363n de Flujo en Tuberia Utilizando Comsol

07/02/2011 Simulacin De Flujo En Tuberia Utilizan
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA
SIMULACIN NUMRICA DE FLUJO EN UNA TUBERIA PARA

EL CLCULO DE MAGNITUDES SIGNIFICATIVAS, USANDO
EL SOFTWARE COMSOL
TESIS PRESENTADA POR EL ALUMNO JORGE ALBERTO

RAMREZ CANO PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO
QUMICO
ASESOR: PROF. Ph.D. GERARDO MARIO ORTIGOZA

CAPETILLO
BOCA DEL RIO, VERACRUZ ENERO DE 2010

INDICE
Resumen 4
Abstract 5
1. - Marco terico 6
1.1.- Objetivo 6
1.2.- Motivacin 6
1.3.- Introduccin 6
1.4.- Generalidades de fluidos 8
1.5.- Tipos de flujo 9
1.6.- Simulacin numrica 10
1.6.1- Modelos matemticos 11
1.7.- Software de multifisica COMSOL 12
1.7.1- Mtodo de elemento finito 12
2.- Definicin del modelo 17
2.1.- Seleccin de mdulo 18
2.1.1.- Ecuaciones del modo de aplicacin 22
buenastareas.com/impresion//921455 1/66
2.2.- rea de trabajo 23

2.2.1.- Generacin de la geometra 23
2.2.2.- Mallado de la geometra 26
2.2.3.- Ajustes de contorno 30
2.2.4.- Ajustes de subdominio 33
3.- Solucin del modelo 34
3.1.- Visualizacin de resultados 36
3.1.1.- Visualizacin en cortes 37
3.1.2.- Visualizacin en lneas de flujo 39
3.1.3.- Visualizacin de subdominio 40
3.1.4.- Visualizacin de isosuperficie 43
3.1.5.- Visualizacin de contorno 46
3.1.6.- Visualizacin de vector 49
3.1.7.- Visualizacin graficas rectangulares 52
4.- Solucin del modelo con flujo desarrollado 54
4.1.- Visualizaciones de corte en flujo desarrollado 62
4.2.- Visualizaciones de lneas de flujo en flujo desarrollado 64
4.3.- Visualizaciones de subdominio en flujo desarrollado 65
4.4.- Visualizacin de isosuperficies en flujo desarrollado 67
4.5.- Visualizacin de contorno en flujo desarrollado 69
4.6.- Visualizacin de vector en flujo desarrollado 71
5.- OBSTRUCCIONES EN UNA TUBERA 72
5.1.- Definicin del modelo 72
5.2.- Resultados obtenidos 76
CONCLUSIN 80
TRABAJOS FUTUROS 80
ANEXO A: TABLAS DE DATOS DE VELOCIDAD, PRESIN,
VORTICIDAD Y NMERO DE REYNOLDS 81
ANEXO A-1: FLUJO NO DESARROLLADO 81
ANEXO A-2: FLUJO DESARROLLADO 97
ANEXO B: GRAFICAS DE SECCIN TRANSVERSAL DE
VELOCIDAD, PRESIN, VORTICIDAD Y NMERO DE
REYNOLDS 113
ANEXO B-1: FLUJO NO DESARROLLADO 113
ANEXO B-2: FLUJO DESARROLLADO 121
BIBLIOGRAFIA 129
Resumen
El anlisis de la mecnica de fluidos en tuberas es de particular
importancia en la ingeniera quimica, dado el amplio campo de
actividades dentro de la misma que involucran el flujo de fluidos a
travs de dichos elementos de transporte. No obstante, el anlisis de
dichos fenmenos es particularmente difcil, en especial cuando nos
referimos a un anlisis en tres dimensiones, esto se debe a dos factores
principalmente:
1. La complejidad matemtica inherente a fenmenos fsicos en tres

dimensiones.
2. La dificultad de interpretar los resultados de forma significativa.
En este contexto resaltan los programas de computo cientfico que nos

permiten visualizar de forma grafica lo que ocurre en un fenmeno,
como sera el flujo de un fluido laminar en una tubera, y reducir de
significativamente el tiempo de solucion de problemas de este tipo
adems de facilitar la interpretacin de los resultados obtenidos.
En este trabajo se aborda la simulacin numrica de flujo laminar en

una tubera cilndrica, utilizando uno de estos programas conocido
como COMSOL Multiphysics.
Palabras claves: Flujo laminar, Simulacin numrica, Visualizacin

grafica.
Abstract
The analysis of fluid mechanics in pipes is of particular importance in
chemical engineering, given the wide range of activities within it

which involve the flow of fluids trough the say elements of transport.
However the analysis of the say phenomena is particularly hard,
especially when we refer to a tridimensional analysis, this is due to
two main factors:
1. The mathematical complexity inherent of tridimensional physical

phenomena.
2. The difficulty to interpret the results in a meaning way.
In this context highlight the programs o scientific computation which

allow us to visualize in a graphical way what happens in a phenomena,
such as the laminar flow of a fluid in a pipe, and reduce in a significant
way the time of solution of problems of this kind besides of make
easier the interpretation of the obtained results.
In this work we study the laminar flow of a fluid in a cylindrical pipe,

using one of these programs known as COMSOL Multiphysics.
Key words: Laminar flow, Numeric simulation, Graphical

visualization.
1. - Marco terico
1.1.- Objetivo
El objetivo del trabajo de tesis es realizar una simulacin numrica
que permita la obtencin de datos tanto numricos como grficos de
las magnitudes significativas del flujo de un fluido idealizado en una
tubera cilndrica.
Determinar la distribucin geomtrica de dichos perfiles asi como

estudiar el efecto que tienen las obstrucciones en las tuberas sobre los
perfiles de las magnitudes calculadas.
1.2.- Motivacin
La mecnica de fluidos es una de las reas ms importantes en la
ingeniera qumica puesto que la mayor parte de las actividades
involucradas en la misma se basan en fluidos. Es por ello que el
empleo de herramientas que permitan un mejor entendimiento de estos
fenmenos es de vital importancia en ingeniera qumica.
Por otra parte, la utilizacin de herramientas de clculo computacional

permite afianzar habilidades de programacin y manejo de datos.
Particularmente en ingeniera qumica el uso de herramientas

computacionales muchas veces se limita a paquetera no
especializada, como hojas de clculo, principalmente la motivacin de
este trabajo es mostrar el potencial que posee COMSOL en el rea de
ingeniera quimica, donde la aplicacin de este software se ha visto
relegada a unas cuantas reas bastante selectivas.
Y por otro lado demostrar la facilidad del empleo de una herramienta

muy poderosa en el pos procesado de datos como lo es COMSOL
1.3.- Introduccin
Resulta casi imposible imaginar una industria en la que no sea
necesario algn fluido, ya que estn presentes en todos los procesos
industriales, cuando menos para la limpieza de los equipos o
instalaciones que se utilizan en esa hipottica industria (en cuyo caso
nos referiramos al agua), y como consecuencia inmediata de lo
anterior es natural asumir que en toda industria existir la necesidad
de almacenar y transportar fluidos.
Dicho transporte se realiza utilizando tuberas, generalmente

cilndricas, por lo que el conocer el comportamiento de los fluidos en

este tipo de elementos de transporte es de vital importancia para el
diseo eficaz de una planta de proceso.
Normalmente se recurre a clculos y a simulaciones a escala, es decir

maquetas, para comprender la dinmica del flujo de fluidos o bien en
otros casos a la construccin de prototipos. Sin embargo, este tipo de
metodologa presenta serias desventajas como son:
Elevados costos.
El factor tiempo.
Los prototipos son modelos medianamente flexibles en los que
solo pueden modificarse un nmero limitado de variables o
situaciones.
Por otro lado, actualmente se cuenta con simuladores

computacionales que nos permiten definir modelos en los que pueden
simularse casi cualquier situacin imaginable y con los recientes
adelantos en capacidad de computo y a las mejoras a las interfaces de
usuario, ya no es necesario ser un erudito en trminos de
programacin para utilizar dicho software.
Entre las principales ventajas de utilizar simuladores computacionales

se encuentran:
Costos mnimos al no tener que construir prototipos.

Mayor eficiencia en tiempo ya que pueden simularse mltiples
situaciones en menos tiempo.
Flexibilidad de modelado.
As mismo, la interpretacin de los resultados obtenidos en

simuladores es fcil de interpretar, ya que generalmente se presenta en
forma de grficos en dos o tres dimensiones segn sea el caso.
En el presente trabajo de tesis se desarrolla una simulacin numrica

de flujo laminar isotrmico en una tubera cilndrica con la finalidad de
demostrar la facilidad de estimacin de magnitudes representativas en
un anlisis de mecnica de fluidos como son: velocidades, vorticidad,
presin y nmero de Reynolds utilizando el software de simulacin de
multifisica COMSOL.
1.4.- Generalidades de fluidos

Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente al someterse
a una tensin de cortadura, por muy pequea que esta sea. Una fuerza
cortante es la componente tangente a la superficie de la fuerza. La
tensin de cortadura en un punto es el lmite del cociente de la fuerza
cortante por el rea cuando el rea se reduce a cero en el punto.
Para ejemplificar lo anterior imaginemos una sustancia colocada entre

dos placas paralelas muy prximas lo suficientemente largas para
despreciar las condiciones en los bordes. La placa inferior esta quieta
y sobre la inferior se aplica una fuerza F, que origina una tensin de
cortadura F/A en la sustancia ubicada entre las placas (A es el rea de
la placa superior). Cuando esta fuerza F, por muy pequea que esta
sea, hace mover a la lmina superior con una velocidad constante (no
nula), se puede concluir que la sustancia ubicada entre las lminas es
un fluido.
[pic]
Fig. 1 Deformacin resultante de la aplicacin de una fuerza de
cortadura constante.
El fluido en inmediato contacto con la pared solida tiene la misma

velocidad que la pared, es decir, no hay ningn deslizamiento del
fluido sobre la pared. Es un hecho experimental que se ha

comprobado en innumerables ensayos con varios tipos de fluidos y
materiales de la pared.
El fluido del rea abcd se mueve hasta ocupar una nueva posicin
abcd de manera que cada partcula fluida se mueve paralelamente a
la lamina y la velocidad u vara desde cero en la placa en reposo hasta
U en la lamina superior. La experiencia demuestra que si las dems
magnitudes se mantienen constantes, F es directamente proporcional a
A y a U e inversamente proporcional a t, de manera que.
|[pic] |(1-1)
|
Siendo ( el factor de proporcionalidad que hace intervenir el efecto del

fluido de que se trate. Como la tensin de cortadura es (=F/A, resulta.
|[pic] |(1-2)
|
La relacin U/t es la velocidad angular de la lnea ab, o la velocidad

angular de deformacin de fluido, es decir, la disminucin del ngulo
bad en la unidad de tiempo. La velocidad angular puede tambin
escribirse du/dy y ambas, U/t y du/dy, expresan la variacin de
velocidad dividida por la distancia en la que se produce dicha
variacin. Sin embargo, du/dy es ms general y sirve en todos los
casos, aun en aquellos en los que la velocidad angular y la tensin de
cortadura varan. El gradiente de velocidad du/dy puede tambin ser
considerado como el cociente de la velocidad con que una capa de
fluido se mueve en relacin con la capa adyacente. En forma
diferencial puede escribirse.
|[pic] |(1-3)
|
Es decir, existe una proporcionalidad entre la tensin de cortadura y la

velocidad de deformacin angular de un movimiento unidimensional
de un fluido. El factor de proporcionalidad se llama viscosidad del
fluido, y la ecuacin 1-3 es la ley de Newton de la viscosidad.
Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y no Newtonianos. En

los primeros existe una relacin lineal entre la tensin de cortadura
aplicada y la velocidad de deformacin resultante. En los segundos no
existe tal relacin lineal.
Los gases y los lquidos ligeros se aproximan a los fluidos

