Manual de Corte y Soldadura Spanish Ccshima 2016

2017
Certificacin de Competencias de
Actividades de Soldadura
SISTEMA DE
y Corte - Condiciones de
GESTION
Seguridad e Higiene
INTEGRAL
Consultora y
Capacitacin en
Seguridad e
Higiene
Industrial y
Medio
Ambiente / Wire
Rope Safety &
Investigation
Wire Rope Safety & Investigation
CCSHIMA Wire Rope Safety & Investigation
CONSULTORA Y CAPACITACIN EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE / WIRE ROPE SAFETY & INVESTIGATION
Actividades de Soldadura y Corte - Condiciones de Seguridad e Higiene

Manual del Estudiante
MANUAL DEL ESTUDIANTE PARA

2
Actividades de Soldadura y
Corte - Condiciones de
Seguridad e
Higiene
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servicio.aclientes@ccshima.com.mx
Certificacin de Competencias
Actividades de Soldadura y Corte
- Condiciones de Seguridad e Higiene
Compromiso CCSHIMA
A quien corresponda:
Actualmente los problemas relacionados con la salud y la seguridad laboral, son todo menos una
prioridad para las empresas, y ms an para aquellas que temporalmente se ubican en un marco
laboral, en donde los riesgos incurren en la poblacin trabajadora. Las empresas y paraestatales
(paraestatal es dicha de una institucin, de un organismo, centro, compaa, empresa, organizacin,

asociacin o agencia que coopera a los fines del Estado sin formar parte de la Administracin Pblica
Centralizada. Es decir, sus propsitos y resultados polticos, sociales y econmicos emanan de un
ente que goza de mayor autonoma que la que tienen los rganos centralizados.), tanto pequeas
como grandes continuamente tienen bajo su supervisin empresas contratadas para construccin,
reparacin o para proveer toda clase de servicios y productos imaginables, en donde la inseguridad
se incrementa por riesgos qumicos, elctricos, humanos, meteorolgicos y un sin fin mas.
De acuerdo a la Ley del seguro social en la fraccin 412 del grupo 41 concierne a las construcciones
de obras de infraestructura y edificaciones en obra pblica, est clasificada como Clase V
(grado de riesgo alto) no obstante todas las actividades tienen un riesgo en su ejecucin sin importar
su clasificacin.
Analizando todo tipo de empresas, tanto en el interior de sus instalaciones como en su forma de
operacin, las paraestatales as como empresas de gran y pequea envergadura en infraestructura,
su labor es temporal y vara de acuerdo al contrato desde tres meses hasta varios aos, estas
empresas deben cumplir con ciertos requisitos de seguridad, los cuales en muchas ocasiones
pasan desapercibidos; este documento explica en forma sencilla y fcil de comprender
3 aspectos de seguridad que deben tener presentes las empresas y las condiciones en que debe
trabajar un empleado para prevenir los riesgos de trabajo durante la estancia de stos, de manera
que sus derechos y obligaciones de ambas partes estn presentes durante su actividad laboral.
Adems, es de igual importancia predecir los riesgos que se presentarn en la jornada del da a da
en diversas fases, segn el avance en cada uno de los trabajos; y de esta manera tomar acciones
para prevenir y controlar los riesgos, por lo que este documento tambin es una ayuda para
crear o cultivar una cultura prevencionista en materia de seguridad laboral.
Basados en que la seguridad es una actitud fundamentada en la informacin, en este trabajo

encontrarn un programa de capacitacin e inspeccin en el que los obreros conocern los riesgos
existentes en la obra para facilitar que los trabajadores y/o supervisores puedan verificar aquellos
equipos y/o personas que por su naturaleza presenten un riesgo o peligro para los usuarios y
compaeros de jornada, de esta manera se debe crear la integracin de los equipos de trabajo, tanto
humanos como de equipos mecnicos y dispositivos elctricos y electrnicos.
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OBJETIVOS
Conocer y analizar la situacin que en la actualidad tiene la Industria, tanto de la
Construccin como de servicios en el factor de Seguridad Laboral.
Proporcionar informacin a trabajadores, empresarios y autoridades, acerca de los riesgos
que implica el trabajo a realizar, as como las medidas preventivas para el pleno desarrollo de dichas
actividades dentro de las diferentes instalaciones en donde se desarrollen.
Proporcionar a todo el personal que labore dentro de una organizacin las alternativas en el
uso de la informacin y reglamentacin en materia de Seguridad de acuerdo a su trabajo en vas de
ser ms productivos y cumplir con lo que al respecto marcan las Leyes Mexicanas.
Colaborar en la prevencin de riesgos de trabajo en la industria de la construccin, ya que
mediante la adecuada aplicacin del Plan de Seguridad las operaciones se pueden llevar a cabo de
manera segura, con calidad y con efectividad en costos.

JUSTIFICACIN
El motivo principal de la realizacin de este trabajo es que actualmente la industria de la construccin
y/o servicios tiene un crecimiento veloz, ya que el desarrollo del Pas implica un avance en la
edificacin de centros comerciales, edificios, casas, plantas industriales, etc., sin duda este
crecimiento es fundamental para el avance de Mxico, pero estas obras muchas veces estn
restringidas por el factor tiempo, por falta de conocimiento y poca informacin lo que ocasiona que la
Seguridad pase a un segundo plano.
El prevenir y controlar riesgos que muchas veces se vuelven intangibles es mucho mejor que
corregir, Una condicin insegura se origina en la observacin anacrnica, del estado fsico del lugar
de trabajo, sin embargo, en la industria se cometen numerosos actos inseguros como consecuencia
de un desacato a un mtodo o prctica segura, el controlar las condiciones y los actos debe ser una
responsabilidad compartida. Cabe mencionar que estos riesgos adems de conllevar a un accidente
causando lesiones traen consigo una cadena de impactos psicolgicos para la familia como para el
mismo trabajador; consecuencias fsicas, impacto psicolgico afectando la calidad de vida del
trabajador y de su familia, asi como cuantiosas prdidas en productividad las cuales siempre derivan
en prdidas econmicas para la empresa. 4
De acuerdo a lo anterior este trabajo es una herramienta para prevenir accidentes de trabajo,
adems de ayudar al empresario a disminuir sus costos directos e indirectos generados por los
riesgos de trabajo y por ende ser ms productivo.
ANTECEDENTES
El conjunto de normas que regulan las condiciones de trabajo en materia de seguridad e higiene en
la construccin, se fue conformando en el tiempo desde comienzos de siglo, debindose distinguir en
su anlisis dos etapas muy marcadas.
En este sentido, es posible afirmar que la industria tuvo hasta 1987 un conjunto de normas no
especfico en su mayora (por tanto aplicable tambin a otras industrias), y por otra parte, aquellas
normas propias para la industria no formaban un cuerpo nico, sino que surgan de diversas leyes,
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decretos, resoluciones, convenios colectivos, as como Convenios y Recomendaciones

internacionales.
A partir del ao 1987, comienza la segunda etapa que merece un anlisis ms profundo, por ser ste
el origen de la normativa actual.
Fue conocer las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores de esta industria, a fin de
evitar o disminuir los riesgos derivados de las condiciones de trabajo imperante en las actividades
que se realizan durante las jornadas de trabajo.
Dicha investigacin, culmina con un diagnstico sobre las Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
y se acuerdan una serie de medidas a tomar hacia el futuro, entre las que se cuentan:
La formulacin y puesta en prctica de una poltica de mejoramiento de las condiciones de

trabajo.
La recopilacin de la legislacin de seguridad e higiene en un solo cuerpo normativo,

especfico.
La importancia de la formacin y la necesidad de informar sobre riesgos especficos a todos
los involucrados.
Se recomienda que las empresas cuenten con asesoramiento de Tcnicos
Prevencionistas.
Su objetivo es que todo miembro que ratifique y se comprometa, con base en una evaluacin de los
riesgos que existan para la salud y la seguridad, a adoptar y mantener en vigor una legislacin que
asegure la aplicacin de las disposiciones de este instrumento.
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MARCO LEGAL
CONSTITUCIN POLTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS
MEXICANOS.
Artculo 4. Toda persona tiene derecho a la salud. La ley definir las bases y modalidades para el acceso a los servicios de salud y
establecer la concurrencia de la Federacin y las entidades federativas en materia de salubridad general, conforme a lo dispone la
fraccin XVI del artculo 73 de esta constitucin.
Artculo 123.
XIII. Las empresas, cualquiera que sea su actividad, estarn obligadas a proporcionar a sus trabajadores, capacitacin o adiestramiento
para el trabajo. La ley reglamentaria determinar los sistemas, mtodos y procedimientos conforme a los cuales los patrones debern
cumplir con dicha obligacin;
XIV. Los empresarios sern responsables de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas
con motivo o en ejercicio de la profesin o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patrones debern pagar la indemnizacin
correspondiente, segn que haya trado como consecuencia la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de

acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad subsistir aun en el caso de que el patrono contrate el trabajo por un
intermediario;
XV. El patrn estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad
en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de mquinas,
instrumentos y materiales de trabajo.
LEY FEDERAL DEL TRABAJO.

Artculo 47. Son causas de rescisin de la relacin de trabajo, sin responsabilidad para el patrn:
V. Ocasionar el trabajador, intencionalmente, perjuicios materiales durante el desempeo de las labores o con motivo de ellas, en los
edificios, obras, maquinaria, instrumentos, materias primas y dems objetos relacionados con el trabajo;
VI. Ocasionar el trabajador los perjuicios de que habla la fraccin anterior siempre que sean graves, sin dolo, pero con negligencia
tal, que ella sea la causa nica del perjuicio;
VII. Comprometer el trabajador, por su imprudencia o descuido inexcusable, la seguridad del establecimiento o de las personas que se
encuentren en l;
XII. Negarse el trabajador a adoptar las medidas preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes o
enfermedades;
Artculo 51. Son causas de rescisin de la relacin de trabajo, sin responsabilidad para el trabajador:
VI. Sufrir perjuicios causados maliciosamente por el patrn, en sus herramientas o tiles de trabajo;
VII. La existencia de un peligro grave para la seguridad o salud del trabajador o de su familia, ya sea por carecer de condiciones higinicas
el establecimiento o porque no se cumplan las medidas preventivas y de seguridad que las leyes establezcan;
VIII. Comprometer el patrn, con su imprudencia o descuido inexcusables, la seguridad del establecimiento o de las personas que se
encuentren en l.
6
Artculo 132. Son obligaciones de los patrones:
I. Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo aplicables a sus empresas o establecimientos;
XV. Proporcionar capacitacin y adiestramiento a sus trabajadores, en los trminos del captulo III bis de este ttulo.
XVI. Instalar, de acuerdo con los principios de seguridad e higiene, las fbricas, talleres, oficinas y dems lugares en que deban ejecutarse
las labores, para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador, as como adoptar las medidas necesarias para evitar que los
contaminantes excedan los mximos permitidos en los reglamentos e instructivos que expidan las autoridades competentes. Para estos
efectos, debern modificar, en su caso, las instalaciones en los trminos que sealen las propias autoridades;
XVII. Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y los reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades
en los centros de trabajo y, en general, en los lugares en que deban ejecutarse las labores; y, disponer en todo tiempo de los
medicamentos y materiales de curacin indispensables que sealen los instructivos que se expidan, para que se presten oportuna y
eficazmente los primeros auxilios; debiendo dar, desde luego, aviso a la autoridad competente de cada accidente que ocurra;
XVIII. Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo, las disposiciones conducentes de los reglamentos e
instructivos de seguridad e higiene.
XXIV. Permitir la inspeccin y vigilancia que las autoridades del trabajo practiquen en su establecimiento para cerciorarse del
cumplimiento de las normas de trabajo y darles los informes que a ese efecto sean indispensables, cuando lo soliciten. Los patrones
podrn exigir a los inspectores o comisionados que les muestren sus credenciales y les den a conocer las instrucciones que tengan; y
XXVII. Proporcionar a las mujeres embarazadas la proteccin que establezcan los reglamentos.
XXVIII. Participar en la integracin y funcionamiento de las comisiones que deban formarse en cada centro de trabajo, de acuerdo con
lo establecido por esta ley.
Artculo 134.
Son obligaciones de los trabajadores:
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I. Cumplir las disposiciones de las normas de trabajo que les sean aplicables;
II. Observar las medidas preventivas e higinicas que acuerden las autoridades competentes y las que indiquen los patrones para la
seguridad y proteccin personal de los trabajadores;
VI. Restituir al patrn los materiales no usados y conservar en buen estado los instrumentos y tiles que les haya dado para el trabajo, no
siendo responsables por el deterioro que origine el uso de estos objetos, ni del ocasionado por caso fortuito, fuerza mayor, o por mala
calidad o defectuosa construccin;
VIII. Prestar auxilios en cualquier tiempo que se necesiten, cuando por siniestro o riesgo inminente peligren las personas o los intereses del
patrn o de sus compaeros de trabajo;
X. Someterse a los reconocimientos mdicos previstos en el reglamento interior y dems normas vigentes en la empresa o
establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable;
XII. Comunicar al patrn o a su representante las deficiencias que adviertan, a fin de evitar daos o perjuicios a los intereses y vidas de sus
compaeros de trabajo o de los patrones;
Artculo 135. Queda prohibido a los trabajadores:

I. Ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su propia seguridad, la de sus compaeros de trabajo o la de terceras personas, as
como la de los establecimientos o lugares en que el trabajo se desempee;
IV. Presentarse al trabajo en estado de embriaguez; V. Presentarse al trabajo bajo la influencia de algn narctico o droga enervante,
salvo que exista prescripcin mdica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deber poner el hecho en conocimiento del patrn y
presentarle la prescripcin suscrita por el mdico;
VI. Portar armas de cualquier clase durante las horas de trabajo, salvo que la naturaleza de ste lo exija. Se exceptan de esta disposicin
las punzantes y punzo-cortantes que formen parte de las herramientas o tiles propios del trabajo;
Artculo 153-a. Todo trabajador tiene el derecho a que su patrn le proporcione capacitacin o adiestramiento en su trabajo que le permita
elevar su nivel de vida y productividad, conforme a los planes y programas formulados, de comn acuerdo, por el patrn y el sindicato o
sus trabajadores y aprobados por la secretara del trabajo y previsin social.
Artculo 153-f. La capacitacin y el adiestramiento debern tener por objeto:

I. Actualizar y perfeccionar los conocimientos y habilidades del trabajador en su actividad; as como proporcionarle informacin sobre la
aplicacin de nueva tecnologa en ella;
II. Preparar al trabajador para ocupar una vacante o puesto de nueva creacin;
III. Prevenir riesgos de trabajo;
IV. Incrementar la productividad; y,
V. En general, mejorar las aptitudes del trabajador.
Artculo 472. Las disposiciones de este ttulo se aplican a todas las relaciones de trabajo, incluidos los trabajos especiales, con la
limitacin consignada en el artculo 352.
Artculo 473. Riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.
Artculo 474. Accidente de trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan incluidos en la
definicin anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de ste a
aqul.
Artculo 475. Enfermedad de trabajo es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o
7 motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
Artculo 477. Cuando los riesgos se realizan pueden producir: Incapacidad temporal, Incapacidad permanente parcial, Incapacidad
permanente total y la muerte.
Artculo 478. Incapacidad temporal es la prdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o totalmente a una persona para
desempear su trabajo por algn tiempo.
Artculo 479. Incapacidad permanente parcial es la disminucin de las facultades o aptitudes de una persona para trabajar.
Artculo 480. Incapacidad permanente total es la prdida de facultades o aptitudes de una persona que la imposibilita para desempear
cualquier trabajo por el resto de su vida.
Artculo 481. La existencia de estados anteriores tales como idiosincrasias, taras, discrasias, intoxicaciones, o enfermedades crnicas, no
es causa para disminuir el grado de la incapacidad, ni las prestaciones que correspondan al trabajador.
Artculo 482. Las consecuencias posteriores de los riesgos de trabajo se tomarn en consideracin para determinar el grado de la
incapacidad.
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Artculo 483. Las indemnizaciones por riesgos de trabajo que produzcan incapacidades, se pagarn directamente al trabajador. En
los casos de incapacidad mental, comprobados ante la junta, la indemnizacin se pagar a la persona o personas, de las sealadas en el
artculo 501, a cuyo cuidado quede; en los casos de muerte del trabajador, se observar lo dispuesto en el artculo
115.
Artculo 484. Para determinar las indemnizaciones a que se refiere este ttulo, se tomar como base el salario diario que perciba el
trabajador al ocurrir el riesgo y los aumentos posteriores que correspondan al empleo que desempeaba, hasta que se determine el grado
de la incapacidad, el de la fecha en que se produzca la muerte o el que perciba al momento de su separacin de la empresa.
Artculo 485. La cantidad que se tome como base para el pago de las indemnizaciones no podr ser inferior al salario mnimo.
Artculo 486. Para determinar las indemnizaciones a que se refiere este ttulo, si el salario que percibe el trabajador excede del doble del
salario mnimo del rea geogrfica de aplicacin a que corresponda el lugar de prestacin del trabajo, se considerar esa cantidad como
salario mximo. Si el trabajo se presta en lugares de diferentes reas geogrficas de aplicacin, el salario mximo ser el doble del
promedio de los salarios mnimos respectivos.
Artculo 487. Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrn derecho a:
I. Asistencia mdica y quirrgica;
II. Rehabilitacin;

III. Hospitalizacin, cuando el caso lo requiera;
IV. Medicamentos y material de curacin;
V. Los aparatos de prtesis y ortopedia necesarios; y
VI. La indemnizacin fijada en el presente ttulo.
Artculo 488. El patrn queda exceptuado de las obligaciones que determina el artculo anterior, en los casos y con las modalidades
siguientes:
I. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador en estado de embriaguez;
II. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador bajo la accin de algn narctico o droga enervante, salvo que exista prescripcin
mdica y que el trabajador hubiese puesto el hecho en conocimiento del patrn y le hubiese presentado la prescripcin suscrita por el
mdico;
III. Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una lesin por s solo o de acuerdo con otra persona; y
IV. Si la incapacidad es el resultado de alguna ria o intento de suicidio. El patrn queda en todo caso obligado a prestar los primeros
auxilios y a cuidar del traslado del trabajador a su domicilio o a un centro mdico.
Artculo 489. No libera al patrn de responsabilidad:

I. Que el trabajador explcita o implcitamente hubiese asumido los riesgos de trabajo;
II. Que el accidente ocurra por torpeza o negligencia del trabajador; y
III. Que el accidente sea causado por imprudencia o negligencia de algn compaero de trabajo o de una tercera persona.
Artculo 490. En los casos de falta inexcusable del patrn, la indemnizacin podr aumentarse hasta en un veinticinco por ciento, a juicio
de la junta de conciliacin y arbitraje. Hay falta inexcusable del patrn:
I. Si no cumple las disposiciones legales y reglamentarias para la prevencin de los riesgos de trabajo;
II. Si habindose realizado accidentes anteriores, no adopta las medidas adecuadas para evitar su repeticin;
III. Si no adopta las medidas preventivas recomendadas por las comisiones creadas por los trabajadores y los patrones, o por las
autoridades del trabajo;
IV. Si los trabajadores hacen notar al patrn el peligro que corren y ste no adopta las medidas adecuadas para evitarlo; y 8
V. Si concurren circunstancias anlogas, de la misma gravedad a las mencionadas en las fracciones anteriores.
Artculo 491. Si el riesgo produce al trabajador una incapacidad temporal, la indemnizacin consistir en el pago ntegro del salario que
deje de percibir mientras subsista la imposibilidad de trabajar. Este pago se har desde el primer da de la incapacidad. Si a los tres meses
de iniciada una incapacidad no est el trabajador en aptitud de volver al trabajo, l mismo o el patrn podr pedir, en vista de los
certificados mdicos respectivos, de los dictmenes que se rindan y de las pruebas conducentes, se resuelva si debe seguir sometido al
mismo tratamiento mdico y gozar de igual indemnizacin o procede declarar su incapacidad permanente con la indemnizacin a que
tenga derecho. Estos exmenes podrn repetirse cada tres meses. El trabajador percibir su salario hasta que se declare su
incapacidad permanente y se determine la indemnizacin a que tenga derecho.
Artculo 492. Si el riesgo produce al trabajador una incapacidad permanente parcial, la indemnizacin consistir en el pago del tanto por
ciento que fija la tabla de valuacin de incapacidades, calculado sobre el importe que debera pagarse si la incapacidad hubiese sido
permanente total. Se tomar el tanto por ciento que corresponda entre el mximo y el mnimo establecidos, tomando en consideracin la
edad del trabajador, la importancia de la incapacidad y la mayor o menor aptitud para ejercer actividades remuneradas, semejantes a
su profesin u oficio. Se tomar asimismo en consideracin si el patrn se ha preocupado por la reeducacin profesional del trabajador.
Artculo 493. Si la incapacidad parcial consiste en la prdida absoluta de las facultades o aptitudes del trabajador para desempear su
profesin, la junta de conciliacin y arbitraje podr aumentar la indemnizacin hasta el monto de la que correspondera por incapacidad
permanente total, tomando en consideracin la importancia de la profesin y la posibilidad de desempear una de categora similar,
susceptible de producirle ingresos semejantes.
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Artculo 494. El patrn no estar obligado a pagar una cantidad mayor de la que corresponda a la incapacidad permanente total aunque
se renan ms de dos incapacidades.
Artculo 495. Si el riesgo produce al trabajador una incapacidad permanente total, la indemnizacin consistir en una cantidad equivalente
al importe de mil noventa y cinco das de salario.
Artculo 496. Las indemnizaciones que debe percibir el trabajador en los casos de incapacidad permanente parcial o total, le sern
pagadas ntegras, sin que se haga deduccin de los salarios que percibi durante el perodo de incapacidad temporal.
Artculo 497. Dentro de los dos aos siguientes al en que se hubiese fijado el grado de incapacidad, podr el trabajador o el patrn
solicitar la revisin del grado, si se comprueba una agravacin o una atenuacin posterior.
Artculo 498. El patrn est obligado a reponer en su empleo al trabajador que sufri un riesgo de trabajo, si est capacitado, siempre que
se presente dentro del ao siguiente a la fecha en que se determin su incapacidad. No es aplicable lo dispuesto en el prrafo anterior si
el trabajador recibi la indemnizacin por incapacidad permanente total.
Artculo 499. Si un trabajador vctima de un riesgo no puede desempear su trabajo, pero s algn otro, el patrn estar obligado a
proporcionrselo, de conformidad con las disposiciones del contrato colectivo de trabajo.
Artculo 500. Cuando el riesgo traiga como consecuencia la muerte del trabajador, la indemnizacin comprender:
I. Dos meses de salario por concepto de gastos funerarios; y

