Mantenimiento en

Gestin Integ

Latinoamrica
Volumen 3 N 1 Enero Febrero 2011

La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Tratamiento analtico del

mantenimiento condicional
(predictivo y proactivo)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 1
Imagen: Ingeniero Oscar Javier Barahona D
 Contenido
Imagen:
Ingeniero Oscar Javier Barahona D.
Gerente General
EVENTEX S.A.S.

3 Editorial
4 TPM- Mantenimiento Preventivo con calidad y participacin (Segunda parte)
7 La conservacin industrial y su taxonoma. (Segunda parte)
12 Cuidado de Equipos Viejos (Final)
13 Mejorando el Desempeo en la Organizacin de Mantenimiento de una Planta de Alimentos (Final)

18 Implementacin de Confiabilidad Industrial en la Pequea y Mediana Empresa

(Segunda parte)

24 El mantenimiento de la cadena del proceso de produccin o servicio

26 Tratamiento analtico del mantenimiento condicional (predictivo y proactivo) (Primera parte)

32 Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED, anlisis de valor, 5s, reeingenieria, 6 sigma, lean
manufacturing, RCM, TPM...al final, que debe ser implantado (Primera parte)

Regstrese en
www.mantonline.com
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 2
Editorial Mantenimiento
De las fotografas enviadas para la revista, el equipo de
Mantenimiento en Latinoamrica (como dira cualquier
en
jurado de concurso de belleza), luego de una difcil
decisin, pues todas merecan aparecer en nuestra
portada, eligi el trabajo del Ingeniero Oscar Javier
Barahona D. Gerente General de EVENTEX S.A.S.
Latinoamrica
quien nos da pie a hablar de varios aspectos, por
ejemplo;
Que nuestra profesin como ingenieros y los cargos Volumen 3 N 1
ocupamos, no nos alejan de trabajos artsticos como los EDITORIAL Y COLABORADORES
de la fotografa, que igual como hacemos muy buenos
trabajos con los activos de las compaas, podemos y
debemos seguir desarrollando actividades que Marcio Cotrim
igualmente llenen nuestro espritu de otro tipo de Javier E. Bravo
satisfacciones, la fotografa, la msica, la lectura, el
deporte, el baile y hasta la parranda debern de ser
Germn Gmez
cultivadas en nosotros y en nuestros colaboradores, con Lourival Tavares
ello, igual tendremos personal contento y con mayores Jos G. Aranguren
deseos de hacer bien las cosas por ellos, sus
compaas y Latinoamrica entera, pues como vern Robinson J. Medina
paginas adelante en el articulo enviado por el ingeniero Jean M. Fuenmayor
Marcio Cotrim, a diferencia del Japn, tenemos una
cultura diversificada. No somos tan fciles de
Cesar Romero Beln
manejar por los superiores, tenemos otras Alejandro J. Pistarelli
realidades y Jorge Perez Gutirrez
Por otro lado, esta fotografa, al parecer tomada durante
unas merecidas vacaciones, me hace pensar en los Oscar Javier Barahona D
ingenieros que en esta poca, navidad y principio de Juan Carlos Orrego Barrera
ao, programan la salida con sus familias a compartir
esta bella poca y en quienes aprovechan que la
Enrique Dounce Villanueva
mayora lo hacen y programan sus paradas de planta y
trabajos mayores, para que el ao 2011 este lleno de
satisfacciones personales y empresariales; alta El contenido de la revista no refleja necesariamente la
confiabilidad, mayor mantenibilidad, alta calidad en los
productos, menores accidentes personales, una mayor
posicin del Editor.
utilidad para los accionistas y un crecimiento de nuestra El responsable de los temas y conceptos emitidos en
regin. cada artculo es la persona quien los emite.
A quienes salieron de vacaciones, espero las hayan
gozado al mximo, aprovechando para sacar fotografas
inolvidables de sus seres queridos y de paisajes tan
bellos como el de nuestra portada, a quienes
programaron sus mantenimientos, espero que hayan VENTAS y SUSCRIPCIONES:
cumplido sus metas y que las labores realizadas les revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
permitan programar sus merecidas vacaciones, adems Bolivia: bolivia@mantenimientoenlatinoamerica.com
que igual hayan sacado unas buenas fotografas como
registro de sus trabajos y para ser compartidas en esta,
su revista.
Director General
Juan Carlos Orrego
revista@mantonline.com

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 3

TPM- Mantenimiento Preventivo con calidad y Fundamentalmente, tanto TPM como RCM tienen el
participacin (Segunda parte) objetivo comn de mejorar la funcionalidad del equipo
Por: y los beneficios econmicos, de desempeo y la
Germn Gmez productividad que implica tal condicin. Sin embargo,
Consultor Principal de Operaciones y RCM asume un enfoque ligeramente diferente que TPM.
Mantenimiento Mincom.
Una vez que se identifica cuidadosamente los tipos de
German.Gomez@mincom.com
Colombia avera y las consecuencias de sus averas se evalan y
se les asigna una prioridad, se establece un programa
para reducir al mnimo las averas. En ese programa,
RCM defiende la aplicacin de monitoreo de las
condiciones para observar el desempeo del equipo.
Las averas estn asociadas a funciones, como las de
El equipo se deja en servicio "a condicin de que" los
mantenimiento basado en la confiabilidad. De esta
dispositivos de monitoreo puedan sealizar que las
manera, la prdida de una "funcin estndar" significara
funciones del equipo efectivamente se cumplen.
que la avera no est limitada a desperfectos
Al hacerlo, RCM puede garantizar que los principales
inesperados que conducen a la parada total (avera
componentes, por ejemplo, que normalmente podran
funcional de mantenimiento basado en la confiabilidad).
reemplazarse al final de un periodo tradicional de
Por ello, incluso si el equipo funciona, diversas formas
desgaste (como en TPM) se puedan "monitorear" y
de deterioro pueden tambin causar prdidas. Estas
permanecer en operacin por un periodo mayor. A su
prdidas se manifiestan en las "seis grandes prdidas"
vez, estos beneficios constituyen una fuente de una vida
de TPM que incluyen ajustes ms prolongados y
ms larga del componente, reduccin del costo, mejor
frecuentes, periodos muertos frecuentes y menor
productividad y finalmente, rentabilidad. El TPM, por otro
cantidad de paradas, as como reduccin en la velocidad
lado, enfoca la identificacin de defectos ocultos y su
de procesamiento y tiempo del ciclo. Estas prdidas
correccin antes del desperfecto del equipo.
tambin deben tratarse como averas. Una vez ms, son
El TPM recomienda "cinco contramedidas" para ayudar
similares al enfoque de mantenimiento basado en la
a reducir o eliminar las averas:
confiabilidad.
1. Mantener el equipo en buenas condiciones
El TPM clasifica a los desperfectos inesperados con
bsicas mediante actividades de limpieza,
parada completa como "averas por prdidas de la
lubricacin, ajuste y otras actividades "autnomas" de
funcin" mientras que las averas menores debido al
mantenimiento.
deterioro se clasifican como "averas por reduccin de
2. Operar el equipo apropiadamente.
la funcin". Vase la Tabla II.
3. Restablecer el deterioro llevando a cabo un
Tabla II
mantenimiento efectivo.
Tipo de Avera TPM RCM
4. A medida que se lleva a cabo el mantenimiento,
Parada completa Averas por Averas funcionales
observar cambios en el diseo que podran
Deterioro prdida de funcin. Avera Potencial
incorporarse en equipos futuros e incorporarlos hacia
Averas por
el objetivo futuro de una condicin "libre de
reduccin de la
mantenimiento".
funcin
5. Mejorar la operacin y el mantenimiento mediante la
No detectada Defectos Ocultos Averas Ocultas capacitacin y educacin.
La similitud entre pensamiento y terminologa sugiere Tanto el TPM como RCM recomendaran todas estas
que quienes proponen tanto TPM como RCM medidas, pero RCM sera muy precisa en los
consideraron, en forma cuidadosa, la relacin de mecanismos exactos mediante los cuales se llevara a
diversos tipos y grados de avera. Adems, se ha cabo las actividades de mantenimiento que enfatizan el
prestado la consideracin cuidadosa similar a las monitoreo de las condiciones.
"contramedidas" de TPM vs. los "programas" de RCM.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 4

Costo del Ciclo de Vida - La determinacin del costo del
ciclo de vida o la comparacin del costo de desarrollar
mantenimiento durante el periodo de vida del equipo es
otra consideracin importante de TPM. Se utiliza para
determinar cmo efectuar el mantenimiento as como
qu equipo sera menos costoso de operar y mantener.
Vase la Tabla III.
Tabla III
Tipo de Materiales Mano de Periodo Costos
Pintura Obra de Vida
AOS
A 5000 20000 3 50000
B 15000 20000 6 35000
En esta ilustracin, la Pintura A durara tres aos y
costara $ 5000. Se necesitara $ 20000 en mano de
obra para pintar el rea designada. La Pintura B
costara $ 15000, tambin requerira $ 20000 en mano
de obra, pero durara seis aos. Al final de los primeros
tres aos, la Pintura A debera volver a aplicarse
incurriendo en un gasto de otros $ 25000 para los tres
prximos aos.
De este modo, el uso de la Pintura A costara $ 50000
por seis aos vs. $ 35000 para la Pintura B durante el
mismo periodo.
El precio de compra no sera el nico criterio en las
decisiones de compra. Por el contrario, la efectividad
econmica a largo plazo debe considerar el valor tiempo
del dinero. Ms especficamente, el costo del ciclo de
vida se reflejara en cada una de las siguientes tres
formas:
Valor actual - Convertir todos los ingresos y
gastos en valores monetarios actuales.
Valor final - Sumar todos los gastos e
inversiones al final del periodo de comparacin.
Valor anual - Calcular el costo anual utilizando el
valor monetario de ao en ao.
En cada caso, el costo inicial del equipo, el costo del
financiamiento de su compra, as como el costo de
mantenimiento son factores en el costo del ciclo de vida.
Implementando TPM - Los requisitos para la
implementacin exitosa de TMP incluyen:
Tomar medidas para reducir las "seis grandes
prdidas"
Iniciar el mantenimiento autnomo (con operador)
Aplicar un programa competente de mantenimiento
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
programado
Incrementar las habilidades de operadores y
personal de mantenimiento
Aplicar estos factores a tipos especficos de equipos
Estos pasos se logran de manera sistemtica. Por
ejemplo, la reduccin de averas del equipo se inicia
mediante el restablecimiento del equipo. Luego, se inicia
el mantenimiento autnomo con limpieza bsica,
dirigindose a las fuentes de problemas y
estableciendo normas de lubricacin y limpieza. Estas
acciones tienden a reducir la variabilidad de los
periodos de vida del equipo debido a que los
operadores identifican ms cuidadosamente los
problemas que se presentan en el equipo y se corrigen
ms rpidamente. Luego, se inicia un programa vigoroso
de inspeccin general del equipo, utilizando el programa
de mantenimiento preventivo para controlar las
acciones. Este paso prolonga el periodo de vida del
equipo ya que es el comienzo de la labor competente de
mantenimiento programado. Ahora, a esto sigue la
introduccin de inspecciones autnomas efectuadas por
los operadores, en las cuales mayor cantidad de
personal observa el equipo. Esto da como resultado un
mejor cuidado diario del equipo por parte de los
operadores.
El punto extremo es que slo se requieren reparaciones
ocasionales como resultado de la doble aplicacin de
atencin de mantenimiento autnomo con operador y un
programa regular de mantenimiento.
Finalmente, con la introduccin del mantenimiento
autnomo (con operador) los perodos de vida del
equipo se vuelven muy predecibles. El orden y la
mejor organizacin resultantes de la labor de
mantenimiento total produce la mayor productividad,
desempeo y rentabilidad que promete el TPM.
El Programa de Desarrollo de TPM - Existen tres
requisitos para la mejora. En primer lugar, se debe
incrementar la motivacin del personal para permitirles
reducir las "seis grandes prdidas". Luego, se debe
mejorar sus capacidades para elevar su competencia
para desarrollar al mximo la eficacia y operacin del
equipo. Finalmente, el ambiente laboral creado por el
apoyo y entusiasmo de la Gerencia debe incentivar a las
personas en forma colectiva para lograr la realizacin
del trabajo. De este modo, es crtica la participacin
directa de la Gerencia.
5