Newtonianos, mientras que los lquidos pesados y los gases en las
cercanas de sus puntos crticos son no Newtonianos.
A un fluido de viscosidad nula e incompresible, se le llama fluido

ideal.
1.5.- Tipos de flujo
Al movimiento de un fluido se le llama flujo. El flujo de un fluido

puede clasificarse de muchas maneras, tales como turbulento, laminar;
real, ideal; reversible, irreversible; permanente, no permanente;
uniforme y no uniforme. A continuacin se definen los diversos tipos
de flujo.
El flujo turbulento es el ms frecuente en las aplicaciones prcticas de

la ingeniera. En esta clase de flujo las partculas del fluido (pequeas
masas moleculares) se mueven siguiendo trayectorias muy irregulares
originando un intercambio de cantidad de movimiento de una porcin
del fluido a otra.
Las partculas fluidas implicadas en el intercambio de cantidades de

movimiento pueden tener desde un tamao muy pequeo (unos pocos
miles de molculas) hasta muy grande (miles de metros cbicos en un
gran remolino de un rio o en una borrasca atmosfrica).
En el flujo laminar las partculas del fluido se mueven a lo largo de

trayectorias lisas en capas o laminas, deslizndose una capa sobre la
adyacente. En el flujo laminar se cumple la ley de Newton de la
viscosidad, que relaciona la velocidad de cortadura con la velocidad
angular de deformacin. En el flujo laminar la accin de la viscosidad
frena la tendencia a la turbulencia.
1.6.- Simulacin numrica

Una simulacin numrica es una recreacin matemtica de un proceso
natural. Mediante el uso de simulaciones numricas se estudian
procesos fsicos, de ingeniera, econmicos e incluso biolgicos.
El campo de las simulaciones numricas constituye por lo tanto un

nutrido campo de investigacin interdisciplinar. Algunos problemas
cientficos son estudiados primariamente mediante el uso de
simulaciones numricas como los problemas de caos, fractalidad o de
complejidad y en general todos aquellos campos de la naturaleza
gobernados por sistemas de ecuaciones no lineales o no reproducibles
fcilmente en el laboratorio.
En el campo de la ingeniera se hace uso de las simulaciones

numricas mayoritariamente en la fase de diseo, ya que el uso de la
simulacin permite realizar una cantidad tcnicamente infinita de
pruebas antes de construir el equipo, lo cual permite detectar fallas
antes de que el dispositivo se encuentre en funcionamiento y evitar
potenciales accidentes, asi como tambin reducir costos de diseo y

produccin.
El uso de simulaciones numricas para estudiar un problema requiere

normalmente un cuidadoso estudio de los mtodos numricos y
algoritmos a utilizar y de los procesos fundamentales a incluir en la
simulacin.
Una simulacin numrica difiere de un modelo matemtico en que el

primero constituye una representacin en cada instante del proceso a
simular mientras que el modelo constituye una abstraccin matemtica
de las ecuaciones fundamentales necesarias para estudiar dicho
fenmeno. Normalmente la utilizacin de una simulacin numrica
para estudiar un problema dado requiere una cuidadosa planificacin
del modelo matemtico a utilizar y de los algoritmos necesarios para
resolver dicho modelo.
[pic]
Fig. 2 Simulacin numrica de flujo.
1.6.1- Modelos matemticos

Para la descripcin de la dinmica de los fluidos se utilizaran las
ecuaciones de Navier-Stokes las cuales son un conjunto de ecuaciones
en derivadas parciales no lineales que describen el movimiento de un
fluido. Estas ecuaciones gobiernan la atmosfera terrestre, las
corrientes ocenicas y el flujo alrededor de vehculos o proyectiles y,
en general, en cualquier fenmeno en todo tipo de fluidos.
|[pic] |
|
| |(1-4)
|
[pic]
La expresin anterior representa el principio de conservacin del
momento lineal aplicado a un fluido general. La ley de la conservacin
de la masa es:
|[pic] |
|
| |(1-5)
|
En estas ecuaciones representa la densidad, ui (i = 1, 2, 3) las

componentes cartesianas de la velocidad, Fi las fuerzas aplicadas
sobre el cuerpo, como la gravedad, P la presin del fluido, y la
viscosidad dinmica.
|[pic] |
|
| |(1-6)
|
Donde eij es la divergencia del fluido y ij la delta de Kronecker. D/Dt

o derivada material temporal siguiendo el fluido:
|[pic] |
|
| |(1-7)
|
La no-linealidad de las ecuaciones se debe precisamente al trmino

relacionado con la derivada total. Cuando es uniforme sobre todo el
fluido las ecuaciones de fluido se simplifican de la manera siguiente:
|[pic] |
|
| |(1-8)
|
1.7.- Software de multifisica COMSOL

COMSOL Multiphysics (antes conocido como FEMLAB) es un
paquete de software de anlisis y resolucin por elementos finitos para
varias aplicaciones fsicas y de ingeniera, especialmente fenmenos
acoplados, o multifsicos.
COMSOL Multiphysics tambin ofrece una amplia y bien gestionada

interfaz a MATLAB y sus toolboxes que proporcionan una amplia
variedad de posibilidades de programacin, pre procesado y post
procesado. Tambin proporciona una interfaz similar a COMSOL
Script.
Los paquetes son multiplataforma (Windows, Mac, Linux, Unix.)

Adems de las interfaces de usuario convencionales basadas en
fsicas, COMSOL Multiphysics tambin permite entrar sistemas
acoplados de ecuaciones en derivadas parciales (EDP). Las EDP se
pueden entrar directamente o utilizando la llamada forma dbil.
COMSOL fue iniciado en base a los cdigos desarrollados por varios

estudiantes licenciados del Germund Dahlquist para un curso de la
licenciatura en el Universidad Tecnolgica Real en Estocolmo, Suecia.
[pic]
Fig. 3 Simulacin de maquinaria elctrica usando Comsol.
1.7.1- Mtodo de elemento finito

El mtodo de los elementos finitos (MEF en castellano o FEM en

ingls) es un mtodo numrico general para la aproximacin de
soluciones de ecuaciones diferenciales parciales muy utilizado en
diversos problemas de ingeniera y fsica.
El mtodo se basa en dividir el cuerpo, estructura o dominio (medio

continuo) sobre el que estn definidas ciertas ecuaciones integrales
que caracterizan el comportamiento fsico del problema en una serie
de subdominios no intersectantes entre s denominados elementos
finitos. El conjunto de elementos finitos forma una particin del
dominio tambin denominada discretizacin. Dentro de cada elemento
se distinguen una serie de puntos representativos llamados nodos.
Dos nodos son adyacentes si pertenecen al mismo elemento finito;
adems, un nodo sobre la frontera de un elemento finito puede
pertenecer a varios elementos.
El conjunto de nodos considerando sus relaciones de adyacencia se

llama malla.
[pic]
Fig. 4 Nodos formando la malla.
Los clculos se realizan sobre una malla o discretizacin creada a

partir del dominio con programas especiales llamados generadores de
mallas, en una etapa previa a los clculos que se denomina pre-
proceso. De acuerdo con estas relaciones de adyacencia o
conectividad se relaciona el valor de un conjunto de variables
incgnitas definidas en cada nodo y denominadas grados de libertad.
El conjunto de relaciones entre el valor de una determinada variable
entre los nodos se puede escribir en forma de sistema de ecuaciones
lineales (o linealizadas). La matriz de dicho sistema de ecuaciones se
llama matriz de rigidez del sistema. El nmero de ecuaciones de dicho
sistema es proporcional al nmero de nodos.
Tpicamente el mtodo de los elementos finitos se programa

computacionalmente para calcular el campo de desplazamientos y,
posteriormente, a travs de relaciones cinemticas y constitutivas las
deformaciones y tensiones respectivamente, cuando se trata de un
problema de mecnica de slidos deformables o ms generalmente un
problema de mecnica de medios continuos. El mtodo de los
elementos finitos es muy usado debido a su generalidad y a la facilidad
de introducir dominios de clculo complejos (en dos o tres
dimensiones).
Adems el mtodo es fcilmente adaptable a problemas de transmisin
de calor, de mecnica de fluidos para calcular campos de velocidades
y presiones (mecnica de fluidos computacional, CFD) o de campo
electromagntico. Dada la imposibilidad prctica de encontrar la
solucin analtica de estos problemas, con frecuencia en la prctica
ingenieril los mtodos numricos y, en particular, los elementos
finitos, se convierten en la nica alternativa prctica de clculo.
Una importante propiedad del mtodo es la convergencia; si se

consideran particiones de elementos finitos sucesivamente ms finas,
la solucin numrica calculada converge rpidamente hacia la
solucin exacta del sistema de ecuaciones.
El Mtodo de Elementos Finitos (MEF) fue al principio desarrollado

en 1943 por R. Courant, quien utiliz el mtodo de Ritz de anlisis
numrico y minimizacin de las variables de clculo para obtener
soluciones aproximadas a un sistema de vibracin. Poco despus, un
documento publicado en 1956 por M. J. Turner, R. W. Clough, H. C.
Martin, y L. J. Topp estableci una definicin ms amplia del anlisis
numrico. El documento se centr en la rigidez y deformacin de
estructuras complejas. Con la llegada de los primeros ordenadores
instaura el clculo matricial de estructuras.
ste parte de la discretizacin de la estructura en elementos lineales