II. El pago de la cantidad que fija el artculo 502.
Artculo 501.
Tendrn derecho a recibir la indemnizacin en los casos de muerte:
I. La viuda, o el viudo que hubiese dependido econmicamente de la trabajadora y que tenga una incapacidad de cincuenta por ciento o
ms, y los hijos menores de diecisis aos y los mayores de esta edad si tienen una incapacidad de cincuenta por ciento o ms;
II. Los ascendientes concurrirn con las personas mencionadas en la fraccin anterior, a menos que se pruebe que no dependan
econmicamente del trabajador;
III. A falta de cnyuge suprstite, concurrir con las personas sealadas en las dos fracciones anteriores, la persona con quien el
trabajador vivi como si fuera su cnyuge durante los cinco aos que precedieron inmediatamente a su muerte, o con la que tuvo
hijos, siempre que ambos hubieran permanecido libres de matrimonio durante el concubinato.
IV. A falta de cnyuge suprstite, hijos y ascendientes, las personas que dependan econmicamente del trabajador concurrirn con la
persona que rena los requisitos sealados en la fraccin anterior, en la proporcin en que cada una dependa de l; y
V. A falta de las personas mencionadas en las fracciones anteriores, el instituto mexicano del seguro social.
Artculo 502. En caso de muerte del trabajador, la indemnizacin que corresponda a las personas a que se refiere el artculo anterior ser
la cantidad equivalente al importe de setecientos treinta das de salario, sin deducir la indemnizacin que percibi el trabajador durante el
tiempo en que estuvo sometido al rgimen de incapacidad temporal.
Artculo 503. Para el pago de la indemnizacin en los casos de muerte por riesgo de trabajo.
Artculo 504. Los patrones tienen las obligaciones especiales siguientes:

I. Mantener en el lugar de trabajo los medicamentos material de curacin necesarios para primeros auxilios y adiestrar personal para que
los preste;
II. Cuando tenga a su servicio ms de cien trabajadores, establecer una enfermera, dotada con los medicamentos y material de curacin
9 necesarios para la atencin mdica y quirrgica de urgencia. Estar atendida por personal competente, bajo la direccin de un mdico
cirujano. Si a juicio de ste no se puede prestar la debida atencin mdica y quirrgica, el trabajador ser trasladado a la poblacin u
hospital en donde pueda atenderse a su curacin;
III. Cuando tengan a su servicio ms de trescientos trabajadores, instalar un hospital, con el personal mdico y auxiliar necesario;
IV. Previo acuerdo con los trabajadores, podrn los patrones celebrar contratos con sanatorios u hospitales ubicados en el lugar en que se
encuentre el establecimiento o a una distancia que permita el traslado rpido y cmodo de los trabajadores, para que presten los servicios
a que se refieren las dos fracciones anteriores;
V. Dar aviso escrito a la secretara del trabajo y previsin social, al inspector del trabajo y a la junta de conciliacin permanente o a la de
conciliacin y arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes, de los accidentes que ocurran, proporcionando los siguientes datos y
elementos: nombre y domicilio de la empresa, nombre y domicilio del trabajador, as como su puesto o categora y el monto de su salario,
lugar y hora del accidente, con expresin sucinta de los hechos; nombre y domicilio de las personas que presenciaron el accidente y lugar
en que se presta o haya prestado atencin mdica al accidentado.
VI. Tan pronto se tenga conocimiento de la muerte de un trabajador por riesgos de trabajo, dar aviso escrito a las autoridades que
menciona la fraccin anterior, proporcionando, adems de los datos y elementos que seala dicha fraccin, el nombre y domicilio de las
personas que pudieran tener derecho a la indemnizacin correspondiente.
Artculo 505. Los mdicos de las empresas sern designados por los patrones. Los trabajadores podrn oponerse a la designacin,
exponiendo las razones en que se funden. En caso de que las partes no lleguen a un acuerdo, resolver la junta de conciliacin y arbitraje.
Artculo 506. Los mdicos de las empresas estn obligados:

I. Al realizarse el riesgo, a certificar si el trabajador queda capacitado para reanudar su trabajo;
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II. Al terminar la atencin mdica, a certificar si el trabajador est capacitado para reanudar su trabajo;
III. A emitir opinin sobre el grado de incapacidad; y
IV. En caso de muerte, a expedir certificado de defuncin
Artculo 507. El trabajador que rehus con justa causa recibir la atencin mdica y quirrgica que le proporcione el patrn, no perder los
derechos que otorga este ttulo.
Artculo 508. La causa de la muerte por riesgo de trabajo podr comprobarse con los datos que resulten de la autopsia, cuando se
practique, o por cualquier otro medio que permita determinarla. Si se practica la autopsia, los presuntos beneficiarios podrn designar un
mdico que la presencie. Podrn igualmente designar un mdico que la practique, dando aviso a la autoridad. El patrn podr designar un
mdico que presencie la autopsia.
Artculo 509. En cada empresa o establecimiento se organizaran las comisiones de seguridad e higiene que se juzgue necesarias,
compuestas por igual nmero de representantes de los trabajadores y del patrn, para investigar las causas de los accidentes y
enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan.
Artculo 510. Las comisiones a que se refiere el artculo anterior, sern desempeadas gratuitamente dentro de las horas de trabajo.
Artculo 511. Los inspectores del trabajo tienen las atribuciones y deberes especiales siguientes:

I. Vigilar el cumplimiento de las normas legales y reglamentarias sobre prevencin de los riesgos de trabajo y seguridad de la vida y salud
de los trabajadores;
II. Hacer constar en actas especiales las violaciones que descubran; y
III. Colaborar con los trabajadores y el patrn en la difusin de las normas sobre prevencin de riesgos, higiene y salubridad.
Artculo 512. En los reglamentos de esta ley y en los instructivos que las autoridades laborales expidan con base en ellos, se fijaran las
medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que este se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los
trabajadores.
Artculo 512-a. Con el objeto de estudiar y proponer la adopcin de medidas preventivas para abatir los riesgos en los centros de trabajo,
se organizara la comisin consultiva nacional de seguridad e higiene en el trabajo, integrada por representantes de las secretarias del
trabajo y previsin social y de salubridad y asistencia, y del instituto mexicano del seguro social, as como por los que designen aquellas
organizaciones nacionales de trabajadores y de patrones a las que convoque el titular de la secretaria del trabajo y previsin social, quien
tendr el carcter de presidente de la citada comisin.
Artculo 512-b. En cada entidad federativa se constituir una comisin consultiva estatal de seguridad e higiene en el trabajo, cuya
finalidad ser la de estudiar y proponer la adopcin de todas aquellas medidas preventivas para abatir los riesgos en los centros de
trabajo comprendidos en su jurisdiccin. Dichas comisiones consultivas estatales sern presididas por los gobernadores de las entidades
federativas y en su integracin participaran tambin representantes de las secretarias del trabajo y previsin social y salubridad y
asistencia y del instituto mexicano del seguro social; as como los que designen las organizaciones de trabajadores y de patrones a las que
convoquen, conjuntamente, la secretaria del trabajo y previsin social y el gobernador de la entidad correspondiente. El representante de la
secretaria del trabajo y previsin social ante la comisin consultiva estatal respectiva, fungir como secretario de la misma.
Artculo 512-c. La organizacin de la comisin consultiva nacional de seguridad e higiene en el trabajo y la de las comisiones consultivas
estatales de seguridad e higiene en el trabajo, sern sealadas en el reglamento de esta ley que se expida en materia de seguridad e
higiene. El funcionamiento interno de dichas comisiones, se fijara en el reglamento interior que cada comisin expida.
10
Artculo 512-d. Los patrones debern efectuar las modificaciones que ordenen las autoridades del trabajo a fin de ajustar sus
establecimientos, instalaciones o equipos a las disposiciones de esta ley, de sus reglamentos o de los instructivos que con base en ellos
expidan las autoridades competentes.
Artculo 512-e. La secretaria del trabajo y previsin social establecer la coordinacin necesaria con la secretaria de salubridad y
asistencia y con el instituto mexicano del seguro social para la elaboracin de programas y el desarrollo de campaas tendientes a prevenir
accidentes y enfermedades de trabajo.
Artculo 512-f. Las autoridades de las entidades federativas auxiliaran a las del orden federal en la aplicacin de las normas de seguridad
e higiene en el trabajo, cuando se trate de empresas o establecimientos que, en los dems aspectos derivados de las relaciones laborales,
estn sujetos a la jurisdiccin local. Dicho auxilio ser prestado en los trminos de los artculos 527-a y 529.
LEY DEL SEGURO SOCIAL.

TTULO II
CAPTULO III DEL SEGURO DE RIESGOS DE TRABAJO. SECCIN PRIMERA.
Artculo 41. Riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del
trabajo.
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Artculo 42. Se considera accidente de trabajo toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior; o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que dicho trabajo se preste. Tambin se
considerara accidente de trabajo el que se produzca al trasladarse el trabajador, directamente de su domicilio al lugar de
trabajo, o de este a aquel.
Artculo 43. Enfermedad de trabajo es todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o
motivo en el trabajo, o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios. En todo caso, sern enfermedades de
trabajo las consignadas en la ley federal del trabajo.
Artculo 44. Cuando el trabajador asegurado no este conforme con la calificacin que del accidente o enfermedad haga el
instituto de manera definitiva deber interponer el recurso de inconformidad. En el supuesto a que se refiere el prrafo anterior, entre
tanto se tramita el recurso o el juicio respectivo, el instituto otorgara al trabajador asegurado o a sus beneficiarios legales las
prestaciones a que tuvieran derecho en los seguros de enfermedades y maternidad o invalidez y vida, siempre y cuando se
satisfagan los requisitos sealados por esta ley. En cuanto a los dems seguros se estar a lo que se resuelva en la inconformidad o en
los medios de defensa establecidos en el artculo 294 de esta ley.
Artculo 45. La existencia de estados anteriores tales como discapacidad fsica, mental o sensorial, intoxicaciones o enfermedades
crnicas, no es causa para disminuir el grado de la incapacidad temporal o permanente, ni las prestaciones que correspondan al
trabajador.
Artculo 46. No se consideraran para los efectos de esta ley, riesgos de trabajo los que sobrevengan por alguna de las causas siguientes:
I. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador en estado de embriaguez;
II. Si el accidente ocurre encontrndose el trabajador bajo la accin de algn psicotrpico, narctico o droga enervante, salvo que exista
prescripcin suscrita por medico titulado y que el trabajador hubiera exhibido y hecho del conocimiento del patrn lo anterior;
III. Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una incapacidad o lesin por si o de acuerdo con otra persona;
IV. Si la incapacidad o siniestro es el resultado de alguna ria o intento de suicidio; V. Si el siniestro es resultado de un delito intencional
del que fuere responsable el trabajador asegurado.
Artculo 47.
I. El trabajador asegurado tendr derecho a las prestaciones consignadas en el seguro de enfermedades y maternidad o bien a la pensin
de invalidez sealada en esta ley, si rene los requisitos consignados en las disposiciones relativas, y
II. Si el riesgo trae como consecuencia la muerte del asegurado, los beneficiarios legales de este tendrn derecho a las prestaciones en
dinero que otorga el presente capitulo. Por lo que se refiere a las prestaciones en especie de enfermedades y maternidad, estas se
otorgaran conforme al captulo IV de este ttulo.
Artculo 48. Si el instituto comprueba que el riesgo de trabajo fue producido intencionalmente por el patrn, por si o por medio de tercera
persona, el instituto otorgara al asegurado las prestaciones en dinero y en especie que la presente ley establece y el patrn quedara
obligado a restituir ntegramente al instituto las erogaciones que este haga por tales conceptos.
Artculo 49. En los trminos establecidos por la ley federal del trabajo, cuando el asegurado sufra un riesgo de trabajo por falta
inexcusable del patrn a juicio de la junta de conciliacin y arbitraje, las prestaciones en dinero que este captulo establece a favor del
trabajador asegurado, se aumentaran en el porcentaje que la propia junta determine en laudo que quede firme. El patrn tendr la
obligacin de pagar al instituto el capital constitutivo sobre el incremento correspondiente.
Artculo 50. El asegurado que sufra algn accidente o enfermedad de trabajo, para gozar de las prestaciones en dinero a que se refiere
11 este captulo, deber someterse a los exmenes mdicos y a los tratamientos que determine el instituto, salvo cuando exista causa
justificada. El instituto deber dar aviso al patrn cuando califique de profesional algn accidente o enfermedad.
Artculo 51. El patrn deber dar aviso al instituto del accidente o enfermedad de trabajo, en los trminos que seale el
reglamento respectivo. Los beneficiarios del trabajador incapacitado o muerto, o las personas encargadas de representarlos, podrn
denunciar inmediatamente al instituto el accidente o la enfermedad de trabajo que haya sufrido. El aviso tambin podr hacerse del
conocimiento de la autoridad de trabajo correspondiente, la que, a su vez, dar traslado del mismo al instituto.
Artculo 52. El patrn que oculte la realizacin de un accidente sufrido por alguno de sus trabajadores durante su trabajo o lo reporte
indebidamente como accidente en trayecto, se har acreedor a las sanciones que determine esta ley y el reglamento respectivo.
Artculo 53. El patrn que haya asegurado a los trabajadores a su servicio contra riesgos de trabajo, quedara relevado en los trminos que
seala esta ley, del cumplimiento de las obligaciones que sobre responsabilidad por esta clase de riesgos establece la ley federal del
trabajo.
Artculo 54. Si el patrn hubiera manifestado un salario inferior al real, el instituto pagara al asegurado el subsidio o la pensin a
que se refiere este captulo, de acuerdo con el salario en el que estuviese inscrito, sin perjuicio de que, al comprobarse su salario real, el
instituto le cubra, con base en este la pensin o el subsidio. En estos casos, el patrn deber pagar los capitales constitutivos que
correspondan a las diferencias que resulten, incluyendo el cinco por ciento por gastos de administracin sobre el importe de dicho
capital, como parte integrante del mismo.
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Artculo 55. Los riesgos de trabajo pueden producir: I. Incapacidad temporal;
II. Incapacidad permanente parcial; III. Incapacidad permanente total, y IV. Muerte.
Se entender por incapacidad temporal, incapacidad permanente parcial e incapacidad permanente total, lo que al respecto disponen
los artculos relativos de la ley federal del trabajo.
SECCIN TERCERA DE LAS PRESTACIONES EN DINERO
Artculo 58. El asegurado que sufra un riesgo de trabajo tiene derecho a las siguientes prestaciones en dinero:
I. Si lo incapacita para trabajar recibir mientras dure la inhabilitacin, el cien por ciento del salario en que estuviese cotizando en el
momento de ocurrir el riesgo.
II. Al declararse la incapacidad permanente total del asegurado, este recibir una pensin mensual definitiva equivalente al setenta por
ciento del salario en que estuviere cotizando.
III. Si la incapacidad declarada es permanente parcial, superior al cincuenta por ciento, el asegurado recibir una pensin que ser
otorgada por la institucin de seguros que elija en los trminos de la fraccin anterior.
IV. El instituto otorgara a los pensionados por incapacidad permanente total y parcial con un mnimo de ms del cincuenta por ciento de
incapacidad, un aguinaldo anual equivalente a quince das del importe de la pensin que perciban.
Artculo 59. La pensin que se otorgue en el caso de incapacidad permanente total, ser siempre superior a la que le correspondera

al asegurado por invalidez, y comprender en todos los casos, las asignaciones familiares y la ayuda asistencial, Ali como cualquier otra
prestacin en dinero a que tenga derecho en los trminos de este captulo.
Artculo 60. Los certificados de incapacidad temporal que expida el instituto se sujetaran a lo que establezca el reglamento relativo. El
pago de los subsidios se har por periodos vencidos no mayores de siete das.
Artculo 61. Al declararse la incapacidad permanente, sea parcial o total, se conceder al trabajador asegurado la pensin que le
corresponda, con carcter provisional, por un periodo de adaptacin de dos aos.
Artculo 62. Si el asegurado que sufri un riesgo de trabajo fue dado de alta y posteriormente sufre una recada con motivo del mismo
accidente o enfermedad de trabajo, tendr derecho a gozar del subsidio a que se refiere la fraccin I del artculo 58 de esta ley, en tanto
este vigente su condicin de asegurado.
Artculo 63. Los subsidios previstos en este captulo se pagaran directamente al asegurado o su representante debidamente acreditado,
salvo el caso de incapacidad mental comprobada ante el instituto, en que se podrn pagar a la persona o personas a cuyo cuidado quede
el incapacitado.
Artculo 64. Si el riesgo de trabajo trae como consecuencia la muerte del asegurado, el instituto calculara el monto constitutivo al que se le
restara los recursos acumulados en la cuenta individual del trabajador fallecido, a efecto de determinar la suma asegurada que el instituto
deber cubrir a la institucin de seguros, necesaria para obtener una pensin, ayudas asistenciales y dems prestaciones econmicas
previstas en este captulo a los beneficiarios.
Artculo 67. Cuando se renan dos o ms incapacidades parciales, el asegurado o sus beneficiarios, no tendrn derecho a recibir
una pensin mayor de la que hubiese correspondido a la incapacidad permanente total.
SECCIN QUINTA DEL RGIMEN FINANCIERO
Artculo 70. Las prestaciones del seguro de riesgos de trabajo, inclusive los capitales constitutivos de las rentas liquidas al fin de ao y los 12
gastos administrativos, sern cubiertos ntegramente por las cuotas que para este efecto aporten los patrones y dems sujetos
obligados.
Artculo 71. Las cuotas que por el seguro de riesgos de trabajo deban pagar los patrones, se determinaran en relacin con la cuanta del
salario base de cotizacin, y con los riesgos inherentes a la actividad de la negociacin de que se trate, en los trminos que establezca el
reglamento relativo.
Artculo 72. Para los efectos de la fijacin de las primas a cubrir por el seguro de riesgos de trabajo, las empresas debern calcular sus
primas, multiplicando la siniestralidad de la empresa, por un factor de prima y al producto se le sumara el 0.0025. el resultado ser la prima
a aplicar sobre los salarios de cotizacin, conforme a la formula siguiente:
Prima = [(S/365)+V *(L + D)] * (F/N) + M
Dnde:
V = 28 AOS, que es la duracin promedio de vida activa de un individuo que no haya sido vctima de un accidente mortal o de
incapacidad permanente total.
F = 2.9, que es el factor de prima.
N = Nmero de trabajadores promedio expuestos al riesgo.
S = Total de los das subsidiados a causa de incapacidad temporal.
L = Suma de los porcentajes de las incapacidades permanentes, parciales y totales, divididos entre 100.
D = Nmero de defunciones.
M = 0.0025, que es la prima mnima de riesgo.
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Al inscribirse por primera vez en el instituto o al cambiar de actividad, las empresas cubrirn, en la clase que les corresponda conforme al
reglamento, la prima media. Una vez ubicada la empresa en la prima a pagar, los siguientes aumentos o disminuciones de la misma se
harn conforme al prrafo primero de este artculo. No se tomaran en cuenta para la siniestralidad de las empresas los accidentes que
ocurran a los trabajadores al trasladarse de su domicilio al centro de labores o viceversa.
Artculo 73. Al inscribirse por primera vez en el instituto o al cambiar de actividad, las empresas cubrirn la prima media de la
clase que conforme al reglamento les corresponda, de acuerdo a la tabla siguiente:
Prima media En porcientos
CLASE I 0.54355
CLASE II 1.13065
CLASE III 2.59840
CLASE IV 4.65325
CLASE V 7.58875
Artculo 74. Las empresas tendrn la obligacin de revisar anualmente su siniestralidad, conforme al periodo y dentro del plazo que seale
el reglamento, para determinar si permanecen en la misma prima, se disminuye o aumenta.
Artculo 75. La determinacin de las clases comprender una lista de los diversos tipos de actividades y ramas industriales,
catalogndolas en razn de la mayor o menor peligrosidad a que estn expuestos los trabajadores, y asignando a cada uno de los
grupos que formen dicha lista, una clase determinada.
Artculo 76. El consejo tcnico del instituto mexicano del seguro social promover ante las instancias competentes y estas ante el H.
Congreso de la unin, cada tres aos, la revisin del factor de prima, para propiciar que se mantenga o restituya en su caso, el
equilibrio financiero de este seguro, tomando en cuenta a todas las empresas del pas.
Artculo 77. El patrn que estando obligado a asegurar a sus trabajadores contra riesgos de trabajo no lo hiciera, deber enterar al
instituto, en caso de que ocurra el siniestro, los capitales constitutivos de las prestaciones en dinero y en especie, de conformidad con lo
dispuesto en la presente ley, sin perjuicio de que el instituto otorgue desde luego las prestaciones a que haya lugar.
Artculo 78. Los patrones que cubrieren los capitales constitutivos determinados por el instituto, en los casos previstos por el articulo
anterior, quedaran liberados, en los trminos de esta ley, del cumplimiento de las obligaciones que sobre responsabilidad por riesgos de
trabajo establece la ley federal del trabajo, as como de la de enterar las cuotas que prescribe la presente ley, por el lapso anterior al
siniestro, con respecto al trabajador accidentado y al seguro de riesgos de trabajo; subsistiendo para todos los efectos legales la
responsabilidad y sanciones que en su caso fijen la ley y sus reglamentos.
Artculo 79. Los capitales constitutivos se integran con el importe de alguna o algunas de las prestaciones siguientes:
I. Asistencia medica; II. Hospitalizacin;
III. Medicamentos y material de curacin;
IV. Servicios auxiliares de diagnstico y de tratamiento; V. Intervenciones quirrgicas;
VI. Aparatos de prtesis y ortopedia;
VII. Gastos de traslado del trabajador accidentado y pago de viticos en su caso; VIII. Subsidios pagados;
IX. En su caso, gastos de funeral;
X. Indemnizaciones globales en sustitucin de la pensin, en los trminos del ltimo prrafo de la fraccin III del artculo 58 de esta ley;
13 XI. Valor actual de la pensin, que es la cantidad calculada a la fecha del siniestro y que, invertida a una tasa anual de inters compuesto
del cinco por ciento, sea suficiente, la cantidad pagada y sus intereses, para que el beneficiario disfrute la pensin durante el tiempo
a que tenga derecho a ella, en la cuanta y condiciones aplicables que determina esta ley, tomando en cuenta las probabilidades de
reactividad, de muerte y de reingreso al trabajo, as como la edad y sexo del pensionado, y
XII. El cinco por ciento del importe de los conceptos que lo integren, por gastos de administracin.
SECCIN SEXTA DE LA PREVENCIN DE RIESGOS DE TRABAJO
Artculo 80. El instituto est facultado para proporcionar servicios de carcter preventivo, individualmente o a travs de procedimientos de
alcance general, con el objeto de evitar la realizacin de riesgos de trabajo entre la poblacin asegurada.
Artculo 81. El instituto se coordinara con la Secretaria del Trabajo y Previsin Social, con las dependencias y entidades de la
administracin pblica federal, de las entidades federativas y concertara, en igual forma, con la representacin de las organizaciones de
los sectores social y privado, con el objeto de realizar programas para la prevencin de los accidentes y las enfermedades de trabajo.
Artculo 82. El instituto llevara a cabo las investigaciones que estime convenientes sobre riesgos de trabajo y sugerir a los patrones las
tcnicas y practicas convenientes a efecto de prevenir la realizacin de dichos riesgos. El instituto podr verificar el establecimiento de
programas preventivos de riesgos de trabajo en aquellas empresas que por su ndice de siniestralidad, puedan disminuir el monto de la
prima de este seguro.
Artculo 83. Los patrones deben cooperar con el instituto en la prevencin de los riesgos de trabajo, en los trminos siguientes:
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I. Facilitarle la realizacin de estudios e investigaciones;
II. Proporcionarle datos e informes para la elaboracin de estadsticas sobre riesgos de trabajo, y
III. Colaborar en el mbito de sus empresas a la adopcin y difusin de las normas sobre prevencin de riesgos de trabajo.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS (SEGURIDAD E HIGIENE).

