Laboratorio de Agregados WDR 2014 I

Universidad Nacional de Ancash
Santiago Antunez de Mayolo
DOCENTE:
ING. MAX
HUERTA MAZA
GRUPO 3
ANAYA CHVEZ Wilder A.

CABRERA CACERES Milleni.
ENCARNACION VILLANUEVA Johan.
MINAYA LOPEZ Gary.
OBISPO MEJIA Robert.
2009
LOS - I
TECNOLOGA DEL CONCRETO
INFORME N.1-AGREGADOS
Laboratorio N 1 Agregados Tecnologa del concreto
I. INTRODUCCIN
En la antigedad los agregados se extraan de las rocas manualmente con picos

y palas. Pero en la actualidad las explotaciones utilizan moderna tecnologa, e
incluso grandes mquinas y explosivos. La calidad de los agregados tiene
mucha importancia en el producto final y calidad del concreto, puesto que las
caractersticas del concreto afectan en la resistencia del mismo.
El agregado es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para
conformar una masa aglomerada la cual debe estar constituido por partculas
limpias duras resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia con la
pasta de cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de impurezas que
interfieran el desarrollo de la resistencia del cemento.
Sin agregados no tendramos construcciones civiles como viviendas, carreteras
o autopistas, aeropuertos, vas de ferrocarril, puertos, hospitales, colegios;
agrcolas como canales, reservorios, desages fluviales y entre otros.
El presente informe detalla procedimientos seguidos en el laboratorio para el
Anlisis Granulomtrico; as como tambin contiene clculos y conclusiones de
cada uno. El entendimiento y el llegar a comprender estos conceptos son
bsicos; puesto que en el desarrollo de nuestra profesin tendr que utilizar
dichos conceptos para los anlisis que realizaremos en el laboratorio para
poder determinar si un agregado cumple o no con los valores establecidos en
las Normas de construccin, con las especificaciones recomendadas.
El realizar ensayos de laboratorio de este tipo, es fundamental para todo
estudiante de Ingeniera Civil; puesto que en el desarrollo de su profesin
tendr que desarrollar pruebas para determinar si un agregado cumple o no
con los valores establecidos en el reglamento de construccin, con las
especificaciones recomendadas (NTP). En tal sentido esta primera prctica de
laboratorio tiene una importancia especial ya que constituye el punto de partida
para las posteriores prcticas.
Facultad de Ingeniera Civil Grupo: Omega 3 2014-I

NTP
400.010
Agregad
os:
Extracci 1. RESEA HISTRICA
n y La presente Norma Tcnica Peruana fue

elaborada por el Comit Tcnico de
preparac Normalizacin de Agregados,

(Concreto), Hormign Armado y Hormign
Hormign
in de Pretensado mediante el Sistema 2 u Ordinario

durante los meses de enero a mayo del 2000,
las
utiliz como antecedente la Norma Tcnica
ASTM D 75-1997.
muestras El Comit Tcnico de Normalizacin de

Agregados, Hormign (Concreto), Hormign
Armado y Hormign Pretensado, present a la
Comisin de Reglamentos Tcnico y Comerciales CRT, con fecha 2000-09-28,
el PNTP 400.010:2000, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la
etapa de discusin pblica el 2000-11-29, no habindose presentado ninguna
objecin fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 400.010:20001
AGREGGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras, 2 edicin el 07 de
febrero del 2000.

La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tom

ntegramente la Norma ASTM D 75-1997. La Presente Norma Tcnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada
propia del idioma espaol y ha sido estructurado de acuerdo a la Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
2. OBJETO.
La presente Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos del muestreo

del agregado grueso, fino y global, para los propsitos siguientes:
Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

Control de la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de su utilizacin.
Aceptacin o rechazo de materiales.
NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptacin y control de los ensayos,

varan con el tiempo de construccin donde se utiliza el material (vase norma
ASTM E105 y ASTM D3665).
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contiene disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que

analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las Normas citadas

seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin
de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
a. Normas Tcnicas Peruanas
NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONCRETO). Definicin y

tecnologa relativas al hormign.
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificacin
de agregados para uso en morteros y
concretos.
NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos.
4. SIGNIFICADO Y USO
a. El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber

tener siempre la precaucin de obtener muestras que denoten la
naturaleza y condiciones de material al cual presentan.
b. Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern

obtenidas por la parte responsable del desarrollo de la fuente potencial
(vase nota 2). Las muestras de materiales para el control de la
produccin en la cantera o el control en la obra, sern obtenidas por el
productor, contratistas u otras partes responsables para verificar el
trabajo. Las muestras utilizadas para aceptacin o rechazo sern
tomadas por el comprador o su representante autorizado.

NOTA 2: La investigacin preliminar y el muestreo de potenciales

canteras de agregados ocupan un lugar muy importante porque ello
determina la conveniencia de su utilizacin. Es necesario el control de
calidad del material para asegurar la durabilidad de la estructura
resultante, eso influenciar en el tipo de construccin en la parte
econmica de la obra.
Esta investigacin deber ser realizada solo por personal entrenado y
con experiencia, para lo cual fuimos guiados por el profesor del curso
previamente antes de salir al campo a recoger los 50kg de muestra para
elaborar las diversas Normas Tcnicas Peruanas
5. MUESTRAS CONFIABLES.
a. Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de

calidad debern ser obtenidas de productos acabados. La muestra de
productos acabados para ser ensayada por prdida al desgaste de
abrasin no est sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a
menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera
reduccin posterior para los propsitos del ensayo.

b. Inspeccin: El material ser inspeccionado para determinar

variaciones perceptibles. El vendedor proveer en equipo conveniente y
necesario para la inspeccin y el muestreo.
6. PROCEDIMIENTOS
Muestreo de Flujos de corriente de agregado (descarga de depsitos o

cintas): De la produccin seleccionar muestras al azar, tal como se indica en la
prctica normalizada ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la

unidad que est siendo muestreada y combinarlos para formar una muestra
cuya masa iguale o exceda lo mnimo recomendado en el apartado 4.4.2. Tomar
cada incremento a travs de toda la seccin del elemento de descarga. Es
necesario contar con un dispositivo para ser utilizado en cada planta en

particular. Este dispositivo consistir en un recogedor de medida suficiente para

interceptar la seccin transversal del chorro de descarga, para retener la
cantidad retenida de material sin derramar. Un conjunto de rieles podr ser
necesario para servir como gua alrededor mientras pasa por el chorro de
descarga. Hasta donde sea posible, mantener el depsito continuamente lleno o
casi lleno para reducir la segregacin (vase NOTA 3).
NOTA 3: Deber evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de

pocas toneladas de un depsito o de una faja transportadora, pues esto
incrementa la posibilidad de obtener material segregado.
Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo a la zar de la

produccin, tal como se indica en la prctica normalizad ASTM D 3665.
Obtener por lo menos tres incrementos aproximadamente iguales seleccionados
a la zar, de la unidad que est siendo muestreada y combinarlos para formar
una muestra de campo cuya masa iguale o exceda a la mnima recomendad en
el apartado 4.4.2. Insertar dos plantillas de la misma forma de la correa de la
faja transportadora y separarlas de tal modo que el material contenido entre
ellas producir un incremento de la masa requerida. Extraer cuidadosamente,
extraer con la cuchara todo el material entre las plantillas y colocarlo en un
contenedor y luego colectar los finos sobre la faja con una brocha y pala y
adicionarlos al contenedor.
Muestreo de depsito o unidades de transporte: De ser posible evitar este

tipo de muestreo, particularmente para la determinacin de las propiedades del
agregado que pueden ser dependientes de su granulometra. Si las
circunstancias hacen necesario realizar este tipo de muestreo, designar un plan
de muestreo para este caso, aceptado por todas las partes involucradas; esto
permitir a la entidad que realiza el muestreo el uso de un plan que le dar
confianza de los resultados obtenidos.
El plan de muestreo definir el nmero de muestras necesarias para presentar

los lotes o sub-lotes de medidas especificas. Los principios generales para el

muestreo de depsitos, son aplicables a muestreos de camiones, vagones,

barcazas u otras unidades de transportes.
Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al

azar tal como se indica en la prctica normalizada ASTM D 3665. Obtener por
lo menos tres incrementos iguales seleccionados al azar de la unidad que est
siendo muestreada y cambiarlos para formar una muestra de campo, con una
masa igual o mayor que la mnima recomendad n el apartado 4.42. Tomar todos
los incrementos de la profundidad total del vagn, teniendo cuidado de excluir
el material subyacente, marcar claramente las reas especificas de las que se
tom las muestras: un separador metlico pata delimitar el rea podr asegurar
incrementos de masas iguales.
7. NMERO Y LAS MASAS DE LAS MUESTRAS DE CAMPO:
El nmero de las muestras de campo (obtenidas por uno de los mtodos

descritos en el apartado 4.3), requeridas depende del estado y variacin de la
propiedad a medirse. Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de
campo, previa al muestreo. El nmero de muestras de la produccin deber ser
suficiente como para otorgar la confianza deseada en los resultados de los
ensayos (vase nota 4).
NOTA 4: Una gua para determinar el nmero de muestras requeridas, para

obtener el nivel de confianza en los resultados de ensayo, podr basarse en los
mtodos de ensayos normalizados que se presenta en ASTM D 2234, ASTM E
105, ASTM E 122 y ASTM E 141.

