Manual de Diseño de Proceso PDVSA (Temperatura y Presion de Diseño) PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
PDVSA N TITULO
MDP01DP01 TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO
0 NOV.95 28
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E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP01DP01
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PDVSA CRITERIOS DE DISEO
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TEMPERATURA Y PRESION DE DISEO Pgina 1
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Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presin de diseo de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presin de diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presin de diseo de
recipientes a presin, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberas para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados trminos relacionados con presin y termperatura
que se usan en el diseo y operacin de plantas, con el fin de facilitar la
comunicacin entre los diferentes ingenieros involucrados.
2 REFERENCIAS
Manual de Diseo de Procesos (MDP)
05E01 Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos
05E02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de Diseo para
Intercambiadores de Tubo y Carcaza
05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para
Enfriadores de Aire
Intercambiadores de Doble Tubo
Servicios Criognicos
05S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos
05S03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseo: Separadores
LquidoVapor
LquidoLquido
LquidoLquidoVapor
Manual de Ingeniera de Diseo (MID)
S Vol. 6 Equipos con Fuego

S Vol. 8 Intercambiadores de Calor
S Vol. 131 H221 Materiales de Tuberas
S Vol. 14 Equipos Rotativos
S Vol. 19 Tanques
S Vol. 21 Recipientes a Presin
S Vol. 22 Seguridad en Diseo
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Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of PressureRelieving Devices in
Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for PressureRelieving and Depressuring Systems
S API STD 605 LargeDiameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and LowPressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
3 PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin
de diseo influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a
ser instalados.
La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos,
y ciclos de regeneracin, cuando aplica. En muchos diseos, es necesario agregar
un incremento de temperatura y presin a las condiciones normales de operacin,
para cubrir las variaciones de operacin.
Se deben especificar condiciones alternas de diseo para equipos y tuberas que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseo. Un ejemplo tpico de esto es la situacin de regeneracin de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aqu, el reactor y la tubera estn
sujetos a una temperatura de operacin alterna, superior a la temperatura de
operacin normal, pero a una presin reducida. Diseos en base a lapsos cortos
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o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberas; para el caso de

recipientes a presin o intercambiadores de calor, se deben seguir los cdigos y
prcticas de diseo apropiados.
En general, las condiciones de temperatura y presin de diseo para equipos de

planta (recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiadores de calor,
columnas, reactores, etc.), as como las condiciones generales de diseo para
tubera son establecidas durante el desarrollo de la ingeniera bsica, por
ingeniera de procesos, mientras que la seleccin del tipo especfico de tubera a
utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubera
que rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificacin de presin de las
bridas segn el tipo de material seleccionado para el manejo de un determinado
fludo.
En lugar de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equipos
y sistemas de tuberas considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que esten expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presin, lo cual permite una definicn
comn de las condiciones de diseo, resultando en un diseo coherente y de fcil
seguimiento durante las fases de ingeniera de detalles, fabricacin, construccin
y prueba.
4 DEFINICIONES GENERALES
A continuacin se definen algunos trminos generales relacionados con el tema
de la presente prctica de diseo, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Segn el ASME B31.3, Fluido de Servicio es un trmino general aplicado al
diseo de sistemas de tuberas, relacionado con la consideracin de la
combinacin de las propiedades del fluido, las condiciones de operacin y otros
factores que establecen las bases de diseo del sistema. La clasificacin de los
servicios es la siguiente:
a. Fluido de servicio categora D

Para clasificar un fluido en esta categora, todos los renglones siguientes deben
aplicar:
a.1 El fluido considerado es no inflamable, no txico e inocuo para los tejidos

humanos.
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a.2 La presin manomtrica de diseo no excede los 1030 kPa (150 psig),
y
a.3 La temperatura de diseo est entre 29 C (20 F) y 186 C (366 F).
b. Fluido de servicio categora M
Este es un servicio para el cual el potencial de exposicin para las personas es
considerado significativo, en el cual, una sola exposicin a muy pequeas
cantidades de un fluido txico causada por fugas en el sistema, puede producir
dao serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalacin o contacto, an
cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presin
Es un servicio para el cual el dueo del proyecto especifica un nivel de alta presin,
de acuerdo con el Captulo IX del ASME B31.3, para el diseo y la construccin
de las tuberas.
d. Fluido de servicio normal
Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberas cubiertos por el
ASME B31.3, los cuales no estn sujetos a las reglas de los servicios descritos en
a, b y c, y que no estn sujetos a condiciones cclicas severas.
Fluido inflamable
Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de
operacin previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una
combustin y continuar con la misma en presencia de aire. El trmino puede
aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para otros
propsitos como inflamables o combustibles.
Tubera
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, vlvulas,
accesorios, juntas de expansin, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberas, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
El diseo, la fabricacin y la construccin de sistemas de tuberas estn regulados
por cdigos, de acuerdo a su uso; los principales cdigos aplicables son:
ASME/ANSI B31.1 Power Piping
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Tratamiento trmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubera, o porcin de la misma,
a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensin residual,
seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
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5 TEMPERATURA DE DISEO
5.1 Generalidades
La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas son la temperatura
mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vaco o a bajas presiones de operacin. Como todos estos niveles de temperatura
de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una influencia significativa en
el diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los sistemas
considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseo. Considerando estos factores,
los diseadores de proceso deben especificar la temperatura de diseo (que
representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de exposicin
(que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2 Definiciones
Temperatura de operacin
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operacin normal.
Temperatura de operacin mxima

Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe
ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y
cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos
de diseo.
Temperatura de operacin mnima

Es la temperatura ms baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. L a condicin causante de la mnima
temperatura de operacin debe ser establecida en los documentos de diseo.
Temperatura de diseo
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes ms
severas de presin y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseo
mecnico de equipos y tuberas, incluyendo la seleccin de materiales.. Esta
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temperatura de diseo debe ser al menos 10C (18F) superior a la temperatura

de operacin mxima, pero en ningn caso inferior que la mxima temperatura en
casos de emergencia, como falla de servicios, bloqueo de operacin, falla de
instrumentos, etc.
La temperatura de diseo de equipos y sistemas protegidos por vlvulas de alivio,
debe ser al menos la mxima temperatura coincidente con la presin de ajuste de
la vlvula de alivio respectiva.
Temperatura crtica de exposicin (TCE)

Es la mnima temperatura de metal a la cual un componente estar sujeto, para
una presin mayor al 25 por ciento de la presin de diseo. Esto normalmente
ocurre en los arranques y est basado en las condiciones mnimas del ambiente,
a menos que ocurra una temperatura de operacin ms baja. La TCE debe ser
al menos tan baja como la temperatura de operacin mnima.
Temperatura mnima de prueba hidrosttica