NOM-001-STPS-199 EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y REAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
NOM-002-STPS-2000CONDICIONES DE SEGURIDAD- PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-003-SEGOB-2011 SEALES Y AVISOS PARA PROTECCIN CIVIL.- COLORES, FORMAS Y SMBOLOS A UTILIZAR.
NOM-005-STPS-1998RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO PARA EL MANEJO, TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUMICAS PELIGROSAS.
NOM-006-STPS-2000 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD.
NOM-009-STPS-1999 EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO - INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO - CONDICIONES DE SEGURIDAD.
NOM-011-STPS-1993 RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO.
NOM-012-STPS-1999 CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE PRODUZCAN, USEN, MANEJEN, ALMACENEN O
TRANSPORTEN FUENTES GENERADORAS O EMISORAS DE RADIACIONES IONIZANTES.
NOM-017-STPS-1993 RELATIVA A EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-018-STPS-2000 SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIN Y COMUNICACIN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS EN LOS

CENTROS DE TRABAJO.
NOM-019-STPS-1993 CONSTITUCIN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-021-STPS-2000 RELATIVA A LOS REQUERIMIENTOS Y CARACTERSTICAS DE LOS INFORMES DE LOS RIESGOS DE TRABAJO QUE OCURRAN, PARA
INTEGRAR LAS ESTADSTICAS.
NOM-026-STPS-1998 COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERAS.
NOM -027-STPS-2000 SOLDADURA Y CORTE - CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
NOM-029-STPS-2011 SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCIN RESPIRATORIA-CDIGO DE SEGURIDAD PARA LA IDENTIFICACIN DE BOTES Y CARTUCHOS
PURIFICADORES DE AIRE.
NOM-030-STPS-1993 SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCIN RESPIRATORIA. DEFINICIONES
NOM-031-STPS-200 SEGURIDAD-EQUIPO DE PROTECCIN RESPIRATORIA. DEFINICIONES
NORMATIVIDAD PEMEX (GPASI, ASIPA, SSPA).

DG-GPASI- SI-08200
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA CONTRATISTAS.
Establece reglas generales de seguridad que deben ser observadas por el personal de las compaas contratistas que desarrollan trabajos
en las instalaciones industriales de PEMEX Refinacin.
SP-ASIPA-SI-02310
PROCEDIMIENTO PARA LA AUTORIZACIN DE TRABAJOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE LA SUBDIRECCIN DE
PRODUCCIN.
Establece las reglas que deben cumplirse para permitir la realizacin de trabajos en instalaciones industriales, con el propsito de
garantizar que stos se planeen, supervisen, controlen y ejecuten con seguridad.
DG-ASIPA-SI-06920
PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y LOS REQUERIMIENTO AMBIENTALES ANTES DE 14
INICIAR LA OPERACIN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES NUEVAS.
Establece los requisitos mnimos de Seguridad y Proteccin Ambiental que deben cumplir las instalaciones industriales nuevas
antes de iniciar su operacin, con el propsito de prevenir la ocurrencia de incidentes o accidentes.
PEMEX-SSPA se basa en las 12 Mejores Prcticas Internacionales y tres Subsistemas:

Sistema de Administracin de Seguridad de los Procesos (SASP),
Sistema de Administracin de Salud en el Trabajo (SAST)
Sistema de Administracin Ambiental (SAA).
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INTRODUCCION AL MANUAL
CERTIFICACIN COMPETENCIAS
El sector de la construccin ha sido el que ms crecimiento ha

registrado en esta ltima dcada en nuestro pas, lo cual ha conllevado a
una creciente demanda de profesionales del sector, valorndose cada
vez ms la especializacin de dichos profesionales.
El objetivo es el de certificar a estos especialistas con una

evaluacion terico-prctica.
Este manual est dirigido a los trabajadores que ejecutan Actividades de Soldadura y
Corte.
.
Con l pretendemos que conozcas:
Los riesgos especficos de las actividades de corte y soldadura asicomo del entorno donde
trabajan.
La normativa aplicable a este puesto de trabajo.
Las buenas prcticas a observar y las medidas de prevencin para que su trabajo sea
seguro.
A travs de la formacin y la informacin en seguridad, puedes conseguir un entorno laboral

seguro y un ambiente idneo para desarrollar un trabajo de calidad.
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Solicita la informacin que necesites sobre las condiciones de seguridad en tu puesto de
trabajo y consulta las dudas con tus mandos directos. La prevencin es un asunto de todos y
participar en la misma nos hace mejores profesionales.
No olvides nunca que la actividad que realizas puede ocasionar un accidente con daos
hacia tu persona o hacia otras que se encuentren en tu entorno de trabajo.
En un porcentaje elevado de los accidentes graves y mortales, ocurridos en la industria de la

manufactura y de la construccin de la Repblica Mexicana, ha estado implicada la
maquinaria y equipo. Esto nos da una idea de la importancia que tiene seguir y respetar las
normas de seguridad en el manejo de dicha maquinaria y equipo.
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EXPEDICIN DE CONSTANCIAS DE COMPETENCIAS O DE
HABILIDADES LABORALES
La constancia de competencias o de habilidades laborales es el documento con el cual el
trabajador acreditar haber llevado y aprobado un curso de capacitacin, segn lo
establecido en el artculo 153-V y 153-T de la Ley Federal del Trabajo.
La constancia de competencias o de habilidades laborales deber ser autentificada por la
Comisin Mixta de Capacitacin, Adiestramiento y Productividad en empresas con ms de
50 trabajadores y por el patrn o representante legal de las empresas con hasta 50
trabajadores, de conformidad con el Artculo 24, fraccin II del Acuerdo Normativo publicado
en el DOF el 14-06-2013.

Las constancias de competencias o de habilidades laborales debern ser entregas a los
trabajadores que aprueben la capacitacin dentro de los 20 das hbiles a partir del
trmino del curso.
Las empresas podrn utilizar los siguientes mecanismos para su elaboracin:
a. El formato DC-3 Constancia de competencias o de habilidades laborales;
b. El formato expedido por aplicacin informtica que se encuentra disponible en la
pgina de Internet de la STPS (www.stps.gob.mx)
c. Un documento elaborado por la empresa al que se denominar Constancia de
Competencias o de Habilidades Laborales, y que deber contener, al menos, la informacin
del DC-3
Las empresas deben conservar en sus registros internos, copias o imgenes de las
constancias expedidas durante el ltimo ao y que fueron entregadas a los trabajadores.
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Secciones de manual
Marco Legar, Normativo y de Referencia en Mxico
Captulo 1.- Aspectos Legales Especficos Norma Oficial Mexicana nom-027-stps-2008
Captulo 2.- Equipo de Oxiacetilnico
Captulo 3.- Trabajos de Soldadura

Captulo 4.- Extintores Contra Incendios y Sealizacin
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Captulo 1.- Aspectos Legales Especficos Norma Oficial Mexicana nom-027-
stps-2008

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Captulo 2.- Equipo de Oxiacetilnico

NDICE
2) INTRODUCCIN
2.1) Elementos del Equipo de Soldadura Oxiacetilnica
3) PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
4) OXIGENO
4.1) El Oxgeno Aumenta la Velocidad de Combustin
4.2) Deficiencia de Oxgeno
4.3) Enriquecimiento de Oxgeno
4.4) Aceite y grasa
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5) GASES COMBUSTIBLES
5.1) Propiedades Fsicas
5.2) Descomposicin de Hidrocarburos
5.3) La Llama de Precalentamiento
5.4) Diferentes Llamas
6) ACETILENO
7) PELIGROS ASOCIADOS AL USO DE CILINDROS DE GAS

7.1) Almacenamiento
7.2) Emplazamiento
7.3) Transporte
7.4) Uso
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7.5) Pautas Generales
8) TIPOS DE SOPLETE
9) RETROCESOS
9.1) Retroceso Momentneo
9.2) retroceso sostenido
9.3) Retroceso Total
9.4) Medidas Preventivas
10) PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO

10.1) Incendios
10.2) Explosiones

10.3) Normas de Seguridad Generales
10.4) Normas de Seguridad Especficas
10.5) Riesgos Debidos a las Radiaciones UV, Visibles e IR
10.6) Exposicin a Humos y Gases
10.7) Equipos de Proteccin Individual
11) PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

11.1) Gas Combustible
11.2) Oxgeno
11.3) Encendido del Soplete
11.4) Apagado del Soplete
12) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

12.1) Dispositivo Antirretroceso de Llama
12.2) Filtro
12.3) Vlvula Antirretorno
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12.4) Vlvula de Cierre
12.5) Situacin de los dispositivos de seguridad
12.6) Materiales de Construccin
12.7) Marcado
13) MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
ANEXO 1: OXGENO Y ACETILENO
ANEXO 2: EMERGENCIA CON TUBOS DE ACETILENO
ANEXO 3: FORMATO DE INSPECCIN
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2) INTRODUCCIN
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para
llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas
ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura
oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no
seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de
manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin.
En este material desarrollaremos los equipos de soldadura oxiacetilnica por alta presin
porttil donde tanto el oxgeno como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que
alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente
resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una

temperatura por encima de los 3.100oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo
de soldadura.
2.1) Elementos del Equipo de Soldadura Oxiacetilnica

Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los
manorreductores, el soplete, las vlvulas de seguridad y las mangueras.
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Manorreductores: La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella
de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn
situados a la salida de las botellas.
Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta
presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el
oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes
principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el
inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Vlvulas de seguridad: Son dispositivos instalados en las conducciones y cumplen dos

funciones importantes, una es la de slo permitir el paso de gas en un sentido impidiendo, por

tanto, que el gas pueda retroceder; y la segunda es la de bloquear el retroceso de la lama hacia
el interior de los tubos.
Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Son mangueras del tipo flexible y especfico para cada gas a transportar.
3) PELIGROS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Los peligros asociados y sus respectivas medidas preventivas y de proteccin de este
tipo de equipamiento lo podemos dividir en dos grandes grupos a saber:
- Los propios generados por los cilindros de oxgeno y combustible

- Los propios del proceso y los que el proceso genera dentro de los ambientes de
trabajo.
4) OXIGENO
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4.1) El Oxgeno Aumenta la Velocidad de Combustin
El aire que nos rodea suele contener el 21% de oxgeno. Si se aumenta el contenido de
oxgeno al 24 %, se duplicar la velocidad de combustin. Con un 40% de oxgeno en el aire,
la velocidad de combustin ser diez veces ms alta de lo normal. Si se produce un incendio en
esas condiciones, se extender con tanta rapidez que ser imposible apagarlo mientras quede
sustancia combustible. Debe considerarse tambin que cuanto ms alto el nivel de oxgeno,
tanto menor ser la energa necesaria para la ignicin.
Por ello, no se debe emplear nunca oxgeno para otros usos a los cuales no est
destinado. Por ejemplo:
- Nunca limpiar la ropa de trabajo soplando con oxgeno.

- Nunca use oxgeno para herramientas neumticas o en equipos de pintura a pistola.
- Nunca usar oxgeno para limpiar sistemas de tuberas.
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- Nunca use oxgeno para ventilacin o refrigeracin.
4.2) Deficiencia de Oxgeno

Una llama de calentamiento tiene dos zonas de combustin. En la zona exterior -la
llama secundaria- aproximadamente el 60 % del oxgeno consumido viene del aire atmosfrico.
Esto significa que cuando se trabaja en espacios estrechos puede producirse la deficiencia de
oxgeno. Cuando el contenido de oxgeno cae por debajo del 16 %, los tejidos del cuerpo
comienzan a presentar sntomas de deficiencia.
Desdichadamente, las seales de alarma del cuerpo cuando falta oxgeno no es
satisfactorias y a veces causan confusin. Por ello, cuando se trabaje en espacios cerrados, se
ha de tener siempre un suministro de aire puro o utilizar una escafandra.
Fuera del rea de trabajo, deber haber una persona que vigile. Siempre debe tenerse
equipo de seguridad a la mano, tal como equipo de respiracin, cuerda de seguridad que en lo
posible incluya un dispositivo de izado, extintor de incendios y un dispositivo de corte del gas.
Adems, hay que apagar el soplete cuando no se est usando.
4.3) Enriquecimiento de Oxgeno

Tanto en el corte como en el ranurado con llama, se aportan grandes cantidades de
oxgeno. Parte de este oxgeno se consume por la combustin del material. Otra parte se usa
para quitar los productos de reaccin en el corte. La eliminacin del material no consume
oxgeno. Por ello, el ranurado y el corte con llama en espacios reducidos pueden aumentar el
contenido de oxgeno por encima del nivel normal. El aumento de la velocidad de combustin
puede ser peligroso. Se puede evitar esto asegurndose de que haya buena ventilacin.
4.4) Aceite y grasa

El aceite o la grasa en contacto con el oxgeno, especialmente a alta presin, puede
43 incendiarse de forma explosiva. Por ello, asegurarse siempre de que los reguladores y las
conexiones estn absolutamente libres de aceite y grasa
5) GASES COMBUSTIBLES
Con dos excepciones (hidrgeno y monxido de carbono) los gases combustibles son
hidrocarburos o mezclas de hidrocarburos que arden en aire u oxgeno.
Los gases combustibles que se usan habitualmente son:
Acetileno
Mezclas de metilacetileno - propadieno
Etileno
Propileno
Hidrgeno
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Propano
Gas natural (metano)
De todos los gases arriba mencionados, el acetileno produce la llama de mayor

temperatura y el gas natural la llama ms fra.
El metilacetileno y el propadieno se tienen con gases estabilizadores, tales como el
propileno o el propano. Adems de los hidrocarburos, se puede emplear el hidrgeno (H2) como
gas combustible.
5.1) Propiedades Fsicas

En la tabla 1 se muestran algunas propiedades fsicas importantes de los gases
combustibles. La razn de la importancia de estas propiedades se explica a continuacin.

Tabla 1. Propiedades fsicas de los gases combustibles
Punto de Temp. Presin de Densidad (kg/m3) a Densidad relativa
Nombre/ Frmula ebullicin (C) Crtica vapor (bar) a 15C y 1 bar (aire=1) a 15C y 1 bar
a 1 bar (C) 20C
Acetileno C2 H 2 -84 35 43,2 1,09 0,91
Metilacetileno C3 H4 -23 129 5,0 1,75 1,46
Etileno C2 H 4 -104 10 1,18 0,98
Propileno C3 H 6 -48 92 10,2 1,78 1,48
Hidrgeno H2 -253 -240 0,08 0,07
Propano C3 H 8 -42 97 8,3 1,88 1,55
Metano CH4 -162 -82 0,67 0,56
Punto de ebullicin: El punto de ebullicin de todos los gases de la tabla est muy
por debajo de la temperatura ambiente. Esto quiere decir que los gases estarn en estado
gaseosos a la temperatura ambiente y a la presin atmosfrica.
Temperatura crtica: Muchos gases pueden pasar al estado lquido sin necesidad de que
sean enfriados hasta el punto de ebullicin. Esto se logra aumentando la presin, de
manera que el punto de ebullicin se eleva. Sin embargo, para cada gas existe una
temperatura por encima de la cual, no importando la presin, el gas nunca podr ser 44
licuado. La presin que produce la condensacin a la temperatura crtica recibe el nombre
de presin crtica.
Presin de vapor: La presin de vapor determina la presin del gas en el cilindro para
aquellos gases que se condensan a temperatura ambiente. Es la mayor presin que
puede obtenerse cuando existe un espacio por encima del lquido que est saturado con
gas. Si la presin se aumenta por encima de esa presin, parte del gas se condensar,
provocando una disminucin de presin. De esta manera se establece un equilibrio entre
las fases lquida y gaseosa. De la misma manera, cuando se extrae gas del recipiente se
vaporizar ms lquido, reestablecindose as el equilibrio. La presin de vapor del gas vara
con la temperatura.
Densidad: La densidad en nuestro caso la entendemos como la del gas en expansin a
presin atmosfrica. Esto es importante por razones de seguridad. Un gas ms pesado
que el aire fluye hacia abajo, y puede acumularse en zonas bajas, donde puede
desplazar el aire. Esto produce riesgos de asfixia, adems de explosin.
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5.2) Descomposicin de Hidrocarburos

Algunos hidrocarburos liberan una cantidad enorme de energa cuando se descomponen
en carbono e hidrgeno. Ejemplos de esto son el acetileno, el metilacetileno y el propadieno.
Esto significa que, si se aplica calor a tales gases, algunas molculas se descompondrn y se
producir calor. Este calor causar, a su vez, la descomposicin de ms molculas, produciendo
an ms calor. En ciertas circunstancias, este proceso puede acelerarse y toda la masa de gas
se descompone en forma explosiva.
Para impedir la descomposicin en el cilindro de gas, el acetileno se almacena disuelto
en un lquido, que es a su vez absorbido en una masa porosa. En condiciones normales, la
masa porosa detiene eficazmente toda descomposicin que pueda iniciarse.
El metilacetileno y el propadieno nunca aparecen en estado puros, sino que siempre se
disuelven en gases estabilizadores tales como propano y propileno.
5.3) La Llama de Precalentamiento

La funcin principal de la llama de precalentamiento en la mayora de los procesos con
llama es la de conseguir un calentamiento localizado rpido. Esto impone demandas sobre las
propiedades del gas a ser usado.
En la llama de precalentamiento, un gas combustible arde en oxgeno, generando calor.
La llama consiste de dos zonas de combustin, una externa y una interna, ver figura
45
1.
Figura 1. La llama de
precalentamiento
La zona interna, llamado cono interno o llama primaria, es caliente y luminoso. All, en
un principio, el gas combustible se descompone en carbono e hidrgeno (C y H2). En la
superficie de la llama primaria, el carbono se quema, formndose monxido de carbono (CO);
en el proceso se genera calor.
En el proceso de descomposicin del gas combustible puede generarse o consumirse
calor, dependiendo del tipo de gas. Un gas con un calor de formacin positivo, ver tabla 2,
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emite calor durante la descomposicin, mientras que un gas con un calor de formacin
negativo absorbe calor. El acetileno es un ejemplo de gas combustible que emite una gran
cantidad de calor durante la descomposicin. Esto causa un calentamiento del gas, con lo que
el proceso de combustin se acelera. La llama primaria es menor, pero ms concentrada y
caliente.
Las temperaturas que se alcanzan en la llama primaria son tan altas que de algunas de
las molculas del gas (las molculas de los productos de la combustin) estn en estado
disociado. La disociacin limita la temperatura en la llama. En la superficie de la pieza de
trabajo donde la temperatura es menor, los tomos de gas se recombinan y emiten calor.
Parte de este calor se transfiere a la pieza de trabajo.
La zona externa de combustin recibe el nombre de zona envolvente o llama
secundaria. En esta zona se produce la combustin de monxido de carbono e hidrgeno (CO y
H2), formndose como productos finales de la combustin dixido de carbono y vapor de

agua (CO2 y H2O). Una parte importante del oxgeno consumido en la combustin proviene del
aire circundante.
Al calor total que es liberado durante la combustin se le llama valor calorfico bajo,
ver tabla 2. Existe tambin un valor calorfico alto. Este incluye el calor generado durante la
condensacin del vapor de agua, esto es, el calor latente de evaporacin. En los procesos
estudiados aqu, los productos de la combustin se generan a tan alta temperatura que el agua
producida est presente en forma de vapor. Esto significa que no puede contarse en el total
con el calor latente de evaporacin, y por esta razn se usa el valor calorfico bajo.
En soldadura y corte, donde se desea precalentamiento localizado, la llama primaria es
la de mayor importancia. Por otro lado, en los procesos de calentamiento, se considera el calor
total de la llama.
Relacin de mezcla m3
Temp. de
Calor de Valor de calorfico (bajo) oxgeno/m3 de gas
llama
Nombre formacin combustible
normal
MJ/kg MJ/kg gas MJ/m3 gas Llama
C Estequiomtrico
combustible combustible normal
Acetileno 8,7 48,2 56,5 3106 1,1 2,5 46
Metilacetileno 4,6 46,2 82,2 2984 2,3 4,0
Etileno 1,9 47,1 59,5 2902 2,0 3,0
Propileno 0,5 45,8 87,6 2872 3,1 4,5
Hidrgeno 0 120,0 10,8 2834 0,4 0,5
Propano -2,4 46,4 93,2 2810 4,0 5,0
Metano -4,7 50,0 35,9 2770 1,8 2,0
Tabla 2. Propiedades de combustin de diferentes gases
5.4) Diferentes Llamas

Dependiendo de la relacin de mezcla, es decir, la relacin entre el caudal de oxgeno de
precalentamiento y de gas combustible, la llama puede ser oxidante o reductora.
En una llama oxidante hay exceso de oxgeno. Este oxgeno en exceso reacciona con el
acero produciendo xidos y otros compuestos metalrgicos. Obviamente una llama oxidante no
es conveniente para soldar.
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Reduciendo la relacin oxgeno gas combustible, se obtiene una llama reductora. Si hay
un exceso de gas combustible en el proceso de combustin, la llama se convierte en reductora
o, en el caso de un exceso marcado, se producir holln. La llama reductora tiene una
temperatura menor que la oxidante.
La temperatura de la llama depende mucho de la relacin de mezcla. En la prctica, se
usa una relacin tal que permita maximizar la temperatura de llama. Esa llama recibe el
nombre de llama normal, y es oxidante para todos los tipos de gases combustibles excepto el
acetileno. Si la relacin se altera para hacer la llama menos oxidante, por lo general la
temperatura de la misma disminuir demasiado. En la tabla 2 se muestran las relaciones
usadas para los diferentes gases combustibles a fin de obtener una llama normal.
La tabla 2 tambin proporciona la relacin estequiomtrica, esto es la relacin requerida
para una combustin completa. Este valor no tiene un valor prctico real, ya que parte de la
combustin se produce en la llama secundaria, donde el oxgeno se toma del aire circundante.
6) ACETILENO
El acetileno es un gas incoloro, no txico y ligeramente anestesiante. No tiene olor en su
estado puro, pero ordinariamente los grados comerciales contienen trazas de impurezas que le
imparten un ligero olor a ajo.
El acetileno se fabrica a partir de la reaccin entre carburo de calcio y agua. Dado que el
acetileno es inestable a presiones por encima de 2 bar, los cilindros de acetileno se llenan con
una masa porosa que retarda su descomposicin. El acetileno es disuelto en un lquido,
usualmente acetona, la cual es absorbida por la masa de dentro del cilindro. El acetileno es
explosivo a ciertas concentraciones en la presencia de aire, ver figura 5.
El acetileno produce la llama primaria ms caliente y ms concentrada de todos los
gases combustibles. Su valor calrico es relativamente bajo, pero la porcin emitida por la
llama primaria es muy alta, aproximadamente 30%, haciendo del acetileno el gas combustible
que genera ms calor en la llama primaria.
47
Descripcin:
El gas Acetileno puro es un compuesto qumico de

