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MANUAL Y ESTANDARIZACION
DE CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL
Indice
Prlogo................. 9
Introduccin.. 10
1. Preventores.. 11
1.10 Arreglos.. 30
1.11 Mantenimiento................. 33
2. Carrete de Control 35
2.1 Especificaciones.................................. 35
3.1 Tipos..... 37
3.3 Colgadores.. 42
4.2 Especificaciones. 45
4.4 Estranguladores.. 48
4.6 Vlvulas................. 52
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Conexiones Superficiales de Control
4.7 Arreglos 54
5. Bridas y Anillos. 55
5.1 Bridas 55
5.2 Pista.. 58
5.3 Anillos.. 58
7. Separador Gas-Lodo.. 80
8. Desgasificador.. 83
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Conexiones Superficiales de Control
12.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 101
psi con preventores sencillos.
12.1.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 102
2000 psi con preventor doble.
12.2. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 103
psi con posible presencia de gas somero.
12.3. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 2000 104
psi.
12.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 105
mximas de 3000 psi.
12.5. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 106
mximas de 3000 psi para perforar bajo balance.
12.6. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000 107
psi para perforar con flujo controlado
12.7. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 108
mximas de 5000 psi.
12.8. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 109
mximas de 5000 psi para perforar bajo balance.
12.9. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 110
mximas de 5000 psi para perforar con flujo controlado.
12.12. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 113
mximas de 15000 psi.
13.1. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000 114
psi en plataformas fijas y autoelevables.
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Conexiones Superficiales de Control
13.2. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 115
mximas de 3000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
13.3 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo y exploratorios con presiones 116
mximas de 5000 psi en plataformas fijas y autoelevables.
13.4. Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 5000 117
psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas, bajo balance y
con flujo controlado.
13.5. Arreglo para perforacin de pozos exploratorios con presiones mximas de 10000 118
psi en plataformas fijas y autoelevables para perforar casquete de gas.
14.1. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 5000 psi. 120
14.2. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 10000 psi. 121
14.3. Arreglo para Perforacin, Terminacin y Mantenimiento terrestre de 15000 psi. 122
15.2. Arreglo estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para 126
pozos de alta presin.
15.3. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo I, con 127
preventores Cameron UM.
15.4. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II. 128
15.5. Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con 129
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria.
15.6. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con 130
preventores Cameron UM (doble y sencillo).
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Conexiones Superficiales de Control
15.7. Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con 131
preventores Cameron UM (doble y esfrico).
16. Materiales y Ejemplos de Arreglos de las Conexiones Superficiales de Control para 132
Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos.
16.3. Tamaos y rangos de presin de trabajo de los BOPs y rango de cierre de 137
arietes variables.
16.5. Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de 139
altura de mesa rotaria.
16.6. Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Divertir. 140
16.7. Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter. 142
16.8. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi para yacimientos de gas en 144
formaciones de terciario.
16.8.1. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000 145
psi.
16.8.2. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000 146
psi.
16.8.3. Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, para yacimientos de gas en 147
formaciones de terciario.
16.9. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi (cabezal compacto). 148
16.9.1. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi. 149
16.9.2. Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi. 150
16.9.3. Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8, 7 151
5/8 o 7 son Liners.
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Conexiones Superficiales de Control
16.11. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para 158
pozos de alta presin.
16.11.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo I para pozos de alta presin, 159
preventores 7 1/16 10000 psi cabezal compacto.
16.12. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin, 160
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria.
16.12.1. Arreglos estndar mantenimiento Tipo II para pozos de mediana presin, 161
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria y cabezal
compacto.
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Conexiones Superficiales de Control
Anexos..
167
a) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi
(Tabla de presiones para control superficial). 167
b) Preventor anular marca Hydrill tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi
(Tabla de presiones para control superficial). 167
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Conexiones Superficiales de Control
Prlogo
Uno de los aspectos ms importantes que se manejan en los mbitos de calidad y
normatividad de cualquier empresa, es la estandarizacin de sus procesos para poder
medir su desempeo.
Aunque las actividades de perforacin y de mantenimiento de pozos se efectan en
condiciones de trabajo distintas, dada la diversidad de campos petroleros donde participa
la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es necesario hacer un
esfuerzo por estandarizar los criterios que aplicamos, tanto en los procesos de ingeniera
de diseo como en la ejecucin de las operaciones de campo.
El diseo, instalacin y operacin de los sistemas de control de pozos resultan ser
actividades de vital importancia, ya que sus prcticas deben realizarse con el nivel de
seguridad requerido, reduciendo al mnimo los riesgos de un accidente o de un impacto
adverso al medio ambiente.
Entre los beneficios ms importantes que pueden obtenerse con la homologacin de las
conexiones superficiales de control de pozos, es una mayor confiabilidad de los diseos
de ingeniera, mayor rapidez y facilidad en su instalacin y operacin, y reduccin de
costos por servicios de mantenimiento y refacciones.
La Gerencia de Ingeniera y Tecnologa de la UPMP, desea que la incorporacin de
nuevos temas al manual anterior, sean de utilidad para todo el personal tcnico
involucrado en el diseo, adquisicin, instalacin y mantenimiento de los sistemas de
control superficial de pozos.
El manual anterior se realiz con la participaron los siguientes profesionistas:
Ing. Felipe Sierra Gonzlez
Ing. Eliseo Rodrguez Roque
Ing. Miguel Pacheco Acosta
Ing. Bulmaro Castro Mutio
Ing. Armando Flores Gonzlez
Ing. David E. Blasio Cedillo
Con la coordinacin:
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez.
Ing. Miguel ngel Aguilar de la Serna
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Conexiones Superficiales de Control
Introduccin
Con la finalidad actualizar el manual de referencia: Estandarizacin de Conexiones
Superficiales de Control, se realiz una revisin y ampliacin de los temas del mismo;
adems, se agregaron nuevos captulos que enriquecen su contenido; todo lo anterior,
con la colaboracin de un grupo de especialistas de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos (UPMP), denominando a esta nueva versin Manual y
Estandarizacin de Conexiones Superficiales de Control.
Para salvaguardar la seguridad del personal que desarrolla las actividades sustantivas
en las diferentes Divisiones que conforman la UPMP, uno de los aspectos ms
importantes es la capacitacin de todo su personal, as como estandarizar sus
instalaciones, mtodos, procedimientos, tecnologas y equipos.
Este nuevo manual, conserva las caractersticas del manual anterior con un tratamiento
ms a fondo de los temas, y la inclusin de nuevos captulos que abarcan separador
gas-lodo, desgasificador, equipo superficial para perforacin bajo balance, normas y
reglamentos. Se realiz por especialistas de las tres divisiones y sede de la UPMP, los
arreglos se pueden utilizar en nuestros campos, y garantizan resultados satisfactorios
ante cualquier eventualidad que se pueda presentar durante la intervencin de un pozo,
en cualquiera de sus fases operativas.
El presente manual, debe llegar a todo el personal de la UPMP que por la naturaleza de
sus funciones tenga relacin con esta actividad.
El manual comprende una descripcin de los componentes de las conexiones
superficiales, caractersticas, recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados
durante la instalacin y uso de las mismas, as como las ventajas y desventajas que
representa la utilizacin de ciertos elementos.
Tambin contiene los arreglos de preventores y rboles de estrangulacin que deben
usarse en las diferentes etapas del proceso de perforacin, terminacin y mantenimiento
de pozos, sealando las caractersticas y especificaciones que garanticen la seguridad
de su uso, slo limitadas por los rangos de presin de trabajo y los espacios para su
instalacin.
En los nuevos captulos que se incluyen, se pretende dar a conocer los diferentes
elementos superficiales que se utilizan en la perforacin bajo balance, as como saber si
el separador gas-lodo instalado en el equipo cumple con las especificaciones que
garanticen su eficiente operacin de acuerdo a los volmenes de gas que se esperan
manejar durante la perforacin o intervencin de un pozo; ya que, en caso contrario se
debe contemplar la utilizacin de un separador adicional para un manejo seguro.
Esperamos que este manual cumpla las expectativas y sea una herramienta que de
respuesta a los problemas tcnicos tanto al personal de campo como el que labora en
las oficinas.
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Conexiones Superficiales de Control
1. Preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las
etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la
presin del yacimiento esperada en la superficie. La clasificacin API para el conjunto de
preventores, se basa en el rango de la presin de trabajo.
Existe un bajo riesgo cuando se tienen presiones de formacin normales. Por lo que, un
arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de
la instalacin.
El riesgo es mayor cuando se tienen:
Presiones de formaciones anormales.
Yacimientos de alta presin, alta temperatura o alta productividad.
Areas densamente pobladas.
Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y plataformas
marinas. Entonces, el arreglo requerido debe ser ms completo y en consecuencia de
mayor costo.
Los preventores son un sistema para control del pozo, y tienen 3 funciones:
1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2. Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3. Recuperar el control primario del pozo
Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un
flujo o brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad para cerrar el pozo
y circular el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la
superficie, los sistemas de circulacin y de preventores.
Los arreglos de preventores lo forman varios componentes. Y refirindose a los tipos
pueden ser: esfrico, anulares, variables, ciegos y de corte.
Es conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se emplean en el
conjunto de preventores antes de su instalacin y su operacin, permitiendo con esto un
adecuado manejo de los mismos y un mayor rendimiento en el rea de trabajo.
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va
a instalar.
Revisar que el preventor este en la posicin correcta.
Abrir los bonetes del preventor, revisar el empaque y las pistas de sello.
Verificar que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en
buenas condiciones.
Revisar la operacin de los tornillos candado (yugos), sta deber ser fcil y rpida.
En conjunto de preventores dobles de 5000 lb/pg2 y de 10000 lb/pg2, los arietes
(rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de tubera en el
preventor superior e inferior, siempre y cuando la tubera sea del mismo dimetro.
Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben
ser tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual,
o bien, deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el
desviador. Por lo menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento.
Las lneas normalmente son de 10 de dimetro interior o mayores para operaciones
marinas y de 6 de dimetro interior o mayores para operaciones terrestres.
El desviador y cualquier vlvula deben ser probados cuando se instale y en intervalos
apropiados durante las operaciones, para garantizar el funcionamiento correcto. Debe
bombearse fluido a travs de las lneas de venteo a periodos regulares de tiempo
durante las operaciones para asegurar que las lneas no estn tapadas.
La capacidad de los acumuladores para el sistema desviador de flujo debe ser calculado
y estar de acuerdo con el API RP-64.
Campana
Lnea de flote
Preventor
Lneas de
desfogue
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Conexiones Superficiales de Control
Figura 2.- Desviador de flujo en una unidad flotante (barco perforador o plataforma
semisumergible)
Recomendaciones
Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo,
accionndolo desde los controles remotos.
Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas
producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar
su operacin.
En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus de
cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema
desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de
derivacin y un sistema de control.
El sistema deber tener un control remoto en el piso de perforacin y adems otro en
un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento.
Es conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores
que las convencionalmente utilizadas, con la finalidad de que en situaciones crticas,
el pozo sea rpidamente desfogado evitando riesgos mayores.
Debern efectuarse simulacros a intervalos apropiados con las cuadrillas, para
entrenarlos y sean capaces de reaccionar oportunamente ante situaciones que
requieran operar el sistema desviador de flujo.
1.2 Preventor Esfrico
Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes.
Tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier
forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo. El tamao y
su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.
Se recomienda no cerrar este preventor si no hay tubera dentro del pozo.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Recomendaciones de operacin
La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores.
Para rotar lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la
presin de cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante.
Para introducir o sacar tubera en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre
a la mnima necesaria para permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia
abajo (esto en funcin de la presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar
adicionando continuamente aceite a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe
tener la precaucin de disminuir la velocidad de introduccin o extraccin al pasar los
coples de la tubera, con objeto de prolongar la vida til del elemento sellante y
permitir que se acople a los diferentes dimetros a que es expuesto, evitando as
alguna fuga.
Los preventores anulares Hydrill poseen la caracterstica de que la presin contribuye
al cierre del mismo.