Es la temperatura ms baja a ser utilizada para el agua en una prueba hidrosttica.
Debera ser 6C (11F) ms que la TCE para componentes con espesores iguales
o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17C (31F) ms que la TCE para
componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).
5.3 Temperatura de diseo de equipos

La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina
estableciendo las condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y
presin que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta
temperatura se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo
de diseo y determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para
satisfacer los cdigos u otros criterios mecnicos.
5.3.1 Equipos a temperaturas mayores que el ambiente
El incremento de temperatura utilizado para cubrir las variaciones de operacin
para temperaturas de diseo hasta 400C (752F) no tiene restricciones cuando
el material es acero. La relacin entre el esfuerzo permisible y la temperatura de
diseo es lineal para el acero y el incremento de costo es aproximadamente lineal
dentro de este rango de temperatura. En este rango de temperatura se agrega
normalmente un incremento de 28C (50F) a la temperatura de operacin a fin
de establecer la temperatura de diseo, cuando no se tiene una temperatura de
operacin mxima superior a la de operacin normal.
A temperaturas superiores a 400C (752F), el esfuerzo permisible disminuye
abruptamente y el costo aumenta rpidamente. Para estas temperaturas
superiores se deben considerar alternativas econmicas como la del aislamiento
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interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Adems, el costo de

algunos equipos o unidades se puede minimizar con una seleccin cuidadosa de
la presin y/o temperatura de diseo. Por ejemplo, la presin y la temperatura de
diseo no se deben fijar arbitrariamente a un nivel alto, tal que se requiera una
clase siguiente superior de tubera o un material ms costoso.
A continuacin se presentan algunos factores que afectan la determinacin de la
temperatura de diseo para varios tipos de equipo, mencionando las prcticas
comunes para definir la misma:
Recipientes a presin
1. Aislamiento Muchos recipientes tienen aislamiento trmico para
prevenir las prdidas de calor, proteger el personal, o suministrar
proteccin contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las
bridas de las boquillas normalmente no se aslan, de modo tal que se
permite una reduccin de 10% por debajo de la temperatura de diseo del
fluido para la temperatura de diseo del metal de esas bridas. Si las bridas
de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseo del metal es igual
a la temperatura de diseo del fluido.
Algunas veces los recipientes estn provistos con aislamiento interno para
reducir la temperatura de diseo del metal a un valor inferior a la
temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que
538C (1000F)), este es un mtodo seguro y confiable de confinar el fluido
de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces es
econmico o tcnicamente deseable utilizar revestimiento de aislamiento
interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar tambin para reducir
la corrosin de la pared al disminuir su temperatura.
La temperatura de diseo del metal para recipientes aislados internamente
se establece normalmente en 343C (650F). El aislante interno reduce la
temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121C (250F) y
204C (400F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la
condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir
puntos calientes causados por el flujo de gases calientes a travs de un
revestimiento de refractarios como resultado de la cada de presin en un
lecho cataltico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la
temperatura de diseo del metal es usualmente especificada como 343C
(650F), para prevenir la eventualidad de los puntos calientes.
Para servicio de hidrgeno, el material debe ser capaz de soportar ataque
por hidrgeno a una temperatura por lo menos igual a la temperatura de
diseo del metal.
2. Servicios cclicos Los recipientes en servicios cclicos requieren una
atencin especial. El servicio cclico incluye aquel servicio donde el nmero
de arranques y paradas, ms otros ciclos grandes de presin y
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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

Las variaciones de presin y temperatura menores del 20% del valor de
diseo no son significativas. Las variaciones de temperatura en exceso de
83C ( 150F) en un intervalo de tiempo de un minuto o menos, pueden
ser significativas. El nmero de ciclos se debe basar en un servicio de vida
mnima de 20 aos para equipos mayores.
Las unidades en servicio cclico incluyen los procesos qumicos con
operaciones por carga y las unidades de altas presiones (241,000 kPa man
(35,000 psig)) de polietileno. Los servicios cclicos pueden incluir reactores
de lecho fijo, como hidrotratadores e hidrocraqueadores.
La mayor parte de las unidades de procesamiento de petrleo no estn
sujetas a un nmero significativo de ciclos.
3. Otros gradientes trmicos Los recipientes que estn sujetos a un
gradiente trmico substancial como resultado de una repentina variacin
de temperatura, caen dentro de la clasificacin de servicio crtico y
requieren una consideracin especial. Esta clase de recipientes incluye
aquellos reactores de lecho fijo que estn sujetos a reacciones
exotrmicas. Normalmente se instalan aparatos de despresurizacin
manual con retorno automtico para reducir la presin a medida que la
temperatura se incrementa. Esto usualmente requiere un estudio
analgico del sistema, asociado con clculos de transferencia de calor para
establecer la temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de
presin y temperatura se utilizan para disear el recipiente.
4. Regulaciones locales Los recipientes diseados para localidades
donde es obligatorio el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, pueden ser
diseados para temperaturas de hasta 343C (650F) con un costo
agregado muy pequeo o sin costo adicional para el recipiente. Esto es
debido a que el esfuerzo de diseo, y por lo tanto el espesor, es constante
en el rango de 38C (100F) a 343C (650F) para acero al carbn y aceros
de baja aleacin. Esto no se aplica estrictamente a recipientes diseados
para condiciones de vaco. Sin embargo, el diferencial de costo para
recipientes en servicio de vaco es pequeo.
El espesor de pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares
(donde la Seccin VIII, Divisin 1 no es obligatoria), porque la tensin de
diseo es una funcin de la temperatura en el rango de 38C (100F) a
343C (650F) y a rangos mayores. Esto tambin se aplica a tuberas,
porque la tensin de diseo es funcin de la temperatura desde 38C
(100F) en adelante segn el Cdigo de Tuberas, ASME B31.X.
Tanques de almacenaje
1. Tanques de almacenamiento atmosfricos Estos tanques de
almacenamiento tienen una temperatura de diseo igual a la temperatura
mxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.
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2. Tanques de almacenamiento con refrigeracin La temperatura de