Carbn e Hidrgeno. No tiene color, es un gas
altamente inflamable y un poco ms ligero que el
aire. En estado comercial, tiene un olor
caracterstico similar al del ajo. El Acetileno se
obtiene mediante la reaccin del agua con el
Carburo de Calcio. Los acumuladores para
contenerlo, son llenados con un material poroso
que contiene acetona, en el cual se disuelve el
Acetileno, de esta forma, se almacena en
condiciones seguras a baja presin. INFRA es el
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principal productor en Mxico de este gas, cabe
mencionar que INFRA es el principal productor de
equipos para corte y soldadura. El 65% de este gas
se utiliza en procesos de corte y soldadura
(Oxgeno-Acetileno). El 35% restante,
generalmente es utilizado para sntesis qumica y
otras aplicaciones qumicas.
Aplicaciones
Soldadura y corte
Como gas de alta pureza para equipos de
espectrometra de masas

Caractersticas
Inflamable
Incoloro
Olor a ajo
Ms ligero que el aire
Irritante
Ventajas
Disponibilidad inmediata y asistencia tcnica en toda la
repblica mexicana
Velocidad de corte
Combustin limpia
Identificacin
El cilindro del Acetileno se identifica en la ojiva
(ACUMULADOR) del mismo por el color Rojo Oxido, y 48
una etiqueta adherida en la misma parte con las
indicaciones de seguridad y el nombre del gas.
Suministro
Cilindros
3 a 7 kg Cod. 102
Recomendaciones
Mantngase lejos de fuentes de ignicin, no extraerlo del
acumulador a ms de 1kg/cm2. Utilizando un regulador
de presin. Emplese vlvula check. No derramar la
acetona (no inclinar el cilindro).
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7) PELIGROS ASOCIADOS AL USO DE CILINDROS DE GAS

Los peligros asociados al uso de cilindros de gas son bsicamente dos:
Incendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.
7.1) Almacenamiento
Desde un punto de vista econmico, es mejor si el gas puede almacenarse en forma
lquida. La posibilidad de licuar un gas a temperatura ambiente depende de su temperatura
crtica, ver la tabla 1. El propano y el propileno son gases con temperaturas crticas por
encima de la temperatura ambiente a presiones moderadas, lo cual significa que pueden ser
almacenados en forma lquida. Un litro de estos gases en forma lquida da 311 y 388 litros de
gas, respectivamente, a 15C y 1 bar.
Como se puede observar en la tabla 1, el metano, etileno e hidrgeno no pueden ser
licuados a temperatura ambiente. Estos gases pertenecen al grupo de los gases comprimidos.
(El metano y el etileno pueden ser almacenados en forma lquida si son antes enfriados a su
punto de ebullicin). Al comprimir estos gases se pueden usar presiones de hasta 200 bar, lo
que significa que un litro de gas a esta presin da 200 litros de gas a la presin atmosfrica.
El acetileno pertenece al grupo de los gases que son disueltos bajo presin. El
acetileno no puede almacenarse bajo presin del mismo modo que, por ejemplo, el hidrgeno.
Esto es debido a que el acetileno se descompone en sus componentes en una reaccin rpida y
exotrmica (generadora de calor) si se expone a temperaturas por encima de 300C, o si el
acetileno gaseoso a presiones por encima de 2 bar es sometido a impactos. Con acetileno
lquido a temperatura ambiente, el riesgo de descomposicin es an mayor. El cilindro de
acetileno est lleno con una masa porosa que contiene disuelto un solvente, generalmente
acetona. Esta masa retarda las reacciones de descomposicin que se inicien. Cuando el cilindro
se llena con acetileno se disuelve en el solvente. La cantidad disuelta es funcin de la presin
49 de compresin. Un cilindro de acetileno con un volumen de 40 litros contiene
aproximadamente, 6 m3 de gas.
Los gases almacenados en cilindros se pueden dividir en tres grupos:
Gases comprimidos
Gases disueltos
Gases licuados
A temperatura normal, los gases comprimidos estn siempre en estado gaseosos.

Ejemplos: oxgeno, hidrgeno y gas natural. Cuando se llenan en cilindros, se comprimen a la
presin requerida.
Ejemplo: Un cilindro con oxgeno de 50 litros y una presin de gas de 200 bar a 15C da
unos 10 m3 de gas, a presin atmosfrica.
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En el grupo de "gases disueltos" se incluye el acetileno. La razn por la que hay que
almacenar el acetileno en este estado se encuentra descrita en la seccin "Descomposicin de
hidrocarburos".
Un cilindro de acetileno con un volumen de 40 litros da unos 6 m3 de gas a presin
atmosfrica y a 15C
Ejemplos de gases licuados son el propano y el propileno. Estos se condensan (pasan al
estado lquido) bajo presin a temperatura ambiente. Se almacenan en cilindros bajo su propia
presin de vapor. A temperatura ambiente, esto es una presin absoluta de aproximadamente
9 bar (130 psi) para el propano y de unos 10 bar (145 psi) para el propileno. Un volumen dado
de propano lquido produce 250 veces ese volumen cuando se transforma en gas.
El cilindro contiene gas y lquido. Si aumenta la temperatura del gas, aumentar la
presin del vapor y ms gas pasar al estado lquido. Vea la figura.
A una temperatura lo suficientemente elevada, hay riesgo de explosin del cilindro. Para

impedir esto, el cilindro tiene una vlvula de seguridad que libera suficientes cantidades de gas
cuando aumenta la presin. La vlvula de seguridad slo puede funcionar correctamente si est
en contacto con la fase gaseosa, es decir, el gas pasar por la vlvula de seguridad siempre
que se mantenga el cilindro de pie.
Algunas de las pautas de seguridad a tener en cuenta son:
Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede

aumentar peligrosamente la presin en el interior de las botellas que no estn
diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC.
Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.
Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posicin horizontal, se
debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo
se debe utilizar agua caliente para su eliminacin antes de manipularla.
Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutencin mecnica para su desplazamiento, las
botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las
50
vlvulas cerradas y tapadas con el capuchn de seguridad.
Tipo de plataforma de transporte de botellas
Las cadenas o cables metlicos o incluso los cables recubiertos de caucho no deben
utilizarse para elevar y transportar las botellas pues puede deslizarse.
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Indicador de prohibicin de
utilizacin de cadenas o
cables para transportar
botellas de gas
7.2) Emplazamiento
No deben ubicarse en locales subterrneos o en lugares con comunicacin directa con
stanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
Los suelos deben ser planos, de material incombustible y con caractersticas tales que
mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
En las reas de almacenamiento cerradas la ventilacin ser suficiente y permanente,
para lo que debern disponer de aberturas y huecos en comunicacin directa con el
exterior y distribuidas convenientemente en zonas altas y bajas.
Cuando no se usan, los cilindros de gas debern estar desconectados. Habr que
almacenarlos en una zona especialmente designada, a ser posible cerca de una puerta
que conduzca al aire libre.
En el exterior de tal edificio, taller o cobertizo de almacn, deber haber un letrero que
indica la presencia de cilindros de gas (para trasladarlos a lugar seguro en caso de
incendio u otra emergencia). Especialmente cuando los cilindros de gas estn
almacenadas en un cobertizo o en otro recinto separado, es necesario que haya una
51 buena ventilacin natural. Esto significa que se necesitan aperturas de ventilacin, tanto
junto al techo como al suelo.
Evite el almacenamiento de los cilindros cerca de fuentes de calor excesivo,
combustibles muy inflamables u otros peligros. Adems, nunca se debern obstruir las
salidas de emergencia con los cilindros.
Indicar mediante sealizacin la prohibicin de fumar.
Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos elctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.
Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.
Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se
hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.
Una vez colocados en su sitio, habr que sujetar los cilindros, de forma que no puedan
causar daos personales ni materiales. Los cilindros se pueden fijar a la pared con una
cadena o con correas, o se pueden fijar en carritos especiales con cadenas.
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Los cilindros con gases licuados (propano, propileno) han de almacenarse siempre de
pie.
7.3) Transporte
Los gases se transportan del productor o distribuidor al consumidor. Y el consumidor, a
su vez, transportar los cilindros de gas de un lugar de trabajo a otro.
Los camiones de reparto de la compaa de gas entregarn el producto a los clientes (a
menos que se use un gasoducto) y, de esa manera, estarn sujetos a las medidas de seguridad
de las autoridades. No obstante, es necesario informar a todos de cmo transportar, manejar y
almacenar los cilindros de gas de forma segura.
La mayor preocupacin en la manipulacin de los cilindros es evitar las fugas de gas
y, en caso de fuga accidental, como hacer frente a la situacin, para que el riesgo no termine

convirtindose en una situacin peligrosa. Peligros latentes: combustin, explosin, asfixia y
combustin acelerada debido a enriquecimiento
Siempre que se transporten cilindros de gas (cualquiera que sea el gas que contengan),
es sumamente importante asegurarse de que no haya posibilidad alguna de fuga.
Por esa razn, las vlvulas de los cilindros tendrn que estar bien cerradas. La tapa o el
capuchn roscado tendr que estar en su sitio, para seguridad adicional en el caso de que se
abriera accidentalmente la vlvula del cilindro. El capuchn de seguridad tendr que estar
roscado en la parte superior del cilindro, a menos que haya una tapa fija de cilindro.
El objeto de la tapa de seguridad es impedir la apertura accidental de la vlvula, adems
de brindar buena proteccin mecnica. Si se caen los cilindros o si son golpeados por objetos
pesados y no tuvieran la tapa, se correra gran peligro de rotura de la vlvula. En tal caso,
adems del gran peligro del escape incontrolado del gas, se correra el riesgo fatal de recibir el
impacto del cilindro o de la vlvula. Especialmente en el caso de alta presin, tal como en el
oxgeno, los objetos proyectados pueden actuar como proyectiles letales.
Estas consideraciones indican tambin que habr que desconectar de los cilindros todos
los equipos tales como reguladores, mangueras y sopletes para el transporte. 52
En muchos pases, no se permite el transporte de los cilindros de gas en un automvil o
furgoneta particular. Esto se debe a que una pequea fuga de gas podra tener consecuencias
desastrosas.
En el caso de gases combustibles, el riesgo de explosin es obvio, pero tambin hay
otros gases usados en conexin con la soldadura a gas y al arco elctrico que pueden resultar
sumamente peligrosos si se transportan en un vehculo cerrado.
Algunas pautas a tener en cuenta durante el transporte son:
El oxgeno combinado con vapores de gasolina produce una combustin violenta e

incluso una explosin.
Aunque los gases de proteccin para soldadura se consideran incombustibles, y con ello
"inofensivos", pueden resultar letales y causar la asfixia del conductor, debido a que el
gas inerte desplazar el oxgeno en el aire.
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Transprtelos con cuidado. La tapa del cilindro tendr que estar siempre en su sitio, de
forma que no se pueda abrir la vlvula accidentalmente.
No golpee nunca los cilindros ni someterlos a otros choques mecnicos.
Proteja los cilindros contra el calor excesivo.
7.4) Uso
Emplear los cilindros solamente para los objetivos a los que estn destinados, y nunca
como soporte ni como rodillo para mover objetos pesados.
Mantener siempre un guante refractario cerca de los cilindros, para poder cerrar las
vlvulas en caso de retroceso o de incendio sin quemarse las manos. Coloque el guante
de forma que quede bien visible y accesible.
Abra siempre las vlvulas lentamente y con cuidado.
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y
gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12
horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo
con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas
de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo
cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al
suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.
53 Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno,
abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de
colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca
con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra
quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe
conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el
grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el
soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de
incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
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Las averas en los grifos de las botellas deben ser solucionadas por el suministrador,
evitando en todo caso el desmontarlos.
No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el
manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.
7.5) Pautas Generales

Utilizar cdigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las
botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos
solares.
Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica que pueda daar las botellas como

pueden ser choques entre s o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por sta. En el desplazamiento, las
botellas, deben tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo
ms seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseada para ello y
debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el
traslado debe hacerse rodando las botellas, en posicin vertical sobre su base o peana.
No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben cerrarse colocndoles los capuchones
de seguridad.
Las botellas se deben almacenar siempre en posicin vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar
fugas no se utilizarn llamas, sino productos adecuados para cada gas.
Para la carga/descarga de botellas est prohibido utilizar cualquier elemento de
elevacin tipo magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estn
equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda. 54
Las botellas llenas y vacas se almacenarn en grupos separados.
8) TIPOS DE SOPLETE
Los sopletes para procesos oxicombustibles pueden presentar distintos diseos. Sin
embargo, todos funcionan segn el principio de que el oxgeno y el gas combustible son
conducidos por mangueras separadas al interior del soplete. La mezcla de los gases tiene lugar
en el aditamento de soldar, en el caso de soldadura. En el caso de corte, la mezcla se hace en
el aditamento de corte o en la boquilla. Vea la figura abajo.
En el soplete inyector (tambin llamado soplete de baja presin), se produce la mezcla
de gas dejando que el oxgeno a ms alta presin aspire el gas combustible a ms baja
presin.
En un soplete mezclador (tambin llamado de presin positiva o de presin media), el
gas combustible y el oxgeno de calentamiento se mezclan a presiones iguales.
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9) RETROCESOS
El retroceso de llama es un fenmeno consistente en un frente de llama con
caractersticas similares ms a una deflagracin que a una llama, es decir, con propagacin
rpida, temperatura alta y onda de choque a presin elevada.
La energa desprendida durante el retroceso depende de factores mecnicos tales como
dimetro de la canalizacin, longitud, disposicin (cambios de direccin) y de factores
relacionados con el gas tales como presin, composicin de la mezcla, velocidades de
combustin, pureza, etc.
El retroceso de llama generalmente est ocasionado por un pobre mantenimiento, fallos
del operario o falta de adiestramiento en el manejo del equipo de soldadura autgena y
oxicorte.
Este problema no se presenta en la combustin de estufas o mecheros Bunsen en los

cuales solamente hay conduccin de gas combustible y el oxgeno se toma del aire.
9.1) Retroceso Momentneo
9.1.1) Definicin
En el retroceso momentneo, la llama retrocede hacia el interior del soplete, con una
crepitacin, la llama se apaga y se vuelve a encender en la punta de la boquilla.
9.1.2) Causa
El retroceso momentneo es resultado de un desequilibrio en el orificio de la boquilla. La
mezcla se quema con mayor rapidez de lo que puede fluir hacia fuera.
Las razones por las cuales el gas puede fluir con demasiada lentitud pueden ser:
55 Los reguladores o el soplete no estn correctamente ajustados.

Una manguera de gas est estrangulada, o el dimetro es pequeo.
La presin del gas en el cilindro es demasiado baja.
Obstruccin por suciedad en la boquilla.
Se ha agrandado el orificio de la boquilla, quizs debido al uso incorrecto de la aguja
de limpieza.
Insuficiencia en el sistema de suministro de gas.
El retroceso momentneo puede ocurrir incluso cuando el caudal de gas sea suficiente,
si la velocidad de combustin es demasiado elevada. Esta velocidad depende de los siguientes
factores:
Relacin de mezcla entre el oxgeno y el gas combustible. El exceso de oxgeno

aumenta la velocidad de combustin.
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Temperatura de la mezcla de gas. Si la mezcla de gas es calentada por una
boquilla o soplete demasiado caliente, aumentar la velocidad de combustin, y con
ello el riesgo de retroceso de llama.
Turbulencia (perturbaciones) en el flujo de gas. La turbulencia puede ser debida a
salpicaduras de metal fundido en el orificio de la boquilla o a daos en la salida de la
boquilla.
9.1.3) Medidas Correctivas

En realidad, el retroceso momentneo es inofensivo, pero puede servir como
advertencia de algn defecto en el equipo o en el suministro de gas. En tal caso, averiguar
dnde est la falla y corregirla.

9.2) retroceso sostenido
9.2.1) Definicin
En el retroceso sostenido, la llama se traslada hacia atrs y contina quemndose en el
interior del soplete, normalmente en el punto donde se mezcla el oxgeno con el gas
combustible. Al sonido inicial de detonacin le sigue un silbido.
9.2.2) Causas
El retroceso sostenido comienza siempre con un retroceso momentneo. El retroceso
momentneo calienta el punto de mezcla del soplete, al mismo tiempo que una onda de choque
delante del frente de la llama presiona el oxgeno y el gas combustible hacia atrs, al interior
de sus conductos respectivos. Vea las figuras al principio de este captulo. Cuando los gases
fluyen una vez ms hacia fuera despus del retroceso momentneo, puede ocurrir el retroceso
sostenido en el punto de mezcla si la temperatura de la pared ha alcanzado mientras tanto el
punto de ignicin de la mezcla de gas. 56
Una forma de reducir el riesgo de retroceso sostenido es reduciendo el riesgo de
retroceso momentneo. A lo largo de los aos, se han introducido diversas medidas en el
diseo de los sopletes para reducir el riesgo de retroceso. Ejemplos de tales medidas son:
Enfriando la cmara de mezcla y el tubo de gas mezclado.

Evitando la turbulencia en el tubo de gas mezclado y en el orificio de la boquilla.
Reduciendo el volumen de mezcla de gas en el tubo de gas mezclado.

Si ocurre el retroceso sostenido, habr que pararlo inmediatamente cortando el
suministro de gas. Si no, podr estropearse el soplete por fusin y, en el peor de los casos,
pueden ocurrir daos personales.
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Puede ser necesario enfriar el soplete en agua. Antes de volver a utilizarlo, comprobar
que estn en buenas condiciones las juntas, al igual que la boquilla.
9.3) Retroceso Total
9.3.1) Definicin
El retroceso total significa que la llama retrocede por el soplete y penetra en una de
las mangueras de gas, causando la explosin de la misma. En el peor de los casos, si no hay
bloqueador de retroceso, el retroceso puede continuar al interior del regulador y entrar en el
cilindro de gas.
9.3.2) Causas
La mezcla de gas en una de las mangueras es una de las causas del retroceso total. Una
mezcla de gas en la manguera se debe a flujo inverso, es decir, que el gas a ms alta presin
fluye al interior de la manguera que tiene la presin ms baja. Si se produce una cantidad
suficiente de mezcla en la manguera, la explosin ser tan violenta que estallar esta ltima.
Las causas del flujo inverso pueden ser:
La boquilla est obstruida por suciedad, escoria o daos. El gas a la presin ms alta
puede fluir entonces a la manguera con la presin ms baja.
La boquilla es demasiado pequea para la apertura de la vlvula en el soplete. El gas a
la presin ms alta forzar entonces el gas a la presin ms baja, ya que la
boquilla no puede dejar pasar todo el gas.
El operario ha dejado abiertas las vlvulas del soplete al dejar su trabajo, y slo ha
cortado el suministro de gas en los reguladores. En el caso de un soplete de
inyeccin, el primero que se evacuar ser el gas combustible, debido a su presin
ms baja. Entonces el oxgeno, que tiene ms alta presin, fluir al interior de la
57
manguera de gas combustible.

Para impedir el flujo inverso, y con ello el riesgo de retroceso, se deben instalar
vlvulas unidireccionales en las entradas del soplete. Si ocurriera el retroceso total a pesar
de eso, se puede impedir que alcance los reguladores y los cilindros montando algn tipo de
bloqueador de retroceso de llama en el soplete y/o en los reguladores. Ms adelante en
este captulo, se consideran en ms detalle los diferentes tipos de dispositivos de seguridad.
En caso de retroceso total, proceda de la forma siguiente:
Cierre inmediatamente las vlvulas de los cilindros, tanto de oxgeno como de gas
combustible. La llama se apagar tan pronto como se corte el suministro de gas
combustible.
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Controlar que no se ha calentado el cilindro de gas combustible, lo cual podra ser
seal de descomposicin del acetileno en progreso. Si est caliente, asegurarse de
que la vlvula est bien cerrada. En un cilindro bien cerrado se interrumpe el
proceso de descomposicin en la masa porosa.
En caso de duda, evacuar y aislar la zona con cuerdas.
En caso de descomposicin en progreso:
Si la descomposicin est teniendo lugar en un cilindro de acetileno y hay fuga de

gas (por ejemplo con una vlvula abierta o con escape) hay gran riesgo de que se
extienda la zona de descomposicin y de que explote el cilindro. En tal caso, la
descomposicin contina debido a que se est suministrando continuamente ms
gas combustible a la zona de descomposicin. La explosin puede tener lugar en

cualquier momento desde unos minutos hasta 24 horas, despus del inicio de la
descomposicin.
Si se sospecha que ha comenzado la descomposicin, al mismo tiempo que hay fuga
en el cilindro, proceder de la forma siguiente: evacue y asle la zona con cuerdas.
No se acerque al cilindro.
9.4) Medidas Preventivas

La causa ms corriente del retroceso sostenido y total es la manipulacin incorrecta del
equipo, o que ste presenta defectos. En esta seccin describimos lo que tiene que hacer el
operador para impedir el retroceso de la llama.
Todos los componentes del equipo han de estar correctamente montados, para
evitar el flujo inverso y la creacin de una mezcla explosiva en alguna parte del
sistema. Las juntas han de estar en buenas condiciones. Adems, las diferentes
piezas tendrn que ser de la misma marca para obtener la mejor hermeticidad
posible. 58
Ajuste la presin correcta, segn instrucciones en la tabla de soldadura o de corte
del fabricante.
Emplear la boquilla correcta y acordarse de ajustar las presiones al cambiar a una
boquilla de otro tamao.
Asegurarse de que la boquilla no est obstruida por suciedad ni escoria.
Reemplace las boquillas estropeadas.
Use una aguja de limpieza del tamao correcto.
No mantener la boquilla demasiado cerca de la pieza de trabajo, dado que esto
puede restringir el flujo de gas y calentar la boquilla, creando el riesgo de retroceso.
10) PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO

Los peligros ms importantes asociados al proceso son:
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Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin
incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden
producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.
Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis
importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes
del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos
calientes que se estn soldando.
Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente
por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.
10.1) Incendios
Todos los aos, los incendios causados por soldadura, corte o procesos similares causan
costosos daos materiales y personales. Estos incendios suelen ser debidos a falta de cuidado,
la cual a su vez se debe a la ignorancia. Por ello, es muy importante la instruccin en esta
rea.
Para que se produzca un incendio, se necesitan tres factores: calor, oxgeno y material
combustible. En los procesos de soldadura, corte y similares, siempre se cumplen dos de estas
condiciones. El oxgeno se encuentra en el aire que nos rodea. El calor est presente en
forma de la llama caliente, el metal de base calentado y las partculas de metal y escoria
proyectadas. Recurdese que las partculas de metal y de escoria pueden proyectarse largas
distancias, y que pueden estar lo suficientemente calientes para incendiar material inflamable,
incluso aunque no estn visiblemente al rojo. La temperatura de la llama puede llegar hasta
3.100C. La llama est rodeada de gases invisibles, que tambin estn muy calientes. Tan lejos
como a 50 cm por delante de la punta de la llama, los gases pueden tener una temperatura de
59 nada menos que 300C.
Para que haya fuego se necesita un material combustible, que puede ser, por
ejemplo, polvo y basuras en el lugar de trabajo, o si hay accesorios combustibles cerca del
lugar de trabajo.
He aqu algunos ejemplos de cmo se puede producir un incendio en conexin con la

soldadura o el corte:
Ignicin por chispas

Ignicin por llama
Ignicin por conduccin del calor
Ignicin causada por el retroceso de la llama o la explosin de una manguera
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Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de normas
de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin de las
botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen normas a seguir en caso de
retorno de la llama.
Siguiendo las recomendaciones siguientes, se puede reducir enormemente el riesgo de
incendios.
10.1.1) Antes de Comenzar

Obtener autorizacin para iniciar la soldadura. Puede ser necesario adoptar medidas
especiales de precaucin.
Quite el polvo y la basura del lugar de trabajo.
Traslade a otro lugar o proteja el material combustible.

