Informe de Metodos Final

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FAIN-ESMI
Dedicado a todos los profesores de la

Facultad de Ingeniera, de la
Universidad Nacional Jorge Basadre
Grohmann, por su contribucin y
compromiso en la formacin profesional
de nuestros estudiantes.
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 1

INDICE.
1. INTRODUCCION.3
2. METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE4
2.1. Condiciones de Aplicabilidad.4
2.2. Ventajas y Desventajas..4
2.3. Diseo de labores de Preparacin5
2.4. Explotacin6
2.5. Recuperacin..10
2.6. Variantes del mtodo.11
2.7. Corte y relleno ascendente minado convencional y minado
mecanizado.12
2.8. Minas en el Per donde se aplica el corte y relleno ascendente...13
3. METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE...15
3.1. Factores que intervienen en el Mtodo de Explotacin...17
3.2. Condiciones de Aplicabilidad19
3.3. Ventajas y Desventajas.20
3.4. Desarrollo y Preparacin..20
3.5. Explotacin..24
3.6. Variantes del Mtodo.28
3.7. Aplicacin del corte y relleno descendente en el Per30
4. PROBLEMAS APLICATIVOS..35
4.1. Costo total por tonelada mtrica explotada35
4.2. Rendimiento de un Scooptram.37
4.3. Dilucin en tajeos...39
5. CONCLUSIONES..41
6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS42

1. INTRODUCCION.
Si bien es sabido la explotacin de yacimientos minerales por mtodos

subterrneos, es ms complejo que los de superficie, por ello es preciso
dedicar especial atencin a cada uno de los mtodos existentes, para una
acertada planeacin de la explotacin de un cuerpo mineral.
La seleccin del mtodo de minado que se pretende emplear en un

yacimiento o un cuerpo mineralizado debe ser estudiado con detenimiento,
tomando en consideracin que es el mtodo el que se debe de adaptar al
yacimiento y no de manera contara, el presente trabajo muestra a detalle el
mtodo de minado de corte y relleno, el cual comprende de dos tipos que es
el ascendente y el descendente.
El objetivo del presente trabajo es presentar con la mayor simplicidad el

mtodo; las ventajas y desventajas que presenta su empleo, para dar una
visin ms amplia del mtodo y se deja a consideracin del lector la
comparacin con otro mtodo de explotacin subterrnea.
Podemos asegurar la efectividad de este mtodo de explotacin debido a que

gran nmero de minas actualmente lo emplean, es importante mencionar que
el mtodo ofrece poderosas ventajas, por encima del resto de los mtodos
de explotacin, sin embargo, no siempre es posible su aplicacin.
En la actualidad con la llegada de la mecanizacin al sector minero, el mtodo

ha desarrollado variantes que permiten maximizar su potencial.

2. METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.
Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas

horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extrado la franja completa, se
rellena el volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de
piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes
de las cajas, y en algunos casos especiales el techo.
Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
caractersticas mecnicas de la roca no son satisfactorias, como tambin es
apropiado para la explotacin de estructuras ms anchas que tengan
ramificaciones con mayor enriquecimiento de mineral.
2.1. CONDICIONES DE APLICABILIDAD. -
Estas operaciones estn basadas por el reconocimiento geolgico y

geotcnico, la reaccin de la estructura general de la mina. El
reconocimiento geolgico de la mina comprende:
Con buzamientos pronunciados mayores de 55.

En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno detrtico.
2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. -
Ventajas:
La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
Es un mtodo seguro.

Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.

Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas
incompetentes.
Desventajas:
Costo de explotacin elevado.

Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
2.3. DISEO DE LABORES DE PREPARACION.
a) Diseo de Galeras:
Las posiciones de la galera de base en relacin a la veta son

numerosas y es bastante difcil definirlas. Se puede admitir que
para potencias inferiores o iguales a 6m, la galera de base es
nica, ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en los
niveles principales de extraccin.
Para potencias superiores a 7m, la galera de base es a menudo

doble, las dos galeras estn conectadas entre ellas por cortes;
esta red de base juega un rol importante, tales como:
Transporte del mineral.

Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del
nivel inferior.
Drenaje de las aguas del relleno hidrulico.
Camino para personal, instalacin de tuberas de agua y aire
comprimido.
Ventilacin, etc.
b) Chimeneas:
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los
Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso de material,
personal y ventilacin, al mismo tiempo delimita el block

mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del

block que servir para la ventilacin y acceso de relleno a utilizar.
c) Subnivel: De corte inicial (under cut)
A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido

ascendente, hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente
de 3 o 4 metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m. de la
galera principal (nivel de transporte) un puente sobre la galera
(Chut y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble
comportamiento. En la parte central se construye una chimenea
que va a servir para la ventilacin y como echadero de relleno.
2.4. EXPLOTACION.
Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo

a partir del sub-nivel sacando el corte en la parte central del tajeo con
la finalidad de mantener el ciclo siguiente: Perforacin - Voladura
Ventilacin y desate Limpieza Relleno.
a. Perforacin.
La perforacin se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper,

haciendo un promedio de 20 taladros por da, con barrenos de 5
pies (juego).
Jack Leg: Para perforaciones horizontales y como tienen un

dispositivo de empuje o sea la pala neumtica permite inclinar la
maquina hasta un ngulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos
en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper: Esta mquina est diseada para hacer perforaciones

verticales o muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta
mquina es insustituible.

Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo el

minado ms comn la perforacin vertical o inclinada hacia el
techo y la otra es la perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo

se va aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es
extrado. La voladura crea un techo escabroso y esto dificulta el
control del techo y es potencialmente peligroso para el operador
minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada con
voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros

horizontales, el mineral es perforado con la tcnica breasting el
tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidrulico y solamente
una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie
de relleno. La perforacin se puede desarrollar con jumbos, el
tamao del rea es limitado para que pueda ser perforado desde
la cara libre y esto es mucho ms pequeo que el rea resultante
de los taladros verticales.
b. Voladura.
El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del

mineral, as como la densidad de la carga explosiva, secuencia de
iniciacin y otros parmetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teoras existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de
diferentes fbricas, ANFO, emulsiones, etc.; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordn
detonante, fulminantes, conectores, etc.
c. Acarreo y Transporte.
El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente

es una de las operaciones unitarias ms importantes. La forma del
tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos

operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de

acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta
(tajeos largos) se puede contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass,

echaderos simples y en gran nmero se puede suprimir todo el
transporte y lampear el mineral a mano, directamente a echaderos,
esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m,
echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de
mtodo convencional.
Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante instalar

una va de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagn hasta
el echadero ms prximo pudiendo acarrear hasta 40 metros en
promedio. La introduccin de una pala mecnica sobre va mejora
la velocidad del carguo.
Pala con tolva o pala autovagon sin va: El inters de este

procedimiento es la ausencia de vas, cables, estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a
los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: Los winches usados hasta 13 HP dependiendo del

volumen del mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en
tajeos de gran dimensin. Para potencias de 2-6m. se usan
tambores de 2 tamboras.
La geometra de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este
sobre relleno no satisface su uso ya que hay que tener bastante
cuidado de no diluir el mineral.
Evacuacin por gravedad: No es ms que un mtodo en

regresin aun en va de desaparicin. Los minerales aprovechan
la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la pendiente dada el

tajeo hacia el echadero, este mtodo es muy simple y bastante

empleada en minas pequeas.
Transporte mecanizado: En el mtodo mecanizado se usan

equipos LHD elctricos o diesel para acarreo hacia ore pass,
luego pueden emplearse para la extraccin volquetes de bajo perfil
y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
d. Relleno.
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en

los tajeos explotados. El objetivo es que no afecte a otras reas de
trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectnicos y ms
an para buscar seguridad en la explotacin a medida que va
profundizndose las labores, las presiones son mayores.
En minera subterrnea existen tres tipos de relleno que son

relleno hidrulico, hidroneumtico y convencional:
Relleno Convencional: El relleno para las labores excavadas

proviene generalmente de: material estril de desarrollo (Se
estima en 40% aproximadamente) y de depsito naturales de
grava de superficie 60%.
La distribucin del relleno en el tajeo es muy laborioso,
llegndose a consumir hasta un 30% del tiempo del personal
del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe una prdida de mineral por dilucin.
Es muy difcil compactar el relleno de grava en todos los
rincones del tajeo, debido al esponjamiento del material y la
incomodidad dentro del tajeo.
Relleno Hidrulico. - El relleno hidrulico es una mezcla de

relave cicloneado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberas accionadas
por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas:
o El relave como material se halla en forma gratuita

o Es mucho ms eficiente, econmico y veloz
o La adicin de cemento en la capa superior reduce la capa
del mineral con el relleno.
o Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo
transformar el mtodo de baja eficiencia a mtodos
eficientes.
As como tambin las siguientes desventajas:
o Alta inversin inicial.

o Mayor volumen de agua es introducido en la mina, la
evaluacin de bombeo o por gravedad.
o Si la percolacin no es adecuada crea el fenmeno del
embudo, ocasionando derrumbes en lo posterior.
o Problemas de tuberas, desgastadas, cambio de vlvulas
ocasionara paradas de la bomba.
o Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se
elevar la temperatura y produce anhdrido sulfuroso.
o Pudindose provocar inclusive incendios
Relleno Hidroneumtico. - Es similar al relleno hidrulico,

usndose para el transporte tuberas de metal. El relleno
hidroneumtico consiste en enviar material chancado. Puede
mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en
mezcladoras para este fin. La carga pasa por una tubera con
dimetro apropiado la misma que da paso a una bomba
neumtica para enviar a los tajeos con alta presin de aire para
rellenar los espacios vacos.
2.5. RECUPERACION.
Alta recuperacin mayor a 90%

La recuperacin depende: en vetas angostas se puede sacar el
puente, pero en vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo

esta debajo del nivel principal de transporte se deja un puente de

buenas dimensiones.
2.6. VARIANTES DEL METODO.
Overhand C&F Stoping
Cortes horizontales de 1.8 a 4.6m. son extrados alejndose del

acceso, hacia arriba.
Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia
en la base del cuerpo.
Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral
es competente o con pernos en una malla regular, para que el
personal trabaje bajo un techo controlado.
Problemas con perforacin para tronadura (interferencia) y
porque hay que sacar pernos a mano del material quebrado
para que no interfiera en traspaso, y otros procesos (chancado)
o Soporte de techo y muros con madera.
Post Pillar Stoping
Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser

explotados por Room and Pillar.
Se mantienen pilares para soportar techo, para el relleno los
confina.
Mineral deber ser de buena competencia para prevenir fallas en
pilares y techo.
Under C&F Stoping
Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en direccin

descendente.
Drift & Fill Stoping
Consiste en extraer por medio de galeras que son rellenas,

permitiendo la extraccin de la galera adyacente.

2.7. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MINADO CONVENCIONAL Y

MINADO MECANIZADO.
A. Corte y relleno ascendente convencional.
B. Corte y relleno ascendente mecanizado. -
La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran

capacidad y avanzada tecnologa tratando de alcanzar los ms
altos ndices de seguridad para el personal y equipos, la ms alta
productibilidad en toneladas de hombre-guardia y los ms bajos
costos unitarios.
El grado de mecanizacin de una explotacin minera del tipo corte

y relleno tambin puede ser asociado al uso del relleno hidrulico,
relleno hidroneumtico o sostenimiento de tajeos mediante pernos
de anclaje o cables de anclaje.