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 6
La conservacin industrial y su taxonoma.
(Segunda parte)
Por:
Ing. Enrique Dounce
Villanueva.
Consultor Independiente.
edv1929@prodigy.net.mx
Mjico.
Publicacin original en la revista
espaola MANTENIMIENTO
LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.
Un concepto similar al que existe en Ecologa debe
aplicarse en la Industria para la Conservacin de los
sistemas productores. La Mquina o producto
funcionando es un sistema ecolgico compuesto
por materia arreglada inteligentemente para que al
funcionar proporcione el servicio que el usuario
SISTEMAECOLGICO
MATERIA SERVICIO
Figura 6 Ramas del Sistema Ecolgico
espera.
Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico
existen tres puntos de atencin, el sistema, la materia y
el servicio que esta proporciona, la figura 6 aclara este
juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la
Conservacin Industrial.
CONSERVACION
INDUSTRIAL
Proveedor Preservacin Mantenimiento
Figura 7 Ramas de la Conservacin Industrial
Definimos a La Conservacin Industrial como la accin
humana en un sistema que mediante la aplicacin de los
conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al
ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano propiciando con ello el desarrollo
integral del hombre y su ecosistema. Se divide en dos
grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual
se refiere a la parte material del sistema y la otra es el
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
Mantenimiento que alude al Servicio que proporciona
dicha materia.
La Conservacin Industrial necesita informacin de qu
atenciones requiere el tem para que ste funcione
adecuadamente dentro de su tiempo de vida til;
requiere de estrategias de conservacin.
Estrategias Generales de Conservacin Industrial
Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan
en cualquier momento para obtener resultados
posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados
futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una
funcin estratgica. Por ejemplo, si nuestra empresa
est manufacturando un producto, desde la etapa de
diseo, el personal especializado con anticipacin
estudi todo lo necesario para determinar las labores
precisas con la finalidad de preservar ste satisfactor
desde el punto de vista de la calidad del material, y
adems se establecieron las labores requeridas para
mantener la calidad del servicio que la materia
proporciona dentro de los parmetros especificados.
Estas ideas documentadas forman lo que se llaman
Estrategias Generales de Conservacin Industrial, y
las contiene el manual especfico para este producto
proporcionado por su fabricante y al cual errneamente
se le est llamando Manual de Mantenimiento. El
manual se entrega al cliente para que junto con el
proveedor realicen los trabajos de Conservacin que
corresponden tanto a los de preservacin como a los de
mantenimiento, que deben efectuarse a travs del ciclo
de vida del producto.
El Equipo de trabajo.
Pensemos en una fbrica que los socios la han
creado para atender un importante mercado que
demanda bombillas o focos de una calidad
determinada y en su diseo decidieron
estructurarla con 15 Equipos de trabajo, para
que cada equipo se encargue de producir
Usuario
conscientemente las bombillas; el equipo est
formado por un hombre y una mquina para
unir sus caractersticas exclusivas que al
funcionar formarn el sistema productor.
7

Figura 8 Equipo de trabajo.
El hombre; es una Mquina nica, muy especial;
compuesta de dos atributos esnciales; una parte fsica
que le permite moverse y hacer
trabajos y otra parte psquica
que relaciona su intelecto con sus Producto ocioso
estados de consciencia. Con su
evolucin hizo posible el
desarrollo de herramientas que lo
ayudaran en la obtencin de sus
satisfactores hasta llegar a lo que
comnmente se le llama
Maquina o sea el conjunto de Producto en funcionamiento = Sistema = Satisfactor
elementos combinados inteligentemente y dirigidos a la
formacin de un Producto, y esto lo hace cada vez con
ms rapidez y exactitud que el hombre.
La mquina no tiene psiquis o sea facultades mentales,
por lo tanto para ser productiva siempre necesitar de la
operacin de un ser humano el cual puede operar varas
mquinas al mismo tiempo. De esto resulta que para
que en nuestro medio exista un conjunto consciente,
inteligente, productivo, confiable, rpido y exacto, es
necesaria la formacin de un eficiente Equipo de
trabajo compuesto por el humano y la mquina para
obtener el producto que a su vez debe trabajar como
sistema para proporcionar a su usuario el satisfactor
adecuado.
El Producto.
Un Producto est formado por varias partes materiales
estructuradas racionalmente para cumplir con un
objetivo predeterminado. Pensemos en una
manufacturera de focos: las partes materiales de su
producto (los focos) lo conforman el tungsteno, cristal,
cobre, lacre, etc.
Proceso
Materia Producto
Figura 9 Anlisis del producto.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
Estos materiales estn arreglados para cumplir con su
objetivo especfico que es el de proporcionar iluminacin
con predeterminada calidad. El foco como unidad es el
producto que hace la manufacturera y que sta
garantiza que trabajar como Sistema de Iluminacin. El
producto permanece ocioso y a la disposicin del
usuario final hasta cuando es requerido que proporcione
el mencionado servicio y ese es el momento cuando
se convierte en el sistema proporcionando la
Sistema funcionando = Satisfactor
Producto trabajando Servicio obtenido
Iluminacin
satisfaccin del usuario.
Figura 10 Conversin de un Producto a Satisfactor
De lo anterior se deduce que nuestros recursos
manufactureros hacen productos que deben convertirse
en sistemas y que esto nos lleva a desarrollar tres
labores humanas.
1. Al sistema conservarlo.
2. Al producto preservarlo.
3. Al servicio mantenerlo.
LA PRESERVACIN INDUSTRIAL
Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida
esperada (funcionamiento confiable por n horas) es
necesario pensar cuidadosamente como debe uno
protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por
ejemplo encontramos dentro de un bosque en donde
necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados,
sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos
en un grupo electrgeno, veremos que entre otras cosas
necesita lubricacin para disminuir el desgaste, fusibles
para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para
evitar daos debidos al polvo, etc. Debemos analizar
cualquier recurso que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a
sta labor se le llama Preservacin y est dirigida
exclusivamente al cuidado de la materia y no al Servicio
que esta presta.
8
Definicin de Preservacin
Peridica
Es la accin humana encargada de proteger de daos
materiales a los recursos existentes en el hbitat
humano. Existen dos tipos de preservacin, la
1er nivel 2do nivel
Preventiva y la Correctiva (Figura 11) y la diferencia
estriba en s el trabajo se hace antes o despus de que Tcnico
Usuario
haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar medio

una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin

En el lugar de la

En mini-taller
Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de

operacin
Preservacin Correctiva si fue hecho para repararla.

Las labores de preservacin en una empresa deben se

auxiliadas por el proveedor del producto a preservar.
Proveedor Preservacin
Peridica Progresiva
Figura 11 La Preservacin
Debemos considerar que en la mayora de las
organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas
cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de
preservacin, es necesario que durante la vida de
cualquiera de sus mquinas o equipos sean atendidos
en su arreglo con personas de cinco niveles de
conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario,
el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller
y el especialista certificado y que adems tengan el
lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr
hacer el tipo de labor correspondiente a dicho nivel de
Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica,
Progresiva y Total (Overhaul); analicemos cada una de
ellas.
Preservacin Peridica.
Se refiere al cuidado y proteccin racional de la mquina
durante y en el lugar en donde sta est operando. La
Preservacin peridica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del
recurso y el segundo al de un tcnico medio.
Figura 12 Preservacin peridica.
Primer nivel (Usuario).
Corresponde al usuario del recurso,
Total el cual como primer responsabilidad
debe conocer a fondo el instructivo
(Overhaul) de operacin y la atencin
cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a l
(limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores), esto es ejecutado
generalmente en el lugar en donde se encuentre
operando la mquina.
Segundo nivel (Tcnico medio).
Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y
para el cual se necesitan los aparatos de prueba y
herramientas indispensables para poder proporcionarle
a la mquina los Primeros Auxilios en el lugar de
trabajo.
Preservacin Progresiva.
Despus de un largo funcionamiento, las mquinas
deben ser revisadas y reparadas en una forma ms a
fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su
operacin. En algunos casos resulta ms econmica
que las empresas tengan personal y talleres propios
para atender estos trabajos en equipos que exigen
frecuentes labores artesanales; en otras ocasiones y
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms
especializado es preferible contratar talleres en reas
cercanas. Por ste motivo, esta forma de preservacin
se divide en dos niveles:

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 9


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 10
 empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de
combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera
civil Elctrica, etctera).
Progresiva
Preservacin Total (Overhaul)
Dependiendo de la mquina puede llegar el momento
en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha
3er nivel 4to nivel tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin,
Tcnico Especialistas es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus
partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un
Overhaul, segn la expresin norteamericana. Este es
especializado
el quinto nivel de preservacin ejecutado generalmente
En taller de

(Terceros)
En taller
f brica

por el fabricante de la mquina en sus propios talleres

los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin,
reconstruccin o modificacin.

Total
Figura 13 Preservacin Progresiva. (Overhaul)

Tercer nivel (Tcnico).

5to nivel
Atendida por el taller general de la fbrica con personal
de caractersticas fuertemente artesanales en donde la Especialistas
buena mano de obra es ms importante que el trabajo
de anlisis.