diseo de este tipo de tanque es igual o ligeramente menor (en 5C (9F)),
que la temperatura mnima de almacenamiento del producto.
3. Esferas de almacenamiento a presin Las esferas de almacenamiento
a presin que no estn enfriadas; se deben disear para una temperatura
igual a la mxima del fluido o la ambiental, a la presin del diseo.
Otras consideraciones sobre temperatura de diseo
Adems de determinar la temperatura de diseo, los siguientes extremos de
temperatura y consideraciones de proceso pueden afectar el diseo de equipos
o la seleccin de material para el mismo.
1. Desplazamiento o limpieza con vapor Los equipos y tuberas sujetos
a desplazamiento o limpieza con vapor, como en el caso de arranques o
paradas, deben tener la temperatura del vapor incluida en las
Especificaciones de Diseo. Las tuberas y recipientes se deben disear
para la dilatacin trmica resultante del desplazamiento con vapor.
2. Traceado de calentamiento Los equipos o tuberas con trazas de vapor
o con encamisado de vapor o con cualquier otra forma de calentamiento
con vapor deben ser diseados tomando en consideracin una disminucin
grave en el flujo del lado de proceso. La temperatura puede afectar el
diseo de los equipos o la flexibilidad de las tuberas.
3. Agua de enfriamiento Una falla de agua de enfriamiento puede tambin
ser causa de temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberas.
4. Descoquificacin Los equipos asociados con las corrientes de proceso
que deben ser descoquificadas son expuestos normalmente a
temperaturas verdaderamente altas y a presiones bajas. Estos extremos
de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseo debido
al bajo nivel de presin. Sin embargo, la temperatura de descoquificacin,
la duracin y la frecuencia se deben indicar en las Especificaciones de
Diseo, de modo tal que el diseo mecnico de tuberas y recipientes tome
en cuenta esta consideracin.
5. Soluciones alcalinas y aminas Los equipos y tuberas que contienen
soluciones alcalinas, tal como la soda custica, o aminas pueden requerir
tratamientos trmicos posteriores a la soldadura, dependiendo de la
composicin y la temperatura.
6. Materiales noferrosos Temperaturas de diseo mayores de +38C
(100F) para materiales no ferrosos como aluminio y aluminiobronce
deben ser seleccionadas con cuidado, porque la resistencia del material
decrece rpidamente con el aumento de la temperatura. Los materiales de
bajo punto de fusin como el aluminio, cobre y bronce, generalmente
requieren pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la
exposicin al fuego.
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5.3.2 Equipos en servicios criognicos y de baja temperatura

Los materiales utilizados a temperaturas iguales o inferiores a +49C (120F)
deben poseer la resistencia adecuada para prevenir fracturas catastrficas en los
equipos por fragilidad del material. La resistencia de los materiales se asegura a
travs de la especificacin de los requerimientos de impacto mnimo que son
verificados por las pruebas de impacto de los materiales. Los requerimiemtos de
impacto se basan en la temperatura crtica de exposicin (TCE), por lo tanto,
adems de establecer la temperatura de diseo, el diseador debe tambin
determinar la temperatura crtica de exposicin (TCE) para los equipos.
La temperatura crtica de exposicin es la temperatura mnima del metal a la cual
un componente estar sujeto a una presin mayor que el 25 por ciento de la
presin de diseo. La TCE toma en cuenta los siguientes factores:
1. Temperatura de diseo del proceso (si se tiene ms de una temperatura o
de un rango, se usar el valor ms pequeo).
2. Condiciones de arranque, parada, despresurizacin o de perturbaciones
del proceso que pueden causar temperaturas de metal anormalmente
bajas.
3. La ms baja temperatura atmosfrica promedio de un da, especificada
para el arranque y parada de planta. Si no est especificada, se deber
tomar la ms baja temperatura atmosfrica de un da para la localizacin
de la planta.
4. La temperatura de prueba hidrosttica (temperatura del metal durante la
prueba) puede predominar sobre la TCE como se explica en los prrafos
que siguen.
La TCE no siempre es igual a la temperatura mnima del ambiente y puede en la
prctica ser superior en equipos que se calientan antes de la presurizacin o ser
menor en equipos de baja temperatura o criognicos.
Se debe notar que las especificaciones de la prueba hidrosttica deben requerir
que la temperatura del metal durante la prueba sea 6C (11F) ms alta que la TCE
para componentes con espesores iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17C
(31F) ms alta que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm
(2 pulg). En algunos casos, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para
cumplir con este requerimiento. Si el calentamiento del agua no es prctico,
entonces la TCE se debe ajustar de manera tal que sea 6C (11F) 17C (31F),
segn lo necesario, por debajo de la temperatura del metal durante la prueba
hidrosttica con agua no calentada. Para los tanques de almacenamiento
atmosfrico, la temperatura crtica de exposicin es determinada por la menor de
las ms bajas temperaturas atmosfricas promedio de un da, o por la temperatura
del metal durante la prueba hidrosttica.
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Criterios y consideraciones para establecer la TCE

1. Tipo de equipo La temperatura de diseo para equipos criognicos y de
baja temperatura (menor que la ambiente) es igual a la temperatura de
operacin mnima. El incremento de temperatura entre la temperatura de
operacin normal y la de diseo puede variar desde pocos grados, para un
tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14C (25F) o ms
para un nuevo proceso de baja temperatura. Los diseos criognicos (por
debajo de 101C (150F)) requieren el uso de materiales con resistencia
adecuada a temperaturas criognicas. Los materiales tpicos son el acero
inoxidable, el aluminio o materiales con 5 a 9% de nquel, los cuales tienen
una resistencia adecuada hasta 165C (265F).
2. Economa Los requerimientos de resistencia generalmente llevan al
punto ptimo de costo de material a temperaturas por debajo de +60 (140),
+49 (120), +16 (61), 0 (32), 29 (20), 49 (56) y 101C (150F). Estos
puntos ptimos existen por las diferentes especificaciones de materiales
requeridos para proveer resistencia. Las temperaturas enumeradas son
representativas y en la realidad varan dependiendo de las numerosas
variedades de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los
equipos (excepto tanques de almacenamiento) y tuberas se presentan en
los cdigos ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII y ASME
B31.X. La temperatura de diseo tiene un efecto muy pequeo sobre el
espesor a temperaturas por debajo de +49C (120F).
3. Temperatura ambiente Cuando las temperaturas de operacin mnimas
estn por encima de la temperatura ambiente mnima, la ms baja
temperatura promedio de un da, establecida por la localizacin del
proyecto, debera ser usada como la temperatura de diseo mnima a
menos que se establezca el uso de una temperatura ms alta. Los
manuales de operacin deberan especificar la temperatura de operacin
mnima, si sta es mayor que la ms baja temperatura promedio de un da,
y debera incluir limitaciones de operacin requeridas para evitar
temperaturas ms bajas que las mnimas de diseo.
En general, para climas calientes es econmicamente aceptable utilizar la
temperatura ms baja promedio de un da (de 16C (61F) a 21C (70F)),
como la temperatura crtica de exposicin. A medida que la temperatura
ms baja promedio de un da cae por debajo de +16C (61F) y
particularmente debajo de 0C (32F), es progresivamente ms costoso
obtener materiales con la resistencia requerida. Por lo tanto, en esta regin
de temperatura, se requiere un criterio muy cuidadoso para establecer la
temperatura crtica de exposicin.
4. Aislamiento Equipos y tuberas con aislamiento interno deben ser
considerados separadamente. Estos incluyen reactores de hidrogenacin
con refractarios, reformadores secundarios, coquificadores fluidizados y
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craqueadores catalticos fluidizados. Para estos equipos y tuberas, la