2.8. MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE.

Volumen de Produccin Capacidad de tratamiento 400 TCSD

Volumen de Produccin 4,400 TPD
3. METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE.
Este mtodo tambin es llamado Under Cut and Fill (U.C.F.), Stossbau
descendente, se realiza en roca de calidad pobre. En este mtodo de
explotacin el minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes
horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en diferentes
pisos y en sentido descendente.
Despus que un corte o piso ha sido completamente extrado, se procede a

rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este
relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontn
que se abre. El minado del mineral continua piso por piso hasta terminar el
bloque como se muestra en la figura.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumtico cementado y se trabaja

en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de una buena ley.
El relleno hidroneumtico tiene dos capas una mezcla rica de 1:6 de
proporcin de cemento y arena, y la mezcla pobre para completar el relleno,
tiene 1:26 de proporcin de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno
trabajan bien a las fuerzas de comprensin que actan sobre las cajas y la
fuerza de flexin procedente del techo.

Es una secuencia de los avances tecnolgicos de corte y relleno

descendente, que tuvo origen en Canad. El sistema consiste en la
extraccin por medio de frentes pilotos de aproximadamente 10 x 7 pies (3 x
0.9m.), y su longitud varia de 120 a 150 pies segn el cuerpo mineralizado.
Dnde: 1. Galera Superior, rellenada con cuadros. 2. Galera Inferior 3. Sill

primer piso rellenado completamente. 4.Labores en explotacin. 5. Labores
en explotacin.
Est probado que las eficiencias suben con este mtodo a medida que el uso
de cemento se incrementa a pesar de los costos elevados, ya que estos no
son considerables considerando el aumento en la velocidad de explotacin.

3.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL METODO DE

EXPLOTACION.
a) Caractersticas del Yacimiento Mineral.
Tipo de Yacimiento. -
El tipo de yacimiento influye en el mtodo de explotacin, ya

que si se explota un cuerpo mineralizado la explotacin se
realizar mediante galeras de extraccin y servicio, y si se
realiza la explotacin de vetas se realizarn cruceros en lugar
de galeras.
Geometra de Yacimiento. -
Forma del Depsito: tabular, irregular y tambin discontinuo.
Buzamiento del depsito: Moderado a medianamente

pronunciado (>45).
Dimensin del depsito: Estrecho a moderadamente ancho (6

a 100 plg. o 2 a 30m.), extensiones medianamente grandes.
Profundidad: Moderada a muy profunda (tpicamente < 400 a

8000 pies o 1,2 a 2,4km.)
b) Factores Mecnicos.
Resistencia de Mineral. - El mineral utilizado en este mtodo

puede ser desde moderadamente dbil a resistente.
Resistencia de Roca. - La roca utilizada en este mtodo

puede ser dbil a medianamente dbil.
c) Factores Geomecanicos. -
Grado de Mineralizacin. Medianamente alto.
Uniformidad de Mineralizacin. Moderadamente, variable

(puede encasillar material estril en tajeo).

d) Factores Tcnicos. -
Equipos de perforacin. - Corte y relleno descendente es

adaptable a equipos convencionales (Jack Leg y Stoper).
Mtodo de rotura de mineral. - La rotura se puede hacer con

mquinas patilladoras o Pickhammer, en terrenos suaves; en
terrenos que necesita explosivos se perfora con un trazo de
acuerdo al tipo de dureza.
Diseo y tcnicas en voladura. - Los subniveles y tajeos se

perforan con mallas de 14 a 18 taladros dependiendo del tipo
de terreno con barrenos de 5 a 6 pies de longitud.
Sistemas de carguo y acarreo. La extraccin o limpieza

del mineral se practica con winchas y rastrillos hasta el
subnivel de explotacin y de all son rastrillados hasta los
echaderos del mineral del cual los motoristas van jalando a los
carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos
de la planta concentradora, tambin se usa scooptrams y
autocargadoras cavo en vez de winches.
Parmetros de Relleno. -
Recuperacin y clasificacin del relave. La recuperacin

depende de los hidrociclones, por medio de estos, se logra la
separacin de solidos contenidos en la pulpa del relave final
proveniente de la planta concentradora, las partculas slidas
de grano grueso son enviadas a la mina como relleno y la
pulpa con slidos finos vana a la cancha de relave.
Permeabilidad. - El relleno hidrulico debe ser permeable

debido a que el ciclo de operacin debe consistir en el tiempo
ms corto posible. Esto se mide con la prueba de velocidad de
percolacin y debe ser igual o aproximadamente a 4 plg/hora,
si es menor a 2 plg/hora, ocasiona el fenmeno del embalse
de agua, y si la velocidad es mayor a 8 plg/hora, aparece el

fenmeno del embudo que consiste en la formacin de
embudos pequeos en el interior del relleno, donde el relleno
fluye a alta velocidad ensanchndose progresivamente hasta
derrumbarse.
Tamao de partculas. - Es aquella que corresponde al

estado natural del material y relaciona el volumen de poros y
el volumen de los slidos. Este parmetro por ser
esencialmente una relacin de volmenes es una medida que
controla la compactacin de un relleno.
e) Factores Econmicos. -
Recuperacin del Mineral. - La recuperacin del mineral en

este mtodo puede llegar al 100%ya que el mtodo permite
mayor selectividad.
3.2. CONDICIONES DE APLICABILIDAD.
Resistencia de Mineral. - El mineral utilizado en este mtodo

puede ser desde moderadamente dbil o resistente.
Resistencia de Roca. - La roca utilizada en este mtodo puede
ser dbil o medianamente dbil.
Forma del Depsito. - Tabular, irregular y tambin discontinuo.
Buzamiento del depsito. - Moderado a medianamente
pronunciado (>45).
Dimensin del depsito. - Estrecho a moderadamente ancho (6
a 100 plg. o 2 a 30m.), extensiones medianamente grandes.
Grado de mineralizacin. - Medianamente alto.
Uniformidad de mineralizacin. - Moderadamente, variable
(puede encasillar material estril en tajeo).
Profundidad. - Moderada a muy profunda (tpicamente < 400 a
8000 ft. O 1,2 a 2,4km.).

