Especificacin Estndar para

Deformados y barras de acero al carbono sin formato para el Hormign

Refuerzo

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija A 615 / A 615M, el nmero
inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de
revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima re
aprobacin. Una psilon superndice (e) seala un cambio editorial desde la ltima revisin o
nueva aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta especificacin trata deformada, casquillos de carbono barras de acero para refuerzo
de concreto por cortes y bobinas.
Barras de acero que contienen adiciones de aleacin, tales como la AISI y SAE serie de aceros
aleados, se permite si el producto resultante cumple con todos los dems requisitos de esta
especificacin. Los tamaos estndar y las dimensiones de las barras corrugadas y sus nmero
de denominaciones figuran en el cuadro 1. El texto de esta toma nota de las especificaciones
referencias y notas al pie que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al pie (con
exclusin de aquellas en tablas y figuras) no deben ser considerados como requisitos de la
especificacin.
1.2 Las barras son de tres niveles de rendimiento mnimo: es decir, 40 000 [280 MPa], 60 000
[420 MPa], y 75 000 psi [520 MPa], designado como Grado 40 [280], Grado 60 [420], y Grado
75 [520], respectivamente.
1.3 laminado plano rondas en caliente, en tamaos hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]
de dimetro, en rollos o tramos cortados, cuando especificado para las espigas, espirales y los
vnculos estructurales o las ayudas se ser suministrados bajo esta especificacin en Grado 40
[280], grado 60 [420], y Grado 75 [520]. Para las propiedades de ductilidad (elongacin y de
flexin), las disposiciones de ensayo de la ms cercana ms pequeos nominal del dimetro de
la barra deformada tamao ser de aplicacin. Requisitos proveer para las deformaciones y el
marcado no se aplica-por cable.
NOTA
1-soldadura del material contenido en este pliego de condiciones debe ser se acerc con
cautela ya que no contiene disposiciones especficas se han incluido para mejorar su
soldabilidad. Cuando el acero va a ser electro soldado, una soldadura procedimiento adecuado
para la composicin qumica y el uso o servicio debe ser utilizado. El uso de la ltima edicin de
la norma ANSI AWS D / 1,4 se recomienda. Este documento describe la seleccin adecuada de
la carga metales, precalentamiento / temperatura entre pasadas, as como, el rendimiento y
requisitos de calificacin del procedimiento.
1.4 Esta especificacin es aplicable para los pedidos, ya sea en unidades pulgada-libra (como
Especificacin A 615) o en unidades del SI (como Especificacin A 615M).
1.5 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades SI deben ser considerados
como los estndares. En el texto, las unidades del SI son entre parntesis. Los valores indicados
en cada sistema no son exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independiente de la otra. La combinacin de los valores de los dos sistemas puede
resultar en una no conformidad con el pliego de condiciones.
3. Terminologa
3.1 Definiciones de trminos especficos para esta Norma:
3.1.1 barra corrugada,-n de barras de acero con protuberancias, una barra que est diseado
para utilizarse como refuerzo de hormign armado de la construccin.
3.1.1.1 Discusin-La superficie de la barra est provista de orejetas o salientes que inhiben el
movimiento longitudinal de la barra relativos al hormign que rodea la barra de tal de la
construccin. Los terminales o protuberancias se ajusten a las disposiciones de esta
especificacin.
3.1.2 deformaciones, protuberancias-n de una barra deformada.
3.1.3 bar normal,-n de barras de acero sin salientes.
3.1.4 costilla,-n saliente longitudinal en una barra corrugada.

4. Informacin para pedidos

4.1 Ser responsabilidad del comprador especificar todos los requisitos que son necesarios
para el material de la orden de este pliego de condiciones. Estos requisitos incluyen, pero no
otros, los siguientes:
4.1.1 Cantidad (peso) [masa],
4.1.2 Nombre del material (deformado y acero al carbono barras para refuerzo de concreto),
4.1.3 Tamao,
4.1.4 Corte longitudes o bobinas,
4.1.5 deformado o llano,
4.1.6 Grado,
4.1.7 Embalaje (ver Seccin 21),
4.1.8 Designacin de ASTM y ao de emisin, y
4.1.9 Certificado de informes de prueba del molino (si lo desea). (Vase la seccin 16.)

5. Materiales y Fabricacin
5.1 Las barras se rod de identificar correctamente los calores de molde de yeso o de acero
fundido, utilizando la elctrica, horno, bsicos de oxgeno, o de horno de reverbero proceso
abierto.

