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Resumen de Tipos de Ensayos PDF
Resumen de Tipos de Ensayos PDF
Los ensayos tienen como finalidad determinar las caractersticas de los materiales.
1.3 Ensayos tecnolgicos: Determ. el comportamiento de los mat. ante operaciones industriales
Doblado, Plegado, Forja, Embuticin, Soldadura, Laminacin,...
2 - Definiciones de Dureza.
a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.
Dureza Mohs (mineralgica).
Dureza Lima.
Dureza Martens.
Dureza Turner.
b) Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro ms duro.
HBS y HBW.
HR.
HV.
HK.
POLDI (Brinell dinmico).
Herziana.
Monotrn.
c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un cuerpo ms duro.
SHORE.
Mtodo Dinmico.
d) Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l.
CIENCIA DE MATERIALES
a) Dureza al Rayado.
* Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un cuerpo es rayado
por otro ms duro. Esta es la escala de Mohs:
1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa)
2 - Yeso 7 - Cuarzo
3 - Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindn
5 - Apatita 10 - Diamante
La fundicin gris esta entre 8 y 9; el hierro dulce en el 5; y los aceros entre 6,7 y 8.
* Dureza MARTENS: Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta
de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con una carga constante y determinada. Se
aplica sobre superficies nitruradas. Se mide a en micras y la dureza Martens viene dada por:
a
* Dureza TURNER: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada en funcin de los
gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las
carga ser el valor de la dureza Turner.
* Dureza a la lima: Se usa en industria. En todo material templado la lima no entra. Dependiendo de si
la lima entra o no entra sabremos:
b) Dureza a la penetracin:
* Dureza HERZIANA: Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con
bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella.
* Dureza MONOTRON: Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay
que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador es una semiesfera de diamante
de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la
penetracin es de 0,0018.
CIENCIA DE MATERIALES
Este mtodo consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre un
material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin conocido.
A
Impronta
2
D/
B
d/2
f d1
d2
D ==> dimetro de la bola
d ==> dimetro de la huella
El valor de la carga P viene dado por : P = K D2 , donde K=cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es t=10 -
15 seg. segn ormas UNE.Los valores de K para algunos materiales son:
Aceros y elementos siderrgicos:K=30 ;
Cobres, Bronces, Latones: K=10 ;
Aluminio y aleaciones: K=5 ;
Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5 ;
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores a 500 (aceros templados), porque se deforman
las bolas.
Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre
de xido y lubricantes.
2 - El espesor de la probeta (s), debe ser al menos ocho veces la flecha de la impronta. ( s = 8f )
3 - La distancia entre 2 huellas = (4:6) d; la distancia del centro de la huella al borde = (2,5:3) d.
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5
Uso de HBS:
a) Determinar el %C de un acero. Solo valido para aceros al carbono.
El mtodo Rockwell se basa en la resistencia que oponen los materiales a se penetrados, se determina la
dureza en funcin de la profundidad de la huella. Permite medir durezas en aceros templados.
Las cargas vienen dadas por el tipo de dureza Rockwell a realizar (en Kg.). Los tipos de dureza Rockwell
y sus respectivas cargas y penetradores son las siguientes:
CONO BOLAS
Carga Tipo Dimetro Carga
10+50 HRA
HRB 1/16 10+90
10+140 HRC
10+90 HRD
HRE 1/8 10+90
HRF 1/16 10+50
HRG 1/16 10+140
HRH 1/8 10+50
HRK 1/8 10+140
Las cargas se aplican en dos tiempos; primero se aplica la carga previa (10 3 Kp); y posteriormente se
mete el resto de la carga. A partir de introducir la carga adicional se mide la dureza.
Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser plana, estar limpia, homognea y perpendicular a la bola, libre
de xido y lubricantes.
2. El espesor de la probeta debe ser 10 veces la penetracin del cono de la bola. s = 10 f
3 - La distancia entre 2 huellas = 3d; la distancia del centro de la huella al borde = 2,5 d.
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5
5. Si las piezas son cilndricas y <30 mm. debemos introducir un factor de correccin que se da en
grficas.
* Dureza VICKERS ( HV ): UNE 7-423/84/1 (HV 5 a HV 100) UNE 7-423/86/2 (HV 5 a HV 100)
El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en
particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mnimos hasta de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de
136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
C L D
B M
A E
136
B l/2 M
V
Luegos nos queda una superficie de
L
68 d
L
donde P es generalmente 30 Kp (entre 5 y 100 Kp), pero si es dureza Vickers superficial es 1,3 5 Kp.
Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser pulida,plana; estar limpia, homognea y perpendicular a la bola,
libre de xido y lubricantes.
2 - s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3 - Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d; Distancia del centro de la huella al borde = (2,5:3) d.
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5
5 - En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm.
d 0,001 mm. ; d>0,5 mm. => d0,01 mm.
HV<25 ==> se redondea a la dcima.
HV>25 ++> se redondea a la unidad.
* Dureza KNOOP ( HK ):
Se usa para durezas normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1 Kp) y microdurezas (P=10 gr-500 gr.).
El penetrador esta hecho con una pirmide rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos
entre aristas son = 130 y = 17230; de donde obtenemos:
D C
Seccin AC D/2
h C
A B A
17230'
130
Secin DB
d/2
17230' D h B
V 130
A D
C
d
donde D es la diagonal mayor y
B
P la carga aplicada
El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de lminas muy delgadas, incluso de
depsitos electrolticos.
Condiciones de Ensayo:
1. D 3e (e= espesor de la probeta)
* Dureza POLDI :
Se basa en ejercer una carga P sobre el durmetro que nos producir 2 huellas en dos probetas, una de
dureza conocida y otra de dureza desconocida. La dureza esta en razn inversa del tipo del material (duro,
blando).
dc
Probeta de dureza
conocida Sc Hc
fc
D = 10 mm D
fx Sustituyendo estos valores
Probeta de dureza
desconocida Sx Hx
dx
b) Dureza elstica:
* Dureza SHORE ( HS ):
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material ms duro.
Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura
se mide.
La prctica se realiza en un ESCLEROMETRO, aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm. de
altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gr. La altura de la cada es
de 254 mm. y la escala esta dividida en 140 divisiones
Nomenclatura: XXX HS
Condiciones de ensayo:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la superficie por el choque).
Este mtodo se basa en las medidas de las velocidades de impulsin y rebote de un cuerpo mvil
impulsado por un resorte contra la superficie del material metlico a ensayar. La dureza viene definida por:
El tiempo de ensayo es de 2 seg. y el durmetro puede estar en cualquier posicin (horizontal, vertical,
inclinado...), vasta con luego restar al resultado 10 si estaba horizontal, y diferentes valores(18...26) si estaba
invertido.
Uso industrial:
Piezas de gran tamao.
Mapas de dureza de una misma pieza.
Ventajas:
Operario No cualificado
Resultados independientes del operario
b) Dureza pendular:
Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un pndulo sobre l. Sirve para materiales con
reaccin elstica muy alta.
Consiste en 2 pndulos, uno se apoya sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el material a ensayar. Se
dejan caer y empiezan a oscilar, como son diferentes materiales tienen diferentes durezas, luego hay una
descompensacin de oscilaciones, cuando las oscilaciones coinciden de nuevo se mide el tiempo que han
tardado en coincidir y luego con ese tiempo se traduce a la dureza correspondiente.
* Mtodo UCI:
Es un aparato porttil, con un penetrador piramidal de 136 entre caras de diamante. Se coloca el
penetrador que vibra con una frecuencia y una carga de 5 Kp. Segn la huella que produce se genera una
frecuencia de resonancia, que es traducida por el aparato al dato numrico de la dureza que se halla
seleccionado, puesto que nos puede dar cualquiera (HBS, HRx, HV,...). Existe una relacin directa entre la
frecuencia de resonancia y la dureza del material.
Es uno de los ensayos ms empleados. Consiste en someter una probeta normalizada a esfuerzos
progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a la deformacin y a la rotura
correspondiente.
* Probeta:
- Son generalmente barras de seccin regular y cte., casi siempre circulares.
- Sus extremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la probeta a la maquina de
traccin.
- En las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud l (puntos calibrados).