3.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. -
a. Ventajas.
La recuperacin del mineral es alta, llega al 100%.

Poco consumo de madera en comparacin con el square set.
La seguridad es relativamente buena, en Michi es mejor, ya
que el techo de concreto es una losa que atraviesa como una
viga en toda la extensin del tajeo.
Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
Flexible y permite la mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos-mecnicas
incompetentes.
b. Desventajas.
La preparacin es dificultosa y el avance es lento.

Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como
consecuencia del relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor
diaria.
No se puede cambiar a otro mtodo.
Costo de minado alto.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
3.4. DESARROLLO Y PREPARACION.
La preparacin para el mtodo de corte y relleno descendente cosiste

en la construccin de las siguientes labores:
o Galeras o cruceros.
o Chut y caminos.
o Sub nivel principal de extraccin.
o La rotura del nivel superior.
o La preparacin del Still.
Galeras o cruceros.
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de la veta,

tanto del nivel superior como la inferior, denominndose cruceros o
labores paralelas, los que van a servir de acceso, transporte,
conduccin de tuberas de aire, agua y relleno hidrulico cuya
seccin puede ser de 8 x 8 plg. o 7 x 8 plg. (2,10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galeras se pueden construir en el centro del

cuerpo o tambin fuera del cuerpo con las dimensiones ya
conocidas, solo que en el caso de las galeras se har con
sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la
longitud de la labor.
Chimenea, Chut y Camino.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro

del yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres
comportamientos, sostenidos con cuadros de madera de 5 x 5 x 7
plg.
Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del

rea de explotacin, cuya distancia entre dos chimeneas oscila

entre 40 a 80 metros dependiendo del diseo de minas. El chut y

camino va ser fundamental en la extraccin del mineral, sirve para
la ventilacin y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalacin
de tuberas de agua y aire; cables elctricos y tuberas de R/H.
Sirve tambin para la excavacin del agua proveniente del relleno.
Sub nivel de Extraccin.
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extraccin,

totalmente con cuadros standard para galeras con una longitud
que depende del tipo de yacimiento o del diseo de minas; este
subnivel es el que vara en direccin de acuerdo a las variantes del
mtodo de corte y relleno descendente. El subnivel de extraccin
va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extraccin del
mineral proveniente de la explotacin de los tajeos paneles. Este
subnivel construye para cada piso de explotacin.
Winche. -
En el lmite de los tajos se debe preparar una chimenea auxiliar

(Winze) para fines de ventilacin y otros servicios.

Rampas. -
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de

servicio con los horizontales de trabajo.
La rotura del primer piso.
A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral

de acuerdo al reticulado que se ha diseado o al paneleo que se
tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del

fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero,
de manera que cuando uno de los paneles de un flanco esta en
rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenndose.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud

es variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del
diseo.
La preparacin del Sill y/o Relleno.
La preparacin para el relleno, si inicia cuando se ha terminado de

limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8 plg. de dimetro por 10 pies de longitud, en forma
transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo.
Se levanta los caminos y echaderos y se entabla en forma

transversal a los redondos con espaciamiento de 6 plg. Tambin se
entablan las paredes laterales. La entrada de cierra, con puntales
y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el
Relleno Hidrulico.
El relleno se realiza en dos etapas:
1. Se echa la mezcla rica en una proporcin de 1:6 (cemento y

agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3).
2. Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.

Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya est

limpiado y as sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de
explotacin del nivel superior, incluido el nivel principal de
extraccin. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe
resguardar o soportar todo el block de explotacin.
3.5. EXPLOTACION.
La explotacin se inicia luego de haber terminado la colocacin de la

losa, cuyo ciclo de minado comprende: la preparacin del subnivel de
explotacin, la rotura de los paneles, la limpieza preparacin para el
relleno y el relleno total del piso de explotacin.
Sub-Nivel de explotacin.
A tres metros debajo de la loza de explotacin se empieza a abrir

el subnivel de explotacin de 3 x 3 metros de seccin, la longitud
vara de acuerdo al diseo o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales

de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se
han tendido en la etapa de relleno en el piso superior.

La perforacin se realiza con mquinas perforadoras Jack Leg,

con mallas que varan de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo
de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 a 6
pies de longitud.
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas

de seguridad. La limpieza se realiza con winches de arrastre de 2
tamboras. Esta operacin se procede hasta llegar al contacto o la
longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseo de minas.
La rotura de los paneles.
A partir del subnivel de explotacin se empieza a romper uno de

los paneles de un flanco, con trazos de perforacin que se ha
empleado en el subnivel de explotacin, igualmente a medida que
se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos dejados
en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el
piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave.