tipo barra de los que se conoce su rigidez frente a los desplazamientos
de sus nodos. Se plantea entonces un sistema de ecuaciones resultado
de aplicar las ecuaciones de equilibrio a los nodos de la estructura.
Este sistema de ecuaciones se esquematiza de la siguiente manera:
|[pic] |(1-9)
|
Donde las incgnitas son los desplazamientos en los nodos (vector u)

que se hallan a partir de las "fuerzas" o "solicitaciones" en los nodos
(vector f) y de la rigidez de las barras (matriz de rigidez K). Conocidos
dichos desplazamientos es posible determinar los esfuerzos en las
barras. La solucin obtenida es exacta.
Para la resolucin de los sistemas de ecuaciones se potencia el estudio

de la adaptabilidad de los algoritmos ya conocidos (Gauss, Cholesky,
Crout, Gradiente conjugado, etc.).
El ahorro de tiempo es impensable y con ello el uso del mtodo
matricial se extiende.
Este desarrollo se hace especialmente notable en estructuras de
edificacin donde la discretizacin de los prticos en barras, es
prcticamente inmediata a partir de las vigas y los pilares.
Sin embargo, y a pesar de desarrollarse modelizaciones de elementos

superficiales mediante barras (losas con emparrillados, elementos
curvos mediante aproximaciones de elementos rectos, etc.), se
plantean grandes dificultades ante estructuras continuas (superficies y
volmenes) y con geometras complejas. De ah que sea precisamente
dentro del campo aeroespacial donde comiencen a desarrollarse las
nuevas tcnicas del MEF. Dada su generalidad el mtodo se ampli a

otros campos no estructurales como la conduccin de calor, la
mecnica de fluidos, etc. donde compiti con otros mtodos
numricos como el de mtodo de las diferencias finitas que an siendo
ms intuitivos, tenan de nuevo dificultades de planteamiento para
geometras complejas.
[pic]
Fig. 5 Simulacin de un Jet Hyper-X de la NASA
Con la llegada de los centros de clculo y los primeros programas

comerciales en los aos 60, el MEF a la vez que se populariza en la
industria refuerza sus bases tericas en los centros universitarios.
En los aos 70 se produce un gran crecimiento de la bibliografa as

como la extensin del mtodo a otros problemas como los no lineales.
En esta dcada, el MEF estaba limitado a caros ordenadores centrales
generalmente posedo por las industrias aeronuticas, de automocin,
de defensa y nucleares. Se estudian nuevos tipos de tipos de elementos
y se sientan las bases matemticas rigurosas del mtodo, que haba
aparecido antes como tcnica de la ingeniera que como mtodo
numrico de la matemtica.
Por ltimo, a partir de la dcada de los 80, con la generalizacin de los

ordenadores personales, se extiende el uso de los programas
comerciales que se especializan en los diversos campos, instaurndose
el uso de pre y post procesadores grficos que realizan el mallado y la
representacin grfica de los resultados. Se contina en el estudio de
la aplicacin del mtodo a nuevos modelos de comportamiento
(plasticidad, fractura, dao continuo, etc.) y en el anlisis de los
errores.
En la actualidad dentro del campo estructural el MEF comparte

protagonismo con el mtodo matricial, siendo muchos los programas
que mezclan el anlisis por ambos mtodos debido sobre todo a la
mayor necesidad de memoria que requiere el anlisis por elementos
finitos.
As se ha dejado la aplicacin del MEF para el anlisis de elementos
continuos tipo losa o pantalla, mientras que los prticos siguen todava
discretizndose en barras y utilizando el mtodo matricial. Y desde el
rpido declive en el coste de los ordenadores y el fenomenal
incremento en la potencia de clculo, el MEF ha desarrollado una
increble precisin. A da de hoy, los superordenadores son capaces de
dar resultados exactos para todo tipo de parmetros.
El MEF consiste en un modelo informtico del material o diseo que

es tensado y analizado para conseguir resultados especficos. Es usado
en el diseo de nuevos productos, y en la mejora de los actuales. Una
empresa capaz de verificar un diseo propuesto ser capaz de
ajustarse a las especificaciones del cliente antes de la fabricacin
construccin. Modificando un producto o estructura existente es
utilizado para calificarlo para unas nuevas condiciones de servicio. En
caso de fallo estructural, el MEF puede ser usado para ayudar a
determinar el diseo de las modificaciones para ajustarse a las nuevas
condiciones.
Hay generalmente dos tipos de anlisis que son usados en la industria:

modelos en 2D y en 3D.
Mientras los modelos en 2D conservan la simplicidad y permiten que

el anlisis se realice en un ordenador normal, tiende a dar resultados
menos precisos. El modelado en 3D, sin embargo, producen resultados
ms precisos mientras sacrifica la habilidad para funcionar de manera
efectiva en cualquier ordenador, menos en los ms rpidos. Con cada
uno de estos esquemas modelados, el programador puede insertar

numerosos algoritmos funciones que pueden hacer al sistema
comportarse de manera lineal o no lineal.
[pic]
Fig. 6 Modelado 3D de un buque
El MEF es un mtodo numrico de resolucin de ecuaciones

diferenciales. Para ello trabaja discretizando la estructura en
elementos de forma variada (pueden ser superficies, volmenes y
barras), que se conectan entre s mediante nodos. La solucin ahora
es slo aproximada en funcin de los resultados obtenidos para los
nodos. El MEF parte del clculo matricial en el planteamiento del
equilibrio en los nodos mediante un sistema de ecuaciones resultado
de la contribucin de los elementos.
El MEF usa un complejo sistema de puntos llamados nodos que hacen

una red llamada malla. Esta malla est programada para contener el
material y las propiedades de la estructura que definen como sta
reaccionar ante ciertas condiciones de carga. A los nodos se les
asigna una densidad por todo el material dependiendo del nivel de la
tensin mecnica prevista en un rea. Las regiones que recibirn gran
cantidad de tensin tienen normalmente una mayor densidad de nodos
(densidad de malla) que aquellos que experimentan poco o ninguno.
Puntos de inters consisten en: puntos de fractura previamente
testeados del material, entrantes, esquinas, detalles complejos, y reas
de elevada tensin. La malla acta como la red de una araa en la que
desde cada nodo se extiende un elemento de malla a cada nodo
adyacente. Este tipo de red vectorial es la que lleva las propiedades
del material al objeto, creando varios elementos.
Pre proceso
Clculo
Post proceso
Bsicamente los pasos a seguir en el anlisis de estructuras mediante

el mtodo de los desplazamientos a travs del MEF son:
1. El continuo se divide, mediante lneas o superficies imaginarias en

un nmero de elementos finitos. Esta parte del proceso se desarrolla
habitualmente mediante algoritmos incorporados a programas
informticos de mallado durante la etapa de pre proceso.
2. Se supone que los elementos estn conectados entre s mediante
un nmero discreto de puntos o nodos, situados en sus contornos.
Los desplazamientos de estos nodos sern las incgnitas
fundamentales del problema, tal y como ocurre en el anlisis simple de
estructuras por el mtodo matricial.
3. Se toma un conjunto de funciones que definan de manera nica el
campo de desplazamientos dentro de cada elemento finito en
funcin de los desplazamientos nodales de dicho elemento. Por
ejemplo el campo de desplazamientos dentro de un elemento lineal de
dos nodos podra venir definido por: u = N1 u1 + N2 u2, siendo N1 y
N2 los las funciones comentadas (funciones de forma) y u1 y u2 los
desplazamientos en el nodo 1 y en el nodo 2.
4. Estas funciones de desplazamientos definirn entonces de manera
nica el estado de deformacin del elemento en funcin de los
desplazamientos nodales. Estas deformaciones, junto con las
propiedades constitutivas del material, definirn a su vez el estado de
tensiones en todo el elemento, y por consiguiente en sus contornos.
5. Se determina un sistema de fuerzas concentradas en los nodos, tal
que equilibre las tensiones en el contorno y cualesquiera cargas
repartidas, resultando as una relacin entre fuerzas y desplazamientos
de la forma F = k . u, que como vemos es similar a la del clculo
matricial.
6. La resolucin del sistema anterior permite obtener los

desplazamientos en los nodos y con ellos definir de manera
aproximada el campo de desplazamientos en el elemento finito.
7. En la etapa de post proceso se presentan los resultados,
generalmente de forma grfica para su anlisis.
2.- Definicin del modelo

En este captulo se abordara de manera formal la parametrizacin de
la simulacin numrica en el software Comsol Multiphysics a
continuacin se mostrara la forma en la que se establecen los
parmetros de una simulacin numrica.
Dicho modelo corresponde a la simulacin del flujo en un tubo de 10

cm de dimetro por 100 cm de largo, en este caso solo se estudian los
fenmenos relacionados con la mecnica del fluido, cabe mencionar
que se considera un fluido incompresible, se resuelve para las
ecuaciones de Navier Stokes.
2.1.- Seleccin de mdulo

Al iniciar el programa la primera ventana que se desplegara ser el
navegador de modelos. En esta ventana se definirn el mdulo a
emplear, el campo de aplicacin, el modo de aplicacin y las
dimensiones del espacio (2D o 3D).
[pic]
Fig. 7 Navegador de Modelos COMSOL
Los mdulos de Comsol Multiphysics corresponden a los modos de

aplicacin de la fsica fundamental y conforman la base funcional del
programa; a partir de ellos pueden construirse modelos complejos, en
los que interactan diversos fenmenos fsicos, mediante el
acoplamiento de los distintos mdulos.
A continuacin se muestra una lista de los mdulos existentes:
COMSOL Multiphysics
Mdulo de CA/CC
Mdulo de Acstica
Mdulo de Ingeniera Qumica
Mdulo de Optimizacin de Diseo
Mdulo de Ciencias de la Tierra
Mdulo de Transferencia de Calor
Mdulo MEMS
Mdulo de RF
Mdulo de Mecnica Estructural
Cada uno de los mdulos contiene reas especficas de aplicacin y a

su vez contienen lo que se podra llamar plantillas, es decir, de
acuerdo al fenmeno a simular parmetros predefinidos.
Por ejemplo dentro del modulo de Ingeniera Qumica se encuentra el
campo de aplicacin de Transferencia de Calor dentro de ese campo
de aplicacin encontraremos mdulos aun ms especficos como son
Conveccin y conduccin o bien solo conduccin, tambin puede
definirse, una vez que se ha seleccionado el modulo especifico de
aplicacin, si el anlisis va a realizarse en estado estacionario o
transitorio.
En la siguiente imagen puede apreciarse la estructura y organizacin

de los mdulos de COMSOL.
[pic]
Fig. 8 Campos de aplicacin especifica
En el caso que nos ocupa utilizaremos el modulo COMSOL