(Proveedores)
similares a las
En talleres

f bricas
Cuarto nivel (Especialistas).
Atendida por terceros con personal y talleres
especializados, generalmente para hacer labores de
Preservacin enfocada a reas especficas de la
Figura 14 Quinto nivel (Especialistas certificados)

Cursos 100%
Virtuales
Material para descarga

Chat

Foros

Videoconferencias

Videos

www.mantonline.com
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 11
Cuidado de Equipos Viejos (Final)
Por:
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecnico
Mcs(c) Gestin Energtica
Industrial
servicio@mantonline.comChile.
Colombia
Al momento de Instalarlos
Verificar si se requieren ajustes menores o mayores,
cambio de sellos, empaques, empalmes elctricos.
Revisar bridas, puertas de inspeccin, apertura de
puertas de inspeccin. Retiro de material usado para
proteger el equipo durante el bodegaje en el lugar de
origen (grasas, cintas, guardas, candados, etc).
Revisar ductos y mangueras, lugares por donde fluye
material que pueda haberse quedado adherido a las
paredes.
Cambiar los lubricantes y fluidos que pudiera traer
consigo.
5. Verificar el conocimiento del personal tcnico
para la atencin preventiva y correctiva
6. Verificar las competencias del personal
operativo que se har cargo del equipo
7. Definir plan de capacitacin para tcnicos y
operarios
8. Coordinar con operacin el programa de
mantenimiento
9. Planificar el mantenimiento
10. Definir la vida til esperada para este equipo
11. Contactar al fabricante del equipo
12. Ordenar y archivar la informacin existente con
el equipo (Planos, manuales, etc)
13. Matricular el equipo y sus repuestos en el
Sistema de Gestin de Informacin usado en la
empresa
14. Determinar la criticidad del equipo y sus partes
15. Realizar anlisis de riesgo humano durante la
operacin del equipo y realizar acciones para
eliminarlo o mitigarlo
16. Verificar que el equipo haya sido incluido en el
seguro de la compaa
17. Verificar, en caso tal de que el equipo consuma
energa elctrica, que la carga sea soportada
por el circuito existente

Ya instalados La lista es larga, tanto para los equipos nuevos

Hacer pruebas de operacin, como para los viejos, el secreto est en
realizar medicin de variables que no se pase de la compra a la
fsicas, mantenimiento bajo operacin sin haber planificado el
condicin (anlisis de mantenimiento.
vibraciones, termografa y
ultrasonido), medir los Durante la operacin
consumos energticos y Los equipos viejos requieren un poco
hacer los ajustes finales mas de atencin, las frecuencias de
correspondientes. mantenimiento deben de ir variando
Definir niveles deseados de tanto por los requerimientos de
funcionamiento y controles produccin como por la edad del
existentes (en caso tal de equipo, cuando ya estn estables,
no haber controles, deber hacerse la menos cantidad de
determinar si son mantenimiento posible, pero cuando el
requeridos) desgaste se va haciendo mayor, se
deben de programar inspecciones mas
De forma paralela, continuas para garantizar que no
debern hacerse las sucedan eventos imprevistos no
labores normales de deseados.
cualquier equipo nuevo
que llega a planta; Todos los equipos se van envejeciendo,
los equipos de segunda mano ya tienen
1. Definir bien la su vida til reducida, la labor de los
funcin o funciones mantenedores con respecto a ellos es tratar
que realizar el equipo de aumentar la vida til, buscando que las
2. Determinar el funciones requeridas por los usuarios sean
mantenimiento a aplicar realizadas.
3. Definir las actividades de mantenimiento a Los museos son muy bonitos para los visitantes,
realizar ms tener plantas hechas museos es improductivo,
4. Calcular y conseguir los repuestos requeridos costoso y un dolor de cabeza para todos los
para cumplir con el plan de mantenimiento empleados.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 12

Mejorando el Desempeo en la Organizacin de
Mantenimiento de una Planta de Alimentos
(Final)

Por:
Jorge Perez Gutierrez
Magster en Gestin de
Activos y Mantenimiento
jlpg1928@gmail.com
Chile

Ejecucin Estratgica - Estrategias y Polticas

Objetivos Perspectivas Iniciativas

Aumentar la Disponibilidad
Brindar un nivel de satisfaccin al Cliente
Dar Servicio de Calidad
Mantener el control del presupuesto
Incorporar Mantenimiento Predictivo
Optimizar tiempos de Intervencin
Incorporar a Operador en labores de Mantenimiento
Planificar el Mantenimiento
Mejorar Productividad de Mantenedores
Mejorar ambiente de trabajo
Realizar Capacitacin Integral
PCI1 Realizar mantenimiento Preventivo
PCI2 Retroalimentar de resultados a cliente
Disminuyendo tiempos de intervencin
PCI3
Disminuir reprocesos debido a mantenimiento
PP1 Controlar gastos directos de mantenimiento
PPM1 Capacitar en tcnicas de Mantenimiento Predictivo y adquirir equipos
Evaluar los servicios internos y externos de mantenimiento
PPM2 Auditar Talleres externos
Revisar gestin de materiales
PPM3 Capacitar y motivar a Personal de produccin
PPM4 Reforzar el rea de planificacin
PFM1 Revisar bitcoras y notificacion de HH en SAP
Realizar reuniones personales con mantenedores
PFM2
Revisar y renovar equipos y herramientas
Efectuar levantamiento anualmente de necesidades de capacitacin
PFM3
Capacitar en habilidades tcnicas y conductuales

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 13


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 14
Control Estratgico - Medir y evaluar. Si bien es cierto, se ha planteado en el despliegue de
Algunos Indicadores de Gestin BSC las perspectivas del BSC que dentro de los Objetivos de
mantenimiento el resultado financiero no es el ms
Perspectiva Cliente Interno de Mantenimiento importante para lograr la
misin, se debe destacar que
Objetivo Aumentar la Disponibilidad
es necesario controlarlo y en
Indicador Clculo de la Disponibilidad su etapa de redaccin se
Frmula D = MTBF / ( MTBF + MTTR ) x 100 deben plantear las
Metas 96% consideraciones, que permitan
Responsable Jefe de Mantenimiento a lo largo del perodo bajo
Frecuencia Mensual anlisis mantener un balance,
Iniciativas Implementar tcnicas de Mantenimiento preventivo pero siempre con un espritu
crtico, de modo que las
Perspectiva Cliente Interno de Mantenimiento desviaciones que puedan
Objetivo Brindar un nivel de satisfaccin del Cliente existir sobretodo cuando se ha
Indicadores Tratamiento de Avisos SAP gastado ms de lo
Frmula (Avisos tratados / Avisos demandados) x 100 presupuestado vayan en
directa relacin con la
Metas 75%
eficiencia. Lo anterior dentro
Responsable Supervisor de Mantenimiento del marco valrico de la
Frecuencia Mensual Empresa, en donde destaca la
Iniciativas Retroalimentacin resultados al cliente austeridad como uno de los
valores importantes y
Perspectiva Cliente Interno de Mantenimiento
mantenimiento se encuentra
Objetivo Dar un servicio de calidad alineado con ellos.
Indicadores Ordenes de Trabajo re procesadas Presupuesto
Frmula OT Re procesadas / OT Realizadas x 100 Para que el Plan estratgico
Metas 0% sea realizable y efectivo, es
Responsable Supervisor de Mantenimiento necesario soportarlo con un
Frecuencia Mensual presupuesto bien elaborado,
lo cual no necesariamente
Iniciativas Disminuir tiempos de Mantenmiento, hacer bien a la primera
quiere decir que se deba
Perspectiva Cliente Interno de Mantenimiento gastar sin lmites. Si no estn
los recursos disponibles para
Objetivo Dar un servicio de calidad
desarrollar el plan, entonces
Indicadores Producto defectuoso por mal mantenimiento
todo quedar en slo deseos.
Frmula Kgs prod. Def. por mantenimiento / Kgs prod.total x 100 Es responsabilidad del Jefe de
Metas 0,65 % mximo de la produccin del mes la Organizacin de
Responsable Jefe de Mantenimiento Mantenimiento con la
Frecuencia Mensual participacin de sus
Iniciativas Disminuir reproceso debido a fallas de mantenimiento colaboradores ms cercanos
elaborar un presupuesto que
Perspectiva Presupuestaria de Mantenimiento sostenga el plan. Este debe
Objetivo Mantener el control del presupuesto ser:
Indicador Impacto del Costo de Matriales -Equilibrado
Frmula (Costo materiales de Mant / Costos Total de Mant) x 100 -Bien ajustado
Metas 15% -Fcil de entender al
momento de entregar para su
Responsable Jefe de Mantenimiento
aprobacin a la Gerencia de
Frecuencia Mensual Operaciones, es decir traducir
Iniciativas Controlar Gastos de Materiales el lenguaje tcnico de la
Disponibilidad y Confiabilidad
D = Disponibilidad
en dividendos econmicos
Kgs.prod.Def. = Kilogramos de producto defectuoso para la Empresa.
Asignacin de Recursos
El presupuesto de mantenimiento es la traduccin en Presentacin del Plan
trminos monetarios de la asignacin de recursos que La organizacin de Mantenimiento es un subsistema
se requieren para desarrollar el plan estratgico dentro dentro del sistema "Empresa", en tal sentido, est
del perodo de evaluacin. subordinada a un nivel jerrquico mayor el cual junto