Tabla 1 Medida de las muestras
Tamao Mximo Nominal del Masa mnima aproximada para la

agregado muestra de campo kg.
Agregado Fino
2.36mm 10
4.76mm 10
Agregado Grueso
9.5mm 10
12.5mm 15
19.0mm 25
25.0mm 50
37.5mm 75
50.00mm 100
63.00mm 125
75.00mm 150
90.00mm 175
Las masas de las muestras del campo citado son tentativas. La masa deber ser
prevista para el tipo y cantidad de ensayos a los cuales el material va a estar
sujeto y obtener material suficiente para ejecutar los mismos. La norma de
aceptacin y ensayos de control estn cubiertas por las NTPs, donde se

especifica la porcin de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En

general, las cantidades indicadas en la Tabla 1 proveern material adecuado
para anlisis granulomtrico y ensayos de calidad rutinarios. Se extraern
porciones de muestra en el campo con el mtodo de ensayo normalizado que
presenta en ASTM C 702 o por otros mtodos de ensayos que sean aplicables.
8. ENVI DE LAS MUESTRAS.
Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como

para prevenir prdidas o contaminacin de alguna parte de la muestra; o daos
al contenido por el manipuleo durante el transporte.
La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestra de

agregado estar anexa o incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de
laboratorio y en el reporte de ensayo.
9. PALABRAS CLAVES
Agregados: Exploracin de canteras potenciales; nmero y medidas

necesarias para estima las caractersticas.

10.ANTECEDENTES
NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y

muestreo
ASTM D 75:1997 Standard Practices for Sampling
Aggregates

PROCEDIMIENTO EN EL CAMPO
Visita a Carhuaz - Lugar de Extraccin

a. Extraccin de la muestra:
Consiste en extraer el agregado del rio o de las canteras

b. Revolviendo el agregado:
Consiste en juntar y mezclas todo el agregado extrado de las canteras y del
rio.

c. La triangulacin: Sacamos de tres partes diferentes para conseguir

la uniformidad requerida

d. Mtodo de Cuarteo:
Una vez que formemos una especie de pila o cono truncado procedemos a
dividirlo en cuatro partes de los cuales tomamos dos de ellas.

e. Empaquetado de muestras:
Al tomar las dos partes iguales las llevamos en un costal para llevarlo al
laboratorio de la UNASAM para realizar los anlisis requeridos.

f. Regreso
Una vez terminada la labor procedemos a volver a la ciudad de

Huaraz

CONCLUSIONES:
El agregado obtenido fue de excelente calidad, esto debido a que haba tanto
grueso como fino.
Si bien nuestro agregado estuvo hmedo, llegando a Huaraz en el laboratorio
de Materiales de Construccin conseguimos secarlo a temperatura ambiente y
as conseguimos hacer nuestros experimentos.

NTP 400.012.2001 Agregados: Anlisi

1. OBJETO
La presente norma tcnica peruana establece el mtodo para la determinacin

de la distribucin por tamao de partcula del agregado fino, grueso y global
por tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser deben ser considerados como

estndares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se
designa en unidades SI exactamente equivalentes.
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est
sujeto a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones resientes de las
normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee
la informacin de las normas tcnicas peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas tcnicas Peruanas
2.1.1. NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign.
2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las
muestras
2.1.4 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificacin de
agregados para uso en mortero y concreto.

2.1.5 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que

pasa por el tamiz normalizado 75 um. (N 200).
2.1.6 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
2.2 Normas tcnicas de asociacin
2.2.1 ASTM C 670: 1996 Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction
materials.
2.2.2 ASTM C 702: 1998 Standard practice for reducing field samples of
aggregate to testing size.
2.2.3 AASHTO T 27 Sieve analysis of fine and coarse aggregates.
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma tcnica se aplica para determinar la gradacin de materiales

propuestos para su uso como agregados a los que estn siendo utilizados como
tales. Los resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exige las
especificaciones tcnicas de la obra y proporcionar los datos necesarios para el
control de la produccin de agregados. Los datos tambin pueden ser utilizados
para correlacionar el esponjamiento y embalaje.
La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75 um. (N 200)
no puede ser obtenida por esta norma tcnica peruana. Se utilizar la NTP
400.018.

4. DEFINICIONES
Para los trminos usados en esta NTP, referirse A LA NTP 400.011, NTP
339.037 Y NTP 339.047.
5. RESUMEN DEL MTODO
Una muestra de agregado seco, de masa conocida es separada a travs de una

serie de tamices que van progresivamente de abertura mayor a menor, para
determinar la distribucin del tamao de las partculas.
6. APARATOS
6.1. Balanzas:
Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global debern

tener la siguiente exactitud y aproximacin:
o Para el agregado fino, con aproximacin de 0.1 g. y exacta a 0.1 g.

0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor dentro del
rango de uso.
o Para agregado grueso o global, con aproximacin y exacta a 0.5 g.
0.1% de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del
rango del uso.

6.2. Tamices:
Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se
prevea prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la
NTP 350.001.

6.3. Agitador Mecnico de Tamices:

Un agitador mecnico impedir un movimiento vertical o movimiento lateral en
tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as
diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del tamizado
ser tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4
est dentro de un periodo razonable.
6.4. Horno:
Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 C + 5 C.
7. MUESTREO
7.1 Tomar la muestra del agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El

tamao de la muestra de campo deber ser la cantidad indicada en la NTP 400.010 o

cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto con la
modificacin que se presenta en el apartado 7.6), la que sea mayor.
7.2 Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria

para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la prctica normalizada
ASTM C 7002. La muestra para el ensayo ser aproximadamente de la cantidad
deseada cuando este seca y deber ser el resultado final de la reduccin. No se
permitir la reduccin exacta predeterminada. Cuando el ensayo propuesto sea el de
anlisis granulomtrico, incluyendo la determinacin del material ms fino que la
malla N 200, la muestra podr ser reducida en el campo para evitar el envo de
excesiva cantidad al laboratorio.
7.3 Agregado Fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del

secado, ser de 300 g. mnimo.
7.4 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado

grueso ser conforme a lo indicado en la tabla 1.
7.5 Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo del agregado

global ser la misma que para la del agregado grueso.
7.6 Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor tamao: La

cantidad de muestra requerida para agregados con tamaos mximos nominales a 50
mm. O mayores debe ser tal como para evitar la reduccin de la muestra y ensayarla
como una unidad; excepto con cuarteador y agitador mecnico de tamices de
capacidad suficiente. Cuando no se disponga de estos equipos, en lugar de combinar y
mezclar incrementos de muestra para luego reducirla a una muestra de ensayo, como
una opcin, se pueda realizar el tamizado de aproximadamente igual nmero de
incrementos de tal modo que el total de la masa ensayada cumpla con los requisitos del
apartado 7.4.

7.7 En el caso que la determinacin de la cantidad de material ms fino

que la malla N 200 sea realizado mediante el mtodo descrito en la NTP 400.018, se
proceder como sigue:
Para agregados con tamao mximo nominal de 12.5mm. (1/2) o

menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018
y este mtodo. Primero ensayar la muestra de acuerdo a la NTP 400.018
completando la operacin con el secado final, luego tamizar la muestra
en seco como se estipulan los apartados 8.2 hasta 8.7 de la presente
NTP.
Para agregados con tamao mximo nominal mayores a 12.5mm. Se

puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el
apartado anterior o se puede utilizar una muestra simple separada por
el mtodo de ensayo que describe la NTP 400.018.
Cuando la especificacin requiera la determinacin de la cantidad total

del material ms fino que la malla N 200 por lavado y secado, utilizar
el procedimiento descrito en el apartado primero.
8. PROCEDIMIENTO
8.1. Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C + 5 C.
Para ensayos de control, particularmente cuando se desee resultados rpidos no

es necesario secar el agregado grueso para el anlisis granulomtrico. Los
resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que:
El tamao mximo Nominal es menor que 12.5 mm. (1/2).