Tabla 1. Presin de cierre en lb/pg2 del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo
DIMETRO HYDRILL
A CERRAR MSP Tipo GK
(PG) 29 1/2" 21 1/4" 16 3/4" 13 5/8" 13 5/8" 11" 11" 7 1/6"
5M 2M 5M 5M 10M 5M 10M 10M
12 950
6 5/8 550 550
5 1350 500 600 600
4 1/2 550 600 650 525 650 420 350
3 1/2 600 650 700 640 700 600 550
2 7/8 650 750 750 815 750 780 750
Ciego 1500 1100 1150 1150 1150 1150 1150 1150
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Conexiones Superficiales de Control
Figura 5.- Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM.
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Conexiones Superficiales de Control
Empaque frontal
Cuerpo del ariete Ariete anular para preventor tipo U
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Conexiones Superficiales de Control
Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada
de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al
superior.
1.7 Arietes de Corte
Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del
ariete, empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas.
La funcin de estos arietes es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar
el pozo cuando no se dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de
perforacin, estn instalados en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y
la carrera de operacin.
Empaque lateral
Empaque de cuchillas
Ariete armado Empaque lateral de corte
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Conexiones Superficiales de Control
Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la
dureza de 70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400.
Los diversos fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms
apropiado para cada tipo de empaque.
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Conexiones Superficiales de Control
Tabla 4.- Gua para la seleccin de los cdigos de los elementos sellantes
TIPO DE RANGO DE CODIGO APLICACIN TIPICA DE SERVICIO
ELASTOMERO DUREZA API
Epiclorohidrina 70 - 75 CO Fluidos de perforacin base agua y bajas
temperaturas.
Caucho natural 67 - 75 NR Fluido de perforacin base agua, contaminacin
con H2S y temperaturas bajas y medias.
Neopreno 70 - 78 CR Fluidos de perforacin base aceite y agua,
contaminacin con H2S y temperaturas normal y
altas.
Nitrilo 70 - 82 NBR Fluidos de perforacin base aceite, contaminacin
con H2S y temperaturas: normal y altas.
Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello,
los fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes:
Doble, estire y comprima la pieza. Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o
fisuras, particularmente en las esquinas; de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en
condiciones adecuadas.
Si la pieza es de tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la
prueba. Ejemplo: corte una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante
del preventor anular, para realizar el ensayo mencionado.
Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la intemperie ocasiona que la
superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo que tambin deber
efectuarse la prueba anterior. Tambin, las condiciones de almacenamiento determinan
la duracin de los elementos de caucho.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
caso de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar con estricto
apego a la norma en los casos siguientes:
Si el pozo es considerado exploratorio o delimitador.
Cuando se trate de pozos de desarrollo, localizados en reas o campos especficos
con presiones anormales o yacimientos de alta productividad.
Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al instalar el
conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada TR.
Se debe tener la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea
de desfogue, antes de abrir los arietes para liberar cualquier presin existente.
Los bonetes deben probarse en cada instalacin de arietes en los preventores.
El sistema para accionar el conjunto de preventores se verificar cada vez que se
prueben stos.
Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar
slidos que pudieran obturar posibles fugas.
Prcticas recomendadas, equipos terrestres.
Tabla 7. Prueba inicial.
COMPONENTES A PROBARSE PRUEBA DE PRESIN PRUEBA DE PRESIN RECOMENDADA
RECOMENDADA A BAJA A ALTA PRESION LB/PG2
PRESIN LB/PG2
1. Cabeza rotatoria 200 - 300 Opcional
2. Elemento del desviador Mnima 200 - 300 Opcional
3. Preventor anular 200 - 300 Mnimo al 70% de la presin de trabajo
Cmara de operacin N/A Mnimo 1500
4. Preventor de arietes
Para TP 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Ajustable 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Ciego, ciego/corte 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
Cmara de operacin N/A Mx. presin de op. Recomend. Por fab.
5. Lnea de flujo del desviador Prueba de flujo N/A
6. Lnea de estrangular vlvulas 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
7. Lnea de matar y vlvulas 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
8. Mltiple de estrangular
Antes de la primera vlvula de 200 - 300 Presin de trabajo de bops arietes
alta presin
Despus de la ltima vlvula de 200 - 300 Opcional
alta presin
9. Sistema de control de bops
Mltiple y lneas a bops N/A Mnimo 3000
Presin acumuladores Verificar precarga N/A
Tiempo de cierre Prueba de fluido N/A
Capacidad de la bomba Prueba de fluido N/A
Tablero de control Prueba de fluido N/A
10. Vlvula de seguridad, flecha, 200 -300 Presin de trabajo de bops arietes
vlvulas de la flecha y vlvulas
de seguridad en el piso
11. Equipo auxiliar
Separador gas lodo Prueba de flujo N/A
Tanques de viaje Prueba de flujo N/A
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
El mltiple y todas las vlvulas se deben probar en el sentido de flujo a la misma presin
que los preventores de arietes.
Despus de 3 a 5 aos de servicio, el conjunto de preventores, mltiple de estrangular y
componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados de acuerdo con los
lineamientos del fabricante.
Los componentes deben ser cambiados, y las superficies pulidas inspeccionadas por el
desgaste o corrosin. Las dimensiones crticas deben ser verificadas contra los lmites
de desgaste permitidos por el fabricante. Los componentes deben ser inspeccionados
sobre una cedula de evidencia.
La inspeccin y mantenimiento bajo cedula para inspeccin peridica no destructiva al
separador gas lodo servir para verificar su integridad a la presin. Esta inspeccin
puede ejecutarse por mtodos hidropticos, ultrasnicos y otros.
Cuando se tengan pozos depresionados, es conveniente determinar la presin promedio
entre las dos presiones anteriores para ser aplicada como presin de prueba, con objeto
de proteger la empaquetadura de los preventores y detectar posibles fugas originadas
por corrosin, abrasividad, etc.
Las pruebas se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo.
Los resultados de las pruebas con presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin
del sistema de control superficial se registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno
de los componentes primordiales del sistema o de sus controles no funcionan, deben
suspenderse las operaciones de perforacin para reparar la falla.
Es conveniente que todo el personal que labore en el equipo tenga los conocimientos
sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo a la
categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los
mismos conocimientos antes de iniciar sus labores.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar. Estas pruebas consisten en lo siguiente:
Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior.
Verificar que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de
emboladas y los manmetros de presin.
Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de cada uno de los
controles remotos.
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y
abrindolos.
Cerrar y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso.
Por la lnea que conecta el tubo vertical (stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo
el preventor inferior cerrado para evitar el represionamiento del pozo, bombear agua
por cada uno de los estranguladores ajustables y hasta el quemador, con objeto de
verificar que no estn bloqueadas las lneas.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Probador de copa
Cameron Tipo F
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Conexiones Superficiales de Control
La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, esta
basada en las presiones de trabajo, mostrndose en las figuras que se muestran mas
adelante, para las clases API 2M, 3M, 5M, 10M y 15M. Algunos arreglos diferentes a los
mostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las
condiciones del pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia.
Para la fcil identificacin de los componentes, se utiliza un cdigo que se describe a
continuacin.
Cdigo para los componentes.
A = Preventor de reventones, tipo anular (esfrico).
G = Cabeza rotatoria.
R = Preventor de reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera,
ciegos, variables o de corte-ciego, segn la preferencia del operador.
Rd = Preventor de reventones de arietes dobles, colocados segn la preferencia del
operador.
Rt = Preventor de reventones de ariete triple, con tres juegos de arietes, colocados
segn la preferencia del operador.
S = Carrete de perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas
de estrangulacin de matar.
M = Presin de trabajo, 1000 lb/pg2. (Actualmente se usa la letra K con el mismo
significado).
Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del arreglo de
preventores, ejemplos:
1.- Arreglo-5M-13 5/8"-SRRA
Que significa:
Presin de trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 13 5/8".
Arreglo: Carrete de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor esfrico.
2.- Arreglo-10 K 13 5/8 RSRA
Que significa :
Presin de trabajo del arreglo de preventores -10000 lb/pg2.
Dimetro de paso - 13 5/8.
31
Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
3. Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de control en uso y para los
fluidos de la formacin anticipados.
4. El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas
de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede
daarlo severamente y causar su falla prematura.
En este caso, aplican las prcticas recomendadas por el API para sistemas de equipo
para la prevencin de reventones API RP-53-A.
Modificaciones al preventor para los ambientes con cido sulfhdrico
En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar zonas con gas sulfhdrico,
con rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, bajo la
mxima presin prevista, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las
prcticas recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en este
tipo de ambiente, se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, "Procedimientos
recomendados para la perforacin segura en pozos que contienen cido sulfhdrico".
Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en
ambientes con sulfhdrico (servicio amargo), estn sujetos a hacerse quebradizos,
fenmeno que se conoce con el nombre de: Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico
(AES). Dicha falla espontnea depende de las propiedades metalrgicas del material, el
esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y el ambiente corrosivo. En la norma
NACE MR-0175 aparece una relacin de materiales metlicos resistentes al
agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero.
El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de
cambiarse en los preventores anulares y de arietes, para el servicio en un ambiente con
sulfhdrico. Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al
sulfhdrico bajo las condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al
agrietamiento por el mismo. La mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los
preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE mencionada anteriormente.
Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por sulfhdrico. Los elastmeros de
nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para servicio amargo hasta
una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero se disminuye rpidamente su
vida til. Si se esperan temperaturas mayores a 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe
consultar al fabricante del equipo.
Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin
al sulfhdrico bajo presin.
Inspeccin fsica del conjunto de preventores
Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada
etapa de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente:
Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades
donde se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las
salidas laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados.
34
Conexiones Superficiales de Control
Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar.
En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos.
Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo
apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones
API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido
sulfhdrico (H2S) si se requiere.
Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el
del preventor anular.
Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta
conexin de las lneas de apertura y cierre.
Las operaciones no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est
debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de
trabajo.
2. Carrete de Control
El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular
en un conjunto de preventores. El API RP-53 recomienda que estas lneas se conecten a
un preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran
ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas
que es el punto ms dbil del conjunto.
Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar un carrete, ya que, como estn
sujetos a la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor;
tambin, se dispone de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin
de la tubera a presin (strippping), colgado de la sarta y operaciones de corte de
tubera.
2.1 Especificaciones
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal no menor de 2. Deben
usar bridas, birlos o abrazaderas para la clase API 2M, 3M y 5M.
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el
pozo.
Las clases API 10M y 15M deben tener por lo menos dos salidas laterales, de un
dimetro interior mnimo de 2 para la lnea de matar y de 3 para la lnea de
estrangular.
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores
Recomendaciones
Considerando las ventajas que se tiene, es conveniente tener instalado cuando menos
un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, que pueda cerrar en la
tubera.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
3.1 Tipos
Por diseo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para
instalar el conjunto de preventores.
Las salidas laterales del cabezal, pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias
(auxiliares) de control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente.
Cuando las lneas no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un
manmetro en dichas salidas.
El API-6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de
revestimiento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima que
se espere manejar.
Resistencia mecnica y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la tubera
en que se conecte.
Resistencia a la flexin (pandeo) ser igual o mayor que la TR en que se conecta.
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs
Seleccin
La etapa de terminacin es para convertir un pozo perforado en un seguro y eficiente
sistema de produccin o inyeccin; y es en el diseo de la perforacin donde se deben
seleccionar los cabezales y el rbol de produccin.
Tabla 10. Consideraciones para la seleccin del cabezal de produccin y medio rbol.
DATOS
Presin Mxima en Superficie (psi):
Temperatura Mxima en Superficie (C / F):
Contenido CO2 (%Mol):
Contenido H2S (%Mol):
Produccin aceite (m3/d):
R.G.A. (m3/m3):
Produccin gas (mmpcd):
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Conexiones Superficiales de Control
DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES
Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100
Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100
Alta concentracin de H2S (Si / No)
Pozo de gas (Si / No)
Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama, Figura 20 )
Clasificacin: (Tabla 10)
Requerimientos del Material (Tabla 12)
Adems:
Previo al inicio del diseo del pozo se debe contar entre otros con la siguiente
informacin, que es fundamental para la seleccin de los cabezales y rbol de
produccin:
Parmetros del yacimiento: Porosidad, permeabilidad, homogeneidad, espesor,
ngulo, presin del agua/gas/aceite
Caractersticas de rocas: Dureza de roca, potencial de dao a la formacin.
Restricciones de produccin: Manipulacin de fluidos, presiones de inyeccin.