Limpieza del subnivel. -
La limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta

operacin se realiza hasta llegar al contacto o la longitud que se
ha proyectado de acuerdo al diseo de minas.
El subnivel es el que vara de direccin de acuerdo a las variantes
del mtodo de corte y relleno descendente (diferente direccin en
la variante C.Y.R.D Michi y la variante C.Y.R.D. Superpuesto. El
subnivel de extraccin va a unir todos los paneles o tajeos y sirve
para la, extraccin del mineral proveniente de la explotacin de los
tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de
explotacin y se mantienen abiertos hasta concluir el minado de
todo el horizonte.
Tajeos.
Rotura de los tajeos.
La explotacin misma se inicia a partir del subnivel de ataque,

pudiendo iniciarse simultneamente de una disposicin similar al
mtodo de cmaras y pilares, dejando intercalados y una cmara
y un pilar y una vez completado esta disposicin se rellena las
cmaras y luego se cortan las restantes y el rellenado se realiza
en forma similar.
Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional excepto cuando se

encuentra problemas de lozas defectuosas o daadas u otras
causas, para las que se utiliza sostenimiento con cuadros de
madera de 10x10 pies de la siguiente manera.
A medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo con

redondos dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que
llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el
terreno suave.

Los cortes se van haciendo en retirada, primero se rompe el panel

del fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el
echadero.
La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o pickhammer,

en terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se
perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza.
La seccin de tajeos llega hasta 14x14 pies, la longitud no

sobrepasa os 150 pies.
Limpieza de los tajeos.
La extraccin o limpieza del mineral se practica con winchas y

rastrillos hasta el subnivel de explotacin y de all son rastrillados
hasta los echaderos del mineral, del cual los motoristas van
jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de
gruesos de la planta concentradora.
Sostenimiento. -
El sostenimiento est constituido por la losa de concreto, los

postes de redondos que se instalan debajo de las soleras del corte
anterior y finalmente por la nueva losa de concreto, los postes, las
soleras y el relleno que va sobre la losa. La madera utilizada en el
sostenimiento varia sus dimensiones de acuerdo a la magnitud de
los paneles o pilares, los dimetros varan de 8 12 plg.
Preparacin para el relleno.
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo,

se emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento
provisional, constituido principalmente por la losa del piso de
concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando
debajo de los redondos que se han colocado, como cama de
relleno del piso superior.

El sostenimiento definitivo estar constituido por la loza de

concreto que se rellena para el cual se procede de la siguiente
manera:
Nivelacin del tajeo de explotacin.
Tendido de redondos a 5 pies de distancia se si trata de vetas
se empotra en las cajas, luego se entablan.
Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se
entabla o se enreja.
Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para
contener el relleno y drenar el agua de percolacin.
El tajeo est listo para ser rellenado.
3.6. VARIANTES DEL METODO.
Las variantes del mtodo Corte y relleno descendente, se aplican unas

a cuerpos, otras a vetas, las mismas que dependen de la correlacin
que exista entre el eje del subnivel de explotacin o el eje del panel de
explotacin del piso inmediatamente superior.
Corte y relleno descendente superpuesto.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de

explotacin o en el panel de explotacin ejes con la misma
direccin u orientacin del piso inmediatamente superior, hasta la
terminacin del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la
explotacin de vetas o la recuperacin de pilares.

Corte y relleno descendente alterno.
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente

inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con
respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad
del ancho del tajeo, no hay superposicin del eje de los tajeos, por
ello cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la
mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y
cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciar
en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en
voladizo.
Corte y relleno cruzado o Michi.
Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje

del subnivel de explotacin se desplaza en forma perpendicular al
eje del subnivel de explotacin del piso superior. Por ello en estos
tajeos el sostenimiento provisional utiliza las losas apoyadas en
las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una
viga perfectamente empotrada en ambos extremos o como un
puente, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en la
loza, ni con puntales de sostenimiento.

Al terminar la explotacin de un piso, se baja al nivel inferior

girando nuevamente los ejes en 90, de tal manera que dichos ejes
y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de
los nuevos tajeos en explotacin.
3.7. APLICACIN DEL CORTE Y RELLENO DESCENDENTE EN EL

PERU.
MINA CARIDAD:
Caractersticas geolgicas del yacimiento.
o Formacin Carlos Francisco de Casapalca; rocas intrusivas y

gran nmero de diques pegmatticos.
o Esta formacin posee un espesor de 600 a 700 m; hundido en
un stock de rocas intrusivas.
o Rocas volcnicas.
o Los clavos de las partes empinadas de las vetas tienen mayor
persistencia en el sentido vertical.
o La veta tiene una potencia promedio de 3 metros, con cajas
definidas de buzamiento entre 80 a 85.
o Sus principales minerales son: Ag, Cu, Pb y Zn.
Condiciones de aplicacin.
o Yacimiento de potencia media (2.5-4.0m).

o Veta con mineral de alto contenido de Ag.

o Mineral y cajas bastante suaves, necesitndose sostenimiento

artificial.
o Presencia de agua en los niveles inferiores, lo que hace difcil
el sostenimiento.
Preparacin para la explotacin.
o Preparacin del Block (l prom. 80-100m).

o Preparacin de Galeras Laterales (sobre cajas, acceso,
trasporte de mineral, drenaje de agua, instalaciones de
tuberas de agua y aire). La seccin es de 8`x 8`, en nivel
superior e inferior.
o Preparacin de Galera sobre Veta (sobre mineral frgil y
enmaderado en su totalidad, al mismo nivel de la galera
lateral), es rellenado con mezcla (C-A 1:8) para realizar el
primer corte.
o Preparacin de Chimeneas Principales (de extraccin, se
construyen fuera de la veta, la construccin en veta de estas
labores es difcil) necesita enmaderado y sostenimiento
elevado, lo cual incrementa los costos.
o Preparacin de Cruceros; se construyen a partir de las
chimeneas principales hacia la veta, siendo necesario el
sostenimiento con madera en las zonas frgiles.
Procedimiento de la explotacin.
o Rotura (comprende la perforacin y disparo en la veta a partir

de la chimenea principal hacia uno de los extremos del tajo
con taladros de 1.50m efectivos)
o Limpieza de Mineral (palas neumticas y carros mineros de 35
pies3 sobre rieles porttiles
o Sostenimiento (losa de cemento y redondos de madera para
el sostenimiento provisional) el sostenimiento final estar
constituido por losas de concreto, soleras, puntales y relleno
con estril.