El agregado grueso contenga apreciable cantidad de material ms fino que 4.75
mm. (N 4).
El agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero).
Tambin las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando
planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor sin
generacin de presiones suficientes como fracturar las partculas y, temperaturas
que no sean mayores como para causar el rompimiento qumico del agregado.
8.1. Se seleccionaran tamaos adecuados de tamices para proporcionar la

informacin requerida por las especificaciones que cubran el material al ser
ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra
informacin, tal como modulo de fineza o para regular la cantidad de material
sobre tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa
hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices
manualmente a por medio de un aparato mecnico por un periodo suficiente,
establecido por tandas o verificado por la medida de la muestra ensayada, para
obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8.4.
8.2. Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas
las partculas tengan las oportunidades de alcanzar la abertura del tamiz un
nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para tamices con abertura
menores que N 4, la cantidad retenida sobre alguna malla al completar el tamizada
no exceder a 7 Kg. /m2 de rea superficial de tamizado.
Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno

de los siguientes procedimientos:
Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que

va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior a la
disposicin original de tamices
Separar la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin
individual. Combinar las masas de cada porcin retenidas sobre un
tamiz especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el
tamiz.
Utilizar tamices de mayor armazn que provean mayor rea de
tamizado.

La cantidad de 7 kg. /m2 a 200 g. para los dimetros usuales de tamiz de 203.2
mm. (8) con superficie efectiva de tamizada de 190.5 (7.5) de dimetro.
8.3. Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final no
ms del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasar a travs de l
durante 1 min. de tamizado manual como sigue: sostener firmemente el tamiz
individual con su tapa y fondo bien ajustado en posicin ligeramente en una mano,
golpear el filtro con el taln de la otra mano con un movimiento hacia arriba y una
velocidad de cerca de 150 veces por minuto, girando el tamiz un sexto de de la
revolucin por cada 25 golpes. En la determinacin de la eficacia del tamizado
para medidas mayores de 4.75 mm. (N 4), limitar a una capa simple de partcula
sobre el tamiz. Si la medida del tamiz hace impracticable el movimiento del
tamizado descrito, utilizar el tamiz de 203 mm de dimetro (8) para verificar la
eficiencia del tamizado.
8.4. En el caso del agregado global, la porcin de la muestra ms fina que el tamiz
N 4 puede ser distribuida entre dos o ms juegos de tamices para prevenir la
sobrecarga de los tamices individuales, con el fin de facilitar la accin del
tamizado.
En el caso que se requiera separar el agregado grueso del fino, el material

global se cortara por el tamiz de 3/8.
Alternativamente, la porcin ms fina que la malla N 4, puede ser reducida

utilizando un sacudidor mecnico de acuerdo con el mtodo ASTM C 702. Si
sigui este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de
la muestra original como sigue:
W1
A= xB
W2
Donde:
A = masa de incremento de la medida sobre la base de la muestra

total.

W1 = masa de la fraccin mas fina que la malla de N 4 en la muestra

total.
W2 = masa de la porcin reducida de material mas fino que la malla N
4 efecto tamizado
B = Masa del incremento en la porcin reducida tamizada.
8.5. A no ser que se utilice un sacudidor mecnico, tamizar manualmente las

partculas mayores a 3 para la determinacin de las aberturas menores de tamiz a
travs de las que cada partcula debe pasar. Empezar con el menor tamiz utilizado.
Alternar las partculas, si es necesario, para determinar si pasaran a travs de una
abertura particular; de cualquier modo no fuerce las partculas a pasar a travs del
tamiz.
8.6. Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme
a los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aprox. Al 0.1% ms cercano
de la masa original de la muestra seca. La masa total del material luego del
tamizado deber ser verificada con la masa de la muestra colocada sobre el tamiz.
Si la cantidad difiere en ms de 0.3% sobre la masa seca original de la muestra, el
resultado no deber utilizarse para propsitos de aceptacin.
8.7. Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP

400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla N 200 determinada
por el mtodo de tamizado seco.
9. CLCULO
9.1. Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los
porcentajes sobre cada tamiz, aproximado al 0.1% ms cercano de la masa seca
inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el mtodo de
ensayo que se describe en la NTP 400.018, incluir la masa de material ms fino que
la malla N 200 calculada por el mtodo de lavado y utilizar el total de la masa de

la muestra seca previa al lavado descrito en el mtodo de ensayo de la NTP

400.018, como base para calcular todos los porcentajes.
9.2. Cuando se ensaya incrementos de la muestra, como se indica en el apartado 7.6

se utilizara el total de la masa de la porcin de incremento retenido en cada tamiz,
para calcular los porcentajes que se mencionan en el apartado 9.1.
9.3. Cuando se requiera, calcular el modulo de fineza, sumando el porcentaje

acumulado retenido de material a cada uno de los siguientes tamices (porcentaje
acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150um. (N 100); 300 um. (N 50);
600 um. (N 30); 1.18 mm. (N 16); 2.36 mm. (N 8); 4.75 mm. (N 4); 9.5 mm
(3/8); 19.0 mm (3/4); 37.5mm (1 ) y mayores; incrementando en la relacin 2
a 1.
10.REPORTE
Dependiendo de las especificaciones para el uso del material el reporte incluir lo

siguiente:
Porcentaje total que pasa por cada tamiz

Procedimiento en el Laboratorio De Materiales De

Construccin
A. SECADO DEL AGREGADO EXTRADO DE CARHUAZ
Primero procedimos a secar la muestra trada desde la ciudad de Carhuaz

Una vez terminado el secado procedemos a llevar al laboratorio para el

respectivo tamizado

B. SEPARADO DEL AGREGADO FINO DEL AGREGADO

GRUESO
Procedemos a usar la malla N 4 para separar el agregado fino y grueso
Lo que queda en la malla forma parte del agregado grueso lo cual es separado
del agregado fino.

C. TAMIZADO
1. TAMIZADO DEL AGREGADO FINO
Seleccionamos los tamices #4, #8, #16, # 30, #50, #100

Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #4 arriba y el #

100 abajo
Tomamos el agregado fino una cantidad de 15kg.

Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivn al conjuntos de

tamices para las partculas queden atrapados en los tamices respectivos.
Agregado Fino retenido en las mallas:

Malla #4

Malla #8
Malla #16
Malla #30

Malla #50
Malla #100
Agregado Fino que pasa la malla # 100

Resumen general de la granulometra del agregado Fino.
2. TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO
Seleccionamos los tamices 1 , 1, , 3/8, #4.

Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 3 arriba y el # 4

abajo.
Tomamos el agregado fino una cantidad de 15 000 g.

Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivn al conjuntos de

tamices para las partculas queden atrapados en los tamices respectivos.
Agregados gruesos detenidos en la mallas.

Malla #3

Malla # 2
Malla #2
Malla #1

Malla #1
Malla #

Malla #
Malla #
Agregados que pasan la malla # 4

Resumen general del agregado grueso

3. CALCULOS
3.1. Para el agregado Fino:
Masa de la muestra 1500 g.

Malla Peso retenido %Retenido % Retenido % Del
(g.) Parcial Acumulado Agregado
Pasante
#4 77,80 5,19 5,19 94,81
#8 109,60 7,31 12,49 87,51
#16 236,70 15,78 28,28 71,72
#30 332,80 22,19 50,46 49,54
#50 383,50 25,57 76,03 23,97
#100 324,70 21,65 97,68 2,32
Recipient 34,80 2,32 100,00 0,00
e
SUMA 1499,90 100,00
MF ( Af ) =
(% retenido acumlado)
Mdulo de finura: 100 =2,70
Graficamos con los datos obtenidos y la tabla siguiente:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100
N 4 95-100
N 8 80-100
N 16 50-85
N 30 25-60
N 50 10-30
N 100 2-10