temperatura ms baja promedio de un da debera ser usada como la ms
baja temperatura de metal, a menos que los estudios demuestren lo
contrario.
5. Ensuciamiento En algunos casos, el ensuciamiento de
intercambiadores de calor o los problemas de control de flujos anormales
pueden modificar suficientemente la transferencia de calor, reduciendo las
temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos fenmenos
deberan ser considerados durante la fase de diseo.
6. Autoenfriamiento Los equipos y tuberas que pueden estar afectados
por bajas temperaturas resultantes de autoenfriamiento deberan ser
diseados para temperaturas de autoenfriamiento, bajo las siguientes
circunstancias:
a. La falla o mal manejo de una sola vlvula automtica puede causar
despresurizacin de los equipos.
b. El mal manejo de una sola vlvula manual puede resultar en
despresurizacin.
No es necesario tomar en cuenta el autoenfriamiento para los puntos a y
b arriba mencionados, si la vlvula es lo suficientemente pequea para que
la despresurizacin sea lenta (ms de 15 minutos) y si se colocan alarmas
adecuadas para avisar al operador sobre la reduccin de presin.
Las tuberas de descarga y los equipos asociados localizados aguas abajo
de vlvulas de seguridad que descargen lquidos de vaporizacin
instantnea, deben ser adecuados para manejar las bajas temperaturas
resultantes.
Las temperaturas de autoenfriamiento deben aparecer en las
Especificaciones de Diseo.
7. Enfriamiento brusco El enfriamiento brusco presenta una situacin de
diseo especial para el caso de tuberas y equipos. Esta condicin est
usualmente asociada a equipos de descarga de alivio y de seguridad en
plantas de gas o unidades de proceso a baja temperatura. Cuando la
temperatura de diseo (despus del enfriamiento del lquido) es menor que
29C (20F), y la diferencia de temperatura de enfriamiento excede los
56C (101F), el equipo y/o la tubera deben cumplir con los requerimientos
de enfriamiento brusco recomendados en las normas y cdigos de uso
comn. La temperatura mnima de diseo debe aparecer en las
Especificaciones de Diseo para equipos sujetos a enfriamiento brusco.
8. Pruebas hidrostticas La temperatura de prueba hidrosttica no es
importante para el diseador excepto para los casos de tanques y esferas
de almacenamiento. Para stos, la temperatura del agua de prueba debe
ser especificada, ya que el propietario suministra el agua. Para otros
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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante

el diseo detallado del equipo.
5.4 Temperatura de diseo de tuberas

La temperatura de diseo para tuberas debe ser establecida en conjuncin con
la presin de diseo para determinar la clase de tubera a ser utilizada, segn se
trata en la Seccin 6.5 de esta Prctica de Diseo.
En general, las consideraciones explicadas anteriormente para la determinacin
de la temperatura de diseo y de la temperatura crtica de exposicin para
equipos, aplican en igual forma para las tuberas.
Las temperaturas de diseo del metal para tuberas se establecen como sigue:
1. Para componentes de tuberas con aislante externo, la temperatura de
diseo del metal debe ser la temperatura mxima del fluido contenido en
la tubera.
2. Para componentes de tuberas sin aislante (externamente) y sin
recubrimiento (internamente), la temperatura de diseo del metal debe
ser la mxima temperatura del fluido contenido en la tubera, reducida en
los siguientes porcentajes:

Componente DT, % de T

Tubera, accesorios para soldar 5

y vlvulas

Bridas de lnea y accesorios 10
con bridas
Los diseos usarn ms frecuentemente un 10% de reduccin, tal como se
aplica a bridas de tuberas sin aislante. Las otras reducciones permisibles
se aplicarn con mucha menor frecuencia. Si las reducciones se toman
para los fluidos de categora M, las reducciones requieren ser avaladas por
clculos de transferencia de calor confirmados por pruebas, o por medidas
experimentales
Con el creciente inters en la conservacin de la energa, ms y ms bridas
son aisladas para ahorrar calor. Si se est considerando un aislamiento
externo para una brida, se debe establecer el rango de presin y
temperatura de diseo del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla.
3. Para tuberas con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de
diseo del metal para cada componente se debe basar en la experiencia
de diseos anteriores o en temperaturas calculadas tericamente.
5.5 Flexibilidad de tuberas

En la prctica corriente las Especificaciones del Diseo de un proyecto no
suministran las temperaturas de diseo para las tuberas de proceso. En su lugar,
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tales temperaturas son establecidas por la organizacin que realiza la ingeniera,

basada en la interpretacin de las Especificaciones de Diseo que recibe. Este
procedimiento es fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayora de
los otros equipos, donde la temperatura de diseo es especificada por un
ingeniero de diseo familiarizado con el proceso/operacin en el cual esta basada
la temperatura. Por lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras
entre el ingeniero de diseo y el diseador de detalles de tuberas. Los
lineamientos de contenido presentados a continuacin muestran la informacin
que el ingeniero de diseo debe suministrar para permitir al diseador de detalles
de tuberas establecer el diferencial mximo de temperatura en la tubera y, en
consecuencia, disear un sistema adecuadamente flexible.
1. Operacin planificada (Incluye produccin estabilizada,
desplazamiento con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a. Produccin estabilizada Las situaciones no usuales deben ser
identificadas. Se deben definir las bases para fijar la temperatura de diseo del
fluido en la tubera y el mecanismo para establecer la temperatura del fluido
a partir de los equipos conectados a la tubera; es decir, explicar cualquier
diferencia no clara entre lo que debera ser la temperatura de la tubera y el
valor numrico en s de la temperatura del equipo. Por ejemplo, La temperatura
de diseo de un equipo podra ser especificada como 343C (650F)(aunque
la temperatura real del metal puede ser 121C (250F)), porque el recipiente
se disea para una localidad donde es obligatorio usar la Seccin VIII del
Cdigo ASME. Con esta informacin y el conocimiento de la direccin de flujo,
el diseador de detalle de tubera puede establecer una temperatura de diseo
para flexibilidad de la misma. La flexibilidad de las tuberas de los compresores
es particularmente crtica y la temperatura debe ser especificada por el
ingeniero de diseo, utilizando las consideraciones expuestas ms abajo.
b. Operaciones de desplazamiento con vapor El arranque y la parada
utilizan normalmente desplazamiento con vapor. Para estos casos se requiere
la siguiente informacin:
(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos
de vapor pueden estar involucrados).
(2) Identificacin de las lneas sujetas a desplazamiento con vapor
que operen normalmente por debajo de la temperatura del vapor de
desplazamiento.
(3) Plano de identificacin de servicios o lneas para las cuales el
desplazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario donde
no se puede aplicar desplazamiento con vapor); por ejemplo, avisar
donde los costos pueden ser excesivos para suministrar flexibilidad
(lneas largas que transportan hidrocarburos fuera de las
instalaciones) o donde el aislamiento no es adecuado para manejar
las temperaturas del vapor.
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c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberas diferenciales

