie
Porosidad a/
Relleno nominal por e s p e c f ic a
% m2/m
p u lg a d a s m3 a m2/m3
3 1720 72 94 87
A n il l os
2 5420 102 94 123
Raschig
1 44600 206 93 258
Acero
1/2 354000 416 91 555
3 1560 62 78 131
A n il l os
2 5290 95 74 236
Raschig
1 52200 87 74 464
Grafito
1/2 338000 373 74 925
4 733 52 74 129
A n il l os 2 5420 95 73 245
Raschig 1 43000 190 71 532
Cermica 1/2 335000 368 71 1030
1/4 2870000 795 72 2140
Kg lquido Kg
Donde: L = PG = densidad del gas
hr m 2 m3
Kg gas Kg
G= PL = densidad del lquido
hr m 2 m3
E = fraccin de hue cos A P = reaespecfica m 2 / m 3
3. PARTE EXPERIMENTAL
Vernier
Probeta de 500 ml
Balanza granataria
Aire comprimido
Aire comprimido
Nota: Tambin se cuenta con la columna empacada Pignat para hacer esta
prctica
(vea la descripcin del equipo y el diagrama de flujo en Absorcin de dixido
de carbono)
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO
3.6 TCNICA DE OPERACIN
Tcnica de operacin para empaque seco
Columna QVF
1. Haga funcionar la compresora y abra las vlvulas V-7 y V-8 para
purgar la lnea de aire.
2. Abra las vlvulas de control de presin V-9 y fije una presin de 1 Kg/cm2.
3. Con la vlvula V-10 alimente un flujo de aire cada 2 cm de H2O medido
en el manmetro diferencial de la placa de orificio (FE).
4. Contine incrementando el flujo de aire cada 2 cm de H2O hasta
llegar a 20 cm de H2O.
5. Para cada posicin en el manmetro del orificio lea la diferencia de
presin de la columna en el manmetro diferencial (PI-2).
Tcnica de operacin para empaque hmedo
Verifique que la lnea de retorno de agua del tanque FA-3 est dentro del
tanque FA-1.
1. Abra la vlvula V-1 de suministro de agua el equipo con esto se alimenta
el tanque FA-3 colocado en la parte superior de la columna.
2. Espere a que el tanque FA-1 est lleno a tres cuartas partes de su
capacidad total.
3. Cierre la vlvula V-1
4. Alimente agua del tanque FA-1 al tanque FA-3 mediante la bomba
GA-1 y abriendo la vlvula V-2 espere a que el flujo sea continuo.
5. Alimente agua a la columna, abra la vlvula V-4 y controle el flujo de
agua en el rotmetro F1 con la vlvula V-5; Verifique que la vlvula V-
3 de descarga al drenaje est cerrada.
6. Establezca un flujo de agua constante y alimente aire como lo hizo del
punto 3 al punto 4 de empaque seco.
7. Para cada posicin en el manmetro de orificio lea la diferencia de presin
en el manmetro de la columna hasta donde la inundacin lo permita.
8. Repita el punto 6 y 7 para cada flujo de agua recomendado.
Columna PIGNAT
1. Encienda la compresora y revise la lnea de aire hasta la vlvula V-1
de entrada de aire al equipo.
2. Verifique que el regulador de aire colocado en el equipo, marque una
presin de un bar.
Nota: Abra la vlvula V-4 de salida de aire a la atmsfera.
3. Alimente aire y controle el flujo con la vlvula del rotmetro V-2, desde
un valor de 10 porciento, y anote la cada de presin registrada en la
columna, repita la operacin, para otra posicin del rotmetro, anote la
cada de presin respectiva, repita as sucesivamente hasta llegar a un
flujo de aire mximo de 90 porciento en la escala del rotmetro del aire.
P
FLUJOS l/min
COLUMNA
AGUA AIRE cm H2O
EMPAQUE
SECO
EMPAQUE
HMEDO
Kg lquido Kg
L= PG densidad del gas
hr m 2 m3
Kg gas Kg
G= PL = densidad del lquido
hr m 2 m3
E = fraccin de hue cos A P = rea especfica m 2 / m 3
8. BIBLIOGRAFA
a) R.E. Treybal
Mass Transfer Operations
Mc Graw Hill
1998
b) Leva
Tower Packing Design 61
1980
c) Foust Wenzel
Principles of Unit Operations
John Wiley & Sons
New York 1992
d) Joaqun Ocon G., Gabriel Tojo B.
Problemas de Ingeniera Qumica
Aguilar S. A. de Ediciones
1990
e) Emest E. Ludwing
Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants
Vol. 2 Gulf Publishing Company
Experimento 6.
ABSORCIN DE DIXIDO
DE CARBONO
O O O O
1. PROBLEMA
Encuentre el flujo en Kg/hr de solucin de monoetanolamina al 15% en peso,
que se debe alimentar a una torre empacada con anillos rashig, para que se
absorba el 60% del dixido de carbono, contenido en una corriente de aire.