6. Composicin qumica
6.1 El anlisis de cada hornada de acero se har por el fabricante de las muestras de ensayo se
tomarn preferentemente durante el vertido de los calores. Los porcentajes de carbono,
manganeso, fsforo y azufre, se determinar. El fsforo contenido que se determine no podr
superar el 0,06%.
6.2 Un control del producto, para el fsforo, la parte del comprador no deber sobrepasar la
especificada en el punto 6.1 ms de un 25%.
7. Requisitos para deformaciones
7.1 Deformaciones debern estar espaciados a lo largo de la barra de sustancialmente
distancias uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos de la barra ser similar en
tamao, forma y patrn.
7.2 Las deformaciones se colocarn con respecto al eje de la barra de modo que el ngulo
incluido no es inferior a 45 . Cuando la lnea de deformaciones forma un ngulo incluido en el
eje de la barra de 45 a 70 inclusive, las deformaciones se alternativamente en la direccin
inversa a cada lado, o los de un lado se compensarn en direccin a los de lo contrario
secundarios. Cuando la lnea de deformaciones es ms de 70 , una inversin de direccin, no
ser necesaria.
7.3 El promedio de espacio o la distancia entre la deformacin a cada lado de la barra no
exceder de siete dcimas partes de la dimetro nominal de la barra.
7.4 La longitud total de las deformaciones ser tal que la brecha (medida como un acorde)
entre los extremos de la deformaciones en los lados opuestos de la barra no deber exceder
los 12 1/2% De el permetro nominal de la barra. Cuando los extremos terminan en una costilla
longitudinal, la anchura de la costilla longitudinal se considera la diferencia. Cuando ms de
dos nervios longitudinales involucrados, el ancho total de todos los nervios longitudinales no
se superior al 25% del permetro nominal de la barra y, adems, la suma de las diferencias no
exceder del 25% del valor nominal permetro de la barra. El permetro nominal de la barra se
3,1416 veces el dimetro nominal.
7.5 El espacio, la altura y distancia de las deformaciones se ajustarse a los requisitos previstos
en la Tabla 1.

8. Las mediciones de deformaciones

8.1 El espacio promedio de las deformaciones se determina por la medicin de la longitud de
un mnimo de 10 plazas y dividiendo el largo por el nmero de espacios incluidos en el
medicin. La medida comenzar a partir de un punto en una deformacin en el comienzo del
primer espacio a un correspondiente punto en una deformacin del espacio incluido despus
de la ltima. Medidas de espaciado no se harn sobre una zona de barra contiene barra de
smbolos de marcado participacin de letras o nmeros.
8.2 la altura promedio de las deformaciones se determinar a partir de las mediciones
realizadas en no menos de dos tpicas deformaciones- formaciones. las determinaciones se
basar en tres mediciones por deformacin, uno en el centro de la longitud total y el otros dos
en los puntos de la cuarta parte de la longitud total.
8.3 altura insuficiente, insuficiente circunferencial cobertura, o excesivo espacio pblico de las
deformaciones no constituir causa de rechazo a menos que haya sido claramente establecida
por determinaciones en cada lote (nota 2) prueba de que-deformacin tpica de altura, la
distancia o separacin no se ajustan al mnimo requisitos previstos en la seccin 7. no rechazo
se sobre la base de las mediciones, si menos de diez adyacentes deformaciones en cada lado
de la barra se miden.
NOTA 2: tal como se utiliza en el intento de 8.3, el "trmino" lote, el conjunto de las barras del
tamao de un bar y el patrn de deformaciones contenidas en una liberacin de envo
individual o de orden de embarque.
9. Requisitos de Resistencia a la Traccin
9.1 el material, segn lo representado por las muestras de prueba, se cumplir con los
requisitos para las propiedades de traccin previsto en tabla 2.
9.2 el punto de produccin o de fuerza de la produccin se determinar por uno de los
siguientes mtodos:
9.2.1 el punto de produccin se determinar por la cada de la viga o alto en el medidor de la
mquina de ensayo.
9.2.2 cuando el acero a prueba no tiene un bien definido lmite de elasticidad, la fuerza de la
produccin se determinar por la lectura la tensin que corresponde a la cepa recetada con un
mtodo de diagrama de autgrafo o un extensmetro como se describe en mtodos de
prueba y definiciones a 370. la cepa se 0,5% de la longitud de la galga para el grado 40 [280] y
grado 60 [420] y ser del 0,35% de la longitud de calibre para el grado 75 [520]. Cuando
material se suministra en bobinas, la muestra de ensayo deber ser recto- necesidad de previo
a su puesta en las fauces de la mquina de traccin. Enderezar se hace con cuidado para evitar
la formacin de local de curvas pronunciadas y reducir al mnimo el trabajo en fro. Insuficiente
enderezar antes de instalar el extensmetro puede dar lugar a inferior a la real fuerza de las
lecturas de rendimiento.
9.3 el porcentaje de elongacin sern los prescritos en tabla 2.