de temperatura mayores que las correspondientes a condiciones estables de
produccin. Por ejemplo, la circulacin de un aceite caliente para calentar una
torre a travs de circuitos seleccionados, dejando fros otros circuitos, provoca
un estiramiento de los circuitos fros a causa de la dilatacin de la torre.
d. Operaciones alternas, tales como regeneracin, descoquificacin, etc. Se
deben suministrar los diagramas de flujo simplificados y notas en los planos
de flujo indicando lo siguiente:
(1) Todos los circuitos (primarios) de produccin planificada y los
patrones de flujo.
(2) Todos los circuitos secundarios de servicios planificados y los
patrones de flujo.
(3) Las lneas que se encuentran en la modalidad de noflujo
(bloqueadas) en cada caso.
(4) Las temperaturas de los equipos involucrados en cada operacin.
2. Operaciones no planificadas Son las situaciones anormales,
incluyendo mal manejo de la operacin, el mal funcionamiento de los
equipos u otros eventos que no estn planificados, pero que estn
previstos a tal punto que las temperaturas involucradas fueron
consideradas cuando se estableci la temperatura de diseo para la
flexibilidad trmica de las tuberas y los equipos de conexin. Son ejemplos
de estas operaciones los siguientes:
a. Prdida de flujo del medio de enfriamiento
b. Interrupcin del flujo de proceso durante calentamiento con el
sistema de trazas de vapor en servicio
c. Reaccin exotrmica fuera de control
Para cada una de estas situaciones anormales previsibles, se deben
suministrar la temperatura de metal y la frecuencia de aparicin previstas
(nmero de ocurrencias por ao) para las mismas.
3. Consideraciones para frecuencias de operaciones cclicas
Considerando un perodo de 20 aos, el nmero de ciclos de temperatura
significativos debe ser indicado para el tiempo de vida de la planta, si ellos
exceden el valor de 7000 (es decir, alrededor de uno por da durante 20
aos). Un ciclo significativo es aquel donde el cambio de temperatura es
igual o mayor que el 50 por ciento del cambio mximo de temperatura.
4. Sistemas de tuberas para compresores El diseo de los sistemas de
tuberas relativamente fras para compresores, puede ser afectado
significativamente por pequeas diferencias en los rangos de
temperaturas. Esto es debido a que el diseo de estas tuberas esta
limitado por las cargas que pueden ser impuestas al compresor sin
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causarle problemas. Las tuberas de gran dimetro (600 mm (24 pulg)) son
particularmente crticas. En un sistema de tuberas de compresores
usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de
manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas
permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los
circuitos de expansin localizados alrededor del compresor, complican el
problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de
tuberas de compresores debe incluir solamente el incremento de
temperatura necesario para cubrir las condiciones de operacin, sin ser
excesivamente conservador, y debe estar indicada en las Especificaciones
de Diseo.
Las lneas de succin de los compresores que se calientan con trazados
externos deben ser diseadas para ser lo suficientemente flexibles para
una temperatura de metal que refleje la condicin de no flujo, con los
trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede
ser significativamente ms baja que la temperatura de los trazados
externos.
5. Tuberas de carga y descarga para tanques La disposicin de la tubera
y la expansin trmica asociada, particularmente para lneas de gran
dimetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los
tanques. La tubera entre un tanque y su dique de contencin se debe
colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de
la tubera durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque. Para
los efectos de expansin trmica, el rango de diferencia mxima de
temperatura utilizado en el anlisis de flexibilidad debe considerar 49C
(120F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura mxima
de operacin del fluido es inferior a 49C (120F). Esta es considerada la
mxima temperatura del metal resultante de la radiacin solar cuando no
hay flujo en la lnea.
6. Lneas fuera de los lmites de las unidades de proceso Para estas
lneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de
esfuerzo permitido por el Cdigo de Tubera, siempre y cuando:
a. La temperatura del fluido a condiciones anormales est por debajo
de la temperatura de autoignicin y de 260C (500F).
b. Las condiciones anormales no ocurran ms de 5 veces al ao.
c. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente para
las condiciones anormales. No se debe tomar crdito por los
esfuerzos longitudinales prolongados que sean menores que los
permisibles en el Cdigo de Tubera.
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6 PRESION DE DISEO
6.1 Generalidades
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para
determinar el espesor mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima diferencia
entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente
basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
La presin de diseo de un recipiente se especifica normalmente en el tope del
mismo.
Al establecer la presin mxima de operacin, se deben considerar las variaciones
de presin originadas por cambios en la presin de vapor, densidad, cambio en
la alimentacin, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal esttico
debido al nivel de lquido o slido, cada de presin en el sistema y presin de
bloqueo de bombas o compresores. Tambin se debe suministrar un margen
adecuado entre la presin de operacin y la presin establecida para la vlvula de
seguridad (normalmente igual a lapresin de diseo), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la vlvula de seguridad.
La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico
de los siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la
presin de operacin ms 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se
utiliza una vlvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a
esta regla, que se explicarn ms adelante.
6.2 Definiciones
Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos
durante la operacin de los mismos.
Presin de operacin mxima

Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso.
La mxima presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de
operacin.
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Presin de operacin mnima (Vaco)

La presin de operacin mnima es la presin subatmosfrica ms baja que
puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operacin,
incluyendo arranque y parada.
Los recipientes sometidos a condiciones de presin subatmosfrica, deben ser
diseados para vaco total.
Presin de diseo
Es la presin mxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor
mnimo de tuberas, recipientes u otros equipos. Para condiciones de vaco parcial
o total, la presin externa es la mxima diferencia de presin entre la atmosfrica
y la presin interna existente en los equipos. De no ser especificado de otra forma,
la presin de diseo es la que se especfica en el tope del recipiente.
Presin de trabajo mxima permisible (PTMP)
Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado
en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa
en clculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin
y excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de
presin para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina
normalmente para recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser
redimensionados o en estudios relacionados con usos alternos del equipo.
Presin de bloqueo (stalling)
Es la presin a la descarga de una bomba centrfuga o un compresor centrfugo,
con la presin de succin en el mximo valor posible y el sistema de descarga
cerrado.
Presin de prueba hidrosttica
Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba
hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la
prueba dependen del cdigo aplicado.
Presin de ajuste
Es la presin manomtrica a la entrada de una vlvula de alivio, a la cual la vlvula
es ajustada para abrir. Para nuevos proyectos, generalmente la presin de ajuste
es igual a la presin de diseo del equipo instalado en el sistema protegido por la
vlvula de alivio.
SobrePresin
Es el incremento de presin sobre la presin de ajuste de una vlvula de alivio
durante la descarga de la misma, y se expresa como un porcentaje de la presin
de ajuste.
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Acumulacin
Es el incremento de presin sobre la presin de trabajo mxima permisible (PTMP)
de un equipo o sistema de tubera durante la descarga de la vlvula de alivio
correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presin de alivio
Es la suma de la presin de ajuste de una vlvula de alivio y el incremento real de
presin que ocurre durante la descarga de la misma.
ContraPresin
Es la presin en el lado de descarga de una vlvula de alivio en posicin cerrada.
6.3 Presin de diseo de equipos