2. TEORA BSICA
(Consultarla en fuentes bibliogrficas)
3. PARTE EXPERIMENTAL
b) Columna QVF
1. Prepare una solucin de monoetanolamina (MEA) al 15% en peso en
el tanque FA-1.
2. Alinie el suministro de aire desde la compresora, hasta la vlvula para
control de presin V-9.
3. Controle una presin de 0.5 Kg/cm2 en la vlvula de control V-9.
4. Alimente una corriente de mezcla gaseosa de aire-CO2 de la siguiente
manera:
a) Fije con la vlvula V-10, una diferencia de presin para la
alimentacin de aire de 40-80 mm de H2O, en el manmetro de la
placa de orificio P1-1.
b) Abra la vlvula maestra del tanque de CO2.
c) Alimente el CO2 manteniendo con la vlvula de control del tanque
una diferencia de presin de 2-7 mm de H2O, en el manmetro P1-1.
5. Despus de pasar por la columna, se descarga, la corriente de gas a la
atmsfera.
6. Determine la composicin de CO2 de la corriente gaseosa alimentada
por cromatografa.
7. Alinie la bomba GA-1 de alimentacin de solucin de MEA, desde el
tanque de mezcla FA-1, hasta la vlvula V-5 de control de flujo de
corriente lquida.
8. Seleccione el flujo de la corriente lquida, colocando el flotador del
rotmetro F1 en la posicin de 0.3- 0.7
9. Reciba, la corriente lquida de salida de la columna, en el tanque FA-2.
10. Mantenga las corrientes a flujo constante y despus de cinco minutos:
Analice el contenido de CO2 de la corriente gaseosa de salida, como se
hizo en el punto 6.
Profesor:_____________________grupo_______________fecha__________
Observaciones___________________________________________________
_______________________________________________________________
7. NOMENCLATURA
N = Normalidad
CO2 = Dixido de carbono
HCL = cido clorhdrico
L = Flujo de agua
G = Flujo de aire
X = Composicin de la corriente liquida en mol de CO2 / mol de agua
Y = Composicin de la corriente gaseosa en mol de CO2 / mol de aire
8. BIBLIOGRAFA
I N TE R VA LO = 4 2 , PA R A TA M I Z A D O S E L E C TO
I N TE R VA LO
=2 D I A M E TR O
A B E R TU R A A B E R TU R A A B E R TU R A S E L E C TO
PU L G A D A S N o. M A L L A S
PU L G A D A S mm. D E L H I LO
PU L G A D A S
105 micras No. 140 .105 .0041 .076 .0030 150 malla
88 micras No. 170 .088 .0035 .064 .0025 170 malla
74 micras No. 200 .074 .0029 .053 .0021 200 malla
63 micras No. 230 .063 .0025 .044 .0017 250 malla
53 micras No. 270 .053 .0021 .037 .0015 270 malla
Uso de la Tabla 1
1. Localice el rea calculada en m2 en la columna de rea efectiva por cmara
de metal.
2. Si el rea es mayor de las que se encuentran en la tabla se busca un
submltiplo; dividiendo el valor del rea entre un nmero, de modo que el
resultado si se encuentre en la tabla.
3. Localizada el rea, si lee en la primera columna de la izquierda el tamao
de placa cuadrada en mm.
Ejemplo: rea calculada 3.6 m2 como ste valor no se encuentra en la tabla;
se divide entre 10 obtenindose un rea de 0.36 m2. El tamao de placa
cuadrada para ste rea es de 457 mm.
Por lo que para un rea de 3.6 m2 se necesitan 10 placas de 457 mm.,
o bien 5 placas de 914 mm.
APNDICE DE ABSORCIN DE DIXIDO DE CARBONO
Notas:
1) Coloque el botn en la posicin "actual", para leer las temperaturas que tienen la
columna, detector o inyector.
Te c l a O p r i m i d a Va l o r D a d o
ATT2^ 3 Enter
ARREJ 1 Enter
THRSH 1 Enter
P K WD 0.1
NOTA: Para asegurarse de que los valores dados han sido introducidos de manera
correcta, teclear list, list.
DE AGUA EN COMPLETA
A = 8.02401
CONSTANTES PARA LA ECUACIN DE
B = 1921.6
ANTOINE
C = 203.3
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
m 3/h
y = 13.891x - 0.0618
STD
R2 = 1
% peso
MEA-H2O
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
%pN
8 %p=kN
% p = 6.1989 N
7 N = % P / 6.1989
k = m = 6.1989
6
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
y = 6.064x + 0.0231
R2 = 0.9999 Norm alidad
(g/cm 3 )
1,01
1,005
0,995
0,99
0,985
0,98
0,975
0,97
0 50 100 150 200 250 300
y = -0,0002x + 1,0159 T (C)
R2 = 0,9999
Lectura
(m m )
250
200
150
100
LECTURA
FLOTADOR
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
y = 69.479x - 0.2052
Flujo (Kg CO2/h)
R2 = 1