- Para que los resultados sean comparables, las probetas deben ser geomtricamente semejantes, as
bajo mismas cargas, obtendremos deformaciones proporcionales.
- Es decir existir la siguiente relacin:
- Segn norma K = 5,65; pero utilizaremos en laboratorio K = 8,16; l0 = 100 mm.; S0 = 150 mm2 .
Los ensayos de traccin, compresin y flexin pueden realizarse con una mquina Universal Amster o
similar, cuyo mbolo produce tracciones, compresiones y flexiones a voluntad, aplicando las cargas deseadas
a la probeta colocada y sujetada en la mquina por medio de mordazas adecuadas.
- Lmite superior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene mayor tensin ( esfuerzo).
- Lmite inferior de cedencia: Dentro del periodo plstico el que tiene menor tensin ( esfuerzo)
Entre el lmite superior de cedencia y el lmite inferior de cedencia los alargamientos aumentan
rpidamente sin necesidad de aumentar la tensin.
De este punto hasta el lmite de rotura vuelve a ser necesario aumentar la carga durante el Periodo de
Fortalecimiento.
La rotura propiamente dicha no se produce en el Punto R, sino despus de un periodo durante el cual la
probeta se estira rpidamente, reducindose sensiblemente su seccin hasta que se produce la rotura bajo un
esfuerzo menor que la tensin de rotura (Rm).
A partir del punto D se va produciendo estriccin (Z), en el punto E=R la estriccin es mxima.
RESUMEN:
R
E=R
F
B1 A => Lmite de Proporcionalidad
B F
A B => Lmite elstico aparente
C D
B1 => Lmite superior de Cedencia
Es el esfuerzo que es necesario aplicar a una probeta para que en un tiempo de 10 segundos se obtenga
una deformacin del 0,2% de la longitud inicial (l0 ).
Realizamos el ensayo:
- Cada vez metemos una carga, se mide el alargamiento y se cesa la carga.
- La vez siguiente meto una carga mayor.
- Dibujamos el Diagrama con los resultados obtenidos.
F (Kp) 100 200 300 400 500 600 643
Al (mm) 0,011 0,022 0,033 0,048 0,082 0,158 0,244
F(Kp)
l0 = 72 mm 100%
643
600 X 0,2%
500
- Necesitaremos un alargamiento tal que A=0,144 mm
400
- Lo colocamos en abcisas y buscamos su valor en
300 ordenadas (trazar paralela al periodo de proporcionalidad)
200 - Con el esfurza obtenido podemos carcular Rp0,2.e
100
Al (mm)
O
0,05 0,2 0,25
0,1 0,15
3 - Alargamiento.
n
CIENCIA DE MATERIALES
= =
* Marcamos el punto C n
* Marcamos el punto D
Medimos con el calibre: AB, BC, y BD; y los llevamos a la formula del Alargamiento.(en mm)
A B C
b) N-n es par.
= =
n
* Marcamos el punto C
Medimos con el calibre: AB, y BC; y los llevamos a la formula del Alargamiento. (en mm)
4 - Estriccin.
Definicin: Disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa
en porcentajes, segn la siguiente expresin:
5 - Tipos de Rotura.
- La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensin o
carga necesaria por unidad de seccin para producir la rotura del metal ensayado.
- Como la rotura de un metal puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por
cizallamiento. Habr una resistencia a la rotura por traccin, otra por compresin, otra por torsin y
otra por cizallamiento.
- Las roturas pueden ser de dos tipos:
a) Dctiles:
* La rotura produce un cono a 45.
* Observando el grfico tenemos:
Periodo Plstico
- Tiene un gran alargamiento en el periodo de R
estriccin y rotura. F
E=R
O
Al
CIENCIA DE MATERIALES
b) Frgiles:
* Prcticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estriccin.
* La rotura es de 90 respecto al eje.
* Observando el grfico tenemos:
R
E=R
- Desaparece el periodo plstico. El F
O
Al
Estos dos casos son los casos extremos, los dems casos se comprenden entre estos dos.
caliente
O O
b) Velocidad:
Al aumentar la velocidad diminuimos el periodo plstico. No cambia la Tensin de Rotura.
c) Distribucin de tensiones:
Hacen que el material se convierta en frgil. Hay cambios de tensiones en:
- Disminucin de secciones.
- ngulos.
- Roturas internas.
- Tratamientos: cementaciones, templados, ...
- Soldaduras.
- Mecanizados.
d) Estructura Cristalina:
- Grano grande y abierto. El material rompe antes, NO hay periodo plstico.
- Grano pequeo y cerrado. Hay periodo plstico, el material rompe ms tarde.
7 - Fluencia.
- Actualmente se ha comprobado que todos los metales se deforman ms o menos lentamente
aplicndoles cargas muy pequeas e inferiores a limite de fluencia.
- La fluencia aumenta con la carga y la T. Son menos sensibles a la cedencia los metales cuanto ms
elevada es su T de fusin.
- Con arreglo a la T de fusin se clasifican en tres grupos:
a) T fusin < 400 C; fluencia a T ambiente aumenta con pequeas cargas.
b) T fusin 400 C - 650 C; fluencia a poca T (70 - 80 C).
c) T fusin > 1200 C; fluencia a T elevada
- Este ensayo se denomina tambin CREEP.
- Diagramas:
= Deformacin por fluencia.
P5 P4 T5 T4
P3 T3
P2 T2
P1 T1
tiempo tiempo
O O
O
tiempo CD -> Alargamiento crece con el tiempo.
Lmite de fluencia es la carga que puede resistir un metal en un intervalo de T determinado, sin que se
rompa en un tiempo indefinido. No tiene uso industrial.
Lmite de fluencia restringido el la carga que puede soportar un material en un intervalo de temperaturas
en un tiempo definido sufriendo el material una deformacin de XX%.
Clula AMSLER: Se puede usar a traccin y a compresin. La clula Amsler para ciertas cargas
tiene sus caractersticas. Realizamos con la mquina esas cargas y con los valores obtenidos
calculamos el error porcentual que pueda tener la mquina.
Valores tarados para sus cargas Valores obtenidos despues de aplicar una
respectivas: carga de 2000 Kg
0,61 ----- 2000 Kg 0 Kg ---- 3,64 0,61 - 0,44 = 0,17
1,54 ----- 5000 Kg 2000 Kg ---- 4,08
3,08 ----- 10000 Kg 0,61 ---- 100% X = 28,87 %
4,08 - 3,64 = 0,44 0,17 ---- X
9 - Ensayos de Compresin.
- Se usa poco en industria. Se usa en piezas y mecanismos sometidos a compresin (pilares, fundicin,
cojinetes).
Def: Ensayo consistente en someter la probeta a esfuerzos constantes y crecientes hasta llegar a la
rotura (mat. frgiles) o al aplastamiento (mat. dctiles).
- La resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la traccin. Se obtiene de la expresin:
CIENCIA DE MATERIALES
- Condiciones de ensayo:
l0
0
- La probeta se deforma --> hay una variacin de longitud y dimetro.
Contraccin total: ; Contraccin total unitaria:
Limite de proporcionalidad:
O AB --> Limite de fluencia al aplastamiento --> esfuerzo
Al
a partir del cual las deformaciones son permanentes.
A
* Frgiles: Se rompen a 45. NO son forjables. Fundiciones, bronces de alto nivel de cobre, Acero de
alto %C(>0,9%)
* Fibrosos: Todo tipo de maderas. Segn la orientacin de la fibra se comportan de distinta manera.
En piezas de gran precisin: l0 = 2,5 a 3 d0 .
Si l0 >>d0 , se produce pandeo.
Plegamientos muy pronunciados
10 - Ensayos de pandeo.
- En las piezas l0 >>d0 , sometidas a esfuerzos de compresin en la direccin del eje, no se rompen por
aplastamiento, sino que se doblan lateralmente y se rompen con cargas muy inferiores a las que les
correspondera por su seccin y resistencia a la compresin la frmula utilizada para el clculo de la
resistencia al pandeo es la siguiente.
-> mdulo de elasticidad.
-> longitud de pandeo: Distancia entre 2 puntos consecutivos de
inflexin de la curva producida por la pieza al deformarse.
11 - Ensayos de torsin.
- Los ensayos de torsin resultan tiles para probar la resistencia de ejes y otras piezas que deben
trabajar a torsin.