Caractersticas de fluido: Densidad, composicin, toxicidad, punto de fluidez,
tendencia a formacin de escoria, ceras, asfltenos, contaminantes.
Informacin de las instalaciones: Presiones de bomba, tamao de lneas,
muestreo/pruebas/monitoreo, restricciones de seguridad.
Datos de perforacin: Perfil de pozo, programa de tuberas (y restricciones), vlvula
de seguridad y restricciones de profundidad.
Aspecto econmico del campo: Importancia de los fluidos, tiempo de vida del campo.
La localizacin de puntos de inyeccin de qumicos y la velocidad de flujo prevista
debern tomarse en cuenta, particularmente donde la inyeccin de qumicos es
requerida en la tubera de produccin.
3.2 Seleccin de Cabezales y Medio Arbol.
Especificacin API-6A/ISO 10423.
Nivel de especificacin del producto PSL (Product Specification Levels).
La seleccin del PSL se debe basar en un anlisis cuantitativo del riesgo, que es una
aproximacin formal y sistemtica para identificar eventos potencialmente peligrosos,
estimar la probabilidad de los accidentes que se pueden desarrollar, as como las
consecuencias en las personas, equipo y el medio ambiente.
PSL 1 incluye las prcticas actuales y es recomendado para un amplio rango de
condiciones de servicio en la industria.
PSL 2 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 1 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones
de servicio.
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Conexiones Superficiales de Control
PSL 3 incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 2 que se ejecutan
actualmente en un amplio rango de la industria, en una gama especfica de condiciones
de servicio.
PSL 3G incluye todos los requisitos de las prcticas adicionales al PSL 3 que se
ejecutan actualmente por un amplio rango de la industria, en una gama especfica de
condiciones de servicio. La designacin del PSL 3G se utiliza nicamente cuando es
necesario realizar pruebas para definir intervalos de gas adicionales a los que ya fueron
probados.
PSL 4 incluye todos los requisitos de PSL 3G ms ciertos requisitos adicionales y se
prevee para usos que exceden las condiciones del servicio identificadas dentro del
alcance del estndar internacional, y normalmente se utiliza para el equipo primario.
En la siguiente figura, se muestra el nivel de especificacin recomendado para el equipo
primario. El equipo primario en un conjunto de cabezales incluye como mnimo: Cabezal
de la tubera de produccin; Colgador de la tubera de produccin; Adaptador de la
tubera de produccin y la Vlvula maestra.
El resto de las piezas del cabezal se clasifican como secundarias. El nivel de la
especificacin para el equipo secundario puede ser igual o menor que el nivel para el
equipo primario.
INICIO
PRESION MAXIMA
SI ALTA SI
DE TRABAJO
IGUAL O MAYOR A
CONCENTRACION PSL 3G
DE H2S
15000 PSI
NO
NO
POZO DE SI
GAS?
PSL 3G
NO PSL 3
ALTA POZO DE SI
NACE SI SI PRESION MAYOR SI PSL 3G
CONCENTRACION GAS?
MR 0175? DE 5000 PSI
DE H2S
NO NO
NO NO PSL 3
PSL 2
POZO DE SI PRESION MAYOR SI
GAS? DE 5000 PSI
PSL 3
NO PSL 2
NO
PRESION MAYOR SI
DE 5000 PSI PSL 2
NO
PSL 1
PRESION MAYOR SI POZO DE SI
DE 5000 PSI GAS? PSL 3
NO NO
PSL 2
PSL 1
Figura 20. PSL mnimo recomendado para partes principales de cabezales y rbol de
vlvulas.
39
Conexiones Superficiales de Control
Edicin.
Aplica si la presin parcial del cido sulfhdrico (H2S) en el lquido producido iguala o
excede la cantidad mnima especificada por NACE MR-0175 para servicio amargo.
Alta concentracin del H2S.
Use "s" si la concentracin del H2S del fluido producido es tal que en caso de un escape
al aire pueda convertirse en una concentracin de 70 x 10-6 [70 partes por milln (ppm)]
(el olfato humano no puede detectar concentraciones ms altas que 70 x 10-6).
Alternadamente utilice "s" cuando el valor del radio de exposicin (ROE) al H2S a 100
ppm sea mayor a 15 m (50 pies) del pozo. El ROE es definido en el articulo 36 de la
Texas Railroad Commission Rule. Se pueden aplicar otros mtodos para calcular el
ROE, dependiendo de las regulaciones locales.
Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el
ROE, pero se espera la presencia de H2S, se puede considerar un radio de exposicin a
100 ppm de H2S igual a 1000 m (3000 pies).
Se debe considerar el impacto potencial de una emisin incontrolada de H2S que
amenace la vida y el ambiente cerca del pozo. La siguiente lista se puede utilizar para
determinar el riesgo potencial:
1.- Si el radio de exposicin (ROE) a 100 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a
partir del cabezal del pozo, e incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un
camino pblico.
El rea pblica significa una vivienda, negocio, iglesia, escuela, hospital, parada de
autobs, parque, ciudad, aldea, u otra rea similar que puede estar poblada. El camino
pblico significa cualquier calle o camino de acceso o uso pblico.
2.- Si el radio de exposicin a 500 ppm de H2S es mayor de 15 m (50 pies) a partir del
cabezal del pozo e incluye cualquier parte de un rea pblica incluyendo un camino
pblico.
3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como
parques, reservas de la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos
terrestres).
4.- Si el pozo est ubicado a 46 m (150 pies) de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a 15 m (50 pies) de un camino pblico.
6.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
7.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales.
8.- Si el pozo est ubicado a 107 m (350 pies) de cualquier rea habitada.
Estas son consideraciones mnimas recomendadas.
Radio de exposicin (ROE) al H2S
El mtodo de determinacin del ROE se utiliza en los Estados Unidos. Pero, pueden
aplicarse otros mtodos para calcularlo, dependiendo de las regulaciones locales.
Para determinar la localizacin del ROE:
Radio de exposicin (ROE) @ 100 ppm = [(1.589) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258
Radio de exposicin (ROE) @ 500 ppm = [(0.4546) (Fraccin Mol de H2S) (q)] 0.6258
Donde:
q: es volumen mximo determinado como disponible para descarga, pies cbicos/da.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
3.3 Colgadores
Carrete de TR
Por dentro de la brida inferior tiene una preparacin para recibir la boca de la TR
intermedia y sus sellos secundarios. En el interior de la brida superior (tazn recto o
cnico) acepta las cuas que sostendrn la siguiente TR. Las salidas laterales son de
brida con ranura para anillos API y orificios para birlo con tuerca. Tambin tiene
preparacin para tapn ciego y vlvula de contrapresin para sustituir una vlvula de
compuerta daada. Cada cabezal y carrete de TR tiene instalado en sus salidas laterales
una o dos vlvulas de compuerta para el control de los espacios anulares de la tubera
de revestimiento.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
prisioneros (yugos) que sujetan al colgador de TP. Adems cuenta con salidas laterales
con ranura para anillos API y birlos con tuercas.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Figura 26.- Lnea de matar para 2000 y 3000 lb/pg2 de presin de trabajo
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Conexiones Superficiales de Control
Lnea de estrangulacin
Tanto la lnea de estrangulacin como las lneas corriente abajo del estrangulador:
1. Deben ser lo ms rectas posible. En su caso, deben usar tapn ciego.
2. Deben estar firmemente sujetadas para evitar un exceso de latigazo o vibracin.
3. Deben tener un dimetro suficiente para evitar un exceso de erosin o de friccin
causada por los fluidos, a saber:
a. El mnimo dimetro nominal recomendado para las lneas de estrangulacin
es de 3 (en las instalaciones con presin de 2M, un dimetro nominal de 2 es
aceptable).
b. El dimetro nominal recomendado nominal para las lneas de descarga
corriente abajo de los estranguladores es de 2.
c. Para las operaciones con altos volmenes y de perforacin con aire o gas se
recomiendan lneas con un dimetro nominal mnimo de 4.
Deben instalarse rutas alternas para el flujo corriente abajo de la lnea de
estrangulacin, a fin de aislar los componentes erosionados, taponados o defectuosos
para su reparacin sin interrumpir el control del pozo.
4.4 Estranguladores
Se instalan en el mltiple de estrangulacin.
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control, generando con esto contrapresin en la tubera de
revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la
del yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control. En
PEMEX se usan las marcas Cameron, Willis, Swaco, etc.
Estos tipos de estranguladores son usados frecuentemente en las operaciones de
control.
El API 16-C recomienda se deba disponer de dos estranguladores ajustables manuales y
uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos utilizar un estrangulador
hidrulico adicional. En los mtodos de control son muy importantes, ya que permitirn
mantener la presin deseada en el fondo del pozo de acuerdo a la apertura del mismo y
estn en funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular
Contrapresin ejercida en el sistema
Por lo que, para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las
variables sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se
controla con el estrangulador ajustable. Es decir, que en vez de variar el gasto, la presin
de bombeo o la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el
dimetro del estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la
operacin de control.
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Conexiones Superficiales de Control
Estrangulador Hidrulico
Su diseo consta de entrada y salida bridadas. Se opera por medio de una consola de
control remoto, Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador
ajustable manual son:
La velocidad para abrirlo o cerrarlo y las opciones del dimetro de su orificio.
Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin, fierro, etc., se facilita su
apertura rpidamente hasta el dimetro mximo, puede cerrarse posteriormente sin
suspender la operacin del control.
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Conexiones Superficiales de Control
Figura 31.- Mltiple de estrangulacin tpico para rangos de presin de trabajo de 2000 y
3000 lb/pg2
Figura 32.- Mltiple de estrangulacin tpico para rango de presin de trabajo de 5000
lb/pg2
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Conexiones Superficiales de Control
Recomendaciones
La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con la
misma frecuencia que el conjunto de preventores.
Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir con el API RP-53, en relacin
con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad.
Para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2 debern emplearse
nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las
roscables.
La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser
hidrulica cuando la presin de trabajo se eleve a 5000 Ib/pg2.
La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar
vibraciones.
El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2.
En lugares donde la temperatura es baja, deben tomarse las consideraciones
necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.
Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de
perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el control de las
operaciones.
No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas cadas
de presin y desgaste por abrasividad.
Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no
suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc.
Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores
ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.
El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del equipo.
Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en la
tubera de revestimiento a pozo cerrado.
Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de
presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2).
Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado
permanentemente un estrangulador hidrulico operado a control remoto y dos
estranguladores ajustables manuales.
En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional y
consola de control remoto
En algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de
estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto de
estranguladores (como es el caso de los equipos de perforacin Marinos), con el
propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos, deber preverse poder aislarlos
en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el control del flujo.
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Conexiones Superficiales de Control
4.6 Vlvulas
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se
localizan en el ensamble de estrangulacin; en las lneas de matar y estrangular
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Conexiones Superficiales de Control
El mltiple debe estar equipado con una vlvula de pleno paso y su conector para que
pueda ser conectada una bomba en caso de emergencia.
La unidad debe estar equipada para permitir el aislamiento de las bombas y
acumuladores desde el mltiple y circuitos de control anular y as permitir trabajos de
reparacin o mantenimiento.
Las vlvulas de control deben estar claramente marcadas para indicar: que preventor o
vlvula hidrulica es operada y la indicacin de la posicin de la vlvula (abierta, cerrada
o neutral), cada vlvula para control de preventores debe estar en posicin de abierta (no
en posicin neutral) durante las operaciones de perforacin. La vlvula para operar la
vlvula hidrulica debe estar en posicin cerrada durante las operaciones normales. El
maneral de la vlvula para operar el preventor ciego debe estar protegido para evitar una
operacin no intencional, pero permitir la completa operacin desde el panel remoto sin
interferencia.
Todos los manmetros instalados en la unidad deben estar calibrados para una presin
del 1% de su plena escala al menos cada 3 aos.
Como ejemplo, podemos mencionar vlvulas contenedoras de presin para 5000, 10000
y 15000 lb/pg2 de 1 13/16, 2 1/16 y 3 1/16.
Al igual que los elementos mencionados anteriormente, se deben considerar factores
tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la superficie, mtodo de control a
usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad, volumen, toxicidad y abrasividad de
los fluidos.
Recomendaciones:
Lubricar espordicamente el sistema de cierre de la vlvula.