Analisis Granulometrico - Agregado Fino

100
90
80
70
% Pasante 60
50
40
30
20
10
0
#100 #50 #30 #16 #8 #4
Como podemos apreciar en el grafico tenemos los 2 lmites granulomtricos

especificados en la norma tcnica y la curva central es la realizada por el grupo
de laboratorio donde se encuentra dentro del intervalo establecido. Luego, el
agregado cumple con las normas tcnicas peruanas.
3.2. Para el agregado grueso:
Muestra: 1500 g.
Malla Peso retenido % retenido %retenido % del agregado
(g.) parcial acumulado pasante
1 1/2" 510.00 0.34 0.34 99.66
1" 444.30 29.60 29.94 70.06
3/4" 272.40 18.14 48.09 51.91
1/2" 322.70 21.53 69.61 30.39
3/8" 216.40 14.42 84.03 15.97
#4 239.20 15.97 100.00 0.00
SUMA 1500.00
MF ( Ag ) =
(% retenido acumlado)
Mdulo de finura: 100 =8.08
Luego para la grfica se tiene en cuenta la siguiente tabla:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
10
N 75 50 37, 25 19 12, 4,7 2,3
A.S.T. 0 90 63 9,5 1,18
TAMAO m m 5 m m 5 5 6
M
m mm mm mm mm
m m mm m m mm mm mm
m
NOMINA
3.5 2.5 1.5 3/8 N1
L 4 3 2 1 N4 N8
6
31/2 90 25 0 0
10
a a a a a
1 0
11/2 100 60 15 5
21/2 90 35 0 0
10
a a a a a
2 0
11/2 100 70 15 5
90
2 35 0 0
a
a 100 a a a
3 10
1 70 15 5
0
95
2 35 10 0
a
a 100 a a a
357 10
N4 70 30 5
0
11/2 90 20 0 0
10
4 a a a a a
0
100 55 15 5
11/2 95 35 10 0
10
a a a a a
467 0
N4 100 70 30 5
90
1 20 0 0
a
a 100 a a a
5 10
55 10 5
0
90
1 40 10 0 0
a
a 100 a a a a
56 10
3/8 85 40 15 5
0

95
1 25 0 0
a
a 100 a a a
57 10
N4 60 10 5
0
90 20 0 0
10
a a a a a
6 0
3/8 10 55 15 5
90
20 0 0
10 a
a a a a
67 0 10
N4 55 10 5
0
90 40 0 0
10
a a a a a
7 0
N4 100 70 15 5
3/8 85 10 0 0
a 100 a a a a
9
N8 100 30 10 5
AGREGADO GRUESO
100
90
80
70
60
% Pasant e
50
40
30
20
10
0
#4 3/8 ; " 1 1/2 ; "
Mallas

CONCLUSIONES
El agregado que hemos extrado de la ciudad de Caraz es de buena calidad

debido a los resultados obtenidos por el anlisis granulomtrico.
Debemos de tener cuidado de no perder agregado durante el tamizado para

evitar errores en el calculo
En el anlisis del agregado fino lo que predominan son las partculas medianas
y en el agregado grueso predominan las partculas semigrandes.

NTP 400.017
Mtodo de Ensayo
para obtener el Peso
Unitario del Agregado

1. OBJETIVOS
Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y

compactado).
Determinar el % de vacos del agregado fino y grueso (suelto y
compactado).
Determinar el peso unitario en la condicin saturado, superficial y seco
del agregado fino y grueso (suelto y compactado).
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas
sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a
ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las
normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee
la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
NORMAS TCNICAS PERUANAS
2.1. NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las

muestras
2.2. NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para la determinacin
del peso especfico y la absorcin del agregado grueso.
2.3. NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso
especifico del agregado fino.
3. TERMINOLOGA

3.1. Masa = Cantidad de materia de un cuerpo

3.2. Peso unitario = peso por unidad de volumen.
3.3. Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
3.4. Vacos en un volumen unitario de agregados El espacio entre las partculas
en una masa de agregados, no ocupado por materia mineral slida (Nota).
Nota. La determinacin por este mtodo no incluye los vacos permeables o

impermeables dentro de las partculas.
4. SIGNIFICADO Y USO.
4.1. Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto
4.2. Tambin pueden utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumen
para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la
relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad de
transporte o deposito y aquella contiene humedad absorbida y superficial (que
posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo
determina el peso unitario seco.
4.3. Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las
partculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.
5. APARATOS
5.1. Balanza. Una balanza con aproximacin a 0.05 Kg. y que permita leer con
una exactitud de 0.1% del peso de la muestra.

5.2. Barra compactadora. Recta, de acero liso de 16 mm (5/8) de dimetro y

aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.
5.3. Recipiente de Medida. Cilindros, metlicos, preferiblemente con asas.

Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores
y suficientemente rgido para mantener su forma en condiciones severas de uso. Los
recipientes tendrn una altura aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn
caso la altura ser menor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La capacidad
depender del tamao del agregado de acuerdo con los lmites establecidos en la tabla
1. El espesor del metal se indica en la tabla 2. El borde superior ser pulido y plano
dentro de 0.25 mm y paralelo al fondo dentro de 0.5%. La pared interior deber ser
pulida y continua.

Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del

concreto, deber ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de
la pasta de cemento.
5.4. Pala de Mano. Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el
recipiente con el agregado.
5.5. Equipo de Calibracin. Una plancha de vidrio de por lo menos 6mm (1/4
pulg.) de espesor y 25 mm (1 pulg.) mayor del dimetro del recipiente a
calibrar.
5.6. Regla metlica.

6. MUESTRAS DE ENSAYO
6.1. Una extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la norma

NTP 400.010.
6.2. La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la cantidad
requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su segregacin.
Secar el agregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110C +5C
7. CALIBRACIN DE LA MUESTRA
7.1. Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de
vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua.
7.2. Determine el peso del agua en la medida.
7.3. Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la tabla 3,
interpolando si es necesario.
7.4. Calcule el volumen V de la medida dividiendo el peso del agua requerida
para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el factor del
recipiente (1/V) Dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido para
llenar el recipiente de medida.
7.5. Los recipientes de medida debern ser calibrados por lo menos una vez al ao
o cuando exista razn para dudar de la exactitud de la calibracin.

8. SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO
El procedimiento para determinacin de peso unitario suelto se usara solo cuando

sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario compactado ser
determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un
tamao mximo nominal de 37.5mm (11/2pulg.) o menos; o por el procedimiento de
percusin para agregados con tamao mximo nominal entre 37.5mm y 150 mm
(11/2 pulg. a 6 pulg.)
9. PROCEDIMIENTO DE APISONADO
9.1. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con
la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos
terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes.
Finalmente se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la
barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra
compactadora como regla.
9.2. Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con
fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, solo se emplea la fuerza suficiente
para que la barra compactadora penetre la ultima capa de agregado colocada
en el recipiente.

9.3. Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del

recipiente solo y se registra los pesos con una aproximacin de 0.05Kg (0.1Lb.)
10.MTODO DE PERCUSIN
10.1. El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente iguales. Cada

capa se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre un piso firme
(Piso de concreto), se inclina hasta que el borde opuesto a la base de apoyo
diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que de un golpe
seco. Mediante este procedimiento, las partculas del agregado se acomodan
de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50
veces en la forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado sobrante se
elimina con una regla.
10.2. Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del
recipiente y se registra los pesos con una aproximacin de 0.05Kg (0.1Lb.)
11.DETERMINACIN DEL PESO SUELTO
11.1. Procedimiento con pala. El recipiente de medida se llena con una pala o
cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de
50 mm (2) por encima de la parte superior del recipiente. El agregado
sobrante se elimina con una regla.

Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del

recipiente se registran con una aproximacin de 0.05Kg (0.1Lb.)
12.CLCULOS
12.1. Peso unitario.

Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
(GT )
M=
V , M=(GT )xF
Donde:
M = Peso unitario del agregado en Kg. /m3 (lb. /P3)

G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en Kg. (Lb.)
T = Peso del recipiente de medida en Kg. (Lb.)
V = Volumen de la medida en m3 (P3), y

F = Factor de la medida en m-3 (P-3)
El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la

condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin saturado
con superficie seca (sss), utilice el procedimiento descrito en este mtodo y en
este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresin:
A
Msss=M ( 1+ )
100
Donde:
Msss = Peso Unitario en la Condicin Saturado Superficial Seco,
Kg. /m3(Lb./p3)
A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo
con la norma NTP 400.021 o NTP 400.022
12.2. Contenido de vacos:

Calcular el contenido de vaciasen el agregado utilizando el peso
unitario calculando segun12.1 como sigue:
100( SxW )M )
vacios=
SxW
Donde:
M = Peso Unitario del agregado en Kg. /m3

S = Peso Especifico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la
norma NTP 400.022
W = Densidad del agua, 998 Kg. /m3 (62.3Lb./p3)

13. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
13.1. Reporte los resultados del peso unitario con una aproximacin de 10
Kg. /m3 (1Lb. /P3), como sigue,
13.1.1. peso unitario compactado por apisonado, o

13.1.2. peso unitario compactado por percusin, o
13.1.3. peso unitario suelto
13.2. Reporte de los resultados del contenido vacos con una aproximacin de 1%
como sigue:
13.2.1. Vacos en el agregado compactado por apisonado, %, o

13.2.2. Vacos en el agregado compactado por percusin, %, o
13.2.3. Vacos en el agregado suelto, %
14.DATOS TOMADOS EN LABORATORIO Y CALCULOS
14.1. Determinacin del volumen del recipiente (V) y factor del recipiente (F):
Lectura peso del recipiente Peso del recipiente Temperatura del

(kg) ms agua (kg) agua (C)
1 5,95 14,787 15,6
2 5,93 14,783 15,62
3 5,96 14,79 15,59
promedio 5,947 14,787 15,603
Peso del agua = (peso del recipiente + agua) (peso del recipiente)
Peso del agua = 14,787 5,947 = 8,84 (kg)
Temperatura del agua (C) Densidad del agua (kg/m3)

15,603 999,01
Volumen del recipiente (V) = (peso del agua) / (densidad del agua)

Volumen del recipiente (V) = 8,84 /999,01 = 0,0088 (m3).

Factor del recipiente (F) = 1 / V = 113,0102 (1/m3)
14.2. Peso del agregado grueso y fino:
Peso del recipiente mas Peso del recipiente mas

agregado fino(kg) agregado grueso(kg)
Lectura compactado Suelto compactado suelto
1 22,77 21,5 22,51 20,993
2 22,79 21,53 22,50 20,100
3 22,73 21,49 22,53 20,850
promedio 22,7633 21,5067 22,5133 20,6477
14.3. Clculos del peso unitario(M), peso unitario saturado superficial

seco(Msss) y contenido de vacios(% vacios)
(GT ) A
M= Msss=M ( 1+ )
V , 100
100( ( SxW )M )
vacios=
SxW
Agregado fino Agregado grueso

Datos Suelto Compactado Suelto Compactado
G(kg) 21.5067 22.7633 20,6477 22,5133
T(kg) 5.947 5.947 5.947 5.947
V(m3) 0.0088 0.0088 0.0088 0.0088
A (%) 1.439 1.439
S 44.553 44.553
W(kg/m3) 999,01 999,01 999,01 999,01
M(kg/m3) 1768.1477 1910.9432 1670.5341 1882.5341
Msss(kg/m3) 1694.5731 1909.6238
%vacios (%) 96.2381 95.7704
CONCLUSIONES

Los pesos unitarios del agregado fino como del agregado grueso son diferentes
cuando se compactan o dejan caer por gravedad.
El peso unitario en la condicin saturado superficial seca es muy diferente que

el peso unitario que sin saturar.
El porcentaje de vacos del agregado grueso suelto se observa que es mucho

mayor que el agregado compactado.

NTP 400.018
Mtodo de Ensayo Normalizado
para Determinar Materiales ms
finos que pasan por el tamiz
Normalizado de 75 m (N 200)
por lavado en agregados
1. OBJETIVO.

1.1 Tener conocimiento del procedimiento para determinar por va hmeda el

contendido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (N 200)
en los agregados para la elaboracin de morteros y concretos.
1.2 Calcular el porcentaje de material ms fino que pasa el tamiz normalizado

75um (N 200) por va hmeda en los agregados.
1.3 Conocer la importancia de ste ensayo, para las acciones y medidas

correctivas que se pueden hacer determinando el porcentaje de material ms
fino pasante por la malla N 200.
Las siguientes normas contiene disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones estaban
en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a
revisin se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las Normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin
de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 Normas Tcnicas Peruanas
2.1.1 NTP 400.037:2001 AGREGADO. Especificaciones Normalizadas

para agregados en hormign (concreto)
2.1.2 NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del

agregado fino, grueso y global.
2.1.3 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de

las muestras.
2.1.4 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO

3. CAMPO DE APLICACIN.
3.1 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la aceptabilidad de

agregados finos en relacin con los requisitos de la NTP 400.037, en lo que
respecta al material pasante del tamiz normalizado 75um (N 200).
3.2 El principio de ensayo consiste en evaluar el recubrimiento superficial que

puede tener un agregado como consecuencia del material fino mencionado
en el apartado 3.1 y su potencial en perjudicar el comportamiento de
hormigones (concretos) o morteros en las que pueda ser empleado. Para tal
evaluacin el agregado se somete a un proceso de sedimentacin y tamizado
por va hmeda.
4. APARATOS.
4.1. Tamices: Se utiliza el tamiz normalizado de 1.18mm (N 16) y el de 75um (N

200), que cumplan con los requisitos de la NTP 350.001.
4.2 Recipientes: Un recipiente de suficiente tamao para contener la muestra

cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdidas de la
muestra ni el agua.

4.3 Balanza: Sensible a 0.1% del peso medido.
4.4 Estufa: Una estufa de tamao suficiente capaz de mantener una temperatura
uniforme de 105 C +/- 5C.

5. MUESTREO.
5.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010. Si la muestra de

ensayo es sometida a un anlisis granulomtrico de acuerdo con la NTP
400.012, cumplir con los requisitos aplicables de este mtodo de ensayo.
5.2 Mezclar concienzudamente la muestra de ensayo que ser ensayado y reducir

la cantidad a una cantidad adecuada para ser ensayado utilizando los
mtodos aplicables descritos en la norma ASTM C 702. Si la misma muestra
de ensayo, es ensayada de acuerdo a con la NTP 400.012, el tamao mnimo
de muestra ser tal como se describe en los apartado aplicables de esta NTP.
De lo contrario, el tamao de la muestra de ensayo, despus del secado, ser
de conformidad con la siguiente:
Tamao mximo nominal del agregado Cantidad mnima, g

4,75mm (N 4) o ms pequeo 300
9.5mm (3/8 pulg.) 1000
19mm (3/4pulg.) 2500
37.5mm (1 pulg.) o ms grande) 5000

6. SELECCIN DEL PROCEDIMENTO

El procedimiento a utilizar es el lavado con agua, el cual se menciona en el
siguiente proceso:
7. PROCEDIMENTO - LAVADO CON AGUA.
7.1 Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110C +/-
5C.
7.2 Determinar la cantidad con una aproximacin al 0.1% de la masa de la

muestra de ensayo.
7.3 Despus de secar y determinar la masa, se coloca la muestra de ensayo en el

recipiente y adicionar agua suficiente para cubrirla.

7.4 Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas

las partculas ms finas que el tamiz normalizado 75um (N 200) de las
partculas gruesas, y llevar el material fino a la suspensin.

7.5 Verter inmediatamente el agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos

y disueltos sobre los tamices, colocando el tamiz ms grueso en la parte
superior. Tener cuidado para evitar tanto como sea posible, la decantacin
de las partculas ms gruesas de la muestra.
7.4 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y

decantar como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de lavado sea
clara.

7.5 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de
agua.

7.6 Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110C +/-
5C y determinar la masa con una aproximacin al 0.1% de la masa original
de la muestra.
8. CLCULO.
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75um (N 200) por va

hmeda tal como sigue:
( P1 P2 )
A= x 100
P1
Donde:
A = Porcentaje del material ms fino que pasa por el tamiz de 75um
(N 200) por va hmeda.

P1 = Peso seco de la muestra original en gramos.

P2 = Peso seco de la muestra lavado en gramos.

DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO.

Como nuestro tamao mximo de agregado es de 1 pulg. Entonces la
cantidad de agregado a utilizar segn la tabla de tamao mximo nominal es de
5000g. Lo cual se muestra en el siguiente cuadro:
Muestra 1000 g
Peso Seco Original (P1) 991g
Peso Seco Lavado (P2) 976g
Con los datos obtenidos del laboratorio se procede a calcular el porcentaje de

material ms fino que pasa el tamiz N 200:
( P1 P2 )
A= x 100
P1
( 991976 )
A= x 100
991
A=1 . 5136

CONCLUSIONES.
Se conoci el procedimiento para determinar por va hmeda el contendido de

polvo o material que pasa el tamiz normalizado 75um (N 200) en los agregados
para la elaboracin de morteros y concretos.
El porcentaje de material ms fino que pasa el tamiz normalizado 75um (N

200) por va hmeda en los agregados es de 1.5136%.
Conociendo el porcentaje del material ms fino que pasa la malla N 200, se

puede concluir si el material es utilizable o qu medida se puede hacer para su
uso.