10. Requisitos de flexin

10.1 La curva de la prueba muestra debe soportar ser doblado alrededor de un perno sin
fisuras en el radio exterior de la inclinacin de las porciones. Los requisitos para el grado de
flexin y tamaos de pernos se establecen en la Tabla 3. Cuando el material se suministra en
bobinas, la muestra se enderez previa a su puesta en la curva probadora.
10.2 La prueba de plegado se realizar en muestras de suficiente longitud de garantizar la libre
flexin y con aparatos que dispone lo siguiente:
10.2.1 La aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la duracin de la operacin
de plegado.
10.2.2 movimiento sin restricciones de la muestra en los puntos de contacto con el aparato y
doblado alrededor de un pasador de la libertad de girar.
10.2.3 Cerca de ajuste de la muestra alrededor de la clavija durante la operacin de plegado.
10.3 Se permite el uso de mtodos ms severos de la curva pruebas, como la colocacin de
una muestra a travs de dos pines libres girar y aplicar la fuerza de flexin con un pasador
fijo. Cuando se producen fallos en los mtodos ms severos, se vuelve a probar permitido por
el mtodo de ensayo-doble prescrito en el artculo 10.2.
11. Variacin admisible en] Peso [Masa
11.1 barras de refuerzo deformado se evaluar sobre la base del valor nominal del peso
[masa]. El peso [masa] determina utilizando la medida de peso [masa] de la muestra de ensayo
y redondeo de acuerdo con la Prctica E 29, ser de al menos 94 % Del peso aplicable [masa]
por unidad de longitud prescrita en Tabla 1. En ningn caso, el sobrepeso [exceso de masa] de
cualquier barra corrugada ser la causa de rechazo. Peso [masa] variacin para las rondas
normal se calcular sobre la base de variacin admisible de dimetro. Para barras lisas
menores que 3/8 in [9,5 mm], Especificacin uso A] 510 [Especificacin A 510M.
Para las grandes barras de hasta e incluyendo 2 pulgadas [50,8 mm]. El uso Especificacin A 6
/ A 6M.

12. Finalizar
12.1 Las barras debern estar libres de imperfecciones superficiales.
12.2 Oxido, costuras, irregularidades de la superficie, o escamas de laminacin se no ser causa
de rechazo, siempre que el peso, dimensiones, rea de la seccin transversal y las propiedades
de traccin de un cable de la mano cepillado muestra de prueba no sean inferiores a los
requisitos del presente pliego de condiciones.
12.3 Superficie imperfecciones o defectos distintos de los especificada en 12,2 se considera
perjudicial cuando las muestras contiene imperfecciones no se ajusten a cualquiera de
traccin, o dobleces requisitos. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, vueltas, costuras,
costras, astillas, de refrigeracin o de fundicin grietas, y molino o una gua de las marcas.
NOTA3 Reforzar la barra destinada a aplicaciones de recubrimiento epoxi debern tener una
superficie con un mnimo de bordes afilados para que quede bien cubierta. Se debe prestar
especial atencin a las marcas de barras y deformaciones donde las dificultades de
recubrimiento son propensas a ocurrir.
NOTA 4 barras corrugadas destinado a ser mecnica o empalmados a tope soldado puede
requerir un cierto grado de redondez para que los empalmes para cumplir adecuadamente con
los requisitos de resistencia.
13. Nmero de pruebas
13.1 Para barras N tamaos 3 a 11 [10-36], ambos inclusive, un ensayo de traccin y un
ensayo de plegado se realizar de la mayor dimensin laminados de cada serie. Sin embargo, si
el material de un calor diferencia de tres o ms nmeros de designacin, la tensin y una un
ensayo de plegado se har a partir de la ms alta y ms baja nmero de identificacin de las
barras corrugadas laminadas.
13.2 Para los tamaos de barra de los nmeros 14 y [43 y 57], una tensin de 18 de prueba y
un ensayo de plegado se realizar de cada tamao de laminados cada serie.
13.3 Para todos los tamaos de barras de un conjunto de ensayos de propiedades
dimensionales incluyendo la barra de peso [masa] y el espaciamiento, altura y distancia de
deformaciones se har de cada tamao de barras laminadas de cada calor.