6.3.1 Equipos a presin
Recipientes
Para la determinacin de la presin de diseo de recipientes a presin, se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
Presin Mnima de Diseo Generalmente se utiliza una presin mnima de
diseo de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para
decidir lo contrario. Recipientes a presin con una presin de diseo igual o menor
que 103 kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Cdigo
ASME. En algunas circunstancias, es deseable por consideraciones econmicas
y de fabricacin, especificar presiones de diseo menores de 110 kPa man. (16
psig). Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes,
desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustin.
Cabezal esttico El ingeniero de diseo debe tambin considerar el cabezal
esttico que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no est
automticamente cubierto en el diseo de detalles del recipiente por el contratista
o fabricante, para las condiciones de operacin. Los cdigos requieren que se
incluya en el diseo una presin adicional debido al cabezal esttico causado por
el contenido normal de lquido. Si el nivel lquido mximo es especificado de
manera clara, el contratista lo tomar en cuenta. Para recipientes horizontales o
recipientes a alta presin, el efecto de cabezal esttico adicional durante la
operacin es despreciable.
Los requerimientos de diseo para cabezales estticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseo de torres de extraccin de lquidos, de reactores de
lecho de slidos fluidizados, de torres de enfriamiento sbito o de cualquier otro
recipiente vertical que puede operar lleno con lquidos o slidos. Un recipiente de
almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, tambin deben ser
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diseados tomando en cuenta el cabezal esttico. Se debe poner una nota en las
Especificaciones de Diseo que explique que el recipiente debe ser diseado para
el cabezal esttico resultante de un nivel dado de material; tambin se debe indicar
su densidad.
Para recipientes no llenos de lquido Para el caso de recipientes conteniendo
vapor y lquido, si no estn normalmente llenos de lquido, se recomienda usar los

siguientes valores para la presin de diseo:

Presin de operacin mxima (POM) Presin de diseo

Bajo 1700 kPa (247 psig) POM + 170 kPa

Entre 1700 y 4000 kPa (247 y 580 psig) 110 % de POM

Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig)

Sobre 80 Barg (1,160 psig)
POM + 400 kPa
105 % de POM

Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presin mnima de diseo.
Para recipientes llenos de lquido Para el caso de recipientes llenos de lquido,
la presin de diseo debe ser al menos la presin de bloqueo de la bomba que
carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el sistema de
alimentacin permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente Adems del cabezal esttico, la
cada de presin del sistema con flujo ascendente tambin puede influenciar el
diseo de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El clculo
del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe tomar en
cuenta los aportes apropiados del cabezal esttico y la cada de presin del
sistema agregada a la presin del diseo. Por lo tanto, el diseador debe
suministrar la presin de diseo en el tope del recipiente, el cabezal esttico para
el nivel ms alto de lquido, y la cada de presin del sistema desde el fondo hasta
el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseo relacionadas con los
planos del recipiente. Se supone que la cada de presin del sistema varia
linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presin Este tpico se analiza en los documentos
PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos tambin se
analizan las relaciones entre la presin de diseo y la presin fijada en los sistemas
de alivio de presin. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente
usados para aliviar la presin, tales como vlvulas de alivio trmico, discos de
ruptura, venteos de explosin, circuitos con sello de lquido y vlvulas de
rompimiento de vaco.
Economa
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseo econmico de recipientes.
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El diseo del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrosttica (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telrico) gobernarn sobre el clculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de
los 30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presin no debe ser
utilizado para estudios econmicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen tambin programas de computacin que suministran
estimados de costos precisos para estos recipientes.
El diseo de un tambor estar normalmente gobernado por la presin interna, sea
esta positiva o una presin de vaco, si as se impone. No obstante, un tambor
horizontal largo requerir refuerzos en los soportes o un espesor de pared mayor
que el requerido por presin. Esto es particularmente cierto para diseos a
presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el costo
unitario. Se deben tambin tomar en cuenta factores como los costos de bienes
races, fundaciones y tuberas.
Cuando la presin de diseo es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo del
recipiente generalmente se mantendr mnimo si el dimetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos) deberan
tener, preferentemente, un dimetro mnimo de 0.9 m (3 pies) a fin de facilitar el
acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores de 30.5 m
(100 pies) o una relacin de L/D mayor de18 pueden no ser ms econmicos a
pesar de que el dimetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto sucede porque
el viento, las pruebas hidrostticas o los movimientos telricos comenzarn
probablemente a gobernar el diseo. Se debera reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presin
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operacin estable, el margen entre la presin de operacin y la presin de diseo
puede ser reducido. Para estos sistemas, la presin de diseo puede ser el mayor
valor entre la presin de operacin mxima ms el 10%, o la presin de operacin
ms 103 KPa man (15 psig).
El uso de vlvulas pilotos puede permitir la utilizacin de menores diferenciales de
presin entre la presin de operacin y la presin de diseo. Vase los
documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presin autolimitante puede tener tambin un diferencial de presin
ms pequeo. Un ejemplo de este sistema sera uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presin producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar
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una presin mxima de 62 kPa man. (9 psig), sta podra ser la presin de diseo
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseo son especificadas separadamente para la carcaza y los
tubos, en la manera usual que para la mayora de los equipos. Sin embargo,
cuando la presin de diseo del lado de alta presin es mayor que 1.5 veces la del
lado de baja presin, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Vase al respecto los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios

Vase los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05.
6.3.2 Equipos a vaco
Los recipientes sujetos a vaco parcial o total (presin subatmosfrica), se deben
disear para vaco total. Si se prev un vaco para cualquier condicin de
operacin, ste debe ser especificado como una condicin de diseo. Son
excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamao como las
destiladoras atmosfricas, los fraccionadores de craqueo cataltico, los
fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de
craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto seguimiento
de los procedimientos de operacin, los operadores pueden prevenir la formacin
de vaco para los pocos casos en los que se pueda generar. Las prdidas de calor
introducido o el enfriamiento de algunos sistemas, como en el caso de una torre
fraccionadora llena con fracciones de rangos de ebullicin muy pequeos, pueden
resultar en condiciones de vaco en los recipientes, tambores y tuberas. Vase
los documentos PDVSAMDP08SA01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operacin
defectuosa de algn sistema de compresores puede dar resultados similares.
Estos puntos deben ser considerados al establecer las necesidades para disear
equipos al vaco.
Generalmente, los recipientes y los equipos no se disean para el vaco que se
desarrolla cuando se desaloja el agua de stos con el sistema de venteo cerrado,
como puede suceder despus de la inundacin con agua o de la prueba
hidrosttica de tales equipos o recipientes. Se confa en el control del operador
para prevenir el vaco debido a esta causa.
Para lneas de conexin entre tanques y bombas, localizadas fuera de los lmites
de batera, y de dimetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede requerir el uso
de lneas rompevaco conectadas al tanque a fin de prevenir el colapso de la
lnea. Un colapso sera el resultado de un vaco que se puede generar si la vlvula
de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada mientras que la bomba est
funcionando.
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Economa
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseo econmico de recipientes a vaco.
El diseo de recipientes o tuberas de gran dimetro para condiciones de vaco
usualmente representa un balance econmico. Es decir, el equipo debe ser
diseado para vaco total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: debe la unidad ser diseada y operada para el caso en que el vaco no
ocurra?. Si los espesores para vaco y para presin interna son necesarios para
un anlisis econmico de este tipo, refirase al ASME Boiler and Pressure Vessel
Code, Seccin VIII, Divisin 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services
Section.
6.4 Presin de diseo de tuberas

La presin de diseo para tuberas debe ser consistente con la presin de diseo
para los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los
siguientes aspectos:
Tuberas protegidas por aparatos de alivio de presin (AP) En este caso, la
presin de diseo debe ser igual a la presin de ajuste establecida para el aparato
de alivio de presin (AP) que protege al sistema, ms el cabezal esttico cuando
aplique.
Tuberas no protegidas por aparatos AP La presin de diseo para cualquier
seccin de tubera no protegida por un aparato AP debe ser igual a la presin
mxima que se puede desarrollar como resultado de una falla de una vlvula de
control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido de una vlvula, ms
el cabezal esttico.
Para tuberas sujetas a presin por bloqueo de bombas centrfugas y no
protegidas por un aparato AP, un estimado aceptable de presin de diseo es el
valor numrico mayor entre los siguientes:
1. Presin de succin normal de la bomba ms 120% del diferencial de
presin normal de la bomba.
2. Presin de succin mxima de la bomba ms el diferencial de presin
normal de la bomba.
En algunas circunstancias, puede ser necesario disear utilizando la presin de
succin mxima de la bomba ms el 120% del diferencial de presin normal de la
bomba (caso ms conservador). Un ejemplo donde esto se aplica es en el caso
de falla del reflujo de tope (pumparound) de un fraccionador, debido a error de
operacin.
Una presin de diseo menor que la determinada en base a las reglas anteriores
es aceptable, si la bomba real adquirida tiene una presin diferencial de bloqueo
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(vlvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presin

diferencial normal. Si la presin diferencial de bloqueo excede el 120% de la
presin diferencial normal, la presin de diseo determinada segn las reglas
propuesta es aceptable, si satisface las bases de lapsos cortos de tiempo o de
lapsos de tiempo intermedio del Cdigo de Tuberas (Vea Lneas Especiales,
ms adelante).
Para el caso de una sola bomba, la vlvula de succin debe tener una limitacin
de presintemperatura igual a la de la lnea de succin, siempre y cuando la
bomba sea la nica fuente de presin en la lnea de descarga. Si existe otra fuente
de presin igual o mayor, en la lnea de descarga, la vlvula de succin de la
bomba y todos los componentes entre esa vlvula y la bomba deben tener las
mismas limitaciones de presintemperatura que la lnea de descarga.
Para bombas en paralelo, las vlvulas de succin y la tubera aguas abajo de las
bombas deben tener unas limitaciones de presintemperatura que sean
aceptables al menos para el 75% de la presin de descarga de diseo, a la
temperatura de diseo.
Las vlvulas de doble bloqueo y la tubera entre las vlvulas deben ser diseadas
para la ms severa clasificacin de tubera en ambos lados de la instalacin de la
vlvula de doble bloqueo.
La presin de diseo para tuberas que operan a 103 kPa man. (15 psig) o menos,
debe ser por lo menos igual a la presin de operacin ms 14 kPa man. (2 psig),
pero no menor de 110 kPa man. (16 psig).
Lneas especiales
Generalidades A veces puede ser deseable clasificar algunas tuberas como
especiales. Las lneas especiales pueden operar con un incremento de 33% 20%
en el nivel de presin o del esfuerzo permisible, para variaciones cortas y poco
frecuentes de la presin y/o la temperatura de operacin normal. Si la duracin de
las variaciones es mayor que la permitida por el Cdigo de Tuberas para la base
de lapsos de tiempos cortos o intermedios (descritos ms abajo), se deben usar
las combinaciones de presin y temperatura ms severas, a fin de desarrollar
condiciones de diseo adecuadas para un proyecto de larga duracin.
Existen varias restricciones relacionadas con las bases a lapsos de tiempos cortos
y lapsos de tiempos intermedios:
Primero, estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categora M
(ver definiciones generales) o para tuberas de hierro colado.
Segundo, si un aparato de alivio de presin protege la tubera, la presin de ajuste
fijada para el aparato de AP no debe exceder la de diseo de la tubera para lapsos
de tiempos largos.
Tercero, las presiones que exceden los niveles normales de limitaciones de
presintemperatura para las vlvulas, a veces causan prdidas de la
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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operacin difcil, por lo cual se
debe revisar este aspecto del diseo.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobacin del dueo del proyecto,
se permite incrementar el lmite de presin o el esfuerzo permisible a la
temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan
las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por ao.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el lmite de presin
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando
las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de
500 horas por ao.
Este tipo de condicin est usualmente asociada con una situacin de emergencia
o condiciones de operacin alternas. Se permiten incrementos en la presin o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultneos en temperatura y presin.
2. Las condiciones de diseo del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseo de tuberas de larga
duracin. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteracin es responsabilidad del diseador y/o del operador, por
lo cual se requiere aprobacin por parte del dueo del proyecto.
Requerimientos mnimos para lneas especiales Cuando es preciso designar
las lneas como especiales se deben seguir, como mnimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como Lneas especiales todas
las tuberas para las que se consideran condiciones de lapsos de tiempos
cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulacin de cada grupo de
condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios que deben
ser tomados en cuenta por el diseador de tuberas.
2. Especificar las condiciones de diseo para la planta que sean consistentes
con las condiciones de diseo de las tuberas de larga duracin y asegurar
que estas condiciones son identificables y controlables en el cuarto de
control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operacin, sobre las
condiciones de diseo (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operacin normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las lneas especiales para
asegurar que no se excedan los lmites de lapsos de tiempo del Cdigo de
Tubera.
Servicios para fluidos especiales (categora D y categora M)
En la Edicin vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (Cdigo
de Tubera), se presentan dos categoras de servicio de fluido, la categora D y
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la categora M (ver seccin 4, definiciones generales), a las cuales se aplican