El cierre de la vlvula la realice una sola persona para evitar daar el hule de
retencin de presin por exceso de apriete.
Principales tipos de vlvulas de compuerta:
a). De sellos flotantes.
b). De equilibrio de presiones.
c). De acuamiento.
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Conexiones Superficiales de Control
Figura 37.- Arreglo del mltiple de estrangulacin para equipo terrestre 10M.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Continuacin
PRESIN DIM.
A I C E J B F H G D
DE NOMIN.
PG PG PG PG API PG NO PG PG PG
TRABAJO PG
1 11/16 7 5/8 1 2 7/16 29/64 BX 150 6 8 5 1 11/16
1 13/16 8 3/16 1 25/32 2 18/16 15/32 151 6 5/16 8 7/8 5 1 13/16
2 1/16 8 2 2 57/64 152 6 7/8 8 7/8 6 2 1/16
2 9/16 10 2 3 5/16 153 7 7/8 8 1 6 2 9/6
3 1/16 11 5/16 2 17/32 4 5/64 38/54 154 9 1/16 8 1 1/8 7 3 1/16
15M
4 1/16 14 3/16 3 3/32 45/64 155 11 7/16 8 1 3/8 9 4 1/16
7 1/16 19 7/8 4 11/16 8 19/32 59/64 156 16 7/8 16 1 12 7 1/16
9 25 5 1 1/32 157 21 16 1 7/8 15 9
11 32 7 3/8 1 5/32 158 28 20 2 19 11
13 5/8 34 7/8 7 7/8 159 30 3/8 20 2 1/4 18 13 5/8
1 13/16 10 1/6 2 15/32 BX 8 8 1 7 1 13/16
2 1/16 11 5/16 2 3/16 151 9 1/16 8 1 1/8 8 2 1/16
2 9/16 12 3 1/8 5/16 152 10 5/16 8 1 9 2 9/16
2 1/16 13/16 3 3/8 38/64 153 11 5/16 8 1 3/8 10 3 1/16
20M 4 1/16 14 1/16 4 3/16 45/64 154 14 1/16 8 1 12 4 1/16
7 1/16 17 9/16 6 59/64 155 21 13/16 16 2 17 7 1/16
25 156
13/16
Es importante mencionar que las partes crticas de las conexiones bridadas son la pista,
los anillos y los birlos.
5.2 Pista
Es la ranura en donde se aloja el anillo y se encuentran recubiertas con soldadura
resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo en la pista, esta debe estar
completamente limpia y sin golpes para un sello efectivo.
5.3 AnilIos
Los anillos estn diseados para realizar un sello metal-metal, y son chapeados con una
pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm de acuerdo a las especificaciones API, los
anillos deben marcarse por el fabricante en la cara exterior, con los siguientes datos:
Marca o nombre del fabricante.
Monograma API.
Tipo y nmero de anillo.
Material del anillo.
Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco bixido de carbono (CO2) o cido sulfhdrico (H2S), y los aceros
inoxidables se recomiendan para pozos con grandes cantidades de bixido de carbono o
cido sulfhdrico.
5.4 Birlos (Esprragos y Tuercas)
Birlos, esprragos y tuercas
Los birlos, esprragos y tuercas usados en conexiones tipo brida 6B y 6BX, deben
cumplir con las especificaciones siguientes:
La calidad y resistencia de los materiales de los birlos o esprragos no debern ser
menores a las establecidas para el grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los
materiales de aleacin de acero para servicios de alta temperatura (o comparables a las
58
Conexiones Superficiales de Control
establecidas por el grado BC, especificacin ASTM A-354, aplicables para aleacin de
acero templado).
La calidad y resistencia de los materiales de las tuercas, no deben ser menores que las
requeridas en las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de
acero para servicios de alta presin y temperatura, esta especificacin establece el
grado 1 para bridas 6B y grado 2H para bridas 6BX.
Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia al
cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza
del acero para birlos, esprragos y tuercas.
La siguiente tabla contiene la altura de aristas de birlos o esprragos de acuerdo a su
dimetro para bridas 6B y 6BX, la altura de cada arista no debe exceder los valores
proporcionados de la tabla.
El diseo y el material para estos elementos, deben de cumplir los requisitos del ASTM
(Sociedad Americana de Prueba de Materiales).
Tabla 16. Especificaciones requeridas por API 6-A para esprragos y tuercas de las
bridas en servicio normal.
TIPO DE ESPARRAGOS TUERCAS
BRIDA Grado Especificacin Grado Especificacin
6B B7 ASTM-A193,ASTM-354 1 ASTM-A194,ASTM-354
6BX B7 ASTM-A193,ASTM-354 2H ASTM-A194,ASTM-354
Para el efectivo apriete de los esprragos, aplicar las recomendaciones del API 6-A,
tambin se recomienda la limpieza y lubricacin de los mismos; para que, el apriete no
sea menor al recomendado.
59
Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
61
Conexiones Superficiales de Control
Los anillos tipo R son de forma ovalada y octagonal, pero el anillo ovalado tiene la
limitante de usarse solo en la ranura de la brida de igual forma.
Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos
trabaja totalmente en el ancho del anillo.
El mecanismo de sello consiste en empacar estos anillos en las ranuras o pistas de las
bridas; la ligera deformacin del anillo en la ranura o pista ocasiona una presin de
contacto entre anillo y brida, efectuando el contacto metal a metal.
Los birlos que se usan para sellar los anillos realizan doble trabajo, sostienen la presin
interna y mantiene comprimido el anillo.
Cuando se incrementa la presin interna, el anillo efecta una flexin en la ranura o
pista, y por consiguiente la tensin del birlo baja ocasionando una probable fuga.
El inconveniente de estos anillos es que la presin interna no ayuda al sellado, por el
contrario, lo perjudica. Pueden usarse varias veces ya que no sufren deformaciones al
realizar el sello.
Al igual que los anillos R, los anillos RX soportan las cargas de los birlos trabajando
totalmente a lo ancho del anillo. Su caracterstica principal es que es energizable, ya que
la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un mejor sellado en
contacto metal-metal.
62
Conexiones Superficiales de Control
Cuando se aprietan las bridas, las secciones planas en dimetro exterior del anillo hacen
contacto primeramente con la ranura o pista provocando una precarga hasta que el
dimetro interior hace contacto con la ranura o pista y se asegura una alineacin y
fijacin, adems de que las vibraciones no afecten el sellado del anillo.
El rea del anillo expuesta interiormente a la presin provoca una energizacin mayor,
porque esta rea es mayor a la exterior del anillo en la que se efecta el sello.
As mismo, los anillos cuentan con un orificio de arriba hacia abajo para igualar
presiones en el momento de sellar arriba y abajo del anillo. Estos pueden utilizarse
varias veces ya que no sufren deformaciones al efectuar el sello.
Los materiales usados en los anillos RX se disean de acuerdo con la dureza y las
condiciones corrosivas de los fluidos que van a contener y con el medio ambiente donde
estn instalados.
Especificaciones API 6A Para Bridas 6BX.
El tipo 6BX es para rangos de 10000 y 15000 Ib/pg2 y hasta 20000 Ib/pg2 de presin de
trabajo.
Este tipo de bridas se incluyen para 5000 Ib/pg2 cuando se trate de tamaos de 13 5/8
y 16.
Las bridas 6BX estn diseadas para poder hacer contacto cara a cara en los
componentes de conexiones superficiales. Entre ellas hay un anillo metlico empacador
BX.
El apriete de los birlos acta directamente en las caras realzadas de las bridas y,
posteriormente sobre el anillo metlico.
63
Conexiones Superficiales de Control
De acuerdo al API-6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de
forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta). Las bridas 6B pueden
usar anillos.
La brida tipo 6BX usa nicamente anillo BX. Los anillos BX y RX no son intercambiables,
pero ambos proveen un sello de presin energizada.
La caracterstica principal de los anillos con sellos energizados, es evitar que el peso del
conjunto de preventores y las vibraciones deformen los mismos anillos y aflojen los birlos
de las bridas. No debe usarse caucho, tefln u otro material elstico para recubrir los
anillos.
Anillos BX, este tipo de anillos se usa en bridas 6BX. Soportan parcialmente la carga de
los birlos y, la mayor parte, la soportan las caras de las bridas evitando el dao al anillo
por cargas axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de
perforacin. Una caracterstica del anillo BX es que es energizable debido a que la
presin interna activa la superficie de sello proporcionando un sello mayor al efectuarse
un contacto metal a metal por friccin.
Al colocar el anillo BX sobre la brida 6BX se observa que ste queda recargado hacia el
exterior de la ranura o pista de la brida y, en la parte interior existe una separacin entre
anillo y ranura o pista de un 1/8.
Al apretar las bridas con el anillo BX este se fricciona contra la ranura o pista en el rea
exterior y, a su vez, provoca que el anillo se cierre y se adapte a la ranura o pista en el
rea interior del anillo.
Este contacto se efecta cuando las caras realzadas de las bridas 6BX tambin estn en
contacto.
El torque en los birlos debe ser el adecuado para que se establezca el sello metal a
metal por friccin y, consecuentemente al someter a presin interna la conexin, el anillo
se auto energiza con la presin interna.
El anillo BX tambin esta diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de
presiones al momento de apretar.
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Conexiones Superficiales de Control
El tipo flotador. Utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido hidrulico.
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Conexiones Superficiales de Control
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Conexiones Superficiales de Control
Tabla 21. Volumen de fluido para operar preventores anulares Cameron, Shaffer Y Hydril
PRESIN DE FLUIDO
TAMAO
TRABAJO REQUERIDO CAMERON SHAFFER HYDRIL
PG 2
LB/PG GAL
Cerrar 1.69 4.57 2.85
7 1/16 3000
Abrir 1.39 3.21 2.24
Cerrar 1.69 4.57 3.86
7 1/16 5000
Abrir 1.39 3.21 3.30
Cerrar 2.04 17.11 9.42
7 1/16 10000
Abrir 2.55 13.95 7.08
Cerrar 6.94 11.20
7 1/16 15000
Abrir 6.12 7.25
Cerrar 8.38 11.00
7 1/16 20000
Abrir 7.56 7.20
Cerrar 5.65 11.00 2.43
11 3000
Abrir 4.69 6.78 5.54
Cerrar 5.65 18.67 9.81
11 5000
Abrir 4.69 14.59 7.98
Cerrar 10.15 30.58 25.10
11 10000
Abrir 9.06 24.67 18.97
Cerrar 23.5
11 15000
Abrir 21.30
Cerrar 12.12 23.50 11.36
13 5/8 3000
Abrir 10.34 14.67 8.94
Cerrar 12.12 23.58 17.98
13 5/8 5000
Abrir 10.34 17.41 14.16
Cerrar 18.10 40.16 37.18
13 5/8 10000
Abrir 16.15 32.64 26.50
Cerrar 26.00 34.00
13 5/8 15000
Abrir 22.50 34.00
Cerrar 22.32 21.02
16 3/4 3000
Abrir 19.00 15.80
Cerrar 22.32 37.26 28.70
16 3/4 5000
Abrir 19.00 25.61 19.93
Cerrar 40.75
16 3/4 10000
Abrir 35.42
Cerrar 35.60 48.16 64.00
18 3/4 5000
Abrir 29.00 37.61 44.00
Cerrar 50.00 118.50
18 3/4 10000
Abrir 45.10 99.50
Cerrar 39.70
20 3/4 3000
Abrir 24.10
Cerrar 39.70 22.59 31.05
21 3/4 2000
Abrir 24.10 16.92 18.93
Nota: La vlvula hidrulica utiliza un volumen de fluido de + 0.5 gal, para accionar, cerrar o abrir
70
Conexiones Superficiales de Control
Tabla 22. Volumen de fluido para operar preventores de arietes Cameron tipo U
TAMAO NOMINAL PRESIN DE TRABAJO GALONES PARA GALONES PARA
2
PG LB/PG CERRAR ABRIR
7 1/6* 3000 1.2 1.2
7 1/6 5000 1.2 1.2
7 1/6 10000 1.2 1.2
7 1/6 15000 1.2 1.2
11 3000 3.3 3.2
11 5000 3.3 3.2
11 10000 3.3 3.2
11 15000 5.5 5.4
13 5/8 3000 5.5 5.2
13 5/8 5000 5.5 5.2
13 5/8 10000 5.5 5.2
13 5/8 15000 11.6 11.4
16 3/4 3000 10.2 9.4
16 3/4 5000 10.2 9.4
16 3/4 10000 12 11.2
18 3/4 10000 24 23
20 3/4 3000 8.1 7.2
21 1/4 2000 8.1 7.2
21 1/4 5000 30.9 28.1
21 1/4 10000 26.5 24.1
26 3/4 3000 10.5 9.8
11* 3000 7.6 7.4
11* 5000 7.6 7.4
11* 10000 7.6 7.4
11* 15000 9 8.9
13 5/8* 3000 10.9 10.5
13 5/8* 5000 10.9 10.5
13 5/8* 10000 10.9 10.5
13 5/8* 15000 16.2 16
16 3/4* 3000 19.0 18.1
16 3/4* 5000 19.0 18.1
16 3/4* 10000 19.1 18.2
20 3/4* 3000 14.9 14.3
18 3/4* 10000 24.7 22.3
18 3/4* 15000 34.7 32.3
* Para arietes de corte
71
Conexiones Superficiales de Control
Un sistema dual neumtico puede consistir del sistema de aire del equipo ms un tanque
de almacenamiento de aire que est separado por medio de vlvulas de contra flujo
(check) de los compresores de aire y del tanque de almacenamiento general de aire del
equipo. Los valores mnimos aceptables para ste tanque aislado sern el volumen y la
presin, cuyos valores permitirn utilizar solamente este aire para que operen las
bombas a una velocidad para que cumplan con las funciones requeridas.