14. Reensayos
14.1 Si cualquier propiedad a la traccin de cualquier espcimen de la prueba es la tensin
inferior a la especificada, y cualquier parte de la fractura se encuentra fuera de el tercio medio
de la longitud del calibre, segn lo indicado por escribano araazos marcados en la muestra
antes de la prueba, un nuevo ensayo se le permitir.
14.2 Si los resultados de una muestra de la tensin original no cumplir con los requisitos
mnimos y estn dentro de 2000 psi [14 MPa] de la resistencia a la traccin requerida en
menos de 1000 psi [7 MPa] del punto de produccin requerido, o dos puntos porcentuales en
unidades de la elongacin es necesario, un nuevo ensayo se admitir a dos muestras al azar
para cada muestra de la tensin inicial fracaso del lote. Ambos retest especmenes debern
cumplir los requisitos de esta especificacin.
14.3 Si en un ensayo doble falla por razones no mecnicas razones o defectos en la muestra
como se describe en 14.5 y 14.6, un nuevo ensayo se permitir, en dos muestras al azar de la
mismo lote. Ambos retest especmenes debern cumplir los requisitos de esta
especificacin. La reevaluacin se realiza en especmenes de prueba hombres que estn a la
temperatura del aire, pero no inferior a 60 F [16 C].
14.4 Si un peso [masa] prueba falla, por razones que no sean defectos en la muestra como se
describe en 14.6, un nuevo ensayo se permitir en dos muestras al azar del mismo lote. Ambos
retest ejemplares debern cumplir los requisitos de esta especificacin.
14.5 Si cualquier espcimen de la prueba falla porque de mecnica razones tales como falta de
equipo de prueba o inadecuado preparacin de la muestra, una muestra de sustitucin se
permitidos.
14.6 Si los defectos se detectan en una muestra de la prueba, ya sea antes o durante la
realizacin de la prueba, una muestra de reemplazo se permitir el establecimiento del mismo
calor y tamao de la barra como el original.

15. Prueba de muestras

15.1 Todas las pruebas mecnicas se llevarn a cabo de conformidad con mtodos de prueba y
Definiciones A 370 incluyendo el anexo A9.
15.2 muestras de prueba de tensin ser la seccin completa de la barra laminados. La
determinacin de la tensin por unidad de medida se basar en la zona del barra nominal.
15.3 La prueba de las muestras se dobla la seccin completa de la barra laminados.
16. Informes de pruebas
16.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el siguiente informacin deber ser
reportado en una base por calor. Informe elementos de los adicionales conforme a lo
solicitado o deseado.
16.1.1 Anlisis qumico incluyendo el carbono, manganeso, fsforo y azufre.
16.1.2 Propiedades de traccin.
16.1.3 Ensayos de plegado.
16.2 Informe de prueba del material, el Certificado de Inspeccin, o documentos impresos
similares de o utilizados en forma electrnica de un intercambio electrnico de datos (EDI) de
transmisin ser de considera que tiene la misma validez que un homlogo impreso en el
certificador de la instalacin. El contenido de la transmisin EDI el documento debe cumplir
con los requisitos de la ASTM invocadas estndar (s) y se ajustan a cualquier acuerdo entre el
EDI comprador y el proveedor. A pesar de la ausencia de un la firma, la organizacin que
presenta la transmisin EDI es responsable por el contenido del informe.
NOTA 5 La definicin de industria invocada aqu es: EDI es el equipo para el intercambio de
equipo de informacin de negocios en un formato estndar, tales como ANSI ASC X12.