- No existen normas ni para probetas ni para los ensayos.
- La resistencia a la torsin se admite que es del 0,6 al 0,8 de la resistencia a la traccin.
CIENCIA DE MATERIALES
h D
- Se puede obtener un diagrama similar al de traccin, apareciendo tambin un periodo elstico y otro
plstico, aunque en general no suele llegar a producirse la rotura.
P
C
B
Las deformaciones son flechas.
A
Limite proporcionalidad------------->
T x
fibra neutra x
X
R
A x distancia de la fibra neutra se corresponde una tensin T.
(a traccion)
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Ensayo de Plegado .
Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter el material a un plegado simple, doble o alternativo, y
observar la aparicin de grietas. Se emplea para lminas, tubos y alambres.
* Ensayos de Plegado Simple: Se realiza este ensayo apoyando las probetas sobre 2 puntos fijos,
generalmente rodillos, y ejerciendo una presin mediante un mandril curvo u otro rodillo, hasta que la
probeta se doble el ngulo deseado ().
D
r d r
a
r r
e
D+3e
- La longitud del mandril deber ser mayor que la anchura de las probetas.
- Si el plegado ha de ser a 180o , se aplica la mquina hasta 140 o, y luego se comprimen directamente las 2
ramas hasta conseguir el contacto de las dos caras o hasta que queden paralelas, intercalando entre ellas
una cua.
- Si la pieza a ensayar es de seccin circular o poligonal, se puede usar sin preparacin previa, si su
dimetro o el circulo inscrito es 30 mm. Cuando sea 30 mm, se mecaniza una barra cuadrada o
rectangular de a=30mm.
- Ensayo de plegado simple de tubos.
Se tapa el tubo por un lado, introducimos arena seca hasta llenarlo, lo tapamos por el otro lado y ya
podemos introducirlo en la mquina (140 o,180o)
CIENCIA DE MATERIALES
* ndice de calidad segn TETMAJER: La calidad de un material metlico puede valorarse segn
Tetmajer, por medio del ensayo de doblado realizado en las siguientes condiciones:
- Se usan tiras de chapas de dimensiones a=3e y l=18e. (Tambin pueden ser redondas)
- Las probetas se doblan sobre mandriles cilndricos de dimetros decrecientes hasta que los
extremos se toquen. El ensayo se da por terminado en cuanto aparezcan las primeras grietas en
la superficie de la probeta.
- Tambin puede realizarse este ensayo usando siempre un mandril de radio r=e, sobre el que se
inicia el doblado de sta. A continuacin, y ya sin mandril, se continua doblando la probeta
aproximando sus extremos hasta que aparecen las 1as grietas.
3 - Ensayos de Embuticin .
- Es uno de los ensayos ms utilizados y tiene por objeto conocer la aptitud de las chapas para ser
conformadas por embuticin.
- Para realizar el ensayo se usa generalmente la mquina Erichsen, que mide el avance de una cabeza
desde que toca la chapa hasta que se rompe sta chapa.
- Se practican 3 modalidades: - embuticin simple.
- embuticin profunda por vasito.
- embuticin con ensanchamiento del agujereo.
- Las chapas deben tener como mnimo una superficie de 70x70 mm.
4 - Ensayo de Forja .
- Los ensayos ms utilizados son los de platinado, recalcado, mandrilado, y soldadura por forja.
Ensayos de Platinado: - Consisten en ensanchar a golpes de plana (martillo de forja) una
pletina puesta a temperatura de forja, hasta que aparecen grietas en las aristas. Se valoran la
forjabilidad mediante el ndice de Platinado:
l0
d1
5 - Ensayo de Cizalladura .
- Ensayo de tipo tecnolgico consistente en someter un material a esfuerzos crecientes y progresivos
hasta llegar a la rotura.
- Se realiza sobre materiales que van a estar sometidos a fuerzas de corte (chavetas, lengetas,
esprragos, tornillos, pernos).
CIENCIA DE MATERIALES
C
B
- No hay periodo plstico
A
Lmite de fluencia - Vemos siempre el punto C. (Tensin de rotura)
inferior
Lmite de fluencia - Aplicacin de la grfica, igual que en la traccin.
superior
- La probeta tiene el mismo 1% que el agujero.
* Tipos de cizalladura:
SIMPLE:
DOBLE:
6 - Ensayo de Punzonado .
- Ensayo de tipo tecnolgico usado para determinar el comportamiento al ejercer una fuerza con un
punzn.
- Se realiza con esfuerzos crecientes y progresivos hasta que se produce el corte.
- El punzn tiene forma curvada y filos cortantes, suelen ser de acero templado:
F
e
d
- El ensayo del punzonado se utiliza para la recepcin de materiales que deben emplearse en
construcciones roblonadas, como calderas de vapor, etc
7 - Ensayo de Soldadura.
Soldabilidad: Aptitud de los materiales para ser unidos por soldadura, debe cumplirse 3 condiciones:
1. Soldabilidad operativa: Que se pueda hacer la soldadura.
2. Soldabilidad metalrgica: Que sean aceptables modificaciones fisico-qumicas.
3. Soldabilidad constructiva: Soldadura sensible a la deformacin y resistencia mecnica igual a las
del material base.
- Para determinar la homologacin de un procedimiento de soldadura se realizan los siguientes ensayos:
Doblado, si = 1400 sin grietas ==> soldadura.
Radiografa de la soldadura
Ultrasonidos de la soldadura:
- parte externa: lquidos penetrantes partculas magnticas.
- parte interna: radiografas o ultrasonidos.
Todos los dispositivos que vayan a estar sometidos a presin menor de 0,5 atmsferas deben llevar
ensayos obligatorios de radiografa y ultrasonidos.
*Ensayo de Aborcado.
- Consiste en ensanchar un tubo o parte de l introduciendo un elemento trococnico.
- Realizacin del ensayo:
El mandril debe estar lubricado. l =2d ; = 300 .
Velocidad pequea. v < 50 cm/m
Temperatura superior a 10 grados. Idnea de 180 a 230 .
Tubo perpendicular al eje.
1 - Fatiga .
- Cuando un metal se somete a esfuerzos de magnitud y de sentido variables, se rompe con cargas
muy inferiores a su resistencia a la rotura normal para un esfuerzo de tensin constante. A ese
desfallecimiento de los materiales se le conoce como Fatiga de los metales.
- Teora de WHLER:
1.Los materiales sometidos a esfuerzos variables rompen antes que la tensin de rotura,
incluso antes del lmite elstico.
2.La rotura no tiene lugar cualquiera que sea el numero de solicitaciones (n de veces que se
realiza el ensayo) siempre cuando la carga este entre unos valores. Lmite de Fatiga
FATIGA: Desfallecimiento que sufre el material cuando esta sometido a esfuerzos variables que
hace que se rompa antes de la tensin de rotura e incluso a veces antes del lmite elstico.
En toda fatiga hay tres fases:
*INCUBACIN: se produce una distorsin atmica creada por la deformacin plstica que
finalmente produce microfisuras.
*FISURACIN PROGRESIVA: la microfisura va alargndose en la direccin de la estructura
cristalina. La seccin va disminuyendo. Aparecen crculos concntricos de grano fino.
* ROTURA: finalmente el metal se rompe bruscamente (grano grueso).
- Tipos de Solicitaciones.
a)Alternativo Simtrico:
Amplitud
--> valor mximo de la tensin en la
fibra ms solicitada (fibra exterior)
--> valor mnimo de la tensin en la Tensin Media
fibra ms solicitada (fibra exterior) Tiempo
A
Diagrama de F
deformaciones. Hay E O Deformacin
siempre una deformacin B
remanente. C
D
CIENCIA DE MATERIALES
Def.
Tiempo
c) Intermitentes : Aquellas que varan entre un mximo y cero. No hay deformacin remanente.
Def.
Tiempo
Def.
Traccin Compresin
d) Pulsatorio: Actan los dos valores en el mismo sentido pero con valores diferentes. No hay
deformacin remanente.
Tiempo Def.
- Diagrama de WHLER.
Esta asntota se denomina Lmite de Fatiga: Amplitud mxima de un determinado esfuerzo que
sometido a un nmero indeterminado de ciclos no rompe nunca. No ocurre nunca en la vida real.