Un sistema dual elctrico puede consistir del sistema normal de energa elctrica del
equipo ms un generador independiente.
Un sistema dual aire-nitrgeno puede consistir del sistema de aire del equipo ms un
conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin (energa adicional).
Un sistema dual elctrico-nitrgeno puede consistir del sistema de corriente elctrica del
equipo ms un conjunto de cilindros conteniendo N2 a determinada presin.
A continuacin se presenta un sistema unidad de cierre koomey, con un sistema de
energa adicional con N2. Y en la tabla se describen las caractersticas de cada una de
sus partes.
73
Conexiones Superficiales de Control
Tabla 23.- Descripcin de partes sistema Koomey con energa adicional N2.
Partes Caractersticas
2
1. Acumuladores. Su presin de trabajo es de 3000 lb/pg y la presin de precarga con
2
nitrgeno de 1000 a 1100 lb/pg se tiene que verificar la presin de precarga
en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener solamente
nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar fuego o explosin.
2. Vlvulas aisladoras del banco acumulador. Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar una
2
presin mayor de 3000 lb/pg o cundo realice pruebas de efectividad de
tiempo de respuesta del sistema.
2
3. Vlvula de seguridad del banco acumulador. Est calibrada para abrir a 3500 lb/pg
4. Filtro de la lnea suministro de aire. Debe limpiarlo cada 30 das
5. Lubricador de aire. Debe usar lubricante SAE-10 o equivalente y ajustarlo para que provea seis
gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo semanalmente.
2
6. Manmetro indicador de la presin de la lnea de Rango de presin de 0-300 lb/pg
suministro del aire.
2
7. Interruptor de presin automtica hidroneumtico. Normalmente est regulado para cortar a 2900 lb/pg en unidades que
cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la presin en el
2
sistema desciende a 2700 lb/pg automticamente permite que el aire fluya y
arranque la bomba. Para incrementar la presin de corte, gire la tuerca que
ajusta el resorte de izquierda a derecha y de derecha a izquierda para
disminuirla
8. Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se requieran
2
presiones mayores de 3000 lb/pg , primero cierre la vlvula que asla la
bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la derecha (alta presin) y
finalmente abra esta vlvula, lo que permitir manejar presiones hasta de
2
5500 lb/pg .
9. Vlvulas para suministrar aire a las bombas Normalmente deben estar abiertas.
hidrulicas impulsadas por aire.
10. Vlvulas de cierre de succin. Siempre permanecern abiertas
11. Filtros de succin La limpieza se realizar cada 30 das.
2 2
12. Bombas hidrulicas impulsadas por aire. Este tipo de bombas operan con 125 lb/pg de presin de aire. Cada lb/pg
2
de presin de aire produce 60 lb/pg de presin hidrulica.
13. Vlvulas de contrapresin (check). Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas sin
perder presin en el banco acumulador
14. Motor elctrico y arrancador El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60 ciclos,
tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del motor. El
arrancador acciona y para automticamente el motor elctrico que controla
la bomba triplex o dplex; trabaja conjuntamente con el interruptor manual
de sobrecontrol para accionar o parar. El interruptor de control (14) debe
estar en la posicin "auto.
15. Bomba triplex (o dplex) accionada por motor Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene que
elctrico. revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el cual debe
llegar hasta el tapn de llenado.
16. Vlvula de cierre de succin. Normalmente debe estar abierta
17. Filtro de succin. Efecte su limpieza cada 30 das
18. Vlvula de contrapresin (check). Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin perder
presin en el Sistema.
19. Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando vaya a
2
generar presiones mayores de 3000 Ib/pg con las bombas hidroneumticas.
20. Interruptor de presin automtico hidroelctrico. El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando la
2
presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg y para cuando la
2
presin llega a 3000 Ib/pg . Al ajustar la presin de paro del motor elctrico,
quite el protector del tomillo regulador y grelo en sentido contrario a las
manecillas del reloj para disminuir la presin o en el sentido de las mismas
manecillas para incrementar la presin. Para ajustar la presin de arranque
del motor elctrico quite la tapa a prueba de explosin, purgue la presin del
sistema a la presin de arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia
arriba, hasta que el motor arranque.
74
Conexiones Superficiales de Control
2
21. Manmetro indicador de la presin en el sistema Rango de presin de 0-6000 Ib/pg
acumulador
22. Filtro para fluido en el sistema acumulador. Revisarlo cada 30 das.
2
23. Vlvula reguladora y reductora de presin Reduce la presin del Sistema a 1500 Ib/pg para operar los preventores de
arietes y las vlvulas con operador hidrulico.
Para ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y
grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la izquierda para
reducirla, observando siempre el manmetro (24) al fijar la presin en el
regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete la tuerca candado
de la manija.
2
24. Manmetro indicador de presin en el mltiple Rango de presin de 0-10000 lb/pg
de distribucin de fluido.
25. Vlvula para aislar la vlvula reductora de Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar presiones
2
presin. mayores de 1500 Ib/pg a los preventores de arietes, grela a la posicin de
cerrada, as se asla la vlvula (23).
26. Vlvula reguladora y reductora de presin Regula la presin para el preventor anular. La presin puede variar
impulsada por aire. dependiendo del dimetro del tubo contra el que cierra el preventor anular.
2
27. Manmetro indicador de presin del preventor Rango de presin de 0-3000 Ib/pg .
anular.
28. Vlvulas de cuatro vas. Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas instaladas.
29. Vlvula de purga. Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse abierta
cuando se precargan las botellas del acumulador.
30. Caja de empalme de aire. Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de aire
que vienen del tablero de control remoto.
31. Transmisin de presin neumtica para la Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
presin del preventor anular. manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
manmetro (27) del Sistema.
32. Transmisor de presin neumtica para la presin Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro de los
del mltiple de fluido. preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma presin que el
manmetro (24) del sistema.
33. Transmisor de presin neumtica para la presin Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro que
del sistema acumulador indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la misma
presin que el manmetro (21) del sistema.
34. Vlvula neumtica reguladora de la vlvula (26). Se utiliza para regular la presin de operacin del preventor anular. El giro a
la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa. Vigile siempre
el manmetro (27) cuando ajuste la presin.
35. Selector de regulador de presin del preventor Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde donde se
anular. desea controlar la vlvula reguladora (26).
2
36. Vlvula de seguridad del mltiple distribuidor de Est regulada para que abra a 5500 lb/pg .
fluido.
37. Tapones del tanque de almacenamiento Partes que se operan en caso de utilizar el sistema de energa adicional con
N2, y la secuencia para su operacin se describe a continuacin.
38. Cilindros de nitrgeno
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Conexiones Superficiales de Control
77
Conexiones Superficiales de Control
II
2 3 4 5
1
78
Conexiones Superficiales de Control
Recomendaciones
1. Revise que la presin del banco de acumuladores indique 3000 Ib/pg2 la presin en el
mltiple de distribucin 1500 Ib/pg2 y la del preventor anular de 800 a 1500 Ib/pg2
conforme a la presin ptima de trabajo recomendada por el fabricante de este ltimo
preventor. Consulte las tablas correspondientes en la descripcin del preventor anular.
2. Verifique que el fluido del sistema est libre de fluido de perforacin o de cualquier
otro fluido extrao, sedimentos, piedras o basura.
3. Revise mensualmente la precarga de cada botella aislando los bancos acumuladores
para no tener que retirar del servicio ambos bancos a la vez.
4. Certifique que se le proporcione el mantenimiento adecuado al sistema conforme a las
recomendaciones del fabricante y en especial la lubricacin de las bombas
hidroneumticas (transmisin, extremo mecnico e hidrulico), limpieza de filtros,
calibracin de manmetros en el sistema y controles remotos, etc.
5. Verifique diariamente el nivel de aceite hidrulico en el depsito (3/4 de su capacidad
de almacenamiento, es suficiente teniendo el sistema en operacin, con objeto de poder
recibir fluido de los acumuladores).
6. Deben taponarse las descargas de las vlvulas que estn fuera de operacin con
objeto de evitar que se descargue el sistema por descuido.
Consolas de control remoto
Todos los equipos terrestres o plataformas de perforacin debern estar equipados con
el nmero suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el
perforador o el tcnico puedan llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible.
En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del
superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de
los vientos dominantes.
Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, debern efectuarse todas las
pruebas de apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada
estacin de control remoto que se encuentre en operacin, para verificar el
funcionamiento integral del sistema.
79
Conexiones Superficiales de Control
1. Manmetro de acumuladores
2. Manmetro de presin de aire
3. Operar preventro anular
4. Operar preventor ciego
5. Lnea de matar
6. Manmetro del mltiple
7. Manmetro preventor anular
8. Regulador de preventor anular
9. Vlvula de presin baja
10. Vlvula de seguridad
11. Operar preventor arietes
12. Lnea de estrangulador
13. Gabinete
7. Separador Gas-Lodo
El separador Gas-Lodo forma parte del equipo auxiliar del sistema de control superficial y
se encuentra conectado al mltiple de estrangulacin con lneas de alta presin, y ayuda
a remover el gas del lodo.
Funciones principales:
Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforacin.
Recolectar los fluidos retornndolos al desgasificador
Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.
Cuando se incorpora gas al lodo, se debe remover porque:
Reduce la densidad del lodo
Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba
Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido
Aumenta el volumen del fluido de perforacin
Las dimensiones de un separador gas-lodo son crticas, porque ellas definen el volumen
de gas y fluido que pueda manejarse efectivamente.
Los separadores gas-lodo ms usuales, est constituidos bsicamente por un cuerpo
cilndrico vertical provisto en su interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas
en espiral, una vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check
en el extremo inferior, etc.
La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la
presin de esta mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, la separacin y
expansin del gas es provocada por el conjunto de placas deflectoras que incrementan
la turbulencia de la mezcla.
El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa
de asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea
de flote.
80
Conexiones Superficiales de Control
Al quemador o
atmsfera Salida de gas
Vlvula de
seguridad
Bypass a la presa
30
Entrada de la
mezcla lodo/gas
Placas deflectoras
A las presas
de lodos
Vlvula check de
Manguera
bola
81
Conexiones Superficiales de Control
3. La altura del tubo en U (D) y distancia desde el fondo del separador hasta la
parte superior del tubo en U (d), determinan el nivel de fluido y evita que el gas
salga por el fondo.
Lnea de venteo
Gas
Placas deflectoras
Rompedor de
efecto sifn Entrada de fluido
Placa de choque
d Lodo
Lodo
D
Lnea de drenaje
En la siguiente grfica se aprecia el efecto que tiene el dimetro interior del separador
sobre la capacidad en el manejo del gasto de gas y sirve de gua para la seleccin del
dimetro interior del separador en funcin del gasto de gas a manejar en el pozo.