o Relleno:
- Tendido de soleras a 1.50 de distancia.
- Recuperacin de postes de madera.
- Entablado (chimenea y lmite de tajeo)
- Relleno de concreto (A-C 1:8) bombas hidroneumticas y
tuberas de 4 plg.
- Tiempo de fragua 8h, relleno final de tajeo con desmonte.
- Tiempo mnimo para nuevo acarreo 5 das.
Parmetros de los tajeos.
o Ancho de minado : 2.50-3.00 m

o Altura del corte : 3.00 m
o Longitud del tajeo : 40.0-50.0 m
o Valor de dilucin :1
o t/h-guardia : 3.0
o Recuperacin de Ag (minado): 100%
o Seguridad
-Factor de frecuencia: 20-30
-Factor de severidad: 40-50
Calculo de la resistencia de la roca.
o I = Ancho de Losa : 2.50 m <> 250 cm

o H= Altura de Losa : 1.00 m <> 100 cm
o Longitud de Losa : 40.00 m
o Densidad del Relleno: 2.08 t/m3
o Densidad del relleno convencional: 1.75 t/m3
o P1 = peso de la Losa
1m x 1m x 2.08 t/m3 = 2.08 t-m <> 2080 kg - m
o P2 = peso del relleno convencional
1m x 2m x 1.75 t/m3 = 3.50 t-m <> 3500 kg - m
o P = peso total
P1 + P2 = 2080 + 3500 = 5580 kg m

MINA CERRO DE PASCO:
Caractersticas geolgicas del yacimiento.
o Se encuentra sobre roca piroclstica e intrusiva, sedimentaria.

Y estn en un amplio anticlinal de doble hundida.
o Podemos encontrar minerales de Pb-Zn, Cu-Ag y Ag
(esfalerita, galena, pirrotita, enarguita, luzonita).
o Los minerales de cobre se precipitan en las vetas
transversales convergentes dentro de las rocas volcnicas.
Desarrollo y Preparacin. -
o Galera de trasporte
- En el NV. 1200 (galeras 12097-N, 12011-E y 12016E)
-Galeras adicionales paralelamente al proceso de
mecanizacin (12107-N y 12059N).
-La seccin es de 9` x 9`, la que proporciona la velocidad de
trasporte necesaria.
o Galera de servicio; NV. 1000 (utilizada para la fluidez en la
fase de servicios) y 10229-N y 1078E en construccin.
Chimenea de extraccin.
o Formadas para las extracciones de los ex tajeos arch back

construidos con cuadros de madera de 5 compartimientos y
por otras recientemente construidas algunas por el mtodo de
Raise Borer.
o Las primeras chimeneas construidas no poseen la ubicacin
correcta por lo que se visto por conveniente realizar ms
chimeneas con la finalidad de optimizar los trabajos.
o Los criterios tomados para realizar la ubicacin de las
chimeneas son: el tonelaje a transportarse, la distancia de
acarreo en los tajeos y la distancia en trasporte con las
locomotoras.

Rampas.
o Se han construido rampas que comunican al nivel superior de

servicios, con los horizontes de trabajo.
o Sirven para que los equipos salgan a mantenimiento y
reparaciones mayores
o Se ubica fuera del terreno mineralizado y en terreno
competente.
o Tienen una seccin de 10`x 9`y una gradiente de 20%
Explotacin-
o Subniveles de Ataque (el relleno hidrulico se realiza

reforzando en forma especial con redondos de 8 de dimetro
por 12`de longitud.
o Tajeos (cuadros de madera de 10 x 10, en lugares
estrictamente necesarios, la seccin de los tajeos de 14`x 14`y
la longitud no sobrepasa los 150`.
Perforacin. -
o Mecanizada, emplea jumbos de 2 brazos.

o Dimetro de taladros perforados : 13/4
o Longitud de perforacin : 10 pies
o N de taladros por frente (14 x 14) : 35 40
o Frentes perforados en 1 guardia (min.): 2
o Los trazos utilizados son simples.
o Los taladros se espacian a cada 3 y cuando es necesario se
emplea un corte en cua.
o Hace uso de explosivo convencional, ANFO, el que se carga
con Jet-Anol-100 (cargador neumtico), de 100Lb. De
capacidad; adems de dinamita de 60%.
Relleno Hidrulico.
o Primera losa de concreto con mezcla C-R 1:6.

o Segunda losa de concreto con mezcla C-R 1:20.

o El relleno se realiza a travs de scooptram.
Ventilacin.
o Ventiladores mecnicos accionados por motores elctricos.