- Lmite de Fatiga Restringido: mayor amplitud de un determinado esfuerzo que puede
soportar un material para que rompa en un determinado nmero de ciclos.
CIENCIA DE MATERIALES
C B
A S
0,5 R
R
E
0 C' Diagrama de resistencia a la fatiga
B' Def
0,4 R
A'
0,5 R Lmite de fatiga
- Diagrama de FISCHER.
- Fischer ide un diagrama simplificado de fatiga, sustituyendo las curvas por rectas, cuyo
trazado es muy sencillo.
- Hallar 0.5R; 0.4R; 0.8R. Colocarlos segn dibujo.
C S
A B
- Colocar recta paralela al eje abcisas con el valor del
0,5 R lmite elstico B
0,8 R
A
l
O C
l
l H
l
M
h
R2
Tipos de resultados:
1.Rompe la probeta => ; hacemos tres ensayos.
2.Dobla, no rompe, no pasa el pndulo, > 30 Kg/ cm2 . <<superior al mximo de la
mquina>>.
3.Dobla, no rompe, pasa, > no rompi, dobl sin romper.
Probetas:
- Estn normalizadas.
- Tienen una entalla. El pndulo golpea en la cara opuesta en la entalla.
10
55 mm 10 mm
S o = seccin de la entalla
CIENCIA DE MATERIALES
- Mtodo de Izod.
- Se usa un martillo de 60 libras (25,25)
- Las probetas son de longitud 130 mm y de 10x10 mm.
- Llevan 3 entallas en 3 caras diferentes de 45o y 2 mm de profundidad.
- La distancia entre cada una de las entallas es 28 mm.
- Se colocan las probetas en posicin vertical, sujetas por un lado a un soporte y libras por el
otro.
- El golpe se da a 22 mm de la entalla.
- Se realizan 3 veces el choque, una en cada entalla en posicin correcta. Se hace la media de
los tres ensayos.
22 mm
10 130
2 10
28
45
Aplicaciones de los ensayos de resistencia al choque. Entre 100o y 180o tenemos una mezcla
de materiales.
- Determinar si un material es Frgil, Dctil. Observando la rotura de la probeta tenemos:
* Fundicin, Rompe a 180o; rotura por descohesin, grano GRUESO, es un material
frgil.
* Rotura Dctil. La rotura es por deslizamiento de un grano sobre otro. Grano FINO.
- Variacin de la resilencia con la Temperatura.
- A temperaturas normales disminuye notablemente -> se vuelven frgiles.
Ducti
l
Zona de Transicin.--> Zona en la que el material pasa
directamente de ductil a frgil. Es un intervalo de
Zona de transicin temperatutas
Fragil
Ni, Ti, Al
CIENCIA DE MATERIALES
Se sujeta esta probeta al pndulo, se colocan los soportes necesarios y se deja caer el pndulo.
Se mide a partir de la siguiente expresin:
- Ensayo de Desgaste.
- Tienen por objeto determinar el desgaste por rozamiento de metales.
- Se preparan probetas con =30 a 50 mm y e=10mm.
- Estos discos se montan sobre ejes paralelos, pudiendo aplicarse sobre el disco superior
cargas de 25 a 300 Kg.
- = 20 r.p.m.. pudindose hacer tres tipos de ensayo:
a) Deslizamiento puro; un disco inmovilizado.
b) Rodamiento puro
c) Deslizamiento Doble
CIENCIA DE MATERIALES
A3 910 C
900 Ar3 Fe Ac3 900
A2 768 C
750 Ar2 Ac2 750
Fe
Hierro : (Ferrita) Cristaliza en un sistema cbico centrado. Cada cubo o retcula leva un tomo en los
vrtices y en el centro. Es magntico, por eso todas las mquinas sern de hierro , cada hierro lleva 2
tomos, uno en el centro y otro en el vrtice, cada vrtice es comn a otros 8 cubos; por tanto, la parte del
tomo de vrtice correspondiente a cada cubo es 1/8, y en total de los 8 vrtices, le corresponden a cada cubo
8 x 1/8 = 1. Con esta variedad es difcil hacer tratamientos trmicos, pues estn muy juntos los vrtices, por lo
que no entra nada.
Sistema Cbico Centrado
Hierro : Es cristalogrficamente igual al hierro , nicamente que la distancia entre tomos es algo
mayor: 2,9 . No es magntico.
CIENCIA DE MATERIALES
Hierro : (Austenita) La red cristalina ha cambiado al pasar de los 910C. Hay un tomo en cada vrtice
y otro en cada cara. Sistema cbico de caras centradas. Luego tenemos un tomo de vrtices (8 x 1/8 =1) y
tres tomos de caras (6 x 1/2 = 3) puesto que cada cara es comn a dos cristales. La distancia entre tomos es
de 3,60 . No es magntico. Se le pueden hacer tratamientos trmicos ya que disminuye de volumen
(V).
Sistema Cbico de Caras Centradas
Hierro : Pertenece al sistema cbico de caras centrado como el Fe. Es dbilmente magntico.
La fundicin Eutctica se caracteriza por que funde a ms baja temperatura y pasa directamente de
slido a lquido.
Las aleaciones como vimos anteriormente, estn formadas por constituyentes cuya naturaleza varia
segn las proporciones de la aleacin y la temperatura.
FERRITA: (Fe) Solucin slida de Carbono con Fe, con resistencia a la traccin de 28 Kp/mm2 y
alargamiento del 35 al 40 %. Dureza de 90 HBS. Es magntica, de color blanco y es el constituyente
ms blando de todos los aceros. (D90, A40, R28)
AUSTENITA: Es el constituyente ms denso de los aceros; esta formado por una solucin slida
en Fe. Es estable a partir de 723 C y el mximo de C que puede absorber es en el punto E.
La estructura es blanca. u dureza es de unos 200 HBS, su alargamiento de 15%, y su resistencia a la
traccin de 28 Kp/mm2 . Los materiales austenticos son estables a T ambiente (estructura austentica);
son aceros aleados al Cr-Ni. No son magnticos. (D200, A15, R28)
8 - Inclusiones metlicas:
Adems de los constituyentes, hay otros elementos que pueden encontrarse en forma de :
Carburos
Disueltos en la ferrita
Emulsionados
9 - Impurezas:
Cuando las concentraciones de carbono son inferiores al 6,67% el carbono cristaliza como
Carburo de Hierro (C Fe3 ); y si son superiores al 6,67% cristaliza como grfito.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades:
Una vez conocidos los constituyentes vamos a determinar las proporciones segn la t a la que se
encuentren. Para esto, lo ms claro y sencillo es el trazado y estudio del diagrama de equilibrio
de las aleaciones Fe-C.
Linea G-S: Denominada A 3. A partir de esta linea hacia arriba no es estable la ferrita.
Linea S-E: Denominada Acm. A partir de esta linea hacia abajo hay cementita y hacia arriba no la hay
puesto que no es estable.
A D
Linea P-K: (723C) Es la primera linea de T crtica. A
H
B 1492 partir de esta linea hacia abajo hay perlita y hacia arriba
J no la hay puesto que no es estable.
I
Linea A0: (210C) Es la linea del cambio magntico de la
cementita. A partir de esta linea hacia abajo es magntica.
De ahi arriba deja de ser magntica. (Dejan de funcionar
E 1130 F
los motores electricos, transformadores,...)
C
Punto C: (1130C) Denominado PUNTO EUTECTICO; es
G la T mas baja a la que funde una aleacin Fe-C (4,3%C)
Acm Tambin se puede definir como el punto en que se pasa
A3 directamente de slido a lquido.
S 723 K
Punto C: (723C y 0,89%C) PUNTO EUTECTOIDE; es el
A1
punto ms bajo en el que es estable la austenita. Tambien
P se puede definir como el punto en el que se pasa de un
constituyente a otro.
A0 210 Punto J: (1492C y 0,18%C) PTO. PERITECTICO; es el
punto donde es estable la austenita a mayor T.