Prdida de presin en 30 m
Temp. Gas = 24 C
Presin corriente arriba, psi
Presin atmosfrica
corriente abajo
82
Conexiones Superficiales de Control
8. Desgasificador
Otra parte importante del equipo auxiliar del sistema de control superficial, lo constituye
el desgasificador. Su funcin consiste en eliminar el gas incorporado al fluido de
perforacin, ya sea por gasificaciones durante las operaciones de perforacin, o para
terminar el proceso de eliminacin de gas del separador gas-lodo.
La mayora de los desgasificadotes hacen uso de algn grado de vaco para asistir la
remocin de este gas. El fluido de perforacin gasificado es succionado de la presa de
asentamiento, e impulsado por la bomba centrfuga hacia la parte superior a travs de
una vlvula ajustable que incremente su velocidad, lo atomiza y descarga en el tanque
de desgasificacin, en donde la turbulencia provoca que las burbujas de gas se
desprendan y escapen por la parte superior.
El fluido de perforacin desciende por gravedad a la base del tanque, para integrarse al
sistema de circulacin.
Caractersticas de diseo.
La capacidad de manejo de fluidos debe ser acorde al volumen o gasto que produzcan
las bombas de fluido de perforacin.
Los interruptores de accionamiento, as como tambin los accesorios deben ser a prueba
de explosin.
La descarga del gas a la atmsfera debe ser por una lnea de preferencia de 4 de
dimetro y lo ms alto posible.
En la siguiente figura, se muestra uno de los desgasificadores ms usados en los
equipos de perforacin.
Tanque desgasificador
Vlvula
Tope de la presa
Soporte
Flecha
Malla protectora
Impulsor
83
Conexiones Superficiales de Control
1. Cuerpo
2. Asiento inferior
3. Esferas obturadora
4 Sello superior
5. Accionador hexagonal
6. Cojinete de empuje
7. Anillo retn inferior seccionado
8. Anillo retenedor superior
9. Anillo retenedor
10. Anillo retenedor en espiral
11. Anillo (O) superior
12. Anillo de respaldo superiores
13. Anillo (O) inferior
14. Anillo de respaldo inferiores
15. Sello en (T) del accionador
(manivela)
16. Rondana corrugada
Las llaves que operan las vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y accesible para
la cuadrilla en el piso de perforacin.
Vlvulas en el piso de perforacin
Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida
de rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la
del conjunto de preventores instalado.
Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en
el piso de perforacin. Para el caso de los lastrabarrenas se pueden utilizar
combinaciones en la parte inferior de las vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte
superior de la vlvula, ya que restringe el paso del fluido, dificultando su instalacin
cuando se tiene flujo por la tubera de perforacin. Es aconsejable en tal caso y para
facilitar su instalacin, colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas,
84
Conexiones Superficiales de Control
85
Conexiones Superficiales de Control
Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se
localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y
86
Conexiones Superficiales de Control
87
Conexiones Superficiales de Control
Figura 61.- Esquema de un arreglo tpico de equipo superficial para perforacin bajo
balance
Un arreglo tpico como el anterior debe cumplir con las siguientes funciones bsicas:
Perforar rotando la sarta
Viajar y controlar la presin en el espacio anular. Esto se consigue con el uso de
cabezas o preventores rotatorios, siendo la presin a manejar la determinante para
escoger uno u otro.
El equipo superficial depende del yacimiento que se perfore, el grado de bajo
balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de
inyeccin y de salida de lquidos, gases y slidos. Esto determinan su tipo y
capacidad.
Tiene que hacerse un balance econmico entre el costo de los diferentes equipos
disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo
partiendo del potencial productor del yacimiento.
88
Conexiones Superficiales de Control
89
Conexiones Superficiales de Control
90
Conexiones Superficiales de Control
Este equipo se trabaja cuando se est perforando bajo balance o cuando se circula para
controlar el pozo o acondicionar lodo.
Para su mantenimiento; limpiarlo con agua, circulando en el sistema hasta obtener agua
limpia. Vigilar las conexiones bridadas que no tengan fugas y observar el flujo de salida.
Sistema de separacin abierto a presin atmosfrica.
Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance.
Tienen las siguientes ventajas:
Puede usarse en forma modular, es decir, instalar slo una seccin de l segn la
aplicacin.
Son de menor costo.
Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos.
El equipo que los integra es:
Separador vertical de baja presin.
Su capacidad vara entre 40 y 50 mil millones de pies cbicos por da de gas y 30 a 40
mil barriles por da de aceite.
Separador fluido de perforacin hidrocarburo/recortes.
Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario
un sistema de separacin de desnatado por gravedad (Skimmer) integrado por 3 presas
distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por desnatado del
lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la
tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.
Separador de vaco.
Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del
lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar
cuando el lodo no permite una separacin aceptable de gas por el efecto mecnico del
separador atmosfrico.
Separacin de recortes.
Esto ocurre por decantacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo
hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante las bombas
centrfugas de las presas, a travs de una lnea de 4. Si ocurriera arrastre de slidos por
efecto de alto volumen de retorno se puede adaptar una lnea de 2 en la lnea de 8 que
conduce el lodo al Skimmer.
91
Conexiones Superficiales de Control
Al quemador
8
A las presas de
separacin
Lquido-Liquido
6 (skimmer)
Separador
Del mltiple de
estrangulacin
8
Vlvula de 4 para
recuperar slidos
Nota: cuando la relacin del gas que proviene del yacimiento sea muy alta se
recomienda modificar el tubo de 6 de la entrada al separador, acondicionndolo como
tubo en U.
Para evitar explosiones en el separador es necesario instalar una vlvula Check de 7
cercana al extremo del quemador.
Sistema de separacin cerrado de baja presin.
Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin
especializados para perforacin bajo balance, ya que son capaces de manejar hasta 60
mil millones de pies cbicos/da de gas y 40 mil barriles/da de aceite.
Figura 66.- Funcionamiento interno del sistema de separacin cerrado de baja presin
Ventajas:
Este sistema de separacin cerrado permite mejor control de los volmenes de
entrada y salida de la operacin.
Puede trabajar a presin de hasta 250 psi.
Puede manejar mayores volmenes que los atmosfricos.
Tiene mejores dispositivos de seguridad y normalmente tiene sistemas integrados de
estrangulacin.
92
Conexiones Superficiales de Control
Desventajas:
Su costo es elevado y no se pueden manejar mdulos, obligando a usar el sistema
completo en todos los pozos.
10.4. Equipo de Estrangulacin
Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convencional y se
operan de la misma manera.
10.5. Conexiones en el Carrete de Control.
Lnea primaria de Estrangular.- Se conecta directamente del carrete de control al
ensamble de estrangulacin auxiliar del equipo de perforacin bajo balance.
Lnea secundaria de Estrangular.- Su conexin es del carrete de control al ensamble
de estrangulacin del equipo.
La lnea primaria de estrangular se utiliza cuando se est perforando bajo balance,
siendo a travs de ella el flujo con presin proveniente del pozo por el espacio anular y
circulando por el equipo bajo balance. La lnea secundaria se aplica cuando se requiere
controlar el pozo, generalmente cuando se tiene una presin mayor de 1500 lb/pg2,
siendo una alternativa de operacin, la vlvula hidrulica o manual que se encuentra
hacia fuera en el carrete de control de sta lnea debe estar cerrada. Estas lneas se
probaran a su presin de trabajo.
10.6. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar.
Dicho ensamble se asemeja a uno de baja presin, puede tener en sus conexiones cinco
vlvulas de 4 1/8, lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro
hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6 y lnea al separador Gas-Lodo.
El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular
nicamente. El flujo puede ser a travs del estrangulador para el control de la presin del
pozo. Es recomendable trabajar el ensamble con una presin menor de 1500 lb/pg2.
Realizar una prueba hidrulica al ensamble a su presin de trabajo, antes de iniciar las
operaciones de perforacin bajo balance, cuando se realiza algn cambio en sus
conexiones y a los 21 das de operacin en caso de no haber realizado una prueba antes
de ste tiempo.
En algunas ocasiones se utiliza el ensamble de estrangulacin del equipo.
Por la importancia que revisten las operaciones en la perforacin bajo balance, a
continuacin se mencionan algunos tpicos, que se deben considerar cuando se perfora
con esta tcnica.
10.7. Seguridad del Personal y Proteccin Ambiental
A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente, se aplica
un monitoreo de niveles de explosividad de manejo de fluidos contaminantes y de
deteccin de fugas para efectos de una inmediata correccin. Considerando que la
perforacin bajo balance es en forma operativa con el pozo fluyendo bajo control, esto
implica que dentro del sistema de control se contemple en forma exclusiva la proteccin
ambiental y seguridad del personal, por lo que se hacen las siguientes recomendaciones:
93
Conexiones Superficiales de Control
94
Conexiones Superficiales de Control
Esta presin debe mantenerse mediante la operacin del estrangulador, pero si se tiende
a salir de control, es necesario suspender la operacin, detener el bombeo tanto de
lquido como de gases (si se esta usando) y circular controlando la presin.
El conjunto de operaciones y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados con
una tolerancia mxima de desviacin de 2 grados respecto a la vertical. Se deber usar
de preferencia flechas (kelly) hexagonales y sus aristas debern de revisarse que estn
sin filos, deber tambin usarse sustitutos lisos; todo esto evitar el consumo excesivo
de elementos de sello por desgaste prematuro y de los sistemas de rodamiento de la
cabeza rotatoria.
Acondicionar los equipos con sistemas de censores que cubran los parmetros
indispensables enlistados a continuacin:
Volumen de lodo en la superficie, incluyendo medicin de niveles en las presas del
equipo en la lnea de retorno.
Profundidad y velocidad de perforacin en tiempo real.
Velocidad de rotacin.
Temperatura de la entrada y salida de fluido de perforacin.
Densidad de lodo.
Medicin del retorno de fluido.
Carga al gancho.
Presin de bombeo.
Contador de emboladas.
Torque.
Detectores de gas, particularmente cuando se tiene antecedentes de H2S y CO2.
Adems, disponer de alarmas auditivas y visuales.
A continuacin se presentan dos diagramas de instalacin del equipo de perforacin bajo
balance usados en los pozos Sen 65 y Puerto Ceiba 111, respectivamente.
95
Conexiones Superficiales de Control
DIAGRAMA DE INSTALACION
EQUIPO SUPERFICIAL DE BAJO BALANCE
SEN 65
96
Conexiones Superficiales de Control
97
Conexiones Superficiales de Control
98
Conexiones Superficiales de Control
13.17 Durante las operaciones de lnea o de cable, no debern operarse las vlvulas de
control de los preventores.
13.18 Deber instalarse un control remoto para operacin del preventor al alcance del
perforador encargado del equipo.
13.19 Todas las lneas de operacin de los preventores, debern estar protegidas de tal
manera que no sean daadas por vehculos.
13.20 Las lneas de operar los preventores, debern conectarse precisamente en la
posicin de abrir o cerrar, y verificarse invariablemente.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos
Capitulo V
V ART. 62 El buen funcionamiento de los preventores, debe comprobarse en cada
guardia al iniciar sus labores, despus de cada corrida de tubera, as como despus de
cambiar arietes o de efectuar reparaciones.
V ART. 63 A las tapas de los arietes y conexiones superficiales se debe verificar su
apriete y hermeticidad cada vez que efecte una corrida de tubera.
V ART. 64 Las vlvulas de control de los preventores deben tener letreros claros y
legibles que indiquen su forma de operacin.
V ART. 65 Los preventores deben tener controles remotos que permitan su operacin
desde un lugar seguro y volantes de operacin manual, los que deben estar asegurados
por medio de pasadores o chavetas.
V ART. 66 El acceso a los volantes para la operacin manual de los preventores y el
rea circundante, deben mantenerse siempre despejados.
V ART. 72 Las lneas que manejen fluidos deben estar construidas de material apropiado
para el rango de presin y para la clase de fluidos que manejen. Todas las fugas que se
observen en ellas deben eliminarse.
99
Conexiones Superficiales de Control
ESTANDARIZACION
DE LAS CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL
100
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento Tipo
trabajo
(psi)
Carrete de control 2M
Cabezal 2M
Unidad acumuladora
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
Mltiple de estrangulacin 3M (1) Est. Hco.