o Los ventiladores que transportan el aire de las vas principales
al rea son de 30000-60000 pies3/min.
o Los que conducen al sector de trabajo son de 5 pies3/min. De
capacidad.
Seguridad.
o Permanente capacitacin y entrenamiento a los supervisores,
operadores de equipos y dems obreros.
4. PROBLEMAS APLICATIVOS.
4.1. Costo total por tonelada mtrica explotada.
Segn el siguiente grfico y los datos de explotacin por cada tonelada

mtrica de mineral extrado, sabiendo que las galeras, chimeneas y
subniveles se construyeron en estril.
Costo de enmaderado y poliyute para tajeo o subnivel = 14.868
$/m horizontal.
Costo de explosivos en subniveles y tajeos =6.703 $/m horizontal.
Costo de cemento o arena para tajeo y subnivel = 14.157 $/m
lineal.
Costos de mano de obra, energa y equipo por da de explotacin
de tajeos y subniveles en operaciones de explotacin y relleno =
161.610 $/da.
Costos de supervisin = 720.000 $/da.
Costos de barrenos en perforacin en tajaos y subniveles = 120
$/m horizontal.
Costos totales de construccin de chimenea = 200 $/m vertical.
Costos totales de construccin de galera = 100 $/m horizontal.
Costo de otros materiales = 0.08 $/TM
Produccin diaria = 300 TM

P.e. =2.8 TM/m3
Solucin:
Reservas minables = 42mx39mx2.8TM/m3=68796TM
Sumatoria de longitudes de subniveles y tajeos= 70 tajeos x 39m + 5

x 42m=2940m
Costo de madera y poliyute para subniveles y tajeos =

14$
( ) 2940
= 0,598$/
68796
Costo de explosivos en subniveles y tajeos =

6,703$
( )2940 = 0,286$/
68796
Costo de cemento y arena en subniveles y tajeos =

14.157$
( )2940

= 0,605$/
68796
Costos de mano de obra, energa y equipos=
68796 161$/
= 0,537 $/
300/ 68796
Costos de barrenos en subniveles y tajeos =

120$
( ) 2940
= 5.128$/
68796$/
Sumatoria de longitud de chimeneas = 3mx7x2chimeneas = 42m
Sumatoria de longitud de galeras = 42m + (7m+42m) =91m
Costo de realizacin de chimeneas =

42200$/
= 0,122$/
68796
Costo de realizacin de galeras =

91100$/
= 0,132$/
68796
Otros materiales = 0,08 $/TM
Costo total por tonelada mtrica = 0,598$/TM +0,286$/TM+

0,605$/TM+0,537$/TM+5,128$/TM+0,122$/TM+0,132$/TM+0,08$/T
M= 7,488 $/TM
4.2. Rendimiento de un scooptram.
Se tiene un tajeo de explotacin por el mtodo Michi de 15 de ancho

por 20 de alto; para la determinacin se emplea yumbos hidrulicos
que perforan taladros con una longitud promedio de 12, con una
eficiencia de disparo del 90%; el peso especfico del material in situ es
2,2 TM/m3, el material despus del disparo se esponja 40%. Este
material es evacuado por un scooptram elctrico de 2,7 m 3 de
capacidad de cuchara dado por la fbrica, con un grado de llenado del
82%. Su velocidad de transporte cargado es 7 km/h y su velocidad sin
carga es 10,8 km/h. La distancia promedio del lugar del disparo al
echadero es 188m (del echadero que se encuentra en la parte ms
lejana). La carga, descarga y maniobra del operador duran 2,6

min/ciclo, la eficiencia de tiempo es 88%, la disponibilidad mecnica

91%.
a) Calcular el tiempo de limpieza y el nmero de viajes necesarios.
Transformando pies a metros.

15= 4,57 m
20 = 6,10 m
12 = 3,66 m
Longitud de avance = 3,66 m x 0.9 = 3,29 m
Volumen disparado por disparo = 4,57 m x 6,10 m x 3,29m =

91,72 m3
Volumen a Evacuarse = 91,72 m3 + 91,72 m3 x 40% =128,41 m3
Carga til de cuchara= 2,7 m3 x 0,82 = 2,21 m3
Velocidad Promedio de transporte de mineral=

((7 km/h+10,8 km/h)) /2=8,9 km/h=148,33 m/min
Tiempo de travesa (tiempo de transporte de mineral) =

(188m x 2) / (148,33 m/min) =2.53 min/viaje
Tiempo de travesa ms tiempo de carga, descarga y

maniobras por ciclo=
2,53 min+2,6 min = 5,13 min/ciclo
Numero de ciclos para limpiar el frente =
(128,54 m^3) / (2,21 m^3/viaje) =58,16 viajes Rpta.
Tiempo que demorara el scoop en evacuar material de

voladura sin considerar menor tiempo disponible para uso de
scoop por eficiencia mecnica, ni eficiencia de tiempo=
58,16 ciclos x 5,13 min/ciclo = 298,36 min Rpta.

b) El rendimiento del scooptram y el tonelaje evacuado por da.
Tiempo til de carga, descarga y transporte=

60 0,88 0,91 = 48,05

Capacidad real de cuchara= 2,7 m3 x 0,82 = 2,21 m3
Densidad del material roto=

2,2
3
= 1,57 3
(1 + 0.4)
Tonelaje de material transportado por ciclo=
2,21 m3/ciclo x 1,57TM/m3 = 3,47 TM/ciclo
48,05/
Ciclos realizados por hora= 5,13 / = 9,37 /
Rendimiento del scooptram=

3,47 TM/ciclo x 9,37 ciclos/h =32,51 TM/h Rpta.
Tonelaje evacuado por da=

32,51 TM/h x 8 h/turno x 3 turnos/da= 780,24 TM/da Rpta.
4.3. Dilucin en tajeos. -

En el siguiente grafico se muestra un horizonte de explotacin del
mtodo corte y relleno descendente donde el rea mineralizada se
representa sombreada. Representar la dilucin mediante un diagrama
de dispersin: rea mineralizada vs D, para cada uno de los paneles
del horizonte de explotacin.