Controlar los espacios ocultos, tales como los tubos y el aislamiento, que pueden
contener material inflamable.
Controle que el equipo de extincin de incendios, los guantes refractarios y, en caso
necesario, las llaves de los cilindros de gas est en su sitio y fcilmente accesible.
Para la soldadura en lugares peligrosos, encargarle a alguien que acte de inspector.
Comprobar que el equipo de soldar no presenta defectos.
10.1.2) Durante el Trabajo

Tener cuidado para que no caiga el metal fundido ni la escoria en lugares donde haya
riesgo de ignicin.
Asegurarse de que la pieza de trabajo caliente y la llama estn a suficiente distancia del
material inflamable.
10.1.3) Despus del Trabajo

Cierre todas las vlvulas. 60
Ponga los cilindros de gas en lugar seguro.
Vigile el lugar de trabajo durante un mnimo de una hora despus de concluir el trabajo.
Informe tambin a los vigilantes nocturnos para que controlen con frecuencia.
Informar que se ha concluido el trabajo.
10.2) Explosiones
Cuando se reparan, se sueldan o se cortan bidones, cisternas y otros recipientes para
chatarra, hay un gran riesgo de explosin, a menos que se adopten medidas especiales de
precaucin. Un recipiente aparentemente vaco puede ser an ms peligroso que uno lleno,
dado que puede haber suficientes restos de lquido para que formen, junto con el aire, una
mezcla de gas explosiva al calentarse y evaporarse.
Ejemplos de lquidos que producen gases explosivos por evaporacin son la gasolina,
diversos aceites, la acetona y el kerosene. Para evitar el riesgo de explosin, slo se deber
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permitir inspeccionar, limpiar y soldar o cortar recipientes usados a aquellas personas que
hayan recibido instrucciones suficientes de la gerencia.
Proceda de la forma siguiente:
Antes de comenzar la soldadura o el corte, limpie el recipiente con agua o vapor, o

prguelo con gas inerte, por ejemplo nitrgeno, segn instrucciones especiales.
Nunca se deber utilizar un depsito ni un bidn como apoyo para el trabajo de
soldeo o corte.
No coloque, en circunstancia alguna, un soplete encendido en un bidn o depsito.
Durante la soldadura, no se permitir a nadie que se ponga enfrente de los extremos
del recipiente.
10.3) Normas de Seguridad Generales

Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el interior
de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se
debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems,
se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas peligrosas (explosmetro), la
ausencia total de gases.
Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas, mangueras o lquidos inflamables.
No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar una
estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.
Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre limpios
de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontneamente por accin del oxgeno.
Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar; cuando
61 se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso
durante horas.
Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no se
consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de acetileno,
debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
10.4) Normas de Seguridad Especficas
10.4.1) Mangueras
Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y slidamente
fijadas a las tuercas de empalme.
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Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de
oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor
que las primeras.
Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ngulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin de vehculos o personas sin estar
protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en
las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar
una llama para efectuar la comprobacin.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas
nuevas desechando las deterioradas.
10.4.2) Soplete
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn caso se golpear con l.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el
retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su
reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden
ser muy peligrosas.
10.5) Riesgos Debidos a las Radiaciones UV, Visibles e IR 62

Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo que
los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus efectos.
La emisin de radiacin UV de 200 nm y IR de 2000 m son prcticamente nulas en los
procesos de soldeo. Las radiaciones superiores a 2 micras son paradas por la crnea no
planteando en este campo condiciones especiales para su proteccin.
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Long. de onda de la
Radiacin Medio de
Efectos
[nm] absorcin
Producen una accin eritematosa, pero la emisin del arco elctrico

es poco importante en este campo. Producen ozono. Son absorbidas
Cornea rpidamente por el aire no llegando normalmente al ojo.
< 280
Conjuntiva Son usadas normalmente en otros procesos para
esterilizacin de productos.
Ultravioleta
La accin de este grupo esencialmente tienen una accin eritematosa,

Cornea incluso en dosis pequeas.
= 280 a 330
Conjuntiva Una exposicin muy breve (segundos) causa
conjuntivitis.
Cornea Producen una pigmentacin de la piel sin otro dao. Abundan
= 330 a 400
Cristalino en la radiacin solar.
La observacin directa de una fuente puntual intensa, provoca

deslumbramientos, que determinan lesiones retinianas ms o
Visible
= 400 a 780 Retina menos irreductibles. Segn Clark (1967). La energa mxima antes
de lesionar es de 1.8 cal/cm2 min.
Cristalino Estas radiaciones penetran en el ojo humano transformandose en

Iris Coroide calor, donde producen una accin lenta y acumulativa de opacidad
= 780 a 1400
Retina del cristalino (catarata de vidriero).
Infrarojo
Cornea Medio Las radiaciones inferiores a 2000 nm producen el efecto

> 1400 Acuoso anteriormente indicado pero ms atenuado. Presentan gran
Conjuntiva absorcin por el agua.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben
reunir una serie de caractersticas; estas caractersticas estn indicadas en normas especficas
de acuerdo al pas de aplicacin.
63
10.6) Exposicin a Humos y Gases
Siempre que sea posible se trabajar en zonas o recintos especialmente preparados
para ello y dotados de sistemas de ventilacin general y extraccin localizada suficientes para
eliminar el riesgo.
La extraccin localizada efecta la captacin de los contaminantes por aspiracin lo ms
cerca posible de su punto de emisin, evitando as su difusin al ambiente y eliminando, por
tanto, la posibilidad de que sean inhalados.
Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisin una corriente de
aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminacin en la zona
respiratoria del soldador. En los sistemas de extraccin localizada que se proponen, es posible
encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captacin adecuada y que sea
compatible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura.
Los sistemas de extraccin en funcin del tipo y lugar de trabajo son los siguientes:
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10.6.1) Sistema Fijos
Cuando el puesto de soldadura es fijo, es decir, no es necesario que el soldador se
desplace durante su trabajo, se puede conseguir una captacin eficaz de los gases y humos de
soldadura, mediante una mesa con extraccin a travs de rendijas en la parte posterior.

64
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F 120
G 200
H 3.000 mx
El caudal de aspiracin recomendado para este tipo de mesa es de 2000 m3/h por metro
de longitud de la mesa.
La velocidad del aire en las rendijas debe ser como mnimo de 5 m/s. La eficacia
disminuye mucho si la anchura de la mesa rebasa los 60 - 70 cm. La colocacin de pantallas en
los extremos de la mesa, en la forma que se indica en la figura, mejora la eficacia de
extraccin.
10.6.2) Puestos Mviles

Cuando es preciso desplazarse durante el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran
tamao, no es posible el empleo de mesas de soldadura, por lo que hay que recurrir al uso de
pequeas bocas de aspiracin desplazables.
El caudal de aspiracin necesario en este caso depende en gran medida de la distancia
entre la boca de aspiracin y el punto de soldadura. Los valores normalmente empleados se

reflejan en la tabla siguiente:
Caudal m3/h Distancia en m
200 0,1
750 0,2
1.650 0,3
3.000 0,4
4.500 0,5
Debe tenerse en cuenta que la velocidad de la corriente de aire creada por una campana
de aspiracin en el punto de soldadura, disminuye rpidamente al aumentar la distancia entre
la boca de aspiracin y el punto de soldadura; por lo tanto, es importante que esta distancia no
sea superior a la prevista en el clculo del caudal, a fin de mantener la eficacia del sistema.
65
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10.6.3) Extraccin Incorporada a la Pistola de Soldadura
En las operaciones de soldadura con hilo continuo y atmsfera protectora se ha sugerido
el empleo de extracciones acopladas a la propia boquilla de soldadura.
El caudal necesario en estos casos es

muy reducido, habindose sugerido cifras del
orden de algunos metros cbicos por hora. En
cualquier caso, las dificultades de su puesta en
prctica aconsejan acudir a equipos ya
comercializados que se encuentran en el
mercado. 66
10.6.4) Extraccin Incorporada en la Pantalla de Proteccin

Una ltima alternativa la constituyen los elementos de captacin incorporados a las
pantallas de proteccin contra las radiaciones ultravioleta:
Desde el punto de vista terico, este sistema

presenta la ventaja de que, por la misma ndole de la
operacin, es forzoso que la pantalla (y, por tanto, la
aspiracin) se site muy cerca del punto de soldadura, lo
que contribuye notablemente a incrementar la eficacia de
captacin.
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10.6.5) Impulsin Localizada

Estos sistemas -muy poco extendidos por sus fuertes limitaciones de aplicacin- se
fundamentan en el intento de expulsar de su trayectoria ascensional a los humos recin
emitidos, antes de su paso por la zona respiratoria del productor, o sea, en realidad se intenta
crear una cortina de aire fresco entre el foco emisor (punto de soldadura) y el receptor
(operario). Los humos vertidos a la atmsfera interna del local son posteriormente evacuados
mediante un sistema de extraccin general forzada.
10.6.6) Ventilacin General

La ventilacin general no puede considerarse en s misma como una solucin al
problema higinico planteado, sino ms bien como un complemento necesario a la extraccin
localizada cuando sta no tiene filtro depurador y descarga en el interior del local, o bien se
utiliza un sistema de impulsin localizada.
Los caudales recomendados de ventilacin general suelen expresarse en funcin del tipo
de soldadura y de las dimensiones del electrodo, as el manual de ventilacin de la A.C.G.I.H.
para soldadura sobre acero al carbono no recubierto de otro material (galvanizado p.e.),
recomienda los siguientes caudales:
Dimetro del electrodo

[mm] Caudal m3/h soldador
4 1.700
5 2.500
6 6.000
10 7.500
10.6.7) Cuidados Especiales

67
Cabe resear la importancia de adoptar medidas especiales de prevencin frente a la
exposicin a contaminantes qumicos, cuando se trate de aleaciones o revestimientos que
puedan contener metales como el Cr, Ni, Cd, Zn, Pb, etc., todos ellos de alta toxicidad.
Los humos consisten principalmente en xidos de metal, que se forman cuando se
condensa y se oxida el vapor de metal. La composicin de los humos depende del tipo de metal
base, del tipo de metal de aportacin en la soldadura o la soldadura fuerte, y de todo
recubrimiento superficial o contaminacin de la superficie de la chapa. Ejemplos de sustancias
nocivas, que pueden estar presentes en los humos debido a recubrimientos superficiales son el
cadmio (de material cadmiado), el zinc (del material galvanizado) y el plomo (de ciertas
pinturas).
Ejemplos de gases nocivos que se pueden producir son los xidos de nitrgeno, el
monxido de carbono, la fosfina y el fosgeno.
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El xido ntrico y el dixido de nitrgeno se forman por el contacto del oxgeno y el
nitrgeno de la atmsfera con la llama y el metal caliente.
Los xidos de nitrgeno constituyen un peligro primordial para la salud cuando se
trabaja en espacios reducidos. No dejar la llama encendida si no es necesario y asegurarse de
tener ventilacin suficiente.
Cuando se hacen trabajos de soldadura y similares en espacios reducidos, se puede
formar monxido de carbono (CO). La llama de calentamiento consume oxgeno. Si hay
escasez de oxgeno, la combustin ser incompleta y se formar monxido de carbono en vez
de dixido de carbono.
La fosfina (PH3) es un gas muy peligroso que se forma cuando se suelda y corta
material fosfatado. (El fosfatado es una forma de tratamiento anticorrosivo).
Cuando se calientan las superficies que han sido limpiadas con algn tipo de
hidrocarburo clorado, se formar fosgeno (CoCl2) que es un gas muy peligroso. Por ello, habr

que secar tales superficies mucho antes de comenzar la soldadura, el corte o el calentamiento,
para asegurarse de que todo el solvente haya tenido tiempo de evaporarse.
Para evitar riesgos en conexin con los humos y los gases, tener en cuenta lo siguiente:
No dejar la llama encendida innecesariamente, sobre todo cuando se trabaje en

espacios reducidos.
Asegurarse de que haya buena ventilacin con aire puro, sobre todo cuando se
trabaje en espacios reducidos (ver tambin la seccin siguiente). Si es posible, se
deber completar la ventilacin general con extraccin local. En casos especiales se
pueden emplear distintos equipos de respiracin. Ejemplos de stos son las caretas
de soldadura con suministro de aire puro incorporado, o el aparato de respiracin
con suministro de aire puro. Vea la figura en pgina siguiente. Tenga en cuenta que
una mscara de filtro no sirve para mucho en el caso de deficiencia de oxgeno.
A ser posible, se debern quitar las capas superficiales antes de soldar o cortar.
Evitar mantener la cabeza directamente encima de la columna de humos o gases
que se elevan sobre el punto de soldadura. 68
10.7) Equipos de Proteccin Individual
El equipo obligatorio de proteccin individual, se compone de:
Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Yelmo de soldador (Casco y careta de proteccin)
Pantalla de proteccin de sustentacin manual
Guantes de cuero de manga larga
Manguitos de cuero
Mandil de cuero
Casco de seguridad, cuando el trabajo as lo requiera
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Adems, el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o

cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar
cinturn de seguridad, ste se deber proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar.
11) PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

Emplee siempre la presin correcta, segn tabla de soldadura o de corte del fabricante.
11.1) Gas Combustible

Abra la vlvula de gas combustible del soplete. Girar el tornillo de ajuste en el regulador
de gas combustible hasta obtener la presin de trabajo recomendada. (La presin actual estar
indicada en el manmetro de baja presin del regulador). Dejar que fluya el gas unos segundos
para purgar la tubera. Cierre la vlvula de acetileno del soplete. Nota: La presin de trabajo
del acetileno no deber exceder nunca 15 bar (29 psi).
11.2) Oxgeno
Ajuste la presin del oxgeno de la misma forma. En el caso de corte, hay que ajustar la
presin del oxgeno de corte en el regulador. Por ello, abrir totalmente la vlvula de oxgeno
de corte en el aditamento de corte para hacer el ajuste. Entonces, se ajusta la presin de
trabajo del oxgeno de precalentamiento por medio de la vlvula en el aditamento de corte
del soplete.
11.3) Encendido del Soplete

El encendido correcto del soplete es importante para evitar el retroceso de la llama. Para
el encendido, se deben seguir siempre las recomendaciones del fabricante. Sin embargo, es
necesario purgar primero las mangueras durante unos segundos, para eliminar la mezcla de
69 gas en las mangueras ante de la ignicin. Mientras se purga un gas tiene que estar cerrada la
vlvula del soplete para el otro gas.
Encienda primero el acetileno y luego abrir la vlvula de oxgeno del soplete.
11.4) Apagado del Soplete

Para extinguir la llama siga el procedimiento: Cierre la vlvula del oxgeno primero y
luego la del acetileno.
Cuando se abandona el equipo (por ejemplo a la hora de almorzar o al finalizar el
turno), proceder de la forma siguiente:
Apague la llama. Vea arriba.

Cierre tanto la vlvula del gas combustible como la del oxgeno en los cilindros o en
las tuberas.
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Abrir la vlvula del gas combustible en el soplete para liberar la presin en la
manguera y en el regulador. Cuando el manmetro haya cado hasta cero,
desenroscar el tornillo de ajuste de presin en el regulador de gas combustible.
Cierre la vlvula del gas combustible en el soplete.
Abrir la vlvula del oxgeno en el soplete, para liberar la presin en la manguera y en
el regulador. Cuando el manmetro haya cado hasta cero, desenroscar el tornillo de
ajuste de presin en el regulador de oxgeno. Cierre la vlvula del oxgeno en el
soplete.
12) DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Usando dispositivos de seguridad, se puede disminuir el riesgo de retroceso de la llama.

Los tipos ms comunes de dispositivo de seguridad son las vlvulas unidireccionales y los
bloqueadores de retroceso o dispositivo antirretroceso de llama; pero existen en el
mercado otros dispositivos que cumplen distintas funciones.
12.1) Dispositivo Antirretroceso de Llama

Es un dispositivo que se opone a la propagacin del frente de llama o lo extingue
(retroceso o descomposicin).
Existen dos tipos:
Hidrulico
Seco
El hidrulico consiste en un recipiente con agua, el cual es atravesado por el gas y en

el caso de un retroceso de llama el agua forma una barrera y evita que se desplace hacia el
suministro de gas.
70
Una vlvula hidrulica debe cumplir las siguientes caractersticas:
Debe utilizar agua como barrera apagallamas.

Debe disponer de un indicador de nivel.
Debe disponer de un dispositivo de llenado de agua y construido de forma que no
pueda entrar ninguna suciedad.
Debe disponer de dispositivo de salida del lquido en el punto ms bajo, para purgar.
La capacidad del aparato ha de ser suficiente para 8 horas de trabajo con el caudal
mximo de gas.
El dispositivo o vlvula seca se basa en el fenmeno de la tela, rejilla o malla

metlica que detiene el paso de una llama como en la antigua lmpara Davy de los mineros o
la rejilla empleada sobre el trpode en los mecheros Bunsen. El paso mximo de la malla
necesario para detener una llama de acetileno es tan pequeo que no es prctico el empleo de
tela, rejilla o malla metlica para estos dispositivos. En las aplicaciones con gases combustibles y
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oxgeno el material que rene mejores propiedades para evitar el paso de llama es el acero
inoxidable sinterizado con un tamao fino de poro y de una estructura muy uniforme.
Un dispositivo apagallamas debe reunir buenas cualidades para extinguir las llamas,
resistencia mecnica y una cada de presin lo menor posible. Tambin es muy importante que
sea de poco peso el aparato a situar junto al soplete.
Otro factor a considerar es el caudal del aparato, el cual debe dejar pasar la cantidad
adecuada, an en el caso de estar algo obstruido por depsitos de carbonilla u holln originados
por algn retroceso de llama.
Actualmente se emplean ms las vlvulas antirretroceso del tipo seco, y comparndolas
con las hidrulicas se observa lo siguiente:
Las secas no requieren mantenimiento. Solamente una revisin peridica de acuerdo

con lo indicado por el fabricante. En las hidrulicas hay que comprobar
frecuentemente el nivel de agua.
Las hidrulicas humedecen el gas, afectando al soplete, a la soldadura y disminuyen
el poder calorfico.
Las hidrulicas pueden necesitar lquidos anticongelantes o calentadores en
ambientes fros, as como aditivos anticorrosivos.
71
Las secas son de un tamao ms reducido.
Si se instala una vlvula hidrulica a la salida de la central de gas y vlvulas secas
en los puestos de trabajo, es imprescindible montar un filtro de gas con purgador de
condensados antes de las vlvulas secas para protegerlas de la corrosin.
Las vlvulas secas pueden ser montadas en cualquier posicin y las hidrulicas slo
verticalmente.
Despus de un retroceso de llama, las vlvulas hidrulicas requieren un purgado de
observacin y si el agua est ennegrecida efectuar un vaciado, limpieza y rellenado.
Por estas razones se ha ido implantando la instalacin de vlvulas secas.
12.2) Filtro
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Dispositivo para evitar el paso de impurezas o materias extraas que pueda arrastrar el
gas. Suele ser de malla de alambre de acero inoxidable y de gran superficie. La finura de la
malla es aproximadamente de 100 micras = 10-4 m.
Debe estar situado a la entrada del gas a cada uno de los dispositivos de seguridad y
montado de forma que sea fcil su desmontaje y limpieza.

12.3) Vlvula Antirretorno
Dispositivo para evitar el paso de gas en sentido contrario al flujo normal.
La vlvula se mantiene abierta por la energa de la corriente de gas y se cierra cuando la
presin aguas abajo o contrapresin es aproximadamente igual o superior a la existente en el
sentido normal del flujo.
La funcin de esta vlvula es evitar el paso del gas de una canalizacin o manguera del
soplete a la contigua, con la consiguiente formacin de una mezcla explosiva en una de ellas.
Un ejemplo es el paso de oxgeno a la manguera de acetileno por obstruccin de la boquilla del
soplete y debido a la mayor presin de suministro de oxgeno.
El esquema de funcionamiento con la vlvula en posicin abierta se muestra en la
figura. Cuando no circula gas la vlvula queda cerrada por la presin del resorte. La posible
contrapresin en el dispositivo ayuda a mantenerla cerrada. La vlvula no se abrir a menos
que la presin de la circulacin de gas procedente del suministro (generador, botella, etc.) sea
superior a una contrapresin ocasionada en direccin contraria.
72
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12.4) Vlvula de Cierre

Dispositivo colocado sobre una canalizacin y que detiene automticamente la
circulacin del gas en ciertas condiciones. Sirve para evitar la reignicin del gas combustible
despus de una entrada de llama en el equipo, es decir, despus de un retroceso de llama.
Existen tres tipos:
Accionada trmicamente
Accionada mecnicamente por presin
Accionada por un exceso de caudal
12.4.1) Vlvula de Cierre Trmica

Corta el flujo de gas cuando se alcanza una temperatura prefijada. En funcionamiento

normal, la vlvula se mantiene abierta, sujeta por un metal fusible con un ajuste forzado o
montaje a presin en fro, que funde a cierta temperatura y libera la vlvula, que se cierra por
la presin de un resorte.
Puede ocurrir que el retroceso de llama sea frenado por el sinterizado microporoso
apagallamas, pero se produzca en su superficie otra llama posterior al apagado con
calentamiento de ese elemento, pudindose inflamar el acetileno en direccin a la alimentacin.
En ese caso acta esta vlvula trmica.
La vlvula debe responder cuando se produce un aumento de temperatura, sea por
ignicin interna o por fuego externo, al alcanzar una temperatura de 90-100C, disparndose y
cortando el suministro, quedndose cerrada y evitando el restablecimiento del flujo de gas a
travs de un equipo sobrecalentado o sobre unos restos de holln o negro de humo ardiendo.
La reapertura o rearme de la vlvula, en el caso de que disponga, puede ser controlada
mecnica o trmicamente, pero debe ser segura y debe esperarse un tiempo para su
enfriamiento y para la investigacin de las causas del corte. El mecanismo de liberacin debe
estar diseado de forma que no pueda ser anulado o evitado por el operario. La mayora de
73 estas vlvulas no pueden ser rearmadas por el operario del equipo.
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12.4.2) Vlvula de Cierre Accionada por Presin
Corta el flujo de gas cuando se produce una onda de contrapresin, procedente de
aguas abajo de esta vlvula.
La vlvula en funcionamiento normal se mantiene abierta mecnicamente por la presin
ejercida por el flujo de gas, que vence una ligera resistencia mecnica ofrecida por un resorte o
simplemente abierta en una posicin de enclavamiento. Una presin en sentido contrario
superior a la anterior acciona la vlvula, desplazndola en sentido contrario y enclavndola en
posicin cerrada ayudada por el resorte o sin necesidad de l, pues ya se dispone de unas
muescas para el dispositivo de enclavamiento.
Normalmente disponen de un dispositivo de reapertura o rearme.