Multiphysics, ya que es el que nos permite un mayor control al ser el

usuario el que define los parmetros, para esto seleccionamos el
modulo lo cual desplegara los modos de aplicacin especifica cmo se
muestra en la siguiente imagen.
[pic]
Fig. 9 Campos de aplicacin del mdulo COMSOL Multiphysics
Para el modelo seleccionaremos el campo de aplicacin de Dinmica

de Fluidos al seleccionarlo se desplegara un submen en el cual se
muestran modos aun ms especficos en este caso el programa solo
cuenta con anlisis basado en las ecuaciones de Navier-Stokes, que es
el modo de aplicacin de fsica fundamental para el estudio de fluidos
en movimiento.
[pic]
Fig. 10 Tipos de anlisis del campo de aplicacin Dinmica de Fluidos
En el men que se ha desplegado seleccionamos Navier-Stokes y

posteriormente anlisis en rgimen permanente como puede
observarse en esta ventana tambin se muestran datos relevantes
como son: Variables dependientes, Nombre del modo de aplicacin y
el tipo de elemento finito usado.
[pic]
Fig. 11 Datos relevantes del Navegador de Modelos
Una vez que todo lo anterior a quedado definido se procede a dar click
en el botn Multifisica al hacerlo se desplegara la siguiente ventana.
[pic]
Fig. 12 Men de Multifisica
El men desplegado a la derecha de la ventana se conoce como men

de multifisica, este men nos permite acoplar mltiples fenmenos en
un solo modelo, para aadir el modo de aplicacin que se selecciono
se hace click en el botn Aadir.
Una vez que se hace click en ese botn se desplegaran, en el espacio

en blanco, los modos de aplicacin que actualmente se encuentran
acoplados en el modelo.
En esta misma ventana es posible aadir geometras creadas

previamente mediante el botn Aadir Geometra. No obstante, este
no es el caso ya que se utilizara la interfaz de creacin de geometra
propia del programa.
[pic]
Fig. 13 Modos de aplicacin acoplados en el modelo
Para finalizar la fase de seleccin de mdulo, campos de aplicacin y

modos de aplicacin hacemos click en el botn OK, lo cual cerrara
el Navegador de Modelos e inicializara la interfaz de creacin de
geometra y simulacin.
2.1.1.- Ecuaciones del modo de aplicacin
Las ecuaciones en el modo de aplicacin Navier-Stokes se definen por
la ecuacin 2-1 como de viscosidad variable y densidad constante.
Los balances de momento y la ecuacin de continuidad forman un
sistema no lineal de ecuaciones con tres y cuatro ecuaciones
acopladas en 2D y 3D, respectivamente.
|[pic] |
|
| |(2-1)
|[pic] |
(2-2) |
Donde representa la viscosidad dinmica cuyas unidades son kg/ (m

s), u el vector de velocidad m/s, la presin kg/ (m s2) y F es un
trmino de fuerza de cuerpo como la gravedad kg/ (m2 s2). La
ecuacin 2-1 es la ecuacin de balance de momento, mientras que la
ecuacin 2-2 es la ecuacin de continuidad para fluidos
incompresibles.
Recuerde que el smbolo [pic]es un operador matemtico. El gradiente

o grad de un campo escalar se define como:
|[pic] |
|
| |(2-3)
|
Adems el producto punto del smbolo [pic], con otro vector es

llamado divergencia o div de un vector v.
|[pic] |
|
| |(2-4)
|
Para fluidos de densidad constante en estado estable la ecuacin de

continuidad que es un balance de masa en un fluido continuo resulta
|[pic] |
|
| |(2-5)
|
La ecuacin de Navier-Stokes (viscosidad y densidad constantes) en

coordenadas rectangulares es:
|[pic] |
|
| |(2-6)
|
Donde la derivada substancial de tiempo est definida como:
|[pic] |
|
| |(2-7)
|
2.2.- rea de trabajo

El rea de trabajo de Comsol es la interfaz grafica principal donde se
definen, entre otras cosas, la geometra, las constantes del sistema de
ecuaciones, las condiciones de contorno o de frontera, las condiciones
del subdominio, se aplica el mallado y se refina el mallado.
A su vez incluye una serie de herramientas que facilitan la

visualizacin de los resultados obtenidos mediante el uso de graficas y
tablas.
[pic]
Fig. 14 rea de trabajo
2.2.1.- Generacin de la geometra

COMSOL cuenta con herramientas tipo CAD (dibujo asistido por
computadora, por sus siglas en ingles) para facilitar la generacin de
geometras, las personas familiarizadas con el programa AUTOCAD
no deberan tener problema en la manipulacin de esta interfaz, estas
herramientas se encuentran ubicadas a la izquierda del rea de trabajo
y van desde herramientas de generacin de cuerpos slidos hasta
aplicaciones de algebra booleana para la creacin de objetos
compuestos.
[pic]
Fig. 15 Herramientas para la manipulacin de geometras
Para generar la geometra del modelo de prueba utilizaremos los

botones para cuerpos tridimensionales ubicados en esquina superior
izquierda de la barra de herramientas.
Utilizando el botn cilindro generaremos el tubo por el que fluir el

fluido incompresible las medidas del tubo, como ya se menciono con
anterioridad, sern 10 cm de dimetro y 100 cm de longitud.
[pic]
Fig. 16 Botn cilindro
Al hacer click en el botn se desplegara la siguiente ventana:
[pic]
Fig. 17 Ventana de parametrizacin del cilindro
En esta ventana se nos muestran varias opciones que permiten definir

al cilindro de cualquier forma que el usuario necesite no obstante, para
este caso solo utilizaremos los parmetros Radio y Altura que tienen
los valores 10 cm y 100 cm respectivamente.
Es posible, de asi requerirse, modificar el punto base del cilindro, el

ngulo de rotacin, el tipo de coordenadas que se van a usar, etc.
Tambin puede etiquetarse la geometra de la forma que uno desee
usando el campo Nombre.
Llamaremos a la geometra Prueba_cilindro y modificaremos los

parmetros antes mencionados como se muestra a continuacin.
[pic]
Fig. 18 Parametrizacin del cilindro
Todos los dems parmetros permanecen como estaban, solo

modificamos las dimensiones del radio y la altura y el nombre del
cilindro. Cuando se usan geometras ms complejas u objetos
compuestos es necesario poseer ms dominio sobre las herramientas
tipo CAD.
Para finalizar la generacin de la geometra hacemos click en ok, la

geometra se generara en el rea de trabajo en color rosado y con la
etiqueta que hemos seleccionado.
[pic]
Fig. 19 Geometra generada
Una vez que se ha completado la geometra esta puede ser girada para
ser visualizada desde distintos planos predefinidos (xy, yz, zx), desde
una vista isomtrica o girada a voluntad usando el mouse.
[pic]
Fig. 20 Modos de vista predeterminados
2.2.2.- Mallado de la geometra

El mallado se realiza con la finalidad de facilitar el clculo de las
soluciones del sistema de ecuaciones, como ya se menciono en el
captulo 1, consiste en la divisin (discretizacin) de la regin en la
que acta el fenmeno fsico en pequeas partes, de tal forma que se
tenga un sistema de ecuaciones para cada elemento, de esta forma al
aplicar las relaciones de vinculo entre s, genera un sistema de
ecuaciones que se resuelve numericamente y proporciona el estado de
las variables del modelo.
Las relaciones de vnculo se obtienen mediante el anlisis de las

uniones de los elementos, llamados nodos, los nodos representan los
puntos de contacto entre elementos.
Existen diversos tipos de elementos, clasificados segn sus

dimensiones en lineales 1D, planos 2D y slidos 3D.
[pic]
[pic]
Fig. 21 Tipos de elementos
En el caso de la simulacin tridimensional se utilizan elementos

slidos, para cubrir el volumen del cuerpo solido, generalmente las
soluciones para este tipo de sistemas son las que ms tardan debido a
la cantidad de clculos involucrados no obstante, con la tecnologa
computacional actual los clculos sencillos, que involucran solo un
fenmeno fsico y que adems se simulan en geometras relativamente
sencillas, pueden realizarse en cuestin de minutos a lo sumo horas.
Para el mallado de la geometra utilizaremos los botones de inicializar

malla y posteriormente el boto refinar malla.
[pic]
Fig. 22 Herramientas de mallado
Tras hacer click en el botn malla la geometra se vera de la

siguiente forma:
[pic]
Fig. 23 Mallado inicial de la geometra
Ahora procederemos a refinar la malla, el refinado se hace con la

finalidad de subdividir aun mas los elementos que se crearon para
facilitar, de esa forma, el anlisis reduciendo aun ms el dominio para
el cual el sistema de ecuaciones debe ser resuelto.
Como puede observarse en la Fig. 22 los elementos slidos tienen

forma de pirmide, a este mtodo de discretizacin se le conoce como
triangulacin de superficies a su vez estos elementos triangulares
forman los elementos slidos al interconectarse unos con otros.
Antes del refinado la malla est compuesta por 1584 elementos, este
dato puede visualizarse en rea de notificacin justo debajo del rea
de geometra y visualizacin.
[pic]
Fig. 24 Refinado de la malla
Tras la refinacin la malla posee 6003 elementos.