NTP 400.019
Determinacin de la resistencia
al desgaste en agregados gruesos
de tamao pequeo por medio
de la maquina de los ngeles
1. OBJETIVOS.
Determinar el desgaste de agregados gruesos de tamao pequeo por medio de

la Mquina de los ngeles.

Tener conocimiento del procedimiento de ensayo para determinar el desgaste

de los agregados gruesos.
Conocer la importancia del ensayo del desgaste de los agregados guruesos por
medio de la Mquinas de los ngeles.
2. EQUIPOS A UTILIZAR.
Maquina de los ngeles.
Esferas de acero de aproximadamente 4.7 cm de dimetro,

con un peso entre 390 y 445 g c/u.
Balanza con sensibilidad de 0,1 g y con capacidad de 1

Kg. o ms.

Estufa capaz de mantener una temperatura aproximada de

110C.
Tamiz.
3. MUESTRA:
Agregado que pasa la malla # 1 y es retenida en el # (3/8): 5000 g
4. MARCO TEORICO.

4.1. DEFINICIN
En la mayora de las normas sobre agregados a nivel internacional se
establecen pruebas de desgaste o abrasin, siendo la ms generalizada el
denominado Ensayo de Los ngeles, el cual fundamentalmente consiste en
colocar una muestra de agregado con granulometra especificada en un
cilindro rotatorio horizontal, conjuntamente con un nmero de bolas de acero,
aplicando al tambor un nmero dado de vueltas. El porcentaje de material
fragmentado constituye un indicador de calidad.
El Ensayo de Los ngeles est normalizado por el ASTM, existiendo dos
mtodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4",
que comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 1/2. El
ASTM clasifica a estas Normas como C 535 y C 131.
El agregado que va a ser empleado en concretos para pavimentos, pisos o
estructuras sometidas a abrasin y/o erosin no deber tener una prdida
mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las Normas
ASTM indicadas a las Normas NTP 400.019 400.020.
5. PROCEDIMIENTO:
Utilizando los tamices 1 , 1, 3/4, 1/2 y 3/8

obtuvimos 5000 g de la muestra necesaria para realizar el experimento.
Para eliminar todo limo, se procedi a lavar la muestra.

Para secar la muestra se llev al horno por un periodo.
Se introdujo en la mquina Los ngeles el agregado

preparado anteriormente junto con las 12 bolas, se cerr debidamente la
mquina y se program la mquina para 500 revoluciones.

Transcurrido las 500 revoluciones, se extrajo la muestra

de la mquina.

La muestra extrada se paso por el tamiz # 12, luego se

lav el material retenido y se llev al horno por un periodo de 24 horas.
Pasado el periodo de las 24 horas se peso el material,

obtenindose el peso final W = 4467g.

6. CALCULOS Y RESULTADOS DE LA PRUEBA.
Seleccionamos una muestra de 5000g sta muestra corresponde al agregado

grueso (piedra) de tamao menor a los 1 .
DATOS DE LABORATORIO:
PESO DE LA MUESTRA EN GRAMOS (g)

PESO INICIAL (PI) 4985
PESO FINAL (PF) 4427
Calculando:
P I P F
A= 100
PI
Donde:
PI : Peso inicial lavado de la muestra de suelo.
PF : Peso final de la muestra luego de sacar la muestra de la Mquina de
los
ngeles.
Remplazando en la formula anterior se tiene:

49854427
A= 100
4985
A =11 .19
CONCLUSIONES:
El porcentaje de desgaste del agregado grueso de tamao pequeo por medio

de la Mquina de los ngeles es igual a 11.19%.
Despus de la prueba de abrasin llegamos a la conclusin de que el

agregado es consistente.

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto que
dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto.
Dados los resultados del anlisis granulomtrico se concluye que el agregado

analizado se encuentra dentro de las especificaciones de un buen agregado
para construccin.
NTP 400.021
Mtodo De Ensayo
Normalizado Para Peso

1. OBJETIVOS.
Conocer el procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin del agregado grueso.
Determinar los valores del peso especfico seco, el peso especfico saturado con
superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin del agregado grueso.
2. RESUMEN:
Establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin
(despus de 24 horas) del agregado grueso. El peso especfico saturado con
superficie seca y la absorcin estn basados en agregados remojados en agua
despus de 24 horas. Este mtodo de ensayo no es aplicable para agregados
ligeros.
ASTM C 127-1988-R 1993


sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento,
la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
3.1 Normas a consultar.
NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el

peso especfico y la absorcin del agregado fino.
NTP 400.017:1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el
peso unitario del agregado.
NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado

fino, grueso y global.
NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras.
NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y

terminologa relativas al hormign.
NTP 339.185:2001 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para contenido de

humedad total evaporable de agregados por secado.
NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.
3.2 Normas Tcnicas de Asociacin.
ASTM C 702:1998 Standard practice for reducing samples of aggregate to

testing size.
ASTM D 448:1998 Classification for sizes of aggregate for road and bridge
construction.

4. CAMPO DE APLICACIN
4.1 Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar el peso especfico
seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
aparente y la absorcin del agregado grueso, a fin de usar estos valores
tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como en el control
de uniformidad de sus caractersticas fsicas.
4.2 Este mtodo de ensayo no es aplicable para agregados ligeros por cuanto
con la inmersin en agua por 24 horas, no asegura que los poros se llenen
completamente, lo cual es un requisito necesario para poderlo aplicar
eficientemente.
5. DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes
definiciones:
ABSORCIN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de

ser sumergido 24 horas en sta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera seco cuando ste ha sido mantenido a una
temperatura de 110 C 5 C por tiempo suficiente para remover toda el agua
sin combinar.
PESO ESPECFICO: Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa (o

peso en el aire) de un volumen unitario de material, a la masa del mismo
volumen de agua a las temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales.
PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin, a una temperatura estable,

de la masa en el aire de un volumen unitario de la porcin impermeable del
agregado, a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DE MASA: Es la relacin, a una temperatura estable, de

la masa en el aire de un volumen unitario de agregado (incluyendo los poros
permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los poros
entre partculas); a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre
de gas.
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

(SSS): Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos
hasta colmarse por sumersin en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partculas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen de agua destilada libre de gas.
6. APARATOS.
6.1. Balanza: Sensible a 0,5 g y con capacidad de 5 000 gramos ms. La balanza
estar equipada con un dispositivo capaz de suspender la muestra en la cesta
con mafia de alambre en el recipiente con agua desde el centro de la
plataforma de pesado.
6.2. Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N 6 o

abertura menor, tambin se puede utilizar un recipiente de aproximadamente
igual ancho y altura con capacidad de 4 L a 7 L para tamaos mximos

nominales de 37,5 mm (1 pulg.) o menores, y un cesto ms grande como sea

necesario para ensayar agregados con tamaos mximos mayores. El cesto
deber ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando est
sumergido.
6.3. Depsito de agua: Un depsito estanco adecuado para sumergir la cesta de

alambre en el agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de
la balanza.
6.4. Tamices: Un tamiz normalizado de 4,75 mm (No. 4) o de otros tamaos

necesarios, de acuerdo a la NTP 350.001.
6.5. Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura de 110 C 5C.

