Unidad 2: Parmetros caractersticos de caldera-Ramn Velasques

Qu interpretacin promueve el esquema de la Caldera Acuotubular para la

produccin de vapor hasta 50Tn/h y porque la misma produce vapor sobresaturado
seco?

CALDERA ACUOTUBULAR

Es aquella caldera en donde el agua vapor circula por el interior de los tubos y los gases
de escape externamente.

Hay dos diseos bsicos de calderas acuotubulares :

a. De tubos rectos
b. De tubos curvos

TIPOS DE CALDERAS ACUOTUBULARES.

a. DE TUBOS RECTOS:

Se construyen en dos variantes con tubos rectos verticales y con tubos rectos inclinados
(por secciones) con aproximadamente15. Para el caso de tubos verticales, estos estn
fijados a dos cmaras, una superior o de vapor y una inferior o de fangos. En los de tubos
rectos inclinados, estos estn expandidos en cabezales colectores verticales forjados, que
en el punto ms bajo tienen un colector d efangos transversal. En la parte superior hay
uno o dos domos. Para el caso de un domo ste puede estar en forma longitudinal o
transversal al eje de la caldera
La circulacin en este tipo de caldera, se inicia con el ingreso del agua de alimentacin
por la parte inferior del domo o cuerpo cilndrico, luego desciende por el interior de los
colectores posteriores y sube por los tubos rectos inclinados, en ellos comienza a
formarse el vapor. La mezcla de agua-vapor asciende por los colectores frontales,
induciendo una circulacin hacia el domo, que es donde se produce la separacin entre el
vapor y el agua. El vapor saturado formado sale por la vlvula colectora que se encuentra
en la parte superior del domo. Los tubos generadores son de 3 4 de dimetro
exterior .Para los calderos de domo longitudinal, la presin de servicio vara de 160 a325
psig y la capacidad de generacin va de 5000 a 80000 lbs/hr de vapor. Para los calderos
de domo transversal la presin de servicio vara de 160 a1450 psig y la capacidad de
generacin va de 5000 lbs/hr a ms. La unidad ms grande construida de este tipo, tiene
una capacidad de generacin de525000 lbs/hr.

B .DE TUBOS CURVOS:

El principal distintivo de estos calderos son el domo los domos interconectados con los
cabezales colectores por medio de tubos curvos. Por consiguiente los haces de tubos que
forman un hogar refrigerado conectado al sistema circulatorio de agua-vapor, son parte
integrante de la unidad generadora de vapor .A continuacin pasaremos a revisar algunos
tipos clsicos de calderos acuotubulares de tubos curvos:

b.1.TIPO A:
Tiene un domo superior longitudinal y dos domos inferiores de menor dimetro, la
circulacin de gases de combustin es en dos pases, en algunos diseos tienen adems
tubos de paredes de agua. Se suministran tambin con sobrecalentador. Se fabrican para
presiones de servicio de 150 psig. a 1000 psig. y capacidades degeneracin de 7000
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lbs/Hr hasta un mximo de 250000 lbs/hr. Hay empresas que tienen una lnea ms
pequea de calderas de 4000 a13000 lbs/hr conpresiones de 190 a 350 psig

Figura. Caldera tipo A paragenerarvapor saturado.

b.2. TIPO H STIRLING:

Tiene tres domos transversales, generalmente se instala en situ, pero las unidades
pequeas se arman en Fbricay se entregan armadas. Usualmente se construyen para
vapor saturado, a pedido se suministran con sobrecalentador.
Presiones de diseo:160 a 450 psig.
Capacidades:10000 a 50000 lbs/hr. de vapor
Control: normalmente manual
Temperatura de vapor: saturado aproximadamente 175F
Hogar con refractario o con paredes tubulares refrigeradas para petrleo o carbn
Combustibles: gas o petrleo, carbn bituminoso, bagazo ymadera.
Aplicaciones:
En la generacin de vapor para calefaccin, procesos o fuentes de energa dentro de las
capacidades y especificaciones indicadas.
Donde la simplicidad y baja inversin inicial son importantes.
Donde el uso de combustibles de bajo costo no justifica el uso de economizadores o
precalentadores de aire. Sin embargo ambos se pueden adaptar de ser necesarios.
Donde se deseen mtodos simples de instalacin.

Comentarios:

El tipo H es esencialmente simple y econmico, es particularmente adaptable a servicios

moderados y rea no muy grandes. Usndolo con el hogar de refractario, se pueden
mantener una buena eficiencia de combustin, incluso a bajos rangos de consumo, esto
es particularmente importante para usos en calefaccin. Los mamparos que se usan en
este tipo de caldero son a cuadrculas alternadas, lo que crea un flujo de gases
tortuoso en el primer pase, operando como distribuidor e incrementando la eficiencia de
la unidad, sin una perdida apreciable de tiro.
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b.3.TIPO STIRLING DE DOS DOMOS:

Tiene dos domos transversales de dimensiones 42 a 72 de dimetro para el superior
y24 a 54 de dimetro para el inferior. La disposicin de los domos usualmente es en
lnea vertical. Internamente los domos tienen ciclones separadores. La unidad se
ensambla en el lugar y est soportada usualmente por la parte superior. Generalmente se
suministran con sobrecalentador.