consideraciones especiales de diseo y/o fabricacin, adicionales a las aplicadas
a la gran mayora de las tuberas que son normalmente cubiertas por la norma. De
estas categoras de servicio, slo el servicio de fluido categora M tiene un
particular significado para el ingeniero de diseo. Un servicio de fluido categora
M es un servicio de fluido txico, en el que la exposicin a cantidades muy
pequeas en el ambiente pueden producir daos serios e irreversibles a las
personas, ya sea al respirar o al tener contacto fsico con el fluido, an cuando se
tomen prontas medidas correctivas.
Un porcentaje extremadamente pequeo de las tuberas de planta de proceso
cubiertas por el ANSI B31.3 estar en el servicio de fluido categora M. El
porcentaje de tuberas en esta categora, es aproximadamente el mismo de los
recipientes a presin en la Seccin VIII del ASME, que se consideran en servicio
letal, ya que las tuberas de servicio de fluido categora M usualmente se conectan
a recipientes en servicio letal. Ejemplos de sustancias que son consideradas como
categora M/letales son el cido hidrocianrico, el cloruro de carbonilo, el
ciangeno, el gas mostaza y el bromuro de xilil. Para propsitos de diseo, los
cidos, los fenoles, el cloro, el amonaco, los gases naturales o manufacturados,
y los gases de petrleo licuados (como propano, butano, butadieno) y los vapores
de cualquier otro producto de petrleo no deben ser clasificados como categora
M/letal. Las corrientes de proceso que contienen sulfuro de hidrgeno,
metilciclopentadienil tricarbonil de manganeso (MTM) y tetraetilo de plomo (TEP),
normalmente no se consideran pertenecientes al servicio de categora M/letal,
debido a las consideraciones de exposicin y a la manera como estas corrientes
son manejadas en una unidad de proceso, las cuales incluyen vestiduras
especiales y sistemas de respiracin apropiados para el caso de escapes de
material.
6.5 Especificaciones de materiales de tuberas

Como se mencion anteriormente, la temperatura y la presin de diseo de las
tuberas son determinadas por el contratista de ingeniera en base a la informacin
suministrada por el dueo del proyecto en sus bases y especificaciones de diseo.
El diseo de tuberas es desarrollado conjuntamente por las disciplinas de
procesos (o proyectos) y mecnica (tuberas), mediante el desarrollo de las listas
de lneas, las cuales, adems de la informacin relacionada con la operacin de
las mismas, presenta la informacin de diseo (presines y temperaturas de
diseo por cdigo, para los casos de perturbaciones y para la prueba de presin,
sea sta hidrosttica, neumtica o de servicio). Las condiciones de diseo deben
ser determinadas segn los lineamientos presentados en las secciones
anteriores.
Una vez disponible la informacin de diseo para las lneas, sean estas de
procesos o de servicios industriales o de instalaciones auxiliares, se procede a la
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determinacin de la clase de tubera (tipo de tubera correspondiente a un nivel

nominal de presin permisible en el sistema) a ser utilizada, segn la
especificacin de ingeniera de PDVSA, H221 Materiales de tuberas.
Determinada la clase de tubera a ser utilizada, la seleccin de todos los
componentes del sistema (tubos, vlvulas, accesorios, bridas, conexiones de
drenaje y venteo, arreglos de conexiones de instrumentacin, etc.) queda
determinada por esta clasificacin, sin necesidad de realizar clculos de diseo
para determinacin de espesores o esfuerzos en los materiales; los nicos
clculos requeridos corresponden a la flexibilidad de los sistemas para los casos
donde se requiera.
La clasificacin de tuberas de PDVSA se basa en los cdigos y normas ANSI,
ASME y ASTM correspondientes para los diferentes materiales y componentes de
los sistemas de tubera, especialmente en los cdigos ASME/ANSI B.31.1,
Tubera de vapor, y ASME/ANSI B31.3, Tubera para plantas qumicas y refineras
de petrleo. La informacin bsica requerida para determinar la clase de tubera
es la siguiente:
1. Material (fluido) contenido en la lnea, con sus condiciones de operacin.
2. Presin de diseo por el cdigo de tubera.
3. Temperatura de diseo coincidente con la presin de diseo.
Con la anterior informacin, se busca en la especificacin H221 el ndice de
servicios, en el cual, dados el fluido manejado y las condiciones de diseo, se
determina la clase a ser utilizada (existen 66 clases en la especificacin). Con esta
clase, se busca la tabulacin correspondiente, la cual muestra el tipo de servicio
(fluidos), los lmites de presin/temperatura, la corrosin permitida, el espesor,
material y tipo de fabricacin de los tubos, niples, bridas, accesorios,
empacaduras, tipos de valvulas a usar, juntas y conexiones de venteo, drenaje e
instrumentos, y una serie de notas relacionadas con el diseo de sistemas y
componentes para la clase seleccionada.
Queda a criterio del diseador determinar la clasificacin apropiada de la tubera
correspondiente a las condiciones de diseo de presin y temperatura requeridas
para el sistema de tubera en estudio. La clase de presin primaria establecida por
el diseador usualmente se especfica para cada lnea en las Especificaciones de
Diseo.
En situaciones especiales, algunos tamaos de tubera pueden no estar cubiertos
por una clase de tubera aceptada, debido al gran tamao o a las condiciones
extremas de temperatura y presin a las cuales estn sometidos. Para stos
casos, la presin y la temperatura de diseo son requeridas en las
Especificaciones emitidas para el diseo mecnico.

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a.1 El fluido considerado es no inflamable, no txico e inocuo para los tejidos

Temperatura de operacin mxima

Temperatura de operacin mnima

temperatura de diseo debe ser al menos 10C (18F) superior a la temperatura

Temperatura crtica de exposicin (TCE)

Temperatura mnima de prueba hidrosttica

5.3 Temperatura de diseo de equipos

interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Adems, el costo de

temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

2. Tanques de almacenamiento con refrigeracin La temperatura de

5.3.2 Equipos en servicios criognicos y de baja temperatura

Criterios y consideraciones para establecer la TCE

craqueadores catalticos fluidizados. Para estos equipos y tuberas, la

equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante

5.4 Temperatura de diseo de tuberas

5.5 Flexibilidad de tuberas

tales temperaturas son establecidas por la organizacin que realiza la ingeniera,

c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberas diferenciales

Presin de operacin mxima

Presin de operacin mnima (Vaco)

6.3 Presin de diseo de equipos

Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios

6.4 Presin de diseo de tuberas

(vlvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presin

la categora M (ver seccin 4, definiciones generales), a las cuales se aplican

6.5 Especificaciones de materiales de tuberas

determinacin de la clase de tubera (tipo de tubera correspondiente a un nivel

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