A1=382,34ft2, A2=409,66ft2, A3=27,31ft2, A4=737,38ft2, A5=27,31ft2,

A6=60,00ft2, A7=693,68ft2, A8=38,23ft2, A9=43,70ft2, A10=715,53ft2
A11=32,77ft2, A12=65,54ft2, A13=666,37ft2, A14=60,08ft2, A15=27,31ft2
A16=731,92ft2, A17=32,77ft2, A18=76,47ft2, A19=677,30ft2, A20=38,23ft2,
A21=262,18ft2, A22=529,82 ft2.
Solucion:
Primeramente, se observa que el rea de cada tajeo es igual a 12ft x
66 ft =792ft2, para fines de clculo este valor ser asignado a Ab.
Los tajeos se denominan B1, B2...B8 de izquierda a derecha, y las
diluciones para cada bloque de izquierda a derecha son D1, D2,
D8. Por ello:
1
1 = 100% = 48,28%
1 + 2
3 + 5
2 = 100% = 6,90%
3 + 4 + 5
6 + 8
3 = 100% = 12,40%
6 + 7 + 8
9 + 11
4 = 100% = 9,66%
9 + 10 + 11
12 + 14
5 = 100% = 15,86%
12 + 13 + 14
15 + 17
6 = 100% = 7,59%
15 + 16 + 17

18 + 20
7 = 100% = 14,48%
18 + 19 + 20
21
8 = 100% = 33,10%
21 + 22
Las areas mineralizadas son A2, A4, A7, A10, A13, A16, A19, A22 de
izquierda a derecha, para los bloques B1 hasta B8.
Bloque rea Dilucin

mineralizada (%)
(ft2)
1 409,66 48,28
2 737,38 6,9
3 693,68 12,4
4 715,53 9,66
5 666,37 15,86
6 731,92 7,59
7 677,3 14,48
8 529,82 33,1
Ahora se muestra el diagrama de dispersin.
Area mineralizada vs D
D (%)
Area mineralizada (ft2)
5. CONCLUSIONES.
El mtodo de explotacin de corte y relleno puede ser la solucin a cuerpos

mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a esfuerzos mecnicos
y/o roca encajonarte de mala calidad, adems ofrece una mayor facilidad
para el control de la seguridad dentro de las labores de explotacin.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
Ing. Estanislao de la Cruz Carrasco, Revista Cielo Per (publicada en

internet en la pgina www.cielo.or.pe) Universidad Nacional Mayor de
San Marcos.
EXPLOTACIN SUBTERRNEA mtodos y casos prcticos, Instituto de
Ingenieros de Minas del Per y la Facultad de Minas de la Universidad
Nacional del Altiplano, Puno 1999
Hartman, Howard L., Mutmansky, Jan M.; Introductory Mining
Engineering, Second Edition, JHON WILLEY y SONS, INC, USA, 2002.
144935337-Corte-y-Relleno-Descendente-2.ppt (Modo de
compatibilidad).
150890657-METODO-DE-CORTE-Y-RELLENO-ASCENDENTE.pdf
Adobe Reader.
Over_Cut_and_Fill.pdf Adobe Reader.

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FAIN-ESMI

Dedicado a todos los profesores de la

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 1

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 2

Si bien es sabido la explotacin de yacimientos minerales por mtodos

La seleccin del mtodo de minado que se pretende emplear en un

El objetivo del presente trabajo es presentar con la mayor simplicidad el

Podemos asegurar la efectividad de este mtodo de explotacin debido a que

En la actualidad con la llegada de la mecanizacin al sector minero, el mtodo

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 3

2. METODO DE MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.

Es un mtodo ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas

Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante amplias, se aconseja

2.1. CONDICIONES DE APLICABILIDAD. -

Estas operaciones estn basadas por el reconocimiento geolgico y

Con buzamientos pronunciados mayores de 55.

2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. -

La recuperacin es cercana al 100%.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 4

Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.

Costo de explotacin elevado.

2.3. DISEO DE LABORES DE PREPARACION.

Las posiciones de la galera de base en relacin a la veta son

Para potencias superiores a 7m, la galera de base es a menudo

Transporte del mineral.

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 5

mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del

c) Subnivel: De corte inicial (under cut)

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido

Despus de las labores de preparacin se empieza a la rotura del tajeo

La perforacin se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper,

Jack Leg: Para perforaciones horizontales y como tienen un

Stoper: Esta mquina est diseada para hacer perforaciones

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 6

Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo el

El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo

Una alternativa de la voladura vertical son los taladros

El trazo de la malla de perforacin influye en la fragmentacin del

El transporte en el tajo de mtodo de corte y relleno ascendente

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 7

operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de

Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los ore pass,

Con carro minero a mano o mecnico: Es interesante instalar

Pala con tolva o pala autovagon sin va: El inters de este

Rastrillaje: Los winches usados hasta 13 HP dependiendo del

Evacuacin por gravedad: No es ms que un mtodo en

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 8

tajeo hacia el echadero, este mtodo es muy simple y bastante

Transporte mecanizado: En el mtodo mecanizado se usan

El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en

En minera subterrnea existen tres tipos de relleno que son

Relleno Convencional: El relleno para las labores excavadas

Relleno Hidrulico. - El relleno hidrulico es una mezcla de

o El relave como material se halla en forma gratuita

As como tambin las siguientes desventajas:

o Alta inversin inicial.

Relleno Hidroneumtico. - Es similar al relleno hidrulico,

Alta recuperacin mayor a 90%

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA 10

esta debajo del nivel principal de transporte se deja un puente de

2.6. VARIANTES DEL METODO.

Overhand C&F Stoping

Cortes horizontales de 1.8 a 4.6m. son extrados alejndose del

Post Pillar Stoping