7. MUESTREO
7.1. Se selecciona la muestra siguiendo el mtodo indicado en la NTP 400.010.
7.2. Mezclar la muestra y reducirla aproximadamente a la cantidad necesaria

usando el procedimiento descrito en la ASTM C 702. Descartar todo el
material que pase el tamiz 4,75 mm (N 4) por tamizado seco y luego lavar el
material para remover polvo u otras impurezas superficiales. S el agregado
grueso contiene cantidades importantes de material ms fino que el tamiz 4,75
mm (No. 4) (tales como tamaos No. 8 y 97 considerados en la Clasificacin

de la ASTM D 448), usar el tamiz 2,36 mm (N o. 8) en vez del tamiz 4,75 mm

(No. 4). Alternativamente, separar el material ms fino que el tamiz 4,75 mm y
ensayado de acuerdo a la NTP 400.022.
7.3. El peso mnimo de la muestra de ensayo que ser usado se presenta en la

Tabla 1.
TABLA 1: Peso mnimo de la muestra de ensayo
Tamao mximo mm (pulg.) Peso mnimo de la muestra

nominal de
ensayo Kg. (lb.)
12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
19,0 (3/4) 3 (6,6)
25,0(1) 4(8,8)
37,5(1 y 2) 5(11)
50(2) 8(18)
63(2 1/2 ) 12(26)
75(3) 18(40)
90(3 ) 25 (55)
100(4) 40(88)
112(4 1/2) 50(110)
125(5) 75(165)
150(6) 125(276)

7.4. Si la muestra es ensayada en dos o ms fracciones de tamaos, determinar la

gradacin de la muestra de acuerdo con lo indicado en la NTP 400.012.
8. PROCEDIMIENTO
8.1. Secar la muestra a peso constante.
8.2. Ventilar en lugar fresco a temperatura ambiente de 1 h a 3 h para muestras de

ensayo de tamaos mximos nominales de 37,5 mm (1 puIg) o mayores para
tamaos ms grandes hasta que el agregado haya enfriado a una
temperatura que sea cmoda al tacto (aproximadamente 50 C).
8.3. Inmediatamente sumergir el agregado en agua a una temperatura ambiente

por un periodo de 24 h 4 h.

8.4. Remover la muestra del agua y hacerla rodar sobre un pao grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer toda pelcula de agua visible, aunque la
superficie de las partculas an parezca hmeda.

8.5. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie

seca. Se determina ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5 o al
0,05 % del peso de la muestra, la que sea mayor.

8.6. Despus de pesas, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie

seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua.
8.7. Secar la muestra hasta peso constante, a una temperatura entre 100 C 5 C
y se deja enfriar hasta la temperatura de ambiente, durante 1 h a 3 h y se pesa.

9. CLCULOS
9.1. PESO ESPECFICO.

9.1.1. Peso especfico de masa (Pem).
A
Pem= x 100
(BC )
Donde:
A = Peso de la muestra seca en el aire, gramos.
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire
gramos.
C = Peso en el agua de la muestra saturada.
9.1.2. Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS).

B
PeSSS= x 100
( BC )
9.1.3. Peso especfico aparente (Pea).

A
Pea= x 100
( AC )
9.2. ABSORCIN (AB).

BA
Ab ,( )= x 100
A

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO:
PESO DE LAS MUESTRAS EN Kg.

Peso de la muestra seca en el aire (A) 1252,7
5
Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el 1567,3
aire (B) 5
Peso en el agua de la muestra saturada (C) 975,5
1. CALCULO DE LOS PESO ESPECFICOS.
1.1. Peso especfico de masa (Pem).
A
Pem= x 100
(BC )
Datos:
A = 1252,75 g
B = 1567,35 g
C = 975,5 g
1252, 75
Pem= x 100
(1567 ,35975 , 5)
Pem=211 .6245
1.2. Peso especfico de masa saturada con superficie seca (PeSSS).
B
PeSSS= x 100
( BC )
Datos:
B = 1567,35 g

C = 975,5 g
1567 ,35
PeSSS= x 100
(1567 , 35975 ,5 )
PeSSS=264 , 82
1.3. Peso especfico aparente (Pea).
A
Pea= x 100
( AC )
Datos:
A = 1252,75g
C = 975,5 g
1252 ,75
Pea= x 100
(1252 ,75975 , 5)
Pea=249 .747
2. CLCULO DE LA ABSORCIN (Ab):
BA
Ab ,( )= x 100
A
Datos:
A = 1252,75
B = 1567,35
(1567 , 351252 ,75 )

Ab ,( )= x 100
1252 ,75

Ab ,( )=25 , 11
CONCLUSIONES.

NTP
400.022
Se conoci el procedimiento en laboratorio para determinar el peso especfico
seco, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso especfico
Mtodo
aparente y la absorcin del agregado grueso.
Los valores de los pesos especficos y absorcin del agregado grueso son:
Peso especfico de masa: 211.6245
de
Peso especfico de masa saturada con superficie seca: 264.82
Peso especfico aparente: 269.747
ensayo
Porcentaje de absorcin: 25.11%.
Si posee valores elevados entonces corresponde a materiales de buen

comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
normalizcorresponde a agregados absorbentes y de mala calidad.
ado para
peso
especfic
oy
absorci
n del
agregado
1. OBJETIVO.
- Conocer el procedimiento para determinar el peso especfico seco, el peso

especfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin del agregado fino.
- Determinar los valores del peso especfico seco, el peso especfico saturado
con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin del agregado
fino.
estaban en vigencia en el momento de esta publicacin, Como toda norma est
sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todo momento,
la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia.
Normas Tcnicas Peruanas
2.1. NTP 400.037:2001 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para

agregados en hormign (concreto).
2.2. NTP 400.012:2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino,

grueso y global.
2.3. NTP 400.011:1996 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados

para uso en morteros y hormigones (concretos).
2.4. NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestra.
2.5. NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.
2.6. NTP 339.O471979 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y terminologa

relativas al hormign.

2.7. NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizado para peso

especfico y absorcin de agregado grueso.
3. APARATOS.
3.1. Balanza: Sensible a 0,1 % del peso medido y con capacidad de 1 000 g o
ms.
3.2. Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,1 cm3 a 20
C.
3.3. Molde cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte

superior, 90 mm 3 mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3 mm de
altura.

3.4. Barra compactadora de metal de 340 g 15 g de peso con un extremo de

superficie plana circular de 25 mm 3 mm de dimetro.
3.5. Estufa: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110
C 5C.
4. PREPARACIN DE LA MUESTRA.
4.1. Se pesa aproximadamente 1000 g del agregado fino, obtenido por el

mtodo del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110 C 5
C.

4.2. Se cubre la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas.

4.3. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de
aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se
contina esta operacin hasta que los granos del agregado no se adhieran
marcadamente entre s.
4.4. Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente

25 veces con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente.
4.5. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma.

4.6. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos

frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el
agregado fino ha alcanzado una condicin de superficie seca.

5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO.
5.1. Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del

material preparado.
5.2. Se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500 cm3

a una temperatura de 23 C 2 C.

5.3. Despus de una hora se llena con agua hasta los 500 cm3 y se determina
el peso total del agua introducida en el frasco con aproximacin de 0,1 g.
5.4. Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una
temperatura de 110 C 5 C.

5.5. Se enfra a temperatura de ambiente en un secador durante 1/2 hora a 1

1
/2 hora y se pesa.
6. CACULOS Y RESULTADOS DE PRUEBA.
6.1. PESOS ESPECIFICOS.
6.1.1. Peso especfico de masa (Pem).
Wo
Pem= x 100
(V Va )
Donde:
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.

V = Volumen del frasco en cm3
Va = Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al frasco.
6.1.2. Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)
500
PeSSS= x 100
V Va
6.1.3. Peso especfico aparente (Pea)

(Wo)
Pea= x 100
(V Va )(500Wo )
6.2. ABSORCIN (Ab.)
500Wo
Ab= x 100
Wo
DATOS DE LABORATORIO
DATOS DE PESOS(g) Y VOLUMENES(cm3)

431,
Peso en el aire de la muestra secada en el horno (Wo) 9
500,
Volumen del frasco (V) 0
Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida al 376,
frasco. (Va) 4
1. CALCULO DE PESOS ESPECFICOS.
1.1. Peso especfico de masa (Pem).
Wo
Pem= x 100
(V Va )
Donde:
Wo = 431,9 g
V = 500 cm3

Va = 376,4 g
431 , 9
Pem= x 100
(500376 , 4 )
Pem=349 , 4336
1.2. Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS).
500
PeSSS= x 100
V Va
Donde:
V
= 500 cm3
Va = 376,4 g
500
PeSSS= x100
500376 , 4
PeSSS=404 , 53
1.3. Peso especfico aparente (Pea).
(Wo)
Pea= x 100
(V Va )(500Wo )
Donde:
Wo = 431,9 g
V = 500 cm3
Va = 376,4 g
431. 9
Pea= x 100
(500376 , 4 )(500431 , 9 )
Pea=778 .1981
2. CALCULO DE ABSORCIN (Ab).
500Wo
Ab= x 100
Wo
Donde:

Wo = 431,9 g
500431. 9
Ab= x 100
431 . 9
Ab=15 .76
CONCLUSIONES.
Los valores de los pesos especficos y absorcin del agregado fino son:
o El peso especfico de masa es 349.4336 gr.

o Peso especfico de masa 280.959.
o Peso especfico de masa saturada con superficie seca 403.53.
o P eso especfico aparente 778.1981.
o Porcentaje de Absorcin 15.76%.