P3
%C slido %C lquido
Austenita
P1 1430
X2 P2 X'2
1310
P3
0,95%C 1,78%C
austenita (slido) lquido
1,2%C
Tenemos Austenita hasta 850C. Ejemplo: Calcular la resistencia y el alargamiento de este material:
Austenita
+ A T=850 C tenemos:
Cementita
850
Ledeburita 1,76% C
Lquido Perlita 4,3% C 1,76 => 0,89 ; el carbono que sobre se convierte en
Austenita 48%
Cementita proeutectoide
carburo de hierro (Cementita protoeutectoide)
Cementita 52% Cementita eutectica
(eutectica)
2 Ejemplo 2: T ambiente % Cementita; % Perlita; %C. Cementita; %C. Perlita
1 2 0,89% C 4,3% C 6,67% C
Perlita Cementita
Ahora a T ambiente sabemos que tenemos un %Cementita = 59%; por lo que nos queda:
Cem.TOTAL = Cem.proeutectoide + Cem.eutctica . ; Cem.proeutectoide = 7% Cem. TOTAL
3.6 - 2 % C: Fundicin.
Las curvas son los puntos de inicio y final de la transformacin de la Austenita. Despus de las curvas
encontramos los constituyentes para unas determinadas temperaturas tiempos donde comienza y finaliza la
transformacin de la Austenita.
T Inicio Fin 723
Tenemos los siguientes constituyentes
Perlita para los siguientes intervalos de T:
Austenita 650
Residual Perlita 650 - 723
Sorbita Sorbita 600 - 650
600
Troostita 500 - 600
Troostita Bainitas 300 - 500
500 Superior
Inferior 400
Martensita 300 - T ambiente
Bainita sup Superior
inf 250
Inferior
Ms itica 300 Austenita Residual (No ha cristalizado)
Zona Bain
Martensita
Mf
Tiempo
Este diagrama se usa para dar baos con las caractersticas deseadas y para usarlo en los enfriamientos.
Las T a que termina la transformacin de la Austenita a Martensita tambin son constantes para cada tipo
de acero, y suelen ser unos 250C ms bajas que las T de inicializacin.
El diagrama se completa con una linea horizontal Ae1 , que marca el lmite de estabilidad de la austenita. Es
decir, a T superiores a la indicada por esta linea, la austenita permanece estable indefinidamente.
1 - Generalidades.
- Los tratamientos trmicos se efectuan para mejorar las caractersticas de un determinado
material y obtener as el mximo rendimiento. Tenemos los siguientes tratamientos:
a) Sin cambio de composicin. Los componentes son los mismos.
Recocido. Ablandar el material para luego trabajarlo.
Temple. Aumentar la dureza y resistencia mecnica.
Revenido. Eliminar aspectos negativos del temple.
Normalizado. Dar las caracteristicas del principio al material.
b) Con cambio de composicin. Cambio de componentes generalmente en la
superficie.
Nitruracin.
Carbonitracin.
Cianuracin.
Cementacin.
Sulfunizacin.
- Normalizado.
- Consistente en calentar el acero a una temperatura 40o 50o superior a la temperatura crtica (Ac3 ) y
una vez pasado todo el material al estado austenstico, se deja enfriar al aire.
- El objeto del normalizado es volver el acero al estado que se supone normal despues del
tratamientos defectuosos, se consigue as afinar su estructura y eliminar tensiones internas.
- Se emplea generalmente para aceros al Carbono de baja aleacin. El resultado de este tratamiento
depende del espesor de la pieza.
- Recocidos.
- El objetivo que se intenta alcanzar es ablandar el material para poder trabajarlo mejor. Hay diversos
clases de recocidos que se diferencian en la temperatura mxima a que debe calentarse el acero y en
las condiciones y velocidades de enfriamiento.
- Recocidos de regeneracin.(Austenizacin completa)
- Se calienta el acero a temperaturas ligeramente superiores a las crticas (Ac3 ) (Acm), para
transformar todo el material en Austenita y enfriando luego muy lentamente a una temperatura
inferior a Ar1 (500 o), a partir de esta temperatura puede continuarse el enfriamiento en el aire.
- Recocidos globular de Austenizacin completa.
- Consiste este tratamiento en un calentamiento del acero a temperaturas comprendidas entre Ac321 y
Acm, para conseguir solo la transformacin de la ferrita en Austenita (la cementita no se transforma),
se hace luego un enfriamiento lento en el horno a una temperatura inferior a Ar1 (500 o). A partir de
esta temperatura puede continuarse enfriando el acero al aire.
- Se realiza en aceros al carbono de 0,89% - 1,76% de carbono, generalmente aceros aleados de
herramientas.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
Definicin: Tratamiento trmico sin cambio de composicin, tiene como finalidad aumentar la dureza,
la resistencia mecnica y el lmite elstico. Por lo tanto disminuyen la estriccin y el
alargamiento, y generalmente desaparece el periodo plstico.
- Consiste en un calentamiento a temperatura elevada para transformar toda la masa en Austenita,
seguido de un enfriamiento rpido para transformar la Austenita en Martensita.
2 - Primera fase del temple: el calentamiento.
- Esta definido por tres variables: velocidad de elevacin de temperatura, permanencia a la temperatura
lmite.
- Tenemos:
Acero al carbono.--> Por cada milmetro de espesor tardamos 1 minuto en subir la T.
Acero rpido .------> Por cada milmetro de espesor tardamos 2 minuto en subir la T.
Si estan bruidos:
Acero al carbono.--> 1 mm -- 2
Acero rpido .------> 1 mm -- 4
Estos datos son los mnimos, podemos mantenerlos ms tiempo, pero nunca menos.
Temperatura Lmite de Temple: Temperatura mnima que debe alcanzar un acero de una
composicin determinada, para que toda su masa pueda transformarse en cristales de Austenita.
CIENCIA DE MATERIALES
t
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
- Templabilidad: Aptitud de los aceros para dejarse penetar por el temple. Solo se refiere a las
cualidades del acero que facilitan la penetracion del temple. A consecuencia de esta facilidad se
obtienen mejoras en otras caracteristicas.
2 - Factores que influyen en la Templabilidad.
- Elementos aleados: Todos aquellos que se desplacen la curva de las SS a la derecha (hay menor
velocidad crtica ==> mayor penetracin). Son elementos tales como Mn, Cr, Ni y Mo.
- Tamao del grano: Al aumentar el tamao del grano las curvas se desplazan a la derecha se
desplacen la curva de las SS a la derecha (hay menor velocidad crtica ==> mayor penetracin).
3 - Medidas de la Templabilidad.
- Fracturas, Curvas en U, Dimetro Crtico Ideal, Ensayo de Jominy.
4- Determinacin de la templabilidad por el examen de las fracturas.
- Se realiza sobre probetas de 19.05 x 125 mm. Se templan enfriando en agua.
- Se fracturan por el mtodo del pndulo de Charpy. En la rotura observamos 2 zonas, se atacan con
cido ntrico.
La parte templada es menos atacada.
19.05
125
La parte central (sin templar) se oscurece.
Este ensayo es el ms utiutilizado en la industria.
5- Determinacin de la templabilidad por las curvas en U.
- Realizamos 2 piezas del ltimo material en donde realizamos 2 concavidades, en una de ellas
realizamos un agujero ciego y en la otra un agujero pasante. Hallamos TT , lo mantendremos como
minimo 30 minutos a esa temperatura. Realizamos un enfriamiento rpido en agua. Una vez
templado lo desarmamos y medimos la dureza del disco (HRC) y en abcisas la distancia al centro.
Levamos las medidas de dureza (cada 1.5 mm) a la grfica y obtenemos una curva de dureza
denominada Curva en U.
HRC Alta Templabilidad
Templabilidad Media
Poca Templabilidad
Sin Templar
X
d d
ext ext
r' r
Ej: Calcular el Dcp en aceros con x% de Martensita. (Fig 10, pag 390)
99%
Datos: %C y %Martensita
95%
90% 1.- Calculamos HRC entrando con el %C
80% hasta %Martensita.
HRC
HRC
50%
r r'
2.- En la curva en U
% Martensita hallamos el Dcp=r+r'
%C
9 -Ensayo de Jominy.
- Consiste en templar una probeta de 25x100 mm. Nos sirve para poder determinar el Dcp y el Dci
y la templabilidad de un material.
1.- Determinaremos si es un Acero al Carbono o un Acero Aleado.