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 15

 con los dems gerencias debe validar y aprobar el plan
estratgico.
La presentacin del plan es tan importante como lo es
su formulacin. Es el Jefe de Mantenimiento el
responsable de hacer una presentacin convincente que
refleje los beneficios econmicos del plan as como la
importancia del apoyo a ste fin de todos los niveles de
la organizacin.
Acciones de Mejoramiento.-
Las estrategias de Mantenimiento pueden volverse
obsoletas a medida que pasa el tiempo. Esto debido a
que siempre est presente el proceso de cambio
producto de que se mantiene vigente el mejoramiento
continuo. Es importante entonces que la Jefatura de
Mantenimiento revise de manera sistemtica, evale y
controle la ejecucin estratgica de mantenimiento.
Toda Organizacin de Mantenimiento que se encuentra
bajo el paraguas de la gestin estratgica debe evaluar
y reformular el Plan estratgico anualmente.
Cuando se menciona el Mejoramiento Estratgico, en
parte se est sealando que ste es parte del
mejoramiento continuo, y ello implica que se debe
promover el cambio en el sentido de buscar las mejores
estrategias que permitan a la organizacin total
mantener su nivel de competitividad, pero estar
preocupados de evaluar esa competitividad de manera
sistemtica. Mantenimiento debe aportar a ello tambin
revisando su Plan estratgico e interactuar
permanentemente con su cliente interno de modo de
tener presente cuanto se ha mejorado y que se debe
hacer para aumentar ms an la Disponibilidad y
Confiabilidad de los Activos.
Pero de qu manera, mantenimiento es capaz de
mostrar a la alta gerencia de que realmente tiene un rol
relevante en la competitividad ?; muy simple; se debe
transformar la funcin de mantenimiento de ser
considerada como una unidad de gastos a una unidad
de resultados, es decir no quedarse slo con los costos
propios sino ser capaces de ampliar esta ecuacin y ver
que esos costos propios estn asociados a algn
beneficio, por ejemplo, asociados al mejoramiento de la
Confiabilidad, la Mantenibilidad y por ltimo la
Disponibilidad y no slo ello, sino tambin la
utilizabilidad de las instalaciones. Por eso hoy en da no
hay duda que mantenimiento est tomando un rol
relevante. En s aparece como un negocio, por cierto no
se puede olvidar que es un negocio al servicio de la
produccin y ms que servicio a la produccin, de
servicio al logro final del objetivo que persigue la
empresa.
Este es un gran desafi, y como tal, las estrategias que
permitan cumplir con ello debern formar parte del
Mejoramiento Estratgico.
CONCLUSIONES
Cuando el desempeo de una organizacin de
mantenimiento simplemente se encuentra en una
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
situacin tal que el da a da no le permite dar un slo
paso de avance, y en donde el mantenimiento de
emergencia es el lmite de ste circulo sin dejar ver ms
all a quienes lideran el Mantenimiento, la decisin de
cambiar debe ser un hecho, y su proceso de cambio
debe estar siempre alineado con el plan de negocio
formulado por quienes dirigen la empresa completa.
El apoyo de la Gerencia de produccin tanto en el
proceso de cambio como en la mantencin del sistema
de gestin en el tiempo, es fundamental; los esfuerzos
aislados con motivacin personal a veces provocan slo
desgaste y desmotivacin sin lograr conseguir los
resultados que se han propuesto. Si se pretende
cambiar el Mantenimiento, pero el proceso no es
apoyado por la Gerencia y direccin de la empresa el
xito es incierto.
No siempre se debe pensar en que para producir un
cambio se debe disponer de las mejores tecnologas y
recursos que en general las grandes organizaciones de
mantenimiento manejan al respecto. Las estrategias que
se utilizan entre una organizacin y otra no tendran por
qu ser las mismas, lo importante es que quin lidera la
organizacin tenga la capacidad necesaria para definir
la Visin, comenzar con un fin en mente, definir el rumbo
y navegar con instrumentacin adecuada que le permita
mantener ese rumbo.
El BSC es un sistema de aprendizaje, es dinmico, que
cambia segn aprenda la organizacin en cuanto a su
visin, entorno, orientacin estratgica, etc., por lo tanto
afecta su estrategia, sus indicadores, sus metas y sus
iniciativas. Esta metodologa no es propia de quienes
lideran la organizacin, sino un proceso de
comunicacin y toma de decisiones en el cual
intervienen todos los niveles estratgicos y operativos
de la organizacin.
Cuando la organizacin de mantenimiento se
desempea bajo un sistema de gestin estratgica,
planificando, ejecutando, controlando y mejorando
constantemente, entonces se transforma en un factor
para el logro de la competitividad de la empresa, porque
tiene efecto sobre los costos, y no slo sobre los costos
directos sino que tambin sobre los costos inducidos,
tiene efecto sobre el servicio al cliente, tiene efecto
sobre el ambiente y tiene efecto sobre las personas.
Mantenimiento ya no ser visto como una unidad de
gastos sino ms bien como una organizacin de
resultados.
En relacin al cumplimiento de los Objetivos enunciados
al inicio de ste trabajo, no queda duda que ellos se
cumplirn, puesto que slo con manifestar que el
proceso de cambio es necesario dado el nivel de
desempeo actual de la organizacin, se est dando el
primer paso dentro de ste proceso hacia la mejora de
la gestin de Mantenimiento. Entonces, con el modelo
presentado, el diagnstico ya realizado, los objetivos y
metas definidos, slo resta comenzar a navegar con
rumbo definido.
16
BIBLIOGRAFA

1.- L. Muiz - E. Monfort, Aplicacin Prctica del Cuadro

de Mando Integral, Espaa, Ediciones Gestin 2000,
ao 2005, 230 p
2.- L. Amndola, Organizacin y Gestin del
Mantenimiento, Espaa, Ediciones PMM Institute for
learning, ao 2007, 238 p.
3.- R. Kaplan - D. Norton, The Strategy Focused
Organization, ao 2001,Harvard Business School
Publishing Corporation, 412 p.
4.- A. Arata - L. Furlanetto,Manual de Gestin de
Activos y mantenimiento, Chile, RIL editores, ao 2005,
923 p.
5.- M. Ruiz, Gerencia Estratgica de mantenimiento
6.- L. Torres, Mantenimiento, su Implementacin y
Gestin, 2 edicin, Argentina, ediciones Universitarias,
ao 2005, 347 p.
7.- J Betancourt , Gestin Estratgica: Navegando
Hacia El Cuarto Paradigma , ao 2006 Edicin
electrnica .
8.- L. Amendola, Maintenance Balanced Scorecard,
ao 2005, edicin electrnica.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 17

Implementacin de Confiabilidad Industrial en
la Pequea y Mediana Empresa (Segunda parte)
Por:
Jos G. Aranguren
Ingeniero Metalrgico
Esp.en Evaluacin de Materiales
e Inspeccin de Equipos (TP)
Diplomado en Confiabilidad
Integral de Activos y Proceso
Integrity Assessment Services
jose.aranguren@iasca.net
Venezuela
Javier E. Bravo
Ingeniero Mecnico
Especialista en Ingeniera de
Confiabilidad de los Procesos
Industriales
MSc Gerencia de Proyectos
Industriales
Integrity Assessment
Services
javier.bravo@iasca.net
Jean M. Fuenmayor
Ingeniero Mecnico
Ingeniero Industrial
Integrity Assessment Services
jean.fuenmayor@iasca.net
Venezuela
Robinson J. Medina
Ingeniero Mecnico
Esp.en Evaluacin de
Materiales e Inspeccin de
Equipos
Diplomado en Confiabilidad
Integral
MSc en Ingeniera de
Confiabilidad y Riesgo
Integrity Assessment Services
robinson.medina@iasca.net
Venezuela
Objetivos del Enfoque de Confiabilidad Industrial
El objetivo fundamental de la metodologa de
Confiabilidad Industrial es promover el establecimiento
de estrategias basadas en confiabilidad, que permitan
mejorar los niveles de produccin de las empresas,
mediante la implementacin programada de polticas
basadas en metodologas de confiabilidad clase
mundial, que mejoran la gestin integral de produccin.
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
AMEF
AC
MCC
CDMS
IBR
DPPL
ACRF
ACRB DO
ACCV PCCB
OIR
La implementacin de este enfoque permite:
Evitar y/o reducir las fallas repetitivas.
Disminuir la gravedad de las fallas que no
puedan evitarse.
Evitar paros imprevistos de mquinas.
Aumentar los niveles de seguridad para las
personas, evitando los accidentes que ya vienen
ocurriendo en forma comn.
Conservar los equipos en condiciones seguras
y preestablecidas de operacin.
Equilibrar los costos de mantenimiento con el
de prdida de produccin.
Prolongar la vida til de los equipos.
Alinear la poltica de produccin de la empresa
con la normativa ISO 9001 y 14000, apoyando el
esfuerzo orientado en el sistema de gestin de
calidad y seguridad.
Los objetivos especficos que persigue este enfoque
son:
Generar la informacin bsica asociada a
inventarios de los equipos existentes y la
caracterizacin de los mismos.
Diagnosticar deficiencias de mantenimiento e
identificar lneas de mejora para alcanzar mxima
disponibilidad del aparato productor.
Desarrollar y aplicar metodologas que permitan
el anlisis de la situacin de la empresa, orientadas
al estado del talento humano, factores de
confiabilidad de los procesos, anlisis funcional de
los sistemas de produccin, interrelacin hombre-
mquina, jerarquizacin de los equipos para el
sistema de produccin, mejora continua y
retroalimentacin de los planes.
Establecer polticas de mantenimiento para
cada familia de equipos.
Redisear los planes de inspeccin y
mantenimiento en funcin del riesgo e impacto
operacional.
Desarrollar los indicadores de gestin.
18

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 19


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 20
 Toda Latinoamrica montada en el
mismo bus
(Guagua, escalera, limusina, buseta)

Los que marcan el norte

(Argentina, Cuba,Espaa,Mejico)

El empalme
(Colombia, Per, Venezuela)