2.2.3.- Constantes del sistema de ecuaciones
El sistema de ecuaciones a resolver (Navier-Stokes) requiere que
ciertas constantes sean definidas por el usuario las constantes a definir

son densidad, viscosidad y velocidad, dichas constantes reciben el
nombre de rho, eta y v0 respectivamente.
Para definir las constantes vamos al men opciones y seleccionamos,

del submen que se despliega, la opcin constantes.
[pic]
Fig. 25 Men de opciones
Se desplegara la siguiente ventana.
[pic]
Fig. 26 Tabla de constantes
La definicin de las constantes se realiza definiendo los siguientes

campos como se muestra a continuacin:
Densidad
Nombre: rho
Expresin: 998.19 kg/m3
Descripcin: Densidad
Viscosidad
Nombre: eta
Expresin: 0.01 kg/m s
Descripcin: Viscosidad
Velocidad
Nombre: v0
Expresin: 0.5 m/s
Descripcin: Velocidad de entrada
[pic]
Fig. 27 Constantes definidas
Para finalizar se da click en Aplicar y posteriormente en OK, la

ventana se cierra. Fluido idealizado para este anlisis.
2.2.3.- Ajustes de contorno

Los ajustes de contorno definen el comportamiento de los lmites del
sistema (bordes de la geometra) es decir, si estos son traspasables o
impenetrables, entradas o salidas, si absorben o son fuentes de calor,
etc.
Para definir los contornos en COMSOL se hace click en el botn

Fsica, de la barra superior del rea de trabajo, esto desplegara un
men donde seleccionaremos ajustes de contorno.
[pic]
Fig. 28 Men Fsica
Se abrir la ventana Ajustes de contorno en la que pueden

visualizarse los contornos disponibles a la izquierda y a la derecha sus
coeficientes, condiciones y valores.
[pic]
Fig. 29 Men ajustes de contorno
Los contornos pueden identificarse debido a que al seleccionar uno de

la lista, este es el nico que aparece de color rosado.
De esta forma es ms fcil el no cometer errores en la definicin de

los contornos y sus condiciones.
En la parte superior de esta ventana pueden visualizarse las

ecuaciones asociadas a cada contorno.
[pic]
Fig. 30 Identificacin de contornos y ecuaciones asociadas
Para los contornos 1, 2, 5 y 6, que representan las paredes del tubo, se

selecciona Tipo de contorno: Pared y Condicin de contorno: Sin
deslizamiento, esto concuerda con la propiedad que poseen los
fluidos de adherirse a las paredes de los recipientes que los contiene,
por lo que en la proximidad inmediata de las paredes del tubo no
habr deslizamiento ms aun, la velocidad del fluido en contacto
directo con las paredes es u=0 m/s por otra parte al definir al contorno
como pared nos aseguramos de que ese dominio no sea penetrable.
Para el contorno 3, que representa la salida del tubo, seleccionamos

Tipo de contorno: Salida y Condicin de contorno: Presin, sin
tensin viscosa, adicionalmente habr que definir el valor de la
presin a la salida, para el que supondremos que la salida es a la
atmosfera, por lo tanto el valor de la presin sern 101.3 kPa.
Una vez que se han definido todos parmetros del contorno hacemos
click en aplicar y seguimos con el siguiente contorno.
[pic]
[pic]
Fig. 31 Definicin del contorno de salida
Finalmente definimos el contorno 4 como contorno de entrada,

repitiendo los pasos anteriores, seleccionando Tipo de contorno:
Entrada y Condicin de contorno: Velocidad adicionalmente habr
que definir la velocidad normal (se utiliza la velocidad normal y no la
vectorial `para simplificar el clculo) el valor de la velocidad normal
ser 0.5 m/s, es decir v0.
[pic]
[pic]
Fig. 32 Definicin del contorno de entrada
Para finalizar damos click en Aplicar y luego en OK.
2.2.4.- Ajustes de subdominio
Mientras que los ajustes de contorno se refieren a las propiedades del
fluido en contacto intimo con las superficies del tubo, los ajustes de
subdominio se refieren a las propiedades del fluido dentro del tubo.
Dichas propiedades sern idnticas a las constantes previamente

definidas (solo la densidad y la viscosidad).
Para definir los ajustes de subdominio vamos al men fsica y

dentro de ese men seleccionamos la opcin ajustes de subdominio.
[pic]
Fig. 33 Opcin fsica
Se abrir la siguiente ventana.
[pic]
Fig. 34 Ajustes de Subdominio
Se edita el campo Valor/Expresin de las cantidades y

sustituyendo los valores estndar por los nombres de las constantes
que definimos anteriormente (rho y eta respectivamente). Para aplicar
los cambios click en Aplicar y OK para salir.
Con lo anterior se habr finalizado con la fase de pre-procesado,

que consiste en la definicin de la geometra, malla y condiciones
geomtricas asi como tambin, de las constantes que el sistema de

ecuaciones a resolver necesita.
3.- Solucin del modelo

Una vez que las constantes y las condiciones geomtricas han sido
definidas se proceder a resolver el modelo.
Antes de comenzar la resolucin del modelo se debe especificar el

mtodo de solucion a usar, en este caso utilizaremos el mtodo de
solucion PARDISO, para elegir el mtodo de solucion daremos click
en el botn Parmetros del resolvedor.
[pic]
Fig. 35 Botn parmetros de resolvedor
Se abrir la siguiente ventana.
[pic]
Fig. 36 Parmetros de resolvedor
Dentro de esta ventana se modifica el resolvedor del sistema lineal a la

seleccin Directo PARDISO, que es un resolvedor especializado en
mecnica de fluidos, damos click en Aplicar y posteriormente en
OK para finalizar esta ventana.
Para iniciar la solucin del modelo damos click en el botn

Resolver, ubicado en la barra de tareas superior.
[pic]
Fig. 37 Botn resolver
Durante la solucin del problema se mostrara una ventana de registro

donde se despliegan datos sobre el estado de resolucin del problema,

tanto de forma numrica como de forma grafica, principalmente se
muestra una grafica de numero de iteraciones vs error y un registro
escrito de convergencia.
[pic]
Fig. 38 Registro grafico del error
[pic]
Fig. 39 Registro numrico de convergencia
Puede observarse, en los registros anteriores, que la solucin se hallo

en 9 iteraciones, que el error mximo fue 3.8 x 10-7 y una advertencia
indicando que se hallo una matriz asimtrica (esto significa que
existen deformaciones en la malla).
[pic]
Fig. 40 Solucion del modelo
En la figura anterior se visualiza el Campo de velocidades asi mismo

pueden visualizarse la presin, la vorticidad y el numero de Reynolds.
Tambin pueden visualizarse las componentes vectoriales de las

magnitudes antes mencionadas.
3.1.- Visualizacin de resultados

COMSOL ofrece una serie de herramientas de visualizacin que
permiten observar, de distintas formas, los resultados obtenidos. Para
configurar las opciones de visualizacin se utiliza el botn
Parmetros de grafico, ubicado en la barra de herramientas
superior.
[pic]
Fig. 41 Botn Parmetros de grafico
Este botn abrir la siguiente ventana:
[pic]
Fig. 42 Ventana Parmetros de grafico
En esta ventana, adems de configurar el tipo de variable que

mostraran los distintos tipos de visualizaciones (grficos), tambin
pueden cambiarse las unidades en las que se presentan las magnitudes.
En este caso seleccionamos la pestaa Corte y cambiamos la opcin
Cantidades predefinidas a la variable que deseamos visualizar es
decir Campo de velocidad, el mismo procedimiento se aplica a los
dems tipos de visualizacin y variables, click en Aplicar y OK.
Las formas de visualizacin ms comunes son:
3.1.1.- Visualizacin en cortes
En esta forma de visualizacin se utilizan cortes transversales del
dominio (geometra) para representar lo que ocurre en esa seccin
diferencial (en la seccin del corte).
[pic]
Fig. 43 Visualizacin de corte de velocidad
[pic]
Fig. 44 Visualizacin de corte de presin
[pic]
Fig. 45 Visualizacin de corte de vorticidad
[pic]
Fig. 46 Visualizacin de corte de Nmero de Reynolds de celda
Las visualizaciones se realizaron utilizando solo 3 cortes, es decir uno

por plano, de tal forma que la visualizacin representara una idea
general de lo que puede lograrse no obstante, el nmero de cortes que
pueden visualizarse solo depende de la cantidad de memoria
disponible en el equipo de computo que se est usando.
El nmero de cortes por plano tambin se configura en la ventana de

Parmetros de grfico en la pestaa Corte, seccin nmero de
cortes.
3.1.2.- Visualizacin en lneas de flujo

Este tipo de visualizacin solo nos puede representar dos tipos de
cantidades, velocidad y vorticidad.
El modo de visualizacin consiste en lneas que representan las

variaciones de las magnitudes a lo largo de la trayectoria del flujo.
[pic]
Fig. 47 Visualizacin de lnea de flujo de campo de velocidades
[pic]
Fig. 48 Visualizacin de lnea de flujo de vorticidad
Como puede observarse la velocidad se mantiene casi constante

durante todo el trayecto, no asi la vorticidad que presenta mayores
fluctuaciones a la entrada.
La representacin de lneas de flujo nos permite visualizar de mejor

manera la vorticidad.
El tipo de representacin puede modificarse para usar, en lugar de

lneas, un tubo (lnea ms gruesa) esto puede configurarse dentro de la
pestaa de Lnea de flujo dentro de la ventana de parmetros de

grafico.
3.1.3.- Visualizacin de subdominio

Este tipo de visualizacin nos permite observar que es lo que ocurre
dentro del subdominio, es decir todo el volumen de control
considerado, en este caso el volumen de fluido contenido en el tubo.
[pic]
Fig. 49 Visualizacin de subdominio de campo de velocidad
A simple vista podra parece que este tipo de visualizacin en realidad

no sirve de mucho, ya que solo puede observarse bien lo que ocurre
en las entradas y en el contorno, no cumplindose el objetivo de
observar lo ocurrido dentro del volumen de control no obstante,
existen herramientas, dentro de la ficha de configuracin de
subdominio, que nos permiten visualizar incluso un solo elemento de
los que componen la malla, a este procedimiento se le conoce como
visualizacin fraccionada y es uno de los mtodos ms selectivos de
visualizacin ya que, mediante el uso de Comsol script, el usuario es
capaz de observar un elemento en particular de ser esto necesario.
Para fraccionar el volumen de control, subdominio, dentro de la

pestaa de subdominio se modificara la opcin elementos a mostrar,
que por default posee el valor de uno, por un valor fraccionario para
mostrar un solo elemento se usara el valor 1/nmero total de
elementos.
Utilizando la opcin seleccionar elementos se pueden mostrar los

elementos con mayor o menor valor.
[pic]
Fig. 50 Parmetros de fraccionamiento
[pic]
Fig. 51 Fraccionamiento del volumen de control en orden aleatorio
Donde puede observarse que la malla se compone de elementos

slidos.
[pic]
Fig. 52 Visualizacin de subdominio de presin
[pic]
Fig. 53 Visualizacin de subdominio de vorticidad
[pic]
Fig. 54 Visualizacin de subdominio del nmero de Reynolds de celda
3.1.4.- Visualizacin de isosuperficie

La visualizacin de isosuperficies permite observar las regiones que
presentan la misma magnitud de una variable determinada.
[pic]
Fig. 55 Visualizacin de isosuperficies campo de velocidad
[pic]
Fig. 56 Visualizacin de isosuperficies de presin
[pic]
Fig. 57 Visualizacin de isosuperficies de vorticidad
[pic]
Fig. 58 Visualizacin de Isosuperficie de nmero de Reynolds de celda
De la misma forma que el subdominio tambin pueden especificarse el

nmero de Isosuperficies a mostrar, modificando la opcin niveles
dentro de la pestaa isosuperficies, en la ventana de parmetros de
grafico.
[pic]
Fig. 59 Seleccin de niveles de isosuperficies
3.1.5.- Visualizacin de contorno