17. Inspeccin
17.1 El inspector que representa al comprador debe tener entrada gratuita, en todo momento
mientras que el trabajo en el contrato de la comprador se est realizando, a todas las partes
de las instrucciones del fabricante obras que se refieren a la fabricacin del material solicitado.
El fabricante deber proporcionar al inspector todas las medidas razonables instalaciones para
satisfacerlo que el material se presenta de acuerdo con esta especificacin. Todas las pruebas
(excepto los productos anlisis) y la inspeccin, se har en el lugar de fabricacin anteriores al
embarque, a menos que se especifique lo contrario, y se realicen de forma tal de no interferir
innecesariamente con la funcionamiento de las obras.
17.2 Para la contratacin pblica solamente - A menos que De otra MANERA la figura en el
contrato, el contratista es responsable para el desempeo de todos y la prueba de los
requisitos de inspeccin especificados en este documento. El contratista slo estar autorizado
a utilizar su propios o de cualquier otras instalaciones adecuadas para el desempeo de la y la
prueba de los requisitos de inspeccin especificados en este documento, a menos que des-
aprobado por el comprador en el momento de la compra. La comprador tendr el derecho de
realizar cualquiera de las inspecciones y las pruebas en la misma frecuencia como se establece
en esta especificacin, donde las inspecciones se consideren necesarias para garantizar que
material se ajusta a los requisitos prescritos.

18. El rechazo
18.1 A menos que se especifique lo contrario, cualquier rechazo basado en las pruebas hecho
de acuerdo con 6.2, se inform al fabricante dentro de los cinco das hbiles desde la
recepcin de muestras por el comprador.
18.2 El material que muestra los defectos perjudiciales posteriores a su aceptacin en el
fabricante de las obras ser rechazada, y el fabricante deber ser notificado.

19. Nueva audiencia

19.1 Ejemplos de pruebas de acuerdo con 6.2, que representan material rechazado se
conservarn durante dos semanas a partir de la rechazo fecha en que se inform al
fabricante. En el caso de insatisfaccin con los resultados de las pruebas, el fabricante tendr
el derecho de hacer la demanda para una nueva audiencia dentro de ese tiempo.
20. Marcado
20.1 Cuando se carga para el traslado del molino, las barras debern estar debidamente
separados y etiquetados con el fabricante de calor o de prueba nmero de identificacin.
20.2 Cada productor debe identificar los smbolos de su marcacin del sistema.
20.3 Todas los barras producidas con esta especificacin, a excepcin de llanura barras
redondas, que debern ser marcados para el grado, se identificarn por un distintivo conjunto
de marcas legibles rod sobre la superficie de un lado de la barra para indicar en el siguiente
orden:
20.3.1 Punto de Origen, letra o smbolo establecido como el productor de la designacin del
molino.
20.3.2 Tamao de Designacin-rabe nmero correspondiente al barra de nmero de
identificacin de la Tabla 1
20.3.3 Tipo de acero Letra S indica que la barra se producidos con esta especificacin, o para el
Grado 60 [420] bares slo, letras S y W indica que la barra se produce para satisfacer
Ambas especificaciones A 615 / A 615M y A 706 / A 706M.
20.3.4 Designacin de rendimiento mnimo para Grado 60 [420] bares, o el nmero 60 [4] o
una longitudinal continua de un solo lnea longitudinal a travs de al menos cinco espacios de
desplazamiento desde el centro de la barra lateral. Para el Grado 75 [520] bares, ya sea el
nmero 75 [5] o dos lneas longitudinales continuas a travs de al menos cinco espacios
compensado en cada direccin desde el centro de la barra. (N marcado designacin para el
Grado 40 [280] barras.)
20.3.5 No se permitir sustituir por: una barra de tamao mtrico de grado 280 para el tamao
de la barra de libras pulgadas correspondiente de Grado 40, un bar de tamao mtrico de
grado 420 para el correspondiente pulgada-libra barra de tamao de grado 60, y una barra de
tamao mtrico de Grado 520 para el tamao de la barra de libras pulgadas correspondientes
de grado 75.

21. Embalaje
21.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado se estar de acuerdo con
los procedimientos en las prcticas de un 700.
21.2 Para la contratacin pblica solamente - Cuando se especifica en el contrato o pedido, y
para la contratacin directa por, o directa el envo al gobierno de los EE.UU., el material se
conserva, envasado y embalado de conformidad con los requisitos de
MIL-STD-163. Los niveles aplicables sern las especificadas en el contrato. Marcado para el
envo de dicho material deber estar en acuerdo con la Reserva Federal. Std. N 123 para
agencias civiles y MIL-STD-129 para agencias militares.

22. Palabras clave

22.1 refuerzo de concreto; deformaciones (protuberancias); barras de acero.