La nueva generacin
(Brasil, Venezuela)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 21
 Establecer, actualizar y poner en marcha el sistema
informtico de mantenimiento.
Implantar el proceso de optimizacin del ciclo
de vida de los activos.
Implementacin de la Metodologa
La implementacin exitosa de este enfoque radica en un
avance estratgico por fases donde participa un equipo
natural de trabajo ENT, conformado en funcin de las
actividades puntuales que se estn desarrollando en
busca del establecimiento de una gestin eficiente de
mantenimiento alineada a los objetivos fundamentales
del negocio empresarial.
A continuacin se describen las Fases para la
implementacin de la Confiabilidad Industrial
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Diagnstico y
Adecuacin de Anlisis
Dimensionamiento
Planes de Organizacional
del sistema de
Mantenimiento
produccin
Capacitacin Recurso Humano
Calidad, Seguridad, Higiene y Ambiente
Esquema de implantacin de la metodologa
Confiabilidad Industrial
Fase 1: Diagnstico y Dimensionamiento del Sistema de
Produccin.
Esta fase se caracteriza por que se pueden generar
beneficios y resultados rpidamente sirviendo esto de
motivacin para las dems fases. La misma consta de
las siguientes actividades y aplicaciones metodolgicas:
Levantamiento de una Base de Datos con el
universo de equipos mantenibles de la planta con
sus caractersticas particulares y los indicadores de
mantenimiento (TPPF, TPPR, TMEF e impactos en
produccin).
Operativo
Averiado
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
Jerarquizacin de Equipos mediante las
Metodologas de Confiabilidad, Disponibilidad,
Mantenibilidad y Seguridad (CDMS) o Anlisis de
criticidad (AC).
Diagnstico del Trabajo Acumulado (Back
Log) o pendientes por ejecutar, de manera de
jerarquizarlas en funcin de impacto al negocio, con
un plan a seguir para la reduccin/eliminacin de las
mismas.
Revisin/adecuacin de la Herramienta
Computacional para el manejo de la Gestin de
Mantenimiento.
Aplicacin Diagnstico de los Procesos de
Produccin en Lnea (DPPL), para verificar la
interaccin Hombre Mquina y determinar los
factores que afectan la productividad de las lneas.
FASE 4
Optimizacin
del Plan de
Mantenimiento
Anlisis y Solucin de Problemas en Fallas
Recurrentes mediante Anlisis Causa Raz de Fallas
(ACRF)
Esta fase genera los insumos necesarios para actualizar
la gestin de mantenimiento al definir las actividades de
mantenimiento ms impactantes que se han dejado de
hacer, adems para dar respuesta a las fallas repetitivas
que interfieren en la continuidad operacional del los
equipos y por ende impactando en produccin.
Fase 2: Adecuacin del Sistema de Mantenimiento.
Esta fase se busca una revisin de los planes de
mantenimiento para alinearlos a un sistema adecuado
de mantenimiento. Se incluye:
Implementacin y/o puesta en marcha de un
sistema informtico que permita la planificacin y
programacin los resultados de la Fase 1.
Conformacin futura de lo que sern los planes
de mantenimiento preventivo para el universo de
equipos.
Anlisis de los Modos y Efectos de Fallas de los
equipos (AMEF) desarrollados para los equipos
t dinmicos, elctricos e instrumentos, con sus
respectivos planes de mantenimiento.
Desarrollo de Planes de Mantenimiento
Basado en Confiabilidad y Riesgo, mediante
Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) y Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (MCC).
22
 Aplicacin de la metodologa de Anlisis de
Fase 3: Anlisis del Capital Humano Costo Riesgo Beneficio.
Representa la fase ms importante por ser el talento Determinacin y ajuste de los Indicadores de
humano la fuerza base donde se centra el desarrollo de Gestin (KPIs) para el control de la administracin
una empresa. Se contempla: del mantenimiento.
Diagnstico Organizacional y Plan de Mejoras, Anlisis Costo del Ciclo de Vida, para evaluar
donde se genera una Propuesta Organizacional opciones como desincorporacin, hacer cambios de
derivada del anlisis de la estructura organizacional, tecnologa o reparar vs reemplazar los equipos.
descripciones de puestos y resultados del Anlisis Desarrollo de un Plan de Auditoras
FODA. Gerenciales para el control de la gestin de
Revisin de:
Mantenimiento
9 Misin
9 Visin
9 Objetivos
9 Propuesta
9 Lneas de Negocio
Organizacional
Beneficios
9 Establecimiento de
Anlisis de : Competencias. Utilizacin de diferentes metodologas de
9 Estructura Organizacional 9 Diagnstico de Brechas.
9 Descripcin puestos de trabajo
9 Elaboracin de Plan de Confiabilidad para mejorar la mantenibilidad,
Revisin / Adecuacin de la Cadena de Valor de Mantenimiento
Capacitacin.
productividad y disponibilidad de los equipos y
INGENIERA PLANEACIN PROGRAMACION EJECUCION
EVALUACION
Y
procesos industriales.
CONTROL

Soportar tcnicamente la
funcin de mtto. mediante
seguimiento de la condicin
de los equipos e
instalaciones, aplicando
metodologas para mejorar
la confiabilidad operacional
de los mismos.
Desarrollar plan de mtto. de
los equipos de manera de
garantizar el cumplimiento
de los objetivos de
produccin de acuerdo con
los recursos disponibles.
Garantizar el suministro
oportuno de recursos para la
ejecucin de los planes de
mtto.
los equipos.
Ejecutar los trabajos de
mtto. con calidad, seguridad,
de manera de garantizar el
Evaluar y Controlar la
gestin de mantenimiento Difusin de conocimientos asociados con las
mejoras prcticas de mantenimiento con base en la
funcionamiento continuo de

gestin moderna de tecnologa y seres humanos.

Aspectos Internos Aspectos Externos
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
Actividades y atributos internos Eventos, hechos o tendencias en

Anlisis FODA
de una organizacin que el entorno de una organizacin
contribuyen y apoyan el logro de que facilitan o benefician el

los objetivos desarrollo de esta

DEBILIDADES

Actividades o atributos internos

AMENAZAS

Eventos, hechos o tendencias en

de una organizacin que inhiben
o dificultan el xito de la
organizacin
Desarrollo de herramientas informticas
disponibles para mejorar/facilitar la gestin de
el entorno de una organizacin
que limitan o dificultan su
desarrollo

mantenimiento de los equipos industriales.

Ampliacin de la visin estratgica de la
Establecimiento de Competencias en funcin
empresa mediante el anlisis de soluciones exitosas
de las responsabilidades por puestos de trabajo
aplicadas en empresas clase mundial.
mediante anlisis funcional.
Establecimiento de las bases conceptuales
Plan para la Administracin del Cambio.
para el estudio del riesgo industrial y la confiabilidad
Diagnstico de Brechas y Elaboracin del Plan humana.
de Capacitacin para el cierre de las mismas.
Alineacin de la Gestin de Mantenimiento con
las exigencias del Sistema de Gestin de la Calidad.
Fase 4: Optimizacin del Plan de Mantenimiento Mejora de los ndices de eficiencia en el
Trata del ordenamiento, estructuracin y optimizacin de manejo de los recursos, y control de los costos de
los planes de mantenimiento elaborados. La misma mantenimiento, permitiendo hacer mas con los
incluye: recursos disponibles.
Retroalimentacin y ajuste del Plan de Incentivo del personal mediante su
Mantenimiento involucramiento en la resolucin de problemas a la
Listado de partes y repuestos ptimos par de un plan de capacitacin apegado a sus
jerarquizados segn su nivel de riesgo e impacto al funciones.
negocio como resultado de la aplicacin de la Disminucin de fallas repetitivas y
metodologa de Optimizacin de Inventarios y mejoramiento de la disponibilidad, confiabilidad y
Repuestos (OIR). mantenibilidad de la planta y el control de inventarios
y repuestos.
Disponibilidad de mapas de riesgos que
permitan definir reas de atencin y planes de
mitigacin, cumpliendo con las disposiciones
ambientales existentes.
Disminucin de las primas por aseguramiento
de los equipos dado al mejor control del nivel de
riesgo de los mismos.

Optimo

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 23

 El mantenimiento de la cadena del proceso
de produccin o servicio
Por:
Lourival Tavares
Ingeniero Electricista
Coordinador General de
Postgrado Ingeniera de
Mantenimiento Universidad
Federal de Rio de Janeiro
Consultor Internacional
l.tavares@mandic.com.br
Brasil
Artculo original publicado en: http://manutencao.net/
Hace ya un tiempo me hicieron una entrevista en el
portal mantenimiento.net, que se publicara en la
seccin de video.
La entrevista solicitaba responder a varias preguntas
formuladas por profesionales sobre diversos temas.
Sin embargo, un tema en particular fue objeto de
varias preguntas, siempre girando en torno al tema:
Cul es nuestro papel? , Cul es la misin del NO, como se indica en el siguiente clculo:
rea de mantenimiento en este siglo?
Mis respuestas entre otras las plasmo en este
escrito pues el tema es realmente importante y est
en la mente de todos nosotros.
La verdad es que el nuevo contexto organizacional
de mantenimiento debe evolucionar para contribuir,
en los procesos productivos y de servicios, con la
reduccin de costes, garanta de calidad (a travs
de la confiabilidad y la eficacia de los equipos) y el
cumplimiento de plazos (a travs de la disponibilidad
de equipos)
mal mantenimiento generando baja confiabilidad
significa disminucin de las utilidades, aumento de
los costos de mano de obra e inventario, clientes
insatisfechos y productos de mala calidad. Para
algunas empresas, el costo del mal mantenimiento
puede ser de decenas o incluso cientos de millones
de dlares. El nmero posibilidades de que esto
pueda ocurrir es aterrador, pero hay numerosos
ejemplos que ilustran esto.
Cada vez es ms aceptado por las empresas,
grupos de consultora y organizaciones de
profesionales, que para el buen desempeo de la
produccin en trminos mundiales, el gasto en
mantenimiento debe estar alrededor del 2% del valor
para el clculo de la depreciacin de los activos, de
acuerdo con el artculo " Maintenance as a
Corpotate Strategy escrito por Andrew P. Ginder e
divulgado por AIPE Facilities (jan/fev 1996)
Por ejemplo: Si los activos de una planta tienen un
valor de $ 600 millones, y esta planta tiene un gasto
del orden de $ 140 mil por mes, su resultado es
adecuado?
Si consideramos como valor de depreciacin el
10% de los activos fijos por ao, la respuesta sera
600.000.000 x 10% = 60.000.000
60.000.000 x 2% = 1.200.000
1.200.000 / 12 (meses) = 100.000
Por lo tanto, la provisin mxima para el gasto sera
de $ 100.000 mensuales y as la empresa estara
gastando el 40% por encima de lo requerido, que
podra estar afectando sus resultados de forma
significativa.

Los profesionales de mantenimiento pasarn a ser

ms exigidos para la atencin de sus clientes, es
decir, equipos, obras o instalaciones, y es claro que
las tareas que desempean, generan impactos
directos o indirectos sobre los productos o servicios
que la empresa ofrece sus clientes. La organizacin
corporativa es vista ahora como una cadena con
varios eslabones en los que, ciertamente, el
mantenimiento es uno de los ms importantes en los
resultados de la empresa.

Por otra parte el rea de mantenimiento tambin

tiene a sus proveedores es decir: los contratistas
que realizan algunas de sus tareas, el rea de
materiales que provee las piezas de repuesto y
materiales de uso comn, el rea de compras que
adquiere nuevos materiales y equipos, etc. y todos
son importantes para que cliente final de la empresa
se sienta bien servido.
Lo que a menudo no fue percibido por los ejecutivos
en el pasado y que hoy en da bastante obvio. Un