12.4.3) Vlvula de Cierre Accionada por Exceso de Flujo
Corta el flujo de gas cuando el caudal de gas excede de un valor prefijado. La vlvula se
mantiene abierta por un resorte. Se cierra cuando la fuerza originada por la presin dinmica 74
se hace mayor que la fuerza del resorte. Es necesario prever un mecanismo de rearme.
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12.4.4) Vlvula de Descarga

Es un dispositivo que evacua automticamente el gas a la atmsfera cuando la presin
excede un valor prefijado y vuelve a cerrarse cuando la presin desciende por debajo de ese
valor. La vlvula se mantiene cerrada mediante un resorte y se abre cuando la fuerza originada
por el aumento de presin interna supera el tarado del resorte. Sirve de proteccin a la
manguera de una presin excesiva, tanto si sta es causada por un retroceso de llama como
por un fallo importante del manorreductor. Si se utiliza junto a un dispositivo antirretroceso de
llama proporciona tambin una ayuda en el alivio de presin y en el desahogo de la llama.
12.5) Situacin de los dispositivos de seguridad

En la prctica varias de las vlvulas descritas anteriormente pueden encontrarse
combinadas en un dispositivo nico de acuerdo con las ideas de los fabricantes. Tal
combinacin puede recibir el nombre de dispositivo antirretroceso de llama, pero hay que
75
ser cauto ante tal denominacin y conocer realmente qu funciones realiza y qu dispositivos
incluye.
En principio un apagallamas debe ser siempre ayudado por una vlvula de cierre
aguas arriba de ese elemento para evitar el restablecimiento inmediato del flujo de gas y una
posible repeticin del incidente. El mecanismo de rearme si es muy rpido puede anular la
seguridad del dispositivo.
La vlvula de descarga proporciona una seguridad adicional en el funcionamiento del

dispositivo apaga llamas y al mismo tiempo protege a la manguera contra elevaciones
accidentales de presin por otras causas. Esta vlvula normalmente se monta junto a la unidad
apagallamas, pero tambin puede instalarse en cualquier punto aguas abajo del apagallamas
siempre que se tenga una descarga segura.
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Una vlvula antirretorno debe ser instalada en la conexin del soplete. Confiar en una
sola de estas vlvulas como parte integrante de un manorreductor es peligroso, ya que podran
formarse mezclas explosivas en las mangueras.
El ms importante aspecto de la seguridad es la proteccin de las fuentes de suministro

de gases, sean botellas o tuberas.
Hay diferentes opiniones sobre la situacin del dispositivo apagallamas:

El orden ms seguro para instalar todos estos dispositivos es el indicado en A,
siguiendo la corriente de gas aguas abajo:

;
1. Manorreductor o vlvula de la lnea.

2. Vlvula de cierre.
3. Dispositivo apagallamas.
4. Vlvula de descarga.
5. Vlvula antirretorno.
6. Soplete.
Otra alternativa es la indicada en B y para mangueras de longitud superior a 10 m la

indicada en C. 76
El usuario debe valorar cualquier dispositivo combinado sobre esta base y subsanar
cualquier deficiencia mediante la instalacin de unidades separadas. Tambin es esencial
conocer si un dispositivo es capaz de resistir incidentes repetidos o si es de disparo nico y no
olvidarse de efectuar la instalacin en la direccin correcta del flujo, que debe venir indicado en
estos aparatos.
Existen en el mercado vlvulas combinadas en el que aparecen todos los dispositivos
vistos por separado, excepto la vlvula de corte por exceso de flujo.
Esta vlvula combinada antirretroceso de llama se recomienda instalarla a la salida del
manorreductor, dado que son de mucho peso para instalarlas junto al soplete.
En general los fabricantes recomiendan un aparato combinado a la salida del
manorreductor, otro de menor peso y no necesariamente tan complejo junto al soplete y otro
de similares caractersticas a este ltimo en la manguera si sobrepasa los 10 15 m. de
longitud y situado a 1 m del soplete.
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Debido a la diversidad de modelos y disposiciones es esencial que los aparatos (sean

combinados o no), estn homologados por una institucin de prestigio y al mismo tiempo
seguir las recomendaciones del fabricante, porque tambin existen los siguientes problemas si
se recarga la conduccin:
El dispositivo combinado montado junto al soplete o en la manguera tiene un caudal

bajo, su peso desequilibra el soplete y dificulta el trabajo.
A causa del retroceso de llama, el carbono del holln o negro de humo bloquea el
apagallamas del dispositivo situado junto al soplete y que por comodidad es el ms
pequeo.
El dispositivo apagallamas montado junto al soplete es ms propicio al efecto de
post-fuego o llama posterior al apagado, ya que su tamao no permite la integracin
de una vlvula de cierre trmica.
El sinterizado de un apagallamas en la posicin comentada suele perjudicarse debido

al mal trato de los sopletes.
La cada de presin resultante aumenta con el uso, ensuciamiento, nmero de
dispositivos, etc., creando dificultades al operario por lo que el mantenimiento debe
ser ms frecuente.
La vlvula antirretorno de gas debe revisarse peridicamente para evitar fugas.
12.6) Materiales de Construccin

Deben garantizar la seguridad y buen funcionamiento del aparato. Deben tener una
resistencia adecuada a las acciones qumicas, mecnicas y trmicas de los gases que circulan a
travs del aparato.
Para el acetileno no puede utilizarse el cobre o aleaciones que superen un 70% de
contenido en masa de ese metal.
Los componentes del dispositivo antirretroceso de llama deben ser fabricados con un
material exento de cobre. Generalmente se construyen de acero.
77 Todos los componentes en contacto con oxgeno deben estar exentos de aceite y de
grasa y ser de material inoxidable.
Los materiales sintticos que puedan estar en contacto con el acetileno deben tener una
resistencia adecuada a los disolventes (acetona y dimetil-formamida).
12.7) Marcado
Ser legible y duradero y llevar las siguientes indicaciones:
Nombre o marca registrada del fabricante o distribuidor.

Modelo o nmero de cdigo relativo a las instrucciones de montaje del fabricante.
Direccin normal del flujo de gas indicada con una flecha.
Nombre del gas o cdigo del tipo de gas y cdigo de color.
Presin mxima de trabajo.
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Caudal mximo, slo para las vlvulas de cierre accionadas por exceso de flujo o
caudal.
13) MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Una forma importante de evitar el retroceso de la llama es manteniendo el equipo en
buenas condiciones. Como la boquilla puede considerarse como la parte ms expuesta del
equipo, es importante mantenerla limpia y en buenas condiciones. La suciedad y las
salpicaduras de metal fundido producen una turbulencia en el flujo de gas que, a su vez,
aumenta el riesgo de retroceso. Una boquilla obstruida puede producir flujo inverso y con ello
riesgo de retroceso. Las boquillas se pueden limpiar de forma mecnica o qumica. Para la
limpieza mecnica, con una aguja de limpieza, es importante utilizar el tamao correcto con

relacin al tamao original del orificio de la boquilla. No se debe agrandar el orificio, ya que
esto reduce la velocidad de salida del gas e incrementa as el riesgo de retroceso de la llama.
En lo que concierne al equipo, se debe tener en cuenta lo siguiente:
Usar mangueras en buen estado, con los acoplamientos correctos a la manguera y al

regulador.
Controle que no haya ninguna fuga de gas. Controlar, por ejemplo, que est en buen
estado la junta hermtica entre el mango del soplete y el aditamento de soldar o de
cortar.
No combine equipos de distintos fabricantes.
ANEXO 1: OXGENO Y ACETILENO
1.1) ACETILENO
1.1.1) Clasificacin
78
Al acetileno lo podemos como clasificar como un gas de las siguientes caractersticas
principales:
Reactivo
Inflamable
Comprimido
Industrial
1.1.2) Propiedades Qumicas

El acetileno se compone de carbono e hidrgeno, con un enlace qumico que es la causa
de su reactividad. En estado lquido o slido, o en el gaseoso a presiones altas o moderadas, el
acetileno se descompone rpidamente, formando carbono e hidrgeno y produciendo calor, que
puede iniciar la descomposicin. La descomposicin del acetileno lquido o slido tambin puede
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iniciarse por impacto mecnico. En un espacio cerrado, los gases calientes resultantes de la
descomposicin pueden provocar un exceso de presin y la rotura del recipiente, de las
tuberas o del equipo donde se encuentren.
El acetileno reacciona con ciertos metales para producir carburos metlicos, compuestos
explosivos muy sensibles al impacto y cuya detonacin, incluso en pequeas cantidades, puede
iniciar un proceso de descomposicin del acetileno. El cobre y algunas aleaciones de cobre
destacan este respecto, por lo que se debe evitar su uso en la mayor parte de los equipos y
tuberas destinadas a trabajar con acetileno. En cambio, pueden emplearse en algunos
componentes de las instalaciones de acetileno si se tienen en cuenta las reacciones cinticas
existentes. Esto ocurre, por ejemplo, con las boquillas de los sopletes.
El acetileno no es txico y se ha empleado a veces como anestsico. Puro, es inodoro,
pero, en general, tiene un olor caracterstico, debido a las pequeas impurezas inherentes a los
procesos de obtencin a partir del carburo de calcio o de hidrocarburos.
1.1.3) Propiedades Fsicas

Aunque el acetileno se considera como un gas comprimido, el recipiente para su
transporte y almacenamiento no contiene exclusivamente acetileno en fase gaseosa,
distinguindose por esta caracterstica peculiar. Para asegurar su estabilidad en condiciones
trmicas y de impacto razonablemente previsibles, las bombonas de acetileno estn rellenas de
una masa porosa formada de celdas o alvolos muy pequeos, de modo que el volumen de gas
comprimido en cada una de ellas sea muy pequea. As, se limita la energa disponible de
descomposicin y se restringe la comunicacin entre espacios. Adems, la masa est saturada
de acetona, un lquido inflamable en el que el acetileno puede comprimirse en la disolucin de
un modo similar a como el dixido de carbono lo hace en agua, para producir agua carbnica.
Al reducirse la presin, es decir, al abrirse la vlvula de la bombona, el gas se separa de la
disolucin, escapndose del recipiente en estado gaseoso. Por cada atmsfera de presin, la
acetona disuelve alrededor de 25 veces su volumen de acetileno de forma que a 1.724 kPa
(250 psi) disuelve 425 veces su volumen.
79
1.1.4) Utilizacin
El acetileno se emplea sobre todo en procesos industriales qumicos y tambin como gas
combustible en las operaciones de soldadura y corte.
1.1.5) Riesgos en el Interior de los Recipientes

El acetileno se transporta en bombonas o cilindros aprobados, como se describe
anteriormente, y se almacena en ellos o en otros recipientes de gas a baja presin. Se maneja
indistintamente con ayuda de mangueras flexibles o mediante sistema de tuberas rgidas.
Los cilindros de acetileno estn protegidos indirectamente contra exceso de presin por
dispositivos sensibles al calor, generalmente obturadores fusibles. En oposicin a las vlvulas
de alivio de resorte, el funcionamiento de los obturadores fusibles da como resultado la
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reduccin total a la presin atmosfrica al liberarse el gas comprimido y la acetona al mismo
tiempo. Debido a esta forma de proteccin contra exceso de presin, los cilindros de acetileno
no estn sujetos al peligro de una BLEVE que, por definicin, no puede ocurrir si el contenido
lquido no est por encima de los puntos de ebullicin a temperaturas y presin normales. Sin
embargo, en condiciones de exposicin al fuego o durante operaciones de carga de acetileno,
han ocurrido descomposiciones internas que han ocasionado efectos propios de una BLEVE,
tales como ruptura de la bombona y proyecciones de fragmentos acompaados de pequeas
bolas de fuego.
Como la susceptibilidad a la descomposicin est relacionada directamente con la

presin, es decir, que a mayor presin, mayor es la facilidad de iniciacin de la descomposicin y
ms violentos los efectos, se consigue un grado aceptable de estabilidad en la mayor parte de
los sistemas de tuberas que contienen acetileno gaseoso mediante la simple limitacin de la

presin. En general, sta no excede de 103 kPa (15 psi).
1.1.6) Riesgos de los Gases Fuera de Recipientes

Cuando se escapa del recipiente, el acetileno presenta riesgos de explosin por
combustin e incendio. Debido a su reactividad, es ms fcil su ignicin que la mayor parte de
los gases inflamables, y arde ms rpidamente. Este ltimo efecto aumenta la gravedad de las
explosiones por combustin y dificulta la posibilidad de desahogarlas; el acetileno es slo un
poco ms ligero que el aire.
1.1.7) Control de Emergencias

Debido a la limitada cantidad de acetileno que se transporta y almacena de manera
convencional, raramente se producen emergencias sin incendios. Los incendios que se
producen se combaten de igual modo que los de cualquier gas inflamable y no txico, es decir,
por aplicacin de agua sobre los depsitos y, de ser posible, interrupcin del escape de gas.
80
1.1.8) Riesgos de las Botellas de Acetileno Expuestas al Fuego
Si hay botellas de acetileno expuestas a un fuego, hay que tomar precauciones
especiales. En este caso, las vlvulas de descompresin, de metal fusible, podran funcionar
cuando el metal llegara a unos 100C. La naturaleza del acetileno supone riesgos que no se
producen con otros gases. A temperaturas por encima de los 300C, el acetileno se
descompone en hidrgeno y carbono. Esto puede suponer un peligro si las botellas estn
expuestas al fuego y se calientan por encima de dicha temperatura. Cuando esto sucede,
puede aumentar la presin dentro de las botellas y en algunos casos pueden explotar
violentamente. La descomposicin del acetileno puede ser tan rpida que la descompresin
producida por las vlvulas no siempre puede evitar la explosin. Esta puede sucederse pocos
minutos o varias horas despus de calentarse la botella. Cuando una parte de la botella de
acetileno est expuesta al fuego y se calienta a ms de 300C, el acetileno empieza a
descomponerse, liberando calor. Las botellas as expuestas se deben rociar con agua desde un
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lugar protegido y las personas no se deben acercar a una botella de acetileno que haya estado
expuesta al fuego.
Un riesgo corriente de las botellas de acetileno es que, si se produce una pequea fuga y
arde, el resultado es una llama pequea, pero que puede causar la fusin del metal fusible y
producirse entonces una llama como la de un soplete, que puede llegar hasta los 3,5 metros de
longitud. Esta llama repentina puede ser un peligro para las personas o para otras botellas de
acetileno que pudieran haber alrededor.
1.2) OXGENO
1.2.1) Clasificacin
Al oxgeno lo podemos como clasificar como un gas de las siguientes caractersticas

principales:
No inflamable (oxidante)
Comprimido
Criognico
Industrial
Medicinal
1.2.2) Propiedades Qumicas

El oxgeno es un elemento qumico bsico. Reacciona prcticamente con todas las
materias y esta reaccin general se conoce como oxidacin. La combustin es un tipo especial
de reaccin de oxidacin. En la mayor parte de las reacciones de combustin, el oxgeno est
acompaado de nitrgeno, denominndose aire a la mezcla de los dos. Por ser el nitrgeno
un gas inerte no participa en lo ms mnimo en la reaccin de combustin, en realidad la
81 inhibe. Por lo tanto, las concentraciones de oxgeno mayores que las existentes normalmente
en el aire aumentan proporcionalmente los peligros de combustin. Esto afecta a todos los
parmetros bsicos de la combustin, excepto al calor de combustin. Por ejemplo, al
aumentar la concentracin de oxgeno, la temperatura y la energa de ignicin disminuye, el
margen de inflamabilidad se amplia y la velocidad de combustin aumenta, dndose los efectos
mximos en una concentracin de oxgeno del cien por cien.
Debido a estas propiedades, el diseo de sistemas que contengan un 100% de oxgeno

ha de prestar una atencin especial a estos factores desde el punto de vista de la
incompatibilidad.
1.2.3) Propiedades Fsica
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Punto de ebullicin normal
Temperatura: - 297,4C
Densidad del lquido: 114,2 kg/m3
Densidad del gas: 0,474 kg/m3
Calor latente: 213,3 kJ/kg
Condiciones normales
Densidad del gas: 0,113 kg/m3
Expansin: 861
1.2.4) Utilizacin
El oxgeno se emplea primordialmente en la produccin de acero, el corte y soldadura de
metales, aplicaciones de medicina, sistemas de mantenimiento de la vida, aplicaciones
aeronuticas y aeroespaciales y procesos qumicos industriales.

1.2.5) Riesgos en el Interior de Recipientes
El oxgeno se transporta en forma comprimida o criognica en bombonas y en vagones y
camiones cisternas. Se almacena en cilindros o bombonas (aisladas o no) o en depsitos
aislados.
Las bombonas de oxgeno comprimido estn protegidas contra sobrepresiones por
discos frgiles, fcilmente fracturables, o por una combinacin de stos con obturadores
fusibles. Los recipientes criognicos provistos de aislamiento trmico estn protegidos por
vlvulas de alivio. El metal para la confeccin de recipientes y tuberas para el uso de este gas
debe estar seleccionado cuidadosamente, atendiendo a las condiciones de servicio. Para
muchas de las aplicaciones son aceptables varios tipos de acero, pero algunos servicios
especiales exigen el empleo de otros materiales (generalmente cobre o sus aleaciones) por su
mayor resistencia a la ignicin y su menor ndice de combustin.
Anlogamente, las materias que pueden entrar en ignicin en el aire tienen energas
inferiores en atmsferas de oxgeno. Muchas de estas materias pueden entrar en ignicin por
friccin en la base de la vlvula, o por obturacin del vstago, o por compresin adiabtica 82
producida cuando se introduce rpidamente el oxgeno a alta presin en un sistema que estaba
inicialmente a baja presin.
Las roturas de recipientes de oxgeno debidas a exposicin al fuego son raras, quiz
como consecuencia de los requisitos de las normas que exigen su separacin de otros gases
inflamables y otros combustibles. Muchos fallos de los componentes de los sistemas de
oxgeno se deben, en realidad, a la acumulacin de grasas, aceites, etc., en la superficie de
dichos componentes, que estn en contacto con el oxgeno, lo que es ndice de niveles
inferiores de entrenamiento o conservacin. Estas materias entran en ignicin bastante
fcilmente si estn expuestas al aire, y mucho ms en una atmsfera de oxgeno al 100%, y su
ignicin suele tener como resultado la combustin de los componentes del sistema, que son
incombustibles en el aire, incluidos los metlicos. Tales incidentes se producen normalmente en
pequeas partes de dichos componentes, pero pueden tener aspectos bastante espectacular y
generar efectos locales, como lesiones al personal. Convencionalmente se los denomina
llamaradas.
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1.2.6) Riesgos de los Gases Fuera de Recipiente

El escape de oxgeno comprimido o licuado se manifiesta generalmente por aceleracin
del fuego en caso de incendio. El de oxgeno lquido, en ausencia de fuego, presenta la
posibilidad de que se forme una mezcla de oxgeno y combustible previa a la ignicin. Si en
estas circunstancias se retrasase la ignicin hay peligro de explosin. Prcticamente, cualquier
combinacin de oxgeno lquido y materia combustible es potencialmente explosiva por la
rpida combustin que produce. Algunos explosivos comerciales se obtienen de esta manera. El
oxgeno es ligeramente ms pesado que el aire a igual temperatura.
1.2.7) Control de Emergencias

Las fugas de oxgeno presentan fundamentalmente una situacin de emergencia sin
incendio, pero pueden crear una del tipo con incendio en las cercanas de maquinara o
equipos que funcionan quemando combustible, o de aparatos que produzcan arco elctrico. Los
componentes metlicos de motores de combustin interna, por ejemplo, han ardido en
atmsferas ricas en oxgeno creadas por un escape de este gas. El oxgeno gaseoso que se
evapora del lquido criognico a la temperatura de ebullicin normal es aproximadamente
cuatro veces ms pesado que el aire a 21C y se extiende a nivel del suelo ayudado por la
niebla visible de vapor de agua condensado que se forma. Este tipo de escape puede
controlarse por medio de agua pulverizada. Debe evitarse el contacto entre el agua y el
oxgeno lquido encharcado para impedir que aumente la vaporizacin, a no ser que se
disponga de medios para controlar los vapores. Se debe aplicar a agua a los recipientes que
estn expuestos al fuego y debe detenerse, de ser posible, el escape de gas.
ANEXO 2: EMERGENCIA CON TUBOS DE ACETILENO

83 2.1) PLAN DE ACCIN GENERAL
a) Apartarse rpidamente del mismo.
b) Hacer evacuar los alrededores del lugar.
c) Refrigerar el cilindro con chorro de agua abundante desde el lugar ms alejado

posible protegindose detrs de cualquier elemento fijo y resistente capaz de formar
pantalla, hasta el momento en que desaparezca la vaporizacin provocada por el
contacto del agua con la pared recalentada del cilindro, operacin que en algunos
casos puede demandar varias horas.
d) Desaparecida la vaporizacin, suspender el chorro de agua y esperar dos horas.
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Transcurrido stas, volver a rociar el cilindro con chorro de agua para verificar que
no ha vuelto a levantar temperatura. Si volviera a vaporizar el agua repetir lo
indicado en (c).
e) Cuando est seguro que el cilindro no levanta temperatura (no vaporiza ms)
aproximarse al mismo para asegurarse por medio del tacto, de que est fro. Recin
entonces llevar el cilindro a un lugar aislado y mantenerlo bajo riesgo menos intenso
durante 24 horas o sumergirlo totalmente en agua durante el mismo lapso.
f) Cumplidas todas las disposiciones anteriores, despegar la vlvula para vaciar muy
lentamente el gas, tomando las precauciones del caso.
g) No se permitir que persona alguna abra (ni siquiera un bombero) la vlvula antes

de haber cumplido todas las indicaciones que se mencionan hasta el prrafo anterior.
h) Si no se dispone de agua abundante con buena presin, acuda de inmediato a los

bomberos.
i) Si el cilindro se encuentra en el interior de un local debe airearse el lugar si se lo

puede hacer sin riesgo, por cuanto una fuga de acetileno puede crear una mezcla
explosiva.
2.2) SITUACIONES ESPECIALES

