Procesos de Manufactura"Metales"

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN
PERODO ACADMICO: Febrero 2017- Octubre 2017
UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
Facultad de Ingeniera en Sistemas, Electrnica e Industrial
Ttulo: Procesos de Manufactura METALES
Carrera: Ingeniera Industrial
rea Acadmica: Manufactura
Lnea de Investigacin: Industrial y Manufactura
Ciclo Acadmico y Paralelo: Octubre 2016 Febrero 2017
Alumnos participantes: Hugo Muoz

Jorge Lpez
Gabriel Bentez
Mdulo y Docente: Sistemas de manufactura - Ing. Rosero Csar
I. INFORME DEL PROYECTO

1. YY
1.1 Ttulo
PROCESOS DE MANUFACTURAMETALES
1.2 Objetivos
Objetivo General
Investigar acerca de los procesos de manufactura en la elaboracin de los

metales, as como tambin las caractersticas, metodologa para realizar
una presentacin con la informacin adquirida, con la ayuda del internet.
Objetivos especficos
Realizar una presentacin describiendo los procesos de manufactura

para la elaboracin de metales (hierro, aluminio), mediante el
software power point.
Describir la maquinaria utilizada para la elaboracin de los metales

en cada proceso, mediante una investigacin bibliogrfica.
1.3 Marco terico
PROCESOS Y MANUFACTURA
ANTECEDENTES HISTRICOS:
Los minerales ferrosos son mucho ms abundantes en la Tierra que el
hierro meterico; sin embargo las tcnicas para aprovecharlos son mucho
ms complicadas.
Los primeros utensilios de los metales descubiertos por los arquelogos en
Egipto datan del ao 3000 a.C [2].
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como

fuente de calor y como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra,
comenz a escasear y hacerse ms caro el carbn vegetal, se comenz a
usarse el Coque. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios
del siglo XVIII, que construy un Alto Horno.
El coque se emple como fuente de energa en la Revolucin Industrial.

PROCESO MODERNO DE OBTENCIN DEL ACERO:
OBTENCIN DEL ACERO:
A la fabricacin del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que

se produce en los altos hornos.
El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad

de carbono (siempre menor al 1,76%).
El acero se obtiene en el horno convertidor a travs de una operacin que se

denomina afino, uno de los mtodos ms empleados para realizar el afino es
el sistema de inyeccin de oxgeno (LD).
El afino es el proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas al que se

somete el arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje de carbono)
para la obtencin del acero.
Este sistema consiste en lo siguiente:
Que metemos en el convertidor?:
a) Arrabio: Nada ms sacarlo del alto horno (antes de que se enfre) ya se mete
en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbn e impurezas.
b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomsticos.
c) Fundente: Recordamos que es carbonato clcico y que lo empleamos como

detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: Se inyecta a presin en el centro del convertidor a travs de tubo con

forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbn que no se haba
quemado en el alto horno.
Que obtenemos del convertidor?:
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la

escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no

se ha quemado.
Proceso de obtencin de los Aceros
FABRICACIN DEL ACERO :
Actualmente hay dos mtodos de fabricacin del acero:

1.-Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto + acera LD)
2.- Ruta del horno elctrico de arco (HEA)+Reduccin directa (DRI) Alloy
steels are generally made in EAFs and electric induction furnaces.
Mtodo 1:
La fabricacin de acero en la acera LD representa en la actualidad el 71.2 %

de la produccin mundial, siendo gran parte de esta produccin dedicada a la
fabricacin de productos planos de alta calidad, con especificaciones muy
estrictas en contenidos de elementos residuales y nitrgeno.
La fabricacin de acero basada en la fusin de chatarra y en ocasiones de

prerreducidos de hierro en horno elctrico de arco, ha experimentado un
crecimiento muy importante en las ltimas dcadas y supone el 28.2 % de la
produccin mundial. Resto: 0.6 % Martin Siemens En Espaa, el acero
fabricado en acera LD supone un 33 %, mientras que el 67 % restante procede
del horno elctrico de arco (HEA).
En Espaa, el acero fabricado en acera LD supone un 33 %, mientras que el