La visualizacin de contorno es muy similar a la visualizacin de
subdominio, aunque en la visualizacin de subdominio se muestra lo
que ocurre en la parte interna del volumen de control no tomando en
cuenta el contorno, tiene la ventaja de mostrar ms magnitudes fsicas
como son: fuerzas viscosas por rea y fuerzas totales. No obstante,
esta ltima presenta de forma detallada lo que ocurre en el contorno
de la geometra (tubo).
[pic]
Fig. 60 Visualizacin de contorno para el campo de velocidades
[pic]
Fig. 61 Visualizacin de contorno presin
[pic]
Fig. 62 Visualizacin de contorno vorticidad
[pic][pic]
[pic]
Fig. 63 Visualizacin de contorno de la Fuerza total por unidad de rea
en x, y e z
Como puede apreciarse en los casos de campo de velocidad y presin

no se nota diferencia alguna al comparar la visualizacin de contorno

con la de subdominio. No obstante, al comparar la visualizacin de
vorticidad se puede observar que si existen diferencias y permite
apreciar, de mejor manera, que la vorticidad es mxima justo en la
interface del tubo y el fluido.
Posteriormente se muestran los esfuerzos por unidad de rea y por

componente vectorial (x, y, z). Donde puede apreciarse que el mayor
esfuerzo, friccin, se realiza tambin en el contorno, debido a la
resistencia que oponen las paredes del tubo al flujo del fluido.
[pic][pic]
[pic]
Fig. 64 Visualizacin de contorno para las fuerzas viscosas por
componente vectorial (x, y, z)
Por ltimo la visualizacin de contorno para las fuerzas viscosas nos

muestra que el mximo de las fuerzas viscosas se ejercen a lo largo del
componente vectorial z, ya que es este al cual se adhiere el fluido
adems de ser el que resiste el flujo, mientras el resto de los
componentes no muestran afectaciones debidas a la viscosidad o si las
presentan son mnimas.
3.1.6.- Visualizacin de vector

Este tipo de visualizacin es til solamente para analizar aquellas
magnitudes que son susceptibles de ser expresadas como vectores, en
este caso velocidad y vorticidad, ya que nicamente indica la
direccin del vector de la magnitud seleccionada.
[pic]
Fig. 65 Campo de velocidades en visualizacin tipo vector
[pic]
Fig. 66 Vorticidad en visualizacin tipo vector modo isomtrico
Es posible configurar el numero de puntos que se utilizaran para la
representacin vectorial de la magnitud, en realidad son una especie
de conos, modificando la opcin nmero de puntos de la pestaa
vector, utilizando solo nmeros enteros.
[pic]
Fig. 67 Parmetros del modo de visualizacin vector
Tambin puede cambiarse el tipo de smbolo a usar de conos a flechas

3D o bien vector. Asi mismo, es posible definir si se quiere que el
tamao del elemento indicador sea proporcional a la magnitud
representada o sea normalizada (todos los elementos indicadores del
mismo tamao).
[pic]
Fig. 68 Visualizacin tipo vector utilizando elementos indicadores de
tipo flecha 3D
[pic]
Fig. 69 Visualizacin tipo vector utilizando elementos indicadores de
tipo vector
[pic]
Fig. 70 Detalle del perfil de velocidades
Si se observa la Fig. 70 es posible observar el perfil de velocidades

caracterstico de un fluido que fluye a travs de una tubera.
3.1.7.- Visualizacin graficas rectangulares

Consiste en la visualizacin convencional de una magnitud, en este
caso la velocidad, en un sistema coordenado rectangular como se

muestra a continuacin.
[pic]
Fig. 71 Variacin de la velocidad con relacin al largo del tubo
Como puede observarse existen fluctuaciones de velocidad a lo largo

del tubo (cabe aclarar que la entrada del tubo esta en 100 y no en
cero), el motivo de estas fluctuaciones radica en el hecho de que al
principio del flujo del fluido existe una cantidad de fluido que se
adhiere a las paredes del tubo, generando una especie de embudo y
por lo tanto, en el sentido ms prctico una reduccin del canal de
flujo, de esta manera, la velocidad se ve incrementada de la misma
forma que lo hara en el caso de una tobera.
Por otra parte, resulta evidente que de ser asi las velocidades mximas
se encontraran en la frontera entre la capa de fluido adherida a la
superficie interna del tubo y el fluido que fluye. Lo anterior puede
observarse fcilmente al realizar una grafica de seccin transversal
(campo de velocidad vs x) de la entrada del tubo y otra a 20 cm de la
entrada del tubo para observar cmo se desarrolla el perfil de
velocidades velocidad.
[pic]
Fig. 72 Variacin de la velocidad con relacin al ancho del tubo
Como puede observarse en la Fig. 72 la velocidad del fluido en

contacto directo con la superficie del tubo, coordenadas (-10 y 10, 0),
la velocidad del mismo es cero esto genera un amontonamiento de
partculas del fluido que eventualmente generan una reduccin del
canal de flujo lo que invariablemente deriva en un incremento de la
velocidad del fluido que corre por el centro del tubo.
[pic]
Fig. 73 Desarrollo del perfil de velocidad a 20 cm de la entrada de la
tubera
En la figura 73 se observar claramente como el perfil de velocidad

comienza a desarrollarse hasta que eventualmente alcance un perfil de
velocidad parablico. As mismo, es claro el incremento de la
velocidad en el centro debido a la reduccin del canal de flujo,
ocasionada por el amontonamiento de partculas en la superficie
interna de la tubera.
4.- Solucin del modelo con flujo desarrollado

Un flujo desarrollado es aquel que presenta un perfil parablico de
velocidades, o cuando menos se aproxima bastante a ese patrn
geomtrico, hidrulicamente es aquel que tiene el perfil
de velocidad constante a lo largo de la longitud de un conducto, ms
all de lo que se conoce como regin de entrada. Es evidente,
analizando las Fig. 72 y 73, que el perfil de velocidades del flujo en la
tubera se encuentra en pleno desarrollo y resulta conveniente realizar
graficas del campo de velocidad a lo largo de la tubera para
determinar en qu punto el flujo puede considerarse completamente
desarrollo.
[pic]
Fig. 74 Perfil de velocidad en la entrada
[pic]
Fig. 75 Perfil de velocidad a 20 cm de la entrada
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
Fig. 79 Perfil de velocidad a la salida
Puede observarse que aun en la salida el flujo no est completamente

desarrollado, este resultado indica que la longitud de la tubera
considerada es sencillamente insuficiente para que un flujo con las
caractersticas fsicas descritas en este trabajo pueda desarrollarse.
Para desarrollar el flujo se cambiaran las condiciones de contorno para

la entrada de flujo para quedar de la siguiente manera.
[pic]
Fig. 80 Ajustes de contorno en la entrada para el flujo desarrollado
El valor de presin a la entrada mostrado en la Fig. 80 se obtiene

despejando la presin inicial de la ecuacin de velocidad en una
tubera cilndrica dicha ecuacin se muestra a continuacin.
|[pic] |
|
| |(4-1)
|
Donde:
R = radio de la tubera.
L = longitud de la tubera.
P0=presin en la entrada.
P1=presin en la salida.
( = viscosidad cinemtica.
r = radio diferencial.
No obstante, para el clculo de la cada de presin, en este caso,

tomaremos la velocidad mxima de flujo la cual ocurre en r=0 con lo
que la ecuacin 4-1 se transforma en:
|[pic] |
|
| |(4-2)
|
Donde:
R = 0.1 m.
L = 1.5 m. Longitud ajustada para permitir que el flujo se desarrolle.
P1=101300 Pa.
Vz-max=0.65797 m/s. Velocidad mxima a la salida en x=0. Fig. 79
( = / = 0.01/998.19 = 0.00001 m2/s.
Despejando P0 de la ecuacin 4-2 se obtiene:
|[pic] |(4-3)
|
Sustituyendo valores se obtiene P0 = 101300.00394782 Pa.

Finalmente se cambia la condicin de entrada de velocidad a presin
sin tensin viscosa y se sustituye el valor de la presin de entra por el
que se ha calculado como se muestra en la Fig. 80.
Durante la solucion del modelo en condicin de flujo desarrollado se

necesita un mayor nmero de iteraciones, por lo que es necesario
realizar ajustes a los parmetros del resolvedor. El primer ajuste ser
desactivar la casilla que permite que el programa amortige la
solucion del sistema mediante el mtodo de Newton amortiguado, bajo
el cual se restringira el nmero de iteraciones a un valor
preestablecido en el cual se asegura la convergencia de un sistema de
matrices simtricas. No obstante, el sistema presenta deformaciones
en la simetra de las matrices que si bien en el primer caso no
afectaban, por la ausencia de un perfil simtrico de velocidades, en el
segundo caso, es decir flujo desarrollado, si es un factor a tomar en
cuenta y puede evitar la convergencia del modelo.
Al desactivar la casilla Newton amortiguado, ya estamos en

condiciones de comenzar la solucion del modelo con las nuevas
condiciones de contorno.
[pic]
Fig. 81 Parmetros de resolvedor
Al terminar la solucion el campo de velocidad se ve como se muestra

a continuacin.
[pic]
Fig. 82 Corte de campo de velocidad flujo desarrollado
Puede observarse que el flujo esta vez es uniforme a lo largo de la

tubera y que la velocidad mxima ha descendido a 0.468 m/s. esto se
debe a que las partculas que se haban adherido a la entrada del tubo
ya se han desprendido y por la tanto la reduccin, aunque no ha
desaparecido, si ha disminuido permitiendo un canal de flujo de
anchura constante.
Si realizamos cortes de seccin transversal y graficamos los perfiles de

velocidad en este caso, deberamos obtener un perfil de velocidades
parablico.
[pic]
Fig. 83 Perfil de velocidad a la entrada flujo desarrollado
[pic]
Fig. 84 Perfil de velocidad a 50 cm de la entrada flujo desarrollado
[pic]
Fig. 85 Perfil de velocidad a la salida flujo desarrollado
Puede observarse que el perfil de velocidad a diferentes distancias de

la entrada mantiene un perfil parablico y que en todos los casos la
velocidad mxima es aproximadamente 0.45 m/s lo cual concuerda
con la definicin de flujo desarrollado expuesta al inicio de este
captulo.
Para confirmar la variacin de la velocidad a lo largo de la tubera, en

el centro de la misma, es despreciable graficamos el perfil de
velocidad a lo largo de la misma y se obtiene:
[pic]
Fig. 86 Perfil de velocidad vs longitud del tubo en flujo desarrollado
Puede observarse en la Fig. 86 que la velocidad del flujo vara de