Los tubos generadores son de 2, 2 3 de dimetro y a veces son recalcados en los

extremos con objeto de reducir el espesor requerido de la placa del tambor. Tubos de 2
recalcados a 2 en los extremos y espaciados a 3 9/16 entre centros con tpica
disposicin. El horno con paredes de agua, tiene tubos de 2, 2 3 espaciados
igualmente, usualmente se tocan externamente .Cuando la ceniza es abrasiva
y para bajas perdidas de tiro, el flujo de gas de adelante a atrs se hace en un solo pase.
Para petrleo o gas, el uso de multipases es comn. El ancho del horno vara con
incrementos de 1 pie(0.305m)
Presiones de diseo:160 a1050 psig(mayores a pedido)
Capacidades:70000 a1000000 lbs/hrde vapor
Control: manual o automtica en varios grados
Temperatura de vapor: saturada y hasta 1000F
Hogar: a presin o a tiro, con paredes enfriadas por tubos de agua
Combustibles: carbn, con todos los tipos de combustin, horno ciclnico, pulverizado,
con esparcidor; gas o petrleo, tambin usando calor remanente de otras fuentes.

Aplicaciones:
En la generacin de vapor para procesos, generacin de energa elctrica, dentro de las
especificaciones indicadas anteriormente.
Donde la ceniza sea particularmente abrasiva con esparcidores y carbn pulverizado.
Donde las caractersticas del apunto de fusin de las cenizas requieran un
horno refrigerado.
Donde sea esencial la facilidad de poder cambiar de combustible, por modificaciones
futuras.
Comentarios:
El rango de produccin de vapor de una caldera Stirling de dos tambores es muy amplio.
Es particularmente adaptable a usar diferentes tipos
decombustible.Cuando se usa un esparcidor sellega a capacidades de 250000lbs/hr de
vapor, con un solo pase de gases evitando la concentracin de partculas abrasivas y por
consecuencia el deterioro de los tubos. Todos los tubos son accesibles desde los dos
tambores para inspeccin y limpieza. Los tubos de agua enfriadores de las paredes
laterales, frontal y posteriores del horno se espacian de acuerdo al requerimiento del
combustible, desde 6 entre centros hasta que se tocan tangencialmente.
Para la combustin con carbn pulverizado usualmente se usan fondos en forma de
chute. Cuando se usa el Horno Ciclnico con extraccin liquida de escoria, la altura es
algo menor que cuando se usa carbn pulverizado y extraccin de ceniza seca.

Se instalarn economizador y precalentador de aire o ambos si la economa de

combustible y el mayor rendimiento justifican la mayor inversin
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1. Colector superior.
2. Cabezal anterior.
3. Tubos vaporizadores.
4. Tubos hervidores.
5. Cabezal posterior.
6. Tubos de retorno.
7. Tubos de pared lateral del horno.
8. Tubos de pared posterior del horno.
9. Sobre calentador.
10.Des-sobrecalentador.
11. Calentador de aire.
12. Quemador de petrleo.
13. Colector de fango.
14. Horno.

Qu interpretacin promueve el esquema de la Caldera Acuotubular con

Sobrecalentador y Recalentador de vapor, es lo mismo sobrecalentador que
recalentador?

SOBRECALENTAMIENTO: El sobrecalentamiento consite en la transferencia de

energa adicional al vapor saturado para obtener vapor en condiciones de
sobrecalentamiento a la entrada de la turbina. Esto se consigue en un equipo
especfico llamado sobrecalentador. El sobrecalentamiento al igual que el
recalentamiento permite operar con presiones ventajosas en caldera y condensador,
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resolviendo el problema de bajo ttulo de vapor. El sobrecalentamiento del agua en la

caldera est limitado por las temperaturas mximas que soportan los materiales
sometidos a grandes esfuerzos mecnicos como las tuberas, los labes y los rodetes
de las turbinas TBMAX 550C.

