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SOLDADURA Y CORTE
3. Mesas de Corte.
Peso 103 kg
La fuente de poder tiene 2 salidas
completamente aisladas.
Fcil lectura de temperatura o
programacin. Slide 3 Slide 4
Manta Bobina
Zona de mayor
Calor conducido a calentamiento
travs de la pieza
El calor se propaga por conduccin por el interior de la pieza hasta Slide 5 Slide 6
alcanzar la temperatura de tratamiento en todo el espesor.
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PROGRAMACIN DE EQUIPO DE INDUCCIN DE ACUERDO A
TRATAMIENTO TERMICO A REALIZAR SISTEMA REFRIGERADO POR AIRE
PRE HEAT
Rampla de subida
Soak Temp
Usos:
200
Precalentamiento
Temp.< 204 oC
10 minutos Tiempo
ProHeat 35
Tiempo necesario para alcanzar la temperatura
Fuente de Poder
500
500
Rampla rate
Cool rate
Manta de
Induccin con
RAMPLA TEMPERATURA
mangas
200
200 COOL TEMPERATURA
60 minutos Tiempo
t1 t2
60 minutos t3
t4
Tiempo Cable de
Tiempo necesario para alcanzar la temperatura
SOAK TIEMPO
Tiempo necesario para alcanzar la temperatura
SOAK TIEMPO
Cable de extensin de
Slide 7 extensin TC Energa Slide 8
Usos:
- Temperatura max. 790 C.
- Eliminacin de Hidrogeno.
- Precalentamiento
- Alivio de Tensiones
Slide 9 Slide 10
2
APLICACION - PROJETO ALLIANCE PROJECTO ALEYASKA
Mantas/Bobinas
montadas
Mantas/Bobinas
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SISTEMA DE CARRO KAT
Para superficies cilndricas PROGRAMABLE - BAJA TENSION
TODAS POSICIONES - VELOCIDAD VARIABLE
CONTROLE DE
INICIO DE ARCO
AJUSTE DE
VELOCIDADE DE
OSCILACAO
AJUSTE
MOTORIZADO DE
LARGURA DE
OSCILACAO
W
AJUSTE
MOTORIZADO DE
POSICIONAMENTO
DE LINHA DE
CENTRO
VENTAJAS QUE OFRECE EL EQUIPO KAT Calidad de Soldadura con Alambre Tubular
El aumento de la produccin.
4
Calidad de Soldadura con Alambre Solido Aplicaciones
Aplicaciones Diversas
5
Aplicaciones Diversas Aplicaciones Diversas
6
CARACTERISTICAS TECNICAS VENTAJAS EQUIPOS MOGGY
Rapida Soldadura
Velocidad......15 to 292 cm/min Precision el la dimension de la soldadura (no desperdicios con oversize).
Reduccion de la Distorcion.
Ancho..........311.1 mm
Anchura.......279.4 mm
Peso............13.6kgs
APLICACIN EN TOLVAS
7
APLICACIONES EN CUADERNA DE EMBARCACIONES BISELADORAS KBM:
2 m/min.
3 m/min.
SISTEMA ORBITAL
PARA
SOLDADURA DE
TUBERIAS
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APLICACIONES MODO DE INSTALACION
FCIL SETUP
Proyetado para operacion en FCIL SETUP
terreno.
19,50 kg
Sin carrete de alambre
305 mm
20 mm
194 mm
Slide 54
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APLICACIPON CON RESPALDOS
RESPALDOS CERAMICOS
CERAMICOS
Used in conjunction with A2-A6 PEK controller Used in conjunction with A2-A6 PEK
Solid state, SCR-controlled, three phase, fan cooled DC controller
power sources
Solid state,SCR controlled,one phase, fan
Designed for high productivity mechanized SAW or MIG
welding cooled AC power sources
Excellent welding characteristics throughout the entire Square wave AC output
current and voltage range, with particularly good starting Arc voltage or current feedback
and re-ignition properties Optimized Open Circuit Voltage
Extremely efficient power usage Prepared for Scott connection of two power
Extend current range by connecting two power sources sources
in Parallel
100% Duty cycle
One PCB for all LAF power sources
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ARISTO 1000 AC/DC A2-A6 PEK PROCESS
CONTROLLER
Inverter power supply for DC or AC
submerged Arc welding To be used with:
Used in conjunction with A2-A6 PEK LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601 and TAF 801 / 1251
controller
and Aristo 1000 AC/DC
Three phase, 380 to 575V, 50/60Hz
DC plus, DC minus, AC balanced, AC User friendly menu system
unbalanced
1000 Amp 100% Duty cycle 255 memory positions for WPSs
Recording of productivity and quality data
Uses encoder for motor control - better precision and
less disturbance
Industrial CAN communication standard is used
between power source and controller
A2 Multitrac
Single Tandem
A2 Multitrac with twin welding head
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A6-DK STIFFENER WELDER A6B BEAM TRAVELING
CARRIAGE
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A6 STRIP CLADDING HEADS MechTrac 1730/2100/2500/3000
Adapted to the standard rail widths for column and booms.
Inside of rails.
- 1730 mm
- 2100 mm
- 2500 mm
- 3000 mm
MECHTRAC
A6 SAW Strip Cladding Head A6 ESW Strip Cladding Head
CAB 460
CAB 300M (MODULAR)
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CAB 600
GANTRAC 460
ESAB - TNA
ESAB - TA
ESAB 70 TAW
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ESAB Handling Equipment ESAB Handling Equipment
Procesos de Corte
Qu materiales cortamos? CORTES TRMICOS CORTES ABRASIVOS
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Proceso de corte qumico trmico. Caractersticas principales.-
Calidad de corte.
Regular y Buena.
Dificultad de operacin.
Medio - alta
Velocidad de corte
Entre 50 1000mm/min
Zona afectada por el calor ZAC
Entre 4 - 10mm.
Suministros.-
Oxigeno
Acetileno/GLP
Capacidad de corte.-
Desde 1 mm hasta 500mm o ms
Requiere reproceso
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La calidad de corte es Irregular
Los tiempos de produccin son elevados. Procesos mecanizados de corte
Sistema mecnico
Software de
Cad/Cam
MANUAL AUTOMATICO
Sistema o proceso de corte
MECANIZADO
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Categora Gantry/prtico Heavy Duty Accesorios y componentes.-
+-0.1mm de Precisin, ideal para fuentes plasma de Alta definicin.
rea de corte, configurable:
Ancho: De 2500 hasta 10000 mm.
Largo: De 3000 hasta 50000 mm.
Aceleracin de 40mg.
Accesorios y componentes.-
Biselador de 5 ejes
Arcglide
automtico
Hypertherm.
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Trabajo con Oxicorte Trabajo con Plasma
Gracias
Luis Sandoval
lsandoval@soldexa.com.pe
Slide 111
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