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
2M
compuerta
2M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16
2M
con niple integral 3 M-VAM
2M Vlvula check
* Ver anexo
101
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento trabajo Tipo
( psi )
Carrete de control 2M
Cabezal 2M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Lneas rgidas y Cedula 160
mangueras flexibles de
control de la bomba 6M Unin giratoria Chicksan de 1
acumuladora a
6M Unin de golpe de 1
preventores
6M Niple de 1 x 4 cedula 160
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
Mltiple de
3M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
2M
compuerta
2M Vlvula check
* Ver anexo
102
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento Tipo
trabajo
(psi)
Lnea de descarga De 10 12
Carrete de control 2M
Cabezal 2M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a preventores 6M Unin de golpe de 1
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
Mltiple de estrangulacin 3M (1) Est. Hco.
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
2M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16 con
2M
niple integral 3 MULTI VAM
2M Vlvula check
* Ver anexo
103
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Lnea de descarga De 10 o 12
Carrete de control 2M
Cabezal 2M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y mangueras
flexibles de control de la 6M Unin giratoria Chicksan de 1
bomba acumuladora a
preventores 6M Unin de golpe de 1
(9) Vlv. 3M
(9) Vlv. 2M
Mltiple de estrangulacin 3M (1) Est. Hco.
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de estrangular y matar L - 80
12.7 lb/pie MULTI VAM
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
2M
compuerta
2M Vlvula check
* Ver anexo
104
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Carrete de control 3M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Lneas rgidas y Cedula 160
mangueras flexibles de
control de la bomba 6M Unin giratoria Chicksan de 1
acumuladora a
6M Unin de golpe de 1
preventores
6M Niple de 1 x 4 cedula 160
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de
3M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Vlvula check
105
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Preventor esfrico 3M
Carrete de control 3M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de Unin giratoria
control de la bomba 6M
Chicksan de 1
acumuladora a
preventores 6M Unin de golpe de 1
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de estrangulacin 3M (1) Est. Hco.
(2) est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16
3M con niple integral 3 MULTI
VAM
3M Vlvula check
106
Conexiones Superficiales de Control
12.6 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 3000
psi para perforar con flujo controlado
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Preventor esfrico 3M
Carrete de control 3M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de
3M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Vlvula check
107
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Preventor esfrico 3M o 5M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de
5M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16
3M con niple integral 3 MULTI
VAM
3M Vlvula check
108
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Preventor esfrico 3M o 5M
Carrete de control 5M
Preventor anular
5M U Arietes anulares ajustables
sencillo
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Lneas rgidas y Cedula 160
mangueras flexibles de
control de la bomba 6M Unin giratoria Chicksan de 1
acumuladora a
6M Unin de golpe de 1
preventores
6M Niple de 1 x 4, Cedula 160
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de
5M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso
del mltiple Bridas compaeras 2 1/16
3M con niple integral 3 MULTI
VAM
3M Vlvula check
109
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Preventor esfrico 3M
Carrete de control 3M
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
(9) Vlv. 5M
(9) Vlv. 3M
Mltiple de
3M (1) Est. Hco.
estrangulacin
(2) Est. ajust. manuales
Cmara de amort.
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
3M
compuerta
3M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16
3M con niple integral 3 MULTI
VAM
3M Vlvula check
110
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo
trabajo
(psi)
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
5M
compuerta
5M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso del
mltiple Bridas compaeras 2 1/16
5M con niple integral 3
MULTI VAM
5M Vlvula check
111
Conexiones Superficiales de Control
Rango
mnimo de
Elemento presin Tipo
de trabajo
(psi)
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
5M
compuerta
5M Cruz de 2 1/16
Sistema de retroceso
del mltiple Bridas compaeras 2 1/16
5M con niple integral 3
MULTI VAM
5M Vlvula check
112
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento trabajo Tipo
(psi)
Preventor anular
15M U Arietes anulares variables
sencillo
Unidad acumuladora
Tubera de 1
6M
Cedula 160
Lneas rgidas y
mangueras flexibles de 6M Unin giratoria Chicksan de 1
control de la bomba
acumuladora a 6M Unin de golpe de 1
preventores
Niple de 1 x 4
6M
Cedula 160
3 de produccin
Lneas de descarga L - 80
9.2 lb/pie MULTI VAM
Vlvulas de 2 1/16 de
10M
compuerta
113
Conexiones Superficiales de Control
13.1 Arreglo para perforacin de pozos de desarrollo con presiones mximas de 2000
psi en plataformas fijas y autoelevables
Rango
mnimo de
Elemento presin de Tipo o Cantidad
trabajo
(psi)
Salidas laterales de
Carrete de trabajo de 21 1/4 2M
4 1/16
Cabezal de 20 3M
Vlvula mecnica 2 3M
Nota:
Si la TR de 20 esta a mas de
700 m, instalar otro preventor
sencillo con arietes anulares con
el arreglo convencional
114
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento trabajo Tipo o cantidad
(psi)
Diverter 21 1/4 2M
Cabezal de 20 3M
Vlvula mecnica 2 3M
115
Conexiones Superficiales de Control
Anillo BX-160 5
Lnea de estrangular
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x 9 5/8 5M x 5M
7 1/16 5M
Cabezal de 20 3/4 3M
Brida adapter 3 1/8 5M x 3 1/16 10M 01
Brida adapter 13 5/8 5M x 13 5/8 10M 01 Vlvula mecnica 2 9/16 5M 4
Birlos con tuercas de 1 7/8 x 17 60
Vlvula mecnica 2 9/16 3M 2
Birlos con tuercas de 1 7/8 x 8 20
Birlos con tuercas de 2 x 8 16
116
Conexiones Superficiales de Control
Anillo BX - 160 5
117
Conexiones Superficiales de Control
Rango mnimo
de presin de
Elemento trabajo Tipo o cantidad
(psi)
Preventor rotatorio 5M
Anillo BX-158 5
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
118
Conexiones Superficiales de Control
El mltiple de estrangulacin, varia de acuerdo al tipo de intervencin que se esta realizando, tanto
en nmero de vlvulas y cuadros, como en el rango de presin de trabajo de sus componentes.
Se debe estandarizar en un solo arreglo o distribucin este componente de las conexiones
superficiales de control, que pueda satisfacer todas las necesidades operativas que se presentan en
la Perforacin, Terminacin y Mantenimiento de pozos.
Se presenta el arreglo propuesto, y solo variara el rango de presin de los componentes de acuerdo
a las presiones esperadas de campo y tomando en cuenta la economa del conjunto de
estrangulacin.
119
Conexiones Superficiales de Control
Lneas de desfogue:
Dimetro nominal mnimo 3.
Para pozos de gas dimetro
nominal mnimo 4.
Vlvulas y cuadros de
3 1/16 5000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
120
Conexiones Superficiales de Control
Lneas de desfogue:
Dimetro nominal mnimo 3.
Para pozos de gas dimetro
nominal mnimo 4.
Cmara de expansin
dimetro mnimo 6 Vlvulas y
cuadros de
3 1/16 5000 psi
Vlvulas y cuadros
de 3 1/16 10000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
Estranguladores
Carretes de 3 con
ajustables manuales
bridas 3 1/16 5000 psi
121
Conexiones Superficiales de Control
Lneas de desfogue:
Dimetro nominal mnimo 3.
Para pozos de gas dimetro
nominal mnimo 4.
Lnea de estrangular Lnea de estrangular
primaria dimetro secundaria dimetro
nominal mnimo 3 nominal mnimo 3
Cmara de expansin
dimetro mnimo 6 Vlvulas y
cuadros de
3 1/16 5000 psi
Vlvulas y cuadros de
3 1/16 15000 psi
Estrangulador
hidrulico a control
remoto
122
Conexiones Superficiales de Control
1 LINEA DE ESTRANGULACION
2 LINEA DE CONTROL (OPCIONAL)
3 LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE)
4 LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR
5 MANOMETRO
6 CRUZ DE FLUJO
7 CARRETE ESPACIADOR
8 ESTRANGULADOR HIDRAULICO
9 BRIDA
10 VALVULA DE COMPUERTA
11 CAMARA DE AMORTIGUACION
12 ESTRANGULADOR MANUAL
13 ESTRANGULADOR MANUAL
PROVIENE DE HACIA
LA UNIDAD DE MANOMETRO
ALTA STAND PIPE
CHECK
ARBOL DE
FLUJO HACIA LAS
FLUJO HACIA EL
ESTRANGULACION FLUJO HACIA EL TEMBLORINAS
SEPARADOR GAS - LODO
QUEMADOR
123
Conexiones Superficiales de Control
1 LINEA DE ESTRANGULACION
2 LINEA DE CONTROL (OPCIONAL)
3 LINEA DEL TUBO VERTICAL (STAND PIPE)
4 LINEA DE DESFOGUE AL QUEMADOR
5 MANOMETRO
6 CRUZ DE FLUJO
7 CARRETE ESPACIADOR
8 ESTRANGULADOR HIDRAULICO
9 BRIDA
10 VALVULA DE COMPUERTA
11 CAMARA DE AMORTIGUACION
12 ESTRANGULADOR MANUAL
13 ESTRANGULADOR MANUAL
PROVIENE DE HACIA
LA UNIDAD DE MANOMETRO
ALTA STAND PIPE
CHECK
ARBOL DE
FLUJO HACIA LAS
ESTRANGULACION FLUJO HACIA EL
TEMBLORINAS
FLUJO HACIA EL
SEPARADOR GAS - LODO
QUEMADOR
124
Conexiones Superficiales de Control
Llenadera
B
B
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
125
Conexiones Superficiales de Control
15.2 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, con preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin
Preventores
7 1/16 10M
Rango mnimo
de presin de
Elemento trabajo Tipo
o cantidad
(psi)
Arietes variables
con salidas lat.
2 1/16 y
Preventor sencillo tipo U,
10M (3) Vlv. Mec. 2 1/16
7 1/16 10M
con bridas de 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
con bridas de 21/16
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
126
Conexiones Superficiales de Control
Arietes variables
con salidas lat.
2 1/16 y
Preventor sencillo tipo UM
10M (3) Vlv. Mec. 2 1/16
7 1/16
con bridas de 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
con bridas de 2 1/16
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
127
Conexiones Superficiales de Control
Llenadera
Bombas
A quemador
A batera de separacin
A quemador
128
Conexiones Superficiales de Control
15.5 Arreglo estndar mantenimiento Tipo II, para pozos de mediana presin, con
preventores 7 1/16 10000 psi con restriccin de altura mesa rotaria
PREVENTORES
7 1/16 10M
Serie inf. 11 x 9
Cabezal de 7 x 3 10M
para bola colgadora de 9
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
129
Conexiones Superficiales de Control
15.6 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y sencillo)
Arietes variables
con salidas lat.
Preventor sencillo tipo UM 2 1/16 y
10M (3) Vlv. Mec. 2 1/16
7 1/16 con bridas de 2 1/16
(1) Vlv. Hca. 2 1/16
con bridas de 2 1/16
Serie inf. 11 x 9
Cabezal de 7 x 3 10M
Para bola colgadora de 9
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
130
Conexiones Superficiales de Control
15.7 Arreglo para mantenimiento de pozos de desarrollo y exploratorios Tipo II, con
preventores Cameron UM (doble y esfrico)
Serie inf. 11 x 9
Cabezal de 7 x 3 10M
para bola colgadora de 9
Lnea de estrangular
Cabezal de 20 3/4 3M
131
Conexiones Superficiales de Control
Lnea de matar
Cantidad
Descripcin
Pieza
1 Tee bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
1 Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
1 Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi.
2 Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
1 Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
3 Anillo sellador BX-154.
2 Anillo sellador BX-152.
8 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4".
8 Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2".