NTP
339.185
2002
AGREG 1. OBJETO:
Esta Norma Tcnica Peruana establece el
ADOS: procedimiento para determinar el porcentaje

total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad
Mtodo evaporable incluye la humedad superficial y la

contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina qumicamente
de con los minerales de algunos agregados y que

no es susceptible de evaporacin, por lo que no
est incluida en el porcentaje determinado por
ensayo este mtodo.
2. CAMPO DE APLICACIN:
normaliz
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica en la correccin de las proporciones de

las tandas de los ingredientes para producir hormign (concreto). El mtodo
generalmente mide la humedad en la muestra de ensayo con mayor
confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado. En aquellos
casos en que el agregado est alterado por calor o cuando se requieren
mediciones ms refinadas, el ensayo deber efectuarse usando un horno
ventilado con temperatura controlada.
Las partculas ms grandes de agregado grueso, especialmente aquellas

superiores a 50 mm (2 pulg) requerirn de ms tiempo de secado para que la
humedad se desplace del interior de la partcula hasta la superficie. El usuario
de este mtodo deber determinar empricamente si los mtodos por secado
rpido suministran la superficie precisin para el fin requerido, cuando se
sequen partculas de tamaos mayores.
3. APARATOS:
3.1 Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de prueba en cualquier punto
dentro del rango de uso.

3.2 Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura

alrededor de la muestra a 110 C 5 C
3.3 Recipiente para la muestra: un envase que no sea afectado por el calor y
con suficiente capacidad para contener la muestra sin peligro de
derramarse. Tendr la forma conveniente para que el espesor de la muestra
no exceda un quinto de la menor dimensin lateral.
4. MUESTREO
Se deber disponer de una muestra representativa del contenido de humedad de la

fuente de abastecimiento que est evalundose con una masa no menor a la

cantidad indicada en la tabla1. La muestra deber protegerse contra la prdida de

humedad antes de determinar su masa.
Tamao mximo nominal del agregado Masa mnima de la muestra de agregados

mm. (pulg.) de peso normal en kg.
4.75(0.187)(N 4) 0.5
9.5 (3/8) 1.5
12.5 (1/2) 2.0
19.0 (3/4) 3.0
5.0 (1) 4.0
37.5 (1 ) 6.0
50.0 (2) 8.0
63.0 (2 ) 10.0
75.0 (3) 13.0
60.0 (3 ) 16.0
100.0 (4) 25.0
150.0 (6) 50.0
5. PROCEDIMIENTO:
Determinar la masa de la muestra con una precisin del 0.1%

Secar la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor elegida,

teniendo cuidado de evitar la prdida de ninguna partcula. Un secado muy
rpido puede causar que exploten algunas partculas resultando en prdidas de
partculas. Usar un horno de temperatura controlada cuando se requiera una
medicin ms precisa. Si se usa una fuente de calor diferente al horno de
temperatura controlada revolver la muestra durante el secado para acelerar la
operacin y evitar sobrecalentamiento localizado.
Cuando se use una plancha o cocina, el secado puede acelerarse mediante el

siguiente procedimiento: Aadir suficiente alcohol anhidro hasta cubrir la
muestra hmeda. Revolver y permitir que el material suspendido se asiente.
Decantar la mayor cantidad posible de alcohol sin perder ninguna partcula de
la muestra. Encender el alcohol remanente y permitir que arda hasta que se
consuma durante el secado de la muestra sobre la plancha o cocina.
La muestra estar suficientemente seca cuando la aplicacin de calor adicional

cause o pueda causar menos de 0.1% de prdida adicional de masa.

Determinar la masa de muestra seca con una aproximacin de 0.1% despus

que se haya secado y enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
6. EXPRESIN DE RESULTADOS:
Calcular el contenido de humedad total evaporable de la siguiente manera.
(W D)
p=100
D
Donde:
P = contenido total de humedad evaporable de la muestra porcentaje.

W = masa de la muestra hmeda en gramos.
D = masa de la muestra seca en gramos.
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido de

humedad total evaporable y la absorcin, con todos los valores referidos a la
masa de una muestra seca.
Datos obtenidos en el laboratorio:

W= 1000 g. (Promedio)
D = 978 g. (promedio)
Entonces
P= 100x (1000-978) = 2,2494%
978

CONCLUSIONES
El contenido de humedad superficial es igual al 3.56% de la muestra

que obtuvimos del agregado.
La humedad evaporable es muy pequea en relacin al peso hmedo y
% de agua de la muestra
RECOMENDACIONES
El lugar especfico para la extraccin debe ser en lo posible donde la mano del
hombre no haya intervenido, ya esto servir para observar la diversidad de
tamaos de piedras.
El mtodo del cuarteo es recomendable ya que representa una reduccin de
grandes muestras de agregado. Existe dos tipos de cuarteo: cuarteo mecnico y
cuarteo manual. En esta oportunidad usamos el cuarteo manual.

Tratar de usar equipos en buen estado, ya que en nuestro laboratorio hay

muchos equipos en mal estado, esto trae como consecuencia un ensayo un tanto
deficiente.
Para gran cantidad de muestra de agregado (por ejemplo 15 kg) se debe
tamizar poco por poco, para as evitar prdidas.
Estudiar y reconocer claramente cada una de las instrucciones que se sealan
en las Normas NTP, para luego ser aplicadas con acierto en la
experimentacin.
Realizar los experimentos sealados en las Normas NTP con el instrumental
especfico que all se seala o de lo contrario se han de obtener datos errados
en la experimentacin.
Contar y/o buscar el asesoramiento adecuado en caso de no comprender a
cabalidad ciertos apartados de las normas NTP, que en este caso han el docente
responsable o el tcnico encargado de laboratorio.

Laboratorio de Agregados WDR 2014 I

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Universidad Nacional de Ancash

Santiago Antunez de Mayolo

ANAYA CHVEZ Wilder A.

En la antigedad los agregados se extraan de las rocas manualmente con picos

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n y La presente Norma Tcnica Peruana fue

preparac Normalizacin de Agregados,

in de Pretensado mediante el Sistema 2 u Ordinario

muestras El Comit Tcnico de Normalizacin de

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La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tom

La presente Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos del muestreo

Investigacin preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.

NOTA 1: Los planes de muestreo para aceptacin y control de los ensayos,

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analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las Normas citadas

a. Normas Tcnicas Peruanas

NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONCRETO). Definicin y

a. El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto el operador deber

b. Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar sern

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NOTA 2: La investigacin preliminar y el muestreo de potenciales

a. Generalidades: De preferencia, las muestras para los ensayos de

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b. Inspeccin: El material ser inspeccionado para determinar

Muestreo de Flujos de corriente de agregado (descarga de depsitos o

Obtener por lo menos tres incrementos iguales, seleccionados al azar de la

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particular. Este dispositivo consistir en un recogedor de medida suficiente para

NOTA 3: Deber evitarse la toma de muestras de la descarga inicial o final de

Muestreo de fajas transportadoras: Seleccionar el muestreo a la zar de la

Muestreo de depsito o unidades de transporte: De ser posible evitar este

El plan de muestreo definir el nmero de muestras necesarias para presentar

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muestreo de depsitos, son aplicables a muestreos de camiones, vagones,

Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar las muestras al

7. NMERO Y LAS MASAS DE LAS MUESTRAS DE CAMPO:

El nmero de las muestras de campo (obtenidas por uno de los mtodos

NOTA 4: Una gua para determinar el nmero de muestras requeridas, para

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Tabla 1 Medida de las muestras

Tamao Mximo Nominal del Masa mnima aproximada para la

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especifica la porcin de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En

8. ENVI DE LAS MUESTRAS.

Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores construidos como

La identificacin individual de los contenedores de embarque para muestra de

Agregados: Exploracin de canteras potenciales; nmero y medidas

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NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extraccin y

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Visita a Carhuaz - Lugar de Extraccin

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c. La triangulacin: Sacamos de tres partes diferentes para conseguir

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Una vez terminada la labor procedemos a volver a la ciudad de

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NTP 400.012.2001 Agregados: Anlisi