25 Usaremos el diagrama Hierro Carbono, o haremos un nuevo diagrama
si es aleado.
2.- Determinaremos TT . Lo tendremos 25 minutos para calentar y 50
100
HRC
x
x HRc HRc HRc
x
x x x x
HRc
Poca Templabilidad Gran Templabilidad Templabilidad Media
Base 1,5 mm Cabeza
Intervalo en abcisas de 1/16"
50%
2 3
HRC
13 -Bandas de templabilidad.
- Son curvas que plasman la mxima y mnima templabilidad, entre las cuales deben estar situadas las
curvas de Jominy.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
- Tenemos los siguientes 8 tipos de temples:
* Temples Normales: Austenizacin Completa * Temples Isotrmicos: Austempering
Austenizacion Incompleta. Martempering
Maqueching
* Temples Interruspidos: Agua y Aire Sub-Cero
Aceite y Aire
Agua y Aceite * Temples Superficiales: Oxicetato
Induccin
Plasma
Friccin
2 - Temple Normal de Austenizacin Completa. (Austenita --> Martensita)
- Se aplica generalmente a los aceros hipoeutectoides (< 0.89% C),y a los aceros aleados con un tanto
por ciento de carbono menor al que le corresponde al eutectoide. Nos basamos en el diagrama Fe-C
o en el nuevo diagrama en el caso de acerso aleado.
- Se calienta durante 20 minutos a TT, se mantiene durante 40 minutos y despues procedemos a
enfriarlo en el medio de enfriamiento adecuado de tal manera que la velocidad de enfriamiento sea
superior a la velocidad crtica. El constituyente final del acero es MARTENSITA, si el temple es
perfecto.
3 - Temple Normal de Austenizacin Incompleta. (Perlita --> Austenita --> Martensita)
- Se aplica generalmente a los aceros hipereutectoides (> 0.89% C), basados en el diagrama Fe-C o en
el nuevo diagrama en el caso de acerso aleado, calentamos a TT, mantenemos y enfriamos en H2 O o
en aceite. Nos quedan finalmente como componenetes MARTENSITA y CEMENTITA. En este tipo
de temple es obligatorio realizar luego un revenido.
4 - Temple Interrumpido en agua y en aceite.
- Es un temple normal con la diferencia que en la primera se realiza un enfriamiento rpido en H2 O
(> velocidad crtica) y luego en aceite (cambio de Austenita a Martensita) Se consigue evitar formar
tensiones, deformaciones y grietas.
5 - Temple Interrumpido en agua y aire. (Usado en el temple de limas)
6 - Austempering.
- Tratamiento isotrmico en el que se transforma la Austenita en un constituyente Baintico a t
constante con la finalidad de eliminar las tensiones internas, grietas, deformaciones ... La dureza
suele ser homognea. Se realiza a piezas don dimensiones no uniformes, tenemo la ventaja
economica de que no hacemos revenido posteriormente.
- Se suele realizar en aceros cuyas Curvas en SS tiene la entrada en la zona de Martensita bastante
pronunciada. Se realiza en Aceros hipoeutectoides (1,1% C)
La curva NO esta muy rota, hay zona baintica con la curva T
desplazada. El constituyente final es la BAINITA. NO hace
falta revenido.
- Se realiza calentando a TT, se prepara un bano de sales,
realizamos un enfriamiento rpido hasta el bao de sales, la Zona BAINITICA
7 - Martempering.
- Es otro tratamiento isotrmico. El constituyente final es la Martensita revenida. Se realiza siempre
despues el revenido. Se realiza en aceros hipoeutectoides (tambien ac. hipereutectoides pequeos
1,1% C)
- Se realiza calentando a TT, se prepara un bao de sales a T
superior a la de la Martensita Superior; se enfria T
rpidamente en el bao de sales hasta que empieza la zona
Baintica, luego se enfra rpidamente en aceite (se puede
realiazr en aire), obtenemos finalmente Martensita Revenida
con algo de Austenita Residual, se realiza a baja T (paso 3 Zona BAINITICA
3
de la figura) para evitar grandes deformaciones. Se usa en
piezas con gran resistencia al desgaste. t (seg)
* - Maqueching.
- Se realiza en piezas de gran importancia (automoviles y aviacin). Es una mezcla del Austempering y
del Martempering. Se realiza generalmente en aceros hipoeutectoides.
- El proceso consiste en un calentamiento a TT, manteniendo y
enfriando en sales en la zona baintica y se permanece a esta
T hasta la mitad de la curva, se realiza luego un enfriamiento T
rpido y un posterior revenido. Se obtienen los
constituyentes finales:
BAINITA + MATENSITA REVENIDO + ASUTENITA Zona BAINITICA
RESIDUAL.
t (seg)
* - SUB-CERO.
- Tratamiento trmico que se realiza despus del temple para eliminar la Austenita Residual.
- Proceso Americano- Consiste en una vez realizado el
temple, enfriar desde -10o C a -180o C, con N2 lquido, y T
TEMPLE
se mantiene a esta T tres horas, se obliga a la Austenita REVENIDO
Residual a transformarse completamente. Se vuelve a la
T ambiente muy lentamente, desaparece la ustenita -10C
SUB-CERO
t (seg)
Residual y gran parte de las tensiones. An as para -180C
eliminar totalmente las tensiones se realiza un pequeo
revenido.
- Proceso Japones: Es uns istema parecido, pero realizan Temple --> Revenido --> Sub-cero.
8 - Temple Oxicetilnico.
- Consiste en templar solamente la zona superficial del acero calentndolo con una llama oxicetilnica
neutra y enfriando despus a una velocidad superior a la crtica, generalmente en agua. Se realiza en
aceros de 0.30 a 0.60 % de carbono. La profundidad del temple suerle ser de 1 a 6 mm.
9 - Temple or Induccin.
- Mismo fundamento que el temple oxicetilenco pero donde las piezas se calientan por
generadores de alta frecuancia (f=500.000 Hz) Se enrollan dos tres bobinas huecas y por
el efecto corona se transmite la energa a la pieza, luego se enfra rpidamente en agua a
traves de las bobinas huecas.
* - Temple por friccin.
Se obtiene por la friccin de dos piezas en contacto.
* - Temple por plasma.
- Se realiza con gas Argn ionizado, se pasa a traves del electrodo de Wolframio, se proyecta el gas
sobre la pieza y se eleva rpidamiente la pieza a 1000 o C.
CIENCIA DE MATERIALES
- Se tiende actualmente a realizar calentamiento elctrico, pero las caracteristicas son peores.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
- Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente es posterior a este. Antigamente se
denominaba bonificacin al conjunto de los dos tratamientos.
- La finalidad del revenido es eliminar las tensiones internas, frente a una disminucin de la resistencia
mecanica, el lmite elstico, la dureza y aumenta la tenacidad, la estriccin y alargamiento.
2 - Modificacin de la constitucin de los aceros templados por revenido.
- Primera Etapa: de 100o C, a 200o C; disminuye el %C de la Martensita.
- Segunda Etapa: de 250 o C, a 400o C; Austenita retenida --> Bainita.
- Tercera Etapa: de 250o C, a 600o C; disminuye el %C de la Martensita.
- Cuarta Etapa: >600 o C en aceros de alta aleaccin; precipitan carburos complejos.
- En los aceros aleados aumenta la dureza debido a la formacin de carburos. El revenido se realiza a
Tas inferiores a A1 , desde 300 o C a 600 o C y el enfriamiento debe ser lento (al aire, en el horno).
3 - Factores que influyen en el revenido. (A continuacin)
4 - Influencia del estado inicial de la pieza.
- Efecto nivelador del revenido: Con revenido la dureza prcticamente es homogenea. No hay
diferencias bruscas de dureza. A mayor tamao de la pieza, mayor es el efecto nivelador . A peor
templabilidad, mayor ejecto nivelador.
* Aceros al %C. Martensita + Austenita Residual; el revenido depende de la cantidad de Austenita
Residual que a su vez depende del %C. A mayor %C, mas Austenita Residual.
* Aceros Aleados. %C
% elementos aleados. Tiene ms aleantes que Aust. Residual --> mayor HB.
T en el temple --> a mayor TT --> mayor % Austenita Resiual --> mayor HB
5 - Influencia de la Temperatura.