RECALENTAMIENTO: Con el recalentamiento del agua se consigue una presin de

caldera ms alta sin que suponga una reduccin del ttulo de vapor a la salida de la
turbina. En ella el vapor no se expande directamente hasta la presin del
condensador, sino que lo hace en dos etapas. En la primera el vapor se expande
hasta una presin que se estima en torno a un cuarto de la presin de
sobrecalentamiento. Posteriormente, se vuelve a introducir en la caldera y se
recalienta. Despus del recalentamiento se vuelve a expandir en la segunda etapa de
la turbina hasta la presin del condensador. A la primera etapa de la turbina se le
denomina turbina de alta presin y a la segunda etapa turbina de media y baja
presin. La principal ventaja del recalentamiento, con respecto al ciclo simple, es el
incremento del ttulo de vapor expulsado de la turbina. Con sobrecalentamiento y
recalentamiento, el rendimiento es mayor que en el ciclo simple, por lo que para una
potencia especfica neta de salida, el flujo msico de vapor ser menor y tambin la
demanda de agua de refrigeracin, al disminuir el flujo de calor cedido a esta. Las
presiones ptimas de extraccin se realizan entre 1/4 y 1/10 de la presin de la
caldera cuando el ciclo no incluye regeneracin. Para ciclos con regeneracin la
presin ptima de recalentamiento vara de 1/5 a 1/4 de la presin de caldera. A la
combinacin de caldera, sobrecalentador y recalentador se la conoce como generador
de vapor.

Qu interpretacin promueve el esquema de la Caldera Acuotubular de Circulacin

Forzada y que opinin puede formularse respecto a su magnitud en relacin al resto
de las calderas?

Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera

Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las
humotubulares la circulacin del agua en el interior es siempre por conveccin natural.

a) Circulacin natural.
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La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la

diferencia de densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de
altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulacin natural.
b) Circulacin asistida.

En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada

por bombas instaladas en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
construcciones ms compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del fludo fro y del
caliente no es demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 140-160
bar.
Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de
circulacin natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son
mas costosas y requieren importantes mantenimientos. En general se debe instalar un
sistema de respaldo para evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la
bomba.
c) Circulacin forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de un circuito abierto y no
cerrado.
La bomba impulsa el agua a travs de una primer superficie de intercambio donde se
precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en
algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la
bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la
bomba en este diseo, un paro de la bomba implica un paro de la caldera.
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Qu interpretacin promueve el esquema de la Caldera de Recuperacin, porque

usara un quemador complementario?

Cogeneracin con turbina de gas: en este sistema le energa mecnica se transforma

mediante el alternador en energa electrica. La mayor ventaja es que permite una rpida
recuperacin del calor de los gases de escape en una caldera de recuperacin. Para
aumentar la produccin de vapor se aade un quemador.
Con el fin de adecuar la produccin de vapor de la unidad a los requerimientos del
proceso se instalara en el conductor de paso de gases a caldera un quemador de
postcombustin en conducto, que permite elevar la temperatura de los gases hasta un
nivel adecuado. El quemador aprovecha el contenido en oxigeno de los gases de escape,
como comburente de la combustin.

Qu interpretacin promueve el esquema de la Caldera de Recuperacin en

Centrales Trmicas de Ciclo Combinado?

Central de ciclo combinado

Es una central en la que la energa trmica del combustible es transformada en

electricidad mediante dos ciclos termodinmicos: el correspondiente a una turbina de gas
(ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine).

La turbina de gas consta de un compresor de aire,una cmara de combustin y la cmara

de expansin. El compresor comprime el aire a alta presin para mezclarlo posteriormente
en la cmara de combustin con el gas. En esta cmara se produce la combustin del
combustible en unas condiciones de temperatura y presin que permiten mejorar el
rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental posible.

A continuacin, los gases de combustin se conducen hasta la turbina de gas (2) para su
expansin. La energa se transforma, a travs de los labes, en energa mecnica de
rotacin que se transmite a su eje. Parte de esta potencia es consumida en arrastrar el
compresor (aproximadamente los dos tercios) y el resto mueve el generador elctrico (4),
que est acoplado a la turbina de gas para la produccin de electricidad. El rendimiento
de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de los gases, que alcanzan unos
1.300 C, y que salen de la ltima etapa de expansin en la turbina a unos 600 C. Por
tanto, para aprovechar la energa que todava tienen, se conducen a la caldera de
recuperacin (7) para su utilizacin.

La caldera de recuperacin tiene los mismos componentes que una caldera convencional
(precalentador, economizador, etc.), y, en ella, los gases de escape de la turbina de gas
transfieren su energa a un fluido, que en este caso es el agua, que circula por el interior
de los tubos para su transformacin en vapor de agua.

A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua. Por

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consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a travs de
su eje, el rotor de un generador elctrico (9) que, a su vez, transforma la energa
mecnica rotatoria en electricidad de media tensin y alta intensidad.A fin de disminuir las
prdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad producida en el generador
de la turbina de gas, se eleva su tensin en los transformadores (5), para ser llevada a la
red general mediante las lneas de transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuacin mediante agua
fra que proviene de un ro o del mar. El agua de refrigeracin se devuelve posteriormente
a su origen, ro o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a travs de torres de refrigeracin
(11) para su enfriamiento, en el caso de ser un sistema de ciclo cerrado.

Conviene sealar que el desarrollo actual de esta tecnologa tiende a acoplar las turbinas
de gas y de vapor al mismo eje,accionando as conjuntamente el mismo generador
elctrico.