Los casos de calentamiento o de inflamacin de cilindros que pueden presentarse
durante su utilizacin son clasificados en dos categoras o grupos:
- El primer grupo: comprende aquellos incidentes en los que se ignora el

tiempo transcurrido desde su origen.
- El segundo grupo: comprende a los incidentes de los que se toma 84
conocimiento no bien se producen u ocurren.
2.2.1) El Comienzo se Desconoce

El ejemplo tpico es el de un cilindro que se lo nota caliente al contacto con la mano sin
causa exterior aparente y tambin podra presentarse en algn cilindro con tapn fusible en el
que la prdida se ha inflamado en un momento indeterminado, etc.
El cilindro que se encuentra en esta situacin puede explotar en un momento que
resulta imposible precisar y en consecuencia de este caso se debe proceder segn lo indicado
en el aportado II.1).
2.2.2) La Iniciacin se Conoce de Inmediato
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El modo de accin puede diferir segn que la fuente de las llamas o de recalentamiento
est localizada (situacin que es necesario sealar por cuanto normalmente es muy fcil de
neutralizar) o que se trate de un incendio que no se puede pensar en apagarlo o extinguirlo en
un instante.
2.2.2.1) Recalentamiento por Fuente de calor Localizado

Los ejemplos ms frecuentes son:
Soplete encendido con un dardo dirigido contra el cilindro. Debe apartar

inmediatamente el soplete luego de apagarlo y cerrar sin dilacin la vlvula del
cilindro o la vlvula general del cuadro de acetileno. Se hace notar que se dispone de
una decena de segundos antes de que sea alcanzada la temperatura de
descomposicin del acetileno 400C sobre la pared del cilindro en el lugar de accin
del dardo. Si no se acta con rapidez se formar un tetn que reventar
transformando el cilindro en una lanza llamas que provocar una onda explosiva muy
peligrosa. Es necesario pues, actuar sin retardos.
La inflamacin de la fuga de una unin entre el cilindro y el elemento de utilizacin o
un retroceso. El cierre inmediato de la vlvula del cilindro o de la vlvula general del
cuadro de acetileno pondr fin a la prdida y si sta persiste se la deber apagar
inmediatamente mediante el empleo de un extintor de CO2 o de polvo.
Una fuente de calor cercano (brasero, fragua, etc.).
Se deber alejar la fuente de calentamiento y cerrar la vlvula del cilindro o del
cuadro segn se trate
En los tres casos se adoptarn, adems, conjuntamente las siguientes indicadas en el

apartado 2.1).
2.2.2.2) Incendio
85 Cilindro aislado
1. Si las llamas no alcanzan todava al cilindro, se puede aproximar sin riesgo para
verificar que no se ha calentado. Se le deber cerrar su vlvula, retirarlo con urgencia
del lugar y refrigerar con chorro de agua hasta su enfriamiento completo.
2. Si el cilindro es alcanzado por las llamas, o est muy caliente, se evacuar al personal y
se proceder a aplicar sucesivamente las consignas dadas en el punto II.1).
Batera de cilindros
1. Cerrar lo ms rpido posible la vlvula de pasaje a la caera de abastecimiento de los

puestos de utilizacin.
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2. Intentar cerrar las vlvulas de los cilindros de la rampa o de los cilindros del cuadro, si
las llamas no llegan a stos.
3. En todos los casos no desplazar nada. Evacuar inmediatamente el lugar y

aplicar sucesivamente todas las consignas
ANEXO 3: FORMATO DE INSPECCIN

86
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Captulo 2.- TRABAJOS DE SOLDADURA

NDICE
1.- INTRODUCCIN.
2.- RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE SOLDADURA.
3.- ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL.
4.- OCULARES FILTRANTES.
5.- EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS.

87
6.- NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA.
7.- NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA ELCTRICA AL ARCO.
8.- NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA OXIACETILNICA.
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INTRODUCCIN
La soldadura es un procedimiento por el cual dos o
ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor,
presin, o una combinacin de ambos, con o sin
aporte de metal. El calor puede ser aportado por
llama (por ejemplo producida por la combustin de
una mezcla de gas combustible con aire u oxgeno),
arco elctrico entre el electrodo y la pieza a
soldar o resistencia elctrica ofrecida por la corriente
al pasar entre las piezas a soldar.

Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables de diversa
naturaleza:
Relacionados con las energas utilizadas:

Energa elctrica (electrocucin, quemaduras, etc.).
Llamas (quemaduras, incendios, etc.).
Manejo de gases (explosin, incendios, quemaduras, etc.).
Relacionados con el proceso en s:

Generacin de radiaciones no ionizantes (perjudiciales para los ojos y la piel).
Generacin de gases y humos txicos (su composicin depender del
electrodo, los metales a soldar, la temperatura, etc.).
Relacionados con operaciones complementarias como amolado, cepillado,

desbarbado, etc. 88
Relacionados con las condiciones en las que se desarrolla el trabajo:

En lugares elevados.
En recintos cerrados o espacios confinados.
El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer paso para
evitar accidentes y enfermedades profesionales derivados del desarrollo de esta actividad.
En esta Gua se incluye, a rengln seguido, un cuadro resumen, que no pretende ser
exhaustivo de riesgos y medidas preventivas y, a continuacin, se analizan con mayor
profundidad los dos mtodos de soldadura ms habituales en los centros educativos,
elctricos al arco y oxiacetilnicos.
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RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS EN TRABAJOS DE

SOLDADURA
RIESGOS C AU S AS MEDIDAS PREVENTIVAS
Utilizacin de equipos de trabajo adecuados (andamios,
escaleras, etc.)
Montaje de piezas en Empleo de medidas de proteccin colectiva (barandillas,
altura (estructuras redes, etc.)
metlicas, reparaciones,
Uso de proteccin individual que impida o limite
Cadas a etc.)
las cadas (arns, cinturn, etc.)
distinto nivel
Realizar los trabajos en escaleras a ms de 3,5 metros
de altura desde el punto de operacin al suelo que

Trabajos sobre escaleras requieran movimientos o esfuerzos peligrosos
manuales empleando equipo anticadas u otras medidas de
proteccin.
Extremar el orden y la limpieza
Obstculos en zonas de
Cadas al paso (cables, piezas, Mantener zonas de trnsito libres de obstculos (cables,
restos, etc.) materiales, restos, herramientas, etc.)
mismo nivel
Manchas en suelos Eliminar con rapidez manchas, desperdicios, residuos, etc
(grasas, etc.)
Utilizar bases de soldar slidas y apoyadas sobre objetos
estables
Cada de piezas Fijar adecuadamente las piezas con las que se est
Cada de trabajando
objetos en
manipulacin Mantener las botellas de gas en posicin vertical y
89
Cada de botellas de sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o similar
gas durante su para evitar su cada
transporte o utilizacin Utilizar calzado de seguridad (con puntera reforzada)
Choques con el material

Adecuado almacenamiento de materiales, as
Choques y almacenado (barras,
como Proteccin y sealizacin de los extremos de
perfiles, etc.)barras, perfiles,
Programar etc el transporte de elementos de
y anunciar
golpes contra
objetos Transporte de materiales grandes dimensiones
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RIESGOS C AU SAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Extremar el orden y la limpieza. Ubicar
contenedores para restos y piezas cerca de
Pisadas sobre Elementos punzantes, cortantes,
los puestos de trabajo
objetos etc., en suelo
Utilizar calzado con plantilla antiperforacin
Utilizacin de equipos con marcado CE.
Puesta en conformidad o sustitucin de los
que no lo tengan (carenando rganos
Accidentes con elementos mviles, instalando pantallas anti
cortantes de mquinas o proyecciones, resguardos, etc.)
herramientas (cuchillas, brocas, Respetar las instrucciones del fabricante de
etc.) o materiales con bordes

las herramientas o equipos. Usar tiles
cortantes o partes punzantes (discos, brocas, etc.) adecuados a la tarea a
(perfiles, chapas, etc.) realizar. Realizar las operaciones de
mantenimiento y reglaje con las mquinas
desconectadas
Cortes, Organizar el trabajo para que las

golpes con Proyeccin de partculas proyecciones no afecten a terceros (alejar a
objetos y durante diversos procesos todo el personal sin autorizacin, instalar
herramientas, (soldeo, esmerilado, pantallas, etc.)
proyeccin de desbarbado, martilleado, afilado,
fragmentos y etc.)
partculas y
atrapamiento Ausencia de elementos de No usar las mquinas sin sus protecciones
por y entre seguridad en las mquinas debidamente colocadas y en conformidad.
objetos (protecciones de partes mviles,
contra la proyeccin de
90
partculas, etc.)
NO portar prendas u objetos
susceptibles de quedar atrapados en
rganos mviles. Utilizar manga corta o puos
Utilizacin de cadenas, pulseras, elsticos
anillos, ropa holgada, pelo suelto
etc Utilizacin de guantes de resistencia
mecnica adecuada, gafas de seguridad y/o
pantallas faciales. Sealizar las protecciones
necesarias en cada mquina o equipo
Limpieza con aire comprimido No utilizar aire para desempolvar o limpiar
ropa u otros objetos
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RIESGOS C AU SAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Utilizar equipos y herramientas con marcado CE y
Utilizacin de dotados de aislamiento adecuado al trabajo a realizar
equipos de soldadura
elctrica Respetar las instrucciones de los fabricantes de las
herramientas o equipos
Comprobar las conexiones elctricas de los equipos
peridicamente y hacerlas sustituir por personal
Contactos elctricos especializado si presentan defectos
directos (contacto de
alguna parte del No utilizar aparatos elctricos con las manos o
cuerpo con una guantes hmedos o mojados
parte activa de un
Contactos circuito dando lugar a
No utilizar aparatos elctricos en mal estado hasta su
elctricos una derivacin)
reparacin
Controlar peridicamente el funcionamiento de los

Contactos elctricos
interruptores diferenciales y el valor de la resistencia de
indirectos (contacto
tierra. NO forzar o puentear protecciones elctricas
con alguna parte de
una mquina,
herramienta,
instalacin, etc. Si el equipo lo requiere, utilizar bases de enchufes con
puesta toma de tierra y evitar conexiones intermedias que
accidentalmente en no garanticen la continuidad del circuito de tierra
tensin)
Disponer de medios de extincin de incendios

91 suficientes, adecuados y correctamente mantenidos y
Presencia de focos ubicados
de ignicin y de Separacin de materiales inflamables de los focos de
materiales ignicin
Incendios y
combustibles (Llama,
Explosiones (I) Evitar que las chispas alcancen o caigan sobre materiales
chispas, escorias, etc.
y aceites grasas, combustibles (especialmente sobre las botellas y
disolventes, etc.) mangueras en caso de soldadura oxiacetilnica). Para
ello se pueden utilizar pantallas o cortinas de
soldadura
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RIESGOS C AU S AS MEDIDAS PREVENTIVAS
Fugas de gases: acetileno, Almacenamiento adecuado de materias
oxgeno, metano, propano, inflamables y gases
butano, hidrgeno, etc
Utilizar vlvulas anti-retorno de llama y
comprobar peridicamente que las
Retornos de llama conducciones flexibles se encuentran dentro de
su vida til
Formacin e informacin sobre la forma de

Trabajos con recipientes actuar en caso de incendio de una botella de gas
que hayan contenido o del lugar de almacenamiento de las mismas
lquidos inflamables
Establecer procedimientos de trabajo e implantar

un sistema de permisos de trabajo si se realizan
Trabajos en espacios trabajos de soldadura en el interior de
confinados o con riesgo de recipientes que hayan contenido productos
explosin inflamables, en espacios confinados, con riesgo
Incendios y de explosin, etc
Explosiones
(II) Mantener grifos y manorreductores de las
botellas de oxgeno limpios de grasas, aceites,
Utilizacin incorrecta del etc. pues podran dar lugar a una autoignicin
soplete
No conectar la pinza de masa a canalizaciones o
depsitos
92
Limpiar con agua caliente y desgasificar con
vapor de agua, por ejemplo, los recipientes que
hayan contenido sustancias explosivas o
Atmsferas sobreoxigenadas inflamables antes de trabajar en ellos. Adems
comprobar con la ayuda de un medidor de
atmsferas peligrosas (explosmetro), la ausencia
total de gases
Realizar las revisiones/inspecciones establecidas
en el Reglamento de Aparatos a Presin para
Utilizacin de aparatos a
los calderines de los compresores. Efectuar un
presin (compresores, etc.)
mantenimiento peridico de dichos equipos
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RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Contactos con los Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos
objetos calientes que se cara, cuello y orejas antes de iniciar los trabajos
estn soldando de soldadura
Proyeccin de chispas y Utilizar pantallas o cortinas de
partculas de metal soldadura para limitar el riesgo derivado de
fundido durante las proyeccin de partculas incandescentes
operaciones de soldadura
Contacto con electrodos No portar materiales inflamables (cerillas,
Quemaduras al reemplazarlos, piezas mecheros, etc.) durante las operaciones de
recin cortadas, etc soldadura
Utilizacin de ropa de Utilizar vestuario adecuado (ver apartado relativo

materiales sintticos, a equipos de proteccin individual
bolsillos sin tapetas, etc
Utilizacin de cidos No utilizar nunca oxgeno para desempolvar
durante limpiezas o limpiar ropa u otros objetos
preparatorias
Exposicin a radiacin Utilizar proteccin circundante (proteccin
ultravioleta (UV), a terceros): ubicar los puestos en cabinas,
infrarroja pantallas de separacin, cortinas de soldadura,
etc
(IR) y visible
En la piel, a corto plazo, Proteger la piel con guantes y ropas apropiadas.
produce eritemas o Evitar exponer zonas de piel desnuda a la
quemaduras (efectos radiacin procedente de los procesos de soladura
93 Exposicin a agudos y reversibles). A
radiaciones no largo plazo, aceleran el
ionizantes envejecimiento e
(ver tambin incrementan la
apartado probabilidad de
referente a desarrollar cncer
oculares)
Uso de pantalla facial (con marcado CE)
Respecto a los ojos, con filtro adecuado a las condiciones y tipo
pueden ser responsables de soldadura
de fotoqueratitis y
Minimizar los reflejos procedentes de la
fotoconjuntivitis, as como
soldadura (es recomendable que los materiales
de prdidas de visin o
de los alrededores del puesto sean mates y
cataratas de origen trmico
de color oscuro)
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RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Reducir el tiempo de exposicin
Utilizacin de proteccin del odo: orejeras,

cascos, etc. (ver manuales de los diferentes
Elevado nivel de ruido por equipos)
los propios trabajos de
soldadura Sealizacin de zonas de elevado nivel de
riesgo
Ruido

Minimizar la emisin de ruido: encerramiento
de la fuente, alejamiento (colocar fuera de los
Ruido generado por los lugares de trabajo equipos como compresores)
equipos de extraccin, o su transmisin (colocando absorbentes,
compresores, mquinas realizando un mantenimiento peridico de los
auxiliares, etc diferentes equipos, etc.)
Mantenimiento de Posturas Realizar cambios frecuentes de postura

estticas
Posturas Formacin / informacin en higiene postural
Inadecuadas (ver Ficha de Prevencin al respecto elaborada
Posturas forzadas por el Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
Centros Educativos)
Mantener un nivel mnimo de iluminacin de

Iluminacin Iluminacin insuficiente 300 lux en los puestos de soldadura 94
Fraccionamiento o rediseo de las cargas

excesivamente pesadas
Uso de ayudas mecnicas (carros, plataformas

Manipulaci con ruedas, etc.)
n manual Manipulacin de objetos
de cargas pesados (equipos, piezas a
soldar, etc.) Formacin / informacin (ver Ficha de
Prevencin al respecto elaborada por el
Servicio de Salud y Riesgos Laborales de
Centros Educativos)
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ROPA DE TRABAJO Y EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Varios de los riesgos analizados en la tabla precedente hacen necesario que los soldadores
utilicen diversos equipos de proteccin individual. Este apartado relaciona todos ellos y
profundiza sobre su necesidad y las caractersticas que deben reunir.
Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se generan y
deben limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana o algodn ignfugo
(ambos tejidos se carbonizan, al contrario que las fibras sintticas que cuando arden se derriten
dando lugar a quemaduras muy graves). Para evitar incendios derivados de la retencin de
partculas incandescentes, las mangas sern largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones
no deben tener dobladillo y nunca se llevarn por dentro del calzado. Adems es
conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe dotarse a los mismos de
tapeta. Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa
manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos
de soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras, corchetes, etc.
Asimismo hay que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se hace conductora por lo que
debe ser cambiada.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo de
quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la
retencin de partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de cadas
de objetos pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y suela
aislante (imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o estructuras metlicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los ojos de
95 las radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la importancia de su
correcta seleccin en esta Gua se les dedica un apartado especfico.
Proteccin respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la salud). Debido
a la importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado especfico.
Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones
durante operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de mquinas auxiliares como
amoladoras). Deben seleccionarse en funcin de los impactos previsibles.
Otros que pudieran ser necesario en funcin de las condiciones de trabajo como cascos,
arneses o cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc.
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OCULARES FILTRANTES
Las radiaciones ultravioleta B (UVB) y ultravioleta C (UVC) pueden producir fotoqueratitis y
fotoconjuntivitis que se caracterizan por dolor intenso, lagrimeo, sensacin de arena en los ojos,
fotofobia, etc. (efectos agudos pero reversibles). La luz o radiacin visible puede producir lesiones
trmicas y/o fotoqumicas en la retina con prdida de la visin total o parcial (efectos agudos que
pueden ser reversibles o irreversibles). La exposicin repetida a radiaciones infrarrojas (IR)
producidas por altas temperaturas ocasionan cataratas de origen trmico (efectos crnicos e
irreversibles).
Para prevenir estos riesgos el soldador debe utilizar una pantalla facial con certificacin de calidad

para el tipo de soldadura a ejecutar, equipada con visor de cristal inactnico. Existen pantallas
equipadas con fotosensores que se regulan automticamente ofreciendo numerosas ventajas sobre
las convencionales (rapidez de respuesta, universalidad, etc.), por lo que son las ms recomendables.
Para soldaduras al arco, el filtro adecuado se elegir con ayuda de la siguiente tabla, que
relaciona los procedimientos de soldadura o tcnicas relacionadas con la intensidad de corriente en
amperios.
Tabla Grado de proteccin de los filtros para soldadura al arco (5 A I 500 A)
96
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NOTAS:
Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin
inmediatamente superior (exteriores) o inferior (zonas muy oscuras) al indicado en la tabla.
La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.
MIG: Arco con proteccin de gas inerte, la transferencia de metal tiene lugar por pulverizacin
axial.
MAG: Arco con proteccin de anhdrido carbnico puro o mezclado.

TIG: Arco con electrodo de tungsteno con proteccin de gas inerte.
Ranurado por arco de aire: Empleo de un electrodo de carbono y un chorro de aire

comprimido para eliminar el metal en fusin.
En soldadura con llama, para elegir el filtro adecuado se utilizan dos tablas que relacionan el
tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o
acetileno (soldadura y soldadura fuerte con gas).
Escalonado de proteccin que debe utilizarse en operaciones de soldadura y soldadura fuerte

con gas
I = Caudal de acetileno en litros por hora
TIPO DE TRABAJO
I = 70 70 < I 200 200 < I 800 I > 800
Soldadura y soldadura fuerte de metales pesados 4 5 6 7
97
Soldadura con flux (aleaciones ligeras, principalmente) 4a 5a 6a 7a
NOTAS:
Cuando en la soldadura con gas se emplea un flux la luz emitida por la fuente es muy rica en la
luz monocromtica correspondiente al tipo de flux empleado. Para suprimir la molestia debida a
esta emisin monocromtica, se recomienda utilizar filtros o combinaciones de filtros que tengan
una absorcin selectiva segn el tipo de flux empleado. Los filtros marcados con letra a cumplen
estas condiciones.