- A medida que aumenta la temperatura, disminuye HB. Se ha comprobado tambien que ha mayor
temperatura dismunuye el tiempo de permanencia.
6 - Influencia de la duracin del calentamiento.
- Al aumentar la temperatura, dismuye HB. En general no interesa prolongar la duraccion del revenido
ms de una hora, pues no se obtienen beneficions apreciables que compensen el coste.
- T , HB (T,t) ----> HB = T (20 + Log(t)
1 - Generalidades.
- Tratamientos Termoqumicos: Tienen como finalidad cambiar las caracteristicas externas de los
materiales. Son todos con cambio de composicin en los elementos exteriores que son los que no van
a determinar las caracteristicas.
2 - Cementacin.
- Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodeandola de un producto carburante y
calantandola a temperatura adecuada. Una vez terminada la operacin, se templa y reviene la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.
- Se realiza en aceros con bajo %C, entre 0.30 - 0.40 %C, sin llegar nunca al 0.9%C, para evitar que se
forme carcarilla (Carburo de Hierro). Tambin en aceros aleados de baja aleacin.
- Se realiza rodeando la pieza de sustancias cementantes y segn el tiempo la cementacin sera mayor o
menor, hay un lmite en el que ya no absorve ms carbono (material sobresaturado).
- La penetracin se realiza de afuera hacia adentro, se consigue de 0.3 a 4 mm (chapas blindadas). Se
realiza un enfriamiento rpido, luego se hace como mnimo un revenido. Generalmente se realizan un
temple y un revenido.
- Hay tres tipos de Cementaciones: SOLIDAS, LIQUIDAS y GASEOSAS.
3 - Cementacin Slidas.
- Son todas a base de carbono vegetal, se suele usar cementantes preparados (carbon vegetal +
Carbonato Alcalino Carbonato Alcalinoterreo). No se usa nunca lquido ni turba (contienen Azufre
que proporciona fragilidad).
- El carbono que absorve es el proveniente del carbn naciente. El poder de penetracin de estos
cementantes slidos es de 0.5-1.5 mm/h. Se emplean en piezas grandes. Es economico, barato y el
menos peligroso-
4 - Cementacin Lquidos.
- Se realiza en piezas de gran precisin, son txicos y peligrosos. Se usan cianuros y cloruros, con
cloruso potsico se obtiene la mayor penetracin. A mayor T y menor proporcin de cianuro sdico
mayor es el poder de penetracin.
- Los cementantes lquidos penetran menos que los cementantes slidos. Hay queestar continuamente
observando los baos, pues llega un momento en que en vez de cementar, se nitrura, por lo que se van
agotando.
5 - Cementacin Gaseosa.
- Son los ms baratos. Hay dos tipos de Gases:
a) Gas Activo. Hidrocarburos (metano)
b) Gases Portadores. Aquellos que llevan algo de Carbono (CO2, CO...), nunca
van solos (H2 , O2 , H2 O), se obtienen por combustin
incompleta de combustibles slidos, se deben pasar por
catalizadores.
- Se realiza metiendo primero el gas portador, se eliminan las impurezas del horno, se cierra y se mete
gas activo. Hay una mezcla, se introduce la pieza. El poder de penetracin de los gases es parecido al
de los slidos: 8 horas --> 1.5 mm
6 - Ventajas incovenientes de los distintos cementantes.
- Industrialmente son mejores los gaseosos, y ms baratos tambien. Se usan en grandes piezas.
- Para piezas de gran precisin se usan cementantes lquidos. Pero son txicos y peligrosos.
- Para piezas grandes de taller se usan cementantes slidos.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Nitruracin.
- Tratamiento trmico con cambio de composicin. Su finalidad es absorver N2 , es el tratamiento con
que ms dureza se obtiene, se emplea cuando la dureza es de 65 HRC y se puede llegar hast 78 HRC.
Es obligatorio en los aceros aleados. Se realiza haciendo pasar las piezas a travs de amoniacoa una
temperatura de unos 500o C.
2NH 3 <==> N2 + 3H2
- Son penetraciones pequeas, 0.7 mm tras 4 das. La capa que se forma son nitruros de los elementos
aleantes, es una capa frgil. Se usa sobre piezas que estan en contacto con elementos corrisivos y
oxidantes.
- Siempre antes de una nitruracin se realiza un temple y un revenid. No hay deformaciones , por lo que
se puede considerar acabado, ya que no tendr tratamiento trmico.
2 - Cianuracin.
- Tratamiento trmico con cambio de composicin. Se absorve C y N2 en la capa superficial. Se realiza
con cianuros lquidos, son txicos, lo cual encarece las instalaciones.
- Se debe controlar el % mnimo de cianuro (CNNa), ya que si es menor del 3% de cianuro no llega a
cementar.
2CN Na + O2 >2CNONa
CNONa > 2CNNa + CO + 2N
- Solo se realiza en aceros al Carbono de muy baja aleacin. Tiene una rpida penetracin 0.3 mm/h,
por lo que es ideal para pequeas piezas. Se consigue una dureza de casi 65 HRC. Por contra se
producen tensiones, por lo que se hace despus de un revenido.
3 - Carbonitruracin.
- Tratamiento trmico con cambio de composicin. Se absorve N2 y C, pero se hace por medio de gases.
La dureza que se obtiene es cercana a 65 HRC. Se realiza sobre aceros al carbono y aleados. la
penetracin es de 0.3 mm/h. Es barato y fcil de realizar. Hay gases activos (NH3 ) y gases portadore
(hidrocarburos como el metano, propano...)
- Se realiza en piezas grandes. A medida que se absorve N2 a altas temperaturas van bajando la recta A3
(diagrama Fe-C), luego baja la temperatura de temple (TT), ya que aparece la bainita en vez de Perlita y
que es de 2.2 %C. La temperatura crtica baja 3o C hasta los 590 o C. Con esto podemosir bajando la T
pero disminuye la penetracin, si hemos bajado mucho la T no hace falta un revenido. Pero si no
queremos que disminuya la penetracin lo mantenemos a igual T y hacemos despus un revenido.
- Se emplea en mquinas de taller.
4 - Sulfinizacin.
- Es un tratamiento trmico con cambio de composicn. Se absorve C, N2 , y S. No aumenta para nada la
dureza, pero se emplea para aumentar la resistencia al desgaste. Se realiza a T exacta, es decir entre
560 o C y 570 o C. Si pasamos de 570 o C se rompe y si no llegamos no se produce la sulfinizacin.
- Se realiza en un bao de sales de tipo. activos + reductores + de soporte.
- El proceso dura entre 30 minutos a 3 horas, obteniendose como mximo una penetracin de 0.3 mm.
- Como resultado de la operacin se advierten dos acciones principales:
a) Una corrosin superficial, que origina microcavidades. Piel de Gallina.
b) Polidifusin C,S, N2 . Es un efecto autoprogagante, es decir, a medida que se desgast va
penetrando, por lo que siempre tendra la misma dureza al desgaste.
Ventajas de la Sulfinizacin:
Misma Dureza. Por tener Azufre no se produce el gripado.
Autopropagante. Se puede hacer en todos los aceros, incluso en los aleados.
Se realiza a baja T (no aumenta el grano). Estas caracteristicas se mantienen hasta los 600 o C.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
- Acero: Toda aleacin de hierro y carbono forjable cuyo contenido de carbono esta entre 0.10 y 1.76
%.
- Fundicin: Toda aleacinde Fe-C, no forjable cuyo contenido de Carbono esta entre 2.5 y 4 %.
- Hierro: Metal puro con menos del 0.003 % de carbono.
2 - Clasificacin de los aceros atendiendo al porcentaje de carbono.
- Aceros Hipoeutectoides --> %C inferior al del punto S (eutectoide).
- Aceros Eutectoides --> %C igual al del punto S (eutectoide).
- Aceros Hipereutectoides --> %C superior al del punto S (eutectoide).
- Punto S --> 0.89 % C, en aceros no aleados y vara en aceros aleados.
3 - Clasificacin de los aceros atendiendo al grado de desoxidacin.
- Aceros Colamdos. Desoxidados por completo y al solidificarse no desprenden gases.
- Aceros Efervescentes. Desoxidados incompletamente. Al solidificarse desprenden abundantes gases.