67 % restante procede del horno elctrico de arco (HEA).
LOS OBJETIVOS DEL PROCESO DE AFINO SON:
Descarburacin del arrabio (reduccin de su contenido en carbono por

oxidacin)
Oxidacin de los elementos perjudiciales que pasarn a la escoria (reduccin

del contenido en silicio, manganeso, fsforo,.)
Desoxidacin (reduccin del contenido de oxgeno por efecto del ferrosilicio

y/o aluminio, es decir el calmado del acero)
Ajuste de composicin y temperatura a los niveles requeridos. Optimizacin

de la temperatura del acero, para que cualquier otro tratamiento previo a la
colada pueda realizarse con el mnimo recalentamiento o enfriamiento del
acero.
Proceso LD:
El convertidor es un recipiente de acero revestido interiormente de refractario

de carcter bsico (magnesia o doloma), sostenido por un robusto anillo de
acero equipado con muones, cuyo eje es accionado por un sistema
basculante o de volcado. Puede girar para el vaciado del acero y de la escoria
producidos.
Temperatura de colada
A fin de lograr la correcta temperatura de colada, es importante considerar los

efectos de diferentes adiciones sobre la temperatura del acero. 1. Bajo
condiciones de permanencia, tales como cuando se interrumpe el flujo del gas
de agitacin y no hay inyeccin de oxgeno, el acero se enfra
aproximadamente entre 1 y 2C/min. 2. Para la mayora de las adiciones, cada
tonelada mtrica (1000 kg) agregada resulta en una cada adicional de
temperatura de aproximadamente 5 C. 3. La oxidacin del fsforo y del silicio
es altamente exotrmica y produce alrededor de 26 MJ/tonelada mtrica por
0.1 % por tonelada mtrica de metal caliente oxidado, equivalente a
aproximadamente 3 C/tonelada mtrica por 0.1 %. 4. La oxidacin del carbono
es tambin exotrmica y produce alrededor de 13 MJ/tonelada mtrica por 0.1
% oxidado, equivalente a aproximadamente 1.4 C/tonelada mtrica por 0.1%.
5. Aumentar la temperatura del metal caliente o del acero requiere 9.0 o 9.4
MJ/tonelada mtrica, respectivamente
EL PROCESO DE AFINO
Soplado de oxgeno El soplado es la inyeccin de oxgeno mediante una lanza

que se introduce en el convertidor por su parte superior. Las variables que
intervienen en este proceso definen lo que se llama el esquema o patrn de
soplado y son diferentes para cada grado de acero, temperatura y
composicin del arrabio, etc.
Estas variables son:
Volumen de oxgeno
Caudal Presin
Altura de lanza sobre el bao
Gas de soplado por el fondo

DINMICA DEL PROCESO
Zona 1:
zona de impacto del chorro de oxgeno. Es la zona afectada directamente por

el chorro de oxgeno, de pequea profundidad y extensin. En ella se alcanzan
elevadas temperaturas (de 2500 a 3000 oC) y comienza a producirse la
oxidacin del hierro, formndose FeO. Este xido de hierro constituye el
principal aporte de oxgeno para la eliminacin de otros elementos.
Zona 2:
bao. Es la zona que rodea a la primera. Entre las dos se establece una fuerte
circulacin del metal, que es una de las principales caractersticas del proceso.
Este movimiento hace que el metal de esas zonas se mezcle. As, parte del
xido de hierro de la zona de impacto del chorro pasa a oxidar los elementos
del arrabio y otra parte a la escoria.
Zona 3: escoria
La escoria, que flota sobre el bao metlico, se mantiene durante el proceso

en ebullicin tumultuosa, acentuada por la circulacin del metal y por el
continuo desprendimiento de gases, chispas, gotas de metal y partculas de
xido de la zona metlica fundida. Cuando aumenta la oxidacin se forma una
capa de espuma que puede alcanzar varios metros de altura. Los xidos
producidos en el bao suben hacia la escoria, donde reaccionan con la cal.
Despus de unos minutos desde que comienza el proceso, esta cal va
disolvindose, formando una escoria reactiva. Se definen tres zonas fsicas
para estudiar la dinmica del soplado:
FABRICACION DEL ALUMINIO

Aunque el aluminio es un material muy abundante en la corteza terrestre (8%),
raramente se encuentra libre debido a su alta reactividad, por lo que
normalmente se encuentra formando xidos e hidrxidos, que a su vez se
hallan mezclados con xidos de otros metales y con slice.
Extraccin de Bauxita
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita.