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 24


Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 25
 Tratamiento analtico del mantenimiento
condicional (predictivo y proactivo)
Primera Parte
Por:
Alejandro J. Pistarelli
Ingeniero Aeronutico
Profesor Titular Ordinario,
Asignatura Mantenimiento,
Ingeniera Industrial y resultados de controlar parmetros, tambin llamados
Mecnica
Escritor
alejandro.pistarelli@gmail.com
Argentina
Se sabe que los programas de Mantenimiento
Preventivo proponen realizar, de manera sistemtica,
acciones de restauracin o reemplazo peridico. Sin
desconocer las ventajas asociadas a dichas tareas
preventivas, que por cierto son muchas, en algunas
ocasiones un Mantenimiento Preventivo deliberado hace
perder efectividad pues no es sencillo determinar con
exactitud en todos los casos, la vida til de los
elementos cuando actan en su contexto particular de
funcionamiento. Adems, la dispersin de los fallos
suele ser alta y las bases de datos generalmente
incompletas. El patrn de fallas que rige al
Mantenimiento Preventivo (curva de la baera), y que
sirve para fijar el intervalo entre tareas, se obtiene de
una muestra de elementos iguales pero actuando en
contextos operativos diferentes. Esto ocasiona que
muchos elementos sean reparados o reemplazados
antes de llegar a su mximo aprovechamiento. Adems,
y de estar vigentes programas de mantenimiento
preventivo tendientes a evitar fallas imprevistas, queda
la incgnita de cunto habran durado los componentes
sustituidos, si no se hubiese aplicado el plan. Podra
proponerse un estudio estadstico ms ajustado,
permitiendo que los elementos funcionen en su propio
contexto hasta la falla catastrfica y evaluar, entonces,
la vida particular de cada uno. Sin embargo, hay
procesos demasiado riesgosos como para esperar el
resultado de este tipo de ensayos.
Por su lado, y como se describe en este artculo, el
Mantenimiento Condicional sugiere un plan de
inspecciones basado en el monitoreo del estado de
funcionamiento de las partes del equipo (o alguna de
sus variables de proceso) para aprovechar al mximo su
vida de funcionamiento normal y aceptada, antes de
intervenirlo o retirarlo de servicio.
Resulta interesante, entonces, plantear alternativas
como las que propone el Mantenimiento Condicional
(expresin ms general del Mantenimiento Predictivo y
del Proactivo).
Con una tarea de Mantenimiento Condicional se mide
el deterioro progresivo de cada equipo (o los sntomas
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
prematuros de los defectos de sus partes) sin desarmes
mayores, tiempo antes que se produzca la detencin
sbita e inesperada. Se procura llevar al lmite de su
utilizacin la vida remanente de los componentes. La
expresin mantenimiento condicional a condicin se
fundamenta en que las partes bajo inspeccin se dejan
en funcionamiento a condicin de su estado al momento
del chequeo. Si estn bien, las dejamos funcionar; si
estn mal, las reemplazamos o restauramos. Los
de salida, permiten a los responsables de
Mantenimiento, definir si es conveniente una accin
restaurativa y en qu momento llevarla a cabo.
Este sistema de mantenimiento no supone nicamente
aplicar tecnologas hoy vigentes. Si as fuese, podra
pensarse que existe desde hace muy poco tiempo. En
realidad, la prediccin de defectos incipientes se utiliza
desde los comienzos mismos de la actividad industrial.
El hombre tiene tendencia natural a la prediccin y
algunos sentidos humanos (vista, audicin, tacto y
olfato) fueron las primeras armas predictivas. El
inconveniente radica en que nuestras capacidades
humanas son limitadas y subjetivas y, lamentablemente,
se llega demasiado tarde sucediendo la prdida de
funcin total casi consecutivamente al sntoma.
Conforme el desarrollo de la electrnica y otras ciencias,
y con el advenimiento de nuevos mtodos, algunas
fallas prematuras pueden descubrirse hoy con mayor
antelacin y precisin que en el pasado, sin esperar a
que acontezca la falla total para luego actuar en
consecuencia. No obstante, sigue siendo sumamente
poderoso el uso de los sentidos humanos porque puede
identificarse una amplia gama de fallos simultneamente
y a muy bajo costo.
Las estrategias de diagnstico basadas en el estado
paramtrico, estn tomando cada vez ms protagonismo
en la batalla contra las fallas, por su efectividad,
confiabilidad y bajo costo integral. Por cierto, resultar
ventajoso en aquellos casos para los que la falla avisa
antes de llegar a su total deterioro. Si as sucede, y
estamos lo suficientemente atentos (inspeccionando la
variable fsica apropiada en el momento apropiado),
podremos seguir la evolucin del sntoma minimizando
su impacto.
Alcance y Definicin del Mantenimiento Condicional
Un sistema o equipo sometido a un anlisis condicional
debe encontrarse en funcionamiento, y la ejecucin de
las inspecciones realizarse en forma peridica. De poco
servir estudiar una muestra de aceite de un
transformador de potencia que lleva dos aos fuera de
servicio, o efectuar una termografa infrarroja sobre un
tablero desconectado. En general, los parmetros que
se miden en el equipo permiten poner de manifiesto sus
fallas sintomticas provocadas por desgaste, defectos o
desviacin de alguna variable fsica. Los mayores
beneficios de aplicar una tcnica condicional se obtienen
en equipos vitales para el proceso productivo, o en
aquellos cuyas fallas ponen en riesgo la integridad fsica
26
de las personas o afectan el medio ambiente. En virtud
de lo anterior, muchas veces se cae en el error de
suponer que slo porque un sistema es prioritario (alta
gravedad por su falla), se justifica la utilizacin de una
estrategia condicional; lamentablemente hay modos de
falla que no dan indicio alguno de la falla sintomtica.
Para aplicar monitoreo condicional debe ser
tcnicamente posible (tecnologa + diagnstico)
identificar la falla sintomtica para el modo de falla
estudiado. Adems, la estrategia tiene que demostrar
cierto nivel de confiabilidad en el diagnstico.
El Mantenimiento Condicional persigue poner en
evidencia, con la mayor anticipacin posible, defectos,
desvos o sntomas de falla (fallas sintomticas) que se
manifiestan sobre las piezas o componentes de los
equipos en funcionamiento antes de su falla funcional,
con la ayuda de instrumentos o pruebas no
destructivas minimizando as el perjuicio sobre el
servicio o la produccin.
Un programa de Mantenimiento Condicional no se limita
exclusivamente a tareas de medicin, anlisis de
muestras o captura de datos. Debe incluir el seguimiento
permanente de la variable de estudio en el tiempo de
operacin, debe diagnosticar las causas raz de falla y
predecir con la mxima exactitud el momento oportuno
para el reemplazo (vida remanente de seguridad).
Muchos sntomas de avera pueden descubrirse tambin
a travs de alteraciones en las propiedades de los
productos que el equipo fabrica (controles de calidad
control estadstico de proceso). Ciertas fallas
sintomticas inciden directamente en las
especificaciones de los productos. Este tipo de rutinas
son de baja complejidad tcnica pero de gran beneficio
porque pueden ser ejecutadas por los mismos
operadores de la mquina a travs de chequeos de
inspeccin dinmica.
Dentro de las inspecciones condicionales encontramos
al Mantenimiento Predictivo. Suele decirse que una
tarea es de mantenimiento predictivo cuando la
medicin de la variable fsica es capaz de identificar
fallas sintomticas irreversibles. Si el resultado de medir
la variable refleja un estado de anormalidad en el
elemento, se impulsa entonces una accin inevitable de
reemplazo, restauracin o investigacin. No se evita el
gasto que ocasionan estos trabajos, o los productos
rechazados que pudieron haberse generado, pero s se
logra minimizar las consecuencias que la falla repentina
ocasionara. Algunas herramientas utilizadas por el
Mantenimiento Predictivo son:
9 Los sentidos humanos a travs de inspecciones
9 Anlisis de Vibraciones
9 Termografa Infrarroja
9 Inspeccin por Ultrasonido
9 Cromatografa de lquidos y gases
9 Emisin acstica
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
9 Inspeccin con tintas penetrantes
9 Endoscopia industrial
9 Gammagrafa.
Algunas de estas tcnicas pueden practicarse en
forma continua1, peridica o discrecional.
Nota: El mantenimiento predictivo difiere del proactivo
ambos constituyen el mantenimiento a condicin por el
carcter de reversibilidad o irreversibilidad que le
confieren a las fallas sintomticas. En el proactivo, el
desvo de la condicin normal (falla sintomtica) es
descubierto con ms anticipacin que en el predictivo,
pudindose tomar acciones para desviar la tendencia
natural hacia la falla funcional y evitar, en muchos
casos, el reemplazo de ms elementos.
Mantenimiento Proactivo
Resulta interesante ver cmo ciertas tcnicas de
monitoreo de condicin son capaces de identificar fallas
sintomticas en forma muy prematura. Aprovechar la
potencia tecnolgica para poner de manifiesto
anomalas tan anticipadamente, resulta cada vez ms
conveniente porque minimiza o impide el proceso de
transformacin de una causa raz en una falla funcional.
El Mantenimiento Proactivo aparece como alternativa de
mejora para anticiparse al momento en que una causa
raz de falla puede convertirse en una falla sintomtica
irreversible. Cabe aclarar que, aunque la estrategia pone
de manifiesto sntomas de carcter reversible, no
significa que el desarrollo de cualquier causa raz pueda
convertirse en reversible. Algunas tareas realizadas en
Mantenimiento Proactivo son de carcter investigativo.
Ejemplo 1
El monitoreo del contenido de agua en aceites
dielctricos de transformadores, es una accin
proactiva. Una lectura superior, por ejemplo, a 15
ppm de agua disuelta (ASTM D1533) es sntoma de
disminucin en la rigidez dielctrica. Cuando la
variable supera cierto valor de alarma, podra
realizarse una deshidratacin y purificacin para
torcer la tendencia del parmetro desviado
(contenido de agua). As, el sntoma prematuro no
culminar en la falla funcional del aceite (y una
posible avera grave en el transformador), pudiendo
recuperarse.
Es muy difcil marcar estrictamente la frontera entre el
Mantenimiento Predictivo y el Proactivo. Sin embargo,
puede al menos considerarse que si existe una tcnica
capaz de identificar la falla sintomtica en un estado
prematuro tal que pueda tomarse alguna accin que
1
Habitualmente los dispositivos de monitoreo continuo se consideran
protecciones indicativas y su estrategia de mantenimiento se analiza por
separado.
27
 evite la sustitucin final de otro componente de
importancia, se dice que sta es proactiva. De todas
maneras, el Mantenimiento Proactivo puede resultar
poco efectivo y muy caro si no se planifica
racionalmente y no se cuenta con el nivel de
capacitacin requerido. Debe enfocarse a equipos cuyos
modos de falla provoquen graves consecuencias en el
activo, en el proceso productivo o en la seguridad. A
continuacin se listan algunas herramientas de
Mantenimiento Proactivo.
9 Anlisis fsico qumico de lubricantes, (oxidacin,
viscosidad, etc.).
9 Alineacin y Balanceo.
9 Estudios de amperaje.
9 Recuento de partculas contaminantes.
9 Verificacin de metales y aleaciones.
9 Estudio de condicin Estado paramtrico del componente
Estado
operativas en lubricantes. paramtrico
Los factores adversos
comnmente considerados Es
sobre el Mantenimiento
TNormal
Condicional surgen de una
evaluacin tcnica o econmica Intervalo de tiempo no siempre
conocido durante el cual la variable
desacertada. Suele referirse al de estado toma valores normales.
costo que encierran como una
desventaja; si la conveniencia
econmica se justifica, el costo
total e integral ser menor, an
cuando el valor de su aplicacin
parezca elevado. La necesidad
de contar con personal ms
capacitado para el diagnstico o
interpretacin de resultados, es
ms una ventaja que un aspecto
negativo; dado que se eleva el nivel general de la
organizacin.
Hiptesis y Condiciones de aplicacin
Se mencion que para aplicar mantenimiento
condicional debe ser posible detectar alguna
caracterstica (variable) relacionada con el grado de
deterioro del elemento. Tmese por caso la figura 1. La
misma refiere que el nivel de buen funcionamiento de
cierta variable, comienza a decaer en el punto E. A partir
de E, el deterioro se hace progresivo hasta culminar en
la falla funcional (punto F). No obstante, en raras
ocasiones es posible notar el sntoma justo en E.
Cuando el estado paramtrico de la variable (deterioro)
alcanza cierto valor, se dice que existe una Falla
Sintomtica (falla incipiente identificable). Cuanto antes
pueda detectarse el sntoma (punto S), ms largo ser el
espacio de tiempo entre ste y la falla total de la funcin,
(tSF en la figura 1). tSF es el intervalo de tiempo
durante el cual la falla advierte de su existencia. Para
detectarla, el intervalo entre cada inspeccin debe ser,
por cierto, menor que tSF. El periodo tSF define la fase
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
final de la vida de un elemento; nada nos dice sobre su
confiabilidad ni sobre el tiempo que vivi
saludablemente con anterioridad. En adelante, la unidad
adoptada para los intervalos, es el tiempo; sin embargo,
caben las mismas consideraciones para cualquier otra
magnitud como horas de marcha, kilmetros, volumen
de produccin, ciclos, etc.
Un intervalo tSF amplio permite hacer los chequeos con
menor frecuencia y/o que haya ms tiempo para tomar
la accin contingente que evite la consecuencia final.
Por tal motivo, se realizan grandes esfuerzos en
establecer las condiciones fsicas de una falla
sintomtica y desarrollar la tcnica de deteccin
temprana que permita un intervalo tSF extenso. Ntese
que un intervalo extenso hace que el punto S se
acerque al punto E, siendo que el punto mvil es S y
no E.
Punto de quiebre en el estado
E
Sntoma identificable
(Falla Sintomtica)
S
Intervalo en que
el sntoma no
puede ser Avera total
identificado. del componente
(Falla Funcional)
F
tSF
Tiempo
Intervalo de vida residual
desde la posible identificacin
del sntoma hasta la
avera completa.
Figura 1 Curva de estado paramtrico e intervalo tSF.
La curva de la figura 1 muestra el estado paramtrico
(grado de deterioro) de una condicin fsica o variable.
La magnitud medida, intrnseca al elemento, debe
demostrar una relacin directa entre los valores que
adopta y el grado de deterioro. El nivel vibratorio de una
mquina rotante, la temperatura de un motor elctrico o
la concentracin de cido disuelto en un aceite; son
ejemplos de variables mensurables y relacionadas con
la degradacin del componente o del equipo al que
pertenece. S se denomina falla sintomtica y su
empeoramiento total hasta all es ES. Si bien el
empeoramiento aparece como decreciente a partir de E,
ste puede obedecer al crecimiento de alguna magnitud
fsica (temperatura, vibracin, ruido, concentracin de
agua, etc.). El deterioro se considera decreciente,
independientemente del comportamiento de la magnitud
que se evala.
La transicin entre los puntos E y F no
necesariamente adopta siempre la forma indicada en la
figura anterior; la ley de degradacin a partir de E puede
28