4 -Tabla de tipificacin de los Aceros del Instituto del Hierro y del Acero (Ahora Centro Nacional de
Inv. Metalurgicas).
- Clasificacin de los materiales metalrgicos:
F --> Aleaciones ferreas. C --> Aleaciones de cobre. S --> Productos Sintetizados.
L --> Aleaciones ligeras. V --> Aleacione varias.
- La clase de las aleaciones ferreas se divide a su vez en 9 series:
F100 = Aceros finos de construccin.
F200 = Aceros finos de usos especiales.
F300 = Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin.
F400 = Aceros de emergencia.
F500 = Aceros para herramientas.
F600 = Aceros comunes.
F700 = Aceros para moldear.
F800 = Fundiciones.
F900 = Aleaciones ferreas especiales.
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Tratamientos mecnicos.
Def: Operaciones de deformacin de los metales realizadas con el objeto de mejorar sus propiedades
mecnicas.
- Los tratamientos mecnicos en caliente se denominan forja.
- La forja tambien se usa para la comformacin de los materiales.
2 - Tratamiento mecnico en caliente. FORJA.
- Deformacin violenta de los metales, puestos previamente a T superior a la T de recristalizacin
(evitando la acritud).
3 - Mejoras que produce la Forja.
- Grano (micrografa) --> Afina el grano, mejor cuanto ms baja sea la T (pero siempre por encima de
la T de recistalizacin).
- Fibra (macrografa) --> Se obtienen mejoras en la macroestructura al hacer desaparecer o disminuir
los defectos tales como segregaciones, sopladuras e impurezas.
La verdadera mejora se produce en las sopladuras, al someter a forja se
sueldan las paredes de la cavidad. Las impurezas se alargan en el sentido de
la forja, formndose la fibra que resulta beneficioso para la resistencia del
material en la direccion de la fibra.
4 - Caractersticas que debe tener un material para ser forjable.
- En general todos los metales y sus aleaciones son ms o menos forjables dada su plasticidad.
- Si los aleantes no son plsticos, el material ser forjable segn la proporcin de estos.
- En los aceros a mayor %C, menos forjable es el material. Son forjables a la T de austenizacin. La
fundicin no es forjable a ninguna temperatura. Son forjables hasta 2.3 %C.
5 - Tratamientos mecnicos en fro por deformacin profunda.
- Una deformacin en fro produce un aumento de dureza, de resistencia mecnica y del lmite elstico,
produciendose por contra ACRITUD.
- A veces interesa dejar el material con acritud, por ejemplo en los alambres (cuerda de piano).
6 - Tratamientos mecnicos en fro por deformacin superficia.
- Bombardeo con perdigones. Aumenta la dureza, limpia la pieza, cierra las microfisuras, proteje contra
la oxidacin y la corrosin.
- Borbardeo con arena. Peligroso, ya que puede haber humedad en la arena.
7 - Tratamientos termomecnicos. Austorming. (Deformacin de la Austenita)
- Se realiza en aceros con bajo %C o de baja aleacin. Se mejoran las caracteristicas mecnicas.
- Se realiza un temple Martensitico Normal. Entre 400o C y 600o C realizamos las deformaciones que
querramos (60-90%) , se hace luego un revenido y un enfriamiento al aire.
T
600C
400C
t (seg)
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Tratamientos mecnicos.
Def: Recubrimiento galvnico que se realiza sobre metales para mejorar algunas caractersticas del
metal base. Aumenta la resistencia al desgaste, al rayado, a la penetracin y a la corrosin.
2 - Apliaciones del cromado duro.
- Se usa tanto en piezas desgastadas como nuevas. Se usa en piezas de maquinaria tales como cilindros,
ejes de levas, cigeales y herramientas de corte.
- Se usa tambin para crrmar moldes de plsticos por su no adherencia.
- Se usa tambin en herramientas de precisin y en los caones de armas.
3 - Materiales que pueden cromarse.
- El cromado se puede utilizar sobre casi todos los metales. Lo que ms nos interesa cromar es : aceros,
fundicin, Aluminio, latn y cobre.
1 - Corrosin y Oxidacin.
Corrosin. Destruccin lenta y progresiva de un material por la accin de un agente exterior por causas
NO mecnicas.
Oxidacin. Combinacin de tomos metlicos con los de la sustancia agresiva.
2 - Tipos de Corrosin.
- Corrosin Uniforme: Ataque con H2 NO 3 .
- Corrosin Localizada. Picaduras y/o Grietas (Agua de mar sobre el hierro).
- Corrosin Intergranular. Se produce entre los granos, debilitando la resistenciadel conjunto, sin que
exteriormente se observe ninguna alteracin de la superficie.
3 - La Pila de Corrosin.
Una pila esta constituida por nodo(-) y ctodo(+). Se desgasta el nodo (perdida de electrones).
Causa que producen corrosin: - Corrosin Qumica.
- Corrosin Galvnica. (con o sin fuerza electro motriz)
- Corrosin por Bacterias.
- Corrosin por Disolucin Selectiva.
4 - Corrosin Galvnica:
- Corrosin sin f.e.m. (Metal Corroido).
Al estar dos metales en contacto en una solucin, el metal con menor potencial galvnico actua de
nodo, se desgasta.
No es necesario que los metales esten en contacto, tampoco es necesario que exista una solucin
salina. A veces se produce la corrosin del metal sin que exista otro debido a la heterogeneidad
del medio o del propio metal.
- Corrosin por heterogeneidad del metal.
Una tuberia mas nueva (actuar de nodo) en contacto con otra tubera vieja (actuar de ctodo).
CIENCIA DE MATERIALES
1 - Generalidades.
- Los principales factores a estudiar en las protecciones contra la oxidacin y la corrosin son:
a) Clase y estado del metal. Composicin qumica, constitucin, estructura, tratamiento recividos,
y proceso de eleboracin.
b) Medio en que se encuentra. La corrosin parte del medio en que se encuentra el metal, cuando
mejor se conozca el medio, se podr preveer el tipo de corrosin y
tomar medidas para evitarlas. (pH,p,t,%O2 , composicin qumica)
c) Clase de contacto entre el metal y el medio.
2 - Procedimientos empleados para la proteccin contra la oxidacin y corrosin.
1 Por recubrimientos metlicos (electrlisis, inmersin, metalizacin, cementacin, chapado...)
2 Por recubrimientos NO metlicos.
3 Por inhibidores.
4 Por pasivadores.
5 Proteccin catdica.
6 Metales Autoprotectores.
3 - Proteccin por el empleo de inhibidores.
- Inhibidor: Sustancia que se aade, generalmente en proporcin pequea, a un medio corrosivo, ya sea
sobre el nodo ctodo, para disminuir la velocidad de corrosin.
- Pueden ser: Inhibidores Andicos. Compuestos de Na.
Inhibidores Catdicos. Compuestos de Mg, Ni, Zu.
Inhibidores de absorcin. Compuestos de Gelatina, Tanino, Agar-agar.
- Hay algunos materiales que forman esta sustancia de maera natural. Pasividad Natural. (Aluminio)
- Tambien podemos conseguir la pasividad tratando el metal. Pasividad Artificial.
- Los pasivadores ms usados son el Minio y el Cromato de Zinc.
5 - Proteccin Catdica contra la Corrosin.
- La proteccin catdica consiste en incluir la pieza a proteger en un circuito elctrico con f.e.m, de tal
manera que el metal acte como ctodo. Cuando dos metales de diferente potencial galvnico se
sumergen en una solucion salina, el metal andico se desgasta protegiendose el catdico.
- Los nodos ms utilizados son Zn, Al, Mg.
- Ej. En los barcos se colocan nodos de Mg cerda de la hlice.
6 - Proteccin por el empleo de metales autoprotectores..
- Se usa en la fabricacin de las piezas metales con suficiente resistencia a la oxidacin y corrosin.
- Aceros inoxidables: Incluyen Cr y Ni en su composicin.
7 - Decapado.
- Eliminacion de la capa oxidada antes de efectuar cualquier proteccin.
Decapado Mecnico: Cepillos de alambre, perdigones, arena...
Decapado Quimico: Por medio de cidos...
Decapado Electroltico: Haciendo actuar la piezas como nodo...