Una vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr
polvo de alumina. El proceso de fundicion comienza con una tcnica llamada
Hall-Hroult , en la cual la almina (Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con
criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de carbn en un
bao electroltico.
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio

lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de
forma que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se
deposita sobre los electrodos de carbn, quemndose y produciendo el CO2.
El aluminio fundido se enfra en moldes para dales forma de lingote y se vende
a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de 2.000 C
para fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se
adapta a la aplicacin final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio,
manganeso, etc.), se preparan distintas aleaciones que posteriormente
conforman las propiedades mecnicas. Por lo tanto, las posibilidades de
procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.
Molde de Extrusion
Perfiles Extruidos
Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de

extrusion, esto es una especie de barra guesa de material puro que tiene la
forma precisa para introducirse en una prensa de extrusion. Esta tecnica es
muy comun, debido a la gran gama comercial del aluminio en perfiles para
ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer pasar un
tocho de aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500)
toneladas, dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz, cuya
abertura corresponde al perfil transversal de la extrusin.
OBTENCIN DEL ALUMINIO PRIMARIO

El aluminio primario se obtiene en dos etapas:
En la primera se produce la alumina o el hidrato de almina se precipita del

filtrado por adicin de gas carbnico y, despus de filtrar y lavar, el hidrato se
calcina para convertirlo en almina.
En la segunda se obtiene el aluminio metlico por reduccin electroltica de

la almina pura en un bao de criolita fundida.
OBTENCIN DEL ALUMINIO SECUNDARIO

Dentro de la produccin secundaria de aluminio hay que destacar dos procesos
diferenciados por el tipo de horno empleado (rotativo y otros). La diferencia
entre ambos radica en el empleo o no de sales fundentes para la fusin de las
chatarras. Mediante el empleo de sales se obtiene un mayor grado de

recuperacin del aluminio, ya que stas disminuyen el grado de oxidacin del
metal durante la fusin (las sales forman una capa fundida sobre el aluminio y
ayudan a prevenirla oxidacin), con el consecuente aumento de la produccin
de escorias salinas, principal problema medioambiental.
El esquema general de la produccin de aluminio secundario se resume en el

siguiente diagrama de proceso:
MAQUINARIA:
Horno Elctrico:
EQUIPAMIENTO ELCTRICO: El primer elemento del equipamiento elctrico

es una subestacin transformadora, situada a la entrada del horno, que toma la
corriente elctrica de lneas de muy alta tensin (132-220 kV) y la baja hasta
25-50 kV, que es el voltaje del primario del transformador del horno. En el
transformador del horno este voltaje es reducido hasta valores de entre 400 y
1000 voltios, que es la tensin del secundario, y la que llega a los electrodos.
INYECTANDORA OXIGENO EN EL ACERO LIQUIDO: Donde se oxida

principalmente el hierro, segn la siguiente reaccin
EMPRESAS DEL SECTOR:
SIDERURGICA TUNGURAHUA
Poleas
Sillas
Tapas de alcantarilla
Parrilas
Pesas
Piones
Ventiladores
Discos de frenoahua
METALES y METALES
Aceros
Ceros inoxidables
Aluminios
ACEROS DE LOS ANDES

Evaporadores, Cristalizadores, Calentadores,
Tanques para diferentes aplicaciones.
Tolvas, Silos, Chimeneas
Desgasificadores, Deshumificadores, Separadores de Humedad, Torres
de Secado, Autoclaves, Hornos Industriales.
Tanques Flotadores (bouyancy tanks), Boyas para Anclajes de barcos,
Pilotes.
Contenedores para Manejo de Desechos Slidos, Vaccum Tanks,
Tanqueros para Asfalto
Tanqueros para Combustibles Livianos, Cintas Transportadoras.
TENARIS
Varillas de bombeo
Tubos de conduccin
Semielaborados para garrafas de gas
Cilindros hidrulicos
Tubera mecnica estndar
Tubos para exploraciones geolgicas y mineras
Tubos para estructuras civiles
Tubos para estructuras de ingeniera
Tubos para sistemas de gas, agua y extincin de incendios
CEDAL
Sistemas arquitectnicos
Perfiles de aluminio
Paneles compuestos
Puertas automticas
1.4 Conclusiones
1.5 Referencias bibliogrficas
[1] X. Castillo, Mascarillas desechables en la historia, Noviembre. [En lnea]. Available:

http://seguridadbiologica.blogspot.com/2007/12/proteccin-respiratoria.html.
[2] B. J. Gabriel, Procesos, conceptos, [En lnea]. Available:

https://www10.ujaen.es/sites/default/files/users/archivo/Calidad/Criterio5.pdf.
[3] F. Flores, Manufactura, [En lnea]. Available: http://definicion.mx/manufactura/.
[4] E. Gonzales, Distribucion de Planta, [En lnea]. Available:

http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/5700/1/UPS-CT002797.pdf.
[5] J. Lpez, Trabajo estandarizado, [En lnea]. Available:

http://www.incito.com/es/capacitaciones/trabajo-estandarizado/.
[6] K. Mena, Justo a tiempo, [En lnea]. Available:

http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/jit_concepte_carac.pdf.

Procesos de Manufactura"Metales"

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procesos de Manufactura"Metales"

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS ELECTRNICA E INDUSTRIAL

Ttulo: Procesos de Manufactura METALES

Carrera: Ingeniera Industrial

rea Acadmica: Manufactura

Lnea de Investigacin: Industrial y Manufactura

Ciclo Acadmico y Paralelo: Octubre 2016 Febrero 2017

Alumnos participantes: Hugo Muoz

Mdulo y Docente: Sistemas de manufactura - Ing. Rosero Csar

I. INFORME DEL PROYECTO

Investigar acerca de los procesos de manufactura en la elaboracin de los

Realizar una presentacin describiendo los procesos de manufactura

Describir la maquinaria utilizada para la elaboracin de los metales

1.3 Marco terico

En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin de hierro como

El coque se emple como fuente de energa en la Revolucin Industrial.

PROCESO MODERNO DE OBTENCIN DEL ACERO:

OBTENCIN DEL ACERO:

A la fabricacin del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que

El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad

El acero se obtiene en el horno convertidor a travs de una operacin que se

El afino es el proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas al que se

Este sistema consiste en lo siguiente:

Que metemos en el convertidor?:

b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomsticos.

c) Fundente: Recordamos que es carbonato clcico y que lo empleamos como

d) Oxigeno: Se inyecta a presin en el centro del convertidor a travs de tubo con

Que obtenemos del convertidor?:

a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la

b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no

Proceso de obtencin de los Aceros

FABRICACIN DEL ACERO :

Actualmente hay dos mtodos de fabricacin del acero:

1.-Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto + acera LD)

La fabricacin de acero en la acera LD representa en la actualidad el 71.2 %

La fabricacin de acero basada en la fusin de chatarra y en ocasiones de

En Espaa, el acero fabricado en acera LD supone un 33 %, mientras que el

LOS OBJETIVOS DEL PROCESO DE AFINO SON:

Descarburacin del arrabio (reduccin de su contenido en carbono por

Oxidacin de los elementos perjudiciales que pasarn a la escoria (reduccin

Desoxidacin (reduccin del contenido de oxgeno por efecto del ferrosilicio

Ajuste de composicin y temperatura a los niveles requeridos. Optimizacin

El convertidor es un recipiente de acero revestido interiormente de refractario

A fin de lograr la correcta temperatura de colada, es importante considerar los

Soplado de oxgeno El soplado es la inyeccin de oxgeno mediante una lanza

Estas variables son:

Altura de lanza sobre el bao

Gas de soplado por el fondo

DINMICA DEL PROCESO

zona de impacto del chorro de oxgeno. Es la zona afectada directamente por

La escoria, que flota sobre el bao metlico, se mantiene durante el proceso

FABRICACION DEL ALUMINIO

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita.

La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio

Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de

OBTENCIN DEL ALUMINIO PRIMARIO

En la primera se produce la alumina o el hidrato de almina se precipita del

En la segunda se obtiene el aluminio metlico por reduccin electroltica de

OBTENCIN DEL ALUMINIO SECUNDARIO

chatarras. Mediante el empleo de sales se obtiene un mayor grado de

El esquema general de la produccin de aluminio secundario se resume en el

EQUIPAMIENTO ELCTRICO: El primer elemento del equipamiento elctrico