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 29
 ser cualquier otra, an lineal. Para describir el deterioro Aunque el comportamiento paramtrico de la variable
paramtrico en funcin del tiempo, se acepta la adopta cualquier forma en funcin de los parmetros y
siguiente expresin: , en adelante se utiliza la curva de la figura 1. Un
deterioro lineal a partir de E, se vincula ms con fallas
E = En .t (1) sintomticas relacionadas con la edad; mientras que un
deterioro acelerado (>1) guarda ms relacin con fallas
En representa el valor nominal de buen funcionamiento, sintomticas del tipo aleatorias (Tnormal inconsistente).
la intensidad y su ley de variacin. Cuando se La situacin nos obliga a establecer qu grado de
registran alteraciones en la magnitud medida, se deterioro debe tener el parmetro para que pueda ser
produce una disminucin en el estado paramtrico E. Si identificado. El punto S, y por consiguiente el tamao de
=1, se tiene una funcin lineal a partir de E en la tSF, depender del parmetro a controlar y de la
variacin del estado, como describe la figura 2. metodologa utilizada. En la figura, S puede representar
Conforme aumenta el parmetro de forma ( > 1), el alguno de los siguientes sntomas:
decaimiento se comporta segn la figura 1. El signo
menos en el parmetro ratifica el concepto de 9 Dao incipiente en un rodamiento.
deterioro; aunque la degradacin de la variable pueda 9 Zonas calientes en el refractario de un horno.
manifestarse an por el aumento de su magnitud. 9 Fisuras o grietas que indican la fatiga de un
Resulta evidente, entonces, que el intervalo tSF material.
depende tanto de como de ; a medida que estos 9 Presencia de metales en el aceite de una
aumentan en valor absoluto, ms repentino ser el mquina.
deterioro y menor el tSF. 9 Contaminacin con agua en un aceite lubricante.
Es imposible contar con la ley de variacin para todas 9 Puntos calientes en un circuito o en un tendido
las magnitudes fsicas y para todos los elementos. No elctrico.
slo por la cantidad de parmetros existentes (infinitos 9 Grado de oxidacin de un aceite, etc.
valores para y ), sino, adems, porque cada uno
adoptar distintas formas de acuerdo al contexto Si el intervalo de estado normal TNormal (figura 1)
operativo en el que trabaja el equipo. Esto obliga, en fuese siempre conocido y de elevada repetibilidad, tal
principio, a establecer un intervalo tSF particular para vez podra resultar ms conveniente aplicar un
cada caso. Algunos especialistas en Ingeniera de reemplazo o restauracin sistemtica (Mantenimiento
Mantenimiento cuentan con buenas aproximaciones Preventivo); por el contrario si la dispersin de los
para equipos prioritarios. La experiencia y prctica TNormal es alta (ley de distribucin exponencial para la
sistemtica del mantenimiento condicional, logran falla sintomtica), podra ser til una inspeccin
aproximaciones bastante confiables para el intervalo condicional a intervalos fijos (tPR) siempre y cuando se
tSF. cumplan las condiciones enumeradas a continuacin.
Es importante resaltar el concepto anterior dado que,
si bien puede ser posible
Estado paramtrico Punto de quiebre en el estado
Estado
del componente
encontrar alguna tarea a
paramtrico condicin aplicable a la
situacin estudiada, no
E
En necesariamente el intervalo tSF
Sntoma identificable
TNormal
(Falla Sintomtica)
cumpla con las condiciones
ES Intervalo de tiempo no siempre necesarias. Si as fuese, la
conocido durante el cual la variable tcnica perdera validez.
de estado toma valores normales.
S
En el esquema de la figura 3 se
Avera total
resumen las condiciones que
del componente
debe satisfacer el intervalo tSF
(Falla Funcional)
para que sea posible
(tcnicamente) una tarea
F condicional. Desde luego, se
Tiempo
tSF
Intervalo en deber lograr tambin una
que el sntoma Intervalo de vida residual
no puede ser desde la posible identificacin validacin econmica (siempre
identificado. del sntoma hasta la que la consecuencia de la falla
avera completa.
funcional sea slo econmica)
para optar por su aplicacin.
Figura 2 Decaimiento lineal del estado paramtrico e
intervalo tSF.

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 30

 (falla irreversible para el rodamiento), lo que
La falla sintomtica en S se manifiesta de tal
manera que puede ser identificada. podra detectarse a travs de un anlisis de
vibraciones. Si el deterioro avanza an ms, la
La tarea o tcnica seleccionada, es capaz de termografa infrarroja tal vez acusara un
identificarla en la mayora de los casos.
incremento en la temperatura fuera de lo
Condiciones a satisfacer Debe existir la certeza que S constituye una normal (en la medida que sea fsicamente
falla sintomtica. posible efectuarla). Finalmente, y cerca del
por el intervalo tSF
El tamao de tSF debe ser suficiente como colapso, el dao provocado en los
para poder tomar alguna medida previa a la rodamientos emitira un ruido detectable por el
falla funcional. odo humano. Finalmente, el posible colapso
Debe existir baja dispersin en el tamao del del sistema.
intervalo tSF para todas las veces que Obsrvese que la causa raz de falla
ocurre S. evoluciona manifestando distintos estados y,
Figura 3 Condiciones a satisfacer por el intervalo tSF para que sea en funcin de su gravedad y estado de
tcnicamente til. avance, pueden aplicarse distintas tcnicas de
La fijacin del punto S en la curva de deterioro es vital chequeo.
para estimar el intervalo tSF. La manifestacin de la Este ejemplo es slo ilustrativo y en ningn caso debe
falla sintomtica sucede en forma progresiva sobre la tomarse como aplicable a la realidad.
curva y va tomando diferentes estados hasta llegar a la Algunas herramientas condicionales permiten intervalos
falla funcional. Es por ello que S no siempre es la causa tSF ms prolongados, pudiendo disminuirse la cantidad
raz de falla, sino un sntoma del estado de gravedad del de inspecciones. Muchas veces esto justifica la
componente en cada momento. Una causa raz aplicacin de un tcnica por sobre otra y se cuenta con
evoluciona a lo largo del tiempo y, durante su desarrollo, ms tiempo para programar los trabajos de restauracin
puede presentarse en distintos estados, lo que obliga a o recambio. Pero quizs el factor ms importante para
utilizar diferentes tcnicas de inspeccin. intervalos extensos es que la falla sintomtica puede
pasar de irreversible a reversible; con los beneficios
Ejemplo 2 econmicos que esto implica. Cuanto ms alto y a la
El eje de una turbina de secado se encuentra montado izquierda se encuentre S en la curva, habr menores
con rodamientos de alta velocidad serie 6208. La desviaciones respecto a la condicin normal (ES
lubricacin se logra por medio de un sistema forzado de pequeo), especialmente si en las primeras fases el
bombeo y la evolucin de la falla sintomtica (y su deterioro no es lineal. Cuanto ms pequea sea la
deteccin), en el conjunto rodamientos ms lubricante, desviacin, ms sensible debe ser la tcnica de
podra transcurrir de la siguiente forma. monitoreo condicional.
En primer lugar puede aparecer contaminacin con
partculas en el lubricante, falla sintomtica reversible e Frecuencia de las Tareas Condicionales
identificable con conteo de partculas (ISO 4406); Una accin de mantenimiento condicional puede
adems, se debera disparar una tarea de investigacin obedecer a tres tipos distintos de monitoreo;
para evidenciar la fuente u origen de la contaminacin dependiendo del equipo, sistema productivo, falla
(causa raz). La posible solucin consistira en filtrar el sintomtica o contexto operativo.
aceite y evitar el ingreso definitivamente. De no actuarse 9 Peridico.
a tiempo, y como consecuencia de la contaminacin, se 9 Discrecional.
manifestar alguna falla incipiente en los rodamientos 9 Continuo.