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Escalonado de proteccin que deben utilizar en operaciones de oxicorte
Caudal de oxgeno en litros por hora

TIPO DE TRABAJO
900 a 2000 2000 a 4000 4000 a 8000
Oxicorte 5 6 7
NOTAS:

Los valores de 900 a 2000 y de 2000 a 8000 litros por hora de oxgeno corresponden muy
aproximadamente al uso de orificios de corte de 1,5 y 2 mm de dimetro, respectivamente.
En cualquier caso, antes de soldar, se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas
que dejen pasar la luz.
Las pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.
El filtro de cristal inactnico debe ser protegido mediante la colocacin en su parte anterior de un
cristal blanco.
Puede ser interesante instalar mirillas protegidas por filtros inactnicos en los paramentos de las
cabinas de soldadura que permitan al docente supervisar el trabajo de los alumnos sin necesidad de
penetrar en el interior de las mismas.
98
EXPOSICIN A CONTAMINANTES QUMICOS
Los trabajos de soldadura implican la exposicin a humos metlicos y a ciertos gases

(procedentes de los metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy perjudiciales para la
salud. Aparte de efectos irritantes (ozono, xidos de zinc) o intoxicaciones graves (fosgeno, CO)
la acumulacin de metales en el organismo procedentes de los humos de soldadura puede ser
responsable de numerosas enfermedades graves y en algunos casos incrementar el riesgo de
desarrollo de cncer. Mencin especial merece la exposicin a humos o polvo (generado durante el
afilado) procedente de electrodos toriados, material radioactivo (que deben evitarse en lo
posible en los centros educativos).
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Procedencia Sustancia o Proceso Contaminante Qumico

Acero al carbono xidos de hierro
Material Base (Humos Acero inoxidable xidos de hierro, de Cromo y Nquel y
procedentes de la oxidacin xidos de Molibdeno y Vanadio
o volatilizacin de metales)
Aluminio Humos de aluminio
Cromados, niquelados, galvanizados, xidos de dichos metales
cobreado, cadmiado
Imprimaciones con minio, o metales Formacin de xidos de sus
como cromo, zinc, Cobalto pigmentos o cargas
Recubrimientos del
Material con restos de aceites, grasas, etc. Acroleina

Material Base
Tricloroetileno Fosgeno
Soldadura blanda: Estao-plomo o Respectivos humos metlicos. Haluros
Cobre-plata (fluoruros)
Revestimiento de los electrodos: cido: xidos metlicos: hierro, manganeso,
30 % de slice, Base: 25 % fluoruro de titanio Silicatos: de sodio, potasio,
calcio, Rutilo: titanio, bentonita, silicato de calcio. Slice amorfa. Fluoruros
calcio, mica, magnesita, ferromanganeso...
Material de Aporte y
Sustancias Protectoras Electrodos toriados Humos radiactivos
Soldadura con aporte de CO 2 o Atal Monxido de carbono CO
(CO2 + argn)
Recubrimiento del alambre con cobre xido de cobre
(soldadura continua con alambre)
Reacciones con el Aire
Circundante (gases de Soldadura oxiacetilnica Dixido de nitrgeno
99 combustin, formados por la
accin de la radiacin
ultravioleta o el calor y de En soldadura al arco Ozono
proteccin de la soldadura)
Como norma general es necesario utilizar un sistema de extraccin localizada por

aspiracin. La complejidad de estas instalaciones exige contar con una empresa especializada
tanto para el diseo e instalacin como para cualquier modificacin, ya que hasta la ms pequea
variacin puede tener una incidencia significativa sobre el correcto funcionamiento del sistema.
Existen, adems de instalaciones, equipos porttiles ideales para trabajos que no se realicen
en puestos fijos. En ambos casos, los equipos deben contar con filtros que depuren el aire antes
de ser recirculado o liberado a la atmsfera y mantenerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
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La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre el punto de

generacin de los contaminantes y el de captacin. Asimismo el sistema debe funcionar de
tal forma que evite en lo posible que los contaminantes lleguen a la zona de respiracin
del soldador.
Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto tambin mejoran la eficacia de los
sistemas de extraccin, si bien es necesario prever aberturas que permitan una entrada de aire
similar al caudal mximo del sistema de extraccin.
En puestos fijos lo ideal adems de campanas mviles (Sistema de aspiracin mediante conductos
flexibles que permite captar los contaminantes muy cerca del foco. Presenta la ventaja de que 100
aspira hacia arriba y los gases y humos generados por la soldadura, debido a su temperatura,
tambin tienden a ascender) se pueden utilizar mesas con aspiracin descendente, trasera o
lateral (Mesas dotadas de parrillas a travs de las cuales el aire es aspirado para alejarlo de las vas
respiratorias del trabajador. Se debe evitar que las piezas obstruyan los conductos e impidan el
efecto de extraccin.).
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Adems de sistemas de extraccin localizada es muy recomendable una buena ventilacin de

los lugares de trabajo y es necesario evitar mtodos de limpieza que pongan el polvo
en suspensin (barrido, soplado con aire comprimido, etc.) Siendo preferibles los mtodos
hmedos o basados en aspiracin.
Cuando la soldadura se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones sin ventilacin, el

soldador deber estar equipado con un equipo de respiracin autnomo o deber haber
suministro continuo de aire desde el exterior.
Independientemente de que se utilicen sistemas de

extraccin es muy recomendable, para garantizar
una proteccin completa la utilizacin de
proteccin individual respiratoria contra partculas
FFP2 o FFP3 (los humos, que son los contaminantes

ms peligrosos no son gases).
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA BLANDA

Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportacin funde a una temperatura
inferior a 425C. Dicha soldadura se realiza mediante la fusin del metal de aportacin sobre un
foco caliente (soldador elctrico...) y la transferencia del mismo a la pieza que se va a soldar.
El material de aportacin que se emplea

normalmente es una aleacin que contiene un 60%
de estao y un 40% de plomo que viene
presentado en forma de carretes de hilo,
normalmente de 0,8 o 1 mm de dimetro, y que
101 tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda
a limpiar los metales que se van a unir en el
momento de realizarse la soldadura. La ventaja
que presenta esta aleacin 60/40 es su baja
temperatura de fusin, cercana a 190 C.
Los tipos de soldadores ms utilizados en los centros educativos son los siguientes:
Soldador de lpiz. Consiste en un mango aislante trmico,

alineado con una resistencia elctrica y una punta. La punta est
formada por varias capas metlicas y debe siempre ser limpiada
con cuidado para no deteriorarla. La potencia suele oscilar entre
20 y 40 W.
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Soldador de pistola. En concepcin es similar al de lpiz. Se
diferencia del mismo en su forma y en que se pone en
funcionamiento por medio de un gatillo. Se calienta ms
rpidamente que el de lpiz.
Normas de Seguridad Especficas
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (principalmente riesgo elctrico, contacto
trmico, y exposicin a contaminantes qumicos) que, adems, no son importantes. No obstante,
es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones:

Antes de comenzar el trabajo, es necesario comprobar que los soldadores y sus conexiones se
encuentran en perfectas condiciones de uso (en especial debe comprobarse que el aislamiento
de zonas en tensin es adecuado. La temperatura que alcanza el soldador es
suficientemente alta como para producir lesiones o deteriorar materiales presentes en el
entorno de soldadura. Se debe disponer de un soporte adecuado y orientar el electrodo
en sentido contrario a donde se encuentra el operador.
Para evitar quemaduras, no deben tocarse las partes metlicas del soldador, ni las
piezas soldadas hasta que haya transcurrido un tiempo prudencial. Asimismo deben retirarse
de las proximidades de la zona de trabajo cualquier elemento inflamable o combustible para
minimizar el riesgo de incendio.
Al terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la clavija, nunca del
cable. No deben guardarse hasta que el electrodo est a temperatura ambiente.
Los problemas higinicos que se generan en este tipo de

soldaduras provienen fundamentalmente de los humos 102
metlicos de estao y plomo (la exposicin al plomo implica
riesgo de saturnismo por inhalacin y tambin por ingestin,
manos sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.) y de
los gases procedentes de los fundentes, que suelen ser haluros
(fluoruro). Se debe evitar la inhalacin de los humos que se
produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen
resinas fundentes.
Asimismo, principalmente para minimizar la ingestin de plomo, es conveniente manipular

el material fundente con elementos de sujecin como, pinzas, alicates, etc., debe extremarse la
higiene personal (no llevarse las manos a la boca, no comer, fumar o beber despus de manipular
los fundentes sin antes haberse lavado, etc.) y, por supuesto, nunca deben llevarse a la boca
elementos fundentes.
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Equipos de Proteccin Personal (EPP)

Guantes de resistencia trmica o anticalricos segn Norma por ejemplo guantes de kevlar).
Mascarillas autofiltrantes para partculas con proteccin mnima carbn activado.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA AL ARCO
Las mquinas elctricas de soldadura bsicamente consisten en transformadores que permiten

modificar la corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de
tensin ms baja, ajustando la intensidad segn el trabajo a efectuar. El calor se obtiene mediante
el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa) y material de
aporte de los electrodos.
Esquema del proceso de soldadura elctrica al arco
103 El circuito de alimentacin de los equipos est compuesto por un cable y clavija de conexin a la
red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos, e intensidad variable. El circuito de
soldeo consta de partes diferentes en funcin del tipo de corriente. En equipos de corriente
alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador
y convertidor. Los equipos cuentan adems con elementos auxiliares: electrodos, pinza
portaelectrodos, la pinzademasa.
Se pueden dar contactos elctricos directos con el circuito de alimentacin por

deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones y en el circuito de soldadura
cuando est en vaco (especialmente en locales hmedos y mojados). La mquina de soldar incluye
un sistema de proteccin para limitar el riesgo debido a esta ltima circunstancia. El mismo
puede ser electromecnico, que consiste en una resistencia en el primario del transformador de
soldadura (resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el secundario cuando est en vaco, o
electrnico, que se basa en limitar la tensin de vaco del secundario del transformador
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introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En ambos casos se
consigue una tensin de vaco de 24 V, segura en ambientes secos.
Tambin pueden producirse contactos elctricos indirectos con la carcasa de la mquina por
algn defectodeaislamiento.
Normas de Seguridad Especficas:
No realizar trabajos de soldadura en locales hmedos o mojados.
Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar totalmente

la corriente en caso necesario.
Los cables de alimentacin deben ser de la seccin suficiente para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento ser adecuado para una tensin nominal superior a
1000 V.
Debe comprobarse peridicamente el correcto aislamiento de los bornes de conexin

de la mquina y la clavija de enchufe.
La carcasa debe estar conectada a tierra a travs de una toma de corriente asociada a
un interruptor diferencial.
Los cables de soldadura soportarn las corrientes generadas por el tipo de trabajo (hay
que tener en cuenta que la longitud disminuye su capacidad de transporte de corriente
elctrica).
Es necesario comprobar peridicamente el estado de la conexin de los cables de

soldadura a la mquina (conviene evitar la utilizacin de tornillos para fijar conductores 104
trenzados, pues acaban por desapretarse) y a las pinzas y el aislamiento adecuado de
dichas zonas.
Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente cualquier defecto de

aislamiento (o algn tipo de deformacin a menos de 3 m del portaelectrodos).
Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse completamente antes de su uso y
protegerse contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o
circuitos irregulares. Bajo ningn concepto se enrollarn sobre el cuerpo.
Los cables deben disponerse procurando que no formen

bucles ni atraviesen vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidos con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresin.
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El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con
la otra.
La pinza portaelectrodos debe ser adecuada al tipo de electrodo utilizado, que debe quedar
firmemente sujeto a la misma.
Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar siempre los guantes. Tambin se
usarn los guantes para coger la pinza cuando est en tensin.
No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada o puesta a
tierra.
No utilizar electrodos mojados, hmedos o de longitud inferior a 50 mm (se pueden

daar los aislantes de los mismos dando lugar a cortocircuitos accidentales) ni enfriarlos
sumergindolos en agua.
La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas, tornos,

tuberas y depsitos (en especial si son de gas o lquidos inflamables) o conducciones que
contengan cables elctricos.
La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.
Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el conmutador

de polaridad mientras el puesto de soldadura est trabajando.
Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo

especficamente concebido para ello y de forma que los trozos salgan en direccin contraria
al cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben eliminar de las escorias las materias
combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas. Se deben proteger los ojos con gafas de
seguridad o una pantalla transparente.
105
En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad
aislante.
Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben
sacar todos los electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la
fuente de alimentacin.
Inspeccionar peridicamente (al menos semanalmente) todo el material de la instalacin

de soldadura
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NORMAS DE SEGURIDAD ESPECFICAS: SOLDADURA OXIACETILNICA
El tipo de soldadura por gas ms utilizado es la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, que aprovecha
el gran poder calorfico de la llama obtenida con oxgeno y acetileno.
El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalacin fija como de botellas
porttiles. Aparte, un equipo de soldadura oxiacetilnica est integrado por manorreductores,
vlvulas antirretroceso, mangueras y soplete.

106
El principal riesgo asociado a esta tcnica de soldadura es el riesgo de incendio y/o explosin
durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje
inadecuado, mal estado del mismo o retorno de la llama.
A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma
suficientemente segura, todava se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad
relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y
utilizacin de los mismos.
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Normas de Seguridad Especficas
Botellas y elementos de regulacin
Las botellas de oxgeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando una
distancia mnima de 6 m siempre que no haya un muro de separacin. Idntica medida
se tomar respecto a productos inflamables como pinturas o combustibles lquidos.
Las botellas llenas y vacas tambin se almacenarn en grupos separados.
No utilizar elementos de elevacin tipo magntico o cadenas, cuerdas o eslingas

que no estn equipadas con elementos que permitan una adecuada fijacin para la
manipulacin de botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos
solares (puede aumentar peligrosamente la presin en el interior de las mismas ya que
no estn diseadas para soportar temperaturas superiores a los 54 C).
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12

horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo
con el orificio de salida hacia arriba a ms de 50 cm del suelo.
Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cerocon el grifo
cerrado.
Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daos al reductor de presin. Si
el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar, debe devolverse la botella al
suministrador. No se desmontarn bajo ningn concepto.
Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno siempre

limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Estas sustancias pueden
107
inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno,

abriendo un cuarto de vuelta y cerrando rpidamente.
Colocar los manorreductores con el grifo de expansin totalmente abierto.
Despus de colocarlos debe comprobarse que no existen fugas utilizando agua

jabonosa (nunca con llama). Si se detectan, debe procederse a su reparacin de
forma inmediata. No se sustituirn juntas de fibra por otras de goma o cuero.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
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Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las botellas.
Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire.
Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas al finalizar el trabajo. Despus de cerrar el grifo de la
botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para permitir su cierre en
caso de incendio.
Vlvulas antirretorno de llama
Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno junto a las
botellas y otro a unos dos metros del soplete (de esta forma quedarn apoyados en
el suelo y no incrementarn el peso de la antorcha).
Mangueras
Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de caducidad y

slidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro
108
mayor que las primeras.
Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados,
ngulos vivos, que caigan sobre ellas chispas.
Deben disponerse procurando que no formen

bucles ni atraviesen vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de
suficiente resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en

las conexiones de las mangueras utilizando, por ejemplo, agua jabonosa (nunca utilizar
una llama para efectuar la comprobacin).
No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
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Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daos.
En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete
Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo.

Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:
1. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.
2. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
4. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
5. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.
No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
109 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal especializado.
Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama).
Protocolo de actuacin en caso de retorno de llama
1. Cerrar la llave de paso del oxgeno para interrumpir la alimentacin a la llama interna.
2. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas
botellas (en ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas).
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3. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador de
combustin interna); si se da esta circunstancia, que implica riesgo de explosin, debe
evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
4. Averiguar las causas y proceder a solucionarlas.
Actuaciones relativas a las botellas en caso de incendio

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratara de cerrarlo, y si no es
posible, se apagara con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
Si se produce un incendio en un rea donde haya botellas de gas se debe

proceder a la evacuacin de la zona y, si es posible, a desalojar las botellas del lugar
de incendio. Si se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarlas con
abundante agua.
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Captulo 3.- Extintores Contra Incendios y Sealizacin

Existen tres componentes bsicos que conforman el fuego

Combustible: Sustancia que en contacto con el oxgeno y Ia energa de activacin (calor)
es capaz de quemarse. El combustible se nos presenta en tres diferentes formas o estados:
solido lquido y gaseoso
Oxgeno: Es el gas que permite a los combustibles quemarse. El oxgeno se encuentra en

el aire con una proporcin del 21%. La cantidad mnima de oxgeno que se requiere para
111 que exista el fuego es de 16%.
Energa de activacin: Es Ia forma de energa que manifestada en calor permite Ia ignicin

del combustible. Esta energa puede trasladarse por distintas formas como ser Ia conduccin
(fuente de calor en contacto directo), conveccin (fuente de calor transmitiendo a travs de
un medio) y radiacin (calor emitido por ondas). El calor se aprecia por el efecto que
produce en los cuerpos tales como cambios en Ia temperatura, dilatacin y estado fsico.
Durante mucho tiempo, estos elementos constituyeron el tringulo del fuego, pero varios
fenmenos a noma los no podan ser explicados con solo estos parmetros.
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Hoy sabemos que Ia unin sostenida en el tiempo de estos tres elementos nos Lleva al
cuarto que es Ia reaccin en cadena o tambin llamada cadena de formacin del fuego.
Se conforma a si un tetraedro en el cual como se puede apreciar en Ia figura cada uno de

los elementos depende y est en conexin con el otro.

112
Productos de Ia combustin
Los signos visibles del fuego son los productos de Ia combustin y pueden presentarse
aislados o en conjunto. Estos son:
Humo: Aparece como resultado de Ia combustin incompleta del combustible, en donde

pequeas partculas se hacen evidentes en distintos colores, tamaos y cantidad.
Gases: Son el resultado de Ia modificacin en composicin del combustible
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Llamas: Es Ia parte ms visible del resultado de una combustin. Es una zona incandescente
producto de Ia combustin de los gases en torno a Ia superficie del combustible.
Calor: Es Ia forma de energa producida por la combustin, y es considerada Ia principal

causa por Ia cual un incendio se propaga ya que calienta el ambiente de forma tal que
permite a otros combustibles cercanos al foco del fuego, alcanzar su temperatura de ignicin.
Tipos de combustin- Clasificacin del fuego

Los fuegos se clasifican segn sea el combustible que arde. As tenemos cuatro
clasificaciones:
Clase A:
Sustancias combustibles solidas que como producto de Ia combustin generan
residuos carbonosos en forma de brasas o rescoldos incandescentes. Los cinco grandes
grupos que conforman esta categora son: Papel, madera, textiles, basura y hojarasca.
Este tipo de incendios est representado por un tringulo en color verde, con Ia letra
"A"
113
Clase B:
Sustancias combustibles liquidas, o que se licuan con Ia temperatura del fuego. Ejemplos
de estos son los combustibles polares (alcoholes), no polares (hidrocarburos y sus
derivados) y ciertos tipos de plsticos y sustancias solidas que entran en fase liquida
con el calor (estearina, parafina , etc.). Este tipo de incendio est representado por
un cuadrado o rectngulo de color rojo, con Ia letra "B" al centro.
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Clase C:
Sustancias o equipos que se encuentran conectados a Ia red elctrica energizada y que
entran en combustin por sobrecargas, cortocircuitos o defectos de las instalaciones.
Este tipo de incendio est representado por un circulo de color azul, con una letra
"C''.

Clase D:
Es el fuego originado por metales alcalinos (sodio, magnesia, potasio, calcio, etc.) cuya
peligrosidad radica en su alta reaccin con el oxgeno.
Este tipo de incendio est representado por una estrella de cinco picas de color
amarillo, con Ia letra "D".
114
Clase K:
Esta clase involucra a grasas y aceites presentes en las cocinas de ah su denominacin
K =Kitchen = Cocina en Ingles. Y se representa por la letra "k"
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Como se utiliza un extintor

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SEALES BSICAS
Los smbolos y seales que se presentan en esta gua estn relacionados con situaciones
de incendio y otras que generan pnico en general.
Es as que mostramos la sealtica ms frecuente que se utiliza para denotar rutas de

escape y de emplazamiento de sistemas contra incendios
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NOM-031-STPS-2011, Construccin-Condiciones de seguridad y

salud en el trabajo
13. Soldadura y corte
13.1 Las actividades de soldadura y corte se debern llevar a cabo conforme a lo establecido en la NOM-
027-STPS-2008, o las que la sustituyan, y las previsiones contenidas en el presente captulo.
13.1.1 Para proteger a los trabajadores que realicen trabajos de soldadura elctrica y al personal que transita
cerca de donde se llevan a cabo dichas actividades, se debern adoptar las medidas de seguridad siguientes:
a) Verificar que la careta para soldador o gafas para soldar no tengan aberturas y que el cristal sombra
contra radiaciones sea el indicado;
b) Colocar mamparas o pantallas alrededor del puesto de soldadura durante todo el tiempo de la
actividad;
c) Verificar que los cables no crucen una va de trnsito, como pasillos y escaleras, y que estn
protegidos mediante apoyos de paso resistentes a la compresin y totalmente extendidos;
d) Mantener los materiales inflamables y combustibles a una distancia mnima de 10 m;
e) Prohibir el uso de ropa manchada de grasa, solventes o cualquier otra sustancia que pueda
inflamarse;
f) Impedir que se realicen trabajos cuando el rea est mojada o, en su defecto, aislar el rea sobre
una base de madera;
g) Evitar que se jalen los cables, aun cuando stos se atoren u opongan resistencia a su manejo;
h) Desconectar la mquina al terminar el trabajo, recoger los cables y almacenarlos en un lugar seco, y
i) Retirar los materiales y dejar limpia el rea de trabajo despus de la jornada.
13.1.2 Para la realizacin de actividades de soldadura elctrica, se debern adoptar las medidas de seguridad
siguientes:
a) Disponer de pinzas, ganchos, tenazas o cualquier otro medio para el manejo de los materiales sobre
los cuales se realiza el trabajo de soldadura;
b) Colocar, en su caso, las piezas a soldar en una mesa o rea con base de material aislante o
dispersor de calor y resistente al fuego;
c) Revisar el aislamiento de los cables elctricos al comenzar la jornada y desechar aquellos que
119 presenten agrietamientos y conexiones directas protegidas con cinta aislante;
d) Verificar que las pinzas porta-electrodos y los bornes de conexin estn aislados y en condiciones
de
seguridad y operacin;
e) Mantener las mquinas para soldar por arco elctrico lo ms alejadas posible del sitio de la
operacin
y tambin de hornos de otras fuentes de calor;
f) Controlar la generacin de chispas durante y al trmino de los trabajos de soldadura, en su caso,
mediante la instalacin de mamparas o mantas antiflama;
g) Evitar que los cables descansen sobre los objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier
otro
lugar que pudiera perjudicar el aislamiento;
h) Monitorear la atmsfera con un explosmetro en los trabajos de soldadura que se realicen en
espacios cerrados;
i) Limpiar los residuos de la soldadura con un cepillo de cerdas de alambre o martillo;
j) Prohibir que los porta-elctrodos se introduzcan en agua para enfriarlos;
k) Suspender los trabajos de soldadura a la intemperie en caso de lluvias o cuando la ropa se moje por
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sudor u otro lquido;
l) Desconectar el equipo antes de efectuar cambios de voltaje y no dejar la pinza directamente en el
suelo o sobre la perfilera, y
m) Desconectar totalmente el equipo cada vez que se retire del lugar de trabajo e incluso para moverlo.
(Segunda Seccin) DIARIO OFICIAL Mircoles 4 de mayo de 2011
13.1.3 Para la realizacin de actividades de corte con oxiacetileno, se debern adoptar las medidas
siguientes:
a) Contar con procedimientos para el manejo y operacin de cilindros, vlvulas, reguladores,

mangueras y sus conexiones, as como fuentes de alimentacin elctrica;
b) Mantener el rea limpia y ordenada durante el desarrollo de la actividad y al concluirla;
c) Asegurar que las vlvulas antirretorno de flama estn colocadas entre el maneral del soplete y las
mangueras, y entre la manguera y el regulador, tanto del oxgeno como del acetileno;
d) Revisar que no exista evidencia de deformacin, fisuras o fracturas en los cilindros, vlvulas,
reguladores y mangueras;

e) Colocar el equipo de corte a cuando menos 3 m de distancia del lugar de trabajo;
f) Comprobar que los cilindros:
1) Cuenten con capuchones cuando estn almacenados o fuera de uso;

2) Se almacenen de manera vertical y estn asegurados con cadena;
3) No sean utilizados para colgar el soplete, aun cuando est apagado;
4) Se trasladen en una carretilla diseada especficamente para ello, asegurados firmemente con
una cadena para evitar su cada;
5) No se calientan despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo, y
6) Se trasladen para su cambio girndolos sobre su propia base y no rodarlos horizontalmente o
arrastrarlos;
g) Revisar que los reguladores:
1) Dispongan de roscas o que sus uniones correspondan a las de la salida de la vlvula. Nunca se
debern forzar las conexiones que no coincidan;
2) Estn equipados con manmetros calibrados y en condiciones de seguridad y operacin;
3) Cuenten con cartulas, flechas indicadoras, micas o vidrio de proteccin, y
4) No se intercambien o instalen en otros que no fueron diseados para el tipo de cilindro utilizado;
h) Comprobar que los manmetros para oxgeno de alta presin, cuenten con tapas de seguridad y 120
estn marcados con la palabra OXIGENO y con un distintivo en color verde, y los de acetileno con la
palabra ACETILENO con un distintivo en color rojo;
i) Verificar que las mangueras:
1) Dispongan de conexin prensada o a presin para unirlas al mango de los sopletes y

reguladores;
2) Estn protegidas con apoyos de paso resistentes a la comprensin al atravesar vas de
circulacin de vehculos o personas, y
3) No entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos o chispas;
j) Prohibir que durante las actividades:
1) Se golpee el soplete con cualquier estructura;

2) Se fume al estar manipulando los sopletes, y
3) Se utilice el oxgeno para limpiar o soplar piezas y tuberas o para ventilar una estancia.
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Notas:
121
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Captulo 3.- Trabajos de Soldadura

Captulo 4.- Extintores Contra Incendios y Sealizacin

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7) PELIGROS ASOCIADOS AL USO DE CILINDROS DE GAS

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