1 Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
Lnea de matar
Cantidad
Descripcin
Pieza
1 Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
1 Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi
1 Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi
2 Bridas compaeras de 3 1/16" 1000 psi
1 Brida compaera 2 1/16" 10000 psi
3 Anillo sellador BX-154
2 Anillo sellador BX-152
8 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4"
8 Esprragos con tuercas de 1 3/4" x 5 1/2"
1 Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi
133
Conexiones Superficiales de Control
Lnea de matar
Cantidad
Descripcin
Pieza
1 Cruz bridada de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
1 Vlvula de compuerta de 2 1/16" 10000 psi.
1 Vlvula de compuerta de 3 1/16" 10000 psi.
2 Bridas compaeras de 3 1/16" 10000 psi.
1 Brida compaera de 2 1/16" 10000 psi.
3 Anillo sellador BX-154
2 Anillo sellador BX-152
8 Esprragos con tuercas de 1" x 7 1/4".
8 Esprragos con tuercas de 3/4" x 5 1/2".
1 Mltiple de estrangulacin completo de 2 1/16" x 3 1/16" 10000 psi.
134
Conexiones Superficiales de Control
Anular (Esfrico) 5" 4 1/2" Anular (Esfrico) ciegos10 Al perforar con TP de 5"
16" - 5M ciegos carrete de control 3/4" carrete de control 5" 4 4 1/2" e introduccin
5" 4 1/2" 1/2" de TR 10 3/4"
Utilizar durante la
Anular (Esfrico) 5" 4 1/2" Anular (Esfrico) ciegos
introduccin de TR de 7
10 3/4" 5M ciegos carrete de control 7 5/8" 7" carrete de
5/8" o prolongacin de
5" 4 1/2" control 5" 4 1/2"
7"
Valido al no prolongar
(Esfrico) Anular ciegos 3 1/2" Anular (Esfrico) ciegos 3
10 3/4" 5M TR a superficie y al
carrete de control 5" 1/2" Carrete De Control 5"
introducir TR de 5"
135
Conexiones Superficiales de Control
Continuacin.
ANULAR (ESFRICO)
ANULAR (ESFRICO) 3 1/2" Valido al no prolongar
CIEGOS
10 CIEGOS, CARRETE DE TR a superficie y al
3 , CARRETE DE
CONTROL 5" introducir TR de 5
CONTROL 5"
ANULAR (ESFRICO)
ANULAR (ESFRICO) 3
CIEGOS 4 5, Aplicable al introducir
7 5/8 - 7 CIEGOS, CARRETE DE
CARRETE DE CONTROL Liner de 4 o 5
CONTROL 3
3
Nota: Los arreglos de arietes recomendados son los que presentan mas ventajas en
cada caso, lo cual puede ser modificado en situaciones muy "especiales" de acuerdo
con las autoridades correspondientes.
136
Conexiones Superficiales de Control
11 15M 5 - 2 7/8
13 5/8 15M 7 - 4 y 5 - 3
16 5M y 10M 5 - 3 y 5 - 2 7/8
18 10M 7 5/8 - 3 y 5 - 3
137
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
21 2M
Preventor sencillo
21 2M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
21 2M, con salidas
laterales de 4 1/16
vlvulas laterales:
(3) Mecnicas de 4 2M
con bridas de 4 1/16
(1) Hidrulica de 4 2M
con bridas de 4 1/16
Preventor sencillo
21 2M
arietes ciegos
Carrete espaciador
21 2M
Brida adaptadora de
20 3M a 21 2M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
138
Conexiones Superficiales de Control
16.5 Arreglo para pozos de desarrollo de baja presin terrestres con limitacin de
altura de mesa rotaria
Preventores 21
Preventor esfrico
21 2M
Preventor doble 21 2M
Arietes superior ciegos
Arietes inferior 5 o 4
Carrete de control
21 2M, con salidas
Laterales de 4 1/16
Vlvulas laterales:
(3) Mecnicas de 4 2M
con bridas de 4 1/16
(1) Hidrulicas de 4 2M
con bridas de 4 1/16
Carrete espaciador
21 2M
Brida adaptadora de
20 3M a 21 2M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
21/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
139
Conexiones Superficiales de Control
16.6 Arreglo para pozos exploratorios de baja presin terrestres, con Diverter
Preventor sencillo
20 3M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
20 3M, con salidas
laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M
(1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M
Preventor sencillo
20 3M
Arietes ciegos
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
140
Conexiones Superficiales de Control
Arreglos estndar
Preventores 20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
(Si lleva BOP de 21 se requiere
de una brida adaptadora de
20 3M a 21 2M)
Preventor sencillo
20 3M
Arietes 5 o 4
Carrete de control
20 3M, con salidas
Laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M
(1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M
Preventor sencillo
20 3M
Arietes ciego
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
141
Conexiones Superficiales de Control
16.7 Arreglo para pozos exploratorios de alta presin terrestres, con Diverter
Diverter
21 2M
Preventor esfrico
Arreglos estndar 20 3M o 21 2M
preventores (Si lleva BOP de 21 se requiere
20 3M de una brida adaptadora de
20 3M a 21 2M)
Preventor doble 20 3M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Carrete de control
20 3M, con salidas
laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M
(1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M
Preventor sencillo 20 3M
Ariete 5 o 4
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
142
Conexiones Superficiales de Control
Arreglos estndar
preventores 20 3M
Preventor esfrico
20 3M o 21 2M
(Si lleva BOP de 21 se requiere
de una brida adaptadora de
20 3M a 21 2M)
Preventor doble 20 3M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Carrete de control
20 3M, con salidas
laterales de 4 1/8 3M y
(3) Vlvulas mec. de 4 1/8 3M
(1) Vlvula hca. de 4 1/8 3M
Preventor sencillo 20 3M
Ariete 5 o 4
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
Mltiple de
estrangulacin
143
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
16 5M
Preventor doble 16 5M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Carrete espaciador
16 5M
Preventor sencillo 16 5M
Ariete 5 o 4
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8
Mltiple de
estrangulacin
144
Conexiones Superficiales de Control
16.8.1 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 16 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor esfrico
16 5M
Preventor doble 16 5M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Cabezal soldable
16 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
145
Conexiones Superficiales de Control
16.8.2 Arreglos estndar preventores 16 5000 psi, cabezal soldable 20 3000 psi
Preventores 16 5M
Preventor esfrico
16 5M
Preventor doble 16 5M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
146
Conexiones Superficiales de Control
Preventores 16 5M
Preventor rotatorio
( Rbop )
Preventor esfrico
16 5M
Preventor doble 16 5M
Ariete superior 5 o 4
Ariete inferior ciego
Carrete cabezal
20 3M x 16 5M
Cabezal soldable
20 3M con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 16
TR de 11 7/8, 11
o 10
Mltiple de
estrangulacin
147
Conexiones Superficiales de Control
Preventores 13 5/8 5M
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Cabezal compacto de
20 3M x 13 5/8 5M x 9 5/8 5M
x 7 1/16 5M
Cabezal soldable
20 con
Vlvulas mecnicas
2 1/16 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
148
Conexiones Superficiales de Control
16.9.1 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 20 3000 psi
Preventores 13 5/8 5M
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Cabezal
Medida 13 5/8 x 9 5/8
Serie inf. 20 x sup. 13 5/8 5M
Brida doble sello
Medida 13 3/8
Serie 20 3M
Cabezal
Serie 20 3M
Medida 20 x 13 5/8
TR de 20
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
149
Conexiones Superficiales de Control
16.9.2 Arreglos estndar preventores 13 5/8 5000 psi, con cabezal 13 5/8 5000 psi
Preventores 13 5/8 5M
Preventor esfrico
13 5/8 5M
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
150
Conexiones Superficiales de Control
16.9.3 Arreglos estndar preventores 13 5/8 10000 psi, cuando las TRs de 9 5/8,
7 5/8 o 7 son Liners
Preventor esfrico
13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
Mltiple de
estrangulacin
151
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 5M
Preventor doble 11 5M
Ariete superior variables
Ariete inferior ciego/corte
Preventor sencillo 11 5M
Ariete 5 4
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x
7 1/16 x 3 x 11 5M
Cabezal soldable
13 5/8 5M
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
152
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 10M
Cabezal de 9 5/8 x 7
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
Mltiple de estrangulacin
153
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 10M
Cabezal de 7 x 3
Serie inf. 11 10M x 9 10M
Brida doble sello
7 serie 11 10M
Cabezal de 9 5/8 x 7
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Brida doble sello
9 5/8 serie 13 5/8 5M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
154
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 10M
Brida adaptadora
9 10M x 11 10M
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x 9 5/8 10M x
7 1/16 10M
Cabezal de 20 3M x
Cabezal soldable 13 5/8 5M
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
155
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 10M
Cabezal compacto de
13 5/8 5M x
7 1/16 x 3 x 11 10M
Cabezal soldable
13 5/8 5M
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
156
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
11 5M
Carrete adaptador
13 3/8 10M x 11 10M
Cabezal compacto de
16 3/4 5M x 9 5/8 10M x
13 3/8 10M
Cabezal soldable
16 3M
TR de 16
TR de 11
TR de 9 5/8
157
Conexiones Superficiales de Control
16.11 Arreglos estndar mantenimiento Tipo I, preventores 7 1/16 10000 psi para
pozos de alta presin
Preventor esfrico
7 1/16 10M
Cabezal de 9 5/8 x 7
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Brida doble sello
13 3/8 serie 20 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
158
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
7 1/16 10M
Brida adaptadora
20 x 13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
159
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
7 1/16 10M
Cabezal de 7 x 3
Serie inf. 11 10M x 9 10M
para bola colgadora de 9
Brida doble sello
7 serie 11 10M
Cabezal de 9 5/8 x 7
Serie inf. 13 5/8 5M x 11 10M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
160
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
7 1/16 10M
Cabezal de 20 3M x
13 5/8 5M
Cabezal soldable
20 3M
TR de 20
TR de 13 3/8
TR de 9 5/8
TR de 7
161
Conexiones Superficiales de Control
Campana
12.89
16.90
Anillo R 73
Preventor sencillo
Cameron 21 1/4" - 2M Anillo R-73
Arietes de 5
0.95 Tipo u
Anillo R-73 Lnea al separador
Lnea al mar Gas-lodo
0.66
M H
Carrete de trabajo
Anillo R-73 de 21 1/4" 2M
TC 30"
Nota:
Si la TR de 20 esta a mas de 700 m, instalar otro preventor sencillo con
arietes anulares con el arreglo convencional.
162
Conexiones Superficiales de Control
Diverter
21 2M con Vlv.
Preventor esfrico
20 3M 21 2M
(si lleva BOP de 21 se requiere
de una brida adaptadora de
20 3M a 21 2M)
Preventor sencillo 20 3M
Arietes 5 4
Preventor sencillo 20 3M
Arietes ciegos
Carrete espaciador
20 3M
Cabezal soldable 20 3M
con vlvulas mecnicas 2 1/16 3M
TR de 20
163
Conexiones Superficiales de Control
Campana
10.84
E
s L.
Arietes de 4 1/2
t
1.73 r Preventor doble 13 5/8" 5M d
a e
Arietes ciegos
n
g. M
a
C. de trabajo 13 5/8 5M Ch t
0.76 a
r
H M M M
TC 30"
Nota:
Para pozos de alta presin y que atraviesan el casquete de gas, instalar
rams de corte en el bop inferior del doble
164
Conexiones Superficiales de Control
Lnea al mar
Lnea de Matar
Preventor esfrico
16 3/4 5M
Lnea de
Igualacin
Piso de
preventores
Lnea de
Carrete de control U. de Alta
16 3/4 5M
Lnea de
Estrangulacin
Carrete cabezal
de 20 3M x
16 3/4 5M
Piso de produccin
Cabezal soldable
TR de 20 20 3M
TR de 13 3/8
TC de 30
165
Conexiones Superficiales de Control
Preventor esfrico
Lnea de 13 5/8 5M
Igualacin
Piso de
preventores
Lnea de
Carrete de control U. de Alta
13 5/8 10M
Cabezal de 20 3M
x 13 5/8 5M
Piso de produccin
TR de 20 Cabezal soldable
TR de 13 3/8 20 3M
TC de 30
Nota:
Este arreglo tambin se utiliza para mantenimiento de pozos, y se cambia:
I).- Los rams del preventor sencillo a ciegos de corte, y
Il).- En el preventor inferior del doble se colocan rams anulares variables
166
Conexiones Superficiales de Control
Anexos
a) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 21 capacidad 2000 psi
(Tabla de presiones para control superficial)
b) Preventor anular marca Hydril tipo MSP medida 13 5/8 capacidad 5000 psi
(Tabla de presiones para control superficial)
167
Conexiones Superficiales de Control
23.12
39.12
168