Convocatoria para Sptima cohorte 2011

Informes:
Tulio Hctor Quintero Natalia Sierra
gema@udea.edu.co infogema@udea.edu.co
Telfono: 219 55 58 301-591-8489
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 31
Para reflexionar: CCQ, KANBAN, JIT, SMED,
anlisis de valor, 5s, reeingenieria, 6 sigma,
lean manufacturing, RCM, TPM...al final, que
debe ser implantado (Primera parte
)Por:
Marcio Cotrim
Ingeniero Mecnico
Consultor de Manuteno
Professor da Universidade
Estcio de S
Coordenador Regional no Rio
de Janeiro do COPIMAN
mcconsultores@mcconsultores.net
Brasil
En ms de 30 aos de experiencia, confieso que ya
pase por numerosos programas que utilizan
metodologas japonesas para mejorar la calidad, la
productividad y reducir los costos de los procesos
productivos. Sinceramente, aprend mucho de todos.
En Brasil, a diferencia del Japn, tenemos una cultura
diversificada. No somos tan fciles de manejar por los
superiores, tenemos otras realidades y muchas
dificultades para mantener los conceptos por mucho
tiempo en la cabeza de los colaboradores. Los
colaboradores en las empresas del Brasil son sustituidos
en promedio cada de 3 a 4 aos segn datos del
Ministerio de Trabajo. Esta prctica obliga a las
empresas a comenzar de cero sus programas de
mediano plazo. En el Japn la
rotacin de personal es
A diferencia del Japn, tenemos una cultura
extremadamente menor, diversificada. No somos tan fciles de manejar
incluso con la crisis mundial; y
por los superiores, tenemos otras realidades y
por supuesto los programas de muchas dificultades para mantener los conceptos
largo plazo consiguen mejores
por mucho tiempo en la cabeza de los
resultados. colaboradores.
Voy a recordar algunos de esos
programas que ya tuvieron sus momentos de esplendor;
siendo algunos completamente olvidados y empresas.
engavetados. Otros aun continan con fuerza en las
empresas, pero afectados por las dificultades actuales
de la alta rotacin de de la mano de obra en el Brasil.
En la dcada de los aos 70 al 80 del pasado siglo, los
Crculos de Control de la Calidad imperaban. Se
celebraban congresos, simposios y diversos cursos.
Parecan ser la solucin de todos los problemas de la
empresa.
Se conformaban diariamente equipos para los ms
diversos objetivos. Despus de algunos aos de vida
activa, actualmente no se escucha hablar mucho de los
Crculos de Control de la calidad. Es raro!
EL Kanban y Just in Time aparecieron en el Brasil casi
en la misma poca. Hoy continan siendo utilizados en
gran escala a pesar de no haber eliminado los corretajes
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
en las empresas por problemas de logstica, muchas
veces ocasionados por la calidad del suministro de
materia prima; huelgas que dificultan seriamente la
liberacin de productos importados y otros problemas
administrativos. Existe mucho Just in Pnico: El celular
no para!
El Anlisis de Valor tuvo su auge en la dcada de los
aos 80. En esa poca, las empresas comparaban sus
productos con los de la competencia y validaban las
posibilidades de ganancias en el proceso para hacerlos
ms competitivos. Recuerdo mi primer proyecto de
Anlisis de Valor realizado en 1981. Su objetivo era
reducir en un gramo el peso de la tapa de un disyuntor
elctrico, cuyo material de fabricacin era la baquelita.
La produccin mensual de este producto era del orden
de 400000 a 500000 unidades. El costo de materia
prima para producirlos resultaba muy elevado. Fue un
xito!
El programa 5Ss continua activo, aportando buenos
resultados. Ha sido incluido en el Programa TPM en el
pilar Mantenimiento Autnomo que ser explicado en
este texto.
Quien no recuerda la Reingeniera, haciendo locuras en
las empresas porque la interpretacin de cada director,
gerente o coordinador tenan diferencias de conceptos.
Hasta quien lanzo en los Estados Unidos la
metodologa, aos despus, escribi asumiendo que
todo sobre el tema estaba errado, y no devolvieron los
millones de dlares ganados con la venta de los libros
en todo el mundo. La frustracin fue muy grande y todos
se pusieron en contra,
incluidos aquellos que
defendan los conceptos e
implantaron varios cambios
en las organizaciones bajo
estos conceptos. Hoy en
da, nadie habla de la
Reingeniera en las
Todo lo diferente e inslito que ocurra en el trabajo era
a causa de la Reingeniera. Todos hablaban de eso. En
una empresa en el Sur, un ingeniero fue a cambiar sus
vacaciones, y se le comunico su traslado para la
recepcin por causa de la Reingeniera y cont este
hecho en una entrevista en la televisin, indignado por la
designacin. No s si fue cierto, pero corri el rumor que
el Gerente fue despedido despus de ser divulgada la
entrevista por todo Brasil. Con todo el respeto,
merecido!
Actualmente las empresas estn apostando al Lean
Manufacturing, buscando reducir los desperdicios y
mejorar la productividad, la calidad y producir a bajo
costo.
Continuar
32
 Literatura Recomendada

No es frecuente encontrar un libro de

mantenimiento que adems pueda ser usado
como texto gua para la enseanza, el
vocabulario simple y didctico, hace que este
Manual pueda llegar a todos los pblicos.
Ingenieros y tcnicos que deseen profundizar
o estudiantes que apenas empiezan a
sumergirse en el mantenimiento podrn
disfrutar de una amena y productiva lectura.

Ampliamente lo recomiendo.
Juan Carlos Orrego B.
Director Mantenimiento en Latinoamrica

Pedidos:

http://www.apistarelli.com.ar

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 33

49733 descargas, ms de 9300
personas inscritas en nuestra base
de datos.
Nos leen en todo el mundo
Haga parte de esta gran
familia

Mantenimiento en Latinoamrica, la revista Inscrbase

de la comunidad de mantenedores de habla
hispana. Paute
Publique

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 34
 Encuentre en Internet

Paute con Nosotros

www.sunegocio.com, invierta en publicidad

www.mantonline.com , especialistas en www.mantenimientoenlatinoameri econmica y efectiva, permita que esta idea sea
gestin de mantenimiento, plantacin, estrategia, ca.com , entregada fsicamente a mas de 7400 suscriptores en
capacitacin. La revista del mantenimiento de toda Latinoamrica latinoamrica

Permita que esta idea

sea entregada
fsicamente a mas de
7400 suscriptores en
Latinoamrica www.confiabilidad.net , portal con toda www.ingenierosdelubricacion.com
www.sunegocio.com, invierta en publicidad
econmica y efectiva, permita que esta idea sea la informacin actualizada para los profesionales del , especialistas en lubricacin, certificacion en
entregada fsicamente a mas de 7400 suscriptores en mantenimiento. normas, seminarios y cursos.
latinoamrica

www.faismon.com.co, fabricaciones www.consultoresenred.ning.com, www.clubdemantenimiento.com.ar

especiales, mantenimiento, alquiler de gras e red de consultores en gestin de mantenimiento y /, asociacin de mantenedores en Argentina, cursos,
ingeniera en general. ciencias afines. talleres, seminarios.

www.sunegocio.com www.sunegocio.com

Invierta en publicidad Paute con Nosotros Invierta en publicidad

econmica y efectiva
www.sunegocio.com, invierta en publicidad econmica
y efectiva, permita que esta idea sea entregada
fsicamente a mas de 7400 suscriptores en
latinoamrica
Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1
econmica y
efectiva
www.sunegocio.com, invierta en publicidad www.sunegocio.com, invierta en publicidad econmica
econmica y efectiva, permita que esta idea sea y efectiva, permita que esta idea sea entregada
entregada fsicamente a mas de 7400 suscriptores en fsicamente a mas de 7400 suscriptores en
latinoamrica
latinoamrica
35
Mantenimiento en
Latinoamrica
La Revista para la Gestin Confiable de los Activos
Nombre:____________________________________________________________________________________

Ttulo:_____________________________________________________________________________________

Compaa:__________________________________________________________________________________

Direccin:__________________________________________________________________________________

Ciudad: ______________________Estado(Departamento):________________________Pas:______________________

Cdigo Postal: _______________________ Telfono: ____________________________________

Fax: _______________________________

e-mail corporativo: _________________________ e-mail personal: ___________________________

Si, Deseo recibir la Revista Mantenimiento en

Latinoamrica GRATIS

Firma: _____________________________________________________________________________

Fecha: _____________________________________________________________________________

Por favor encierre en un crculo sus temas de inters:

1. Gerencia del Mantenimiento
2. Costos del Mantenimiento
3. Lubricacin
4. Vibraciones
5. Ultrasonido
6. Confiabilidad
7. Termografa
8. Balanceo
9. Otros. Cuales: _____________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________

Firme esta pgina y envela a: revista@mantonline.com

Convocatoria de Artculos

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 36

 Mantenimiento en Latinoamrica
La Revista para la Gestin Confiable de los Activos

Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de
Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.

La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades
de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos
textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.

Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 3, Nmero 2 de la revista,
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
aquellos que lleguen hasta el 15 de Febrero de 2011.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a
sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.

Pautas editoriales:
1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio
sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas.
2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia.

Adicionalmente, se debe incluir:

o Fotografa del autor en formato JPG.
o Las direcciones electrnicas y pas de Origen.
o Las citas bibliogrficas, deben de ser escritas preferiblemente en forma manual y no con la funcin del Word.
o Referencias: Bibliografa y/o Cibergrafa.
o Ilustraciones, grficos y fotografas: Deben ser originales, para mayor calidad al imprimir. Y de ser tomadas de
otro autor citando su fuente y en lo posible adjuntar su permiso de utilizacin y deben ser en formato JPG.

PARA TENER EN CUENTA:

o Ni la Revista, ni el Comit Editorial se comprometen con los juicios emitidos por los autores de los textos. Cada
escritor asume la responsabilidad frente a sus puntos de vista y opiniones.
o Es tarea del Comit Editorial revisar cada texto y si es el caso, sugerir modificaciones. Igualmente puede
devolver aquellos que no se ajusten a las condiciones exigidas.
o No tienen que ser artculos de carcter cientfico la revista es de todos los mantenedores y quienes apoyen o
interacten con ellos.
o Direccin de envo: Los artculos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrnicos
en los plazos indicados anteriormente: revista@mantenimientoenlatinoamerica.com

Esperamos sus trabajos!

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 37

 SEA EL CREADOR DE LA
PROXIMA PORTADA

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 3 N1 38