0.446 a 0.4572 m/s a lo largo del tubo lo que representa una variacin
de apenas 0.0112 m/s mientras que en el caso del flujo no
desarrollado, Fig. 71, la variacin es de 0.5 a 0.65797 m/s lo cual
representa una diferencia de 0.15797 m/s lo cual es considerablemente
superior a la diferencia en el flujo completamente desarrollado por lo

que puede decirse que la velocidad es constante en el flujo
desarrollado, ya que la diferencia de velocidades a la entrada y la
salida es despreciable.
4.1.- Visualizaciones de corte en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 87 Corte de velocidad en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 88 Corte presin flujo desarrollado
[pic]
Fig. 89 Corte vorticidad flujo desarrollado
[pic]
Fig. 90 Corte Reynolds celda flujo desarrollado
Puede observarse que la velocidad y la vorticidad presentan

distribuciones mas uniformes a las visualizaciones presentadas con
anterioridad en el captulo 3, esto se debe a la desaparicin de la
reduccin a la entrada del canal, de la misma forma la presin
presenta una mayor distribucin a lo largo de la tubera y el numero de
Reynolds muestra claramente que se trata de un flujo turbulento.
4.2.- Visualizaciones de lneas de flujo en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 91 Lneas de flujo velocidad flujo desarrollado
[pic]
Fig. 92 Lneas de flujo vorticidad flujo desarrollado
En cuanto a las visualizaciones en lneas de flujo puede notarse que la

velocidad no ha sufrido ningn cambio, aparentemente, respecto de
las visualizaciones presentadas en el captulo 3, no asi la vorticidad,
que ahora presenta un patrn uniforme a lo largo de la superficie del
tubo y puede notarse que dicha magnitud se concentra en el centro del
tubo, donde se generan tres vrtices claramente diferenciados.
4.3.- Visualizaciones de subdominio en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 93 Subdominio campo de velocidad flujo desarrollado
[pic]
Fig. 94 Subdominio presin flujo desarrollado
[pic]
Fig. 95 Subdominio vorticidad flujo desarrollado
[pic]
Fig. 96 Subdominio Reynolds celda flujo desarrollado
Como puede observarse las nicas magnitudes que sufren variaciones

respecto a las presentadas en el captulo 3 son la presin y la
vorticidad, esto se debe a que en la visualizacin de subdominio solo
puede observarse lo que ocurre en la superficie del volumen de
control, dicha superficie est en contacto directo con la superficie del
tubo por lo que la velocidad del fluido en contacto con ella es igual a
cero a su vez, el numero de Reynolds depende de la velocidad por lo
que su magnitud en la superficie ser nula.
4.4.- Visualizacin de isosuperficies en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 97 Visualizacin de isosuperficie campo de velocidad flujo
desarrollado
[pic]
Fig. 98 Visualizacin de isosuperficie de presin en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 99 Visualizacin de isosuperficie vorticidad en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 100 Visualizacin de isosuperficie numero de Reynolds flujo
desarrollado
Las visualizaciones de isosuperficies nos permiten apreciar de una

mejor manera la distribucin de velocidades, presin y nmero de
Reynolds dentro de la tubera.
4.5.- Visualizacin de contorno en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 101 Visualizacin de contorno velocidades flujo desarrollado
[pic]
Fig. 102 Visualizacin de contorno de presin flujo desarrollado
[pic]
Fig. 103 Visualizacin de contorno de vorticidad flujo desarrollado
La visualizacin de contorno es muy similar a la visualizacin de

subdominio, en el sentido de que solo representa lo que ocurre en el

contorno de la geometra utilizada, por lo que las visualizaciones de las
distintas magnitudes no variaran en relacin a las mostradas en las
visualizaciones de subdominio de este captulo.
4.6.- Visualizacin de vector en flujo desarrollado
[pic]
Fig. 104 Visualizacin de velocidad en vector flujo desarrollado
[pic]
Fig. 105 Visualizacin de vorticidad en vector flujo desarrollado
Las visualizaciones de vector no varan con respecto a las presentadas

en el captulo 3 debido a que solo representan la direccin de las
magnitudes ms no su valor.
5.- OBSTRUCCIONES EN UNA TUBERA

En este captulo se analiza el comportamiento de la velocidad y las
dems magnitudes significativas ante la presencia de una obstruccin
en la tubera determinando, de esta forma, las modificaciones a los
perfiles de velocidad, presin, vorticidad y nmero de Reynolds.
5.1.- Definicin del modelo

Para el estudio que se realizara a continuacin se utilizara una
geometra bidimensional ya que, en este caso, nos centraremos en
demostrar la forma en la que se ven modificados el perfil de las
magnitudes significativas en la seccin transversal del tubo solamente.
Para este caso se requiere la generacin de una geometra compuesta,

es decir, creada a partir de varios objetos de geometra en este caso
dos rectngulos uno que tiene por base 100 cm y 20 cm de altura y
otro, el cual representa la obstruccin, ubicado a 50 cm de la entrada

que tiene por dimensiones 5.6 cm de base y 4 cm de altura.
Para el primero se hace click en l la pestaa dibujo y posteriormente

se selecciona la opcin especificar objetos de dibujo lo cual abrir un
submen donde ha de seleccionarse la opcin rectngulo para
terminar en la siguiente ventana:
[pic]
Fig. 106 Definicin del primer rectngulo
Donde han de fijarse los parmetros previamente definidos una vez

que se hayan terminado de ingresar los parmetros se da click en
aplicar y se generara la geometra como se muestra a continuacin.
[pic]
Fig. 107 Rectngulo que representa el canal de flujo
Se siguen los mismos pasos para el segundo rectngulo cambiando los

parmetros pertinentes para obtener una geometra como la que se
muestra a continuacin.
[pic]
Fig. 108 Geometra compuesta
Ahora bien, la geometra compuesta consiste de dos objetos slidos,

dos rectngulos, de realizarse la simulacin en el estado actual de la
misma la solucion no convergera puesto que en este momento de la
parametrizacin del modelo se cuenta con dos subdominios de
computo, es por esto, que hemos de integrar ambos objetos en uno
solo utilizando la opcin forzar a solido dentro del men dibujar tras
haber seleccionado ambas geometras.
[pic]
Fig. 109 Forzar ha solido
Con esto se obtendr un solo dominio de computo sin embargo, para

el programa se trata de un solo dominio penetrable dentro de s mismo,
esto quiere decir que hay que fijar a la parte interna del rectngulo
ms pequeo como una seccin no activa del subdominio, de tal forma
que el programa tome esa seccin de la geometra como si se tratara
del contorno.
Para definir las condiciones del subdominio iremos a la opcin fsica y

dentro de ella seleccionaremos la sub-opcin ajustes de subdominio
donde seleccionaremos el segundo grupo, que representa la
obstruccin del canal, y desactivaremos la casilla activo en este
subdominio, como se muestra a continuacin.
[pic]
Fig. 110 Desactivacin del segundo domino
Una vez que se haya desactivado la opcin indicada anteriormente,

podremos definir las condiciones de contorno, para lo cual se sigue el
mismo procedimiento que el descrito en el captulo 2 definiendo los
bordes del rectngulo ms chicos como pared sin deslizamiento. En
cuanto a las condiciones del rectngulo mayor hemos de fijar la
entrada como presin sin tensin viscosa y la salida como flujo
laminar cuyos valores se muestran a continuacin.
Presin en la entrada: P0 = 0.0000001 Pa.

Presin en la salida: P1 = 0 Pa.
Viscosidad cinemtica: 0.00001 kg/ (m*s).
Densidad: 1000 kg/m3.
Con estos valores y las condiciones de contorno especificadas nos

aseguramos de tener un flujo desarrollado desde la primera solucin
(cabe mencionar que se realizo una simulacin previa sin la
obstruccin para determinar la cada de presin necesaria para
desarrollar el flujo).
Posteriormente ha de mallarse la geometra generada y finalmente

proceder a la solucin del mismo.
5.2.- Resultados obtenidos

A continuacin se muestran las visualizaciones obtenidas tras la
solucin del modelo con obstruccin.
[pic]
Fig. 111 Campo de velocidad ante la obstruccin
[pic]
Fig. 112 Campo de velocidad en lneas de flujo
Puede observarse, en la Fig. 112, que aun ante la presencia de una

obstruccin el rgimen del flujo no se ve alterado, es de suponerse que
en ese caso puede generalizarse dicho comportamiento para los
perfiles de velocidad, es decir, que los valores podrn verse afectados
pero su patrn simtrico respecto del centro de la tubera no se
modificara.
[pic]
Fig. 113 Perfiles de velocidad
Como puede observarse en la Fig. 113 La proposicin realizada con

anterioridad resulta ser cierta ya que, la modificacin del dimetro de
la tubera incrementa los valores registrados de la velocidad mas no su

patrn simtrico, ntese la curva roja que representa el perfil de
velocidad en la regin de la obstruccin, es natural suponer que lo
mismo ocurrir con el resto de las magnitudes dependientes de la
velocidad y en efecto asi sucede.
Observemos ahora la variacin de la presin a lo largo del tubo

considerado.
[pic]
Fig. 114 Variacin de la presin a lo largo del tubo
Puede observarse en la Fig. 114 que, a pesar de que lo ms lgico
sera pensar en un aumento de presin en la regin de la obstruccin,
la cada de presin a lo largo de tubo resulta ser casi lineal.
Por otra parte los perfiles de presin en la seccin transversal del tubo
en la regin de la obstruccin son los siguientes:
[pic]
Fig. 115 Perfil de presin a 40 cm de la entrada
[pic]
[pic]
Puede apreciarse una cada notable de presin en la regin de la

obstruccin esto puede deberse a muchos factores. Sin embargo, el
ms notable es el aumento de rea superficial lo cual estara de
acuerdo con la definicin de presin, fuerza aplicada sobre un rea,
ms interesante aun resulta el hecho de que tras la regin de la
obstruccin la presin cae dramticamente como puede observarse en

la Fig. 117.
Podemos concluir que las obstrucciones no varan los patrones

geomtricos de las magnitudes de un flujo pero si generan
desplazamientos de los mismos es decir, incrementos en dichas
magnitudes.
CONCLUSIN
Se concluye que la simulacin numrica de fenmenos acoplados de
fsica en ingeniera quimica es un medio eficaz para la obtencin de
magnitudes significativas con precisin ms que aceptable.
Que su aplicacin como una herramienta para facilitar el clculo en

problemas complejos queda probada, dada la facilidad con la que
pueden realizarse cambios en cuestiones como: geometra, parmetros,
condiciones de frontera o contornos y acoplamiento de fenmenos
(mecnica de fluidos con transferencia de calor por ejemplo).
Que la obtencin de datos, tanto numricos como grficos, en

formatos digitales comunes (imgenes .jpeg, archivos de texto, etc.)
permite su portabilidad entre aplicaciones asi como una mejor
comprensin de lo que ocurre en un dominio computacional.
Que las simulaciones numricas y la forma grafica en la que presentan

sus resultados permiten al usuario entender mejor las interacciones
fsicas que ocurren durante fenmenos fsicos, como el paso de fluido
en una tubera, al mostrar en cdigos de color los valores de la
magnitudes involucradas.
Por ejemplo en el caso de los campos de velocidad en flujo no

desarrollado, las visualizaciones de corte permiten observar como en
la entrada la regin central el fluido posee una velocidad inferior a la

regin central del resto del tubo, lo cual es evidentemente una
consecuencia del amontonamiento de partculas en la entrada del tubo
como resultado de las fuerzas de adhesin del fluido.
Que la simulacin numrica realizada permite diferenciar

correctamente a un flujo desarrollado y a uno no desarrollado y
determinar las caractersticas de cada uno.
Que una vez que se desarrolla un flujo, aun ante la presencia de una
obstruccin en su canal de flujo el patrn geomtrico de su perfil de
velocidad no cambia solo aumenta sus valores.
Tambin se concluye que la definicin de las condiciones de contorno,

debe ser cuidadosamente planteada ya que una incongruencia en la
definicin de los contornos puede llevar un problema no solucionable.
TRABAJOS FUTUROS
Como trabajos futuros o extensiones de esta investigacin se ha
pensado en los siguientes:
Realizar estudios de mecnica de fluidos en rgimen transitorio,

lo cual requiere que se planteen expresiones dependientes del tiempo
para determinar las condiciones de contorno.
Implementar un fenmeno acoplado y determinar las magnitudes
significativas del mismo. Por ejemplo: mecnica de fluidos con
transferencia de calor (interaccin fluido trmica).
Aadir ms obstrucciones con diferentes geometras para
observar el comportamiento del fluido bajo estas condiciones
geomtricas.
ANEXO A: TABLAS DE DATOS DE VELOCIDAD, PRESIN,

VORTICIDAD Y NMERO DE REYNOLDS

ANEXO A-1: FLUJO NO DESARROLLADO
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
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[pic]
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[pic]
[pic]
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[pic]
[pic]
ANEXO A-2: FLUJO DESARROLLADO

[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
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[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
[pic]
ANEXO B: GRAFICAS DE SECCIN TRANSVERSAL DE

VELOCIDAD, PRESIN, VORTICIDAD Y NMERO DE
REYNOLDS
ANEXO B-1: FLUJO NO DESARROLLADO
[pic]
Fig. B-1.1 Variacin de la velocidad a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-1.2 Perfil de velocidad en la entrada de tubo
[pic]
Fig. B-1.3 Perfil de velocidad en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-1.4 Perfil de velocidad en la salida del tubo
[pic]
Fig. B-1.5 Variacin de la presin a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-1.6 Perfil de presin en la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-1.7 Perfil de presin en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-1.8 Perfil de presin en la salida del tubo
[pic]
Fig. B-1.9 Variacin de la vorticidad a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-1.10 Perfil de vorticidad en la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-1.11 Perfil de vorticidad en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-1.12 Perfil de vorticidad en la salida
[pic]
Fig. B-1.13 Variacin del nmero de Reynolds a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-1.14 Perfil del nmero de Reynolds en la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-1.15 Perfil del nmero de Reynolds en la seccin media del
tubo
[pic]
Fig. B-1.16 Perfil del nmero de Reynolds en la salida del tubo
ANEXO B-2: FLUJO DESARROLLADO

[pic]
Fig. B-2.1 Variacin de la velocidad a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-2.2 Perfil de velocidad en la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-2.3 Perfil de velocidad en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-2.4 Perfil de velocidad en la salida del tubo
[pic]
Fig. B-2.5 Variacin de presin a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-2.6 Perfil de presin en la entrada
[pic]
Fig. B-2.7 Perfil de presin en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-2.8 Perfil de presin en la salida del tubo
[pic]
Fig. B-2.9 Variacin de la vorticidad a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-2.10 Perfil de vorticidad a la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-2.11 Perfil de vorticidad en la seccin media del tubo
[pic]
Fig. B-2.12 Perfil de vorticidad a la salida del tubo
[pic]
Fig. B-2.13 Variacin del nmero de Reynolds a lo largo del tubo
[pic]
Fig. B-2.14 Perfil del nmero de Reynolds en la entrada del tubo
[pic]
Fig. B-2.15 Perfil del nmero de Reynolds en la seccin media del
tubo
[pic]
Fig. B-2.16 Perfil del nmero de Reynolds en la salida del tubo
BIBLIOGRAFIA
[1] Robert P. Hesketh, Flow Between Parallel Plates Modificado de
the COMSOL ChE Library module. Disponible en:
http://users.rowan.edu/~hesketh/0906-
309/Lectures/Flow%20Between%20Parallel%20Plates%20-
%20Comsol2008.pdf
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http://etd.lib.ttu.edu/theses/available/etd-02292008-
160946/unrestricted/Wijeratne_Nilmini_diss.pdf
[3] Sakari Lukkarinen, Sakari's Quick Cookbook for Multiphysics

Modeling. Disponible en:
https://noppa.tkk.fi/noppa/kurssi/as-
74.3179/materiaali/comsol_cookbook.pdf
[4] R. Byron Bird, Fenmenos de Transporte, Limusa Wiley, 2008.
[5] Vctor L. Streeter, Mecnica de los Fluidos, McGraw Hill, 1970.
[6] Rafael Ballesteros Tajadura, Jos Gonzales Prez, Jess Manuel

Fernndez Oro, Katia Mara Argelles Daz, Tcnicas Numricas en
Mecnica de Fluidos. Disponible en:
http://web.uniovi.es/Areas/Mecanica.Fluidos/
[7] Thirupati R. Chandrupatla, Introduccin al Estudio del Elemento

Finito en Ingeniera, Prentice Hall, 1999.
[8] Ismail Tosun, Modelling in Transport Phenomena, Elsevier Science

& Technology Books, 2007.

363n de Flujo en Tuberia Utilizando Comsol

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07/02/2011 Simulacin De Flujo En Tuberia Utilizan

SIMULACIN NUMRICA DE FLUJO EN UNA TUBERIA PARA

TESIS PRESENTADA POR EL ALUMNO JORGE ALBERTO

ASESOR: PROF. Ph.D. GERARDO MARIO ORTIGOZA

BOCA DEL RIO, VERACRUZ ENERO DE 2010

2.2.- rea de trabajo 23

1. La complejidad matemtica inherente a fenmenos fsicos en tres

En este contexto resaltan los programas de computo cientfico que nos

En este trabajo se aborda la simulacin numrica de flujo laminar en

Palabras claves: Flujo laminar, Simulacin numrica, Visualizacin

chemical engineering, given the wide range of activities within it

1. The mathematical complexity inherent of tridimensional physical

In this context highlight the programs o scientific computation which

In this work we study the laminar flow of a fluid in a cylindrical pipe,

Key words: Laminar flow, Numeric simulation, Graphical

Determinar la distribucin geomtrica de dichos perfiles asi como

perfiles de las magnitudes calculadas.

Por otra parte, la utilizacin de herramientas de clculo computacional

Particularmente en ingeniera qumica el uso de herramientas

Y por otro lado demostrar la facilidad del empleo de una herramienta

Dicho transporte se realiza utilizando tuberas, generalmente

cilndricas, por lo que el conocer el comportamiento de los fluidos en

Normalmente se recurre a clculos y a simulaciones a escala, es decir

Por otro lado, actualmente se cuenta con simuladores

Entre las principales ventajas de utilizar simuladores computacionales

Costos mnimos al no tener que construir prototipos.

As mismo, la interpretacin de los resultados obtenidos en

forma de grficos en dos o tres dimensiones segn sea el caso.

En el presente trabajo de tesis se desarrolla una simulacin numrica

1.4.- Generalidades de fluidos

Para ejemplificar lo anterior imaginemos una sustancia colocada entre

El fluido en inmediato contacto con la pared solida tiene la misma

fluido sobre la pared. Es un hecho experimental que se ha

Siendo ( el factor de proporcionalidad que hace intervenir el efecto del

La relacin U/t es la velocidad angular de la lnea ab, o la velocidad

Es decir, existe una proporcionalidad entre la tensin de cortadura y la

Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y no Newtonianos. En

Los gases y los lquidos ligeros se aproximan a los fluidos

A un fluido de viscosidad nula e incompresible, se le llama fluido

1.5.- Tipos de flujo

Al movimiento de un fluido se le llama flujo. El flujo de un fluido

El flujo turbulento es el ms frecuente en las aplicaciones prcticas de

del fluido a otra.

Las partculas fluidas implicadas en el intercambio de cantidades de

En el flujo laminar las partculas del fluido se mueven a lo largo de

1.6.- Simulacin numrica

El campo de las simulaciones numricas constituye por lo tanto un

En el campo de la ingeniera se hace uso de las simulaciones

potenciales accidentes, asi como tambin reducir costos de diseo y

El uso de simulaciones numricas para estudiar un problema requiere

Una simulacin numrica difiere de un modelo matemtico en que el

1.6.1- Modelos matemticos

En estas ecuaciones representa la densidad, ui (i = 1, 2, 3) las

Donde eij es la divergencia del fluido y ij la delta de Kronecker. D/Dt

La no-linealidad de las ecuaciones se debe precisamente al trmino

1.7.- Software de multifisica COMSOL

COMSOL Multiphysics tambin ofrece una amplia y bien gestionada

Los paquetes son multiplataforma (Windows, Mac, Linux, Unix.)

COMSOL fue iniciado en base a los cdigos desarrollados por varios

1.7.1- Mtodo de elemento finito

El mtodo de los elementos finitos (MEF en castellano o FEM en

El mtodo se basa en dividir el cuerpo, estructura o dominio (medio

El conjunto de nodos considerando sus relaciones de adyacencia se